CARAS FRACTURADAS EN AGREGADOS 1.

OBJETIVO

las muestras naturales y sacamos los porcentajes de las muestra 4.3.

r.p.m. hasta alcanzar las 500 revoluciones. Despus de las 500 revoluciones, se para automticamente el tambor, se vaca el material en una bandeja. El material se zarandea sobre el tamiz de corte No. 12. Se pesa el material retenido sobre el tamiz No. 12, previo lavado y secado al horno. Del peso total ( 5000 gr. ) restamos el peso retenido sobre el tamiz No. 12, este resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de la muestra, el resultado se reporta como PORCENTAJE DE DESGASTE.

Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una muestra de agregado grueso que presenta una, dos o ms caras fracturadas, por lo cual vemos el porcentaje de agregados fracturados y agregados naturales. EQUIPO DE LABORATORIO Cuarteador Baadores Metlicos Tamiz N 4 Balanza de 5 Kg. x 0.01 gr. de precisin. 4. PROCEDMIENTO. 4.1. Prepara una muestra de 3,0 a 5,0 kg. Mediante cuarteo. 4.2. Tamizar y separar las partculas retenidas en el tamiz No. 4. 4.3. De lo obtenido de la muestra tamizada de los agregados pesamos tres veces una muestra de 500 gr 4.4. Una vez pesado la muestra lo unimos en un baador metlico (aluminio) haciendo un total de 1500 gr 4.5. Removemos las muestras hasta volver en una muestra homognea 6. Lavamos la muestra para que no exista residuos de suelo fino que esta adherido a la muestra 4.7. Hacemos secar la muestra lavado a la temperatura solar en bateas de aluminio en direccin al sol 4.8. Recogemos la muestra seca y empezamos a seleccionar las caras fracturadas y las naturales que estn en forma redondeada 4.9. Pesamos las muestras por separado tanto para las caras fracturadas como para

DESGASTE POR ABRASIN MAQUINA LOS ANGELES 1.-OBJETIVO: Determinar el desgaste por abrasin mecnica de agregados menores a 1 , utilizando la Mquina de Los ngeles . 2.-EQUIPO Tamices 1 , 1, , , 3 /8 y No. 12 Baadores. Toalla. Horno. Mquina de Desgaste Los ngeles. Esferas metlicas de acero inoxidable. Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin. 3.MUESTRA DE ENSAYO: La muestra deber ser limpia y representativa del material a ser ensayado. De contener finos adheridos se deber previamente lavar los agregados y secarlos al horno. Previo tamizado de los agregados por fracciones, se deber escoger la Gradacin adecuada de acuerdo al siguiente Cuadro adjunto: 4.-PROCEDIMIENTO: 4.1. La muestra previamente preparada y pesada ( de acuerdo a la Gradacin elegida ) se introduce en el tambor de la Mquina Los ngeles con la carga abrasiva correspondiente y se cierra hermticamente el tambor. 4.2. Se hace girar elctricamente el tambor a una velocidad de 30 a 35

4.4.

4.5.

4.6.

FINEZA DEL CEMENTO HIDRALICO MEDIANTE EL USO DE LOS TAMICES No. 100 y No. 200 1.OBJETIVO: Determinar el % de la fraccin fina del Cemento Hidrulico, mediante el uso de los tamices No. 100 ( 0.15 mm. ) y No. 200 ( 0.075 mm. ). 2.EQUIPO Pocillos Horno elctrico Balanza analtica de 0.01 gr. de precisin Tamices No. 100 y No. 200 Cepillo 3.PROCEDIMIENTO: Seque al horno a 105 C., una porcin de 60 gr. de Cemento Hidrulico Saque del horno y deje reposar la muestra seca por 10 min. Pese una fraccin de 50 gr., en la balanza analtica.

Vace la muestra de 50 gr., de cemento seco sobre los tamices No. 100 y No. 200, con base y tapa. Coloque en el tamizador elctrico por 5 min. Saque del tamizador y golpee 150 veces suavemente sobre una cubierta de papel o toalla, haciendo girar los tamices 1/6 parte por cada 25 golpes. Saque los tamices y pese la fraccin retenida en cada uno de ellos, previa limpieza con el cepillo de cerdas. Calcule la FINEZA DEL CEMENTO HIDRULICO CALCULOS: F = 100 (( Rs x 100 ) / W ) Donde: F=Fineza del Cemento Hidrulico en el tamiz No. 100 No. 200 Rs= Peso de fraccin retenida en el tamiz No. 100 No. 200 W = Peso total de la muestra de Cemento Hidrulico.

PESO UNITARIO Y PROCENTAJE DE VACIOS DEL CEMENTO HIDRULICO 1.-OBJETIVO: Determinar el Peso Unitario Suelto y Varillado del Cemento Hidrulico, valores utilizables en las dosificaciones de Hormigones por Volumen. 2.-EQUIPO Recipiente de acero inoxidable de Peso y Volumen conocidos, ( calibrados en laboratorio ) Varilla de acero inoxidable de 1.6 cm. 5 ( /8 ) de dimetro por 50 cm. de longitud. Batea. Purua. Regla metlica. Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin. Brocha. 3.-PROCEDIMIENTO:

Se debe contar con la suficiente cantidad de cemento hidrulico seco. El recipiente que es estandarizado debe estar correctamente calibrado ( conocer su peso y volumen ) Existen dos mtodos de ensayo, el primero es el Peso Unitario Suelto y el segundo el Varillado. 4.-PESO UNITARIO SUELTO: Secar al ambiente una porcin suficiente de Cemento Hidrulico. Vaciar en el recipiente metlico, el Cemento Hidrulico lentamente desde 5 cm. por encima del tope, hasta llenar el recipiente completamente, dejando un coronamiento por encima del borde superior. Enrasar con la regla metlica hasta el borde superior del recipiente. Limpiar la abrazadera con la brocha, y pesar recipiente + cemento. Al valor anterior restar el peso del recipiente y se tendr el peso del cemento hidrulico. Determinar el PESO UNITARIO SUELTO, dividiendo el peso del cemento suelto entre el volumen del recipiente. PESO UNITARIO VARILLADO: Secar al ambiente una porcin suficiente de Cemento Hidrulico. Vaciar en el recipiente metlico el cemento, desde 5.0 cm. por encima del tope superior, en tres ( 3 ) 1 capas de /3 C / U, y varillar dando 25 golpes por capa. Enrasar la ltima capa varillada, al tope superior del recipiente. Limpiar la abrazadera con la brocha y pesar el recipiente + Cemento varillado. Restar el peso del recipiente y se tendr el peso del cemento hidrulico varillado. Determinar el PESO UNITARIO VARILLADO DEL CEMENTO HIDRULICO,

dividiendo el peso del cemento varillado entre el volumen del recipiente. 6.-DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE VACIOS % V = (( A x W ) B ) x 100 / (AxW) Donde: A=P.e. del Cemento Hidrulico B=P.U.del Cemento Hidrulico ( Suelto o Varillado ) 3 W=P.U. del agua ( 1 Kg. / dm PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRULICO 1.-OBJETIVO: Establecer el mtodo de ensayo, para determinar el peso especfico del cemento hidrulico, por medio del uso del frasco volumtrico de Le Chatelier. 2.-EQUIPO Balanza analtica de 200 gr. x 0.01 gr. de precisin. Frasco volumtrico de vidrio de Le Chatelier. Termmetro. Bao Maria. Pocillos. Horno elctrico. Embudo de vidrio de pico largo. Toallas. Pipeta. Varilla. Papel absorbente. 3.-PROCEDIMIENTO: Pesar 100 gr. de cemento hidrulico y secar al horno a 105 C. Sacar del horno y dejar reposar por 10 minutos. Pesar en la balanza de precisin 64 gr. de cemento. Llenar con kerosene anhidro el frasco volumtrico de Le Chatelier, hasta la medida comprendida entre 0 1 cc. Secar el cuello del frasco con una varilla envuelta con papel absorbente. Depositar el frasco en el Bao Maria, hasta que el kerosene y el agua se hallen a la misma temperatura.

La temperatura debe estar mayor a 20 C., registrar su valor y su Densidad Relativa. Efectuar la 1ra. Lectura ( L 0 ) entre 0 1 cc. Introducir lentamente en el frasco volumtrico de Le Chatelier los 64 gr. de cemento hidrulico seco, con ayuda del embudo de pico largo. Evitar que salpique el cemento o quede retenido en las paredes. Tomar el frasco volumtrico de Le Chatelier por el cuello, inclinar a 45 , hacer girar por espacio de 5 minutos sobre un pao, tratando de lavar el cemento adherido a las paredes y sacar las burbujas de aire contenidas en el cemento. Depositar el frasco Le Chatelier en el Bao Maria por 5 minutos, y efectuar la 2da. Lectura ( L 1 ), comprendida entre 18 a 24 cc. Determinar el volumen, ( L 1 L 0 ) en cc. Determinar la DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO: D = P/V Para expresar este valor como PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRULICO, se debe dividir entre la Densidad Relativa del agua a los X C determinados. P.e. = D / Dr. Valor que debe estar entre 3.00 3.15 gr./ cc. CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRAULICO 1.-OBJETIVO: Establecer el procedimiento de ensayo para determinar la Consistencia Normal del Cemento Hidrulico. 2.-EQUIPO Pocillos Balanza analtica de 1000 gr. x 0.01 gr. de precisin. Vasos graduados de 100 250 cc. Equipo Vicat completo.

Mezcladora elctrica de Cementos Hidrulicos de 2 velocidades. Guantes de goma. Cronmetro. Esptula 3.-PROCEDIMIENTO: Pesar 4 pocillos de Cemento Hidrulico de 550 gr. c/u., y secar al horno a 110 C Sacar del horno y dejar en reposo por 5 min. Pesar 500 gr. de cemento seco en cada pocillo. Depositar en la mezcladora elctrica la fraccin de 500 gr. de cemento del 1er. pocillo y vaciar 135 cc. de agua ( que est a 23 C. o prximo ) Mezclar con la esptula por 30 segundos. Colocar la mezcladora en velocidad lenta y mezclar por 30 segundos. Parar la mezcladora y bajar la mezcla de las aletas con ayuda de la esptula en un tiempo de 15 segundos. Volver a mezclar por 60 segundos a velocidad rpida. Parar la mezcladora, sacar la muestra con guantes de goma y formar una bola. Por 10 segundos pasar de una mano a otra, la bola de cemento Introducir la mezcla en el Cono Truco del Aparato de Vicat de abajo hacia arriba por presin. Enrasar y nivelar con la esptula sin compactar, asentar el cono con la muestra sobre un vidrio y golpear suavemente por 15 segundos sobre una superficie de papel o pao para uniformizar la superficie. En el Aparato de Vicat, colocar la varilla de penetracin de 1.0 cm. de dimetro sobre el tope de la pasta, sujetar y colocar en cero ( 0.0 ) la varilla de penetracin. Dejar caer la varilla de penetracin por 30 segundos y anotar la penetracin en mm. Realizar el mismo procedimiento de ensayo con las otras muestras secas de Cemento Hidrulico,

aumentando a cada porcin 5 cc. de agua o sea (140, 145, 150, 155 y 160 cc ) A cada incremento de agua, se registrarn igualmente mayores valores de penetracin en mm. Graficar en una escala de coordenadas la curva, en abscisas colocar la penetracin en mm. y en ordenadas la cantidad de agua en cc. ( los 4 ensayos realizados ) En 10 mm. de penetracin cortar la recta y determinar la cantidad de agua requerida en cc., a esta condicin se anota como CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRULICO.