EP PC 231 Unión de Juntas de Tubería de Polietileno de Alta Densidad

UNION DE JUNTAS POR ELECTROFUSION DE TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD RETICULADO PEX-A
Proceso o Nombre del Proyecto:
Cdigo: EP PC 231 Versin: 00 Pgina 1 de 20
EJECUCIN DEL PROYECTO / SUMINISTRO, CONSTRUCCIN, MONTAJE ELECTROMECNICO, PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES EN TIERRA DEL PROYECTO LOGISTICA REFICAR PLR DE ECOPETROL S.A. EN CARTAGENA COLOMBIA.
CONTROL DE CAMBIOS VERSIN 00 FECHA VIGENCIA

28-Feb-2013
N DE SOLICITUD
DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS Generacin del documento.
CONTROL DE APROBACIN FIRMA: REVIS CARGO: FECHA:

Coordinador QA/QC Coordinador HSE 28-Feb-2013
FIRMA: APROB CARGO: FECHA: Director de Obra

28-Feb-2013
TABLA DE CONTENIDO OBJETIVO................................................................................................................................................. 2 1.GLOSARIO............................................................................................................................................. 2 2.CONDICIONES GENERALES...............................................................................................................3 3.DESARROLLO....................................................................................................................................... 6 2.1 Realizar pre operacional de equipos, teniendo especial cuidado con los Cables de Alimentacin y el Sistema de Puesta a Tierra.............................................................................................................. 13 2.2 Verificar que NO debe haber presencia de agua en el rea de trabajo, para evitar la conduccin elctrica............................................................................................................................................... 13 2.3 Identificar y sealizar plantas elctricas, y tableros elctricos...................................................13 2.4 Verificar encauchetado de equipos, que no est aplastado o daado, que no presente peladuras......................................................................................................................................... 13 2.5 Utilizar Equipos y Herramientas Aisladas Elctricamente..........................................................13 2.6 Hidratacin con suero oral segn lineamientos mdicos...........................................................13 2.7 Hidratacin con agua potable....................................................................................................13 2.8 Personal capacitado para la manipulacin del equipo..............................................................13 2.9 Uso de EPP(guantes, camisa de manga larga, botas de seguridad, gafas, casco)..................13 2.13Inspeccin de la escalera y/o acceso a la excavacin..............................................................14 2.14 No darle la espalda al borde de la Excavacin........................................................................14 2.15 Tener en completo orden y aseo el borde de la excavacin....................................................14 4.CONTINGENCIAS................................................................................................................................ 18 5.REGISTROS........................................................................................................................................ 20 6.ANEXOS.............................................................................................................................................. 20 OBJETIVO Establecer la metodologa para la unin por electrofusin de juntas en tubera de Polietileno de Alta Densidad Reticulado tipo PEX-A, para las diferentes aplicaciones en el proyecto PC INTEGRADOR. 1. GLOSARIO
PEX-A: Polietileno de alta densidad reticulado. ELECTROFUSION: Consiste en la unin de tuberas o tuberas y accesorios mediante el empleo de accesorios electrosoldables, los cuales tienen incorporado en su interior una resistencia elctrica calculada, para que con el aporte de energa elctrica durante un tiempo, se genere un calentamiento a una temperatura que provoca su fusin quedando un conjunto slido con enlace molecular, aumentado la vida til de la red. ACCESORIOS EF: Accesorios electrosoldables.
TESTIGOS DE SOLDADURA: Polietileno fundido que emerge a travs de los orificios junto a los terminales. BPS: Bonding Procedures Specification (Especificacin para Procedimiento de Unin) 2. CONDICIONES GENERALES
o o ASTM F2788 Standard Specification for Metric-sized Crosslinked Polyethylene (PEX) Pipe Planos Layout aprobados para construccin: 1244_58 02 DW 13 32 34 1/1Rev 1,1244_58 02 DW 14 52 07 1/10 Rev. 1, 2/10 Rev. 3, 5/10 Rev. 2, 10/10 Rev. 3, 1244_58 02 DW 14 52 03 7/10 Rev. 2, 8/10 Rev. 3, 9/10 Rev. 3, 10/10 Rev. 3, 1244_58 02 DW 14 52 06 1/6 Rev. 1, 3/6 Rev. 1, 4/6 Rev. 2, 5/6 Rev. 1, 6/6 Rev. 0 1244_58-00-NM-0022-01_1 LISTADO DE LINEAS ASTM F2164:2002. Standard Practice for Field Leak Testing of Polyethylene (PE) Pressure Piping Systems Using Hydrostatic Pressure EP PC 215 Procedimiento de Prueba Hidrosttica para sistemas de tubera 124458 00 JSD 1300 01 1 PIPING CLASS ANEXO 3 ASME B31.3 Process Piping. Cap VII. Nonmetallic Piping and Piping Lined With
o o
Referencias
o o
o
o o o
Nonmetals
ASTM F1290 Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings NFPA 24. Cap. 10. Norma para la instalacin de Tuberas para servicio privado de incendio y sus accesorios. Manual de Instrucciones de la mquina de electrofusin ELEKTRA 800
Equipo de Proteccin Personal
Gafas de seguridad, Tapa odos, Casco, Botas de Seguridad, Guantes, Arns de Restriccin de Cadas y Overol
Recursos Materiales
Mquina de electrofusin. Accesorios electrosoldables Raspador manual o mecnico Cortatubos (o caladora) Refrentadora Papel absorbente (que no suelte ningn tipo de partcula) Alcohol Alineador (Rodillos) Extensin elctrica Planta elctrica Pajarita (camin gra) Ambulancia Supervisor Operario Electrofusin Ayudante Enfermera Inspector QaQc Inspector HSE
Talento Humano
Descripcin Bsica del Sistema Este procedimiento aplica para la instalacin de tubera del sistema contraincendio (FWA) enterrada y agua potable (PWA), durante la ejecucin del proyecto MA 0008019 SUMINISTRO, CONSTRUCCIN, MONTAJE ELECTROMECNICO, PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES EN TIERRA DEL PROYECTO LOGISTICA REFICAR PLR DE ECOPETROL S.A. EN CARTAGENA COLOMBIA.
Rango de Aplicacin
Diagramas y Planos
Equipos o Sistemas Conectados

CHECKLIST SI = Requisitos o Precondiciones
Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes. Conocer e implementar el AR (anlisis de riesgos) establecido por el cliente para todas las actividades realizadas dentro de las reas operativas. Disponer y utilizar elementos de proteccin personal requeridos para cada actividad. Antes de iniciar las actividades el responsable de la ejecucin de las actividades por parte de Conequipos Ing. Ltda. (Ingeniero Residente o en su defecto el Supervisor del rea), de la manera ms gil y oportuna, tramitar los permisos de trabajo requeridos de acuerdo con los estndares de seguridad Industrial establecidos por ECOPETROL S.A. Realizar monitoreo de gases con equipo certificado y calibrado en el rea de trabajo de manera constantes. Tramitar certificado de apoyo nmero 3 para excavaciones, este deber estar aprobado por las autoridades descritas en el certificado. Definir el sistema de proteccin de las paredes de la excavacin (talud, talud escalonado, entibado, apantallamiento, tablestacado. Garantizar que exista escaleras de acceso a la excavacin cada 7.5 metros en la excavacin. El material sobrante de la excavacin deber estar retirado como mnimo a 1 metro de distancia del borde de la excavacin. Instalar la proteccin a las paredes de la excavacin (sistema de talud, tablestacado, entibado etc.), esta deber ser definida por el especialista civil y revisada por el supervisor civil antes del inicio de las actividades. Verificar que estn soportadas las lneas existentes dentro de la excavacin para evitar que estas se rompan o puedan colapsar, identificar que lneas estn en servicio y que productos manejan. Se realiz pre operacional y lista de chequeo para los equipos de carga como gra y/o camin gra, y se realiz en campo el plan de izaje de carga especfico para la actividad. Se realiz lista de chequeo y revisin a eslingas y aparejos que se utilizaran para la maniobra. Se delimito y se sealizo el rea de trabajo de izaje de carga y se retir el personal ajeno a la labor. Los equipos y/o estructuras a ser manipulada deber ser bajada a la menor altura posible, de acuerdo al lugar de trabajo para su maniobra. Realizar lista de chequeo para realizar trabajos debajo de lneas energizadas autorizado por las autoridades elctricas del rea. Instalar sealizacin preventiva vial Hombre trabajando y lmite de velocidad establecido para la va de acceso. Instalar controladores viales a cada uno de los costados de la excavacin para controlar el trnsito vehicular de los camiones de carga cerca a la excavacin. Est delimitada y sealizada el rea de transito de los vehculos y los senderos peatonales. Realizar lista de chequeo y preoperacional a los vehculos a utilizar, camin gra, mini cargador, volquetas. Realizar lista de chequeo y preoperacional a los equipos a utilizar, mquina de electrofusin, planta elctrica, cortatubos, bomba para prueba hidrosttica, manmetros, bombas de alta presin.
Existen rutas de evacuacin y puntos de encuentro en las reas de trabajo. Se tramitaron los permisos de trabajo y anlisis de riesgos para la actividad y estos se encuentran aprobados por la autoridad de rea correspondiente. De esta actividad y del personal que la efecta, es responsable directamente el Supervisor de Montaje, Ingeniero Residente, Coordinador de Construccin, Coordinador de Seguridad Industrial y los inspectores respectivos quienes deben velar por la correcta ejecucin de los trabajos.
3.
DESARROLLO ASPECTOS DE HSE COMUNES PARA TODOS LOS PLANES

PELIGROS/ ASPECTOS RIESGO/ IMPACTOS CONTROLES Preventivo: Realizar inspeccin visual del rea, y realizar monitoreo de gases con equipo calibrado y certificado. Preventivo: Mantener una distancia de seguridad de 1.5 metros con el permetro de la excavacin para asegurar la estabilidad de la misma. Incendio y explosin, lesiones a personas y equipos Protectivo: Contar con equipo de medicin de gases y con personal para que realice medicin constante al permetro del tanque, se debe dejare registro de las mediciones. Reactivo: contar con extintores en el rea de trabajo. Reactivo: Contar con un sistema de comunicacin efectivo con el personal de operaciones para definir qu actividades se pueden desarrollar en caso de llenado del tanque o situaciones de emergencias que se puedan presentar. (operaciones 8*2295, control de emergencias 8*2254, HSE conequipos 2039*62, 2039*51, autoridad de rea 2008*46, 898*259. Incendio y explosin por sobrepresin de lneas, y/o choque con vehculo automotor (camin gra) a sistemas operativos. dao a personas y lneas al interior de la excavacin Preventivo: Realizar inspeccin visual a todas las lneas existentes por parte del personal operaciones y supervisor ejecutor. Protectivo: Instalar barreras de proteccin en donde se requiera para proteger la integridad de las lneas anexas. Reactivo: contar con equipos satlite de 150 libras y extintores en el rea de trabajo. Preventivos: Realizar lista de chequeo y preoperacional a los equipos de carga y aparejos, as como el plan de carga especfico para la actividad. Preventivo: Verificar las posibles interferencias y actividades simultaneas que se presenten o se estn desarrollando en el radio de accin y rea de seguridad del equipo de carga, se debern suspender dichas actividades que interfieran en la maniobra. Preventivo: Realizar la inspeccin al gancho del balde de la
Gases y vapores explosivos por presencia de FUEL OIL
Sistemas presionad os y lneas anexas. Uso de retroexcav adora para conformac in del terreno, instalacin de refuerzo
retroexcavadora y los ensayos no destructivos (prueba de tintas, ultrasonido) y esta soportado en documento con aprobacin de la gestora. Preventivo: Realizar el plan de carga en campo con la retroexcavadora, y verificar que las tablas de carga de la retroexcavadora estn en espaol. Preventivo: Contar con un operador certificado para la operacin de la retroexcavadora, y garantizar que cada levantamiento o maniobras de slepper con el equipo sea dirigido por un rigger certificado. Protectivo: Instalar barreras de proteccin a los sistemas operativos en donde se requiera ya que existe la probabilidad que por volcamiento del equipo se pueda producir dao a los equipos. Protectivo: En el levantamiento de cargas con la retroexcavadora garantizar que el equipo opere con el dispositivo de modo lento. Protectivo: Contar con controladores viales, y sistema preventivos para garantizar la regulacin segura del trfico pesado que arriba a las instalaciones de Argos. Reactivo: Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los radios 2009*62 coordinador HSE conequipos, mdico de conequipos 2039*56, jefe de frente 2009*81. Cada de la carga, Preventivo: Realizar lista de chequeo y pre operacional a los equipos de dao a personas y carga y aparejos, as como el plan de izaje especfico para la actividad. equipos Preventivo: Verificar las posibles interferencias y actividades simultneas que se presenten o se estn desarrollando en el radio de accin y rea de seguridad del equipo de carga, se debern suspender dichas actividades que interfieran en la maniobra. Preventivo: Realizar lista de chequeo para realizar trabajos e izajes de carga debajo de lneas energizadas aprobados por la autoridad del rea. Protectivo: Instalar barreras de proteccin a los sistemas operativos en donde se requiera ya que existe la probabilidad que por volcamiento del equipo se pueda producir dao a los equipos Preventivo: Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes. Preventivo: Antes de iniciar las actividades el responsable de la ejecucin de las actividades por parte de Conequipos Ing. Ltda. (Ingeniero Residente o en su defecto el Supervisor del rea), de la manera ms gil y oportuna, tramitar los permisos de trabajo requeridos de acuerdo con los estndares de seguridad Industrial establecidos por ECOPETROL S.A Preventivo: Verificar las condiciones del terreno en donde se posicionara el camin gra, de igual manera garantizar que se ubiquen los pad (durmientes) a los estabilizadores del camin gra. Preventivo: Sealizar y delimitar el rea de trabajo y de izaje de los equipos, retirar al personal ajeno a la labor. Preventivo: Elaborar plan de izaje especfico para el movimiento de la tubera en el rea y validarlo con la autoridad e rea. Preventivo: Realizar inspeccin pero operacional de la gra, y realizar inspeccin pero operacional de los aparejos. Preventivo: Contar con un rigger certificado para que dirija las maniobras
Operacin de Gra
de izaje de la tubera. Preventivo: Revisar el estado de la herramienta para garantizar su perfecto estado. Preventivo: Seleccionar la herramienta adecuada, garantizar que esta sea la herramienta diseada para la actividad. Protectivo: hacer uso de los EPP bsicos para la actividad (casco, gafas, botas, ropa de trabajo, guantes) Protectivo: No retirar los dispositivos de seguridad de las herramientas, ni trabajar con herramientas hechizas. Reactivo: Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los radios 2009*62 coordinador HSE conequipos, 8*2295 supervisor de operaciones MPP TNP, 2008*46 autoridad de rea
Manipulacin de herramienta menor y materiales
Golpes, machucones, laceraciones
ESTRUCTURA DE LOS ACCESORIOS EF Los accesorios electro soldables se componen de las siguientes partes: 1. 2. 3. 4. Resistencia elctrica. Bornes para acoplar los conectores de las mquinas de soldadura. Testigos de soldadura que indican que se ha completado la fusin. Tope interior central para facilitar la introduccin del accesorio hasta la profundidad correcta. Este tope se puede eliminar fcilmente para permitir el desplazamiento del accesorio sobre el tubo, por ejemplo, en reparaciones
Los accesorios electrosoldables se suministran con etiquetas o tarjetas magnticas en las que aparecen cdigos de barras en donde con la siguiente informacin: voltaje a aplicar, tiempo de enfriamiento y tiempo de fusin. Con todo ello se puede realizar la trazabilidad del accesorio. La introduccin de los datos de soldadura (voltaje y tiempo de fusin) en la mquina de electrofusin, puede realizarse con equipos manuales o con equipos que registran los datos del accesorio leyendo su cdigo de barras a travs de lpiz ptico o escner.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL Y EL EQUIPO PARA ELECTROFUSIN Todo el material y equipo empleado para la electro fusin debe ser siempre transportado y manejado con cuidado, evitando cualquier choque, deformacin o corte. La superficie de la zona de apoyo del equipo debe ser plana y estable. Para su almacenamiento se debe escoger un lugar seco y limpio donde est protegido de la luz solar directa, y fuera del alcance de personas ajenas a la obra. Es importante conservar el embalaje original del material a electro fusionar y mantenerlo dentro del mismo hasta su manipulacin, instantes antes de la electro fusin.
PASO 1. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LA CORRECTA EJECUCIN DE LA UNIN POR ELECTROFUSIN GENERALIDADES Comprobar que los tubos y accesorios que se van a soldar sean de resinas compatibles para la electrofusin, es decir, que los tubos a soldar deben ser de PE 80 o PE 100, pero nunca de polietileno de baja densidad PE 40. No se deben utilizar tubos y accesorios ovalados. LIMPIEZA Limpiar la superficie del tubo tanto externa como internamente, utilizando un trapo limpio y seco, de forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo el riesgo de contaminacin del rea de la unin. Si no se consigue limpiar totalmente el tubo utilizando un trapo seco, se puede utilizar agua, pero solamente antes de efectuar el raspado de la tubera. Se recomienda efectuar esta operacin utilizando trapos o toallas de papel que no dejen residuos. Algunos trapos confeccionados a partir de fibras naturales pueden contener lanolina, lo cual puede afectar a la calidad de la soldadura. En los tubos de PEX-A se produce una pequea oxidacin en la capa superficial del mismo y que es preciso eliminar para realizar una buena unin. Los raspadores manuales tambin pueden ser un mtodo efectivo para eliminar esta capa superficial, pero el resultado depende totalmente de la tcnica del operador, por lo que se deben tomar algunas precauciones. Un mtodo recomendado es utilizar un rotulador para sealar la zona que debe ser raspada en toda la superficie del tubo, por ejemplo, en tubos de color negro utilizar un rotulador de color blanco y hacer unas lneas en la superficie a raspar. El raspado se realiza siempre hacia el extremo del tubo. Si existe demasiada holgura entre el accesorio y el tubo, debido a que se haya raspado demasiado y eliminado una excesiva cantidad de material, al realizar la soldadura se puede producir una fluencia del PEX-A fundido hacia el exterior del accesorio. La lija o papeles abrasivos no se deben utilizar para preparar la superficie. Este tipo de abrasivos no slo no elimina material, sino que estropean la superficie del tubo, adems de dejar partculas en la superficie a soldar. La zona preparada se debe mantener seca, si existe humedad en la zona de fusin, se pueden producir burbujas durante el proceso de unin. Solamente se utilizar limpieza con papel e isopropanol (alcohol) si hay viento y ensucia la zona raspada o el accesorio ha estado fuera de su bolsa y por tanto se ha ensuciado. La limpieza es fundamental para realizar una unin fiable y de alta calidad. ASEGURAR QUE LOS TUBOS PRESENTEN UN CORTE LIMPIO EN NGULO RECTO EN EL EXTREMO A UNIR
Usar el cortatubo (o caladora ms refrentadora), evite emplear herramientas de mano como bistures, serruchos, etc. PREPARAR TUBO PARA EL RASPADO Alinear el borde del tubo a unir con electro fusin con el centro del accesorio. NOTA: El accesorio en esta fase del proceso debe estar contenido en su empaque original. Medir el tubo desde su borde hasta el borde del accesorio agregando 2 centmetros de ms despus del borde del accesorio y realizar una marca con el lpiz marcador blanco. Trazar una lnea alrededor de la circunferencia. RASPAR TUBO Se debe raspar el tubo en toda su circunferencia desde la lnea marcada hasta su borde con una profundidad de 0,1 mm con el adecuado raspador de tubo. CON RASPADOR MANUAL Tomar el raspador de su manguito con la mano diestra, ubicar sobre la lnea marcada apoyando la otra mano sobre el borde ms externo del raspador manual. Luego arrastrar el raspador hasta el borde del tubo. Hacer esto sobre toda la circunferencia. CON RASPADOR CIRCULAR Ubicar el raspador en posicin inicial sobre la lnea dibujada penetrando con la cuchilla una profundidad de 0,1 mm. Realizar la rotacin del raspador e ir retirando cada 2 vueltas el retal de PE que se ha cortado hasta llegar al final. Finalmente retirar las rebabas de PE que quedan sobre el borde del tubo con el raspador manual, en un ngulo aproximado de 45 sobre el borde exterior del tubo. ASEGURAR CIRCULARIDAD DEL BORDE DEL TUBO Alinear el borde del tubo a unir con el centro del accesorio a electro fusionar. El accesorio en esta fase el proceso debe estar contenido en su empaque original. Trazar una lnea alrededor de la circunferencia delimitada por el borde del accesorio. ELIMINAR IMPUREZAS DEL BORDE DEL TUBO RASPADO Se deber impregnar el papel absorbente con alcohol y frotar el borde del tubo raspado en toda su circunferencia sin llegar a borrar la lnea dibujada con anterioridad. NOTA: El nico lquido autorizado para emplear en la limpieza del borde del tubo raspado es el alcohol. No se debe autorizar el uso de otras sustancias como agua, removedores ya que pueden generar reacciones desfavorables con otras sustancias o con el material a electro fusionar. Despus de la limpieza con alcohol es de suma importancia proteger la superficie raspada de cualquier impureza que pueda llegar a contaminarla, ya que el proceso de electro fusin no se llevara a cabo de manera correcta.
UBICAR LOS ELEMENTOS A ELECTRO FUSIONAR EN POSICIN Llevar el accesorio a electro fusionar contenido en su empaque original hasta el lugar donde se encuentra el tubo preparado, pelado y limpio. Abrir el empaque que contiene al accesorio protegindolo en todo momento para evitar posibles contaminaciones con impurezas del ambiente. Se deber impregnar el papel absorbente con alcohol y frotar el interior del accesorio en toda su circunferencia interior. Llevar el accesorio hasta el extremo del tubo preparado, pelado y limpio e introducirlo hasta la mitad del accesorio. El accesorio debe llevarse hasta la lnea que se marc con anterioridad. Se realiza el mismo procedimiento para el otro extremo del accesorio y del otro accesorio a electro fusionar. NOTA: De ser necesario se usar un alineador, para asegurar que los elementos a electro fusionar permanezcan en la posicin indicada durante el proceso. Es importante sellar los extremos del accesorio expuesto al ambiente opuestos a la unin. Este sellamiento se puede realizar con los mismos plsticos que contenan los accesorios a electro fusionar. Realizar esta accin es indispensable para la correcta ejecucin de la soldadura. TIEMPO DE FUSIN El tiempo de fusin est indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable cuando se trabaja a temperaturas entre 10C y +40C. En el caso de estar trabajando con mquina manual y debido a que la temperatura de los tubos y accesorios que se van a soldar influye en el tiempo de soldadura, es necesario ajustar el tiempo de fusin. Cuando se trabaja con mquina automtica y con el modo cdigo de barras, el tiempo de fusin siempre es seleccionado de forma automtica por la mquina, de acuerdo a la temperatura ambiente medida por la propia unidad. PASO 2. UNIN POR ELECTROFUSIN Todas las uniones por electrofusion deben ser efectuadas utilizando el BPS aprobado de acuerdo al cdigo ASME B31.3 Cap VII Nonmetallic piping and piping lined with nonmetals y las especificaciones del cliente. Durante el proceso de fusin, hay que evitar cualquier tipo de tensin que pueda originar movimientos en la unin. Esto se consigue utilizando alineadores. Si por alguna causa no se puede utilizar este tipo de herramienta, la unin se debe asegurar mediante cualquier otro medio. Los accesorios EF se sueldan con un voltaje de entre 8 y 40 voltios segn el modelo. EJECUCIN DE LA ELECTRO FUSIN Llevar la mquina de electrofusion hasta el sitio de la unin. Conectar los cables de la mquina de electrofusion dentro de los conectores del accesorio a electro fusionar. Estos cables se pueden conectar indistintamente en los conectores del accesorio.
Accionar la maquina ponindola en posicin de encendido. El proceso de unin se lleva a cabo automticamente durante el tiempo estipulado en cada accesorio. Este tiempo puede ser ledo en los accesorios, as como los requisitos de voltaje con los que se realizar la electro fusin. La mquina alertar con seal auditiva el fin del tiempo de electro fusin. Visualmente se puede verificar el fin de este proceso observando que los testigos de soldadura que se encuentran al lado de cada conector del accesorio hayan salido por completo. Se deben retirar los cables de la soldadora automtica y ubicarlos en un sitio seguro donde no se caigan al suelo y puedan contaminarse, golpearse o deformarse. FUSIN Y CONTROL DE LAS SOLDADURAS Comprobar que la fusin se ha completado de forma correcta, segn lo indicado a continuacin: Observar que la mquina electrosoldable ha completado el ciclo. Colocar la mano sobre el accesorio para comprobar que se ha calentado. Comprobar que han salido los testigos de soldadura (indica que se ha completado la fusin).
La zona donde se efecta la soldadura debe ser protegida de influencias climticas desfavorables, como humedad, temperaturas inferiores a -10C o superiores a +40C, vientos fuertes, rayos solares directos, etc. Si se ha interrumpido el ciclo de fusin por alguna causa, por ejemplo un corte de corriente elctrica, la unin debe ser cortada y reiniciar el proceso de electro fusin. FINALIZACIN DEL TRABAJO El tiempo de enfriamiento de los accesorios EF est indicado en los accesorios y es el tiempo mnimo que se requiere antes de manipular la unin; vara segn el dimetro de las conexiones y la temperatura ambiente. No se debe retirar el alineador antes de este tiempo, ni tampoco se debe efectuar ningn otro tipo de trabajo, como perforar la tubera en el caso de las tomas en carga. Con el lpiz marcador blanco, escribir sobre el accesorio la hora observada ms el tiempo requerido de enfriamiento. Ej: Hora observada (10:00 am) + tiempo requerido de enfriamiento (17 minutos). Hora escrita en accesorio = 10:17 am) Al cumplirse el tiempo adecuado de enfriamiento podr retirarse el resto de elementos del equipo de electrofusion (alineadores). NOTA: En todo momento deben seguirse las instrucciones propuestas por la maquina soldadora automtica Adems se debe indicar sobre el accesorio, la fecha de realizacin de la unin y la identificacin del instalador. CAUSAS DE ERRORES EN LA ELECTROFUSIN
Por no raspar el tubo Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio. Movimiento durante la fusin. Tubo ovalado. Contaminacin o suciedad de los tubos y/o accesorios. Por raspar demasiado el tubo. Interrupcin del ciclo de fusin. Haber realizado un corte inadecuado de la tubera. No haber utilizado alineadores. No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento.
PRECAUCIN Durante el proceso de electro fusin se debe situar como mnimo a 1 m. de distancia de la unin, ya que si el sistema no funciona correctamente podra salpicar PE fundido.
EJECUCIN DE LA ELECTRO FUSIN CHECKLIST SI = PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO Energa Elctrica: Voltajes AC menores o Electrocuciones, Quemaduras a causa del Arco iguales a 220V. Elctrico. 2.1 Realizar pre operacional de equipos, teniendo especial cuidado con los Cables de Alimentacin y el Sistema de Puesta a Tierra. 2.2 Verificar que NO debe haber presencia de agua en el rea de trabajo, para evitar la conduccin elctrica. 2.3 Identificar y sealizar plantas elctricas, y tableros elctricos. 2.4 Verificar encauchetado de equipos, que no est aplastado o daado, que no presente peladuras. 2.5 Utilizar Equipos y Herramientas Aisladas Elctricamente. PELIGRO / ASPECTO Altas temperaturas generadas por el equipo 2.7 Hidratacin con agua potable 2.8 Personal capacitado para la manipulacin del equipo. 2.9 Uso de EPP(guantes, camisa de manga larga, botas de seguridad, gafas, casco) CHECKLIST SI = PELIGRO / ASPECTO Levantamiento de cargas manuales, posturas corporales del trabajo RIESGO / IMPACTO Posturas inadecuadas y sobrecargas RIESGO / IMPACTO Estrs, fatiga, cansancio.
CHECKLIST SI =
2.6 Hidratacin con suero oral segn lineamientos mdicos
2.10 No levantar cargas mayores a 25kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se requiere levantar cargas superiores a 25kg se deber usar equipo mecnico. 2.11 Realizar charlas de seguridad en el manejo adecuado de posturas ergonmicas en las charlas de inicio de turno. 2.11 No realice movimientos repetitivos de manera prolongada y constante, realice pausas activas. 2.12 No realizar desplazamientos largos o prolongados con cargas. CHECKLIST SI = PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO Ascenso y descenso de personas a las Cadas, lesiones, golpes, traumas, muerte excavaciones 2.13Inspeccin de la escalera y/o acceso a la excavacin. 2.14 No darle la espalda al borde de la Excavacin. 2.15 Tener en completo orden y aseo el borde de la excavacin. 2.16 Realizar inspeccin pre-operacional a herramientas y equipos, verificar que estos se encuentren en perfecto estado. 2.17 Contar con certificado de apoyo #3 para trabajos de excavacin y contar con toda la informacin (plano de los sistemas enterrados del rea). 2.18 El material de sobrante de la excavacin deber estar acopiado a 1 metro de distancia del borde de la misma. 2.19 Sealizar y delimitar las excavaciones con barreras de seguridad o cinta reflectiva. 2.20 Debido al espacio restringido de las excavaciones solo podr estar una persona dentro de la misma realizando labores de excavacin con picas, palas o barras. 2.21 Contar con una escalera para el acceso del personal, garantizar que esta sobresalga un metro (1) por encima del nivel de la excavacin y este en perfecta condiciones. 2.22 Cuando las excavaciones superen 1.20 m. se deber garantizar un sistema de seguridad para garantizar la estabilidad de las paredes de la excavacin. (Entibado, talud, apantallamiento, tabla estacado). 2.23 Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los radios 2009*62 coordinador HSE Conequipos, 8*2295 supervisor de operaciones MPP TNP, 2008*46 autoridad de rea. PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO Manipulacin de herramienta menor y Golpes, machucones, laceraciones materiales 2.24 Realizar inspeccin pre operacional a herramientas y equipos, verificar que estos se encuentren en perfecto estado. 2.25 Contar con certificado de apoyo #3 para trabajos de excavacin y contar con toda la informacin (plano de los sistemas enterrados del rea). 2.26 El material de sobrante de la excavacin deber estar acopiado a 1 metro de distancia del borde de la misma. 2.27 Identificar los posibles puntos de atrapamientos a la hora de realizar el amarre y/o manipulacin de hierro y formaletas. 2.28 No levantar cargas mayores a 25 kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se requiere levantar cargas superiores a 25 kg se deber usar equipo mecnico.
CHECKLIST SI =
PASO 3. INSPECCIN DE LA UNION
Toda unin debe ser sometida a una inspeccin inmediatamente despus de acabado el proceso de electro fusin correspondiente. INSPECCIN VISUAL. Si se observa alguno de los siguientes defectos, ser motivo para el rechazo de la unin: Contaminacin. Falta de materia fundida en los testigos. Derrame de material por los bordes de los accesorios o testigos. Falta de alineacin. Tubo y accesorio descentrados.
PASO 4. PRUEBA HIDROSTATICA DE FUGAS El ensayo de fugas por presin hidrosttica se realiza para descubrir y corregir fugas o defectos en un sistema de tuberas de polietileno de presin antes de poner el sistema en servicio. El tramo del sistema de tuberas que va a ser probado es aislado de otras partes del sistema y restringido contra el movimiento para evitar consecuencias graves en el evento de una falla. Los componentes que no van a ser sometidos al ensayo de presin o que podran ser daados por el ensayo de presin son retirados o aislados si es necesario. El tramo de prueba es llenado con el lquido de prueba, se eleva a la presin y se permite que estabilice. El sistema es inspeccionado o monitoreado contra fugas y entonces la presin de prueba es liberada. Si son necesarias reparaciones o correcciones, estas solo se hacen cuando la seccin este despresurizada. Si es necesario, un nuevo ensayo es realizado despus de un periodo de relajacin. Al terminar un ensayo que rena los requisitos, el tramo puede ser puesto en servicio. PRESURIZACIN - FASE DE EXPANSION INICIAL Cuando la seccin de ensayo est completamente llena y el aire liberado, incremente la presin gradualmente en la seccin de ensayo hasta la presin de ensayo requerida. Cuando el ensayo de presin es aplicado, el tubo de polietileno se expande ligeramente debido a los efectos de la elasticidad y de Poisson. Para compensar la expansin se adiciona ms agua durante la fase de expansin inicial. La cantidad de agua adicional (tolerancia de expansin) variara porque la expansin no es lineal. Este procedimiento compensa la expansin con una fase de expansin inicial, seguido de una fase de ensayo. En la fase de ensayo, la expansin es suspendida por una ligera reduccin en la presin de ensayo. Efecto de Poisson. Cuando la presin de ensayo es aplicada a sistemas de tuberas plsticos que tienen uniones completamente restringidas (uniones tales como termo fusiones, electro fusiones, flanches atornillados u otros similares), la expansin diametral de un tubo puede reducir la longitud total del tramo completamente restringido. El efecto de Poisson de disminucin de la longitud puede afectar o causar desuniones en otros tramos contiguos que tienen uniones parcialmente restringidas o no
restringidas, como las uniones de campana y espigo, cuando tales uniones estn alineadas con el tramo de ensayo. Para prevenir la desunin por el efecto de Poisson, se deben tomar medidas como la instalacin de restricciones de uniones externas (anclajes diametrales y templetes) en uniones alineadas no restringidas instalando anclajes de soporte alineados en los extremos del tramo de prueba completamente restringidas, o asle la totalidad del tramo de ensayo restringido del tubo de uniones restringidas parcialmente o no restringidas. APARATOS Y EQUIPOS PARA LA PRUEBA Son generalmente necesitados componentes como tapones, vlvulas, flanches ciegos, dispositivos manuales o automticos de liberacin de aire, escapes, y otros dispositivos que son usados para aislar la seccin de ensayo de otras partes del sistema, para purgar el aire del sistema y para aislar los componentes que no estn sometidos a la presin de ensayo. Ver el procedimiento EP PC 215 Procedimiento de prueba hidrosttica para sistemas de tubera LIQUIDO DE PRUEBA Para estimar la cantidad de lquido necesario para realizar el ensayo, estime la cantidad de lquido necesario para llenar la seccin de ensayo, despus adicione una cantidad en exceso apropiada para calcular la expansin del tubo y la posibilidad de fugas o re-ensayo. Hasta el 40 % del lquido de ensayo adicional puede ser necesario para calcular la posibilidad de fuga o re-ensayo. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD La fuga ocurre generalmente en una conexin, unin o sello del sistema. Dependiendo del tipo de conexin, unin o sello, la fuga puede ser filtracin, roco o chorro del lquido interno de prueba. Cuando se hacen apropiadamente las uniones en tuberas de polietileno son tan fuertes como el tubo y no presentan fugas. Las fugas en las uniones por fusin indican una unin deficiente que puede romperse completamente en cualquier momento. Si se observa fuga en una unin por fusin, retrese inmediatamente y despresurice la seccin de prueba. La falla puede ser sbita, violenta, descontrolada y con movimientos peligrosos del sistema de tuberas, componentes o partes de los componentes o la combinacin de todos. Restricciones en contra de movimientos. Tome medidas para asegurarse que todas las partes de la seccin bajo prueba estn restringidas en contra del movimiento, si ocurriera la falla. Tales medidas pueden incluir relleno, anclaje, u otras medidas apropiadas. Relleno parcial durante la prueba.
Cuando las conexiones bajo tierra, uniones y sellos, estn por ser expuestas para la observacin durante la prueba, use suficiente material de relleno puesto entre las uniones, y sobre el tubo para prevenir movimientos, dando la debida consideracin para impedir las fuerzas de empuje. En particular, tubos conectados a uniones restringidas que derivan su estabilidad de la interaccin del tubo y la tierra deben ser rellenados antes de la prueba. DURACION DE LA PRUEBA Los valores de la presin de prueba estn dados en el documento 1244_58-00-NM-0022-01_1 Listado de Lneas. Si la presin de ensayo no puede ser alcanzada o si toma un tiempo demasiado largo para alcanzarla, puede haber defectos como fugas excesivas, aire atrapado, vlvulas abiertas o el equipo de presurizacin puede ser inadecuado para el tamao de la seccin de ensayo. S algn defecto de estos existe, suspenda la presurizacin y corrjalo antes de continuar. De acuerdo con el estndar NFPA 24 para redes de agua contra incendio, numeral 10.10.2.2 (edicin 2010, vigente para el diseo hecho), se debe hacer la prueba 50 psi por encima de la mxima presin de trabajo. Teniendo en cuenta que la mxima presin de trabajo ser de 198 + 16 = 214, la prueba hidrosttica deber hacerse a mnimo 264 psig. durante dos (2) horas
PRUEBA HIDROSTATICA DE FUGAS CHECKLIST SI = PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO Manipulacin de herramienta menor y Golpes, machucones, laceraciones materiales 3.1 Realizar inspeccin preoperacional a herramientas y equipos, verificar que estos se encuentren en perfecto estado. 3.2 Contar con certificado de apoyo #3 para trabajos de excavacin y contar con toda la informacin (plano de los sistemas enterrados del rea). 3.3 El material de sobrante de la excavacin deber estar acopiado a 1 metro de distancia del borde de la misma. 3.4 Identificar los posibles puntos de atrapamientos a la hora de realizar el amarre y/o manipulacin de hierro y formaletas. 3.5 No levantar cargas mayores a 25 kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se requiere levantar cargas superiores a 25 kg se deber usar equipo mecnico. PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO Sistemas presurizados 3.6 No tocar y/o manipular vlvulas del sistema. 3.7 Sealizar y despejar todo el tramo de la tubera a la cual se le realizara la prueba. 3.8 El personal que realiza la prueba debe ubicarse al costado de la facilidad. 3.9 En el rea de la prueba solo debe permanecer las personas a cargo, tcnicos de prueba. 3.10 Observar en todo momento el comportamiento de la presin en el registro. Daos a personas, equipos, infraestructura.
CHECKLIST SI =
3.11 Se debe presurizar y/o despresurizar lentamente la manguera o vlvula.
4.
CONTINGENCIAS
Control reactivo: Activar el Medevac y protocolo de control de rea y evacuacin: 1. 2. 3. 4. Establecer seal de alarma (pito) Inicio de cadena de llamadas. Apagado de equipos, cierre de vlvulas y equipos. Evacuacin del personal a las reas seguras (puntos de encuentro).
CADENA DE LLAMADAS EN CASO DE EMERGENCIAS OPERACIONALES EN MUELLES TNP Y TMR
SE DETECTA LA EMERGENCIA
INFORMAR A HSE CONEQUIPOS 2009*108, 2008*123 Y AUTORIDAD DE AREA 898*259
SUPERVISOR DE OPERACIONES PUERTOS 8*2407
CADENA DE LLAMADAS EN CASO DE INCIDENTES
NOMBRE JAVIER CORREA MAURICIO ZAPATA CARLOS PEA FABIAN COABAS ANGEL BELTRAN ROBERTO CASARES FRANCISCO DIAZ GRANADOS CARLOS MOLANO ANGEMIRO ROJAS BARRETO KELY CHAVEZ ALBERTO FORERO DAVID OSORIO CARLOS BRU
No. AVANTEL 8*2098 8*2407 8*1022 8*1332 898*259 898*110 898*110 1002*73 1002*77 2039*14 2009*69 2009*65 2009*80
CARGO COORDINADOR DE TERMINAL MARITIMO REFINERIA SUPERVISOR DE OPERACIONES MARITIMAS PROFESIONAL HSE REGIONAL CARIBE DE LA VIT LIDER HSE CONFIABILIDAD AUTORIDAD DEAREA DEL TNP GERENCIA ITANSUCA LIDER HSE GERENCIA TECNICA ITANSUCA SUPERVISOR HSE AUTORIDAD DE AREA RESIDENTE DE GESTORIA TECNICONTROL LIDER HSE DE GESTORIA TECNICONTROL INSPECTOR HSE DE GESTORIA DIRECTOR DE PROYECTO CONEQUIPOS GERENCIA DE CONSTRUCCIN JEFE DE FRENTE
JESUS PEDRAZA RAUL PAEZ FRANCISCO JAVIER CALLE PARADA JULIO SOBA JAVIER LOMBO DAIRO ORTEGA CESAR TRUJILLO ELIZABEL ESTEVES MARIA FERNANDA MUOZ JORGE ALBERTO ENRIQUEZ
2008*123 2008*123 2009*107 2009*62 2009*68 2039*85 2039*51 2039*56 2039*47 2039*113
INGENIERO RESIDENTE MECANICO LIDER HSE PROYECTO RACK OPERARIO LANCHA LA NEGRITA COORDINADOR HSE CONEQUIPOS COORDINADOR AMBIENTAL SUPERVISOR HSE CONEQUIPOS SUPERVISOR HSE CONEQUIPOS MEDICO SO CONEQUIPOS ENFERMERA JEFE DE CONEQUIPOS AMBULANCIA DE CONEQUIPOS
5.
REGISTROS
EP FO 231-1 CONTROL DIARIO UNIONES POR ELECTROFUSION TUBERIA PEX-A EP FO 215-2 CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTATICA
6.
ANEXOS
BPS-001 BONDING PROCEDURE SPECIFICATION 1244_58-00-NM-0022-01_1 LISTADO DE LINEAS

EP PC 231 Unión de Juntas de Tubería de Polietileno de Alta Densidad

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UNION DE JUNTAS POR ELECTROFUSION DE TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD RETICULADO PEX-A

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CONTROL DE CAMBIOS VERSIN 00 FECHA VIGENCIA

DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS Generacin del documento.

CONTROL DE APROBACIN FIRMA: REVIS CARGO: FECHA:

FIRMA: APROB CARGO: FECHA: Director de Obra

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Equipo de Proteccin Personal

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Equipos o Sistemas Conectados

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DESARROLLO ASPECTOS DE HSE COMUNES PARA TODOS LOS PLANES

Gases y vapores explosivos por presencia de FUEL OIL

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Manipulacin de herramienta menor y materiales

Golpes, machucones, laceraciones

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2.6 Hidratacin con suero oral segn lineamientos mdicos

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3.11 Se debe presurizar y/o despresurizar lentamente la manguera o vlvula.

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