P.I.A.P.

Planta Industrial de Agua Pesada

Alumno: Juan Miranda Profesor: Sergio Candellero Curso: 6A Fecha de Entrega: 26/09/2013

NDICE
GLOSARIO
CNEA ......................................................................................................................................... 2 ENSI .......................................................................................................................................... 2 INVAP........................................................................................................................................ 2 Gas de sntesis .......................................................................................................................... 2

INTRODUCCIN
Agua pesada ............................................................................................................................. 3 Materia prima........................................................................................................................... 4 Usos .......................................................................................................................................... 4 Formas de obtencin de agua pesada ..................................................................................... 4

P.I.A.P.: Planta Industrial de Agua Pesada

La planta ................................................................................................................................... 5 Historia ..................................................................................................................................... 6 Proceso de obtencin de agua pesada .................................................................................... 8 Diagrama de procesos ............................................................................................................ 10 El agua pesada en reactores................................................................................................... 12 Otros usos de la P.I.A.P. ......................................................................................................... 12

BIBLIOGRAFA: ENSI.com.ar INVAP.com.ar CNEA Informe 56 CNEA Informe 90 APCNEAN.org.ar - 17 aos de Agua Pesada Argentina Tratado de qumica Universidad complutense Juan Miranda 6A Energa - 2013

GLOSARIO
CNEA Comisin Nacional de Energa Atmica (CNEA) es el organismo del Estado argentino, dependiente del Ministerio de Planificacin Federal, Inversin Pblica y Servicios; encargado de supervisar las tareas, y asesorar en definicin de polticas al poder ejecutivo nacional, sobre actividades nucleares. ENSI S.E. Empresa Neuquina de Servicios de Ingeniera Sociedad del Estado (ENSI SE) es una empresa creada el 21 de diciembre de 1989 con el objetivo de producir y comercializar el agua pesada. A partir de 1995, diversific su actividad, orientndose al sector petroqumico, petrleo y gas. INVAP S.E. INVAP SE (Investigacin Aplicada) es empresa tecnolgica del Estado argentino, creada en el ao 1970, con sede en la ciudad de San Carlos de Bariloche. Su misin es el desarrollo de tecnologa de avanzada en diferentes campos de la industria, la ciencia y la investigacin aplicada. Su funcin en la Planta Industrial de Agua Pesada, fue la de crear las torres de intercambio isotpico. GAS DE SNTESIS El gas de sntesis, es un combustible derivado de sustancias ricas en carbono. Se obtiene a travs del proceso de Haber-Bosch. Consiste en hacer reaccionar nitrgeno e hidrgeno gaseosos, para formar amonaco. El mismo, se obtiene a travs de varias reacciones. El propsito de las primeras reacciones es obtener el hidrgeno que se va a utilizar en la reaccin final, por medio del gas natural (metano). El metano, antes de comenzar el proceso, se limpia para eliminar las impurezas de azufre que posee. Al sulfuro de hidrgeno se lo reacciona con xido de zinc, para formar sulfuro de zinc y agua. Una vez que el metano est limpio, es cuando se hace reaccionar con vapor, para producir monxido de carbono e hidrgeno. El metano restante que no reacciona, se hace reaccionar con el aire para producir monxido de carbono. Y por lo tanto, producir ms hidrgeno. El monxido de carbono se hace reaccionar con agua a alta temperatura para producir dixido de carbono y ms hidrgeno. Una vez eliminado el monxido de carbono, obtenemos el gas de sntesis: La necesidad de obtener tanto hidrgeno, se debe a que se forman dos molculas de amonaco, cada tres molculas de H2 y una de N2. Como la reaccin natural es muy lenta, se acelera con un catalizador de hierro (Fe3+) y xidos de aluminio (Al2O3) y potasio (K2O) ( ) ( ) ()

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INTRODUCCIN
Se denomina agua pesada (D2O) al agua deuterada u xido de deuterio. La molcula de agua natural est compuesta por dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno. En cambio, la de agua pesada est formada por dos tomos de deuterio y uno de oxgeno. El deuterio es un istopo no radiactivo del hidrgeno, ms pesado, ya que contiene un neutrn en el ncleo, lo que hace que prcticamente duplique su masa atmica a comparacin del hidrogeno (de 1,00797uma a 2,01410uma) El deuterio est presente en la naturaleza en una relacin de 1 cada 7000 partes de hidrgeno. El deuterio se encuentra en la misma proporcin en todos los compuestos hidrogenados.
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Deuterio Hidrgeno

El agua pesada y el agua natural tienen idnticas propiedades qumicas pero difieren en sus propiedades fsicas. Un litro de agua pesada pesa 1.105 gramos, hierve a 101,4C y se congela a 3,8C. Es incolora, inodora e inspida. En el mercado, el D20 se comercializa por unidades de masa, no de capacidad, es decir por Kg o por TON. Las principales propiedades fsicas del agua pesada y la comparacin de sta con el agua comn se observan en la siguiente tabla.

CARACTERSTICAS DEL AGUA PESADA Y DEL AGUA COMN

AGUA PESADA AGUA COMN Frmula Densidad Relativa Punto de Congelamiento (C) Punto de Ebullicin (C)

D 20 1,105 3,8 101,4

H20 1 0 100

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4 MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA ELABORACIN DE AGUA PESADA Tericamente se puede utilizar cualquier compuesto que tenga hidrgeno, pero dada la baja concentracin natural de deuterio a escala industrial deben procesarse grandes volmenes de materia prima para obtener una produccin razonable, por lo cual las materias primas ms usadas son el agua y el gas natural. USOS DEL AGUA PESADA El agua pesada se emplea como agente refrigerante y moderador de la fisin nuclear en los reactores que utilizan uranio natural como combustible. Para que se mantenga la reaccin en cadena, es necesario evitar que los neutrones generados por la fisin nuclear del uranio sean absorbidos por el moderador, y lograr que los neutrones tengan la velocidad apropiada para el choque efectivo con otros ncleos del combustible y as mantener una reaccin en cadena controlada. Dado que el agua pesada tiene la capacidad de absorber 30 veces menos neutrones que el agua comn, se utiliza como moderador de los reactores alimentados con uranio natural, ya que el nmero de neutrones en estos reactores es escaso. Por otra parte el agua pesada se utiliza tambin para refrigerar el ncleo del reactor, por lo que cumple la doble funcin de refrigerante y moderador. En los reactores que utilizan uranio natural el agua pesada constituye un bien de capital, ya que se carga en ocasin de la puesta en marcha y perdura durante toda la vida operativa del reactor, excepto por las pequeas prdidas que pueden producirse durante la operacin normal y que se estiman en al menos 1% anual del inventario. FORMAS DE OBTENCIN DE AGUA PESADA Los principales mtodos llevados a escala industrial son: DESTILACIN ELECTRLISIS. INTERCAMBIO QUMICO

DESTILACIN: Estos mtodos rpido, se basan en las pequeas diferencias de ebullicin entre las especies deuteradas e hidrogenadas (agua, amonaco e hidrgeno). Se utilizan para concentrar agua pesada a partir de agua previamente enriquecida por otros mtodos hasta valores del 10%. Las contras de este proceso son el factor de separacin pequeo, y la gran energa requerida. ELECTRLISIS: Se realiza por descomposicin del agua por medio de una corriente elctrica. Este mtodo tiene altos costos de operacin y requiere de la asociacin de una planta que produzca hidrgeno para otros usos, ya que es necesario recombinar el H y el O. La primera planta productora de agua pesada (Noruega) utiliz este mtodo.

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5 INTERCAMBIO QUMICO: se denomina tambin intercambio isotpico. Se ponen en contacto dos fases, una lquida y otra gaseosa, constituida cada una de ellas por un compuesto hidrogenado diferente (la fase gaseosa puede ser directamente hidrgeno). Segn las condiciones de presin y temperatura, se obtiene una acumulacin preferencial del deuterio en una de las fases (generalmente la fase lquida), debido a que se produce un intercambio entre hidrgeno - deuterio entre las distintas fases. Los procesos pueden ser: Monotrmicos: el propio equilibrio favorece la existencia de deuterio en la especie lquida, pero si se evapora el lquido, el gas puede usarse para enriquecer el lquido entrante. Bitrmicos: son ms complejos pero evitan la necesidad de la alta conversin qumica; juegan con la inversa proporcionalidad entre el factor de separacin y la temperatura.

Los sistemas pueden ser hidrgeno/agua, hidrgeno/amonaco, sulfuro de hidrgeno/agua, hidrgeno/metilamina. La PIAP utiliza el mtodo de intercambio monotrmico hidrgeno/amonaco teniendo como fuente de deuterio el agua natural proveniente del ro.

PIAP: PLANTA INDUSTRIAL DE AGUA PESADA

En la Repblica Argentina, provincia del Neuqun, a orillas del ro Limay, ENSI opera y administra la Planta Industrial de Agua Pesada, la cual se clasifica dentro de las industrias qumicas convencionales como de muy alta tecnologa. En ella se produce el moderador y refrigerante necesario para los reactores nucleares de Uranio natural. En esta planta se producen 200 toneladas anuales de Agua Pesada Virgen Grado Reactor para satisfacer las demandas de los mercados nacional e internacional. El trmino Agua Pesada Virgen hace referencia a que nunca se utiliz en reactores, esto se debe a que, el agua pesada, al ser utilizada en un reactor puede absorber algunos neutrones de la fisin, al producirse esto el deuterio (2H) se convierte en tritio (3H) el cual es radiactivo, perdiendo as, parte de sus propiedades. El valor de mercado del agua pesada en la Argentina ronda los U$S 400, a U$S 450, y el valor internacional actual de destritiado de agua pesada para intentar reponer las caractersticas del agua es de es de U$S/Kg 220 (segn fuentes de Canad). El trmino Grado Reactor se refiere a que el agua posee un contenido mayor al 99,8% de Deuterio. La PIAP ubica a la Argentina como uno de los mayores productores de agua pesada en la actualidad. La PIAP ya export agua pesada a pases como Canad, Repblica de Corea, EE.UU., Francia, Noruega y tambin se suministr de agua pesada al reactor CAREM desarrollado por el INVAP y vendido a Australia. El equipamiento electromecnico y de estructuras incluye, entre otros: - 300 bombas - 13 reactores - 250 intercambiadores de calor - 30 columnas de destilacin - 240 recipientes de presin - 8 hornos - 90 compresores de gases - Ms de 500 motores elctricos Juan Miranda 6A Energa - 2013

A su vez, la Plata Industrial de Agua Pesada posee dos reactores de sntesis de amonaco con una capacidad de produccin de 2150 toneladas por da cada uno. Estas unidades de sntesis son las ms grandes del mundo y estn aplicadas a la fecha en un circuito cerrado para la obtencin de Agua Pesada Virgen. Otra caracterstica del emplazamiento es el aseguramiento del suministro de energa elctrica, gas natural y abundante agua de buena calidad. La PIAP est localizada en el centro energtico del pas, ya que requiere para su funcionamiento una potencia elctrica de 50MW, 25.000 Nm3/h de gas combustible y 700 m3/h de agua. HISTORIA AGUA PESADA: Harold Urey trabajando en la Universidad de Columbia descubri el istopo de masa atmica 2 del hidrgeno (Deuterio, 2H o D) en el ao 1931. Entre los aos 1932 y 1933 se desarroll el mtodo electroqumico para obtener agua pesada en pequea escala (gramos) y despert inters en el campo cientfico por su potencial uso en qumica, biologa y medicina. En 1934, la firma noruega Norsk Hydro, comenz la fabricacin en mayor escala (Kilogramos), montando una planta productora por electrlisis y alcanzando concentraciones del 99% de deuterio en 1935. Hasta ese entonces, el agua pesada era un material utilizado en pequeas cantidades para investigacin, sin grandes restricciones para su comercializacin, pero entre los aos 1937 y 1940, el descubrimiento de la fisin nuclear y la utilidad del agua pesada como moderador cambiaron totalmente esa realidad, transformndola en un insumo estratgico de comercializacin restringida. Tal fue as, que durante la segunda guerra mundial, como los aliados asuman que los nazis construan una bomba atmica, destruyeron la gran mayora de las plantas de agua pesada, el cual era un insumo necesario como moderador y refrigerante de los reactores. Canad comenz la construccin de su primera planta de produccin en 1941 en Trail, por una combinacin de los mtodos electroltico y de intercambio isotpico H2/H2O con catalizador, iniciando su produccin en 1942. En 1973 Canad puso en produccin una gran planta por el proceso de intercambio isotpico H2O/SH2 que luego de producir el mayor inventario mundial del producto fue parada y desmantelada a partir de 1997. A mediados de la dcada del 50, la India comenz la construccin de una planta de agua pesada en Nangal, que se puso en marcha el 9 de agosto de 1962, continuando con la construccin de otras en diferentes sitios y por diferentes procesos. Actualmente, la India se encuentra como uno de los pases con mayor produccin de agua pesada en el mundo.

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PLANTA INDUSTRIAL DE AGUA PESADA En Argentina, el inters por el agua pesada surgi desde los orgenes mismos de la CNEA, cuando entre 1950 y 1955 Juan Mac Millan y sus colaboradores disearon una columna de destilacin para obtenerla, trabajo continuado por los Dres. Enrique Silberman y Walter Barny y no concluido por falta de recursos. Durante el proyecto de factibilidad de la planta nuclear Atucha I, se dedic un captulo al agua pesada. En 1963, un informe del CNEA (Informe N 90) realizado por los Dres. Enrique Silberman y Rubn F. Cretella, donde evaluaban la posibilidad argentinas para la produccin de agua pesada, llegando a la conclusin de que haba dos ciudades potenciales para la creacin de una planta de agua pesada, estos lugares eran Colonia Sarmiento, Chubut, y Plaza Huincul, Neuqun. En este informe, se concluye que Colonia Sarmiento, pudiese ser la mejor ubicacin. El proyecto definitivo de construccin de la Planta Industrial de Agua Pesada (PIAP) se inici en el ao 1975 con un estudio de factibilidad, del cual surgieron los parmetros tcnicos que mejor adecuaban para la localizacin de la planta. As fue que debido a su abundante disponibilidad de energa elctrica, gas natural y agua de buena calidad con un contenido de deuterio (145 partes por milln), sumado a las buenas vas de transporte con que cuenta y su cercana a puertos de aguas profundas, se decidi emplazar la Planta Industrial de Agua Pesada sobre la margen izquierda del ro Limay, a 55 kilmetros de la ciudad capital de la Provincia. Como consecuencia de ellos y sobre la base de una licitacin internacional, se firmaron en 1980 los contratos de diseo, construccin, montaje y puesta en marcha de la PIAP con la firma Sulzer Brothers Ltd. de Suiza. La construccin se llev a cabo segn cronogramas establecidos, registrndose en el ao 1982 un avance prximo al 70%. A partir de ese ao, la guerra entre Argentina y Reino Unido, y las dificultades presupuestarias y financieras originaron el retraso de la obra, como as tambin su posterior puesta en marcha. Finalmente en 1990, la CNEA asume la direccin de la obra, rescindiendo en comn acuerdo el contrato con Sulzer Brothers Ltd. en 1992, ENSI tom a su cargo la terminacin, puesta en marcha y operacin de la PIAP para, tres aos despus, asumir tambin la comercializacin internacional del Agua Pesada Grado Reactor. A partir de ese momento, Argentina asegur la disponibilidad de un insumo esencial para la continuidad operativa de sus centrales nucleares Atucha I y Embalse; devolvi la carga inicial de la Central Nuclear Embalse a Canad; export a Corea, USA y Europa; abasteci el reactor CAREM exportado a Australia; y en enero de 2013 termin la produccin de 637 toneladas para la carga inicial de la Central Nuclear Atucha II y puede producir en el futuro la necesaria para la cuarta central nuclear.

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8 PROCESO DE OBTENCIN DE AGUA PESADA El proceso de obtencin de agua pesada seleccionado y aplicado en PIAP se basa en el mtodo conocido como Intercambio Isotpico Monotrmico entre Amonaco-Hidrgeno (H2/NH3). Como materia prima, se emplea el agua natural con una concentracin normal de 145 ppm de deuterio (arbitrariamente se representa la concentracin normal como 1N). Inicialmente, el agua de alimentacin es captada desde el ro Limay y enviada por la estacin de bombeo (U9) a la unidad de tratamiento de agua (U10). En esta unidad, el agua es filtrada y desmineralizada. A partir de este punto, podemos dividir al proceso en tres etapas: EXTRACCIN El agua ya procesada en la U10 alimenta a la unidad de intercambio isotpico amonaco-agua (U11: Columna 11C1), donde se pone en contacto con amonaco vapor en las torres de absorcin. Aqu se realiza la transferencia de calor en forma integrada. El diseo de las torres se basa en un intercambiador de calor de casco y tubo, con los tubos dispuestos en forma vertical. La absorcin-condensacin del NH3 se realiza en el interior de los tubos, siguiendo el mecanismo de la pelcula descendente. Debido a este contacto, la concentracin de deuterio en el agua disminuye a un 30% de la normal, luego de lo cual pasa a la columna 11C2 donde se elimina todo el vestigio de amonaco por destilacin con vapor de agua. La corriente resultante que sale por el fondo, se utiliza como agua de alimentacin de calderas y como agua de reposicin para las torres de enfriamiento. El vapor de amonaco ascendente en 11C1 extrae deuterio del agua y su contenido se incrementa desde 0,3N hasta una concentracin prxima a la normal. Luego el vapor de amonaco se rectifica en el tope de la unidad 11C3, se condensa y se enva como lquido mediante bombas centrfugas a las secciones de enriquecimiento. ENRIQUECIMIENTO En esta etapa, mediante contactos sucesivos con gas de sntesis el amonaco va enriquecindose desde 1N hasta superar 99,80% (mnimo para el grado nuclear).Esto se logra tras las siguientes tres etapas de enriquecimiento: De 1N a 1% 1 etapa de enriquecimiento U12 De 1% a 10% 2 etapa de enriquecimiento U15 De 10% a 99.98% 3 etapa de enriquecimiento U17 Dichos procesos de enriquecimiento slo son posibles en presencia de Amiduro de Potasio (KNH2) como catalizador, el cual se emplea diluido con amonaco lquido.

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9 El catalizador concentrado obtenido en la U14, alimenta a las unidades 12, 15 y 17, mediante bombas de membrana. En las columnas de enriquecimiento se pone en contacto gas de sntesis, un combustible derivado de sustancias ricas en carbono, con el amonaco lquido, y al igual que en las columnas de intercambio isotpico, se produce un aumento de la concentracin de deuterio en la fase lquida. El amonaco lquido que abandona la seccin de enriquecimiento por el fondo, se le debe separar el potasio que lleva, en la U14. All, como resultado de la evaporacin, se obtiene una corriente de catalizador concentrado y otra de amonaco libre de catalizador, siendo esta ltima enviada al cracker (U16) mediante bombas centrfugas. Cada una de las etapas de enriquecimiento es una unidad diferente y posee su propio horno de cracking. Estos hornos de cracking son convertidores de fase en donde el amonaco lquido se convierte en gas de sntesis (N2+3H2) por una reaccin qumica catalizada que requiere un aporte externo de calor. El gas de sntesis producido ingresa en el fondo de la seccin de enriquecimiento (U12) y, al ascender, entrega su deuterio al amonaco hasta agotarse en el tope, donde alcanza una concentracin de 0,3N. La circulacin del gas es llevada a cabo por medio de compresores centrfugos (U22). El gas empobrecido en deuterio es luego convertido en amonaco por sntesis cataltica (U13) en el tope, pero dado que la reaccin de sntesis no es completa, otro compresor centrfugo (U23) provee la recirculacin necesaria. Despus de la unidad de sntesis, el amonaco es vaporizado y puesto nuevamente en contacto con el agua fresca en la unidad de extraccin (U11), para recuperar su concentracin normal e iniciar, una vez ms, el proceso. Por diversas razones tecnolgicas, todas las unidades de proceso -con excepcin de las unidades 11 y 14-, se hallan duplicadas; es decir, hay dos lneas para integrar la produccin. El amonaco enriquecido sigue su enriquecimiento por la U15, y luego llega hasta la U17, donde se lleva el amonaco saliente, de una concentracin del 99,98% de deuterio, hacia el cracker de la tercera unidad (U17). En este lugar, es donde se produce el gas de sntesis pesado (N2+3D2) y se divide en dos corrientes: una de las cuales se enva al fondo de la tercera columna de enriquecimiento (17T1) y luego a las etapas previas. OXIDACIN La otra corriente de gas de sntesis pesado se oxida catalticamente en presencia de aire seco en la Unidad 18, para obtener agua pesada.

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10 DIAGRAMA DE PROCESOS El diagrama de proceso muestra los tres niveles principales de presin de trabajo: baja presin (LP) hasta 40 bar media presin (MP) hasta 140 bar y alta presin (HP) hasta 220 bar.

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11 DIAGRAMA SIMPLIFICADO

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12 AGUA PESADA EN REACTORES Los valores tpicos de concentracin del agua producida por la PIAP (ENSI) estn por encima de 99,9% molar. La especificacin de concentracin aceptada internacionalmente como "grado reactor" es 99,75% molar. Esta calidad superior incide tanto en el circuito primario como en el moderador, aunque en este ltimo la influencia es 50 veces mayor. Como consecuencia de lo anterior, en la etapa inicial de operacin, cada 0,1% molar de aumento de la riqueza isotpica en el moderador representa una disminucin del 5% en el consumo de combustible, lo cual implica una disminucin del 5% en los costos operativos para la recarga de combustible. OTROS USOS DE LA PIAP La PIAP, adems, tiene la capacidad de abastecer a la industria local, nacional e internacional de diferentes productos que se obtienen como resultado de la produccin de Agua Pesada: AMONACO PARA FERTILIZANTES Una de las caracterstica especial que posee la planta, es que al contar con los reactores de sntesis y la posibilidad de generar a escala industrial amonaco, se puede producir fertilizantes en forma individual y/o en conjunto con la elaboracin de agua pesada generando la atraccin de nuevas inversiones nacionales e internacionales en la regin patagnica. La produccin de gas de sntesis mediante el metano se explica en el glosario. POTASIO METLICO El potasio metlico, es un compuesto inorgnico, slido, que se produce por la reaccin de Amiduro de potasio y amonaco lquido. Compaas nacionales e internacionales fueron abastecidas de Potasio Metlico elaborado en la planta. El producto consta de cilindros de potasio metlico en aceite mineral con una pureza mnima del 98% en peso, contenido en recipientes de 15Kg netos. El potasio metlico se utiliza generalmente en la construccin de paneles solares. AGUA EMPOBRECIDA EN DEUTERIO La planta de Agua Pesada produce adems Agua Empobrecida en Deuterio (Deuterium Depleted Water). Esta variedad de agua puede ser obtenida en concentraciones de: 20 a 40 ppm de D2O 41 a 60 ppm de D2O 61 a 80 ppm de D2O 81 a 100 ppm de D2O

El Agua Empobrecida en Deuterio est siendo usada en investigaciones para el tratamiento de algunos tipos de cncer. Este producto se envasa en tambores de acero inoxidable en atmsfera inerte, o en recipientes aptos para mantener la esterilidad.

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13 PUNTO DE VISTA ENERGTICO Un insumo que seguramente ms incide en el costo del proceso de obtencin de agua pesada, es la energa. En distintas etapas se utilizan cantidades muy importantes de energa trmica para llevar a los fluidos de proceso a temperaturas cercanas a los 600C (hornos de cracking), y luego en otras etapas se requieren temperaturas por debajo de los -25C (primera etapa de enriquecimiento U12). Todo ello obliga a utilizar gas natural y electricidad, en cantidades que convierten a la PIAP en el ms grande consumidor de la Provincia de Neuqun y uno de los mayores a nivel nacional. Desde el punto de vista de la electricidad, la planta es alimentada desde el sistema interconectado nacional, y a travs de la subestacin Arroyito, distante menos de 5 km, con dos ternas de 132 kV. Ya dentro de la planta dicha tensin es reducida por medio de tres campos con transformadores de 63 MW a media tensin (6,6 kV). Esta tensin media se distribuye en distintas unidades, y se utiliza para alimentar directamente grandes mquinas, o bien por medio de una segunda transformacin a 0,4 kV para todas las dems aplicaciones de la planta. Entre las mquinas de gran potencia alimentadas directamente en 6,6 kV podemos mencionar dos motores de 13 MW de potencia, que se emplean para impulsar compresores centrfugos tipo turbina (22K1 y 23K1). Un motor de 9 MW impulsa otro compresor centrfugo de un ciclo de refrigeracin por compresin de amonaco. Tambin se utiliza electricidad en un calentador elctrico de 8 MW de potencia, cuya funcin es elevar la temperatura del gas de sntesis durante la puesta en marcha del reactor de sntesis de amonaco 13B1. Una vez que el reactor alcanza su estado estacionario, como la reaccin de sntesis es exotrmica se autosostiene y ya no es necesario un aporte externo de energa, por lo cual los calentadores elctricos se sacan de servicio. Hay tambin numerosos motores alimentados en 6,6 kV, con potencias entre 0,5 y 1,5 MW, fundamentalmente utilizados en bombas centrfugas y compresores. En baja tensin (0,4 kV) se alimentan motores con potencias por debajo de 0,3 MW, hasta pequeos motores de potencias fraccionarias (debajo de 1 kW). Adems de los equipos de gran potencia propios del proceso, existe en la planta un conjunto de consumidores menores que por su gran cantidad implican un gasto energtico significativo. Podemos mencionar sistemas de acondicionamiento ambiental y ventilacin, (aproximadamente 1 MW); iluminacin (aproximadamente 1,2 MW) y sistemas de apoyo a la actividad humana (agua potable, tratamiento de efluentes, etc.). En total la Planta requiere, a pleno funcionamiento, un suministro de 52 a 53 MW continuos, valores que se elevan a 58 MW cuando funcionan los calefactores elctricos ya mencionados. La energa elctrica se negocia en el mercado mayorista, realizando grandes compras a trmino directamente a los generadores, y otra parte de la energa se adquiere en el mercado SPOT administrado por CAMMESA. Entre los proveedores habituales, por una razn de cercana que disminuye los costos de transporte, se han hecho histricamente contratos con Hidroelctrica El Chocn, Central Trmica Agua del Cajn, y otros generadores de la Provincia del Neuqun. Juan Miranda 6A Energa - 2013