MOLDEO POR ROTACIN (ROTOMOLDEO) INTRODUCCIN El moldeo rotacional, tambin conocido como rotomoldeo, es un proceso de moldeo para creacin

de muchos tipos de objetos huecos en su mayora, por lo general de plstico. Un molde hueco caliente se llena con una carga de un material, que luego se hace girar lentamente (por lo general alrededor de dos ejes perpendiculares entre s) haciendo que el material ablandado se disperse y se adhiera a las paredes del molde. A fin de mantener un grosor uniforme en toda la pieza, el molde sigue girando en todo momento durante la fase de calentamiento y para evitar la deformacin o bandeo tambin durante la fase de enfriamiento. El proceso fue aplicado a los plsticos en la dcada de 1940, pero en los primeros aos era poco utilizado porque era un proceso lento, restringido a un pequeo nmero de plsticos. Durante las ltimas dos dcadas, las mejoras en el control de procesos y desarrollos con polvos plsticos se ha traducido en un aumento significativo en el uso. 1. Concepto del Proceso de Manofactura ROTOMOLDEO El moldeo rotacional o rotomoldeo es el proceso de transformacin del plstico empleado para producir piezas huecas, en el que plstico en polvo o lquido se vierte dentro de un molde luego se lo hace girar en dos ejes biaxiales mientras se calienta. El plstico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la extraccin de la pieza terminada. En los ltimos aos, el Rotomoldeo ha llamado fuertemente la atencin de la comunidad industrial debido a las cualidades que presenta. Este proceso se va sofisticando da a da de manera que actualmente es considerado entre los procedimientos de transformacin con mayor madurez tecnolgica debido a las innovaciones en equipo, materiales y tcnicas de control que han sido incorporados. Este proceso ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar artculos sorpresivamente complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo costo que en ciertos casos sera imposible moldear con otro procedimiento. En la fabricacin de ciertas piezas huecas, con geometra de curvas complejas, pared uniforme, y contrasalidas, el rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por soplado. Sin mencionar que debido a las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen piezas con tensiones internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico debido a su mayor solidez en comparacin con las piezas producidas a travs del Soplado o la Inyeccin. Los niveles productivos del rotomoldeo pueden variar de algunas cuantas piezas, a cientos o miles de artculos, tambin es adecuado para la produccin en baja escala con vista a la obtencin de prototipos. Adems, a causa de la libertad de

diseo, este proceso sobresale entre las tcnicas de alta velocidad y productividad. Adems, el bajo costo de este proceso permite la experimentacin con diversos materiales, distribucin en el calibre de pared o con el acabado de las piezas. Desde pequeas piezas como los son partes de muecas y pelotas, con las cuales el Rotomoldeo se posicion en el mercado hace aos, hasta artculos de alto desempeo fsico o alta capacidad en volumen; el Moldeo Rotacional se presenta con varias ventajas frente a otros procedimientos de transformacin para obtener piezas huecas tridimensionales donde las juntas del molde son prcticamente invisibles. El moldeo rotacional transforma materiales termoplsticos, dentro de los cuales los ms comunes son: Polietileno de Alta Densidad, Polivinilo Clorado en su presentacin como Plastisol y Poliamida. Mientras el Plastisol tiene una consistencia liquida, el PEAD y la Poliamida se alimentan como polvos. De otra forma no podran ser fundidos ni moldeados ya que el calor para realizar esto se transmite al material por conduccin, proceso optimizado al aumentar el rea de contacto en un polvo; considerando adems, que en este estado el plstico puede fluir para tocar todas las paredes del molde mientras vaya girando. Los espesores de pared de los artculos rotomoldeados por lo general permanecen constantes, donde el espesor puede ir de 1mm hasta el grosor que se requiera de acuerdo a las funciones de la pieza. Las paredes delgadas gemelas presentan excelentes propiedades de resistencia a la carga. Es posible fabricar artculos tanto simtricos como asimtricos, en formas complejas y an aquellas que presentan contrasalidas. Este proceso ofrece gran flexibilidad en cuanto al tamao del producto, siendo factible moldear desde pequeos bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques de almacenamiento de ms de 15,000 litros; sin embargo, la mejor productividad se obtiene con moldes medianos y grandes. Las roscas, orificios e insertos metlicos se pueden incorporar a la pieza dentro del mismo proceso (dependiendo del diseo), eliminando costos por operaciones secundarias necesarias en otros procesos de transformacin. Por ltimo, existen bajos niveles de desperdicio ya que este proceso no requiere el uso de coladas, ni bebederos. El material excedente o no deseado es poco en comparacin con otros procesos para fabricar piezas huecas. Ventajas del rotomoldeo Realizar productos innovadores o mejorar los existentes aprovechando la potencialidad del rotomoldeo es una actividad que supone una profunda integracin entre las competencias tcnico constructivas, las relativas a la proyeccin y la creatividad. La tcnica del rotomoldeo se est imponiendo progresivamente como una importante respuesta tanto para el mundo del diseo como para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Podemos enumerar algunas ventajas: -Gran flexibilidad en el diseo de piezas -Permite formas de contorno complicado con diferentes espesores y acabados superficiales. -Fabricacin del producto en una sola pieza, hueca sin necesidad de soldaduras. El espesor de la pared es uniforme y puede ser aumentado o disminuido, sin necesidad de modificar el molde. -Se pueden fabricar piezas con insertos metlicos y otros tipos de refuerzos. -Se adapta tanto a pequeas como a grandes producciones. Pueden fabricarse piezas de distinto color y tamao en un mismo ciclo. -Bajo coste en moldes y utillaje. -Cambio rpido del color. Desventajas El ndice de produccin es bajo y el tiempo del ciclo es alto. Contraccin durante la solidificacin. La precisin de las dimensiones es nicamente suficiente. Las burbujas de humedad y el aire pueden constituir un problema. Los disolventes y aditivos pueden ser peligrosos. DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos, tal y como se puede apreciar en la figura siguiente. Una cantidad de plstico, ya sea en forma lquida o en polvo, se deposita en el molde. Tras cerrarlo, el molde se rota biaxialmente en el interior de un horno. El plstico se funde y cubre las paredes internas del molde. El molde se retira del horno y se traslada a una zona de enfriamiento. Finalmente se abre el molde y se retira la pieza hueca.

A pesar de que la maquinaria y moldes para esta tecnologa son simples, es necesario el conocimiento del comportamiento de los materiales para la obtencin de productos de calidad. Hay que tener en cuenta aspectos como la porosidad, la distribucin de tamao, la distribucin del pigmento, el tiempo de cada ciclo, las dilataciones o compresiones, las velocidades de enfriamiento y calentamiento, el material del molde y la velocidad de rotacin. Todas estas variables deben ser cuidadosamente ajustadas para evitar problemas.

Maquinaria utilizada La maquinaria utilizada es relativamente simple comparada con otros procesos de transformacin (ejemplos: inyeccin, extrusin, etc.) El rotomoldeo se puede clasificar por las diferentes formas de calentamiento utilizadas: Por flama abierta En hornos cerrados

MOLDES PARA ROTOMOLDEO Cada brazo puede poseer uno o varios moldes. Lo que va a depender del tamao de pieza que se desea obtener. Para piezas relativamente pequeas cada brazo puede poseer hasta 30 moldes individuales. El movimiento biaxial se consigue mediante un juego de engranajes cnicos que transmite el giro de un eje interno del eje de giro primario, al eje de giro secundario. Molde de cuatro cavidades

Molde Multicavidades

MATERIALES UTILIZADOS PARA MOLDES Comnmente los materiales para la confeccin de los molde para el rotomoldeo suelen estar constituidos por lamina negra, acero inoxidable o aluminio. Dependiendo de la superficie de los moldes se pueden lograr diferentes superficies en el producto terminado. Por ejemplo se pueden lograr superficies esmeriladas mediante la aplicacin de un enarenado (sand blast) a la superficie interna del molde (en contacto con el plstico).

Lmina negra La lmina negra es de acero blando (bajo contenido de carbono) o de hierro.

Acero Inoxidable (enarenado) Los moldes de acero ventaja de una mayor negra y el aluminio, pero costo.

acabado

Sand

blast

inoxidable presentan la durabilidad que la lamina presentan un mayor

Aluminio Fundido El aluminio, como hemos dicho, posee una mejor maleabilidad pero requiere un modelo inicial. Lo que incrementa su costo.

Moldes

Grandes dimensiones

APLICACIONES Las aplicaciones principalmente en:

del

rotomoldeo

son

amplias

variadas

utilizndose

Productos Depsitos Agua, Gasleo, Aceite Conductos de Aire Carroceras Sillas Papeleras Lmparas Seales y rtulos Neveras Sectores Vehculo Industrial Obra Pblica Autobs Mobiliario Urbano Mobiliario de Diseo e Iluminacin Maquinaria Agrcola

Juguetes

Fosas Spticas

Piezas Tcnicas

Mercados Algunos mercados donde participan productos obtenidos por rotomoldeo son: Sector industrial Sector salud Sector agrcola Industria metalrgica Industria automotriz Bebidas y alimentos Construccin Higiene Industrial y ambiental Electrnica

Farmacutica Textil Juguetes Recreacin y esparcimiento Aplicaciones Especiales

5. Empresas a nivel del valle del Cauca y nacional relacionadas con esta actividad comercial Empresas dedicadas a la produccin de piezas por Rotomoldeo:

http://www.prodescom.net/ Fco. Mateo Ubia S.L. (Espaa)

est especializada en la fabricacin de piezas por rotomoldeo para terceros como depsitos de combustible, depsitos de plstico, etc. Posee una amplia experiencia y un equipo formado por profesionales en el moldeo rotacional http://www.rotationalmoulding.com/

Moldeadores rotacin Australasia (ARMA). (Australia) Trabajamos en colaboracin con otras organizaciones de todo el mundo y hemos diseado este portal web como un enlace entre los fabricantes de aproximadamente 5.000 en todo el mundo que utilizan el proceso para la fabricacin de grandes productos para sus clientes. EMPRESA COLOMBIANA DE ROTOMOLDEO ROTOCOL S.A.S. (bogota) ROTOPLAST S.A.( bogota) es una empresa Colombiana fundada en 1987 con el objetivo de producir bsicamente productos para la minera, concretamente piezas plsticas para el ensamble de minidragas utilizadas en la extraccin de oro de los ros. Durante 4 aos (hasta 1991), la empresa estuvo dedicada exclusivamente a esta lnea, ya que la demanda era tan alta que la planta trabajaba las 24 horas del da en la produccin de flotadores, granadas, tanques de aire para buceo y casillas para las dragas.

http://es.wikiversity.org/wiki/Principios_del_procesado_de_los_pol %C3%ADmeros._Procesados_de_pol%C3%ADmeros http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/rotomoldeo-ii.html 2. Variables de operacin del proceso la porosidad, la distribucin de tamao, la distribucin del pigmento, el tiempo de cada ciclo, las dilataciones o compresiones , el material del molde. 3. Variables de calidad a controlar en proceso necesario el conocimiento del comportamiento de los materiales para la obtencin de productos de calidad 4. Velocidades de produccin de acuerdo al tema Las velocidades de enfriamiento y calentamiento, la velocidad de rotacin 6. Videos relacionados con el proceso de conformado que les toco 7. Conclusiones y aporte para su vida profesional

Hola nios lo que esta con amarillo porfavor leerr completar y por que es poca la informacin que puse ah. Busquen esas variables y me las envan yop arreglo el trabajo. Lo mas tardar el sbado para hacer las diapositivas !! chau