Menos oxgeno, ms seguridad y calidad

La inertizacin protege durante la produccin, el almacenaje y transporte

 Ruth R./Pixelio

Maja Dumat/Pixelio

Aumentar la seguridad reduciendo el contenido de oxgeno

La inertizacin ofrece seguridad en muchas reas donde existe riesgo de fuego o explosin debido a sustancias qumicas inflamables, materiales a granel o polvo. Adems, la inertizacin tambin aporta proteccin de procesos biolgicos o de auto-oxidacin no deseados. Durante la inertizacin, el aire y el oxgeno que contiene, se sustituyen por gases inertes como el nitrgeno, el dixido de carbono o gases nobles. Messer, una de las compaas de gases industriales lideres en el mundo, dispone del know-how necesario en el campo de la inertizacin y suministra todos los gases necesarios. Sin riesgo de explosiones Para eliminar el riesgo de explosiones a travs de polvo, gas o vapor inflamable, el nivel de oxgeno atmosfrico se mantiene por debajo de la concentracin del ndice Lmite de Oxgeno (LOI) lo que previene la creacin de mezclas explosivas. Como el LOI vara segn el material, cada proceso de inertizacin se debe disear de forma individual. Evitar problemas de calidad Muchos aceites y grasas, sobre todo aquellos de origen vegetal, son propensos a perder calidad a causa de la auto-oxidacin, polimerizacin y descomposicin de la grasa, al entrar en contacto con el aire y la humedad. El almacenaje de estos productos con un gas inerte protege contra la prdida de calidad y contra la oxidacin y alarga la vida del producto.

La primera planta de biodisel en Europa Central y del Este se encuentra en Trzebinia, Polonia. Desde agosto de 2005, el nitrgeno de Messer ha mantenido mediante gas inerte la atmsfera necesaria para la produccin y el almacenaje del combustible.

 Ibefisch/Pixelio

Angelika Lutz/Pixelio

Inertizacin permanente Los sistemas cerrados, tales como los tanques o reactores, a menudo se inertizan de forma permanente. En estos casos, las vlvulas de blanketing crean en los tanques una ligera sobrepresin permanente con gas inerte. Cuando se disean las vlvulas, se debe tener en cuenta la resistencia de la presin, el volumen, la ubicacin y el nivel de aislamiento existente de los tanques. Adems, se debe observar el rendimiento de las bombas encargadas de llenar y vaciar los tanques. En situaciones extremas, como por ejemplo variaciones de temperatura al refrigerarse un tanque calentado por el sol debido a un aguacero, se puede llegar a una mxima demanda de gas inerte. Para estos casos, Messer proporciona un suministro de volumen de gas suficiente y fiable. La existencia permanente de una ligera sobrepresin impide la entrada de aire y elimina la necesidad de controlar el nivel de oxgeno.

Inertizacin bajo demanda En algunos sistemas abiertos, como secadores, la inertizacin slo es necesaria bajo demanda. Cuando el sistema llega a un estado inseguro de operacin, por ejemplo durante la puesta en marcha o desconexin, el nivel de oxgeno se mantendr por debajo del LOI por medio del purgado permanente con gas inerte. Con sistemas abiertos, tanto el control constante de las concentraciones de oxgeno como el mantenimiento del flujo mnimo de gas inerte son importantes para garantizar la seguridad de la operacin. Bloqueo con gas inerte Para evitar la entrada de oxgeno atmosfrico durante el llenado de recipientes con mezclas explosivas, como por ejemplo reactores con sustancias slidas, se necesitan mecanismos especiales. Aqu es donde entran en accin los bloqueos con gas inerte. Por ejemplo, el purgado a contracorriente de la alimentacin evitar la entrada de oxgeno atmosfrico. Por tanto, la atmsfera inerte permanecer en el sistema.

Salida de gas Nitrgeno

El bloqueo con gas inerte impide la entrada de O2 durante el llenado

Almacenamiento de N2

Evaporador

Control de presin

Recipiente

La proteccin del tanque con N2 ofrece seguridad constante

 Sarah C./Pixelio

Angelika Lutz/Pixelio

Inertizacin contra incendios Los silos que contienen materiales a granel inflamables, como el carbn, astillas de madera, cereales o lodos secos de la depuracin de aguas residuales, estn provistos a menudo con aparatos de inertizacin rpida. Por esta razn, los silos se equipan con sistemas de control de CO de la temperatura adems de suministrarles gas inerte. Si se detectan focos de fuego sin llama a travs de un incremento de la temperatura o del nivel de CO, el espacio frontal del silo se inertiza inmediatamente para evitar una explosin del polvo. Al mismo tiempo, el material se inertizar tambin hasta que el fuego est totalmente extinguido. La inertizacin mediante N2 o CO2 previene de posibles daos al producto o al silo, como pasara con los mtodos de extincin de fuego convencionales.
En Lubin, Polonia, los lodos secos de la depuracin de aguas residuales se guardan en silos con total seguridad

Minimizacin del riesgo de fuego o explosin mediante la inertizacin rpida.

Prevencin ideal contra explosiones y proteccin del producto Incremento de la salud y seguridad laboral Proteccin de instalaciones y productos Cumplimiento de las normas de seguridad Reduccin de las primas de seguro Cumplimiento de los estndares de calidad Incremento de la disponibilidad de producto

Almacenamiento de N2

vaporizador

control de presin

silo

Una de las plantas de produccin de bioetanol ms grandes de Europa, en Pischeldorf, Austria. El nitrgeno de Messer protege contra posibles explosiones.

(Foto: AGRANA Bioethanol GmbH)

Eleccin del proceso de inertizacin Con el fin de encontrar el proceso de inertizacin ptimo para usted, los expertos de Messer llevarn a cabo un amplio anlisis, teniendo en cuenta las especificaciones de la planta y del material. Para las inertizaciones iniciales u ocasionales, las correspondientes partes de la instalacin se purgarn con un gas inerte hasta que se consiga alcanzar el LOI. Si la geometra del recipiente es favorable, es decir, si existe una amplia separacin entre los puntos de entrada y salida, la demanda de gas inerte ser inferior. Para conseguir la concentracin de oxgeno deseada, se debern tener en cuenta la naturaleza y pureza del gas inerte. En la mayora de casos, el gas usado para la inertizacin es el nitrgeno.

Cantidad terica de gas purgado para llegar a la concentracin de oxgeno deseado

Messer suministra los gases apropiados de forma segura y con la pureza precisa.

Le ayudamos a buscar la mejor solucin Nuestros ingenieros de aplicaciones estarn encantados de aconsejarle en la eleccin del mtodo de inertizacin que ms se adapte a sus necesidades. Messer le ofrece un suministro seguro del gas con la pureza ptima, mediante botellas, tanques criognicos, produccin on-site o a travs de gasoductos. Si necesita asistencia por parte de nuestros expertos en aplicaciones, no dude en contactar con nosotros!

Messer Ibrica de Gases, S.A. Autova Tarragona-Salou, km.3,8 E-43480 Vilaseca (Tarragona) Tel. +34 977 309 500 Fax +34 977 309 501 info.es@messergroup.com www.messer.es