INTRODUCCIN

El ser humano conoci e hizo uso del material desde incluso su proceso de evolucin humana a partir de la necesidad que radicaba en la fabricacin de herramientas de caza y pesca para as poder sustentar su alimentacin, ya luego con el sedentarismo el humano inicia la agricultura para lo cual fabrica herramientas de sembro, cosecha entre otros. A medida que el hombre evoluciona, vienen con l nuevas necesidades que apuntan a la mejora de la calidad de vida y de conocer ms nuestro planeta y tambin otros. Por ello en cada poca que ha tenido la historia universal, sobre todo en la prehistoria, observamos que en cada una de ellas hay un material caracterstico que a la postre fue el ms utilizado de acuerdo a la necesidad de la sociedad de esa poca (ej. La edad de piedra). Hoy en da nos encontramos en una era marcada por los inminentes avances tecnolgicos que requieren materiales eficientes pero que ocasionen un costo mnimo pero una buena ganancia, en el Per todava no tenemos la capacidad de convertir los materiales o materia prima que tenemos en manufacturas que puedan estar acorde a los avances de la ciencia y la tecnologa. Sin embargo para tener los mejores resultados en los materiales que se van a utilizar para la fabricacin de manufacturas es necesario conocer las propiedades de los materiales como: mecnicas, fsicas, qumicas, pticas, sensoriales, trmicas, etc. Para obtener resultados favorables de acuerdo a las exigencias de uso. En el presente trabajo nos abocaremos a las principales propiedades de los materiales que son de mucha importancia tener conocimiento por el campo de accin que tiene nuestra carrera profesional. El alumno.

NOTA: La bibliografa empleada en el presente trabajo constituye un 90% de fuentes del internet, por ello se consider necesario presentar la bibliografa utilizada en un CD.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

I.

MATERIALES: GENERALIDADES

Para dar una definicin de lo que es un material, primero debe entenderse como es que est conformado. Lo primero es que un material est compuesto por elementos, generalmente los elementos qumicos encontrados en la naturaleza y representados en la tabla peridica de elementos qumicos. Sin embargo, esto no es todo, en los materiales estos elementos estn relacionados por una composicin qumica definida. Un ejemplo muy sencillo es la sal comn, su frmula qumica es NaCl, lo que significa que hay un tomo de Sodio (Na) por cada tomo de Cloro (Cl) y es la nica forma de obtener este compuesto. El ltimo factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es decir, su estructura, los materiales estn caracterizados por tener una estructura, determinada y nica, si este acomodo cambia, cambiarn las caractersticas del material y por lo tanto se hablar de este como una variacin o como otro material distinto. En ciencia e ingeniera de materiales, existe adems otra distincin para los materiales, y es que deben tener un uso especfico, si no es as, entonces se le denomina nicamente sustancia. Por ejemplo, el agua (H2O) en estado lquido es un sustancia, pero al enfriarse y convertirse en hielo, se puede usar como un material de construccin, por lo tanto, esta misma agua solidificada, al tener un uso prctico, se le considera un material. En resumen, los materiales estn formados por elementos, con una composicin y estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn fin especfico. Los materiales se clasifican de forma muy general en: Metales Cermicos Polmero Materiales compuesto Sin embargo, est clasificacin no es nica, pues los materiales se pueden dividir por su estructura, por sus propiedades fsicas y qumicas, por sus usos en industrias especficas, etc.

Imagen 1: Formacin de Cloruro de Sodio mediante el enlace inico. II. PROCESO HISTRICO 2.1. Edad de Piedra Hasta 3000 a.c. El hombre desarroll una gran destreza para crear armas punzo-cortantes tales como cuchillos, flechas y lanzas para defenderse de las bestias y/o animales. 3

El hombre del neoltico descubri que la arcilla se ablandaba al mezclarla con agua y se endureca al secarse. Este ciclo de ablandamiento-endurecimiento se poda repetir varias veces al ir aadiendo agua. Cuando se introducan los bloques de arcilla hmeda dentro de una hoguera por un determinado tiempo estos quedaban permanentemente endurecidos al secarse y eran muy resistentes al agua.

Imagen 2: Lanzas e instrumentos fabricados y utilizados en la edad de piedra. 2.2. Edad de Cobre Orgenes de la metalurgia, aproximadamente desde 5000 a.c. hasta 1500 a.c. El hombre neoltico descubri que poda ablandar el cobre natural calentndolo y endurecerlo al someterlo al martilleo. El cobre desplaz a la piedra y se convirti en el material preferido para el hombre para la fabricacin de materiales y objetos ceremoniales. Sin embargo el cobre natural escase, entonces el hombre tuvo que concentrarse en extraer metales de los minerales.

Imagen 3: Objetos fabricados en la edad de Bronce.

2.3. Edad de Bronce Desarrollo de las aleaciones, aproximadamente desde 2000 a.c. hasta 0 a.c. Los metales puros eran demasiados suaves como para ser utilizados como armas. Descubrieron que al mezclar mineral de estao y mineral de cobre, previo al proceso de fundicin, el producto resultante presentaba ventajas representativas en relacin con todos los metales conocidos hasta entonces. El nuevo material era: ms fcil de fundir que el cobre, poda fluir fcilmente dentro de los moldes (sin burbujas de gas), se endureca ms rpido despus de ser vaciado y poda endurecerse ms mediante el martilleo.

El hombre primitivo descubri, desarroll y perfeccion las tcnicas que permiten producir metales con propiedades sustancialmente diferentes a las de sus constituyentes individuales; es decir, invent las aleaciones.

Imagen 4: Trabajos en aleaciones propios de la edad de bronce. 2.4. Edad de Hierro Aproximadamente 1000 a.c. hasta 1950 D.C. Se inventa accidentalmente el Hierro Bueno, esto por los hititas (Turqua). El proceso consista en calentar el hierro dentro de un horno de carbn, se martillaba la pieza para compactarla y se remova el xido producido, repitiendo el procedimiento varias veces. Durante el calentamiento en el horno, los tomos de carbono se difundan hacia el interior del hierro, produciendo as acero de bajo contenido en carbono y en la sociedad de esa poca no se descubra que el causante del hierro bueno era el carbono sino hasta el ao 1774 d.C.

Imagen 5: Edad del hierro. 2.5. Revolucin Industrial La mano de obra es desplazada por las mquinas, que a su vez tenan mayor ndice de produccin y a menor precio que la anterior y casi totalmente eran construidas en hierro. La metalurgia cobr nuevos horizontes. Desarrollo de medios de transporte(ferrocarril y barcos de vapor) El hierro y el acero se utilizaron para la construccin de puentes. Se facilitaron las travesas comerciales entre las sociedades a lo largo de nuevos canales de navegacin y carreteras.

Imagen 6: Los puentes y ferrocarriles tuvieron sus inicios gracias a la revolucin industrial. 2.6. poca actual Fue hasta aos recientes que los cientficos lograron entender la relacin entre los elementos estructurales de los materiales y sus propiedades. A partir de entonces se desarrollaron miles de materiales. Se puede denominar a la poca actual como la era del silicio o como la era de los polmeros. Era del silicio porque la mayora de componentes de los aparatos elctricos se basan en este material. Era de los polmeros porque hay una gran produccin de plsticos y fibras textiles a partir de seda y nylon. Cabe resaltar que desde los ancestros el hombre tuvo la idea de reutilizar el material desechado o que ya no necesitaba pero, recin en el ao 1980 formalmente nace el Reciclado de Materiales.

Imagen 7: Los aparatos elctricos marcan la tendencia en esta poca.

Imagen 8: los polmeros en su gran mayora se producen en los pases asiticos como China. III. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES Podemos clasificar los materiales empleando dos criterios bsicos: su origen y propiedades qumicas. 3.1. Segn su origen: 3.1.1. Materiales naturales 6

Se encuentran en la naturaleza. Constituyen los materiales bsicos para fabricar los dems productos. En ocasiones estos recursos son limitados y se pueden agotar, en otras ocasiones pueden reciclarse o reutilizarse. El reciclado o reciclaje es una buena solucin para preservar el medio natural y ahorrar recursos naturales, al mismo tiempo que se reducen costes. Son naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc. 3.1.2. Materiales artificiales Se obtienen a partir de otros materiales que se encuentran en la naturaleza y no han sufrido transformacin previa. Tambin reciben este nombre los productos fabricados con varios materiales que sean en su mayora de origen natural. Son artificiales el hormign y los bloques de hormign, que son productos artificiales, fabricados a partir de arena (en un 50%; material natural), grava (en un 30%; material natural), cemento (en un 20%; material artificial) y agua (material natural). 3.1.3. Materiales sintticos Estn fabricados por el hombre a partir de materiales artificiales. No se encuentran en la naturaleza ni tampoco los materiales que los componen. El ejemplo ms caracterstico lo constituyen los plsticos, como la baquelita, que se obtiene a partir de dos materiales artificiales: formol y fenol. Durante los ltimos cien aos se han descubierto multitud de materiales, as como nuevos mtodos de fabricacin (por ejemplo: la vulcanizacin). 3.2. Segn su composicin qumica: 3.2.1. Metales Los materiales metlicos son aquellos cuya base fundamental est constituida por un metal, como el hierro, el cobre, el cinc, el aluminio, el plomo, el estao y otros. Por su especial utilidad en el campo industrial, distinguiremos dos tipos: los materiales frricos, o materiales derivados del hierro, y los materiales no frricos, derivados del resto de los metales. Todos los metales, excepto el mercurio (lquido a temperatura ambiente), poseen unas caractersticas comunes derivadas de su estructura interna, que a su vez es consecuencia de la particularidad propia del enlace metlico. Algunas de estas caractersticas son las siguientes: Elevada conductividad trmica y elctrica. Considerable resistencia mecnica. Gran plasticidad; es decir, considerable capacidad de deformacin antes de la rotura. Elevada maleabilidad (capacidad de laminacin). Carcter reciclable, ya que se pueden fundir y conformar de nuevo. 3.2.2. No metales Son todos aquellos que van a ser parte de la industria de la construccin pero como agregados, tambin los materiales que forman parte de la industria textil, de la manufactura plstica, etc. Podemos mencionar a: Materiales Cermicos: Combinacin de elementos metlicos y no metlicos (carburos, xidos y nitruros) Cermicas, arcillas, vidrios, vitrocermicas. 7

Aislantes trmicos y elctricos; refractarios; resistentes a medios qumicamente agresivos; muy duros y muy frgiles. Materiales Polimricos: Compuestos orgnicos a base de carbono, hidrgeno y otros elementos. Estructuras moleculares muy grandes (macro-molculas). Plsticos y Cauchos. Poseen baja densidad; materiales bastante flexibles, fcilmente conformbles y poco resistentes a las altas temperaturas. Podemos resumir la clasificacin de los materiales en la siguiente imagen:

Ilustracin 1: Resumen esquemtico de la clasificacin global de materiales. 8

Tabla 1: Aplicaciones, propiedades, ejemplos y obtencin de materiales.

IV.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que se pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin necesita de un material que cumpla unas caractersticas determinadas. Ingenieros y diseadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada uno de los materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las necesidades requeridas Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre otras, sus propiedades sensoriales, pticas, trmicas, magnticas, qumicas, mecnicas, etctera. La eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se destine. Algunas de las propiedades caractersticas de la mayora de los materiales son: 4.1. PROPIEDADES MECNICAS

La capacidad de los materiales de resistir la accin de los esfuerzos exteriores se caracteriza por sus propiedades mecnicas. Por lo tanto, al elegirse el material para la fabricacin de elementos de mquinas, ante todo se debe tener en cuenta sus propiedades mecnicas (Resistencia, Elasticidad, Ductilidad, Tenacidad, Resiliencia y Resistencia a la Fatiga). Estas propiedades se determinan por los resultados de los ensayos mecnicos, durante los cuales los materiales son sometidos a la accin de 9

esfuerzos exteriores (cargas). Los esfuerzos exteriores pueden ser estticos, dinmicos o cclicos (repeticin variable). La carga en un cuerpo solido genera esfuerzos y deformacin. 4.1.1. Esfuerzo Es la magnitud de la carga referida a una unidad de superficie de la seccin transversal de la muestra ensayada (Kg. /cm2)

Imagen 9: Diagramas de esfuerzos de tensin y compresin y deformacin.

4.1.2. Deformacin Es el cambio de la forma y las dimensiones de un cuerpo solido bajo la influencia de fuerzas exteriores aplicadas. Se diferencian las deformaciones por traccin o compresin, por flexin, torsin y cizallamiento. En condiciones reales el material puede estar sometido a uno o varios tipos de deformacin simultneamente. Para determinar la resistencia, elasticidad, ductilidad y tenacidad, los materiales se prueban a la traccin esttica en forma de probetas de seccin circular o plana. El ensayo se realiza en mquinas de ensayo de traccin. Como resultado de los ensayos se obtiene el diagrama de traccin, donde en el eje de las abscisas (X) se trazan los valores de la deformacin y por el eje de las ordenadas (Y) las cargas aplicadas a la probeta.

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Imagen 10: Diagrama esquemtico de la deformacin a causa de la tensin. 4.1.3. Resistencia Es la capacidad del material a resistir la destruccin bajo la accin de las cargas. Se evala por el lmite de fluencia y el lmite de rotura. Un ndice importante de la resistencia del material es tambin la resistencia especfica, que es la relacin del lmite de resistencia del material a su densidad. El lmite de rotura (resistencia temporal), es la tensin especfica en Pa, N/m2, Kg/cm2, correspondiente a la carga mxima precedente a la destruccin de la probeta:

Dnde: Pmx: Carga mxima en N o Kg. A0: Superficie inicial de la seccin transversal de la superficie de trabajo de la probeta ( m 2 cm2) La Resistencia real de la rotura (k) es la tensin determinada por la relacin de la carga Pk en el momento de la rotura a la mnima superficie de la seccin transversal de la probeta de la rotura Ak

El lmite de fluencia es la tensin mnima (MPa o Kg/cm2), para la cual se deforma la probeta sin un aumento notorio de la carga.

4.1.4. Elasticidad Es la capacidad del material a recuperar su forma inicial y las dimensiones al interrumpirse la accin de la carga Pel y se evala por el lmite de proporcionalidad pr y el lmite de elasticidad el. El lmite de proporcionalidad pr es la tensin mxima (MPa o Kg/cm2), que una vez superada se pierde la proporcionalidad entre la tensin aplicada y la deformacin de la probeta.

4.1.5. Ductilidad

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Es la capacidad del material de adoptar nuevas formas y dimensiones bajo la accin de esfuerzos exteriores sin destruirse, se caracteriza por el alargamiento relativo y el estrechamiento relativo. El alargamiento relativo (despus de la rotura) llamado tambin porcentaje de alargamiento (%A), es la relacin del incremento (lf l0) de la longitud calculada de la probeta despus de la rotura a su longitud calculada inicial l0, expresado en tanto por ciento.

El estrechamiento relativo (despus de la rotura) A, denominado tambin porcentaje de reduccin de rea, es la relacin de la diferencia de la superficie inicial y final (A0 Af) de la seccin transversal de la probeta despus de la rotura a la superficie inicial A0 de la seccin transversal expresada en tantos por ciento:

Cuanto mayor es el valor del alargamiento y estrechamiento relativo tanto ms dctil es el material, en los materiales frgiles estos valores se aproximan a cero. La fragilidad de algunos materiales de construccin es una propiedad negativa. 4.1.6. Resiliencia Es la capacidad del material de resistir las cargas dinmicas y se determina como la relacin del trabajo que se emplea para la fractura de la probeta W (en MJ) a la superficie de su seccin transversal A (en m2) en el lugar de la entalla.

Para los ensayos se elaboran probetas estndar especiales de seccin cuadrada con entalla. La muestra se ensaya en mquinas de prueba de resiliencia de pndulo. El pndulo de la mquina en cada libre golpea la probeta del lado opuesto a la entalla. En ste se registra el trabajo. Es de gran importancia la determinacin de la resiliencia para algunos materiales que trabajan en condiciones de temperaturas bajas y que revelen inclinaciones a la fragilidad en fro. Cuanto menor es el umbral de fragilidad en fro, es decir, la temperatura para la cual la rotura resiliente pasa a la rotura frgil y mayor el margen de resiliencia del material, tanto mayor es la resiliencia del material. La fragilidad en fro es la reduccin de la resiliencia a bajas temperaturas. 4.1.7. Tenacidad La Tenacidad de un material es la habilidad que este posee para absorber energa durante la deformacin plstica (capacidad para soportar esfuerzos ocasionales superiores al esfuerzo de fluencia, sin que se produzca la fractura). La tenacidad es un parmetro que involucra la resistencia mecnica y la ductilidad. La tenacidad es un concepto comnmente utilizado pero difcil de medir y definir. La forma de concretar el concepto es medir el rea bajo la curva de esfuerzo deformacin o 12

mediante ensayos de impacto. Un material tenaz es aquel que tiene un alto lmite de fluencia y una alta ductilidad. 4.1.8. Dureza Es la capacidad del material de resistir la penetracin en su cuerpo de otro ms duro. Existe una relacin entre la dureza de un material y la resistencia de ste. Deben poseer una elevada dureza las herramientas para trabajar y mecanizar metales: cuchillas, brocas, fresas, como tambin las superficies endurecidas de las piezas. La dureza del metal se determina con los mtodos Brinell, Rockwell y Vickers, empleando una mquina de dureza o Durmetro. El mtodo Brinell, consiste en que, en la superficie plana del metal se hace penetrar con una carga constante una bola de acero templado. El dimetro de la bola y el valor de la carga se eligen en dependencia de la dureza y el espesor del metal que se ensaya. La dureza por el Mtodo Brinell HB BHN, se determina en el medidor dureza de bola. La prueba se realiza de la manera siguiente: en la superficie de la muestra, cuya dureza se debe medir con una lima o esmeril, se limpia un plano de 3 a 5 cm2. La muestra se coloca en la mesa del durmetro y se levanta sta hasta hacer contacto con la bola de acero que est fijada en el husillo del aparato. Se baja la carga y se hace penetrar la bola en la muestra que se prueba, en la superficie del metal se crea una huella, cuanto mayor es la huella, ms blando es el metal. Como medida de dureza HB se adopta la relacin de la carga al rea de la superficie de la huella de dimetro d y profundidad t, la que se crea al hacer penetrar con la fuerza P a la bola de dimetro D. El valor numrico de la dureza se determina de la forma siguiente: Se mide el dimetro de la huella por medio de una lupa con divisiones y por el valor obtenido se halla en la tabla especial estndar el nmero respectivo a la dureza. La ventaja del mtodo Brinell reside en la facilidad del ensayo y a la precisin de los resultados que se obtienen. No se recomienda medir la dureza con el mtodo Brinell de materiales con HB > 450, de acero templado, por ejemplo, ya que durante la medicin se deforma la bola y se alteran las indicaciones. Para el ensayo de materiales duros se emplea el Mtodo Rockwell. En la muestra se hace penetrar un cono de diamante con un ngulo de 120 o una bola de acero templado de 1.59 mm de dimetro. La dureza por el mtodo Rockwell se mide en unidades convencionales. La magnitud de la unidad de dureza corresponde al desplazamiento axial de la punta en 0.002 mm. El ensayo se realiza en una mquina de dureza o durmetro. El valor de la dureza se determina por la profundidad de la huella h y se lee en el cuadrante del indicador montado en el equipo. En todos los casos la carga previa P0 es igual a 100 (N). Al ensayarse metales de elevada dureza se emplea el cono de diamante y una carga total de:

La dureza se lee en la escala C y se designa HRC o RC. Si para los ensayos se emplea la bola de acero y una carga total de 1000 (N), entonces la dureza se lee en la escala B y se designa HRB o RB. Al ensayarse artculos muy duros o delgados se utiliza el cono de diamante y una carga total de 600 (N). La dureza se registra por la escala A y se designa HRA o RA. Ejemplo de designacin de la dureza por el mtodo Rockwell: HRC 50; dureza 50 por escala C. Al determinarse la dureza por el Mtodo Vickers en calidad de punta que se hace penetrar en el material, se utiliza una pirmide tetradrica de diamante con un ngulo en la punta de 136. Para los ensayos se emplean cargas de 50 a 1000 (N) (las cargas menores son para determinar la 13

dureza de las piezas delgadas y capas endurecidas de metal). El valor numrico de la dureza se determina por la forma siguiente: se miden las longitudes de ambas diagonales de la huella despus de cesar la carga y con un microscopio y por el valor medio aritmtico obtenido de la longitud de la diagonal se halla en la tabla el nmero correspondiente a la dureza. Ejemplo de designacin de la dureza por el mtodo Vickers: HV 500 500 VHN. Para la evaluacin de la dureza de metales en pequeos volmenes, por ejemplo, en los granos de metal o sus componentes estructurales se emplea el mtodo de determinacin de micro dureza. La punta (identor) del aparato es una pirmide tetradrica de diamante (con un ngulo en punta de 136, el mismo que en la pirmide para los ensayos con el mtodo Vickers). La carga en el identor no es grande y asciende de 0.05 a 5 N, y la dimensin de la huella de 5 a 30 m. El ensayo se realiza en el microscopio metalogrfico, dotado con un mecanismo de carga. La micro-dureza se evala por la dimensin de la diagonal de la huella. 4.1.9. Fatiga Se denomina as al proceso de acumulacin paulatina de deterioros del material bajo la accin de tensiones de repeticin variable que acarrean grietas y la destruccin. La fatiga del metal est determinada por la concentracin de las tensiones en sus distintos volmenes, en los que hay inclusiones no metlicas, poros de gas, diversos defectos locales, etc. Es caracterstica la fractura por fatiga que se crea despus de la destruccin de la probeta como resultado de una carga mltiple, consistente de dos partes diferentes por su aspecto. Una parte de la fractura 1 con una superficie uniforme (alisada) creada a consecuencia del rozamiento de las superficies en la zona de las grietas surgidas a causa de las cargas de repeticin variables, la otra parte 2 con una fractura granular surge en el momento de la destruccin de la probeta. Las pruebas de fatiga se realizan en mquinas especiales. Las ms empleadas son las mquinas para la flexin de repeticin variable de la probeta en rotacin, fijada de uno o ambos extremos, como tambin las mquinas para las pruebas de traccin-compresin y a la torsin de repeticin variable. Como resultado de las pruebas se determina el lmite de fatiga, lo que caracteriza la resistencia a la fatiga del material. Lmite de fatiga Es la propiedad del material de resistir a la fatiga. El lmite de fatiga es la tensin mxima que puede resistir el metal en determinados nmeros de ciclos de cargas sin destruirse 4.2. PROPIEDADES FSICAS 4.2.1. Color Se denomina as a la capacidad de los materiales de reflejar la radiacin luminosa de una determinada longitud de onda. Por ejemplo el cobre tiene un color rojo-rosado, el aluminio blanco plateado. 4.2.2. Densidad Se denomina as a la caracterstica del material, que se expresa como la masa contenida en una unidad de volumen. Por su densidad, los metales y aleaciones se dividen en livianos (menos de 4,5 g/cm3) y pesados. La densidad tiene gran importancia para la elaboracin de distintos elementos mecnicos y artculos. Por ejemplo, en la construccin de aviones y la industria aeroespacial se busca utilizar metales y aleaciones ms livianos (aluminio 2.7, magnesio 1.74, titanio 4.51), lo que contribuye a la reduccin del peso. Estos materiales estn siendo reemplazados en algunas aplicaciones por polmeros (PEAD 0.94 0.97; PP 0.90 0.91; Tefln 2.1 2.3; Nylon66 1.13 1.1) y materiales compuestos a base de fibras de vidrio, carbono y aramida (kevlar) reforzadas con resinas (con densidades entre 1.2 y 2.0). 4.2.3. Temperatura de fusin 14

Se denomina as a aquella temperatura que siendo alcanzada por el metal, este pasa del estado slido al lquido. Por la temperatura de fusin se diferencian los metales de alta temperatura de fusin (Wolframio, W 3416 C; Tantalio, Ta 2950 C; Titanio, Ti 1670 C; Hierro, Fe 1538 C; Cobre, Cu 1083 C y otros) y los de baja temperatura de fusin (Estao 232C, Plomo 327 C, Zinc 419.5 C, Aluminio 660 C, Magnesio 651 C). La temperatura de fusin tiene gran importancia al seleccionarse el metal o aleacin para la elaboracin de artculos fundidos, uniones soldadas, aparatos termoelctricos y otros artculos. En unidades SI la temperatura de fusin se expresa en grados Kelvin (o K). 4.2.4. Conductividad trmica Se denomina as a la capacidad de los materiales de transmitir el calor desde los sectores de mayor temperatura a los de menor temperatura en un cuerpo. La plata, el cobre y el aluminio poseen una alta conductividad trmica. El hierro tiene una conductividad trmica cerca de tres veces menor que el aluminio y cinco veces menor que la del cobre. La conductividad trmica tiene una gran importancia en la seleccin del material para las piezas. Por ejemplo, si el metal conduce mal el calor, entonces calentndolo y enfrindolo con rapidez (tratamiento trmico, procesos de soldadura) puede provocar la aparicin de grietas. Algunos elementos de mquinas (mbolos de motores, paletas de turbina) deben ser fabricados de materiales con una buena conductividad trmica. En unidades SI la conductividad trmica se expresa en (W/m*K) 4.2.5. Dilatacin o expansin trmica Se denomina as a la capacidad de los metales de aumentar sus dimensiones al calentarse y disminuirlas al enfriarse. Las expansiones trmicas deben tenerse en cuenta durante los procesos de soldadura, forjado y estampado volumtrico en caliente de los metales, la elaboracin de moldes de fundicin, matrices, rodillos de laminacin, calibres, la elaboracin de uniones de precisin y el armado de aparatos en la construccin de armaduras de puentes, el tendido de rieles ferroviarios. La contraccin trmica debe tenerse presente en los procesos de obtencin de piezas mecnicas por fundicin y soldadura, durante la etapa de solidificacin y enfriamiento de los metales. 4.2.6. Capacidad calrica Se denomina as a la capacidad del metal de absorber durante el calentamiento una determinada cantidad de calor. En unidades SI se expresa en (J/K). La capacidad calrica de distintos metales se compara por el valor del calor especifico, que es la cantidad de calor expresada en grandes caloras, que son necesarias para elevar la temperatura de 1 Kg. de metal en 1 C .En unidades SI (J / Kg*K). 4.2.7. Electroconductividad y Resistencia elctrica Son dos conceptos mutuamente opuestos que describen la capacidad del metal de conducir corriente elctrica. La conductividad elctrica, se evala en el SI en Siemens (Sm) y la electroconductividad especifica en Sm/m, en forma anloga, la resistencia elctrica se expresa en ohms () y la resistencia elctrica especifica en /m. Una buena conductividad elctrica es necesaria, por ejemplo, para conductores de corriente elctrica (cobre, aluminio). Al fabricarse aparatos de calentamiento elctrico y hornos se emplean aleaciones de una alta resistencia elctrica (Nicrom, Constantan y Kanthal). En los metales se tiene que al elevarse la temperatura disminuye su Electro conductividad y al reducirse esta aumenta.

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Tabla 2: Propiedades Fsicas de Materiales. MATERIALES A Acero Adobe Agua (sin conveccin) Aire (a 20C,1 Atm. sin conveccin) Alfombras y moquetas Aluminio Arcilla Arcilla expandida Arcilla expandida Arena con humedad natural Arena seca Asfalto B Betn Bronce C Cartn-yeso Cascote de ladrillo Cobre Contrachapado Corcho aglomerado UNE.5690 E Enlucido de yeso Enlucido de yeso con perlita Densidad Kg/m3 7850 1780 1000 1.2 1000 2700 2100 300 450 1700 1500 2100 Kg/m3 1050 8500 Kg/m3 900 1300 8900 600 110 Kg/m3 800 570 16 Calor Esp. Conduc. J/KgC W/mC 480 58 0.85 4184 0.6 1213 0.03 1350 0.05 920 204 0.93 0.09 0.11 1.4 0.58 0.7 J/KgC W/mC 0.17 64 J/KgC W/mC 0.18 0.41 384 0.14 0.04 J/KgC W/mC 880 0.3 0.18
Calor Esp. Conduc. Kcal/KgC Kcal/hmC 0.11 49.88 0.73 1.00 0.52 0.29 0.03 0.32 0.04 0.22 175.44 0.80 0.08 0.09 1.20 0.50 0.60 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.15 55.04 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.15 0.35 330.24 0.12 0.03 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.21 0.26 0.15 0.16 0.29 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.38 0.48

Escoria de carbn Espuma elastomrica F Fbrica bloques hormign celular a Fbrica bloques hormign celular a Fbrica bloques hormign celular a Fbrica bloques hormign celular v Fbrica bloques hormign celular v Fbrica bloques hormign celular v Fbrica bloques huecos hormign L Fbrica bloques huecos hormign M Fbrica bloques huecos hormign P Fbrica ladrillo cermico macizo Fbrica ladrillo hueco Fbrica ladrillo perforado Fabrica ladrillo silico-calcreo Fibra de vidrio Fibra de vidrio I Fibra de vidrio II Fibra de vidrio III Fibra de vidrio IV Fibra de vidrio V Forjado Bovedilla hormign 16+4cm Forjado Bovedilla hormign 20+4cm

1200 60 Kg/m3 800 1000 1200 600 800 1000 1000 1200 1400 1800 1200 1600 1600 91 16 25 38 55 78 1100 1040

J/KgC

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0.19 0.34 W/mC 0.44 0.56 0.7 0.35 0.41 0.47 0.44 0.49 0.56 0.87 0.49 0.76 0.79 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 1.48 1.54

17

Forjado Bovedilla hormign 25+4cm Fundicin o acero Grava rodada o de machaqueo H Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign segn densidad Hormign para bloque hueco H Hormign armado normal Hormign celular con ridos slice Hormign celular con ridos slice Hormign celular con ridos slice Hormign celular sin ridos Hormign con ridos ligeros L Hormign con ridos ligeros M Hormign con ridos ligeros P Hormign de fibra de madera Hormign en masa arcilla expandida Hormign en masa arcilla expandida Hormign en masa ridos ligeros Hormign en masa sin vibrar Hormign en masa vibrado L Lmina bituminosa Lana mineral I Lana mineral II Lana mineral III Linleo M Madera confera Madera frondosa Metacrilato Moqueta, alfombra Mortero de cal o bastardo Mortero de cemento P Papel Perlita expandida Picn Placas de escayola Plaquetas Poliestireno expandido I Poliestireno expandido II Poliestireno expandido III Poliestireno expandido IV

965 7850 1700 Kg/m3 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 1600 Kg/m3 2400 600 1000 1400 305 600 1000 1400 450 500 1500 1600 2000 2400 Kg/m3 1100 40 60 80 1200 Kg/m3 600 800 1000 1000 1600 2000 Kg/m3 950 130 2100 800 2000 10 12 15 20 18

J/KgC 805 805 805 805 805 805 805 805 805 805 805 J/KgC 805

805 J/KgC

J/KgC 1380 1255

J/KgC

750

1590

1.56 58 0.81 W/mC 0.17 0.24 0.33 0.44 0.57 0.73 0.93 1.16 1.39 1.63 0.73 W/mC 1.63 0.34 0.67 1.07 0.09 0.17 0.33 0.55 0.08 0.12 0.55 0.73 1.16 1.63 W/mC 0.19 0.04 0.04 0.04 0.19 W/mC 0.14 0.21 0.19 0.05 0.87 1.4 W/mC 0.14 0.05 2.16 0.3 1.05 0.06 0.04 0.04 0.03

1.34 49.88 0.70 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.19 0.15 0.19 0.21 0.19 0.28 0.19 0.38 0.19 0.49 0.19 0.63 0.19 0.80 0.19 1.00 0.19 1.20 0.19 1.40 0.19 0.63 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.19 1.40 0.29 0.58 0.92 0.08 0.15 0.28 0.47 0.07 0.10 0.47 0.63 1.00 1.40 0.19 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.16 0.03 0.03 0.03 0.16 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.33 0.12 0.30 0.18 0.16 0.04 0.75 1.20 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.12 0.04 0.18 1.86 0.26 0.90 0.38 0.05 0.03 0.03 0.03

Poliestireno expandido V Poliestireno extrusionado Polietileno reticulado Polisocianuro espuma Poliuretano espuma L +/-5kg Poliuretano espuma P PVC RT Rocas compactas Rocas porosas Tablero aglomerado de partculas Terreno arenoso con humedad natural Terreno coherente humedad natural UV Urea-formol espuma Vermiculita expandida Vidrio celular Vidrio plano CAPAS HETEREOGENEAS Cmara aire vertical 0-2cm Cmara aire vertical 3 cm Cmara aire vertical 4 cm Cmara aire vertical 5 cm Cmara aire vertical 6 cm Cmara aire vertical 8 cm Cmara aire vertical 10 cm Cmara aire vertical 15 cm Cmara de 1 cm en bloques25cm Cmara de 1 cm en bloques Cmara de 3 cm en bloques Cmara de 6 cm en bloques Cmara de 14 cm en bloques Cmara de 11 cm en Bovedilla Horm Cmara 2cm +yeso 1cm = 3cm Cmara +Fibrocemento 5cm

25 33 30 35 35 80 1350 Kg/m3 2750 2100 650 1700 1800 Kg/m3 12 120 160 2500 Densidad Kg/m3 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 Kg/m3 192 480 480 480 480 815

1210

J/KgC 880 1215 1460 J/KgC

836

0.03 0.03 0.04 0.03 0.02 0.04 0.18 W/mC 3.5 2.33 0.08 1.4 2.1 W/mC 0.04 0.04 0.04 0.95

0.03 0.29 0.03 0.03 0.03 0.02 0.03 0.15 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.21 3.01 2.00 0.29 0.07 1.20 1.81 0.35 Kcal/KgC Kcal/hmC 0.03 0.03 0.03 0.20 0.82 Calor Esp. Conduc. Kcal/hmC 0.10 0.15 0.19 0.24 0.28 0.40 0.51 0.80 Kcal/hmC 0.13 0.20 0.29 0.39 0.71 0.73 Kcal/hmC 0.13 0.24 Kcal/hmC 0.71 0.46 Kcal/hmC

Calor Esp. Conduc. W/mC 0.12 0.18 0.22 0.28 0.33 0.47 0.59 0.93 J/KgC W/mC 1000 0.15 1000 0.23 1000 0.34 1000 0.45 1000 0.83 1000 0.85 900 1000 J/KgC 1000 1000 J/KgC 0.15 0.28 W/mC 0.83 0.54 W/mC

270 200 Kg/m3 Mortero Bloque3cm +mortero1cm = 4 cm 1700 Mortero Bloque3cm +yeso1cm = 4 cm 1400 Kg/m3

Kcal/KgC 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 Kcal/KgC 0.22 0.24 Kcal/KgC 0.24 0.24 Kcal/KgC

19

4.3.

PROPIEDADES MAGNTICAS:

Se caracterizan por una permeabilidad magntica absoluta o constante magntica, es decir, la capacidad de los metales de magnetizarse. En unidades SI la constante magntica se expresa en H/m. Poseen elevadas propiedades magnticas el hierro, nquel, cobalto y sus aleaciones llamadas ferromagnticas. Los materiales con propiedades magnticas se utilizan en aparatos electrotcnicos y para la fabricacin de imanes. Tabla 3: Propiedades magnticas de algunos materiales. SUPERFICIES: Plstico blanco Cal, yeso Aluminio pulido Papel Pintura blanca reciente Pintura colores claros Acero inoxidable. Mrmol Pintura colores medios y grises Ladrillo rojo Acero galvanizado nuevo. Hormign claro Pinturas oscuras Arena hmeda Asfalto 4.4. PROPIEDADES QUMICAS Absortancia a 0.05 0.08 0.10 0.25 0.10 a 0.15 0.30 a 0.40 0.45 0.40 a 0.50 0.50 a 0.70 0.65 0.65 0.60 a 0.70 0.80 a 0.90 0.90 0.95 Emitancia e 0.92 0.95 0.05 0.95 0.90 0.90 0.25 0.95 0.90 0.93 0.20 0.88 0.90 0.95 0.95

Las propiedades qumicas caracterizan la capacidad de los metales y aleaciones de resistir la oxidacin o entrar en combinacin con diversas sustancias: el oxgeno del aire, soluciones de cidos, lcali y otras. Cuando el metal entra con ms facilidad en combinacin con otros elementos, tanto ms rpido se destruye. La destruccin qumica de los metales por la accin sobre s superficie de un medio exterior agresivo se llama corrosin. Los metales resistentes a la oxidacin siendo calentados fuertemente se denominan pirro resistentes u oxido resistentes. Estos metales se emplean para la fabricacin de piezas que se exponen en zonas de temperaturas elevadas. La resistencia de los metales a la corrosin, la formacin de cascarilla y la disolucin se determina por el cambio del peso de las muestras ensayadas en unidad de superficie por unidad de tiempo. Las propiedades qumicas de los metales obligatoriamente se toman en consideracin al fabricarse unos u otros artculos. Ellos se refieren de manera especial a los artculos y piezas que trabajan en medios qumicamente agresivos.

20

Tabla 4: Calificacin cualitativa de acuerdo a algunas propiedades de algunos materiales.

Leyenda: E= excelente, M= Media, A=Alta, B= Baja, N= Nula. 4.5. PROPIEDADES SENSORIALES

A menudo elegimos los materiales dependiendo del efecto que puedan producir en alguno de nuestros sentidos. Ms o menos agradables al tacto, el olor, la forma, el brillo, la textura y el color. 4.5.1. Tacto Con el tacto podemos determinar la forma, textura, aspereza y podemos dar una cantidad cualitativa del peso de un material. 4.5.2. Olfato Podemos determinar de qu material se trata de acuerdo a los olores caractersticos que cada material por su composicin qumica emana. 4.5.3. Gusto La composicin qumica de cada material tambin hace que stos tengan un sabor particular lo que los hace reconocibles por sta propiedad del sabor, aunque algunos pueden ser txicos. 4.5.4. Vista De repente la vista sea el sentido que ms caractersticas del material pueda reconocer como: el color, forma, brillo, opacidad, relacin de tamao cuantitativo, etc. A continuacin algunas caractersticas sensoriales de los materiales Naturales 21

Tabla 5: Caractersticas sensoriales de las maderas

22

Tabla 6: Caractersticas Sensoriales de los Materiales Ptreos.

Tabla 7: Caractersticas Sensoriales de las Arcillas.

23

Tabla 8: Caractersticas Sensoriales del Cristal.

Tabla 9: Caractersticas Sensoriales de los Metales.

24

V.

ELECCIN ADECUADA DE MATERIALES

La eleccin adecuada de un material para una aplicacin concreta no es una tarea fcil. Exige un gran conocimiento de las propiedades de un elevado nmero de materiales, el tipo de esfuerzos a que pueden estar sometidos y cmo se deben disear las piezas del conjunto para que resistan mejor esos esfuerzos. Al elegir un material para una determinada aplicacin, habr que tener en cuenta los siguientes factores: Sus propiedades: dureza, flexibilidad, resistencia al calor, etc. Las posibilidades de fabricacin: las mquinas y herramientas de las que se dispone, la facilidad con que se trabaja, etc. Su disponibilidad: la abundancia del material, la proximidad al lugar donde se necesita. Su impacto sobre el medio ambiente: si contamina, o es txico o biodegradable. La propiedad que determina el material del que est fabricada la malla es la elasticidad La propiedad que determina el material del que est fabricada la olla es la conductividad trmica. La propiedad que determina el material del que estn fabricados los faros es la transparencia Mientras tanto para los parachoques se considera su resistencia mecnica. VI. OPININ

Los materiales han sido muy tiles desde los tiempos muy ancestrales para que el hombre pueda fabricar instrumentos, objetos y/o artefactos para poder realizar sus actividades cotidianas, para satisfacer sus necesidades o simplemente para mejorar su calidad de vida. Sin embargo, es muy necesario, para tener un rendimiento y resultado ptimo, seleccionar los materiales para la elaboracin de algn objeto de acuerdo a sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas bsicamente, de acuerdo con la funcin que deber cumplir el objeto a fabricarse. Es ah donde la inteligencia y habilidad humana entra en accin y hace que se establezcan procesos que ayuden a mejorar la calidad de material como procesos de aleacin, refinacin o Forjabilidad. Desde un aspecto econmico, se ha visto que stos procesos deberan darnos como resultado materiales con mucha mayor eficiencia que sus componentes iniciales, con un menor gasto y con una ganancia muy apreciable. Desde el aspecto tcnico podemos observar que los materiales mejorados deben ayudar junto con un adecuado diseo de estructuras y/o manufacturas al desempeo ptimo en su campo de accin. Finalmente hay muchas propiedades de los materiales ligados con las costumbres de la sociedad humana como la esttica por ejemplo y tambin el mismo costo de material, pues como observamos en la vida cotidiana la poblacin requiere de productos con una buena esttica y un costo relativamente bajo.

25

VII.

BIBLIOGRAFA - Textos Virtuales anexados en el CD. CARPETAS BILBIOGRAFA Y VIDEOS. - Portugal Paz, Andrs. CURSO DE MINERALOGA. Huamanga. UNSCH,Vicerrectorado Acadmico. - Ferdinand, Rusell, De Wolf, Mazurek. MECNICA DE MATERIALES. Mxico. Ediciones MC Graw Hill. - Blog personal : http://www.vilcherrezunp.org/ (Recomendado) VIII. ANEXOS

En las tablas se presentan los valores del mdulo de Young (mdulo de elasticidad) y del coeficiente de Poisson de algunos materiales utilizados en ingeniera y en el mercado. 8.1. MATERIALES CERMICOS

8.1.1. CERMICAS Y MATERIALES SEMICONDUTORES

Mdulo de elasticidad Material GPa Cermicas y materiales semiconductores Alumina (Al2O3) 99,9%: Alumina (Al2O3) 96%: Alumina (Al2O3) 90%: Zirconia (3% Y2O3): Carbeto de silcio sinterizado: Carbeto caliente: de silcio prensado 380 303 275 205 207-483 207-483 73 129 168 187 55 44 40 30 30-70 30-70 10,6 18,7 24,4 27,1 106psi

Coeficiente de Poisson

0,22 0,21 0,22 0,31 0,16 0,17 0,17 0,28 0,36

Slica fundida: Silicio monocristal(100): Silicio monocristal (110): Silicio monocristal (111):

26

Nitrato de por reaccin: Nitrato de caliente:

silicio

colado

304

44,1

0,22

silicio

prensado

304 304 700-1200 800-925

44,1 44,1 102-174 116-134

0,30 0,28 0,10-0,30 0,20

Nitreto de silicio sinterizado: Diamante natural: Diamante sinttico:

Principales aplicaciones: Aluminio y zirconia: Cermicas, materiales refractarios, abrasivos y componentes resistentes a la abrasin y a ataques qumicos. Carbeto de silicio: Materiales refractarios y abrasivos (esmeriles y lijas). Silica: Materiales de construccin civil, refractarios, abrasivos y fabricacacin de vidrios. Silicio monocristal: Componentes electrnicos semicondutores. Nitrato de silicio: Cermicas avanzadas de alta resistencia y estabilidad. Diamante: Dispositivos abrasivos de corte, componentes pticos y electrnicos. 8.1.2. Vidrios

Mdulo de elasticidad Material GPa Vidrios Borossilicato (Pyrex): Alumina (Al2O3) 96%: Cal de soda: 70 69 120 10,1 10 17,4 106psi

Coeficiente de Poisson

0,20 0,23 0,25

Principales aplicaciones: Borossilicato (Pyrex): Para la fabricacin de recipientes de laboratorios; este material es resistente a choques trmicos. 27

Cal de soda: Para la fabricacin de recipientes domsticos; este material presenta baja temperatura de fusin. Vidrio cermico (Pyroceram): Para la fabricacin de recipientes que se usan en hornos; este material presenta alta resistencia a choques trmicos. 8.1.3. Concreto, concretos refractarios y refractarios

Mdulo de elasticidad Material GPa Concreto, concretos refractarios y refractarios Concreto de construccin civil: Concreto alta alumina: refractario de 25,4-36,6 100-150 40-70 30-50 carbeto 30-50 15-25 3,7-5,3 14,7-21,8 5,8-10,2 4,4-7,3 4,4-7,3 2,2-3,6 106psi

Coeficiente de Poisson

0,20 0,20 0,05-0,15 4,4-7,3 0,10-0,20 0,05-0,15

Concreto refractario de MgO-C: Concreto de argila refractaria: Concreto de silicio: refractario de

Refractario de mulita:

8.2.

METALES FERROSOS

8.2.1. Hierros fundidos Mdulo de elasticidad Material GPa Hierros fundidos Hierro gris clase G1800: Hierro gris clase G4000: Hierro nodular clase 60-40-18: 66-97 110-138 169 9,6-14 16-20 24,5 0,26 0,26 0,29 106psi Coeficiente Poisson de

28

Hierro nodular clase 80-55-06: Hierro nodular clase 120-90-02:

168 164

24,4 23,8

0,31 0,28

Principales aplicaciones de los hierros fundidos: Clase G1800: Hierro dulce, aplicado donde la resistencia no es crtica. Clase G4000: Bloques de motores y pistones. Clase 60-40-18: Piezas que trabajan bajo presin, como vlvulas y bombas. Clase 80-55-06 y Clase 120-90-02: Engranajes y componentes de alta resistencia. Los hierros grises poseen alto amortiguamiento, siendo esta, una caracterstica imprescindible para piezas y estructuras sometidas a vibraciones, poseen alta resistencia al desgaste a pesar de ser un material frgil y adems, los materiales metlicos son uno de los ms baratos. 8.2.2. Aceros comunes y aceros de baja aleacin Mdulo de elasticidad Material GPa Aceros inoxidables Acero inoxidable 304: Acero inoxidable 316 e 316L: Acero inoxidable 440 A: Acero inoxidable 17-7PH: 193 193 200 204 28 28 29 29,5 0,30 0,30 0,30 0,30 106psi Coeficiente Poisson de

Principales aplicaciones de los aceros inoxidables: Acero inoxidable 304: En la fabricacin de equipos para la industria alimenticia. Acero inoxidable 316 e 316L: En la fabricacin de equipos de soldadura con alta confiabilidad. Acero inoxidable 440 A: En la fabricacin de artculos de cuchillera, instrumentos quirrgicos, cojinetes y rodamientos. Acero inoxidable 17-7PH: Para muelles inoxidables.

29

8.3.

METALES NO FERROSOS

8.3.1. Aleaciones de aluminio Mdulo de elasticidad Material GPa Aleaciones de aluminio Aluminio 1100: Aluminio 2024: Aluminio 6061: Aluminio 7075: 69 72,4 69 71 10 10,5 10 10,3 0,33 0,33 0,33 0,33 106psi Coeficiente de Poisson

Principales aplicaciones de las aleaciones de aluminio: 1100: Fabricacin de equipos para la industria qumica y alimenticia. 2024: Fabricacin de estructuras de aeronaves, remaches y de las ruedas de los camiones. 6061: Aluminio de uso naval, tambin utilizado en tuberas y transductores de ultrasonidos para la limpieza. 7075: Fabricacin de estructuras de aeronaves, aplicaciones sujetas a altas tensiones y transductores por ultrasonidos para soldadura. Por lo general, se encuentran disponibles en forma de placas cuadradas o barras. Es la aleacin de aluminio ms cara, aproximadamente 4 veces el valor de 6061. 8.3.2. Aleaciones de cobre Mdulo de elasticidad Material GPa Aleaciones de cobre C11000 tenaz): (cobre electroltico 115 128 110 16,7 18,6 16 0,33 0,30 0,35 106psi Coeficiente de Poisson

C17200 (berlio-cobre): C26000:

30

Principales aplicaciones de las aleaciones de cobre: C11000: Para hilos y cables elctricos. C17200: Resortes, bujes, vlvulas y diafragmas. C26000: Cartuchos de municin y radiadores.

8.3.3. Aleaciones de magnesio Mdulo de elasticidad Material GPa Aleaciones de magnesio Aleaciones AZ31B: Aleaciones AZ91D: de magnesio 45 6,5 0,35 106psi Coeficiente de Poisson

de

magnesio

45

6,5

0,35

Principales aplicaciones de las aleaciones de magnesio: AZ31B: Estructuras, tuberas y proteccin catdica. AZ91D: Piezas fundidas para automviles y aparatos electrnicos. Aleaciones de magnesio tambin son utilizadas en la fabricacin de ruedas de automviles.

31

8.3.4. Aleaciones de Titanio Mdulo de elasticidad Material GPa Aleaciones de Titanio Pura: Aleaciones Ti-5A1-2.5Sn: Aleaciones Ti- 6A1-4V: de titanio 103 110 14,6 16 0,34 0,34 106psi Coeficiente de Poisson

de

titanio

114

16,5

0,34

Principales aplicaciones de las aleaciones de titanio: Ti-5A1-2.5Sn: Fuselaje de los aviones y equipos resistentes a la corrosin. Ti- 6A1-4V: Implantes seos y elementos estructurales de los aviones. Los implantes odontolgicos es una de las aplicaciones ms difundidas de la aleacin Ti6A1-4V , los elementos de titanio reciben un tratamiento superficial para potencializar la biocompatibilidad y la oseointegracin. 8.3.5. Metales preciosos Mdulo de elasticidad Material GPa Metales preciosos Oro (Puro): Platina (Pura): 77 171 11,2 24,8 0,42 0,39 106psi Coeficiente de Poisson

Principales aplicaciones de las aleaciones de metales preciosos: Oro: Contactos elctricos y restauraciones odontolgicas Platina: Crisoles, catalizadores y termopares para alta temperatura.

32

8.3.6. Metales refractarios Mdulo de elasticidad Material GPa Metales refractarios Molibdeno (puro): Tntalo (puro): Tungsteno (puro): 320 185 400 46,4 27 58 0,32 0,35 0,28 106psi Coeficiente de Poisson

Principales aplicaciones de las ligas de metales refractarios: Molibdeno: Matrices de extrusin y componentes estructurales de las naves espaciales. Tntalo: Fabricacin de piezas resistentes a la corrosin y a ataques qumicos. Tungsteno: Filamentos de las lmparas, tubos de rayos X y los electrodos de soldadura.

8.4

Polmeros Mdulo de elasticidad Material GPa Polmeros PVC (Cloruro de polivinilo) Epoxi: Fenlico: Nailon 6,6: Polibutileno tereftalato (PBT): Policarbonato (PC): Polister (termofijo): Poliestireno (PS): 2,41-4,14 2,41 2,76-4,83 1,59-3,79 1,93-3,00 2,38 2,06-4,41 2,28-3,28 0,35-0,60 0,35 0,40-0,70 0,230-0,550 0,280-0,435 0,345 0,30-0,64 0,330-0,475 0,38 0,39 0,36 0,33 106psi Coeficiente de Poisson

33

Politer-ter-cetona (PEEK):

1,10

0,16 0,157 0,40-0,60 0,325-0,470 0,165-0,225

Polietileno Alta densidad (HDPE): 1,08 Polietileno tereftalato (PET): Polimetil metacrilato (PMMA): Polipropileno (PP): 2,76-4,14 2,24-3,24 1,14-1,55

FUENTE: http://www.atcp.com.br/es/productos/caracterizacion-de-materiales/propiedadesmateriales/tablas-propiedades/.html

IX. CONTENIDO INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES .................................................................................................... 3 I. II. MATERIALES: GENERALIDADES ................................................................................................... 3 PROCESO HISTRICO................................................................................................................... 3 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. III. 3.1. Edad de Piedra .................................................................................................................... 3 Edad de Cobre ..................................................................................................................... 4 Edad de Bronce ................................................................................................................... 4 Edad de Hierro..................................................................................................................... 5 Revolucin Industrial ........................................................................................................... 5 poca actual ........................................................................................................................ 6 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES ...................................................................................... 6 Segn su origen: .................................................................................................................. 6 Materiales naturales ................................................................................................... 6 Materiales artificiales .................................................................................................. 7 Materiales sintticos ................................................................................................... 7

3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.2.

Segn su composicin qumica: .......................................................................................... 7 Metales ........................................................................................................................ 7 No metales .................................................................................................................. 7

3.2.1. 3.2.2.

34

IV. 4.1.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ........................................................................................ 9 PROPIEDADES MECNICAS ................................................................................................. 9 Esfuerzo ..................................................................................................................... 10 Deformacin .............................................................................................................. 10 Resistencia ................................................................................................................. 11 Elasticidad.................................................................................................................. 11 Ductilidad .................................................................................................................. 11 Resiliencia .................................................................................................................. 12 Tenacidad .................................................................................................................. 12 Dureza ....................................................................................................................... 13 Fatiga ......................................................................................................................... 14

4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6. 4.1.7. 4.1.8. 4.1.9.

Lmite de fatiga ......................................................................................................................... 14 4.2. PROPIEDADES FSICAS ....................................................................................................... 14 Color .......................................................................................................................... 14 Densidad .................................................................................................................... 14 Temperatura de fusin .............................................................................................. 14 Conductividad trmica .............................................................................................. 15 Dilatacin o expansin trmica ................................................................................. 15 Capacidad calrica..................................................................................................... 15 Electroconductividad y Resistencia elctrica ............................................................ 15

4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.2.5. 4.2.6. 4.2.7. 4.3. 4.4. 4.5.

PROPIEDADES MAGNTICAS: ............................................................................................ 20 PROPIEDADES QUMICAS .................................................................................................. 20 PROPIEDADES SENSORIALES ............................................................................................. 21 Tacto .......................................................................................................................... 21 Olfato......................................................................................................................... 21 Gusto ......................................................................................................................... 21 Vista ........................................................................................................................... 21

4.5.1. 4.5.2. 4.5.3. 4.5.4. V. VI. VII. VIII. 8.1.

ELECCIN ADECUADA DE MATERIALES..................................................................................... 25 OPININ ................................................................................................................................ 25 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 26 ANEXOS ................................................................................................................................. 26 MATERIALES CERMICOS .................................................................................................. 26 35

8.1.1. 8.1.2. 8.1.3. 8.2. 8.2.1. 8.2.2. 8.3.

CERMICAS Y MATERIALES SEMICONDUTORES ........................................................... 26 Vidrios............................................................................................................................ 27 Concreto, concretos refractarios y refractarios ............................................................ 28 METALES FERROSOS .......................................................................................................... 28 Hierros fundidos ............................................................................................................ 28 Aceros comunes y aceros de baja aleacin ................................................................... 29 METALES NO FERROSOS.................................................................................................... 30 Aleaciones de aluminio ............................................................................................. 30 Aleaciones de cobre .................................................................................................. 30 Aleaciones de magnesio ............................................................................................ 31 Aleaciones de Titanio ................................................................................................ 32 Metales preciosos ..................................................................................................... 32 Metales refractarios .................................................................................................. 33

8.3.1. 8.3.2. 8.3.3. 8.3.4. 8.3.5. 8.3.6. 8.4 IX.

Polmeros........................................................................................................................... 33 CONTENIDO ........................................................................................................................... 34

36