INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA UNIDAD 5 Sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin UNIDAD 6 Sistemas integrales de manufactura
ING. NGEL CUSTODIO NAVARRETE FERNNDEZ INTEGRANTES DEL EQUIPO: CERVANTES CHVEZ MARA GUADALUPE GUEVARA SALINAS ANA CRISTINA MIGUEL CONTRERAS SAMANTHA RODRGUEZ ESTRELLA JAQUELINE VILLALPANDO RODRGUEZ MNICA

11/05/2013

OBSERVACIONES: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________

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Contenido
INTRODUCCIN .................................................................................................................... 3 UNIDAD V SISTEMAS AUTOMTICOS DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIN ................................................................................................................... 4 5.1 Sistemas de almacenamiento automtico ................................................................... 4 Qu es un sistema de almacenamiento? .............................................................. 4 En qu consiste un sistema de almacenamiento automtico? ............................ 4 Caractersticas. ........................................................................................................ 5 Ventajas. .................................................................................................................. 5 Desventajas. ............................................................................................................ 6 Tipos......................................................................................................................... 6 Dnde se utiliza el sistema de almacenamiento automtico? .............................. 8 Un ejemplo de aplicacin......................................................................................... 8

5.2 Sistemas de recuperacin ............................................................................................ 9 Qu es un sistema de recuperacin? ................................................................... 9 En qu consiste un sistema de recuperacin? ..................................................... 9 Caractersticas. ...................................................................................................... 10 Ventajas. ................................................................................................................ 10 Desventajas. .......................................................................................................... 11 Dnde se utiliza el sistema de recuperacin? .................................................... 11 Un ejemplo de aplicacin....................................................................................... 11 SISTEMAS INTEGRALES DE MANUFACTURA ...................................... 12

UNIDAD VI

6.1 Fundamentos y conceptos bsicos ............................................................................ 12 Qu es un sistema de manufactura? .................................................................. 12 Cuntos tipos existen? ........................................................................................ 12 Definir cada sistema de manufactura. ................................................................... 16 Cules son los sistemas integrales de manufactura? ........................................ 18

6.2 Lneas de transferencia .............................................................................................. 19 Qu es una lnea de transferencia? .................................................................... 19 Tipos de lneas de transferencia. .......................................................................... 19 Objetivos de las lneas de transferencia. .............................................................. 19

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Caractersticas de las lneas de transferencia. ..................................................... 19 Un ejemplo de aplicacin....................................................................................... 20

6.3 Sistemas de manufactura de visin variable ............................................................. 22 En qu consisten los sistemas de visin? .......................................................... 22 Caractersticas de un sistema de visin. ............................................................... 22 Utilidad de los sistemas de visin.......................................................................... 22 Ejemplo de aplicacin. ........................................................................................... 23 Objetivo de los sistemas CAD CAM. .................................................................. 24 Aplicaciones. .......................................................................................................... 25 Ventajas ................................................................................................................. 25 Desventajas. .......................................................................................................... 25 Ejemplo de aplicacin. ........................................................................................... 26

6.4 Sistemas CAD CAM ................................................................................................ 24

6.5 Sistemas flexibles de manufactura............................................................................. 27 Qu son los sistemas flexibles de manufactura? ............................................... 27 Objetivos del sistema flexible de manufactura. ..................................................... 28 Aplicaciones del sistema flexible de manufactura ................................................ 28

6.6 Sistemas CIM.............................................................................................................. 29 Significado de la integracin de manufactura ....................................................... 29 Caractersticas ....................................................................................................... 30 Sistemas principales de tecnologa CIM ............................................................... 31 Ventajas. ................................................................................................................ 31 Ejemplo de aplicacin. ........................................................................................... 32

CONCLUSIN ...................................................................................................................... 33 BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 34

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INTRODUCCIN
Este trabajo de investigacin tiene el propsito de presentar algunos aspectos de los sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin as como los actuales sistemas integrales de la manufactura. El objetivo central de dicha investigacin es enfatizar las caractersticas de cada tema de igual manera mostrando las ventajas y desventajas que cuenta cada uno en la poca actual es muy prctica y optimo utilizar estas herramientas en una empresa. Por otra parte se ejemplifica cada herramienta con un hecho practico de la vida real, esto nos servir para diferencias dichas herramientas dentro de una empresa. Gracias a las nuevas tecnologas se ha logrado establecer excelentes procesos de almacenaje que ayudan al control y movimiento de la materia prima de igual manera esto ha ayudado a los diversos sistemas de manufactura ya que con la tecnologa estos sistemas han revolucionado la ingeniera de procesos ya que con ellos se pueden instalar sensores que regulen los flujos, la temperatura, la presin y muchas otras variables que requieren control permanente para obtener salidas con calidad total y tambin realiza operaciones en condiciones extremas como altas y baja temperaturas. De este modo surgi especialmente la produccin manufacturada automtica con la finalizad de optimizar los procesos y tener as una mayor calidad.

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UNIDAD V SISTEMAS AUTOMTICOS ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIN

5.1 Sistemas de almacenamiento automtico

DE

Qu es un sistema de almacenamiento? El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar artculos en condiciones ptimas para su utilizacin desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente. Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejar. Para disear un sistema de almacenaje y resolverlos problemas correspondientes es necesario tomar en consideracin las caractersticas del material como su tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamao de los lotes y aspectos econmicos. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin, pero no se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, as como en superficie de bodega, debern tener como base la reduccin mxima de los costos unitarios de almacenamiento y manejo. Tambin debe considerarse el control del tamao del inventario y la ubicacin del mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje y nmero apropiado de andenes para recepcin y embarque, as como el mantenimiento de registros.1 En qu consiste un sistema de almacenamiento automtico? Un almacn automtico se define como la combinacin de estanteras modulares, junto a unidades semiautomticas y automticas de manejo de materiales, controladas por un software de gestin que, adems, administra todo el sistema, esto significa que no slo se beneficia la entrega del material apropiado justo a tiempo y se registra la informacin permanente del inventario ( tipo, existencia, y rotacin de producto, peso, calibre, ubicacin, entre otros) sino que tambin es posible redisear el orden y nmero de estaciones que integran la cadena de suministro y, ampliar los anaqueles y equipos a medida que cambian o aumentan las necesidades o capacidad de almacenaje de la empresa.

(S.A., 2009)

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Es una red industrial en la que coexisten robustas estanteras de almacenaje y dispositivos de movimiento manual o automticos, controlados por computadora, para apoyar reas de trabajo, preparacin y mecanizado.2 Caractersticas. Componentes y Estructuras Bsicamente, los fabricantes ofrecen sistemas de almacenaje semiautomtico y automtico que se diferencian entre s por sus dimensiones y capacidad (altura, espacio de almacenamiento y carga til) y su grado de automatizacin. Desde los sistemas bsicos hasta los ms sofisticados, el concepto est basado en una arquitectura de almacenaje modular, conformada por una o varias lneas de torres o anaqueles verticales construidos con robustos perfiles de acero; cuyos paneles o caseteras, le permiten soportar el peso de una gran cantidad de materiales para ahorrar espacio. Segn el tipo de construccin, la altura de las torres puede oscilar entre 4.0 y 30 metros, con capacidad de 100 a 2000 casetes y una carga til mxima por casete de 1.0 a 5.0 toneladas aproximadamente. As mismo, en funcin del tipo y el formato del producto, se establecen las medidas de la estructura. Alrededor y en interaccin con el complejo de anaqueles se instala un conjunto de equipos y dispositivos perifricos para el flujo y manejo del material, segn el grado de automatizacin, las empresas emplean diversos tipos de polispastos, carretillas elevadoras, carritos de almacenaje, bandas transportadoras y de rodillos, aparatos de alistamiento automticos, brazos de agarre robotizados o con ventosas, gras gantry o sofisticados transe levadores, entre otras unidades de movimiento. Adems, segn las exigencias y requisitos de la empresa, entre las estanteras y en comunin con los equipos perifricos de movimiento, se pueden instalar estaciones de trabajo (entrada, transferencia y/o salida de la mercanca; estaciones de paso y trnsito hacia reas de mecanizado o embalaje; estaciones que hacen puente entre el almacn y el proceso productivo y el rea de gestin); todo, de acuerdo con el rea disponible y en el marco de una cadena o red logstica de suministro.3

Ventajas. Automatizacin de las operaciones de entrada y salida de los productos. Ahorro de espacio de almacenaje. Eliminacin de los errores derivados de la gestin manual del almacn. Control y actualizacin de la gestin del inventario. Aumento de la capacidad de servicio a los clientes. Rentabilizacin rpida de la inversin.

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(S.A., 2009) (ITCH, 2012)

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Desventajas. Costo financiero del capital para la inversin inicial. Prdidas de tiempo y de eficiencia por fallas y/o mantenimiento de equipos y maquinarias. Problemas imputables al software (ej.: documentacin insuficiente, incompatibilidades, fallas). Poca flexibilidad y/o capacidad a cambios estructurales Costos de mantenimiento Capacitacin de los usuarios4 Tipos Almacenes Semiautomticos.

Comnmente, los talleres pequeos y medianos emplean sistemas semiautomticos y manuales basados en estanteras de acero modulares que, a pesar de sus dimensiones ms pequeas, entre 3 y 10 metros, son robustas y permiten el almacenamiento de diversos formatos de materiales. La arquitectura modular permite que sean aplicados a la realidad de empresas en crecimiento y tambin pueden adaptarse a sistemas ms complejos, capaces de satisfacer usuarios con un mayor desarrollo tecnolgico. Para la manipulacin de los materiales, los almacenes de poca rotacin utilizan equipos de carga y descarga manual, tipo gras mecnicas y basculadores con ventosas que sostienen cargas de hasta 2.000 kilogramos. Para almacenes grandes con alta rotacin lo ms rentable es emplear una versin de sistema automtico. En la mayora de los casos, los equipos y unidades semiautomticos para manejo de materiales requieren la manipulacin directa de los operarios y por ello estn diseados para ser utilizados de forma fcil y accesible; as mismo, gracias a la aplicacin de conceptos de ergonoma permiten realizar el trabajo sin peligro para la seguridad y la salud de los empleados. Con estos sistemas, lo que antes era necesario mover entre varios empleados ahora puede manipularse de forma cmoda y segura por una sola persona; adems, los productos se movilizan sin riesgo de deterioro. Las soluciones semiautomticas, con mayor nivel de automatizacin, cuentan con un elevador o gra para mover y retirar los pallets de las estanteras; el equipo elevador es controlado directamente por PC desde un tablero de mando principal y un sistema que garantiza el bloqueo de las estanteras durante las diferentes operaciones. El ascenso y descenso del elevador funciona por medio de cadenas de acero accionadas por un robusto motor-reductor.5

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(SLIDESHARE, 2013) (SLIDESHARE, 2013)

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Almacenes Automticos

El corazn de estos sistemas son los equipos encargados de movilizar, extraer y colocar las mercancas en su ubicacin final; generalmente, los almacenes cuentan con una gra tipo gantry operativa central (OGC) o un sistema de Transe levador desplazable que levanta, baja la carga y se mueve entre los anaqueles y atraviesa los pasillos para depositar o retirar los pallets de las estanteras. En efecto, el transe levador ocupa un lugar esencial en la estructura del almacn automtico, ya que es, precisamente este equipo, el encargado de realizar de manera automtica los movimientos de traslacin horizontal sobre rieles a lo largo de los pasillos y la elevacin en las estanteras. El Transe levador puede estar apoyado en el suelo o en la parte superior de la estantera para desplazarse entre los pasillos y elevarse o descender paralelo a las torres, y as entrar y extraer o depositar pallets con materiales. Generalmente, un transe levador manipula carga paletizada, con pesos que oscilan entre 500 y 5.000 kg, y se controla tambin mediante un mando inteligente a travs de PC o Controladores Lgicos Programables (PLC); de este modo, ejecuta las rdenes enviadas va fotoclula1 de comunicacin desde el ordenador de gestin de transportes; y es capaz de lleva de depsito, extraccin, cambio de ubicacin, correccin de errores en el almacn y autoaprendizaje de las ubicaciones. Comnmente, un equipo rpido se mueve entre las estanteras y permite alcanzar de 30 a 60 ciclos completos de almacenamiento o preparacin de un pedido por hora, tambin llamado pickings2, gracias a su accionamiento altamente dinmico, esto depende del tamao del depsito. El transe levador cuenta con horquillas de carga para manipular los casetes y transportarlos a las zonas o estaciones de entrada, salida y/o transferencia para asegurar un flujo de material continuo. Estas estaciones estn acondicionadas, a su vez, con carros gras y equipos de manejo para alimentar los puestos de preparacin de pedidos o las mquinas de mecanizado; as se evitan casi completamente los tiempos muertos de produccin. Su estructura vara en funcin de los requerimientos del almacn; por ejemplo, el tipo de servicio en el pasillo puede darse simplemente a largo de una recta o bien requerir cambiar de un pasillo a otro y hacer un giro, en este caso el transelevador cuenta con un sistema de ruedas para girar en las curvas y desvos. Por su parte, el movimiento vertical, para elevar los materiales a lo alto de las estanteras, se realiza mediante un mecanismo elctrico que sube la estructura apoyado en las columnas de la misma. Este equipo suspende una placa de acero en forma de cuna con dos horquillas, las cuales soportan el peso de los pallets, sus caractersticas tcnicas dependen del tipo de mercanca y su embalaje, as como del volumen de trabajo del almacn.6

(SLIDESHARE, 2013)

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Dnde se utiliza el sistema de almacenamiento automtico?

El desarrollo del sistema de almacn debe ser suficiente para justificar los gastos envueltos. Hay unos criterios por los cuales sistemas automticos pueden ser medidos. Estos criterios incluyen: 1. Capacidad del Almacn. Es el numero total de cargas individuales que se esperan para ser almacenadas. Esto es determinado por el tamao del sistema de almacn relativo al tamao fsico. 2. De lado a lado del sistema. Puede ser definido como el numero de cargas por hora que el sistema puede recibir y colocar en el almacn, y recoger y entregar en la estacin de salida. Esas dos actividades pueden ser hechas separadamente o combinado dentro de un ciclo. 3. Utilizacin. Se define como el porcentaje de tiempo que el sistema esta en uso comparado al tiempo que es utilizado. La utilizacin es esperada para variar a travs del da, como requerimientos varan de hora a hora. 4. Confiabilidad. Es el porcentaje del tiempo que el sistema es capaz de operar comparado al tiempo programado normalmente. Mal funcionamiento del equipo, tanto electrnico como mecnico que saca al sistema de operacin.7 Un ejemplo de aplicacin. Transelevadores El funcionamiento de los transelevadores se basa en recoger las cargas de las mesas de entrada cuando el PLC correspondiente haya recibido la orden especfica para ello, y almacenar en la posicin que se le haya indicado; o bien, recoger la carga de la ubicacin sealada y retirarla a las mesas de salida. El transelevador tiene un movimiento de traslacin y otro de elevacin que se realizan de un modo simultneo hasta ubicarse enfrente de la posicin de almacenamiento sealada o de la mesa de salida correspondiente. Los transelevadores se componen de los siguientes conjuntos principales:
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Columna, testero inferior y superior. Cuna de elevacin. Mecanismo de elevacin.

(ITCH, 2012)

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Mecanismo de traslacin.

Transportadores Los equipos de manipulacin de materiales permiten un aumento en la cantidad de mercanca manipulada, en el nmero de productos almacenados y en el volumen de operaciones realizadas. El sistema de transporte de los productos desde los puntos de entrada hasta el almacn, as como la distribucin de los mismos en las reas de picking, se realiza por medio de diversos elementos (transportadores de cadenas para movimientos transversales, transportadores de rodillos, mesas giratorias a 90, mesas elevadoras, EOM, etc.).8

5.2 Sistemas de recuperacin

Qu es un sistema de recuperacin? Un sistema de almacn/recuperacin automtico (AS/AR) es definido por el Material Handling Institute como: Una combinacin de equipo y control los cuales manejan, almacenan y recuperan material con precisin y velocidad bajo un grado de automatizacin definido. Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin (ASRS) son sistemas para recibir pedidos de materiales de cualquier parte de las operaciones, reunirlos dentro del almacn y entregarlos a las estaciones de trabajo.9

En qu consiste un sistema de recuperacin? AS/AR consisten de un una serie de almacenes aislados que son servidos por uno o ms mquinas de almacn/recuperacin (S/R), usualmente una maquina S/R por isla. La isla tiene anaqueles de almacenamiento para los materiales a ser almacenados.

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(Avellaneda, 2012) (ITCH, 2012)

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO 1. Sistemas de cmputo y comunicacin. Se utilizan para la colocacin de los pedidos por materiales, para su ubicacin en almacenamiento, para dar comandos u rdenes para su entrega a las localizaciones en las operaciones y para ajustar registros de inventario que muestran su existencia y ubicacin. 2. Sistemas automatizados de manejo de materiales y de entregas. Estos sistema se encargan automticamente con recipientes de materiales de las operaciones, mismos que se entregan en el almacn. De manera similar, se alimentan automticamente con pedidos de los materiales del almacn, mismos que se entregan a las estaciones de trabajo en las operaciones. 3. Sistemas de almacenamiento y recuperacin en almacenes. Los almacenes guardan los materiales en recipientes de tamao estndar, con cantidades fijas de cada material. Estos recipientes se organizan de acuerdo con un sistema de direccionamiento de ubicaciones, que permite a una computadora determinar con precisin la ubicacin de cada material. Los S/R son usados para entregar materiales al almacn y recuperar materiales desde el anaquel. Varias categoras de Sistemas AS/AR pueden ser distinguidos: 1. 2. 3. 4. 5. Unidad de carga AS/AR. Mini-carga Tablero en mano Sistemas automticos de recuperacin de artculos Lnea profunda

Caractersticas. Todos los componentes AS/AR automticos consisten de ciertos bloques bsicos usados para todas las categoras descritas anteriormente. Existen tres elementos principales que son:
En adicin a los componentes bsicos del AS/AR hay otras caractersticas y componentes que son frecuentemente encontrados en esos sistemas de almacn. Esas otras caractersticas incluyen: 1. 2. 3. 4. Carros de pasillos de transferencia Detectores de llenado/vaciado Estaciones de llenado Estaciones de identificacin de carga.

Ventajas. Incrementar la capacidad de almacenamiento. Los ASRS por lo general pueden incrementar la densidad de almacenamiento en los almacenes, el nmero mximo total de cargas independientes que se pueden tener en existencia.

Incrementar la tasa de operacin del sistema.

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Incrementan la cantidad de cargas por hora el sistema de almacenamiento puede recibir y colocar en el almacn as como recuperar del almacn y entregar a las estaciones de trabajo. Reducir costos por mano de obra. Al automatizar los sistemas de recuperacin, almacenamiento y entrega de materiales, a menudo se reducen los costos por mano de obra y otros relacionados. Mejorar la calidad del producto. Debido al error humano ala identificar los materiales con frecuencia se entregan componentes equivocados y stos se ensamblan en los productos. Estos errores ocurren comnmente cuando la apariencia de diferentes, con base en un cdigo de arras u otros mtodos de identificacin, no estn sujetos a este tipo de errores de identificacin

Desventajas. El principal problema de control en operaciones de AS/AR es posicionar la maquina S/R con una tolerancia aceptable en el compartimiento del almacn en la estructura para depositar o recuperar una carga especifica. Las localizaciones de material deben ser determinadas para dirigir la maquina S/R para un compartimiento en particular. Cada compartimiento en el AS/AR debe ser identificado por un nmero de locacin, el cual indica la isla, posicin horizontal y posicin vertical en la estructura.

Dnde se utiliza el sistema de recuperacin? Muchas aplicaciones de la tecnologa AS/AR han sido asociadas al sistema de almacn y operaciones de distribucin. Un nmero creciente de estos sistemas han sido usados para almacenar material entre operaciones en manufactura. Se pueden distinguir tres reas de aplicacin para almacenes automticos y sistemas de recuperacin: 1. Unidad de carga de almacn y recuperacin 2. Recoger 3. Sistemas de almacn para trabajo en proceso10

Un ejemplo de aplicacin. En su nuevo centro de distribucin en Mechanicsburg, Pennsylvania, IBM embarca diariamente 105,000 partes de repuesto para computadoras, con las publicaciones correspondientes (un volumen impresionante) empleando un AS/RS y 13 AGV. En cuanto llegan los materiales, el control computarizado asigna cada uno de ellos a alguno de los 37,240 sitios de almacenamiento. Si los sensores pticos confirman que un material cabr fsicamente en el sitio asignado, el sistema automatizado lo conduce hasta all. En esa instalacin altamente automatizada, la produccin se ha incrementado 20% y la precisin en la atencin ha alcanzado un 99.8 por ciento.11

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(ITCH, 2012) (KRAJEWSKI LEE, 2000)

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UNIDAD VI

SISTEMAS INTEGRALES DE MANUFACTURA

6.1 Fundamentos y conceptos bsicos

Qu es un sistema de manufactura?
SISTEMA: Se deriva del griego systema, que quiere decir combinar. Mdulo ordenado de elementos que se encuentran interrelacionados y que interactan entre s. Es un conjunto de objetos y/o seres relacionados de antemano para procesar insumos y convertirlos en un producto definido y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los parmetros preestablecidos.

MANUFACTURA: Consiste en un proceso de convertir la materia prima en productos pasando por todas las etapas de proceso usando las diferentes tcnicas y mtodos de produccin. La manufactura tiene relacin con todas las actividades y operaciones como son el diseo del producto, la seleccin de materiales, la planeacin, produccin, inspeccin, mercadeo etc. La palabra manufactura se deriva del latn MANUFACTUS que significa hecho con las manos. SISTEMA DE MANUFACTURA: Se describe como la organizacin productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de produccin directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseo, planeacin, as como funciones de mercadotecnia, finanzas etc. Implica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.12

Cuntos tipos existen? Existen tres tipos: En lnea En lnea divida en Segmentos Rotacional En lnea
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Arreglo de estaciones de trabajo en lnea recta

(SANCHEZ FERNADEZ, 2008)

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Esta configuracin es comn para trabajar objetos grandes, como motores y todos sus componentes, transmisiones, etc. Estas piezas requieren una gran cantidad de operaciones, es por eso que una cadena de produccin con muchas estaciones es necesaria. En lnea dividida en segmentos Consiste en dos o ms secciones de configuraciones en lnea para realizar la transferencia Generalmente son perpendiculares los segmentos (en forma de L, U, cuadrada, etc.) Razones para la utilizacin de este tipo de configuracin: El espacio disponible puede limitar la longitud de la lnea Permite que la reorientacin del objeto presente diversas superficies para trabajar la pieza Rotacional Las estaciones de trabajo estn colocadas en forma circular. Las piezas que se van a procesar se coloca sobre la mesa, esta gira, haciendo que la pieza se coloque en la primera estacin, la mesa vuelve girar, haciendo que la pieza llega hasta la segunda estacin y as sucesivamente pasa de una a otra estacin. Estos sistemas se limitan comnmente a piezas ms pequeas y a pocos sitios de trabajo; El sistema rotatorio implica generalmente menos costos de equipo y requiere menos espacio. Clasificacin de sistemas de manufactura Por el tipo de operacin. Nmero de estaciones de trabajo y lay-out. Nivel de automatizacin. Diversidad de las partes o productos. TIPO DE OPERACIN Operaciones de procesamiento sobre unidades de trabajo individuales. Operaciones de ensamble para combinar partes individuales en entidades ensambladas. NUMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO Y LAY OUT Tiene gran influencia en el rendimiento del sistema de manufactura en trminos de capacidad de produccin, productividad, costo por unidad y mantenimiento. Los lay-out de estaciones de trabajo se organizan para rutas variables o fijas con diversas configuraciones para manejar los materiales dentro de la lnea de produccin.

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO NIVEL DE AUTOMATIZACIN TIPO I. Manual, el operador est presente en cada ciclo. TIPO II, Completamente automatizada, requiere menor tiempo de atencin por parte del trabajador.13

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(TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA, 2013)

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DIVERSIDAD DE PARTES O PRODUCTOS Grado en el cual el sistema es capaz de lidiar con las variaciones en las partes o productos que produce. Tipos Colores. Componentes. Tamaos. Geometra de partes. Partes de ensamble.14

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(SISTEMAS DE MANUFACTURA DIVERSIDAD DE PRODUCTOS, 2013)

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Definir cada sistema de manufactura. Los sistemas de informacin de manufactura:

MRP (Material RequerimentsPlannig) Planeacin de requerimiento de materiales: La MRP es una filosofa que mira hacia el futuro e identifica las necesidades de material, la cantidad y las fechas en las que se requieren. La MRP es una metodologa ideada a principios de la dcada de los 60`s por Josep Orlicky de la J.I Compani, la cual fue utilizada inicialmente de manera manual, pero a medida que avanz el desarrollo de las computadoras, se idearon paquetes de softwares para el manejo de las necesidades de materiales utilizando la metodologa inicial de la MRP. MRP II (ManufacturingResurcePlanning) Planeacin de Recursos de Manufactura: La MRP II retoma la filosofa inicial de la MRP y la amplia a todos los procesos de la compaa para el manejo de los recursos. ROP (Reorder Point) Punto de Reorden. Como su nombre lo indica, es encontrar un punto (tiempo o Momento) en el cual se debe realizar un nuevo pedido, teniendo en cuenta el tiempo que se demoran en darnos cumplimiento, dejando un espacio prudente para los contratiempos y material como reserva de seguridad. El ROP se basa en hechos histricos para definir los puntos donde se deben hacer nuevos pedidos. Aunque el ROP ya ha sido reevaluado porque se trabaja mejor de acuerdo a las perspectivas y pronsticos, en algunas compaas se sigue utilizando por los buenos resultados obtenidos y por el contrario lo han ampliado a toda la organizacin.

Punto

de

Reorden

E X I S T E N C I A S

Reserva de seguridad

En el anterior grfico se muestra el diseo y manejo de las existencias y los pedidos con la metodologa del ROP. JIT (Just-in -time) Justo a tiempo: Es la filosofa de mantener el menor flujo de materiales en la compaa y trata de que ellos lleguen" Justo a Tiempo"

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Los sistemas fsicos de produccin: CAD (Computer- AidedDesing) Diseo asistido por computador: Es la ayuda que presta la computadora para el diseo en general de cualquier producto que se va a fabricar. Inicialmente el CAD fue utilizado nicamente en la industria aeroespacial pero actualmente es utilizado en el diseo que van desde sofisticados autos hasta las piezas ms pequeas. CAM ( Computer-AidedManufacturing ) Manufactura integrada por Computador: Es la aplicacin de la computadora a los procesos de produccin en donde algunas mquinas realizan las ordenes diseadas para elaborar las salidas o los productos. IR (IndustrialsRobots ) Robots industriales: Son dispositivos que realizan automticamente ciertas tareas del proceso de manufactura. Los Robots son instrumentos de gran aplicacin en cualquier industria ya que son capaces de realizar tareas muy peligrosas, adems permiten reducir costos y alcanzar altos niveles de calidad. Para evitar problemas o decepciones con la aplicacin de los Sistemas Integrados de Manufactura es muy importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. No actuar de manera acelerada lo cual nos pude llevar a un gran fracaso. Realizar estudios detallados de cada uno de los procesos que se realizan en la empresa, documentarlos y 2. levantarlos para estar preparados para el momento de la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura. 3. Observar claramente las necesidades de la compaa para conseguir los softwares que se ajusten a las necesidades y no las necesidades a los softwares y de esta manera se evitarn los problemas de prdidas de dinero por las inversiones mal planeadas. 4. Antes de comenzar el proceso de implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura se debe realizar un proceso de sensibilizacin a todo el personal de la compaa para evitar tropiezos con los sindicatos y los miedos que se generan siempre que se pretende implementar nuevas tecnologas y animarlos a que participen de este proceso con argumentos como "Calidad de Vida en el Trabajo", y en lugar de destruccin de puestos de trabajo creacin de ellos. Es aqu donde surgen los mayores problemas en la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura; se ha comprobado que la mayor dificultad no es la tecnologa, sino la gente y esto se puede evitar con la sensibilizacin. 5. Tener un buen uso de la logstica para no tener fallas por culpa de la mala planeacin y adems equiparse de buenos planes de contingencia para los momentos de cualquier anomala en la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura La tecnologa ms importante de los Sistemas Integrados de Manufactura es la tecnologa de Redes, porque es la conexin digital que permite el flujo de todos los datos desde el diseo hasta produccin para servir de apoyo y respaldo a todos los departamentos y de esta manera convertir la compaa en una unidad slida y fuerte, con la constante interaccin de todos los departamentos y as evitar que trabajen individualmente tomando decisiones separadamente y tal vez afectando la compaa negativamente.

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Es un error pensar que los Sistemas Integrados de Manufactura son de nica y exclusiva aplicabilidad en las empresas manufactureras y de transformacin, por elcontrario, tambin tiene un gran campo de accin en las empresas prestadoras de servicios para el manejo de las inmensas cantidades de informacin para dar respuesta eficiente y de calidad al cliente quien es directamente afectado con los errores y fallas que se presenten en la compaa. Los Sistemas Integrados de Manufactura son una herramienta necesaria y obligatoria a implementar en las compaas que an no lo han hecho porque de lo contrario le ser muy difcil mantenerse el mercado y competir con la creciente industria mundial. 15 16 17 18 19

Cules son los sistemas integrales de manufactura? Para los Sistemas Integrados de Manufactura tenemos varias definiciones, entre ellas:
Es la automatizacin del proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras, donde incluye el concepto de manufactura como un rompecabezas. Es la filosofa de la compaa en general donde todas las tecnologas de produccin deben trabajar en conjunto. Organizar la compaa como una unidad con las entradas y salidas deseables, basados en la computadora e integrado por personas para buscar transformar las entradas en los productos que requieren los clientes. Los Sistemas Integrados de Manufactura han sido de gran ayuda para la ingeniera de procesos ya que con ellos se pueden instalar sensores que regulen los flujos, la temperatura, la presin y muchas otras variables que requieren control permanente para obtener salidas con calidad total y tambin realiza operaciones en condiciones extremas como altas y baja temperaturas. Podra decirse que los Sistemas Integrados de Manufactura se componen de: los sistemas de informacin de manufactura y los sistemas fsicos de produccin y en ambos casos se usa la computadora como elemento imprescindible. Los dos componentes de los Sistemas Integrados de Manufactura no son independientes, por el contrario estn ligados y necesitan trabajar paralelamente, trasmitirse informacin para que ambos puedan tomar decisiones; la informacin que generan los sistemas de produccin fsicos y los sistemas de informaciones retransmitida a cada uno de los departamentos de la compaa para que sea utilizada en el momento y en el lugar necesario en todas las actividades diarias de la empresa. 20

15 16

(McLeod, 2000) (ENERGIA Y COMPUTACIN, 2001) 17 (MUNDO ELENTRONICO, 2001) 18 (Hodson) 19 (MACHUCA, 2013) 20 (Hodson)

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6.2 Lneas de transferencia

Qu es una lnea de transferencia? Una lnea d flujo automatizada est compuesta de varias mquinas o estaciones de trabajo las cuales estn conectadas por dispositivos que transfieren los componentes entre las estaciones segn Groove (1990). La transferencia de componentes se da automticamente y las estaciones de trabajo llevan a cabo automticamente sus funciones especficas.
Una lnea de transferencia es una secuencia de estaciones de trabajo que ejecutan operaciones de procesamiento, con una transferencia automatizada de unidades de trabajo entre estaciones.

Tipos de lneas de transferencia. Existen varios tipos de mecanismos de transferencia:

Transferencia lineal. En estos sistemas, se utilizan cintas transportadoras o rieles con rodillos. Habitualmente, cuando se utilizan rieles con rodillos, las piezas se montan sobre pals ojaulas interconectadas mediante los cuales se empujan unas piezas a otras para avanzar. Por mesas giratorias. Estos sistemas son utilizados cuando la cantidad de mquinas a alimentar es limitada, disponindose cada una para trabajar sobre un sector circular determinado de una mesa giratoria. Al girar la mesa las piezas avanzan de una mquina a la siguiente. La alimentacin y retirada de piezas se realiza en el mismo sector circular o en sectores diferentes. Por carriles de suspensin. Las piezas van colgadas de un transportador que se desplaza por unos rieles.

Objetivos de las lneas de transferencia. Las lneas de transferencia son generalmente el mas apropiado medio de produccin en caso de una produccin relativamente estable, grandes demandas y donde el proceso de manufactura requiere mucha mano de obra. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Reducir el costo de mano de obra. Incrementar la tasa de produccin. Reducir el inventario en proceso. Minimizar el manejo de material. Conseguir la especializacin de las operaciones. Conseguir la integracin de las operaciones. Caractersticas de las lneas de transferencia. Las estaciones de trabajo que hacen trabajo de maquinado pueden ser acomodadas en una configuracin en lnea o en lnea segmentada. Las piezas de estas estaciones se mueven entre estaciones por mecanismos de transferencia, como un sistema de vigas caminadoras. (foto)

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Este sistema de lneas de transferencia es el ms automatizado y productivo en trminos del nmero de operaciones que pueden realizar. Estambin el sistema ms caro. Las lneas de transferencia pueden incluir varias estaciones de trabajo, pero la confiabilidad del sistema baja cuando el nmero de estaciones aumenta. En los ltimos aos, las lneas de transferencia han sido diseadas para facilitar el cambio de producto y permitir que se produzcan diferentes partes en la misma lnea. Las estaciones de trabajo en estas lneas consisten en una combinacin de herramientas fijas y maquinas CNC, para que las diferencias en los productos puedan ser realizadas por las estaciones de CNC, mientras las operaciones comunes son realizadas por estaciones con herramientas fijas.

En una lnea de transferencia los materiales fluyen de una estacin de trabajo a la siguiente de manera secuencial. Debido a la dependencia serial de la lnea de transferencia, la tasa de produccin para la lnea es controlada por la operacin ms lenta. Una lnea de transferencia es un ejemplo de automatizacin rgida. Las lneas de transferencia se suelen utilizar para produccin de altos volmenes y son muy cotizadas. En las lneas muy automatizadas se igualan las tasas de procesamiento de las maquinas individuales, de modo que suele no ser necesario un almacenamiento en reas intermedias entre las maquinas; o bien, si hay almacenamiento en reas intermedias seria ante la posible descomposturas de las mquinas. Las estaciones de trabajo que hacen trabajo de maquinado pueden ser acomodadas en una configuracin en lnea o en lnea segmentada. Las piezas de estas estaciones se mueven entre estaciones por mecanismos de transferencia, como un sistema de vigas caminadoras. Un ejemplo de aplicacin. Por lo comun, los sistemas de fabricacion flexible se usan para produccion de volumen medio y variedad intermedia. Si la parte o producto se hace en grande cantidades sin variaciones de estilo, es mas comveniente una linea de tranferencia o un sistema similar de prodicion dedicada. Si las partes se hacen en voumen bajo y variedad alta, serian mas convenientes el control numerico o incluso metodos manuales estas caracteristicas de aplicaion se resumen en la figura 4.36. Los sistemas de maquinado flexible son las aplicaiones mas comunes en la tecnologia de un FMS. Debido a la flexibilidad y capacidad implicitaas del control nuemerico por compuatdora, es posible conectar varias maquinas herramienta CNC a una pequea computadora central y disear metodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre maquinas. La figura 4.37 muestra un sistema de mecanismo flexibel que consta de 2 estaciones de mecanizado CNC y un sistema de transferencia en linea para recoger partes de una estacion central para carga/ descarga y moverlas a las estaciones de mecanizado correctas. Ademas de los sistemas de mecanzado, se han desarrollado otros tipos de sistemas de fabricacion flexibles, aunque el estado de la tecnologia en estos procesos a permitido su instrumentacion de la misma manera forma que en el mecanizdo. Los otros tipos de

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO sistemas incluyen el ensamble, la inspeccion el procesamiento de laminas metalicas (perforado, corte con cizalla, doblado y formado) y el forjado.21

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(P.GROOVER, 2013)

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6.3 Sistemas de manufactura de visin variable

En qu consisten los sistemas de visin? Los sistemas de Visin miden sin la necesidad de contacto fsico. Esto es posible con una cmara y un lente que nos entrega una imagen a escala. Teniendo esta imagen acondicionada en una computadora y desarrollando algoritmos de imgenes, podemos trabajar el objeto como si lo dimensionramos fsicamente. Esto se logra haciendo una comparacin de pxeles que contiene la imagen tomada, con las dimensiones de un objeto conocido a una distancia fija
La forma tradicional de medir cualquier objeto involucra contacto fsico entre ste y el instrumento con el que se efecta la medicin. Existe otra forma de efectuar esta accin sin necesidad de tocar el objeto. A esto se le conoce como Medicin de No Contacto. Todo esto requiere mtodos de prueba sofisticados como, por ejemplo los que brinda el procesamiento industrial de imgenes, tecnologa que avanza en forma continua para convertirse en un componente integral de las soluciones de automatizacin, desarrollndose cada vez ms como disciplina estndar para el control de calidad. Caractersticas de un sistema de visin. Su implementacin en una empresa genera un aumento en el nivel de produccin y una reduccin en los costos de fabricacin, elevando los niveles de competitividad en el mercado nacional e internacional. Los sistemas de visin permiten inspeccionar el proceso de produccin sin fatigas ni distracciones, facilitando la cuantificacin de las variables de calidad traducindose en un mejoramiento continuo. Los sistemas de visin completan tareas de inspeccin con un alto nivel de flexibilidad y repetitividad, nunca se cansan, se aburren o se distraen y pueden ser dispuestos a trabajar en ambiente rudos, donde los inspectores humanos no pueden trabajar bajo condiciones de seguridad.

Utilidad de los sistemas de visin. Los sistemas de visin industrial miden, guan, inspeccionan, cuentan e identifican productos en las lneas de produccin ms rpidas.
Los sistemas de visin le ayudan a optimizar sus procesos de produccin, relacionando la captura y procesando de imgenes a alta velocidad, para comparar imgenes que ayuden a inspeccionar los productos a travs de un proceso de fabricacin, ayudando a las empresas a reducir los desechos y duplicacin del trabajo. Los sistemas de control de calidad ayudan a encontrar el camino hacia una acreditacin o certificacin ofreciendo una gran cantidad de ventajas para sus empresas donde los principales utilidades son: Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin.

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Aumento de la productividad. Aumento y fidelidad de clientes. Mejora de las relaciones con los clientes. Mayor compromiso con los requisitos del cliente. Organizacin del trabajo.22

Ejemplo de aplicacin. La calidad a la vista: con una cmara de Festo Los sistemas de visin artificial de tecnologa avanzada SBO...-Q son insuperables cuando se trata del control de piezas en aplicaciones industriales. Pequeas, compactas y ligeras, las cmaras renen en un cuerpo todo lo necesario para un sistema de visin flexible y fiable: El sistema de detectores para captar las imgenes, La electrnica de procesamiento de los datos, Un PLC y Los interfaces para la comunicacin con unidades de control de nivel superior.

De esta manera se dispone por primera vez de un PLC completo en una cmara. Esto le permite disear, de forma sencilla, una red de cmaras, complejos procesos de inspeccin o controlar directamente sectores de produccin independientes a travs de CANopen. Los sensores de Visin, pueden utilizarse en aplicaciones de presencia /ausencia y aplicaciones de medicin, puede realizar varias comprobaciones en cada uno de los productos que fabriquen, entre las principales ventajas se incluye: Reduccin de residuos. Reduccin de periodos de inactividad y mantenimiento Simplificacin de la operacin de con configuracin y mantenimiento. Visualizacin y grabacin de imgenes Eliminacin de programacin en PLC Inspeccin del 100% de las Piezas

Ejemplo La solucin de Sensores de Vision, inspeccionar rasgos que otros sensores no pueden como un cdigo impreso en una etiqueta, grafico de una imagen o varios rasgos en una sola imagen, los Checker entienden lo que ven. Los sensores de Visin, aprovechan las mejores caractersticas de los sensores fotoelctricos para brindar a las empresas un sistema de todo en un solo dispositivo, cmara integrada, procesador, iluminacin, ptica e interfaces digitales. 23
22 23

(Logicelectronic, 2013) (FESTO, 2008)

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6.4 Sistemas CAD CAM

CAD/CAM es la abreviatura inglesa para las siguientes expresiones: computer-aided design CAD Diseo asistido por ordenador computer-aided manufacturing CAM Fabricacin asistida por ordenador

Objetivo de los sistemas CAD CAM. Los sistemas CAD/CAM son muy bien aprovechadas por los diseadores, dibujantes, arquitectos, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a sus necesidades. Por ejemplo, un diseador puede utilizar el sistema para crear muy rpidamente un primer prototipo, analizar la renda en un sistema CAD, inventor por ejemplo (vertical de autodesk), patrn que se sita de forma automtica sobre la piel natural o sinttica para tener al mximo el aprovechamiento del material al ser cortado con sierra o un lser, adems de la informacin de CAD que describe el contorno de un componente de ingeniera, es posible elegir el material ms adecuado para su fabricacin en la base de datos y emplear una variedad de mquinas CNC combinadas para producirlo. La Fabricacin Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de actividades asistidas por computadora, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costos de materiales y el control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos. La futura evolucin incluir la integracin an mayor de sistemas de realidad virtual, que permitir a los diseadores interactuar con los prototipos virtuales mediante la computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad. Tambin el rea de prototipos rpidos es una evolucin de las tcnicas de CAD/CAM, en la que las imgenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricacin especializada, como por ejemplo un sistema de estereolitografa.

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Aplicaciones. Algunas de las aplicaciones caractersticas de la fabricacin asistida por ordenador son las siguientes: Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contraccin (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. Diseo de herramientas, sopones, y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacin y calendarizacin de proceso. Distribucin de planta. Diseo y fabricacin de prtesis dentales. Diseo de Calzado. Diseo de Ortesis. Diseo y Fabricacin de Prtesis. Ventajas Alta esttica Precisin en la adaptacin Rapidez en la fabricacin debido a que es robotizado Gran versatilidad debido al software

Desventajas. Altos costes iniciales (gran inversin requerida para su adquisicin). La necesidad de un adecuado entrenamiento y aprendizaje por parte del profesional y/o del tcnico para manejar el sistema El CAD no registra lo que no ve, precisa de preparaciones ntidas. En general, las tecnologas CAD/CAM son muy buenas en el mbito de que tiene una mayor precisin si es que se programa bien, adems sus herramientas se desgastan poco, ya que es muy preciso el corte.24

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(Pia, 2012)

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Ejemplo de aplicacin.

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6.5 Sistemas flexibles de manufactura

Qu son los sistemas flexibles de manufactura? Los sistemas flexibles de manufactura (FMS, por sus siglas en ingls) son grupos de mquinas de produccin organizadas en secuencia mediante mquinas de manejo y transferencia de materiales automatizadas, integradas a travs de un sistema computarizado. La siguiente figura ilustra un sistema de este tipo:

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO En estos sistemas, que tambin se conocen como sistemas flexibles de maquinado, se cargan conjuntos de materiales y piezas para un producto en el sistema de manejo. Se introduce un cdigo en el sistema de flujo, que identifica el producto a fabricar y su ubicacin dentro de la secuencia. Conforme se completan productos parcialmente terminados en una mquina, se trasladan automticamente a la siguiente mquina de produccin; cada mquina de produccin recibe ajustes e instrucciones de la computadora, y automticamente carga y descarga herramientas, segn se requiera y termina su trabajo sin que los operarios intervengan.25

Objetivos del sistema flexible de manufactura. Brindar el mximo nivel de eficiencia, compilacin y productividad en los procesos. Aceptar cambios en el programa de produccin Tiempos de manufactura ms cortos Manejar diversas configuraciones de piezas y producirlas en cualquier orden. Los sistemas flexibles de manufactura procesan una amplia variedad de estilos de partes simultneamente bajo un programa de control numrico en diferentes estaciones de trabajo. Son capaces de producir una familia de partes nica o un rango limitado de familia de partes. A pesar de que el costo inicial de estos sistemas es elevado, los costos de produccin por unidad son bajos, la calidad de los productos es alta y superior la flexibilidad en el producto. Son capaces de responder en forma inmediata cuando se presenten averas y errores del equipo en el sistema

Aplicaciones del sistema flexible de manufactura Las aplicaciones de estos sistemas son variados por ejemplo en procesos y operaciones (como maquinado, rectificado, corte, formado, metalurgia de polvos, tratamiento trmico y acabado) as como el manejo de inspeccin y ensamble de las materias primas. Hasta ahora las aplicaciones ms comunes han sido operaciones de maquinado y ensamble. Hay un rea de tecnologa de los sistemas flexibles de manufactura disponible para manufactureros con mquinas herramientas.26

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(GAITHER, 2000) (P. GROOVER, 1997)

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6.6 Sistemas CIM

Significado de la integracin de manufactura (Computer Integrated Manufacturing). La manufactura integrada por computadora (CIM, por sus siglas en ingls) se define como la aplicacin de una computadora para unir y conectar varios sistemas computarizados formando un todo integrado y coherente. El concepto CIM es que todas las operaciones de una empresa relacionadas con la funcin productiva se incorporan a un sistema de cmputo integrado para asistir, aumentar y/o automatizar las operaciones. Este sistema de cmputo est presente en toda la empresa, en contacto con las actividades que apoyan a la manufactura. En este sistema integrado de cmputo, el resultado de una actividad sirve de insumo para la siguiente a travs de la cadena de eventos o sucesos que se inician con el pedido de ventas y que culminan con el embarque del producto.
El objetivo de los sistemas CIM es tratar de integrar las distintas reas funcionales de una organizacin productora de bienes a travs de flujos de materiales e informacin, mediante la automatizacin y coordinacin de sus distintas actividades, utilizando el soporte de plataformas de hardware, software y comunicacin. A continuacin se muestra la pirmide CIM as como la velocidad de procesamiento que puede brindar en cada uno de los niveles de control. 27

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(B, 2013)

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Caractersticas A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las ecuaciones de factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM aporta incuantificables beneficios. Entre los ms importantes beneficios del CIM se encuentran las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la introduccin o modificacin de productos, y una mejor intercambiabilidad de los trabajos especficos. Algunos de los ms importantes beneficios y caractersticas del CIM estn presentados en la siguiente tabla.28 Caractersticas Flexibilidad Calidad Tiempo perdido Inventarios Descripcin Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de informacin Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de produccin Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribucin y la integracin de operaciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de explotar nueva tecnologa

Control gerencial

Espacio fsico Opciones

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(B, 2013)

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO Sistemas principales de tecnologa CIM La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin: Control de mquinas (PLCs) Control de celdas Computador de rea Computador de planta Computador corporativo

El nivel ms bajo consiste en productos basados en microprocesadores que controlan directamente las mquinas. En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta. Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser fcilmente manejada y guardada.29

Ventajas. Costes de fabricacin bajos Mayor calidad del producto Mejor control de la produccin Mejor atencin al cliente Menores inventarios Mayor flexibilidad Menores tamaos de lote

Algunos porcentajes de beneficio se muestran en la siguiente tabla: 30 Reduccin en costos de diseo Reduccin en tiempo perdido Incremento de la calidad del producto Incremento en el aprovechamiento de los ingenieros respecto de la extensin y profundidad de sus anlisis Incremento de la productividad de las
29 30

15 - 30 % 30 - 60 % 2 - 5 veces el nivel anterior 3 - 35 veces

40 - 70 %

(R, 2002) (B, 2013)

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO operaciones de produccin Incremento de la productividad de las mquinas Reduccin de trabajo en el proceso Reduccin de los costos de personal

2 - 3 veces 30 - 60 % 5 - 20 %

Ejemplo de aplicacin.

El ejemplo de aplicacin del CIM en una empresa es de suma importancia ya que se obtiene un control tanto en entradas y salidas tanto de materia prima como de producto terminado, para poder cumplir con requerimientos de los clientes por ejemplo entrega de justo a tiempo. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.

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SISTEMAS CIM APLICADOS EN UNA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Bsicamente los sistemas empleados en esta industria, tienen el propsito de utilizar las aplicaciones de cmputo en la manufactura de los vehculos a producir, as como tambin la distribucin de la informacin adecuada de la produccin a todas las reas que lo necesiten. Adems, existen sistemas automatizados de control que permiten agilizar y simplificar algunos procesos crticos de produccin. En esta planta se cuenta con una computadora principal, la cual est conectada a un equipo maestro que est en EU y por medio de ste, el equipo local recibe la informacin del producto a fabricar. De tal modo que al tener esta informacin, es posible procesarla para que los equipos programados de las reas productivas puedan interactuar con esta mquina y ejercer cierto control automtico en determinado proceso. El equipo local viene a ser una interface entre la computadora principal de EU que enva datos tales como modelo, tipo, especificaciones, accesorios, etc. Y los equipos instalados en el interior de la planta automotriz, las reas productivas y administrativas. Una vez teniendo la informacin grabada y respaldada en el equipo local, el siguiente paso es una de las actividades ms fuertes de CIM, que son el procesar, programar y distribuir estos datos hacia la reas productivas de toda la compaa, para que de esta manera la informacin se pueda desplegar en los dispositivos instalados en la planta, en el momento necesario y con la rapidez que la produccin lo exija.

CONCLUSIN
Como conclusin de presente trabajo de investigacin acerca de Sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin, es importante mencionar que actualmente todas las empresas cuentan con una almacn de producto terminado y uno ms de materia prima, hoy en da es costoso mantener un almacn en buen estado y con el control que se necesita es por eso que una manera ptima de control de almacenes es no tener uno por el gasto que genera, pero esta herramienta nos ayuda a tener ese control que se necesita, optimizando los costos, moviendo el material adecuadamente al rea de produccin y teniendo en orden los lotes listos para la distribucin, son herramientas muy prcticas para el beneficio de una empresa. De igual manera hacemos hincapi al tema de los Sistemas integrales de manufactura ya que estos sistemas proveen un mejoramiento a toda rea de produccin y tener una de estas reas automatizadas mejora la calidad del producto y mejora el diseo de la ingeniera de procesos reduciendo los tiempos muertos esta es otra herramienta adecuada para el mejoramiento de la manufactura de cualquier campo.

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