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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N. de publicaci on: 51
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kN umero de solicitud europea: 93917373.8 kFecha de presentaci on : 27.01.93 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 624 137 kFecha de publicaci on de la solicitud: 17.11.94

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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54 T tulo: Botella de pl astico de pared delgada con una supercie estructurada.

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30 Prioridad: 05.02.92 DE 42 03 209

24.03.92 DE 42 09 436

73 Titular/es: Henkel Kommanditgesellschaft auf

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Aktien D-40191 D usseldorf, DE

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

16.10.95

72 Inventor/es: Bergner, Rainer;

Dr ossler, Hubert; Kittscher, Peter; Konkel, Siegfried; Weiss, Volker y Weltgen, Paul-Otto

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

16.10.95

74 Agente: G omez-Acebo Pombo, J. Miguel

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de on de Patentes Europeas). oposici on (art 99.1 del Convenio sobre concesi
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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Botella de pl astico de pared delgada con una supercie estructurada. La invenci on se reere a una botella de pl astico de pared delgada y moldeada por soplado, preferentemente envuelta en una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa, de polietileno (PE), polipropileno (PP) o polietilentereftalato (PET) con un espesor total de pared muy delgado en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm y particularmente con una secci on transversal triangular o poligonal. Los procedimientos conocidos en la t ecnica para la obtenci on de botellas de pl astico en moldes de soplado, as llamados procedimientos para soplar botellas, sirven tambi en para obtener con ellos botellas de pl astico de pared extremadamente delgada. La obtenci on de botellas de pl astico de polietilentereftalato (PET) se lleva a cabo, por ejemplo, de tal manera, que se inyecta primero una pieza previa moldeada en bruto y se sopla esta a continuaci on con inuencia de calor para alcanzar la forma deseada de botella. Las botellas de pl astico de polietileno (PE) se obtienen, por ejemplo, de tal manera, que se hace llegar una manguera de PE a los u tiles de m aquinas para soplar botellas y se sopla en los u tiles, los moldes de soplado, para dar la forma de la botella. Se sabe de obtener con estos procedimientos para soplar botellas, botellas de pl astico de pared muy delgada. Estas botellas de pl astico muestran una estructura supercial lisa. Para aumentar la solidez y la estabilidad de estas botellas y para evitar particularmente en y despu es del relleno con l quido un abombamiento de estas botellas, se conoce por la EP-A-0 198 587, de formar en tales botellas destacados nervios y rechupes estabilizantes y reforzantes. Esto requiere moldes de soplado formados muy laboriosamente y relativamente complicadas. Problem atico y no resuelto satisfactoriamente es en estas botellas conocidas la exigencia de un espesor de pared regular y uniforme sobre toda la longitud de la pared de la botella. Botellas de pl astico moldeadas por soplado de pared muy delgada de polietileno (PE) con un espesor de pared muy delgado en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm y con una secci on transversal rectangular as como con una envoltura de una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa de cart on se conocen por la DE-A-39 21 258 y se encuentran desde alg un tiempo en el mercado. Tambi en en el caso de estas botellas no esta resuelto satisfactoriamente y sigue siendo problem atico el ajuste de un espesor de pared uniforme y constante sobre toda la longitud de la pared de la botella. En el ajuste del espesor de la pared extremadamente delgado y deseado de 0,1 hasta 0,3 mm se forman en el soplado del material pl astico en los moldes de soplado puntos extremadamente delgados, que se sit uan claramente por debajo del espesor de la pared deseado, y se forman en parte incluso agujeros en la pared de la botella. Otro inconveniente de estas botellas de pl astico de pared delgada consiste en el hecho, que las paredes laterales muestran ya en el sacado del molde de soplado abolladuras y se abombean claramente en el relleno con un producto l quido y uible. 2

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Es adem as el estado de la t ecnica generalmente conocido, de obtener botellas de pl astico con espesores de la pared habituales de 0,35 hasta 0,8 mm en moldes de soplado hechas rugosas, por ejemplo mediante cauterizaci on o chorro de arena, si tienen que mostrar por razones del dise no optico zonas superciales externas de la botella una estructura mateada o rugosda. Debido al espesor de la pared relativamente grueso de las botellas, donde se ha aplicado este procedimiento hasta ahora, queda esto, sin embargo, sin inuencia sobre la estabilidad y rigidez de esta botella. Es la tarea de la invenci on de crear una botella de pl astico de pared muy delgada y exenta de nervios reforzantes, que muestra obtenida por moldeo por soplado una continuidad uniforme del espesor de la pared y una estabilidad suciente, particularmente una estabilidad contra abolladuras. En una botella de pl astico del tipo inicialmente se nalado se resuelve esta tarea seg un la invenci on de tal manera, que al menos las paredes laterales de la botella formadas por apoyo a una supercie del molde de soplado al menos sectorialmente tratada por cauterizaci on, por fresa perlada o electroerosi on muestran una estructuraci on con profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm. Las botellas de pl astico moldeadas por soplado con un espesor total de la pared de 0,1 hasta 0,3 mm y con una estructuraci on en su pared con profundidades de 0,5 hasta 0,15 mm son mejoradas frente a botellas de pl astico de supercies lisas con un espesor correspondiente de pared en su estabilidad global y particularmente en su estabilidad contra abolladuras. En ello es referente a una mejorada estabilidad contra abolladuras ya suciente, si solamente las paredes laterales de las botellas de la botella de pl astico muestran la estructuraci on seg un la invenci on. La estructuraci on se consigue de tal manera, que se tratan las correspondientes zonas del molde de soplado, donde se apoyan luego las zonas del material pl astico, que muestran la estructuraci on, en el soplado de la botella de pl astico, por cauterizaci on, por fresa perlada o por electroerosi on de tal manera, que la botella muestran en las zonas apoyadas de la pared de la botella una estructuraci on con profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm. En ello se ha demostrado, que es suciente de tratar el molde de soplado de tal manera, que las supercies tratadas muestran una estructuraci on con profundidades de 0,01 hasta 0,03 mm. En el caso de espesores totales de la pared muy delgados de 0,1 hasta 0,3 mm se reeja la estructuraci on tanto sobre la supercie externa como tambi en sobre la supercie interna de las correspondientes zonas de la botella de pl astico. Por ello se aumenta en las zonas de la pared de la botella, que muestran la estructura, la distancia entre la supercie externa y la supercie interna - el espesor total de la pared - frente a las botellas de pl astico de pared lisa con el mismo espesor de la pared en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm, sin que se engruesa el verdadero espesor de la pared como tal y se emplea una cantidad m as grande de material pl astico. Las zonas de la pared de la botella, que muestran una estructuraci on con profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm, muestran una mejorada

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y aumentada rigidez a la exi on. Las botellas de pl astico de pared delgada seg un la invenci on con espesores totales de la pared de 0,1 hasta 0,3 mm y con una estructuraci on con profundidades de 0,05 y 0,15 mm en zonas de la pared de la botella tienen que elaborarse en plantas sopladoras para botellas preparadas para botellas de pl astico habituales de pared gruesa. Para la elaboraci on de las botellas de pl astico de pared delgada tienen que prepararse los moldes de soplado empleados en el procedimiento de soplado de botellas por cauterizaci on, por fresa perlada o por electroerosi on, donde tiene que entenderse bajo cauterizaci on tambi en fotocauterizaci on, gofrado, estructuraci on o texturizaci on. Las botellas de pl astico moldeadas por soplado en tales moldes de soplado muestran un espesor de pared uniforme y continuo sobre toda la extensi on de la pared as como y a pesar del espesor de la pared y total de la pared extremadamente delgado una gran estabilidad y resistencia. Frente a botellas de pl astico lisas de pared delgada, como se conocen por la DE-A-39 21 258, estas botellas son mejoradas claramente en su estabilidad y resistencia y destacan por un espesor de pared uniforme sobre toda la extensi on de la pared. Particularmente en las zonas marginales de cantos ya no se producen puntos delgados con espesores de pared indeseadamente delgados. Las botellas de pl astico obtenidas de tal manera muestran una muy buena delidad de forma, mientras las botellas de pared delgada sin estructuraci on particularmente en las supercies lisas, como las supercies laterales, se inclinan mucho hacia las abolladuras. Se abombean en y despu es del relleno con l quido o con un producto uible solamente todav a insignicantemente, es decir en una medida ya no perturbante. Puede prescindirse a la formaci on de nervios y/o rechupes de refuerzo. La elaboraci on de botellas de pl astico de pared delgada en moldes de soplado correspondientemente preparadas conlleva tambi en ventajas para el procedimiento de soplado de botellas. Se ha mostrado, que se consigue en el caso de moldes de soplado provistos de una estructuraci on una mejorada ventilaci on del molde en las supercies y en las supercies de separaci on del molde, una mejor refrigeraci on as como un recorte del tiempo de ciclo en el verdadero proceso de soplado de botellas. Se ha mostrado adem as, que pueden transportarse botellas de pl astico con una estructuraci on con profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm en zonas de la pared de la botella entonces muy bien sobre las cintas transportadoras de plantas embotelladoras, si tambi en la supercie de pared del fondo est a correspondientemente estructurada. Frente a las botellas de pl astico de pared lisa del mismo espesor de pared - y por consiguiente con un peso similarmente reducido - destaca la botella de pl astico seg un la invenci on por un comportamiento de deslizamiento y de transporte claramente mejorado sobre las cintas transportadoras de plantas embotelladoras. Mientras basta en el caso de botellas de pl astico envueltas en una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa para la consecuci on de las ventajas y mejoras anteriormente indicadas frente a botellas de pl astico ligeras de pared o supercie lisa de proveer u nicamente las paredes laterales de

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la botella con la estructuraci on, es de ventaja en el caso de la renuncia a una envoltura de cart on para la dem as mejora de la estabilidad y resistencia de las botellas de pared delgada, s muestran las zonas de la pared de la botella, formadas por apoyo a una supercie de molde de soplado tratado en la totalidad de su supercie moldeante por cauterizaci on, por fresa perlada o electroerosi on, una estructuraci on con profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm, como lo prev e esto la invenci on en su ejecuci on. Pueden generarse distintas estructuraciones superciales, que posibilitan, por ejemplo, una distinta conguraci on de distintas zonas de paredes de botellas, tambi en de tal manera, que las supercies moldeantes de los moldes de soplado para botellas se cauterizan en zonas parciales y se chorrean con arena en otras zonas parciales. Fundamentalmente es posible de tratar zonas parciales de las supercies moldeantes de los moldes de soplado para botellas respectivamente con diferentes m etodos estructurantes. La totalidad de la supercie moldeante de un molde de soplado para botellas es entonces por la aplicaci on de respectivo un m etodo estructurada sobre toda la supercie en zonas parciales. Es decir, se consigue la rugosidad por combinaci on de dos o varios de los m etodos indicados. La combinaci on de distintos m etodos de tratamiento tiene tambi en una inuencia sobre la resistencia de la botella de pl astico respectivamente elaborada. As puede estar previsto, que las zonas del molde de soplado para botellas, que moldean el hombro de la botella est an chorreadas con arena y las zonas, que moldean el tronco y el fondo de la botella, est an cauterizadas. Para la obtenci on de las botellas de pl astico moldeadas por soplado de pared delgada con un espesor total de la pared en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm y con zonas de la pared de la botella, que muestran una estructuraci on con profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm, se emplean m aquinas para soplar botellas y moldes de soplado para botellas habituales y conocidos. Se tratan los moldes se soplado para botellas por cauterizaci on, por fresa perlada, por chorro de arena o por electroerosi on en su supercie moldeante. A continuaci on se soplan las botellas como en procedimientos de soplado para botellas. El peso empleado del pl astico en botellas de pl astico seg un la invenci on asciende para una botella de PE de 1 litro, por ejemplo, a 24 +/- 1 g o tambi en menos. Las zonas de los moldes de soplado para botellas, en las cuales se apoya en el soplado el material pl astico, que tiene que mostrar en la botella de pl astico acabada las zonas de la pared de la botella con la estructuraci on seg un la invenci on, se preparan por cauterizaci on, por fresa perlada o por electroerosi on de tal manera, que despu es del soplado del material pl astico para dar botellas de pl astico de pared delgada con espesores totales de la pared de 0,1 hasta 0,3 mm muestran estas zonas en la botella de pl astico profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm. La estructuraci on en ello es tan profunda, que se representa tambi en en el lado interior de la botella. Referente a la secci on transversal pueden estar formadas las botellas de pl astico provistas de la es3

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tructuraci on seg un la invenci on de zonas de paredes de botellas con una forma conocida de botellas de pl astico habituales y moldeadas por soplado. Es decir, que pueden estar formadas en su secci on transversal de forma redonda, poligonal o similarmente. Particularmente tendr an que mostrar una secci on transversal triangular, poligonal o trapezoidal, si tienen que ser envueltas todav a por una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa. La invenci on se explica a continuaci on mediante el dibujo ejemplarmente con m as detalle. La gura u nica muestra esquem aticamente en representaci on aumentada una secci on por un corte parcial de la pared de una botella de pl astico de pared delgada y moldeada por soplado de polietileno (PE). La botella de pl astico est a envuelta en una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa no-representada. La botella de pl astico as como el corte de la pared representado en la gura muestran un espesor total de la pared 1 de 0,1 hasta 0,3 mm. Tanto en la supercie externa

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2 como tambi en en la supercie interna 3 la pared est a prevista con una estructuraci on. La estructuraci on situada en la supercie externa 2 y en la supercie interna 3 muestra profundidades 4 y 5 de 0,05 hasta 0,15 mm. La estructuraci on se obtiene de tal manera, que se apoya la supercie externa 2 en el soplado de la botella de pl astico en supercies del molde de soplado tratadas por cauterizaci on, por fresa perlada o por electroerosi on. En este proceso de obtenci on se representa la estructuraci on generada en la supercie externa 2 de la pared por las supercies del moldes de soplado tratadas tambi en en la supercie interna 3 de la pared o bien en el lado interno de la botella de pl astico. Mientras no se aumenta por ello el verdadero espesor de la pared 6 de la botella de pl astico, se presenta no obstante un espesor de pared 1 aumentado frente al verdadero espesor de la pared 6, ya que la distancia entre la supercie externa 2 y la supercie interna 3 es mayor debido a la estructuraci on.

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7 REIVINDICACIONES

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1. Botella de pl astico de pared delgada y moldeada por soplado, preferentemente envuelta en una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa, de polietileno (PE), de polipropileno (PP) o de polietilentereftalato (PET) con un espesor total de la pared muy delgado en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm y particularmente con una secci on transversal triangular o poligonal, caracterizada porque al menos las paredes laterales de la botella formadas por el apoyo en una super-

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cie de molde de soplado tratada al menos sectorialmente por cauterizaci on, por fresa perlada o por electroerosi on muestran una estructuraci on con profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm. 2. Botella de pl astico seg un la reivindicaci on 1, caracterizada porque las zonas de la pared de la botella formadas por el apoyo en una supercie de molde de soplado tratada en la totalidad de su supercie moldeante por cauterizaci on, por fresa perlada o por electroerosi on, muestran una estructuraci on con profundidades de 0,05 hasta 0,15 mm.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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