ENSAYOS DE TENSIN DE MATERIAL METALICO (BARRAS Y ALAMBRES) MTC E 801 - 2000

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM A 370 y AASHTO T 244, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua. Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO 1.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de la resistencia a la tensin de las barras y alambres de acero. 1.2 El ensayo de tensin consiste en someter el espcimen a una carga determinada, suficiente para causar su rompimiento. 2. DEFINICIONES 2.1 Longitud entre marcas. Es la longitud de la parte cilndrica de la muestra en cualquier momento del ensayo, sobre la cual se mide el alargamiento. a) Longitud inicial entre las marcas (Lo). Distancia entre marcas antes de la aplicacin de la carga. b) Longitud final entre marcas (Lu). Distancia entre marcas despus de la rotura, al juntar y ajustar cuidadosamente los dos fragmentos de manera que el uno sea la continuacin del otro. 2.2 Alargamiento permanente en porcentaje. Es la variacin de la longitud entre marcas de la muestra de ensayo, cuando se somete a un proceso de carga y descarga durante el cual se alcanza un esfuerzo prescrito de traccin. Esta variacin se expresa en porcentaje de la longitud inicial entre marcas. El smbolo de este alargamiento se complementa con un subndice que indica el esfuerzo prescrito. 2.3 Alargamiento en porcentaje despus de la rotura (A). Es el alargamiento permanente (Lu Lo) de la longitud entre marcas despus de la rotura, expresado en porcentaje de la longitud inicial entre marcas Lo.

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2.4 Reduccin en porcentaje del area por construccin (Z). Es la mxima disminucin del rea de la seccin transversal, que se produce durante el ensayo (So - Su), expresada en porcentaje del rea de la seccin transversal inicial (So). 2.5 Carga mxima (Fm). Es la mayor carga soportada por el elemento durante el ensayo. 2.6 Carga final (Fu). Es la carga que soporta la probeta en el momento de la rotura 2.7 Carga en el lmite de fluencia (Ff). Es la carga para la cual se produce alargamiento de la probeta, sin aumento o con disminucin de la carga. 2.8 Esfuerzo de traccin (T). Es en cualquier instante del ensayo, el cociente entre la carga y el rea de la seccin transversal inicial de la muestra. 2.9 Esfuerzo mximo de traccin (Tm). Cociente entre la carga mxima y el rea de la seccin transversal inicial de la muestra. 2.10 Lmite de fluencia (Tf). Si durante el ensayo se observa una cada o estabilizacin de la carga, el esfuerzo correspondiente al valor ms alto de dicha carga, se denomina "lmite superior de fluencia" y el esfuerzo correspondiente a la mayor carga subsiguiente observada se denomina "lmite inferior de fluencia". 2.11 Lmite convencional de elasticidad (Te). Esfuerzo al cual corresponde el alargamiento permanente prescrito, expresado en porcentaje de la longitud entre marcas. 2.12 Smbolos y terminologa. La Tabla 1 incluye smbolos y terminologa aplicables.

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Tabla 1
Smbolo d. a b Lo Lc Lt Lu So Su Ff Fu Tm Tf Te A Z Designacin Dimetro de la seccin de barra Espesor de la probeta Ancho de la probeta Longitud inicial entre marcas Longitud de la parte paralela o calibrada de la probeta Longitud total de la probeta Longitud final entre marcas rea de la seccin transversal de la parte calibrada de la probeta rea de la seccin transversal mnima despus de la rotura carga en el lmite de fluencia Carga final o carga en el momento de la rotura. Esfuerzo mximo de traccin Lmite de fluencia Lmite convencional de elasticidad Alargamiento permanente despus de la rotura Alargamiento en porcentaje despus de la rotura. Lu Lo *100 Lo Reduccin en porcentaje del rea por construccin So Su * 100 So Unidad mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm2 Ff kgf kgf kgf/mm2 kgf/mm2 Lu - Lo %

Vanse figuras 1 y 2. 3. EQUIPOS 3.1 Sistema de carga. Existen dos tipos generales de sistemas de carga, el mecnico (con tornillo) y el hidrulico. Estos difieren principalmente en la variabilidad de la relacin de aplicacin de carga-cabeza transversal. Las mquinas modernas de tornillo y las hidrulicas permiten una variacin ilimitada a lo largo del rango de velocidades. 3.2 La mquina para el ensayo de tensin debe mantenerse en excelentes condiciones de operacin y utilizarse solamente en el rango de carga apropiado. Debe, adems, calibrarse peridicamente para asegurar en todo momento la exactitud especificada con un error mximo permisible del 1% de carga indicada en la mquina. Aquellas mquinas que vienen equipadas con registradores grficos de esfuerzo deformacin, tienen un componente medidor de carga, el cual debe ser calibrado separadamente del calibrador de la mquina de ensayo.

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3.3 Sistema de sujecin del espcimen. La funcin del elemento de soporte o de sujecin de la mquina de ensayo es transmitir la carga de las cabezas de la mquina, al espcimen que se est ensayando. El requerimiento esencial, es que la carga se transmita axialmente. Esto implica que los centros de accin de las abrazaderas estn alineados con el eje del espcimen al comienzo, en ensayo y que el doblamiento o giro se minimice. El agarre del espcimen se restringir a la longitud entre mordazas. En caso de que se deban ensayar ciertas secciones el tamao completo y cuando la carga axial sea imposible de aplicar, se permitir el uso de cargas no axiales. 3.4 La velocidad del ensayo no debe ser mayor que aquella a la cual las lecturas de carga y deformacin puedan realizarse con exactitud. En los ensayos de produccin, la velocidad de ensayo comnmente se expresa (1) en trminos de velocidad libre de recorrido de la cabeza transversal (rata movimiento de la cabeza de la mquina de ensayo, cuando no est bajo carga); (2) en trminos de la rata de separacin de las dos cabezas de la mquina de ensayo bajo carga; o (3) en trminos de la rata de esfuerzo del espcimen. La velocidad del ensayo puede tambin expresarse en trminos de la rata de deformacin del espcimen. Sin embargo, no es prctico controlar la rata de deformacin en las mquinas que actualmente se utilizan. Las siguientes limitaciones de la velocidad del ensayo, son las mas adecuadas para la mayora de los productos de acero: a) Cualquier velocidad de ensayo conveniente puede usarse hasta la mitad del lmite elstico o de resistencia a la deformacin. Cuando se alcance este punto, la rata de separacin de las cabezas bajo carga debe ajustarse, para que no exceda de 1.6 mm por minuto para 25.4 mm de longitud entre marcas, o la distancia entre las abrazaderas de los especimenes de ensayo que no tengan seccin reducida. Esta velocidad debe mantenerse hasta el lmite elstico o de resistencia a la deformacin. En la determinacin de la resistencia a la tensin, la rata de separacin en las cabezas bajo carga, no debe exceder de 12.7 mm por minuto para 25.4 mm de longitud entre marcas. En ningn caso la velocidad del ensayo ser menor de 1/10 de la rata mxima especificada para determinar el lmite elstico o la resistencia a la deformacin y la resistencia a la traccin. b) Se permite fijar la velocidad de la mquina de ensayo, ajustando la velocidad libre de las cabezas a los valores antes especificados, ya que la rata de separacin de las cabezas bajo carga en estas colocaciones de la mquina, es menor que los valores especificados de velocidad de movimiento libre de las cabezas. c) Como alternativa, si la mquina est equipada con un elemento que indica la rata de carga, la velocidad de la mquina entre el valor medio y el valor mximo del lmite elstico
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o resistencia a la deformacin, puede ajustarse para que la rata de esfuerzo no exceda de 690 MPa/min (100.000 Psi/min). Sin embargo, la rata mnima de esfuerzo no debe ser menor de 70 MPa/min (10.000 Psi/min). 4. MUESTREO 4.1 Zona calibrada a) La seccin de la probeta debe ser circular o en casos especiales, de otra forma. b) El dimetro de la probeta es el dimetro de la seccin circular. c) Las probetas extradas de cuerpos cilndricos no deben enderezarse a golpes o por calentamiento. d) Las probetas de alambre se deben enderezar a mano y si esto no es posible, se har mediante un martillo de madera o de material similar, siempre y cuando se coloque el alambre sobre una superficie plana de madera o material similar. e) La longitud de la parte calibrada (Lc), ser igual a Lo x 2d. Si no es posible obtener esta longitud, se pueden usar otras, siempre que ellas no sean inferiores a Lo + d/2. f) Las probetas de alambre se marcarn a travs de la longitud entre mordazas, dejando sin marcar a partir de cada mordaza una distancia por lo menos igual a 2d (d = dimetro del alambre), con marcas a intervalos iguales a la mitad de la longitud de calibracin con una aproximacin de 1%. g) Las marcas que se hagan en la muestra para la determinacin del alargamiento deben ser superficiales. 4.2 La parte calibrada debe unirse con una superficie curva suave y continua a las cabezas de la muestra, para permitir una distribucin uniforme de tensiones. Las cabezas tendrn forma adaptable a los dispositivos de fijacin de la mquina de ensayo. 4.3 Longitud inicial entre marcas a) Probeta proporcional normal: es una probeta para la cual la relacin Lo/ So es igual a 5.65.

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b) Probetas normales: en muchos casos se emplean probetas proporcionales para las cuales la relacin Lo/ So es diferente de 5.65 (tales como 4, 8, 16 y 11.3) o probetas con longitud inicial entre marcas independientes de la seccin. 4.4 Tolerancias de maquinado y forma: las tolerancias admisibles en la preparacin de las probetas estarn indicadas en las figuras y tablas que aparecen a continuacin. Varillas (vase la Figura 3). Alambres (vase la Figura 4). a) La muestra ser un trozo de alambre de seccin original, con una longitud tal, que la distancia entre las mordazas de la mquina no sea menor de 150 mm. b) Cuando se usan muestras diferentes a las proporcionales (Lo = 11.3 - So), la longitud de calibracin ser igual a 100 mm, sin embargo, para aceros que tengan pequeos alargamientos (menor de 5%) se puede emplear una longitud de calibracin de 200 mm. 4.5 Ensayo sin elaboracin de muestra. El ensayo de traccin podr realizarse sin elaboracin de muestras en los siguientes casos: a) Por especificacin. b) Para productos de seccin circular o poligonal, cuando el dimetro (del crculo circunscrito en el segundo caso) es inferior a 10 mm. 4.6 Seleccin. La seleccin de las muestras se har de acuerdo con las especificaciones correspondientes de cada material. 4.7 Tamaos y tolerancias. Los especmenes de ensayo deben tener un espesor completo o pueden ser maquinados para obtener la forma y dimensiones que se muestran en las figuras 3 y 4. La seleccin del tamao y tipo del espcimen la sealan las especificaciones aplicables del producto ensayado. Los especmenes de seccin completa deben ensayarse en una mquina de 200 mm (8") de longitud, a menos que se especifique algo diferente. 4.8 obtencin de los especmenes de ensayo. Los especmenes deben cortarse con segueta, trepanarse o cortarse con oxgeno directamente de la porcin del material. Generalmente se maquinan para tener una seccin transversal reducida en la mitad de la longitud, obtener una distribucin de los esfuerzos sobre la seccin transversal y localizar la zona de fractura.
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Cuando se hayan obtenido las muestras para el ensayo se debe tener cuidado de remover por medio de maquinado toda distorsin, reas afectadas por el trabajo en fro o por el calor de los bordes de la seccin usada en el ensayo de evaluacin. 4.9 Envejecimiento de los especmenes de ensayo. A menos que se especifique lo contrario, se permite el envejecimiento de los especmenes para el ensayo de tensin. El ciclo tiempotemperatura empleado debe ser tal que los efectos de los procesos previos no se cambien materialmente. Esto puede lograrse por un aejamiento a temperatura ambiente durante 24 a 48 horas o durante un tiempo ms corto a una temperatura moderadamente elevada mediante ebullicin en agua, calentamiento en aceite o dentro de un horno. 4.10 Medida de las dimensiones de los especmenes de ensayo. a) Especmenes circulares normalizados para el ensayo a tensin. La forma de estos especmenes se muestra en la Figura 3. Para determinar el rea de la seccin transversal, el dimetro debe medirse en el centro de la longitud de la muestra con una precisin de 0.0254 mm (0.001"). 4.11 General. El ensayo de los especmenes se debe realizar en la forma sealada en las especificaciones del producto que est siendo ensayado. Especmenes preparados en forma inapropiada, frecuentemente causan resultados no satisfactorios. Es importante, por lo tanto, tener extremo cuidado en la preparacin de los especmenes, particularmente en el maquinado. Es deseable que el area de la seccin transversal del espcimen sea ms pequea en el centro de este para asegurar la fractura dentro de la longitud del aparato. Esto se logra mediante un angostamiento en la longitud de la muestra para cada uno de los especmenes que se describen a continuacin:. Para materiales frgiles, es conveniente tener bandas de gran radio en los extremos de la mquina de ensayo. 4.12 Especmenes redondos. El ensayo de los especmenes redondos normalizados, con dimetro de 12.5 mm (Figura 3) es usado generalmente para el ensayo de los materiales metlicos, tanto fundidos como forjados.

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La forma de los extremos del espcimen fuera de la longitud del medidor debe ser apropiada para el material y de una forma tal que se adapte a las abrazaderas de la mquina de ensayo permitiendo una aplicacin axial de la carga. 4.13 Marcas del espcimen. Los especmenes que se muestran en las figuras 3 y 4 deben marcarse con un sello, marcado o dibujarse con tinta. El propsito de esta marca es determinar el porcentaje de elongacin. Las marcas deben ser ligeras angostas y exactamente espaciadas. La localizacin de esfuerzos en las marcas hace que un espcimen duro, sea susceptible de iniciar una fractura en el lugar de la marca. La marca de la muestra para la medicin de la elongacin despus de la fractura debe hacerse en la parte plana o en el borde del espcimen plano y dentro de la seccin paralela para los especmenes con una longitud de 200 mm; puede usarse uno o ms juegos de marcas; marcas intermedias dentro de la longitud de la muestra son opcionales. Los especmenes de 50 mm de longitud y los especmenes redondos se marcan con una doble perforacin centrada a una marca contorneada En ambos casos, los puntos debern estar aproximadamente equidistantes del centro de la longitud de la seccin reducida. Se deben observar las mismas precauciones cuando los especmenes de ensayo tengan seccin completa.

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Probeta normal Lo b Lc. D * 50 0,2 12 0,4 57 mm 20;2,5 (3/4.10)*

Probetas pequeas proporcionales a la normal 35 0,2 9 0,3 45 mm 12;1,75 (1/2. 13)* 25 0,2 6 0,2 32 mm 10; 1,5 (3/8. 16) *

R 10 mm 10 mm 7 mm Las cantidades fuera de parntesis indican el dimetro y el paso de la rosca en unidades mtricas (mm). Las cantidades dentro del parntesis indican el dimetro y el nmero de hilos de rosca en magnitudes inglesas.

5. PROCEDIMIENTO 5.1 Antes de colocar la muestra en la mquina determnese su longitud con una precisin mnima de 0.1 mm y las dimensiones de la seccin con una precisin mnima de 0.025 mm.

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5.2 El deformmetro se fija en la muestra dentro de la zona calibrada. Previamente a su colocacin, se debe efectuar una precarga inferior al 1% previsible del lmite elstico, suficiente para el correcto ajuste del deformmetro. 5.3 Velocidad de la mquina. a) Para alambres, la velocidad de aplicacin de carga en ningn caso ser mayor de 10 kgf/mm2 por segundo. b) Cuando se determina el lmite elstico o limite convencional de elasticidad, la velocidad de aplicacin de la carga no deber producir un incremento de b) esfuerzo mayor de 1 kg/mm 2 por segundo, desde el comienzo del ensayo hasta que alcance el lmite de elasticidad en el caso de muestras de alambre; y para los dems tipos de muestras, la velocidad de aplicacin de la carga no deber producir un incremento de esfuerzo mayor de 1 kgf/ mm 2 por segundo a partir de 5 kgf/ mm2 por segundo hasta que alcance el lmite de elasticidad. c) Perodo plstico: En este perodo, la velocidad de la mquina no debe ser superior al 40% de la longitud entre marcas, por minuto. Cuando se ensayan aceros de resistencia nominal inferior a 110 kgf/mm y cuando no se trata de determinar su lmite elstico, la velocidad puede alcanzar, en el perodo elstico, el lmite que se ha fijado para el perodo plstico. d) En ambos perodos, la velocidad debe ser tan uniforme como sea posible y la variacin de velocidad debe hacerse progresivamente y sin choques. 5.4 Determinacin del lmite de fluencia. La traccin en el lmite de fluencia se determina en la siguiente forma: para materiales que presentan este lmite en forma notoria, el valor escogido es aquel en que la aguja indicadora de las cargas retroceda o permanezca quieta por primera vez despus de comenzado el ensayo a pesar de seguir alargndose la muestra; en el caso de mquinas de contrapeso deslizante, este valor vendr dado por la carga correspondiente a la primera cada del brazo de palanca, a pesar de continuar la deformacin. Este mtodo corresponde con el de la detencin del puntero indicador del dial. Existen, adems, los mtodos del diagrama autogrfico, cuando se dispone de un dispositivo de este tipo; y el de extensin total bajo carga cuando el material no puede exhibir una deformacin bien definida. 5.5 Determinacin del lmite convencional de elasticidad. Es necesario obtener datos (grficos o numricos con los cuales se pueda dibujar un diagrama esfuerzo-deformacin).

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Luego, sobre el diagrama esfuerzo-deformacin (Figura 5) dibuje una lnea "Om" igual al valor especificado del desplazamiento, dibuje un paralela a OA, y localice r, la interseccin de "mn" con la curva esfuerzo-deformacin, correspondiente a la carga R, la cual es la carga de resistencia a la fluencia. En el reporte de los valores de la resistencia a la fluencia obtenidos por este mtodo, especifquese el valor de "desplazamiento" usado en parntesis despus del trmino resistencia a la fluencia. Ejemplo. Resistencia a la fluencia (0.2% desplazamiento) = 360 MPa (52.000 Psi). 5.6 Resistencia a la tensin. Calclese la resistencia a la tensin dividiendo la carga mxima que el espcimen resiste durante el ensayo de tensin, entre el rea original de la seccin transversal del espcimen. 5.7 Determinacin del alargamiento en muestras proporcionales. Despus de la rotura, los dos fragmentos de la muestra deben ajustarse procurando que sus ejes de simetra estn uno en prolongacin del otro. El aumento de longitud debe medirse con una aproximacin de 0.25 mm. Este tipo de determinacin no es vlido en principio, si la distancia de la seccin de rotura a la marca ms cercana es inferior a 1/3 de la longitud entre marcas despus de la rotura para las probetas en que Lo = 5.65 So; de la longitud entre marcas despus de la rotura de las probetas en que Lo = 8.15 So; 1/5 de la longitud entre marcas despus de la rotura para las probetas en que Lo = 11.3 So. La determinacin de alargamiento para probetas de alambre es vlida solamente si la distancia entre la fractura y la mordaza ms cercana es mayor de 5 d. Para las dems probetas, es vlida para cualquier posicin de la seccin de rotura, si el alargamiento alcanza el valor mnimo indicado en la especificacin del material. 5.8 Determinacin del alargamiento en el caso general. Despus de la rotura, los dos fragmentos de la probeta deben ajustarse procurando que sus ejes de simetra se ajusten uno en prolongacin del otro. El aumento de longitud debe medirse con una aproximacin de 0.25 mm. Este tipo de determinacin no es vlido en principio, si la distancia de la seccin de rotura a la marca ms cercana es inferior a 1/3 de la longitud entre marcas despus de la rotura, para las probetas en que la distancia entre marcas es de 50 mm; 1/4 de la longitud entre marcas despus de la rotura, para las probetas en que la distancia entre marcas es mayor de 50 mm. Sin embargo, el ensayo es valido, cualquiera que sea la posicin de la seccin de rotura, si el alargamiento alcanza el valor mnimo indicado en la especificacin del material.
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5.9 Para evitar el rechazo de las determinaciones a que hace referencia el numeral 5.7, se divide la longitud entre marcas en N partes iguales y despus del ensayo se designa con A la marca extrema del fragmento ms corto y con B en el fragmento ms largo, la divisin cuya distancia a la zona de rotura y la marca A. Si n es el numero de intervalo entre A y B, el alargamiento de rotura se determina como sigue: a) Si N-n es un nmero Par, se miden las distancias entre A y B y la distancia de B a la divisin C, situada a (N-n)/2 intervalos de B. El alargamiento de rotura resulta aplicando la frmula:

A=

AB + 2 BC Lo *100 Lo

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b)

Si N-n es un numero impar, se mide la distancia entre A y B y la distancia de B a las

divisiones C y D, situadas a (N - n -1)/2 y (N - n + 1)/2 intervalos de B, respectivamente. El alargamiento de rotura resulta aplicando la frmula:

A=

AB + BC Lo * 100 Lo

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Medida de la carga. La carga debe medirse con una precisin compatible con la especificacin del material que se ensaye. 5.10 Reduccin del rea. nanselos extremos del espcimen fracturado y mdase el dimetro promedio con la misma precisin de las medidas originales. La diferencia entre el rea as encontrada y el de la seccin transversal original, expresado como porcentaje de esta ltima, es la reduccin de rea. 6. PRESENTACIN DE RESULTADOS De acuerdo con las especificaciones del producto se indicarn uno o varios de los siguientes valores: Esfuerzo de traccin. Lmite de fluencia. Traccin en el lmite de alargamiento permanente o traccin en el lmite convencional de elasticidad. Alargamiento en porcentaje despus de la rotura. Reduccin en porcentaje, del rea por construccin. Tipo de fractura y localizacin de la seccin de rotura. Grado de exactitud de la probeta. Temperatura de ensayo. Datos referentes al origen, forma de obtencin y preparacin de la probeta.

7. REFERENCIAS NORMATIVAS ASTM AASHTO A 370 T 244

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