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Agradecimentos
A meus pais, Jaritza Madje Estigarriga Menescal Oliveira e Jocelito Paulo de Oliveira, que mesmo distantes sempre me estimularam, investiram e apoiaram, dando o suporte necessrio para que eu pudesse desempenhar as atividades de estudante com sucesso. Ao Eng. Marco Cabral, pela oportunidade que concedeu de trabalho na Simas Industrial de Alimentos S/A. Ao Prof. Aldayr, pela oportunidade que me concedeu de orientao durante o perodo de estgio. Aos meus amigos e familiares que sempre torceram por mim. A Kaline pela pacincia, carinho e pela compreenso dedicada a mim nesses longos anos de graduao. Ao Eng.Fernando Lus, Gerente do setor de manuteno da Simas, e ao Eng. Joo Edmar pela confiana depositada em meu trabalho e pela ajuda prestada nos momentos de dificuldade. Ao Sr. Sebastio Rosa, eletricista, por ter me repassado to pacientemente uma pequena parcela de seu conhecimento adquirido nos mais de 50 anos dentro do setor de manuteno da Simas. A todos que compe a Simas Industrial de Alimentos S/A, pela acolhida e pela ateno dispensada em todo o perodo de estgio supervisionado. E a todos os professores do Curso de Tecnologia em Automao Industrial pela excelente formao terica.
1 Identificao
1.1 Do aluno
Nome: Diego Frederico Estigarriga Menescal Oliveira Endereo: Rua das Violetas n: 694, Bairro: Capim Macio Cep: 59078-160 Natal/RN Telefone residencial: 84-3206-2930 Telefone celular: 84-8874-8522 E-mail: fredblau@hotmail.com
1.2 Da Empresa
Nome: Simas Industrial de Alimentos S/A Endereo: BR 304, km 296 Distrito Industrial- Cep: 59280-000 Macaba/RN Telefone: 84-4006-6929 Fax: 84-3643-7163
1.4 Do estgio
Data de incio: 01/09/2007 Data de trmino: 01/12/2007 Setor onde foi realizado o estgio: Setor de manuteno da produo Carga horria semanal: 46 horas Carga horria total : 552 horas Atribuies: Manuteno da produo (eltrica) Manuteno em instalaes eltricas do sistema fabril Acompanhamento e controle das manutenes eltrica e mecnica Acompanhamento de toda produo fabril ,insumos e desperdcios. Coordenar o corpo de funcionrios que compe o setor de manuteno fabril (eletricista, mecnicos, bombeiros, soldadores).
Declaro, para os fins que se fizerem necessrios, sob as penas da lei, a veracidade das informaes prestadas no presente documento.
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Declaro, para os fins que se fizerem necessrios, sob as penas da lei, a veracidade das informaes prestadas no presente documento.
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2 Introduo
Este relatrio tem como objetivo principal descrever todas as atividades desenvolvidas durante todo o perodo de estgio, orientado pelo Prof. Aldayr e supervisionado pelo Eng. Fernando Lus, realizado no setor de manuteno da produo da empresa Simas Industrial de Alimentos S/A, empresa do ramo alimentcio, considerada a maior e a mais moderna exportadora de balas e pirulitos do Brasil. Durante o estgio foram contemplados os mais diversos ramos da Enganharia, sendo necessrio assim utilizao de conhecimentos adquiridos em um grande nmero de disciplinas oferecidas durante o curso de graduao em Engenharia Eletrica, como poder se perceber nas descries das atividades desenvolvidas durante o estgio.
3 Descrio da empresa
3.1 - Histrico
Em 26 de agosto de 1946, Orlando Gadelha Simas e seu irmo Jos Gadelha Simas compraram a fbrica de balas So Joo, situada na Av. Tavares de Lira, no Bairro da Ribeira, em Natal, com o dinheiro que receberam como pagamento de uma dvida. Fizeram algumas adaptaes, iniciando a produo com um processo bem artesanal. Entre os anos de 1953 e 1954 a fbrica passou a ser mecanizada. As balas deixaram de ser produzidas e embrulhadas mo e o processo passou a ser realizado em mquinas importadas da Alemanha e Inglaterra. Esse advento permitiu a produo em larga escala e o crescimento da empresa. Necessitando expandir-se, a Simas Industrial S/A reinstalou-se, em 1970, em um novo prdio na Av. Senador Salgado Filho, na poca uma rea pouco habitada. A empresa passa a diversificar sua linha de produtos, ganhando mais clientes nacionais. No ano de 1977, acontece em So Paulo a Primeira Brasil Export. A Simas, que j tinha alcanado ndices de qualidade, apresentou-se como a melhor indstria do ramo no Nordeste e conseguiu vrios clientes internacionais. Iniciava-se efetivamente a exportao e buscava-se, a nvel nacional, expandir os mercados para o Sul e Sudeste do Pas. Incrementando as exportaes, a empresa conseguiu sobreviver crise econmica que o Pas enfrentava nos anos 80, conhecida como dcada perdida, perodo em que as vendas caram e os custos aumentaram, ficando mais difcil competir no mercado interno. Mas, apostando nas exportaes, a Simas superou essas dificuldades e evoluiu tanto na qualidade nos produtos, na criao de novas embalagens, como tambm em tecnologia, idias novas e bons negcios. Desde 1946 a Simas consegue se destacar pela sua performance. Hoje a maior e a mais moderna exportadora de balas e pirulitos do Brasil.
3.2 - Atualidade
A Simas Industrial possui aproximadamente 1.300 colaboradores, sendo essa mo-de-obra formada, principalmente, por pessoas do nosso Estado. Mensalmente, so produzidas 4000 toneladas de balas, caramelos, pirulitos, chicles e drageados, e 40% dessa produo destinada ao mercado externo, fazendo-se presente em mais de 50 pases em todo o mundo. Essa credibilidade fruto de um trabalho de qualidade que resultou numa conquista do mercado internacional h mais de 27 anos. Todo esse crescimento e a expanso dos negcios gerou uma necessidade de ampliao da estrutura fsica da empresa. Assim, em 2002 a empresa mudou suas instalaes para o Parque Industrial, localizado no municpio de Macaba, a 20 km de Natal, numa rea de 220 mil metros quadrados e 25 mil metros quadrados de rea construda. Essa mudana marca o incio de uma nova fase. Com essa nova estrutura, planejada e executada para atender as mais diversas exigncias, a empresa pde implantar o programa BPF (Boas Prticas de Fabricao), com o intuito de, entre outras coisas, alcanar maior credibilidade no mercado atravs da produo de alimentos
comprovadamente seguros. O BPF composto por um conjunto de princpios e regras para o correto manuseio de alimentos, abrangendo desde as matrias-primas at o produto final. O principal objetivo do programa garantir a integridade do alimento e a sade do consumidor. Assim, garantimos a regulamentao do padro de higiene de nossos produtos. Por toda essa preocupao com a qualidade do que produz, a Simas conquistou parceiros importantes. Uma delas a Disney-Simas. Essa parceria permite o uso, com exclusividade, dos personagens Mickey, Minnie, Pato Donald, Margarida, Pluto e Pateta nos nossos produtos. Assim, o principal objetivo da SIMAS tornar-se a maior empresa de produo de balas, caramelos, pirulitos, drageados e chicletes do Brasil. A receita para esse sucesso simples: determinao, dinamismo, esprito empreendedor, ousadia e tica. Esses ingredientes so to importantes quanto qualidade que a Simas preza em seus produtos.
Foi no setor de manuteno eltrica onde realizou-se a maior parte das atividades desenvolvidas durante o perodo de estgio, porm sob minhas atribuies tambm estavam o acompanhamento e controle da manuteno mecnica.
todo o perodo de estgio, evidenciando a seqncia de trabalho, as tecnologias e procedimentos adotados nas execues das tarefas designadas, pelo supervisor o Eng. Fernando Luis, e pelo Eng. Joo Edmar. Infelizmente devido a normas internas de segurana, nem todas as atividades descritas a seguir puderam ser registradas atravs de fotografias ou qualquer outra forma de exibio que fizesse alguma relao com o que existe no interior da rea de produo.
Partida estrela-tringulo: um mtodo de partida de motores eltricos trifsicos, no qual utiliza uma chave de mesmo nome, fig 2. O motor parte em configurao estrela, aonde cada enrolamento receber a uma tenso mais baixa. Aps o motor vencer a sua inrcia, a chave comutada, convertendo a configurao para tringulo, aumentando a tenso nos enrolamentos . Atravs desta manobra o motor realizar uma partida mais suave, reduzindo sua corrente de partida.
Chave reversora manual: Diferentemente dos circuitos descritos anteriormente este no utilizado para dar partida no motor, a chave reversora oferece solues quando necessrio reverter a rotao de um motor
Hoje um srio problema ambiental existente o descarte apropriado das lmpadas fluorescentes queimadas uma vez que a mesmas possuem em sua composio metais pesados, onde sobressai o mercrio metlico. Devido a isso esse tipo de lmpada no pode ser descartada da mesma forma que a lmpada incandescentes, foi devido a este fato que foi designada a tarefa de fazer o levantamento da quantidade de lmpadas fluorescentes queimadas existentes no setor de manuteno para providenciar o seu correto armazenamento A seguir, na fig 3, esto algumas imagens que mostram como feito o acondicionamento das lmpadas fluorescentes queimadas na Simas Industrial
O procedimento utilizado para a realizao da manuteno deste tipo de luminrias o seguinte: 1) Retirada pelo eletricista da luminria do setor fabril em vai ser realizada manuteno. 2) Higienizao da luminria no setor de lavagem, essa higienizao realizada com objetivo de retirar da lmpada os resduos de acar que impregnam as luminrias, essa lavagem realizada com gua quente para facilitar a retirada desses resduos. 3) Transporte da luminria at a oficina eltrica. 4) Solicitao ao almoxarifado das peas a serem utilizadas na
manuteno das luminrias (reator partida rpida, suporte para lmpadas, lmpadas). 5) Troca de todas a partes danificadas da luminria. 6) Realizao de teste depois de efetuada a troca dos componentes defeituosos. 7) Recolocao da luminria em seu devido local no setor fabril, realizada pelo eletricista. No caso da manuteno nas luminrias utilizadas na rea interna a participao do estagirio ocorreu nas etapas 4,5,6 das etapas descritas acima,tambm foram realizadas manutenes em outros tipos de luminrias, como por exemplo refletores utilizados na iluminao externa, porm esse tipo de manuteno foi realizada exclusivamente pelos eletricistas.
Remoo da poeira e fragmentos soltos na superfcie Medio da resistncia de isolamento Determinao do ndice de polarizao Determinao do ndice de absoro Medio da relao de transformao
Cubculos de mdia tenso Verificao da existncia de problemas tcnicos ou de funcionamento Limpeza da cabine para remoo de poeira e fragmentos soltos Inspeo visual em toda a carcaa da cabine para identificar pontos de deteriorao da pintura da chapa metlica Limpeza geral e aperto de todos os parafusos, porcas e pinos de presso Substituio de alguns isoladores
Analise do leo isolante Anlise fsico-quimica em leo mineral isolante Analise cromatogrfica em leo mineral isolante
com a caixa de fusveis, dentre outras. Uma atividade tambm realizada durante o estgio foi a verificao do fechamento dos motores das novas mquinas adquiridas, uma vez que devido ao fato que os motores eltricos podem ser acionados com valores de tenses diversos, (127V, 220V, 380V, 440V e 760V), para isso, precisa-se fazer o fechamento adequado para cada tenso, ficando a cargo da empresa fazer o fechamento de acordo com sua necessidade. No caso o fechamento que foi realizado o que o motor funcione em 380 volts, que a tenso de linha em nosso estado. Para a realizao do fechamento do motor so seguidos os digramas de ligao existentes na placa de identificao, na figura 5 pode-se perceber este esquema presente na placa de identificao de um motor WEG, as figuras 6 e 7 representam como ficam ligadas as bobinas do motor para os diferentes tipos de fechamento.
Fig. 5 Placa de identificao onde esto presentes os dados do fechamento de acordo com a tenso
Fig. 6 Fechamentos possveis para um motor bi volt, que possui 6 terminais acessveis
Fig. 7 Fechamentos possveis para um motor de tripla tenso nominal, com 12 terminais acessveis
figura 7, o ajuste desse tipo de sensor se d atravs do rosqueamento do sensor com o objetivo de aproxim-lo ou afasta-lo de uma placa metlica. Esse tipo de sensor funciona detectando a presena de materiais metlicos sem o contato fsico. O oscilador do sensor gera um campo eletromagntico que na presena de um metal em seu campo de atuao, altera este campo eletromagntico, provocando uma comutao eltrica em suas sadas. Estas sadas de acionamento so constitudas por transistores NPN/PNP (corrente contnua) ou por tiristores SCR (corrente alternada).
Como foi dito anteriormente o programa que processa as informaes fornecidas pelo
medidor da COSERN o CCK Gerente, os grficos fornecidos pelo programa so atualizados a cada 5 ou 15 minutos, ficando a cargo do operador a taxa de atualizao desses grficos, abaixo est uma relao dos grficos que o programa de fornece Demanda e fator de potncia Fator de potncia horrio Fator de carga/hora Fator de carga/dia Demandas mensais Consumo na ponta e fora de ponta Consumo geral Consumo dirio e horrio
Nas Figuras 12 , 13 ,14 e 15 so mostradas algumas das telas e grficos fornecidos pelo programa.
O CCK 6000 tambm responsvel pelo controle do fator de potncia, atravs de suas sadas ele controla a entrada e a sada de capacitores do banco existente na subestao.
4.14 Manuteno em bancos de capacitores para a correo do fator de potncia Superviso dos parmetros da subestao
Analisou-se com mais cuidado e frequncia os grficos fornecidos pelo programa de superviso da subestao, pude perceber que a cada dia que passava com o acrscimo de novas cargas ao sistema o fator de potncia se aproximava cada vez mais do limite estabelecido pela
legislao em vigor, que 0,92.Isto foi comunicado ao Eng.Fernando, sugeriu verificar o que estava ocorrendo. A seguir est uma tabela, cujos dados foram retirados da fatura mensal, que representa o comportamento do fator de potncia no decorrer de seis meses: MS Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Mdia KWh 990444 918414 910476 1029294 950670 963522 960470 KVArh 378000 357798 387744 448644 412986 426552 401954 KW 1587,25 1471,82 1459,10 1649,51 1523,51 1544,11 1539,21 KVAr 605,77 573,39 621,38 718,98 661,84 683,58 644,16 FP mdio 0,934 0,932 0,920 0,917 0,917 0,914 0,922
Tab. 1 Tabela que representa a queda do fator de potencia no decorrer de seis meses
Analisando-se a tabela pode-se concluir que os bancos existentes atualmente com a potncia total de 800 KVAr no esto mais sendo capazes de suprir a demanda reativa das cargas existentes na empresa ou ento os mesmo no esto operando em sua total capacidade devido a existncia de mdulos capacitivos trifsicos danificados, cuja manuteno deveria ser efetuada rapidamente a fim de se evitar as pesadas multas impostas pela concessionria. Partindo da idia que os bancos de capacitores estavam com alguns mdulos danificados, utilizando um alicate ampermetro efetuou-se a medio das correntes em cada um dos 16 bancos de 50 KVAr, foram efetuadas duas medies em horrios distintos para se verificar a integridade desses capacitores, o resultado destas medies podem ser verificados nas tabelas 2:
Medio dos bancos de capacitores Data - 27/08/2007 - 09:00 Fase A Banco 01 Banco 02 Banco 03 Banco 04 Banco 05 Banco 06 Banco 07 Banco 08 Banco 09 Banco 10 Banco 11 Banco 12 Banco13 Banco 14 Banco15 Banco16 Total 30,1 34,7 78,4 79,1 65,5 41,9 39,4 16,5 76,1 18,1 62,3 64,3 53,2 74,8 78,2 77,7 Fase B 20,5 15,4 79,1 76,2 57,3 36,6 31 38,6 76,8 17,1 60,1 64,4 53,9 77,6 77,1 77,6 Fase C 12,9 37,7 78,8 77,5 66,5 51,6 48,1 49,7 77,5 16,8 52,8 63,2 28 78,6 77,8 78,2 Kvar 13,97 19,32 51,99 51,22 41,65 28,62 26,07 23,06 50,69 11,44 38,54 42,22 29,72 50,82 51,28 51,37 582 Correntes nos barramentos Fase Fase Fase Kvar A B C Disjuntor 01 Disjuntor 02 Disjuntor 03 Disjuntor 04 218 162 228 257 192 158 222 283 205 213 210 280 135,3 117,3 145,2 180,4 % de funcionamento 28% 39% 104% 102% 83% 57% 52% 46% 101% 23% 77% 84% 59% 102% 103% 103% 73% % de funcionamento 68% 59% 73% 90% Disjuntor 01 Disjuntor 02 Disjuntor 03 Disjuntor 04 Banco 01 Banco 02 Banco 03 Banco 04 Banco 05 Banco 06 Banco 07 Banco 08 Banco 09 Banco 10 Banco 11 Banco 12 Banco13 Banco 14 Banco15 Banco16 Total
'Medio dos bancos de capacitores Data - 27/08/2007 - 09:00 Fase A 30,1 34,7 78,4 79,1 65,5 41,9 39,4 16,5 76,1 18,1 62,3 64,3 53,2 74,8 78,2 77,7 Fase B 20,5 15,4 79,1 76,2 57,3 36,6 31 38,6 76,8 17,1 60,1 64,4 53,9 77,6 77,1 77,6 Fase C 12,9 37,7 78,8 77,5 66,5 51,6 48,1 49,7 77,5 16,8 52,8 63,2 28 78,6 77,8 78,2 Kvar 13,97 19,32 51,99 51,22 41,65 28,62 26,07 23,06 50,69 11,44 38,54 42,22 29,72 50,82 51,28 51,37 582 Correntes nos barramentos Fase Fase Fase Kvar A B C 218 162 228 257 192 158 222 283 205 213 210 280 135,3 117,3 145,2 180,4 % de funcionamento 28% 39% 104% 102% 83% 57% 52% 46% 101% 23% 77% 84% 59% 102% 103% 103% 73% % de funcionamento 68% 59% 73% 90%
Pode-se notar atravs de uma analise da tabela que no geral os bancos de capacitores esto operando com pouco mais de 70% sua capacidade nominal, esse dficit de 30% deve-se exatamente a existncia de mdulos avariados, pode-se notar que a situao mais critica a dos bancos 1, 2, 8, 10. possvel notar que alguns bancos apresentam uma porcentagem de funcionamento acima de 100%, isso se deve a tolerncia dada pelo fabricante dos capacitores, que de 5%, para mais ou para menos. Como sugesto para a soluo do problema sugeriu-se compra de novos mdulos capacitivos trifsicos para serem montados quatro novos bancos de 50 KVAr para serem colocadas no lugar dos que esto em situao mais critica, assim sendo deveriam ser adquiridos oito mdulos capacitivos de 10KVAr e oito mdulos de 15 KVAr, para que assim fossem montados os quatro bancos de 50 KVAr compostos por dois mdulos de 10 KVAr e dois de 15 KVAr cada um. A figura 15 mostra um modulo capacitivo trifsico idntico aos que compem os bancos de capacitores para a correo de fator de potncia da Simas Industrial
A imagem a seguir exibe o armrio dentro da subestao onde esto localizados os bancos de capacitores.
Fig. 16 Armrio dentro da subestao onde esto localizados os bancos de capacitores para a correo do fator de potncia para alocao dos bancos capaciticvos
Caldeiras.
Para suprir as necessidades de produo a SIMAS industrial possui duas caldeiras sendo uma que tem como combustvel o gs natural e outra que tem como combustvel lenha.A caldeira cujo o combustvel o gs natural uma AALBORG modelo ATAAWN do tipo flamotubular, horizontal com 3 passagens de gs, prprias para queima de combustvel gasoso. dotada de uma fornalha interna e a cmara de reverso toda imersa em gua possuindo uma capacidade de 10 toneladas vapor podendo por si s abastecer toda linha de vapor da fabrica. A SIMAS necessita de uma presso de 14kgf/cm de vapor em sua linha de produo sendo o vapor gerado pela caldeira um dos requisitos bsicos para poder a produo funcionar, para suprir essa necessidade a caldeira precisa estar no nvel de modulao adequado para que no ocorra falta nem excesso de vapor na linha. Para um melhor controle da presso de vapor gerado na caldeira esta dotada de um sistema de controle continuo, do tipo ponto a ponto .Isto que dizer que a caldeira tem capacidade de modular sua produo de vapor dentro de uma certa faixa, de forma continua , o que possibilita menores flutuaes na presso de vapor. O sistema de modulao do tipo eltrico e esta modulao feita atravs de uma malha de controle que dispe de 2 pressostatos como elementos sensores e o servo motor como elemento atuador donde todos estes elementos so comandados pelo CLP.Existe o pressostato de modulao e o pressostato limite, fig 17, o pressostato de modulao tem seu funcionamento que dada uma variao do vapor provoca a expanso ou contrao de um fole, que atravs de uma articulao move o cursor do potnciomentro ao longo do resistor.
Desta forma a resistncia de sada do instrumento varia em proporo presso e comanda o servomotor. O presostato limite trabalha em conjunto com o pressostato de modulao e faz o corte da combusto para que se tenha o melhor recurso da modulao ponto a ponto, mostrada no grfico 1.
Coma superviso do Eng Fernando foram ajustados os parmetros de set point da caldeira, estando do pressostato de modulao quanto do pressostato limite fazendo a presso variar somente entre os pontos P1 e P2 do grfico acima.De acordo com o sinal proveniente do pressostato de modulao o eixo do servo motor se posiciona, girando a esquerda controlando simultaneamente as borboletas de ar e a vlvula comando de fogo.
5 Dificuldades encontradas.
Durante a realizao do estgio no foram encontradas grandes dificuldades para a execuo das tarefas designadas, uma vez que o curso de graduao realizado nesta instituio me forneceu uma grande base de conhecimentos tericos para a realizao das mesmas, assim as pequenas dificuldades que surgiram foram em sua maior parte relacionadas as caractersticas operacionais de alguns equipamentos, como por exemplo o inversor de frequncia, e foram rapidamente sanadas recorrendo-se ao manual de operao do mesmo.
7 Concluso
O estgio supervisionado realizado na Simas Industrial de Alimentos S/A foi essencial para que se possa familiarizar com a atividade de Tecnlogo em Automao Industrial, por se tratar de um estgio realizado na industria isso fez com que uma grande parte do conhecimento terico adquirido, sem excluir nenhuma rea da graduao (eletrotcnica, automao, telecomunicaes, eletrnica, controle, gerenciamento de energia, eletrnica de potencia) nesta instituio, fosse posto em pratica. O que tornou esse estgio a melhor vitrine do que possa se encontrar a partir de agora na profisso de Tecnlogo . Foi de grande importncia, a experincia passada pelos engenheiros, eletricistas e o contato com as novas tecnologias, que permitiram, atravs da prtica de campo, comprovar os conhecimentos tericos adquiridos no decorrer do curso. No menos importantes, e tambm decorrentes do relacionamento com outros profissionais, esto: o trabalho em equipe e o amadurecimento provocado pela delegao de responsabilidades a mim; esses fatores proporcionaram um crescimento pessoal e esto sendo indispensveis na formao profissional. Em todo o mbito do estgio, foi demonstrado ao estagirio as responsabilidades de seus atos, a tica profissional e a postura de um supervisor, caractersticas que proporcionam ao futuro
profissional tecnologia industrial , o respeito dos que com ele trabalham e a segurana na tomada de decises.