MANAGEMENTUL PRODUCTIEI

Suport de curs

ef lucr. dr. ing. OPREA MIHAELA

Universitatea Petrol-Gaze din Ploieti

1.1.Sisteme i procese de producie

Structura sistemului de producie
Un sistem de producie se compune dintr-un ansamblu de elemente intercorelate i grupate n diferite subsisteme, a cror funcie este de a transforma un set de intrri (inputs) n ieiri (outputs), acestea fiind specifice unei anumite industrii. Elementele de intrare sunt: materii prime i materiale; energie i combustibil. Aceste elemente sunt transformate cu ajutorul mijloacelor de producie i a forei de munc n produse i servicii industriale (fig.1.1). Materiile prime i materialele care reprezint intrri primare, ct i elementele componente ale sistemului de producie prin care se asigur procesul de transformare sunt determinate de destinaia i structura produsului finit i de complexitatea procesului tehnologic de prelucrare.

Fig.1.1. Structura general a unui sistem de producie industrial De exemplu, n industria constructoare de utilaj petrolier, reprezentat de ntreprinderi cum ar fi : UPETROM, UZUC, UZTEL, structura sistemului de producie cuprinde: intrrile primare constnd din semifabricate feroase (laminate, tabl, eav, profile), minereu de fier, feroaliaje, electrozi de grafit, substane chimice, materiale de formare (nisip, argil) i diferite subcomponente cum ar fi: rulmeni, motoare, pompe, care echipeaz produsul finit, pentru care ntreprinderea nu dispune de capaciti de producie, fiind mai economic procurarea lor prin cooperare cu ntreprinderi specializate;

 ieirile sunt produse destinate industriei petroliere, (instalaii de foraj, pompe, armturi) produse foarte complexe pentru care ntreprinderea asigur instalare i service in garanie servicii industriale; elementele componente ale sistemului de producie prin care se asigur procesul de transformare sunt: capacitile de producie (maini de prelucrare, instalaii de forjare, linii de turnare, aparate de sudur, SDV-uri, standuri de ncercri), i fora de munc. procesul de transformare care const n prelucrarea materiilor prime i materialelor prin diferite operaii tehnologice cum ar fi: turnare, forjare, sudare, prelucrri prin achiere, tratamente termice, vopsire, montaj-asamblare. Subsistemele sistemului de producie sunt sectoare de lucru astfel organizate nct s realizeze, fie o anumit faz a procesului tehnologic, fie un produs finit. Acestea sunt: formaii de lucru, ateliere, linii de fabricaie, secii, fabrici. De exemplu, structura de transformare din cadrul sistemului de producie a ntreprinderii UPETROM S.A.,Ploieti cuprinde: secia de debitare, fabrica de semifabricate turnate i forjate, secii prelucrtoare i de montaj, secia care asigur transportul intern, secia de tratamente termice, secia de distribuie fluide, atelier de acoperiri metalice, ateliere de vopsitorie, secia de ntreinere i reparaii utilaje.

Structura procesului de producie industrial

Procesul de producie reprezint procesul de transformare a materiilor prime cu ajutorul forei de munc, a mijloacelor de producie i a resurselor energetice, in produse finite. In domeniul industrial, procesul de producie reprezint intercondiionarea dintre procesul tehnologic i procesul de munc aa cum rezult din figura 1.2. Procesul tehnologic asigur transformarea direct calitativ i cantitativ a materiilor prime n produse finite prin modificarea formei, dimensiunilor, compoziiei chimice sau structurii interne. Procesul tehnologic reprezint o succesiune de operaii tehnologice prin care materia prim sufer diferite stadii de transformare pn la produs finit. Procesul de munc se concretizeaz in aciunea executantului care, cu ajutorul mijloacelor de producie realizeaz toate fazele procesului tehnologic. Se creeaz aa numita legtur om-main prin care se asigur funcionarea procesului de producie. Intensitatea acestei legturi depinde de gradul de mecanizare i automatizare. Astfel, in procesele manuale cum sunt cele de montaj-asamblare, fora de munc acioneaz direct asupra materialelor, n procesele mecanice muncitorul conduce direct diferite maini i utilaje (procese de achiere) iar n procesele automate caracterizate prin efectuarea operaiilor tehnologice cu ajutorul instalaiilor sau dispozitivelor automatizate, procesul de munc se reduce la urmrirea i supravegherea instalaiilor.

Fig. 1.2. Structura procesului de producie industrial

. Componentele procesului de producie industrial

Procesele de producie din industriile complexe cuprind: 1.Procese de baz prin care se asigur fabricaia propriu-zis a produselor finite. n funcie de fazele procesului tehnologic acestea pot fi: procese pregtitoare (obinerea unor semifabricate prin turnare, forjare); procese prelucrtoare (prelucrri mecanice); procese de montaj-finisare (asamblarea pieselor, vopsire). 2.Procese auxiliare care contribuie indirect la procesul de transformare a materiei prime prin producerea i ntreinerea sculelor, dispozitivelor, verificatoarelor, ntreinerea i repararea utilajelor, producerea energiei. 3.Procese de servire prin care se asigur buna desfurare a proceselor de baz i auxiliare, respectiv transportul intern, depozitarea, ntreinerea reelei energetice. 4.Procese anexe (colaterale) care constau n valorificarea resurselor reziduale ce rezult din procesul de producie. Concepia clasic de organizare a ntreprinderilor industriale presupunea integrarea tuturor acestor categorii de procese in structura de organizare a produciei, specific fiecrei ntreprinderi. Concepia modern care impune creterea eficienei economice a activitilor productive, se axeaz pe specializarea ntreprinderilor n fabricaia de produse, subansamble, componente, sau pe faze tehnologice, procese auxiliare, procese de servire.

Clasificarea proceselor de producie de baz

Funcie de particularitile impuse managementului produciei, procesele de producie se clasific n procese continue i procese discontinue. Procesele continue asigur o transformare continu a materiei prime n produs finit. Acestea sunt: procesele de aparatur din industria chimic, producerea energiei electrice i termice, procesele din industria metalurgic. Aceste procese se desfoar n instalaii de diferite capaciti, existnd o dispersie redus a mijloacelor de producie, ceea ce determin o mai mare stabilitate i o gam relativ redus a parametrilor urmrii. Procesele discontinue (specifice industriei constructoare de maini, industriei textile, industriei alimentare,etc.), se caracterizeaz printr-o mare dispersie in spaiu a mijloacelor de producie, deoarece procesul tehnologic se desfoar succesiv cu efectuarea unor etape de ateptare (transport-depozitare). Aceste procese sunt de o mare diversitate. Astfel, in funcie de volumul, structura i gradul de omogenitate a produciei distingem trei tipuri de producie, fiecare determinnd anumite particulariti ale managementului produciei: producia individuala i de unicate este o producie eterogen caracterizat printr-o gam larg de produse realizate n volum mic, ceea ce determin o stabilitate redus i un caracter aciclic al fabricaiei. producia de serie presupune realizarea unei game mai restrnse de produse, n volum mare. Acest tip de producie se caracterizeaz prin creterea stabilitii, deoarece fabricaia se realizeaz pe loturi. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de materiale care urmeaz aceeai succesiune a operaiilor tehnologice. Fabricaia se repet la intervale de timp egale cu durata unui ciclu de fabricaie, ceea ce determin caracterul ciclic al produciei. producia de mas presupune realizarea unei game foarte restrnse de produse, n volum foarte mare, ceea ce determin o stabilitate foarte mare i un caracter continuu al fabricaiei. Elementele sistemului de producie, modul de organizare a acestora (amplasare n timp i spaiu) difer de la un tip de producie la altul din considerentul asigurrii eficienei economice. Principalul factor care determin caracteristicile produciei este cererea de produse pe pia ntr-o anumit perioad de timp, motiv pentru care se consider c exist similitudine intre ciclul de via al produselor i tipul de producie, conform figurii (1.3.)

volum vanzari

lansare crestere maturitate

producie de mas producie de serie producie individual timp

Fig. 1.3 Similitudine intre ciclul de via al produsului i tipul de producie

Un alt factor care determin tipul de producie este strategia adoptat de managementul ntreprinderii. Astfel, pot exista strategii de diversificare care corespund unei producii de serie mic, sau strategii de specializare pe o gam restrns de produse cu performane tehnico-calitative ridicate, care corespund produciei de mas i serie mare.

1.2. Managementul produciei - concepte, obiective

Managementul produciei reprezint acea component a managementului general al ntreprinderii care determin i implementeaz strategia de producie, prin structuri organizatorice, procese i proceduri specifice. Obiectivul fundamental al managementului produciei este de a realiza (fabrica) un produs corespunztor din punct de vedere calitativ cerinelor beneficiarilor, care s fie livrat la termenul prevzut in contract, in condiiile unor costuri de producie minime. Derivate din acest obiectiv general sunt i alte obiective cum ar fi: asigurarea desfurrii ritmice a procesului de producie; asigurarea ncrcrii raionale a capacitilor de producie. De asemenea, managementul produciei trebuie s asigure gestionarea optim a resurselor directe necesare desfurrii activitilor productive.

Aceste resurse sunt:

- fora de munc direct (muncitorii) i indirect (efi de formaii, efi de ateliere,

efi de secii, director tehnic);

- materiile prime i materialele care sufer diferite stadii de transformare; - capacitile productive (maini i utilaje) prin care se asigur desfurarea
procesului tehnologic;

- spaiile productive n care sunt amplasate mainile i utilajele. Procesul de management al produciei
Managementul produciei reprezint procesul de planificare, organizare, coordonare i control a tuturor activitilor productive, att a celor de baz ct i auxiliare i de servire, existente in cadrul unei ntreprinderi. Planificarea se concentreaz asupra orientrii de perspectiv prin care se stabilete strategia de producie, respectiv sortimentul de produse, volumul produciei, tehnica i tehnologia utilizat. Organizarea stabilete modul de amplasare n timp i spaiu a capacitilor productive, astfel nct s se asigure respectarea procesului tehnologic i desfurarea ritmic a procesului de producie. Coordonarea asigur integrarea lucrului fiecrui individ, prin comunicarea la toate nivelurile structurii organizatorice de producie a ceea ce trebuie realizat. Antrenarea asigur motivarea material i spiritual a forei de munc angrenat n activitile productive. Controlul cuprinde ansamblul activitilor de culegere, transmitere i prelucrare a informaiilor privind desfurarea procesului de producie. Prin control, se msoar performanele reale obinute, exprimate prin: calitate, cantitate, costuri, termene de livrare i se compar cu standardul de performan prevzut prin planificare, asigurnd astfel feed-back-ul procesului de management al produciei. O component foarte important este controlul calitii produciei prin care se asigur obinerea performanelor calitative ale produselor realizate, avnd in vedere impactul calitii asupra competitivitii ntreprinderii.

Managementul produciei n conceptul de sistem

Conform conceptului cibernetic de conducere al oricrui sistem, in cadrul sistemului productiv pot fi identificate dou subsisteme (fig.1.9).

celelalte funcii ale ntreprin-derii informaii informaii Subsistem conductor

informaii de stare decizii

produse finite materii prime i materiale Subsistem condus

Fig. 1.9 Modelul cibernetic de conducere a sistemului de producie Subsistemul condus este un sistem efector care asigur transformarea materiilor prime n produse finite. Subsistemul conductor asigura coordonarea sistemului condus prin stabilirea programelor de producie i urmrirea modului de aplicare a acestor programe. Pe baza informaiilor provenite de la celelalte funcii ale ntreprinderii si a informaiilor privind starea subsistemului efector, subsistemul conductor adopt decizii prin care se asigur transformarea materiilor prime i materialelor n produse finite. Prin urmare, aciunea de conducere a activitilor productive reprezint un sistem constnd din informaie-decizie-aciune.

Eficiena managementului produciei

Eficiena managementului productivitate i rentabilitate produciei se msoar prin indicatorii de

Productivitatea global a sistemului productiv se determin ca raport ntre cifra de afaceri obinut din vnzarea unui volum Q de produse i cheltuielile totale nregistrate pentru fabricarea acestui volum de produse, (1.1).

10

CA W = CT

(1.1)

Rentabilitatea exprim capacitatea de a obine profit din vnzarea produselor fabricate. P = CA - CT unde: P reprezint profitul obinut ntr-o perioad de timp T; W productivitatea sistemului productiv; CA cifra de afaceri obinut n perioada T; CT cheltuieli totale nregistrate n perioada T Pragul de rentabilitate reprezint volumul minim al produciei necesar pentru a se asigura fabricarea in condiii de rentabilitate (1.3) Ch F Pv Ch v (1.2)

Qmin

(1.3)

unde: Ch F reprezint cheltuielile fixe, care nu depind de volumul produciei (cheltuieli administrativ-gospodreti, amortizare, cheltuieli de cercetare); Pv pre unitar de vnzare; Ch v cheltuieli variabile unitare care se exprim prin relaia (1.4). . ChV Chv = Q (1.4)

unde : Ch V reprezint cheltuieli variabile determinate de fabricarea unui volum Q de producie. n structura acestor cheltuieli intr costul materiilor prime, salariul personalului direct productiv, consumul tehnologic de energie i utiliti. n aceste condiii, cheltuielile totale pe care le nregistreaz ntreprinderea pentru fabricarea unui volum Q de producie se exprim prin relaia (1.5). Ch T = Ch F + Ch V = Ch F + QCh v (1.5)

11

Exemplul 1. O ntreprindere are o cifr de afaceri anual de 1000 uniti monetare obinut din vnzarea a 100 produse la un pre mediu de 10 uniti monetare. Cheltuielile fixe anuale se ridic la valoarea de 200 uniti monetare iar cheltuielile variabile sunt de 600 uniti monetare/an. S se determine profitul anual al ntreprinderii i volumul minim al produciei necesar pentru ca ntreprinderea s funcioneze n condiii de rentabilitate. Rezolvare: se determin cheltuielile totale cu relaia (1.5); ChT = 200 + 600 = 800 u.m. se calculeaz profitul cu relaia (1.2); P = 1000 800 = 200 u.m. se determin cheltuielile variabile unitare cu relaia (1.4); Chv = 6 u.m. se determin pragul de rentabilitate cu relaia (1.3).

200 = 50 Qmin. = 10 6 produse/an 50 100 produse/an

Fig. 1.3. Diagrama pragului de rentabilitate

n diagrama din figura 1.3. se reprezint grafic variaia cifrei de afaceri i a cheltuielilor funcie de volumul produciei Q. Din diagrama pragului de rentabilitate se observ urmtoarele : pentru Q < Qmin fabricarea produselor se face cu pierderi ,deoarece cheltuielile depesc veniturile; pentru Q > Qmin fabricarea produselor se face n condiii de rentabilitate.

12

Pragul de rentabilitate al ntreprinderii se poate exprima i prin coeficientul minim necesar de utilizare a capacitii de producie astfel nct producia realizat s fie rentabil (1.6).

Qmin . CAmin . = Q CAmax . max . Kcp min =

(1.6)

unde: Kcp min. reprezint pragul de rentabilitate exprimat prin coeficientul minim de utilizare a capacitii de producie; Qmin volumul minim al produciei necesar pentru ca aceasta s fie rentabil pentru ntreprindere; Qmax producia maxim ce poate fi realizat ntr-o perioad T, prin utilizarea intensiv i extensiv a mijloacelor de producie existente; CAmin cifra de afaceri minim obinut la atingerea pragului de rentabilitate; CAmax cifra de afaceri maxim ce poate fi obinut n perioada T. O alt relaie de calcul (1.8) se obine innd cont c, la atingerea pragului de rentabilitate, cheltuielile totale sunt egale cu cifra de afaceri minim, iar cheltuielile variabile sunt direct proporionale cu coeficientul de utilizare a capacitii de producie conform (1.7). Kcp min ChVmax + ChF = Kcp min CAmax ChF CAmax ChVmax (1.7)

Kcp min =

(1.8)

Exemplul 2. O ntreprindere poate realiza o cifr de afaceri maxim de 10 miliarde lei/an. n anul precedent , firma a realizat o cifr de afaceri de 8 miliarde lei iar cheltuielile totale au fost de 6 miliarde lei din care o treime au reprezentat cheltuieli fixe. S se determine pragul de rentabilitate.
Rezolvare: se determin cheltuielile variabile maxime considernd c acestea variaz direct proporional cu cifra de afaceri; ChVmax = 5miliarde lei/an se aplic relaia (1.8) de calcul al coeficientului minim de utilizare a capacitii de producie; Kcp min = 40%

13

CAmin = 0.4 10 = 4miliarde lei/an

TEST DE AUTOEVALUARE 1. Care este structura procesului de producie industrial? 2. Prin ce se caracterizeaz un sistem de producie? 3. Care sunt factorii ce determin particulariti ale managementului
produciei?

4. Care sunt obiectivele managementului produciei? 5. Care sunt resursele gestionate de managementul produciei? 6. Prin ce se msoar eficiena managementului produciei?

14

15

2.1 Planificarea produciei n conceptul de sistem

Planificarea reprezint funcia de baz a managementului, care abordat in conceptul de sistem, presupune parcurgerea urmtoarelor etape: diagnoza strii actuale a sistemului productiv; determinarea obiectivelor urmrite, respectiv stabilirea strii dorite viitoare a sistemului; identificarea ansamblului de aciuni care conduc sistemul de la starea iniial la starea final dorit i impactul acestora. Planul reprezint acel document scris, n care sunt specificate obiectivele cuantificate prin indicatori calitativi i cantitativi, precum i resursele necesare. Prin plan sunt stabilite sarcinile ce revin executanilor la toate nivelurile ierarhice i la nivelul tuturor compartimentelor funcionale i operaionale ale organizaiei. Activitatea de planificare pentru o ntreprindere productiv are un caracter foarte complex, se raporteaz la perioade lungi, medii i scurte de timp (fig. 2.1) i la niveluri ierarhice diferite (fig. 2.2). Important este operarea n conceptul de sistem a tuturor etapelor de planificare, prin identificarea legturilor cauzale i a legturilor de corelare dintre acestea. 1. Planificarea pe termen lung. Activitatea de planificare ncepe cu stabilirea obiectivelor pe perioade cuprinse intre 210 ani, n funcie de evoluia tehnologic in timp a industriei din care face parte ntreprinderea. Prin planificarea strategic la nivel de organizaie, se stabilete linia optim de aciune pentru atingerea acestor obiective, inndu-se cont de evoluia factorilor economici, politici, sociali din mediul extern i de capabilitatea strategic a organizaiei de a nvinge oportunitile i ameninrile din partea acestui mediu. Astfel, trebuie s se in cont de urmtorii factori: strategiile abordate de firmele concurente; necesitatea diferenierii produciei; intrarea potenial pe pia, prin creterea vnzrilor i a reducerilor de preuri; puterea furnizorilor;

puterea clienilor.
Aceast prim etap se concretizeaz n elaborarea planului strategic al organizaiei care definete: linia principal de produse; calitatea i nivelul preurilor; principalul avantaj competitiv pe care ntreprinderea i-l propune prin pre, calitate, design sau tehnologie. Planul strategic constituie fundamentul informaional pentru elaborarea planului de producie pe termen lung, care n practic se numete plan industrial i comercial, plan care definete segmentele de piaa crora le sunt destinate produsele i cerinele de calitate ale beneficiarilor. n aceasta etap se colaboreaz cu compartimentele financiare, pentru elaborarea studiilor de fezabilitate care s justifice oportunitatea fabricrii unui anumit sortiment de produse. De asemenea, pentru realizarea acestui plan

16

de producie se impune i o planificare a resurselor prin care se stabilete necesarul de capaciti productive i de resurse umane. 2. Planificarea pe termen mediu. Urmtoarea etap a activitii de planificare o constituie elaborarea unui plan general de producie numit plan agregat, care se raporteaz la o perioada de timp cuprins intre 6-18 luni i se defalc pe perioade calendaristice trimestriale sau lunare. Pentru elaborarea acestui plan sunt necesare urmtoarele intrri informaionale: informaii privind sortimentele de produse, cantitatea, calitatea respectiv termenele de livrare ctre beneficiar, stabilite de compartimentul marketing, pe baza prognozei cererii de produse i n funcie de portofoliul de comenzi existent; informaii privind capacitile de producie ale diferitelor sectoare productive; informaii privind producia existent pe stoc i stocul de producie neterminat; informaii privind normativele de consum de manoper i materiale; informaii privind duratele ciclurilor de fabricaie ale diferitelor sortimente de produse.

17

Fig. 2.1. Corelarea etapelor de planificare n timp a produciei. Planul agregat se defalc la nivelul seciilor de producie ale ntreprinderii, rezultnd un program coordonator (master) de producie care stabilete sectorul productiv n care se va realiza fiecare sortiment de produse. n funcie de cantitatea prevzut, se planific gradul de utilizare a capacitilor productive, respectiv se elaboreaz un plan de ncrcare a utilajelor. 3. Planificarea pe termen scurt. Ultima etap a activitii de planificare o reprezint elaborarea programelor operative din cadrul seciilor de producie. Acestea se refera la urmtoarele aspecte:

18

 planificarea necesarului de material (MRP), care stabilete cantitatea i calitatea materiei prime (semifabricatului), fluxul tehnologic i utilajul de producie pentru fiecare reper component al unui produs; planificarea cerinelor de calitate, care stabilete specificaia de verificri, ncercri i inspecii ale materialelor pe fluxul de fabricaie; programarea asamblrii finale, care ofer informaii necesare pentru a realiza produsul finit. 4. Planificarea ierarhic a produciei. Dac s-ar raporta organigrama unei ntreprinderi, la figura 2.1, s-ar observa c nivelurile superioare de conducere abordeaz aciunile pe termen lung, iar nivelurile inferioare se raporteaz la planificri pe termen scurt. Astfel, prin descentralizarea deciziei se realizeaz o planificare pe niveluri ierarhice, al crei avantaj este acela c fiecare nivel succesiv are o baz de date mai mic i o structur mai simpl (figura 2.2).

constrngeri Mrimea i localizarea ntreprinderii

Tipul i cantitatea de echipament productiv

constrngeri

Alocarea produciei

constrngeri

19

Caracteristicile performanei i rezultatele operative

constrngeri Planificarea capacitii

Programrile pe produse

Fig. 2.2. Decizii in planificarea ierarhic a produciei

2.2. Elaborarea planului agregat de producie

Planul agregat de producie reprezint o concretizare a cererii de produse pe perioade medii de timp (618 luni), pe tipuri reprezentative de produse sau grupe de produse, alctuite pe baza asemnrilor, fie de ordin constructiv, fie de ordin tehnologic, n funcie de destinaii. Punctul de pornire n elaborarea acestui plan l constituie nivelul cererii de produse, managementul urmnd s fundamenteze proporia n care producia realizat va acoperi aceast cerere, astfel nct, s se asigure rentabilitatea pe termen lung a ntreprinderii. Problemele care apar sunt contradictorii. Pe de o parte acoperirea integrala a cererii determin de cele mai multe ori atragerea de noi resurse de producie, deci costuri suplimentare, iar pe de alt parte nesatisfacerea cererii la un moment dat poate determina pierderea unui segment important de pia, cu efecte negative asupra rentabilitii pe termen lung. Din aceste considerente, rezult necesitatea de a stabili programul agregat ntre cele dou limite, innd cont de costurile de producie i de o serie de factori prezentai n figura 2.3.

20

Fig. 2.3. Factorii care influeneaz planificarea produciei Planul conine descrierea unor cantiti globale la nivel de ntreprindere din punct de vedere att al produciei care se programeaz, exprimat n uniti fizice, valorice sau echivalente, ct i al resurselor necesare. Acestea se exprim prin: numr total de muncitori, total ore de munc , total tone materiale i materii prime necesare.. Orizontul de timp pentru care se face programarea se divizeaz in trimestre sau luni. Modul de elaborare al acestui plan difer n funcie de condiiile de fabricaie din cadrul ntreprinderii i de specificul produselor. Astfel, pentru produse complexe , fabricate n serie mic sau unicat, planul agregat se elaboreaz pe baza portofoliului de comenzi existent, iar pentru producia de serie mare i mas se ine cont de prognoza lunar a cererii de produse.

Elaborarea planului agregat in condiiile existenei unui portofoliu de comenzi

De cele mai multe ori planul agregat se elaboreaz pe perioade anuale de timp i include sortimentele i cantitile de produse care au desfacerea asigurat pe baza ncheierii unor contracte prealabile. Aceasta reprezint o cerin de baz pentru produsele complexe (utilaje petroliere, miniere), unde investiiile fiind foarte mari, ntreprinderile nu i asum riscul fabricrii lor dect pe baz de contracte. Se stabilete un portofoliu de comenzi, pe baza cruia se poate ntocmi un proiect de plan conform tabelului 2.1.,pe exemplul ntreprinderii UMERVA S.A.,Ploieti. Tabel 2.1.Proiect de plan pentru un portofoliu de comenzi existent

21

Nr crt. 1

Denumire produs Reparaii vagoane Reparaii vagoane teri Piese schimb utilaj feroviar

U.M.

Pre unitar

Cantitate 2204

Pe trimestre I 505 II 554 III 602 IV 542

buc.

7.143.311

buc.

10.636.446

1337

290

320

396

331

tone

6.633.333

12

0,538

5,510

3,490

2,462

Elaborarea planului agregat in funcie de prognozele cererii de produse

n condiiile inexistenei unui portofoliu clar de comenzi, elaborarea planului agregat se face prin trei metode, fiecare prezentnd avantaje i dezavantaje specifice (fig. 2.4). 1. Metoda de satisfacere a cererii pe o anumita perioad de timp, prezint avantajul acoperirii integrale a cererii de produse, deci inexistena pierderilor datorate deficitului de produse. Aceast metod se operaionalizeaz prin patru variante de plan. Prima variant const n variaia forei de munc in funcie de fluctuaia cererii de produse, respectiv angajri sau concedieri de personal direct productiv. Aceasta antreneaz att costuri suplimentare, iar pe de alt parte, instabilitatea personalului poate avea efecte negative asupra calitii produciei. A doua variant de plan const n pstrarea unui nivel constant al forei de munc, fluctuaia cererii asigurndu-se fie prin efectuarea de ore suplimentare, atunci cnd cererea depete posibilitile de producie, fie prin nefolosirea integrala a timpului de lucru, timp de inactivitate, atunci cnd cererea este foarte sczut. O alt variant const n pstrarea unui nivel constant al forei de munc, variaia cererii compensndu-se prin variaii ale stocului de produse finite. Cea de a patra variant de plan, const n stabilirea unui nivel minim al produciei, corespunztoare cererii celei mai sczute din perioada prognozat i achiziionarea de produse prin subcontractri, pentru a satisface nivelul cererii la un moment dat. Pe plan mondial folosirea subcontractrii de ctre firme cunoate o puternic dezvoltare.

22

Fig. 2.4. Metode de elaborare a planului agregat in funcie de cererea prognozat

23

Fiecare din aceste variante antreneaz costuri de producie suplimentare specifice. Alegerea variante optime de plan se face innd cont c, obiectivul principal n luarea unei astfel de decizii, este stabilirea acelei combinaii ntre nivelul produciei de realizat, fora de munc necesar i nivelul stocurilor de producie, care s asigure minimizarea costurilor de producie. n acest scop, este necesar identificarea principalelor categorii de costuri care se iau in calcul. Acestea sunt: costul produciei de baz care include costurile variabile i costurile fixe; costuri asociate variaiei forei de munca respectiv, costul angajrilor i al concedierilor; costuri corespunztoare orelor suplimentare lucrate; costul de ntreinere al stocului de produse finite; costul deficitului de produse, respectiv costul asociat pierderilor suportate de ntreprindere cnd nivelul produciei programate este inferior cererii. 2. Metoda de programare a unei producii trimestriale constante egal cu cererea trimestriala medie, poate aduce prejudicii prin pierderea de clieni, deoarece nu se asigur satisfacerea integral a cererii la un moment dat. 3. Metoda de programare a unei producii minime este specific liniilor de producie automate, care pot fi programate pentru a realiza o anumit producie zilnica, astfel nct cerinele lunare sunt defalcate intr-un program zilnic de lucru. Sistemul de producie este astfel planificat nct s minimizeze stocurile. Din punct de vedere al forei de munc se menine un nivel sczut al numrului de lucrtori, dar cu un grad nalt de specializare, aceasta fiind specific ntreprinderilor japoneze.

TEST DE AUTOEVALUARE
1. Care sunt etapele de planificare a produciei ? 2. De ce este necesar abordarea planificrii n conceptul de sistem ? 3. Care sunt variantele de elaborare a planului agregat de producie ? 4. Care sunt datele de intrare necesare elaborrii planului agregat?

24

25

3.1 Calculul capacitii de producie

Procesul de planificare a produciei este corelat cu calculul capacitii de produie a unitii industriale, a principalelor subsisteme productive (secii, sectoare, ateliere de producie) precum i cu stabilirea gradului de utilizare a acesteia. Capacitatea de producie reprezint producia maxim care poate fi realizat ntr-o perioada de timp, pentru o anumit structur i calitate a produciei, n condiiile utilizrii intensive i extensive a mijloacelor fixe productive.

Factorii care determin mrimea capacitii de producie

Pe termen mediu si scurt, calculul capacitii de producie se face innd cont de urmtorii factori: caracteristica dimensional a subsistemului productiv; normele tehnice de utilizare intensiv i extensiv a utilajelor; sortimentul produciei de realizat. 1. Caracteristica dimensional a sistemului productiv. n funcie de particularitile tehnice i organizatorice ale procesului tehnologic care se desfoar n cadrul unui sistem productiv, caracteristica dimensional se poate exprima prin trei forme specifice. a) n sectoarele productive constituite din grupe de maini, utilaje, agregate sau instalaii omogene din punct de vedere tehnologic, caracteristica dimensional este dat de numrul de utilaje de acelai tip. De exemplu, ntr-o secie de prelucrri mecanice sunt 10 strunguri, 7 maini de frezat , 2 maini de rectificat i 3 maini de gurit. b) Pentru sectoarele n care se execut operaii tehnologice preponderent manuale cum ar fi: vopsire, montaj-asamblare, confecionat construcii metalice, caracteristica dimensional se exprim prin mrimea suprafeelor utile de producie. De exemplu, secia de confecionat mastere pentru instalaiile de foraj are o suprafa util de 500 m2. c) n industrie, exist utilaje la care producia fizic este determinat de o mrime fizic specific cum ar fi : volumul reactorului, numrul de fuse pe o main de filat, etc. Caracteristica dimensional a sectorului productiv echipat cu astfel de utilaje, omogene din punct de vedere tehnologic, este determinat de suma mrimilor fizice ale tuturor mijloacelor fixe productive. De exemplu, pentru un sector de fabricaie rini, format din trei reactoare cu volume de 7 tone, 10 tone i respectiv 9 tone, caracteristica dimensional este de 26 tone. Pentru dimensionarea corect a capacitii de producie se vor lua n considerare doar utilajele instalate care particip direct n procesul tehnologic desfurat n sectorul respectiv.

2. Normele tehnice de utilizare intensiv a mijloacelor fixe productive. n funcie de tipul utilajului i caracteristicile procesului tehnologic, aceste norme se prezint sub trei forme. a) La utilajele cu specializare pe produs, de tip agregate chimice, furnale, instalaii petrochimice,norma tehnic de utilizare intensiv se exprim prin producia

26

maxim ce poate fi obinut n unitatea de timp pe unitatea de caracteristic tehnic dimensional a utilajului. De exemplu, producia maxim la un furnal este de 500kg font/m3/h. b) Pentru sectoarele n care operaiile tehnologice se execut direct pe suprafeele de producie, mrimea acestor norme este dat de producia maxim care se poate realiza n unitatea de timp pe unitatea dimensional a suprafeei utile. De exemplu, pentru o secie de montaj-finisare s-a stabilit pe baza realizrilor anterioare,un indice de utilizare intensiv de 2produse/m2/zi. c) n cazul utilajelor cu specializare tehnologic care realizeaz o anumit operaie tehnologic (stunjire, frezare), fie la un singur tip de produs, fie la o varietate mare de produse, se determin norma tehnic de timp, care reprezint timpul minim necesar pentru prelucrarea unei uniti de produs pe o unitate de caracteristic dimensional. De exemplu, pentru prelucrarea unui ax la o main de strunjit s-a calculat un timp minim necesar de 20min./buc. Mrimea normelor tehnice de utilizare intensiv se poate stabili, dup caz, n dou moduri: pentru utilajele, instalaiile sau agregatele noi, pe baza datelor i caracteristicilor tehnico-productive stabilite in documentaiile legal aprobate sau nscrise n fia tehnic a utilajelor; pentru utilajele aflate deja n funciune, pe baza analizelor statistice lundu-se n considerare valorile maxime ale realizrilor anterioare. Dei normele tehnice de utilizare intensiv reprezint o caracteristic intrinsec a utilajului, valoarea real a acestora depinde de o serie de factori cum ar fi: nivelul de calificare a forei de munc; tehnologia aplicat; calitatea si structura materiei prime; SDV-urile utilizate. Optimizarea folosirii intensive a mijloacelor de producie presupune obinerea unei producii orare maxime, n condiiile unor costuri minime de prelucrare, productivitate maxim a muncii i calitate maxim a produciei. 3. Normele tehnice de utilizare extensiv a mijloacelor de producie. Aceste norme exprim folosirea in timp a diferitelor maini, utilaje, instalaii sau suprafee de producie, mrimea lor fiind determinat de o serie de factori cum ar fi: continuitatea sau discontinuitatea procesului de producie; numrul de zile lucrtoare; regimul de lucru prevzut; ntreruperi pentru efectuarea reparaiilor planificate; ntreruperi accidentale determinate de absenteism sau defectri neprevzute ale utilajelor; Normele tehnice de utilizare extensiv se exprim prin fondul de timp maxim disponibil de funcionare a utilajului, respectiv a sistemului productiv n perioada pentru care se determin capacitatea de producie. Acest timp se calculeaz cu relaia (3.1) sau (3.2), n funcie de caracterul continuu sau discontinuu al procesului de producie. Tdc= TC TR sau Td = (TC TL TR) ns ds(1- a ) (3.2) (3.1)

27

unde: Tdc reprezint fondul de timp disponibil pentru utilajele corespunztoare proceselor de producie continue care trebuie s funcioneze fr ntreruperi; Td fondul de timp disponibil pentru utilajele cu funcionare discontinu (ntrerupt); TC timp calendaristic, corespunztor perioadei de plan; TR timp de reparaii, planificat n aceast perioad; ns numrul de schimburi de lucru pe zi; ds durata unui schimb de lucru exprimat n ore sau minute; a procentul maxim admis de ntreruperi accidentale; unde:a (0,02 0,1). 4. Sortimentul produciei. Pentru ntreprinderile care realizeaz o gam sortimental variat de produse, calculul capacitii de producie se face in funcie de structura programat a produciei. Aceasta reprezint tipul produselor prevzute a se fabrica i ponderea pe care o ocup cantitile fiecarui tip de produs n totalul produciei programate. Diferitele tipuri de produse necesit norme tehnice de timp diferite, deci vor determina capaciti diferite. Din acest punct de vedere este necesar s se determine sortimentul optim de producie care s asigure maximizarea gradului de utilizare a capacitii de producie. n acest scop, se pot utiliza metodele de programare liniar.

Metodologia de calcul a capacitii de producie

Pentru calculul capacitii de producie a unui sistem productiv se utilizeaz metoda morfologica. Aceasta const n descompunerea sistemului n elemente simple i apoi recompunerea pariala a acestuia din aproape n aproape pn la reconstituirea ntregului. Din acest motiv, metodologia de calcul a capacitii de producie pentru o unitate industrial, cuprinde urmtoarele etape: calculul capacitii de producie pentru fiecare loc de munc; determinarea capacitii de producie a sectoarelor, atelierelor i seciilor de producie; determinarea capacitii ntreprinderii n ansamblul su.

1. Calculul capacitii de producie pentru un utilaj

Pentru calculul capacitii de producie pe o anumit perioad de timp, utilajele se mpart n dou grupe: utilaje cu specializare pe produs, care realizeaz integral toate operaiile de prelucrare a materiei prime pn la produsul finit; utilaje cu specializare tehnologic, care realizeaz o operaie tehnologic fie la un singur tip de produs, fie la o diversitate mare de produse. a. La utilajele cu specializare pe produs se pot aplica diferite relaii de calcul a capacitii de producie n funcie de caracterul operaiilor tehnologice realizate. Pentru utilajele de tip furnale, cuptoare, agregate chimice care se ncarc la intervale bine determinate de timp, cu o anumit cantitate de materie prim din care rezult produsul finit, se aplic relaia (3.3).

28

di

Cpi = Gmpi Kpi DCi

(3.3)

unde: Cpi este capacitatea de producie a utilajului i; tdi fondul maxim de timp disponibil n perioada pentru care se calculeaz capacitatea de producie (perioada de plan); Gmpi greutatea materiei prime cu care se incarc utilajul; Kpi coeficientul produciei utilizabile din cantitatea de materie prim cu care se incarc utilajul la un ciclu de prelucrare; Dc durata unui ciclu de prelucrare. Pentru utilajele de tipul instalaiilor petrochimice la care caracteristica tehnic dimensional se exprim prin volumul instalaiei, capacitatea de producie se calculeaz cu relaia (3.4). Cpi = ntui Ci tdi (3.4) unde: ntui este norma tehnic de utilizare intensiv, exprimat prin producia maxim obinut n unitatea de timp pe unitatea caracteristic dimensional a utilajului ; Ci caracteristica dimensional a utilajului exprimat n m3. Pentru alte utilaje cum ar fi cele din industria textil sau de prelucrare a metalelor, se aplic relaia (3.5) sau (3.6). Cpi = npi tdi sau t
di

(3.5)

Cpi = nti (3.6) unde: npi este norma tehnic de producie exprimat prin producia maxim ce poate fi obtinut la utilajul i in unitatea de timp; nti norma tehnic de timp exprimat prin timpul minim necesar de realizare a unei uniti de produs, la utilajul i . b. La utilajele cu specializare tehnologic , calculul capacitii de producie este determinat de caracterul omogen sau eterogen al produciei de realizat. Astfel, pentru utilajele care realizeaz o anumit operaie tehnologic la un singur tip de produs (producie omogen), se aplic (3.7). t di n Cpij = tij (3.7) Pentru utilajele care realizeaz o operaie tehnologic la o diversitate mare de produse ( producie eterogen), se aplic relaia (3.8).

29

t di

Cpij = (3.8) unde: Cpij este capacitatea de producie a utilajului i, pentru produsul de tip j, exprimat prin cantitatea maxim de producie ce poate fi realizat la operaia tehnologic i n perioada de plan; tdi fondul maxim de timp disponibil corespunztor perioadei pentru care se calculeaz capacitatea de producie (perioada de plan); ntij norma tehnic de timp exprimat prin timpul minim necesar pentru realizarea operaiei tehnologice i, la produsul j; j = 1, p gama sortimental de produse prevzut a fi prelucrat pe utilajul i, in perioada de plan; Qj cantitatea din produsul j, prevazut a se realiza, exprimat in uniti fizice sau uniti echivalente.
Exemplul 1. . O secie care realizeaz produsul de tip A dispune de 10 maini de strunjit, 8 maini de frezat i 3 maini de rectificat. tiind c normele tehnice de timp sunt 20 min/produs pentru operaia de strunjire, 10 min/produs pentru operaia de frezare i de 4 min/produs pentru operaia de rectificare, s se calculeze capacitatea de producie a seciei pentru produsul A. Secia lucreaz intr-un singur schimb de lucru de 8 h/zi cu o pauz de mas de 30 de minute. Rezolvare: se calculeaza fondul maxim disponibil de timp cu relaia (3.2.), considernd Tc = 365 zile i a = 6% : tdi = 5x52x7,5(1-0,06) = 1833 ore = 109980 minute; se calculeaza capacitatea fiecarui utilaj, cu relaia (3.7) Cp strung =109980/20 = 5499 produse A/an; Cp freza = 109980/10 = 10998 produse A/an; Cp mas. rectificat = 109980/4 = 27495 produse A/an; se calculeaz capacitatea fiecrei grupe de utilaje, cu relaia (3.9.) i se construieste balana de capacitate pe fiecare grup. Cp strunguri = 10x5499 = 54990 produse A/an; Cp freze = 8x10998 = 87984 produse A/an; Cp masini rectificat = 3x27495 = 82485 produse A/an.

n
j =1

Qj Qj

tij

2.Calculul capacitii de producie a unei secii

Secia de producie reprezint un subsistem al sistemului productiv al ntreprinderii, constituit dintr-un ansamblu de utilaje (locuri de munc), amplasate dup diferite criterii, funcie de cerinele procesului tehnologic. Sub raportul modului de calcul a capacitii de producie, seciile se mpart n trei grupe: - secii consituite din utilaje cu specializare pe produs; - secii constituite din utilaje cu specializare tehnologica; - secii n care predomin munca manual. a. Pentru seciile constituite din i = 1, l utilaje cu specializare pe produs, capacitatea de producie se va determina cu relaia (3.9).

30

Cps =

i =1

Cpi

(3.9)

unde : Cps este capacitatea de producie a seciei ; Cpi capacitatea de producie a unui utilaj calculat cu relaiile (3.4), (3.5) sau (3.6). Exemplul 2. Fabrica de Rini din cadrul ntreprinderii Policolor din Bucureti este
structurat pe patru secii de producie : Secia Rini 1 ; Secia Rini 2; Secia Rini epoxidice; Secia Rini emulsionate n cadrul procesului de sintez a rinilor ce se obin n aceste secii, utilajul principal este reactorul, vasul in care are loc reacia de sintez, n condiii determinate de temperatur i presiune. n fiecare secie exist un numr diferit de reactoare avnd volume care variaz intre 1,526 m3, conform tabelei 3.10. Fabrica de rini lucreaz 5 zile/sptmn, n regim de trei schimburi a cte 8 ore, iar pentru reparaii sunt prevzute anual 10 zile lucrtoare. Rezult timpul maxim disponibil de funcionare al unui reactor de 5808ore/an, calculat n tabela 3.9 .

Tabela 3.5 Calculul fondului de timp disponibil

N r. c rt 1 2 3 4 Denumire indicator Fond de timp calendaristic Timp de ntreruperi programate aferent zilelor nelucrtoare Timp aferent reparaiilor Fond de timp maxim disponibil Simbol Tc Tl Tr Td Zile 365 113 10 242 Ore 8760 2712 240 5808

Rezolvare. Pentru calculul capacitii se aplic relaiile 3.4 i 3.9 rezultnd valorile prezentate n tabela 3.10. Norma tehnic de utilizare intensiva a reactorului se determin ca medie a indicatorului de utilizare intensiv, calculat pentru 12 perioade anterioare n care s-au obinut producii maxime.

ntui = ( n =1 Ini) / 12

12

(3.10)

Qni Ini = C ni t ni , n = 112

unde: ntui este norma tehnic de utilizare intensiva a unui reactor; Ini indicatorul de utilizare intensiva calculat pentru perioada n la reactorul i; Cni caracteristica dimensional (volumul) reactorului i n perioada n; tni timpul efectiv de funcionare al reactorului i n perioada n.

(3.11)

31

Qni producia exprimat in kg., obinut n perioada n; Capacitatea de producie calculat pe fiecare secie se prezint n tabela 3.10

Tabela 3.10 Calculul capacitii de producie a Fabricii de rini

Nr Utilaj/secie Volum m3 3 9 7 10 10 10 7 5 4,2 4,2 4,2 7 1,5 3 10 16 --10 26 15 12 12 10 20 --10 10 10 10 2 2 ------9,26 9,14 9,05 9,12 9,67 9,23 ----19,02 16,16 18,89 17,52 17,13 19,43 16,23 --5808 5808 5808 5808 5808 5808 Norma tehnica utilizare intensiva Kg/m3/or 4 21,34 19,85 18,65 19,23 18,75 20,01 21,51 21,37 20,45 21,68 17,67 20,05 4 19,02 17,82 --5808 5808 5808 5808 5808 5808 5808 de Timp maxim disponibil Ore/an 5 5808 5808 5808 5808 5808 5808 5808 5808 5808 5808 5808 5808 5 5808 5808 Capacitatea de productie Kg/an 6 1115484,5 807021,6 1083192 1116878,4 1089000 813526,56 624650,4 521291,23 498849,12 528853,25 718391,52 174675,6 6 1104681,6 1655977 11852,473 t/an 1104681,6 2440289,3 1645696,8 1221073,9 1193892,5 1128494,4 1885276,8 10619,405 t/an 537820,8 530851,2 525624 529689,6 3192,6576 t/an 112326,72 107215,68 219,5424 t/an

crt. 1 2 1 Reactor 2 2 Reactor 4 3 Reactor 6 4 Reactor 7 5 Reactor 8 6 Reactor 9 7 Reactor 10 8 Reactor 12 9 Reactor 13 10 Reactor 14 11 Reactor 15 12 Reactor 16 1 2 13 Reactor 17 14 Reactor 18 Secia Rini 1 1 Reactor 1 2 Reactor 2 3 Reactor 3 4 Reactor 5 5 Reactor 6 6 Reactor 7 7 Reactor 8 Secia Rini 2 1 Reactor 1 2 Reactor 2 3 Reactor 3 4 Reactor 4 Sectia Rini epoxidice 1 Reactor 1 2 Reactor 2 Secia Rini emulsionate

Total = 25884 t/an b. Pentru seciile constituite din utilaje cu specializare tehnologic , determinarea capacitii de producie cuprinde dou etape: 1.Calculul capacitii pe grupe de utilaje ,omogene tehnologic ;

32

CpIj = mi Cpij (3.12) unde : CpIj este capacitatea de producie a unei grupe de utilaje I pentru produsul j ; mi numarul de utilaje de acelasi tip tehnologic din grupa I 2.Construirea balanei de capacitate pe grupe de utilaje (fig. 3.5). Capacitatea de productie a seciei Cpsj este determinat de capacitatea de producie a grupei de utilaje considerate conductoare (principal). Aceast grup se alege dup urmtoarele criterii: ponderea din totalul manoperei pentru produsul j ce revine fiecarei grupe I,calculat cu relaia (3.13) ; ntij 100[ %] p ntij j = 1 aI = (3.13) ponderea din totalul parcului de utilaje ce revine fiecarei grupe I, relaia (3.14) ; mi 100[ %] L mi I = 1 bI = (3.14) unde : I = 1, L reprezinta numrul de grupe de utilaje din secia respectiv. ponderea din valoarea totala a mijloacelor fixe ce revine fiecrei grupe I de utilaje de acelai tip tehnologic, calculat cu relaia (3.15).
VI 100[ %]
I

cI = I =1 (3.15) unde VI reprezinta valoarea mijloacelor fixe din grupa I. Grupa de utilaje I sau chiar utilajul unicat pentru care coeficienii a I, bI, cI au valorile cele mai mari, va fi considerat grup principal. Exemplul 3. . O secie de producie care dispune de 8 maini de strunjit i 2 maini de frezat, are prevzut a realiza trei tipuri de produse in cantitile:
produs A = 1000 buc./an, produs B = 2000 buc./an, produs C = 1500 buc./an tiind c fondul maxim de timp disponibil pentru un utilaj este t di = 2245h/an, iar normele tehnice de timp, pe fiecare produs i operaie tehnologica sunt conform tabelului 3.11, s se determine capacitatea de producie a seciei i s se elaboreze planul de ncrcare al utilajului.

Tabel 3.11.Norme de timp

Produs Produs A Produs B Produs C Norma de timp pentru strunjire ] min./buc. 200 320 150 Norma de timp pentru frezare min./buc. 80 90 60

33

Rezolvare: - se determin capacitatea de productie a fiecarei grupe de utilaje pentru fiecare tip de produs, cu relaiile (3.8) i (3.12). Cp strunguri = 8x[2245x60x1000/(200x1000+320x2000+150x1500)] = = 1014 produse A/an; Cp strunguri = 8x[2245x60x2000/(200x1000+320x2000+150x1500)] = = 2028 produse B/an; Cp strunguri = 8x[2245x60x1500/(200x1000+320x2000+150x1500)] = = 1521 produse C/an; Cp freze = 2x[2245x60x1000/(80x1000+90x2000+60x1500)] = = 769 produse A/an; Cp freze = 2x[2245x60x2000/(80x1000+90x2000+60x1500)] = = 1539 produse B/an; Cp freze = 2x[2245x60x1500/(80x1000+90x2000+60x1500)] = = 1140 produse C/an

Ponderea valorii Ponderea manoperei pe grupe de utilaje

Fig. 3.5. Balana de capacitate pe grupe de maini Pentru exemplul din figura 3.5.se observ c grupa de utilaje care deine valorile cele mai mari ale celor trei ponderi este grupa mainilor de strunjit, care determin capacitatea de producie a seciei. c. Pentru seciile n care predomin munca manual, efectuat direct pe suprafaa de producie, capacitatea de producie se determin cu relaia (3.16).

34

Cps = Iui Su Td

(3.16)

unde: Cps este capacitatea de productie a seciei montaj-finisare; Iui indicatorul de utilizare intensiv; Su suprafaa util de producie n m2; Td timpul disponibil de funcionare pentru perioada de plan, calculat n funcie de regimul de lucru prevzut. Indicatorul de utilizare intensiv se exprim prin producia maxim ce poate fi realizat pe unitatea de suprafa util n unitatea de timp. Acest indicator se determin ca o medie statistic a realizrilor din perioadele precedente.

3. Capacitatea de producie a ntreprinderii

Capacitatea de producie a ntreprinderii este determinat de structura de organizare a sistemului productiv. 1. Pentru un sistem de producie constituit din subsisteme (sectii) specializate pe produse, capacitatea de productie a ntreprinderii este egal cu capacitatea de producie a seciilor respective. 2. Pentru un sistem de producie constituit din subsisteme specializate pe faze tehnologice, sau pe componente constructive ale aceluiai produs, capacitatea de producie a ntreprinderii este determinat de potenialul productiv al seciei considerat conductoare (principala). Stabilirea acestei secii se face in funcie de urmtoarele criterii: ponderea valorii utilajelor seciei in totalul valorii utilajelor din sistemul productiv; ponderea volumului de munc din cadrul seciei n totalul volumului de munc din ntreprindere; importana fazei tehnologice realizat n cadrul seciei. n aceast situaie, este necesar s se construiasc balana de capacitate pe secii de producie (fig. 3.6). Volum producie

locuri nguste Excedent de capacitate

Deficit de capacitate

Cp

Pp

35

4 3 2 1
Secii de producie

Fig. 3.6. Balana de capacitate pe secii de producie

In exemplul din figura 3.6, capacitatea de producie a ntreprinderii este dat de capacitatea de producie a seciei 2, considerat secie conductoare. Pentru secia 4 exist un excedent de capacitate, calculat ca diferen dintre capacitatea seciei 4 i capacitatea seciei 2. Pentru seciile 3 i 1 exist un deficit de capacitate calculat ca diferen dintre capacitatea seciei 2 i capacitatea sectiei 3, respectiv capacitatea seciei 1. Deficitul de capacitate frneaz continuitatea desfurrii procesului de producie, reprezentnd locuri inguste care limiteaz capacitatea de producie a ntreprinderii la producia posibil de realizat Pp.

Din acest motiv, balana de capacitate elaborat la inceputul perioadei de plan pentru principalele sortimente de produse, constituie un instrument managerial de analiz a produciei posibil de realizat ct i un element ( input) informaional pentru adoptarea unor decizii tactice de organizare a procesului de producie, astfel inct s se elimine pe ct posibil locurile inguste. Pentru excedentul de capacitate, se poate contracta executarea unor lucrri prin cooperare cu diferii beneficiari.

3.2 Gradul de utilizare a capacitii de producie

Gradul de utilizare a capacitii de producie definete msura n care volumul produciei prevzut pentru perioada de plan poate fi realizat cu capacitatea de producie pus n funciune n aceast perioad. Se exprim prin coeficientul de utilizare a capacitii de producie Kcp, sau rezerva poteniala de capacitate Rcp:
Qp

Kcp = C pg sau Rcp = Cpg Qp

unde: Qp este producia prevazut a se realiza; Cpg capacitatea de producie pus n funciune n perioada de plan. Cpg = Cpe + Cpa + Cpm Cps

(3.18) (3.19)

(3.20)

36

unde: Cpe este capacitatea calculat la inceputul perioadei de plan; Cpa capacitatea pus n funciune prin achiziionarea de noi active fixe productive; Cpm capacitatea suplimentar determinat de modernizarea utilajelor sau perfecionarea tehnologiilor de fabricaie; Cps capacitatea prevazut a fi scoas din funciune ca urmare a uzurii fizice i morale a utilajelor. Gradul de utilizare a capacitii de producie se determin att la nivel de ntreprindere ct i la nivel de secie i utilaj de producie. n mod practic, pentru seciile de producie constituite din grupe de utilaje cu specializare tehnologic, se intocmete un plan de incrcare al utilajului conform urmatorului algoritm: determinarea necesarului de maini-ore pentru fiecare grup de utilaje (rel.3.21) ; NI m-o = unde: NI m-o necesarul de masini ore pentru grupa I de utilaje; ntij norma tehnica de timp de realizare a operatiei tehnologice i la produsul de tip j ; j = 1, p gama sortimental de produse prevazute a se realiza; Qj cantitatea din produsul j prevazut a se realiza ; determinarea fondului de timp disponibil pentru fiecare grup de utilaje, cu relaia (3.22) ; TdI = mi tdi (3.22) unde: TdI este fondul maxim de timp disponibil pentru grupa I de utilaje; mi numarul de utilaje de acelai tip tehnologic din grupa I ; tdi fondul de timp disponibil pentru un utilaj ; determinarea coeficientului de incrcare al utilajului, cu relaia (3.23) ; N Im o C = TdI
uI

j =1

ntij Qj

(3.21)

(3.23) (3.24)

determinarea excedentului, respectiv deficitului de maini-ore ; DI m-o / EI m-o = (NI m-o TdI)

determinarea deficitului respectiv excedentului de utilaje dintr-o grup I de

utilaje, cu relaia (3.25).

DIm o / E Im o t di DI / EI =

(3.25)

Astfel, prin compararea produciei prevzute a se realiza, cu fondul de timp disponibil, se determin lipsa sau surplusul de utilaje din fiecare grup. n acest fel, se

37

fundamenteaz decizia de achiziie sau scoaterea temporar din funciune a unor mijloace productive. Pentru seciile sau ntreprinderile n care capacitatea de producie este determinat de suprafaa util de producie, se intocmete balana de ncrcare a suprafeei, comparndu-se necesarul de metri ptrai-or pentru realizarea produciei prevzute, cu disponibilul existent de metri ptrai-or . Aceasta se constituie ca un element informaional pentru luarea unor decizii tactice de organizare a procesului de producie, astfel inct coeficientul incrcrii suprafeelor utile de producie s aib o valoare ct mai apropiat de 1. n stabilirea gradului de utilizare a capacitii de producie se are n vedere necesitatea asigurrii ritmicitii i continuitii procesului de producie ct i ncrcarea raional a capacitilor productive. Exemplul 4. Cu datele de la problema prezentat n exemplul 3 s se elaboreze planul
de ncrcare pentru cele dou grupe de utilaje maini de strunjit i maini de frezat. Rezolvare : se calculeaz necesarul de maini-ore pentru fiecare grup de utilaje cu (3.21) : Nm-o strunguri = 200x1000+320x2000+150x1500 = = 1065000 min/an = 17750 ore/an; Nm-o freze = 80x1000+90x2000+160x1500 = 350000 min/an = = 5833 ore/an; se calculeaz timpul disponibil pentru fiecare grup de utilaje cu (3.22) : Td strunguri = 8x2245 = 17960 ore/an; Td freze = 2x2245 =4490 ore/an; se calculeaz coeficientul de ncrcare cu(3.23) C strunguri = 17750/17960 = 0,988; C freze = 5833/4490 = 1,3; Din compararea necesarului cu deficitul (3.24) i (3.25) rezult: Excedent maini-ore strunguri = 17750-17960 = 210[maini-ore/an]; Deficit maini-ore freze = 5833-4490 = -1343[maini-ore/an]; Excedent strunguri = 210/2245 = 0,09 utilaje; Deficit de maini de frezat = 1343/2245 = 0,59 utilaje Rezultatele obinute sunt sintetizate n tabela 3.12.

Tabela 3.12. Plan de ncrcare al utilajului

Grupa de utilaje Strunguri Freze Timp necesar de funcionare maini-ore/an 17750 5833 Timp maxim disponibil ore/an 17960 4490 Coeficient incarcare utilaj 0,988 1,3 Excedent sau deficit [masini-ore/an] maini-ore/an + 210 - 1343 Lipsa sau surplus de utilaje + 0,09 - 0,59

Pe baza calculelor efectuate pentru determinarea capacitii de producie i n funcie de producia prevzut a se realiza, se face o planificare a gradului de utilizare a capacitilor existente, analizndu-se pragul de rentabilitate i necesarul de noi capaciti. De asemenea, pe baza cunoaterii dinamicii capacitilor de producie se poate realiza i o fundamentare riguroas a volumului produciei ce poate fi obinut, prevzndu-se n mod concret producia ce trebuie executat pe diferite categorii de utilaje i gradul de folosire a capacitilor de producie pe o perioad mai mare de un an, cu defalcarea anual.

38

mbuntirea folosirii capacitii de producie se poate realiza att sub raport intensiv, asigurndu-se creterea volumului produciei pe unitatea de timp i pe unitatea caracteristic dimensional a utilajului, ct i extensiv, printr-o mai bun folosire a timpului de funcionare a mainilor. Creterea intensiv a capacitii de producie se poate realiza prin diferite metode, cum ar fi: modernizarea i perfecionarea utilajelor existente, mecanizarea i automatizarea executrii operaiilor, folosirea unor metode de lucru mai rapide. mbuntirea capacitii sub raport extensiv presupune urmtoarele aciuni: mrirea numrului de schimburi, o mai bun organizare a lucrului prin minimizarea timpului aferent ntreruperilor accidentale, asigurarea mentenanei preventive a utilajelor. De asemenea, utilizarea mai bun a potenialului productiv este determinat i de o serie de ali factori cum ar fi : creterea calificrii personalului, reducerea produciei rebutate, eliminarea locurilor nguste printr-o mai bun organizare a produciei.

TEST DE AUTOEVALUARE
1. Care sunt principalii factori care determin mrimea capacittii de producie a unei ntreprinderi? 2. Care este metodologia general de calcul a capacitii de producie a ntreprinderii ? 3. Ce reprezint rezerva potenial de capacitate ? 4. Cum se calculeaz mrimea capacitii de producie n cazul firmelor cu producie eterogen ? Probleme 1.ntr-o secie de prelucrri mecanice veriga conductoare este reprezentat de atelierul de strungrie n care sunt instalate 20 de strunguri. n medie, anual, pe un utilaj sunt programate 250 ore pentru reparaii. Atelierul lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt, n trei schimburi, durata unui schimb fiind de opt ore. Se consider un coeficient de ntreruperi accidentale de 0,04. Norma tehnic de producie este de 10 piese/or. Producia programat anual este de 1 500 000 piese. S se determine capacitatea de producie a atelierului i gradul de utilizare a acesteia. Comentai rezultatul i luai o decizie 2.O fabric de cherestea are instalate 12 gatere, din care 4 cu 22 oli, 6 cu 26 oli i 2 cu 28 oli. Se lucreaz 296 zile pe an, n dou schimburi, a cte 8 ore/schimb. Consumul specific de buteni este de 1,52 m3/cherestea. Norma tehnic de de utilizare intensiv a unui gater este de 0,162 m3/ol/or. S se determine cantitatea de producie anual exprimat n metri cubi de cherestea, care se va purea obine cu gaterele existente i cantitatea de buteni necesar n m3. 3.La o grup de utilaje cu specializare tehnologic la care fondul de timp disponibil este de 144 500 ore/an se prevede execuia urmtoarelor cantiti de produse :

39

 1000 buc./an produse A avnd norma tehnic de timp de 67 ore/buc; 100 buc./an produse B cu norma tehnic de timp de 9,8 ore/buc.; 850 buc./an produse C avnd norma tehnic de timp de 17 ore/buc; 600 buc./an produse D cu norma tehnic de timp de 21 ore/buc. S se calculeze capacitatea de producie a grupei de utilaje pentru fiecare din produsele prevzute a se realiza. 4.ntr-o secie de producie sunt 8 instalaii cu funcionare continu . Pentru o instalaie sunt prevzute anual 400ore pentru reparaii. Norma tehnic de utilizare intensiv a unei instalaii este de 30 Kg/m 3/or. 6 instalaii au volumul de de 8 m 3 i 2 instalaii de 6 m3 Producia programat anual a se realiza n aceast secie este de 10000 t. S se determine capacitatea de producie a seciei pentru produsul A i gradul de utilizare al acesteia n funcie de producia programat a se realiza. Comentai rezultatul i luai o decizie 5.ntr-o secie de prelucrri mecanice sunt instalate 10 utilaje omogene tehnologic. Pe un utilaj sunt programate anual 200 ore de reparaii. Programul de lucru al seciei este de 5 zile pe s ptmn, n dou schimburi de lucru, durata unui schimb finnd de 8 ore. Norma tehnic de timp pentru execuia produsului A este de 10 ore/produs. Producia programat anual a se realiza n aceast secie este de 2000 produse A. S se determine capacitatea de producie a seciei i gradul de utilizare al acesteia n funcie de producia programat a se realiza. Comentai rezultatul i luai o decizie.

40

4.1. Factorii care determin organizarea produciei

41

Organizarea produciei se refer la reunirea n acelai spaiu i timp a elementelor componente ale unui proces de producie (mijloace de producie, materii prime i materiale care se prelucreaz, for de munc), conform procesului tehnologic adoptat, n scopul realizrii produciei prevzute prin plan, cu respectarea termenelor de livrare, a cerinelor de calitate i cu cheltuieli minime de organizare. Organizarea procesului de producie ntr-o ntreprindere este determinat de o serie de factori cum ar fi: caracterul produsului fabricat; particularitile procesului tehnologic folosit; caracteristicile materiei prime utilizate; volumul i structura produciei fabricate; gradul de integrare, specializare i cooperare a produciei. Organizarea procesului de producie se face pe baza legii de baz, n conformitate cu procesul tehnologic optim adoptat. Aceasta presupune ca planul general al ntreprinderii, de organizare spaial i zonificare a ntregului proces de producie, ce include procesele de baz, auxiliare, de servire i anexe, s fie proiectat pe baza unui proces tehnologic de ansamblu, care s asigure succesiunea i nlnuirea logic a tuturor proceselor tehnologice pariale. Respectarea cerinelor legii de baz privitoare la organizarea proceselor de producie n spaiu i timp confer sistemului de producie (linii tehnologice, ateliere, secii, ntreprindere) caracteristica de unitate tehnic concretizat n interdependena diferitelor verigi nlnuite tehnologic. Organizarea produciei mbrac dou aspecte care se intercondiioneaz : organizarea n spaiu, presupune formarea de uniti productive astfel amplasate nct circulaia materiei prime i a materialelor n procesul de producie s se fac cu cheltuieli minime ; organizarea n timp, care presupune sincronizarea diferitelor operaii tehnologice, prin determinarea corect a volumului de mijloace productive i a volumului de munc care le realizeaz.

4.2.Structura de organizare a produciei

Tipologia structurilor de organizare a produciei
Structura de organizare a produciei, ca subsistem al structurii organizatorice a ntreprinderii, se constituie din urmtoarele elemente : loc de munc; zon tehnologic; secie de producie. 1.Locul de munc sau postul de lucru reprezint veriga primar a structurii de producie, astfel organizat nct s se execute fie o operaie tehnologic la o varietate mare de produse (locuri de munc universale) fie o operaie tehnologic la un singur tip de produs (locuri de munc specializate). La un loc de munc lucreaz fie un muncitor la o main, fie un muncitor la mai multe maini automate, fie o echip la o operaie de montaj asamblare a unui produs complex.

42

2. Zona tehnologic reprezint acea verig a structurii de producie constituit dintr-un ansamblu de locuri de munc intercondiionate i grupate dup criteriul tehnologic sau criteriul obiect de fabricaie. Criteriul tehnologic presupune constituirea de ateliere sau sectoare de lucru formate din locuri de munc omogene din punct de vedere al operaiilor tehnologice care se execut, cum ar fi : atelier strungrie, atelier sudur, atelier vopsitorie, etc.. Criteriul obiect de fabricaie presupune constituirea de linii tehnologice de producie sau celule de fabricaie specializate n realizarea unui produs sau a unei game restrnse de produse asemntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic. 3. Secia de producie reprezint un subsistem productiv distinct din punct de vedere administrativ, n care se execut fie un produs sau o subcomponent a acestuia, fie se desfoar un anumit stadiu al procesului de producie. Prin constituirea seciilor de producie se asigur organizarea i coordonarea unitar a diferitelor activiti ce compun procesul tehnologic i care sunt intercondiionate din punct de vedere tehnologic. n cadrul seciilor se pot constitui ateliere sau sectoare care realizeaz diferite faze ale procesului tehnologic, linii tehnologice, linii de producie, benzi rulante, linii de montaj asamblare. n funcie de criteriile de constituire a seciilor de producie, n practic se ntlnesc trei tipuri de structuri de organizare a procesului de producie : structura pe procese; structura pe produse; structura mixt. Structura pe procese presupune formarea de subuniti productive care s asigure realizarea unui stadiu al procesului tehnologic. Conform acestui criteriu, n cadrul unei ntreprinderi constructoare de maini se constituie secii de: turntorie; forj; prelucrri mecanice; montaj- finisare. Structura pe produse presupune formarea de subuniti specializate n realizarea unei grupe de produse omogene din punct de vedere tehnologic, sau subcomponente ale unor produse complexe. n figura 4.1. este prezentat o astfel de structur, corespunztoare ntreprinderii S.C. POLICOLOR S.A. ,Bucureti. Structura mixt care combin cele dou forme anterioare se utilizeaz frecvent n industria construciilor de maini, unde seciile pregtitoare (debitare, turntorie, forj) sunt organizate pe procese, iar seciile prelucrtoare i cele n care se realizeaz montajul sunt organizate pe produse. n fig. 4.2. se prezint o astfel de structur corespunztoare ntreprinderii UPETROM S.A. PLOIETI.

Fundamentarea structurii de producie a ntreprinderii

Determinarea unei structuri optime de producie n ntreprinderile industriale, presupune studiul i analiza condiiilor interne i externe. Acest proces se desfoar n patru mari etape. 1. Primul pas const n luarea deciziei privind gradul de integrare i specializare a produciei. n funcie de aceasta, se prevd uniti de producie pentru toate stadiile procesului de producie (integrare complet) sau numai pentru anumite stadii ( integrare parial). Evident, se ine seama de tendina existent pe plan mondial care, n condiiile actuale este de adncire a specializrii produciei i extindere a cooperrii. Astfel, n industria construciilor de maini au fost proiectate ntreprinderi specializate n montaj-asamblare care primesc componente de la diferii subcontractani, acetia

43

reprezentnd ntreprinderi specializate n realizarea de repere sau subansamble componente. 2. n funcie de gradul de integrare, tipologia produselor de fabricat icantitatea din fiecare sortiment (stabilite prin planul de producie pe termen lung), se va adopta tipul de structur pentru condiiile de fabricaie astfel : structura pe produse pentru o producie de mas i serie mare; structura pe procese corespunztoare produciei individuale i de serie mic; - structura mixt corespunztoare produciei de serie mijlocie. n adoptarea tipului de structur se vor analiza avantajele i dezavantajele pentru ramura industrial dat i condiiile concrete de fabricaie 3. n funcie de volumul i gama sortimental a produciei de realizat, se dimensioneaz subunitile productive att din punct de vedere al capacitilor de producie, ct i din punct de vedere al forei de munc. 4. n multe ntreprinderi, pe lng seciile produciei de baz, se organizeaz secii auxiliare (energetic, sculrie, ntreinere i reparaii) i secii de servire (transporturi, interne, depozitare, laboratoare). Dimensionarea acestor uniti se face n funcie de volumul de lucrri privind reparaiile utilajului, asigurarea cu scule, dispozitive, verificatoare cu energie, volumul de transport intern. n stabilirea necesarului de uniti auxiliare i de servire trebuie s se in cont de cerinele organizrii moderne i tendinele existente pe plan mondial, care presupun apelarea la serviciile unor ntreprinderi specializate n ceea ce privete livrarea de energie, executarea de reparaii, care asigur realizarea acestora la o calitate mai bun i costuri mai sczute.

Parametrii de caracterizare ai structurilor de producie

Parametrii cu ajutorul carora pot fi analizate i comparate din punct de vedere structural, diferite uniti productive din mediul exterior sunt: mrimea unitilor de producie msurat prin: capacitatea de producie ; volumul produciei fabricate ; volumul mijloacelor fixe ca numr, structur i valoare; numr total de muncitori ; balana de capacitate pentru diferitele subuniti productive i mrimea excedentelor/deficitelor de capacitate existente; ponderea unitilor productive de baz, auxiliare i de servire n totalul unitilor de producie ale ntreprinderii; proporia existent ntre seciile produciei de baz i celelalte secii, determinat n funcie de: numr i valoare utilaje; mrimea suprafeei de producie; numr muncitori

Director executiv producie

44

Fig. 4.1. Structura de producie la S.C. POLICOLOR S.A.,Bucureti

45

Fig.4.2. Structura de organizare a produciei la S.C.UPETROM, Ploieti

46

4.3. Metode de organizare a produciei de baz

Metodele de organizare a produciei difer n funcie de caracterul continuu sau discontinuu al fabricaiei. 1.Pentru procesele continue din industria chimic, petrochimic, energetic, metalurgic, forma de organizare modern o reprezint linia tehnologic automatizat, n care diferitele agregate sau instalaii sunt integrate ntr-un sistem tehnologic coordonat de la o camer de comand. 2.Pentru procesele discontinue, formele specifice de organizare sunt determinate de condiiile de fabricaie astfel: pentru producia de serie mare i mas se aplic organizarea pe linii tehnologice n flux ; pentru producia de serie mijlocie se aplic organizarea pe celule de fabricaie ; pentru producia de unicate i serie mic se aplic organizarea pe grupe omogene de maini. Cerinele moderne impun crearea de sisteme flexibile de fabricaie bazate pe utilizarea roboilor industriali i a utilajelor cu comand numeric care asigur o productivitate ridicat pentru orice tip de fabricaie. Organizarea pe linii tehnologice n flux Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin : specializarea locurilor de munc n executarea unei anumite operaii tehnologice, fie pentru un produs sau o componenta a acestuia (linii tehnologice monovalente), fie pentru un grup restrns de produse cu caracteristici constructive i tehnologice asemntoare (linii tehnologice polivalente); - amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor procesului tehnologic dat, avnd avantajul deplasrii fluxului de materiale pe drumul cel mai scurt (cu cheltuieli minime de transport interoperaional). Organizarea pe grupe omogene de maini Organizarea pe grupe omogene de maini este specific produciei de unicate i serie mica, caracterizndu-se prin urmtoarele: amplasarea locurilor de munc i constituirea subunitilor de producie se face conform criteriului tehnologic; locurile de munc au caracter universal fiind astfel organizate nct s realizeze anumite faze sau operaii tehnologice la o varietate mare de produse sau componente ale acestora; trecerea spre prelucrare de la un loc de munc la altul se face pe loturi mici de fabricaie, respectndu-se forma de organizare succesiv;

47

 exist un volum de transport i manipulare ridicat, datorit diversitii produselor care se deplaseaz de la o grup de maini la alta pentru a fi prelucrate la diferitele operaii tehnologice. Datorit acestor caracteristici, acest mod de organizare determin cicluri lungi de fabricaie ale produselor, stocuri mari de producie neterminat, costuri mari de producie. De asemenea, gradul de unicat al produselor determin apariia unor disfuncionaliti n desfurarea procesului tehnologic, ceea ce duce la ntreruperi n producie, cu consecine negative n ceea ce privete respectarea termenelor de livrare. mbinarea succesiunii n timp a realizrii diferitelor operaii sau stadii ale procesului tehnologic i asigurarea sincronizrii acestora, se face prin determinarea corect a numrului de maini dintr-o grup Organizarea celular a fabricaiei. Organizarea celular a fabricaiei mbin cele dou forme de organizare prezentate anterior asigurnd avantajele organizrii n flux. Celula de fabricaie este specializat n fabricarea unei grupe de piese sau produse pentru care s-a elaborat o tehnologie de grup. Diferitele produse care trebuie realizate in serii mici pot fi ncadrate in anumite grupe de fabricaie, n funcie de asemnrile constructive i tehnologice. Din rndul fiecrei grupe, se alege sau se proiecteaz un produs reprezentativ, care s ntruneasc toate caracteristicile tehnologice ale produselor dintr-o grup. Tehnologia elaborat pentru acest produs reprezint o tehnologie de grup unic, care, prin succesiunea operaiilor, echipamentul tehnologic i utilajele specializate asigur fabricarea ntregii game de produse din grupa respectiv. n cadrul unei celule, producia este organizat n flux avnd caracteristicile unui flux intermitent polivalent. Locurile de munc sunt amplasate n ordinea impus de succesiunea operaiilor pentru tehnologia de grup elaborat.

TEST DE AUTOEVALUARE
1.Ce reprezint i care sunt obiectivele urmrite n organizarea produciei?

2.Care sunt componentele structurii de organizare a produciei?

3.Prin ce se difereniaz i prin ce se aseamn structurile de producie ale diferitelor ntreprinderi? 4.Cum se fundamenteaz structura de organizare a produciei n cadrul unei ntreprinderi? 5.Ce se nelege prin organizarea celular a fabricaiei, n ce condiii se aplic i ce avantaje prezint?

48

5.1. Asigurarea calitii n producie

49

Asigurarea calitii reprezint acea component a managementului calitii axat pe furnizarea ncrederii c cerinele calitii vor fi respectate. Asigurarea calitii n procesul de producie este determinat de o serie de factori (fig. 5.1)cum ar fi : mainile i utilajele de producie; organizarea fluxului de fabricaie; mijloace de msurare; scule i dispozitive; materii prime i materiale; fora de munc. Mainile i utilajele trebuie s aib o precizie care s satisfac toleranele impuse de documentaia de fabricaie, fiind necesar respectarea regimului de lucru stabilit n specificaiile de proiectare tehnologic. De exemplu, pentru mbutelierea sticlelor , este necesar ca maina s dozeze cantitatea de lichid n limitele de toleran stabilite, ns pentru ca operaia s decurg corect, trebuie respectai parametrii prevzui n tehnologie (viteza de naintare a benzii, timpul de mbuteliere). Organizarea fluxului de fabricaie impune o astfel de amplasare a mainilor, astfel nct s se asigure o circulaie continu a materialelor aflate n diferite stadii de prelucrare. n acest scop, sunt necesare dispozitive de transport i depozitare n care s fie aezate i protejate materialele n timpul circulaiei de la o main la alta, precum i locuri speciale n care s se izoleze rebuturile, pentru a elimina posibilitile de a fi reintroduse n fluxul de fabricaie. Pe lng aceti factori obiectivi, se impune ns i dezvoltarea unei culturi a calitii produciei, ceea ce presupune reglarea corect a mainilor, fixarea corect a materialelor de prelucrat n dispozitive. Mijloacele de msurare trebuie s corespund preciziei i domeniului de msurare prevzut n documentaie. De asemenea, se impune elaborarea unor tehnologii de control adecvate prin care se specific: verificrile i ncercrile produsului pe fluxul de fabricaie; metodele de control i aparatele de msur folosite; criteriile de acceptare. Sculele i dispozitivele trebuie s fie n limitele de toleran prescrise, fiind necesar ca operatorii s le utilizeze corect. Materiile prime utilizate n procesul de fabricaie trebuie s corespund normelor de calitate stabilite n specificaiile de proiectare. n acest scop, se impune verificarea caracteristicilor de calitate la intrarea materialelor n procesul de producie. Fora de munc direct i indirect trebuie s aib nivelul de pregtire i calificare profesional corespunztoare cerinelor locului de munc, dar pentru asigurarea calitii este necesar att responsabilizarea angajailor ct i o mai mare implicare a acestora n realizarea sarcinilor.

50

Din analiza factorilor de mai sus, rezult c, asigurarea calitii n procesul de producie se realizeaz printr-un ansamblu de aciuni specifice (fig.5.2.).

Fig. 5.2. Elementele de asigurare a calitii n procesul de producie

Planificarea inerii sub control a proceselor presupune specificarea operaiilor de producie prin instruciuni de lucru documentate i stabilirea tehnicilor de verificare a calitii pe fluxul de fabricaie. Asigurarea capabilitii proceselor se face att din punct de vedere cantitativ, ceea ce presupune corelarea capacitii de producie a seciei, utilajului sau ntreprinderii cu producia programat, ct i calitativ, aceasta nsemnnd capacitatea de a realiza produse n limitele de toleran stabilite prin documentaia tehnologic de fabricaie. Analiza cantitativ a capabilitii se face prin elaborarea balanei de capacitate la nceputul perioadei de plan. Analiza calitativ se face prin studii statistice. Asigurarea utilitilor i condiiilor de mediu , presupune controlul i verificarea periodic a materialelor i facilitilor auxiliare cum ar fi apa, aerul comprimat, energia electric i produsele chimice utilizate n producie, pentru a se asigura uniformitatea efectului lor asupra proceselor de fabricaie. Identificarea i trasabilitatea materialelor pe fluxul de fabricaie se face prin marca de identificare unic care cuprinde: lotul de fabricaie sau de recepie; numrul sau seria de fabricaie; comanda intern de fabricaie sau contractul de livrare. inerea sub control a echipamentelor se refer la verificarea utilajelor de producie, a dispozitivelor, sculelor, instrumentelor de msurare, n ceea ce privete exactitatea i fidelitatea. O atenie deosebit se acord calculatoarelor utilizate pentru controlul proceselor i mentenanei software-ului asociat. Pentru a se asigura capabilitatea continu a proceselor trebuie stabilit un program de mentenan preventiv a echipamentelor de producie. Asigurarea documentaiei necesare presupune elaborarea procedurilor operaionale, a instruciunilor de lucru, a planurilor de calitate i inerea sub control a difuzrii acestora n cadrul ntreprinderii. Stadiul verificrilor materialelor se identific pe tot parcursul produciei. O astfel de identificare poate lua forma de tampile, etichete sau inspecii pe containerul de transport intern. Identificarea trebuie s includ posibilitatea de a deosebi materialele verificate de cele neverificate i indicarea acceptrii la punctul de verificare. inerea sub control a modificrilor presupune evaluarea produsului dup orice modificare a sculelor, echipamentelor, materialelor sau procesului tehnologic. De asemenea, orice modificare trebuie documentat prin proceduri i comunicat factorilor responsabili. Verificarea produselor se face nainte de prelucrare, pe fluxul de fabricaie i la final, prin metode i tehnologii de control adecvate, stabilite n funcie de caracterul produciei i caracteristicile produselor fabricate. Abaterile de la calitate reprezint neconformiti. inerea sub control a neconformitilor presupune identificarea acestora pe fluxul de fabricaie, izolare, soluionare i prevenirea repetrii. Soluionarea nseamn alegerea uneia din urmtoarele aciuni posibile: repararea, reprelucrarea (retuarea), declasarea (ntr-o clas inferioar de calitate) sau rebutarea. n prealabil, este necesar s se evalueze efectele poteniale ale neconformitii constatate asupra caracteristicilor produsului, dar i asupra continuitii procesului de fabricaie. Aciunile corective au la baz analiza de tip cauz-efect, care implic identificarea i nlturarea factorilor care au determinat abateri de la calitate. Aceste aciuni, care pot

consta n modificri ale procesului tehnologic, ale materialelor sau echipamentelor de producie au rol de a preveni repetarea pe viitor a unei neconformiti.

5.2 Metode utilizate n controlul calitii produciei

Controlul calitii implic activitile cu caracter operaional, de verificare a conformitii cu standardele de performan stabilite prin specificaiile (normele de calitate) elaborate pentru produse, procese tehnologice i materiale. Verificarea calitii se realizeaz prin diferite metode cum ar fi: examinare, msurare, ncercare, analiz, etc. Controlul calitii are att un rol pasiv de depistare, constatare i nregistrare a defectelor calitative ( neconformitilor), ct i un rol activ de a influena producia n sensul prevenirii apariiei defectelor. Controlul calitii semnaleaz abaterile de la calitatea prescris i permite stabilirea coreciilor care trebuie aduse materialelor aprovizionate i/sau elementelor procesului de producie (fig.5.3). Informaiile referitoare la calitate, rebuturi (noncalitate), costuri, oferite de activitatea de control a calitii asigur fundamentarea deciziilor asupra problemelor viznd calitatea fiabilitatea noilor produse realizate. Datorit faptului c majoritatea caracteristicilor de calitate sunt variabile aleatoare, iar n desfurarea fabricaiei intervin procese cu caracter aleatoriu, metodele de control a calitii produselor i proceselor de fabricaie se fundamenteaz pe teoria probabilitilor i statistica matematic. Cunoaterea variabilitii proceselor de fabricaie se face prin analize i ncercri pentru a verifica starea procesului i a aduce operativ coreciile necesare, n vederea readucerii procesului n limitele de desfurare admise ( n cmpul de toleran), pentru a asigura precizia i calitatea cerut. n coninutul activitii de control a calitii se disting trei elemente: ce se controleaz ; cu ce se controleaz ; cum se controleaz. Se controleaz: materiile prime; piesele i subansamblele componente; produsul finit; capabilitatea echipamentului de producie de a realiza precizia de prelucrare impus; caracteristicile de calitate ale procesului tehnologic. Operaiile de control se realizeaz cu ajutorul aparatelor de msur , verificatoarelor, standurilor de prob sau instalaiilor complexe. La alegerea acestora se are n vedere precizia i intervalul de msurare,care trebuie s fie de trei ori mai mare dect cmpul de toleran al caracteristicii controlate. Standurile de prob permit verificarea parametrilor de funcionare ai produsului. Instalaiile complexe de control sunt : instalaiile de control activ montate pe utilajele de producie care controleaz n timpul procesului de fabricaie caracteristica calitativ prevzut n documentaia de fabricaie; instalaia de control automat, care controleaz n mod automat caracteristica prevzut n documentaia de fabricaie dup ce piesa sau produsul a fost realizat;

 instalaiile de control multidimensional, care permit verificarea simultan a dou sau mai multa caracteristici dimensionale. Toate aceste instalaii pot fi asistate de calculatoare sau microprocesoare, ceea ce permite dirijarea procesului de fabricaie astfel nct s se asigure realizarea caracteristicilor de calitate n limitele stabilite de documentaia de fabricaie.

Fig. 5.3. Controlul calitii procesului de producie

Clasificri n controlul calitii

Controlul calitii n procesele de producie,se clasific innd seama de diferite criterii. a. n funcie de numrul produselor controlate distingem: control deterministic (integral) prin care se verific fiecare unitate de produs; control statistic (probabilistic) efectuat prin sondaj pe eantioane de o anumit mrime, reprezentative pentru un lot de produse. b. n funcie de caracterul controlului ntlnim: control prin msurare,presupune verificarea acelor caracteristici de calitate care pot fi msurate cu ajutorul instrumentelor de msur i control (greuti, proprieti fizicochimice, dimensiuni, densiti, presiuni, etc.). control prin atribute, presupune exprimarea caracteristicilor de calitate prin calificative de tipul acceptabil/neacceptabil sau corespunztor/necorespunztor. c. n funcie de raportul cu procesul de producie distingem: control la recepia materialelor, prin care se verific caracteristicile de calitate ale materiilor prime (proprieti fizico-chimice, dimensiuni); control la recepia produselor finite, care const n verificarea caracteristicilor de calitate ale produselor, prin msurare sau ncercri la diferite probe (etaneitate, presiune,etc.); control pe fluxul de fabricaie, efectuat ntre operaiile tehnologice de prelucrare a produsului . d. n funcie de personalul care execut controlul ntlnim: control efectuat de persoane specializate (controlori de calitate); autocontrol, executanii i controleaz operaiile pe care le execut; control efectuat de client cu ocazia recepiei produsului. e.n funcie de locul de efectuare al controlului distingem: control staionar, efectuat la puncte fixe, stabilite prin documentaie; control mobil, efectuat pe traseul de transport al produselor. f.n funcie de gradul de participare al omului ntlnim: control manual; control automat, prin folosirea unor dispozitive automate de msur i reglare, dispozitive automate de sortare i control. g. n funcie de parametrii supui controlului, distingem: controlul prelucrrii, care asigur nscrierea n parametrii dimensionali i calitativi impui prin documentaia de fabricaie; controlul parametrilor procesului tehnologic, care asigur meninerea variabilitii produciei n limite controlabile; controlul funcionrii mainilor i utilajelor, prin care se verific parametrii tehnici i funcionali ai echipamentelor de producie. Conform cerinelor standardelor internaionale, att fabricaia ct i controlul produselor se face pe baza planurilor de calitate care stabilesc: nivelele de performan i execuie ale produsului, conform specificaiilor (normelor) de calitate ;

 programul de calificare a materialelor, produselor i proceselor; succesiunea operaiilor de msurare a conformitii pe ntreg fluxul de fabricaie i pe produsul final, metoda de control aplicat i criteriile de acceptare dup fiecare verificare.

Controlul statistic al procesului de fabricaie

Aplicarea metodelor statistice de inere sub control a fabricaiei n producia de serie mare i mas, permit meninerea variabilitii procesului de producie n limite controlabile, asigurnd astfel o mbuntire continu a calitii produciei, prin micorarea numrului de neconformiti. Variabilitatea procesului de producie este determinat de dou categorii de cauze, sistematice i ntmpltoare. Cauzele sistematice (imprecizia sculelor i dispozitivelor folosite, uzura n timp a sculelor, etc.) pot fi cunoscute, identificate i nlturate prin corectarea procesului tehnologic, innd seama de ele. Cauzele ntmpltoare sunt determinate de ocuri, vibraii, deformaii elastice, rigiditate insuficient a sistemului main dispozitiv scul pies, neechilibrarea pieselor i subansamblelor aflate n rotaie, neomogenitatea materiei prime utilizate. Aceste cauze sunt greu de individualizat, identificat i msurat deoarece acioneaz n toate sensurile i direciile, determinnd variaii aleatoare ale caracteristicilor de calitate. Aplicarea propriu-zis a controlului statistic ca o metod de control dinamic, preventiv care s exclud posibilitatea apariiei rebuturilor, trebuie precedat de o evaluare a capabilitii utilajului de a realiza precizia (tolerana) prevzut. Sintetic,valoarea capabilitii se exprim prin relaia (5.1). 6 C= T

(5.1)

unde: C reprezint coeficientul de capabilitate, a crei valoare optim este cuprins ntre 0,60,8; abaterea medie ptratic a procesului tehnologic,calculat prin analize statistice; T cmpul de toleran prescris n documentaie. Controlul statistic al procesului de fabricaie const n prelevarea la intervale de timp determinate, a unor eantioane de mrime n = 225 produse extrase din procesul de producie, n ordinea execuiei. Pe baza valorilor observate, se calculeaz pentru fiecare eantion cte dou grupe de parametrii statistici: parametrii care caracterizeaz reglarea procesului; se exprim prin medie aritmetic sau median; parametrii care caracterizeaz precizia procesului, se exprim prin abatere medie ptratic sau amplitudine (1.2) . A = xmax xmin (5.2.)

unde: A reprezint amplitudinea valorilor din eantion; xmax valoarea maxim observat n eantion; xmin valoarea minim observat n eantion. ntru-ct pe baza eantioanelor prelevate, a rezultatelor msurtorilor i calculelor, se trage concluzia asupra stabilitii procesului ntre dou prelevri, la interpretarea rezultatelor nu se face referire la limitele tolerate precizate n documentaie, ci la limite mai restrnse numite limite de control (LCS limita de control superioar, LCI limita de control inferioar). n condiiile unei desfurri normale a procesului de producie, limitele de control marcheaz intervalul de ncredere pentru tolerana natural a procesului. Calculate dup criteriul 3, probabilitatea depirii lor este foarte mic, de 1% pentru amplitudine i 0,27% pentru medie, n cazul n care n proces exist numai variaii aleatoare. Depirea limitelor de control constituie un semnal al existenei unei erori de reglare, cnd este depit limita de control a parametrului reglrii, sau un semnal c mprtierea valorilor caracteristicii este mai mare dect cea normal, dac este depit limita de control a parametrului preciziei. Pentru a mri sigurana n conducerea procesului de producie, se folosesc limitele inferioar i superioar de supraveghere, calculate statistic pentru intervalul 1,96 . Cele mai utilizate metode pentru controlul statistic prin msurare sunt: medie aritmetic i amplitudine; medie aritmetic i abatere medie ptratic; medie aritmetic i abatere standard; median i amplitudine; n aplicarea practic a acestui tip de control, se utilizeaz fia de control statistic,care conine dou diagrame, una pentru analiza centrului de grupare (diagrama mediei aritmetice sau medianei) i cealalt pentru analiza mprtierii (diagrama abaterii medii ptratice sau diagrama amplitudinii mprtierii). Pe diagrame sunt marcate limitele de control eventual de supraveghere. Pentru construirea fiei de control statistic se parcurg urmtoarele etape: se completeaz toate datele de identificare respectiv: secia, linia de fabricaie, maina, produsul, caracteristica de calitate controlat, tolerana prescris, operaia tehnologic, producia pe or, aparatul de msurat, precizia aparatului, mrimea eantionului, intervalul de timp ntre extragerea a dou eantioane; se calculeaz i se traseaz pe diagrame limitele de control (eventual de supraveghere), corespunztoare metodelor folosite; la intervale determinate de timp se extrag din procesul de producie eantioane de mrime n; pentru fiecare exemplar din eantion se msoar caracteristica de calitate observat; rezultatul msurtorilor se nscrie n fia de control; pe baza valorilor observate, se calculeaz parametrii statistici ai eantionului (media sau mediana i abaterea medie ptratic sau amplitudinea);

 valorile celor doi parametri se trec sub form de puncte n interiorul diagramelor de control corespunztoare; n funcie de poziia acestor puncte fa de limitele de control se trec concluziile controlului, corespunztor sau necorespunztor. n situaia n care unul din cei doi parametrii calculai depesc limitele de control, procesul de producie se oprete, analizndu-se cauzele care au determinat abateri ale preciziei i/sau reglrii. Pentru aducerea procesului sub control, sunt iniiate i implementate aciuni corective care s anuleze cauzele generatoare de abateri, dup care se continu controlul statistic pe acelai tip de eantioane prelevate din procesul de producie la intervale determinate de timp. Exemplul 1. Ne propunem s introducem controlul statistic la produsul corp de robinet.. n acest scop, s-au prelevat din procesul de producie, la intervale de 4ore, eantioane (probe) formate din n=5buc. Caracteristica de calitate msurat este diametrul interior, corespunztor cotei de 76,12 0,05 mm. Valorile msurate xi pentru fiecare unitate de produs din eantion, sunt prezentate n tabela 1.1. Rezolvare: Considernd c, se aplic controlul statistic utiliznd metoda medie aritmetic i amplitudine, pentru fiecare eantion de mrime n = 5 buc., se calculeaz media i amplitudinea. Valorile obinute sunt sintetizate n tabela 5.1. Media aritmetic msoar stabilitatea n timp a reglrii procesului, iar amplitudinea msoar stabilitatea preciziei n timp a procesului de producie. Tabela 5.1. Calculul parametrilor care caracterizeaz stabilitatea procesului
Numr eantio n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Valorile msurate n eantion mm 76,12 76,10 76,11 76,10 76,11 76,10 76,11 76,12 76,10 76,11 76,12 76,12 mm 76,12 76,10 76,12 76,10 76,11 76,11 76,11 76,10 76,11 76,11 76,12 76,12 mm 76,11 76,11 76,11 76,10 76,11 76,12 76,11 76,11 76,11 76,11 76,11 76,12 mm 76,12 76,11 76,12 76,10 76,11 76,10 76,12 76,12 76,11 76,11 76,12 76,11 mm 76,11 76,12 76,12 76,11 76,12 76,10 76,12 76,12 76,12 76,10 76,11 76,11 Media aritmetic mm 76,116 76,108 76,116 76,102 76,112 76,106 76,114 76,114 76,11 76,108 76,116 76,116 Amplitudinea mm 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01

Pentru evaluarea i analiza stabilitii n timp a procesului se traseaz diagramele de control pentru medie i amplitudine. n acest scop, se calculeaz limitele de control pentru medie i amplitudine, cu relaiile de mai jos: LCIm = TC A0 = 76,12 1,3420,016 = 76,10mm LCSm = TC + A0 = 76,12 + 1,3420,016 = 76,14 mm LCIa = D10 = 0 LCSa = D20 = 4,9180,016 = 0,07 mm unde: LCIm/ LCSm reprezint limitele de control inferioar / superioar pentru medie;

LCIa / LCSa - limitele de control inferioar / superioar pentru amplitudine; TC mijlocul cmpului de toleran; A, D1, D2 coeficieni calculai conform teoriei controlului statistic i se determin din tabele n funcie de mrimea eantionului; T cmpul de toleran al caracteristicii de calitate analizat; T= (76,12+0,05) (76,12 0,05) = 0,1 mm 0 tolerana natural a procesului

1 T 0 = 6 = 0,016 mm
TC centrul cmpului de toleran;

2 TC = mm Pe fiecare diagram de control se traseaz limita superioar i inferioar corespunztoare. Media i amplitudinea calculate pentru fiecare eantion, se trec sub form de puncte pe diagramele de control. Dac punctul corespunztor mediei nu depete cele dou limite, se consider c procesul este reglat corespunztor. Dac punctul corespunztor amplitudinii, nu depete limita superioar, se consider c, n intervalul dintre luarea probelor, procesul asigur precizia necesar .

( 76,12 + 0,05) + ( 76,12 0,05) = 76,12

Fig.5.3 Diagrama de control pentru medie i amplitudine

Din analiza graficului corespunztor variaiei amplitudinii, rezult c toate punctele sunt situate deasupra limitei de control inferioare, meninndu-se la valori aproape constante, ceea ce indic o scdere a variabilitii procesului. Din analiza graficului corespunztor variaiei mediei, rezult c toate punctele sunt situate sub linia central, unele chiar foarte aproape de linia de control inferioar, ceea ce indic o dispersie mult mai mic a procesului. n concluzie, pentru situaia analizat, procesul se afl sub control, fiind corespunztor ca precizie i reglare.

n situaia n care unul din cei doi parametrii calculai, media i/sau amplitudinea depesc limitele de control, procesul de fabricaie se consider necorespunztor, utilajul de producie se oprete, analizndu-se cauzele care au determinat abateri ale preciziei i/sau reglrii. n analiza cauzelor se utilizeaz diagrama cauz-efect. Pentru aducerea procesului n stare normal de funcionare sunt iniiate i implementate aciuni corective care s anuleze cauzele generatoare de defecte, dup care se continu controlul statistic.

5.3. mbuntirea calitii produciei

mbuntirea continu a calitii reprezint elementul de baz n atingerea excelenei industriale i a calitii totale. Dup opinia specialitilor japonezi, mbuntirea calitii se poate realiza prin aplicarea a dou strategii: strategia Kaizen, care nseamn mbuntire gradual i continu, cu pai mici, se bazeaz pe eforturile individuale ale tuturor angajailor, presupune o mare implicare uman, cu investiii limitate n tehnologie; strategia Kayro, care necesit investiii substaniale prin inovri radicale tehnologice sau organizatorice, presupune implicarea unei elite restrnse, a top managerilor Pentru mbuntirea calitii se parcurg urmtoarele etape: identificarea propunerilor de mbuntire i selecionarea acestora n funcie de avantajele specifice pe care le pot aduce, exprimate att n economii bneti, ct i n termeni tehnologici; organizarea echipelor de lucru pentru fiecare proiect de mbuntire; diagnosticarea cauzelor apariiei defectelor att n proiectare ct i n procesul de fabricaie; stabilirea aciunilor corective pentru eliminarea cauzelor defectelor i justificarea eficienei aplicrii acestor aciuni; aplicarea opiunilor de mbuntire i controlul noilor proceduri de lucru. mbuntirea calitii produciei are ca scop minimizarea defectelor de fabricaie i se realizeaz prin aplicarea unor instrumente specifice cum ar fi: analiza Pareto; analiza cauz-efect; analiza de corelaie;

Analiza Pareto
Analiza Pareto ilustreaz principiul universal al neuniformitii distribuiei unei analize statistice i anume faptul c 1520% din evenimente (de cele mai multe ori 35 cauze ) rspund pentru 8085% din observaii. n domeniul calitii, principiul distribuiei neuniforme este util n delimitarea acelor caracteristici de calitate care dein ponderea cea mai mare n totalul defectelor de fabricaie. Exemplul 2. Din analiza efectuat asupra unui lot de 1000 piese, s-a constatat c au aprut
9 tipuri de defecte de fabricaie (neconformiti). Frecvena de apariie a acestora pentru lotul analizat, este prezentat n tabela 5.2. Diagrama Pareto (fig.5.5) ilustreaz grafic tipurile de defecte care au ponderea cea mai mare n totalul deficienelor de fabricaie .

Tabela 5.2. Defecte constatate la 1000 produse controlate

N r. cr t. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tipul defectului constatat Numr defecte 165 144 76 60 23 8 6 4 3 Numr cumulat de defecte 165 309 385 445 468 476 482 486 489 Frecvena relativ la total lot controlat % 16,5 14,4 7,6 6,0 2,3 0,8 0,6 0,4 0,3 Frecvena relativ la total defecte % 33,7 29,5 15,6 12,3 4,7 1,6 1,2 0,8 0,6

Rugozitate necorespunztoare Abateri simetrie Abateri dimensiuni Abateri distan Ovalizri Abateri grosimi Abateri adncimi guri prezon Spire filet rupte Canale de etanare lovite

Fig. 1.5. Diagrama Pareto pentru 1000 piese controlate

Din analiza graficului prezentat n figura 1.5 se constat c defectele de fabricaie de tipul rugozitate necorespunztoare au ponderea de 33,7 % ,iar cele corespunztoare abaterilor de simetrie

au ponderea de 29% n totalul defectelor constatate. Prin urmare , aciunile corective ntreprinse trebuie s fie astfel ordonate nct s asigure n primul rnd eliminarea cauzelor care au determinat apariia celor dou tipuri de defecte care dein cea mai mare pondere

Analiza cauz-efect
Analiza cauz-efect, ilustrat grafic prin diagrama Ishikawa, are ca scop s identifice relaiile dintre un rezultat specific (efectul) i factorii care l-au determinat. Efectul poate fi: o caracteristic de calitate necorespunztoare; un produs defect; creterea procentului de neconformiti. Cauzele sunt factorii care genereaz un anumit efect. Ishikawa a identificat ase categorii de cauze principale care determin calitatea produciei : material, metod de prelucrare; utilaj de producie mn de lucru, factori de management, mod de msurare. Metodologia aplicrii analizei cauz-efect este urmtoarea: definirea problemei de analizat (efectul); definirea categoriilor principale de cauze; identificarea tuturor cauzelor posibile (reale, probabile, poteniale) i ncadrarea lor ntr- una din categoriile principale menionate anterior; dezvoltarea diagramei prin corelarea tuturor elementelor cauzale; analiza probabilitii de influen a cauzelor asupra efectului analizat; adoptarea aciunilor corective de nlturare a cauzelor care au determinat efecte negative (abateri de la calitate). Analiza cauz- efect este util pentru nelegerea situaiei actuale, ajut la revizuirea atent a locului de munc i orienteaz gndirea asupra cauzelor. De fiecare dat cnd apare o abatere de la calitate, se investigheaz i se analizeaz toi factorii care o determin. De asemenea, analiza cauz- efect se poate utiliza i ca material tehnic cnd se elaboreaz norme de control, instruciuni de lucru. Exemplul 3. Pentru problema analizat n exemplul 2 s se identifice cauzele care au determinat obinerea unei rugoziti necorespunztoare ale suprafeelor prelucrate . Rezolvare: Factorii care au determinat abateri de la calitate, n care ponderea cea mai mare o deine rugozitatea necorespunztoare obinut la prelucrarea prin achiere, pot fi grupai n factori specifici, de grup i generali.(tab. 5.3). Factorii generali sunt: utilajul de producie la care se realizeaz prelucrarea corpului de robinet; muncitorul care execut operaiile tehnologice; metoda de prelucrare folosit; materialele auxiliare utilizate n procesul de prelucrare. Factorii specifici sunt derivai din factorii generali i corespund unor condiii de calitate care nu au fost respectate Tabel 5.3. Clasificarea factorilor care determin abateri de la calitate
N r. Factori care au determinat abateri de la calitate Factori specifici Factori de grup Factori generali

cr t. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7

Reglare necorespunztoare strung Turaia piesei de prelucrat necorespunzatoare Gabaritul mainii necorespunztor Rigiditate sczut a mainii de finisat Strungar obosit Strungar nervos Strungar neinstruit Strungar neglijent Mediu ambiant (iluminat, cldur, zgomot) necorespunztor Avans mare de achiere Supraveghere superficial a muncitorilor Remanieri defecte din turnare prin sudur dup finisare Impuriti n zona de finisare Impuriti n lichidul de rcire Uzura rapid a sculei de achiere Duritatea neuniform a semifabricatului Defecte din turnare, impuriti, incluziuni

reglaj turaie dimensiuni greutate Oboseal nervozitate neinstruit neglijen mediu parametru supraveghere Sudarepolizare impuriti lichid plcue material semifabricat

strung

main

Condiie fizic pregtire organizare organizare tehnologie organizare organizare Strunjire de finisare Lichid de rcire Cuit strung Tratament termic turnare

muncitor

metod

material

Aplicarea analizei cauz- efect contribuie la mbuntirea calitii n msura n care managementul adopt aciuni corective pentru eliminarea deficienelor semnalate. Pentru exemplul prezentat, aceste aciuni trebuie s vizeze urmtoarele aspecte: mbuntirea tehnologiei de fabricaie; mbuntirea tehnologiei de control; monitorizarea stabilitii proceselor de fabricaie prin aplicarea controlului statistic i utilizarea diagramelor de control corespunztoare; instruirea i monitorizarea operatorilor.

Analiza de corelaie
Analiza de corelaie este utilizat pentru evidenierea relaiilor dintre dou categorii de variabile (x,y), ntre acestea putnd exista corelaie pozitiv sau negativ. Studiul efectuat asupra unor fenomene sau procese tehnologice cum ar fi cele din industria siderurgic, chimic, textil, etc., presupune analiza unui numr mare de factori de producie, factori cu rol de cauz sau efect al aciunii exercitate de un complex interacional cauzal. Fiecare dintre acetia determin o anumit variaie a caracteristicilor calitii

produselor. Elaborarea unei relaii cantitative ntre aceti factori se face cu ajutorul ecuaiei de regresie, exprimat algebric printr-o funcie liniar (5.5) sau exponenial (5.6).
y = a 0 + a i xi
i =1 m

(5.5)

sau
y = a 0 xi
i =1 m ai

(5.6)

unde: y reprezint caracteristica dependent (rezultativ); x1,xm caracteristici factoriale; a0,....am coeficieni de regresie care arat ct de mult se modific variabila y ca urmare a creterii factorului x cu o unitate. Gsirea formei modelului matematic care s exprime legtura dintre caracteristica rezultativ i caracteristicile factoriale presupune o cunoatere profund a fenomenului, un studiu amnunit al ntregului complex de sisteme rezultative i factoriale, care l poate caracteriza. Astfel, pot fi puse n eviden relaii matematice ntre condiiile procesului tehnologic (x1,xm) i obiectivele urmrite (caracteristici de calitate, cost, productivitate). mbuntirea calitii se obine prin simularea nivelurilor variabilelor rezultative y funcie de valori determinante ale caracteristicilor factoriale x.

TEST DE AUTOEVALUARE
1. Care sunt elementele de asigurare a calitii n procesele de producie? 2. Prin ce se caracterizeaza controlul calitii produciei ? 3. Identificai un proces de mbuntire a calitii n unitatea n care v desfurai activitatea. 4. n ce scop i n ce condiii se aplic diagrama cauz-efect ?

6.1. Conceptul de cost de producie

Costul de producie reprezint un indicator de baz care reflect ntr-o form sintetic gradul de eficien a desfurrii ntregii activiti a ntreprinderii, determinarea mrimii acestuia, avnd un caracter strategic. Costul de producie reprezint expresia n bani a consumului de factori de producie necesar producerii i vnzrii de bunuri materiale i servicii ; concretizat n cheltuieli pentru materii prime, materiale, combustibil, energie, salarii, pentru folosirea de utilaje i instalaii, pentru chirii, ntreinere, conducere, administraie .a. Costul de producie concretizeaz n expresie valoric cheltuielile cu munca vie i cheltuielile materiale necesitate de obinerea unui anumit volum de producie, precum i gradul de eficien al folosirii resurselor de producie ale ntreprinderii. Dat fiind importana acestui indicator, conducerea ntreprinderii trebuie s adopte politici manageriale adecvate de fundamentare a costurilor de producie i de reducere sistematic a acestora. Aceste politici manageriale trebuie s conduc la o riguroas msurare a costurilor, care s permit stabilirea preului de vnzare a produselor astfel nct s se asigure funcionarea echilibrat a ntreprinderii, alegerea alternativei optime de producie, , determinarea volumului optim de producie pe termen scurt i fundamentarea riguroas a politicii de reducere a cheltuielilor. Principalele seciuni ale costurilor de producie sunt : Costul produciei industriale ; Cheltuieli comune ale seciilor de producie ; Cheltuieli generale ale ntreprinderii ; Costul unitar al produsului ; La dimensionarea costurilor de producie se recomand s se aib n vedere urmtoarele cerine de baz : a)Stabilirea mrimii costurilor de producie comparativ cu realizrile obinute n perioada de baz, pentru fiecare element i articol de cheltuial n vederea identificrii posibilitilor de reducere a acestora ; b)Evidenierea n mod clar a costurilor legate de activitatea de baz de cele necesitate de activitile auxiliare i de servire; c)Delimitarea n mod strict a cheltuielilor necesitate de activitatea ntreprinderii, evitarea dublei nregistrri ca urmare a posibilitii gruprii cheltuielilor dup criterii diferite de clasificare; d)Organizarea unei evidene clare i complete a tuturor cheltuielilor.

6.2.Costul produciei industriale

Dimensionarea acestor costuri trebuie s asigure reflectarea n expresie bneasc a cheltuielilor materiale, de munc vie i a altor cheltuieli necesare realizrii unui volum de producie Qj , ntr-o gam sortimental j= 1,p, pentru o anumit perioad de timp. Stabilirea costurilor totale se face tinnd seama de volumul produciei fizice pentru fiecare tip de produs cuprins n portofoliul de fabricaie al ntreprinderii , pe baza normelor de consum de materiale, a normativelor de munc i a normativelor financiare.

Pentru determinarea costului total al produciei industriale se utilizeaz dou metode de grupare a cheltuielilor : 1. Gruparea cheltuielilor pe elemente primare de cheltuial ; 2. Gruparea cheltuielilor pe articole de calculaie.

6.2.1.Determinarea costului total al produciei industriale prin gruparea cheltuielilor pe elemente primare
Se consider elemente de cheltuieli primare urmtoarele categorii de costuri : - Cheltuieli materiale - Cheltuieli cu munca vie ; - Impozitele pe cldiri, taxe i alte cheltuieli; a) Cheltuieli materiale Potrivit acestei grupri, n cheltuielile materiale se includ consumurile de materii prime, materiale, combustibil, energie i ap (toate procurate de la teri), amortizarea mijloacelor fixe, cheltuielile cu reparaiile capitale cu reparaiile curente i alte servicii i lucrri cu caracter industrial executate de teri, necesare realizrii produciei ntr-o perioad determinat. In cheltuielile materiale se includ i cheltuielile cu transportul diferitelor materii prime, materiale de baz, materiale auxiliare i semifabricate din afar, cnd acestea se efectueaz de teri, valoarea ambalajelor i a pieselor de schimb, uzura sculelor, dispozitivelor, verificatoarelor, matrielor, echipamentului i materialelor de protecie, a echipamentelor de lucru, procurate din afar i folosite n producie. Trebuie menionat c din cheltuielile materiale se scad sumele cu care se valorific materialele recuperabile i refolosibile rezultate din procesul de producie. Ca instrument managerial, se elaboreaz planul cheltuielilor cu materii prime i materiale care trebuie s evidenieze necesarul de materiale pe categorii i surse de aprovizionare (din ar, recuperri, import). In cadrul cheltuielilor cu materii prime i materiale se prevede n mod separat poziia materialelor folosite din recuperri. Aici se trec cheltuielile cu materialele recuperabile, procurate din afara unitii sau rezultate din activitatea proprie, lundu-se n considerare preurile lor mai reduse. b)Cheltuieli cu munca vie .n grupa cheltuielilor cu munca vie se trec cheltuielile cu salariile tarifare ale ntregului personal al ntreprinderii, inclusiv primele, indemnizaiile, sporurile .a. ce se pltesc legal din fondul de salarii , contribuia la asigurrile i protecia social, cheltuieli pentru expertize tehnice i contabile, pentru asisten tehnic. c)Impozite, taxe i alte cheltuieli.n cea de-a treia grup de cheltuieli se includ impozitele pe cldiri, taxele i alte cheltuieli care, prin natura lor, nu au putut fi incluse n poziiile de cheltuieli anterioare. La aceast grup se vor mai include, de exemplu, dobnzile bancare, primele de asigurare i alte cheltuieli . Se elaboreaz planul costului produciei industriale ca o seciune distinct a planului economic al ntreprinderii, conform model din tab 6.1.

Tab 6.1. Costul produciei industriale pe elemente primare de cheltuieli

Nr. crt I 1 2 3 4 5 II 6 7 8 III 9 10 IV Denumirea indicatorului COSTUL PRODUCTIEI INDUSTRIALE (II+III+IV) Materii prime, materiale de baz si auxiliare din care : -semifabricate din cooperare Combustibil (din afar) Energie i ap Amortizarea mijloacelor fixe Alte cheltuieli materiale TOTAL CHELTUIELI MATERIALE (1+2+3+4+5) Salarii Contribuia la asigurri i protecie social Alte cheltuieli cu munca vie TOTAL CHELTUIELI CU MUNCA VIE (6+7+8) Taxe i impozite pe cldiri Dobnzi bancare TOTAL IMPOZITE SI ALTE CHELTUIELI (9+10) Anul curent Plan Realizat Anul de fundamenare

6.2.2.Determinarea costului total al produciei industriale prin gruparea cheltuielilor pe articole de calculaie
Se consider articole de calculaie urmtoarele categorii de costuri : - Costul materiilor prime i materialelor directe din care se scade valoarea materialelor recuperabile i refolosibile; - Salariile personalului direct productiv ; - Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor ; - Cheltuielile generale ale sciilor de producie ; - Cheltuielile generale ale ntreprinderii ; - Pierderi din rebuturi ; - Cheltuieli de desfacere. Dimensionarea costului produciei industriale prin acast metod se face ponind de la costul unitar pe fiecare tip de produs, prin care se determin mrimea cheltuielor pe unitatea de produs pe fiecare articol de calculaie n parte. Pe aceast baz, nmulind cantitatea prevzut a se executa pentru fiecare tip de produs cu mrimea cheltuielilor pe fiecare articol de calculaie se obine mrimea cheltuielilor corespunztoare acestuia pe total cantitate . Procednd n acest fel, prin nsumarea cheltuielilor pentru fiecare articol de calculaie i pentru toate produsele, la ntreaga cantitate, se obine costul produciei industriale att pe fiecare articol de calculaie, ct i pe total. Pentru ntocmirea planului Costul produciei industriale pe articole de calculaie se poate utiliza un model de plan conform tab.6.2 Tab 6.2. Costul produciei industriale pe articole de calculaie

Nr. crt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Denumirea indicatorului Materii prime i materiale directe Materiale recuperabile i refolosibile(se scad) Salarii diecte Contribuia la asigurrile si protecia social pentru salarii directe Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajului Cheltuieli generale ale seciei Cheltuieli generale ale ntreprinderii Pierderi din rebuturi Total cost uzin (1-2+3+4+5+6+7+8) Cheltuieli de desfacere TOTAL COST (9+10)

Anul curent Plan Realizat

Anul de fundamenare

6.2.3.Indicatori
Pentru analiza eficienei costurilor de producie se utilizeaz urmtorii indicatori : Cheltuieli la 1000 lei venituri (rel.6.1) Cheltuieli materiale la 1000 lei venituri (rel.6.2).

Ch. p =

q
j =1 p j =1

cp j 1000
j

Pj

(6.1)

unde : Ch.p reprezint cheltuielile de producie la 1000 lei venituri; qj cantitatea de producie pentru produsul de tip j ; cpj costul de producie unitar pentru produsul de tip j ; Pj preul unitar pentru produsul de tip j ; j= 1,p gama sortimental de produse aflate n portofoliul de fabricaie al ntreprinderii.

Chm =

q
j =1 p j =1

cm j 1000
j

Pj

(6.2)

unde : Chm reprezint cheltuieli materiale la 1000 lei venituri cmj - cheltuieli materiale pe unitatea de produs j Din punct de vedere managerial, analiza acestor indicatori se face att n dinamic, urmrind evoluia pe o perioad mai lung de timp, ct i comparativ cu ntreprinderile care

au producie similar, pentru a se evidenia poziia n raport cu acestea i a orienta strategia de dezvoltare. Dac in perioada de analiz au intervenit modificri de preuri sau tarife ca urmare a inflaiei, se actualizeaz valorile, pentru a se putea face datele comparabile. De asemenea, se recomand elaborarea planului cheltuieli maxime la 1000 lei venituri ca instrumant managerial de control i evaluare a cheltuielilor efectiv nregistrate (ncadrarea acestora ntre nite valori limit maxim admisibile).

6.3 Cheltuieli comune ale seciilor de producie

Cheltuielile la nivelul unei secii de producie se grupeaz n urmtoarele patru categorii : Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajului ; Cheltuieli generale ale seciei ; Cheltuieli administrativ-gospodreti ; Cheltuieli neproductive. a)Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajului includ : - Cheltuieli cu reviziile tehnice, reparaii curente i ntreinerea utilajelor i mijloacelor de transport ale seciei ; - Cheltuieli cu reparaiile capitale la utilaje i mijloace de transport executate cu fore proprii ; - Cheltuieli cu reparaiile capitale la utilaje si mijloace de transport executate prin teri ; - Amortizarea utilajelor i mijloacelor de transport ale seciei ; - Uzura, reparaia i ntreinerea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor ; - Energie, combustibil i alte materiale utilizate n scopuri tehnologice. b)Cheltuielile generale ale seciei includ : - Salariile personalului de conducere, tehnic, economic i de alt specialitate, administrativ i de servire al seciei, contribuia la asigurri sociale i protecia social ; - Amortizarea cldirilor ; - Cheltuieli pentru cercetri, ncercri, experimente, studii privind activitatea seciei ; - Cheltuieli pentru protecia muncii n secie ; c)Cheltuieli administrativ gospodreti : - Furnituri de birou ; - Cheltuieli de deplasare, detaare i transferare ; - Intreinere i reparaii la cldiri ; - Alte cheltuieli administrativ-gospodreti. d)Cheltuieli neproductive : - Pierderi din ntreruperi determinate de cauze interne ; - Pierderi din casarea i declasarea mijloacelor circulante ale seciei; - Lipsuri la inventar la mijloacele circulante ale seciei.

Total cheltuieli de secie = a) +b)+c)+d Stabilirea mrimii acestor categorii de cheltuieli se face difereniat n raport cu felul cheltuielilor astfel : - Salariile personalului tehnico-admionistrativ se determin n raport de : numrul, funcia ocupat (ef atelier, dispecer, contabil, ef secie) i salariul lunar ; - Cheltuielile pentru reparaii se determin pe baza planului de reparaii al utilajelor ; - Cheltuielile pentru amortizare se determin pe baza planului de amortizare a mijloacelor fixe de secie ; - Cheltuielile administrativ-gospodreti se determin pe baz de normative de cheltuieli n funcie de indicatori : suprafaa de ilumiat, valoarea de inventar a cldirilor, volumul total de nclzit. Din punct de vedere managerial este necesar elaborarea unui plan al cheltuielilor de secie care cuprinde valoarea prognozat pentru fiecare categorie de cheltuial.

6.4.Cheltuieli generale ale ntreprinderii

Cheltuielile generale la nivel de ntreprindere sunt necesare pentru conducerea i asigurarea condiiilor generale de funcionare continu a procesului de producie. Aceste cheltuieli se mpart n trei grupe : Cheltuieli de interes general ; Cheltuieli administrativ gospodreti ; Cheltuieli neproductive. a)Cheltuieli de interes general : - Salarii personal de conducere, tehnic, economic, administrativ i de paz, impozitul i contribuia la asigurrile sociale i protecia social - Amortizarea mijloacelor fixe de interes general care nu aparin seciilor de producie ; - Cheltuieli pentru cercetri, experimente, studii (nu au fost incluse n cheltuielile la nivel de secie) ; - Cheltuieli cu protecia mediului ; - Cheltuieli pentru prelucrarea automatizat a informaiilor ; - Dobnzi bancare. b)Cheltuieli administrativ gospodreti : - Furnituri de birou ; - Cri reviste, publicaii ; - Deplasri, detari ; - Materiale pentru curirea i ntreinerea cldirilor ; - Materiale i piese de schimb pentru reparaii curente la cldiri i mijloace fixe - Reparaii curente la cldiri ; - Reparaii capitale la cldiri - Cheltuieli pentru nclzit, energie electric pentru iluminat, ap canal, salubrizare. c)Cheltuieli neproductive : - Pierderi din ntreruperi din cauze externe ; - Lipsuri la inventar la mijloacele circulante din magaziile unitii

Total cheltuieli generale ale ntreprinderii = a)+b)+c) Marimea acestor cheltuieli se determin pe baza salariilor personalului administrativ i de conducere, a planului de reparaii i a normativelor referitoare la diferitele consumuri administrativ gospodreti. Pe baza valorilor prognozate pentru fiecare categorie de cheltuial, se elaboreaz planul cheltuielilor generale ale ntreprinderii. Acesta reprezint un instrument de control managerial privind ncadrarea cheltuielilor curente n valorile previzionate, dar i un instrument de analiz managerial privind ncadrarea n strategia adoptatat de ntreprindere.

6.5.Costul unitar al produsului

O cerin de baz n aplicarea unei strategii eficiente n domeniul costurilor de producie o constituie dimensionarea judicioas a costului unitar pe fiecare tip de produs din portofoliul de fabricaie al ntreprinderii. n acest scop se aplic din urmtoarele metode : Determinarea costului unitar al produsului prin gruparea cheltuielilor pe articole de calculaie ; Determinarea costului unitar al produsului prin gruparea cheltuielilor pe elemente de cheltuieli primare . Se recomand calculul costului unitar prin ambele metode, mrimea obinut trebuie s fie aceeai.

6.5.1.Determinarea costului unitar al produsului prin gruparea cheltuielilor pe articole de calculaie

Utilizarea acestei metode asigur cunoaterea exact a mrimii fiecrui articol de calculaie i a modului cum particip acestea la formarea costului unitar al produsului. Cheltuielile care compun costul unitar al produsului se mpart n dou mari grupe de cheltuieli :cheltuieli directe i cheltuieli indirecte. A.n grupa cheltuielilor directe intr acele cheltuieli care se pot identifica i repartiza direct pe unitatea de produs. Potrivit nomenclatorului de cheltuieli pe articole de calculaie, din aceast grup fac parte : cheltuieli cu materii prime i materiale directe ; cheltuieli de transport, aprovizionare ; materiale recuperabile i refolosibile (se scad) ; salarii directe (cheltuieli cu manopera personalului direct productiv) Trebuie menionat c la articolul de calculaie materii prime i materiale directe se includ cheltuielile cu materiile prime i materialele care intr n structura produselor, constituind chiar substana acestora, diferitele materiale folosite pentru montaj-finisare cum sunt : rulmeni, armturi, piese de legtur, materiale auxiliare (lacuri, colorani ) sau materiale destinate asigurrii desfurrii procesului tehnologic, care nu se regsesc n substana produselor (materiale refractare, explozivii .a.). n calculaiile pe produs, cheltuielile cu materii prime i materiale se cuprind n preuri de livrare, separat sau mpreun cu cheltuielile de transport-aprovizionare.

Cheltuielile directe se determin pe fiecare articol de calculaie pe baza normelor de consum ale fiecrui element i a preurilor i tarifelor stabilite pentru acestea. Ch mat./produs = norma consum materiale/produs *pre unitar materiale Ch man./produs = norma de timp/produs *salariu tarifar orar Sursele de date pentru calculul acestor articole se gsesec n planul de aprovizionare tehnico-material i n planul de munc si salarii. La stabilirea mrimii acestor cheltuieli se va ine seama de standardele sau normele tehnice aprobate, de modernizarea procesului tehnologic, de normele de consum i de timp. B. n grupa cheltuielilor indirecte se cuprind acelea care nu se pot repartiza n mod direct pe unitatea de produs, folosindu-se pentru aceasta anumite chei de repariie.Din rndul acestor acestor cheltuieli fac parte urmtoarele : - Cheltuieli cu intreinerea i funcionarea utilajului ; - Cheltuieli generale ale seciei ; - Cheltuieli generale ale ntreprinderii. Metodologia de determinare a costului unitar al produsului cuprinde urmtoarele etape : 1.Determinarea cheltuielilor directe pe unitatea de produs Cd Cd = Ch mat./produs +Ch man /produs 2.Determinarea costului de secie pe unitatea de produs Chs Cs = Cd +Ccs Ccs = b*Pccs Unde : Ccs reprezint cota parte a cheltuielilor comune ale seciei de producie repartizate pe unitatea de produs b mrimea elementului care a servit ca baz de referin pentru stabilirea cheii de repartiie ( cheltuielile cu manopera pe unitatea de produs) Pccs - procentul de repartizare a cheltuielilor comune ale seciei. Se calculeaz prin raportul procentual dintre cheltuielile comune ale fiecrei secii i salariile directe aferente muncitorilor direct productivi din secia sau fabrica respectiv. De exemplu , pentru un produs cheltuielile cu manopera direct reprezint 90 lei, iar procentul de repartiie a cheltuielilor comune ale seciei (regia de secie) este de 120%. Rezult cota parte a cheltuielilor comune ale seciei pe unitatea de produs este C cs = 90*120% = 108 lei 3.Determinarea costului de ntreprindere pe unitatea de produs C C = Cs + Cg Cg = Cs *Pcg Unde : Cg reprezint cota parte din cheltuielile generale ale ntreprinderii repartizate pe unitatea de produs Pcg - cheia de repartiie pentru cheltuielile generale ale ntreprinderii. Se determin ca raport procentual dintre cheltuielile generale ale ntreprinderii i costul de secie pentru ntreaga producie industrial. 4.Determinarea costului total pe unitatea de produs Cp Cp = C +Cd Unde Cd reprezint cheltuielile de desfacere pe unitatea de produs. Se calculeaz prin aplicarea unui procent bine stabilit asupra costului de ntreprindere unitar.

Structura costului unitar complet poate avea anumite particulariti n funcie de ramura industrial, respectiv procesul tehnologic de fabricaie. Calculele necesare elaborrii costului pe produs se pot concretiza n calculaia denumit Costul unitar planificat al produsului .... pe anul ... aa cum se arat n tabelul 6.3. Tab 6.3. Costul unitar al produsului determinat pe articole de calculaie
Nr. crt Articole de calculaie U.M Anul precedent Consum specific pe unitate de produs Materii prime materiale directe Cheltuieli de transport Materiale (se scad) recuperabile i Pre unitar Cost pe unitatea de produs Anul planificat Norma de consum specific pe unit. de produs Pre unitar Cost pe unitate a de produs

1 2 3 4 5

Salarii directe Contribuia la asigurri sociale i protecie social la salariile directe Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajului Cheltuieli generale ale seciei COST DE SECTIE (1+2-3+4+5+6+7) Cheltuieli generale de ntreprindere Pierderi (numai admise) din rebuturi dac sunt PE

6 7 I 8 9

II

TOTAL COST INTREPRINDERE (I +8+9)

10 III

Cheltuieli de desfacere TOTAL COST ( II +10)

6.5.2.Determinarea costului unitar al produsului prin gruparea cheltuielilor pe elemente de cheltuieli primare
Dimensionarea costului unitar pe produs pe baza gruprii cheltuielilor pe elemente de cheltuieli primare, n grupa cheltuielilor materiale i grupa cheltuielilor cu munca vie, asigur o mai bun calculare i urmrire a costurilor de producie si o mai bun fundamentare a programelor de reducere a costurilor, pe baza analizei critice a tuturor categoriilor de cheltuieli. Se elaboreaz planul costului unitar pe baza gruprii cheltuielilor pe elemente primare, conform modelului prezentat n tabelul 6.4. Tab 6.4. Costul unitar a l produsului pe elemente de cheltuieli primare
Nr. crt 1 1.1. 1.2 1.3. 1.4. 1.5. 1.5.1. 1.6 1.7 2 3 3.1 3.2. 4 5 6 7 7.1 7.2. 8 9 10 11 12 13 14 15 Denumirea cheltuielilor Materii prime i materiale total din care : Materii prime i materiale primare Materiale refolosite di recuperri Produse i semifabricate din cooperare Piese i semifabricate din import Materiale pentru ntreinerea i funcionarea utilajelor din care: Pentru reparaii capitale i curente Materiale pentru uzul general al seciilor i al ntreprinderii Materiale pentru ambalarea i expdierea produsului Materiale recuperabile i refolosibile (se scad) Combustibi, energie i ap, total, din care : Folosite direct la produsul fabricat Folosite pentru nevoi generale ale seciilor i ale ntreprinderii Amortizarea mijloacelor fixe Lucrri i servicii efectuatte de teri TOTAL CHELTUIELI MATERIALE (1+2+3+4+5) Salarii, total, din care Directe Indirecte Impozitul pe fondul total de salarii Contribuia la asigurri i protecie social Alte cheltuieli cu munca vie TOTAL CHELTUIELI CU MUNCA VIE (7+8+9+10) Dobnzi bancare Impozit pe cldiri ALTE CHELTUIELI TOTAL (12+13) TOTAL COSTURI DE PRODUCTIE (6+11+14) Plan Realizat

Stabilirea mrimii cheltuielilor pe unitatea de produs se face n mod difereniat , dup metode specifice, dup cum mrimea elementului de cheltuial respectiv se poate determina n mod direct pe unitatea de produs sau n mod indirect , pe baza unor chei de repartiie. Cheltuielile directe se determin pe unitatea de produs folosind aceleai metode i tehnici de calcul ca la modul de ntocmire a calculaiilor de plan pe baza gruprii cheltuielilor n directe i indirecte, pe articolele devizului de calculaie, n funcie de normele de consum sau de munc, de preurile unitare, salarii tarifare orare. Cheltuielile indirecte se determin pe unitatea de produs n funcie de ponderea pe care o are elementul de cheltuial respectiv n grupa de cheltuieli indirecte din care face parte. n mod practic, fiecare element de cheltuial complex, care se repartizeaz indirect pe unitatea de produs, se ncadreaz ntr-o anumit grup de cheltuieli indirecte cum sunt : - Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajului ; - Cheltuieli generale ale seciilor de producie ; - Cheltuieli generale ale ntreprinderii. Pentru determinarea ponderii fiecrui element de cheltuial se procedeaz astfel : 1)Se elaboreaz pe total ntreprindere Planul cheltuielilor comune ale seciilor de producie i Planul de cheltuieli generale ale ntreprinderii , specificndu-se n cadrul acestora mrimea fiecrui element de cheltuial n expresie absolut ; 2)se calculeaz ponderea fiecrui element de cheltuial n parte.
De exemplu, cheltuielile comune ale seciilor de producie reprezint 500 u.m. iar cheltuielile generale ale ntreprinderii 200 u.m. Salariile indirecte de sectie reprezint 150 u.m, iar salariile indirecte de ntreprindere reprezint 30 u.m. Rezult : - Ponderea salariilor indirecte de secie n totalul cheltuielilor comune ale seciilor de producie este de 150 : 500 = 30% ; - Ponderea salariilor indirecte ale ntreprinderii n totalul cheltuielilor generale ale ntreprinderii este de 30 : 200 = 15%

Pentru a determina mrimea fiecrui element de cheltuial indirect pe unitatea de produs, se nmulete mrimea cheltuieilor comune ale seciilor de producie sau mrimea cheltuielilor generale ale ntreprinderii, dup caz, determinate pe unitatea de produs prin metoda gruprii cheltuielilor pe articole de calculaie (C cs sau Cg), cu ponderea elementului de cheltuial.

Test de autoevaluare
1. 2. 3. 4. Definii conceptele : costuri directe i costuri indirecte. Care sunt articolele de calculaie din componena costului de producie ? Care sunt elementele de cheltuieli primare ? Cum se determin costul unitar al produsului prin metoda gruprii cheltuielilor pe articole de calculaie ? 5. Ce sunt cheile de repartiie i cum se determin ?

Probleme
1.O ntreprindere fabric produsele A, B, C. Produsul A se execut n secia S 1, iar produsele B i C n secia S2. S se determine costurile unitare ale celor trei produse dac se cunosc: Cheltuielile generale ale ntreprinderii 2 mil. u.m./an ; Cheltuieli comune ale seciei S1 6mil.u.m./an ; Cheltuieli comune ale seciei S2 8 mil.u.m./an ; Total salarii directe S1 10mil.u.m/an ; Total salarii directe S2 10mil.u.m/an; Total cost sectie pentru ntreaga producie industrial 60 mil.u.m./an ; Consumurile specifice de materiale m1=1,5kg/produs A ; m1=2 kg/produs C ; m2 = 2kg/produs A ; m3 =1,5 kg/produs b ; m4 = 2,5 kg/produsB; m4 =1kg/produsC; Preuri achiziie materiale: m1 = 200u.m./kg; m2 = 300u.m./kg; m3 = 50u.m./kg; m4 = 60u.m./kg; Norma tehnica de timp pentru cele trei produse: nt = 1ora/produs A ; nt = 0,8ore/produs B ; nt = 1,5ore/produs C ; Salariile tarifare directe : St = 100u.m./ora produsA ; St = 150u.m./ora produsB ; St = 120u.m./ora produsC ; 2.Pentru un produs se cunosc : consumul specific de materiale m1 = 5kg/produs ; m2 = 3kg/produs, preurile de achiziie P1 = 200um/kg, P2 =50um/kg, salariile tarifare a 2 muncitori direci productivi S1 = 60um/or, S2 = 80um/or, normele tehnice de timp n1 = 2ore/produs, n2 = 3ore/produs, cheia de repartiie a cheltuielilor de secie (regia de secie) 90%. S se determine costul de secie al produsului. n ce condiii este relevant valoarea obinut ? 3.O ntreprindere fabric trei produse A, B, C n cantitile Qa = 1000buc/an, Qb =1200 buc/an, Qc = 800 buc/an, pentru care nregistreaz un volum anual de cheltuieli de 50000um/an din care 50% reprezint cheltuieli materiale. Preurile de vnzare ale celor trei produse sunt : Pa = 20 um/buc, Pb = 15um/buc, Pc = 25 um/buc S se determine indicatorii de eficien ai cheltuielilor. Cum se analizeaz valorile obinute ? 4.O ntreprindere fabric produsele A i B n cantitile Qa =1000 buc/an, Qb = 500 buc/an. Costul de secie pe unitatea de produs A este de 25 um/buc, iar costul de secie pe unitatea de produs B este de 15 um/buc. Cheltuielile generale ale ntreprinderii sunt de 10000um/an. Cheltuielile cu desfacerea produselor reprezint 2% din costul de ntreprindere. Care este costul unitar al celor dou produse