INTRODUCCION En el desarrollo de nuestra vida universitaria nos vemos en la necesidad de adquirir nuevos conocimientos con el afn de formarnos profesionales

competitivos y estar en la capacidad de poder cumplir con los retos que la sociedad demanda. Deseosos de lograr nuestros objetivos nos hemos embarcado en un mundo donde la nuevas experiencias nos esperan e inmersos en una poca donde la ciencia se desarrolla a gran velocidad nuestro reto es ser competitivos para ms adelante ser aquellos que puedan aportar el bien a su patria y a su gente. Dispuestos a cumplir con nuestro informe nos hemos visto con la necesidad de llegar hasta el lugar donde se procesan los ladrillos artesanales esta experiencia nos ha presentado nuevos conocimientos que las acogemos con gratitud. Teniendo todo material necesario empezamos con el siguiente paso que se basa en plasmar en este informe todo conocimiento adquirido.

OBJETIVOS El objetivo principal de todos nosotros es tener claro la importancia del ladrillo artesanal como elemento constructivo adems de querer conocer los procesos que sigue durante su fbrica as poder obtener ms conocimiento que nos guiaran en este mundo competitivo. Conocer los componentes del ladrillo. Para alcanzar estos conocimientos es necesario estudiar detalladamente cada proceso que por ende son de suma importancia para un buen resultado del producto. El propsito fundamental es conocer cada detalle del elemento constructivo EL LADRILLO par ser capaces de discriminar si estas estn mal fabricadas.

LADRILLO Aspectos generales: Un ladrillo que se conoce tambin como unidad de ingeniera es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen ser variable. Estos se emplean en albailera para la ejecucin de muros tabiques, tabicones, etc. Hay datos que sealan que los primeros ladrillos fueron creados en los aos 6000 a.C. Geometra: Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (ntese que cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor ms 1 cm de junta). Tipos de ladrillo: Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto. Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa. APORTE A LA CONSTRUCCION Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos. Aparejos Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes: Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes). Aparejo ingls: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada. Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso. Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta. MATERIAS PRIMAS Y FABRICACIN Materias primas Para la fabricacin de materiales cermicos se utilizan las siguientes materias primas:

 Plsticas: arcillas naturales de una o ms variedades para poder conseguir mejores propiedades. Normalmente micas y caolines. Son silicatos alumnicos hidratados y cristalizados cuya frmula esquemtica es SiO2Al2O3H2O. No plsticas: materias que se agregan a las arcillas para disminuir su excesiva plasticidad, trabajar su temperatura de coccin, aumentar su porosidad, colorear o recubrir de esmalte las piezas. Se utilizan dos tipos fundamentalmente: Desgrasantes: Materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas. Los ms utilizados son: o La arena de cuarzo (SiO2). Aumenta de volumen al elevar la temperatura reduciendo la contraccin de la pasta aunque un calentamiento brusco produce una expansin violenta que podra romper la pieza. o El feldespato potsico que da transparencia a porcelanas y lozas. o La chamota o barro cocido en el ms utilizado y econmico por proceder de piezas rotas o defectuosas que se pulverizan aadindose a la arcilla y no se contrae al volverse a conocer. Fundentes: Se aaden a la pasta para reducir la temperatura de coccin ya que bajan el punto de fusin del material, abaratando costos y permitiendo la parcial vitrificacin de las piezas. o Carbonato clcico es el ms utilizado. El agua se presenta en las arcillas en tres formas: Hidratacin qumicamente combinada, plasticidad, rodeando las partculas minerales o intersticiales, rellenando los huecos entre los granos. Las arcillas de acuerdo al grado de plasticidad se clasifican en secas, magras y grasas. Esta plasticidad se puede aumentar con hidrxido, carbonato o silicato sdico, con cal, oxalato y humus. La misma se puede reducir con la utilizacin de desgrasantes. En la fase de desecacin, inicialmente se pierde el agua intersticial de los poros y a continuacin le da plasticidad pero en ningn caso le da hidratacin, siendo en este ltimo caso el proceso irreversible. De acuerdo con el cociente entre sus xidos Al2O3 y Fe2O3, segn el porcentaje que contengan las materias primas se clasifican en: A/F > 5.5: Arcillas puras almina para refractarios y porcentaje de color blanco. A/F < 5.5: Arcillas ricas en almina y pobres en hierro para lozas y color amarillo grisceo.

 A/F = 3: Arcillas pobres en almina, y ricas en hierro para materiales de construccin (tejera). Color rojo a violceo. A/F = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. Tambin para construccin. Colores rojo claro y blanco amarillento. Efecto de las impurezas: Las impurezas que aportan las arcillas, debida a su origen sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del material cermico pero perjudicar otras. En esquema, el efecto es el siguiente: SiO2 arenas: aportan dureza y resistencia mecnica a las piezas y son desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamao del grano y brillo. CO3Ca caliza: CO3Ca + Calor ---> CO2 + CaO y se hidratan con carcter muy expansivo al mojar las piezas fisurndose. CO3Mg doloma: se descompone a mayor temperatura que la caliza por lo que no produce su efecto. Es refractaria. Fe2O3 xido de hierro: aporta resistencia mecnica. Da arcillas ms bastas y heterogneas. Da coloracin rojiza o gris. SO4Ca y lcalis: no aporta nada, tiene alta solubilidad que produce eflorescencias y manchas externas.

Ingredientes de un buen ladrillo La arcilla que se utiliza para fabricar los ladrillos tiene slice y almina como principales componentes, pero adems tiene otros componentes. Funcin de cada uno de los ingredientes Slice Permite al ladrillo mantener su forma y le da durabilidad, previene la retraccin. Un exceso de slice produce un ladrillo frgil y dbil al calor. Una cantidad elevada de arena o una slice no combinada no es deseable. Pero se aade para disminuir la refractariedad de la arcilla baja en almina. Almina Absorbe agua y da plasticidad a la arcilla. Si hay exceso se producen fisuras en el ladrillo al cocer. Arcillas con alto contenido de almina son muy refractarios. Cal Normalmente en la arcilla hay menos del 10%. Influye de la siguiente manera: Reduce la retraccin por secado. Produce que se funda la slice de la arcilla y ayuda a la adherencia

 En forma carbonatada, reduce la temperatura de fusin. En exceso produce que el ladrillo se funda y pierda su forma. xido de hierro Normalmente tiene menos de 7%: Le da el color rojo en exceso podr pasar a ser de color azul. Mejora la impermeabilidad y durabilidad. Tiende a bajar la temperatura de fusin de la arcilla. Le da resistencia y dureza.

Impurezas Elementos dainos. Pirita Se oxidan y se descomponen el ladrillo durante el cocido. lcalis En cantidades elevadas, la arcilla es inaceptable para la fabricacin de ladrillo. Agua Una proporcin alta de agua libre en la arcilla.

Fabricacin de ladrillos El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigedad, la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construccin en ladrillo. Proceso de elaboracin: Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material

arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje

Maduracin Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Tratamiento mecnico previo Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta u dimetro de, entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada: A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas.

Humidificacin: Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua. Secado: El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas. Coccin: Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.

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CONCLUSIONES: Entendemos que el tipo de tierra que se utiliza en la fabricacin de un buen ladrillo necesariamente debe cumplir con ciertos parmetros. Los distintos procesos por el que pasa el ladrillo durante su fabricacin deben realizarse con cierto grado de importancia si se quiere un buen resultado. El proceso tiene cierto grado de complejidad por ende el maestro debe conocer cada detalle y debe tener cierta habilidad para lograr un xito en su fbrica.

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RECOMENDACIONES:

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