Tableros Informe

INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
TABLEROS ELCTRICOS
PROFESOR : ING. INGA RENGIFO ALBERTO
ALUMNOS
WILCAMANGO SALAS, RICHARD CHAVEZ CANDELA, EDUARDO
SECCIN
2013-I
TABLEROS ELECTRICOS

ndice
CAPITULO I TABLERO ELECTRICO 1.1 DEFINICION 1.2 CLASIFICACION SEGUN SU UBICACION Y FUNCION: DE ACUERDO AL USO DE LA ENERGIA ELECTRICA: 1.3 CONSIDERACIONES PREVIAS CAPITULO II 5 5 5 5 5 9 13 16
CONSTRUCCIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE UN TABLERO ELCTRICO 16 2.1 CONSTRUCCION Y ESPECIFICACIONES TECNICAS 2.1.1 FORMAS CONSTRUCTIVAS CAPITULO III TABLEROS DE DISTRIBUCIN 3.1 TABLEROS DE DISTRIBUCIN EN BAJA TENSIN 3.1.1 CAMPOS DE APLICACIN 3.1.2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS 3.2 TABLEROS DE DISTRIBUCIN EN MEDIA TENSIN 3.2.1 CAMPOS DE APLICACION 3.3 TABLEROS DE DISTRIBUCIN EN ALTA TENSIN 3.3.1 CAMPOS DE APLICACIN 3.3.2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS CAPITULO IV INSTRUMENTOS PARA TABLEROS DE MEDICION Y PROTECCION 4.1 SIMBOLOS ELECTRICOS INSTRUMENTOS DE MEDICION 4.2 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LOS TABLEROS CAPITULO V 16 16 25 25 25 25 26 28 28 29 29 30 33 33 33 41 55
Normas y definiciones sobre los tableros elctricos establecidas en el, Cdigo Nacional de Electricidad -TOMO V 55 Sistema de Utilizacin Tableros Generalidades Tableros para circuitos derivados de alumbrado y artefactos TABLEROS ELECTRICOS 55 55 55 55 2

Nmero de dispositivos contra sobre corriente en un tablero Proteccin contra sobre corriente Tableros en lugares hmedos o mojados Posicin relativa de 108 interruptores y fusibles Proteccin de 108 circuitos de instrumentos CAPITULO VI Gua para la construccin de un cuadro elctrico normas IEC 61439 1. de baja tensin conforme a las
55 56 58 59 59 62 62 63 64 69 74 74 74 75 77 78 79 81 81 83 84 85 87 88 88 89 94 103 116 117 118 3
Normas relativas a los cuadros de baja tensin y aplicabilidad 1.1. Norma IEC 61439-1
2. 3.
Caractersticas elctricas nominales de un cuadro Clasificacin de los cuadros elctricos 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Cuadros de tipo abierto y cerrado Diseo externo Condiciones de instalacin Clasificacin funcional
4.
Grado de proteccin IP del cuadro 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Grado de proteccin IP de los cuadros ArTu Grado de proteccin IP y entorno de instalacin Grado de proteccin IP y sobre temperatura Grado de proteccin IP de las partes desmontables
5.
Grado de proteccin IK de las envolventes. 5.1. Grado de proteccin IK de los cuadros ArTu.
6. 7.
Formas de segregacin interna. Verificacin de los lmites de sobre temperatura en el interior de un cuadro 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. Introduccin Verificacin trmica del cuadro Calculo de la sobre temperatura conforme a la norma IEC 60890 Ejemplos de clculo de sobre temperatura
8.
Verificacin del rendimiento en caso de cortocircuito. 8.1. 8.2. Verificacin de la resistencia a cortocircuitos Corriente de cortocircuito e idoneidad del cuadro para la instalacin.
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8.3. Eleccin del sistema de distribucin con respecto a la resistencia a cortocircuitos 8.4. 9. Verificacin de cortocircuito conforme a las normas de diseo.
124 130 131 132 135 140 140 143 144 144 144 145 149 154 163 168 170
Verificacin de las propiedades dielctricas del cuadro 9.1 Prueba de rigidez dielctrica a frecuencia industrial 9.2 Prueba de tensin soportada a impulsos
10.
Proteccin contra descargas elctricas Uso de circuitos de proteccin Proteccin por medios distintos de los circuitos de proteccin Manejo seguro del cuadro
10.3. 10.3. 10.3. 11. 11.1 11.2 11.3
Recomendaciones prcticas para la construccin de cuadros Construccin del cuadro elctrico Posicionamiento de los interruptores automticos Anclaje de los conductores cerca de los interruptores automticos
11.4 Recomendaciones para la conexin de los interruptores automticos al embarrado de distribucin 11.5 Recomendaciones para las distancias de instalacin de los interruptores automticos 11.6 11.7 Otras recomendaciones logsticas y prcticas Manipulacin, transporte e instalacin definitiva
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CAPITULO I TABLERO ELECTRICO

1.1 DEFINICION
Un tablero elctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexin, maniobra, comando, medicin, proteccin, alarma y sealizacin, con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una funcin especifica dentro de un sistema elctrico. La fabricacin o ensamblaje de un tablero elctrico debe cumplir criterios de diseo y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones en las cuales se encuentran ubicados.
1.2 CLASIFICACION
LOS TABLEROS SE CLASIFICAN:
Segn Segn
su ubicacin y funcin el uso de la energa elctrica
SEGUN SU UBICACION Y FUNCION: TABLEROS GENERALES (T.G.): Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos estarn montados los dispositivos de proteccin y maniobra que protegen los alimentadores y que permiten operar sobre toda la instalacin interior en forma conjunta o fraccionada.
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FIG. N 01 TABLERO GENERAL
TABLEROS GENERALES AUXILIARES (T.G.A.): Son tableros que seran alimentados desde un tablero general y desde ello se protegen y operan sub.-alimentadores que alimentan tableros de distribucin.
FIG. N 02 TABLERO GENERAL AUXILIAR
TABLEROS DE DISTRIBUCION (T. D.): Son tableros que contienen dispositivos de proteccin y maniobra que permiten proteger y operar directamente los circuitos en que est dividida la instalacin o una parte de ella. Pueden ser alimentados desde un tablero general, desde un tablero general auxiliar o directamente desde el empalme.
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FIG. N 03 TABLERO DE DISTRIBUCIN
TABLERO DE PASO (T. P.): Son tableros que contienen fusibles cuya finalidad es proteger derivaciones que por su capacidad de transporte no pueden ser conectadas directamente al alimentador, sub.-alimentador o lnea de distribucin de la cual est tomada.
FIG. N 04 TABLERO DE PASO
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TABLERO DE COMANDO (T. COM.): Son tableros que contienen dispositivos de proteccin y maniobra que permiten proteger y operar en forma simultnea sobre artefactos individuales o grupos de artefactos pertenecientes a un mismo circuito.
FIG. N 05 TABLERO DE COMANDO
TABLEROS CENTRO DE CONTROL (T. C.C.): Son tableros que contienen dispositivos de proteccin y de maniobra o nicamente dispositivos de maniobra y que permiten la operacin de grupos de artefactos en forma individual, en conjunto, en sub.-grupos en forma programada o no programada.
FIG. N 06 TABLERO DE CENTRO DE CONTROL
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DE ACUERDO AL USO DE LA ENERGIA ELECTRICA: TABLEROS DE ALUMBRADO (T. A.) Es un elemento que sirve para controlar y dividir circuitos de una instalacin elctrica, en la cual tambin es posible alimentar y controlar diversos centros de carga; esta proteccin est controlada por interruptores termo magnticos de uno, dos y tres polos. Los tableros van dirigidos a pequeos y grandes negocios, oficinas, centros comerciales donde se requiere dividir la instalacin por zonas.
FIG. N 07 TABLERO DE ALUMBRADO
TABLEROS DE FUERZA (T. F.) Podemos indicar que un CENTRO DE CARGA, es un tablero metlico que contiene una cantidad determinada de interruptores termo magnticos,
generalmente empleados para la proteccin y desconexin de pequeas cargas elctricas y alumbrado. En el caso de que en un tablero elctrico se concentre exclusivamente interruptores para alumbrado, se conoce como "tablero de alumbrado"; si concentra otros tipos de cargas, se conoce como "TABLERO DE FUERZA".
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Los tableros de fuerza, pueden ser monofsicos o trifsicos, razn por la cual pueden soportar interruptores termo magnticos monopolares, bipolares o tripolares.
FIG. N 08 TABLERO DE FUERZA
TABLEROS DE CALEFACCION (T. CALEF.) Se debe verificar en todos los tableros el balance trmico entre las prdidas originadas por las protecciones, cables, juegos de barras, conexiones, y otros elementos como seales luminosas transformadores de medicin etc. El balance trmico se realiza en watt y los datos de perdidas deben ser extrados de los manuales o catlogos de cada fabricante. La capacidad de evacuar calor medida en watt por la envolvente (gabinete) depende de los materiales, de la forma constructiva, y del modo de instalacin (embutido en pared o exterior). Este dato en todos los casos debe ser suministrado por el fabricante de gabinetes.
Se considera que una envolvente satisface trmicamente a las necesidades trmicas del tablero elctrico contenido en su interior, cuando la potencia en watt
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capaz de evacuar es mayor que la perdida en watt generada por todos los elementos que conforman el tablero elctrico.
FIG. N 09 TABLERO DE CALEFACCION
TABLEROS DE CONTROL (T. C.) El tablero de control (T.C.) es una herramienta, el diagnostico y monitoreo permanente de determinados indicadores e informacin ha sido y es la base para mantener un buen control de situacin en muchas de las disciplinas de la vida.
Como ejemplo de estos podemos sealar a la: medicina, basada en mediciones para el diagnostico de la salud de los pacientes, a la aviacin, cuyos indicadores de tablero de control sintetiza la informacin del avin y del entorno para evitar sorpresas y permite a los pilotos dirigir el avin a buen puerto; el tablero de un sistema elctrico o de una represa son otros ejemplos. En todos estos casos el Tablero permite a travs del color de las luces y alarmas ser el disparador para la toma de decisiones. En todos estos ejemplos es fundamental definir los indicadores a monitorear.

FIG. N 10 TABLERO DE CONTROL
TABLEROS DE SEALIZACION (T. S.) En una instalacin elctrica, los tableros elctricos son la parte principal. En los tableros elctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de dicha instalacin.
En trminos generales, los tableros elctricos son gabinetes en los que se concentran los dispositivos de conexin, control, maniobra, proteccin, medida, SENALIZACION y distribucin, todos estos dispositivos permiten que una instalacin elctrica funcione adecuadamente.
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FIG. N 11 TABLERO DE SEALIZACIN
1.3 CONSIDERACIONES PREVIAS

UNIDADES DE MANDO Y SENALIZACION La comunicacin entre hombre y maquina agrupa todas las funciones que necesita el operador para controlar y vigilar el funcionamiento de un proceso. El operador debe estar capacitado para que pueda percibir y comprender los sucesos y responder de una manera eficaz, a la solucin de un determinado imprevisto.
PILOTOS Y PULSADORES Los pulsadores se usan en mandos generales de arranque y de parada, tambin en mandos de circuito de seguridad (paro de emergencia). Pueden ser metlicos cromados para ambientes de servicio intensivo. Totalmente plstico, para ambientes agresivos.
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FIG. N 12 PULSADORES
FIG. N 13 TABLERO CON PULSADORES Y PILOTOS
BALIZAS Y COLUMNAS LUMINOSAS Elementos de visualizacin ptica, nos indica el estado de un determinado proceso. Baliza: consta de un nico elemento luminoso.
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Columnas: varios elementos luminosos, a veces con avisador acstico.
FIG. N 14 COLUMNAS LUMINOSAS
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CAPITULO II CONSTRUCCIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE UN TABLERO ELCTRICO

2.1 CONSTRUCCION Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.1.1 FORMAS CONSTRUCTIVAS Todos los dispositivos y componentes de un tablero debern montarse dentro de cajas, gabinetes o armarios, dependiendo del tamao que ellos alcancen. Los tableros deben ser fabricados en materiales resistentes al fuego, auto extinguible, no higroscpico, resistente a la corrosin o estar adecuadamente protegido contra ella.
Todos los tableros debern contar con una cubierta interna sobre los equipos y con una puerta exterior. La cubierta interna tendr por finalidad impedir el contacto de cuerpos extraos con las partes energizadas, o bien, que partes energizadas queden al alcance del usuario al operar las protecciones o dispositivos de maniobra; deber contar con perforaciones de tamao adecuado como para dejar pasar libremente el cableado y dems conexiones pertinentes, sin que ello permita la introduccin de cuerpos extraos, sin que ninguno de los elementos indicados sea solidario a ella, palancas, perillas de operacin o piezas de remplazo, si procede, de los dispositivos de maniobra o proteccin.
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FIG. N 15 GABINETES PARA TABLEROS AUXILIARES, PROTECCIN O DE MEDICIN
La cubierta cubre equipos se fijara mediante bisagras en disposicin vertical, elementos de cierre a presin o cierres de tipo atornillado; en este ltimo caso los tornillos de fijacin empleados debern ser del tipo no desprendible para que no se pierdan. La puerta exterior ser totalmente cerrada con un grado de hermeticidad de acuerdo a su aplicacin, permitindose sobre ella indicadores, equipos de medida, selectores o pulsadores. Su fijacin se har mediante bisagras en disposicin vertical u horizontal. Las partes energizadas de un tablero solo podrn alcanzarse removiendo la cubierta cubre equipos, entendindose que esta maniobra solo se realizara por necesidad de efectuar trabajos de mantenimiento o modificaciones en el interior del tablero.
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FIG. N 16 PARTE INTERNA DE UN TABLERO
Los elementos de operacin de las protecciones o dispositivos de maniobra solo sern accesibles abriendo la puerta exterior la que deber permanecer cerrada, para lo cual deber contar con una chapa con llave o un dispositivo equivalente.
Todo tablero debe contar con la cubierta interior o tapa cubre equipos, y se podr exceptuar de la exigencia de contar con puerta exterior a todo tablero de uso domestico o similar.
Los tableros podrn ser montados empotrados o sobrepuestos en una pared si son de baja o mediana capacidad, tamao y peso.
Si los tableros son de gran capacidad, tamao y peso, estos debern ser auto soportados mediante una estructura metlica anclada directamente al piso o sobre una estructura de hormign.
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Posicin en las paredes.- En las paredes de concreto, azulejo u otro material no combustible, los armarios deben instalarse de modo que el borde delantero del mismo no quede metido ms de 6 mm por debajo de la superficie de la pared. En las paredes de madera u otro material combustible, los armarios deben quedar nivel con la superficie o sobresalir de la misma.
En lugares hmedos y mojados.- Los encerramientos montados en superficie a que hace referencia esta seccin debern estar colocados o equipados de modo que se evite que el agua o la humedad entren y se acumulen dentro de la caja o armario y deben ir montados de modo que quede por lo menos 6.4 mm de espacio libre entre el encerramiento y la pared u otra superficie de soporte. Los armarios o cajas de corte instalados en lugares mojados, deben ser de tipo a prueba de intemperie. Los tableros de gran capacidad y tamao, adems de ser accesibles frontalmente a travs de puertas y cubiertas cubre equipos, podrn ser accesibles por los costados o por su parte trasera mediante tapas removibles fijadas mediante pernos del tipo no desprendible.
El conjunto de elementos que constituyen la parte elctrica de un tablero deber ser montado sobre un bastidor o placa de montaje mecnicamente independiente de la caja, gabinete o armario los que se fijaran a estos mediante pernos, de modo de ser fcilmente removidos en caso de ser necesario.

El tamano de caja, gabinete o armario se seleccionara considerando que:
o El cableado de interconexin entre sus dispositivos deber hacerse a travs de bandejas o canaletas de material no conductor que permitan el paso cmodo y seguro de los conductores.
o Deber quedar un espacio suficiente entre las paredes de las cajas, gabinetes o armarios y las protecciones o dispositivos de comando y/o maniobra de modo tal de permitir un fcil mantenimiento del tablero.
o Se deber considerar un volumen libre de 25% de espacio libre para proveer ampliaciones de capacidad del tablero. Las cajas, gabinetes o armarios en que se monten los tableros podrn ser construidos con laminas de hierro, acero o materiales no conductores. Las cajas y gabinetes metlicos podrn estar constituidos por laminas de hierro o acero plegadas y soldadas las que le darn forma y rigidez mecnica. Los armarios metlicos se estructuraran sobre bastidores de perfiles de resistencia mecnica adecuada a las exigencias del montaje y se cerraran con placas plegadas las que formaran sus cubiertas y puertas. Sera recomendable la construccin modular de estos contenedores de modo de poder construir tableros de gran tamao mediante el montaje de grupos de estos mdulos.
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Las laminas de hierro o acero que se utilicen en la construccin de cajas, gabinetes o armarios tendrn espesores mnimos de acuerdo a lo indicado en la tabla No 01
Tabla No 01
Todos los componentes metlicos de cajas, gabinetes y armarios debern someterse a un proceso de acabado que garantice una adecuada resistencia a la corrosin; La calidad de esta terminacin se deber comprobar mediante la aplicacin de las normas de control de calidad correspondientes. Los compuestos qumicos utilizados para la elaboracin de las pinturas a emplearse en los tableros no deben contener TGIC (triglicidilisocianurato). Los tableros debern construirse con un ndice de proteccin (grado IP) adecuado al ambiente y condiciones de instalacin. En general no se aceptara la construccin de tableros de tipo abierto. Como referencia se sugiere considerar un
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grado IP 41 como mnimo para tableros en interior e IP44 como mnimo para tableros instalados en exterior.
Los materiales no metlicos empleados en la construccin de cajas, gabinetes o armarios debern cumplir las siguientes condiciones:
Sern no higroscpicos. En caso de combustin debern ser auto extinguibles (soportar 650C durante 30 segundos), arder sin llama y emitir humos de baja opacidad, sus residuos gaseosos sern no txicos. Tendrn una resistencia mecnica al impacto mnimo grado IK 05 y tendrn un grado de proteccin contra slidos, lquidos y contacto directo, mnimo IP2X para montaje en interiores e IP4X para tableros montados en exteriores.
Las distancias mnimas entre partes desnudas energizadas dentro de un tablero sern determinadas de acuerdo a la Tabla No 02; se exceptan de esta exigencia a las distancias entre contactos de dispositivos de proteccin y de maniobra las cuales debern cumplir con las Normas especficas respectivas.
Tabla No 02
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La altura mnima de montaje de los dispositivos de comando o accionamiento colocados en un tablero ser de 0.60 m y la altura mxima ser de 2.0 m, ambas distancias medidas respecto del nivel de piso terminado. Se recomienda que todos los tableros elctricos sean adecuadamente probados y satisfacer las normas aplicables en referencia a los siguientes aspectos:
Construccin y ensamble de tableros de Baja Tensin Grado de proteccin de tableros Resistencia a la salinidad Resistencia
BARRAS DE COBRE: Las barras a utilizar en los tableros sern de cobre electroltico de pureza no inferior a 99,9% y de alta conductividad. Sern pintadas y plateadas en todas las superficies de contacto, las cuales soportaran la solicitacin trmica y dinmica

originada por las corrientes nominal y cortocircuito. Dichas barras irn montadas sobre aisladores.
Las barras estarn identificadas segn la fase a la cual corresponde siendo la secuencia de fases N. R. S. T. de adelante hacia atrs, de arriba hacia abajo y de Izquierda a derecha segn corresponda. La seccin de las barras de neutro, ser como mnimo de un 50 % de la seccin de las Barras principales.
Las uniones de barras se realizaran con bulones, arandelas planas y arandelas de presin. La proteccin de zonas bajo potencial elctrico (por ejemplo barras, bulones, puentes derivadores, etc.) se cubrir mediante una placa acrlica.
FIG. N 17 BARRAS DE COBRE
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CAPITULO III TABLEROS DE DISTRIBUCIN

3.1 TABLEROS DE DISTRIBUCIN EN BAJA TENSIN
3.1.1 CAMPOS DE APLICACIN Los Tableros de Distribucin de Baja Tensin son aptos para su utilizacin en las Sub-estaciones principales, secundarias y en lugares donde se desee tener un grupo de interruptores con rels de sobrecargas y cortocircuitos; destinados a proteger y alimentar a las cargas elctricas.
Los Tableros de distribucin constituyen una parte inherente a toda red elctrica y se fabrican para conducir desde algunos pocos amperios hasta el orden de 4000 Amperios, as como para soportar los niveles de corrientes de cortocircuito y los niveles de tensin de la red elctrica.
Los interruptores pueden ser del tipo bastidor abierto, en caja moldeada o tipo miniatura (riel DIN) y se pueden equipar con accesorios para mando local y a distancia. Existe una amplia variedad de equipos que pueden ser instalados en estos Tableros.
Se fabrican para instalacin interior bajo techo o para instalacin a la intemperie.
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3.1.2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Son modulares, auto soportados o murales, fabricadas con estructuras de plancha de fierro LAF de hasta 3mm, puertas, techo y tapas. El grado de proteccin estndar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un grado de proteccin IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier direccin .K.
Todas las superficies metlicas son pintadas con dos capas de pintura de base anticorrosiva y dos capas de pintura de acabado color gris RAL7000 o el color especificado por el usuario. Inmediatamente antes del pintado, las superficies metlicas son sometidas a un proceso de arenado comercial.
La estructura est formada por columnas y travesaos soldados entre si (tambin se puede suministrar con estructuras empernadas) para proporcionar un alto grado de robustez mecnica.
FIG. N 18 TABLERO GENERAL EN BAJA TENSIN
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Las estructuras y la soportara son completamente modulares, permitiendo aadir nuevas estructuras hacia los costados para ampliacin futura. Las tapas laterales, posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de puerta frontal con rejillas de ventilacin y/o con ventiladores; dependiendo de la cantidad de calor que es necesario disipar. Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave que proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura del Tablero.
La ubicacin de los equipos internos se efecta de tal manera de brindar la mayor facilidad posible para la instalacin y mantenimiento; as como para proporcionar la mayor seguridad para los operadores y las instalaciones y para brindar un alto grado de continuidad de servicio. Todas las partes metlicas son conectadas a una barra de tierra firmemente empernada a la estructura de la Celda
Normas de Fabricacin y Pruebas IEC NEMA / ANSI / IEEE
Accesorios Estndar Orejas de izaje. Zcalo. Barra de tierra con perforaciones para conexin de cables de tierra. Soportes para cables de control provenientes del exterior del Tablero.
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Barras de fases sobre aisladores de resina o porcelana o polimricos. Letreros de identificacin de equipos. Rejillas de ventilacin.
FIG. N 19 PARTE INTERNA DE TABLERO EN BAJA TENSIN
3.2 TABLEROS DE DISTRIBUCIN EN MEDIA TENSIN

3.2.1 CAMPOS DE APLICACION En los sistemas elctricos de las instalaciones de las Industrias que existen en el pas, se requieren equipos destinados para la apertura y cierre de circuitos en media tensin, arranque-paro, control, proteccin, medicin y monitoreo de cargas elctricas y motores en media tensin, agrupados en un equipo con envolvente y ensamble vertical denominado Tablero en Media Tensin.
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Este equipo debe operar de forma eficiente y segura y tener garanta de calidad de los materiales con los que se fabriquen para preservar la integridad de vidas humanas, medio ambiente y las instalaciones.
FIG. N 20 PARTE INTERNA DE UN TABLERO DE MEDIA TENSIN
El objetivo principal es que se tenga una experiencia de los avances tecnolgicos existentes y las normas tcnicas que puedan existir tendrn que coincidir con las normas internacionales y que se puedan adquirir tableros de media tensin en cualquier lugar del mundo.
3.3 TABLEROS DE DISTRIBUCIN EN ALTA TENSIN

3.3.1 CAMPOS DE APLICACIN Los Tableros de Alta tensin, contiene Sistema de Proteccin de Medicin, de Control y de Servicios Auxiliares que son aptos para su utilizacin en SubEstaciones Elctricas de Alta Tensin tipo Patio de llaves a la intemperie o tipo interior bajo techo.
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Estos Tableros llevan instalados los Rels de Proteccin, Medidores de Energa, Analizadores de Redes, Conmutadores de mando o unidades de control de baha, Diagramas mmicos, Cuadros de Alarma, Borneras de pruebas y los Interruptores para alimentacin a los servicios auxiliares que requieren los equipos de alta tensin para su control, proteccin y medicin de la sub-estacin propiamente dicha.
Se fabrican para instalacin interior bajo techo o para instalacin a la intemperie.
3.3.2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Son modulares, auto soportados o murales, fabricadas con estructuras de plancha de fierro LAF de hasta 3mm, puertas, techo y tapas. El grado de proteccin estndar es IP40 y se pueden fabricar hasta con un Grado de proteccin IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier direccin.
Todas las superficies metlicas son pintadas con dos capas de pintura de base anticorrosiva y dos capas de pintura de acabado color gris RAL7032 o el color especificado por el usuario. Antes del pintado, las superficies metlicas son sometidas a un proceso de arenado comercial.
La estructura est formada por columnas y travesaos de plancha doblada soldados entre s (tambin se puede suministrar con estructuras empernadas) para proporcionar un alto grado de robustez mecnica.
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Las estructuras y la soportara es completamente modular, permitiendo aadir nuevas estructuras hacia los costados para ampliacin futura.
Las tapas laterales y el piso son desmontables. El frente y la parte posterior se pueden realizar de las siguientes maneras:
Las tapas laterales, posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de puerta frontal con rejillas de ventilacin y/o con ventiladores; dependiendo de la cantidad de calor que es necesario disipar.
Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave que proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura del Tablero. La ubicacin de los equipos internos se efecta de tal manera de brindar la mayor facilidad posible para la instalacin y mantenimiento; as como para proporcionar la mayor seguridad para los operadores y las instalaciones y para brindar un alto grado de continuidad de servicio.
Todas las partes metlicas son conectadas a una barra de tierra Firmemente
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FIG. N 21 TABLERO DE ALTA TENSIN
FIG. N 22 PARTE INTERNA DE TABLERO DE ALTA TENSIN
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CAPITULO IV
INSTRUMENTOS PARA TABLEROS DE MEDICION Y PROTECCION
4.1 SIMBOLOS ELECTRICOS INSTRUMENTOS DE MEDICION
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4.2 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LOS TABLEROS
VOLTIMETRO Y AMPERIMETRO

Un Voltmetro es un instrumento que sirve para medir la diferencia de potencial entre dos puntos de un circuito elctrico cerrado pero a la vez abiertos en los polos de un circuito elctrico, mientras que el Ampermetro mide la corriente que circula en cada fase y su conexin es en serie. El circuito elctrico puede ser monofsico o trifsico.
FIG. N 23 INSTRUMENTOS DE MEDICIN VOLTMETRO Y AMPERMETRO DE CUADRO
INSTRUMENTO ELECTRODINAMICO Este tipo de instrumentos se basa en la accin mutua de dos (02) corrientes paralelas, que es de atraccin si es del mismo sentido o de repulsin si son de sentidos contrarios.
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FIG. N 24 INSTRUMENTOS DE MEDICIN ELECTRODINAMICO
POTENCIA ELECTRICA En este tipo de instrumento se utiliza para poder medir Potencia electrica en un circuito monofasico que es la potencia activa pero en un circuito trifasico se mide la potencia Activa (W, KW); Potencia Reactiva (VAR, KVAR) y la Potencia Aparente (VA, KVA).
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FIG. N 25 INSTRUMENTOS PARA MEDIR POTENCIA
FACTOR DE POTENCIA COSFIMETRO Del triangulo de potencias se deduce que en corriente alterna es conveniente conocer el ngulo de desfase entre la tensin y la intensidad del circuito, ya que la intensidad que recorre el circuito va a depender de este.
La potencia reactiva, como ya se dijo, no realiza ningn trabajo til, adems de que las compaas suministradoras suelen penalizar el consumo de este tipo de energa.
Es por ello que, en muchos casos, es necesario conocer no ya el ngulo, sino el factor de potencia cos para corregirlo cuando este sea de un valor bajo, pues provocara un excesivo consumo de energa reactiva. Este factor de potencia se mide de forma directa con el fasimetro.
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FIG. N 26 INSTRUMENTOS PARA MEDIR FACTOR DE POTENCIA
MEDIDOR DE ENERGIA En la construccin de medidores de energa de corriente alterna. Su funcionamiento se basa en la accin mutua de los flujos magnticos, peridicamente variables (producidos por la corriente alterna) y las corrientes inducidas por estos flujos en la parte mvil del medidor de energa. Los flujos magnticos se originan en los ncleos bobinados fijos, cuyo arrollamiento se conecta la corriente alterna que se va a medir.
Las corrientes que se inducen en la parte mvil (Disco) son las denominadas corrientes Foucault, Hedi, parsitos o de torbellino.
Los medidores de energa miden en el sistema monofsico y trifsico y se tiene medidores de energa activa, energa reactiva, la diferencia principal es que el medidor monofsico tiene una bobina amperimetrica y una bobina voltimetrica y el medidor trifsico cuenta con dos bobinas voltimetrica y dos bobinas
amperimetrica.
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1. disco-rotor; 2. Ajuste posicin imn de freno; 3. Imn de freno; 4. Ajuste de baja carga; 5. Tubo de cobre (carga); 6. Ncleo de electroimn de tensin; 7. Bobina de tensin; 8.Columna central del ncleo de tensin; 9. Soporte; 10. Bobina de intensidad; 11. Ncleo de electroimn de intensidad; 12. Resistencia variable; 13. Arrollamiento de ajuste cos .
FIG. N 27 DIAGRAMA INTERNO MEDIDOR MONOFASICO
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1. Cursor de resistencia variable; 2. Regulacin imn de freno; 3. Imn de freno; 4. Ajuste en 10%; 5. Ajuste-giro al vaco; 6. Equilibrio de momentos; 7. Lengeta de giro al vaco; 8. Ajuste fino de momento motor.
FIG. N 28 DIAGRAMA INTERNO MEDIDOR TRIFASICO
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FIG. N 29 MEDIDOR DE ENERGA ANALGICO
FRECUENCIMETRO Llamado tambin Contador de frecuencia o frecuencmetro. Un frecuencmetro es un instrumento que sirve para medir la frecuencia, contando el nmero de repeticiones de una onda en la misma posicin en un intervalo de tiempo mediante el uso de un contador que acumula el nmero de periodos. Dado que la frecuencia se define como el nmero de eventos de una clase particular ocurridos en un periodo, su medida es generalmente sencilla.
Existen dos tipos de instrumentos de medicin el analgico y el digital, para la medicin de frecuencia se utiliza mayormente el instrumento digital.
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FIG. N 30 FRECUENCIMETRO ANALGICO
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FIG. N 31 FRECUENCIMETRO DIGITAL
INSTRUMENTOS DIGITALES En los instrumentos de medida digitales el nmero que representa el valor de la medida aparece representado por unas cifras visibles directamente en la pantalla. El clculo del valor se realiza por un procedimiento electrnico y se muestra en el cristal de la pantalla.
En el instrumento digital o numrico el proceso de la medicin proporciona una informacin discontinua expresada por un nmero de varias cifras. La escala clsica de indicacin continua, es remplazada por la escala numrica de indicacin discontinua, en la cual las cifras alineadas a leer indican directamente el valor numrico del grandor medido; la indicacin numrica se presenta a lo largo del tiempo con un ritmo predeterminado.
En general los instrumentos digitales poseen caractersticas de entrada superiores a los analgicos, impedancia de entrada muy elevada en los circuitos de voltaje
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(superior a 2M), un consumo de energa mucho menor y una mayor exactitud; pueden incorporar seleccin automtica de escala, e indicacin de polaridad, lo que salvaguarda al instrumento y mejora la fiabilidad de la medida.
COMPARACIONES Es conveniente tambin realizar ciertas acotaciones. La instrumentacin analgica (IA) posee dos caractersticas que limitan su aplicacin frente a la instrumentacin digital (ID):
1. Tienen, por lo general, un consumo propio significativo, y/o una baja sensibilidad
2. Una mayor exactitud (o mayor sensibilidad) implica un instrumento mas delicado
Los sistemas electrnicos aplicados a medidas se orientaron primariamente a solucionar el primer punto utilizando amplificadores de instrumentacin; se lograron as sistemas de medida con una alta impedancia de entrada, lo que de alguna forma tambin elimino el segundo inconveniente al poder utilizar instrumentacin analgica de menor sensibilidad propia. El conjunto logrado se denomina instrumento electrnico analgico.
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FIG. N 32 INSTRUMENTO ELECTRONICO ANALOGICO
La aplicacin de las tcnicas digitales permiti eliminar en forma completa las partes Electromecnicas sensibles al desgaste y vibraciones. En general los instrumentos Digitales poseen caractersticas de entrada superiores a los Instrumentos Analgicos, por impedancia de entrada muy elevada en los circuitos de voltaje (superior a 2M), un consumo de energa mucho menor y una mayor exactitud; pueden incorporar seleccin automtica de escala, e indicacin de polaridad, lo que salvaguarda al instrumento y mejora la fiabilidad de la medida.
Otra ventaja de la visualizacin digital es la eliminacin del error de paralaje y la reduccin de los errores humanos asociados con la interpretacin de la posicin de la aguja en una escala analgica
Sin embargo, la caracterstica que define su principal ventaja con respecto al instrumento analgico, es la posibilidad de realizar mediciones coordinadas comandando los instrumentos digitales desde un ordenador de bajo costo (en general PC); para tal fin los distintos fabricantes proveen el instrumental con las conexiones y protocolos (software) necesarios. Adems los Instrumentos Digitales
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pueden formar parte de un SAD, a travs de una interface normalizada como la RS232, IEE488, GPIB, etc., sin dejar de perder su carcter individual. Hay que resaltar el uso de instrumentos hbridos, los cuales, utilizando la tcnica digital para el procesamiento de la medida, realizan una visualizacin analgica.
Dados los avances vertiginosos en la microelectrnica, se lanza continuamente al mercado instrumentacin con mayores posibilidades y mejoras en las
prestaciones, sin que esto acarree un aumento en el costo de los equipos; por el contrario equipos de generaciones posteriores y con caractersticas similares a los anteriores sufren una disminucin en su precio. Sin embargo, pese a lo expuesto en lo prrafos anteriores, hay que destacar que en algunas aplicaciones el instrumento analgico es difcilmente sustituible.
FIG. No 33 TABLERO CON INSTRUMENTOS DE MEDICION
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FIG. No 34 INSTRUMENTOS ANALOGICOS DE MEDICION
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CAPITULO V Normas y definiciones sobre los tableros elctricos establecidas en el, Cdigo Nacional de Electricidad -TOMO V Sistema de Utilizacin
Tableros
Generalidades Los tableros debern tener una capacidad nominal no menor que la capacidad mnima del alimentador, requerida para la carga calculada de acuerdo con el subcaptulo 3.3 Los tableros debern estar marcados en forma durable por el fabricante con los valores nominales de tensin, corriente y el nmero de fases para los cuales han sido diseados, y con el nombre del fabricante o marca de fbrica de tal manera que sea visible despus de instalado. Tableros para circuitos derivados de alumbrado y artefactos Para los propsitos del presente inciso, un tablero para circuitos derivados de alumbrado y artefactos es el que tiene ms del 10% de sus dispositivos contra sobre corriente de una capacidad de 30 Amperes o menos, V que tiene provisiones para la conexin del neutro. Nmero de dispositivos contra sobre corriente en un tablero El nmero de dispositivos contra sobre corriente en un tablero para circuitos derivados de alumbrado y artefactos, no deber ser superior a 42 (sin tener en cuenta los dispositivos principales de proteccin) en cualquier gabinete o caja de desconexin.
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Un tablero para circuitos de alumbrado y artefactos, deber estar provisto de un medio fsico para evitar la instalacin de un nmero mayor de dispositivos de proteccin para el cual el tablero ha sido diseado, dimensionado y aprobado.
Para los propsitos de este inciso, los disyuntores bipolares y tripolares debern considerarse como dos y tres dispositivos contra sobre corriente respectivamente.
Proteccin contra sobre corriente a) Cada tablero para circuitos derivados de alumbrado y artefactos deber estar protegido individualmente en el lado de la alimentacin por no ms de dos disyuntores. principales o dos grupos de fusibles que tengan una combinacin de valor nominal no mayor que la del tablero.
No se requiere proteccin individual en un tablero para circuitos derivados de alumbrado y artefactos cuando su alimentador tenga una proteccin contra sobre corriente no mayor que la capacidad del tablero. La protecci6n de la caja de conexin no deber reemplazar a la proteccin individual principal de la vivienda.
b) Los tableros equipados con interruptores de palanca de 30 A o menos, debern tener una proteccin contra sobre corriente no mayor de 200 A.
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c) La carga total de cualquier dispositivo contra sobrecorriente ubicado en un tablero, no deber exceder el 80% de su capacidad nominal cuando las condiciones normales de trabajo de la carga sea de tres o ms horas; a menos que el conjunto del que forma parte el dispositivo contra sobrecorriente est aprobado para trabajar con un rgimen permanente al 100% de su carga nominal.
d) Cuando un tablero es alimentado a travs de un transformador, la proteccin contra sobre corriente requerida segn a) y b) anteriores, deber Instalarse en el lado secundario del transformador, a excepcin de lo siguiente:
Cuando un tablero es alimentado por el secundario de un transformador monofsico que tenga dos conductores secundarios se considerar como protegido por la proteccin contra sobre corriente suministrada por el primario del transformador, siempre que esta proteccin est de acuerdo con 5.4.3.2 a), y no exceda el valor determinado por el producto de la capacidad del tablero y la relacin de tensin del secundario al primario.
c) Un dispositivo trifsico de desconexin o contra sobre corriente no deber conectarse a las barras de un tablero que tenga menos de tres fases.
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Tableros en lugares hmedos o mojados Los tableros en lugares hmedos o mojados, debern instalarse teniendo en cuenta lo siguiente.
Instalacin: Lugares hmedos o mojados En lugares hmedos o mojados, los gabinetes y cajas de desconexin del tipo de superficie debern colocarse o equiparse de manera que eviten la entrada y acumulacin de agua o humedad dentro del gabinete o caja, y debern montarse de manera que haya por lo menos 7 mm de espacio entre la cubierta y la pared o la superficie que los soporta.
Los gabinetes o cajas de desconexin instalados en lugares hmedos debern ser aprueba de intemperie.
Cubiertas Los tableros debern ser montados en gabinetes, cajas de desconexin o cubiertas aprobadas para el uso y debern ser de frente muerto.
Se permitirn otros tableros que no sean de frente muerto, pero que sean accionados desde el exterior solamente por personal calificado.
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Posicin relativa de 108 interruptores y fusibles En los tableros se debern instalar fusibles de cualquier tipo en el lado de carga de cualquier interruptor.
Requisitos de Fabricacin
Paneles Los paneles de los cuadros elctricos debern ser hechos de un material resistente a la humedad e incombustible.
Barras colectoras Se permitirn barras colectoras desnudas siempre que estn montadas rgidamente. Proteccin de 108 circuitos de instrumentos Los instrumentos, luces pilotos, transformadores de tensin y otros dispositivos de los cuadros elctricos con bobinas de tensin, debern alimentarse por un circuito que est protegido con dispositivos contra sobre corriente de tipo normal de 15 Amperes o menos, excepto en los casos en que el funcionamiento de la proteccin contra sobre corriente pueda hacer peligrar el funcionamiento de otros dispositivos.
Para capacidades de 2 Amperes o menos, podrn utilizarse tipos especiales de fusibles encerrados.
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Partes componentes Los interruptores, fusibles y portafusiles usados en los tableros debern cumplir con los requisitos aplicables dados en 3.5 y 4.9.
BUSCAR EL 3.5 Y 3.9 EN EL CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD TOMO V Y COMPLETAR AQU
Interruptores de cuchilla: Los interruptores de cuchilla debern instalarse de forma tal que sus cuchillas queden desenergizadas cuando estn en la posicin de abierto.
Separaciones mnimas La distancia entre las partes metlicas desnudas, barras colectoras, etc., no deber ser menor que la especificada en la Tabla No 03 , excepto en los interruptores o disyuntores.
Donde la proximidad no cause un excesivo calentamiento, las partes de la misma polaridad de interruptores, fusibles encerrados, etc., podrn colocarse tan cerca como sea conveniente para permitir la operacin.
Tabla No 03 SEPARACIONES ENTRE LAS PARTES METLICAS DESNUDAS
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Puesta a tierra de los tableros Los gabinetes de los tableros debern ser puestos a tierra de acuerdo a lo prescrito en 3.6 y 4.10.1.3 c). Se deber proveer y fijar dentro del gabinete una barra terminal aprobada para la conexin de todos los conductores de proteccin de los circuitos derivados y alimentadores, cuando el tablero se use con canalizaciones no metlicas o cables, o cuando existan conductores separados de puesta a tierra. La barra terminal debe estar conectada a la estructura del gabinete o del tablero y no debe estar conectada a la barra del neutro, excepto en el equipo de conexin.
Completar con lo que los incisos 3.6 y 4.10.1.ec dicen
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CAPITULO VI
Gua para la construccin de un cuadro elctrico tensin conforme a las normas IEC 61439
de baja
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1. Normas relativas a los cuadros de baja tensin y aplicabilidad

La reciente publicacin de la nueva norma IEC 61439 ha obligado a cambiar y perfeccionar el concepto de cuadro elctrico de distribucin y maniobra, que haba permanecido invariable desde 1990, cuando el concepto de "cuadros montados en fabrica" fue sustituido por CS (cuadros de tipo probado) y CDS (cuadros de tipo parcialmente probado). La nueva norma sigue considerando que un cuadro es un componente estndar de la instalacin, como un interruptor automtico o una toma de corriente, aunque est formado por la unin de varios aparatos, agrupados en una o ms cajas adyacentes (columnas). En un cuadro es posible distinguir las siguientes partes: una caja, denominada envolvente conforme a las normas (y cuya funcin es el soporte y la proteccin mecnica de los componentes que alberga), y el equipo elctrico, formado por los aparatos, las conexiones internas y los terminales de entrada y salida para la conexin a la instalacin. Este sistema debe ser montado de manera que cumpla los requisitos de seguridad y realice de forma ptima las funciones para las cuales ha sido diseado. Como todos los componentes de una instalacin elctrica, los cuadros tambin deben cumplir las normas correspondientes. Las normas IEC 61439-1 y 2 sobre esta materia han entrado recientemente en vigor a nivel internacional. Estas normas se aplican a cuadros de baja tensin con una tensin nominal mxima de 1000 V CA o 1500 V CC. IEC 61439-1 establece normas generales para los cuadros de baja tensin, mientras que las dems partes especifican las tipologas concretas de los cuadros y deben ser ledas junto con las normas generales.
Las partes previstas son las siguientes: - IEC 61439-2: Cuadros de distribucin de potencia y maniobra (cuadros PSC); - IEC 61439-3: Cuadros de distribucin (sustituye a IEC 60439-3); - IEC 61439-4: Cuadros para obras (sustituye a . IEC 60439-4); - IEC 61439-5: Cuadros para distribucin de potencia (sustituye a IEC 60439 -5); -IEC 61439-6: Sistemas de canalizacin para embarrado (sustituye a IEC 60439 2).
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Existen otros dos documentos publicados por IEC, sobre cuadros elctricos, todava disponibles: - la norma IEC 60890, que describe un mtodo de evaluacin de sobre temperatura mediante calculo; - la norma IEC 61117, que describe un mtodo para evaluar la resistencia a cortocircuitos mediante calculo o mediante la aplicacin de las normas de diseo. Este documento, despus de estudiar la situacin desde el punto de vista de los requisitos y normas, describe los cuadros ArTu conforme a la norma IEC 61439-2.
1.1. Norma IEC 61439-1 Como se ha mencionado anteriormente, el nuevo grupo de normas, identificado por la IEC con el cdigo 61439, est compuesto por la norma bsica 61439-1 y las normas especificas que hacen referencia a la tipologa de los cuadros. La primera norma aborda las caractersticas, propiedades y rendimiento comunes a todos los cuadros, los cuales sern despus detallados en las normas especficas relevantes. Esta es la estructura actual de la nueva norma IEC 61439: 1) IEC 61439-1: Cuadros de distribucin y maniobra de baja tensin - Parte 1: Reglas generales; 2) IEC 61439-2: Cuadros de distribucin de potencia y maniobra; 3) IEC 61439-3: Cuadros de distribucin; 4) IEC 61439-4: Cuadros para obras; 5) IEC 61439-5: Cuadros para distribucin de potencia en redes pblicas; 6) IEC 61439-6: Sistemas de canalizacin para embarrado.
En lo referido a la declaracin de conformidad, cada tipologa especifica de cuadro deber ser declarada conforme a la respectiva norma de producto (es decir, que deber declararse la conformidad de los cuadros PSC con IEC 61439-2, mientras que para los cuadros de distribucin deber declararse su conformidad con IEC 61439-3).
La transicin de la anterior norma IEC 60439 a la actual IEC 61439 deber tener lugar de este modo: La antigua norma 60439 -1 deber ser sustituida por las nuevas normas 61439-1 y 2, que ya estn disponibles, aunque permanecer
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vigente hasta el 31 de octubre de 2014 para cuadros de distribucin de potencia y maniobra (tambin denominados cuadros PSC). Despus de esa fecha, los nuevos cuadros PSC debern cumplir nicamente las nuevas normas. El periodo de validez de la norma 60439-1 y las otras normas 60439-X se prolonga hasta 2014 para la construccin de otros cuadros especiales (obras, sistemas de canalizacin para embarrado, distribucin, etc.), dado que por el momento las nuevas normas solamente estn previstas pero aun no estn disponibles.
La norma bsica establece los requisitos para la construccin, seguridad y mantenimiento de los cuadros elctricos identificando las caractersticas nominales, condiciones de servicio ambientales, requisitos mecnicos y elctricos, as como los requisitos relativos al rendimiento. La antigua norma, de 1990, divida los cuadros en dos tipos, CS (cuadros de tipo probado) y CDS (cuadros de tipo parcialmente probado), en funcin de su conformidad total o parcial con las pruebas de tipo en laboratorio.
La nueva norma elimina completamente esta dualidad sustituyndola por el concepto de cuadro conforme, es decir cualquier cuadro que cumpla las verificaciones de diseo impuestas por la norma misma.
Con este fin, la norma introduce tres tipos de verificacin distintos pero equivalentes (verificacin de diseo) de los requisitos de conformidad de un cuadro; se trata de:
-1) verificacin mediante pruebas en laboratorio (anteriormente denominada pruebas de tipo y ahora verificacin mediante pruebas); -2) verificacin mediante calculo (empleando algoritmos antiguos y nuevos); -3) verificacin mediante el cumplimiento de las normas de diseo (anlisis y consideraciones independientes de las pruebas; verificacin mediante criterios fsicos/analticos o deducciones de diseo).
Las diferentes caractersticas (sobre temperatura, aislamiento, corrosin, etc.) pueden garantizarse empleando cualquiera de estos tres mtodos; puede utilizarse uno u otro indiferentemente para garantizar la conformidad.
Debido a que no siempre es posible elegir uno de los tres mtodos, la Tabla D.1 del Anexo D de la norma (vase la Tabla 1.1) indica cual de los tres tipos de verificacin puede utilizarse para cada caracterstica.

Como puede observarse, en algunas caractersticas, como la resistencia a la corrosin o a los impactos mecnicos, solamente se acepta la verificacin mediante pruebas; en otras, como la sobre temperatura y los cortocircuitos, se aceptan las tres formas de verificacin: pruebas, clculo o normas de diseo.
Tabla N 04
Otro importante cambio en la nueva norma es una definicin ms concreta de la figura del fabricante. Existen dos formas de ser fabricante: fabricante original y fabricante del cuadro.
El primero es el responsable de realizar el diseo inicial de la serie a la cual pertenece el cuadro que se va a construir y con este fin ha llevado a cabo las verificaciones de diseo (anteriormente pruebas de tipo) o los clculos, o bien comprobado las normas de diseo, para abarcar todas las posibles formas de verificar el cuadro.

Es evidente que cuantos ms efectivos sean los diseos que el fabricante original pueda normalizar y proponer, mayor ser la probabilidad de que sus diseos sean construidos y, por lo tanto, obtenga beneficios. El segundo, el fabricante del cuadro, es quien realmente construye el cuadro, es decir, quien obtiene las distintas partes y componentes y los monta del modo requerido, para completar el cuadro, el ensamblado y el cableado empleando una de las posibilidades de diseo ya mencionadas, listas para usar y ofrecidas por el fabricante original.
La norma continua aceptando que algunas fases del montaje de los cuadros tambin pueden tener lugar fuera del laboratorio o taller del fabricante (en la obra o en una maquina), pero deben cumplirse sus instrucciones. Desde el punto de vista operativo, los cuadritas y los instaladores, es decir, los fabricantes finales, pueden seguir utilizando del modo habitual productos vendidos en forma de kit e incluidos en los catlogos de los fabricantes originales para montarlos en los cuadros de acuerdo al modo que precisen. En resumen, el fabricante original deber: disear (calcular, disear y ejecutar) la gama de cuadros deseada; probar varios prototipos pertenecientes a esa gama de cuadros; superar las pruebas para demostrar la conformidad con los requisitos obligatorios de la norma; derivar de las pruebas otras configuraciones mediante calculo u otras evaluaciones o mediciones; aadir otras configuraciones obtenidas sin pruebas gracias a normas de diseo adecuadas; recopilar toda la informacin anteriormente descrita y ponerla a disposicin del cliente final mediante catlogos, reglas de clculo o software, de modo que pueda construir el nuevo cuadro, utilizarlo y gestionarlo de la mejor manera posible, llevando a cabo los controles y mantenimiento adecuados. La lista de verificaciones de diseo requerida por la norma bajo la responsabilidad del fabricante original, quien, conforme a la Tabla 1.1, deber decidir como l as lleva a cabo, es la siguiente:
Verificacin de las caractersticas relativas a la construccin:
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- Resistencia de los materiales y partes del cuadro; - Grados de proteccin IP del cuadro; - Distancias de aislamiento (en aire y superficialmente); - Proteccin contra descarga elctrica e integridad de los circuitos de proteccin; - Instalacin de dispositivos y componentes de maniobra; - Circuitos y conexiones elctricas internas; - Terminales para conductores externos. Verificacin de las caractersticas relativas al rendimiento: - Propiedades dielctricas (rigidez dielctrica a 50 Hz y tensin soportada a impulsos); - Verificacin de los limites de sobre temperatura; - Resistencia a cortocircuitos; - Compatibilidad electromagntica (EMC); - Funcionamiento mecnico. Por su parte, el fabricante del cuadro ser responsable de: seleccionar e instalar los componentes cumpliendo fielmente las instrucciones proporcionadas; La ejecucin de la verificacin particular de cada cuadro fabricado; La certificacin del cuadro.
La lista de pruebas particulares requeridas por la norma bajo la responsabilidad del fabricante del cuadro es la siguiente: Caractersticas relativas a la construccin: - Grados de proteccin IP de la envolvente; - Distancias de aislamiento (en aire y superficialmente);
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- Proteccin contra descarga elctrica e integridad de los circuitos de proteccin; - Instalacin de dispositivos y componentes de maniobra; - Circuitos y conexiones elctricas internas; - Terminales para conductores externos; - Funcionamiento mecnico. Caractersticas relativas al rendimiento: - Propiedades dielctricas (rigidez dielctrica a 50 Hz y tensin soportada a impulsos); - Cableado y rendimiento en servicio. Estas verificaciones pueden llevarse a cabo en cualquier orden. El hecho de que las verificaciones particulares sean llevadas a cabo por el fabricante del cuadro no exime al instalador de verificarlos despus del transporte e instalacin del cuadro. Los principales cambios y novedades, introducidos por la norma IEC 61439 con respecto a la anterior IEC 60439, pueden resumirse en los diagramas de la Figura 1.1:
2. Caractersticas elctricas nominales de un cuadro

Tensin nominal (Un) Valor nominal mximo de tensin de CA (rms) o de CC, declarado por el fabricante del cuadro, a la cual el circuito o circuitos principales del cuadro esta o estn diseados para conectarse. En circuitos trifsicos es la tensin entre fases.
Tensin nominal de empleo (Ue) Tensin nominal del circuito de un cuadro que, combinada con la intensidad nominal del circuito, determina su aplicacin. En circuitos trifsicos, esta tensin equivale a la tensin entre fases.
En un cuadro normalmente hay un circuito principal, con su propia tensin nominal, y uno o ms circuitos auxiliares con sus respectivas tensiones nominales. El fabricante deber indicar los limites de tensin a. Respetar para el correcto funcionamiento de los circuitos del interior del cuadro.

Tensin nominal de aislamiento (Ui) Valor de tensin del circuito de un cuadro al que hacen referencia las tensiones de prueba (rigidez dielctrica) y las distancias de aislamiento superficiales. La tensin nominal de cada circuito no deber superar la tensin nominal de aislamiento.
Figura N 35
Tensin nominal soportada a impulsos (Uimp) Valor mximo de un impulso de tensin que el circuito de un cuadro puede resistir en condiciones especificas y al cual hacen referencia los valores de las distancias de aislamiento en aire. Debe ser igual o mayor que los valores de las
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sobretensiones transitorias que se producen en el sistema en el cual se instala el cuadro. Con este fin, la norma IEC 61439-1 proporciona dos tablas: La Tabla G.1 (vase la Tabla 05) muestra los valores preferentes de la tensin nominal soportada a impulsos en los diferentes puntos de la instalacin como funcin de la tensin de empleo a tierra; La Tabla 10 (vase la Tabla 06) proporciona los valores de tensin de prueba correspondientes a la tensin soportada a impulsos como funcin de la altitud a la cual se realizan las pruebas.
Tabla N 05
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Tabla N 06
Intensidad nominal del cuadro (InA) Se trata de una nueva caracterstica introducida por la norma IEC 61439 que normalmente indica la corriente de carga de entrada mxima permanente y permitida o bien la corriente mxima que un cuadro puede resistir.
En cualquier caso deber poder resistir la intensidad nominal, siempre que se cumplan los limites de sobre temperatura indicados por la norma.
Intensidad nominal de un circuito (InC) Es el valor de corriente que puede ser transportado por un circuito sin que la sobre temperatura, de las diversas partes del cuadro, supere los limites especificados conforme a las condiciones de prueba del apartado 7.
Intensidad nominal de corta duracin (Icw) Valor rms de la corriente durante la prueba de cortocircuito durante 1 segundo; este valor, declarado por el fabricante, no provoca la apertura del dispositivo de proteccin y es el valor que el cuadro puede resistir sin sufrir daos en condiciones especificas, definidas en trminos de corriente y tiempo.
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Es posible asignar valores Icw diferentes a un cuadro para distintos periodos de tiempo (por ejemplo, 0,2 o 3 segundos).
Intensidad nominal de pico admisible (Ipk) Valor pico de la corriente de cortocircuito declarado por el fabricante del cuadro que este es capaz de resistir en las condiciones especificadas.
Intensidad nominal de cortocircuito condicional (Icc) Valor eficaz rms de una posible corriente de cortocircuito, declarada por el fabricante, que ese circuito, equipado con un dispositivo de proteccin contra cortocircuito especificado por el fabricante, puede resistir satisfactoriamente durante el tiempo de servicio del dispositivo en las condiciones de prueba especificadas.
Factor nominal de contemporaneidad (RDF) Valor, por unidad de la intensidad nominal, asignado por el fabricante del cuadro al cual pueden estar cargados, de forma continua y simultanea, los circuitos de salida de un cuadro, teniendo en cuenta las mutuas influencias trmicas. El factor nominal de contemporaneidad puede indicarse: - para grupos de circuitos; - para todo el cuadro. El factor nominal de contemporaneidad es igual a : Ib/ In El factor nominal de contemporaneidad, multiplicado por la intensidad nominal de los circuitos (In), debe ser igual o mayor que la carga estimada de los circuitos de salida (Ib).
El factor nominal de contemporaneidad se aplica a los circuitos de salida del cuadro y demuestra que es posible cargar parcialmente varias unidades funcionales.
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Cuando el fabricante indica un factor nominal de contemporaneidad, dicho factor deber utilizarse para la prueba de sobre temperatura; en caso contrario deber hacerse referencia a los valores recomendados en el Anexo E de la norma 614391.
Frecuencia nominal Valor de frecuencia al cual se hace referencia en las condiciones de funcionamiento. Si los circuitos de un cuadro han sido diseados para distintos valores de frecuencia, deber indicarse la frecuencia nominal de cada circuito.
3. Clasificacin de los cuadros elctricos

Los cuadros elctricos pueden clasificarse en funcin de diversos criterios: tipologa de construccin, diseo externo, condiciones de instalacin o funcin realizada.
3.1. Cuadros de tipo abierto y cerrado De acuerdo con la tipologa de su construccin, la norma IEC 61439-1 distingue entre cuadros de tipo abierto y de tipo cerrado. - Cuadro de tipo cerrado Un cuadro es cerrado cuando est rodeado por paneles protectores por todos sus lados con el fin de proporcionar un grado de proteccin contra el contacto directo no inferior a IPXXB (vase el Capitulo 4). Los cuadros destinados a su instalacin en entornos comunes debern ser del tipo cerrado. - Cuadro de tipo abierto Un cuadro, con o sin cubierta frontal, en el que las piezas con tensin del equipo elctrico son accesibles. Estos cuadros solamente pueden ser utilizados en lugares donde sean accesibles para personal cualificado.
3.2. Diseo externo Desde el punto de vista del diseo externo, los cuadros se dividen en:
- Tipo armario (columna)


Se utilizan para grandes equipos de distribucin y control; los cuadros multiarmario, formados por varios armarios unidos mecnicamente, se forman combinando varios cuadros de tipo armario adyacentes.
- Tipo pupitre Se utilizan para controlar maquinas o instalaciones complejas en la industria mecnica, siderometalrgica o qumica.
- Tipo caja Destinados a su instalacin en un plano vertical (pared), sea sobresaliendo o empotrado; estos cuadros se utilizan principalmente para la distribucin en departamentos o areas en entornos industriales o del sector servicios.
- Tipo multicaja Una combinacin de cajas, generalmente del tipo protegido y con bridas de sujecin, cada una de las cuales alberga una unidad funcional que puede ser un interruptor automtico, un arrancador o un conector acompaado de un interruptor automtico de bloqueo o proteccin. De este modo se crea una serie de compartimentos, unidos mecnicamente entre s con o sin una estructura de soporte comn; las conexiones elctricas entre dos cajas contiguas se realizan a travs de aberturas en las caras adyacentes.
3.3. Condiciones de instalacin En funcin de las condiciones de instalacin, los cuadros pueden dividirse en: - Cuadro para instalacin en interior Cuadro diseado para su uso en lugares donde se cumplen las condiciones de servicio normales para uso en interior especificado en la norma IEC 61439- 1, es decir:
Tabla N 07. Condiciones ambientales para instalacin en interior
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- Cuadro para instalacin en exterior Cuadro diseado para usar en lugares donde se cumplen las condiciones de servicio normales para uso en exterior especificado en la norma IEC 61439-1, es decir: Tabla 08. Condiciones ambientales para instalacin en exterior
- Cuadro fijo Cuadro diseado para ser fijado en su lugar de instalacin, sobre el suelo o una pared, por ejemplo, y para ser utilizado en ese lugar.
- Cuadro mvil Cuadro diseado para ser fcilmente trasladado de un lugar a otro.
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3.4. Clasificacin funcional Dependiendo de las funciones a las cuales estn destinados, pueden clasificarse en los siguientes tipos:
- Cuadros primarios de distribucin Los cuadros primarios de distribucin, tambin denominados Cuadros de potencia (Power Centers, PC) normalmente se encuentran en el lado de carga de los transformadores MT/BT o de los generadores. Estos cuadros incluyen una o ms unidades de entrada, interruptores de acoplamiento de barras y un nmero relativamente reducido de unidades de salida.
- Cuadros secundarios de distribucin Los cuadros secundarios de distribucin incluyen una amplia categora de cuadros destinados a la distribucin de la energa y normalmente estn equipados con una unidad de entrada y varias unidades de salida.
- Cuadros de control de motores Los cuadros de control de motores estn destinados al control y proteccin centralizada de motores. Por esta razn incluyen el equipo coordinado de maniobra y proteccin relevante, as como equipos de control auxiliar y sealizacin. Tambin se denominan Centros de control de motores (Motor Control Center, MCC)
- Cuadros de control, medicin y proteccin Los cuadros de control, medicin y proteccin estn compuestos normalmente por pupitres que contienen principalmente equipos para el control, maniobra y medicin de instalaciones y procesos industriales.
- Cuadros integrados a la mquina Los cuadros integrados, tambin denominados cuadros de automatizacin, se asemejan a los anteriores desde el punto de vista funcional; estn destinados a actuar como interfaz entre la fuente de alimentacin y el operador. La serie de
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normas. IEC 60204 establece otros requisitos para cuadros que forman parte integral de la maquina.
- Cuadros para obras Los cuadros para obras tienen distintos tamaos, desde unidades sencillas con una toma hasta cuadros de distribucin en envolvente metlica o en material aislante. Estos cuadros normalmente son mviles o transportables.
4. Grado de proteccin IP del cuadro

El cdigo IP indica el grado de proteccin proporcionado por la envolvente contra el acceso a partes peligrosas, contra la introduccin de objetos slidos extraos y contra la entrada de agua. El cdigo IP es el sistema de identificacin de los grados de proteccin conforme a los requisitos de la norma IEC 60529.
La tabla siguiente muestra, en detalle, el significado de las distintas cifras y letras. Figura N 36
La letra adicional indica el grado de proteccin para las personas contra el acceso a partes peligrosas. Las letras adicionales solo se utilizan: - si la proteccin efectiva contra el acceso a partes peligrosas es superior a la indicada por la primera cifra caracterstica; - si se indica solo la proteccin contra el acceso a partes peligrosas, la primera cifra caracterstica es entonces sustituida por una X.
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Esta proteccin superior puede deberse, por ejemplo, a la dotacin de barreras, de aberturas de forma adecuada o de distancias internas en el interior de la envolvente.
4.1. Grado de proteccin IP de los cuadros ArTu En lo que se refiere a los cuadros, a menos que el fabricante especifique lo contrario, el grado de proteccin es vlido para todo el cuadro, montado e instalado segn su uso habitual (con puerta cerrada).
Adems, el fabricante puede indicar los grados de proteccin relativos a configuraciones particulares que puedan presentarse durante el ejercicio como, por ejemplo, el grado de proteccin con las puertas abiertas y con dispositivos desmontados o extrados.
Para los cuadros destinados a instalacin en interior, en entornos sin riesgo de entrada de agua, la norma requiere, como mnimo, los siguientes grados de proteccin: IP 00, IP 2X, IP 3X, IP 4X, IP 5X, IP 6X. Para cuadros cerrados, el grado de proteccin IP deber ser 2X despus de la instalacin, conforme a las instrucciones proporcionadas por el fabricante del cuadro.
El grado IP en la parte frontal y la parte posterior deber ser, como mnimo, igual a IP XXB. En lo relativo a los cuadros destinados a instalacin en exterior y sin proteccin adicional, la segunda cifra del cdigo IP deber ser, como mnimo, igual a 3. A continuacin se exponen los grados de proteccin que pueden obtenerse con los cuadros ABB ArTu. Tabla N 10
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Figura N 37
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4.2. Grado de proteccin IP y entorno de instalacin Actualmente no existe ninguna norma que relacione el grado de proteccin IP con el entorno de instalacin de los cuadros, excepto en el caso de entornos especiales con riesgo de explosin (CEI 64-2).
A modo ilustrativo, la tabla siguiente, extrada de la Gua UTE C 15-103, muestra la relacin entre el entorno y los grados de proteccin de los cuadros ABB de la serie ArTu. Debe tenerse en cuenta que los cuadros ArTu fabricados por ABB estn destinados a la instalacin en interior.
4.3. Grado de proteccin IP y sobre temperatura El grado de proteccin de un cuadro influye en su capacidad para disipar el calor: cuanto mayor sea el grado de proteccin, menos calor disipa el cuadro.
Por esta razn es aconsejable utilizar un grado de proteccin adecuado para el entorno de instalacin.
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Al utilizar, por ejemplo, un cuadro del tipo ArTu K con puerta y paneles laterales ventilados, se obtiene un grado de proteccin equivalente a IP 41, mientras que si se emplean paneles laterales ciegos, el grado es IP 65.
Tabla N11
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Ambos cuadros garantizan el acceso a los interruptores automticos mediante la puerta frontal, pero el cuadro con paneles laterales ventilados dispone de mejor ventilacin que el cuadro con paneles laterales ciegos. Por lo tanto, es preferible utilizar el primero si el entorno de instalacin lo permite.
4.4. Grado de proteccin IP de las partes desmontables Es posible extraer partes mviles de un cuadro instalado en dos casos diferentes:
1) la extraccin de una parte desmontable de un componente (por ejemplo: interruptor automtico o interruptor seccionador extrables o portafusiles) para su reparacin, control o mantenimiento;
2) la extraccin de una parte fija, como bridas, paneles, cubiertas o zcalos, para realizar trabajos elctricos, como la incorporacin de nuevas lneas de entrada o salida o la sustitucin de los cables existentes. En el primer caso deber mantenerse el mismo grado IP que antes de la extraccin, que generalmente es IP 2X; los obturadores de seguridad, situados en la parte fija de los interruptores de bastidor abierto extrables, permiten cumplir este requisito (vase la Figura 4.3). Si el grado IP fuera mayor (por ejemplo, IP 44, IP 55 u otro), la parte extrada se encontrara en el interior de la envolvente, por lo que, una vez cerrada de nuevo, recuperara ese grado.
En el caso de los trabajos elctricos, si no se mantuviera el grado de proteccin original tras la extraccin de una parte fija mediante una herramienta, se deben adoptar las medidas adecuadas - como se especifica EN 50110-1 y en las normas nacionales correspondientes - con objeto de garantizar un nivel de seguridad adecuado para los operadores. Figura N 38
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5. Grado de proteccin IK de las envolventes.

El grado IK indica el nivel de proteccin que proporciona la envolvente al equipo contra daos causados por impactos mecnicos y se verifica mediante mtodos de prueba normalizados. El cdigo IK es el sistema de cdigos empleado para indicar el grado de proteccin garantizado contra el dao causado por impactos mecnicos conforme a los requisitos de la norma IEC 62262 de 2002. El grado de proteccin de la envolvente contra los impactos se indica por medio del cdigo IK del modo siguiente: Figura N 39
Cada grupo numrico caracterstico representa un valor de energa de impacto, tal y como se indica en la tabla 5.1.
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En general, el grado de proteccin se aplica a toda la envolvente. Si ciertas partes de la envolvente cuentan con diferentes grados de proteccin, estos deben indicarse de forma separada.
5.1. Grado de proteccin IK de los cuadros ArTu. En lo que se refiere a los cuadros ArTu, el grado de proteccin IK es vlido para todo el cuadro, montado e instalado segn su uso habitual (con puerta cerrada). A continuacin se expone el grado de proteccin contra los impactos mecnicos externos (cdigo IK) de los cuadros de la serie ArTu. Figura N 40
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Tabla N 12
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6. Formas de segregacin interna.

La forma de segregacin es el tipo de subdivisin prevista en el interior del cuadro. La segregacin mediante barreras o tabiques (metlicos o aislantes) est destinada a: - garantizar la proteccin contra los contactos directos (al menos IP XXB), en caso de acceso a una parte del cuadro sin tensin, respecto al resto del cuadro en tensin; - reducir la probabilidad de formacin y propagacin de un arco interno; - impedir el paso de cuerpos slidos de una parte a otra del cuadro (grado de proteccin mnimo IP 2X).
Un tabique es un elemento de separacin entre dos celdas, mientras que la barrera protege al operador de los contactos directos y de los efectos del arco de los aparatos de interrupcin en la direccin habitual de acceso. La siguiente tabla, incluida en la norma IEC 61439-2, revela las formas tpicas de segregacin que pueden obtenerse mediante el uso de barreras o tabiques:
Tabla N 13
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Empleando un kit adecuado, los cuadros ABB del tipo ArTu K pueden disponer de las siguientes formas de segregacin: Forma 1 (sin segregacin interna) Forma 2 (incluye las formas 2a y 3a de la norma) Forma 3 (incluye la forma 3b de la norma) Forma 4 (incluye la forma 4b de la norma)
7. Verificacin de los lmites de sobre temperatura en el interior de un cuadro

7.1. Introduccin La verificacin de los lmites de sobre temperatura impuestos por la norma IEC 61439-1 pueden realizarse conforme a uno o ms de los siguientes mtodos:
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- prueba de verificacin con corriente (en laboratorio); - deduccin de las normas de diseo; - calculo algebraico.
En realidad, la norma IEC 61439-1 requiere la conformidad con los mismos limites de sobre temperatura de la versin anterior, que no deben ser superados durante la prueba. Dichos lmites de sobre temperatura se aplican considerando una temperatura ambiente que no debe superar los +40 C, con un valor medio durante un periodo de 24 horas no superior a +35 C. La Tabla 7.1, a continuacin, muestra los limites de sobre temperatura dictados por la norma para los diferentes componentes del cuadro.
7.2. Verificacin trmica del cuadro El objetivo de este documento es proporcionar a los cuadristas que utilizan cuadros ABB una ayuda para verificar la sobre temperatura en el interior de los cuadros conforme a los criterios de la norma IEC 61439.
Tabla N 14
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(*) En el caso de los interruptores automticos instalados en cuadros, los lmites de sobre temperatura son los siguientes: - 70 K si existe un conductor aislado conectado al terminal; - 85 K para los terminales de los interruptores automticos ABB si stos no estn directamente conectados a conductores aislados (la sobre temperatura de 85 K siempre hace referencia a una temperatura ambiente en el exterior del cuadro de 35 C). Figura N 41
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En lo referido a los lmites de sobre temperatura, desde el punto de vista de la certificacin del cuadro, es posible seguir uno de los tres nuevos procedimientos disponibles, especialmente:
1) la prueba de verificacin (anteriormente denominada prueba de tipo), en la cual la sobre temperatura alcanzada y mantenida en condiciones de servicio se mide en puntos predefinidos en el interior de los cuadros prototipo probados con corriente en el laboratorio.
Estos valores se comparan con los permitidos (mostrados en la Tabla 7.1); si los valores medidos son inferiores o iguales a los permitidos, la prueba se considera superada con esos valores de corriente y en las condiciones determinadas en esta (temperatura ambiente, humedad, etc.);
2) la derivacin (desde un cuadro cableado verificado) para variantes similares; este procedimiento, aplicable solamente si se dispone de datos obtenidos mediante pruebas, define el modo de verificar las variantes de cuadros de diseo similar ya comprobados. Los cuadros derivados se consideran conformes si, comparados con los cuadros comprobados, tienen: - unidades funcionales del mismo tipo (por ejemplo, mismos diagramas elctricos, aparatos del mismo tamao, misma disposicin y sujecin, idntica estructura de montaje y mismos cables y cableado) que las unidades utilizadas en la prueba; - el mismo tipo de construccin que la unidad utilizada en la prueba; - dimensiones externas idnticas o mayores que las de la unidad utilizada en la prueba; - condiciones de refrigeracin idnticas o mayores que las de la unidad utilizada en la prueba (conveccin forzada o natural, aberturas de ventilacin iguales o ms amplias); - segregacin interna idntica o menor a la de la unidad utilizada en la prueba (si existe); - perdidas de potencia idnticas o menores en la misma seccin que en la unidad utilizada en la prueba; - numero de circuitos de salida idntico o menor en cada seccin.
3) verificacin de la sobre temperatura mediante calculo.
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En este caso no se tienen en cuenta las pruebas en laboratorio y se emplean algoritmos matemticos de tipo termodinmico, empleados desde hace anos por los cuadristas. Existen dos mtodos de clculo puro, diferentes e independientes el uno del otro y que constituyen una alternativa a las pruebas. Son los siguientes: a) el conocido como mtodo de potencias se basa en no sobrepasar el lmite superior de capacidad de prdida de potencia trmica en una envolvente concreta. Para establecer el valor de las perdidas, en vatios, se simula la sobre temperatura en el cuadro vacio introduciendo varias resistencias de calentamiento regulables que hacen que la envolvente alcance su estabilidad trmica.
Una vez alcanzada la estabilidad trmica y despus de verificar que la sobre temperatura esta dentro de los limites tabulados (ver tabla 7.1) es posible obtener el valor mximo de la prdida de potencia trmica. Este mtodo tiene algunas limitaciones, especialmente en lo referido a cuadros de aparatos de proteccin:
- Con un solo compartimento y una corriente mxima de 630 A; - Con distribucin homognea de las perdidas internas; - En los que las partes mecnicas y el equipo instalado estn dispuestos de modo que no haya obstculos importantes para la circulacin del aire; - En los que los conductores transportan corrientes que superan los 200 A y las partes estructurales estn dispuestas de modo que las prdidas debidas a corrientes parasitas sean despreciables; - En los que la intensidad nominal de los circuitos no supere el 80% de la corriente trmica nominal de aire libre (lth), de los dispositivos de conmutacin y componentes elctricos incluidos en el circuito.
b) el algoritmo de clculo de la norma IEC 60890, aplicable a cuadros con mltiples compartimentos y con una intensidad nominal mxima de 1600 A (anteriormente hasta 3150 A). En este caso se utilizan procedimientos de clculo algebraico sin datos experimentales.
Se trata de un procedimiento de clculo que permite trazar, de abajo a arriba, el mapa trmico del cuadro en condiciones estables, conforme a valores de temperatura que aumentan linealmente y alcanzan su valor mximo exactamente en la parte superior de la envolvente.
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De esta forma, es posible evaluar la sobre temperatura a diferentes niveles en el interior del cuadro, desde la parte inferior a la superior, mediante la prdida total de potencia.
Empleando solamente los mtodos de clculo es posible verificar la conformidad de los lmites de sobre temperatura de cuadros con intensidades nominales que:
- no superen los 630 A (mediante el mtodo de potencias) - no sean mayores de 1600 A (mediante la norma IEC 60890)
La verificacin de la sobre temperatura puede realizarse mediante pruebas de tipo o reglas de derivacin, sin lmite alguno en cuanto a la potencia o corriente del cuadro. El mtodo empleado en este documento se basa en el clculo del aumento de la temperatura del aire en el interior del cuadro conforme a la norma IEC 60890 ya mencionada.
La norma anterior, junto con IEC 61439-1, establece que este mtodo de clculo solamente es aplicable cuando se cumplen las siguientes condiciones: La intensidad nominal de los circuitos del cuadro no debe superar el 80% de la intensidad nominal (al aire libre) de los dispositivos de proteccin y los componentes elctricos instalados en el circuito; Figura N 42
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existe una distribucin relativamente homognea de la prdida de potencia en el interior de la envolvente y no hay obstculos que impidan su disipacin hacia el exterior del cuadro; Las partes mecnicas y el equipo instalado estn dispuestos de modo que no haya obstculos importantes para la circulacin del aire; El cuadro instalado est diseado para corriente Continua y alterna con una frecuencia mxima de 60 Hz, con una corriente de alimentacin total que no supere los 1600 A; Los conductores que transportan corrientes de ms de 200 A y las partes estructurales estn dispuestos de modo que las prdidas por corrientes parasitas sean despreciables; En el caso de envolventes con aberturas de ventilacin, la seccin transversal de las aberturas de salida de aire es al menos 1,1 veces mayor que la seccin transversal de las aberturas de entrada de aire; Que no haya ms de tres tabiques horizontales en cada seccin del cuadro; En el caso de que las envolventes con aberturas de ventilacin externas est n divididas en compartimentos, la superficie de las aberturas de ventilacin en cada tabique horizontal interno deber ser igual, como mnimo, al 50% de la seccin horizontal del compartimento.
Las aplicaciones con cuadros segregados no cumplen todas las condiciones de aplicacin de la norma IEC 60890; se ha decidido, no obstante, utilizar este mtodo de clculo tambin en estos casos porque, al ser validas igualmente para cuadros con material aislante, proporciona resultados conservadores cuando se trata de estructuras metlicas.
La verificacin trmica del cuadro (mediante clculo o reglas de derivacin) puede resumirse en el siguiente diagrama.
7.3. Calculo de la sobre temperatura conforme a la norma IEC 60890
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La Figura 7.4 muestra los distintos mtodos de instalacin descritos en la norma IEC 60890. Clculo de las potencias generadas por los distintos componentes y disipadas en el interior del cuadro El clculo de las prdidas de potencia observadas en las configuraciones que se muestran, se realiza teniendo en cuenta las potencias efectivas disipadas por los distintos componentes.
Interruptores automticos Partiendo de las prdidas de potencia con la intensidad nominal (In) indicada en las tablas siguientes y la corriente que realmente circula a travs de los interruptores automticos (lb), es posible calcular las prdidas de potencia efectivas del equipo:
Los valores as obtenidos deben ser multiplicados por un factor que depende del tipo de interruptor automtico.
Este coeficiente se utiliza para tener en cuenta las conexiones que transportan corriente hasta los interruptores automticos. Los valores mostrados en las tablas corresponden a cargas equilibradas, con corrientes de fase iguales a In y son validas tanto para interruptores. Automticos de 3 y 4 polos como para interruptores seccionadores.
Para estos ltimos, la corriente del neutro es cero por definicin. Para ms informacin y una descripcin en profundidad deben consultarse los catlogos tcnicos del producto en cuestin.
Tabla N 15
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Figura N 43
Figura N 44
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Tabla N 16
Tabla N 17
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Tabla N 18
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Embarrados de distribucin Deben considerarse los embarrados presentes en la columna examinada al calcular la prdida de potencia. La longitud puede estimarse aproximadamente observando la parte frontal del cuadro de distribucin. La potencia disipada por los embarrados puede calcularse mediante la siguiente ecuacin:
Donde: - P (In) es la prdida de potencia por unidad de longitud con la intensidad nominal y su valor puede obtenerse bien en la Tabla B.2 de la norma IEC 60890, mostrada a continuacin, o en el catalogo del fabricante. - (L seccin 3) es la longitud de la seccin de barra que pasa a travs de la columna estudiada, multiplicada por 3, ya que se trata de un circuito trifsico. Se ha utilizado la Tabla B.2 de la norma IEC 60890 (vase la Tabla 7.6) para los clculos descritos en este documento, suponiendo que la temperatura del aire en torno a la barra es 55 C.
Corriente de empleo y prdidas de potencia de las barras descubiertas, con disposicin vertical y sin conexin directa con el equipo
Cables de entrada y salida del cuadro La prdida de potencia de la seccin de cable que entra en el cuadro debe ser calculada por separado. Las variaciones en la longitud de estas secciones hacen que su potencia sea despreciable en algunos casos o decisiva en otros para el clculo correcto de la prdida de potencia en el interior del cuadro.
La prdida de potencia puede ser determinada mediante la siguiente ecuacin:
Donde:

- P (In) es la prdida de potencia por unidad de longitud con la intensidad nominal y su valor puede obtenerse bien en la Tabla B.1 de la norma IEC 60890 (vase la Tabla 7.7) o en el catalogo del fabricante - (Lseccion 3) es la longitud de la seccin de cable que pasa a travs del cuadro o por el interior de la columna estudiada, multiplicada por 3, ya que se trata de un circuito trifsico; esta longitud puede ser determinada aproximadamente observando la parte frontal del cuadro de distribucin.
Se ha utilizado la Tabla B.1 de la norma IEC 60890 (vase la Tabla 7.7) para estos clculos, suponiendo que la temperatura del aire en torno al cable es igual a 55 C. Corrientes de empleo y prdidas de potencia de los conductores aislados
Clculo de la sobre temperatura El valor de sobre temperatura en el interior del cuadro puede calcularse empleando las herramientas de software de ABB, como el DOC.
Los parmetros que requiere el software son los siguientes: Dimensiones lineales del cuadro (altura, ancho y profundidad); Mtodos de instalacin (separado expuesto, instalado en pared, etc.); Superficie de entrada de aire; (la norma IEC 60890 requiere un rea de salida de aire igual, como mnimo, a 1,1 veces la de entrada; en caso contrario, el rea de entrada debe ser un 10% inferior a la real) Temperatura ambiente; Numero de divisiones horizontales; Prdida de potencia total.
Tabla N 19 Corriente de empleo y prdidas de potencia de las barras descubiertas, con disposicin vertical y sin conexin directa con el equipo
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Las temperaturas del aire a media altura y en la parte superior del cuadro que se va a construir se calculan empleando el mismo mtodo o herramienta.
Llegados a este punto y una vez trazado el mapa trmico del interior del cuadro, desde abajo hacia arriba, si resultara que, para cada aparato instalado, la temperatura correspondiente en el punto de sujecin siguiera siendo igual o inferior a la permitida (indicada por el fabricante) se considerara que todo el cuadro habr sido verificado correctamente.
Para esta especificacin es obligatorio, adems, una reduccin de las cargas de tal forma que sean iguales o inferiores al 80% de la intensidad nominal de los dispositivos de proteccin.
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Nota Partiendo de la conformidad de un cuadro con respecto a la norma IEC 60890, es posible obtener los datos de otros diseos mediante anlisis y deducciones fsicas de naturaleza conservadora. Estos diseos pueden ser validos si: utilizan una estructura con dimensiones lineales mayores;
Tabla N 19
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Estn situados en un lugar con aire acondicionado, con una temperatura ambiente media < 35 C; Utilizan un mtodo de instalacin que aumenta la ventilacin del cuadro; Emplean un dispositivo de ventilacin forzada del cuadro En caso necesario, estos parmetros pueden ser introducidos en el clculo de sobre temperatura a fin de crear un mapa trmico preciso del cuadro. Sin embargo, los diferentes grados de proteccin y las distintas formas de segregacin no pueden ser tenidos en cuenta para obtener valores de temperatura inferiores.
7.4. Ejemplos de clculo de sobre temperatura Las paginas siguientes presentan cuatro ejemplos de clculo de sobre temperatura conforme al mtodo descrito en la norma IEC 60890. Todos los ejemplos estn compuestos por: un diagrama unifilar; un esquema de la parte frontal del cuadro de distribucin con la disposicin de las barras;
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Detalles de los embarrados (longitud, seccin transversal, corriente, prdida de potencia); Detalles de los interruptores automticos (modelo, tamao, corriente, prdida de potencia, terminales, versin); Detalles de los cables (longitud, seccin transversal, corriente, prdida de potencia); Temperaturas del aire, calculadas mediante el software DOC de ABB. Ejemplo n. 1 Diagrama unifilar Figura N 45
Figura N 46
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Tabla N 20
Tabla N 21
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Tabla N 22
Tabla N 23
Tabla N 24
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Ejemplo n. 2 Diagrama unifilar Tabla N 25
Tabla N 26 Parte frontal del cuadro de distribucin
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Tabla N 26
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Tabla N 27
Tabla N 28
Tabla N 29
Ejemplo n. 3 Diagrama unifilar Tabla N 30
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Tabla N 32
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Tabla N 34
Tabla N 35
Tabla N 36
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Ejemplo n. 4 Diagrama unifilar
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Tabla N 39
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Tabla N 40
Tabla N 41
Tabla N 42
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Tabla N 43
8. Verificacin del rendimiento en caso de cortocircuito.

El cuadro de distribucin elctrica debe construirse de forma que resista las tensiones trmicas y dinmicas causadas por una corriente de cortocircuito igual al valor nominal.
Adems, el cuadro de maniobra debe estar protegido contra corrientes de cortocircuito mediante interruptores automticos o fusibles que puedan ser instalados bien en el cuadro o bien en el lado de suministro de este. Al efectuar un pedido, el usuario debe especificar las condiciones de cortocircuito en el punto de instalacin.
Este captulo estudia los siguientes aspectos:
- la necesidad o no de verificar la resistencia a cortocircuitos en el interior del cuadro; - la idoneidad de un cuadro para una instalacin en funcin de la corriente de cortocircuito prevista para esta y de los parmetros de cortocircuito del cuadro; - la idoneidad del sistema de embarrado en funcin de la corriente de cortocircuito y de los dispositivos de proteccin; - la verificacin de la resistencia a cortocircuitos del cuadro empleando las normas de diseo definidas en la norma IEC 61439-1.
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8.1. Verificacin de la resistencia a cortocircuitos La verificacin de la resistencia a cortocircuitos se describe en las recientes normas IEC 61439-1 y 2, especialmente los casos en los cuales debe llevarse a cabo y los distintos tipos de verificacin.
La verificacin de la resistencia a cortocircuitos no es necesaria en los siguientes casos: Para un cuadro cuya intensidad nominal de corta duracin o intens idad nominal de cortocircuito condicional sea menor de 10 kA; Para cuadros protegidos por dispositivos de limitacin de corriente con una corriente pico limitada inferior a 17 kA, correspondiente a la corriente de cortocircuito mxima permitida prevista en los terminales del circuito de entrada del cuadro; Para los circuitos auxiliares del cuadro a condicin de que estn conectados a transformadores cuya potencia nominal no supere los 10 kVA con una tensin nominal del secundario no inferior a 110 V, o cuya potencia nominal no supere los 1,6 kVA con una tensin nominal del secundario inferior a 110 V y cuya tensin de cortocircuito mnima no sea inferior a 4%; Para todas las partes del cuadro que ya han estado sometidas a pruebas de verificacin validas para las condiciones existentes. Por lo tanto, la necesidad de verificar la resistencia a cortocircuitos puede resumirse del modo siguiente:
La tabla siguiente muestra los valores que representan aproximadamente la corriente de cortocircuito mxima prevista (en kA) para los distintos dispositivos de proteccin y para las tensiones ms comunes en las instalaciones de modo que el pico limitado no supere los 17 kA, por lo que no debe realizarse la prueba de resistencia a cortocircuitos.
El valor de la corriente de cortocircuito indicado en la tabla anterior debe compararse con el poder de corte de las diversas versiones disponibles del interruptor automtico.
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Figura N 44
8.2. Corriente de cortocircuito e idoneidad del cuadro para la instalacin. La verificacin de la resistencia a la corriente de cortocircuito se basa principalmente en dos parmetros del cuadro:
- intensidad nominal admisible de corta duracin (Icw); - intensidad nominal de cortocircuito condicional (Icc).
Empleando uno de estos dos valores es posible determinar si el cuadro es adecuado para ser instalado en un punto concreto de la instalacin.
Debe verificarse (mediante un equipo de respaldo, si fuera necesario) que los poderes de corte de los equipos en el interior del cuadro son compatibles con los valores de corriente de cortocircuito de la instalacin.
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Tabla N 44
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La intensidad nominal admisible de corta duracin (Icw) Es el valor eficaz rms de corriente, declarado por el fabricante, soportado durante 1 segundo en la prueba de cortocircuito sin que las protecciones se abran y que puede ser soportado por el cuadro sin sufrir daos en las condiciones especificadas, definidas en trminos de corriente y tiempo. A un cuadro es posible asignar valores Icw diferentes para distintos periodos de tiempo (por ejemplo, 0,2 o 3 segundos). A partir de la prueba que, en caso de ser superada, permite definir el valor de Icw, es posible obtener la energa especifica pasante (I2t) que resiste el cuadro (esta relacin es valida gracias a la hiptesis de un fenmeno adiabtico que no puede superar los 3 segundos):
La norma tambin define la intensidad nominal admisible de pico (lpk) como el valor pico de corriente de cortocircuito, declarado por el fabricante del cuadro, que puede ser soportado por el cuadro en si en condiciones especificas.
El valor del pico de corriente de cortocircuito, que sirve para determinar las tensiones electrodinmicas, se obtiene multiplicando la corriente de corta duracion por el factor n conforme a la Tabla 7 de la norma IEC 61439 -1. Los valores del factor n se indican en la Tabla 45.
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Tabla N 45
Los valores de esta tabla tienen en cuenta la mayora de las aplicaciones. En reas concretas, como cerca de transformadores o generadores, el factor de potencia puede tener valores ms bajos, por lo que, en estos casos, el valor pico mximo de la corriente prevista puede convertirse en el factor limitador en lugar del valor eficaz (rms) de la corriente de cortocircuito.
La intensidad nominal de cortocircuito condicional Icc Es el valor de corriente de cortocircuito prevista, declarado por el fabricante del cuadro, que este puede resistir durante el tiempo de funcionamiento total (tiempo de corte) del dispositivo de proteccin contra cortocircuitos, en condiciones especficas. Icc debe ser igual o superior al valor rms de la corriente de cortocircuito prevista en la instalacin (Icp) durante un tiempo limitado por el disparo del dispositivo de proteccin contra cortocircuitos que protege al cuadro.
Empleando los valores de Icw o Icc y la corriente de cortocircuito prevista de la instalacin es posible determinar si el cuadro es adecuado para su instalacin en la instalacin. Los siguientes diagramas muestran el mtodo para determinar la compatibilidad del cuadro con la instalacion1
1
Debe verificarse que los poderes de corte de los aparatos en el interior del cuadro son compatibles con los valores de corriente de cortocircuito de la instalacin. Ejemplo Datos de la instalacin existente:
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Vn = 400 V fn = 50 Hz Icp = 35 kA
Se presupone que existe en una instalacin existente un cuadro cuya Icw es igual a 35 kA y que, en el punto de instalacin del cuadro, la corriente de cortocircuito prevista es igual a 35 kA.
Se est estudiando si incrementar la potencia de la instalacin, aumentando el valor de cortocircuito hasta 60 kA.
Datos de la instalacin despus del aumento de potencia: Un= 400 V fn = 50 Hz Icp= 60 Ka
Debido a que el valor Icw del cuadro es menor que la corriente de cortocircuito de la instalacin, ser necesario, a fin de verificar si el cuadro existente sigue siendo compatible:
- determinar los valores de I2t e Ip que deja pasar el interruptor automtico en el lado de suministro del cuadro; - verificar que los dispositivos de proteccin puestos en el interior del cuadro tienen el poder de corte adecuado, individualmente o como respaldo.
Figura N 45
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Icw = 35 kA, de lo cual: - I2t cuadro = 352x1 =1225 MA2s; - Ipk cuadro = 35 x 2,1 = 73,5 kA (vease la Tabla 45).
Suponiendo que haya instalado un interruptor automtico en caja moldeada Tmax T5H (Icu=70 kA a 415 V) en el lado de suministro:
El cuadro (estructura y sistema de embarrado) resulta ser adecuado. En lo que se refiere a los interruptores automticos del interior del cuadro, se presupone que son interruptores automticos en caja moldeada del tipo Tmax T1, T2, T3, versin N, con Icu = 36 kA a 415 V.

En las tablas de respaldo puede observarse que los interruptores automticos del interior del cuadro son adecuados para la instalacin, ya que su poder de corte aumenta hasta los 65 kA gracias al interruptor automtico T5H del lado de suministro.
8.3. Eleccin del sistema de distribucin con respecto a la resistencia a cortocircuitos El dimensionado del sistema de distribucin del cuadro se realiza teniendo en cuenta la intensidad nominal que pasa por este y la corriente de cortocircuito prevista en la instalacin. El fabricante normalmente proporciona tablas que permiten elegir la seccin transversal del embarrado en funcin de la intensidad nominal y que indican las distancias a las que deben situarse los soportes del embarrado para garantizar la resistencia a cortocircuitos. Los sistemas de distribucin que pueden emplearse en los cuadros ArTu se describen en el catalogo tcnico de ABB "Distribution Switchgear - General Catalogue" (catalogo general de cuadros de distribucin); se trata de: embarrado de seccin perfilada de hasta:
- 3200 A (IP 65); - 3600 A (IP 31) Embarrados perforados planos de hasta: - 4000 A (IP 65); - 4460 A (IP 31) Embarrados flexibles de hasta: - 1250 A (IP 65); - 1515 A (IP 31)
Sistema de cableado Unifix de hasta 400 A; bastidores de distribucin de hasta 400 A. Para seleccionar un sistema de distribucin compatible con los datos de cortocircuito de la instalacin debe seguirse este procedimiento:
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Si se conocen cules son los dispositivos de proteccin situados en el lado de suministro del sistema de distribucin examinado se obtiene lo siguiente a partir del valor Icw del sistema de distribucin:
De acuerdo con el valor de la corriente de cortocircuito prevista de la instalacin, se determina lo siguiente:
Ejemplo Datos de la instalacin: Un= 400 V fn= 50 Hz Icp= 65 kA Se asume que se necesita un sistema de embarrado con seccin perfilada de 400 A. Segn el catalogo de ABB Distribution Switchgear - General Catalogue (catalogo general de cuadros de distribucin), una posible eleccin podra ser: BA0400 In 400 A (IP65), con Icw = 35 kA. Suponiendo que haya un interruptor automtico en caja moldeada Tmax T5H400 In 400 situado en el lado de suministro del sistema de embarrado, se obtiene lo siguiente a partir del valor Icw del sistema de embarrado: Figura N 46
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A partir de las curvas de limitacin y curvas de energa pasante del interruptor automtico T5400 In 400, a una corriente de cortocircuito prevista (Icp) igual a 65 kA le corresponden los siguientes valores:
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El sistema de embarrado es adecuado para la instalacin. Si se desconocen cules son los dispositivos de proteccin del lado de suministro del sistema de distribucin examinado, ser necesario verificar que:
Icp (corriente prevista) < Icw (sistema de distribucin) Secciones de los conductores del lado de suministro del dispositivo
La norma IEC 61439-1 seala que, en el interior del cuadro, los conductores (incluyendo embarrados de distribucin) situados entre los embarrados principales y el lado de suministro de cada unidad funcional, as como los componentes que forman estas unidades, pueden dimensionarse en funcin de las tensiones de cortocircuito reducidas que se generan en el lado de carga del dispositivo de proteccin contra cortocircuitos de la unidad.
Esto puede ser posible si los conductores estn dispuestos de modo que, en condiciones de servicio normales, los cortocircuitos internos entre fases o en tres fases y la tierra estn considerados como una posibilidad remota; es preferible que estos conductores sean de estructura rgida y voluminosa.
A modo de ejemplo, la Tabla 4 de la norma (vase la Tabla 8.3 de este documento), indica conductores y requisitos para la instalacin que permiten tomar en cuenta la remota hiptesis de un cortocircuito entre fases o entre fases y la tierra. Si se dan estas condiciones es posible considerar como una hiptesis remota un cortocircuito interno, el procedimiento descrito anteriormente puede utilizarse para comprobar la idoneidad del sistema de distribucin en condiciones de cortocircuito, determinadas conforme a las caractersticas del interruptor automtico situado en el lado de carga de los embarrados.
Tabla N 46
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Ejemplo Datos de la instalacin: Un = 400 V fn = 50 Hz Icp = 45 kA
Considerar el cuadro de la figura, en el que los embarrados verticales se derivan desde los embarrados principales. Se trata de embarrados de 800 A con seccin perfilada, incluidos en el Catalogo general de cuadros de distribucin: In 800, (IP 65) Icw max. 35 kA. Al tratarse de un sistema rgido con espaciadores, segn la norma IEC 61439 la posibilidad de que se produzca un cortocircuito entre los embarrados es remota. Es necesario, no obstante, verificar que las tensiones reducidas de los interruptores automticos en el lado de carga del sistema son compatibles con el cuadro de distribucin. Suponiendo que en los compartimentos hay los siguientes interruptores automticos: Tmax T3S250
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Tmax T2S160
Debe comprobarse que, en el caso de un cortocircuito en cualquier salida, las limitaciones impuestas por el interruptor automtico son compatibles con el sistema de embarrado. Por lo tanto es preciso verificar que el interruptor automtico que limita el pico y la energa representa un lmite suficiente para el sistema de embarrado. En el caso que nos ocupa se trata del T3S250 In250. La comprobacin se lleva a cabo del mismo modo que en el prrafo anterior:
Partiendo de las curvas de limitacin y la energa especfica pasante del T3S250 In 250 resulta que, a una corriente de cortocircuito prevista (Icp) de 45 kA, corresponde lo siguiente:
El sistema de embarrado es compatible con el cuadro. Figura N 47
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8.4. Verificacin de cortocircuito conforme a las normas de diseo. Conforme a la nueva norma IEC 61439-1, la conformidad del cuadro en condiciones de cortocircuito puede demostrarse, adems de las pruebas en laboratorio (Icw), aplicando las normas de diseo oportunas, indicadas en la tabla siguiente (Tabla 13 de la norma IEC 61439-1).
No es necesaria ninguna prueba en laboratorio si, al comparar el cuadro a verificar con un proyecto de diseo de referencia (ya comprobado) utilizando la tabla anterior, la respuesta a los requisitos comparados es SI.
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Como puede deducirse de la tabla, los diseos derivados estan en funcion de las pruebas realizadas en un proyecto de referencia porque solamente gracias a estas es posible obtener una corriente de corta duracin definida (Icw) que a su vez permite obtener las otras dos variables permitidas del cuadro, es decir: - la corriente de pico (Ipk); - la energa especifica pasante que el cuadro puede resistir (I2t). Tabla N 47
9. Verificacin de las propiedades dielctricas del cuadro

Entre las principales caractersticas de rendimiento (verificaciones de diseo) de un cuadro, adems de la resistencia trmica y a cortocircuitos ya examinada, se encuentra la verificacin de las propiedades dielctricas.
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A este respecto, la nueva versin de la norma IEC 61439 ha introducido una doble conformidad, confirmando de nuevo la tensin de aislamiento (Ui) y aadiendo la nueva tensin soportada a impulsos (Uimp). Es importante sealar que el incremento que afecta a las diferentes tensiones que caracterizan un cuadro comienza con Ue, la tensin de empleo como funcin del valor real empleado en una instalacin concreta, continua con Un, la tensin nominal del cuadro considerada y declarada en el catalogo correspondiente, sigue con Ui, la tensin nominal de aislamiento del cuadro a la cual hacen referencia las pruebas dielctricas y concluye con Uimp, la tensin soportada a impulsos que representa el pico mximo que el sistema puede resistir; este valor pico es asignado por el fabricante original del sistema mediante verificaciones de diseo adecuadas.
9.1 Prueba de rigidez dielctrica a frecuencia industrial Las modificaciones de la norma estn orientadas hacia una cierta simplificacin tcnica. En lo que se refiere a los valores eficaces de las tensiones de prueba que deben aplicarse en laboratorios (vase la Tabla 48 de la norma IEC 61439-1, mostrada a continuacin), puede observarse que se han reducido en comparacin con la edicin anterior, aunque se mantiene la posibilidad de realizar la verificacin de los circuitos principales tanto con corriente alterna como continua, conservando, no obstante, la relacin tradicional 1,41.
Tabla N 48
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Figura N 48
Esta prueba con corriente alterna a una frecuencia de. 50 Hz permite definir la tensin nominal de aislamiento Ui y es necesaria y exclusiva, ya que no se acepta ninguna verificacin alternativa, como emplear clculos o normas de diseo.
Por lo tanto, se trata de una prueba obligatoria para el fabricante original. La prueba se realiza en dos fases, tanto con los circuitos principales como los circuitos auxiliares, una vez desconectada la alimentacin y el lado de carga de todos los circuitos activos. En lo referido a los circuitos principales, se han definido dos procedimientos distintos para la aplicacin de la tensin de prueba:
- en primer lugar en todos los circuitos activos cortocircuitados entre ellos y la envolvente puesta a tierra (1a prueba) - a continuacin, cada polo principal respecto a los dems polos cortocircuitados entre ellos y la envolvente puesta a tierra (2a prueba). La tensin de prueba, generada con equipos de laboratorio adecuados, se aplica mediante las tradicionales pinzas de seguridad a las partes que van a ser comprobadas. El mtodo descrito, que supone la aplicacin de una pendiente con valores en aumento hasta un mximo que se mantendr durante cinco segundos, evidencia
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una reduccin del tiempo de aplicacin de la tensin de prueba (que anteriormente requera un minuto). Para los circuitos auxiliares, que normalmente tienen tensiones de servicio inferiores a las de los circuitos principales, la nueva norma IEC 61439 define la Tabla 9 (vease la Tabla 49). Tabla N 49
De forma similar a la prueba de tensin con corriente alterna descrita, se verifican las distancias de aislamiento mnimas en el interior del cuadro; este requisito incluye a todos los componentes internos que disponen de partes aisladas entre las partes activas y la tierra. Normalmente los puntos crticos a los que debe prestarse ms atencin son los soportes del embarrado y los terminales aislados. Como es habitual, este procedimiento deber tener en cuenta tambin el tipo de material aislante y su respectivo coeficiente de tracking CTI (en voltios), que expresa la tensin mxima que es posible resistir sin que se produzcan descargas. Cuanto ms valioso sea el producto (vidrio, materiales cermicos), mas alto ser este coeficiente (600 o ms) y menor ser el grupo de materiales relevante. Figura N 49
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Tabla N 50
Todo lo anterior se resume en la Tabla siguiente, que muestra las distancias de aislamiento superficial mnimas en milmetros para cada componente alojado en el cuadro como funcin de la tensin nominal de aislamiento Ui, el grado de contaminacin y el grupo de materiales.
La medicin directa de estos segmentos rara vez descubre situaciones crticas, ya que las tolerancias mecnicas y geomtricas normales superan con mucho estos valores.
9.2 Prueba de tensin soportada a impulsos Aunque anteriormente era opcional, la prueba de sobretensin que permite definir la tensin nominal soportada a impulsos Uimp es actualmente obligatoria, lo que
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demuestra que la estrategia de las normas esta dirigida a subrayar la importancia de esta caracterstica.
Adems de las sobretensiones temporales, normalmente provenientes de la red de suministro, las instalaciones y sus cuadros son vctimas potenciales de picos y sobretensiones transitorias no lineales provocadas por fenmenos atmosfricos (rayos) tanto directas, cuando afectan materialmente a la estructura, como indirectos, cuando su efecto es generado por los campos electromagnticos inducidos en torno al punto de impacto del rayo.
La capacidad de los cuadros para resistir estas fuerzas depende en su totalidad de la resistencia dielctrica del aire entre las dos partes con tensin sobre las cuales se sostiene el impulso.
Anteriormente esta caracterstica solamente poda definirse mediante pruebas; segn la nueva norma IEC 61439 la verificacin mediante norma de diseo es igualmente aceptable como alternativa, con la misma validez que las pruebas. La prueba requiere aplicar un impulso de tensin de 1,2/50 s (vase la Figura 9.3) siguiendo un procedimiento especifico. La sobretensin deber aplicarse cinco veces a intervalos mnimos de 1 segundo entre:
Tabla N 51
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- todos los circuitos cortocircuitados entre si y la envolvente puesta a tierra - cada polo, respecto a los dems polos cortocircuitados entre si con la envolvente puesta a tierra.
Una vez definido el perfil del impulso, el otro valor que permite la verificacin es el valor pico, que representa el valor mximo absoluto de la funcin. La tendencia actual, como puede observarse en las tablas de la norma IEC 61439-1, destaca algunas cifras redondas, como seis, ocho, diez y doce kV.
La prueba directa se realiza conforme a una tabla concreta (Tabla 10 de la norma IEC 61439-1, mostrada a continuacin), que sugiere alternativas entre impulso efectivo, corriente alterna (valor rms) y corriente continua, con un valor definido como funcin de la altitud y, por lo tanto, de la calidad del aire ambiente en torno al cuadro probado. La prueba se considera superada si no se detectan descargas.
Figura N 50
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Tabla N 52
La verificacin mediante normas de diseo (como alternativa a la prueba) deber confirmar que la separacin entre todas las partes con tensin y sujetas a riesgo de descarga es de, como mnimo, 1,5 veces los valores especificados en la Tabla 1 de la norma. IEC 61439-1 (ver tabla 9.6). El factor de seguridad de 1,5 tiene en cuenta las tolerancias de fabricacin. Tabla N 53
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Las distancias de separacin mnimas deben ser verificadas mediante medicin o comprobacin de las medidas en los planos de diseo.
Figura N 51
Es evidente que, para garantizar que todo el cuadro tenga un valor Uimp concreto, adems de la prueba o la verificacin de la normas de diseo que confirmen esta caracterstica, todos los componentes instalados en el interior del cuadro debern tener a su vez un valor Uimp igual o mayor.
Desde hace anos el sistema ArTu garantiza tanto rigidez dielctrica a 50 Hz como resistencia a los impulsos de tensin; ms concretamente:

- las versiones L y M tienen: * Un = 690 V * Ui = 1000 V * Uimp = 6 kV en instalacin en pared y 8 kV en instalacin en el suelo - la versin K tiene * Un y Ui = 1000 V * Uimp = 8 kV
10. Proteccin contra descargas elctricas

10.3. Uso de circuitos de proteccin
Es posible establecer un circuito de proteccin (coordinado con un dispositivo para la desconexin automtica del suministro) independiente de la envolvente metlica o bien utilizar la misma envolvente como parte del circuito de proteccin.
Las partes conductoras expuestas de un cuadro que no supongan ningn peligro bien porque estn fuera del alcance o no puedan ser agarradas con la mano por ser de pequeo tamao (como tornillos, placas electrnicas, etc.) no necesitan estar conectadas a los circuitos de proteccin.
Los elementos de maniobra manuales, como palancas, asas u otros elementos metlicos debern estar conectados de forma segura con las partes conectadas a los circuitos de proteccin o disponer de aislamiento adicional adecuado para la tensin de aislamiento mxima del cuadro. Las partes metlicas cubiertas con una capa de barniz o esmalte no pueden considerarse, por regla general, adecuadamente aisladas para cumplir estos requisitos.
En el caso de tapas, puertas, cubiertas y similares, se considera que las conexiones atornilladas y bisagras metlicas normales son suficientes para garantizar la continuidad, siempre que no haya ningn equipo elctrico que requiera puesta a tierra sujeto a ellas.
En este caso, las partes con tensin debern estar conectadas mediante un conductor de proteccin con una seccin transversal igual a la seccin transversal mxima del conductor de fase que alimenta al cuadro. La seccin transversal de los conductores de proteccin (PE, PEN) en un cuadro destinado a estar conectado a conductores externos deber determinarse empleando uno de los mtodos siguientes:

a) La seccin transversal del conductor de proteccin no debe ser inferior al valor correspondiente que se muestra en la tabla siguiente. Tabla N 54
Si se obtiene un valor no estndar al aplicar la Tabla 10.1, deber utilizarse la seccin transversal estndar ms grande que ms se aproxime al valor calculado. Los valores de esta tabla solamente son validos si el conductor de proteccin (PE, PEN) est fabricado con el mismo material que el conductor de fase. En caso contrario, la seccin transversal del conductor de proteccin (PE, PEN) deber determinarse de forma que proporcione una conductancia equivalente a la resultante de aplicar la Tabla 10.1.
Se debern aplicar los siguientes requisitos adicionales para conductores PEN:
- la seccin transversal mnima deber ser de 10 mm2 para un conductor de cobre y de 16 mm2 para uno de aluminio;
- la seccin transversal del conductor PEN no debe ser inferior a la del conductor neutro*;
- no es necesario aislar los conductores PEN en el interior del cuadro;
- no deben utilizarse partes estructurales como conductor PEN. Es posible, no obstante, utilizar guas de montaje fabricadas en cobre o aluminio como conductores PEN:

- en determinadas aplicaciones en las cuales la corriente del conductor PEN puede alcanzar valores elevados como, por ejemplo, grandes instalaciones de lmparas fluorescentes, puede ser necesario emplear un conductor PEN con una capacidad de conduccin de corriente igual o mayor que la de los conductores de fase; este punto debe ser acordado especficamente entre el fabricante y el usuario. * La seccin transversal mnima del neutro en un circuito trifsico mas neutro deber ser:
- para circuitos con un conductor de fase con una seccin transversal. S 16 mm2, el 100% del de las fases correspondientes;
- para circuitos con un conductor de fase con una seccin transversal. S > 16 mm2, el 50% del de las fases correspondientes, con un mnimo de 16 mm2.
Se parte del supuesto que las corrientes neutras no son mayores del 50% de las corrientes de fase.
b) la seccin transversal del conductor de proteccin (PE, PEN) puede calcularse con ayuda de la siguiente frmula:
Esta frmula se utiliza para calcular la seccin transversal, de los conductores de proteccin, que se necesita para resistir el esfuerzo trmico causado por corrientes con una duracin de entre 0,2 y 5 segundos, donde: Sp es el rea de la seccin, expresada en mm2; I es el valor rms de la corriente de fallo (en CA) que circula a travs del dispositivo de proteccin, en amperios, para un fallo de impedancia despreciable; t es el tiempo de disparo del dispositivo de interrupcin, en segundos; k es un factor cuyo valor depende del material del conductor de proteccin, el aislamiento y otros elementos, as como de la temperatura inicial y final. Valores del factor k para conductores de proteccin aislados no incorporados en cables o conductores de proteccin expuestos en contacto con el revestimiento de los cables.

Tabla N 55
Las partes conductoras expuestas de un dispositivo que no puedan ser conectadas al circuito de proteccin por medio de sus propios elementos de sujecin debern estar conectadas al circuito de proteccin del cuadro mediante un conductor cuya seccin transversal deber seleccionarse conforme a la tabla siguiente:
10.3.
Proteccin por medios distintos de los circuitos de proteccin
Los cuadros elctricos pueden ofrecer proteccin contra el contacto indirecto mediante las siguientes opciones, que no requieren un circuito de proteccin: Tabla N 56
a) separacin elctrica de los circuitos; b) aislamiento completo.


10.3.
Manejo seguro del cuadro
La proteccin del personal no cualificado debe estar garantizada al utilizar el cuadro, tanto durante su funcionamiento como al sustituir pequeos componentes, como lmparas o fusibles.
Otras operaciones ms complejas o peligrosas debern ser realizadas exclusivamente por personal autorizado, actuando con procedimientos especficos y el uso de componentes de proteccin concretos relacionados con el acceso al cuadro para:
- inspecciones y controles; - mantenimiento; - trabajos de ampliacin con partes con tensin.
11. Recomendaciones prcticas para la construccin de cuadros

11.1 Construccin del cuadro elctrico
El montaje de los distintos componentes mecnicos y elctricos (envolventes, embarrados, unidades funcionales, etc.) que constituyen el cuadro definido por el fabricante original deber realizarse conforme a las instrucciones (catalogo tcnico o manual de instrucciones de montaje) del fabricante. Una vez preparadas las piezas sueltas que van a ser montadas, el primer paso es construir la estructura metlica.
Cuando se trata de un cuadro ArTu, la estructura puede estar ya disponible como estructura mono bloque, como en el caso del ArTu M, o ser compuesta, como con los cuadros ArTu L y K.
En cuadros de tamao pequeo o medio, la instalacin de los componentes en el interior del cuadro puede llevarse a cabo ms fcilmente colocando la envolvente en posicin horizontal sobre unos caballetes adecuados.

De este modo se evita tener que alzar los brazos y doblar las piernas como sera necesario si la envolvente estuviera en posicin vertical. Otra ventaja que ofrece en relacin con el acceso interno es que permite trabajar sin los paneles metlicos laterales de la estructura, dejando al descubierto todo el sistema de cableado interno. Obviamente, lo ms adecuado es montar los aparatos desde el centro hacia fuera, conectando los cables poco a poco e introducindolos en los conductos para cables correspondientes.
En esta fase debe prestarse especial atencin a las distancias mnimas de aislamiento (en aire y superficial) entre las distintas partes con tensin y la parte conductora expuesta.
11.2 Posicionamiento de los interruptores automticos A continuacin se ofrecen varias recomendaciones generales acerca del mejor modo de situar los interruptores automticos en el interior del cuadro.
El cuadrita es el ms adecuado para disear la parte frontal del cuadro de distribucin, ya que es quien mejor conoce los detalles de la instalacin, su uso y lugar de instalacin. Una buena norma general consiste en intentar situar los interruptores automticos de modo que las trayectorias de las corrientes ms altas sean las ms cortas, reduciendo as la prdida de potencia en el interior del cuadro, lo que ofrece evidentes beneficios desde el punto de vista trmico y econmico. En el caso de cuadros con numerosas columnas, es aconsejable situar el interruptor automtico principal (int. general) en la columna central.
De esta forma la corriente se divide inmediatamente entre las dos ramificaciones del cuadro y es posible reducir la seccin transversal de los embarrados de distribucin principales.
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Figura N 52
Figura N 53
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En el ejemplo de la figura el sistema de embarrado principal puede dimensionarse para 2000 A, con una ventaja econmica considerable.
Figura N 54
En este caso, por el contrario, el sistema de embarrado principal debe dimensionarse para conducir 3200 A.
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Es recomendable situar los interruptores automticos mas grandes (y por lo tanto los ms pesados) en la parte inferior. Esto proporciona mayor estabilidad al cuadro, especialmente durante el transporte y la instalacin. En un cuadro elctrico la temperatura vara en direccin vertical: - las reas ms bajas son las mas fras; - las reas ms altas son las ms calientes;
Por esta razn es aconsejable situar en la parte inferior los aparatos por los que circula una corriente prxima al valor nominal (mas cargados) y en la parte superior los aparatos por los que circula una corriente ms alejada del valor nominal (mas descargados).
Figura N 55
Para facilitar la maniobra de grandes aparatos es recomendable situarlos a una distancia de entre 0,8 y 1,6 m de la tierra.
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11.3 Anclaje de los conductores cerca de los interruptores automticos Es necesario que los cables y los embarrados en el interior de los cuadros estn sujetos a la estructura. De hecho, durante un cortocircuito las tensiones electrodinmicas generadas en los conductores podran daar los terminales de los interruptores automticos.
Emax La Figura 11.5 proporciona, para los interruptores de bastidor abierto Emax, un ejemplo de distancia mxima en mm (D) a la cual deber estar situada la primera placa de anclaje de los embarrados conectados al interruptor automtico, dependiendo del tipo de terminal, y haciendo referencia al valor mximo permitido de corriente de cortocircuito y su pico correspondiente.
Para obtener ms detalles deben consultarse los catlogos tcnicos y los manuales de los interruptores automticos. Figura N 56
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Tmax La Figura 11.6 proporciona un ejemplo de la distancia mxima sugerida (en mm) a la cual debe situarse la primera placa de anclaje para los interruptores automticos en caja moldeada Tmax dependiendo del tipo de terminal y haciendo referencia al valor mximo de corriente pico permitido para el interruptor. Para obtener ms detalles deben consultarse los catlogos tcnicos y los manuales de los interruptores automticos.
(*) 250 mm para T6 1000. (**) 220 mm para T7, extrable con terminales anteriores prolongados o terminales anteriores prolongados separadores. (***) 240 mm para T7, extrable con terminales anteriores prolongados o terminales anteriores prolongados separadores.
Figura N 57
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Los diagramas que figuran a continuacin indican las distancias mximas permitidas entre los terminales del interruptor automtico y la primera placa de anclaje de los conductores, en funcin del pico de corriente de cortocircuito mximo previsto y la tipologa de los interruptores automticos. Cuando se habla de conductores se hace referencia a lo siguiente:
- cables para valores de corriente de hasta 400 A (incluidos);
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- cables o barras equivalentes indicados en la Tabla 12 de la norma IEC 61439-1 para valores de corriente mayores de 400 A pero inferiores a 800 A; - barras para valores de corriente mayores de 800 A pero inferiores a 4000 A.
Esta distincin se ha establecido conforme a las tablas 11 y 12 de la norma IEC 61439-1. Si los requisitos especficos demandan o prescriben el uso de barras tambin para corrientes menores de 400 A, las distancias que pueden derivarse de los diagramas no varan, aunque las distancias referidas al uso de barras no son validas cuando se utilizan cables.
Emax - Distancia de posicionamiento sugerida para la primera placa de anclaje del embarrado en funcin del pico mximo de corriente de cortocircuito previsto. Interruptor automtico con terminales horizontales y verticales. Figura N 58
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Tmax - Distancia de posicionamiento sugerida para la primera placa de anclaje de los conductores en funcin del pico mximo de corriente de cortocircuito previsto.
11.4 Recomendaciones para la conexin de los interruptores automticos al embarrado de distribucin
A fin de establecer una conexin que permita un intercambio de calor adecuado entre los terminales y el sistema de distribucin del cuadro, ABB ofrece algunas recomendaciones sobre la seccin transversal mnima de los cables y embarrados que deben usarse. La Tabla 57, a continuacin, hace referencia a los interruptores automticos en caja moldeada de las series Tmax T y Tmax XT, mientras que la Tabla 11.2 hace referencia a los interruptores de bastidor abierto serie Emax y Emax X1.

Figura N 59
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La seccin transversal de los cables y embarrados indicada en las tablas 11.1 y 11.2 se emplea para determinar la capacidad de conduccin de corriente al aire libre de los interruptores automticos conforme a la norma IEC 60947-2. Tabla N 57
Tabla N 58

Tabla N 59
Tabla N 60
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A fin de mejorar la disipacin de calor aprovechando la conveccin trmica*, es recomendable emplear terminales posteriores verticales que, en comparacin con los horizontales, obstaculizan menos la circulacin natural del aire (vase la Figura 11.9), incrementando de esta forma la disipacin trmica.
* Fenmeno basado en el movimiento convectivo del aire que, al calentarse, tiende a ascender, Figura11.9 Interruptor automtico con terminales horizontales y embarrados verticales
Figura N 60 Interruptor automtico con terminales horizontales y embarrados verticales
Figura N 61 Interruptor automtico con terminales verticales y embarrados principales verticales
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Como se muestra en la Figuras 60 y 61, el uso de terminales verticales implica una complicada conexin con el sistema de embarrados principales dispuestos verticalmente y extendidos horizontalmente por el cuadro.
Este problema no sucede con el mismo sistema de embarrado cuando los terminales de los interruptores automticos son horizontales, ya que tanto embarrados como terminales estn orientados siguiendo dos simples planos de conexin.
Para facilitar la conexin entre los terminales verticales de los interruptores automticos Emax E4 y las barras de conexin con los embarrados principales es posible emplear barras dobladas adecuadamente, como puede verse en la Figura 62. Figura N 62 Terminales verticales para Emax E4 (detalle relativo a un polo)
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Como ejemplo adicional, la Figura 11.11 muestra otras tres imgenes que representan posibles soluciones para la conexin de los terminales verticales al embarrado de conexin para interruptores automticos Emax E3.
Figura N 63
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En el caso de terminales verticales superiores y terminales inferiores de otro tipo, o bien en el caso de terminales superiores e inferiores distintos, es necesario adoptar soluciones que no obstaculicen la circulacin del aire hacia los terminales superiores.
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Como muestra la Figura 64, los terminales inferiores no deben desviar excesivamente el flujo de aire e impedir que llegue a los terminales superiores, lo que supondra perder los beneficios de la refrigeracin por conveccin. Figura N 64
Conexin inferior con terminales anteriores. La circulacin de aire cerca de los terminales superiores (verticales) solo se reduce parcialmente. En trminos generales, la posicin de los embarrados es especialmente importante para reducir el calentamiento de los terminales de los interruptores automticos. Considerando que cuanto mayor sea la separacin entre los embarrados ms calor disiparan y que el terminal central superior es el que presenta ms problemas desde el punto de vista trmico, es posible desalinear las conexiones externas con respecto a los terminales a fin de incrementar la distancia d y as reducir el calentamiento (por ejemplo en interruptores automticos de tres polos, vase la Figura 65).
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Figura N 65
11.5 Recomendaciones para las distancias de instalacin de los interruptores automticos
La norma IEC 61439-1 asigna al fabricante del interruptor automtico la tarea de definir las recomendaciones y requisitos para la instalacin de estos dispositivos en el cuadro. A continuacin, para los interruptores automticos ABB de las series Tmax T, Tmax XT, Emax X1 y Emax, se indican las recomendaciones relativas a las distancias que deben respetarse en instalaciones de hasta 690 V CA; dichas distancias son las mismas especificadas en los catlogos tcnicos y en los manuales de instalacin, que debern consultarse para un estudio en profundidad. Figura N 66
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Distancia entre dos interruptores automticos lado a lado Para el montaje lado a lado compruebe que los embarrados o los cables de conexin no reducen las distancias de aislamiento. Figura 67
Distancia mnima entre dos interruptores automticos superpuestos Para el montaje superpuesto compruebe que los embarrados o los cables de conexin no reducen las distancias de aislamiento.
Figura 68
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Nota: Las distancias que deben respetarse han de sumarse a las dimensiones mximas totales de las diversas versiones de los interruptores automticos, incluyendo terminales.
Figura N 69 Emax x1 - Distancias de aislamiento para instalacin
Nota: Es recomendable utilizar cables o barras aislados para las conexiones o bien realizar pruebas especificas durante la instalacin. Consulte a ABB sobre la distancia de aislamiento de los interruptores automticos de 1000 V.
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Figura N 69 Distancia entre dos interruptores automticos montados lado a lado
Figura N 70 Emax E1 a E6 - Dimensiones del compartimento
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11.6 Otras recomendaciones logsticas y prcticas Al montar el cuadro debe prestarse igualmente atencin al peso. La experiencia y el sentido comn demuestran que es recomendable: - distribuir de forma homognea y confortable los distintos componentes dentro del cuadro de la forma ms ergonmica en cuanto a uso y posible reparacin o sustitucin; - mantener bajo el centro de gravedad global situando el equipo ms pesado en la parte inferior a fin de obtener la mxima estabilidad; - evitar sobrecargar las puertas, de modo que la friccin no aumente y no reduzca la funcionalidad y resistencia de las bisagras; - no superar la capacidad de sujecin mxima de los paneles posteriores y laterales indicada en las hojas de informacin del cuadro. A continuacin se muestran algunas imgenes que indican la capacidad de carga de los diferentes paneles de un cuadro ABB.
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En cada caso se aconseja situar los transformadores y los interruptores automticos ms grandes, y por lo tanto ms pesados, as como posibles motores de ventilacin, en la parte inferior, con objeto de garantizar la estabilidad del cuadro, especialmente durante el transporte y la instalacin.
Una vez completado el montaje interno, se sujetan los laterales, cubiertas y puertas de la estructura metlica. A continuacin el conjunto se eleva hasta la posicin vertical y, tras una ultima inspeccin visual, el cuadro pasa a estar disponible para las pruebas finales (pruebas particulares).
Figura N 71
Figura N 72
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11.7 Manipulacin, transporte e instalacin definitiva En el caso de grandes sistemas de potencia o automatizacin, otra situacin delicada consiste en el acoplamiento de varios compartimentos para obtener un banco de cuadros. Se trata de una conexin mecnica que debe realizarse con especial cuidado, debido a las grandes tensiones que las estructuras metlicas se transmiten entre s, especialmente durante la fase de carga y transporte.
Una vez ms se subraya la importancia de las hojas de montaje, que deben ser claras, detalladas y completas, con toda la informacin relativa a apriete, orden de las operaciones e indicacin de errores probables causados por negligencia o imprecisiones.
La figura siguiente destaca algunos puntos que requieren especial atencin por parte de los cuadritas, particularmente en cuanto a la correcta sujecin entre los bloques y la seguridad de las estructuras metlicas. Igualmente debe prestarse especial atencin a la caja superior que aparece en la figura y que est disponible en algunas versiones.
Generalmente esta caja de unin no es capaz de sustentar todo el peso del cuadro situado debajo. Por lo tanto deber ser instalada nicamente una vez el cuadro de distribucin haya sido levantado (como se muestra en la Figura74) y situado en el lugar requerido. Es necesario respetar la capacidad de carga esttica mxima al conectar ms compartimentos, tanto para garantizar una resistencia adecuada a las vibraciones como para permitir una elevacin y transporte correctos hasta el lugar de instalacin definitivo.
Normalmente los valores mximos permitidos son suficientes para resistir las mayores cargas sin necesidad de tomar medidas particulares. La Figura 73 muestra algunas disposiciones especialmente pesadas y de grandes dimensiones.
Figura 73
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Debe tenerse en cuenta que cada uno de los armarios puede tener una capacidad de carga diferente en lo referido al peso, por lo que deben emplearse los mtodos correspondientes de sujecin, uso de cuerdas y elevacin para cada configuracin. La nueva norma IEC 61439-1 establece una prueba especfica para verificar la capacidad de elevacin que debe realizarse en laboratorio.
Figura 74
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El cuadro de distribucin, una vez cableado y montado, debe ser transportado de forma segura, tanto al salir del taller del cuadrista como al llegar al lugar de instalacin. Debido a sus grandes dimensiones y peso, es aconsejable emplear procedimientos adecuados y utilizar instrumentos mecnicos adecuadamente previstos, as como tener especial cuidado durante el traslado del cuadro para controlar y reducir al mnimo posibles desequilibrios, vibraciones, impactos y vuelcos del cuadro. El sistema ArTu ha sido especialmente diseado para minimizar estos problemas. Los apoyos en la base de las estructuras metlicas tienen unas dimensiones adecuadas para facilitar la introduccin de las horquillas de una carretilla elevadora para su elevacin, aunque es recomendable sujetar verticalmente el cuadro a un lateral de la carretilla (vase la Figura75). La ausencia de salientes o bordes afilados reduce el riesgo de que los operadores sufran lesiones o contusiones.
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Figura75
Intervenciones en cuadros en servicio Durante la manipulacin y uso normal de los cuadros ya situados y en servicio en la instalacin o integrados en una maquina, puede ser necesario intervenir en ellos debido a fallos, el envejecimiento normal de los componentes, modificaciones o ampliaciones del proceso, etc. Puede accederse a los cuadros para: - inspeccin u otras operaciones similares: - inspeccin visual; - inspeccin de los dispositivos de maniobra y proteccin; - ajuste de rels y unidades de proteccin; - conexiones y marcado de conductores; - ajuste y restauracin;
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- sustitucin de fusibles; - sustitucin de lmparas indicadoras; - mediciones (de tensin y corriente, con herramientas adecuadas); - mantenimiento (tambin previo acuerdo entre el fabricante/cuadrista y el usuario/cliente); - trabajos de ampliacin, con o sin tensin (normas nacionales relevantes, EN 50110-1 y variantes correspondientes).
Debe tenerse en cuenta, a estos efectos, que las actuales normas IEC distinguen entre intervenciones rutinarias estndar, en las que solamente se realizan operaciones de maniobra y control, e intervenciones con electricidad, en las que el personal trabaja cerca de o con partes con tensin (con voltaje o no), con el consiguiente peligro de electrocucin.
La figura siguiente muestra algunos ejemplos de ambas situaciones. Segn las definiciones anteriores resulta que, al igual que ABB durante todo el proceso de fabricacin de interruptores automticos, estructuras metlicas y otras partes auxiliares, los cuadristas tampoco efectan ningn trabajo elctrico. En realidad, en estas condiciones se manipulan piezas metlicas y aislantes que todava no reciben alimentacin; por lo que, al no existir por definicin peligro de electrocucin, no puede considerarse como trabajo elctrico. Figura76
Figura 77
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Gua para la certificacin de los cuadros, 12.1 Conformidad de los cuadros con las normas
ABB ofrece un sistema de cuadros sometidos una serie de pruebas que permite construir cuadros conforme a las normas IEC realizando nicamente verificaciones particulares (pruebas del cuadro), sin necesidad de otras pruebas de laboratorio. Para lograrlo es necesario utilizar estructuras metlicas (con sus accesorios correspondientes), interruptores automticos (en miniatura, en caja moldeada o abiertos) y sistemas de distribucin ABB y respetar los criterios de seleccin y las instrucciones de montaje de los distintos componentes.
A continuacin se resumen las verificaciones especificadas por la norma IEC 61439 que deben ser llevadas a cabo por el fabricante original, junto con las que debe realizar el fabricante del cuadro. El fabricante original efecta las verificaciones de diseo (anteriormente denominadas pruebas de tipo), es decir: - Resistencia de los materiales y partes de los cuadros; - Grado de proteccin IP; - Distancias de aislamiento (en aire y superficial); - Proteccin contra descarga elctrica e integridad de los circuitos de proteccin; - Instalacin de dispositivos y componentes de maniobra; - Circuitos y conexiones elctricas internas; - Terminales para conductores externos; - Propiedades dielctricas (rigidez dielctrica 50 Hz y tensin soportada a impulsos);
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- Verificacin de los limites de sobre temperatura; - Resistencia a cortocircuitos; - Compatibilidad electromagntica (EMC); - Funcionamiento mecnico. Como ya se ha explicado, el fabricante original deriva el cuadro mediante normas de diseo o mediante clculo, aplicando algoritmos especficos o principios fsicos. Por el contrario, el fabricante del cuadro solo debe realizar verificaciones particulares (pruebas) que incluyen algunas inspecciones visuales, y la nica prueba real con instrumentos es la prueba dielctrica. - Propiedades dielctricas (rigidez dielctrica a 50 Hz y tensin soportada a impulsos).
Verificaciones principales que debe llevar a cabo el fabricante original Verificacin de los lmites de sobre temperatura Desde el punto de vista de la verificacin de los lmites de sobre temperatura, es posible certificar el cuadro mediante: 1) prueba en laboratorio con corriente o 2) empleando las normas de diseo adecuadas o 3) con algoritmos para el clculo de la sobre temperatura
Verificacin de las propiedades dielctricas Como especifica la norma, no es necesario realizar esta prueba de tipo en las partes del cuadro que ya han sido comprobadas conforme a las normas relevantes si la resistencia dielctrica no se ha visto comprometida durante las operaciones de montaje. En lo referido a los cuadros y las envolventes ABB, la Tabla 12.1 muestra sus propiedades dielctricas. Estas caractersticas deben considerarse ya verificadas si se han seguido correctamente las instrucciones de montaje.
Tabla N 60
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Verificacin de la resistencia a cortocircuitos Como especifica la norma, no es necesario verificar la resistencia a cortocircuitos: 1. Cuando la verificacin resulta innecesaria al consultar los diagramas de flujo 2. Para los circuitos auxiliares del cuadro, a condicin de que estn conectados a transformadores cuya potencia nominal no supere los 10 kVA, con una tensin nominal del secundario mnima de 110 V, o que no supere los. 1,6 kVA, con una tensin nominal del secundario inferior a 110 V y cuya tensin de cortocircuito mnima sea del 4%; Especialmente en el caso del sistema de distribucin (vase el catalogo general de cuadros de distribucin), Para diferentes topologas de cuadros debern verificarse las siguientes caractersticas: Tabla N 61
Tabla N 62
Verificacin de la resistencia a cortocircuitos del circuito de proteccin
Tabla N 63

Resistencia mxima a cortocircuitos del embarrado fase-tierra de la estructura
Verificacin de las distancias aislamiento Las distancias aislamiento estn garantizadas si se respetan las instrucciones de instalacin y montaje para las estructuras metlicas e interruptores automticos de ABB.
Verificacin del funcionamiento mecnico El funcionamiento mecnico est garantizado si se respetan las instrucciones de montaje para estructuras metlicas e interruptores automticos de ABB.
Verificacin del grado de proteccin Los siguientes grados de proteccin quedan verificados si se respetan las instrucciones de montaje para estructuras metlicas e interruptores automticos de ABB: Tabla N 64
Verificaciones particulares (pruebas) que debe llevar a cabo el fabricante del cuadro Las verificaciones particulares, tambin denominadas pruebas del cuadro, requeridas y definidas por la norma. IEC 61439-1, deben ser llevadas a cabo por el fabricante despus de montar e instalar el cableado del cuadro. Estas

verificaciones tienen como objeto detectar fallos en los materiales y en la fabricacin de los componentes o la estructura del cuadro. Un buen resultado en las pruebas particulares permite emitir un reporte de prueba positivo (informe de pruebas e inspeccin).
Procedimientos particulares
modalidades
de
ejecucin
de
las
verificaciones
El fabricante del cuadro puede definir un procedimiento en lo relativo a: - condiciones de las pruebas (personal cualificado, rea del taller destinada a las pruebas, etc.) y medidas de seguridad; - documentos de referencia (expedientes tcnicos, instrucciones de montaje, estndares tcnicos, etc.); - identificacin del material e inspecciones visuales, as como comprobaciones mecnicas y elctricas; - pruebas dielctricas; - comprobacin de los medios de proteccin y verificacin de la continuidad del circuito de proteccin; - medicin de la resistencia del aislamiento como alternativa a la prueba dielctrica; - documentacin final (informe de pruebas).
En cualquier caso, es importante sealar que, aunque las pruebas particulares normalmente se llevan a cabo en el taller del fabricante del cuadro o en el del cuadrista, el instalador no est exento de la obligacin de asegurarse de que el cuadro de distribucin no ha sufrido ningn dao o modificacin durante el transporte y la instalacin que causen que ya no cumpla los requisitos ya verificados por las pruebas particulares.
Condiciones de las pruebas y medidas de seguridad Es recomendable que los cuadros listos para ser sometidos a las pruebas en el taller estn situados en reas separadas a las que solamente tenga libre acceso el personal cualificado.
Si esto no fuera posible (por razones de espacio, por ejemplo) el rea de pruebas debe estar sealado mediante barreras, avisos u obstculos visibles. Por
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supuesto, las verificaciones solamente pueden iniciarse una vez completado el montaje. Durante la verificacin de las propiedades dielctricas (por ejemplo, la prueba de aplicacin de tensin) deben utilizarse guantes aislantes y emplear varillas de empuje tipo pistola con puntas retractiles. El torso y los brazos del operador deben contar con una proteccin adecuada, excepto cuando se aplica tensin desde una distancia de seguridad adecuada.
A continuacin se exponen algunas normas para la. Realizacin segura de las pruebas. Antes de las pruebas: - colocar el cuadro en un rea adecuada; - instalar correctamente las barreras de proteccin; - realizar correctamente las conexiones de alimentacin del cuadro (a tierra y de alimentacin); - realizar las conexiones de acoplamiento siguiendo los mismos principios (interconexin entre partes conductoras expuestas y conexiones a tierra); - asegurarse de que los dispositivos de seguridad utilizados funcionan perfectamente (por ejemplo, pulsador de emergencia, sirenas de advertencia, etc.); - asegurarse de que no haya personal no autorizado presente en el rea reservada para las pruebas.
Durante las pruebas: - en caso de suspensin de las pruebas, incluso si es temporal, es necesario desconectar el equipo que est siendo verificado; - para las verificaciones o mediciones elctricas que deben realizarse con tensin, es necesario que la persona responsable conozca los peligros asociados, que los instrumentos de medicin empleados cumplan los requisitos de seguridad y que se utilicen dispositivos y medios de proteccin (guantes aislantes, etc.) adecuados. - no deben dejarse cables o equipos elctricos fuera del rea de pruebas sealada.
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Documentos de referencia Los elementos especficos del cuadro de distribucin que se va a comprobar y que el responsable de la prueba puede consultar son los diagramas (unifilares, funcionales, esquemas, etc.), planos (parte frontal del cuadro de distribucin, dimensiones generales, etc.) y las especificaciones particulares entregadas con el cuadro. Adems de la ultima edicin de las normas tcnicas que se ha declarado que cumple el cuadro, el inspector tambin puede consultar las normas IEC 60529 (grados de proteccin proporcionados por las envolventes) e. IEC 60664-1 (normas para coordinar el aislamiento del equipo).
Verificaciones particulares conforme a la norma IEC 61439 Las verificaciones particulares suponen la ltima intervencin tcnica del cuadrista antes de entregar el cuadro completo, de facturarlo y enviarlo al cliente. La norma describe las verificaciones en el siguiente orden:
- Grado de proteccin IP proporcionado por la envolvente de un cuadro Representa la primera prueba particular requerida por la norma IEC 61439-1. En realidad se limita a una inspeccin visual.
- Distancias de aislamiento en aire y superficial Las distancias de aislamiento superficial normalmente son, despus de una inspeccin visual, bastante ms amplias de lo necesario.
En lo referido al aislamiento en aire, debern consultarse los valores definidos por la norma (mostrados en la Tabla 9.6, apartado 9.2, de este Cuaderno de aplicaciones tcnicas); si se desea ms informacin, deber consultarse el apartado 12.6 de este Cuaderno de aplicaciones tcnicas, Verificacin particular de la tensin soportada a impulsos.
- Proteccin contra descarga elctrica e integridad de los circuitos de proteccin Consiste en una inspeccin visual y en algunas verificaciones aleatorias del correcto apriete mecnico. Se verifica la correcta ejecucin del circuito de proteccin:
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- visualmente (comprobando la presencia de dispositivos que garanticen el contacto para la continuidad del conductor de tierra, etc.); - mecnicamente (comprobando aleatoriamente el apriete de las conexiones); - elctricamente (verificacin de la continuidad del circuito).
Las herramientas utilizadas son un milmetro y una llave dinamomtrica. - Instalacin de los aparatos y componentes de maniobra Se comprueba la correspondencia real entre el equipo instalado y aquellos previstos en el diseo del cuadro.
- Circuitos y conexiones elctricas internas Es necesario verificar aleatoriamente el correcto apriete de los terminales.
- Terminales para conductores externos Se comprueba la correspondencia entre los cables y los terminales conforme al diagrama de cableado.
- Funcionamiento mecnico Se accionan aleatoriamente palancas, pulsadores y otros posibles elementos de maniobra.
- Cableado y funcionamiento Se comprueba la placa de especificaciones y, en caso necesario, se verifican mediante pruebas el funcionamiento elctrico y cualquier posible bloqueo de seguridad.
Comprobaciones adicionales durante las pruebas Comprobaciones adicionales realizadas durante las pruebas pueden ser: Comprobaciones visuales Se realizan teniendo en cuenta: a) la conformidad del cuadro con diagramas, designaciones, planos y tipo de envolventes, nmero y caractersticas de los equipos, la seccin transversal de los

conductores y presencia de marcas de identificacin en cables y dispositivos (siglas, inscripciones en placas, etc.); b) la presencia de componentes que garanticen el grado de proteccin (techos, juntas) y la ausencia de defectos en la envolvente (cortes o perforaciones que pudieran disminuir el grado de proteccin); c) conformidad con los requisitos especficos requeridos en la lista de montaje, como: - revestimiento o tratamiento de los embarrados (Revestimiento de resina, bao de plata, etc.); - tipo de cable (ignifugo, ecolgico, etc.); - repuestos necesarios; - comprobacin de la pintura (color, grosor, etc.).
Comprobaciones mecnicas Deben llevarse a cabo conforme a los documentos relevantes, haciendo referencia a las siguientes especificaciones: - montaje correcto del equipo (conexiones y, aleatoriamente, apriete adecuado de las conexiones); - posicionamiento y apriete de tuercas y pernos; - bloqueos y controles mecnicos (dispositivos de bloqueo de elementos insertables, enclavamientos mecnicos, bloqueos con llave y mecanismos de maniobra manuales para la extraccin de interruptores automticos e interruptores seccionadores mediante palancas y accesorios incluidos en el cuadro); - cierre y posibles bloqueos de las puertas y adherencia de las juntas hermticas a la estructura del cuadro.
Comprobaciones elctricas Las pruebas funcionales consisten en la comprobacin del funcionamiento correcto de todos los circuitos (elctricos y electromecnicos) simulando, en la medida de los posible, las diferentes condiciones de servicio del cuadro. Por ejemplo, las pruebas de los circuitos de corriente y tensin pueden realizarse alimentando los circuitos secundarios de los transformadores de corriente y tensin, sin desconectar los transformadores de corriente del circuito. Las

comprobaciones elctricas pueden incluir la verificacin funcionamiento de circuitos y equipos, especialmente: - circuitos de control, sealizacin, alarma, disparo y cierre; - circuitos de iluminacin y calentamiento, si existen;
del
correcto
- circuitos de proteccin y medicin (sobre intensidad, sobretensin, tierra, interruptores diferenciales, contactores, ampermetros, voltmetros, etc.); - terminales y contactos existentes en la bornera; - dispositivos de control de aislamiento (tambin deben verificarse las distancias aislamiento en lo relativo a las conexiones y adaptaciones llevadas a cabo en el taller).
Para realizar estas comprobaciones, adems de las herramientas mecnicas habituales empleadas durante el montaje, tambin se necesitan algunas herramientas elctricas. Es necesaria una calibracin peridica para obtener resultados fiables. Las herramientas utilizadas generalmente son: - un medidor o multimetro; - un banco de pruebas (CA y CC) que alimente el cuadro durante la prueba de funcionamiento con tensin; - una llave dinamomtrica (para comprobar que se han utilizado los pares de apriete correctos en las conexiones) y otros utensilios.
Otros datos sobre la verificacin particular de las propiedades dielctricas Estas pruebas estn destinadas a verificar el aislamiento, la excelencia de los materiales aislantes y la correcta conexin del equipo comprobado. Durante las pruebas, para cuadros de distribucin de ms de 250 A, se aplica tensin de prueba con una frecuencia de 50 Hz durante 1 segundo, con las distintas polaridades y con los valores eficaces definidos por la norma ,se recuerda que para 690 V Ui 800 V, el valor de la tensin de prueba es de 2000 V. No es necesario realizar estas pruebas en los circuitos auxiliares protegidos de aparatos con In que no supere los. 16 A o que ya hayan superado anteriormente una prueba de funcionamiento elctrico.
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Prueba dielctrica Una vez desconectado el cuadro tanto en el lado de suministro como en el de carga, se aplica la tensin de prueba con todos los aparatos de proteccin y maniobra cerrados o bien se aplica sucesivamente la tensin de prueba a los distintos circuitos del cuadro. Para esta prueba puede utilizarse un generador de tensin a frecuencia industrial (dielectrometro).
La prueba queda superada si al aplicar la tensin no se produce ninguna perforacin o cortocircuito con emisin de chispas. Deber desconectarse todos los dispositivos que consuman corriente (bobinados, fuente de alimentacin, instrumentos de medicin, mdulos de medicin, interruptores diferenciales, etc.) que pudieran resultar daados por la aplicacin de la tensin de prueba.
Tabla N 65
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Adems, todos los accesorios de los interruptores automticos conectados directamente a la red deben ser desconectados (bobinas de mnima tensin, bobinas de apertura, bobinas de cierre, mdulos de medicin, mando a motor, etc.). Para ms informacin y estudios en profundidad sobre las recomendaciones y las operaciones a realizar con dispositivos y accesorios ABB, deben consultarse los manuales tcnicos correspondientes. Verificacin particular de la resistencia del aislamiento. Conforme a la norma IEC 61439-1, la medicin de la resistencia correcta del aislamiento es suficiente como alternativa a la prueba de tensin aplicada, aunque solamente con cuadros de distribucin de hasta 250 A. Esta prueba se lleva a cabo aplicando una tensin de 500 V entre los circuitos y la pieza conductora expuesta. El resultado es positivo si, en cada circuito comprobado, la resistencia del aislamiento es mayor de 1000 ohm/V, haciendo referencia a la tensin nominal a tierra de cada circuito. En este caso, adems, debe desconectarse el equipo que absorba corriente. Puede emplearse un dispositivo de medicin de resistencia (megohmetro o megger) para esta prueba.
Verificacin particular de la tensin soportada a impulsos Esta verificacin se lleva a cabo durante las pruebas comparando la distancia de separacin real entre las partes con tensin y entre las partes con tensin y la pieza conductora expuesta (masa) con las distancias mnimas definidas por la norma: - si las distancias de separacin superan en ms de 1,5 veces las distancias mnimas requeridas por la norma, correspondiendo al valor Uimp previsto, basta con la inspeccin visual; - si las distancias reales tiene un valor de entre 1 y 1,5 veces las distancias mnimas requeridas por la norma, basta con una medicin calibrada; - si no se cumplen las distancias mnimas definidas por la norma, debe realizarse una prueba de tensin soportada a impulsos.
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Documentacin final y conclusin de las pruebas Hasta el momento, en algunos pases el papel especfico del cuadrista no estaba definido desde el punto de vista jurdico. ABB es un constructor de productos manufacturados genrico que debe utilizar los ltimos avances, emplear una placa de especificaciones, aplicar la marca CE (solo en Europa) y, por ltimo, facturar y vender a un cliente. El cumplimiento de las normas tcnicas (IEC 61439) no es obligatorio, pero si lo es una declaracin de conformidad, es decir, una condicin suficiente pero no necesaria conforme a los ltimos avances. Este Cuaderno de aplicaciones tcnicas est basado en las normas, por lo que sugiere soluciones acordes con dichos avances. Desde un punto de vista estrictamente jurdico, el fabricante que suministra el cuadro est obligado a: - construirlo conforme a los ltimos avances; - aadir una placa de especificaciones y la marca CE (para su distribucin en Europa) de forma que sean claramente visibles y legibles; - incluir los manuales de uso y mantenimiento de los componentes y del cuadro en si (normalmente incluidos con estos); - redactar y archivar (sin proporcionarlos a menos que le sea requerido) el informe tcnico (Directiva de Baja Tensin); - redactar y entregar al cliente una factura.
Adems de todo lo anterior, la norma tcnica IEC 61439 requiere para el cuadro: - conformidad total con los procedimientos de diseo, montaje y verificacin descritos en los documentos relevantes (IEC 61439-1 junto con la documentacin relevante para el cuadro en cuestin); - incorporacin de una placa de especificaciones ms completa, adems del marcado CE, que incluya el nombre del fabricante y el nmero de serie, as como el ano de fabricacin y la norma tcnica especifica de referencia; - documentacin tcnica especifica que muestre las caractersticas y valores nominales de rendimiento, adems de cualquier otra recomendacin o indicacin para un uso optimo Incluso si no lo requieren expresamente la legislacin o las normas, a fin de garantizar la calidad e integridad de las pruebas de verificacin, es til utilizar mdulos analticos en los que queden registradas todas las verificaciones, incluso las ms detalladas. De esta forma es posible eliminar uno tras otro los diferentes puntos de la lista de comprobacin, asegurndose de que se han llevado a cabo todas las operaciones requeridas.

Un ejemplo de informe, que resume las verificaciones requeridas y el resultado obtenido en cada una de ellas para construir un cuadro conforme a la norma IEC 61439, puede encontrarse en el Anexo A.
Ejemplo de construccin de un cuadro ArTu Este apartado tiene como fin ayudar al cuadrista y al proyectista durante la construccin de cuadros ABB ArTu. Con este fin, comenzando con el diagrama unifilar de la instalacin, es posible llegar - seleccionando los componentes adecuados - a la construccin de un cuadro y a la correspondiente declaracin de conformidad con la norma IEC 61439-2. Caractersticas del cuadro segun las especificaciones: - cuadro no segregado; - IP 65; - instalacin expuesta en pared.
Diagrama unifilar Se parte del supuesto de que es necesario realizar un cuadro de distribucin principal que estar situado junto al lado de carga de un transformador MT/BT de. 2000 kVA. De este cuadro salen 3 lneas de 850 A que alimentan otros cuadros de distribucin, pero no se tienen en cuenta. Por razones de selectividad con otros interruptores automticos de cuadros en el lado de carga, se han elegido interruptores automticos de bastidor abierto, conectados desde los embarrados. La corriente de cortocircuito del embarrado de distribucin principal es de 48 kA.
Seleccin de los interruptores automticos y los conductores. Externos del cuadro Interruptores automticos Como se muestra en el diagrama unifilar, los interruptores automticos elegidos son: 1 Emax E3N3200 PR121/P-LSI In 3200 (interruptor automtico principal del cuadro QF1); 3 Emax E1N1250 PR121/P-LSI In 1250 (interruptores automticos de las tres salidas QF2, QF3, QF4).

Figura 78
Conductores De entrada, desde el transformador: 1 blindobarra con Iz = 3150 A; L = 5 m Saliendo del cuadro, suponiendo una instalacin elevada sobre bandejas perforadas: 1 cable, L = 20 m, 3x(3x120), Iz = 876,3 A; 1 cable, L = 70 m, 3x(3x120), Iz = 876,3 A; 1 cable, L = 100 m, 3x(3x120), Iz = 876,3 A;
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Parte frontal del cuadro de distribucin, sistema de distribucin y estructura metlica En lo referido al posicionamiento de los aparatos, se ha decidido situar el interruptor automtico principal en una columna y los tres alimentadores de salida en otra. Debido a que el suministro llega desde abajo, se ha decidido colocar el interruptor automtico QF1 en la parte inferior. El cuadro de distribucin es del tipo no segregado. La figura siguiente muestra una posible disposicin de los embarrados y los interruptores automticos: Figura 79
Sistema de distribucin Los embarrados del interior del cuadro, en primera aproximacin, se seleccionan en funcin de la corriente del interruptor automtico: Sistema del embarrado de distribucin principal (Interruptor automtico QF1) (Segun Distribution Switchgear - General catalogue) BA2000 In = 3200 A (IP65) Icw max. = 100 kA Para obtener un valor Icw adecuado para la corriente de cortocircuito de la instalacin: Es preciso colocar 5 soportes para embarrados PB3201 a una distancia mxima de 425 mm (Icw = 50 kA). Al estar en presencia de interruptores de bastidor

abierto sin limitacin de corriente, el valor Icw del sistema de distribucin debe ser mayor que el valor Icp previsto en los embarrados. Embarrados de conexin de los interruptores automticos (Interruptores automticos QF2, QF3, QF4) (Segun Distribution Switchgear General catalogue) BA1250 In = 1250 A (IP65) Icw max. = 75 kA Para obtener un valor Icw adecuado para la corriente de cortocircuito de la instalacin: Es preciso colocar 5 soportes para embarrados PB1601 a una distancia mxima de 425 mm (Icw = 50 kA). Piezas de unin entre los interruptores automticos y los embarrados (Interruptores automticos QF2, QF3, QF4) La Tabla 60. muestra las secciones transversales de los embarrados para la conexin de los interruptores automticos: E3N32 3200 A, seccin transversal 3x(100x10) E1N12 1250 A, seccin transversal 1x(80x10) Adems, en funcin de los tipos de terminal, debe respetarse la distancia de sujecin mxima de la primera placa de anclaje, indicada en el apartado 11.3 de este Cuaderno de aplicaciones tcnicas. Uniones de los embarrados Como se indica en el Distribution switchgear - General catalogue (catalogo general de cuadros de distribucion), son necesarias las siguientes uniones: Unin entre embarrados de 3200 A, en T, AD1073 Unin entre embarrado de 3200 A y embarrado de 1250 A, AD1078. Embarrado de conexin a tierra Como se indica en las pginas 44 y 45 de este Cuaderno de aplicaciones tcnicas, el embarrado de conexin a tierra debe tener una seccin transversal mnima igual a. de la seccin transversal de los embarrados principales. Por esta razn se ha seleccionado una barra de 50x10. Estructura metlica En lo referente a la estructura metlica, se ha utilizado un cuadro ArTu serie K con puerta (IP 65). Con objeto de alojar los interruptores automticos, el sistema de embarrado vertical y los cables de salida, se emplea lo siguiente:
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2 columnas para los interruptores automticos; 2 contenedores para cables, uno para el sistema de embarrado y otro para los cables de salida. Para seleccionar correctamente la estructura es recomendable consultar el Distribution switchgear - General catalogue (catlogo general de cuadros de distribucin), donde: Para alojar los interruptores automticos Emax E1 - E2-E3 se necesita un cuadro de distribucin de 800 mm de profundidad y 600 mm de ancho y un kit de instalacin KE3215. El contenedor para cables tiene, obviamente, 800 mm de profundidad y 300 mm de ancho. En el catlogo general de equipos de distribucin pueden encontrarse crucetas de sujecin para embarrados con seccin perfilada: - para los embarrados horizontales de 3200 A (BA2000), el tipo de instalacin seleccionado es el nmero 5, para el que la seleccin correcta consiste en dos componentes TV6221 y un TV8011; - para los embarrados verticales de 3200 A (BA2000), el tipo de instalacin seleccionado es el nmero 2, para el que la seleccin correcta consiste en un componente TV8101; - para los embarrados horizontales de 1250 A (BA1250), el tipo de instalacin seleccionado es el nmero 5, para el que la seleccin correcta consiste en dos componentes TV6221 y un TV8011; Como se especifica en el catalogo general de cuadros de distribucin, la estructura metlica debe completarse mediante kits para instalacin lado a lado (AD 1014).
Conformidad con la norma IEC 61439-2 Es necesario verificar la conformidad del cuadro con la norma IEC 61439-2.
Verificacin trmica del cuadro de distribucin En relacin con el apartado 10.10.3 de la norma. IEC 61439-1, dado que la configuracin del cuadro que va a construirse es similar a la de un cuadro probado en laboratorio, compuesto por: - el mismo tipo de construccin que la unidad utilizada en la prueba; - dimensiones externas superiores a las de la unidad utilizada en la prueba;

- mismas condiciones de refrigeracin que la unidad utilizada en la prueba (conveccin natural y mismas aberturas de ventilacin); - misma forma de segregacin interna que la unidad utilizada en la prueba; - menor disipacin de potencia en el mismo compartimento en comparacin con la unidad probada; - mismo nmero de circuitos de salida para cada compartimento. Los lmites de sobre temperatura se consideran verificados. La diferencia principal reside en la posicin del interruptor automtico principal QF1. En el cuadro probado este interruptor automtico estaba situado en la parte superior, mientras que en el cuadro que se va a construir est en la parte inferior.
Debido a que no hay otros equipos en esta columna y habiendo situado el interruptor automtico en una zona mas fria que en el cuadro probado, puede considerarse que este cambio no modifica de forma importante el rendimiento del cuadro (desde el punto de vista termico).
Verificacin de las propiedades dielctricas Las propiedades dielctricas del cuadro examinado son iguales a las declaradas por el sistema ArTu siempre que se sigan correctamente las instrucciones de montaje de cada componente.
A estos efectos, depende del montador el procurar que la colocacin de cada pieza individual (suministrada suelta y con los soportes de sujecin correspondientes) sea llevada a cabo conforme a las normas.
Debe tenerse en cuenta que incrementar la forma de segregacin supone una reduccin proporcional de las reas de montaje internas y que el uso de piezas extraas (piezas metlicas hechas a medida, posibles contenedores o terminales metlicos de bloqueo), as como la introduccin de componentes elctricos con envolventes metlicas (como tarjetas, arrancadores, monitores, pantallas, etc.) puede reducir o poner en peligro la resistencia dielctrica del conjunto.
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Para verificar las especificaciones del producto, ABB ha realizado las pruebas de verificacin adecuadas, tanto con corriente alterna a 50 Hz como con impulsos, con los siguientes resultados: - tensin nominal Un = 400 V; - tensin de aislamiento Ui = 1000 V; - tensin nominal soportada a impulsos. Uimp = 8 kV.
Verificacin de la resistencia a cortocircuitos Gracias a la eleccin de los embarrados y los interruptores automticos, y habiendo seguido correctamente las instrucciones de montaje, se verifica la resistencia a cortocircuitos hasta el valor declarado en el catalogo.
Adems de las distancias de sujecin entre los embarrados y los soportes correspondientes, es necesario cumplir los valores de apriete mecnico entre barras y soportes, comprobando que se encuentran entre los valores mnimos y mximos requeridos.
Es igualmente necesario cumplir las distancias de cableado mximas aceptadas entre el terminal de entrada o de salida de los aparatos y el primer soporte del embarrado
En este caso concreto no se necesitan derivaciones especificas conforme a las normas de diseo, ya que la intensidad nominal de corta duracin del diseo alcanza un valor Icw igual a 50 kA, lo que resulta suficiente.
Verificacin de la resistencia a cortocircuitos del circuito de proteccin. La continuidad elctrica efectiva de la tierra entre las partes conductoras expuestas queda verificada, con valores de resistencia despreciables, si se respetan las instrucciones de montaje de los componentes metlicos.
Si, de acuerdo con el diseo, se elige una seccin transversal para los embarrados de conexin a tierra aplicando la tabla de la norma o calculndola respetando plenamente el valor I2t de los materiales, la resistencia a cortocircuitos del circuito de proteccin tambin se considera verificada.
TABLEROS ELECTRICOS
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Verificacin de las distancias de aislamiento.Las distancias de aislamiento adecuadas se consideran garantizadas si se respetan las instrucciones de montaje de las estructuras metlicas e interruptores automticos ABB, suministradas con cada producto.
En cualquier caso, las pruebas de verificacin posteriores al montaje permiten detectar y corregir, si fuera necesario, cualquier posible defecto de posicin y distancia, tanto entre las partes con tensin como con las partes conductoras expuestas (masas). Este control se recomienda sobre todo en el caso de diseos con las formas 3 y 4.
Verificacin del funcionamiento mecnico Esta es una de las pruebas particulares que verifican si las conexiones que alimentan los sistemas de control remoto, ajuste y seguridad del cuadro de distribucin, la instalacin o la maquina son correctas. El funcionamiento mecnico est garantizado si se respetan las instrucciones de montaje para estructuras metlicas e interruptores automticos de ABB.
Verificacin del grado de proteccin Si se cumplen las instrucciones de montaje de las estructuras metlicas, los interruptores automticos y los bastidores, juntas y guas suministradas con los equipos ABB, es posible obtener un grado de proteccin IP hasta IP 65.
Verificacin de la continuidad La norma IEC 61439 requiere que todas las partes conductoras expuestas (masas) y accesibles del cuadro estn conectadas a tierra. Durante la prueba de verificacin deber llevarse a cabo una inspeccin visual detallada de estas conexiones, que pueden realizarse mediante tornillos, soldadura u otro medio.
Hace anos que el sistema ArTu cumple perfectamente este requisito gracias a una sola conexin a tierra para la estructura mecnica (generalmente a lo largo de uno de los montantes de bus). De hecho, una sencilla sujecin mecnica entre paneles, cubiertas, placas de especificaciones, cancamos, etc., mediante pernos y tornillos, correctamente comprobadas en laboratorio, se considera ms que suficiente para garantizar la continuidad galvanice con la tierra. De esta forma es posible superar los problemas de corrosin, contacto y transmisin del potencial cero de seguridad a todas las partes peligrosas.

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WILCAMANGO SALAS, RICHARD CHAVEZ CANDELA, EDUARDO

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10.3. 10.3. 10.3. 11. 11.1 11.2 11.3

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CAPITULO I TABLERO ELECTRICO

su ubicacin y funcin el uso de la energa elctrica

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FIG. N 01 TABLERO GENERAL

FIG. N 02 TABLERO GENERAL AUXILIAR

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FIG. N 03 TABLERO DE DISTRIBUCIN

FIG. N 04 TABLERO DE PASO

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FIG. N 05 TABLERO DE COMANDO

FIG. N 06 TABLERO DE CENTRO DE CONTROL

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FIG. N 07 TABLERO DE ALUMBRADO

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FIG. N 08 TABLERO DE FUERZA

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FIG. N 09 TABLERO DE CALEFACCION

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FIG. N 10 TABLERO DE CONTROL

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FIG. N 11 TABLERO DE SEALIZACIN

1.3 CONSIDERACIONES PREVIAS

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FIG. N 13 TABLERO CON PULSADORES Y PILOTOS

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Columnas: varios elementos luminosos, a veces con avisador acstico.

FIG. N 14 COLUMNAS LUMINOSAS

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CAPITULO II CONSTRUCCIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE UN TABLERO ELCTRICO

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FIG. N 15 GABINETES PARA TABLEROS AUXILIARES, PROTECCIN O DE MEDICIN

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FIG. N 16 PARTE INTERNA DE UN TABLERO

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