Designacin: D 522 93a (Reaprobado 2001) Mtodos de Prueba Estndar para

Prueba de Doblado con Mandril para Recubrimientos Orgnicos1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija D 522, el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de aprobacin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una epsilon en superndice () indica un cambio de editorial desde la ltima revisin o aprobacin. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance 1.1 Estos mtodos de ensayo cubre la determinacin de la resistencia al agrietamiento (flexibilidad) para recubrimientos orgnicos sobre sustratos de lmina metlica o materiales de tipo caucho. 1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como estndares. Los valores entre parntesis son solo informacin. 1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer adecuadas prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM: D 823 Prcticas para Producir Films de Espesor Uniforme de Pintura, Barniz, y Productos Relacionados sobre Paneles de Prueba2 D 1005 Mtodo de Prueba para Medicin del Espesor de Pelcula Seca de Capas Orgnicas Usando Micrmetros2 D 1186 Mtodo de Prueba No Destructiva para Medicin del Espesor de Pelcula Seca de Capas No Conductivas Aplicadas sobre Sustratos Ferrosos2 D 1400 Mtodo de Prueba No Destructiva para Medicin del Espesor de Pelcula Seca de Capas No Conductivas Aplicadas sobre Sustratos No Ferrosos2 3. Resumen del Mtodo de Ensayo 3,1 Los materiales de recubrimiento bajo prueba se aplican a espesor uniforme de los paneles de chapa metlica o materiales de tipo caucho. Despus de secar o curar los paneles recubiertos se doblan sobre un mandril y se de termina la resistencia a la fisura del recubrimiento. En el Mtodo de Prueba A, los paneles recubiertos se doblan so--------------------------1 Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM D-1 en Pinturas y Revestimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones y es responsabilidad directa del Subcomit D01.23 sobre Propiedades Fsicas de Aplicacin de Pelculas de Pintura. Edicin actual aprobada el 15 de septiembre 1993. Publicado en noviembre de 1993. Originalmente publicado como D 522 - 39. ltima edicin anterior D 522 - 93. 2 Libro Anual de Normas ASTM, volumen 06.01.

bre un mandril cnico. En el mtodo de prueba B los paneles recubiertos se doblan sobre mandriles cilndricos de diferentes dimetros. 4. Significado y Uso 4,1 Los revestimientos sobre sustratos son alargados cuando las superficies se doblan durante la fabricacin de artculos o cuando los artculos son sobreusados en servicio. Estos mtodos de ensayo han sido utilizados en la evaluacin de recubrimientos por su capacidad para resistir al agrietamiento cuando se alarga. Han sido tiles en la evaluacin de la flexibilidad de los revestimientos sobre sustratos flexibles. 5. Muestra de Ensayo 5.1 Sustratos: 5.1.1 Si el propsito del ensayo es determinar el porcentaje de alargamiento del material de revestimiento, el sustrato ser acero laminado en fro en tira de 0,8 mm (1/32 pulg) (calibre 22) de espesor. 5.1.2 Si el propsito del ensayo es evaluar el material revestido para la resistencia al agrietamiento, el sustrato puede ser cualquier tipo de hoja de metal o de material tipo caucho (por ejemplo, acero, aluminio, hojalata, o caucho sinttico). El espesor de la lmina metlica puede ser de menos de 0,8 mm (1/32 pulgadas) y el espesor del material tipo caucho puede ser tan grande como 13 mm (1/2 pulg). 5.1.3 El tamao recomendado del panel es de 100 mm (4 pulgadas) de ancho y 150 mm (6 pulg.) de longitud. El tamao mximo que el mandril cnico puede acomodar es de 115 mm (41/2 pulg.) de ancho y 190 mm (7 1/2 pulg.) de largo. 5.1.4 La preparacin de la superficie del sustrato ser acordado entre el comprador y el vendedor. Antes de la aplicacin del revestimiento, redondear ligeramente los bordes del panel metlico para quitar las rebordes con el fin de eliminar los efectos de borde anmalo.
NOTA 1 - Si las elongaciones van a determinarse para recubrimientos aplicados a sustratos distintos de 0,8 mm (1/32 pulgada) de espesor de acero laminado en fro, deben ser medidas con una plantilla de mandril especial como se describe en el Apndice X1.2.

5.2 Paneles recubiertos: 5.2.1 Aplicar recubrimientos uniformes para materiales bajo prueba a los sustratos de acuerdo con Prcticas D 823

y aire seco o en horno, bajo condiciones mutuamente aceptables para el comprador y el vendedor. Si va a medirse el porcentaje de alargamiento, se requiere un espesor mnimo de 1,0 milsima de pulgada en 0,8 mm (1/32 pulgada) de espesor para acero laminado en fro. Realizar un mnimo de tres determinaciones de espesor de revestimiento en cada una de las muestras de acuerdo con la norma ASTM D 1005, D 1186, o D 1400. 5.2.2 A partir de las hojas, cortar al menos tres muestras del tamao dado en el punto 5.1.3. Use solo hojas planas y redondee ligeramente los bordes como en 5.1.4. La superficie de revestimiento debe estar libres de aceite y otras materias extraas que puedan aumentar la flexibilidad del revestimiento o interferir con la observacin del agrietamiento. Medir el espesor de la pelcula como en el apartado 5.2.1. 6. Acondicionado y Nmero de Pruebas 6.1 Condicin de las muestras de ensayo durante al menos 24 h a 23 2 C (73,5 3,5 F) y 50 5% de humedad relativa, y la prueba en el mismo entorno o inmediatamente tras retirar los mismos, a menos que se especifique lo contrario por el comprador y el vendedor. 6.2 Pruebas de por lo menos tres muestras repetidas en el Mtodo de Prueba A y al menos dos muestras repetidas en el Mtodo de Prueba B a cada dimetro de inters del mandril. MTODO DE PRUEBA A - TEST MANDRIL CONICO 7. Aparatos 7,1 Probador Mandril Cnico, consistente en un cono de metal, un brazo giratorio del panel de flexin y abrazaderas del panel, todo montado en una base de metal como se ilustra en la fig. 1. 7.1.1 Cono, de acero liso, 8 pulgadas (200 mm) de longitud, con un dimetro de 3 mm (1/8 de pulgada) en un extremo y un dimetro de 38 mm (11/2 pulgadas) en el otro extremo.

8. Procedimiento 8.1 Con la palanca de accionamiento del aparato en posicin horizontal, deslice la muestra de ensayo entre el mandril y la barra de traccin, con el lado final hacia la barra de traccin. Rgidamente sujetar la muestra en una posicin vertical adyacente al mandril, colocando el borde largo detrs de la barra sujetadora de tal manera que el panel siempre se ubique hasta el extremo estrecho del mandril. Deslice dos hojas de papel de envolver kraft marrn No. 1, sustrato 30, completamente lubricado en cada lado con talco, entre la muestra y la barra de traccin y mantener la posicin presionando solo de la barra de traccin contra el papel. 8.2 Mueva la palanca cerca de 180 a una velocidad uniforme para doblar la muestra aproximadamente 135 . Si el propsito del ensayo consiste en medir la elongacin, la curva debe ser 15 s. Si se determina la resistencia al agrietamiento bajo condiciones simuladas, el tiempo de curvatura debe ser de aproximadamente 1 s a menos que haya una alternativa previa entre el productor y el usuario. 8.3 Examinar inmediatamente la superficie curvada de la muestra a simple vista para el agrietamiento. Habiendo determinado y marcado adecuadamente el final de la grieta ms alejada desde el pequeo extremo del mandril, que se considera como el punto final, llevar la barra de traccin a la posicin inicial y retire el panel del mandril. Mida la distancia desde el extremo ms lejano de la grieta hasta el pequeo extremo del mandril. Esta distancia es utilizada para calcular la elongacin. El dimetro del mandril en el que cesa el agrietamiento se toma como el valor de resistencia al agrietamiento.
NOTA 2-En algunos casos, la distancia medida se utiliza como una medida de romper la resistencia.

9. Clculo 9.1 Cuando sea necesario, determinar el alargamiento del acabado a partir de la curva trazada en la figura. 2. Esta curva representa la relacin entre el porcentaje de elongacin y el dimetro del mandril cnico para un revestimiento de 1,0 mil de espesor. La relacin entre la distancia a lo largo del mandril cnico y el dimetro correspondiente tambin se ha trazado en esta curva. 9.2 Ajuste el valor de porcentaje de alargamiento obtenido de la figura.2 para el espesor del recubrimiento mediante la adicin de la correccin obtenida a partir de Figura 3.
NOTA 3-Ejemplo-Supongamos que el examen visual del acabado de la dobladas muestras de acero laminado en fro de 0,8 mm (1/32 pulgadas) de espesor que muestra el final de la primera grieta en el recubrimiento est a una distancia de 75 mm (3 pulgadas) desde el extremo pequeo del cono. A partir de la figura 2, determinar el porcentaje alargamiento de la pelcula a partir de la distancia grieta medido, en este ejemplo 5,2%. Para corregir el espesor de recubrimientos aadir el valor obtenido en la figura. 3. Para una grieta de 75 mm (3 pulgadas) de distancia, la correccin del recubrimiento, por cada 25 micras (1 milsima de pulgada) de espesor, es de 0,3%. Si el espesor de la pelcula en el ejemplo es de 50 micras (2 milsimas de pulgada), el porcentaje de alargamiento real es de 5,2 + (2 0.3) = 5.8%.

FIG. 1 Aparato de Prueba de Mandril Cnico

11.1.1 Repetitividad - Dos determinaciones entre el promedio por duplicado obtenidos por un solo operador deben considerarse sospechosos si difieren en ms de un 6% en el alargamiento. 11.1.2 Reproducibilidad Dos determinaciones entre el promedio por duplicado obtenidos por operadores en distintos laboratorios deben considerarse sospechosos si difieren en ms de 15% en el alargamiento. 11.1.3 Tendencia - Puesto que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar la tendencia para el procedimiento en estos mtodos de prueba para medir la flexibilidad, no puede determinarse la tendencia. FIG. 2 Distancia a lo Largo del Cono y la Correspondiente Medida del Mandril versus Alargamiento Porcentual de Muestras de Acero Laminado en Fro 0,8 mm (1/32 de pulgada) de espesor. MTODO DE PRUEBA B - TEST MANDRIL CILNDRICO 12. Aparato 12.1 Equipo de prueba de elongacin, que consiste en barras o superficies, incluyendo dimetros de acero cilndricos de 25 mm (1 pulg), 19 mm (3/4 de pulgada), 12,7 mm (1/2 pulgadas), 9,5 mm (3/8 pulgadas), 6,4 mm (1/4cm), y 3,2 mm (1/8 pulg), montados sobre una base metlica. Un ejemplo de una forma aceptable de este dispositivo se ilustra en la figura. 4. 13. Procedimiento 13.1 Coloque el panel de ensayo sobre un mandril con la superficie no recubierta en contacto y con al menos 2 pulgadas (50 mm) salientes en cada lado. Usando una presin constante de los dedos, doblar el panel de aproximadamente 180 alrededor del mandril a velocidad uniforme en un tiempo de 1 s, a menos que se acuerde un tiempo alternativo entre el productor y el usuario. Retire y examine el panel inmediatamente para el agrietamiento visible a simple vista. Si no se ha producido grietas, repita el procedimiento con mandriles de dimetro cada vez ms pequeos en zonas de muestra previamente no testeadas hasta que se produzca un fallo o hasta que el mandril de dimetro ms pequeo haya sido utilizado.

FIG. 3 Correccin del Grosor de la Pelcula 10. Informe 10.1 Reportar la siguiente informacin: 10.1.1 El promedio y el rango de elongacin del revestimiento o los valores de resistencia al agrietamiento para cada muestra, 10.1.2 El promedio y el rango de espesor de la pelcula de recubrimiento para cada muestra, 10.1.3 Los procedimientos de preparacin de las muestras usadas, 10.1.4 Condiciones de ensayo y 10.1.5 El promedio y el rango de elongacin o la resistencia al agrietamiento y el espesor de la pelcula para las muestras repetidas. 11. Precisin y Tendencia 11.1 Precisin - Sobre la base de una prueba interlaboratorios de alcance limitado en las que dos revestimientos diferentes en su flexibilidad, se pusieron a prueba en dos ocasiones diferentes por los operadores de tres laboratorios, se encontr que la desviacin estndar intralaboratorio era de 1,5% de elongacin, y la desviacin estndar interlaboratorios fue encontrada en 4,0% de elongacin. Basado en estas desviaciones estndar, los siguientes criterios deben utilizarse para el 95% nivel de confianza juzgando la aceptabilidad de los resultados:

FIG. 4 Ejemplo de un aparato de Ensayo Mandril Cilndrico

13.1.1 Este procedimiento puede ser aplicado como una prueba de "aprobar / fallar por determinar si se produce agrietamiento por un tamao especfico de mandril. 13.1.2 El valor de resistencia al agrietamiento para un recubrimiento es tomado como el dimetro del mandril a la que cesa el agrietamiento. 13.2 Para determinar el alargamiento del recubrimiento aplicado, siga el procedimiento dado en 13,1, usando un tiempo de curva de 15 s. 14. Clculo 14,1 Determina el rango de alargamiento de un material de la Tabla 1 en la que un alargamiento de 25 micras (1 mil) de espesor revestimiento de 0,8 mm (1/32 de pulgada) de acero laminado en fro se da para cada dimetro del mandril. 14.2 Si el espesor del recubrimiento es superior a 25 micras (1 mil), el alargamiento correcto es determinado para espesor de pelcula usando los factores para cada dimetro del mandril dado en la Tabla 2. Calcule el total de alargamiento del revestimiento de la siguiente manera:

15.1.3 Procedimientos de preparacin de las muestras utilizadas, 15.1.4 Condiciones de ensayo y 15.1.5 El promedia y el rango de elongacin, resistencia al agrietamiento, y el espesor de la pelcula para las muestras repetidas. 16. Precisin y sesgo 16.1 Los resultados no estn disponibles para determinar la precisin de estos mtodos de ensayo. Estos mtodos de ensayo han estado en uso durante muchos aos y se consideran aceptables para la evaluacin de la romper la resistencia de los recubrimientos adjuntos. 17. Palabras clave 17.1 agrietamiento, flexibilidad, resistencia al agrietamiento

Donde E = alargamiento total, %, E1 = alargamiento de la Tabla 1, %, t = espesor, milsimas de pulgada, y c1 = factor de correccin de la Tabla 2. 15. Informe 15.1 Reportar la siguiente informacin: 15.1.1 El promedio y el rango de elongacin de revestimiento o los valores de resistencia a formacin de grietas para cada muestra, 15.1.2 El promedio y el rango de espesor de recubrimiento para cada muestra,