Aleaciones para Estructuras Aeroespaciales TITANIO

Tema 1

Proasdsacesos
1.1. Moldeo

El moldeo de aleaciones de Ti es un proceso muy complicado, debido principalmente a: Gran anidad con O, N e H obliga a trabajar en vac o. Elevada reactividad con crisoles y moldes p erdida de forma, contaminaci on de la pieza (moldes de grato compactado). Alta Tf electrodo consumible (plasma y haz de electrones). Las piezas de Ti moldeadas presentan porosidad, tendencia a rechupes y alta segregaci on. El ano de grano se realiza a nadiendo 0,1 % B. La ventaja fundamental del moldeo es la reducci on en los costes de producci on, que puede llegar hasta la tercera parte para series de m as de 100 piezas. Las principales aplicaciones son la industria aeroespacial, qu mica, automoci on e implantes m edicos (biocompatible).

1.2.

Pulvimetalurgia (P/M)

La dicultad reside en la obtenci on del polvo de Ti, debido a su gran reactividad. El polvo se obtiene a partir de esponja o viruta por atomizaci on sin gas con electrodo rotativo (REP). Posteriormente se realiza la consolidaci on mediante HIP (100MPa, 900 o C), VHP, CIP o CHIP. Se obtienen piezas con buen acabado supercial y sin segregaci on ni textura. El inconveniente es la presencia de porosidad (afecta al comportamiento mec anico y a la corrosi on). Se pueden alcanzar reducciones de coste de hasta el 50 %. Las aplicaciones son casi las mismas que en moldeo.

1.3.

Forja

Presenta grandes dicultades pero actualmente es una operaci on habitual en aleaciones de Ti. Mejora la homogeneidad de la pieza y ahorra operaciones de mecanizado. La conformabilidad en caliente es similar a la de los aceros inoxidables, d andose a veces el fen omeno de superplasticidad. En fr o es dif cil el conformado debido al mal comportamiento de la fase (HCP). No es usual la extrusi on, pero puede realizarse en aleaciones tipo . La forja acent ua la tendencia a adquirir textura (anisotrop a). Se puede aprovechar para reforzar las propiedades en una direcci on determinada.

1.4.

Tratamientos t ermicos

Debido a la fuerte tendencia a la absorci on de O, N e H se requiere una atm osfera inerte, aunque es posible el TT en aire si posteriormente se elimina una capa supercial. El bajo calor espec co y la baja conductividad dicultan el TT, exigiendo m etodos de enfriamiento muy severos. La limpieza supercial es fundamental para evitar la contaminaci on por contacto con otros metales. Se pueden producir grandes variaciones dimensionales.

1.5.

Mecanizaci on

Debe evitarse siempre que sea posible ya que el Ti presenta muy malas caracter sticas: Mala maquinabilidad, similar a los inoxidables austen ticos. Tendencia a calentamientos locales (baja conductividad y calor espec co) refrigerantes especiales, embote y desgaste de herramientas. Bajo E existe la posibilidad de deformaciones (malas tolerancias). En caso de realizar el proceso, se emplean herramientas de carburo con velocidades bajas y grandes profundidades de pasada. Conviene emplear m etodos no tradicionales como el fresado qu mico o l aser.

1.6.

Soldadura

La soldadura del Ti se ve afectada por sus propiedades t ermicas (altos T ), su anidad con los gases (no usar oxiacetil enica) y la tendencia a contaminaci on supercial (requiere limpieza previa).

La buena soldabilidad se limita a aleaciones tipo con menos del 20 % de . Tipos: Por fusi on: mediante electrodo, por resistencia, haz de electrones o l aser. Siempre en atm osfera inerte. Por difusi on: se absorbe la capa de oxido a alta T facilitando mucho el proceso. Se obtienen resistencias del 90 % de la base (1MPa, 900 o C, 1 hora)y puede combinarse con superplasticidad. Soldadura fuerte: fabricaci on de panel de abeja o uni on con acero inoxidable. Hay que eliminar las tensiones tras la soldadura. La uni on con otros metales presenta problemas de corrosi on galv anica y formaci on de compuestos intermet alicos fr agiles.

1.7.

Tratamientos superciales

Son operaciones habituales en las que hay que tener en cuanta las caracter sticas espec cas del Ti : La eliminaci on del oxido puede realizarse por medios mec anicos (lijado, chorro de arena), qu micos ( acidos, disolventes) o mediante sales fundidas. Peligro de explosi on o incendio en lijados secos. Debido a la anidad con gases (H2 ), en tratamientos con acidos hay que realizar un tratamiento posterior para eliminarlos. Aunque no es habitual, pueden aplicarse recubrimientos (son muy caros). Los m as comunes son el de platino (conductor electrodos), con refractarios (alta T ) o el cobreado (mejora el coeciente de rozamiento). Tambi en existe la posibilidad de anodizado.

Tema 2

Tipos de aleaciones de Ti
El Ti presenta gran facilidad para disolver otros elementos, formando soluciones s olidas (por sustituci on o inserci on) y compuestos (enlaces i onicos o covalentes).

2.1.

Tipos de elementos

La distinta solubilidad de cada elemento est a relacionada con el tipo de red, y este con la concentraci on electr onica e/a del elemento (electrones de valencia): Al aumentar e/a se pasa de redes compactas (HCP, FCC) a BCC. Al aumentar e/a adelantan la transformaci on alotr opica (baja su T ). Atendiendo al n umero de electrones de valencia se realiza la siguiente clasicaci on, ampliamente aceptada: Si e v < 4 Estabilizadores de fase Si e v = 4 Neutros Si e v > 4 Estabilizadores de fase

2.1.1.

Estabilizadores de fase

Son metales simples (MS) o intersticiales. Suelen formar fases intermedias ordenadas (duras y fr agiles), del tipo Tia Xb : Ti3 Al (2 ), TiAl ( ), TiAl3 . El arquetipo es el Al. Se suelen dividir en dos grupos: De estabilidad limitada de (Al, B, C, Ga ): + Compuesto De estabilidad completa de (O, N ): puede coexistir con el l quido. Aumentan notablemente la resistencia del Ti, sobre todo los intersticiales O, N y C. Disminuyen plasticidad y tenacidad de fractura.

2.1.2.

Estabilizadores de fase

Suelen ser metales de transici on (MT). El arquetipo es el Mo. Se pueden clasicar atendiendo a dos criterios: Seg un el tipo de red: - -isomorfos (BCC): Mo, V, Nb, Ta, Cr, Fe... - -no isomorfos: Cu, Mn, Pd, Si, H... Por el tipo de diagrama: - -no eutectoides (Nb, Ta, Re ): se suele llamar diagrama -isomorfo. - -eutectoides: + Compuesto La concentraci on electr onica e/a inuye mucho en la solubilidad y el comportamiento mec anico. Estos elementos aumentan la resistencia del Ti, sobre todo el H (intersticial), que disminuye plasticidad y tenacidad (forma TiH 2 ).

2.1.3.

Neutros

Llamados tambi en estabilizadores de y . Var an poco la temperatura de transformaci on. Aumentan la resistencia de ambas fases. Ejemplos: Zr, Sn, Si (mejora mucho la uencia), Hf

2.2.

Tipos de aleaciones de Ti

Se emplean mezclas de los diversos tipos de aleantes, clasicando la aleaci on resultante seg un la estructura estable que pueda presentar a temperatura ambiente: Tipo : formadas por fase . Tipo : formadas por fase . Tipo + : propiedades intermedias que dependen de la T , tipo y cantidad de aleante. Pueden ser near-, near- o tipo + compuesto. Tipo Aluminiuros: aleaciones en desarrollo con altos %Al. Aparece la fase 2 muy fr agil y dura pero con buen comportamiento a corrosi on y oxidaci on. A efectos de clasicaci on y distinci on de propiedades se denen el aluminio equivalente ( %Aleq , fase ) y el molibdeno equivalente ( %Moeq , fase ).

2.3.

Propiedades de las aleaciones de Ti

Todos los aleantes aumentan la dureza y la resistencia, mediante una ley que suele ser parab olica: R = f ( %X ) 5

La elecci on de aleantes se realiza teniendo en cuenta las propiedades que se busquen, combinando las fases y . Los elementos neutros como Sn, Zr y Si mejoran la uencia y reducen la fragilidad por fase 2 .

2.3.1.

Caracter sticas de la fase

Alta resistencia (incluso a alta T ) y m odulo el astico. Altos contenidos en Al fragilizan por fase 2 ( %Aleq < 9 %). Mala forjabilidad (red HCP). Buena soldabilidad y maquinabilidad. Buena resistencia a la corrosi on. Buen comportamiento a alta T , baja T (uso criog enico) y en uencia. Los elementos estabilizadores bajan la densidad.

2.3.2.

Caracter sticas de la fase

Menor m odulo el astico. Buena forjabilidad (red BCC). Mala soldabilidad y maquinabilidad. Menor resistencia a la corrosi on. Mal comportamiento a alta T , baja T y en uencia. Los elementos estabilizadores aumentan la densidad. Buena templabilidad y responde bien a los TTs. Se contaminan m as f acilmente. Tendencia a formar siliciuros de Ti-Zr que bajan la resistencia.

Tema 3

Tratamientos t ermicos

Tema 4

Aleaciones de Ti
4.1. Titanio sin alear

Llamado Ti comercialmente puro (CP), aunque en realidad es una aleaci on Ti-O tipo . Posee la mayor resistencia a corrosi on, pero escasas propiedades mec anicas. Es por ello que se elige cuando el comportamiento mec anico no es primordial. Se mejora el comportamiento a corrosi on: Rebajando el contenido en O y Fe. A nadiendo Pd o una combinaci on de Ni y Mo. Se contamina f acilmente en servicio con intersticiales. Supone aproximadamente el 20 % del consumo de titanio metal.

4.2.

Aleaciones tipo

Contienen estabilizadores de . Principalmente Al, que eleva la resistencia por disoluci on y mejora la resistencia a oxidaci on, aunque puede fragilizar por formaci on de fase 2 si %Aleq > 9 %. Como alternativa se prob o el Ga que no fragiliza, pero no se usa debido a su alto precio y la mala moldeabilidad. La u nica aleaci on tipo es Ti -5Al -2,5Sn con las siguientes propiedades: Baja resistencia. Buen comportamiento a uencia y baja T (aplicaci on criog enica). Buena soldabilidad y mala forjabilidad.

4.3.

Aleaciones tipo super-

Est an formadas por 6-8 %Aleq y 1-2 %Moeq obteni endose las siguientes mejoras: Aumento de resistencia y forjabilidad. Posibilidad de temple (con estructura 100 % martens tica). Tienen el mejor comportamiento a uencia. Para mejorar aun m as su comportamiento a uencia: A nadir 0,1-0,45 %Si. Procesos de forja en fase , que aumentan el tama no de grano. Ajustar la velocidad de enfriamiento. La aleaci on IMI 834 permite temperaturas de trabajo de hasta 600 o C.

4.4.

Aleaciones tipo + Compuesto

Est an basadas en el endurecimiento por precipitaci on, siendo el Cu el u nico elemento conocido hasta ahora que produce endurecimiento por precipitaci on. La u nica aleaci on de este tipo es la IMI 230: Ti -2,5Cu , que es m as forjable que la Ti -5Al -2,5Sn, soldable y tratable tras la soldadura.

4.5.

Aleaciones tipo +

Son aleaciones con 3-7 %Aleq y 3-6 %Moeq . Se han desarrollado debido a las limitaciones de las tipo debidas a la aparici on de fragilidad al aumentar el % de estabilizadores de y su mala forjabilidad. Al a nadir estabilizadores de : Mejora la resistencia en fr o y forjabilidad. Permiten la aplicaci on de TTs de cualquier tipo. La aleaci on m as t pica es la IMI 318: Ti -6Al -4V , que supone un consumo del 50 % total de Ti. Sus caracter sticas principales son: Buena forjabilidad y mala soldabilidad. Buena resistencia en fr o. Temperatura l mite 315 o C. En funci on de los aleantes utilizados se pueden mejorar unas u otras caracter sticas en funci on de su aplicaci on (mejor templabilidad, resistencia, uencia, tenacidad, resistencia a acidos, etc).

4.6.

Aleaciones near- y

Son aquellas en las que la temperatura t < Tamb . Su consumo es muy bajo, del o rden del 1 % del total. 9

4.7.

Aleaciones de Ti -Aluminiuros

Su caracter stica principal es su alto contenido en Al, form andose las fases 2 , y TiAl 3 . El elevado contenido de Al proporciona: Excelente resistencia a oxidaci on en caliente y alta resistencia a uencia. Alto m odulo el astico y baja densidad. Muy fr agiles.

4.8.

Aplicaciones del Ti

Las aleaciones de Ti se utilizan cuando los criterios principales son elevada resistencia espec ca, buen comportamiento en caliente o resistencia a ambiente corrosivo. Su principal inconveniente es su elevado precio. En la industria aeroespacial se utiliza mucho debido a que el precio es un factor secundario y se buscan propiedades espec cas elevadas, y tradicionalmente ha sido pr acticamente el u nico campo de aplicaci on. Actualmente se emplea en qu mica, automoci on, en medicina y diversos campos como el deporte o accesorios ligeros.

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