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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO MATURN/MONAGAS/VENEZUELA

PROPUESTA PARA INSTALACIN DE EQUIPOS DE MEDICIN EN LAS ENTRADAS DE LA ESTACIN PRINCIPAL TEMBLADOR-1 DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL AREA PESADO, DISTRITO MORICHAL

REALIZADO POR: ARIANNY BEATRIZ NOGUERA VILLARROEL

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Ttulo de: INGENIERO DE PETRLEO MATURN, NOVIEMBRE 2012

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO MATURN/MONAGAS/VENEZUELA

PROPUESTA PARA INSTALACIN DE EQUIPOS DE MEDICIN EN LAS ENTRADAS DE LA ESTACIN PRINCIPAL TEMBLADOR-1 DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL AREA PESADO, DISTRITO MORICHAL

REALIZADO POR: ARIANNY BEATRIZ NOGUERA VILLARROEL C.I.:18.462.201 REVISADO POR: ______________________ MSC. CARLOS DE LA CRUZ Asesor Acadmico ________________________ ING. RANDOLFO VERDE Asesor Industrial

MATURN, NOVIEMBRE 2012

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO MATURN/MONAGAS/VENEZUELA

PROPUESTA PARA INSTALACIN DE EQUIPOS DE MEDICIN EN LAS ENTRADAS DE LA ESTACIN PRINCIPAL TEMBLADOR-1 DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL AREA PESADO, DISTRITO MORICHAL
REALIZADO POR: ARIANNY BEATRIZ NOGUERA VILLARROEL C.I.:18.462.201 APROBADO POR: _________________________ ING. RUBEN VEGA Jurado Principal _________________________ MSC. CARLOS DE LA CRUZ Asesor Acadmico _________________________ ING. HENRY REINOSA Jurado Principal _________________________ ING. RANDOLFO VERDE Asesor Industrial

MATURN, NOVIEMBRE 2012

RESOLUCIN De acuerdo al Articulo N 40 del reglamento de trabajos de grado: Los trabajos de grado son excluiva propiedad de la Universidad De Oriente y solo podran ser utilizados a otros fines con el consentimiento del ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario

DEDICATORIA A Dios, por guiarme y acompaarme en todo momento. Por darme el privilego de alcanzar una de mis metas mas anheladas. Por su infinita misericordia. Te amo seor. Con todo el cario del mundo a mi mam Lisbeth Villarroel, te mereces lo mejor del mundo mamita, eres el corazn de nuestra familia, sin ti nada seria posible. Este triunfo es todo tuyo. Te amo A mi padre Moises Noguera, por ser el mejor ejemplo de dedicacin y constancia. Te amo A mi hermana Lilianny Noguera, aun siendo yo la mayor has sido un ejemplo para mi. Te amo hermana. A mi hermano Jesus Noguera, Que este logro te sirva de motivacin y ejemplo para que en un futuro no muy lejano te conviertas tambien en un profesional. Te amo hermano A Paula Rodriguez, abuela que mejor ejemplo que tu, siempre has sido luchadora e incansable. Te amo

A Celenia Noguera, abuela se que desde el cielo estas muy orgullosa de mi, como me gustaria que estuvieras aqu conmigo. A mis primos Jonnathan Guzman, Jeanfer Guzman, Leonex Mota, Jesus Villarroel, Isais Villarroel y David Villarroel, que este logro les sirva de motivacion para que en un futuro no muy lejano tambien se conviertan en profesionales.

Con Cario

Arianny Noguera

AGRADECIMIENTOS En primer lugas a Dios Todopoderoso por proporcionarme siempre las herramientas necesarias para cumplir esta meta, por acompaarme y guiarme en todo momento, por darme la fuerza para seguir adelante en los momentos dificiles. Por permitir que las cosas sucedan en el momento mas oportuno, con las personas mas idonas y con los mejores resultados. A mis grandes pilares, mis padres Lisbeth Villarroel y Moises Noguera, gracias a ustedes soy lo que soy hoy en da, son el mejor ejemplo de dedicacion y constancia que hubiese podido tener, gracias por las decisiones tomadas que en aquel momento no entendia, gracias por los regaos a tiempos, gracias por guiarme, orientarme y apoyarme siempre, gracias por confiar en mi aun cuando yo creia que no podia, gracias por hacerme la mujer que soy hoy en dia y darme las herramientas necesarias para luchar en esta vida. Hoy mas que nunca me siento muy orgullosa de pertenecer a esta familia. Los amo inmensamente. A mis hermanos Lilianny Noguera y Jesus Noguera, por apoyarme en todo momento y por su amor incondicional.

A mi abuela Paula Rodriguez, contigo aprendi que no importa la edad, mientras existan las ganas de luchar todo es posible. A mi amiga y hermana Karen Rodriguez, gracias por tu apoyo y aun cuando no tienes ningun conocimiento de petrleo intentar ayudarme. Gracias por tantos aos compartiendo juntas. A mis amigas del liceo Narcys Rodriguez y Jossette Gonzales por estar conmigo y por su apoyo incondicional. A Andreina Ramirez que en tan poco tiempo con su carisma, amor y cario se gano mi corazn inmediatamente, Gracias por todos los momentos que compartimos juntas. A Rosana Franceschi, gracias ami por tu apoyo, gracias por tu amistad, eres un ser muy especial. A Jose Ricardo Rondon Parejo, sin importar en que lugar del tiempo estaremos en un futuro, si nuestros caminos seran los mismos o si cada quien tendra un camino distinto, nunca podria dejar de agradecerte. Gracias por brindarme tu poyo y ayudarme en cualquier momento.

A mis compaeros de pasantia: Laura Garcia, Gabriel Acosta, Miguel Romero, Karolineth Martin, Jose Reafael Montilla, Henri Romero, Beatriz Mora, Coralis Mundarain, Cesar Granado, Rorainny Canelon, Pedro Rattia, Kizzy Acua, Graciela Maldonado, Roberto Rodriguez gracias por todo, Los adoro. A todo el personal que labora en la gerencia de Coordinacion Operacional, muy especialmente a Raul Gruber, Milagros Urbano, Yamilet Lugo, Jose Marin, Mauro Di Nunzio, Jose Suarez, Lenin Garcia gracias por todo el apoyo brindado. Al personal de la EPT-1, especialmente al seor Manuel Barreto, Omar Navarro, Jose Torres. A PDVSA Morichal, por permitirme aplicar destrezas y conocimientos dandome mi primera experiencia profesional. A mis amigos y compaeros de la UDO porque juntos pasamos gran parte de nuestro tiempo en la Universidad. A mis asesores Carlos De La Cruz y Randolfo Verde gracias por guiarme, orientarme y el tiempo dedicado para poder desarrollar este trabajo de grado.

A mis jurados Ruben Vega y Henry reinoza. A la casa mas alta del oriente del pais por permitirme crecer y desarrollarme como profesional. Hoy mas que nunca me siento orgullosa de decir: SOY UDISTA! A todas aquellas personas que de alguna forma u otra ayudaron a lograr esta meta y que por alguna razon no las mensiono anteriormente.

Gracias Totales

Arianny Noguera

NDICE GENERAL

NDICE DE FIGURAS

NDICE DE TABLAS

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO MATURN/MONAGAS/VENEZUELA PROPUESTA PARA INSTALACIN DE EQUIPOS DE MEDICIN EN LAS ENTRADAS DE LA ESTACIN PRINCIPAL TEMBLADOR-1 DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL AREA PESADO, DISTRITO MORICHAL AUTOR: Arianny Beatriz Noguera Villarroel C.I.:18.462.201 Septiembre; 2012 ASESOR ACADMICO: MSC. Carlos De La Cruz ASESOR INDUSTRIAL: Ing. Randolfo Verde

RESUMEN

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INTRODUCCIN
La Faja Petrolfera del Orinoco, fuente de reservas de hidrocarburos lquidos ms grande del mundo, comprende una extensin de 55.314 km 2 y un rea de explotacin actual de 11.593 km 2, ubicada al Sur de los estados Gurico, Anzotegui y Monagas. Este gran reservorio petrolero fue dividido en tres grandes reas, siendo estas de Oeste a Este: Boyac, Junn, Ayacucho y Carabobo y a su vez segmentando en 29 bloques de 500 km2 cada uno aproximadamente. Durante los ltimos setenta aos, la economa venezolana ha tenido como soporte fundamental la actividad petrolera, por vas de la explotacin por parte de concesionarios primeramente, y luego bajo el absoluto control del negocio petrolero por parte del Estado Venezolano. La produccin de petrleo ha representado el motor que dinamiz, y hoy ms que nunca dinamiza la economa nacional, por ende la medicin (aforo) y clculos de los hidrocarburos es de suma importancia por su inmediata relacin con todas las negociaciones que se realizan en la industria petrolera. En el Distrito Morichal perteneciente a la divisin Carabobo se contabiliza el petrleo por medio de la Gerencia de Coordinacin Operacional Faja (COF), para ser posteriormente verificados y avalados por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo (MENPET) como ente responsable de asegurar el cumplimiento por parte de las empresas operadoras con las Normas Tcnicas para la Fiscalizacin de Hidrocarburos. En las estaciones de flujo, las cuales estn compuestas por: Despojadores de Agua Libre (DAL), tanques de almacenamiento, tanques de asentamiento dinmico, bombas, lneas, etc., es donde se recibe la produccin de pozos para su posterior tratamiento. En la Estacin Principal Temblador-1 (EPT-1) se recibe el crudo proveniente de los campos Jobo, Piln y Morichal; los cuales llegan con un porcentaje de agua y sedimentos (%AyS) entre 60 y 80% aproximadamente y son

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enviados a los despojadores de agua libre (DAL) que constituye la unidad de deshidratacin primaria de dicha estacin, de donde sale el crudo con un porcentaje de agua y sedimentos aproximado de 30%. En la EPT-1 se toma muestra del crudo de la lnea que sale de los despojadores de forma manual para ser enviados al laboratorio de la EPT-1 y determinar el porcentaje de agua y sedimentos (%AyS) y grados API por medio de procedimientos establecidos en las normas COVENIN y as tener un seguimiento de la cantidad de petrleo y agua que entra a la EPT-1. Para garantizar una medicin confiable y en tiempo real se propone instalar un sistema automatizado que permita un monitoreo continuo con la toma de acciones en el momento oportuno. Asegurando una mayor precisin de la produccin operada, una eficiencia del tratamiento de deshidratacin y adicionalmente la vida til de los equipos involucrados.

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CAPTULO I EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) por medio de la Gerencia de Coordinacin Operacional Faja (COF) del Distrito Morichal se encarga de la fiscalizacin y transporte del crudo proveniente de la faja petrolfera del Orinoco. Son las estaciones las que se encargan de recibir el crudo proveniente de los diferentes campos para ser tratados, almacenados y transportarlos a los sitios de almacenamiento. La Estacin Principal Temblador-1 (EPT-1) se encuentra ubicada en el Campo Morichal, al Sur-Oeste de la ciudad de Maturn, Estado Monagas. sta es la encargada de recibir el crudo proveniente de la unidad de explotacin de pesado Este de los Campos Jobo, Piln y Morichal. Este crudo pesado llega a la planta con un porcentaje de agua y sedimentos (%AyS) entre 60 y 80% aproximadamente. En dicha estacin el crudo es tratado con el objetivo de cumplir con las especificaciones exigidas por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo (MENPET) para posteriormente ser bombeado a la Estacin Principal Morichal-1 (EPM-1). Actualmente en la EPT-1 no se cuenta con un sistema automatizado que contabilice la cantidad y la calidad del crudo que diariamente ingresa a la planta, sino que se realiza una medicin de forma manual, tomando una muestra de la mezcla de crudo que entra a la Estacin y posteriormente es llevada a el laboratorio de la EPT-1 para determinar el %AyS por medio del procedimiento establecido en las normas COVENIN. En todo proceso industrial, por muy sencillo que sea, es siempre necesario el uso de equipos de medicin que permitan entre otras cosas

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mantener los parmetros de calidad y cantidad, supervisar la operacin del proceso, obtener informacin referente a los volmenes de produccin, etc. Por tal motivo en dicho trabajo se plantea una propuesta para instalar un equipo de medicin en la entrada de la Estacin que indique el porcentaje de agua y sedimentos en tiempo real, los volmenes de crudo que entran a la estacin y tener una mejor precisin de la produccin operada, obtenindose as un mejor control de las operaciones, garantizando la eficiencia del proceso y la vida til de los equipos involucrados. 1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 1.2.1 Objetivo General Proponer la instalacin de equipos de medicin en las entradas de la Estacin Principal Temblador-1 del crudo producido en el rea de pesado del Distrito Morichal. 1.2.2 Objetivos Especficos Describir el procedimiento actual para el tratamiento del crudo que se lleva a cabo en la Estacion Principal Temblador-1 del Distrito Morichal. Caracterizar el fluido de las corrientes de entrada perteneciente a la unidad de explotacion de pesado. Proponer los equipos con mayor factibilidad tecnica para la medicion del flujo en las entradas de la EPT-1. 1.3 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIN

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En Venezuela a partir de la nacionalizacin del petrleo, la economa se ha vuelto altamente dependiente de los recursos provenientes del mismo y sus derivados. Un aspecto muy importante es el almacenamiento y la fiscalizacin de crudo con un previo anlisis de la cantidad de crudo entregado y recibido. En la EPT-1 tericamente la produccin operada es igual a la produccin fiscalizada, por este motivo, la Gerencia de Coordinacin Operacional Faja (COF), la cual tiene como funcin principal la medicin, fiscalizacin y transporte del crudo proveniente de los campos Jobo, Piln y Morichal; en pro de optimizar el procedimiento de fiscalizacin del crudo propone la instalacin de un equipo de medicin de flujo en la entrada de las corrientes de crudo de la estacin y as cuantificar de manera automatizada la cantidad de crudo que recibe diariamente dicha estacin, logrando as obtener una respuesta rpida de la cantidad y de las caractersticas del crudo proveniente de la unidad de explotacin de pesado Este y maniobrar cualquier anomala operacionalmente en el momento que sea necesario teniendo un monitoreo continuo.

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CAPTULO II MARCO TERICO


2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN Corrales, K (2006), realiz un trabajo de grado titulado: Diseo de un sistema de medicin automtico en lneas de produccin en las principales estaciones de flujo de la unidad de Explotacin Tierra Oeste (PDVSA). La investigacin consisti en disear un sistema de medicin automtica en las principales estaciones de flujo (Campo Mara y Campo La Paz), que pertenecen a la unidad de Explotacin Tierra Oeste (PDVSA), que permitiera conocer la cantidad y calidad del crudo recuperado; adems que se ajustara tanto a las condiciones del proceso existente como a los requerimientos y exigencias de las Normas Tcnicas de Fiscalizacin de Hidrocarburos lquidos del Ministerio de Energa y Petrleo, el cual permitiera obtener valores reales de los volmenes diarios producidos ya que estos son el pago de regalas a la nacin. El diseo propuesto estaba compuesto por un toma muestras automtico, un medidor de flujo con tecnologa que aplica el principio de Coriolis, transmisores de presin y temperatura, un desvo (by-pass) y un juego de vlvulas de doble bloqueo y purga para garantizar la limpieza del crudo e impedir el desvo del mismo. Di Nunzio, M (2005). Realiz un trabajo de grado titulado: Estimacin de incertidumbre en los sistemas de medicin fiscal de hidrocarburos lquidos en tanques de los convenios operativos asociados al Distrito Anaco. El trabajo se fundament en la estimacin del grado de incertidumbre de los sistemas de medicin de los niveles ubicados en los tanques de almacenamiento de crudo del centro de almacenamiento y transporte del crudo de El Tejero; dicho centro es un punto de contabilizacin de crudo, donde las mediciones de nivel del mismo

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contenido en los 13 tanques que all se encuentran, son realizadas por dos sistemas de medicin de nivel (aforo de tanques y monitorizacin por transmisores de nivel tipo radar). Con este trabajo se busc determinar la calidad del sistema de medicin as como tambin el margen dentro del cual se encontraba el verdadero valor de barriles de crudo medido. Luego de comprobar que los sistemas de medicin de nivel usados en los tanques de almacenamiento se encontraban por debajo del 1% establecido, se realiz la comparacin entre ambos sistemas de medicin observando que el sistema de medicin por radar arroj menor porcentaje de incertidumbre. 2.2 UBICACIN GEOGRFICA La Faja Petrolfera del Orinoco comprende una extensin de 55.314 km2 y un rea de explotacin actual de 11.593 km 2, ubicada al Sur de los estados Gurico, Anzotegui y Monagas. Este gran reservorio petrolero fue dividido en tres grandes reas, siendo estas de Oeste a Este: Boyac, Junn, Ayacucho y Carabobo y a su vez segmentando en 29 bloques de 500 km2 cada uno aproximadamente. El rea de estudio correspondiente pertenece a la Divisin Carabobo la cual se encuentra ubicada en los lmites de los estados Anzotegui y Monagas, abarcando un rea de 8.000 km2. El sector del rea Carabobo, asignada al Distrito Morichal se encuentra ubicado en el estado Monagas, a unos 93 km al sur de la ciudad de Maturn, y a 70 kms al Noroeste de Puerto Ordaz (Ciudad Guayana), limitado hacia el Este por el Campo Piln y hacia el Norte y Noroeste por el Campo Jobo. La estacin Principal Temblador1 (EPT-1) est ubicada en el Campo Morichal, al Sur-Oeste de la ciudad de Maturn, del estado Monagas. N:11.500, E:237.00 (coordenadas pertenecientes a los puntos

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de referencia del plano: Mapa de Operaciones/Instalaciones de produccin)

Figura 2.1 Ubicacin del rea Operacional Morichal Fuente: Guerra, C. (2011) 2.3 BASES TERICAS 2.3.1 Estacin de Manejo y Tratamiento de Fluidos La estacin de manejo y tratamiento de fluidos se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados en sus alrededores. En este punto, el petrleo es fiscalizado antes de ser bombeado al patio de tanques. Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para que cumpla con las especificaciones de calidad. Para el tratamiento, cuentan con separadores gas/crudo para las producciones limpias, adems de realizar la separacin agua/crudo por medio de DAL y tanques de lavado y as cumplir con las especificaciones de concentracin (menor al 1% de AyS). El propsito fundamental de una estacin de tratamiento de fluidos, es separar el agua, los sedimentos y el

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gas que arrastra el petrleo de los yacimientos; este proceso se denomina deshidratacin del crudo. (Rodrguez, Y. 2010, p. 23). 2.3.2 Medicin Es la determinacin de una medida. Una medicin puede ser realizada por comparacin (directa o indirecta), con cantidades cuyas unidades son las unidades bsicas o estndares del sistema de unidades utilizado. Para la realizacin de una medicin se utiliza un instrumento como medio fsico para determinar la magnitud de una cantidad o variable. Usualmente la variable medida es determinada indirectamente, mediante el efecto que produce en una variable secundaria conocida con el nombre de variable medible. As por ejemplo, mediante la medicin de la elongacin de un resorte (variable medible) se determina la magnitud del peso que pende de uno de los extremos. (Caldern & Montero. 1993, p-7). 2.3.3 Automatizacin del Proceso La automatizacin industrial, es la medida de las cantidades y calidades fiscalizadas de hidrocarburos y la transmisin de los resultados de dicha medicin a los centros operativos y a las oficinas del MENPET por medios automticos, es decir, sin intervencin ordinaria de personal. La automatizacin, se ha convertido en un medio fundamental para mejorar el rendimiento y la eficacia de las funciones operacionales de una empresa industrial moderna. La obtencin de datos en el momento y origen, al integrarse al ciclo de procesamiento de informacin al actualizar las bases de datos en forma automtica, permiten la toma de decisiones

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operacionales, tcticas estratgicas mas eficaces cualquiera que sea la naturaleza de la empresa. (Daz, M. 2012, p-10). 2.3.4 Medidores de Flujo Los medidores de flujo son dispositivos que se utilizan para la medicin de propiedades intrnsecas y el volumen de un fluido que pasa por unidad de tiempo a travs de determinada seccin transversal. Estos equipos suelen colocarse en lnea con la tubera que transporta el fluido. Los medidores de flujo se dividen en diversos tipos, de acuerdo con su morfologa y su funcionalidad. En general algunos basan su funcionalidad en la primera Ley de termodinmica, que expone la conservacin de la energa para realizar un balance global para poder determinar el flujo msico de fluido. Sin embargo, no cualquier equipo que cumpla con esta descripcin es un medidor de flujo, ya que es necesario una sustancia terica, o bien una mnima, para que se pueda considerar que el equipo es til en la industria, en la cual la repetitividad de las formulas es indispensable. (Normas Tcnicas de Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos. 2001, p-31). 2.3.5 Validacin del Sistema de Medicin El personal de operaciones y mantenimiento de la empresa operadora deber tener presente que la funcin de la medicin fiscal es proveer la informacin de la cual se determinar el valor monetario de los hidrocarburos producidos y el clculo de los impuestos respectivos. En los acuerdos contractuales relativos a la transmisin o transporte de hidrocarburos por tuberas y al mercado de los hidrocarburos, se especificar que la medicin se mantendr dentro de los lmites definidos. La recertificacin rutinaria (calibracin) de los equipos en estaciones de

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medicin fiscal es necesaria para satisfacer estos requerimientos contractuales. Los equipos de medicin a utilizar debern ser seleccionados por su exactitud y estabilidad de operacin. Aquellos equipos o instrumentos que requieran ajustes frecuentes no se consideran aplicables en la medicin fiscal. (Normas tcnicas para la fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos. 2001, p-17). 2.3.6 Patrones de Flujo Multifsico Cuando dos fluidos con diferentes propiedades se desplazan simultneamente a travs de la lnea, la fase gaseosa y la liquida se distribuyen dentro de la misma formando diferentes configuraciones, las cuales reciben el nombre de patrones o regmenes de flujo. Variables como la prdida de presin, perfiles de velocidad y la retencin de lquidos son fuertemente dependientes de dichos patrones. Muchos investigadores han tratado de predecir y clasificar los patrones de flujo para varias condiciones y muchos nombres han sido colocados para las diferentes configuraciones. En la mayora de los casos dichas clasificaciones han sido enfocadas a flujo horizontal y flujo vertical independientemente. (Yepez, R. 2009, p- 45). 2.3.6.1 Flujo de Burbuja Alargada Las burbujas alargadas y separadas de gas flotan en la porcin superior de la lnea cuando la cantidad de lquido es intermedia y la velocidad del gas es baja. A velocidades bajas del gas, estas burbujas se aglomeran y forman el equivalente distorsionado de una burbuja

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uniformemente cilndrica. En la figura 2.2 se muestra este tipo de flujo. (Yepez, R. 2009, p- 45)

Figura 2.2 Flujo burbuja alargada Fuente: Yepez, R. 2009 2.3.6.2 Flujo Tapn Las proporciones intermedias de lquido y de gas originan que las burbujas alargadas de extremos redondeados se alarguen aun ms y ocupan una porcin mayor de la seccin transversal de la lnea y sufren ms distorsin. Adems se encuentran separadas por tapones de lquidos que pueden contener burbujas de gas. El flujo tapn es una transicin del patrn de burbuja alargada al flujo de niebla anular. En el flujo tapn el gas viaja a una velocidad notablemente mayor que el lquido. En la figura 2.3 se observa este tipo de flujo. (Yepez, R. 2009, p- 46).

Figura 2.3 Flujo Tapn de Lquido Fuente: Yepez, R. 2009 2.3.6.3 Flujo de Burbuja Dispersa En este patrn de flujo, las burbujas del gas estn casi uniformemente distribuidas por todo el lquido. El perfil de concentracin

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de burbujas es un asimtrico y llega al mximo cerca del tope de la lnea. Las fases de vapor y de lquido tienen igual velocidad de flujo. En la figura 2.4 se muestra este tipo de flujo. (Yepez, R. 2009, p- 46)

Figura 2.4 Flujo Burbuja Dispersa Fuente: Yepez, R. 2009 2.3.6.4 Flujo de Neblina Cuando en el flujo anular la velocidad del gas llega a ser suficientemente alta, la pelcula del lquido se desprende de las paredes y es transportada como pequeas gotas por el gas. En el flujo de neblina, las fases de vapor y lquido estn inmediatamente mezcladas, y la mezcla bifsica se asemeja mucho a una fase homognea. La figura 2.5 flujo neblina. (Yepez, R. 2009, p- 47).

Figura 2.5 Flujo Neblina Fuente: Yepez, R. 2009 2.3.6.5 Flujo Estratificado Liso A baja velocidad del lquido y muy baja velocidad del gas, ocurre una completa estratificacin de los fluidos ocupando el gas la porcin superior de la lnea sobre una interfase calmada de gas y lquido. Este es el patrn de flujo estratificado de interfase calmada. El incremento de la velocidad

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del gas produce agitacin en la interfase del gas y lquido y ocurre el patrn de flujo estratificado de interfase agitada. El la figura 2.6 muestra este tipo de flujo. (Yepez, R. 2009, p- 47)

Figura 2.6 Flujo Estratificado Liso Fuente: Yepez, R. 2009 2.3.6.6 Flujo Estratificado Ondulado Una mayor proporcin de flujo de gas ocasiona que la velocidad del gas es mayor que la velocidad del lquido, lo cual origina ondas en la superficie del lquido. La amplitud de onda incrementa al hacerse mayor la proporcin de gas. En la figura 2.7 se muestra este tipo de flujo. (Yepez, R. 2009, p- 48).

Figura 2.7 Flujo Estratificado Ondulado Fuente: Yepez, R. 2009 2.3.6.7 Flujo Anular La alta cantidad de lquido origina que el lquido fluya como una pelcula anular a lo largo de las paredes, mientras que el gas fluye como un ncleo de alta velocidad en el centro de la lnea. Este ncleo de vapor transporta algunas gotas del lquido porque el gas desprende parte del

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lquido de la pelcula. El flujo anular tiene mucha estabilidad y unida al hecho de que se favorece la transferencia en masa del flujo de gas y lquido, hace muy beneficioso este rgimen de flujo para algunas reacciones qumicas. El la figura 2.8 se muestra este flujo. (Yepez, R. 2009, p- 48).

Figura 2.8 Flujo Anular Fuente: Yepez, R. 2009 2.4 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS Fiscalizacin (actual): acto en el que se establece la medicin de cantidades y calidades de hidrocarburos a ser utilizadas para el clculo de pago de impuestos y regalas, en presencia del ente funcionario competente del MENPET, quien dar fe del cumplimiento de los procedimientos legales y de los resultados obtenidos (Normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, p-13). Fiscalizacin Automatizada: acto en el que se estable la medicin de cantidades y calidades de hidrocarburos de manera automatizada y certificadas por el MENPET, a ser utilizadas para el clculo del pago de impuestos y regalas. (Normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, p-13). Gravedad API: es una medida caracterstica en la industria del petrleo, usada como la referencia de la densidad de los hidrocarburos. (Normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, p-13)

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Muestra: porcin tomada de un volumen total, la cual puede o no contener los componentes en la misma proporcin en la que se encuentran presentes en el volumen total. (Normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, p-14) Produccin Fiscalizada: es la sumatoria de los volmenes netos certificados por el MENPET en los puntos de fiscalizacin a fin de determinar el monto a pagar por las regalas u otros impuestos. (Normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, p-15) Produccin Operada: todo volumen neto recibido en 24 horas. Con esta produccin se realiza el balance diario de produccin. (Normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, p-15) Segregacin: es la produccin de un rea operacional proveniente de pozos perforados en diferentes yacimientos con caractersticas no necesariamente idnticas. (Normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, p-15). Fluido: sustancia que cede inmediatamente a cualquier fuerza tendente a alterar su forma, con lo que fluye y se adapta a la forma del recipiente. Los fluidos pueden ser lquidos o gases. (Di Nunzio, M. 2005, p-15) Densidad: cantidad de masa de una sustancia contenida en una unidad de volumen, a una temperatura dada. (Normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, p-11).

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CPITULO III MARCO MERODOLGICO


3.1 TIPO DE INVESTIGACIN El siguiente trabajo de grado se desarroll bajo la modalidad de investigacin descriptiva, debido a que tiene como objetivos describir las actividades, objetos y procesos as como el uso de conocimientos tcnicos y de ingeniera para proponer la instalacin de un medidor de flujo en las entradas de las corrientes a los Despojadores de Agua Libre Segn Arias, F. (2006): la investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los estudios descriptivos miden de forma independiente las variables, y aun cuando no se formule hiptesis, las primeras aparecern enunciadas en los objetivos de la investigacin. (p.24). Por tal motivo, la investigacin descriptiva caracteriza un objeto de estudio o una situacin concreta para establecer su estructura o comportamiento de manera independiente o conjunta sobre las variables a los que se refieren, considerando que la investigacin de este tipo no se limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e identificacin de las relaciones que existen entre dos o ms variables. 3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN La investigacin que se llev a cabo es de tipo mixta (Campo y documental), debido a que est enfocado a un problema real, lo cual requiri recoleccin de informacin de los datos de campo adems de constatar con fuentes escritas y otros medios de apoyo terico como revistas y libros, sustentado en Zorrilla ,1993: La investigacin mixta es

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aquella que participa de la naturaleza de la investigacin documental y de la investigacin de campo. (p-43). 3.3 POBLACIN Y MUESTRA Segn Arias, F. (2006): la poblacin es un conjunto finito o infinito de elementos con caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las conclusiones de la investigacin. (p. 81). En la presente investigacin se plante la instalacin de equipos de medicin de flujo provenientes de la unidad de pesado Este, por tal motiva la poblacin es el crudo del rea de pesado y en consecuencia, la muestra corresponde a las Campos Jobo, Piln y Morichal, debido a que es un subconjunto de sta. Segn Arias, F. (2006): la muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la poblacin accesible (p. 83). 3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO Con la finalidad de cumplir con los objetivos planteados en esta investigacin, se procedi a ejecutar una serie de actividades que permitieron el desarrollo del mismo. 3.4.1 Descripcin del procedimiento actual de tratamiento del crudo que se lleva a cabo en la EPT-1 Para la realizacin de esta etapa se revis la informacin bibliogrfica de investigaciones realizadas previamente y los esquemticos de la estacin. Posteriormente se realizaron visitas peridicas de campo, en el cual se realiz un estudio del proceso que diariamente se lleva a cabo en la EPT-1, desde el momento en que el crudo ingresa a la estacin hasta el punto en donde llega al tanque de almacenamiento, con el fin de conocer el procedimiento actual de

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tratamiento del crudo que se lleva a cabo en dicha estacin. Adicional a esto se recopil informacin aportada por parte de los operarios de esta estacin, para as entender el funcionamiento y modo de operacin de la misma, se tom data correspondiente de la produccin operada, entre otros aspectos que permitan tener un mejor enfoque en cuanto a la seleccin y estudio de las posibles opciones de automatizacin a aplicar. 3.4.2 Caracterizacin del fluido de las corrientes de entrada perteneciente a la unidad de explotacin de pesado Para la realizacin de esta etapa se a tomaron muestras al crudo proveniente de los campos Piln, Jobo y Morichal, dicha muestra se obtuvo de los simple cacthers (toma muestras) ubicados a pocos pies de distancia de los despojadores, las cuales se tomaron de forma manual, varias veces a la semana durante un tiempo determinado, para conocer las caractersticas con las cuales llega a la estacin, para esto se llevaron las muestras al laboratorio de la EPT-1 Centro de Anlisis Morichal (CAM), donde medio de los procedimientos establecidos en las normas COVENIN 883-02 y COVENIN 2683-90 se les determino la gravedad API y el porcentaje de agua y sedimentos al crudo respectivamente, los cuales se describen a continuacin: COVENIN 883-02 (Gravedad API): Se transfiri cuidadosamente la muestra a un cilindro limpio, sin salpicar, para evitar la formacin de burbujas de aire y reducir al mnimo la evaporacin de los constituyentes de bajo punto de ebullicin en muestras ms voltiles. Se introdujo el hidrmetro lentamente en la muestra hasta que se estabilice, se mantuvo el resto del vstago seco ya que

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cualquier lquido innecesario sobre este cambia el peso efectivo del instrumento y por ende afecta la lectura obtenida. Una vez transcurridos 10 minutos se ley el hidrmetro en la divisin ms cercana de la escala. La lectura correcta es el punto donde la escala del hidrmetro intercepta con la superficie del lquido. Este punto se determin observando un poco por debajo del nivel del lquido y levantando la vista hasta que en la superficie se aprecio como una elipse distorsionada, apareciendo como una lnea recta que corta la escala del hidrmetro. COVENIN 2683-90 (Porcentaje de Agua y Sedimentos): Se llenaron los tubos centrfuga con 50ml de xileno, 50ml de crudo y 3 gotas de desemulsificante (SLUG). Se colocaron los corchos a los tubos centrifuga para luego agitarlos hasta que se obtuvo una mezcla de crudo y solvente. Se retiraron los corchos, se sumergieron los tubos centrifuga en las copas del soporte giratorio de la centrfuga en lados apuestos del mismo para establecer una condicin de equilibrio, hacindolos girar a durante 10 minutos. Inmediatamente despus que se detuvo la centrfuga se colocaron nuevamente los corchos a los tubos, se ley y anoto los volmenes combinados de agua y sedimentos en el fondo de cada tubo. Cuando los volmenes estuvieron dentro de la escala de 0 0.5 ml se copio el mismo valor, de 0.5ml en adelante el valor se multiplico por 2 3.4.3 Proposicin de los equipos con mayor factibilidad tcnica para la medicin de flujo en las entradas de la EPT-1

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En esta etapa se analizaron diferentes equipos de medicin disponibles en el mercado, de los cuales se conoci los siguientes factores: sus rangos de operacin, tipo de fluido, ya que el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido; calibracin y todo lo referente a su funcionamiento, rendimiento y aplicabilidad. Una vez que se analizaron los equipos de medicin propuestos para ser instalados en las entradas de la EPT-1, se procedi a su discriminacin tcnica (comparacin), se pidi una cotizacin a las diferentes empresas fabricantes, para luego por medio de una matriz de seleccin de alternativas tcnico-econmica, se seleccionaron los equipos que se ajustaron de mejor manera a las necesidades especficas de la estacin. Posteriormente se desarrollo un diseo de instalacin en donde se defini por medio de un procedimiento matemtico, entre otras cosas, el nmero de medidores propuestos para la instalacin y por ende el nmero de carreras. Con el diseo propuesto definido se realiz un anlisis de costos para conocer la inversin total por parte de la empresa. 3.5 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA RECOLECCIN DE DATOS 3.5.1 Tcnicas 3.5.1.1 Revisin Documental Esta tcnica consisti en la recopilacin de material bibliogrfico referente al tema de estudio. La revisin documental, fue necesaria para comprender el campo sobre el cual se investiga permitiendo as la elaboracin del marco terico y a su vez establecer comparaciones en los distintos perodos de desarrollo del tema de investigacin.

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3.5.1.2 Observacin Directa Tal tcnica se aplic durante las diferentes visitas y recorridos por las instalaciones de la EPT-1, donde se detallaron los parmetros necesarios para el desarrollo de la investigacin, la observacin fue de manera neutral sin intervenir en el medio o realidad en la que se realiz el estudio. 3.5.1.3 Entrevista Esta tcnica permiti obtener informacin acerca del funcionamiento de la EPT-1, mediante la conversacin con personas empleadas por la empresa cuya experiencia fue vital para el desarrollo del proyecto. Consisti en realizar preguntas abiertas y observaciones peridicas sin un orden preestablecido, adquiriendo caractersticas de conversacin donde se conoci la realidad de la problemtica. Las entrevistas se realizaron con el fin de validar las observaciones detectadas en las inspecciones de la planta y en los planos. 3.5.2 Instrumentos Dentro de los instrumentos que se utilizaron para recolectar la informacin destacaron los siguientes: libretas de notas, computadoras, impresoras, pendrive, cmara fotogrfica, CD, entre otros. En cuanto a los equipos a nivel de laboratorio que se utilizaron se encuentran los siguientes: hidrmetro, termmetro, cilindro de ensayo, centrfuga, tubos de centrifugacin, bao trmico, entre otros. 3.5.2.1 PIPEPHASE 9.1

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Permite predecir variables como presin, temperatura, velocidad de flujo, composiciones y retencin de lquidos en pozos, lnea de flujo y sistema de recoleccin y distribucin proporcionando una manera de entender dnde pueden residir las oportunidades de mejoramiento del proceso de fiscalizacin. 3.6 RECURSOS 3.6.1 Recursos Humanos Durante la investigacin se cont con el apoyo de todo el personal profesional y tcnico de la Gerencia de COF, Gerencia de produccin, entre otras del Distrito Morichal, tales como: ingenieros, operadores de planta que igualmente obran en la EPT-1, incluyendo el asesor industrial que igualmente labora en la empresa PDVSA Morichal S.A, Distrito Morichal; lo que conllevo a la obtencin de conocimientos que sirvieron para el ptimo desarrollo de cada actividad que se realiz. Para la metodologa que se aplic, se cont con el asesoramiento del tutor acadmico y del cuerpo de profesores de la Universidad de Oriente, Ncleo de Monagas 3.6.2 Recursos Tecnolgicos y Materiales La empresa PDVSA Distrito Morichal, proporcion todos los programas, acceso a internet, aplicaciones disponibles y equipos necesarios para la elaboracin de la investigacin, tales como: computadora, impresoras, fotocopiadoras, programas corporativos, programas convencionales e informes tcnicos 3.6.3 Recursos Financieros

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El presente estudio se realiz con el apoyo financiero por la empresa PDVSA distrito Morichal filial Exploracin y Produccin, destacando la participacin directa de la organizacin Procesos de Produccin, de la Gerencia de COF, en conjunto con la gerencia de recursos humanos del Distrito Morichal.

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CAPTULO IV ANLISIS DE RESULTADOS


Este captulo muestra la descripcin, desarrollo y anlisis de la propuesta para la instalacin de equipos de medicin en la entrada de la Estacin Principal Temblador-1 del crudo producido en el rea Pesado del Distrito Morichal. El anlisis de estos resultados se realiz de acuerdo a los objetivos especficos planteados, tal como se muestra a continuacin: 4.1 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO ACTUAL DEL DE

TRATAMIENTO DEL CRUDO QUE SE LLEVA A CABO EN LA EPT-1 Se realizaron visitas de campo a las instalaciones de la Estacin Principal Temblador-1 y se cont con material documentado de la empresa en estudio, las cuales permitieron la recoleccin de informacin acerca del procedimiento actual de tratamiento que se le realiza al crudo proveniente del rea Pesado en la misma. El rea de extraccin de crudos Pesado perteneciente a la divisin Faja del Orinoco del Distrito Morichal, est constituida por tres (3) zonas de explotacin (Zona 1, Zona 2 y Zona 3) que representan los campos Morichal, Jobo y Piln respectivamente, en los cuales el crudo en sitio es de 10-12 API es diluido aproximadamente a 16 API a nivel de pozos con la inyeccin de un crudo ms liviano de alrededor 30 API (Diluente Mesa 30). Cada una de las zonas de explotacin cuenta con cierta cantidades de estaciones de flujo aptas para recibir la produccin de los pozos, y a su vez, separar el gas de la fase liquida (agua + crudo diluido). Una vez lograda la separacin, la corriente de gas es enviada a las plantas compresoras Piln, Jobo-2 y Jobo-3, y el crudo es bombeado a la Estacin Principal Temblador-1 (EPT-1). La funcin principal de la EPT-1

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es deshidratar el crudo proveniente de las estaciones de flujo pertenecientes a la unidad de explotacin de Pesado Este (campos Jobo, Piln y Morichal), para posteriormente ser bombeado hacia el Centro Operativo Morichal (COMOR), con un porcentaje de agua y sedimentos menor o igual a 1% y una gravedad promedio de 16 API donde finalmente es enviado a los puertos de embarque.

Figura 4.1 Estacin Principal Temblador-1 Fuente: El autor Este crudo con un 60 a 80% de agua y 16 API aproximadamente entra a la EPT-1 a travs de tres (3) lneas; las corrientes de flujos proveniente de las dos (2) primeras lneas (Morichal-Jobo y Piln) son enviado a la seccin de deshidratacin primaria o despojamiento de agua libre, la cual est constituida por tres despojadores horizontales instalados en paralelo (DAL 1, 2 y 3), siendo el fluido retenido por un espacio de 10 a 15 minutos. Por otro lado la tercera lnea (Proveniente de la estacin de flujo PM-3) entra directamente al punto de mezcla, ya que dicha mezcla

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tiene un porcentaje de agua y sedimentos bajo (< 30%), lo que hace innecesario su paso a los despojadores. Estos despojadores de agua libre son separadores por gravedad que trabajan a una presin de 45 psig y una temperatura de 90 F, su funcin principal es reducir el corte de agua a la corriente de crudo, donde es sometido a una separacin mecnica, el agua va al fondo y el crudo sube al tope debido a la diferencia de densidades. La mezcla es retenida el tiempo suficiente para que se produzcan las condiciones laminares que hacen que el agua pueda asentarse en el fondo en vez de ser arrastrada por el crudo.

Figura 4.2 Despojadores de agua libre Fuente: El autor El crudo a la salida de los despojadores contiene un porcentaje de agua y sedimentos de 30% aproximadamente, sin embargo, en muchas ocasiones cuando la produccin de los pozos es muy alta, el porcentaje

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en la lnea general de salida de estos equipos puede alcanzar valores muy altos (incluso hasta un 70%). El crudo obtenido a la salida de los despojadores (aun con cierto porcentaje de agua libre y emulsionada) es enviado a la lnea de mezcla, que no es mas que una simple T de 24 pulgadas donde se une la tubera de agua de los hornos con la tubera de salida de los despojadores de agua libre. En el punto de mezcla el crudo recibe un tratamiento trmico de forma indirecta con la inyeccin de agua precalentada proveniente del sistema de hornos, la cual se encuentra a una temperatura aproximada de 220 F. El crudo es mezclado con agua caliente con el propsito de calentarlo mediante un proceso endotrmico y as aumentar su temperatura desde 95 F hasta la temperatura de tratamiento (170 F-190 F) requerida en el tanque de lavado para que el proceso en el mismo pueda ocurrir. Actualmente en la EPT-1 se encuentran 9 hornos tipo gabinetes arreglados en paralelo, de los cuales solo 5 estn operativos (F-102/F106/F-107/F-108/F-109). Los otros 4 estn inactivos por diferentes razones, como por ejemplo: el F-101 exploto, el F-103 tiene el serpentn daado, el F-104 y F-105 les estn haciendo mantenimiento mayor: serpentn, piso, techo, etc. Dichos hornos conforman el sistema de calentamiento en proceso, esto se hace con la finalidad de calentar el agua y que posteriormente sea mezclada con el crudo proveniente de los despojadores para su calentamiento antes de entrar al tanque de asentamiento dinmico. El agua entra en cada horno a la zona de transferencia de calor a travs de un tubo, el cual realiza varios pases al descender gradualmente desde la zona mas fra hacia la mas caliente (zona de radiacin). El horno F-102 tiene una capacidad trmica nominal de 13 MMBTU/hr, los hornos F-106 y F-107 tienen una capacidad de 26

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MMBTU/hr, el horno F-108 de 28 MMBTU/hr y el horno F-109 posee una capacidad trmica de 40 MMBTU/hr. En la tabla 4.1 se muestran los rangos operacionales a los cuales actualmente trabaja el sistema de calentamiento de agua. Tabla 4.1 Rangos de operacin del sistema de calentamiento Parmetros Presin (lbs) Temperatur a (F) Caudal por pase (MBAPD) Fuente: El autor Mximo 140 240 15 Mnimo 70 200 3 Operacional 90 220 8

Figura 4.3 Sistema de calentamiento de agua Fuente: El autor

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Tambin se disponen de dos tanques de asentamiento dinmico o lavado de tipo helicoidal (96005/96007), de los cuales el 96005 se encuentra actualmente en mantenimiento mayor, por lo tanto la mezcla resultante es enviada al tanque de asentamiento dinmico o lavado (96007) a una temperatura promedio de 185 F con previa inyeccin de qumica desemulsificante y humectante en un punto determinado de la lnea de mezcla donde es retenido por 24 horas, el tiempo durante el cual se completa el proceso de deshidratacin. En estos tanques se separa el agua emulsionada del crudo, por gravedad, aprovechando la diferencia de densidad entre el crudo y el agua.

Figura 4.4Tanque de asentamiento dinmico Fuente: El autor La mezcle entra en el tanque de asentamiento dinmico ubicado a nivel del piso, all a travs de una tubera es llevado al centro del tanque para continuar hasta el techo, donde desborda el fluido. El tubo que permite ascender el crudo est encerrado en tres paredes que forman un

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prisma triangular, por cuyas paredes desciende el fluido y es distribuido cerca del fondo del tanque. El crudo asciende a travs de un colchn de agua caliente, ubicado actualmente a un punto de ajuste de 15 pies, en el cual se produce el lavado del crudo, permitiendo por afinidad que la mayora de las gotas de agua que contiene se queden en el colchn. El crudo, con las gotas de agua todava en suspensin o en emulsin, es forzado a seguir un movimiento gobernado por paredes de desviacin en forma de espiral, las cuales permiten un mayor tiempo de residencia del fluido en el tanque y propician as la coalescencia de las gotas de agua.

Venteo de Gas

Separador de Cicln Barrera de Espuma

Colchn de crudo Interfase Entrada del Crudo y Agua Crudo y Agua Colchn de Agua

Drenaje de Exceso de Agua

Agua de Recirculacin

Salida de Crudo

Tanque de Asentamiento Dinmico EPT-1

Figura 4.5 Procedimiento interno del tanque de asentamiento dinmico tipo helicoidal Fuente: El autor

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Figura 4.5 vista interna del tanque de asentamiento dinmico en tres dimensiones Fuente: El autor En la siguiente tabla se puede observar los rangos operacionales a los cuales el tanque de asentamiento dinmico lleva a cabo el proceso de deshidratacin de crudo Tabla 4.2 Rangos de operacin del tanque de lavado Parmetros Caudal (MBNPD) Temperatura (F) Nivel de agua (pies) Fuente: El autor Parte del agua separada en el tanque de asentamiento dinmico es succionada por medio de tres bombas centrifugas que recirculan y Mximo 75 190 16 Mnimo 35 180 13 Operacional 60 180 15

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descargan el agua con una presin aproximada de 90 lbs y a una temperatura aproximada de 170 F hacia el sistema de hornos (F-102/F106/F-107/F-108/F-109), el resto del agua drenada del tanque de asentamiento dinmico y de los despojadores de agua libre es enviada a las lagunas del Sistema de Inyeccin de Aguas Efluentes (SIAE), para su desnatacin y posterior inyeccin a pozos. De acuerdo a los rangos operacionales del sistema de recirculacin (tabla 4.2), la bomba N 1 maneja operacionalmente hasta 100 MBAPD y las bombas N 2 y N 3 pueden manejar hasta 160 MBAPD, y las mismas son utilizadas de acuerdo al requerimiento en los hornos y a la presin necesaria permisible para el arranque de los mismos. Tabla 4.3 Rangos de operacin del sistema de recirculacin Parmetros Presin Caudal BBA N 1 (MBAPD) Caudal BBA N 2 y 3 Caudal del sistema (MBAD) Fuente: El autor Por lo general, una sola bomba es necesaria para alimentar y mantener el proceso actual de calentamiento en los hornos, sin embargo, cuando la presin no alcanza la permisible en los hornos (90 lbs) se hace necesario la activacin de dos bombas de recirculacin. 180 360 120 100 160 280 Mximo 140 120 Mnimo 70 90 Operacional 90 100

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Por otro lado, el crudo limpio que sale del tanque de asentamiento dinmico lo hace teniendo porcentajes de agua y sedimentos menores o iguales al 1,0%, para luego ser transferido por gravedad a travs de una lnea de 24 pulgadas a los tanques de almacenamiento donde suele drsele el tiempo de reposo necesario para eliminar cualquier remanente de agua. La Estacin Principal Temblador -1 cuenta con cinco tanques de almacenamiento con capacidad nominal de 80.000 Bls cada uno, de los cuales dos de ellos (TK-80001/80002) son utilizados para almacenar el crudo perteneciente al convenio con Petrodelta, y los otros tres tanques (TK-80003/80004/80008) son los utilizados para almacenar el crudo de las reas Tradicionales (A/T) que ha pasado por el proceso de deshidratacin en la Estacin Principal Temblador -1 (EPT-1), estos tanques adems de almacenar el crudo deshidratado proveniente de los tanques de asentamiento dinmico, sirve de compensacin para las bombas de carga y transferencia de crudo

Figura 4.6 Tanques de almacenamiento pertenecientes a la EPT-1 Fuente: El autor

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Luego de que el crudo deshidratado es transferido al sistema de tanques de almacenamiento, se procede a bombearlo junto con el crudo almacenado del convenio Petrodelta (Crudo Uracoa) hacia COMOR (Centro Operativo Morichal) por medio de bombas Warren tipo tornillo. En general, el sistema de bombeo de crudo de la Estacin Principal Temblador-1 cuenta con ocho bombas, sin embargo, actualmente el sistema de bombeo de crudo tiene disponible al proceso seis bombas con una capacidad operacional de aproximadamente 24 MBNPD cada una Operacionalmente, como se muestra en la tabla 4.3, cada bomba succiona a una presin comprendida entre 3 y 15 lbs y descargan al oleoducto de 24 pulgadas hacia COMOR con una presin que puede variar desde 120 lbs hasta un mximo de 500 lbs aproximadamente. El nmero de bombas a utilizar en el proceso depender de la cantidad de crudo que se necesite bombear y al almacenaje ocupado y disponible de la estacin. Tabla 4.4Rangos de operacin del sistema de bombeo Parmetros Caudal (MBNPD) C/U Presin de succin (lbs) Presin de descarga (lbs) Fuente: El autor Es importante mencionar que el agua de formacin drenada en los despojadores de agua libre y tanques de asentamiento dinmico llega a una temperatura de 110 F al SIAE. El sistema esta conformado por tres lagunas. La laguna N 1 o descarga es donde se recibe el agua drenada Mximo 25 20 500 Mnimo 20 3 100 Operacional 21 15 120

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del proceso, esta viene con altas temperaturas, un alto contenido de sedimentos y de emulsiones, luego de ser descargada se mantiene en reposo durante cierto tiempo, logrando que por gravedad los sedimentos decanten hasta el fondo y el agua se separe del petrleo, el cual se posiciona a la superficie y es succionado por una bomba tipo chiksan recuperadora de crudo que lo enva al proceso de deshidratacin de la planta; el agua pasa por efectos de vasos comunicantes a la laguna N 2 o de enfriamiento donde se disminuye la temperatura a 95 F por el tiempo de residencia; para luego por efectos de vasos comunicantes pasar a la laguna N 3 o de inyeccin de donde succionan 4 bombas verticales centrifugas (bombas de refuerzo) a travs de una tubera de 16 de dimetro alimentan a 4 bombas horizontales (bombas de inyeccin) centrifugas a una presin de 80 psi, las cuales bombean el agua hacia los pozos inyectores (TD-3, TD-6, TD-7, TD-8, TD-9, TD-10, TD-11, TT-23) a una presin de 1000 psi.

Figura 4.7 Lagunas del SIAE de la Estacin Principal Temblador-1 Fuente: El autor

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Tabla 4.5 Rangos de operacin del sistema de bombas pertenecientes al S.I.A.E. Parmetros Succin bomba horizontal (lbs) Descarga bomba horizontal (lbs) Caudal (MBAPD) Fuente: El autor Las 4 bombas verticales estn ubicadas en una plataforma a la cual se accede a travs de una pasarela desde uno de los extremos de la laguna de inyeccin. Adicionalmente, la Estacin Principal Temblador-1 (EPT-1), utiliza gas combustible en los hornos de calentamiento de agua salada y el sistema est adecuado para utilizar gas combustible del campo Piln y de las miniplantas Jobo Y Piln. El gas a alta presin (1100 psi), es reducida a 80 psi, por una vlvula de control de presin, pasando a dos depuradores verticales arreglados en paralelo donde se retira el liquido condensado durante el transporte del gas. Antes de la entrada de gas a los hornos es pasada por tres filtros y se reduce la presin del gas a 40 psi en los reguladores de presin instalados a la entrada de gas de cada horno. Tabla 4.6Rangos de operacin del sistema de gas combustible Parmetros Presin (Lbs.) Caudal (MMPCD) Fuente: El autor Mximo 90 10 Mnimo 45 2 Operacional 80 4 180 60 120 Mximo 100 1200 Mnimo 70 700 Operacional 80 800

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As mismo, la estacin esta provista de sistema de aire instrumentos, conformado por tres bloques arreglados en paralelo los cuales descargan a una lnea comn de 2 pulgadas con una presin de operacin de 100lbs. Cada bloque consta de un cilindro de contencin de aire y un compresor, los cuales operan en alternancia automtica. El sistema de aire es de vital importancia para las operaciones de la EPT-1, ya que de l dependen las operaciones de apertura y cierre de vlvulas de control de despojadores y tanques de asentamiento y proporcionan el suministro de aire a toda la instrumentacin del sistema de hornos. 4.1.1 Tipo de qumica inyectada al proceso de deshidratacin El sistema es utilizado para la inyeccin de qumica

desemulsificantes, humectante, anti espumante y anticrustante en distintos puntos principales del sistema de deshidratacin, como son la lnea de mezcla, lnea de retorno del agua hacia los hornos y el Sistema de Aguas Efluentes (SIAE); en la tabla 4. Se detallan los qumicos inyectados y los puntos donde se realiza la dosificacin. Tabla 4.7Qumicos inyectados en la Estacin Principal Temblador-1 . Punto de inyeccin Lnea de Mezcla Hornos SIAE Desemulsificante Humectante Anti-incrustante Anti-incrustante Qumica Consumo Gal/da 30 30 48 16 Dosis promedio (ppm) 20 20 10 3

Fuente: El autor

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El producto desemuldificante es dosificado por una bomba Milton Roy de 2.4 GPH el mismo es incorporado a la lnea de la mezcla y su funcin es cambiar la mojabilidad de los slidos para inducir su cada hacia el fondo del tanque de lavado, evitando estabilizacin de emulsiones por efectos de slidos. El producto anti espumante es dosificado por una bomba Milton Roy de 2.4 GPH el mismo es incorporado a la lnea de mezcla y su funcin es desestabilizar la formacin de espuma favoreciendo la separacin del gas del crudo antes de la entrada del tanque de lavado. El producto anticrustante es dosificado a nivel de hornos por una bomba Milton Roy 1.4 GPH y en el SIAE por dos bombas Milton Roy de 2.4 GPH. El producto anticrustante es utilizado para evitar las incrustaciones de carbonatos en los hornos y bombas verticales del SIAE.

Figura 4.8 Proceso de deshidratacin de la EPT-1 Fuente: PDVSA Distrito Morichal 4.1.3 Sistemas contra incendios

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El sistema contra incendio tiene como finalidad disponer en la planta de equipos para controlar posibles incendios dentro de la instalacin. El sistema contra incendios disponible en la EPT-1, est conformado por una bomba centrifuga de motor elctrico (jockey) de presurizacin del sistema con capacidad de 20 MBPD, 1 bomba centrifuga con motor elctrico de capacidad de 60 MBPD, 2 bombas centrifugas con motor diesel con capacidad de 60 MBD c/u. El sistema esta diseado para que la bomba jockey lo mantenga presurizado a una presin aproximada de 120 psi, pero en caso que la presin descienda a 95 psi, arranca la bomba centrfuga de motor elctrico y si la presin continua desciende hasta 85 psi se activa automticamente la bomba con motor diesel. 4.2 CARACTERIZACIN DEL FLUIDO DE LAS CORRIENTES DE ENTRADA PERTENECIENTE A LA UNIDAD DE EXPLOTACIN DE PESADO En esta fase estn plasmados los resultados obtenidos del procedimiento realizado en el laboratorio de la EPT-1 Centro de Anlisis Morichal (CAM) para determinar los grados API y el porcentaje de agua y sedimentos establecidos por las normas COVENIN, como se muestra a continuacin: Tabla 4.8 Porcentaje de agua y sedimentos a la entrada de los DAL Fecha 01/06/2012 04/06/2012 05/06/2012 06/06/2012 07/06/2012 08/06/2012 11/06/2012 MorichalJobo 60 44 30 44 64 68 66 %AyS Piln 82 72 44 56 86 82 90 PM-3 6.0 1.6 3.0 2.4 14 5.8 3.0

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12/06/2012 13/06/2012 14/06/2012 15/06/2012 18/06/2012 19/06/2012 20/06/2012 21/06/2012 22/06/2012 25/06/2012 26/06/2012 27/06/2012 28/06/2012 29/06/2012 02/07/2012 03/07/2012 04/07/2012 06/07/2012 09/07/2012 10/07/2012

66 66 50 42 68 60 86 74 56 68 66 74 76 68 44 46 56 54 60 70 Fuente: El autor

90 92 78 80 82 74 90 82 88 98 86 92 64 82 88 100 94 84 90 84

30 3.8 6.4 2.8 22 3.0 8.0 28 16 2.4 5.2 4.0 12 18 14.4 6.0 6.8 2.4 8.0 26

Actualmente en la EPT-1 la mezcla de crudo entra a travs de tres (3) lneas, las corrientes de fluidos de las dos primeras lneas de 20 pulgadas (Morichal-Jobo y Piln respectivamente) son enviadas a la seccin de deshidratacin primaria, por otro lado la tercera lnea de 16 pulgadas (proveniente de la estacin de flujo PM-3) entra directamente al punto de mezcla, ya que dicha mezcla viene con un porcentaje de agua y sedimentos bajo, lo que hace innecesario su paso a los despojadores. En la tabla N1 se presentan los resultados del corte de agua proveniente originalmente de la formacin con la que entra el crudo a dicha estacin, donde se puede observar un mayor porcentaje de agua y sedimentos del campo Piln y un menor porcentaje de la estacin de flujo PM-3.

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Esta variable es de mucha importancia al momento de seleccionar el medidor de flujo, ya que no todos los medidores de flujo operan con un lquido con alta conductiva. Tabla 4.8 Porcentaje de agua y sedimentos a la salida de los DAL Fecha 01/06/2012 04/06/2012 05/06/2012 06/06/2012 07/06/2012 08/06/2012 11/06/2012 12/06/2012 13/06/2012 14/06/2012 15/06/2012 18/06/2012 19/06/2012 20/06/2012 21/06/2012 22/06/2012 25/06/2012 26/06/2012 27/06/2012 28/06/2012 29/06/2012 02/07/2012 03/07/2012 04/07/2012 06/07/2012 09/07/2012 10/07/2012 DAL 1 25 38 54 44 44 70 38 38 44 36 13 78 42 64 55 50 98 48 48 52 56 36 26 54 30 26 66 %AyS DAL 2 DAL 3 46 68 42 34 50 46 40 36 62 58 64 62 56 40 56 40 80 80 44 40 52 56 76 92 42 54 60 36 56 36 62 56 0.6 30 62 63 68 62 56 56 46 32 50 26 54 32 62 52 22 42 50 28 66 64 Fuente: El autor PM-3 6.0 1.6 3.0 2.4 14 5.8 3.0 30 3.8 6.4 2.8 22 3.0 8.0 28 16 2.4 5.2 4.0 12 18 14.4 6.0 6.8 2.4 8.0 26

En la tabla 4.1 se muestra con que porcentaje de agua y sedimentos sale el crudo de los despojadores de agua libre, en donde se puede observar que el da 18 de junio del 2012 este salio con un corte de agua alto; por tal motivo al momento de estimar la produccin mxima a la

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salida de los despojadores para efectos de seleccionar el equipo de medicin a instalar se considero la mxima produccin operada. Ya que cuando la planta este operando a su mxima capacidad el medidor pueda manejar el caudal que recibe dicha estacin. Tabla 4.9 Grados API Fecha 06/06/2012 13/06/2012 20/06/2012 27/06/2012 04/07/2012 MorichalAPI Piln PM-3 15.8 15.1 15.9 15.6 16

Jobo 15.5 15.6 16 15.7 15.6 16 14.7 15.9 15.8 15.2 Fuente: El autor

La tabla 4.2 muestra la gravedad API corregida con las tablas de correcciones de gravedad API a su temperatura estndar (60F) del crudo que entra a la estacin, en la cual se observa que el crudo proveniente de Morichal-Jobo tiene una gravedad API entre 15.5 y 16, el de Piln entre 15.2 y 16 API y el de PM-3 entre 15.1 y 16 API Tabla 4.10 Volumen de los campos del Distrito Morichal Zona Estacin de flujo MOR-1 MOR-2 JN-7 JN-10 JOC-6 MOR-4 JOC-3 JOC-5 JOC-8 JOC-9 BBPD 26464 9189 4308 2260 771 783 13868 3264 311 12 Total (BBPD)

Morichal

42992

57

Jobo

Piln

JOC-11 901 JOM-4 16876 PICV 14094 PC-1 12247 PM-1 14906 PM-2 22488 PM-3 5146 Fuente: El autor Tabla 4.11 Volumen total de cada lnea

50109

54787

Lnea Morichal-Jobo Piln PM-3 Fuente: El autor

Total (BBPD) 93101 49641 5146

Para la determinacin del caudal total que entra a cada lnea se recopilo informacin con la ayuda del personal de Coordinacin de PDVSA Morichal. En la tabla 4.3 se muestra el caudal bruto de cada estacin de flujo del rea de crudo Pesado que llega a la EPT-1. Una vez obtenidos estos valores se calcul la sumatoria de los volmenes de las estaciones de flujo que entra por cada lnea (Morichal-Jobo, Piln y PM3), como se muestra en la tabla N 4.4. Cabe destacar que la produccin de la estacin PM-3 se rest del campo Piln debido a que esta entra a la planta por una lnea independiente ya que viene con un bajo corte de agua. 4.3 PROPOSICIN DE LOS EQUIPOS CON MAYOR FACTIBILIDAD TCNICA PARA LA MEDICIN DE FLUJO EN LAS ENTRADAS DE LA EPT-1 Debido a que los fluidos estn presentes en la mayora de los procesos industriales, ha surgido la necesidad de cuantificarlos (Cualitativa y cuantitativamente) para lo que es necesario conocer las

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especificaciones

tcnicas

de

los

medidores

las

principales

caractersticas de los fluidos, las cuales fueron definidas en el objetivo anterior mediante los procedimientos establecidos por las normas COVENIN. Debido a que se desea conseguir la mxima precisin para la mayor cantidad de aplicaciones, en la actualidad se han desarrollado diferentes tipos de instrumentos reconocidos y aceptados mundialmente, por lo cual los equipos que se seleccionen para realizar la medicin estarn enfocados en medir cantidades y calidades del crudo y as efectuar una medicin ms efectiva y precisa de los volmenes de hidrocarburos producidos. Segn los criterios establecidos en la Norma Tcnica para la Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos los equipos e infraestructura para el proceso de medicin de cantidades y calidades son los siguientes: Medidores de cantidades: Medidor de flujo. Medidor de temperatura. Medidor de presin. Trampa de gas. Probador en lnea Computador de flujo.

Medidores de calidades: Medidor de densidad. Medidor de porcentaje de agua Sistema de tomamuestras

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Las tecnologas de medicin a usar debern estar acordes con las caractersticas del proceso y que permitan obtener los niveles de precisin adecuados para la medicin fiscal establecidos por la Norma Tcnica para la Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos, tales como: Medidor de densidad: para la medicin de densidad se utilizarn equipos con principio de medicin por vibracin de ltima tecnologa con precisin de ms o menos una dcima por ciento (0,1%). Medidor de flujo: para la medicin de lquidos se utilizaran equipos con tecnologa de punta con precisin de ms o menos veinticinco centsimas por ciento ( 0,25%). Medidor de temperatura: se utilizaran medidores de temperatura con precisin de ms o menos una dcima por ciento de grado centgrado ( 0,1 C). Medidor de presin: Se utilizaran medidores de presin tipo diafragma con una precisin de ms o menos dos centsimas por ciento ( 0,02%). Medidor de porcentaje de agua: Se utilizaran medidores de tecnologa de punta con precisin de ms o menos una dcima por ciento (0,1%). Debido a las caractersticas que presenta el fluido a cuantificar y a la efectividad de medicin (precisin, incertidumbre, repetibilidad) se hizo una previa discriminacin de los posibles equipos de medicin a instalar, de los cuales los que estn acordes con las caractersticas del fluido son los siguientes: 4.3.1 Propuesta de equipos de medicin de caudal

60

4.3.1.1 Medidor de flujo Smith Meter tipo desplazamiento positivo Los medidores Smith Meter PD, la carcasa es labrada a precisin y contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolitas, e incluye labes distribuidos en forma pareja. Al fluir el lquido a travs del medidor, el rotor y los labes (paletas) giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen hacia afuera. El movimiento sucesivo de los labes forma una cmara de medicin de volumen exacto entre dos de los alabes, el rotor, la carcasa, y las tapas inferior y superior. Cada rotacin del rotor produce una serie continua de esas cmaras cerradas. Ni los labes, ni el rotor, hacen contacto con las paredes estacionarias de la cmara de medicin. Una de las caractersticas sobresalientes del medidor Smith es el hecho de que el flujo pasa sin perturbaciones durante la medicin. No se desperdicia energa agitando innecesariamente el lquido.

Figura N Medidor Smith PD Fuente: FMC technologies En la figura N se muestra el liquido no medido (rea sombreada) ingresa al medidor. El rotor y los labes giran hacia la derecha. Los

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labes A y D se encuentran totalmente extendidos, formando la cmara de medicin. Los labes B y C estn retrados.

Figura N Medidor Smith PD Fuente: FMC Technologies En la figura N se observa que el rotor y los labes han efectuado una octava de revolucin. El labe A se encuentra totalmente extendido. El labe B est parcialmente extendido. El labe C se ha retrado completamente. El labe D se encuentra parcialmente retrado.

Figura N Medidor Smith PD Fuente: FMC Technologies

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En la figura N se observa que ha ocurrido un cuarto de revolucin. El labe A se encuentra extendido todava y ahora el B est ahora extendido. Existe ahora un volumen exacto y conocido de lquido en la cmara de medicin.

Figura N Medidor Smith PD Fuente: FMC Technologies En la figura N se muestra una octava de revolucin mas tarde, el lquido medido esta saliendo del medidor. Esta a punto de formarse otra cmara de medicin entre los labes C y B. El labe A se encuentra retrado, y el C esta empezando a salir. En tres octavos de revolucin se han formado dos cmaras de medicin, y otra esta a punto de formarse. Este ciclo contina repitindose mientras fluya el lquido. Especificaciones tcnicas Para usarse en tuberas de 1 a 16 pulgadas Mxima presin de operacin 150 psi/10 bar Precisin 0.25%

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Repetibilidad 0.07%

Caractersticas: Larga vida til. Ofrece alta capacidad de precisin y repeticin para amplios rangos de fluido y una precisin superior en fluidos constantes. Bajo nivel de mantenimiento. Ofrece alta precisin en sus mediciones aun en casos donde existan altas fluctuaciones en la presin, variaciones en la temperatura o en la viscosidad. Ventajas: Estabilidad inigualable. Bajo costo de funcionamiento. Larga vida til. Se realiza la lectura directa del volumen total del caudal

Desventaja: Para que el proceso sea de alta eficiencia y preciso, los fluidos a medir tienen que ser limpios. 4.3.1.2 Medidor de flujo tipo Coriolis Todos los medidores de flujo msico trabajan bajo el mismo principio que consiste en la aplicacin de la segunda ley de Newton: "fuerza es

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igual a Masa por Aceleracin" (F= m.a). Esta ley es utilizada para determinar la cantidad exacta de masa que fluye a travs del medidor. El medidor de caudal tipo Coriolis DS600 de Micro Motion consta de un sensor y un transmisor.

Figura N Medidor de caudal Coriolis DS600 Fuente: Emerson Process Management El sensor detecta el caudal, la densidad y la temperatura. El transmisor proporciona informacin del sensor como salidas, actuando como el cerebro del sistema para proporcionar un indicador, acceso bsico al men y salidas para comunicarse con otros sistemas

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Figura N Transmisor modelo 2700 Fuente: Emerson Process Management El transmisor modelo 2700 de Micro Motion est diseado para montaje compacto integrado que permite fcil acceso a una pared o a un soporte de tubo. El modelo 2700 tiene un alojamiento clase 1, divisin 1 / zona 1 con una interfaz local de operador local garantizando fcil acceso al medidor de caudal. El transmisor modelo 2700 de Micro Motion mide caudal msico, caudal volumtrico, densidad, temperatura y ganancia de bobina drive. Adems, el modelo 2700 mide caudal volumtrico corregido, concentracin y otras variables de densidad mejorada. Principio operativo de caudal Los tubos de caudal Coriolis al vibrar opuestos entre si, se equilibran y se aslan con respecto a vibracin externa o al movimiento del medidor de caudal. En medidores de caudal de Micro Motion que tienen dos tubos de caudal paralelos, el fluido de proceso que entra en el sensor se divide con

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la mitad del fluido que pasa a travs de cada tubo de caudal. Durante la operacin, se energiza una bobina drive ocasionando que los tubos oscilen opuestos entre si, Tal como se ve en la figura N

Figura N Medidor de caudal Coriolis DS600 Fuente: Emerson Process Management En la figura N se observan los conjuntos de imn y bobina de Micro Motion (llamados pickoffs). Los cuales se montan en los tubos de caudal opuestos. Las bobinas pickoff se montan en las patas laterales de un tubo de caudal, y los imanes se montan en las patas laterales del tubo de caudal opuesto. Cada bobina se mueve a travs del campo magntico uniforme del imn adyacente. El voltaje generado en cada bobina pickoff produce una

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onda senoidal. Debido a que los imanes se montan en un tubo, y las bobinas en el tubo opuesto, las ondas senoidales generadas representan el movimiento de un tubo en relacin con el otro.

Figura N Sensor 2700 Fuente: Emerson Process Management Los tubos de caudal oscilan opuestos entre si, de manera similar a una horquilla giratoria. Ambos pickoffs (el del lado de entrada y el del lado de salida) generan seales de onda senoidal continuamente cuando los tubos estn oscilando. Cuando no hay caudal, las ondas senoidales coinciden

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En la figura N se muestra que durante una condicin de ausencia de caudal, no existe efecto Coriolis. Por lo tanto, el movimiento de entrada y el movimiento de salida estn en fase y las ondas senoidales coinciden entre si

Figura N Frecuencia en la entrada y en la salida (sin flujo circulando) Fuente: Emerson Process Management Cuando existe fluido movindose a travs de los tubos del sensor, se inducen fuerzas Coriolis tanto en la pata de la entrada como en la de salida de los tubos de caudal. Estas fuerzas ocasionan que los tubos de caudal se tuerzan opuestos entre s El caudal msico que se mueve a travs de las patas de entrada de los tubos de caudal genera una fuerza Coriolis que resiste la vibracin de los tubos de caudal. A medida que el caudal msico se mueve a travs de las patas de salida, la fuerza Coriolis se agrega a la vibracin de los tubos de caudal. La direccin opuesta de la fuerza Coriolis se agrega a la vibracin de los tubos de caudal. A medida que el caudal msico se mueve a travs de las patas de salida, la fuerza Coriolis se agrega a la vibracin de los tubos de caudal. La direccin opuesta de la fuerza Coriolis entre las patas de entrada y salida ocasiona el movimiento de torcimiento que se utiliza para medir el caudal msico.

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Como resultado del torcimiento de los tubos de caudal, las ondas senoidales generadas por los pickoff estn ahora defasadas entre s debido a que las patas de entrada se retrasan con respecto a las patas de salida. El retardo del tiempo entre las dos ondas senoidales se mide en microsegundos, y se llama Delta-T. Delta-T siempre es directamente proporcional al caudal msico, cuan mayor sea el valor de Delta-T creado por la fuerza Coriolis, tanto mayor es el caudal msico. Con el procesamiento digital de seales MVD de Micro Motion, el retardo de tiempo se mide 2400 veces mas rpido permitiendo medir el valor de Delta-T con mayor respuesta, menor ruido y con diagnsticos adicionales. Delta-T depende de la diferencia de fase y de la frecuencia de las seales de onda senoidal.

Figura N Delta- T en presencia de flujo Fuente: Emerson Process Management Medicin de flujo volumtrico

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La medicin de flujo volumtrico se logra dividiendo la medicin de flujo instantneo entre la medicin de densidad simultnea. Luego la medicin de flujo volumtrico est disponible en unidades deseadas Principio operativo de densidad La densidad se define como la masa por unidad de volumen, o la masa dividida entre el volumen. El volumen del fluido contenido en los tubos de caudal permanece constante; por lo tanto, la nica manera en que la masa del fluido puede cambiar es si la densidad tambin cambia. Debido a esta relacin entre masa y densidad, la masa de los tubos de caudal llenos indica la densidad del fluido contenido La relacin entre la masa, la rigidez y la frecuencia natural es el fundamento para la medicin de densidad en un medidor de caudal tipo Coriolis. Para comprender esta relacin, considere el sistema de resorte y masa. En la figura N se muestra que a medida que la masa se incrementa, la frecuencia natural del sistema se reduce.

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Figura N Frecuencia cuando la densidad aumenta Fuente: Emerson Process Management En la figura N se observa que a medida que la masa se reduce, la frecuencia natural del sistema se incremente

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Figura N Frecuencia cuando la densidad disminuye Fuente: Emerson Process Management En la figura N se observa el sensor Coriolis, los tubos corresponden al resorte. La masa de los tubos ms la masa del fluido que contienen, corresponden a la masa suspendida en el resorte. La rigidez de los tubos de caudal permanece esencialmente constante. Por lo tanto, la masa (densidad) del fluido contenido en el volumen fijo de los tubos de caudal es la nica variable que afecta a la frecuencia natural. Durante la operacin, la bobina drive provoca que los tubos oscilen a su frecuencia natural

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Figura N Analogia entre los tubos curvados y un resorte Fuente: Emerson Process Management La frecuencia se mide en ciclos por segundo. El periodo de los tubos es recproco a la frecuencia natural. Los medidores de caudal tipo Coriolis de Micro Motion miden la densidad midiendo el periodo de los tubos en microsegundo por ciclo. La densidad del fluido se relaciona directamente con el perodo medido del tubo.

Figura N Frecuencia en ciclos por segundo Fuente: Emerson Process Management Especificaciones Tcnicas:

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Precisin: 0.1% Repetibilidad: 0.05%

Caractersticas: Bajo nivel de mantenimiento

Ventajas: Menores costos de mantenimiento. Mide caudal, volumen y densidad. Por no poseer partes mviles ni desarmables, requiere de mnimo mantenimiento. Por utilizar como patrn de medidas unidades de masa, no se ve afectada por cambios en parmetros de temperatura y presin. Permite la medicin de flujo en forma bidireccional. Fcil calibracin. Fcil instalacin. Elevada exactitud y repetibilidad. No requiere calibracin dependiendo d la viscosidad

Desventajas: Constituye el sistema de medicin de flujo de mayor costo

4.3.2 Propuesta de equipos de medidor de corte de agua

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4.3.2.1 Medidor de corte de agua Red Eye 2G El medidor de corte de agua Red Eye 2G usa una tecnologa patentada de sensor ptico para medir con precisin todo el rango (0 a 100%) de concentracin de crudo y agua en un flujo mezclado. Su alta precisin a lo largo de todos los niveles de corte de agua y su fcil instalacin y configuracin hacen que este medidor nico sea adecuado para numerosas aplicaciones. La medicin est basada en espectroscopia de absorcin casiinfrarroja en donde el petrleo y el agua se diferencian con facilidad. Su predecesor, el medidor de corte de agua Red Eye original, usaba una sola longitud de onda absorbente de crudo y lograba una precisin inigualable a altos niveles de corte de agua. El medidor de corte de agua Red Eye 2G extiende este desempeo sin paralelo a las mediciones de menor corte de agua por medio de la medicin simultnea de longitudes de onda mltiples que incluyen picos absorbentes tanto de agua como de crudo. Los efectos dispersivos causados por emulsiones, arenas o burbujas de gas tienen el mismo efecto a todas las longitudes de onda y como tales pueden ser anulados. Adems, la salinidad cambiante no tiene efecto sobre la medicin ya que la absorcin se basa en la molcula de agua en s, no en lo que esta disuelto en el agua En el grafico N se muestra varias bandas de longitudes de onda infrarrojos que son absorbidas por los componentes de los fluidos producidos.

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Grafico N Espectroscopia de absorcin Fuente: Weatherford Company Especificaciones tcnicas: Precisin: 5% de volumen de petrleo leido. Rango: 0 a 100% de corte de agua. Clasificacin de reas peligrosas: Medidor: Clase I, Div. 1, Grupos B, C & D Computador de flujo: Clase I, Div. 2, Grupos B, C & D Ventajas: Precisin sin igual. La medicin es independiente de la salinidad y densidad de los lquidos. Facial instalacin, calibracin y servicio. Diseado para trabajar con diferentes tipos de flujo

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4.3.2.2 Medidor de corte de agua AGAR OW-202 El medidor de corte de agua AGAR OW-202 es un medidor de agua en crudo tipo insercin. Este instrumento mide la concentracin de lquido en lquido utilizando tecnologa de microondas. Sus aplicaciones tpicas incluyen mediciones de agua/hidrocarburo y otras mezclas orgnicas e inorgnicas. El sensor utiliza un transmisor de microondas que opera a 2.45 Gigahertz, y dos receptores, para medir las propiedades elctricas de la mezcla de los lquidos. Estas propiedades son analizadas y traducidas a concentraciones volumtricas. El OW-202 de AGAR mide mezclas de agua e hidrocarburo en la gama completa de 0 100% de agua, sin importar cual liquido esta en fase continua. La precisin de la medicin no es afectada por la salinidad, densidad, viscosidad, temperatura o velocidad de los componentes que se analizan Especificaciones Tcnicas Rango: 0 a 100%. Precisin: 1%. Repetibilidad: 0.1%. Clasificacin de reas peligrosas: Medidor: Clase I, Div. 1, Grupos C & D Ventajas:

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La medicin es independiente de los cambios de Velocidad, salinidad, Ph, viscosidad, temperatura y densidad del fluido a medir.

Desventajas: La medicin se ve afectada por la presencia de gas

4.3.3 Matriz de evaluacin de alternativas tcnico econmica de los equipos de medicin Parmetros establecidos para la realizacin de la evaluacin tcnica de los equipos de medicin La evaluacin se realiz a travs de la ponderacin y calificacin de los siguientes parmetros: Precisin: Cantidad o nmero que define el mximo error asociado a la medicin, bajo ciertas condiciones de operacin. Repetibilidad: Medida del grado en que distintas lecturas de un mismo valor de entrada bajo las mismas condiciones de operacin, tiende a alejarse de dicho valor de entrada. La repetibilidad se expresa en porcentaje, donde el 0% corresponde al caso en que todas las lecturas son idnticas, e iguales al valor de entrada. Cada de presin: Es la diferencia de presin que se produce en el elemento primario de medicin al ser instalado en la lnea donde se quiere realizar la medicin de flujo, esta va a depender del sistema de medicin seleccionado.

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Parmetros establecidos para realizar la evaluacin econmica de los equipos de medicin Inversin: Contendr los precios estimados de los equipos tomando como referencia la informacin suministrada por proveedores. Costos Por Mantenimiento y Calibracin: Entendiendo como mantenimiento el servicio requerido por el instrumento para su correcto funcionamiento, la frecuencia del mantenimiento se mide, por lo general por ao, aunque bsicamente depende de los datos suministrados por el proveedor. El costo asociado al mantenimiento se cuantifica MBs./ao. Por otro lado la calibracin se define como la actividad de ajustar la salida de determinado instrumento de medicin a fin de hacer coincidir el valor registrado por ste con el valor patrn. 4.3.3.1 Matriz de evaluacin de alternativas tcnico econmica de los equipos de medicin de caudal

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Tabla N Matriz de evaluacin de alternativas tcnico-econmica de equipos de medicin de caudal Fuente: El autor En la tabla N se muestra la matriz tcnico econmica la cual se realiz basada en los manuales tpicos de fabricantes de equipos de medicin de flujo y parmetros econmicos de cada una de las tecnologas evaluadas. Las cuales sirven como base fundamental para la seleccin de la tecnologa ms adecuada.

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Calificacin de los medidores de flujo


120 100 80 60 40 20 0 Coriolis Desplazaminto positivo 114 93

Calificacin

Grafico N Calificacin de los equipos de medicin de flujo Fuente: El autor Evaluacin econmica: Una vez realizada la matriz de evaluacin de alternativas, se puede seleccionar el equipo ms idneo que ser instalado para cuantificar el crudo que entra a la EPT-1. Observando los resultados del grafico N de cada uno de los equipos de medicin de flujo evaluados se concluye que el equipo de medicin de flujo tipo Coriolis es el ms ptimo arrojando un calificacin de 114. 4.3.3.2 Matriz de evaluacin de alternativas tcnico econmica de los equipos de medicin de corte de agua Determinacin del error de los equipos de medicin de corte de agua en % de petrleo: De acuerdo a los datos de ambos fabricantes se confeccionaron las siguientes tablas para poder comparar los errores de las siguientes marcas.

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Consideraciones: En ambos casos se consider un caudal de 100MBD para facilitar los clculos. El rango del medidor es 0 100% para ambos casos. Los datos que figuran en la columna ERROR DEL MEDIDOR fueron extrados de los correspondientes catlogos de cada marca. La columna MEDICION DE AGUA corresponde al siguiente clculo: % agua error del medidor. La columna MEDICION DE PETROLEO corresponde al siguiente clculo: 100 medicin de agua. La columna ERROR RELATIVO (X/X 0) corresponde al siguiente calculo: error en oil/%oil. La columna ERROR RELATIVO % corresponde al siguiente calculo: error relativo (X/X0) * 100.

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Medidor de corte de agua Agar OW-202 % Agua 5 10 20 30 40 50 60 70 80 Oil 95 90 80 70 60 50 40 30 20 % Error del medidor 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1% del Rango Medici n de agua 6.0 4.0 11.0 9.0 21.0 19.0 31.0 29.0 41.0 39.0 51.0 49.0 61.0 59.0 71.0 69.0 81.0 79.0 Medici n de oil 94.0 96.0 89.0 91.0 79.0 81.0 69.0 71.0 59.0 61.0 49.0 51.0 39.0 41.0 29.0 31.0 19.0 21.0 Error en oil 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Error Rel. (X/X0) 0.01053 0.01053 0.01111 0.01111 0.01250 0.01250 0.01429 0.01429 0.01667 0.01667 0.02000 0.02000 0.02500 0.02500 0.03333 0.03333 0.05000 0.05000 Error Rel. % 1.05263 1.05263 1.11111 1.11111 1.25000 1.25000 1.42875 1.42875 1.66667 1.66667 2.00000 2.00000 2.50000 2.50000 3.33333 3.33333 5.00000 5.00000

84

90 95 96 97 98 99

10 5 4 3 2 1

1 1 1 1 1 1

91.0 89.0 96.0 94.0 97.0 95.0 98.0 96.0 99.0 97.0 100.0 98.0

9.0 11.0 4.0 6.0 3.0 5.0 2.0 4.0 1.0 3.0 0 2.0

1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

0.10000 0.10000 0.20000 0.20000 0.25000 0.25000 0.33333 0.33333 0.50000 0.50000 1.0000 1.0000

10.00000 10.00000 20.00000 20.00000 25.00000 25.00000 33.33333 33.33333 50.00000 50.00000 100.0000 0 100.0000 0

Tabla N Determinacin del error en % de petrleo del medidor Agar ow-202 Fuente: Germanier & Vilaboa Medidor de corte de agua Red Eye 2G % Agua %Oil Error del medidor Medicin de agua Medicin de oil Error en oil Error Rel. (X/X0) Error Rel. %

85

5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95

95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5

4.75 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.25

0.25 9.75 5.50 14.50 16.00 24.00 26.50 33.5 37.00 43.00 47.50 52.50 58.00 62.00 68.50 71.50 79.00 81.00 89.50 90.50 94.75 95.25

99.75 90.25 94.50 85.50 84.00 76.00 73.50 66.50 63.00 57.00 52.50 47.50 42.00 38.00 31.50 28.50 21.00 19.00 10.50 9.50 5.25 4.75

4.7500 4.7500 4.5000 4.5000 4.0000 4.0000 3.5000 3.5000 3.0000 3.0000 2.5000 2.5000 2.0000 2.0000 1.5000 1.5000 1.0000 1.0000 0.5000 0.5000 0.2500 0.2500

0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000 0.05000

5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000 5.00000

86

96 97 98 99 99.5

4 3 2 1 0.5

0.25 0.25 0.25 0.25 0.25

95.75 96.25 96.75 97.25 97.75 98.25 98.75 99.25 99.25

4.25 3.75 3.25 2.75 2.25 1.75 1.25 0.75 0.75

0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500

0.06250 0.06250 0.08333 0.08333 0.12500 0.12500 0.25000 0.25000 0.05000

6.25000 6.25000 8.33333 8.33333 12.50000 12.50000 25.00000 25.00000 50.00000 50.00000

99.75 0.25 0.2500 0.05000 Tabla N Determinacin del error en % de petrleo del medidor Red Eye 2G Fuente: Germanier & Vilaboa

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Error relativo % oil vs. % Agua


120 100 Error relativo % oil 80 60 40 20 0
5 20 40 60 80 95 97 99

% Agua Red Eye Agar OW-202

Grafica N Error relativo % oil vs. % agua Fuente: El autor En la grafica N se puede observar que el medidor de corte de agua Agar OW-202 sobresale con un error relativo menor a 5% con cortes de agua por debajo de 80%, mientras que el medidor Red Eye 2G comienza a destacarse a partir de un 80 90 % de corte de agua. En la EPT-1 si los despojadores operan segn lo esperado el crudo sale con un corte de agua entre 30 60%; por lo tanto el equipo de medicin de corte de agua mas preciso para este caso seria el Agar OW-202, ya que mantiene un porcentaje de error relativo menor que el del medidor Red Eye 2G dentro de este rango.

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Tabla N Matriz de evaluacin de alternativas tcnico-econmica de equipos de medicin de corte de agua Fuente: El autor En la tabla N se muestra la matriz tcnico econmica la cual se realiz basada en los manuales proporcionado por los fabricantes de equipos de medicin de corte de agua y parmetros econmicos de cada una de las tecnologas evaluadas. Las cuales sirven como base fundamental para la seleccin de la tecnologa ms adecuada.

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Calificacin de los medidores de corte de agua


120 100 80 60 40 20 0 Agar Calificacin Red Eye 106 86

Grafico N Calificacin de los equipos de medicin de corte de agua Fuente: El autor Una vez realizada la matriz de evaluacin de alternativas tcnicoeconmica de equipos de medicin de cortes de agua se plasmaron los resultados obtenidos en un grfico de calificacin de los equipos en donde se puede apreciar que el equipo ms ptimo a instalar en la EPT-1 es el Agar OW-202, el cual obtuvo una calificacin por encima del Red Eye 2G. 4.3.4 Diseo del sistema de medicin El diseo de un sistema de medicin involucra una serie de directrices y guas que deben ser observadas para asegurar que el sistema diseado cumpla con los estndares de desempeo necesarios para la industria petrolera. El rgimen a seguir para el diseo proviene de una serie de lineamientos establecidos por el MENPET, los cuales estn plasmados en la Norma Tcnica de Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos, all

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describen todos los aspectos del proceso, desde el tipo de equipos y ciertas caractersticas hasta la manera en que deberan ser instalados y el nmero de equipos a usar. La norma tambin estable una serie de lineamientos que deben seguirse al momento de determinar la arquitectura del mismo, estas tienen como objetivo asegurar un desempeo optimo, un proceso de medida continuo y en lo posible una operacin sin pausa, este debe disearse con el objetivo de que funcione las 24 horas del da y los 365 das del ao, el nmero de medidores de flujo a incorporar y por ende las carreras con las que contara el sistema debe garantizar que al mximo nivel de flujo existiera siempre un medidor extra para su uso en caso de contingencia. El diseo debe ser planteado de tal forma que los medidores individuales puedan ser puestos fuera de servicio para su mantenimiento o reemplazo sin detener el funcionamiento del equipo, es decir las carreras deben ser diseadas de manare independiente. El componente fundamental del sistema de medicin es la carrera de medicin, para determinar el nmero de carreras que formaran el sistema de medicin se deben tomar en cuenta los factores primordiales: Flujo volumtrico promedio del punto de conexin. Capacidad del medidor de flujo a implementar

Conociendo la gravedad API del crudo que fluye a travs del sistema se obtiene la gravedad especfica, por medio de la siguiente formula:

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G .E =

141.5 131.5 + API 141.5 131.5 + 16 141.5 147.5

G .E =

G .E =

G .E = 0.9593

Con la gravedad especfica se obtiene la densidad, es decir el peso por barril que se estar trabajando, para ello se utiliza la siguiente ecuacin:
G .E * 1000 Kg 6.29 Barril

Densidad =

Densidad =

0.9593 * 1000 Kg 6.29 Barril

Densidad =

959.3 Kg 6.29 Barril

Densidad : 152.52 Kg

Barril

El medidor Coriolis Micro Motion DS600 de 6 tiene un flujo nominal de 980640 kg


hora

980640

kg 24 horas kg * = 23535360 hora dia dia

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El flujo expresado en

kg hora

se divide entre la densidad del barrial

para obtener los barriles por da

23535360 kg 152.52 kg

dia = 154309.99 BPD

barril

Una vez determinado el flujo diario expresados en BPD se calcula en nmero de medidores de flujo a instalar
producciondiaria capacidaddelmedidor * factordeseguridad

N demedidoresdeflujo =

N demedidoresdeflujo =

147888 BPD = 1.28 154309.99 BDP * 0.75

De acuerdo a que el valor obtenido fue 1.28 1 , el nmero de medidores a instalar es uno. Sin embargo la Norma de Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos estable que: El nmero de medidores de flujo en paralelos a ser ubicados en cada punto de transferencia de custodia, venta o fiscalizacin, debe ser determinado en funcin de la mxima rata nominal, siempre existir al menos un medidor de reserva para ser utilizado en caso de contingencia . Teniendo en cuenta el resultado obtenido se determin que el sistema estar compuesto por 2 equipos de medicin de flujo instalados en paralelo. El medidor principal y uno que funcionara en caso de fallas, mantenimiento, etc. de la primera carrera. Una vez obtenido el nmero de medidores a instalar y por ende el nmero de carreras se procedi a la realizacin del diseo el cual se fundament en los siguientes principios bsicos:

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Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin y temperatura. Seleccin del dimetro de la tubera, el cual dependi fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal y presin de flujo que se transporta.

Seleccin del material de tubera Seleccin de las clases de bridas y vlvulas

El material de tubera a utilizar para el diseo del sistema de medicin corresponde al de una lnea AA1 debido a que cumple con las condiciones de presin y temperatura del proceso y a la del hidrocarburo no corrosivo manejado en la EPT-1 en conformidad a la norma PDVSA H221, la cual indica las especificaciones de ingeniera para materiales de tuberas. De igual manera los accesorios corresponden a las caractersticas de este material. Las especificaciones de la lnea AA1 incluyen un listado de dimetro nominales asociados a un Schedule particular (ver apndice B) necesarios para la simulacin. De acuerdo a la norma PDVSA 90616.1.024 referida al dimensionamiento de tuberas de proceso el espesor de tubera generalmente es un factor insignificante en la seleccin del dimetro de estos elementos, a excepcin cuando se diseen lneas de dimetro pequeo o de alta presin. La seleccin del dimetro de la tubera resulta de un balance econmico. Una tubera de gran dimetro requiere mayor inversin de dinero pero a su vez reduce los costos de bombeo y viceversa. Sin embargo, los tramos cortos de tubera no permiten este tipo de balance, y en este caso la seleccin se basa en experiencias anteriores respecto a dos factores, por un lado a la cada de presin que para patines de medicin (la diferencia entre la presin de entrada al patn de medicin y la presin de salida del mismo) de acuerdo a la

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Superintendencia de Metrologa y Contabilidad de Hidrocarburos adscrita a la Gerencia de Coordinacin Operacional Faja (COF), no debe superar los 10 psi, y por el otro a la velocidad de flujo en las tuberas estableciendo un valor mximo conocido velocidad de erosin. Es importante mencionar que la velocidad de erosin es el lmite superior de velocidad en tuberas de proceso que equivale presumiblemente a una velocidad por encima de la cual ocurrir una erosin excesiva, con el peligro de que la tubera falle. Las partculas de viruta, arena y afines son agentes erosivos potenciales importantes para tener en cuenta. Las recomendaciones para limitar la velocidad de flujo por debajo de la erosiva son pocas y carecen de fundamento experimental. No obstante, cuando la limitacin por ruido sea un factor significativo, se sugieren velocidades de flujo comprendidas entre 50% y 60% de la velocidad de erosin. Particularmente para el diseo de medicin del crudo pesado, por su ubicacin el ruido no constituye un riesgo real en la salud integral del personal que labora en la EPT-1,por lo tanto esta recomendacin no es relevante, entonces, utilizando la densidad del fluido calculada anteriormente en
lb kg se convirti en p 3 barril

(ver apndice C) e indicando un flujo continuo con lo cual el criterio cambia, se calcul la velocidad de erosin a partir de la figura correspondiente a la velocidad de diseo de tubera de la norma PDVSA mencionada recientemente (ver apndice D) en 12,9 pies/seg y se estableci como el tope para el dimensionamiento realizado. El sistema de medicin est comprendido por dos vlvulas de compuerta una a la entrada y otra a la salida de la lnea, una vlvula controladora de flujo tipo mariposa anterior al equipo de medicin de caudal y para efectos de simulacin dos codos, que representan un filtro y el elemento primario del medidor de flujo, la cada de presin de estos dos

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ltimos dispositivos se calcul sensibilizando el coeficiente de resistencia K hasta lograr el diferencial de presin calculado para ellos, 6 psi para el medidor de caudal y 1.8 psi para el filtro. La separacin entre la carrera de medicin que estar activa y la carrera de medicin inactiva para suplir en caso de contingencia, mantenimiento o calibracin es igual a 2 m (6.56pies) El sistema de medicin se ubicara a 40 metros de la entrada de la EPT-1, instalado en el oleoducto de 24 pulgadas de dimetro donde descargan los despojadores, actualmente el rea donde se encuentra dicho oleoducto esta plana e inutilizada, con el nico requerimiento que el desmalezamiento y el acondicionamiento que implica la instalacin del sistema de medicin. El diseo del sistema de medicin, as como el dimetro, la longitud del bypass y de las carreras de medicin fueron analizadas por medio del simulador PIPEPHASE para determinar el dimetro adecuado de tubera a utilizar el cual permita mantener la presin, viscosidad y propiedades del fluido. Todo esto se hizo debido que la presencia de vlvulas en el oleoducto, as como sus dimensiones (dimetro nominal, espesor y longitud) y material de fabricacin generan prdidas de energa en el crudo que circula a travs del mismo, debido a las siguientes causas: Por friccin, por entrada y salida, por sbito ensanchamiento o contraccin del tubo, por obstruccin en este y por cambio de direccin del fluido. La ventana de PIPEPHASE principal, que se muestra en la figura N es el espacio de trabajo. Esta ventana es la interfaz entre el usuario y el programa PIPEPHASE, aqu es donde se construy y ejecutaron todas las simulaciones, as como abrir archivos, guardar los datos actuales o salir del programa.

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Fuente: El autor Para iniciar una sesin en PIPEPHASE se hizo click en archivo (file) y luego en nuevo (new) de la barra de herramientas, tal como se muestra en la figura N

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Posteriormente se cre el archivo proporcionndole un nombre, la caja de dialogo Simulation Setup Wizar se abri automticamente en la cual se configuro la simulacin seleccionando tipo de simulacin, tipo de fluido y las unidades de medida. Todo esto antes de establecer los datos de la simulacin tal como se muestra en la figura N

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Luego de configurar la simulacin se activ la caja de propiedades de los fluidos (Fluid Property Data) figura N, en la cual se defini el nmero de fluidos siendo en este caso dos (02), el de la salida de los despojadores y el de PM-3; para las cuales se proporcion informacin, como: gravedad de API del crudo, gas y agua y viscosidad a dos (02) temperaturas. Dichas pruebas de viscosidad fueron realizadas en el laboratorio CAM .(ver apndice B)

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Una vez definidas las propiedades de los fluidos se activ la caja Note y se hizo click en el botn ok. En la figura N se muestra la representacin esquemtica de los tramos a simular, en la cual los elementos enmarcados en rojo indican que requieren de informacin, los enmarcados en azul que todos los datos necesarios se han introducido y en verde indica elemento seleccionado.

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Luego haciendo doble click en los elementos se abri una caja en la cual se proporcion la informacin requerida, en la figura N se muestra la informacin suministrada a la fuente 1 correspondiente al crudo proveniente de PM-3

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Una vez introducidos todos los datos requeridos por el simulador PIPEPHASE 9.1 en la barra de herramientas se hace click en el botn Run, inmediatamente la caja Run simulation and View Results se activ, se chequeo que todo este correctamente y se corri la simulacin. La tabla N resume los datos obtenidos de la corrida del diseo de simulacin, en la cual se observa que la velocidad de flujo del crudo se mantiene por debajo de la velocidad de erosin mxima calculada anteriormente en 12.9 seg previniendo cualquiera de los inconvenientes asociados a fallas en las tuberas, accesorios e instrumentos originados por desgaste o erosin en los mismo.
pies

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Es

muy

importante

mencionar

que

la

cada

de

presin

correspondiente al sistema de medicin de caudal instalado es de 8.5 psi, lo cual est dentro de los mrgenes recomendado por la empresa.

En la figura N se demuestra el comportamiento de la presin con respecto a la distancia, en donde la pendiente negativa abrupta corresponde al lugar de instalacin del equipo de medicin de caudal, siendo esta motivo al cambio de direccin y fraccionamiento del flujo y restricciones del dimetro que disminuye ocasionando mayor friccin del fluido con las paredes internas de la tubera y en consecuencia reduce la presin. En funcin a los argumentos sealados anteriormente el diseo del sistema de medicin de una carrera de medicin activa con un medidor de

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caudal tipo coriolis y un medidor de corte de agua Agar se manifiesta ptimo para su instalacin Tabla N Lista de materiales del sistema de medicin propuesto Descripcin Cantidad 20 40 60 20 20 1 2 2 4 4 2 20 1 1 1 2 1 Unidad pies pies pies pies pies pieza piezas piezas piezas piezas piezas piezas pieza pieza pieza piezas pieza Tamao 10 16 20 12 6 24 12 16 6 6 24 24 16x10 20x16 6 6 24

Filtro Medidor de corte de agua Agar

La lista de materiales presentada en la tabla N corresponde a las especificaciones de la lnea AA1 de acuerdo a la norma PDVSA H-221, y los modelos de dispositivos estudiados. La inversin estimada por parte de la empresa al momento de llevar a cabo dicha propuesta fue realizada por la gerencia de costos de PDVSA Morichal (ver apndice), en la cual se incluyen toda la procura, gastos de instalacin (materiales, equipos, labor), gastos administrativos, utilidad, impuestos municipales, impuesto al valor agregado (IVA) y contingencia es de Bs.F. 3644467.73 lo cual representa una inversin necesaria debido a la posibilidad de cumplir con las exigencias del MENPET, ya que se contaria con un sistema preciso, confiable,

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automatizado y auditable que contabilice el crudo que diariamente recibe la EPT-1.

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CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


5.1 CONCLUSIONES Los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y regulaciones en las condiciones ms idneas que las que el propio operador podra realizar. La implantacin de equipos de medicin ha ido liberando al operario de su funcin fsica directa en la planta y al mismo tiempo, le ha permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas. Con la implantacin del sistema de medicin se obtendr de manera automatizada y a tiempo con mayor precisin la produccin operada de la EPT-1. El medidor de corte de agua Agar se adecua correctamente a las condiciones de flujo, debido al porcentaje de agua que contiene el crudo a la descarga de los despojadores. La cada abrupta

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5.2 RECOMENDACIONES

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APENDICES

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APENDICES A

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