Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Aide-mmoire
Textiles techniques
Avant-propos
A
Prsentation et donnes gnrales
1 Les secteurs et les technologies 2 Le march des textiles
2.1 2.2 Textiles traditionnels Textiles techniques
4 6
6 7
B
Les bres et les ls
3 Notions de base
3.1 3.2 Principales caractristiques des ls Classication des matires textiles
12
12 14
V
4 Fabrication des ls et ls
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Le lage La lature Prsentation des ls Procds de transformation des ls et ls Les microbres Les bi-composants
17
17 21 25 26 31 34
5 Matires naturelles
5.1 5.2 Matires naturelles dorigine vgtale Matires naturelles dorigine animale
39
39 54
6 Matires articielles
6.1 6.2 Matires articielles organiques Matires articielles inorganiques
63
63 72
7 Matires synthtiques
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 Les polyamides Les polyamides spciques Les polyesters Les polyolnes Les acryliques et modacryliques Les chlorobres Les polyurthanes
85
86 92 99 107 112 116 118
8 Matires spciques
8.1 8.2 8.3 Le Zylon La bre M5 Le Vectran
122
122 123 124
9 Matires fonctionnalises
9.1
VI
125
125
Fibres ignifuges
10 Matires hybrides
10.1 Fil coml Twintex 10.2 Fil thermoplastique bres longues (TPFL)
131
131 133
11 Rcapitulatif des principales proprits physiques 134 12 Donnes conomiques sur les bres et les ls
137
C
Les procds de transformation
13 Le tissage
13.1 Rappel technique 13.2 Applications 13.3 Les tissus multiaxiaux et tridimensionnels (3D)
142
142 146 149
14 Le tricotage
14.1 Tricotage mailles cueillies 14.2 Tricotage mailles jetes
154
154 167
15 Le tressage
15.1 Rappel technique 15.2 Tressage traditionnel en 2D 15.3 Tressage traditionnel en 3D
175
175 176 177
VII
16 Les non-tisss
16.1 Rappel technique 16.2 Applications 16.3 Les non-tisss en 3D
179
179 181 184
D
Les traitements sur textiles
18 Les traitements
18.1 18.2 18.3 18.4 Lennoblissement Le contrecollage ou complexage Les techniques en dveloppement Les matriaux composites
190
190 216 222 223
E
Domaines demploi
Prambule 236 238
238 239 239 240 240
19 Lagriculture
19.1 19.2 19.3 19.4 19.5
VIII
La pche La protection des cultures Laide la croissance des plantes Lemballage et le transport Les cltures pour bestiaux
20 Les gotextiles
20.1 Proprits des gotextiles 20.2 Les grandes catgories de gotextiles 20.3 volution
241
241 243 247
21 La construction et le btiment
21.1 Membranes simples 21.2 Membranes double paroi 21.3 Produits de renfort 21.4 Isolation 21.5 Produits dintrieur 21.6 volution
248
249 249 250 251 252 252
22 Lindustrie et lemballage
22.1 Lindustrie 22.2 Lemballage
253
254 258
23 Le mdical et la sant
23.1 Le linge hospitalier 23.2 Les dispositifs de soins 23.3 Les biotextiles 23.4 volution
259
259 261 263 265
24 La protection individuelle
24.1 Protection chimique 24.2 Protection contre la chaleur et le feu 24.3 Protection contre les chocs mcaniques 24.4 Protection contre llectricit statique
266
267 268 269 269
270
270 274
IX
26 Les transports
26.1 26.2 26.3 26.4 26.5 Les textiles techniques dans lautomobile Les textiles techniques dans laronautique Les textiles techniques dans le ferroviaire Les textiles techniques dans le nautisme volution
275
276 279 281 281 282
4.1 Le lage
Le lage est utilis pour la fabrication des ls chimiques (articiels ou synthtiques). Le principe est, partir dune matire ltat fondu ou en solution, de lextruder au travers dune lire constitue dun certain nombre dorices (de quelques units plusieurs milliers).
Dunod La photocopie non autorise est un dlit.
4 Fabrication des ls et ls
4.1 Le lage
Avec cette technique, le polymre est fondu et envoy sous pression au travers de la lire. En sortie de lire, les laments sont refroidis, tirs et bobins.
4 Fabrication des ls et ls
4.1 Le lage
B
LES FIBRES ET LES FILS
Figure 4.2 Filage en solution : a) voie humide ; b) voie sche .
Dunod La photocopie non autorise est un dlit.
Le lage permet dobtenir un monolament ou des multilaments ou des cbles (plusieurs centaines plusieurs milliers de laments). Le lage est toujours complt par un tirage, qui permet daligner les macromolcules de la matire, ce qui assure de meilleures proprits mcaniques aux laments obtenus.
4.1.3 Le convertissage
Le convertissage est bas sur le trononnage dun cble de laments par crasement entre une lame et un couteau hlicodal cylindrique. On alimente plusieurs cbles de 15 ktex chacun (environ 200 000 laments). Les cbles sont coups en biais et les tronons ou bres sont ensuite brouills par dplacement des uns par rapport aux autres (gure 4.3a).
19
4 Fabrication des ls et ls
4.1 Le lage
4.1.4 Le craquage
Dans le procd du craquage, il sagit de passer dun cble des bres en tirant les laments jusqu la rupture. On introduit les cbles de laments dans un train de laminage ou dtirage o le rapport v2/v1 est calcul pour tre suprieur la capacit de travail du matriau textile (gure 4.3b).
4 Fabrication des ls et ls
4.2 La lature
rtraction de la matire dans le bain de coagulation. Les sections les plus courantes sont donnes gure 4.4.
B
LES FIBRES ET LES FILS
21
Les incidences de la forme de la section sur les proprits sont importantes. Une section parfaitement circulaire va donner un toucher un peu savonneux et un aspect mat . Les sections trilobe ou multilobe vont donner un aspect brillant, voire nacr, par rexion de la lumire comme un prisme, et une meilleure isolation. Les bres creuses sont conues pour emmagasiner lair, qui va jouer le rle disolant thermique. Les laments et bres obtenus prsentent un meilleur pouvoir adiathermique. Les bres avec une section comportant des canaux permettent de faciliter lvacuation de la sueur. La section en quartiers dorange ou technique des brins clats permet dobtenir des laments avec une section en relief, souvent en toile, qui apporte un effet trs brillant et un toucher doux et soyeux. Aprs lage, les laments peuvent tre ensuite coups en bres par convertissage ou craquage.
4.2 La lature
La lature permet de fabriquer un l partir de bres (naturelles, articielles ou synthtiques). Le l sappellera un l de bres . Le procd gnral de lature consiste dmler, orienter et nettoyer les bres pour arriver un voile de bres, que lon regroupe sous la forme dun ruban. Ensuite, on mlange et on tire les rubans pour arriver une mche puis un l par tirages successifs. Deux cycles sont possibles, le cycle card et le cycle peign ; le second comporte une tape supplmen-
4 Fabrication des ls et ls
4.2 La lature
taire, le peignage , ayant pour but dliminer les bres les plus courtes pour obtenir un l plus rgulier et de qualit suprieure (gure 4.5).
Dautres techniques ont t dveloppes telles que la lature open end, la lature auto-torsion et la lature par jet dair.
4 Fabrication des ls et ls
4.2 La lature
Dans le cas du procd open end, cette continuit est dtruite et, entre le ruban alimentaire et le l, il existe une zone o les bres sont totalement spares les unes des autres pour tre captes par lextrmit dun l en rotation. Le procd utilise un rotor dans lequel arrive le ruban de bres, lesquelles, sous laction de la vitesse du rotor et de la force centrifuge, se dissocient du ruban pour se plaquer contre les parois du rotor puis pour se retordre lextrmit du l qui se constitue. Cette technique permet de passer directement du ruban au l (gure 4.6).
B
LES FIBRES ET LES FILS
Cette technique est surtout utilise pour les ls de coton. Elle permet dobtenir des ls dun prix de revient moins lev qui sont plus rguliers, avec une voluminosit accrue et une plus grande extensibilit. En revanche, la rsistance donc la tnacit de ces ls est infrieure de lordre de 30 % des ls conventionnels.
4 Fabrication des ls et ls
4.2 La lature
Avec cette technique, il est possible dentrelacer des bres lextrieur autour dune me centrale constitue dune autre matire.
4 Fabrication des ls et ls
Les progrs du matriel de lature ont permis galement de produire des ls compacts qui se caractrisent par : la rduction de la pilosit ; une amlioration de la rsistance ; des gains de productivit (rduction des casses, encollage allg). Les toffes fabriques avec ces ls ont un toucher lisse, un aspect plus brillant et un pouvoir couvrant plus important. Pour cela, plusieurs constructeurs proposent des dispositifs spciques adaptables sur les machines traditionnelles pour raliser ces ls. Par exemple : Rieter, sous la marque ComforSpin, permet un travail partir dune matire dbarrasse de bres courtes ; Suessen, sous la marque ELITe, et Zinser, sous la marque Air-Com-Tex, proposent des dispositifs qui facilitent lobtention de ls compacts partir de bres courtes.
B
LES FIBRES ET LES FILS
25
4 Fabrication des ls et ls
4.4.2 La texturation
La texturation confre aux ls continus synthtiques thermoplastiques des proprits de gonant et dlasticit. Lopration consiste augmenter le volume et llasticit dun l en utilisant les proprits thermoplastiques de la matire. On fait onduler les laments dans une enceinte dont la temprature est proche de la temprature de ramollissement de la matire. Il existe plusieurs procds de texturation dont certains utilisent la torsion, dautres pas.
26
4 Fabrication des ls et ls
B
LES FIBRES ET LES FILS
27
La torsion est fonction du rapport : Vitesse de la broche (tours/min) ----------------------------------------------------------------------------Vitesse du fil (m/min) On peut monter une vitesse de plus de 500 000 tours/min et le chauffage se fait soit par contact (principe le plus utilis), soit par rayonnement, soit par convection. Les tempratures de chauffe sont de lordre de 220 230 C pour le polyamide 6.6, de 200 220 C pour le polyester, de 160 C pour les polyamides 6 et 11. Le temps de chauffe est trs court, de lordre de 0,3 0,4 s. Cette technique est trs employe pour le polyamide 6.6 et les ls obtenus sont appels ls mousse .
4 Fabrication des ls et ls
Les procds par fausse torsion et fausse torsion xe reprsentent environ 95 % des processus de texturation employs.
28
4 Fabrication des ls et ls
B
Figure 4.12 Procds de texturation : a) par tassement ; b) par arte chauffante ; c) par jet dair.
On tricote trs grande vitesse un tube de tricot jersey de petit diamtre qui est ensuite chauff et x. Dans un second temps, on dtricote et on rebobine le l. Le l x conserve, aprs dtricotage, le souvenir de la forme des mailles, ce qui lui donne une ondulation rgulire.
4 Fabrication des ls et ls
de la vitesse de lair qui emmle les laments du l (gure 4.12c). Les laments enchevtrs et bouriffs donnent un aspect gonant mais sans extensibilit.
4.4.3 Le guipage
Le guipage consiste recouvrir un l appel me par un ou plusieurs ls appels couverture enrouls hlicodalement autour de lme. Le ou les ls de couverture protgent le l central pour les oprations de transformations ultrieures de tissage, de tricotage ou de tressage (gure 4.13). Cette technique est utilise pour les ls lastiques de gomme et dlasthane mais aussi pour certains ls fragiles comme le carbone ou les ls cramique.
On peut avoir un guipage simple avec une seule couverture ou un double guipage avec deux couvertures.
4 Fabrication des ls et ls
(gure 4.14). Exemple : un l core-yarn polyester/coton est constitu dune me en laments de polyester enrobe de bres de coton. Lme centrale donne la rsistance et lallongement et lenrobage en bres confre le toucher et laspect naturel .
B
Un l core-spun est fabriqu selon le mme principe mais lme centrale est constitue dun l en l de bres pouvant tre dorigine naturelle, articielle ou synthtique.
LES FIBRES ET LES FILS
31
4 Fabrication des ls et ls
Les microbres sont produites par extrusion au travers dune lire puis sont tires la sortie par des tirages successifs pour rduire le diamtre. Elles sont produites en laments mais aussi en bres coupes. Mises au point au Japon, des microbres sont produites par un alliage de polyamide et de polyester qui utilise la technique des brins clats ou section en toile (gure 4.16). Aprs extrusion, on trempe les laments dans un bain pour dissoudre lun des deux polymres et on obtient ainsi une microbre soit en polyester, soit en polyamide dont le titrage est de lordre de 0,5 dtex.
Cette technologie permet dobtenir des laments avec une section en relief produisant des effets visuels trs brillants et des capacits disolation thermique et acoustique amliores.
4.5.1 Proprits
Les ls obtenus avec ces laments trs ns permettent la ralisation de tissus et tricots trs denses dont la structure serre forme une barrire au vent et aux molcules deau, tout en laissant passer les molcules de vapeur deau. Ces toffes ont un grand pouvoir couvrant et isolant avec un bon pouvoir adiathermique. Leur surface dchange est 30 40 fois celle dun l standard. Les toffes en microbres ont galement un toucher doux et soyeux. En revanche, leurs points ngatifs sont : une plus grande sensibilit labrasion, laccrochage, lraillage ; une sensibilit aux taches (capacit dabsorption) ; une plus grande froissabilit.
32
4 Fabrication des ls et ls
Le march de la microbre est en croissance constante. Loffre en polyester est prdominante, mais les microbres en polyamide se dveloppent, surtout pour les toffes en maille. En polyester, les titres sont compris entre 0,5 et 0,7 dtex ; pour le polyamide, les titres se situent entre 0,7 et 0,9 dtex. Lors de lennoblissement, la douceur peut tre renforce par un merisage pour obtenir un toucher peau de pche .
B
LES FIBRES ET LES FILS
33
4.5.2 Utilisation
Les toffes en microbres ont un toucher agrable. Elles sont souples, lgres et confortables au porter. Elles sont employes pour de petites pices de sportswear ainsi que dans les articles de sport technique (veste, blouson) mais galement dans les secteurs de la lingerie, du collant et des petites pices en maille. En tissu, les toffes peuvent tre 100 % microbres en polyester ou polyamide ou associes des bres naturelles. En tricot, on utilise principalement des microbres en polyamide parfois avec de llasthane mais aussi avec des microbres acryliques et cellulosiques. On trouve galement leur utilisation avec les non-tisss pour lessuyage, sous forme de lingettes, de chiffon dessuyage
Les producteurs de bres chimiques ont dvelopp une offre en microbres. Pour les microbres en polyester, on trouve par exemple : Diolen Micro, produit par Acordis ; Pontella Micro et Setila Micro, de Setila bres ; Trevira Micro, de Hoechst. Pour les microbres en polyamide, on peut citer par exemple : Meryl Micro, de Nylstar ; Supplex Micro et Tactel Micro, de DuPont de Nemours ; Sylkharesse, de Rhodia. Pour les microbres acryliques, on trouve les exemples suivants : Courtelle Micro, dAcordis ; Dralon X25, de Bayer ; Leacryl Micro, de Nylstar. Pour la viscose, on a : Danul, de Kelheim Fibres, et Viloft Micro, dAcordis.
4 Fabrication des ls et ls
Fabrication
Il existe plusieurs procds de fabrication, le principe gnral le plus simple tant lalimentation spare de deux polymres en solution ou en fusion arrivant au-dessus de la lire o ils sont extruds cte cte, comme le montre la gure 4.17a.
AIDE-MMOIRE DE LINGNIEUR
Daniel Weidmann
TEXTILES TECHNIQUES
Cet aide-mmoire, illustr par de nombreux schmas et photographies, dtaille les technologies employes pour la production et la transformation des textures textiles destines lhabillement et aux textiles techniques. Sont prsents : les proprits, les techniques dobtention et les secteurs dutilisation des matires textiles ; les techniques de fabrication et de transformation des supports textiles ; les traitements dennoblissement et dapprt couramment appliqus ; les derniers concepts pour produire des textiles aux proprits nouvelles ; les volutions envisages pour les annes venir. Cet ouvrage pdagogique sadresse aux techniciens, responsables et ingnieurs travaillant dans le domaine textile, ainsi quaux tudiants en IUT, BTS et coles dingnieurs.
DANIEL WEIDMANN Ingnieur textile, lauteur a t formateur lInstitut franais du textile et de lhabillement (IFTH) puis directeur de production dans la socit Armor Lux. Il a dj publi un premier ouvrage sur le textile aux ditions Dunod sous le titre Technologies des textiles : De la bre larticle.
www.dunod.com