CURSO BSICO SOBRE CONCRETO

Ing Ana Biondi Shaw

INTRODUCCION

El concreto constituye uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel mundial y presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al resto de los materiales, en primer lugar que debe ser preparado al momento, ya sea por los mismo ingenieros de obra o en una planta de premezclado, en ambos casos, debemos conocer las cantidades de material a mezclar para obtener el producto apropiado, e, por otro lado, el concreto debe cumplir con requisito en dos estados, el estado fresco y el estado endurecido, en el primero bsicamente de consistencia y cohesin y en el segundo de resistencia y durabilidad. PROPIEDADES DEL CONCRETO CONCRETO FRESCO Trabajabilidad.- La trabajabilidad en el concreto, podramos decir que es una propiedad relativa, ya que es imposible de medir cuantitativamente. La trabajabilidad representa, la facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco. Como se desprende de esta definicin, la trabajabilidad, depender de cmo y dnde se vaciar el concreto, vale decir tipo de encofrados y mtodos de consolidacin. Consistencia.- La consistencia se define como el grado de fluidez que tiene la mezcla de concreto y representa un valor absoluto. Para medir la consistencia del concreto, usamos el cono de Abrams y medimos el asentamiento o slump.

ASENTAMIENTO MEZCLA 1 2 SECA 3 4 PLSTICA 5 7 FLUIDA

Segregacin.- Segregacin, es la separacin bsicamente del agregado grueso del resto de la mezcla, la existencia de segregacin puede deberse a la mezcla misma (exceso de agua, defecto de finos etc) o al tratamiento de ella, (traslados largos, caminos accidentados, vaciado desde altura, etc.) Exudacin.- Es la separacin del agua de la mezcla (normalmente en muy pequea cantidad) que sube a la superficie, arrastrando parte del cemento. La exudacin excesiva es peligrosa, ya que produce

capas dbiles en la unin de dos vaciados, y adicionalmente si es masiva, produce canales capilares internos que influyen en la resistencia del concreto. Color de hidratacin.- Se produce al unirse el cemento con el agua, reaccin exotrmica. No es peligroso en estructuras normales, slo debe considerarse en casos de vaciados masivos, en cuyo caso debern utilizarse cementos especiales. Tiempo de Fragua.- El tiempo de fragua es el que transcurre hasta una relativa toma de rigidez (6 horas) de la mezcla, no debe confundirse con el endurecimiento que es la toma de resistencia (24 horas) Peso unitario.- Es como su nombre lo indica, el peso por unidad de volumen del concreto, y representa un ensayo de control de rendimiento. Contenido de aire.- Constituye la cantidad de aire en porcentaje que existe en la mezcla de concreto, se mide slo en el caso de concretos con aire incorporado. El ensayo mide el aire total, es decir la suma de aire atrapado ms aire incorporado. CONCRETO ENDURECIDO Resistencias mecnicas.La resistencia que tipifica al concreto, es la resistencia a la comprensin a 28 das, medida en probetas estndar y denominada fc. Las dems resistencias estn relacionadas con fc y podemos considerar que la resistencia en traccin se considera entre el 8% y el

12% de la resistencia en comprensin y la de corte alrededor del 20%. Los principales factores que afectan la resistencia del concreto son la relacin agua cemento y la porosidad, que adems se relacionan entre si. El cemento para su total hidratacin slo necesita entre el 22% y el 25% de su peso en agua, sin embargo la relacin agua cemento que se usa normalmente est entre 0.5 y 0.8 por lo tanto al evaporarse el agua deja dentro de la pasta los poros capilares.

Poros gel no tienen influencia Poros capilares Poros aire atrapado Poros aire incorporado.

Otros factores que influyen en la resistencia son el curado y las caractersticas del agregado, tales como gradacin, forma , limpieza y calidad. Mdulo de elasticidad.- Denotado por la letra E, es la relacin del esfuerzo normal a su correspondiente deformacin unitaria, generalmente en comprensin. Vara generalmente entre 140,000 kgs/cm2 y 420,000 kgs/cm2, para concretos normales, el reglamento para concreto, usa un valor conservador. Permeabilidad.El concreto es un material permeable, los

principales factores que inciden en la permeabilidad del concreto, es

la permeabilidad de

la pasta, la permeabilidad y gradacin del

agregado y la proporcin relativa de pasta y agregado. Al decrecer la permeabilidad del concreto aumenta en resistencia a los ataques qumicos, sobre todo las de aguas sulfatadas, cloruros y heladas. Cambios volumtricos en el concreto .- En el concreto se producen varios tipos de cambios volumtricos, por cambios de temperatura, cambios de humedad o esfuerzos. Si el concreto no tuviera restricciones, los cambios volumtricos no tendran mayores consecuencias, pero al existir stas, tales como el caso de cimentaciones, el acero de refuerzo o elementos de conexin, las deformaciones adquieren importancia sobre todo en el caso de los esfuerzos de traccin. Cambios de temperatura.- Como todo material, el concreto se expande con el aumento de temperatura (ligeramente) y viceversa. El aumento de temperatura puede ser externo o provenir de la hidratacin del cemento. Contraccin.- El concreto al ser un material permeable, se expande ligeramente al ganar humedad y se contrae al perderla. La contraccin por secado en algunos casos produce fisuraciones en el concreto, dependiendo de una serie de factores y bsicamente de la resistencia a traccin de ste. El concreto armado sufre menores contracciones por secado que el simple, debido a la accin restrictiva del acero de refuerzo. Deformaciones elsticas e inelsticas.- Si bien en general se considera que podemos notar que con relaciones agua/cemento de 0.5 menos, se nota que la deformacin es aproximadamente

proporcional al esfuerzo, es decir en el primer tramo, el concreto es casi elstico. La deformacin inelstica en el concreto se denomina fluencia p creep. Cuando el concreto se cargado, las deformaciones producidas por la carga puede dividirse en dos tipos, la que ocurre inmediatamente, y otra que depende del tiempo, esta ltima que se incrementa en el tiempo, sin incremento de carga, es la que llamamos creep. NORMATIVIDAD Normas bsicas NTP 339.036 NTP 339.035 NTP 339.033 Toma de muestras del hormign (concreto) fresco. Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del hormign (concreto) fresco con el cono de Abrahams Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de probetas cilndricas de hormign (concreto) en olera.

Normas de referencia Normatividad para el concreto NTP 339.046:1981 HORMIGN (CONCRETO)Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de NTP 339.077:1981 NTP 339.080:1981 aire del hormign. HORMIGN (CONCRETO)Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del hormign. HORMIGN (CONCRETO) Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado de mezclas por medio de su resistencia a la NTP 339.083 penetracin. HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo de presin para la determinacin del contenido de aire del hormign.

CEMENTO 1. Definicin El cemento es un aglomerante hidrulico, el de mayor uso en la construccin sobre todo bajo la denominacin del Prtland y proviene de la calcinacin hasta fusin incipiente de materiales calcreos y arcillosos y posterior molienda muy fina de clinker que es el material resultante de la calcinacin, con una pequea adiccin de yeso. 2. Historia. Podramos considerar como el antecesor ms antiguo del cemento a la mezcla de cal con puzolana por los romanos, quienes la usaron sin saber porque, esta mezcla resulto mejor que la cal pura para fabricar los morteros. Durante la reconstruccin del faro de Edystone en 1756, el constructor John Smeaton, observ que el mejor mortero provena de calizas con mayor porcentaje de arcilla y era resistente al agua, as Smeaton fue el primero en adquirir la nocin de los aglomerante hidrulicos (endurecen bajo agua). El siguiente en estudiar estos morteros fue el ingeniero francs J.L. Vicat, quien investig el tema ampliamente. En 1824, Joseph Aspolin, un albail ingls, registr una patenta para la fabricacin de un cemento mejorado. Lo llam Portland, su hijo William comenz la fabricacin del cemento. Alrededor de 1850 en Europa y 1870 en los Estados Unidos, comienza la fabricacin del cementos en forma industrial.

Inicialmente, el cemento fue usado como mortero de albailera para ladrillos en edificaciones y piedras en cimentaciones y otros elementos, los ingenieros comenzaron a usar una mezcla de cemento, arena y piedra que en Francia llamaron betn y los americanos concrete. La produccin del cemento fue 20 veces mayor entre 1900 y 1909, que durante la dcada precedente, este explosivo crecimiento se debi al descubrimiento del concreto reforzado. 3. Fabricacin Las materias primas para la fabricacin del cemento estn compuestas por xidos en diferentes proporciones, las ms importantes son el xido de calcio y el xido de slice, en menor cantidad pero, tambin importantes el xido de alumina y el xido de fierro, adems, como impurezas, a veces nocivas el xido de magnesio y los lcalis. Al ser calcinadas las materias primas se combinan para fomar los compuestos, los que determinan el comportamiento futuro de las mezclas. Estos mismos compuestos se mantienen al ser molido de Clinker y con una adicin de aproximada del 5% de yeso para controlar el fragua son los constituyentes del cemento. Sin embargo, cuando se realiza un anlisis qumico del cemento, lo que ste nos proporciona, no son los compuestos sino los xidos bsicos ya mencionados, adems de tres sustancias adicionales el anhdrido sulfrico, procedente del yeso agregado en la moliendo, la prdida por calcinacin, que constituye el porcentaje de humedad del cemento y el residuo insoluble ndice del grado de combinacin de los xidos en compuestos, valor que en un caso ideal debera ser cero.

El cemento al ser mezclado con agua se hidrata y los compuestos se transforman en compuestos hidratados, silicatos y aluminatos de calcio hidratados, formndose adems hidrxido de calcio, el que se denomina portlandita. Las cantidades de xidos estn dentro de los siguientes limites. CaO SiO2 Al2O3 F2O3 60% 17% al 67% al 25%

03% al 8% 0.5% al 6%

4. Tipos de Cementos Cementos Prtland Tradicionales Cemento Tipo I Cemento Tipo II - Uso general Moderado calor de hidratacin y

moderadas resistencia a los sulfatos. Cemento Tipo III Alta resistencia inicial Cemento Tipo IV Bajo calor de hidratacin Cemento Tipo V Alta resistencia a los sulfatos.

Cementos Prtland Adicionados Cementos puzolnicos Puzolanas Naturales Tufos y cenizas y volcnicas Cenizas volantes Ceniza de cscara de arroz Micro slice. Cementos con escoria de altos hornos Escoria Subproducto de la fabricacin del acero Cementos con micro filler calizo Otros cementos Cementos aluminosos Cementos blancos Cementos de albailera

Artificiales -

PROCESOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO Es bastante complejo, y se ha estudiado exhaustivamente, existiendo varias teoras al respecto. En la actualidad se ha encontrado que lo que produce es una combinacin de las antiguas teoras y el producto final despus de las reacciones previas resulta en un gel formado por cristales. El gel del cemento se define como la parte slida de la pasta que se forma durante el proceso de hidratacin del cemento.

COMPUESTOS DEL CEMENTO: El comportamiento de las mezclas depende en gran medida de los compuestos del cemento: SILICATO TRICALCICO: denominado alita, su smbolo de C3S y es el que produce las resistencias iniciales, tiene un alto calor de hidratacin. SILICATO BICALCICO: o belita, C2S es el que provee las resistencia a plazos ms largos. ALUMINATO TRICALCICO, C3A, no tiene influencia en la resistencia, pero si controla el tiempo de fraguado, es muy inestable al ataque qumico. FIERRO ALUMINATO TETRACALCICO O CELITA CAF de muy poca influencia en el comportamiento del concreto. FORMULAS DE BOGUE: Si = Al2O3 Fe2O3 0.64

C3S = 4,071 CaO 7.6 SiO2-6.718 Al2O3 1.43 F2O3 2.852 SO3 C2S = 2,867 Si O2 0.7544 C3S C3A = 2.65 Al2 O3 1.692 Fe2O3 C4AF = 3.04 Fe2O3 Si = Al2O3/F2O3 < 0.64 se forma (C4Af + C2AF) y se calcula: (C4AF+C2AF) = 2.1 Al2O3+1.702 F2O3 y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como: C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 4.479 Al2O3 2.859 Fe2O32.852 SO3 En estos cementos no hay C3A por lo que. La resistencia a los sulfatos es alta; el C2S se calcula igual.

Cantidad de compuestos C3S C2S C3A C4AF 30% - 60% 15% - 37% 7% 8% - 15% - 10%

Normatividad Cementos Cementos Tradicionales I II III IV V NTP 334.009 ASTM C 150 NTP 334.090

Cementos puzolnicos y de escoria IS, ISM, S, IP, IPM, P Cemento con microfiller calizo Cementos de albailera Norma de performance GU, HE, MS, HS, MH, LH

ASTM C 595 NTP 334.078 NTP 334.069 NTP 334.082 ASTM C 1157

RESUMEN DE LA NORMA DE CEMENTOS, NTP 334.009 REQUISITOS QUMICOS Oxido de Magnesio.- Est limitado porque puede dar lugar a expansiones, sobre todo si se encuentra en forma de periclasa. lcalis.- Los lcalis son los xidos de sodio y de potasio, los cuales pueden resultar peligrosos, en presencia de slice amorfa (agregados) y humedad. Reaccin alcal agregado. Anhdrido Sulfrico.- El SO3 que aparece en el anlisis qumicos del cemento, proviene del sulfato de calcio (yeso), agregado en la molienda del clinker, la limitacin a este elemento se debe a

problemas de futuras expansiones y alteracin en el tiempo de fraguado. Prdida por calcinacin.- Mide el grado de humedecimiento del cemento, est tambin limitado por la norma, desde que al superar cierto valor, ya el cemento se encuentra parcialmente hidratado. Residuo Insoluble.- Es un ndice de la transformacin de los xidos en compuestos y no se debe sobrepasar el lmite establecido. Aluminato Tricalcico.- El ms inestable de los compuestos est limitad por norma sobre todo en los cementos tipo II y tipo v, de moderada y alta resistencia a los sulfatos respectivamente, ya que el problema grave que se produce al ser atacado el concreto por sulfatos es la formacin del sulfoaluminato de calcio hidratado etringita, con fuertes expansiones. Reaccin Alcali agregado.- En nuestra norma, este requisito es opcional, ya que como se ha expresado anteriormente nunca se ha presentado y slo recientemente se ha tenido noticias de agregados que podran ser reactivos. REQUISITOS FSICOS Contenido de aire.- Esta propiedad se determina con el objeto de detectar si en el cemento existe algn elemento que produzca, mayor cantidad de aire que el deseado, se mide en porcentaje de aire en mortero normalizado. Finura.- El cemento debe tener la finura necesaria para su completa hidratacin, es por eso que existe un lmite inferior en la norma, en trminos de Superficie Especifica, expresada en m2/kg. Tericamente, esto significa la suma de la superficie externa de todos los granos de cemento (en m2) que existe en 1 kg de cemento.

Resistencia a la comprensin.lado (arena normalizada) y

Quiz la ms importante de las el tipo de cemento los

propiedades, se realiza en cubos de mortero estndar de 5 cm de segn requerimientos son a 3,7 y 28 das. Expansin de autoclave.- Tambin un requisito muy importante para el cemento, lo constituye la expansin al autoclave, en que la pasta de cemento en forma de barras, se somete a la accin de autoclave (presin y temperatura). El no cumplimiento del requisito mnimo de norma indicara la presencia de algn elementos expansivo. La importancia de este ensayo crece con el uso de la norma de performance en que no se consideran los requisitos qumicos. Resistencia a sulfatos.Requisitos tambin opcional, slo

considerado para el tipo V. Sin embargo en la norma de performance, es requisito obligatorio para los cementos MS y HS. Tiempo de Fraguado.- Estn considerados como requisitos de norma los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta de cemento ya que en las mezclas, ste no debe ser ni inmediato ni muy dilatado. Es importante no confundir fraguado con endurecimientos, ya que el primero es la toma de rigidez de la mezcla y el segundo es le desarrollo de la resistencia. Calor de Hidratacin.- Este es un requisito opcional de la norma, para aquellos casos en que se realicen vaciados masivos y en que esta propiedad puede ser peligrosa.

AGREGADOS Definicin Los agregados para concreto son definidos como la parte inerte del concreto, sin embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto, debemos tener muy clara su importancia, lo cual antiguamente y durante muchos aos fue poco considerada. Clasificacin Abstrayndonos de la clasificacin geolgica que escapa a los alcances de este curso, podemos clasificar los agregados por su procedencia, su tamao su densidad y su forma parmetros bsicos, que influencias sobre la resistencia del concreto. Por sus procedencia Agregados naturales.Materiales de cantera procedentes de procesos geolgicos en las rocas y que debidamente seleccionados pueden ser utilizados con toda confianza en el concreto, siempre y cuando cumplan con los requisitos de la norma respectiva. En nuestro pas, fuera de las ciudades principales su uso es generalizado. Tambin es considerado como agregado natural, la piedra chancada procedente seleccionado. Agregados artificiales: Provienen de procesos de transformacin de algunos materiales naturales, como la escoria de altos hornos, arcilla expandida, concreto reciclado, etc. Poco usados en Per, pero con un de elementos de mayor tamao, chancado y

vasto campo de aplicacin en algunos lugares de la selva, donde no existe agregado grueso. Por su tamao Agregado grueso.- Partculas mayores a la malla N 4(4.78 mm) Agregado fino.- Partculas menores a la malla N 4(4.75 mm) Tambin observando la norma podemos ver que existen variedad de husos granulomtricos en los que lo bsico es la variacin del tamao mximo del agregado grueso. Debemos agregar que en nuestro pas es de uso comn para elementos de baja resistencia, el agregado denominado hormign que es una mezcla de agregados fino y grueso. Por su densidad.- Los agregados normales tienen una densidad de 2.5 a 2.75 aproximadamente, por debajo de 2.5 son considerados ligeros y por encima de 2.75 pesados, estos agregados son para los correspondientes concretos y su tratamiento es especial. Por su forma.- En nuestro pas donde frecuentemente se usa material de cantera y hormign, debemos considerar tambin la dosificacin de agregados por su forma. Agregado angular. De forma angulares, como su nombre lo indica, puede ser de cantera y de hecho el agregado chancado es angular. Agregado redondeado. Tiene formas redondeadas, el caso ms representativo es lo que llamamos canto rodado, stos agregados tiene el problema de que en el concreto la falla se produce por adherencia, sin embargo pueden usarse en concreto armado, si no existe otra posibilidad, no debern ser usados en pavimentos, ya que en ste caso el concreto est sometido a flexin (combinacin de comprensin y traccin).

Influencia en la resistencia del concreto A pesar de que el agregado es el componente inerte dentro de la mezcla, en el sentido de que no reacciones con los otros elementos, toma una gran importancia dentro de la mezcla, ya que como hemos dicho constituye un alto porcentaje de sta. El agregado influye en la consistencia y resistencia de la mezcla de concreto. En cuanto a la consistencia ms suaves y fluidos, al usar agregados redondeados en vez de angulares. Si tratamos del tema de la resistencia el agregado influye por: Tamao. Agregados de menor tamao a igualdad de otros parmetro producirn concretos ms resistentes, tal es as que para los concretos de alta resistencia se usan tamaos mximos nominales reducidos a lo ms, de . Forma. Los agregados de forma angular son mejores que los redondeados, produciendo mejores resistencias debido a su mayor adherencia. Gradacin.- La gradacin o granulometra es un factor de gran importancia para el agregado que va a ser usado en el concreto, lo ideal es que existan granos de todos los tamaos en cuyo caso decimos que el agregado est bien graduado. De esta forma las partculas menores ocupan los vacos que dejan las mayores y el requerimiento de pasta y por ende de cemento se vuelven menores. Limpieza.El agregado para concreto debe ser limpio y contener

una cantidad mnima de limo o arcilla, el requerimiento de limpieza es mucho ms importante en agregados para concretos de mayores resistencias.

Resistencia mecnica.- La resistencia del agregado en s misma es muy importante, ya que constituye un limitante para la resistencia del concreto. Normatividad para los agregados. Existen dos normas tcnicas peruanas sobre agregados que es neceario conocer en el mundo de la construccin. NTP 400.010 Agregados. Extraccin y Preparacin de las muestras. NTP 400.037 Agregados concreto NTP 400.010. Es claro que el material que va a ser probado con los ensayos que determinarn si el agregado es o no conveniente para preparar concreto debe constituir una muestra representativa de ste. En esta norma se establecen los procedimientos para que esto se cumpla, incluyendo la investigacin preliminar del potencial del fuente de abastecimiento. Tambin diferencia la extraccin de muestra de canteras o aquella de plantas de chancado o aun de unidades de transporte. NTP. 400.037. Esta norma establece los requisitos que debe cumplir un agregado para ser utilizado para el concreto, se consideran diferente niveles de ensayo segn los casos. Requisitos Obligatorios.- Aquellos que debern realizarse a todos los agregados: Granulometra.- para demostrar que el agregado tiene una correcta gradacin. . Especificaciones normalizadas para agregados en

Sustancias dainas.- Algunas sustancias que de existir en cantidades mayores a las que la norma especifica podran constituir un riesgo en el concreto, estas son: Partculas deleznables o terrones de arcilla constituidas por gramos de tierra. Material ms fino que la malla N 200 (75 um) que es la sociedad del agregado constituido por limos y arcillas. Carbn y lignito, que como su nombre lo indica son partculas de estos materiales de baja resistencia. Impurezas orgnicas, las que por naturaleza son degradables y dejaran poros en la mezcla.

Requisitos complementarios.210 kgs/cm2.

Exigidos para concretos de fc

El requisito nico en este rubro lo constituye la resistencia mecnica del concreto, para la determinacin de esta existen dos mtodos alternativos. Abrasin (mtodo de Los ngeles) VIA (Valor de impacto en el agregado) Debemos aclarar que este ltimo mtodo normalizado en las NTP no procede del ASTM, sino de las normas inglesas y se ha adoptado por ser un mtodo ms sencillo y el equipo mucho ms econmico. Requisitos opcionales Reaccin alcal agregado, a pesar de que este fenmeno es muy peligrosos para el concreto, en el Per, hasta ahora no se han encontrado agregados reactivos (slice amorfa) que es la que se combina con los lcalis del cemento para producir la reaccin correspondiente.

ndice de Espesor.- Es un ensayo para determinar la existencia de partculas planas y alargadas en el agregado, partculas que dificultan la obtencin de una buena mezcla. Equivalente de arena.- Ensayo para determinar el porcentaje de finos y que se realiza normalmente en agregados para concreto a ser usado en pavimentos. Existe un ensayo que es obligatorio realizar pero solamente en casos en que el concreto vaya a estar sometido a los fenmenos de congelacin y deshielo y es el de la inalterabilidad al sulfato de sodio o magnesio. Con este ensayo se trata de imitar la accin destructiva del fenmeno mencionado. Se ha incluido referencialmente una tabla de granulometra para el agregado global o corrido y una de lmites mximos de cloruros en los agregados. Ensayos en agregados para la dosificacin de mezclas. Granulometra.Para realizar una dosificacin de mezclas es necesario el ensayo de granulometra de los agregados fino y grueso, con miras a determinar los mdulos de fineza respectivos y el tamao mximo del agregado grueso. Mdulo de fineza. ndice del tamao del agregado, mayor cuanto mayores son las partculas, se calcula de la granulometra y es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas de 3, 1 , , 3/8 Nros. 4, 8, 16, 30, 50, y 100 dividida entre 100 (Definicin nica para agregados fino y grueso). Tamao mximo nominal. Es el de la primera malla que produzca un retenido de entre 5% y 10%. Peso unitario.- Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos formas de peso unitario.

Peso unitario suelto.- En el que el recipiente se llena normalmente sin presin alguna. Peso unitario compactado.- El recipiente se llena en tres capas compactando cada una con la varillas estndar. Peso especifico, es tambin el peso por unidad de volumen (de los slidos). El siguiente esquema nos d una idea ms clara de la diferencia entre ambos.

Pu =

Pm Vr

Pe =

Pm Vm

Pm Vr Vm Vv

= = = =

Peso del material Volumen del recipiente Volumen del material Volumen de vacos

Contenido de humedad.- Es el porcentaje de agua que contiene el agregado. Porcentaje de absorcin.- Es aquel contenido de humedad que tiene un agregado que se encuentra en el estado saturado superficialmente seco, vale decir que tienen todos los poros internos llenos de agua y la superficie exterior seca. Este estado es el estado de equilibrio de la agregados, es decir aquel en que no absorben ni sueltan agua.

Importancia del uso de las normas tcnicas Peruanas en nuestro pas. Si bien gran parte de las normas de ensayo para agregados son copia de las normas ASTM, existen algunos casos en que se adoptan a nuestra realidad. En el caso de la NTP 400.037 de requisitos el problema es mucho ms grave ya que las normas ASTM privilegian dos problemas para ellos sumamente graves, la congelacin y deshielo y la reaccin alcali agregado, el primer de ellos si bien se produce en nuestro pas, se limita a determinadas zonas y el segundo nunca se ha presentado en el Per.

AGUA Generalidades.El agua es en el concreto, el elemento

indispensable para hidratacin del cemento y el desarrollo de sus propiedades, esta agua debe cumplir ciertos requisitos para cumplir a cabalidad su funcin sin ocasionar ningn problema secundario al tener en solucin sustancias dainas al concreto. La idea general es que el agua potable es definitivamente apropiada para el concreto, ms si esto es generalmente cierto puede no serlo en algunos casos en que el agua contenga azucares, por ejemplo: Ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua para concreto; en el Per existe una NTP. 339.088 que establece algunos requisitos para el agua de mezclado; esta norma debe ser revisada por contar con algunas incongruencias. Normatividad para el agua para concreto NTP 339.070 NTP 339.088 Toma de muestras del agua para concreto. Agua para concreto requisitos.

ADITIVOS Los aditivos qumicos para pastas, morteros y concretos son sustancias que se aaden a los componentes fundamentales de una mezcla con el propsito de modificar alguna o algunas de sus propiedades y mejorarlo de acuerdo a las necesidades especificas. Si bien antes, vale decir por la poca de los aos 70 no se utilizaban mucho estos aditivos, hoy son usados masivamente y ya con el ingeniero se ha formado la cultura de usar mezclas con aditivos. En cuanto al concreto premezclado, el uso de aditivo es general. En el Per tenemos una norma de aditivos qumicos en pastas, morteros y concreto que fija los requisitos para los siguientes aditivos y da las siguientes definiciones para cada una de ellos: Tipo A : Aditivos reductores de agua, aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada. Tipo B : Aditivos retardadores, aditivo que retarda el fraguado del concreto. Tipo C : y desarrolla una rpida resistencia inicial del concreto. Tipo D que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada, y que retarda el fraguado del mismo. Tipo E que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada y : Aditivos reductores de agua y acelerantes, aditivo : Aditivos reductores de agua retardadores, aditivo Aditivos acelerantes, aditivo que acelera el fraguado

que acelera tanto el fraguado como la resistencia temprana del mismo. Tipo F que reduce en 12% o ms la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir consistencia dada. Tipo G : Aditivos reductores de agua y retardador de alto rango, aditivo que reduce en 12% o ms, la cantidad de agua necesaria para producir concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado del mismo. La norma de aditivos, estipula los niveles de ensayo y los requisitos que cada uno debe cumplir con referencia a una muestra o patrn, sin aditivo. Existe igualmente una norma particular para los aditivos incorporadores de aire: Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y concreto. Especificaciones. El aditivo incorporador de aire es el material empleado como ingrediente del concreto, el cual es adicionado a la tanda justo antes o durante el mezclado, con el fin de incorporar aire. Aparte de estos aditivos normados existen otros ms especficos tales como expansivos, para resistencia al ataque de lcalis, membranas de curado, resinas epxicas, impermeabilizantes, fibras y otros. Normatividad Aditivos qumicos en pastas, morteros y concretos NTP 334.0881999 Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y concreto NTP 334.089 - 1999 concreto de una : Aditivos reductores de agua de alto rango, aditivo

RESISTENCIA CARACTERSTICA Y RESISTENCIA PROMEDIO Debemos tener muy claro, los conceptos sobreresistencia

caracterstica y resistencia promedio, las cuales no deben ser confundidas, aunque hasta el reglamento de concreto, nos induce a confusin. Resistencia caracterstica.- fc, llamada tambin resistencia mnima especifica, es la que tipifica al concreto y con la cual se disea estructuralmente. La gama de resistencia caractersticas para concretos estructurales, actualmente es de 210 kgs/cm2, a 420 kgs/cm2 para los concretos normales, los de 140 kgs/cm2 y 175 kgs/cm2, slo se usan en viviendas unifamiliares, a veces en veredas o algunas estructuras bsicas. Por otro lado, hoy en da se consideran concretos de alta resistencia aquellos de ms de 500 kgs/cm2, llegando hasta ms de 1,000 kgs/cm2 con ayuda de la micro slica y los super plastificantes. Resistencia Promedio.- fcr es la resistencia, para lo cual se realiza la dosificacin de mezclas, es mayor que la resistencia caracterstica, la diferencia entre ambas depende bsicamente de dos factores: La exigencia de control, expresada por la variable estadstica p. La dispersin en la calidad del concreto que denota la desviacin estndar s La frmula de relacin entre ellas es: fcr = fc + ps

Es necesario recordar que si bien la dosificacin se hace para fcr, al realizar el control de calidad del concreto, los valores encontrados debern contrastarse con fc. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO. La dosificacin de mezclas de concreto, constituye, todo un arte dentro de la ingeniera, sobre todo en un pas en que la diversidad de agregados es muy grande y sus pocos lugares encontramos agregados que cumplan con los requisitos de la norma respectiva. Es por esto que nuestra dosificacin en peso pocas veces resulta correcta a la primera aplicacin de las tablas de dosificacin del Comit 211 al ACI u otro mtodo y deben hacerse las correcciones respectivas. Por otro lado debemos dejar claro que gran parte del concreto en el Per, se dosifica en volumen y no se realiza el correspondiente control de calidad, felizmente ya en varias ciudades fuera de Lima, existe la alternativa de comprar el concreto premezclado que nos proporciona la garanta necesaria.