1) Mencione las dos categoras bsicas de los procesos de fundicin R: Moldes desechables y moldes permanentes 2) Cul es la diferencia entre

un modelo deslizante y otro de placa ajustada? R: Los modelos deslizantes consisten en dos piezas que dividen la parte a lo largo de un plano que coincide con la lnea divisoria del molde. Son apropiados para cantidades moderadas de produccin. Los modelos de placa ajustada son usados para cantidades de produccin mayores. Las dos piezas del modelo deslizante estn sujetas a los lados opuestos de una placa de madera o metal. 3) Qu es una corona? R: Es un soporte que requiere el ncleo para quedar en posicin en la cavidad del molde durante el vertido. Est hecho de un metal con temperatura de fusin ms alta que la del metal que se va a fundir. 4) Qu propiedades determinan la calidad de un molde con arena para la fundicin con sta? R: RESISTENCIA: capacidad del molde para conservar su forma y resistir la erosin ocasionada por el flujo de un metal fundido. PERMEABILIDAD: capacidad del molde para permitir que pasen el aire y los gases calientes a travs de los vacos de la arena. ESTABILIDAD TRMICA: caracterstica de la arena para resistir el agrietamiento y la deformacin ante el contacto con el metal fundido. COLAPSABILIDAD: facilidad de que el molde se retire y permita que el fundido se contraiga sin que se agriete. REUTILIZACIN: Se refiere a si es posible reutilizar la arena del molde roto para hacer otros moldes. 5) Cul es la diferencia los moldes de arena verde y los moldes de arena seca? R: Los de arena verde estn elaborados con mezcla de arena, agua y arcilla; contiene humedad en el momento del vertido. Los de arena seca estn hechos con aglutinantes orgnicos en lugar de arcilla, proporcionan mejor control dimensional del producto fundido en comparacin con los de arena verde.

6) Cules son los metales ms comunes que se emplean en la fundicin con troquel? R: Aleaciones de aluminio, latn y magnesio; aleaciones con bajo punto de fusin (zinc, estao, plomo) 7) Cules mquinas de fundicin con troquel tienen por lo general una tasa de produccin ms elevada, las de cmara fra o las de cmara caliente y por qu? R: Las de cmara caliente ya que las de cmara fra necesitan de una cuchara de colada para vaciar el metal lquido desde una fuente externa hacia la cmara. 8) Qu es la rebaba en la fundicin con troquel? R: Es un metal lquido que entra a alta presin al espacio pequeo entre las mitades del troquel, en la lnea de separacin o en los claros alrededor de los ncleos y los pasadores eyectores. 9) Cul es la diferencia entre la fundicin centrfuga real y la semicentrfuga? R: En la fundicin centrfuga real se vierte el metal fundido a un molde rotatorio para producir una pieza tubular. En la fundicin semicentrfuga se emplea la fuerza centrfuga para producir fundiciones slidas en vez de piezas tubulares. 10) Qu es un cubilote? R: Es un horno cilndrico vertical equipado con un canal de paso cerca de su base. Slo se usan para hierros colados 11) Cules son algunas de las operaciones que se requieren en la fundicin con arena, despus de que el fundido se retira del molde? R: Recortar, retirar el ncleo, limpiar las superficies, inspeccionar, reparar si se requiere y dar tratamiento trmico. 12) Cules son algunos de los defectos que se encuentran en los procesos de fundicin? Mencione y describa R: -Vacos: son fundidos que se solidifican antes de llenar por completo la cavidad del molde. -Microporosidad: consiste en una red de vacos pequeos distribuidos en el fundido. -Sopladura: consiste en una cavidad de gas en forma de globo ocasionada por la liberacin de gases del molde durante el vertido. -Costras: son reas rugosas en la superficie del fundido debido a incrustaciones de arena y metal. -Agrietamiento del molde: Ocurre cuando la resistencia del molde es insuficiente y se presenta una grieta en la que entra metal lquido y forma una rebaba en el fundido final. -Una fundidora es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar metal en forma derretida, ejecutar el proceso de fundicin y limpiar el fundido terminado.

-En un molde abierto el metal se vierte hasta que se llena la cavidad abierta; es tan slo un contenedor con la forma de la pieza que se desea. En un molde cerrado se adapta un pasaje denominado sistema de paso que permite que el metal derretido fluya desde el exterior del molde hasta la cavidad. -Molde desechable y molde permanente. En el 1ero debe destruirse el molde en que se solidifica el metal derretido para retirar el fundido, est hecho de arena y yeso. El 2do es el que se utiliza ms de una vez, est hecho de metal. -La fundicin con arena -Un modelo es el que proporciona la cavidad del molde, tiene la forma de la pieza por fundir. El modelo determina las superficies externas de la pieza fundida. El ncleo es una forma que se coloca dentro de la cavidad del molde para definir la forma interior de la pieza. -Es la diferencia entre la temperatura que tiene el metal derretido cuando se vierte y la que tiene al comenzar la solidificacin. -Porque tiende a acelerar la formacin de xidos de metal que pueden quedar atrapados durante la solidificacin, lo que degrada la calidad del fundido. Agrava la erosin del molde que es la prdida gradual de superficies del molde debido al impacto del flujo de metal derretido. -Temperatura de vertido respecto del punto de fusin, composicin del metal, viscosidad del metal lquido y la transferencia de calor al ambiente. -Es la cantidad de calor que se requiere para solidificar el metal a partir de su estado lquido. Un calor de fusin ms elevado tiende a incrementar la medida de la fluidez en la fundicin. -Los metales puros se solidifican a una temperatura constante igual a su punto de fusin. Las aleaciones se solidifican en un rango de temperaturas en vez de una temperatura nica, el rango depende del sistema de aleacin y la composicin. -Es una composicin particular de un sistema de aleacin para el que el solidus y el liquidus estn a la misma temperatura. La solidificacin ocurre a temperatura constante -Contraccin lquida durante el enfriamiento antes de la solidificacin, contraccin durante el cambio de fase lquida a slida (contraccin por solidificacin), contraccin trmica del fundido solidificado durante el enfriamiento a temperatura ambiente.

-Son sumideros de calor internos o externos que ocasionan el enfriamiento rpido de ciertas regiones del fundido, facilitan la solidificacin direccional.

1) Produccin de polvo metlico fino -Mezcla y preparacin del polvo -Compresin del polvo en la forma deseada -Calentamiento (sinterizado) de la forma a temperatura elevada

2) Porque determina la rapidez del ciclo de presin y controla la densidad del material comprimido. Si un polvo no fluye bien y tiene partculas muy grandes estas pueden formar puente y resistir la presin, resultando huecos relativamente grandes. 3) La densidad 4) K 5) Porque no resiste la accin de desgaste producto de las altas presiones. Las matrices deben ser pesadas para soportar estas presiones, lo que no ofrece el latn. 6) Para obtener una distribucin uniforme del tamao de las partculas. -Para mezclar polvos de distintos materiales. -Para revestir las partculas con lubricantes.

7) Para prevenir oxidacin o combustin 8) Cuando se requiere algn maquinado sobre las piezas. Las piezas comprimidas son calentadas durante un corto tiempo a una temperatura menor que la temperatura final de sinterizado. Estas adquieren suficiente resistencia para ser manipuladas y trabajadas sin dificultad. 9) Para obtener un metal ms suave en una matriz de metal ms duro, alta conductividad, alta resistencia a la fusin. 10) Productos porosos: cojinetes y filtros -Productos de formas complejas que requieren maquinado cuando se hacen con otros procesos: engranajes, etc.

-Productos realizados con materiales difciles de trabajar a mquina: carburo de tungsteno y otros productos de carbono. Productos en los que se desea combinar propiedades de dos metales, o de metales y no metales: cojinetes no porosos, contactos elctricos, escobillas de motores elctricos, etc. 11) VENTAJAS: -Eliminacin del maquinado debido a la exactitud dimensional y el acabado de superficie de las piezas realizadas por metalurgia de polvos. -Alta velocidad de produccin debido a que todos los pasos son muy simples. -Se elimina el desecho. -Pueden producirse formas complejas.

DESVENTAJAS: -Las piezas tienen baja resistencia, pocas veces pueden ser utilizadas cuando estn sometidas a esfuerzos grandes. -Costo relativamente alto de las matrices debido a las altas presiones y la severa abrasin involucrada.