La DEA se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto tenor de sulfuro de hidrgeno.

La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La reaccin de la DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA y los productos de la reaccin son distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases. proceso de endulzamiento con aminas

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ABSORBCIN DE AMINAS Este proceso consta de dos etapas A)ABSORBCIN DE GASES ACIDOS Aqu ocurre la retencin del Sulfuro de Hidrogeno y Dixido de Carbono de una corriente de gas Natural cido. En este, caso la absorcin de los gases cidos se realiza con al amina secundaria DEA. ) REGENERACIN DE LA SOLUCIN ABSORVENTE Esta parte es el complemento del proceso donde se lleva acabo la desorcin(o eliminacin del compuesto formado entre el gas cido , que se quiere eliminar de la corriente de gas cido , que se quiere eliminar de la corriente de gas Natural ) la eliminacin de los compuestos cidos , diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin. Reutilizado la solucin en el mismo proceso , este proceso es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada , y se puede volver a utilizar en otro proceso de adulzamiento. LA SECCIN DE ABSORBCIN

 Esta seccin cuenta con equipos , que se denominan torre absorbedora de gas cidos y el separador de gas combustible. Est seccin es alimentada por dos corrientes , una de gas slido provenientes de los mdulos de comprensin y otra de soluccin acuosa de Dietanolamina. (DEA TORRE ABSORVENTE DE GAS ACIDO Esta torre absolvedora cuenta 20 platos en los cuales la solucin DEA pobre se pone en contacto intimo con el gas , absorbindole casi la totalidad de los gases cidos presentes en la corriente de Gas amargo alimentada a la planta endulzora . El gas combustible , el cual cuenta con una malla separadora. GENERADOR DE LA DEA Torre generadora de Dea . La solucin de DEA Rica proveniente del fondo de la torre absobedora y el separador de gas combustible se alimenta el tanque el tanque de absorcin con el fin de eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de gases cidos retenidos por la DEA. SECCIN DE ABSORBCIN DEL GAS ACIDO CON AMINA El gas cido procede del Mltiple de Segregacin se destruye entre dos trenes de absobcin . El gas es recibido por los depuradores de Gas, donde se remuebe el contenido de liquidos que puedan estar presente en el gas. EQUIPOS PRINCIPALES A-403 A/B: Es un Aeroenfriador de Amina Pobre de 11m de largo por 3.5m de ancho. Tiene dos bahas con un mazo de tubos cada una. El calor intercambiado es del orden de los 18 MMBtu/hr.

A-404, Aerocondensador de Torre Regeneradora de Amina, es un aeroenfriador de 11m de largo por 3m de ancho. Tiene solamente una baha con un mazo de tubos. El calor intercambiado en es del orden de los 7.4 MMBtu/hr.

 E-401 A/B: Es Intercambiador Amina Rica-Amina Pobre de 49 placas paralelas, de 1.65m de alto, 0.53m de ancho y 0.19m de profundidad. El calor intercambiado es aproximadamente 6.8 MMBtu/h y la presin de diseo del equipo es de 150 psig.

E-402, Reboiler de Torre Regeneradora de Amina: es un intercambiador vertical de tipo termosifn. El calor intercambiado es de 27 MMBtu/h. La presin de diseo del lado tubos es de 50 psig y la del lado carcasa 85 psig.

E-410, Es un Intercambiador Gas cido-Gas Dulce horizontal de casco y tubo. El calor intercambiado es de 5.6 MMBtu/h. La presin de diseo del lado tubos es de 1393 psig y la del lado carcasa 1395 psig.

F-402: Es un Filtro vertical Coalescedor de Gas cido Entrada que est dividido en dos cmaras, una inferior y superior. La presin de diseo del filtro es de 1395 psig.

F-403: Es un Filtro Coalescedor de Gas Dulce de Salida vertical de 0.8 m de dimetro y 2.75 m de alto, que est dividido en dos cmaras, una inferior y otra superior. La presin de diseo del filtro es de 1393 psig F-408, Pre-Filtro de Partculas de Amina Rica remueve partculas slidas de tamao mayor a del filtro es de 150 psig, construido en acero inoxidable. es mecnico que 5 m.. La presin

F-409, Filtro de Carbn Activado de Amina Rica es vertical de 3.25 m de dimetro y 4.8 m de altura. Est relleno de carbn activado con conexiones que permite su contralavado con agua tratada. La presin de diseo del filtro es de 150 psig.

F-410, Post-Filtro de Partculas de Amina Rica es mecnico que remueve partculas slidas de tamao mayor a 5 m. La presin del filtro es de 150 psig y est construido en acero inoxidable.

P-401 A/B, Bombas Booster de Amina Pobre son centrfugas modelo In Line 4x3V-13 de Flowsere Durco Pumps. Se disearon para operar con un caudal de 500 gpm y elevar al fluido una altura de 140 ft. Tiene un motor elctrico de 40 HP.

P-404 A/B, Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora de Amina son centrfugas modelo In Line 2x1.5V-6 de Flowserve Durco Pumps. Se disearon para operar con un caudal de 30 gpm y elevar al fluido una altura de 113 ft.

 P-406 A/B/C, Bombas de Amina Pobre son centrfugas de 10 etapas modelo DVMX 3x4x9 B de Flowserve. Diseadas para operar con un caudal de 256 gpm y elevar al fluido una altura de 2848 ft, cuentan con dispositivos de seguridad.

P-420, Bombas del Tanque Sumidero de Amina de cavidad progresiva modelo E2DS 600 de Bornemann Pumps, diseadas para operar con 26.5 gpm y elevar al fluido una altura de 195 ft. Tiene un motor elctrico de 5.5 HP.

P-430 A/B, Bombas de Antiespumante son neumticas a pistn modelo LU 3.1 DC 800 P de Mirbla. Diseadas para operar con 5.5 gph y a una presin de descarga de 1335 psig.

 T-401, Torre Contactora de Amina, contactora de 1.7 m de dimetro y 18.3 m de altura cilndrica. Tiene 20 platos en acero al carbono con vlvula en acero inoxidable. La presin de diseo de la torre es de 1393 psig.

T-403, Torre Regeneradora de Amina es una columna de destilacin de 2 m de dimetro y 21.3 m de altura. El tercio superior est construido en acero inoxidable y el resto es de acero al carbono. Tiene 22 platos de vlvulas de acero inoxidable. La presin de diseo de la torre es de 50 psig. T-404, Columna Lavadora del Flash de Amina es una torre rellena con anillos Nutre 0.7 de 316L, est colocada sobre el separador flash de amina V-404. En el tope tiene un demister para evitar el arrastre de gotas. La presin de diseo es de 150 psig.

TK-409, Tanque de Almacenaje de Amina API construido en acero al carbono de 6.4 m de dimetro y 5.05 m de altura, diseado para contener 150 m3 de amina fresca. Tiene un blanketing de 50 mmca, venteo seteado a 75 mmca y una vlvula de presin y vaco seteada a 85/-22 mmca

 PROCESO La corriente de gas de entrada a la unidad de amina se filtra en el filtro coalescedor de gas cido de entrada F-402 Este es un filtro coalescedor en el que se remueven las pequeas gotas de lquido arrastrado que forman aerosoles o nieblas El filtro tiene dos cmaras; la cmara inferior, que es por la que ingresa el gas y en la que se recogen las partculas grandes de lquido, y la cmara superior que es en la que se encuentran los elementos filtrantes. El lquido que se acumula en ambas cmaras se enva al separador flash de condensados cada una cuenta con un controlador de nivel que acta sobre las vlvulas de salida de condensados Una vez filtrado, el gas se precalienta en el intercambiador gas cido-gas dulce E-410 con la corriente de gas dulce que sale por el tope de la torre contactora de amina T401. Dentro de la torre contactora de amina T-401 el gas fluye en direccin vertical ascendente a travs de los platos en los que entra en contacto con la solucin de amina que fluye en direccin contraria Por el tope de la torre contactora de amina T-401 se obtiene el gas dulce o gas tratado que se encuentra saturado en agua por el contacto con la solucin de amina El agua que contiene el gas condensa al enfriarse en el intercambiador gas cido-gas dulce E-410. Esta corriente de gas y agua se enva al separador de gas dulce V-403 donde se separan el agua y pequeas cantidades de solucin de amina de la corriente de gas dulce. El lquido separado se dirige al separador flash de aminas V-404 a travs de la vlvula LV-16018 que est actuada por el controlador de nivel Por el fondo de la torre contactora de amina T-401 se recoge la solucin de amina rica en dixido de carbono, y se enva al separador flash de amina V-404 El separador flash de amina V-404 es un separador trifsico que permite la separacin del gas de flash, de cualquier hidrocarburo lquido condensado en la torre contactora de aminas T-401 y de la amina rica. Los hidrocarburos lquidos acumulados en el separador flash de amina V-404 pueden ser drenados manualmente y enviados al sistema de drenajes presurizados

 La amina rica sale por el fondo del separador flash de amina V-404 y se enva al pre filtro de partculas de amina rica F-408, donde se remueven partculas slidas Luego ingresa al filtro de carbn activado de amina rica F-409 que es un filtro cuyo relleno de carbn activado permite remover los hidrocarburos pesados y las impurezas solubles Dentro de este filtro la amina rica es forzada a fluir hacia abajo a travs de un lecho de 4m de profundidad. Finalmente la amina se filtra en el post filtro de partculas de amina rica F-410 se utiliza para remover las partculas de carbn activado que pudieran escaparse del filtro de carbn activado de amina rica F-409. Una vez filtrada la amina rica se precalienta en el intercambiador amina rica-amina pobre E-401 y se enva a la torre regeneradora de amina T-403 El intercambiador amina rica-amina pobre E-401 cuenta con trasmisores de presin diferencial con alarma por alta presin diferencial en las lneas de amina rica y en las de amina pobre En la torre regeneradora de amina el dixido de carbono absorbido por la amina en la torre contactora de amina es desorbido de la solucin de amina rica con el vapor de agua que se genera en el reboiler de la torre regeneradora de amina La presin de operacin de la torre regeneradora de amina T-403 se mantiene en 24 psig La torre cuenta con vlvulas de seguridad diseadas por prdida de los motores del aerocondensador transmisor de presin diferencial con alarma por alta presin diferencial que indica la posible formacin de espuma dentro de la torre. Por el fondo de la torre regeneradora de amina T-403 sale la amina pobre regenerada y por el tope de la misma sale el dixido de carbono saturado en agua. La amina pobre se enva por medio de las bombas booster de amina pobre P-401 al intercambiador amina rica-amina pobre E-401 Antes de ingresar al intercambiador amina rica-amina pobre E-401 la amina pobre se filtra en el filtro canasto de amina pobre F-407. La corriente de vapor con dixido de carbono que abandona por el tope la torre regeneradora de amina T-403 se enva al aerocondensador de la torre regeneradora de amina E-404 All condensa la mayor parte del vapor de agua que contiene la corriente y se dirige al acumulador de reflujo de la regeneradora de amina V-405.

En este acumulador se separan el vapor, que se denomina gas cido por su alto contenido en dixido de carbono, y el lquido condensado La corriente de gas cido que abandona el acumulador de reflujo de la regeneradora de amina V-405 se enva al knock out drum de gas cido V-410 donde se terminan de separar los lquidos del gas cido. La chimenea de gas cido est equipada en su extremo con un silenciador ST-401 para reducir el nivel de ruido. El lquido condensado en el fondo del acumulador de reflujo de la regeneradora de amina es fundamentalmente agua. Este reflujo es bombeado a travs de las bombas de reflujo de la torre regeneradora de amina hacia el tope de la torre regeneradora de amina T-403, donde lava la amina que pudiera ser arrastrada con la corriente de vapor La unidad de endulzamiento cuenta con un sistema de inyeccin de antiespumante La amina de reposicin se almacena en el tanque de almacenaje de amina fresca La reposicin de amina al tanque de almacenaje de amina fresca TK-409 se puede realizar por medio de tambores, a travs de la bomba de carga de amina P-410, o bien por medio de camiones. La frecuencia de reposicin debe ser de 15 ton cada 6 meses

Aplicaciones del proceso de Endulzamiento con Aminas:

Los gases cidos pueden ser removidos, utilizando una planta de amina. La cantidad de cada componente cido que se retire depender de la solucin de amina que se utilice, y del grado de acidez del gas. El H2S es el ms acido y puede ser fcilmente removido. Se recomienda eliminar este contenido cido antes de transportarlo por un sistema de redes y/o tuberas. Por, lo general, cuando un gas contiene sulfuro de hidrgeno, contiene tambin dixido de carbono, este ltimo componentes es removido de la corriente con aminas, con una alta eficiencia. En algunos casos, hay tambin otros componentes cidos, que de una forma u otra hay que eliminar de la corriente de gas, por la gran cantidad de problemas operacionales, que los mismos ocasionan, y adems hay que tener en cuenta, que muchas veces estos componentes causan graves problemas a las aminas que se utilizan.

Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas:

Este proceso consta de dos etapas:

a.- Absorcin de Gases cidos:

Aqu ocurre acabo la retencin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono de una corriente de gas natural cido. En este, caso la absorcin de los gases cidos se realiza con al amina secundaria DEA.

b.- Regeneracin de la Solucin Absorbente:

Esta parte es el complemento del proceso donde se lleva acabo la desorcin (o eliminacin del compuesto formado entre el gas cido y la amina, que se formo, en la reaccin qumica entre la amina y el gas cido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural). La eliminacin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso, este proceso es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada, y se puede volver a utilizar en otro proceso de endulzamiento.

a.- Las Impurezas en el Gas de Alimentacin Para seleccionar un proceso que se ajuste a la satisfaccin de las necesidades es necesario examinar cuidadosamente la composicin del gas de alimentacin. Las impurezas que comnmente se localizan en el gas natural son adems del (CO2) y (H2S), el (COS), (CS2), mercaptanos, sulfuros, disulfuros e hidrocarburos pesados. Los lquidos de hidrocarburos y el agua, en algunos casos suelen ser problemticos. Se sabe que el (C0S) y el (CS2) reaccionan con la MEA, de manera irreversible, produciendo la degradacin de la solucin. Luego si se considera la presencia de estos componentes no se debe de recomendar el endulzamiento utilizado la MEA, por los problemas que se pueden ocasionar.
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b.- Cantidad de Gas Acido a ser Removido Algunos procesos son realmente efectivos para la remocin de (CO2) o (H2S). Las mallas moleculares, por ejemplo estn restringidas econmicamente a cantidades pequeas de (CO2) a ser eliminadas. c.- Especificaciones del Gas Tratado: Hay especificaciones, donde se requiere mayor cuidado con la extraccin del (C02), por ejemplo, sobretodo cuando el uso que se le dar la gas sea ara la inyeccin, debido fundamentalmente a los efectos de la corrosin que provoca la presencia de (C02), si adems hay presencia de agua Consecuencia de no Endulzar La presencia de sulfuro de hidrgeno (H 2S) que es un gas muy txico incluso en cantidades pequeas puede causar severas irritaciones a la vista y hasta la muerte. Los efectos que ocasiona el sulfuro de hidrgeno dependiendo de la cantidad y el tiempo de exposicin son: a.- Concentracin de 10 ppm, V. Esta es la cantidad de (H2S) a la cual se puede exponer una persona durante ocho horas sin que sea afectada. b.- Concentracin de 70 a 169 ppm, V. Esta concentracin puede generar ligeros sntomas despus de varias horas de exposicin. c.- Concentracin de 170 a 300 ppm,V. Esta es la mxima concentracin que puede ser inhalada sin que se afecte el sistema respiratorio. d.- Concentracin de 301 a 500. Esta concentracin por ms de 30 minutos se considera peligros para la salud humana e.- Concentracin 500 a 800. Se considera fatal su inhalacin por de 30 minutos

Control de Corrosin en una Planta de Endulzamiento Con Amina Es muy importante tener claramente establecido que la corrosin siempre estar presente en una planta de endulzamiento con aminas, luego su control es una funcin operacional ms que un aspecto de mantenimiento. La tasa de corrosin

depender del contenido de gas cido en la solucin. Cuanto ms alto sea el contenido de gas cido mayor ser la tasa de corrosin. La corrosin ocurre en forma ms severa en las tuberas y en los equipos que estn en contacto directo con la solucin rica. Los puntos ms crticos hacia la corrosin son el fondo del contactor, el lado de los intercambiadores de calor que esta en contacto con la solucin rica y el regenerador. El principal mecanismo de control que afecta la tasa de corrosin es el contenido de gases cidos en la solucin rica. A medida que aumenta la carga de gas cido, desde luego la corrosin se hace ms severa. Esto, permite concluir que si se mantiene la captacin de ese gas en el mnimo posible, es muy seguro que tambin se pueda minimizar el proceso de corrosin. Sin, embargo esta conclusin traera funestaos problemas operacionales, ya que para reducir el costo energtico es necesario tener una carga de cido alta en la solucin, luego para reducir los costos por corrosin se debe bajar el contenido de gases cidos. La tasa de corrosin normalmente se determina expresa en unidades de (mpa) Milsimas de pulgadas por ao. Una velocidad o tasa de corrosin de 5 a 10 (mpa) se considera tolerable. Se considera que los equipos que presenten una velocidad de corrosin de este valor deberan de durar entre 10 a 20 aos, antes de ser sometido a reparaciones o reemplazos sea total o parcial. Por lo general, la velocidad se corrosin de mide en una lminas de acero, que reciben el nombre de cupones. Estos equipos se colocan en los equipos o en las lneas, all los cupones se dejan entre 14 y 28
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das. Para medir las prdidas del material que se esta estudiando. Los cupones despus de sacarlos, se pesan, y se determina la cantidad de material perdido. Tambin los cupones se examinan para observar si la corrosin es uniforme o del tipo de picadura. En algunos equipos la tasa de corrosin se puede medir con aparatos snicos, o por radiacin o electromagnticos, con los cuales se puede medir el espesor del metal del equipo. La medicin debe de hacerse a intervalos de 6 meses. La diferencia de espesor del metal indicar la tasa de corrosin. La frecuencia de las inspecciones subsiguientes estar en funcin de la severidad encontrada durante la primera inspeccin y de los resultados que se determinen las pruebas con cupones y/o las mediciones obtenidas con equipos ms sofisticados, que permitan determinar la velocidad de corrosin, y poder establecer el control necesario, para aumentar la vida til del equipo. El principal mecanismo de control que afecta la tasa de corrosin es el contenido cido en la solucin rica. A medida que aumenta la carga cida, la corrosin se hace ms severa, pero hay que tener bien claro que el punto ideal de operacin se alcanza cuando el contenido de gas cido en la solucin se aumente hasta que la corrosin alcance un mnimo tolerable y manejable, pero no siempre es posible manejar en forma adecuada estos parmetros. Costos por Corrosin En Plantas de Aminas. El proceso de corrosin en plantas de endulzamiento con aminas es extremadamente costoso. Los costos incluyen: Reemplazo de los equipos afectados, paros no programados de la planta, cambios drsticos operacionales. Contaminacin de la amina utilizada, prdidas de la amina utilizada en el proceso de endulzamiento, diseo con corrosin permisible para prevenir los efectos corrosivos en la planta, mantenimiento preventivo e innecesario de la planta, uso de metales de mayor costo que el acero para la construccin de equipos, aspectos de seguridad, impacto ambiental y salud. Muchas de las plantas de endulzamiento con aminas han venido operando de

manera conservadora para minimizar los efectos por corrosin. Pero, eso implica un alto gasto energtico, que incluso la planta se puede multada por el alto costo energtico, con lo que opera. En la actualidad, y debido al encarecimiento de la energa el diseo de la plantas de amina, se esta realizando diseos de plantas de aminas con la tendencia al ahorro de la energa, pero en el diseo de estas plantas hay que tener claramente establecido como se har el control de la corrosin, tal como pueda suceder, que de verdad haya un ahorro de energa, pero un fuerte incremento en el proceso de corrosin, por lo nada se estara haciendo al respecto. Fallas Por Corrosin en Plantas de Aminas: Las plantas de endulzamiento con aminas, han presentado graves problemas de rotura, debido fundamentalmente a la corrosin por fatiga. Esta es una corrosin difcil de detectar. Se considera peligrosa porque puede permitir el escape del Sulfuro de Hidrgeno (H2S). Las
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fallas del metal por esta causa, con frecuencia, ocurren en los mismos sitios donde antes ha aparecido la corrosin generalizada. Es comn en donde se utilizan solventes alcalinos o bsicos. Tambin en las plantas de amina, han presentado problemas por corrosin por fractura, esta corrosin por lo general se lleva a cabo antes que la corrosin por fatiga. Hasta hace poco tiempo, se pensaba que la corrosin por fatiga solo era posible, en donde se utiliza la MEA como material de amina, pero en la actualidad ya se sabe, que este tipo de corrosin puede hacerse presente en cualquier solvente alcalino, grupo al cual pertenecen las alcanolaminas que se utilizan en el proceso de endulzamieno.

CALCULAR DE LOS PRINCIPALES PARMETROS PARA LOS EQUIPOS DE INTERCAMBIO DE CALOR CON LA TABLA 2-3

Rehervidor tipo horno de fuego directo. Q = 72 000 * 719,384 = 51,80 * 106 Btu/h A = 11,3 * 719,384 = 8129,04 ft2

Intercambiador de amina rica/pobre: Q = 45 000 * 719,384 = 32,37 * 106 Btu/h A = 11,25 * 23 = 8093,07 ft2

Enfriador de amina: = 10,79 * 106 Btu/h

Q = 15 000 * 719,384

A = 10,2 * 719,384 = 7337,71 ft2

Condensador de reflujo: = 21,58 * 106 Btu/h

Q = 30 000 * 719,384 A = 5,2 * 719,384

= 3740.7968 ft2

CALCULAR DE REQUERIMIENTOS DE POTENCIA PARA BOMBAS Y ENFRIADORES CON AIRE TABLA 2-4

Bombas principales de amina: Hp= Circ.(US gmp) *P*0,00065 hp = 719,384 * 1700 * 0,00065 = 795,0

Bombas de refuerzo para amina:

hp = 719,384 * 0,06 = 43,163

Bombas de reflujo:

hp = 719,384 * 0,06 = 43,163

Condensador areo:

hp = 719,384 * 0,36 = 258,978