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Manual baos electrolticos

GALVANOPLASTIA
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INDICE DE TEMAS
Capitulo 1: Descripcin del proceso galvnico:
Herramientas de taller - Recubrimientos electrolticos - Decapado de piezas
de acero - Baos galvnicos - galvanizado por inmersin
Capitulo 2: Galvanoplastia en oro y plata
Formulas de Soluciones - Electropulido de Metales - Recetas para
electropulido de metales - Bao electroltico para el pulido de piezas de oro -
Bao de Rodio
Capitulo 3: Recubrimientos electrolticos y metlicos
Baos galvnicos - Antimonio - Dorado - Encobrado - Estaado -
Galvanizado o zincado - Nielado - Niquelado - Plateado - Modo de quitar el
plateado - Restauracin de los objetos plateados - Platinado - Preparacin de
cianuro de cobre
Capitulo 4: Recubrimientos de oro y plata
Nociones de galvanoplastia - Preparacin de objetos - Cobre y sus
aleaciones - Hierro y fundicin - Grasas o cepillos metlicos - Bao cido -
Bao corrosivo
Capitulo 5: Recubrimientos galvnicos
Preparacin del bao para electroniquelar - Preparacin del objeto - Formulas
para componer las soluciones - Desniquelado - Dorado galvnico
Capitulo 6: Electroplateado con oro
Dorado de joyera - Recuperacin del oro electroltico Procedimiento para el
bao de oro - Precauciones
Capitulo 7: Galvanoplastia con zinc y sin cianuros
El Bruido del Aluminio - El Desgrase del Aluminio - Solucin Alcalina -
Solucin Acida - Solucin para Bao de Zinc - Consejos para galvanizacin -
Cobreado - Niquelado - Cromado
Capitulo 8: El medio ambiente y la salud
Residuos y emisiones de los recubrimientos electrolticos - De baos
galvnicos

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Captulo 1: Descripcin del proceso galvnico

Herramientas para taller





- Horno elctrico o de gas
- Centrifuga con brazo abatible de 55 cm de largo
- Tina de proteccin para centrifuga
- Vaporera de 33 cm de dimetro x 28 cm de alto
- Cubeta con 10 litros de cido sulfrico al 10 %
- Cubeta con 5 litros de bicarbonato de sodio saturado en agua
- Recipiente de 2 Lt en adaptada como Coladera
- Soplete de gas con boquilla grande
- Soplete de gas butano y oxgeno
- Regulador de oxgeno
- Vlvula check o de 1 sola va para gas
- Vlvula check o de 1 sola va para oxgeno
- Cubilete de 1 ", 2", 3" de dimetro y de alturas variables
- Bases de hule para los cubiletes
- Brax
- Varilla de fierro
- Varilla de grafito
- Lentes de proteccin
- Lentes de soldador con sombra # 6
- Pinzas cortapernos de 14" de longitud
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- Extintor 5 Kg
- Pinzas de panadero
- Guantes refractarios libres de asbesto
- Mascarilla media cara marca 3M con filtro 60923 para vapores cidos y orgnicos
- Pinzas de punta fina
- Ventilador
- Maquina de ultrasonido con temperatura y recipiente de Largo=23 cm, Fondo=13 cm,
Alto=9 cm
- Vulcanizador con superficie de calentamiento de Largo=20 cm x Fondo=12 cm
- Tmbola para pulir con barril de 24cm de dimetro y 21 cm de largo
- Maquina extractor de vaco (con poso de fundicin opcional)
- Campana de acrlico para la Maquina de vaco de 21 cm de dimetro
- Mascarilla para polvo para preparacin de Investimento
- Taladro manual adaptado como batidor
- Recipientes de plstico de 3 litros
- Cronometro
- Calculadora
- Investimento (Kerr)
- Cubeta de plstico para agua de 25 Lt
- Bscula de mercado para 5 Kg
- Inyectora de cera para inyeccin de aire a presin
- Bomba de aire de pie
- Marcos de aluminio o de acero para vulcanizar 2.5 x 4.8 x 7.3 cm
- Hule para vulcanizar Castaldo
- Hule para vulcanizar llantas
- Talco para Bebe
- Desarmador de punta plana
- Tijeras grandes
- Posteadora "Sparkie" para colocar postes en aretes
- Grabador para metal marca Dremel tipo lpiz
- Placas de aluminio calibre 16 de 17 x 20 cm
- Placas de aluminio calibre 16 de 5 x 7.5 (o del tamao del molde de hule)
- Clavos diversas medidas.
Recubrimientos electrolticos
El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos consiste
en la conversin del metal del nodo en iones metlicos que se distribuyen en
la solucin. Estos iones se depositan en el ctodo (pieza que ser recubierta)
formando una capa metlica en su superficie. Existen en galvanotecnia
procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente externa de corriente
elctrica.

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En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales
metlicos. En funcin del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes
propiedades del recubrimiento y as los campos de aplicacin ms
adecuados.
El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente
por inmersin en un bao. Para ello se introducen las piezas en las cubas
donde se encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como ctodo, se
recubren y se secan.
Al extraer las piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito sobre la
superficie de las piezas.
Esa pelcula superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado
posterior para que no interfiera en las siguientes operaciones o presente las
condiciones de acabado exigidas.

Esquema de la deposicin electroltica

Figura 1. Principio de la deposicin electroltica. Como ejemplo se presenta el
caso del cobre, que se disuelve del nodo y deposita sobre la pieza con
ayuda de corriente elctrica.
Una lnea de recubrimientos electrolticos est compuesta por numerosas
operaciones que, en funcin de las exigencias de calidad y el campo de
aplicacin seleccionado pueden agruparse del siguiente modo:
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a) Pretratamientos mecnicos. El pretratamiento mecnico arranca de la
superficie de la pieza una fina capa. Incluye procesos como el cepillado,
pulido y rectificado, que permiten eliminar asperezas o defectos de las
superficies. En menor medida se aplica la tcnica del chorreado que permite
eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los aceites,
xidos y restos de finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario
someter a las piezas a un proceso de lavado, puesto que durante el mismo se
deposita sobre la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo
utilizado, as como polvo metlico.
b) Desengrase En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas,
aceites y sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo
tambin se engrasan las piezas como proteccin anticorrosiva temporal. El
desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas: con disolventes
orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador.
c) Decapado. El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la
formacin de capas de xido. El objeto del decapado es su eliminacin. El
bao de decapado contendr diversos tipos de metal en solucin en funcin
del tipo de material base y del grado de mantenimiento y desmetalizado de
los contactos de bombos y bastidores.
d) Neutralizado. El proceso de activado, tambin llamado neutralizado o
decapado suave, se utiliza para eliminar esa pequea capa de xido que se
ha formado sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido
tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de xido hace que
la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. Las soluciones
empleadas son, por lo general, cidos muy diluidos. Los activados permiten
asimismo eliminar velos y manchas generados por compuestos orgnicos y/o
inorgnicos.
e) Desmetalizacin. La operacin de desmetalizado va dirigida a eliminar los
recubrimientos de piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin
producir daos en el metal base. Los primeros tienen una composicin similar
a un electrolito y los segundos suelen contener complejantes fuertes que
pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.
Decapado de piezas de acero
El decapado es el mtodo mediante el cual se elimina el xido y la cascarilla
de la superficie de la pieza. Requiere la utilizacin de soluciones cidas. El
objetivo de este proceso es la eliminacin de la cascarilla sin que se llegue a
atacar la superficie del acero. Para ello es necesaria la adicin de inhibidores
que impidan el ataque al metal base. Los factores ms importantes que
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influyen a la hora de mantener el bao de decapado son: concentracin de
cido, temperatura del bao y la duracin del tratamiento.
En los procesos de galvanizado se utilizan fundamentalmente como cidos de
decapado el cido clorhdrico (HCl) y en mucha menor proporcin el cido
sulfrico (H
2
SO
4
).
La concentracin del bao de decapado es de un 14-16% en peso en caso de
utilizar cido clorhdrico y de un 10-14% en peso para el cido sulfrico,
siendo la temperatura de trabajo de 60-80C.
Cabe destacar la gran influencia de la temperatura de la solucin de
decapado sobre la velocidad de decapado. As, un incremento de la
temperatura de 10C a 20C permite casi duplicar la velocidad de decapado.
Tal y como se ha comentado anteriormente, suelen aadirse inhibidores al
bao de decapado (por ejemplo, hexametilentetramina), para que una vez se
haya eliminado el xido y la cascarilla de la pieza no se produzca el ataque
del cido a su superficie (sobredecapado), as como para evitar un consumo
excesivo de cido. El empleo de estos productos puede suponer una
dificultad aadida a la hora de valorizar los baos de decapado agotados.

Los materiales en el proceso electroltico

Figura n 2. Balance de materiales para la operacin de recubrimiento
electroltico.
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Baos galvnicos
El galvanizado en caliente por inmersin consiste en un proceso de
recubrimiento que se utiliza para proteger las superficies metlicas de la
corrosin. Este tratamiento especfico se realiza para la inmersin de piezas
de acero o fundicin en un bao de cinc fundido.
El galvanizado en caliente se suele realizar en piezas, en laminados, en tubos
y en alambres.
El proceso de galvanizado por inmersin en cinc fundido se realiza mediante
un ataque qumico de una serie de capas de aleaciones cinc-hierro (Zn-Fe)
de gran adherencia con la superficie. La capa de Zn-Fe, dura y relativamente
quebradiza, sirve de proteccin galvnica frente a la corrosin, del metal
base. Sin embargo, an y cuando la superficie cincada se pasive
rpidamente, el espesor de la capa de cinc va reducindose progresivamente
en funcin de las condiciones externas.
El proceso de recubrimiento galvnico sigue el siguiente proceso:
a) Desengrase: es necesario un bao de desengrase cido o alcalino, para
eliminar y limpiar las piezas de aceites y grasas.
Cuando el desengrase es alcalino, suele existir un lavado intermedio previo a
la siguiente etapa. Seguidamente, se procede a la eliminacin del xido y la
cascarilla que pudieran estar adheridos a las piezas mediante baos de
decapado. Por lo general, se trata de baos de cido clorhdrico. En caso de
que las piezas a galvanizar sean piezas defectuosamente galvanizadas o
piezas cuyo recubrimiento de cinc deba ser renovado, se introducen tambin
en esta etapa del proceso.
b) Mordentado. La siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las
piezas con mordientes cuya composicin fundamental son sales de cloruro de
cinc y de amonio. El objetivo de esta etapa es el conseguir una mejor
adherencia del recubrimiento de cinc.
c) Galvanizado. Es recomendable secar las piezas antes de ser galvanizadas.
Posteriormente, al sumergir las piezas en el bao de cinc fundido (T =
450C), se produce la evaporacin del mordiente que arrastran las piezas,
formndose nubes de polvo que deben eliminarse mediante un sistema
adecuado de captacin de humos. Por ltimo, tiene lugar el enfriamiento de
las piezas, el cual puede ser al aire o sumergindolas en un bao estanco de
agua.
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Tcnicas de galvanizado por inmersin
Dentro del proceso de galvanizado por inmersin se distingue entre tcnicas
continuas y discontinuas, distinguindose entre ellas los siguientes tipos:
- Tcnicas discontinuas:
- Galvanizado de piezas
- Galvanizado de tubos
- Tcnicas continuas:
Galvanizado de chapa
Galvanizado de alambres
En cualquiera de las tcnicas de galvanizado por inmersin es necesario
realizar un tratamiento previo de las piezas para obtener una superficie
metlica brillante (desengrase, decapado, mordentado). Esta es una
condicin necesaria para que se produzca una buena adherencia del
recubrimiento de cinc sobre la pieza.
Galvanizado de piezas
Para que una pieza est correctamente galvanizada, es necesario que, la
superficie del hierro o acero se limpie a fondo, hasta la obtencin de una
superficie brillante, de tal forma que el hierro puede reaccionar con el cinc
fundido. Por este motivo, las piezas que han de ser galvanizadas, son
sometidas a una serie de pretratamientos previos que por lo general
consisten en: desengrase, decapado, lavado, mordentado y secado.
Desengrase
Normalmente es necesario realizar un tratamiento de desengrase (por lo
general alcalino) para eliminar los residuos de aceites y grasas, tales como
aceites de corte procedentes de procesos de fabricacin anteriores (laminado
en fro, embuticin, mecanizado). No es recomendable la realizacin de un
desengrase con disolventes ya que redistribuye el contaminante como una
pelcula fina continua de grasa sobre la pieza.
Los baos de desengrase tienen en su composicin agentes tensoactivos que
emulsionan los aceites y las grasas adheridos a la superficie de la pieza. La
efectividad del bao de desengrase depende fundamentalmente de la
concentracin de los agentes desengrasantes, temperatura del propio bao y
duracin del tratamiento.
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En algunos casos se utilizan desengrases decapantes, baos en los que se
realiza simultneamente el desengrase y el decapado. Sin embargo este tipo
de baos aumentan la carga orgnica del propio bao cuando est agotado,
dificultndose su valorizacin.
Desengrase cido
Los baos de desengrase cidos se componen de cidos inorgnicos como el
cido clorhdrico y/o o-fosfrico, solubilizantes y agentes anticorrosivos. Este
tipo de baos forman emulsiones de aceite estables, por lo que no es posible
la separacin de aceites y grasas para su eliminacin peridica del bao.
De la misma forma tampoco son adecuadas las instalaciones de
ultrafiltracin, ya que los agentes tensoactivos empleados en este caso,
debido a su tamao molecular, se separan junto con los aceites y grasas
emulsionados, disminuyendo bastante la calidad del bao, siendo necesario
la adicin de estos tensoactivos, por lo que la instalacin no sera rentable.
Es recomendable realizar un lavado tras el desengrase cido, ya que de esta
forma se minimiza el arrastre de sustancias orgnicas al siguiente bao de
decapado.
La temperatura de trabajo de los baos de desengrase de este tipo suele ser
relativamente baja, entre 20 C y 40 C.
Desengrase alcalino
El proceso de desengrase ms comn y efectivo utilizado en el galvanizado
es una solucin alcalina en caliente. Se distingue entre los desengrases
alcalinos de alta temperatura (alrededor de 85 C) y los de baja temperatura
(a partir de 40 C).
La composicin bsica de los baos de desengrase es el hidrxido sdico al
que suelen aadirse otras sustancias con propiedades alcalinas como
carbonato sdico, silicatos sdicos, fosfatos alcalinos, brax, etc. Asimismo,
se aaden agentes tensoactivos especficos (jabones), emulsionantes y
dispersantes que facilitan la limpieza.
Este tipo de baos es ms eficaz que el anterior, pero en este caso es
necesaria la existencia de una etapa de lavado intermedia previa al proceso
de decapado, para evitar la neutralizacin paulatina del bao de decapado
debido al arrastre de solucin del desengrase.
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Los sistemas de desengrase alcalinos pueden ajustarse para que se formen
emulsiones menos estables. De esta forma, sera posible la separacin de los
aceites y grasas, mediante dispositivos especiales, prolongndose la vida del
bao. Adems, en este caso s sera factible la utilizacin de instalaciones de
ultrafiltracin.

Desengrase decapante
La utilizacin de este tipo de baos est restringida a aquellos casos en los
que las piezas a galvanizar tengan pequeas cantidades de aceites y grasas
adheridas a su superficie. En este caso se aaden al propio bao de
decapado sustancias desengrasantes, teniendo lugar ambos procesos de
forma simultnea. Su utilizacin suele ser problemtica, tanto en lo que
respecta a su eficacia, como a la hora de valorizar los baos, debido a la
presencia de aceites y grasas emulsionados.
Al ser menor el poder de desengrase, pueden aparecer los aceites y grasas
incluso en la fase de galvanizado, en donde por efecto de las altas
temperaturas sern captados por los sistemas de aspiracin de humos, no
siendo recomendable la aparicin de compuestos orgnicos en este tipo de
sistemas.
Lavado
Tras el desengrase se recomienda una etapa de lavado estanco, sobre todo
si el mismo es de carcter alcalino

Mantenimiento de la capacidad del bao de decapado
La actividad del bao de decapado va disminuyendo al aumentar su
concentracin en hierro, por lo que es necesario realizar adiciones peridicas
de cido para mantenerla. Tambin, ser necesario reponer las prdidas
producidas tanto por evaporacin como por arrastre de las piezas,
compensndose estas prdidas mediante la adicin de agua.
Este sistema puede mantenerse as hasta que se alcanza el lmite de
solubilidad del cloruro ferroso (FeCl
2
) en el propio cido clorhdrico, por lo que
una vez que se ha llegado a este lmite ya no ser posible seguir decapando.
Igualmente, si el contenido de hierro de la solucin de decapado es superior a
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los 140-150 g/l, el bao de decapado estar agotado, siendo necesaria su
renovacin.
Desgalvanizado
En las piezas mal galvanizadas o aqullas cuyo recubrimiento de cinc debe
ser renovado es necesario que, previamente a su introduccin en el bao de
cinc, su superficie metlica est brillante, por lo que ser necesario eliminar
esta capa de cinc en el bao de decapado.
Por lo general, tanto las piezas previamente galvanizadas como las no
galvanizadas se decapan en el mismo bao, por lo que los baos de
decapado agotados tambin contendrn cantidades no despreciables en cinc
(a veces pueden incluso superar los 60 g/l).
La valorizacin y eliminacin de estos baos de decapado agotados es ms
complicada que la del resto de baos similares, debido a los contenidos en
cinc, el cual suele ser limitante a la hora de realizar una serie de procesos de
valorizacin (por ejemplo, para la produccin de cloruro frrico).
Asimismo, en los procesos de valoracin de los baos de decapado agotados
con alto contenido en cinc, el contenido en hierro est limitado.
Lavado
Seguido del bao de decapado es necesario realizar una etapa de lavado de
las piezas, con el fin de evitar que stas arrastren cido y sales de hierro a las
etapas posteriores de mordentado y al bao de cinc. El arrastre de hierro al
bao de cinc fundido provoca la formacin de las denominadas matas de
cinc, consumindose de esta forma una mayor cantidad de este metal.
Tericamente, por cada gramo de hierro que se arrastre y llega al bao se
forman 20 gramos de mata de cinc, por lo que es indispensable que esta
etapa de lavado sea lo suficientemente eficaz. Estos baos de lavado pueden
utilizarse en la preparacin de nuevos baos de decapado, (normalmente) o
de desengrase.
Mordentado
El mordentado es necesario para disolver y absorber cualquier resto de
impurezas que queden sobre la superficie metlica y para asegurar que la
superficie limpia de hierro o acero se pone en contacto con el cinc fundido.
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La funcin del mordentado es la eliminacin de las ltimas impurezas y
mantener limpia la superficie hasta que la pieza se sumerja en el bao de
cinc.
Los mordientes, que contienen cloruro de amonio, tambin provocan un
efecto de decapado suplementario sobre la superficie de la pieza.
Normalmente suelen utilizarse mordientes a base de cloruro de cinc (ZnCl
2
) y
cloruro de amonio (NH
4
C), con una proporcin del 60% de ZnC
2
y el 40% de
NH
4
C, siendo el contenido en sales de estos baos de unos 400 g/l.
Resumen de la secuencia de operacin ptima
A la hora de redisear una instalacin de galvanizado en caliente se
recomienda incluir, tal y como se ha descrito en los apartados anteriores, las
siguientes operaciones:
desengrase
lavado
estanco
decapado
lavado
estanco
mordentado
secado
galvanizado
sta es considerada en la actualidad como la mejor operacin disponible para
el galvanizado de piezas.
Poder anticorrosivo del cinc
Las principales ventajas a la hora de utilizar el cinc son su bajo punto de
fusin (alrededor de 420C) y el hecho de que el cinc es andico respecto al
acero, es decir, cuando se pone en contacto con hierro o acero en presencia
de un electrolito, el cinc se corroe con preferencia frente al hierro o el acero.
El cinc y sus aleaciones tienen una excelente resistencia a la corrosin en la
atmsfera. La propiedad que da al cinc esta resistencia es su habilidad para
formar una capa protectora que consiste en una mezcla de xido de cinc,
hidrxido de cinc y varias sales bsicas, dependiendo de la naturaleza, del
medio. Cuando se han formado las capas protectoras y se ha cubierto por
completo la superficie del metal, la velocidad a la que tiene lugar la corrosin
se reduce considerablemente
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En aire seco, inicialmente se forma una pelcula de xido de cinc por
influencia del oxgeno atmosfrico, que pronto se convierte en hidrxido de
cinc, carbonato bsico de cinc y otras sales bsicas de cinc, dixido de
carbono e impurezas qumicas presentes en la atmsfera. La solubilidad en
agua de los xidos y carbonatos de cinc es muy baja, por lo que la superficie
de cinc contina corroyndose, pero muy lentamente.
Los recubrimientos galvanizados pueden proteger el acero dulce frente a la
corrosin indefinidamente en ciertas atmsferas secas.
El efecto anticorrosivo y la vida til de la pieza galvanizada dependen
fundamentalmente del espesor de la capa de galvanizado. ste se indica en
m o en g/m
2
de superficie. El factor de conversin entre el espesor de la
capa (m) y el peso por m
2
(g/m
2
) es 7. Un recubrimiento de cinc con un
espesor de capa de 20 m equivale a un peso de 140 g/m
2
.
Procesos metalrgicos durante el galvanizado por inmersin
Durante el proceso de galvanizacin del acero se forman en la interfase
acero-cinc diferentes capas de aleacin. Zn-Fe. Dicha formacin es debida a
la difusin bidireccional del cinc lquido con la superficie del acero, que
conforma la estructura estratificada del recubrimiento de cinc.
De esta forma queda garantizada la adherencia del recubrimiento sobre la
superficie de acero.
Un adecuado pretratamiento permite que el cinc fundido reaccione
qumicamente con la superficie de acero de una pieza sumergida,
produciendo capas de Zn-Fe de distinta composicin y espesor en la
interfase.
Si la reaccin ha sido adecuadamente controlada, en la superficie externa de
la pieza habr una capa de cinc de la misma composicin que la del bao de
cinc fundido.
La calidad y el espesor total de un recubrimiento depende de:
- la calidad del cinc
- la temperatura del bao de galvanizado
- tiempo de inmersin de la pieza
- velocidad de extraccin de la pieza del bao de cinc
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Hierro
El hierro es escasamente soluble en el cinc fundido y cualquier cantidad por
encima del 0,02% producir matas de cinc, una aleacin hierro-cinc slida
que contiene 25 partes de cinc frente a una de hierro.
Se afirma que un bao no saturado con hierro produce un recubrimiento con
una capa "zeta" ms tenue que en un bao saturado, aunque la variacin es
pequea. La diferencia se debe probablemente a efectos de disolucin en un
bao no saturado.
En el fondo de la cuba se deposita una capa de mata de cinc. Aunque esta
mata est basada en la fase zeta, su composicin exacta depende de la
presencia de otros elementos de aleacin en el bao. Las matas de cinc
deben eliminarse peridicamente del fondo del bao.
Como la solubilidad del hierro vara con la temperatura, cuanto ms baja es la
temperatura, se eliminar mayor cantidad de matas.
Plomo
El plomo suele aadirse para ayudar a la eliminacin de las matas de cinc.
Debido al mayor peso especfico del plomo, el fondo del bao se cubre
totalmente con plomo lquido. De esta forma se protege el fondo del bao
contra la formacin de matas.
Aluminio
Suele aadirse alrededor de un 0,005% de aluminio al bao de galvanizado,
debido a que reduce considerablemente la velocidad de oxidacin del cinc
fundido, por lo que reduce las prdidas de cinc. Adems, el aluminio mejora la
uniformidad del recubrimiento. Sin embargo, estas adiciones de aluminio
deben hacerse de forma controlada ya que cantidades muy altas pueden
causar dificultades en la formacin del recubrimiento.
Magnesio
Se afirma que adiciones del 0,03% de magnesio proporcionan una mayor
resistencia a la corrosin del recubrimiento.
Nquel
El nquel se aade a los baos de galvanizado para controlar la excesiva
reaccin de algunos aceros con el cinc fundido (particularmente aqullos con
cierto contenido en silicio).
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Cobre
El cobre suele encontrarse en los baos de galvanizado como impureza. En
pequeas cantidades la adicin de cobre suele aumentar el crecimiento de la
capa de aleacin.
Cadmio
El cadmio es un metal que se presenta como impureza en los minerales de
cinc, estando presente en pequeas cantidades en el bao de cinc,
dependiendo de la pureza del cinc empleado.
En el siguiente cuadro n 11 se muestra la composicin tpica de un bao de
cinc fundido:
Metal de aleacin Porcentaje en peso
Cinc 98,9%
Plomo 1,0%
Aluminio 0,002%
Cadmio 0,02%
Otros metales (Cu) Trazas

Cuadro n 11. Ejemplo de composicin de un bao de cinc en % en peso.
Tcnicas discontinuas de galvanizado de piezas
Es la tcnica que ms se utiliza y consiste en la inmersin de las piezas
previamente tratadas en un bao de cinc fundido
Tcnicas discontinuas galvanizado de tubos
Como en el caso anterior tambin es necesario el pretratamiento de las
piezas antes de sumergirlas en el bao de cinc fundido. Las principales
diferencias consisten en que en esta tcnica existe una mayor automatizacin
de toda la operacin y en que se realiza un control del espesor del
recubrimiento.
ste se controla por la parte exterior por medio de un anillo de aire
comprimido y con un chorro de vapor por la parte interior del tubo eliminando
el cinc sobrante antes de que ste se solidifique.
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Tcnicas continuas para el galvanizado de alambre
El pretratamiento por el que pasan los alambres antes de entrar en el bao de
cinc es el mismo que en el resto de tcnicas, posteriormente tiene lugar un
enfriamiento al aire o un templado con agua, para proceder por ltimo al
rebobinado. La operacin se realiza en una lnea de proceso continua.
Tcnicas continuas para el galvanizado de chapa
Los principales factores que influyen en el proceso de galvanizado de chapa
son: preparacin de la superficie, control de la temperatura durante el
recubrimiento, composicin del bao y tratamientos posteriores.
Existen varios tipos de procesos, pero el ms utilizado es el denominado
proceso Sendzimir. En el mismo la limpieza de la superficie se lleva a cabo
por oxidacin con llama de los lubricantes, seguido de una reduccin a unos
850-950C en un horno en atmsfera de amonaco.
La oxidacin de la superficie mediante tratamiento trmico permite la
eliminacin de la materia orgnica combustible de la superficie. Adems,
provee de una superficie con el mismo grado de oxidacin,
independientemente de variaciones en la limpieza de la superficie. Durante la
posterior reduccin, los productos de reaccin son gaseosos y la calidad de
esta operacin depende de dos factores, la temperatura del horno y la
composicin de la atmsfera reductora. Posteriormente se enfra la chapa y,
sin volver a entrar en contacto con el aire, se introduce en el bao de cinc
bajo atmsfera gaseosa protectora a una temperatura de unos 500C.
El mordentado
Se utilizan principalmente tres mtodos de mordentado:
Proceso seco antiguo: las sales procedentes de un decapado de cido
clorhdrico se secan y actan como mordiente. Se deja la pieza secar
por encima del bao de decapado antes de llevarlo a la cuba de
inmersin de cinc fundido. Este proceso slo puede utilizarse en caso
de que el bao de decapado sea de cido clorhdrico.
Proceso seco: despus del decapado hay una etapa de lavado con
agua corriente, se sumerge la pieza en el bao de mordentado y
posteriormente se seca antes de su inmersin en el bao de
galvanizado. Es importante observar que una parte significativa del
proceso de mordentado (limpieza) tiene lugar durante el secado, por
consiguiente debe tenerse cuidado para asegurar que se lleva a cabo
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de forma eficiente. La cantidad de mordiente depositada sobre la
superficie de las piezas depende de la concentracin del bao de
mordentado y la eficiencia de la limpieza depende fundamentalmente
del tiempo de secado y la temperatura.
Proceso hmedo: la pieza se lleva directamente de la cuba de lavado al
bao de galvanizado en el que hay una capa flotante de mordiente
fundido sobre el cinc. Este proceso puede modificarse de forma que se
pase la pieza primero por un premordentado, como en el proceso seco.
La pieza limpia y decapada se hace pasar a travs de una capa de
mordiente e inmediatamente se sumerge en el cinc sin necesidad de
secado. Cuando se extrae la pieza, el mordiente elimina el exceso de
cinc de sta, permitiendo una mayor velocidad de extraccin y por lo
tanto la velocidad de produccin ser mayor. Sin embargo, si se utiliza
este mtodo es necesario enfriar las piezas para eliminar cualquier
traza de sales de mordentado.
La eleccin del proceso de mordentado vara segn el tipo de piezas, pero no
afecta al espesor y a la proteccin del recubrimiento final.
Por lo general, las empresas realizan el denominado proceso en seco, es
decir, disponen de un bao de mordentado separado. Este tipo de proceso es
el que menos emisiones produce cuando se introducen las piezas en el bao
de cinc fundido.
El bao de mordentado suele mantenerse, segn los procesos, dentro de un
rango de temperatura entre 25 y 70C. Asimismo, el pH del bao debe
ajustarse en torno a un valor de 4-5 (el valor recomendado suele ser 4,5),
para que, por una parte, los iones de hierro arrastrados de etapas anteriores
puedan precipitarse como hidrxido de hierro; mientras que por otra parte,
debe mantenerse el poder decapante del bao de mordentado.
De esta forma se descarta prcticamente la posibilidad de que se arrastren
iones de hierro al bao de cinc fundido, evitndose la formacin de matas de
cinc, producto no deseado.
Secado, galvanizado y enfriamiento
La etapa posterior al bao de mordentado consiste en un secado de las
piezas. De esta forma se minimizan las salpicaduras de cinc que se producen
por la inmediata evaporacin del agua que las piezas puedan tener adherida,
al introducir stas en el bao de cinc fundido a una temperatura de alrededor
de 450C.
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Sera posible el aprovechamiento del calor que se pierde en la calefaccin del
bao de cinc para calentar estas piezas.
Galvanizado
Un adecuado desengrase, decapado y mordentado permite que el cinc
fundido reaccione qumicamente con la superficie de acero de una pieza
sumergida, produciendo capas de Zn-Fe de composicin y espesor variable
en la interfase.
Si la reaccin ha sido controlada adecuadamente, la parte externa de la
superficie de la pieza tendr la misma composicin que la del bao de cinc. El
recubrimiento se une metalrgicamente al metal base.
La temperatura normal de galvanizado es de 445-465C, siendo al comienzo
la velocidad de reaccin muy rpida.
El espesor principal del recubrimiento se forma durante este periodo inicial
por lo que suele ser difcil el obtener una capa fina de recubrimiento.
Posteriormente, la reaccin se ralentiza y el espesor del recubrimiento no
aumenta en gran medida. El tiempo de inmersin suele ser de uno o dos
minutos.
La velocidad de extraccin de la pieza debe ser lenta, de lo contrario pueden
producirse gotas y grumos en el recubrimiento. Velocidades muy lentas de
extraccin permiten que el cinc no aleado que queda sobre la superficie
reaccione con el sustrato de acero y se formen ms compuestos Zn-Fe.
De la misma forma, la velocidad de inmersin debe ser lo ms rpida posible
sin que se ocasionen salpicaduras, con objeto de exponer al mismo tiempo
toda la pieza y darle un espesor uniforme.
Antes de la introduccin de las piezas en el bao de cinc, as como antes de
extraerlas, es necesario eliminar con rasquetas la capa de xido de cinc que
se forma sobre la superficie del bao (ceniza de cinc), para evitar su
deposicin sobre las piezas y que se produzcan galvanizados defectuosos.
Para eliminar el cinc sobrante tras el galvanizado, las piezas pequeas
(tornillos, escarpias, etc.) se sacuden o centrifugan en tambores o cestos;
mientras que para las piezas grandes el cinc sobrante se extrae mediante
rascadores o por vibracin.

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Enfriamiento
Una vez realizado el proceso de galvanizado de la pieza, sta puede dejarse
enfriar a temperatura ambiente, o ser enfriada en un bao con agua. Este
ltimo proceso sobre todo es esencial para evitar que se manche la superficie
por los residuos del mordentado, sobre todo si la pieza se ha extrado a
travs de una capa de mordentado (proceso hmedo).
El enfriamiento con agua tambin se utiliza cuando se quiere enfriar
rpidamente la pieza, para congelar el recubrimiento, es decir, evitar que las
capas de aleacin continen creciendo sobre la superficie reactiva de acero
una vez que la pieza ha sido extrada del bao. Es de especial inters para
piezas grandes de fundicin que acumulan importantes cantidades de calor.
Estos baos de enfriamiento pueden utilizarse para la preparacin de nuevos
baos de decapado o de desengrase, o para compensar las prdidas por
arrastre o por evaporacin.




















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Capitulo 2: Galvanoplastia en oro y plata

Generalidades de dorados electrolticos


Pasos generales a seguir en un electrodorado:

1) Desengrase:
6 Volts 1 a 2 minutos.
Temperatura ambiente.
nodo de acero, el ctodo es la pieza.
Requiere agitacin.

2) Enjuague en agua corriente.

3) Cobreado (si se enchapan piezas de bronce):
2 a 2.5 Volts. 1 min.
Temperatura ambiente no menor a 17C
0.2 0.4 a/dm 0.2 a 0.4 a/dm
Requiere agitacin.
4) Enjuague en agua corriente.

5) Enjuague en sulfrico al 10% 1 min.

6) Enjuague en agua corriente.

7) Nquel: ph 4 4.5
45 65 C

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Formulas de Soluciones de galvanoplastia



Para realizar electrodorado en joyera se usa cloruro de oro, el cual se puede
elaborar con oro puro o fino. El oro fino se disuelve en agua regia el cual es
una mezcla de cido clorhdrico y ntrico y posteriormente se evapora la
solucin usando un bao de arena con el objeto de evitar el contacto directo
de la flama con el recipiente y la solucin, as mismo, evitando que hierva
esta. Para calentar la arena se puede emplear una parrilla elctrica.

Si la solucin cida llega a hervir, descompone al cloruro de oro.

El cloruro de oro se disuelve en un pequeo volumen de agua destilada,
posteriormente.


Electropulido de Metales

El electropulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser
pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la
aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica
bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho
film.

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Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo
mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente
que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a
una superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada.

Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y
temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie.
En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional
que, al ser el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el
contenido de cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a
la corrosin.

En una escala macroscpica, el contorno de una superficie maquinada se
puede considerar como una serie de picos y valles. La profundidad de los
mismos y la distancia entre los picos dependen de los mtodos utilizados
para producir la superficie.

En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con
pequeas irregularidades sobrepuestas a los picos y valles.

Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de
irregularidades (macroscpicas y microscpicas) deben ser eliminadas.

As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como:

a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior
a 1 micrn).

b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a
centsimas de micrn.


COMPARACIN ENTRE PULIDO MECNICO Y ELECTROLTICO

I ) PULIDO MECNICO

La preparacin mecnica de las superficies se puede dividir
convenientemente en dos etapas:

1) Esmerilado; usando tcnicas abrasivas para producir una superficie
razonablemente lisa y plana.

2) Pulido; usando abrasivos finos sobre poleas para dar una superficie lisa y
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brillante.

Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las
superficies metlicas preparadas por estos mtodos, y se ha establecido
perfectamente que conducen a obtener una zona severamente deformada
cercana a la superficie.

Esta zona tiene propiedades diferentes a las del metal de base y se produce
fundamentalmente por un proceso de fluencia; esto es; bajo la intensa accin
mecnica del pulido, el material de los picos es obligado a fluir para rellenar
los valles.

Esta capa superficial recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby", en
honor a su descubridor, y tiene un espesor de varios micrones, espesor que
se incrementa con la intensidad del pulido.

La estructura resultante es prcticamente amorfa y contiene inclusiones de
xidos del metal de base y compuestos utilizados en las pastas de pulir.

Se comprende entonces que las propiedades fsico-qumicas de la capa
superficial obtenida por pulido mecnico son distintas a las del metal
subyacente, originando tensiones mecnicas que, en determinadas
condiciones, pueden dar lugar a procesos de corrosin.

II ) ELECTROPULIDO

El electropulido (o pulido electroqumico, o pulido electroltico) funciona
bsicamente debido que, al disolverse el metal bajo la circulacin de
corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolucin, la cual se
va difundiendo lentamente en el bao electroltico.

El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y como
su resistencia elctrica es superior a la de la solucin de electropulido,
conduce a una disolucin preferencial de los picos, y a una nivelacin de la
superficie.

En la Fig. n 1 (a) se puede apreciar el esquema de un corte transversal (a
escala microscpica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y en la
(b) cmo despus de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y
comienza a "nivelarse".



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En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso del pulido
mecnico, ya que lo que se disuelve es el metal de base.

El espesor de material disuelto vara entre 10 y 25 micrones, de acuerdo con
la intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposicin.

En la Fig. n 2 se puede apreciar una microfotografa de una superficie
tratada con esmeril 180, aumentada 50 veces. En la Fig.. n 3, la misma
superficie, despus de electropulida. Se ve claramente la accin niveladora
descripta en el esquema de la Fig. n 1




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La Fig. n 4 es una microfotografa, con un aumento de 50 veces, de una
superficie especular obtenida mediante un tratamiento mecnico con cepillo y
pasta de pulir.

Se aprecian claramente las pequeas cavidades y rayas con bordes agudos,
que dificultarn posteriormente las acciones de limpieza. En cambio, en la
Fig. n 5, la misma superficie electropulida muestra la ausencia de huecos
con bordes definidos. En este tipo de terminacin no podrn alojarse
materiales extraos.

Por lo tanto, una superficie plana electropulida, aunque brillante, no tendr el
aspecto especular del pulido mecnico. Sin embargo, a nivel microscpico y
sanitario, es mejor, y el usuario deber comprender que una superficie similar
a la de un espejo, no necesariamente implica que a nivel microscpico est
libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o
iniciar procesos de corrosin localizada.


ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO

Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener
superficies lisas y brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia
de ralladuras que impiden el acceso a los productos de limpieza y se
convierten en focos de contaminacin por microorganismos.

Desde el punto de vista tcnico y econmico, el pulido electroqumico
permite:

- Tratar piezas de forma irregular y de gran tamao, en un tiempo corto y con
gran ahorro de mano de obra.
- Aumentar la resistencia a la corrosin ya que el proceso permite eliminar las
capas superficiales formadas por labores de laminacin y pulido, dejando
sobre la superficie terminada una capa de xidos de cromo y nquel
extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente
pasividad en relacin con numerosos reactivos qumicos.

Eliminar la coloracin debida a procesos de soldadura o calentamiento,
ahorrndose el proceso manual de su eliminacin. Cabe sealar, sin
embargo, que si se desea una terminacin uniforme, se debe realizar un
decapado previo con el desoxidante - pasivador que provee nuestra Empresa.

Disminuir la tendencia en los lquidos y slidos a adherirse a la superficie,
mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas, aspectos muy
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importantes en intercambiadores de calor, evaporadores, etc.

Pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecnico resulta
inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando
un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual sera difcil de lograr
mediante mtodos convencionales.

Disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de
automatizacin del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.

APLICACIONES

De acuerdo con las caractersticas del proceso de electropulido explicado
anteriormente, algunos de los posibles usuarios son:

- Industria alimenticia en general, fundamentalmente lctea, cervecera,
vitivincola y frigorfica.

- Industrias qumicas, del plstico, mecnicas, fotogrfica, textil y del cuero.

- Fabricantes de instrumental quirrgico y odontolgico.

- Fabricantes de mquinas y elementos para la industria papelera.

- Fabricantes de elementos pticos, prtesis mdicas, mquinas
envasadoras, accesorios marinos, herramientas de corte, etc.

En nuestra Empresa hemos pulido satisfactoriamente diversos elementos, de
los que se pueden dar como ejemplo y orientacin: placas de
intercambiadores de calor, accesorios para tuberas, rejillas para plataformas,
liras para tinas de quesera, tubos (interior y exterior) desde 19 mm hasta 101
mm de dimetro y longitudes (dependiendo del dimetro) de hasta 12.000
mm, cuerpos de bombas centrfugas, serpentinas e intercambiadores para
enfriadores de leche, vlvulas, etc.

Nuestra infraestructura nos permite tratar piezas de hasta 500 mm de
dimetro y 1500 mm de largo. A pedido del cliente se podra adecuar para el
tratamiento de elementos de hasta 4 m 2 de superficie.

En esta fotografa se puede apreciar acabadamente la diferencia entre un
intercambiador de calor utilizado en la industria lechera; sin pulir (izquierda), y
luego del proceso de electropulido (derecha). Este elemento fue pulido en una
sola operacin, tanto en su exterior (que es el que se ve en la fotografa),
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como en su interior. El tiempo de exposicin no supera los 20 minutos.

Este tratamiento permiti a nuestro cliente el ahorro de costosas y tediosas
operaciones de pulido mecnico, con la consiguiente disminucin de sus
costos. Adems, dispone de su personal para tareas ms productivas, y
puede contar con el intercambiador el mismo da que lo entrega para ser
procesado.

Experiencias realizadas con caeras fabricadas a partir de chapa con
acabado superficial 2B, luego de ser electropulidas interiormente, permitieron
determinar una rugosidad superficial de 0,15 m RMS.-

CONCLUSIONES

El desarrollo del electropulido como un mtodo industrial de acabado de
superficies se debe a ventajas tcnicas y econmicas. Por ejemplo, se
reducen las operaciones manuales necesarias para pulir objetos de formas
complejas, especialmente cuando se trata de acero inoxidable, el cual es un
material difcil de pulir mecnicamente.

Con el fin de producir los mejores resultados, el metal debe ser homogneo y
libre de defectos superficiales. Los defectos, que normalmente se ocultan
mediante el pulido mecnico, se revelan; y an ms; se exageran por el
electropulido (p. Ej. inclusiones, defectos de fundicin, rayas, etc.).

El tamao de grano tambin influencia la calidad del pulido. P. Ej., con un
material de grano grande, se obtiene una superficie irregular. Los mejores
resultados se obtienen con materiales de grano fino producidos por laminado
en fro.

El tipo de acabado producido por el electropulido es totalmente diferente del
que se produce por el pulido mecnico, el cual produce una superficie
especular debido a que "obliga" al material a presentar un plano uniforme y
refleja la luz en una sola direccin.

En el electropulido, la superficie es diferente, ya que si bien est libre de
ralladuras y tensiones, presenta una estructura tridimensional que refleja la
luz en todas direcciones, lo cual le da un aspecto satinado.





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Recetas para electropulido de metales

En todas las siguientes frmulas el objeto a pulir se coloca en el nodo. En
general se puede emplear un ctodo de acero inoxidable, que debe ser al
menos del doble de superficie de la pieza a pulir o mayor. Se trabajo con
intensidades medias o altas, de 10 amperios cm2 o superiores, y los voltajes
necesarios para conseguirla.

La mayor parte de los componentes empleados en el electropulido son
agentes corrosivos muy fuertes como el cido fluorhdrico, ntrico y sulfrico,
venenosos como el metanol o incluso explosivos como el cido perclrico, por
ello debern extremarse las medidas de seguridad, disponiendo de guantes
de goma, campanas de extraccin de gases y otras medidas de seguridad.

Aluminio.
Solucin compuesta por un 20-25 % de cido ntrico, el resto metanol.

Se debe enfriar el lquido con nitrgeno lquido hasta que el electrolito
comience a congelarse.

Cobalto y aleaciones de cobalto y nquel.
20% cido perclrico, 80% cido actico. Se trabaja a la temperatura
ambiente.
25% cido perclrico, 75% cido actico. Se trabaja a 25 C.
10% cido perclrico, 90% cido actico. Se trabaja a 80 C.

Cobre y aleaciones.
30 % cido fosfrico, 70 % agua destilada.
Se debe emplear el voltaje justamente inferior al necesario para que las
piezas comiencen a burbujear.
Hierro.
50% cido crmico, 50% cido actico. Se trabaja a 27 C.

Acero y aleaciones de hierro.
10% cido perclrico, 90 % cido actico.
Esta solucin tambin debera servir con el hierro. Se emplean voltajes del
orden de 25 voltios durante un par de minutos.

Acero inoxidable.
40 % cido sulfrico, 60 % cido fosforito.
15 % cido perclrico, 85 % etanol.
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Molibdeno.
20% cido fluorhdrico, 80% cido sulfrico.

Niobio y aleaciones.
8% cido fluorhdrico, 15 % cido sulfrico, 77 % metanol.

Titanio.
30 cc cido perclrico, 295 cc metanol, 175 cc alcohol butlico.
300 cc metanol, 10 cc cido clorhdrico, 10 cc cido sulfrico.

Wolframio.
solucin de hidrxido sdico al 2 %. Emplear sin agitacin y con corrientes
bajas.









Bao electroltico para el pulido de piezas de oro.

MATERIALES:
Olla esmaltada o de acero inoxidable
5 litros de agua destilada
160 gramos de cianuro potsico
80 gramos de ferrocianuro (prusiato amarillo).

PROCEDIMIENTO:
Verter los polvos en el agua y calentar hasta llevar a ebullicin, cuando hierva
quitar del fuego y aplicar la corriente electroltica a un voltaje de 12 voltios
(sirve incluso un simple cargador de bateras pues yo as lo uso) poniendo en
el polo positivo una chapa pequea de acero inoxidable y en el polo negativo
la pieza a pulir.


Bao de Rodio, Rodinado, Rodizado
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Para fabricar oro 18 kilates (amarillo) se mezcla 75% de oro y 25% de otro
metal, los cuales pueden ser cobre o zinc. El oro blanco de 18 kilates se
elabora mezclando 75% de oro con 25% de otro metal, tal como plata o
paladio.

Antiguamente se utilizaba el nquel en la elaboracin de oro blanco pero
actualmente no se utiliza este metal debido a reacciones alrgicas a algunas
personas.

El color natural del oro blanco es un tono gris claro. Cuando el oro blanco
esta nuevo, el esta "baado" por una fina capa de otro metal blanco llamado
Rodio. Este bao de Rodio es utilizado para darle mas "blancura" al oro
blanco.

El Rodio es un metal muy blanco y muy resistente, pero eventualmente va a
perder su color. Para mantener el oro blanco con su mejor apariencia, el oro
blanco debe recibir un bao de Rodio aproximadamente cada 12 meses.

PROCEDIMIENTO:
1) La pieza a rodinar debe estar perfectamente pulida y lavada en ultrasonido,
en una solucin de:

50 partes de agua
1 parte de amoniaco industrial
3 partes de detergente concentrado
Si quedaran marcas sobre la superficie a trabajar, el rodio no las cubrir,
como muchos piensan, las resaltara.


2) Se prepara una solucin desengrasante; que consta de:

1 lt de agua de grifo
5 g de cianuro de potasio
30 g de fosfato trisorico
30 g de carbonato de sodio
10 g de soda custica

Se disuelven todos los ingredientes anteriores en un recipiente plstico de
alto impacto (plstico blanco ).

Se sostiene la pieza a rodinar con un alambre preferentemente de cobre (por
su alta conductividad) de no mas de 60 micrones (ya que el alambre se rodina
junto con la pieza y seria un desperdicio de rodio) se conecta al polo negativo
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y se sumerge en la solucin desengrasante.

En el polo positivo se conecta una lamina de acero inoxidable de
aproximadamente 5 cm de dimetro por 10 cm de largo (dependiendo, claro
esta, de las dimensiones de la cubeta o bao de electrolisis) y se le sumerge
en la solucin desengrasante.

Se aplica corriente de aproximadamente 5 Volts por un periodo no superior a
los 40-60 segundos (dependiendo de la superficie a desengrasar) ya que la
pieza comenzara a ennegrecerse.

Se saca la pieza del desengrasante con el extremo cuidado de no tocarla con
los dedos, ya que la grasitud de la piel impedira la adherencia del rodio.

Se sumerge la pieza en una solucin acidulada al 10 % (10 partes de agua de
grifo por 1 de cido sulfrico, en ese orden) por un par de segundos y se
vuelve a pasar por agua de grifo.

Por ultimo se sumerge en agua bidestilada o desmineralizada con el solo
hecho de mantener el bao de rodio lo mas puro posible (una fuente de agua
destilada es el agua que se vende en las gasolineras para la batera de los
carros).

Colocar la solucin de rodio en un vaso de precipitado y calentarla a bao
Maria para obtener una temperatura de aproximadamente 40-60 grados
Centgrados (el rodio se adhiere mejor y con mas brillo a esa temperatura,
pero tener cuidado de no sobrepasarla ya que si esta muy caliente se utilizara
mas rodio del requerido).

Se conecta al extremo positivo una red de titanio puro o una chapa de platino
sin ligar (puro) y se sumerge en el rodio.

Se sumerge la pieza a rodinar (siempre con voltaje y con el cable negativo)
con un voltaje de entre 2-4 Volts y por un periodo de entre 15-40 segundos.
Se retira y se vuelve a sumergir en el agua acidulada.

Por ultimo se vuelve a lavar en el ultrasonido y se enjuaga bien en agua
caliente.


Bao de rodio en joyera

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Obtener un buen rodio en una pieza de oro blanco es importante ya que es
parte del acabado.

MATERIALES:
Aparato de rodio
Rodio
Vasos de precipitado
Platino
Agua
Jabn
Oro blanco

PROCEDIMIENTO:
En un vaso de precipitado vertimos agua y jabn lo ponemos a calentar casi
hervida y lo retiramos.

En el otro vaso de precipitado vertimos el rodio, en el lado positivo del aparato
(nodo) de rodio conectamos el platino (3 g) y en el negativo (ctodo) un hilo
de oro blanco en forma de gancho para poder sujetar bien las piezas,
tomamos la pieza a rodinar con el hilo de oro blanco y la sumergimos en el
vaso de precipitado que contiene agua con jabn, (deben de estar calientes) y
el platino que esta conectado en el positivo tambin lo sumergimos en el
mismo vaso de precipitado a 15 voltios piezas grandes y menos voltios piezas
mas pequeas y esto debe reaccionar botando burbujitas lo podemos dejar
ah por 10 segundos.
Luego lo lavamos con agua limpia y lo volvemos a sumergir para que quede
bien desengrasado dejndolo totalmente limpio sin residuos de jabn lo
pasamos al vaso de precipitado del rodio y le hacemos el mismo
procedimiento que se le hizo anteriormente pero ahora en el vaso de
precipitado del rodio por 10 segundos y una sola vez ya que dejarlo tanto
tiempo puede negrear la pieza.






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Captulo 3: Recubrimientos electrolticos y metlicos
Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en
depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de
una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito.
En este proceso se usan productos qumicos relativamente puros, sales y
metales, de forma que durante la operacin se depositan completamente los
metales empleados sobre las piezas.
Tratamientos previos al recubrimiento de superficies
Previo al recubrimiento las piezas deben ser limpiadas y alisadas. Esta
limpieza puede ser realizada por va fsica o qumica. Dicho tratamiento
deber responder a las funciones especficas requeridas.
Para que estas operaciones se realicen en buenas condiciones se debern
tener en cuenta que las piezas estn lo mas limpias posible, que las piezas
presenten un nmero razonable de defectos, etc.
Impurezas,
defectos en la
superficie
Tipo de
tratamiento
previo
Sustancias empleadas
Asperezas,
defectos en la
superficie
Rectificado,
pulido, chorreado
Muela abrasiva y de pulir y abrasivos
(productos para la proyeccin)
Grasas, aceites Desengrase lcalis, silicatos, emulsionantes,
tensoactivos, disolventes orgnicos
para determinadas tareas especiales
xidos, sales Decapado,
mordentado,
activado
cidos
Se realizan recubrimientos con diferentes finalidades que detallamos en el
cuadro n 1.



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Campos de aplicacin de los recubrimientos
Recubrimientos funcionales
Tipos de
recubrimientos
Decorativos
Proteccin
anticorrosiva
Antifriccin Electrotcnica Soldadura
Plomo +
Aleaciones de
plomo-estao
+ + + +
Cromo + + +
Oro y aleaciones de
oro
+ + + +
Cobre + + +
Aleaciones de
cobre
+ +
Nquel (electroltico) + + + + +
Nquel (qumico) + + + +
Plata + + +
Cinc +
Estao + + +
Cuadro n 1. Principales campos de aplicacin de los recubrimientos
electrolticos y qumicos en funcin del tipo de revestimiento.
La deposicin de un determinado metal puede obtenerse a partir de baos o
electrolitos de diferente composicin. Las propiedades especficas de los
recubrimientos dependen de los componentes del electrolito utilizado.
La calidad de recubrimiento exigida para un campo de aplicacin especfico,
slo puede cumplirse manteniendo unas condiciones de trabajo constantes y
definidas y realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos.
La estabilidad a largo plazo de los electrolitos, de gran importancia para
minimizar la generacin de baos electrolticos contaminados a tratar,
requiere un seguimiento continuo de concentraciones de los compuestos
bsicos, las condiciones fsicas y las contaminaciones orgnicas e
inorgnicas.
Asimismo hacen necesario un mantenimiento y una limpieza del bao para
eliminar partculas y sustancias contaminantes.
Existen diferentes tipos de recubrimientos: cobreado, niquelado, cromado,
cincado y qumicos por deposicin de nquel o por deposicin de cobre.
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Tipos de recubrimientos
Cobreado
Los electrolitos de cobre ms empleados son aqullos en base cianuro y en
base sulfato. El electrolito cianurado (bien con cianuro potsico o sdico)
apenas contiene aditivos orgnicos, al contrario del cobreado cido que
necesita una variedad de aditivos importante y un control exhaustivo para
conseguir las propiedades de dureza, nivelacin y brillo.
El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas
de gran proteccin anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak
y/o acero como materiales base.
Niquelado
El electrolito de nquel ms empleado es el denominado watts que contiene
cloruro, sulfato, cido brico y aditivos orgnicos en su composicin. Existen
diferentes variedades en funcin de sus aditivos y abrillantantes. Los
principales son el nquel semibrillante y el nquel brillante.
Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la mayora de
recubrimientos decorativos como el cromo, el latn, la plata, el oro y otros
ms especficos. A partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades
anticorrosivas. Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas, como la
cerrajera y grifera, como en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como
son los componentes del automvil y las herramientas.
Cromado
Los electrolitos de cromo contienen cido crmico, pequeas cantidades de
cido sulfrico y segn su composicin catalizadores que pueden ser
fluorados. El brillo, su dureza y su poder anticorrosivo son las cualidades ms
apreciadas. Cuando se aplica en bajos espesores en acabados decorativos y
funcionales sobre depsitos de nquel se denomina cromo decorativo.
Cuando se aplica sobre acero en grandes espesores como es el caso de los
amortiguadores y similares se habla de cromo duro.
El rendimiento de los baos es muy reducido por lo que se generan
numerosas burbujas de hidrgeno que producen aerosoles en cantidades
relevantes.
En los cromados duros se acumula una importante cantidad de calor debido
asimismo al bajo rendimiento.
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Cincado
Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los ms
utilizados son los cincados cianurados de alta y media concentracin de
cianuro que poseen una buena tolerancia a la contaminacin orgnica y
permiten trabajar con pretratamientos no optimizados. Tienen una buena
penetracin.
Se est imponiendo por otro lado, los cincados cidos, de depsitos de
elevado brillo y alto rendimiento que sobre todo si son en base potasio
reducen de modo importante el coste de tratamiento de las aguas.
Por ltimo, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan gran
parte de las cualidades de los electrolitos cianurados con un tratamiento de
bajo coste para las aguas residuales.
Los electrolitos de cinc-hierro y cinc-nquel son alcalinos exentos, y permiten
recubrimientos con alto poder anticorrosivo.
Los recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y muy
ocasionalmente decorativas. Por esta razn se cincan tras realizar los
oportunos postratamientos piezas para el sector de componentes del
automvil y ferretera.
Otros acabados decorativos
Todos los acabados decorativos son recubrimientos de escaso espesor sobre
piezas ya niqueladas, Entre los ms frecuentes, aparte de los ya
mencionados, est el latonado, formulado en base a una solucin que
contiene cianuro, amonio, cobre y cinc. La relacin de la concentracin entre
ambos metales da una u otra tonalidad al recubrimiento.
Los electrolitos de plata y oro estn formulados en base cianurada y
contienen aditivos que permiten incrementar el brillo y, si se requiere, la
dureza.
Otros recubrimientos
Los electrolitos de estao-plomo, se utilizan para mejorar las propiedades que
facilitan la soldadura sobre su superficie.
Los recubrimientos de cadmio han sido prcticamente eliminados en su
totalidad debido a su impacto ambiental y la aparicin en el mercado de
aleaciones de cinc-hierro y cinc-nquel con alto poder anticorrosivo.
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Recubrimiento qumico por deposicin de nquel
La composicin de los baos qumicos de nquel incluye una sal de nquel y
un reductor del mismo, adems de complejantes relativamente dbiles. Con
electrolitos modernos pueden obtenerse unas vidas del bao que equivalen a
entre 5 y 10 veces el rendimiento de la carga metlica del electrolito (540
MTO = Metal-Turn-Over).
Recubrimiento qumico por deposicin de cobre
Los electrolitos de cobre qumico contienen complejantes muy estables como
el tartrato, el cuadrol y el EDTA. Los complejantes del cobre qumico deben
recuperarse o tratarse con tecnologas adecuadas si se quiere evitar un
psimo funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas residuales.
Pasivados crmicos (tratamiento posterior)
Existen diferentes tipos de baos de pasivos crmicos en funcin de su
composicin, temperatura y pH. Los ms frecuentes son los amarillos y los
azules, teniendo menor relevancia los verdes y negros.
Por lo general se emplea este tipo de pasivados de carcter qumico para
evitar la corrosin de la superficie recubierta.
Ello es de especial inters para las piezas cincadas, puesto que aunque el
material base est ptimamente protegido, el recubrimiento de cinc se oxida
progresivamente al ser un metal poco noble.
La utilizacin de pasivados crmicos o de otro tipo tiene lugar para piezas
latonadas o niqueladas en bombo, puesto que en estas ltimas el
revestimiento de bajo espesor suele ser poroso y poco resistente a la
corrosin.
La mayora de los pasivados crmicos trabaja en base cido crmico. Los
pasivados azules o blancos pueden ir formulados con base de cromo
trivalente.
Finalmente cabe destacar que, para mejorar an ms las propiedades
anticorrosivas del pasivado crmico, se est extendiendo la operacin de
sellado con silicatos y otras sustancias orgnicas en base acuosa.
Lacados (tratamiento posterior)
Las operaciones de lacado electroltico en base acuosa de piezas
metalizadas tienen una presencia creciente en el mercado sobre todo como
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proteccin anticorrosiva de acabados decorativos de gran valor aadido
(plata, latn) o como sustituto de revestimientos electrolticos de alto coste o
de gran dificultad tcnica (oro o bronce).
Los baos de lacado exigen un alto grado de mantenimiento siendo necesario
al menos una ultrafiltracin del bao para evitar la acumulacin de cidos
orgnicos.
Postratamientos mecnicos
Las operaciones de pulido y rectificado posteriores a los recubrimientos estn
desapareciendo excepto en algn caso especfico de piezas cobreadas o
niqueladas.
Desmetalizado
La operacin de desmetalizado va dirigida a eliminar los recubrimientos de
piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin atacar el metal
base. Los desmetalizados pueden ser electrolticos (andicos) o qumicos.
Los primeros tienen una composicin similar a un electrolito, los segundos
suelen contener complejantes fuertes que pueden generar problemas en los
tratamientos de aguas residuales.
Baos galvnicos
El acero es el metal ms empleado en el mundo. Satisface la mayor parte de
las demandas de las principales industrias en trminos de calidad tcnica y
econmica para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de
limitaciones. Por ejemplo, los aceros comunes no son muy resistentes a la
corrosin. Generalmente, la funcin de las estructuras de acero es la de
soporte de la carga, por lo que una exposicin prolongada puede dar lugar a
daos en la integridad de la estructura con el consiguiente coste de
reparacin y/o sustitucin.
El galvanizado es uno de los mtodos que se utilizan para mejorar la
resistencia a la corrosin del acero (y de las aleaciones de hierro) mediante
un pequeo recubrimiento sobre la superficie. El galvanizado permite el
recubrimiento de piezas de acero o de hierro fundido mediante su inmersin
en un bao de cinc fundido.
En funcin de las caractersticas que deba presentar la proteccin
anticorrosiva, se aplican diferentes tcnicas de proteccin a base de cinc:
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- Galvanizado por inmersin en caliente. Las piezas a tratar se sumergen,
habiendo limpiado previamente su superficie, en un bao de cinc fundido que
suele estar a una temperatura de 445 C-460 C.
El cinc reacciona con el hierro, o el acero, formando capas de aleacin sobre
la superficie. La capa ms externa suele ser cinc dctil no aleado. El cinc se
une metalrgicamente al metal base para formar un recubrimiento protector
que posee una excelente resistencia a la corrosin.
- Galvanizado o cincado electroltico. Esta tcnica consiste en depositar sobre
la pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una solucin
salina que contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas ms
pequeas, cuando requieren un acabado ms uniforme que proporciona el
galvanizado.
- Sherardizacin. Las piezas preparadas de hierro o acero se calientan con
una mezcla de polvo de cinc y arena en tambores rotatorios a temperatura
por debajo del punto de fusin del cinc (380 C-400 C), hasta que ste forma
un recubrimiento cerrado sobre la superficie de la pieza.
El recubrimiento es muy uniforme. El proceso, que da a las piezas un
recubrimiento mate gris, se utiliza principalmente para piezas pequeas,
debido a la dificultad de calentamiento de grandes piezas de forma uniforme.
- Recubrimientos con polvo de cinc. En esta clase de recubrimiento se
emplea un polvo de cinc muy fino que se halla en suspensin en un
aglutinante orgnico o inorgnico. Las tcnicas de aplicacin de este tipo de
revestimientos son similares a las empleadas para la aplicacin de laca (p. ej.
proyeccin, inmersin).
Las capas de polvo de cinc presentan una conductividad limitada, ya que el
cinc no se encuentra por toda la superficie en contacto con el material base y
tampoco forma en las zonas limtrofes aleaciones de cinc-hierro.
- Proteccin anticorrosiva catdica. Un metal en estado de corrosin se
disuelve andicamente. En la proteccin anticorrosiva catdica se impide la
corrosin haciendo del metal a proteger un ctodo.
Esto se consigue disponiendo un elemento de cortocircuito compuesto del
material de la pieza a proteger y de una aleacin metlica menos noble; estos
dos materiales presentan una conexin conductora metlica.
Al sumergir la pareja de materiales en un electrolito (p. ej. agua de mar), se
disuelve el metal menor noble, disocindose en iones y electrones. Los iones
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pasan al electrolito, mientras que los electrones pasan a travs de la conexin
metlica a la superficie del metal ms noble. La proteccin anticorrosiva
catdica se utiliza, por ejemplo, como proteccin exterior de la parte
sumergida de barcos, pasarelas, muelles, rompeolas, estacas, puertas de
esclusas, boyas y equipos submarinos para, por ejemplo, la extraccin de
petrleo y gas natural. En el cuadro n 2 se presenta un resumen de las
propiedades del recubrimiento en funcin de la tcnica que se utilice.

Galvanizado
por inmersin
Galvanizado
por
proyeccin
Galvanizado
electroltico
Sherardizacin
Recubrimiento
s con polvo de
cinc
Caractersticas
del
recubrimiento
Formacin de
capa de
aleacin Fe-Zn
recubriendo al
cinc. El
recubrimiento
est unido al
acero
Buen
entrelazado
mecnico, tras
un adecuado
pretratamiento
de inyeccin
de polvo
Buena,
comparativament
e al resto de
recubrimientos
Buena, la
difusin del
recubrimiento
provee de unin
metalrgica
Buena, se
puede mejorar
mediante
inyeccin de
polvo previa
Continuidad y
uniformidad
Buena. Posibles
discontinuidade
s a simple vista.
Exceso de cinc
en puntos de
drenaje de la
pieza y
esquinas
Depende de la
aptitud del
operador.
Recubrimiento
poroso
rpidamente
relleno con
productos de
la corrosin de
cinc
Uniforme, con
limitaciones de
acuerdo a la
solubilidad del
bao
Continua y muy
uniforme,
incluso en
partes
irregulares
Buena, algunos
poros,
recubiertos con
productos de
reaccin
Espesor 50-125 m para
tubos 10-50 m
para lminas y
filamentos 5-10
m para piezas
Espesores
variables entre
100-150 m.
Puede llegar a
superar los
500 m
Variable entre 2,5
y 5 m.
Posibilidad de
espesores
superiores a
costa de menor
rentabilidad
Variable entre
15-30 m
Superior a 40
m
Conformabilida
d y propiedades
mecnicas
Recubrimientos
convencionales
aplicados a
piezas, no
conformables.
Capa de
aleacin
resistente a la
abrasin.
Rigidez a la
flexin.
Aplicado a
piezas
terminadas,
no se requiere
conformado.
Admite
soldadura,
pero es
preferible
realizar
previamente
soldadura y
llevar a cabo
el tratamiento
posteriorment
e
El acero
galvanizado
electrolticamente
tiene excelente
conformabilidad y
puede ser
soldado mediante
soldadura por
punto
Es aplicado a
artculos
terminados. No
es necesaria la
conformabilidad
. Excelente
resistencia a la
abrasin
Resistencia a la
abrasin mejor
que la de las
pintura
convencionales
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Cuadro n 2: Propiedades del recubrimiento en funcin de la tcnica
utilizada.
En este estudio nicamente se aborda, en el texto y los anexos, el mtodo de
galvanizado en caliente para piecero, sin tratar los procesos para tubos,
alambres y lminas, y no se hace mencin de otros tipos de galvanizados
(por ejemplo, el electroltico).

Pulverizacin de Metales



Los talleres de mentalizacin schoop, de zurich, construyen aparatos que
proporcionan un chorro de metal fundido pulverizado por medio de un soplete
de aire comprimido. El metal fundido se adquiere formando una capa que no
se desprende y que se puede martillar de 3/1000 a 6/1000 mm. Como metal
de proteccin se puede aplicar el zinc, el aluminio y el plomo. Los aparatos,
llamados pistolas, se construyen para calefaccin por corriente elctrica, gas
de alumbrado o acetileno.

Alimentando la pistola con polvos de esmalte, cuarzo, vidrio, etc., se obtienen
capas resistentes de esmalte.


Antimonio: Recubrimientos de este metal

a) Se disuelven 15 partes de tartaro ametico y 15 partes de tartaro preparado
en 500 partes de agua caliente, y se agregan de 45 a 60 partes de cido
clorhdrico y de 45 a 60 partes de antimonio en polvo; introduciendo latn en
este liquido hirviendo queda cubierto con una capa de antimonio de preciosas
irisaciones. De este modo pueden darse al latn tonos dorado, rojo de cobre,
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violeta o gris azulado. Esta capa de antimonio posee colores y brillo
permanentes y es inalterable al aire.

b) Carbonato sodico 200 partes, sulfuro de antimonio 50 partes, agua 100
partes. Se calienta esta mezcla en una cpsula de porcelana durante una
hora, siempre en ebullicin; se filtra despus de solucin, que al enfriarse
deja un precipitado, el cual vuelve a hervirse con el liquido durante media
hora, quedando ya el bao dispuesta para su uso.


Aluminio: Recubrimientos de este metal

Para chapear con aluminio puro el hierro y otros metales, se limpian bien los
objetos con una solucin de brax y se ponen en un horno de esmaltar,
dispuesto para recoger vapores metlicos. Se eleva la temperatura a 1000-
1500C, y se introducen los vapores de aluminio producidos calentando este
metal en bao de arena. Al ponerse los vapores de aluminio en contacto con
las superficies metlicas se deposita el metal sobre las mismas. Los vapores
no empleados o sobrantes se llevan a una vasija llena de agua.


Dorado Falso

El metal empleado para el dorado falso es ordinariamente latn o una mezcla
de latn y cobre. las aleaciones mas usuales son:

a) Cobre 6 partes, latn 1 partes.
b) Cobre 4 partes, latn de bristol 1 parte.
c) Cobre 13 partes, latn viejo de bristol 3 partes, estao 14 partes.


Mezclas empleadas en el dorado por va hmeda

Similor rojo. Alumbre de potasa 30 partes, nitrato potasico 30 partes, sulfato
de zinc 8 partes, sal comn 8 partes, ocre rojo 28 partes, sulfato de hierro 1
parte. Se agrega un poco de achiote, cochinilla, rubia, u otro colorante.
Mezclando con agua o vinagre aguado.

Similor amarillo. Ocre rojo 17 partes, alumbre de potasa 50 partes, sulfato de
zinc 10 partes, sal comn 3 partes, nitrato potasico 20 partes.

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Bao mate para joyas. Sulfato de hierro, sulfato de zinc, alumbre potasico y
nitrato potasico, partes iguales. Se funden todas las sales en su agua de
cristalizacin.

Bao mate duro para relojes. Agua 5 partes, nitrato potasico 37 partes,
alumbre de potasa 42 partes, sal comn 12 partes, vidrio en polvo y sulfato
clsico 4 partes. Se mezclan todos los ingredientes muy bien triturados.

Bao mate suave para superficies lisas y figuradas. Agua 15 partes, nitrato
potasico 46 partes, alumbre de potasa 46 partes, sal comn 3 partes.

Cera para dorar. Aceite 25 partes, cera amarilla 25 partes, acetato de cobre
15 partes, ocre rojo 37 partes. Se funde la mezcla y se agita bien hasta que
se enfri.


Dorada legitimo

Solucin para el dorado brillante

La solucin siguiente deposita una capa brillante de oro sobre plata, latn,
cobre, etc. cloruro de oro 20 partes, cianuro potasico 60 partes, bitartrato
potasico 5 partes, creta preparada 100 partes, agua destilada 100 partes. Se
disuelve el cloruro de oro en parte del agua y las sales de potasio en el resto;
se mezclan las dos soluciones y se agrega la creta. Los objetos que se han
de dorar se limpian perfectamente para quitarles la grasa, el oxido, etc., y la
mezcla se aplica con un trapo de lana, frotando bien el objeto con el mismo.


Formulas alemanas

a) En 1000 partes de agua destilada se disuelven uno tras otro los siguientes
cuerpos: pirofosfato sodico cristalizado 80 partes, solucin de cido
cianhdrico al 12 por 100, 8 partes, cloruro de oro cristalizado 2 partes. Se
caliente este bao hasta el punto de ebullicin. Y se sumerge en el mismo el
objeto, previamente limpio.

b) En agua destilada se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 4 partes de
cianuro potasico. Se sumergen los objetos en esta solucin en caliente, y se
tienen en la misma varias horas, suspendidos de un alambre de cobre y de
una tirilla de zinc, quedando al final recubiertos con una capa de oro de
hermoso color.

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Dorado del acero

Se mezcla 1 parte de cido ntrico con 3 partes de cido clorhdrico, y en la
mezcla resultante se disuelve pan de oro; se evapora la solucin hasta
sequedad, y el residuo se disuelve en la menor cantidad posible de agua. Se
agrega un volumen de ter sulfrico igual a 3 veces el de agua. Se agita el
liquido obtenido en un frasco tapado hasta que la capa de ter tenga color
amarillo y el agua haya perdido todo el color que tenia.

Para emplear esta solucin, se sumerge en ella el objeto, previamente
bruido, que queda dorado enseguida. Puede obtenerse una imitacin de
damasquinado aplicando barniz de cera en ciertas partes antes de proceder
al dorado.


Dorado del aluminio

Se disuelven 6 partes de oro en agua regia. Y se disuelve la solucin con
agua destilada; por otra parte se mezclan 30 partes de cal con 150 partes de
agua destilada; al cabo de dos horas se agrega la solucin de oro a la cal, se
agita bien y se deja asentar durante 5 o 6 horas, se decanta y se lava el
precipitado, que es aurato clsico. Se echa este aurato en 1000 partes de
agua destilada, con 20 partes de hiposulfito sodico: se pone todo al fuego
durante 8 o 10 minutos, sin que llegue a hervir, se retira del fuego y se filtra.
El liquido filtrado sirve para dorar en fro, es sumergido en el mismo los
objetos de aluminio y previamente limpios con potasa custica y cido ntrico.


Dorado del bronce

Los objetos pequeos de bronce pueden dorarse por inmersin en la solucin
siguiente, que deben emplearse casi hirviendo. Potasa custica 180 partes,
carbonato potasico 20 partes, cianuro potasico 9 partes, agua 1000 partes.

Un poco mas de 1.5 partes de cloruro de oro se disuelven en el agua, se
agregan las dems sustancias y se hierve la mezcla resultante. Se refuerza la
solucin de vez en cuando agregndole cloruro de oro, y despus de haberle
empleado 4 o 5 veces se agregan las otras sales en la proporcin indicada.
Este bao esta muy indicado para dorar econmicamente objetos pequeos
de joyera barata y bisutera, y para dar un bao previo de oro a objetos
grandes que haya que dorar bien.


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Dorado de latn y del cobre

a) Se reducen 2 gr de oro fino a cloruro del mismo metal y se disuelve este en
1 litro de agua destilada agregando despus kg de bicarbonato potasico y
haciendo hervir la mezcla durante 2 horas. Los objetos que se trata de dorar
se tienen en este bao caliente unos segundos, o hasta un minuto segn la
energa del bao.

b) Se sumergen primero los objetos en una solucin de protonitrato de
mercurio ( preparado disolviendo mercurio en cido ntrico y diluyendo la
solucin con agua), y despus en el liquido o solucin de dorar. El cobre
puede dorarse de este modo tambin, que resiste durante bastante tiempo la
accin de cidos fuertes. El mecanismo de la operacin consiste en que la
capa de mercurio se disuelve en la solucin aurfera, quedando depositada en
su lugar una capa de oro.


Dorado mate

despus de bruido el objeto se pasa por un soplete de arena, como los
empleados por los grabadores de vidrio, luego se limpia bien para quitarle la
arena y se dora y acepilla con cepillo de pelo de latn.

Donde se disponga de soplete de arena a presin, se deslustra el objeto con
el cepillo de pelo de acero, que teniendo alguna practica produce excelentes
resultados; despus se trata como se ha dicho. Este mtodo solo se aplica,
en general, a los objetos de plata: tratndose de objetos de otro metal
cualquiera (cobre, latn, etc.). Es mejor plantearlos previamente, pues son
demasiado duros para tratarlos directamente con el cepillo de acero, no
pudindose obtener un efecto satisfactorio. Claro esta que, para el torno, los
cepillos empleados son circulares.


Dorado moteado

Cuando se quiere dar un dorado moteado, se pone un poco de aceite en las
partes del metal donde no ha de haber oro, que se deposita en los sitios en
que no hay aceite; una vez terminado el dorado, se quita el aceite.


Polvos para dorar metales

a) En una solucin de percloruro de oro se echan pequeos trozos de lienzo
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que se secan despus sobre la solucin de modo que se recojan las gotas
que resulten. Una vez secos se queman, y recogiendo cuidadosamente las
cenizas, se mezclan con un poco de agua, sirviendo para dorar con piedra
pmez y con un corcho. Para dorar los entrantes y cavidades o agujeros se
emplea un trozo de madera blanca, como la de tilo o bano.

b) Se disuelve oro puro o pan de oro en agua regia y se precipita con un trozo
de cobre o con una solucin de sulfato de hierro. Si el precipitado se ha
producido con el cobre, se debe digerirse con vinagre destilado y lavarse
despus echando agua sobre el mismo repetidas veces y secndolo,
quedando as en forma de polvos muy finos que dan lugar a un dorado mejor
y de mas fcil pulimento que el obtenido con pan de oro triturado con miel.


Dorado rojo

Se obtiene empleando una mezcla de partes iguales de cardenillo y tartaro en
polvo; una vez cubierto el objeto dorado con esta mezcla, se quema en fuego
morado de carbn. Se enfra en agua, se sumerge en una solucin de tartaro,
y se rasca con la grata, resultando un hermoso tono rojo, que no ataca en
nada al dorado.


Dorado del zinc

Para dorar objetos de zinc se disuelven 20 partes de cloruro de oro en 20
partes de agua destilada, y 80 partes de cianuro potasico en 80 partes de
agua; se mezclan las dos soluciones, se agita unas cuantas veces, se filtra y
se le agregan 4 partes de tartaro y 100 partes de creta fina. La pasta
resultante se aplica con una brocha.

Los objetos de cobre y latn se cubren antes con zinc. Lo cual se hace
calentando en una solucin concentrada de sal amoniaco hasta el punto de
ebullicin, con un poco de polvos de zinc, y en ella se sumergen los objetos
bien limpios hasta obtener una capa uniforme de zinc. Tambin se pueden
hervir los objetos en una solucin concentrada de sosa custica en polvos de
zinc.


Dorado qumico

Este dorado por va hmeda, en fro, lo cual hace Stahl con tres baos: Uno
de oro, otro neutralizador y otro reductor. El primero se prepara en 200 partes
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de cido clorhdrico puro, 100 partes de cido ntrico y oro; se evapora la
solucin hasta cristalizacin, y se diluye con agua de modo que contenga el
1.5 por 100 de oro. El bao neutralizador consiste en una leja de sosa de 6,
hecha con hidrxido de sosa puro y con agua destilada. El bao reductor
contiene una mezcla de partes iguales de alcohol de 90 por 100 y agua
destilada en la cual se haya disuelto hidrogeno puro.

Para dorar un objeto se introduce en el primer bao, despus en el segundo,
donde se mueve con rapidez y por ultimo se agrega el bao reductor,
agitando enrgicamente el lquido.

Los residuos del dorado se funden con tres partes de potasa y con igual
cantidad de brax en polvo y nitro para recuperar el oro sobrante. Adems de
la solucin metlica, hay que emplear un antirreductor, que consiste en una
mezcla de 50 gr de esencia de trementina purificada y resinizada y 10 gr de
azufre de canutillo pulverizado. Hirviendo esta mezcla resulta un blsamo
siruposo, al que se agrega, antes de emplearlo, esencia de espliego, nitrato
de bismuto bsico bien triturado, y la solucin para dorar que se producen
con el blsamo anterior y una solucin de almina en cido clorhdrico.


Dorado por inmersin

Se emplea casi exclusivamente con pequeos objetos de joyera, construidos
con cobre, tumbaga, latn y dems aleaciones de cobre. Por la accin de
estos metales sobre el liquido se deposita sobre los objetos una delgadsima
capa de oro. La reaccin termina en cuanto toda la superficie esta recubierta.

Como bao se emplea la siguiente disolucin: agua 1litro, fosfato sodico 6 gr,
sosa custica 1 gr, sulfito sodico neutro 3 gr, cianuro potasico exento de sodio
10gr, cloruro de oro 0.6 gr.

Se opera con el bao hirviendo. Los objetos se ensartan o se colocan en una
bandeja de arcilla y se sumergen rpidamente en el bao. Se tienen ah un
momento, agitando activamente, se llevan enseguida a una pila con agua fra,
se meten luego en agua hirviendo y se secan. Una larga permanencia en el
bao carece de objeto y es perjudicial por que padece el aspecto del dorado,
que pierde su brillo.


Dorado a fuego

preparacin de la amalgama. Para preparar la amalgama de oro para dorar,
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se presa una cierta cantidad de oro fino y se calienta en un crisol al rojo
oscuro. Se agrega la cantidad conveniente de mercurio en la proporcin de 8
partes del mismo por 1 parte de oro, y se agita la mezcla con una varilla de
hierro un poco curvada, manteniendo el calor hasta que todo el oro se haya
disuelto en el mercurio.

Se echa la amalgama en una cubeta casi llene de agua y se amasa con los
dedos, bajo el agua, para hacer salir la mayor cantidad posible de mercurio:
para facilitar la salida de este, la cubeta estar algo inclinada, para que pueda
correr bien el mercurio, quedando la amalgama en un estado pastoso tal que
sobre la misma quedan perfectamente marcados los dedos.

Se comprime despus la amalgama en un saco de gamuza, con lo cual sale
otro poco de mercurio; la amalgama que as queda en la gamuza contiene el
33 por 100 mercurio y en 57 por 100 de oro. El mercurio que pasa por la piel
contiene una buena proporcin de oro, emplendose en preparar nuevas
cantidades de amalgama. Es de la mayor importancia que el mercurio sea
puro.

solucin mercurial

Para aplicar la amalgama se emplea una solucin de nitrato de mercurio, que
se prepara disolviendo en un frasco de vidrio 100 partes de mercurio en 110
partes de cido ntrico de 1.33 de peso especifico, calentando un poco de
solucin para favorecer la accin qumica.

Los vapores rojos que se desprenden deben hacerse escapar por la
chimenea, por ser muy perjudiciales si se respiran. Cuando todo el mercurio
se ha disuelto se diluye la solucin con 25 veces su peso de agua destilada y
se encierran en frascos para ser usada.


Aplicacin de la amalgama

La amalgama pastosa se extiende con una esptula sobre una piedra plana y
dura, y mojando en el nitrato de mercurio una brocha pequea de rascar, se
pasa sobre la amalgama y se unta con ella el objeto que se trata de dorar,
bien limpio de antemano, repitiendo la operacin hasta que toda su superficie
quede bien untada. Despus se lava bien el objeto con agua y se seca,
procedindose a continuacin a evaporar el mercurio: para ello sea empleado
siempre un fuego de carbn, sobre una plancha de fundicin, utilizando un
cucurucho de plancha de hierro como nico medio de proteccin contra los
efectos peligrosos de los vapores mercuriales.
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Una vez lavado y seco el objeto cubierto con la amalgama, se expone sobre
el carbn ardiendo, girndolo para que se quede calentado por igual, y se
saca despus con unas pinzas o tenazas largas.

Se toma entonces el objeto con la mano izquierda, protegida con un guante
de cuero, y se pone sobre el fuego dndole vueltas en todas direcciones, y
mientras se volatiliza el mercurio, debe aquel repasarse con una brocha de
palo largo, para igualar la capa de amalgama y llevar esta a las partes que
puedan necesitarla.

Cuando todo el mercurio sea volatilizado, el dorado presenta color amarillo
verdoso oscuro. Si algunos puntos quedan con el metal del objeto al
descubierto, se tocan con amalgama y se pone otra vez el objeto al fuego,
procurando expeler el mercurio poco a poco. Se rasca entonces bien el objeto
con el cepillo; cuando presenta color verdoso plido, se calienta nuevamente
para que salga el mercurio que haya quedado, con lo cual toma aquel el color
amarillo anaranjado del oro fino.

Si se quiere bruir el dorado, se hace del modo ordinario.


Ensayo del dorado

El dorado legitimo es tomado por el mercurio, mientras que el imitado lo es
nada o muy poco. Claro esta que si hay alguna capa de barniz debe quitarse
antes de hacer la prueba o ensayo.

El nitrato mercurioso no produce efecto alguno sobre el oro, mientras que
sobre los dorados falsos da una mancha blanca que se oscurece
rpidamente. Una solucin de cloruro neutro de cobre no tiene accin sobre
el oro verdadero, pero produce una mancha negra sobre las aleaciones que
contienen cobre. Los flecos y adornos de oro conservan el brillo en alcohol si
el dorado es legtimo, pero si no lo es se oscurece y oxidan.

Por otra parte, el dorado legtimo tiene estructura mas compacta y mejor color
que todas las imitaciones.


Encobrado

Encobrado de hierro

El depsito de cobre que se obtiene por simple inmersin es muy tenue y el
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hierro no queda en realidad resguardado del todo de los agentes
atmosfricos. Sumergiendo el hierro en un bao compuesto de 100gr de
sulfato de cobre, 100gr de cido sulfrico y de 4 a 8 litros de agua, resulta
recubierto con una capa de cobre puro, de cierta adherencia; si se tiene el
hierro varios minutos en este bao, el deposito resulta mas espeso y oscuro,
y no resiste el frotamiento.
Los objetos pequeos, como alfileres, agujas y horquillas o broches, se
encobran dndoles vueltas durante unos momentos en arena, afrecho o
aserrn impregnados con la solucin anterior, diluida en tres o cuatro
volmenes de agua.



Estaado

preparacin del estao para estaar latn, hierro y cobre

Se funde el estao en un crisol calentado de antemano, y en el momento en
que el metal empieza a asentarse que es cuando es mas frgil, se tritura con
rapidez, y una vez fro se tamiza para separar las partculas mas gruesas.

Mtodos

Seguramente el sustitutivo mejor y mas barato de la plata, para el chapeado
de vajilla, cubiertos, etc., es el estao puro. Claro esta que no puede
comparase con la plata en cuanto a dureza ni resistencia, pero en cambio es
mucho mas barato, se aplica con gran facilidad y se conserva limpio y
brillante con muy poco trabajo.

Hay varios mtodos para estaar objetos pequeos, alambres, etc., de hierro,
cobre, latn, zinc y sus aleaciones, a saber: por contacto con estao fundido,
por amalgama, por simple inmersin y por electrolisis.

Estaado por contacto. Consiste este procedimiento en depositar sobre un
metal (especialmente hierro) una capa de estao fundida. Para estaar por
dentro un recipiente cualquiera se limpia bien y se trata con cido sulfrico
diluido, y despus se frota con arena fina.

Se calienta a continuacin al fuego asta el punto de fusin del estao, se
espolvorea con resina, y se llena asta la mitad con estao granulado puro y
fundido, cubierto con resina para que no se oxide. Se da vueltas al recipiente
en todas direcciones para que el estao pase por todos sus puntos; se quita
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entonces el estao sobrante (que es la mayor parte) y con una muequilla es
estopa se frota la superficie para igualar la capa depositada.

Si es preciso se repite la operacin. Las vasijas que se estaan de este modo
son ordinariamente de cobre y latn, pero procediendo con cuidado puede
tambin estaarse el hierro de esta manera, teniendo siempre en cuenta que
la vasija debe estar la bastante caliente para que el estao contenido en le
misma se mantenga fundido.

Estaado por amalgama. Actualmente se usa muy poco este procedimiento,
que consiste en aplicar a la superficie metlica, bien limpia y seca, una
pelcula de amalgama pastosa de estao, y exponer despus el objeto al
calor, para que se volatilice el mercurio, dejando el estao adherido al metal.

Estaado por inmersin u oxidacin

a) Par estaar un objeto (mejor si es de hierro, latn o cobre) por este
procedimiento se prepara un bao disolviendo 300 partes de alumbre
amoniaco (sulfato alumnico y sulfato amoniaco) y 10 partes de cloruro
estanoso fundido en 20000 partes de agua caliente. En cuanto hierve la
solucin, se sumergen en la misma los objetos previamente decapados y
lavados en agua, quedando inmediatamente cubiertos con una capa de
estao de color blanco mate, que puede abrillantarse despus.

Para reponer el estao que va depositando sobre los objetos se agregan a la
solucin, de vez en cuando, pequeas cantidades de cloruro de estao.

tambin puede entaarse de este modo el zinc, pero lo mismo que con el
hierro, el deposito no es suficiente para evitar la oxidacin del metal de
debajo.

Al estaar zinc por este procedimiento puede sustituirse el alumbre amoniaco
por otro alumbre, o emplearse solamente el sulfato aluminico; la experiencia
ha demostrado que no puede hacerse lo mismo con hierro, fundicin o acero.
Los objetos grandes estaados de esta manera se abrillantan con un cepillo o
grata.

b) Mejor deposito se obtiene empleando el bao siguiente y poniendo los
objetos en contacto con una tira de zinc, que tambin se sumerge en el
liquido: bitartrato potasico 14 partes, agua 24 partes, protocloruro de estao
una parte. Antes de usar este bao debe hervirse unos cuantos minutos.


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Estao por ebullicin

Se comienza por limpiar bien los objetos por desoxidacin o frotndolos con
agua y cremor tartaro. Se colocan luego en una caldera de cobre, bien
estaada, de unos 30 litros de capacidad, se echa agua limpia en abundancia
y se aaden 500 gr de cremor tartaro cristalizado y 3 kg de polvo de estao.
Se hace hervir todo ello durante dos horas. Para que el polvo de estao no se
queme en el fondo de la caldera, tngase cuidado de revolver de vez en
cuando un largo tenedor de hierro.

Al cabo de este tiempo, deben presentar los objetos un color blanco limpio,
pero mate. Se sacan y se voltean en tambores durante 15 minutos con agua
de cremor tartaro (0.5 kg de cremor en 30 litros de agua) y se secan con
aserrn caliente (tambor de desecacin) o en una centrifugadora recorrida por
aire caliente.

Estaado del cobre

a) se empieza por limpiar el cobre con una solucin saturada de zinc en cido
clorhdrico, rebajndola con igual cantidad de agua, despus de disuelto el
zinc. Se calienta la vasija de cobre y se echa en la misma un poco de estao
y se agita y mueve la vasija hasta que quede estaada completamente; o
tambin puede extenderse el estao fundido con una muequilla de algodn.

b) el mejor modo de estaar utensilios viejos de cobre consiste en limpiarlos
bien con arena y cido oxlico, y aplicar el estao con un soldador grande
cobre, empleando cloruro de zinc y sal amoniaco para que corra. tambin
puede estaarse calentando la vasija y haciendo correr estao fundido por su
superficie espolvoreada previamente con resina.


Estaado del hierro colado

a) Se limpian los objetos con cido sulfrico diluido (1 parte de cido por 20
de agua), y se frotan con arena si es preciso. despus se hierven en una
solucin concentrada de estannato de sosa, con una cierta cantidad de
estao granulado.

b) Para estaar objetos pequeos, se limpian y se hierven con trozos de
estao en una solucin de cremor tartaro.

c) En fro. Se funden juntamente partes iguales de mercurio y estao. En sitio
aparte se mezclan partes iguales de cido clorhdrico y agua. Se aplica la
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amalgama con un pao limpio mojado en la mezcla cida.


Estaado del latn

Los objetos pequeos de latn, como horquillas, botones, etc., pueden
cubrirse con una capa fina de estao, siguiendo alguno de los procedimientos
siguientes:

a) Se prepara una solucin saturada de cremor tartaro en agua hirviendo: se
colocan los objetos entre hojas de estao, y se sumergen en la solucin,
hirviendo esta hasta que resulte un deposito suficiente. El latn debe estar
recientemente limpio por inmersin en cido diluido y lavados sucesivos,
inmediatamente anteriores al estaado. Despus de cubiertos de estao los
objetos, se lavan en agua y se abrillantan agitndolos con salvado.

b) Se hierve peroxido de estao con una solucin concentrada de potasa
custica en agua, hasta que el liquido quede saturado con estao, y se
sumergen los objetos en esta solucin.

c) mtodo Roseleur. Se prepara una solucin de 6 partes de cloruro de
estao cristalizado, 60 partes de pirofosfato sodico y 3000 partes de agua
destilada. Se colocan los objetos en cubetas de zinc agujeradas, y se
sumergen en la solucin, que se hierve; de vez en cuando se agita para que
cambien los puntos de contacto. despus de cada operacin se limpian bien
las cubiertas de zinc, para asegurar un buen contacto con la siguiente.


Hojas de plomo estaadas

Para estaar laminas u hojas de plomo, se prepara una mesa con tapa de
hierro perfectamente lisa y rebordes verticales para evitar que el metal
fundido se derrame. Se echa en esta mesa el plomo derretido, que se cubre
con grasa para evitar que se oxide. En cuanto se solidifica el plomo, se vierte
sobre el mismo estao fundido, a temperatura suficiente para que vuelva a
fundir la superficie del plomo y combinarse bien con este ultimo. Cuando la
placa esta bastante fra se le da la vuelta y se trata la cara de abajo del
mismo modo. as estaada la lamina por ambas caras, se pasa por la
maquina de cilindrar, pudindose reducir a hojas muy finas sin que padezca
nada el estaado. Estas hojas sirven muy bien para forrar cajas de bizcochos,
chocolate, te, dulces, etc.

Si solo se trata de estaar superficialmente las placas de plomo, se calientan
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estas a cierta temperatura y se espolvorea con resina, frotando sobre la
misma estao fundido, mediante una muequilla de estopa.

Es conveniente dar al plomo una capa gruesa de estao, ya que esta pierde
mucho espesor en el cilindrado.


Estao de puntas y tachuelas

a) Un procedimiento muy recomendado para estaar puntas de hierro
consiste en triturar cloruro de zinc con una gran cantidad de aceite, y
calentarlo en una vasija oscilante. En cuanto se alcanza la temperatura
conveniente, se echan en el lquido las puntas y la cantidad necesaria de
estao metlico; al cabo de unos segundos se sacan con un colador y se
echan en agua.

b) tambin se puede proceder del modo siguiente: se prepara primero una
solucin, al calor y en cacerola esmaltada, de 2.5 gr de protocloruro de
estao (fundido), 75 gr de alumbre amoniaco y 5 litros de agua. El cloruro de
estao se obtiene fcilmente disolviendo estao granulado en cido
clorhdrico, con ayuda del color, procurando que haya exceso de metal; una
vez que dejan de desprenderse burbujas de hidrogeno, queda terminada la
solucin.

Haciendo evaporar esta solucin hasta que se forme una pelcula en su
superficie, y dejndola enfriar despus, resultan cristales filamentosos, que
pueden separase del liquido restante volcando la cubeta en que este se
encuentra sobre otra de la misma clase. Cuando ha pasado todo el liquido, se
evapora de nuevo, obtenindose otra tanda de cristales. Antes de pesar los
cristales se sacan en bao de arena.

Una vez calentada hasta ebullicin la solucin de estao y alumbre, se
sumergen en la misma las puntas de hierro, despus de limpias y lavadas con
agua, quedando en seguida cubiertas con una pelcula mate que puede
hacerse brillante por frotamiento con salvado en un tonel giratorio o dentro de
un saco de cuero agitado por dos personas que lo sujetan por sus extremo.
Para mantener la concentracin del bao, se agregan de vez en cuando
pequeas cantidades de cloruro de estao fundido.


Estao de zinc

a) Es muy fcil estaar el zinc, por adherirse muy bien ambos metales.
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Primero se limpian bien los objetos y se tratan con cido sulfrico o
clorhdrico, y despus se introducen en estao fundido, cubierto con una capa
de grasa.

b) Las chapas de zinc se estaan, como las de hierro, por el sistema ingles,
que consiste en sumergir la chapa, previamente limpia y calentada, en un
bao de estao cubierto con sebo, y despus en sebo solo muy caliente, para
que se enfri lentamente por igual.

c) Las chapas grandes de zinc se estaan colocndolas sobre una placa de
hierro que se calienta por debajo; se espolvorea aquella con colofonia o se
cubre con sebo derretido, y despus se frota con una muequilla de estopa y
estao fundido.

d) Las placas pesadas de zinc se estaan como las de plomo, con la
diferencia de que no se funden en la misma mesa en que se estaan, sino
que se colocan sobre esta despus de fundidas y cilindradas una o dos
veces. Las planchas de zinc estaadas son excelentes para hacer cubiertas
de tejados, canales, tuberas de agua, etc.

e) Los objetos de zinc pueden estaarse de un modo practico y sencillo como
sigue: se prepara una mezcla de 2 partes de cloruro de estao 2 partes de
tartaro purificado, 4 partes de agua a 75C y bastante arena fina para formar
una pulpa, que se aplica con una esponja o brocha. La capa de estao es al
principio gris mate, pero frotndola con arcilla y arena toma el brillo de estao
metlico.

f) Agua destilada 4 litros, pirofosfato sodico 100 gr, protocloruro de estao
fluido 15 gr. Sumergiendo el zinc en este bao, resulta recubierto con una
capa fina de estao; si se le quiere dar mayor espesor, hay que acudir a la
corriente de una pila.


Pintura de estao

Se debe a Stolba, y se practica del siguiente modo. Se comienza por preparar
una solucin de: agua 1 litro, cloruro de estao 50gr, cremor tartaro 10 gr en
la que se empapa una esponja que luego se impregna de polvo de estao.
Con esta esponja (tambin puede emplearse un pao) se frotan los objetos,
que se habrn limpiado a fondo previamente, con los cuales se forma en
seguida una capa de estao.

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Como es natural, se repite el humedecimiento de la esponja cuantas veces
sea preciso. Por este procedimiento pueden estaarse objetos de grandes
dimensiones.


Modo de dar apariencia cristalina al hierro estaado

La placa de hierro que se trata de estaar se sumerge en un bao compuesto
de 200 partes de estao puro, 3 partes de cobre y 1 parte de arsnico. as
estaado el hierro se somete a las siete operaciones siguientes:

1. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua.
2. inmersin en agua regia, diluida, y lavado con agua.
3. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua.
4. inmersin rpida en cido ntrico y lavado con agua.
5. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua.
6. inmersin en agua regia y lavado con agua.
7. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua.
A cada lavado hay que quitar por completo la capa de oxido, y el ultimo
lavado debe hacerse en agua caliente. El barniz recomendado para el final es
copal en alcohol.


Ensayo del estaado

Se conoce en seguida que un objeto esta estaado aplicndole cido
clorhdrico que, aunque este diluido, hace desaparecer el estao.

La solucin de 60 partes de sal marina en 110 partes de agua, produce un
tinte gris en los objetos estaados sumergidos en ella durante zinco o diez
minutos.

El sulfuro de sodio disuelve el estao.

Galvanizado o zincado

a) Para galvanizar hierro colado, se empieza por limpiarlo muy bien en un
bao compuesto de 1 parte de cido clorhdrico y 2 partes de agua, durante
unas cuantas horas; despus se lava en agua caliente y se frota con un
cepillo y arena. Se sumergen despus los objetos en una solucin de sal
amoniaco en agua caliente en la proporcin de 1 kg. de la primera por 8 litros
de la segunda. Se secan con rapidez y se echan en el bao de zinc, pero
teniendo gran cuidado con que no arrastren humedad alguna, ya que
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sobrevendran proyecciones de zinc fundido.

Sobre la superficie del bao de zinc debe espolvorearse un poco de sal
amoniaco. Hay que tener cierta prctica para calcular el tiempo que debe
durar la inmersin y la temperatura de zinc.

Para dar al galvanizado aspecto brillante, se limpia muy bien con una solucin
de cloruro de zinc, o bien se lava con cido ntrico, diluido con igual volumen
de agua, y se enjuaga en corriente de agua clara.

b) Para galvanizar objetos pequeos de hierro, como cadenas, anillas,
hornillas, y alfileres, con el fin de preservarlos de la oxidacin, se echan
primero en una vasija que contenga cido sulfrico diluido, se secan bien y se
echan en el bao de zinc fundido.

El mtodo ordinario consiste en poner los objetos en una red o cesto de
alambre y sumergir este en el metal derretido, dndole vueltas para que todos
los objetos se pongan en contacto con el zinc por todos puntos. Al cabo de
dos o tres minutos se sacan del bao de zinc, se espolvorean con carbn y se
ponen al rojo en un horno de llama. De este modo se funde el zinc sobrante,
que se recoge en el fondo del horno o estufa. Se sacan los objetos con una
especie de rastrillo y se mueven sobre la estufa hasta que se endurezca la
capa de zinc, y se frotan para hacer desaparecer los polvos de carbn.

El galvanizado de objetos pequeos es mas duradero en encobrado estos
ligeramente antes de proceder al galvanizado.

El modo mas sencillo de conseguirlo consiste en colocarlos, despus de
limpiarlos con cido, en una cuba donde se les echa una solucin compuesta
de 1 parte de sulfato de cobre por 10 partes de agua; al cabo de unos
segundos se sacan de este bao, se lavan con agua y se introducen en el
bao de zinc.

El espesor de la capa de zinc depositada depende del tiempo que estn los
objetos en el zinc fundido; la experiencia ha demostrado que en el caso de
galvanizar chapas de hierro el espesor de la capa varia de 0.006 a 0.043 mm,
lo cual corresponde respectivamente a 45 y 300 gr de zinc por metro
cuadrado de superficie.


Sherardizacion

Consiste en recubrir las piezas de hierro con una capa de zinc
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extraordinariamente delgada de la siguiente manera: las piezas terminadas se
introducen en un tambor que contiene polvo de zinc y arena cuarzosa; en
este tambor giratorio se recubren los objetos de una capa de zinc
calentndolos a 300-400C.


Nielado

El nielado consiste en cubrir las partes en hueco de un grabado metlico con
una capa negra, como esmalte.

La composicin empleada para este objeto se prepara del modo siguiente: en
un crisol se echan 750 partes de flor de azufre y 75 partes de sal amoniaco:
en otro crisol se echan 15 partes de plata, 40 partes de cobre y 50 partes de
plomo.

Una vez bien derretidas ambas mezclas se aade la segunda a la primera,
convirtindose los metales en los sulfuros respectivos: la masa resultante se
reduce despus a polvo, que para aplicarlo se mezcla con una pequea
cantidad de sal amoniaco disuelta en agua.

Se cubre toda la superficie de l objeto metlico (de plata grabada) con esta
mezcla, y despus se coloca en la mufla de un horno de esmaltar hasta que
se derritan los polvos, que quedan firmemente adheridos al metal.

Se quita despus esta capa negra de los relieves, sin tocar las partes
grabadas, que forman un hermoso contraste, con su negro intenso, sobre el
blanco de la superficie de alrededor. Este procedimiento solo es aplicable a
los objetos grabados.



Niquelado

Niquelado con dos baos

Pueden niquelarse todos los metales, por el procedimiento Mitressey, y con el
espesor que se quiera, quedando el recubrimiento mas slido que el nquel
mismo.

Primer bao. Se limpian los objetos y se echan en un bao compuesto de 5
partes de potasa y 25 partes de agua. Si aquellos estn oxidados, se lavan
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con 2 partes de cido clorhdrico y 1 parte de agua. El bao se emplea en
fro.

Segundo bao. Se disuelven 250 partes de sulfato de cobre en 2500 partes
de agua, y se agregan unas cuantas gotas de cido sulfrico, agitando bien el
liquido con una varilla de madera hasta que quede bien clara y transparente.

Se sacan las piezas del primer bao, y se sumergen en el segundo, unidas a
tiras de zinc, y vindose que toman un tinte rojo. despus se pasan al bao
de niquelar compuesto de: cremor tartaro 20 partes, sal amoniaco en polvo de
10 partes, sal de cocina 5 partes, oxiclorhidrato de estao 20 partes, sulfato
de nquel simple 30 partes, sulfato de nquel doble 50 partes.

Al cabo de unos minutos se sacan los objetos de este bao y se frotan con un
pao hmedo y Trpoli, resultando as un gran brillo. Para mejorar aun este
pulimento se le pasa el cepillo de pelo de latn. Este niquelado es mas slido
y de mejor apariencia que el obtenido por electrolisis.

tambin puede abrillantarse el niquelado con un trozo de piel de ante pegado
con cola a una rueda de madera y espolvoreado con rojo ingles, quedando la
superficie niquelada como esmaltada.


Niquelado con un solo bao

Se prepara un bao con cloruro neutro de zinc y una solucin neutra de una
sal de nquel. Se sumergen los objetos en el bao con pequeos trozos de
zinc y se mantiene este en ebullicin durante algn tiempo. Este
procedimiento da muy buenos resultados.

Es fcil preparar el cloruro de zinc disolviendo zinc en cido clorhdrico; la
solucin neutra consiste en una saturada de sulfato amoniaco de nquel;
despus se mezcla con la primera en la proporcin de dos volmenes de la
misma por uno de la de cloruro de zinc. Los objetos deben tener un cuarto de
hora en el bao hirviendo.


Niquelado de imperdibles

Un buen bao para este objeto es el siguiente: agua 100 litros, vitriolo de
nquel 15 kg, cido brico, 1.25 kg, cloruro amoniaco 0.25 kg, citrato sodico 3
kg. Si para este bao se trabaja con tambores, su densidad no debe
descender de 13 Be, y los imperdibles se han de baar cerrados para que no
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se enreden. El numero de revoluciones de los tambores suele ser de unas 25
por minuto.


Ensayo del niquelado

Si un objeto esta niquelado, echando una gota de cido clorhdrico sobre un
sitio limpio, se forma rpidamente una mancha verdosa. Si se tiene el objeto
de 5 a 10 minutos en una solucin compuesta de 60 partes de sal marina y
110 partes de agua, toma un tinte rojizo caracterstico. Una gota de sulfuro
sodico no ataca al nquel.


Plateado

Plateado por frotamiento

Poniendo en contacto ciertos componentes de plata con otros metales, como
zinc, hierro o cobre, se descomponen aquellos, separndose plata metlica;
este es el fundamento de un mtodo de platear, que consiste en frotar el
metal con uno de dichos compuestos, empleando para ello un corcho.

La capa de plata que as resulta no es muy duradera, y solo es adecuada a
objetos que no han de sufrir mucho desgaste, como las escalas de
termmetros y barmetros, por ejemplo. Las formulas mas corrientes
empleadas son:

a) Cloruro de plata 3 partes, sal comn 3 partes, creta levigada 2 partes,
potasa 6 partes. Se aplica esta masa al metal con un trozo de cuero mojado o
con un corcho. El objeto se brue de antemano, y despus de lavado de
abrillanta.

El cloruro de plata se obtiene disolviendo plata en cido ntrico, y agregando
cido clorhdrico a la solucin hasta que deje de formarse un precipitado
grumoso, parecido al requesn fresco. Este precipitado se filtra y lava con
agua hasta que esta no de color azul tratada con amoniaco, se saca despus
en sitio oscuro, y se conserva en la oscuridad, ya que la luz descompone al
cloruro de plata, que se vuelve prpura y por ultimo negro.

b) Se aplica una pasta formada de 1 parte de nitrato de plata y 3 partes de
cianuro de potasico; se frota esta pasta con un trapo de lana, se lava despus
el objeto, y se frota con un cuero hasta sacarle brillo. Para hacer esta
operacin deben emplearse guantes de goma, pues el cianuro potasico es
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tan venenoso que basta con que se tenga en las manos la menor grieta para
que resulte una ulcera grave.

c) Los objetos pequeos, botones por ejemplo, se platean fcilmente por
frotamiento, con una pasta preparada con 3 partes de cloruro de plata, 8
partes de tartaro y 1 partes de sal.

d) Una parte de plata en polvo (preparada por precipitacin con cobre de una
solucin de plata) se mezcla, ya seca, con 2 partes de sal; se humedece la
mezcla con agua suficiente para formar una pasta fluida, que se aplica con
los dedos o con una brocha dura. Los objetos de latn, bronce o cobre toman
de este modo un plateado muy hermoso.

e) En un mortero, y en la oscuridad, se forma la siguiente mezcla: agua de 90
a 150 gr, cloruro de plata 210gr, Oxalato potasico 300 gr, sal de cocina 450
gr, sal amoniaco 100 gr, o tambin cloruro de plata 100gr, cremor tartaro 210
gr, sal comn 300 gr, agua cantidad suficiente para formar una pasta. Se
conserva esta pasta en vasija cubierta y en la oscuridad, y se aplica con un
corcho o brocha a la superficie metlica (cobre) bien limpia, esperando a que
se seque la pasta.

Se lava despus con agua fra quedando la capa de plata con su superficie
escarchada, pudindose aumentar su brillo en unos segundos sumergiendo el
objeto en cido sulfrico diluido, o en una solucin de cianuro potasico. Esta
capa de plata resiste la accin de cepillo de pelo de acero y del bruidor y
puede tambin oxidarse.

Si no basta con una capa, se dan dos o tres mas. Este chapeado no es tan
adherente ni blanco sobre cobre puro, como sobre una superficie dorada.

Para los reflectores de faros y linternas, se frota la pasta con una muequilla
fina, y despus, con otro pao fino, se extiende una capa fina de creta y se
espera a que se seque. Frotando el metal con un pao fino y limpio se le
devuelve su brillo y blancura primitivos. A veces se mezcla directamente la
pasta con el blanco de Espaa y una vez seca o casi seca se frota como ya
se ha dicho.

f) Nitrato de plata 2 partes, sal 2 partes, cremor tartaro 14 partes. Pulvercese
y mzclese.

g) En una vasija de loza vidriada se echan 30 gr de cido ntrico, y se pone a
fuego lento, y en cuanto rompe a hervir se echan trozos de plata, que se
disuelven en seguida: se agrega entonces un buen puado de sal, para
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neutralizar el cido. Se hace una pasta con esta masa y creta levigada; se
limpia bien el objeto que se quiere platear y se le aplica una pasta con agua y
una gamuza. Este plateado dura aos enteros.

h) Nitrato de plata 15 gr, tartaro 15 gr, cianuro potasico 7 gr, creta pulverizada
130 gr. Se humedecen estos polvos y se frota con ellos el objeto que se trata
de platear.

i) Carbonato de cal 65 partes, sal marina 60 partes, cremor tartaro 35 partes,
nitrato de plata 20 partes. Se mezcla todo en un mortero, pero sin agregar el
carbonato de cal hasta que las dems sustancias estn reducidas a polvo
fino. Se echa un poco de agua para formar una pasta homognea, que se
conserva en frascos azules y en la oscuridad. Para aplicar esta paste se echa
un poco sobre una muequilla, y se frota bien el objeto de que se trate.

Amalgama de plata y estao. Se ponen en un mortero 2 partes de mercurio, 1
parte de polvo de plata qumicamente precipitado y 1 parte de hoja o pan de
estao, y se bate todo muy bien hasta que los metales quedan amalgamados;
se mezclan despus con 6 parte de cenizas de huesos y se aplica la pasta
resultante, con un trapo hmedo, al objeto de latn, cobre o bronce que se
trate de platear.

Plateado de latn
Lo primero es limpiar perfectamente el metal, lo cual se consigue lavndolo
con cido ntrico diluido, despus con agua clara y por ultimo con solucin
diluida de amoniaco: se seca con aserrn. Para proteger bien la superficie
plateada, debe barnizarse con laca.

Imitacin del plateado
Se mezclan partes iguales de mercurio, estao y bismuto, hasta que queden
estos amalgamados, y se agrega a la masa resultante vez y media su
volumen de creta levigada. Aplicada esta pasta al latn da un plateado muy
brillante, pero de escasa duracin.
Plateado por va hmeda

Plateado en fro. Lquidos de platear. En el comercio se encuentran varios
lquidos llamados <<de platear>>, o <<aguas Argentina>>, etc., que
depositan una capa muy brillante pero muy tenue de plata sobre los metales
bien limpios y bruidos sumergidos en ellos. A continuacin pueden verse
distintas formulas para preparar estos lquidos.

a) Carbonato de plata 1 parte, hiposulfito sodico 10 partes, agua 10 partes. El
carbonato de plata se obtiene echando una solucin de sosa sobre otra de
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nitrato de plata, lavado y secado el precipitado resultante. Puede prescindirse
de secarlo, echndolo en una vasija de cristal, con los cristales de hiposulfito
sodico, agregando despus el agua y acelerando la solucin por medio de
agitacin continua. Se separa el liquido del residuo insoluble de carbonato de
plata. Los objetos que se sumergen en este bao deben tocarse con una
varilla de zinc.

b) Se disuelven 30 gr de nitrato de plata cristalizado en 360 gr de agua, y
despus 60 gr de cianuro potasico. Se agita todo muy bien y se deja asentar
hasta que el liquido quede claro. Se disponen varios frascos pequeos a
medio llenar con creta levigada, y se acaban de llenar con el lquido anterior,
que queda as en disposicin de ser empleado inmediatamente.

La capa de plata que resulta no queda tan adherida como la depositada por
electrolisis. Por otra parte, el liquido es muy venenoso y debe manejarse con
gran cuidado.

Formula de Boettegen, para platear latn, cobre, hierro y acero. Hiposulfito de
plata 2 partes, cloruro amoniaco 2 parte, agua 20 partes.

El hiposulfito de plata se obtiene disolviendo nitrato de plata en agua,
agregando amoniaco hasta redisolucin del precipitado que se forma y
aadiendo solucin concentrada de hiposulfito sodico y alcohol.

El hiposulfito de plata que se precipita se lava y se seca perfectamente. El
bao debe emplearse siempre recin preparado, pues el hiposulfito de plata,
que se conserva bien en seco, se descompone en poco tiempo estando en
solucin. El hierro y el acero pueden platearse directamente con este lquido,
sin encobrado previo; este bao tiene adems la ventaja de no ser venenoso.

Formula de Kaiser para platear toda clase de metales. Nitrato de plata 11
partes, hiposulfito sodico 20 partes, sal amoniaco 12 partes, creta levigada 20
partes, agua destilada 200 partes. Los objetos deben limpiarse muy bien
antes de introducirlos en el bao.

Bao rpido. Nitrato de plata 30 partes, potasa custica 30 partes, agua
destilada 100 partes. Se echa el nitrato de plata en el agua, y un cuarto de
hora despus se agrega la potasa; una vez terminada la solucin, se filtra.
Para platear un objeto basta tenerlo en este bao uno o dos minutos, sin
dejar de moverlo; despus se lava con agua y se seca en aserrn.

Antes de introducir un objeto en el bao debe decaparse. Para preparar el
nitrato de plata se disuelven 30 partes de plata pura en 60 partes de cido
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nutrico.

Formula de kurth. Nitrato de plata 2 partes, cloruro amoniaco 1 parte,
hiposulfito sodico 4 partes, cretas levigada 4 partes, agua 40 partes. Con este
lquido se platea muy bien el cobre, el latn, el bronce y la plata alemana.

Agua Argentina de Schirtilz. Nitrato de plata 11 partes, cianuro potasico 60
partes, agua 750 partes, creta levigada 11 partes.

Para emplear este liquido se mezcla una parte de este compuesto (que debe
conservarse en un frasco de cristal de color oscuro) con 2 partes, de agua;
los objetos se sumergen en este liquido y si son muy grandes se pueden
frotar con una esponja o pao mojado en el mismo, y despus de plateados
se frotan con creta levigada y se abrillantan con una piel fina o con gamuza.

Plateado de latn. Nitrato de plata 29 partes, cianuro potasico 120 partes,
yeso lavado 30 partes, agua 1000 partes.

Plateado de hierro (imitacin). Se trata el hierro desprovisto de toda grasa con
la solucin siguiente: cloruro de antimonio 40 partes, cido arsnico en polvo
10 partes, hermatites levigada 80 partes, alcohol de 90 por 100, 1000 partes.
Se hace la solucin calentando esta mezcla al bao Mara durante media
hora. As se forma una solucin incompleta en la que se moja una muequilla
de algodn que se aplica despus con fuerza sobre el hierro.

El brillo de la capa resultante depende del cuidado con que previamente se
haya bruido el hierro.

Plateado del estao. Se empieza por preparar una solucin de 3 partes de
subnitrato de bismuto en 10 partes de cido ntrico de 1.4 de peso especifico,
y se agrega una solucin de 10 partes de tartaro y 40 partes de cido
clorhdrico en 1000 partes de agua. En la mezcla de estas soluciones se
sumerge el objeto de estao, libre de grasa y oxido.

El bismuto pulverulento precipitado en la superficie se frota para hacerlo
desaparecer, quedando la superficie del objeto de color gris acero. Para
platear se prepara una mezcla de 10 partes de cloruro de plata, 30 partes de
sal de cocina, 20 partes de tartaro y 100 partes de creta en polvo, que se
frota, en estado hmedo, sobre el objeto tratado anteriormente, empleando un
trozo de franela.

La plata se separa en una capa muy fina, que debe protegerse del polvo y la
luz hasta tanto se le de una capa de barniz de celuloide.
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Plateado de zinc. Nitrato de plata 10 partes, cianuro potasico 25 partes, creta
levigada 100 partes, tartaro 10 partes, mercurio 1 parte, agua 100 partes.
Este compuesto, como todos los que contienen cianuro potasico, debe
prepararse al tiempo de usarlo, agitarlo buen y aplicarlo con un cepillo o
brocha dura. El objeto, que queda plateado en seguida, se lava y frota
despus con un cepillo seco.

Plateado por va hmeda en caliente

Plateado de cobre, latn, bronce o artculos metlicos encobrados. Se
disuelven 10 partes de nitrato de plata en 500 partes de agua destilada y 35
partes de cianuro potasico (al 98 por 100) en 500 partes de agua destilada: se
mezclan ambas soluciones sin dejar de girar, se calienta la mezcla a 80-90C
en una vasija esmaltada, y se sumergen en ella los objetos. Bien limpios de
grasa, oxido, etc., hasta que resulte una capa uniforme.


Plateado de hierro

Los objetos de hierro se cubren con una capa de mercurio en una solucin de
nitrato mercurial antes de platearse. Despus se quita el mercurio
calentndolo a 300 C. tambin pueden estaarse primero los objetos, para
economizar plata. Los objetos de acero se sumergen en una mezcal de
mercurio y nitrato de plata, disuelto cada uno separadamente en la proporcin
de 5 partes por 300 partes de agua; despus de calentarlos para eliminar el
mercurio, se frota para suprimir la capa negra exterior, y se platean hasta que
sumergiendo una muestra en una solucin de sulfato de cobre deje de
ponerse roja.

Segn H. Krupp, los objetos hechos de una aleacin de nquel, cobre y zinc,
como cuchillos, tenedores y cucharas, deben niquelarse electroliticamente,
echarse despus de una solucin de cobre como la empleada para el
encobrado galvanico y despus platearse por electrolisis.


Plateado por ebullicin

Puede platearse en caliente, hirviendo con lquidos cuya composicin es
semejante a la de los empleados en el plateado en fro. Por ejemplo, si se
echan los objetos que se trata de platear en un bao compuesto de 6 partes
de tartaro, 6 partes de sal y 1 parte de cloruro de plata y se hierve durante
quince o veinte minutos, quedan aquellos cubiertos con una capa muy
duradera de plata, aunque poco brillante.
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Si se requiere que resulte mucho brillo, pueden calentarse los objetos al salir
del bao anterior, en una solucin compuesta de 3 partes de hiposulfito
sodico en 32 partes de agua, y 1 parte de azcar de plomo en 16 partes de
agua.

El sulfuro negro de plomo se precipita y a los diez o quince minutos de
calentar los objetos, la capa de plata queda brillante. La temperatura a que se
calientan los objetos debe estar comprendida entre los 70 y los 80C.

Plateado negro, plata oxidada

a) Las sales de plata son incoloras cuando los cidos que han intervenido en
su formacin son tambin incoloros, pero generalmente se ennegrecen a la
luz. Es fcil por lo tanto ennegrecer la plata, bastando para ello ponerla en
contacto con un sulfuro, con vapor de azufre o con cido sulfhdrico, etctera.
tambin pueden emplearse los cloruros, entre ellos el cloruro de cal en
solucin. Se emplea en caliente para acelerar la accin.

El bao debe preparase de nuevo para cada operacin por dos razone: por
ser de poco precio y porque los sulfuros se precipitan con rapidez y dan el
mejor resultado solo al precipitarse.

La cantidad de reactivo que debe haber en solucin formando el bao
depende del espesor del depsito de plata. Cuando este es muy dbil, la
llamada oxidacin (en realidad sulfuracion) alcanza a todo el depsito y la
plata se exfolia en pequeas escamas, dejando el cobre al descubierto; es
preciso en este caso operar con baos diluidos que contengas solamente 3 gr
de sulfurarte por litro.

La operacin no puede ser mas sencilla: se calienta la cantidad necesaria de
agua, se agrega el sulfuro o cloruro de y se agita para acelerar la solucin; se
sumergen entonces de una vez los objetos plateados y al cabo de unos
segundos se sacan, viendo se que estn cubiertos con una pelcula de plata
de color azul-negro mate; se sumergen a continuacin en agua limpia y fra,
se lavan y se secan, y se dejan mate o se abrillantan segn el objeto de que
se trate.

Si el resultado no del todo satisfactorio, se abrillantan los objetos
sumergindolos en una solucin templada de cianuro potasico. El oxido (cuyo
verdadero nombre debiera ser sulfuro o cloruro) puede formarse solamente
sobre objetos todos de plata o con un fuerte plateado.

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b) Se frota el objeto con una mezcla de 6 partes de grafito y 1 parte de
hermatites en polvo, humedecida con aguarrs. Se espera a que se seque y
se acepilla con cepillos o brochas pasados por cera, o tambin con una
brocha suave mojada en alcohol, o una solucin de cloruro de platino en agua
al 5 por 100.

c) Sulfato de cobre 20 partes, nitrato potasico 10 parte, bromuro amoniaco 20
partes. A causa del bromo, la plata y sus aleaciones se ennegrecen. Sobre
las superficies grabadas se produce un efecto parecido al nielado.

d) Se sumerge el objeto en una solucin (calentada a 80C) de 5 partes de
sulfuro potasico, 10 partes de carbonato amoniaco y 1000 partes de agua. O
bien, de 1 a 2 partes de sulfuro clsico, 4 partes de sal amoniaco y 1000
partes de agua.


Modo de quitar el plateado

Sucede con frecuencia, que por no tomar todas las precauciones debidas,
algunas piezas no quedan bien plateadas y hay que empezar de nuevo. Para
quitar la plata ya depositada de un modo rpido, se calienta al bao Mara, en
vasija de loza o porcelana, una mezcla de 100 partes de cido sulfrico y 10
partes de nitrato potasico, con lo que no tarda en quitarse toda la plata, se
lava despus el objeto varias veces, y se vuelve a platear.

Este bao puede usarse varias veces, procurando tenerlo siempre en un
frasco tapado. Una vez saturado de plata, se decanta el depsito, se hierve el
lquido hasta sequedad, se agrega el residuo al depsito, y se funde en un
crisol para regenerar el metal.

Tambin se disuelve la plata que cubre un objeto metlico, con un bao
compuesto de 3 partes de cido sulfrico al 66 por 100, y 1 parte de cido
ntrico al 40 por 100. Se calienta esta mezcla hasta unos 60C, y se
suspenden en la misma por medio de un alambre de cobre, los objetos
plateados, que quedan sin plata en pocos segundos, y que despus se lavan
y secan en aserrn.


Restauracin de los objetos plateados

El procedimiento siguiente es muy empleado por los joyeros cuando tienen
que reparar ciertas piezas que han quedado sin plata en algunos puntos, sin
necesidad de recurrir a la corriente elctrica y sobre todo sin tener que
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desmontar las piedras o perlas. Se toman para ello 25 partes de nitrato de
plata, 50 partes de cianuro potasico, 20 partes de cremor tartaro, 200 partes
de creta levigada, 200 parte de agua destilada y 2 parte de mercurio.

Se disuelve el nitrato de plata en la mitad del agua destilada y el cianuro en la
otra mitad; se mezclan los dos lquidos, y en un mortero aparte se hace una
mezcla homognea con el mercurio, el cremor y la creta.

Al tiempo de platear el objeto, se mezcla el liquido con estos polvos. Hasta
formar una pasta poco espesa, que se aplica con un algodn o con un pincel
a la parte de que se trate, y una vez seca, se frota con un cepillo o brocha
suave.


Ensayo del plateado

Para saber si un objeto esta plateado (y no estaado o niquelado) se deja
caer una gota de cido ntrico sobre el mismo; el plateado desaparece en
seguida. El cido clorhdrico apenas lo ataca, y una solucin salina (60 partes
de sal marina por 110 partes de agua) no produce efecto alguno. El sulfuro
sodico ennegrece la plata con rapidez.



Platinado

Generalidades
Un procedimiento moderno para platinar metales consiste en cubrir el objeto
de que se trata con una mezcla de borato de plomo, oxido de cobre y
aguarrs y someterlo despus a una temperatura de 120 a 150C.

Este depsito, una ves fundido, se extiende sobre el objeto formando una
capa homognea. Despus se cubre aquel con otra capa de borato de plomo,
oxido de cobre y esencia de espliego.

A continuacin, y empleando una brocha, se cubre el objeto con una solucin
de cloruro de platino, que se evapora a temperatura no superior a 200C.

El platino queda perfectamente adherido a la superficie metlica y presenta
un aspecto hermoso y brillante. Si el depsito se hace sobre la primera capa,
el platino queda mate. Platinar de este modo viene a costar una dcima parte
de lo que costara niquelar el mismo objeto.

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Platinado del aluminio

Cuando los recipientes de platino no han de exponerse a muy altas
temperaturas es conveniente sustituirlos por otros de aluminio platinado. Para
platinar el aluminio basta frotarlo, despus de bruido, con cloruro platinico
hecho ligeramente alcalino. La capa de platino se hace mas espesa
repitiendo las aplicaciones.

Para alcalinizar el cloruro de platino se agrega con cuidado leja de potasa a
una solucin en agua al 5 o 10 por 100 de cloruro platinico, hasta que se
produzca una reaccin ligeramente alcalina sobre papel de tornasol, o en una
lamina de porcelana, por medio de la fenolftaleina. Esta solucin debe
emplearse siempre recin preparada.

Ni el galvanizado ni las amalgama dan tan buen resultado como este
procedimiento, con tal que el aluminio no contenga hierro, pues de ser as
resultan manchas negras.

Los recipientes platinados de este modo no deben limpiarse con arena ni sus
similares, sino con una solucin al 5 o 10 por 100 de cido oxlico en agua,
seguida de un buen lavado en agua. Estos recipientes platinados sirven
especialmente para evaporaciones.

Platinados del cobre y del latn

a) imitacin del platinado. Puede darse al cobre el aspecto del platino,
sumergindolo en un bao compuesto de 1.75 litros de cido clorhdrico, 225
gr de cido arsnico y 40 gramos de acetato de cobre.

El objeto se debe limpiar primero muy bien y tenerlo despus sumergido en el
bao hasta que tome el color del platino.

b) Se cubren los objetos con una pelcula de platino, en una solucin
hirviendo de 1 parte de cloroplatinato amoniaco, 8 partes de sal amoniaco y
40 partes de agua; despus se frotan con creta. Tambin pueden frotarse los
objetos con una mezcla compuesta de coroplatinato amoniaco y tartaro en
partes iguales.

c) se calienta una mezcla de 800 partes de sal amoniaco y 10 partes de
coroplatinato amoniaco hasta ebullicin con 400 partes de agua en una
cubeta de porcelana, y se echan en la misma los objetos que se trata de
platinar, que quedan cubiertos con una capa de platino. Se sacan del lquido y
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se secan y abrillantan con blanco de Espaa.


Platinado del hierro y del acero

Los objetos de hierro o acero se platinan con una solucin de cloruro platnico
en ter.

Platinado de la plata. Se echa un poco de platino en agua regia y se mantiene
en sitio templado unos cuantos das, al cabo de los cuales se habr disuelto:
entonces se evapora la solucin a calor moderado hasta que quede tan
espesa como la miel, para eliminar todo exceso de cido nitroso y clorhdrico.

Se agrega un poco de agua y si ya puede emplearse con diez o doce gotas
de esta solucin hay para platinar muchos objetos pequeos de plata, lo cual
se hace en un vasito o copa de cristal, cubierto con un cristal de reloj para
retener los vapores y colocando en un pequeo bao de arena, para que
resulte calentado por igual.











Preparacin de cianuro de cobre



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El cianuro de cobre se usa para preparar soluciones de cobreado bsico

MATERIALES:
Disolver sulfato de cobre pentahidratado, 249 gramos en un litro de agua
destilada.

Disolver sulfito cido de sodio, 104 gramos en un litro agua destilada.
Disolver hidrxido de sodio, 40 gramos en un litro de agua destilada.
Disolver 89 gramos de cianuro de sodio en un litro de agua destilada.

PROCEDIMIENTO:
Las tres primeras soluciones disueltas en recipientes separados, mezclar al
mismo tiempo, para reducir el cobre ii a cobre i; esto es, pasar de sulfato de
cuprico a sulfato cuproso, precipitado de color rojo ladrillo.

Posteriormente aadir la solucin de cianuro para que se forme el cianuro
cuproso, el cual es un precipitado de color blanco insoluble en agua, por lo
que se puede lavar y secar o ser llevado a la preparacin inmediato de la
solucin de cobreado bsico.

CONCLUSIN:
Se obtiene aproximadamente 89 gramos de cianuro cuproso.

PRECAUCIN: Tener mucho cuidado al trabajar con cianuro de sodio porque
es un veneno mortal.




Recubrimientos metlicos


Eliminacin de la cubierta de nquel en una joya
En este mtodo veremos como sacar el bao de nquel de joyera. Este
mtodo va ser utilizado para la compostura de joyas baadas con este
material.

MATERIALES:
1 Rectificador
1 Lamina de plomo 5 cm x 10 cm
100 ml cido sulfrico
300 ml Agua destilada
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PROCEDIMIENTO:
Preparacin de la solucin: a 300 ml de agua destilada se le agrega con
mucho cuidado 100 ml de cido sulfrico, posteriormente sumergir la lamina
de plomo en la solucin anterior. La lmina se debe de conectar al polo
negativo de una fuente de 12 Volts por un Amper (Rectificador).

El polo positivo del rectificador se conecta por medio de un alambre de cobre
a la pieza de joyera a la cual se le va a eliminar la cubierta de nquel.

La solucin de cido debe calentarse a 80 centgrados. La eliminacin del
nquel puede tardar hasta 10 minutos, no se recomienda dar mas tiempo para
no daar la pieza.













Recubrimientos de oro y plata











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Capitulo 4: Nociones generales de galvanoplastia



La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se
diferencian entre s por la preparacin de las superficies que se trata de
recubrir.

La electroplastia es la produccin de capas metlicas adherentes sobre la
superficie de los objetos, y su xito depende de la limpieza perfecta de dicha
superficie, que debe tratarse previamente.

La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes
metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie
con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera.

La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que
se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto.

En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda
la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los
dedos sobre la superficie del modelo.










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Preparacin de los objetos

Limpieza

El cobre, el latn, el zinc y los metales preciosos se limpian con los cidos
que los atacan, preparndose el bao del modo siguiente, segn la clase de
metal:

Agua cido cido Acido
ntrico sulfrico clorhdrico
Para cobre y latn 100 50 100 2
Hierro 100 3 8 2
Fundicin 100 3 12 3
Zinc 100 - 10 -
Plata 100 10 - -

Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al metal
un segundo bao que acta ms enrgicamente sobre su superficie ya limpia.
Este segundo bao puede emplearse despus de usado, como primero para
otros objetos, acompaado de un fragmento con arena, etc; segn la clase de
objeto de que se trate.

El plomo, el estao y el metal Britania no debe echarse en cido alguno, sino
limpiarlos con sosa custica.

Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe quitrseles
toda traza de cidos; si el objeto se ha limpiado con sosa, no hay que tener
tanto cuidado, ni tampoco cuando el objeto tratado con cido a de pasar a
una solucin cida de encobrar.

En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo
enseguida a la cuba electroltica.

La operacin ms importante en la electroplastia es la limpieza qumica de la
superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro, porque de no
llevarla a cabo con todo rigor, no queda adherida esta capa al objeto.

Claro est que los distintos metales requieren generalmente diferente
tratamiento. La superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no
tarda en cubrirse de una pelcula de xido al exponerse al aire, sobre todo si
dicha superficie ha quedado hmeda; para evitar este inconveniente es, de
ordinario, preciso proceder al bao galvanoplstico al terminar la limpieza del
metal.
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Antes de limpiar los objetos, se suelen armar stos con alambres de cobre,
para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las
operaciones. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para
verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente.

Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruida, el
depsito resultar brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o mate,
la capa depositada ser ms bien mate. Si se deja mucho tiempo el objeto en
el bao cido, la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Las
operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente, sin interrupcin
alguna.

A continuacin pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales.

Cobre y sus aleaciones

Potasa custica kg, agua potable 4 litros.

Se calienta hasta ebullicin en una vasija de hierro provista de tapa; se
acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraos adheridos, se arma o
rodea con alambre, y se suspende algn tiempo en la leja caliente;
ordinariamente bastan unos cuantos minutos; si alguna de las partes del
objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el bao, ya que
la potasa custica ataca a la soldadura, y la solucin ennegrece el cobre. al
sacar el objeto de esta leja se lava bien en agua corriente.

Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un bao compuesto de 4 litros
de agua y litro de cido sulfrico, hasta que desaparezca la parte ms
oscura; se lava despus en agua corriente y se sumerge en la siguiente
solucin: 4 litros de cianuro potsico comercial 240 gm., se saca de este bao
y rpidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pmez en
polvo muy fino humedecida en la solucin de cianuro.

Hay quien prefiere dar al objeto un bao previo en cido ntrico, para dar brillo
a su superficie, o en una mezcla de cidos ntricos y sulfricos, seguido de un
lavado en agua corriente; pero el cianuro y la accin mecnica de la piedra
pmez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho bao
previo.

Despus del bao cido, se sumerge por un momento el objeto en la solucin
de cianuro, se lava con rapidez en agua corriente y se lleva enseguida al
bao electroltico. Cuando se trata de dorar o platear, se acostumbra
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amalgamar la superficie del objeto, para asegurar la adherencia del metal
depositado.

La amalgamacin se verifica sumergiendo el objeto, despus del bao de
cianuro durante unos segundos, en una solucin de 30 a 210 gr de nitrato
mercrico, 30 a 150gr de cido sulfrico y 4 litros de agua agitndola hasta
que quede bien clara. Se lava rpidamente el objeto en agua al salir del bao
de mercurio, y se lleva a la cuba electroltica.

Los baos de cido, cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de
cristal o porcelana (sin esmalte de plomo), provistos de tapa para evitar la
evaporacin.

A los objetos de cobre o de alguna aleacin de este metal, se les da un
acabado mate tenindolos unos minutos en un bao compuesto de 10kg de
cido ntrico (36), y 5 kg de cido sulfrico (66), de a 5 kg de sal comn, y
la misma cantidad de sulfato de zinc.

Se mezclan los cidos poco a poco, se agrega la sal de zinc, despus la de
cocina, poco a poco, se agita bien el lquido y se espera a que se enfre antes
de usarlo.

Se lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el bao de cianuro antes de
llevarlo al galvanoplstico.

Mientras se prepara el bao cido deben tenerse las puertas abiertas para
evitar el respirar de vapores cidos combinados.


Hierro y fundicin

Se le quita la grasa al hierro fundido, sumergindolo en una solucin alcalina
caliente semejante a la empleada para el cobre, y lavado despus muy bien
con agua; se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada con el 1 por
100 de cido sulfrico, y se lava con agua, terminando frotndolo con arena o
piedra pmez y un cepillo de fibra.

Se vuelve a lavar y se echa otro poco de tiempo en el bao cido, se lava y
se pasa ya por el bao galvnico.

Si se usa un bao de ms de 1 por 100 de cido, hay que reducir la duracin,
por que de no hacerlo as el hierro queda muy corrodo y el carbn que el
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metal contiene, y que no es atacado por el cido, no sede ni con mucho
trabajo a la arena y al cepillo.

El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposicin los depsitos
de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos, pero si se estaa el
hierro, la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales.

Hierro forjado

El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la
fundicin, pero requiere un bao cido ms concentrado y de ms duracin.
El hierro blanqueado, limado o bruido, se trata como el acero.

Acero

Se limpia en la leja que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con
piedra pmez hmeda, se lava y se sumerge en un bao compuesto de 4
litros de agua por 2 kg, de cido clorhdrico.

Se vuelve a lavar con agua muy rpidamente, y se pasa a la cuba de
galvanizar.

Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin ningn metal
intermedio, en baos electrolticos calientes. Es difcil obtener una capa
adherente plata sobre estos metales, sin el intermedio de una capa de cobre
o latn, que facilita grandemente el plateado.


Zinc, estao y plomo

El zinc se limpia tenindolo unos momentos (por que el lcali atacar con
rapidez al metal) en la leja caliente de potasa, lavndolo y echndolo en
agua que contenga un 10 por 100 de cido sulfrico; a los pocos momentos
se lava con mucho agua caliente, y si es preciso se frota con piedra pmez y
un cepillo duro mojado en una solucin diluida de cianuro, o se acepilla con
una grata. Esta ltima operacin es muy eficaz cuando hay partes soldadas
con estao.

El estao, el plomo y las aleaciones de estos metales son ms difciles de
limpiar que el zinc y el hierro. Se frota rpidamente con un cepillo y potasa
caliente, se lava enseguida con agua y se acepilla, o se frota con un trozo de
madera blanda y limpia.

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Es muy difcil obtener un depsito satisfactorio de oro o plata directamente
sobre estos metales o sus aleaciones. Sus resultados son mucho mejores
dndoles primero una capa de cobre.

Grasas o cepillos metlicos

Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metlicos. Estn hechos
ordinariamente de alambres finos de latn o acero, y son de formas muy
variadas segn la forma del objeto. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o
gratas circulares) se emplean en el torno, acercando los objetos a las
mismas, puesta en rpido movimiento de rotacin. Mientras se trabaja con
estos cepillos se mantienen mojados con un pequeo chorro de agua.

Bao cido

Se llama as ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha
frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latn. Cuando se
trata de niquelar el latn, el bao cido se compone de dos kg, de cido
sulfrico, y 1 kg de cido ntrico y 2 litros de agua. Al preparar este bao debe
primero echarse el cido ntrico en el agua, y despus se va agregando poco
a poco el cido sulfrico, agitando la mezcla con una varilla de vidrio.

El bao se usa en fro. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de
porcelana, que ha de taparse con una placa gruesa de cristal. Los metales
deben tratarse en este bao en sitio abierto o cerca de chimenea, para que
puedan salir con facilidad los vapores, que irritan mucho los pulmones cuando
se respira. En los mismos instantes de sacar los objetos del bao cido,
deben echarse en agua.

Bao corrosivo

El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un bao cido
fro, para disolver o desprender el xido de la superficie. El bao puede
prepararse en una cuba de madera, y consiste de ordinario en una mezcla de
625 gr de cido sulfrico por 10 litros de agua; el hierro sumergido en este
bao durante 20 minutos a media hora, queda con la capa de oxido tan
desprendida que puede separarse fcilmente con un cepillo duro, arena y
agua.

Cuando es preciso que el objeto salga brillante del bao en vez de presentar
su superficie negra como sucede con la solucin anterior, se emplea doble
proporcin de cido, es decir, se disuelven 1250 gr en 10 litros de agua en
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este bao se disuelven 150 gr de zinc, en forma granulada, y despus se
agregan 625 de cido ntrico, agitando bien la mezcla.

El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar.






























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Captulo 5: Recubrimientos galvnicos

A continuacin pueden verse frmulas y procedimientos para depositar sobre
los metales capas metlicas adherentes, en baos electrolticos.


Nquel

Preparacin del bao para electroniquelar
Solucin. Las sales de nquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato
doble de nquel y amonio, que es de aspecto cristalino y de color verde
esmeralda, y el cloruro correspondiente.

Tambin se emplean otras sales, como el cianuro de nquel y potasio, el
acetato y el sulfato, pero ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble
mencionado.

La solucin de esta sal se hace en la proporcin de 9 kg de la misma por 100
litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia, de madera, donde
se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo, se agita bien con una varilla
durante uno minutos, se echa la solucin verde formada en el bao o cuba
electroltica, y se agrega ms agua caliente para disolver los cristales que
queden, sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin disolver.

Se agrega despus agua fra para completar los 100 litros. Es conveniente
pasar la solucin caliente por un colador antes de echarla en la cuba, para
quitarle las impurezas.

El cloruro doble se disuelve en la proporcin de 3 kg por cada 100 litros.

El bao debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraa
alguna. Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer con
adiciones frecuentes. Por esta razn y para evitar la entrada de polvo
conviene tapar la cuba. La solucin debe espumarse alguna que otra vez, y
removerse con frecuencia para que su concentracin sea igual en todos los
puntos.

Cuba
La vasija en que se verifica la electrlisis, llamada cuba electroltica, esta
echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho, bien encajadas y
apretadas entre s, y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena
calidad, aplicado en estado de fusin.
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En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro
ms, aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del
mismo llena de lquido que no se utiliza.

Para baos pequeos se usa una cubeta de hierro esmaltado, de
dimensiones apropiadas.

nodos. Es mejor emplear placas de nquel puro fundido, que nodos de
metal granulado. Los tamaos ms corriente estn comprendidos entre 4 x 10
cm y 20 x 30 cm.

Los nodos se suspenden en la cuba, siguiendo las paredes de la misma, o
atravesados delante y detrs del objeto, pero cuidando siempre que no estn
tan prximos a ste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto
con el mismo. Pueden suspenderse, mediante pinzas de cobre (que no
lleguen a tocar el lquido), de las varillas gruesas de cobre que estn en
conexin elctrica con la batera.

Batera
En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en
vez de bateras por ser mas limpias, necesitar menos cuidados, ocupar
menos espacio y dar una corriente ms adecuada al trabajo y aun precio
mucho ms bajo. Pero como su coste inicial es considerable y requiere fuerza
motriz, no estn an tan extendidas como las bateras, que se encuentran en
todos los talleres pequeos.

La pila de carbn o de cido crmico es la ms corriente, ya que con menor
nmero de elementos hace el trabajo con ms rapidez; pero como la corriente
que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en el circuito
carretes de resistencia (restatos) para reducir la intensidad al niquelar
objetos pequeos.

Muy buenos servicios da tambin la pila de dos o tres elementos Smee (o de
sulfato de cobre) en serie. Para saber el nmero de elementos necesarios,
hay que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batera ha
de ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere
niquelar, aparte de la multiplicacin en serie para obtener la tensin
necesaria.

Es decir, que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien
centmetros cuadrados y el objeto tiene quinientos, hay que disponer zinco
elementos en paralelo para la intensidad, y tres en serie para la tensin (si
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est ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habr que montar la
batera con quince elementos.

Claro esta que esta batera es equivalente a la de tres elementos grandes, en
que cada uno tenga quinientos centmetros cuadrados de superficie
sumergida de zinc (es decir, una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de
lado, mojada por ambas caras). Son muy convenientes por este motivo las
bateras grandes, que admiten la inmersin de la superficie necesaria de zinc.

Si la corriente es demasiado intensa, el metal depositado presenta un aspecto
empaado; y si es demasiado dbil, queda la capa en forma granular o
semicristalina.

Hay que procurar que el polo cobre o carbn (positivo) de la batera vaya
siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los nodos
o placas de alimentacin de la cuba, pues si se cambian los polos resultan
daados, el objeto y el bao, por corrosin o solucin parcial del primero en el
segundo.


Preparacin del objeto
Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite, grasa, xidos,
barniz y otras impurezas.

El aceite, la grasa etc., se quitan con una solucin acuosa concentrada y
caliente de potasa acstica, y despus de lavado el objeto para separar la
potasa adherida, se le quita el oxido en un bao cido, y si se trata de latn,
cobre o plata alemana, se frota con piedras pmez fina y una solucin acuosa
concentrada de cianuro potsico.

El hierro se limpia en una solucin de cido sulfrico o clorhdrico al 10 por
100 aproximadamente y se frota con arena silcea blanca y fina, o con piedra
pmez. El latn y el cobre se abrillantan a veces, antes de ponerlos en el
bao electroltico sumergindolos un instante en cido ntrico diluido con unas
veinte veces su volumen de agua y lavndolos con rapidez en agua corriente;
inmediatamente se pasan a la cuba.

Despus de limpio el metal con el lcali no debe tocarse con la mano para
nada.

Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rpidamente con agua fra
(pro sin tocarlo); despus se echa en agua caliente, que hace que, una vez
fuera de la misma, se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto presente
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una superficie bruida despus de niquelado, debe bruirse antes de entrar
en la cuba. El nquel es muy duro y no es a propsito para el bruido.

Al ponerse el objeto en circuito dentro del bao (no debiendo transcurrir ms
que un momento entre su inmersin y la puesta en circuito), se mueve a uno
y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie.

El niquelado es muy sencillo, y con un poco de practica y atencin, puede
utilizarse el bao meses y meses, obtenindose depsitos de nquel que nada
dejan que desear.


Formulas para componer las soluciones

a) Sulfato doble de nquel y amonio de 5 a 8 partes, agua 100. Se disuelve el
sulfato en el agua, al calor; con cuidado se agrega amonaco o sulfato
amnico hasta que la solucin sea neutra al papel de tornasol. Esta solucin
es conocida con el nombre de solucin Adams.

b) Sulfato doble de nquel y amonio 10 partes, cido brico refinado de 2.5 a
5 parte, agua de 150 a 200 partes.

Esta solucin (de Weston) da un niquelado de color argentino, denso
homogneo y tenaz, y se conserva en condiciones de niquelar bien y con
uniformidad, durante mucho tiempo.

La sal de nquel y el cido brico se disuelven por separado en agua
hirviendo; se mezclan las dos soluciones, y se agrega agua hasta completar
el volumen indicado en la formula. Tambin pueden disolverse a la vez los
dos ingredientes.

c) Acetato de nquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100 partes.
Por cada litro de esta solucin se le agregan 7 cm3 de cido actico de
densidad 1.047. Se prepara este bao empezando por disolver carbonato de
nquel (igual cantidad que la dada en la frmula para el acetato) en cido
actico, que se agrega poco a poco a la sal, y se calienta la solucin hasta
que termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto.
El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la
indicada en la formula, pero de carbonato clcico (polvos de mrmol), o la
mitad de cal, procediendo lo mismo que con el carbonato de nquel. Se
mezclan las dos soluciones, se agrega agua hasta completar la cantidad total
dada por la formula, y se agrega el cido actico en la proporcin indicada.
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d) Fosfato de nquel 10 parte, citrato de nquel 6 parte, pirofosfato sdico 10.5
parte, bismuto sdico 1.5 parte, cido ctrico 3 partes, amonaco diluido 15
parte, agua 400 parte.

e) Sulfato de nquel 6 partes, amonaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez
disuelto el sulfato de nquel se agregan 20 partes de amoniaco.

Este bao es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta
con nodo de platino. Se mantiene a una temperatura de 38C y la corriente
debe ser moderada.

Este bao es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de nquel para
reparar la perdida de este metal; tambin debe mantenerse siempre alcalino,
agregando amonaco.

f) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 250
partes. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se espera a que se enfre
la solucin. Esta proporcin esta muy indicada para niquelar objetos de
fundicin y acero.

g) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 300
partes. Se procede como en la frmula anterior. Este bao se emplea para
niquelar objetos de latn, cobre, estao, metal ingles, plomo, zinc, etc. si
presenta alguna acidez al papel de tornasol, se agrega un poco de amonaco.

h) Sulfato de nquel y amonio 675 gr, sal amonaco 375 gr, agua 17 litros. Se
disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el lquido ligeramente
alcalino agregndole 625 gr de amonaco.

i) Se prepara actualmente una solucin, que da muy buenos resultados,
mezclando el lquido obtenido por disolucin, en 1 kg de amonaco, de la
masa pastosa obtenida por evaporacin prolongada de la solucin de 30 gr
de nquel en agua rega con el resultante de tratar la misma cantidad de
nquel con una solucin de 120 gr de cianuro potsico en 1 litro de agua.
Aumentado la dosis de cianuro resulta el depsito ms blanco y aumentado la
de amonaco, ms gris.

j) Mtodo de Powell. Segn este inventor, el cido benzoico agregado a
cualquier sal de nquel impide la tendencia de estas a producir un deposito
defectuoso, evita la descomposicin de la solucin y por lo tanto la formacin
de sales derivadas. La proporcin de cido benzoico es de 1 gr por cada litro
de solucin. Las dos formulas siguientes son de este mismo autor:
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j1) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 4 partes, cido
ctrico 1 parte, agua 200 partes. Se prepara la solucin al calor, y una vez fra,
se le agrega un poco de carbonato amnico hasta que sea neutra al papel de
tornasol.

j2) Sulfato de nquel 6 partes, citrato de nquel 3 partes, cido benzoico 1.5
partes, agua 200 partes.

k) Niquelado de objetos de aluminio. Cloruro de nquel 6 partes, fosfato
sdico 7 partes, agua destilada 100 partes. Se calienta el bao a 60-70C y
se mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado.

l) Niquelado de objetos pequeos. Sulfato doble de nquel y amonio 7 Kg
bicarbonato sdico 800 gr, agua 100 litros. Se agrega el bicarbonato a la
solucin caliente del sulfato, y poco apoco, por que de no hacerlo as la
efervescencia producida hara rebosar el lquido. El bao se conserva muy
cerca del punto de ebullicin. Si despus de haber trabajado algn tiempo,
resulta el deposito de color oscuro, se agrega un poco de sulfuro sdico.

Desniquelado
Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto, siempre es mejor
quitarle la capa primera de nquel con una solucin corrosiva, ya que el nquel
no se adhiere bien a una capa del mismo metal. Un buen bao corrosivo es el
siguiente: cido sulfrico 8 kg, cido ntrico 2 kg, agua 2 litros. Se agrega
poco apoco el cido sulfrico al agua (nunca lo contraro, que es muy
peligroso) y una vez fra la mezcla, se agrega el cido ntrico, y se agita el
lquido con una varilla de cristal.

Esta solucin se emplea en fro. Los objetos a que se quiere despojar de la
capa vieja de nquel se sujetan con un alambre grueso de cobre o latn y se
echan en dicha solucin; al cabo de unos instantes se observan, ya que no
deben permanecer en el lquido ni un momento despus de disuelta la capa
de nquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fra.

Segn otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se sumerge
en un bao de bicromato potsico 5 partes, cido sulfrico 5 partes, agua 100
partes, y se retiran del bao en cuanto desaparece todo vestigio del
niquelado.

Tratamiento de la sarna de nquel
Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todos los galvanizadores, a
pesar de que slo ataca a determinados individuos habiendo otros que son
completamente inmunes.
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Lo mejor no es emplear en trabajos con nquel a los propensos adquirir dicha
infeccin, pero si esta sobre viene, se aplicara el siguiente tratamiento: las
manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos en una disolucin
acuosa de perborato sdico. Se seca y se unta con una pomada de vaselina
o lanolina y perborato de zinc.

Es muy recomendable el empleo, al terminar el trabajo, de la llamada pomada
de galvanizador o del jabn del mismo nombre, pues con ello se proviene en
absoluto la enfermedad que nos ocupa.



Generalidades sobre el dorado galvnico
Los baos que se emplean para el dorado electroltico son de ordinario
calientes, pues de este modo el depsito obtenido es ms homogneo, tenaz
y duradero, y de hermoso color, adems de que a igualdad de tiempo se
deposita ms cantidad de metal que con el bao fro.

A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes
objetos; y como los baos no tardan en gastarse y deben renovarse con
nuevas cantidades de lquido, se emplean cubas lo ms pequeas posible,
que pueden ser de cristal, porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se
calientan en bao mara o de vapor.

El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que
modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para
adaptarlo al bao. El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el
cobre o sobre su aleacin, y su sobre todo metal recubierto con aquellos.

Con estos metales se obtienen buenos resultados con un bao caliente (a
unos 77 C) y con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata
alemana, los mejores resultados se obtienen con un bao dbil, muy poco
caliente.

El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una
corriente muy intensa y un bao muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc,
estao, antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su
dorado galvnico.

Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solucin
ordinaria, se suspende un nodo de oro en el lquido y se hace pasar la
corriente. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran
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haciendo pasar la corriente por un nodo de oro y un pao empapado en la
solucin, que siga el borde en cuestin.

A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy
repujados o zincelados, las partes ms entrantes no reciben del todo bien el
depsito de oro.

En este caso, debe lavarse el objeto con agua y cepillase muy bien,
agregando despus un poco ms de cianuro a la solucin. El nodo debe
moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos ms
recnditos queden bien dorados.

Cepille con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latn) resulta mejor
el dorado, a causa de la ligera pelcula de latn que se forma sobre la
superficie.

Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no
durante la operacin.

Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja
quieta durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo oscuro
si la solucin ha actuado bastante tiempo; pero si se mueve rpidamente,
cambia de color, tomando un color rojo paja plido. De aqu resulta que el
color del dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el bao,
siendo este un punto muy digno de tener en cuenta.

Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido
necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien
sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la
soldadura con un cepillo de pelo metlico, habindose encontrado que
muchas veces estos cepillamos en seco (sin el chorro de cerveza que
ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metlica mejor conductora y
de conductibilidad ms uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho mejor.

Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el
oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una pelcula muy
tenue de latn, que es el efecto que produce el cepillo.

Al cepillar sin cerveza u otro lquido hay que tener mucho cuidado en no
prolongar demasiado la operacin, ya que las partculas metlica tan
pequeas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud cuando
se respira en cierta cantidad.

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Dorado parcial
Cuando slo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se
resguardan las dems con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera
amarilla 6 partes, lacre rojo bueno 4 partes, perxido de hierro 3 partes. Se
derriten los tres primeros ingredientes juntos, agitando bien la mezcla, y se
agrega el perxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. El objeto
parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en el bao (ni fro ni
caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz.

Bao caliente
Mientras los objetos estn en el bao deben moverse continuamente, y hay
que conectarlos con la batera antes o inmediatamente despus de entrar en
el bao.

En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en
ves de un nodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteracin
alguna en el bao, e introducindole ms o menos en el lquido puede
variarse el color del depsito; por ejemplo, cuando se saca casi del todo de
manera que slo quede un poco dentro, resulta un dorado de color amarillo
plido; si se sumerge un poco ms, se obtiene otro amarillo claro, y si se
introduce del todo, resulta de color rojizo.

La concentracin del bao puede mantenerse constante con adiciones
sucesivas de cloruro de oro con la proporcin correspondiente de agua y de
las dems sales; pero es preferible gastar el bao del todo y preparar uno
nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos
objetos de estos metales en el bao.

En un bao casi agotado que contenga disuelto cobre, el depsito resulta de
<<oro rojo>>, <<oro verde>>.

El oro y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la ves como una aleacin,
dependiendo el color resultante de la proporcin relativa de los metales, de la
intensidad de la corriente, de la concentracin del bao, etc.

El dorado mate se tiene por deposicin lenta de una cantidad considerable de
oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con cidos, antes de
dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro
sobre una densa capa de cobre producida por una corriente dbil en un bao
de sulfato de cobre.

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Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no
tenga la menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo
cual se consigue por los mtodos de limpieza antes indicados.


A continuacin se dan varias frmulas para dorar con bao caliente.

a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4
litros, fosfato sdico cristalizado 285 gr, bisulfito sdico 45 gr, cianuro
potsico puro 5 gr, cloruro de oro 10.5 gr.
Se disuelve el fosfato sdico en parte del agua caliente, y en otra parte se
disuelve el bisulfito sdico y el cianuro potsico.

El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua, se mezcla la solucin con
la de fosfato, y se agrega la de cianuro y bisulfito. El bao debe ser incoloro.

b) Para bronce y latn.
1) Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 190 gr, disulfito sdico 45
gr, bicarbonato potsico 24 gr, sosa custica 24 gr, cianuro potsico puro 6
gr, cloruro de oro 10 gr. se disuelve todo menos el cloruro de oro, en el agua
caliente; se filtra, se enfra y se agrega poco a poco, y sin dejar de agitar, el
cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Se calienta al bao a 50-60 C
para dorar. La corriente debe ser intensa.

2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potsico 55 gr, carbonato potsico
puro 50 gr, sal amonaco 20 gr, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el bao
anterior, se hierve media hora, se repone el agua evaporada y ya queda en
condiciones de uso.

3) Agua destilada 4litros, cianuro potsico 75 gr, cloruro de oro 30 gr. Se
disuelve el cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta
que la solucin se haya completado. Estos baos tan fciles de preparar
tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad, desde luego ganan
con el uso.

c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico
cristalizado 235 gr, bisulfito sdico 60 gr, cianuro potsico puro 13 gr, cloruro
de oro 10.5 gr.

Se hace la solucin como queda dicho en las frmulas anteriores. Se calienta
80-82C. Para dorar el acero, se pasa por un bao de potasa caliente,
despus por otro de cido clorhdrico diluido (1 parte de cido por 15 de
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agua), se cepilla y se conecta con la batera. Al principio es preciso una gran
intensidad de corriente.

Bao fro
Agua destilada 4 litros, cianuro potsico puro 95 gr, cloruro de oro 90 gr. se
disuelve el cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro de
oro disuelto en el resto del agua. Se hierve media hora, se enfra y ya puede
emplearse, en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es
pequeo) de hierro esmaltado.

Los nodos son placas finas de hierro laminado, completamente sumergidas
en el lquido (mientras s esta dorando) por medio de alambres de platino
suspendidos a su vez de varillas de platn bien limpias conectadas con el
polo carbn o cobre de la batera, las varillas de donde cuelga el objeto estn
conectadas con el zinc de la misma.

Procediendo como es debido, el color de la capa depositada es amarillo. Si el
depsito resulta negro o rojo oscuro, se agrega mas cianuro (disuelto en
agua) al bao, y se reduce la intensidad de la corriente.

Si hay un exceso de cianuro, el dorado se efecta con gran lentitud o de
modo incompleto, o, como a veces sucede, los objetos pierden el oro
despus de dorados: en este caso se agrega un poco ms de cianuro de oro
o se aumenta la intensidad de la corriente.

El dorado con bao fro debe hacerse lentamente, y requiere una gran
cantidad por parte del operador. Los objetos deben observares con frecuencia
para descubrir los depsitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan
con el cepillo de pelo metlico, colocando otra vez el objeto en el bao). Con
frecuencia es necesario tambin agregar o quitar un elemento de la batera,
sobre todo si se introducen o se sacan objetos del bao.

Con demasiada intensidad de corriente, el depsito resulta negro o rojo; en
cambio, si es demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy
mal doradas. Para dorar plata alemana hay que emplear un bao diluido y
poca superficie de nodo sumergida. Con esta aleacin se obtienen los
mejores resultados calentando lago la solucin.


Bao especial para aficionados
La solucin mejor y ms barata para un aficionado, y tambin para dorar
doraderos en pequea escala, es la de cianuro doble de oro y potasio, que
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contiene algo de oxido potsico, pero que si se hace con oro puro y con
cianuro potsico puro al 90 x 100, da muy buenos resultados durante aos
enteros, si se conserva en buenas condiciones.

Esta solucin se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 gr de oro puro,
en panes, cinta o alambre, y 5 gr de cianuro potsico blanco y puro a 98 x
100; se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente, en vasija
esmaltada, y se mantiene casi hirviendo, mientras se prepara la solucin de
oro. Se dispone una batera de dos pilas Bunsen, o de tres Daniell, en serie.

El alambre o cinta de oro se divide en dos partes, cada una de las cuales se
une a un alambre que parte de uno de los polos de la batera.

Se llena casi del todo con un baso blanco, pequeo y poroso, de los
empleados en las bateras, con la solucin de cianuro, y se coloca en la vasija
esmaltada: en este vaso poroso se suspende el alambre de oro conectado
con el polo zinc de la batera, el otro trozo de oro se suspende en la solucin
de cianuro exterior, y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o
tres horas.

En este tiempo, parte del oro del nodo se disuelve o combina con el cianuro
potsico, formando el cianuro doble de oro y potasio, sin que haya sufrido
perdida alguna el oro de dentro.

Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana del
ctodo en la solucin exterior y recibe una capa de oro en pocos momentos,
el bao esta en condiciones de dorar enseguida.

El contenido del vaso poroso puede echarse en la solucin de fuera, usando
las dos tiras o alambres de oro como nodos. Puede utilizarse uno o ms
elementos de la batera, segn sea preciso. Al principio hay demasiado
cianuro libre, y el depsito puede resultar muy oscuro, pro este defecto se
corrige pronto sumergiendo completamente los nodos mientras se est
dorando. Al contrario, si hubiera muy poco cianuro, o los nodos no se
disolvieran bien o estuvieran sucios, se agrega un poco ms de cianuro.

Esta solucin es de poco coste, por no haber prdida de material en su
preparacin. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solucin de cianuro,
el bao no ser muy rico en oro, ya que tiene 3 gr de oro por litro de solucin,
pudindose hacer ms cantidad con la misma proporcin.


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Dorado en color
Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de
arte, del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes tonos,
se sumerge una placa de cobre puro en un bao de oro algo concentrado (al
5 6 por 100), que se conecta con la batera de modo que el oro se deposite
sobre el objeto de que se trate.

La corriente elctrica hace que se disuelva el cobre de la placa, y a la vez que
el oro se deposite sobre el objeto, formando una aleacin cobre-oro, de color
dependiente de las cantidades de cobre y oro que contenga. Una vez
conseguido el tono de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye
por otra compuesta de aleacin de oro-cobre, obtenida tambin por
electrlisis, y se vuelve a dorar el objeto en este bao.

En algunas fbricas importantes de artculos de oro se colorean de este modo
los objetos de oro puro, para darles un aspecto ms agradable. Para producir
un dorado verde, se emplea una placa de plata en vez de la de cobre,
resultando una aleacin oro-plata sobre el objeto de que se trate. Despus se
cambia la placa de plata por otra de oro-plata, del color buscado, y se dora
nuevamente el objeto con esta placa.

Tambin se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara
un bao electroltico, con los nodos de platino, y la composicin que sigue:
agua 10000 partes, fosfato sdico 200 partes, sulfato sdico 35 partes,
carbonato potsico 10 partes, oro (del cloruro) 1 parte, cianuro potsico (al
100 por 100) 20 partes.

Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fra y se
agregan, con agitacin continua, el cloruro de oro y el cianuro potsico. Se
hierve la solucin hasta reducirla a la mitad, se repone el agua evaporada y
se filtra despus de fra si se ha formado algn sedimento.

A este bao de oro se agrega con cuidado un poco de bao de plata. Los
nodos son tiras de platino de 4 cm de longitud, 8 mm de anchura y 0.25 mm
de grueso; con estos nodos puede regularse el tono del dorado,
introducindolos ms o menos en la solucin mientras se esta dorando. La
corriente empleada debe tener una tensin de 3 a 4 voltios. Si se emplean
pilas, basta con tres elementos Bunsen.

Es difcil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes
ms salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta ms ventajoso
encobrar primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos ms
salientes con piedra pmez, y sumergiendo despus el objeto en la solucin
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anterior. Si las partes de relieve quedan demasiado mates, se abrillantan un
poco frotndolas con un cepillo fino de pelo de latn. De este modo resulta un
color castao en las partes bajas y verde en las elevadas.

Este procedimiento requiere bastante prctica, y por producir un dorado muy
fino, conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro.



Dorado de los diversos metales

Aluminio
Cloruro de oro, cianuro potsico y fosfato sdico 2 partes de cada una, agua
destilada 100 partes.

Acero bruido
Se mezcla una solucin casi neutra de cloruro de oro con ter sulfrico y se
agita bien. El ter al oro. Y la solucin as formada flota sobre el resto del
lquido. Si esta solucin se aplica con un pincel de pelo de camello sobre
acero o hierro bruido, el ter se evapora, y el oro, que se adhiere con ms o
menos firmeza, queda reducido al estado metlico sobre su superficie, y
puede bruirse o pulimentarse. El acero queda recubierto de oro con gran
rapidez, aun empleando una corriente elctrica muy dbil.

Hierro y acero
Los objetos de hierro y acero bruido pueden encobrarse primero en una
solucin de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de cido sulfrico en 1000
partes de agua. Despus se sumergen en una solucin de 6 partes de cloruro
de oro y 22.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. Este dorado
puede bruirse.

Latn
Sobre el latn puede depositarse el oro con gran economa empleando
soluciones diluidas. El depsito resulta muy fino, pero es bastante fijo. Las
mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado
son las que siguen:

a) Fosfato sdico 5 partes, potasa acstica 3 partes, disulvanse en 750
partes de agua, y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16
partes de cianuro potsico en 250 partes de agua se mezclan las dos
soluciones y se hierve el lquido resultante, sumergiendo despus en el
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mismo los objetos de latn. El oro que hay en el bao se utiliza sin perdida
alguna.

Cuando la solucin ya no dora bien, se agrega un poco de cianuro potsico y
se emplea para dar un bao previo a los objetos, que despus se doran en un
bao recin preparado. Esta solucin es muy dbil. Pudindose preparar otra
ms concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco
agua, a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre.

En esta solucin se mojan trapos de hilo, que se ponen a secar en sitio
oscuro y despus se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana.
En los polvos que as resultan se impregna un tapn de corcho ligeramente
quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos), y se frota
el objeto de latn.

La misma solucin primera sirve para dorar cobre.

b) Dorados de objetos de bisutera (broches, dijes, etc.). Primero se
sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes
iguales de cidos sulfrico y ntrico, con un poco de sal comn; enseguida se
echan en agua fra. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el bao
de dorar, donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. Se lavan
despus en agua caliente, y se secan por ltimo en aserrn caliente de boj.

c) Bao de Roseleur. Pirofosfato sdico o potsico 800 gr, cido cianhdrico
(prsico) 8 gr, cloruro de oro cristalizado 20 gr, agua destilada 10 litros. El
pirofosfato de sosa es el que ms se emplea y puede prepararse fundiendo al
blanco, en un crisol, fosfato cristalizado ordinario.

La cantidad de oro dada en esta frmula presenta los gramos de metal puro
disuelto en agua regia. Para preparar el bao se agrega el pirofosfato a 9
litros de agua, en una vasija de porcelana, agitndose un poco de cuando en
cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solucin y se
enfra. Despus de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de
agua destilada y se filtra la solucin. Se agrega esta solucin a la de
pirofosfato, ya fra, despus se agrega el cido prsico y se calienta todo casi
hasta ebullicin.

Con este bao se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que
deben pasarse previamente por una solucin muy diluida de nitrato de
mercurio, sin lo cual el depsito de oro resultara rojo e irregular. Los objetos
deben moverse continuamente en el bao, suspendidos con un gancho o
dentro de una cuchara de porcelana agujereada.
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d) Bao de Rod. Fosfato sdico cristalizado 60 partes, bisulfito sdico 10
partes, cianuro potsico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o
de lluvia 1000 partes. Para preparar este bao se divide el agua en tres
porciones, 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se disuelve el
fosfato sdico en la primera porcin, el cloruro de oro en la segunda y el
bisulfito sdico en la tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a
poco, y se agrega la tercera. Con esta solucin, que debe emplearse entre 50
y 80C, se usa nodo de platino (alambre o cinta), agregando nuevas
cantidades de cloruro de oro, a medida que la solucin se va agotando.

e) Bao fro. Se emplea a veces el bao fro para objetos de mucho tamao,
para evitar el tener que calentar grandes cantidades de lquido, siendo su
composicin la siguiente: ferrocianuro potsico 20 partes, carbonato potsico
puro 30 partes, sal amoniaco tres partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000
partes. Se agregan todas las sales al agua, excepto el cloruro de oro; se
hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua
destilada y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se obtiene con los
baos fros es muy variable en color; cuando estos estn en las mejores
condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de
color amarillo puro.

f) Bao de Briant. Se disuelven 34 gr de oro en agua rega, y se evapora la
solucin asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1
litro de agua caliente y se agregan 200 gr de magnesia, precipitndose el oro
que se filtra y lava con agua clara; se digiere el precipitado en 40 partes de
agua, se mezcla con 3 partes de cido ntrico para quitar la magnesia, se lava
el oxido de oro resultante con agua, asta que esta no de reaccin cida con el
papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 gr de ferrocianuro potsico y
100 gr de potasa custica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se
hierve la solucin durante unos 20 minutos.

Una vez disuelto el oxido de oro, queda una pequea cantidad de hierro
precipitado que puede hacerse desaparecer por filtracin, quedando el
lquido, de color de oro fino, en condiciones de empleo, lo cual puede hacerse
en fro o en caliente.

g) Baos de Fizeau. 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en 160
partes de agua destilada, agregando poco a poco una solucin de un
carbonato alcalino en agua destilada, hasta que el lquido quede turbio,
pudindose emplear inmediatamente. 2 grados. Cloruro de oro 1 gr,
hiposulfito sdico 4 gr, agua destilada 1 litro.

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h) Bao de Wood. Cianuro potsico 120 gr, cianuro de oro 30 gr, agua
destilada 4 litros. Se emplea la solucin a la temperatura de unos 30 C, con
una corriente de dos elementos cuando menos.

i) Imitacin. Para dar al latn color de oro se tiene en la siguiente solucin
caliente hasta que se obtenga el tono deseado; sosa custica 4 partes,
lactosa 4 partes, agua 100 partes; despus de hervir esta solucin durante un
cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la
menor cantidad posible de agua.


Plata Alemana
La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solucin del
cianuro (sobre todo s la solucin es concentrada), sin necesidad de corriente
elctrica; por esta razn, para dorar esta aleacin con batera, hay que
emplear la solucin tan diluida, que aqulla no haga por si sola depositar el
oro en su superficie; de no hacerlo as, el oro se deposita con tanta rapidez,
que se desprende al bruir o acepillar el dorado. Por otra parte, la superficie
expuesta del nodo debe ser pequea.

Plomo, metal Britannia, etc.
Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo, estao, metal ingles, hierro
o acero, lo mejor es darles primero una capa de cobre en un bao alcalino, o
enlatonados por electrlisis, despus de lo cual se pueden dorar
perfectamente.

Zinc
Cloruro de oro 2 partes, cianuro potsico 5 partes, sulfito sdico 10 partes,
fosfato sdico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solucin se emplea caliente.

Tambin puede hacerse uso de un bao fro compuesto de 7 partes de
cloruro de oro, 30 partes de ferrocianuro potsico. 30 partes de potasa, 30
partes de sal comn y 100 partes de agua.

Dorado de la seda
Se hace primero que el tejido sea conductor impregnndolo con una solucin
de nitrato de plata y reduciendo sta con glucosa y lcali diluido, o mejor an
con sal reductora de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede emplearse
una solucin de acetato de plomo o de cobre.

Se trata la seda, as impregnada, con una solucin de un sulfuro alcalino (el
sdico o el amnico, por ejemplo) o con cido sulfhdrico, resultando as una
capa conductora de un sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un
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sulfuro metlico, sobre la cual se deposita electrolticamente el oro, como si
se tratara de dorar un metal.


Incrustaciones del oro
Se brue primero muy bien el objeto, y las partes que se trata de dorar se
cubren con una mezcla de blanco de Espaa y agua de goma, que se aplica,
en estado pastoso, con una pluma o pincel. Las partes no cubiertas de este
modo, se pintan con barniz de asfalto, compuesto de una solucin de asfalto
en bencina a la que se agrega aguarrs para que sea menos voltil.
Se echa despus el objeto en agua, para que desaparezca el blanco de
Espaa, y se pasa al bao de dorar, en el que el oro se deposita sobre las
partes descubiertas del objeto.

Cuando la capa de oro es bastante gruesa, se saca el objeto, se lava y
despus de seco se echa en una vasija llena de benzol, que disuelve al
asfalto, quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de que est
hecho el objeto.

Tambin puede hacerse esta clase de dorados, llamados incrustaciones,
cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto, y haciendo el dibujo con un
punzn romo, que solo quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas partes
as descubiertas se deposita el oro electrolticamente, y despus se quita la
capa de barniz.


Renovacin del dorado mate
Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible,
porque el oro mate es muy flojo), es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos.
Una vez depositado el cobre, se limpia y pule bien el objeto, y se pasa al
bao de dorar. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo, adquiriendo
adems el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto.
Para preparar el bao de cobre dan excelentes resultados estas dos
frmulas:
a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sdico 10 partes, cianuro
potsico 15 partes, acetato cprico 15 partes, carbonato sdico 20 partes,
amoniaco 12 partes.

b) Cardenillo cristalizado 20 partes, cianuro potsico 42 partes, agua
hirviendo 1000 partes.


Paladio
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a) El paladio, que es un metal ms ligero y ms blanco, ms fusible que el
platino, se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los
mecanismos de relojera con excelente resultado. Segn M. Pilet, basta con
cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de
bolsillo de tamao corriente; la frmula que aconseja como mejor es la que
sigue: Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos, fosfato amnico 10
gramos. Con este bao se pueden electropaladiar todos los metales, menos
el zinc.

b) Tambin puede depositarse el paladio de una solucin de cianuro doble de
paladio y potasio, o del cloruro doble de los mismos.


Plata

Generalidades sobre el plateado galvnico.

Para electroplatear se emplea un bao compuesto de cianuro de plata y
potasio, preparado precipitando una solucin de nitrato de plata con cianuro
potsico, y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro
potsico disuelto, resultando la composicin final la siguiente: cianuro
potsico 360 gr, agua 4 litros, cianuro de plata unos 30 gr se filtra y usa en un
recipiente de porcelana o esmaltado.

Para preparar el bao de blanqueo, se disuelven 500 gr de cianuro potsico
en 4 litros de agua, se agregan 8 gr de cianuro de plata y se filtra la solucin.
Los baos van provistos de placas de plata como nodos, de tamao
proporcionado al del objeto que se quiere platear.

Estas placas se unen elctricamente con el polo positivo de la batera: los
objetos, bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc
de la batera; se tienen uno o dos minutos en el bao blanqueo, y una vez
cubiertos con una capa uniforme de plata. Se pasan al bao de plata, donde
basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien
plateados.

Los objetos de cobre, latn o plata alemana que se trate de platear, se
limpian primero tenindolos varios minutos en potasa custica concentrada e
hirviente, para que desaparezca toda taza de aceite o grasa, y despus de
lavados con agua, se pasan por cido ntrico diluido, para quitar todo xido, y
por ultimo se lavan bien otra vez. Despus de limpios, no deben tocarse con
los dedos.
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Inmediatamente antes de introducir los objetos en el bao, se sumergen por
un instante en cido ntrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de
ntrico y sulfrico, y se lavan bien con agua clara, pero muy rpidamente.
Despus se sumerge, a veces, por un momento en una solucin acuosa de
nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. De este modo queda el metal cubierto
con una pelcula de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la
plata.


Preparacin del bao
Los baos indicados en el prrafo anterior se pueden preparar como sigue.
Agua 4 litros, cianuro potsico (puro) 240 gr, nitrato de plata 255 gr. Se
disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia
y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar, cido cianhdrico (prsico),
hasta que la plata se precipite en forma de cianuro, lo cual se conoce en que
agregando a una porcin del lquido claro una gota de cido, no se forma
nubosidad alguna.

Debe evitarse agregar un exceso de cido. Se coloca el precipitado en un
filtro de tela fina de algodn, y una vez pasado el lquido, se lava el
precipitado, varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el cianuro
potsico en el agua, y se agrega el cianuro de plata, cuidadosamente
desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el lquido,
se agrega ms cianuro potsico hasta disolucin completa, sin dejar de
agitar. Se espera a que se asienten las impurezas y ya puede usarse el bao.

El bao de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia
como bao previo; tiene en esencia la misma composicin que el bao de
plateado, pero con ms cantidad de cianuro potsico y menos plata, y la
corriente ha de ser algo ms intensa. El objeto, ya limpio, puede sumirse unos
momentos en una solucin de 30 gr de nitrato de mercurio en 4 litros de agua;
despus se pasa al bao de blanqueo, donde se tiene unos minutos, y
despus de cepillado, al bao de platear.

Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos
10 cm de lquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia al
fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma, para que el
depsito de plata sea uniforme sobre toda la superficie.

El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latn superpuestas, pero sin
tocar una con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales sobre
la superior o la inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se conecta con
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el zinc y la de abajo con el carbn o el cobre de la batera, o con los polos
correspondientes de la dnamo. Las varillas transversales que se apoyan
sobre la inferior, van unidas a los nodos de plata; las que se apoyan sobre la
superior, van unidas al objeto que se trata de platear, que se coloca entre dos
nodos.

Como las capas ms bajas del bao tienden a ponerse ms densas (ms
ricas en plata) que las superiores, es necesario con frecuencia invertir los
objetos durante el plateado, para obtener un espesor uniforme de plata. Con
el mismo fin, los objetos pequeos deben moverse lo ms posible mientras se
estn plateando.

El depsito resulta ms fino y ms denso con corriente dbil y exposicin
prolongada, que con una corriente intensa. En tres o cuatro horas puede
depositarse una cantidad suficiente de plata, pero resulta de mejor calidad y
ms fcilmente pulimentable, si se tiene el objeto en el bao doce o quince
horas con unos cuantos elementos en la batera.

Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan del
bao, se acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor an en un bao
caliente de platear, de donde se pasan otra vez a la solucin mercurial y
finalmente al bao fro nuevamente.

El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia de
ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y adems corrige las
imperfecciones de la limpieza.

Si los nodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solucin
contiene poco cianuro, y aunque el depsito resulta adherente, es muy lento,
perdiendo el bao ms plata de la que toma de los nodos.

En cambio, si los nodos permanecen blancos durante el paso de la
corriente, el bao contiene un exceso de cianuro potsico, y el depsito que
queda bien adherido; en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que
se disuelva con dificultad.

En buenas condiciones de funcionamiento, los nodos presentan la superficie
gris mientras pasa la corriente, quedando blanco al cortar el circuito.

El peso especfico del bao debe variar entre 5 y 15 B.

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Los baos para platear no trabajan generalmente bien recin preparados.
Tratndolos bien, mejorando mucho con el uso. Al principio el depsito es con
frecuencia granulado, y de tono azulado o amarillento.

Se acostumbra de ordinario mezclar una porcin de bao ya usado con otra
de uno recin preparado. Tambin hay quien, en vez de emplear baos
usados, agregar un poco de amonaco al nuevo.

El sulfuro de carbono en pequeas cantidades comunica gran brillo a los
objetos plateados; para ello se echa 30 gr de sulfuro en una botella de medio
litro llena de una solucin concentrada de cianuro de potasio y de plata; se
agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este lquido al
bao, hasta que el objeto resulte bien brillante. No debe emplearse
demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el bao.

El bao puede emplearse caliente o fro, aunque este ltimo es el ms
generalizado para artculos que requieren gran solidez. El bao caliente se
emplea para objetos pequeos, y con preferencia si stos son de acero,
hierro, zinc, plomo o estao previamente encobrados.

Los baos calientes se usan en vasijas de hierro esmaltadas, y los objetos se
suspenden o se mueven sin cesar. Un depsito gris o negro indica que la
corriente es demasiado intensa, lo mismo que si la superficie queda cubierta
de burbujas gaseosas. Las cubas de madera empleadas para los baos fros
son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado, pero deben
forrarse muy bien con gutapercha por el interior.

Plateado del aluminio
Se lava primero el objeto con una solucin diluida de un lcali (sosa o
potasa), o con una solucin dbil de cido clorhdrico, y se enjuaga con agua.
Los nodos son placas de pata, y el bao de compone de 2 pares de cianuro
potsico, 4 partes de fosfato sdico y 100 partes de agua destilada.

Plateado del metal Britannia
Se sumerge el objeto en una solucin caliente saturada de carbonato
potsico, y con nodo de plata se emplea una corriente elctrica intensa. La
solucin de carbonato potsico disuelve la superficie del metal Britannia,
facilitando ass a la plata una firme adherencia cobre el mismo.

Plateado del zinc
Segn Buchner, se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua, y se
agrega cido clorhdrico para precipitar la plata en forma de cloruro, que se
lava varias veces con agua clara; se disuelven 70 partes de sal amonaco en
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agua, se agregan 40 partes de sosa cristalizada, 40 partes de cianuro
potsico puro y 15 partes de sal comn. Se mezcla todo y se agrega agua
destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes.


Platino

Para platinar, se procede del modo siguiente:

Platinado del carbn

Se purifica el carbn (placa) tenindolo varios das en cido sulfrico diluido
con tres o cuatro veces su volumen de agua, y echndolo despus en un
bao de cido sulfrico diluido con diez veces su volumen de agua,
agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo.

Se conecta el carbn con el polo negativo de la batera, y como nodo se
emplea una placa de platino o de carbn unida al polo positivo. Al cabo de
veinte minutos queda el carbn platinado, como puede probarse
descomponiendo el agua electrolticamente con el mismo, vindose que el
hidrgeno se desprende de su superficie.

Platinado del cobre y del latn
Para platinar joyas y objetos pequeos se emplea una solucin de 10 partes
de cloruro de platino y 200 partes de sal comn en 1000 partes de agua,
alcalinizada con leja de sosa.

Platinado del hierro
Se emplea una solucin cida de platino en agua rega.

Platinado de los metales en general
Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear bateras
que den corrientes muy intensas; los baos ms usuales son los siguientes:
a) Borato potsico 300 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada
1000 partes.
b) Carbonato sdico 250 partes, cloruro de platino 10 partes, agua destilada
1000 partes.
c) Sulfocianuro potsico 12 partes, cloruro de platino 12 partes, carbonato
sdico 12 partes, agua destilada 1000 partes.
d) Borato sdico 500 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000
partes.

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Platinado de la plata
Para platinar una placa de plata se sumerge sta en un bao de cloruro de
platino y agua acidulada. La plata sirve de ctodo, y como nodo se emplea
una placa o alambre de platino, quedando la primera recubierta de este ltimo
metal.
Abrillantado de los recubrimientos metlicos
Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el metal
de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruirse, por la razn
siguiente: si se deposita, por ejemplo, plata sobre plomo, la gran presin
necesaria en el bruido para producir el brillo buscado hara que el metal ms
blando se extendiera, resultando por lo tanto una separacin de los dos
metales.

Por otra parte, siendo la plata ms blanda que el acero, si se brue el acero
plateado, el metal de fuera se extiende, separndose del interior, es decir, del
acero.


Electrotipias

Generalidades.
La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes
metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie
con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera.
La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que
se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos
hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida
por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la
superficie del modelo.

Muchos objetos que se quieren reproducir electrolticamente deben
resguardarse parcialmente del depsito metlico, para que ste no pueda
extenderse a ciertas partes: por ejemplo, al copiar una cara de una medalla o
medalln de bronce, la cara opuesta debe cubrirse con una especie de
barniz, cera o grasa, para evitar que quede tambin cubierta; si se trata de
dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado, hay que
barnizar ste para que no quede dorado tambin.

Para dorar y, en general, siempre que se empleen baos calientes, se usa
generalmente para las reservas barniz copal; pero si se trata de baos fros,
basta con un barniz ordinario, como el que emplean los grabadores con el
mismo fin. A falta de otra cosa, puede emplearse una solucin de lacre en
nafta.
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Mtodo para electrotipias sobre cuerpos no conductores
Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la
electricidad, como la loza y la porcelana, se emplea un procedimiento que
consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa,
despus se disuelve cloruro de oro o de plata en ter, y se mezclan las dos
soluciones en caliente.

Se evapora el lquido resultante hasta consistencia de pintura ordinaria, y se
aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del objeto de loza,
vidrio, etc., que se quiere reproducir. Los objetos se encuentran del modo
corriente antes de introducirlos en el bao electroltico.


Coloracin de los metales por electrlisis

Anillos coloreados
Para obtener los llamados anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente
que procede de uno de los polos de la batera, por un hilo de platino cuya
punta solamente entra en el lquido que se va a descomponer, mientras que
el otro plomo se conecta con una placa metlica sumergida en el mismo
lquido. Esta placa se coloca perpendicularmente a la direccin del hilo de
platino, y a 1 mm de la punta de este.

Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre, sulfato de zinc, sulfato de
manganeso, acetato de plomo, acetato de cobre, acetato potsico, trtaro de
antimonio y potasio, cido fosfrico cido oxlico, carbonato sdico, cloruro
de manganeso y acetato de manganeso.

Procedimiento de Mathey
Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear,
un perxido metlico transparente. El fenmeno de la coloracin
electroqumica de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se
calienta un objeto de acero bruido: primero toma este un color amarillo, a
causa de la capa muy fina de xido frrico formado en su superficie; al seguir
calentando aumenta el espesor de esta capa de xido tomando
sucesivamente color rojo, violeta y azul. En el caso del pavonado elctrico la
coloracin es debida al aumento del espesor de la capa del xido metlico
precipitado por una solucin alcalina.

Pueden emplearse los xidos de plomo, estao, zinc, cromo, aluminio,
molibdeno, tungsteno, etc., disuelto en potasa; tambin se pueden usar los
protxidos de hierro, zinc, cadmio o cobalto disuelto en amonaco.
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La coloracin electroqumica da excelentes resultados con metales no
oxidables, como oro y platino, pero no con la plata, y es el mtodo que se
sigue para colorear las manecillas de los relojes. Se coloca el objeto en el
polo positivo, bajo una capa de lquido de unos 3 cm de espesor, y se pone el
electrodo negativo en la superficie del bao. En pocos segundos se obtienen
todos los colores posibles.

Solucin de hierro. Se disuelve sulfato ferroso en agua hirviendo y se
mantiene la solucin resguardada del aire: cuando se va a usar, se echa una
cierta cantidad en una vasija y se agrega amonaco hasta que se vuelva a
disolver el precipitado que se haya podido formar. Esta solucin, se oxida con
gran rapidez en contacto con el aire, no puede emplearse durante ms de 1
hora.

Solucin de plomo. Potasa 400 partes, litargirio 125 partes. Se hierve durante
10 minutos, se filtra y se diluye hasta 25 B.

Coloracin del nquel
Se une el objeto de nquel con el polo positivo de la batera, y se coloca en
una solucin de acetato de plomo. Como electrodo negativo se emplea una
red de alambre de cobre, siguiendo el contorno del dibujo que se quiera
obtener, y a poca distancia del objeto. Si la distancia entre la rejilla de cobre y
el objeto es la misma en todos los puntos, la coloracin resultante es
uniforme.
















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Captulo 6: Electroplateado con oro


PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO
Chapa de Oro usando un rectificador de 10 amperes.

Nota: un rectificador de 10 amperes es suficiente para un bao de
electroplateado de hasta 6 litros de capacidad y un rectificador de 25 amperes
tiene capacidad para baos de hasta 19 litros.

1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65
C.

2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro
puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts.

4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de
acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).

5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a 30
segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada.

6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.

7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada.

8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.

9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que
no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.
Las soluciones de oro a base de cido son mucho mas seguras y menos
txicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro.

Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las soluciones cidas de
oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos
qumicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el
gas letal llamado cianuro de hidrgeno. No existen soluciones cidas de oro
que no contengan cantidad alguna de cianuro.

La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de
hidrgeno el cul es MORTAL. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar
perfectamente la joyera antes y despus de introducirla en esta solucin.
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Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (ejem:
niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos, por
lo que si no se enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta entre
en contacto con la solucin de oro a base de cianuro se va a formar un GAS
MORTAL.

























Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras.

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MATERIALES:
Cianuro de potasio 30 g / litro
Lmina de oro fino (3 g) de 24 k
Eliminador de bateras de 5 amp

Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene un
uso para la elaboracin de insecticidas.

PROCEDIMIENTO:
La solucin de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de
garrafn, la cual se coloca a hervir y y posteriormente se le agrega 30 g de
cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el
cianuro. Luego se apaga la solucin.

Para la aplicacin de la chapa de oro a la pieza, se debe de trabajar la
solucin a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio
refractario.

Posteriormente, usando un eliminador de bateras de 5 amperes se conecta
el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de
cobre. Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con
bicarbonato.

El cable del polo negativo del eliminador de bateras se conecta a una lamina
de 3 g de oro fino (24 k) (aprox. una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la
pieza a la solucin de dorado para chapear la joya.

El tiempo de aplicacin de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo
del color o grosor que uno desea obtener (aprox.. de 1 a 2 minutos).

Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen
tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel
aluminio, para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de
oro. Esto se recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con
la solucin de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la
solucin.

Despus del proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire
caliente usando una secadora de cabello.

Si se observa la formacin de burbujas en los contornos de la pieza durante
el dorado, esto significa que se esta usando demasiada corriente. Si esto se
nota, se recomienda usar entonces un eliminador de bateras de 3 amperes.
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Como equipo para electrodorado tambin se puede emplear una fuente de
corriente elctrica de bajo voltaje, como son de 6 Volts para electroplateados
en general. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una
batera de 6 Volts, y si se prefiere una batera de automvil de 6 Volts. a la
batera de carro se le puede adaptar un ampermetro en el cable que sale del
polo negativo para la medicin exacta de la corriente a usar, y sobre el cable
del polo positivo se adapta un restato para el control fino de de la corriente o
amperaje.


SEGURIDAD:
Se debe de trabajar este proceso en un lugar ventilado y usar guantes de
hule, ya que la solucin de cianuro es mortal.

El proceso de electroplateado - Galvanoplastia involucra el uso de qumicos
que son altamente txicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la
salud si se inhalan, tocan o ingieren. Por tal motivo se debe evitar fumar,
comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por
exposiciones orales a estas soluciones peligrosas.

Despus de trabajar en el rea de plateado se deben de lavar las manos con
mucho cuidado.

Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro, la vctima
puede desmayarse rpidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo
en esta tcnica. El equipo de seguridad que se debe usar es:

+ Guantes de hule resistentes.
+ Delantales de hule.
+ Lentes de proteccin
+ Ventilacin en el rea de trabajo.
+ Contenedores apropiados para guardar los qumicos.
Recuerda usar los lentes de proteccin todo el tiempo cuando ests
trabajando con las soluciones de plateado.

As mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las
soluciones txicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de tener
ventilacin en el rea de plateado para evitar que los vapores se acumulen y
nos puedan causar dao.


Recuperacin del oro electroltico
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Los talleres pequeos de joyera para dar brillo a sus piezas de oro lo
someten a un proceso de electrolisis que consiste en sacar partculas de oro
de la pieza.

MATERIALES:
El recipiente donde se depositan las joyas
Un cargador de batera de automviles de 12 volt mnimo y 12 amperes

PROCEDIMIENTO:
Se invierten los cables que se usan para el proceso de abrillantado y en el
extremo donde va la joya se pone un carbn de estos que usan los motores
elctricos o se rompe una pila de las que usan las linternas comunes y se
saca el carbn que llevan dentro. Se calienta el liquido y se pone el carbn
dentro. El oro se adherir en pocos minutos al carbn Ud. podr con solo
raspar el carbn recuperar su oro.


Elaboracin de Cloruro de Oro.
Este procedimiento que se describe nos proveer del apreciado Cloruro de
Oro muy til en las diferentes combinaciones para realizar baos de oro de
diversas calidades y colores; con esta preparacin a continuacin se fabricar
un bao de oro de 24K, apto para recubrimiento de joyas de plata o
niqueladas.


INSTRUMENTOS PARA EL CLORURO DE ORO
1 embudo
1 vaso de precipitacin de 100 ml
1 vaso de precipitacin de 1 litro
1 vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada (opcional)
1 barra gradual de 100 ml (probeta graduada)

MATERIALES PARA EL CLORURO DE ORO
15 ml cido ntrico
45 ml cido clorhdrico
5 g de lmina oro de 24 k


MATERIALES PARA EL BAO DE ORO DE 24 K
100 ml agua destilada
20 g cianuro de potasio


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PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL CLORURO DE ORO
Se lava completamente la barra gradual de 100 ml (probeta graduada) con
agua destilada y se seca completamente. Utilizando el embudo se coloca en
la barra gradual los 45 ml de cido clorhdrico, luego agrega los 15 ml de
cido ntrico. (A esta composicin se la conoce como agua regia). A estos 60
ml de agua regia obtenidos, se calienta un poco (no dejar hervir solo
calentar).

Se retiran 20 ml de agua regia de la solucin preparada, o sea se va a utilizar
40 ml para la preparacin del cloruro de oro. (Los 20 ml de agua regia se
guarda en el vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada para
prximas preparaciones.)

La lmina de 5 g de oro de 24 K se limpia con agua destilada y se calienta
hasta que se ponga un poquito roja, luego se corta en cuadraditos muy
pequeos de mas o menos 1 a 2 milmetros.

Los 40 ml de agua regia se calientan por 20 minutos sin que hierva,
posteriormente se saca del fuego y le colocamos en su interior cuadrito por
cuadrito el oro cortado de la lmina. Nuevamente ponemos esta solucin al
fuego hasta que diluya todo el oro, obteniendo de esta manera el Cloruro de
oro.


PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL BAO DE ORO
Una vez obtenido el cloruro de oro a continuacin se prepara el bao de oro:
Al cloruro de oro se agrega 10 ml de agua destilada y se coloca nuevamente
al fuego. Se debe esperar a que la solucin se disminuya de volumen por
evaporacin hasta 28 ml, normalmente es hasta 32 ml, pero por seguridad se
deja evaporar hasta 28 ml.

Es importante usar fuego bajo y que la solucin no hierva. As mismo, se
debe de contar con muy buena ventilacin, para eliminar los gases y vapores
producidos.

Se retira del fuego la solucin y se espera que esta se enfri unos 5 minutos.

De manera separada se calienta a bao mara los 100 ml de agua destilada,
a la cual se le agregarn los 20 g de cianuro de potasio.

Finalmente se agrega el cloruro de oro al agua destilada que posee el cianuro
de potasio.

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MUY IMPORTANTE: TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS
GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES.


PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL BAO DE ORO
Para la utilizacin del bao de oro se utilizarn los siguientes materiales y
aplicar el siguiente procedimiento:


MATERIALES:
1 Cepillo de dientes
1 Recipiente acorde al tamao de la pieza
1 Jabn quita grasa (utilizado para lavar platos)
1 Calentador de agua para pecera (se puede usar un bao Maria)
1 nodo de oro (se puede utilizar tambin un nodo de acero inoxidable)
1 Rectificador de corriente de 6 a 10 voltios (se puede usar una batera de
juguetes aquellas de 9 voltios o un transformador de corriente)


PROCEDIMIENTO
1. Se lava la joya o pieza que se desea dar el bao de oro, para esto se utiliza
el jabn para lavar platos (aquellos quita grasa) y el cepillo de dientes.
Posteriormente, una vez bien lavada y cepillar la pieza, se enjuaga en agua
hasta eliminar cualquier residuo de jabn.

2. Se sujeta la pieza con alambre de cobre para poder transmitir la corriente
elctrica. Se puede utilizar un cable elctrico delgado, el cual no posea el
barniz que a veces los cubren.

3. El bao de oro previamente calentado de 48 a 52 grados Centgrados, ya
sea mediante el calentador de peceras o a bao Maria, le colocamos en su
interior el nodo de oro (o de acero inoxidable) conectado al ctodo (polo
positivo del rectificador, batera o transformador de corriente continua) y la
pieza a recubrir de oro se conecta en el polo negativo del rectificador
mediante el cable de cobre que lo sujeta.

4. Se deja la joya por un espacio de 30 segundos dentro de esta solucin, con
un voltaje de 6 a 10 voltios.

5. Finalmente se retira la joya y se lava en agua corriente.


PRECAUCIONES:
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Se debe tener cuidado con los cidos ya que son altamente corrosivos,
utilizar guantes y gafas de proteccin. As mismo se debe TENER
VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN
SER MORTALES.

El oro generalmente se vende en bruto, se puede obtener la lmina pasando
el oro por una laminadora o a su vez aplanar con un martillo.

Tener cuidado con el tiempo que se deja la pieza dentro del bao, ya que al
dejar mucho tiempo a ms de gastar el oro, puede tomar otra coloracin.

Mantener sellado el depsito del bao de oro ya que se evapora fcilmente.

Virar o mover la pieza frente al nodo varias veces durante el bao para
obtener un dorado uniforme. Mantener la pieza dentro del bao siempre en
movimiento continuo y leve.

Si aparecen seas oscuras en la pieza, significa que se esta usando
demasiado voltaje, se debe bajar el voltaje del rectificador o a su vez colocar
una resistencia de corriente.

El nodo de acero inoxidable provee un mayor brillo en el resultado final del
bao.

Este tipo de bao tambin se puede aplicar con un nodo de mano, muy
prctico cuando se quiere dar un bao de oro a piezas como emblemas de
autos. Este tipo de nodo se construye de con una varilla de acero inoxidable,
por un extremo se conecta el cable a positivo de la batera y en el otro de
empapa con el qumico un algodn o gasa quirrgica sujetado con ligas de
hule.

Cuando se trate de dar un bao de oro a un objeto niquelado, previamente
debemos activar el nquel para que se adhiera el oro, esto se consigue
sumergiendo o limpiando el objeto o pieza con una solucin compuesta de 5
ml de cido sulfrico diluido en 1 litro de agua destilada.


RESUMEN DEL BAO
Metal base ideal: nquel, oro
Temperatura: 48 a 52 grados centgrados
Voltaje: 6 a 10 voltios (segn tamao de la pieza)
Tiempo: 30 segundos.

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Captulo 7: Galvanizado con zinc y sin cianuros


Objetos de aluminio, mediante un electrolito especial de cido fluobrico, se
obtiene una superficie ideal para aplicar, con excelentes resultados, capas
adicionales de otros metales.

Los electrlitos que se emplean comnmente para baar metales no pueden
usarse directamente con aluminio, pues tratndose de un metal que tiene un
alto grado de actividad qumica, el bao resulta desigual y, en ciertas partes,
no se adhiere debidamente.

En cambio, si se comienza por galvanizar dicho metal con zinc, empleando
soluciones de cido fluobrico, es posible aplicar un bao galvanoplstico
uniforme y durable con cualquier otro de los electrlitos de uso ordinario.

Las soluciones de cido fluobrico para galvanizacin electroltica, cuyo
empleo se describe en el artculo anterior de esta serie, dan excelentes
resultados cuando se trata de dar un bao de zinc a objetos de aluminio, pues
su empleo elimina los riesgos que existen en otros mtodos de galvanizacin
que utilizan electrlitos cianurados.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los fluoboratos, al igual que
muchas otras substancias qumicas, son txicas, y deben manipularse y
usarse con el debido cuidado.

Lo mismo puede afirmarse con respecto aciertas substancias qumicas
usadas en las fases que se llevan acabo antes de la galvanizacin.

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El Bruido del Aluminio
Debido a la pelcula de xido que se forma en cuanto se expone el aluminio a
la accin del aire, es de capital importancia la operacin inicial que se efecta
con este metal antes de someterlo al proceso de galvanizacin.

Dicha particularidad del aluminio exige que se hagan de antemano las
preparaciones necesarias para llevar a efecto las operaciones preliminares, y
de este modo, evitar toda demora innecesaria antes de la galvanizacin.

Ya se trate de aluminio en piezas fundidas o en lminas, es necesario pulirlo
y bruirlo hasta que alcance el grado de lisura que se desea que tenga la
capa galvanizada, puesto que sta no puede ser ms uniforme que la
superficie sobre la cual habr de aplicarse.

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El Desgrase del Aluminio
En cuanto se termina de bruir el metal, debe procederse a desgrasarlo y
limpiarlo. El desgrase se puede efectuar sumergiendo el trabajo en un
disolvente tal como tetracloruro de carbono, Fig. 13.

Este disolvente debe usarse siempre en un lugar amplio y ventilado, por el
hecho que despide vapores txicos que constituyen un serio peligro cuando
se usan en un lugar cerrado, tal como un cuarto o un stano.

Hay que asegurarse que en esta operacin queda eliminado. todo vestigio de
grasa, o los residuos que haya dejado el compuesto de pulir que se utiliz.

Los objetos fundidos algo complicados, como en el caso del trbode que
aparece en la ilustracin, requieren especial cuidado, puesto que es muy
posible que el compuesto se adhiera a las partes irregulares de la superficie,
y permanezca ah, aun despus de la inmersin. Lo mejor es, pues, restregar
dichos puntos con un cepillo de cerdas suaves.

Solucin Alcalina
En cuanto se terminen las operaciones de desgrase, se procede a efectuar
una limpieza concienzuda con una so1ucin alcalina que se prepara echando
tres onzas de fosfato trisdico y tres onzas de metasilicato de sodio en un
galn de agua.

Esta solucin debe calentarse a 77 grados C., y mantenerla a esa
temperatura mientras se efecta la limpieza, Fig. 14. Es conveniente que el
trabajo permanezca de 3 a 5 minutos en la solucin, y luego enjuagarlo en
agua corriente.

Con esta solucin se extraen los ltimos vestigios de grasa, corno tambin
del compuesto pulidor., o cualquier suciedad que hubiese.

Debe tomarse en cuenta que tambin las soluciones alcalinas corroen
ligeramente la superficie del metal. La mejor forma de comprobar si se ha
efectuado una limpieza completa es examinar la superficie despus de haber
enjuagado el objeto en el agua.

Si el metal no est completamente limpio, la pelcula de agua se fragmenta, y
aparecen ciertas partes secas, lo cual indica la presencia de grasa, de
residuos del compuesto o de cualquier otra sustancia extraa. Si el metal se
halla qumicamente puro, el agua debe formar una pelcula continua, sin
lagunas.

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Si la pelcula se fragmenta, es necesario volver a limpiar el trabajo,
comenzando por frotarlo con un cepillo dentro de una solucin caliente, en la
cual se emplea un detergente con preferencia a un disolvente, y luego repetir
la limpieza con la solucin alcalina.

Solucin Acida
Despus de la limpieza con la solucin alcalina, viene la inmersin en una
solucin cida, Fig. 15, la cual se prepara mezclando dos pintas de cido
ntrico y una de agua. Si es un objeto de aluminio fundido, sera mejor
emplear una solucin hecha de tres partes de cido ntrico y una de cido
fluorhdrico.

Como este cido ataca el vidrio, la solucin debe hacerse en un recipiente
revestido de cera, o en uno de plstico. Cualquiera que sea la solucin que se
emplee, la inmersin debe efectuarse de 2 a 15 segundos. En cuanto se saca
el objeto de la solucin hay que enjuagarlo en agua corriente.


Solucin para Bao de Zinc
Despus de sumergir el trabajo en la solucin cida, con lo cual se consigue
eliminar la pelcula de xido que normalmente se forma en la superficie de
aluminio, se procede a galvanizarlo con zinc, con lo cual se evita que contine
la oxidacin, y sirve de base para el encobrado u otro bao que se aplique
despus.

El electrolito para galvanizar con zinc se prepara como en las Figs. 16 y 17.
La solucin consiste en 48 onzas de cido fluobrico, 20 onzas de carbonato
de zinc, 2 onzas de cloruro de amonio y el agua requerida para que haya un
galn.

Se disuelve el carbonato de zinc en el cido fluorhdrico, aadiendo el agua
suficiente para disminuir la formacin de espuma resultante de la reaccin
que se produce.

Luego, se aade el cloruro de amonio, Fig. 17, y se echa la cantidad de agua
necesaria para completar un galn. Debe filtrarse esta solucin.

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En la Fig. 12 se muestra una disposicin tpica para galvanizar objetos
pequeos.

Si no se cuenta con un recipiente adecuado para utilizarse como cuba
electroltica, puede emplearse la caja de un acumulador inservible, teniendo
cuidado de limpiarla bien por dentro, antes de usarla.

El electrolito para galvanizar con zinc debe calentarse en bao d Mara a
unos 60 grados C., como se muestra en la Fig. 18.

Se cuelgan hojas de zinc de las barras de soporte que constituyen el nodo, o
sea el electrodo positivo, y se cuelga el trabajo con un alambre de la barra de
soporte central, conectada al borne negativo de la batera.

No se necesita un interruptor en el circuito, pues debe haber corriente al
poner el trabajo en el electrolito.

Despus de dos minutos de galvanizacin con el restato regulado a una
tensin de 1/2 voltio, se saca el trabajo, se enjuaga bien en agua corriente y
se pasa de inmediato a la siguiente operacin de galvanizacin.

Debe tenerse en cuenta que el trabajo no debe tocarse ni secarse. Aunque
pueden usarse electrlitos cianurados al aplicarse zinc a objetos de aluminio,
las soluciones de cido fluobrico. de las cuales se trata en la primera parte
de esta serie, son excelentes para encobrar y niquelar sobre zinc.

Para obtener un acabado de nquel, se podra proceder en la forma siguiente:
despus de un ligero encobrado durante 5 minutos a 1 1/2 voltios, se encobra
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30 minutos a 4 v ., y se niquela 45 minutos a 2 v ., usando un electr6lito de
cido fluobrico.

Enjuague el trabajo cuidadosamente despus de cada galvanizacin, con el
determinado fin de impedir la contaminacin de las soluciones.

Para darle un brillo intenso, la superficie de nquel debe bruirse con
compuesto a base de cal, ya continuacin cromarse o laquearse.


Consejos para galvanizacin
Si el zinc no se adhiere bien, esto probablemente puede deberse a una de
estas causas:

1. Tipo de acero - El acero blando y las piezas forjadas son ms fciles de
galvanizar que otros tipos de piezas.

2. Limpieza - Quite todo el aceite y la grasa.

3. Bao deficiente-Deje la pieza en el cido hasta que desaparezca el xido.

4. Zinc de mala calidad - Rara vez se presenta este caso.

5. Temperatura del bao de zinc-Mantngala por encima del punto de fusin.

6. Duracin del bao de zinc- Permita que la pieza adquiera la temperatura
del zinc.

7. Depsitos de xido-Quite el xido del bao de zinc y riegue suficiente sal
amonaco en la superficie, para limpiarla; luego sumerja la pieza
inmediatamente, antes de formarse ms xido.


Galvanoplastia sin cianuros
Los objetos de hierro, acero o bronce pueden galvanizarse ahora con cobre u
otro metal por medio de soluciones de fluoboratos recientemente elaboradas.
Aunque stas no son tan peligrosas como las que contienen cianuros,
producen efectos txicos, por lo cual deben ser manipuladas con cuidado.
Vienen en forma de lquidos concentrados, caracterstica sta que facilita la
preparacin del electrolito.
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Mediante las soluciones de fluoboratos es posible depositar cualquiera de los
metales ms comunes, tales como cobre, nquel, cadmio o plomo, sobre el
cuerpo que se desee galvanizar.
En la galvanizacin de objetos pequeos, cabe usar como voltmetro cajas
viejas de bateras o acumuladores, cacharros usados, etc., y este mismo tipo
de recipientes puede usarse asimismo para las soluciones cidas utilizadas
en la eliminacin de la herrumbre y las incrustaciones.
Tambin es posible construir la clula electroltica con planchas transparentes
de acrlico, en la forma que hace ver la figura de arriba. Corte la plancha con
cuidado a fin de que las caras resulten con bordes rectos.
Para unirlas, sumerja las aristas en dicloruro de etileno o pase por ellas un
pincel mojado en ese lquido. Una luego por presin las diversas caras. Para
calafatear las juntas puede usarse un cemento que se fabrica disolviendo
trozos de plstico en dicloruro de etileno.
Como fuente de energa elctrica se utiliza un acumulador. La corriente se
regula por medio de un restato. Se intercalan tambin en el circuito un
voltmetro (de 10 amperios de alcance) y un interruptor.

En la figura 1 se representa esquemticamente el circuito de galvanizacin.
Para sostener la pieza que se va a galvanizar y los nodos (stos son dos
planchas metlicas que van conectadas al borne positivo del acumulador y
que suministran el metal para galvanizar) se emplean barras cilndricas de
cobre o latn como la que se representa en el detalle superior izquierdo de la
figura 1.

Con algunas soluciones ser necesario asimismo utilizar un bao de Mara,
figura 2, y tambin se necesitar un termmetro para conocer la temperatura
del electrolito.
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Las soluciones para galvanizar pueden mantenerse a temperatura constante
por medio de un bao de Mara


La limpieza preliminar, que se hace con una solucin caliente, es muy
importante para la galvanizacin
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El xito de la galvanizacin depende en gran parte del estado de pulimento
de la superficie metlica.
A menos que sta est cubierta de una gruesa capa de grasa, se comienza
su preparacin frotndola con una solucin caliente, que se hace disolviendo
en un galn de agua media libra de carbonato de sodio (sosa de lavar), o de
fosfato trisdico, y 4 cucharadas de compuesto para lavar, figura 3.
Despus de esto, se enjuaga el objeto, primeramente en una solucin de
jabn (o de detergente sinttico) y luego en el chorro de un grifo de agua
caliente. Las capas gruesas de grasa han de quitarse con tetracloruro de
carbono antes del lavado descrito en las lneas anteriores. Debido a los
vapores txicos que se desprenden, esta operacin debe efectuarse el aire
libre.
Para quitar la herrumbre del hierro o acero, se emplea un bao qumico, que
se hace agregando media pinta de cido sulfrico a medio galn de agua.
Vierta lentamente el cido en el agua, y mezcle la solucin. Prepare sta en
un recipiente de loza de barro. Sumerja el objeto en el bao, figura 5, y djelo
all todo el tiempo que sea necesario para que se desprenda la herrumbre por
completo.
Enjuguelo luego cuidadosamente, primero con agua caliente y despus con
fra, figura 9.
Las soluciones cidas corroen los metales y objetos de porcelana, y
destruyen las ropas y la piel. Use guantes de goma, y cuide que el lquido no
salpique.
Para eliminar la corrosin del latn y del cobre, se prepara una solucin
especial mezclando una libra de cido ntrico con un cuarto de galn de agua,
aadiendo luego, en primer trmino, 1/4 de onza de cido clorhdrico (o una
cucharadita de sal comn) y luego, lentamente, 2 libras de cido sulfrico.
Prepare la mezcla en un recipiente de loza de barro, y djela enfriar antes de
usarla. Utilice esta solucin en un lugar donde haya buena ventilacin. El
latn y el cobre se sumergen en la solucin por slo unos pocos segundos,
hecho lo cual se enjuagan inmediatamente en agua fra.
La grasa y suciedad se sacan con solventes incombustible, y al aire libre,
debido a los vapores txicos
Si se desea que la pieza galvanizada tenga un acabado brillante, por lo
general ser necesario pulirla. Cuando los objetos estn relativamente
limpios, es posible pulirlos antes de limpiarlos; de no estar limpios, habr que
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efectuar primero la limpieza y despus el pulimento. Para esta operacin se
usan xido de aluminio (No.80 para acabado grueso, y No.220 para acabado
fino), trpoli, cal y rojo de pulir.

Se comienza con el xido de aluminio, reservando los dos ltimos abrasivos
para mejorar el lustre (colorido). Para obtener un lustre mediano, emplee la
rueda bruidora de algodn, y use la rueda floja si desea un lustre ms
acabado. Mientras la rueda est girando, aplique sobre ella el compuesto de
bruir (en forma de lpiz), y trabaje el objeto colocndolo bajo la rueda, figura
6, y movindolo continuamente a fin de no desgastar irregularmente su
superficie.



Con objeto de emplear en la ltima fase de la preparacin del trabajo para la
galvanizacin, esto es, en la de limpieza elctrica, se prepara en una lata o
balde grande un bao que contenga 4 onzas de fosfato trisdico y media taza
de detergente sinttico.
Hecho esto, conecte directamente el borne negativo de la batera al recipiente
que contiene el bao, figura 7, y cuelgue el objeto de una barra soporte,
aislada elctricamente por medio de tacos de madera. Caliente la solucin
hasta 80 grados centgrados, o ms, y conecte luego el objeto al borne
positivo de la batera. Mueva el cursor del restato hasta que se produzca en
el lquido un burbujeo intenso.
Despus de uno o dos minutos, saque el objeto y enjuguelo con un chorro
de agua caliente seguido de uno de agua fra. A partir de este momento no ha
de tocarse nunca el objeto con las manos, y tampoco debe permitirse que se
seque.
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Despus de la limpieza elctrica y del enjuague, el agua debe quedar sobre la
superficie del objeto formando una pelcula continua, figura 8. Si sta se
llegara a cortar, ser necesario repetir nuevamente todas las fases del
proceso de limpieza.


A veces, despus de la limpieza elctrica queda an una pelcula oscura
sobre el objeto. Si ste es de hierro o acero, puede suprimirse aqulla
sumergindolo en una solucin de 6 onzas de cido clorhdrico en medio
galn de agua. Despus de esto, se galvaniza el objeto en seguida, sin
dejarlo secar.

Cobreado


Los objetos de acero que se han de cobrear se tratan primeramente con una
solucin, preparada como se indica en la figura 10, con objeto de recubrirlos
de antemano con una fina capa de cobre.
Disuelva sulfato de cobre en medio galn de agua, y aada a esta solucin
otra de oxalato de sodio, preparada previamente con parte de la misma
porcin de agua.
Revuelva el lquido mientras agrega trietanolamina hasta que se disuelva la
precipitacin que se haba formado.
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Agregue luego agua hasta completar un galn.
Conecte el cuerpo al borne negativo de la batera como se ve en la figura 1, y
cuelgue sendas planchas de cobre de las barras de soporte para los nodos.
Estas se conectan al borne positivo.
Haga circular la corriente de 3 a 5 minutos, manteniendo una tensin
constante de 1,5 voltios.
Enjuague luego cuidadosamente el objeto para eliminar los restos de solucin
alcalina.


Terminada la limpieza elctrica, que es la ltima, no debe tocarse ms el
objeto, ni tampoco secarse cuando el cuerpo est limpio, el agua forma sobre
su superficie una pelcula continua que no se rompe

El xito del proceso depende de la buena a mala calidad del enjuague
realizado despus de cada fase
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El fluoborato de cobre viene en forma de solucin concentrada, que contiene
un 45 por ciento, en peso, de fluoborato.
A fin de prepararla solucin para galvanizar, mezcle medio galn de la
solucin concentrada y medio galn de agua destilada. Cuelgue ahora
planchas de cobre puro de las barras de sostn para los nodos, las cuales
van conectadas al borne positivo, segn puede vers en la figura 1.
Vierta ahora la solucin en el voltmetro. Se obtendrn mejores resultados
manteniendo la temperatura entre 26 y 32 grados centgrados, lo que puede
lograrse calentando aparte una cierta cantidad de la solucin y volvindola a
verter en el recipiente, o usando el bao de Mara representado en la figura 2.


Despus se suspende el objeto que se ha de galvanizar, limpiado en la
forma indicada, de la barra central (este conjunto forma el ctodo).
Graduando el restato, mantenga la tensin entre 4 y 6 voltios, y observe la
forma ligeramente, si comprueba que la capa resulta de grano grueso o
spera.
Otra manera de regular el proceso de formacin de la capa consiste en
variar la corriente con arreglo al rea del objeto. Por cada 10 pulgadas
cuadradas de la superficie de ste corresponde una corriente de 1 amperio
de intensidad.
As, si se trata, por ejemplo, de una pequea bandeja de 8 pulgadas de
largo y de una anchura media de 3 pulgadas, esto es, de 48 pulgadas
cuadradas de superficie, la corriente tendr que ser de 5 amperios,
aproximadamente.
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Con esa intensidad, el proceso de galvanizacin durar 40 minutos. Si
despus va a niquelar el objeto, squelo del electrolito y enjuguelo
cuidadosamente.
Colquelo a continuacin en la solucin de nquel, sin tocarlo con las manos
ni dejarlo secar, pues, de lo contrario, ser preciso laquearlo.

Niquelado
La solucin para niquelar se prepara (ver figura 11) vertiendo fluoborato de
nquel en agua y agregando despus carbonato de nquel, revolviendo
simultneamente con una paleta de madera, para que se disuelva. Cuelgue
luego el objeto de la barra central (ctodo) y grade el restato hasta
conseguir que la tensin sea de 2 3 voltios. Aumente o disminuya el
voltaje segn sea necesario.
Cromado
La solucin de cromo se prepara disolviendo cido crmico (53 onzas) en
una cantidad de agua suficiente para que el volumen total resulte de un
galn. Una vez disuelto el cido crmico, aada 8 centmetros cbicos de
cido sulfrico concentrado.
Tanto el cido crmico como el sulfrico son muy corrosivos.
Maniplelos con sumo cuidado.
Caliente la solucin hasta 37 grados centgrados.
Use nodos de acero comn. Suspenda el objeto de la barra central y cubra
el conjunto con varias hojas de papel de diario antes de conectar el circuito.
Regule el restato para que la tensin sea de 4 voltios.
Despus de 10 15 segundos interrumpa la corriente y verifique si se est
formando la pelcula de cromo; si as no fuera, regule la tensin hasta
conseguirlo, mantngala constante, lo mismo que la temperatura, a partir
del comienzo de ese proceso.
Transcurridos de 3 a 5 minutos, retire el objeto, enjuguelo, squelo y plalo
con la rueda bruidora de algodn.

Capitulo 8: Daos para el ambiente y la salud
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Residuos y emisiones de los recubrimientos electrolticos
Los procesos de recubrimientos electrolticos generan toda una serie de
residuos y emisiones siendo las ms importantes las aguas residuales
procedentes bsicamente de los enjuagues tras las operaciones.
Las dos corrientes ms tpicas de residuos estn constituidas por los baos
agotados y los lodos galvnicos que se obtienen en los procesos de
depuracin de los diferentes flujos contaminados que se generan en los
procesos galvnicos.
Aguas residuales de lavado
Constituyen la fuente ms importante de emisiones.


Figura n 3. Generacin de los principales flujos de aguas residuales y
emisiones atmosfricas en una lnea de recubrimientos electrolticos.

Baos agotados
En los procesos galvnicos se genera un concentrado de electrolito a
eliminar, que debe ser considerado como un residuo.
Los procesos galvnicos generan tambin otros baos agotados distintos de
los del proceso, consecuencia de las etapas en las que se incorporan
materias extraas (aceites y grasas en los desengrases, metales en los
decapados y activados, etc.).
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Los tipos de baos agotados que se generan con mayor frecuencia son:
Baos agotados cidos (decapados, activados, etc.)
Baos agotados bsicos (desengrases, etc.)
Baos agotados que contienen cromo hexavalente (pasivados, etc.)
Baos agotados que contienen cianuro (algunos desengrases, etc.)
Lodos metlicos
Los lodos metlicos son, tras los baos agotados, la principal corriente
residual generados en un taller galvnico en cuanto a cantidad y toxicidad.
Regeneracin de intercambiadores de iones
Es habitual que en las instalaciones galvnicas exista como equipo auxiliar un
intercambiador de iones para la obtencin de agua destilada o para tener
circuitos cerrados de lavado con agua desionizada.
En ambos casos las resinas que captan los iones pueden saturarse. La
regeneracin de stas se realiza con disoluciones cidas y bsicas para
obtener una resina activada y til.
En esta operacin se producen concentrados cidos y bsicos que contienen
los iones retenidos, as como unas aguas de lavado cidas y bsicas.
Estas ltimas se pueden enviar a depuracin y las concentradas es
conveniente llevarlas a gestin externa.
Otros residuos
El mantenimiento de los baos genera residuos. Entre ellos se pueden citar:
materiales filtrantes y lodos retenidos en los filtros, carbn activo y otros
absorbentes con compuestos orgnicos e impregnados en electrolito,
residuos aceitosos de equipos para eliminacin de aceites de los
desengrasantes, etc.

Emisiones a la atmsfera
Las principales emisiones a la atmsfera proceden de la aspiracin de los
diferentes baos.
Entre ellos destacan los aerosoles procedentes de baos de cromo duro que
habitualmente se captan y concentran en un lavado.
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Los baos de cromo decorativo, los baos cianurados, los baos de
niquelado (sobre todo si son agitados con aire) y los decapados fuertes se
aspiran igualmente aunque por lo general las emisiones se envan
directamente al exterior sin tratamiento alguno
De los baos galvnicos
Tipo de residuos que se generan en este proceso
En cada una de las fases del galvanizado se generan una serie de residuos y
subproductos, quedando los ms importantes recogidos en la siguiente tabla
en la que adems se indican sus componentes principales.
Fase de
Proceso
Residuo/Subproducto Sustancias contenidas
Desengrase Baos de desengrase cidos o alcalinos

Aceites y grasas separadas
cidos o lcalis
Agentes tensoactivos
Aceites/grasas, libres y
emulsionadas
Aceites grasas libres
Componentes de la
solucin de desengrase
Decapado Bao de decapado agotado (cido) Cloruros de hierro y
cinc
cido clorhdrico libre
Inhibidores de
decapado
Aceites y grasas
arrastrados
Componentes de la
aleacin de las piezas a
galvanizar
Mordentado Bao de mordentado agotado
Lodo de hidrxido de hierro de la
regeneracin del bao de mordentado
Cloruros de cinc
amonio y hierro
Hidrxido de hierro
Sales de mordentado
Galvanizado Mata, cenizas de cinc y salpicaduras de
cinc
Cinc, hierro, xido de
cinc y aluminio
Sistema de
captacin de
Polvo de filtro procedente de los humos
de sales de mordentado al entrar en la
Cloruros de amonio,
cinc y potasio
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humos cuba de galvanizado Aceites y grasas
arrastrados
Cuadro n 3. Residuos/subproductos generados en las empresas de
galvanizado por inmersin de piezas en caliente.

El agua de lavado y de enfriamiento, procedente de cubas estancas, suele
utilizarse para la preparacin de nuevos baos de tratamiento.
Las aguas de limpieza del rea de los baos de decapado van a parar a las
cubas de cido de los baos de decapado y se eliminan por separado o junto
con los baos de decapado agotados.
Problemas que aparecen en el conformado de piezas
La fabricacin de piezas incluye el conformado y mecanizado de las mismas.
Los contaminantes ms frecuentes que pueden afectar a la calidad de los
baos y procesos son los xidos, calaminas, polvos metlicos y, sobre todo,
aceites y grasas.
Cuando stos contienen tensoactivos procedentes de las taladrinas u otros
fluidos, pueden aparecer problemas en los baos de desengrase de bajo
poder emulgente.

Proceso de conformado Contaminantes e impurezas
- Laminado y forja
- Trefilado
- Embutido y corte
- Estampado
- Taladrado, torneado y
fresado
- Calaminas
- Aceites y grasas, metales (Cu)
- Aceites y grasas
- xidos, grasas pirogenadas
- Tensoactivos, grasas y aceites, virutas y polvos metlicos,
brax
Cuadro n 4. Algunos procesos de fabricacin y conformado de piezas y las
impurezas ms frecuentes que afectan a la calidad de los recubrimientos de
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los baos.

Residuos y emisiones generadas por el galvanizado en caliente
Baos de desengrase que contienen aceites y grasas
La composicin de los baos de desengrase cidos agotados es: cido
clorhdrico y/o fosfrico diluidos, emulsionantes, agentes anticorrosivos y
aceites y grasas, tanto libres como emulsionados.
Por otro lado, la composicin de los baos de desengrase alcalinos agotados
es: hidrxido sdico, carbonatos, fosfatos, silicatos, agentes tensoactivos y
aceites y grasas, libres y emulsionados.
Lodos y concentrados que contienen aceites y grasas
Estos aceites y grasas no emulsionados flotan sobre la superficie del bao y
pueden retirarse mecnicamente mediante rasquetas. El residuo extrado
contiene los aceites y grasas adheridos a las piezas, solucin del bao de
desengrase, y otras partculas como xido, polvo y cascarilla que se
encuentran adheridas a las piezas
Baos de decapado agotados
La composicin fundamental de estos baos de decapado agotados es: cido
residual libre, cloruros de hierro y de cinc, componentes de la aleacin de los
aceros e inhibidores de decapado.
En caso de que el desengrase de las piezas se realice en el propio bao de
decapado mediante sustancias desengrasantes decapantes, tambin tendrn
en su composicin una cantidad considerable de aceites y grasas libres y
emulsionados.
Generalmente, para la preparacin de los baos de decapado se utiliza cido
clorhdrico tcnicamente puro.
ste, dependiendo de cul haya sido su origen y su proceso de produccin,
puede contener diferentes cantidades de metales pesados o metaloides.
Estas sustancias adicionales no repercuten por lo general en el proceso de
decapado.
Decapados Decapados Decapados
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agotados de
mezcla
agotados de
hierro
agotados de cinc
Hierro < 140 g/l > 140 g/l < 15 g/l
Cinc 20-40 g/l 5-10 g/l 160-200 g/l
HCl (cido
residual libre)
30-50 g/l 30/50 g/l < 10 g/l
Inhibidor 50 ppm 50 ppm 50 ppm
Cloruros 220-260 g/l 220-260 g/l 220-260 g/l
Cuadro n 12. Composicin media de los baos de decapado agotados
procedentes de las empresas que realizan procesos de galvanizado por
inmersin en caliente.

Baos de mordentado agotados
La vida de los baos de mordentado, cuando no se realiza su regeneracin
de forma peridica, suele ser de unos 5 6 aos, tiempo tras el cual debe ser
desechado debido a la acumulacin de hierro y sustancias ajenas al proceso.
La composicin fundamental de estos baos de mordentado agotados es:
soluciones salinas cidas que suelen contener cloruro de amonio, cloruro de
cinc y/o cloruro potsico.
Lodo de hidrxido de hierro
En el proceso de regeneracin interna del bao de mordentado se generan
unos lodos de hidrxido de hierro, que ser necesario separar del bao
peridicamente. Estos lodos puede superar los lmites de toxicidad.
Matas de cinc
La mata de cinc es un residuo slido que consiste en una aleacin de cinc-
hierro, cuya composicin es aproximadamente de un 95% de cinc y de un 5%
de hierro. Se produce por el arrastre de las piezas hasta el bao de
galvanizado de restos del decapado y del mordentado, reaccionando los
componentes de hierro y/o acero de la superficie de la pieza con el cinc
fundido.
La mata se deposita en el fondo del recipiente, en donde si se mueve mucho
podra unirse a las piezas.
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Las matas de cinc deben eliminarse a intervalos regulares, mediante tcnicas
mecnicas. Si no se eliminara de forma regular, se producir la perforacin de
la pared del recipiente cerca de la base, con la consiguiente prdida del cinc y
la destruccin del recipiente.
Las matas de cinc tienen un potencial de valorizacin muy alto debido a su
elevado contenido en cinc, por lo que su destino suele ser las propias
fundiciones de cinc.
Cenizas de cinc
La ceniza es el xido de cinc que se forma sobre la superficie del bao de
cinc fundido. El contenido de cinc, puede superar el 80% del peso total. Se
produce por la perturbacin de la superficie del cinc fundido en contacto con
el aire, el cual atrapa al cinc en una pelcula de cinc oxidada.
Tambin se forma esta ceniza por reaccin con el mordiente que puedan
contener las piezas, por lo que su composicin principal ser cloruro de cinc y
xido de cinc, adems de otros xidos metlicos que pueda haber como
impurezas en el bao (aluminio). La eliminacin incorrecta de esta ceniza
puede conducir a que haya prdidas significativas de cinc
La formacin de ceniza no es un problema cuando se utiliza una capa de
mordiente que cubre totalmente la superficie de cinc, pero si este mtodo no
se utiliza, ser necesario limpiar la superficie mediante mtodos mecnicos
antes de que la pieza se sumerja o extraiga del bao para evitar que sta se
recubra de una capa de xido de cinc.
Salpicaduras de cinc
Las piezas deben introducirse en el bao de cinc fundido completamente
secas, con el fin de evitar que se produzca la evaporacin inmediata del agua
que tengan adherida procedente de fases de tratamiento anteriores. Este
fenmeno provocar una serie de salpicaduras del bao de cinc cuya
magnitud depender del grado de sequedad que se haya conseguido.
La composicin de estas salpicaduras es fundamentalmente xido de cinc,
debido al contacto del metal con el aire, as como restos de polvo y suciedad
presentes en el suelo de la instalacin.
Generalmente, estas salpicaduras se vuelven a introducir al bao de
galvanizado, siendo raras las ocasiones en que podra considerarse como un
residuo/subproducto. De todas formas, si la generacin es importante sera
posible su valorizacin debido a su alto contenido en cinc.
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Emisiones y residuos/subproductos procedentes de la depuracin del aire de
salida
Durante la inmersin de la pieza en el bao de cinc, reacciona el mordiente
adherido a la pieza con el cinc fundido, producindose una serie de emisiones
en forma de gas (HCl, NH
3
) o de humo (NH
4
Cl, ZnCl
2
), cuya composicin
depender de la del bao de mordentado.
En la tabla se indican los componentes principales de estas emisiones
suponiendo que se emplean sales de mordentado convencionales.
Zn Cl NH
3
Al Fe
5-20% 30-50% 15-40% <10% <1%
Cuadro n 13. Componentes principales de las emisiones
El contenido en polvo del humo no depurado emitido durante el proceso de
galvanizado puede llegar a superar los 100 mg/m.
S se utiliza el mtodo hmedo (por encima del cinc fundido una capa de
sales de mordentado fundidas) las cantidades de polvo generadas son an
mayores.
Adems, estos polvos pueden tener en su composicin cantidades
considerables de grasa (de hasta un 10%), procedentes de los arrastres de
las piezas, en caso de que los lavados no hayan sido muy eficaces o no los
hubiera.
Los gases generados en el bao de cinc fundido se recogen mediante un
sistema de captacin de humos provisto de un dispositivo de filtracin de
stos.
Los polvos que se recogen en los sistemas de captacin de humos suelen ser
retirados por un gestor autorizado, siendo sometidos a una molienda.
Posteriormente suelen entregarse al suministrador de mordentado, quien los
utiliza como materia prima. Algunas veces, se introducen nuevamente en el
bao de mordentado
Otras emisiones
Los baos de decapado emiten vapores de cido clorhdrico que se difunden
en el ambiente, sin embargo como la mayor parte de ellos operan a
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temperatura ambiente, no suele ser necesaria la instalacin de un sistema de
aspiracin en esta zona.



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