MECANICA DE MATERIALES

UNIDAD 1
EMMANUEL MAGAA AQUINO ING.CIVIL 5TO SEMESTRE

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MACUSPANA

INTRODUCCION A LA MECANICA DE MATERIALES Hiptesis de la mecnica de materiales. La Resistencia de Materiales tiene como objetivo estudiar el comportamiento de los slidos deformables y establecer los criterios que nos permitan determinar el material ms conveniente, la forma y las dimensiones ms adecuadas que hay que dar a estos slidos cuando se les emplea como elementos de una construccin o de una mquina, para que puedan resistir la accin de una determinada solicitacin exterior, as como obtener este resultado de la forma ms econmica posible. Todos los cuerpos, cualquiera sea el material con que estn constituidos, bajo la accin de fuerzas de intensidad suficiente alterarn su forma primitiva, o sea que sufrirn deformaciones. Sin embargo, las piezas que constituyen los elementos estructurales, en condiciones normales de servicio, se deforman muy poco, o sea que si bien tericamente no son rgidos ideales, se aproximan mucho a ellos. De ah, que si las deformaciones se mantienen por debajo de ciertos lmites, es lcito suponer (con aproximacin suficiente) la validez de todos los principios y mtodos de la esttica al clculo de estructuras resistentes. Para asegurarnos que las deformaciones sean compatibles con las dimensiones del conjunto, debemos estudiar a los cuerpos constituidos por los materiales reales y establecer como se comportan frente a las fuerzas a que se encuentran sometidos

El desarrollo de este trabajo est basado en temas de inters para el estudio de la resistencia de materiales, tomando como base los esfuerzos y las deformaciones para su anlisis, estos son bsicos para el entendimiento de los temas a tratar. En esta investigacin trataremos los siguientes temas: La transformacin de esfuerzos y deformaciones en el estado plano, esfuerzos que ocurren en recipientes de presin de pared delgada, el uso del crculo de Mohr para la solucin de problemas que implican transformacin de esfuerzo plano, esfuerzos principales, esfuerzos cortantes mximos, entre otros aspectos. En las transformaciones de deformacin plana veremos las deformaciones en planos, ya sea xy, yz, xz. Existen deformaciones tridimensionales, pero el estudio de las mismas requiere conocimientos ms profundos de la materia, que al nivel estudiado no ha sido analizado. En este tema vemos como existen deformaciones que no ocurren en los planos ya conocidos, y en tal caso es necesario llevarlos(a travs de frmulas) a un plano conocido, para su fcil manejo. Como tema de finalizacin, Las Rosetas de Deformacin, que pretendemos, con un breve desarrollo, explicar su anlisis, y que tan beneficioso puede ser para la prctica en la vida diaria. Esfuerzo y deformacin unitaria

esfuerzo unitario Resistencia interna de un cuerpo elstico a la accin de las fuerzas exteriores, que se expresa en unidades de fuerza por unidad de superficie. Tambin llamada fatiga, fatiga unitaria. El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin. Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura. Esfuerzo. Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia.

= P/A Donde: P Fuerza axial; A Area de la seccin transversal DEFORMACIN. La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o

alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera: = /L

DIAGRAMA. El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.

a) Lmite de proporcionalidad: Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico: Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente. c) Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta. d) Esfuerzo mximo: Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin. e) Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura. Limite elstico, limite de proporcionalidad, esfuerzo de fluencia, rigidez, resistencia de ruptura

El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima que un material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta un comportamiento plstico deformaciones permanentes y no recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke. Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en una situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en la superficie de fluencia del material. Lmite de Proporcionalidad: punto del grfico carga-deformacin, en el cual la curva se desva de la recta inicial Esfuerzo de fluencia (y): valor de esfuerzo que separa el comportamiento elstico del comportamiento plstico de un material. Para materiales dctiles pueden existir fluctuaciones y generarse esfuerzos de fluencia superior e inferior hasta que se define completamente el paso a la zona plstica.

Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. Corresponde al primer punto del diagrama esfuerzo-deformacin para el cual la tangente a la curva es horizontal. En la figura se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin s = Ee , donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala) La ecuacin s = Ee se conoce comnmente como ley de Hooke. Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos. Tambin se llama coeficiente de rigidez a la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido. Para barras o vigas se habla as de rigidez axial, rigidiez flexional, rigidez torsional o rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc Resistencia a la ruptura: es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del material. Su importancia en el diseo estructural es relativa ya que al pasar el esfuerzo ltimo se produce un fenmeno de inestabilidad. Modulo de elasticidad: es la pendiente de la parte recta del diagrama de esfuerzo deformacin y por consiguiente, la constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin unitaria. Se denomina con la letra E y su valor para el acero es de 2, 100,000 kg./cm2, la madera vara entre 77,300 y 1,237,500 kg./cm2, y del concreto es de 10,000 vfc, en donde fc es la resistencia del concreto . Material ductil, fragil, elastico, plastico, elasto-plastico Los materiales metlicos usados en la ingeniera se clasifican generalmente en dctiles y frgiles. Un material dctil es el que tiene un alargamiento a traccin relativamente grande hasta llegar al punto de rotura (por ejemplo, el acero estructural o el aluminio), mientras que un material frgil tiene una deformacin relativamente pequea hasta el mismo punto.

Frecuentemente se toma como lnea divisoria entre las dos clases de materiales un alargamiento arbitrario de 0.05 cm/cm. La fundicin y el hormign son ejemplos de materiales frgiles. Los materiales elsticos son aquellos que tienen la capacidad de recobrar su forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su deformacin, son todos los slidos y siguen la Ley de Hooke, sta dice que la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo, la relacin esfuerzo-deformacin se conoce como Mdulo de Elasticidad. No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es vlida. El mximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se denomina Lmite de Elasticidad Un material elastoplstico se dice que presenta plasticidad perfecta, si sea cual sea el valor de las tensiones en un punto, la superficie de fluencia no cambia ni de forma ni de posicin en el espacio abstracto de tensiones. Cuando un material presenta plasticidad perfecta las ecuaciones constitutivas no necesitan incluir variables internas ni esfuerzos conjugados asociados y el problema elastoplstico es ms sencillo. Los materiales reales sin embargo casi siempre presentan plasticidad imperfecta, y la superficie de fluencia puede sufrir desplazamientos, tal como sucede en el efecto Bauschinger. Los cambios de forma, generalmente estn asociados al comportamiento de endurecimiento, aumentando en ese caso el volumen encerrado en la superficie de fluencia.

REFERENCIAS

Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/elasticos-materiales.html Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/materiales-resistencia.html