NIQUELAR APRENDIENDO

JUAN CAMUS A., CELINDA RIOS G*.

Facultad de Ciencias Naturales y Exactas
Universidad de Playa Ancha.
Casilla 34-V. Valparaíso. Chile
*Liceo Eduardo de la Barra
Av. Colón 2184. Valparaíso. Chile.

INTRODUCCION

Las Leyes de Faraday son un ejemplo muy representativo de una tecnología que
se puede aplicar en el Laboratorio de Química, con resultados muy atractivos y
motivadores para el estudiante. Niquelar, cobrizar, cromar, platear o dorar una
pieza, siempre produce una especial satisfacción, sobre todo cuando estos
procesos son realizados sobre piezas de artesanía producidas por el mismo
estudiante. De esta manera se puede, casi inadvertidamente, introducir el calculo
de áreas, corriente, tiempo, masa, pero sobre todo analizar el proceso, comparar
los datos teóricos con los prácticos y deducir interesantes investigaciones. Este
tipo de prácticas permite integrar no sólo la Física, la Química y las Matemáticas
sino también la ciencia, el arte y la tecnología.

MATERIALES Y METODOS

Para la realización de este práctico se requiere de los materiales y métodos

presentados en la siguiente ficha de trabajo:

Materiales y Aparatos
Fuente de Corriente continua (batería o rectificador de corriente)
Reostato
Amperímetro
2 alambres con lagartos
Termómetro
FCC
Vaso de precipitado de 400 ml (+) -
Soporte Universal
Sulfato de Níquel
A
Cloruro de Níquel
Ácido Bórico
Abrillantador comercial
Agua destilada
Trocito de Níquel
Lámina de cobre de 5x5cm
Tijeras. Detergente (o jabón)
Balanza analítica (preferentemente)
Procedimiento:

1.- Seleccione para la experiencia una de las variantes que aparecen en la

siguiente tabla:

Composición de la solución y Niquelado Niquelado Niquel

parámetros de trabajo Clásico Brillante Brillante
Sulfato de níquel, g/L 300 270 250-300
Cloruro de níquel 45 55 50-60
Acido bórico 30-37 45 25-40

Abrillantadores ------ Nisol

1,4-butindiol ------ (0,09 g/L) 0,18-0,30
Sacarina ------ 1-2
Formalina ------ 0,02-0,04

PH 2,0-5,2 5,0 4,5-4,8

Temperatura, °C 32-71 55 50-60

2
1,0- 6,0 4,0 3,0-8,0
DDC, A/ dm

2.- Prepare 300 ml de solución de niquelado clásico (de Watts). ¿Qué cantidad
de sulfato de níquel, cloruro de níquel y ácido bórico debe disolver?

3.- Arme la instalación para electrólisis como se muestra en la figura, ¿Para qué
2
sirve el reostato? ¿Qué superficie tiene el objeto que niquelará, en cm y en
2
dm ? ¿Qué densidad de corriente debe utilizar para esa superficie?
4.- Lave muy bien la pieza de cobre, con jabón o detergente, enjuáguela con
abundante agua, séquela y pésela. Introduzca la pieza que va a niquelar en
el baño electrolítico. La distancia entre la pieza de cobre y el ánodo de
níquel es de 5 cm.
Aumente la corriente con el reostato hasta alcanzar la corriente calculada,
de acuerdo a la superficie. Mantenga el objeto durante 15 minutos, agitando
de tiempo en tiempo y controlando la temperatura del baño. Si la temperatura
es inferior a la necesaria, introduzca el vaso en bañomaría.

5.- Interrumpa el proceso al finalizar los 15 minutos. Extraiga el objeto,

enjuáguelo en agua destilada y séquelo y péselo. Examine la superficie
niquelada y determine la buena o mala calidad del depósito. ¿Qué cantidad
de níquel se depositó?

6.- Calcule, utilizando las leyes de Faraday, la masa de níquel que debió haberse
depositado, utilizando el tiempo y la corriente de la experiencia.
7.- Calcule el rendimiento de corriente, en base a los datos experimentales y del
punto anterior.

8.- Diseñe un objeto en una lámina o alambre de cobre, que pudiera niquelarse y
posteriormente cromarse, dorarse o platearse.

RESULTADOS Y DISCUSION

Las etapas de aprendizaje que se visualizan al realizar esta práctica son los
siguientes: 1. Preparación de soluciones. 2. Armado del circuito eléctrico.
Identificación de componentes y parámetros de trabajo. 3. Cálculos de acuerdo
con las leyes de Faraday, por ejemplo :

CALCULOS DE PESO

¿Cuántos gramos de Ni se depositarán, si se usó una corriente de 0,010 A

durante una hora?

Variante a) de resolución: 1 F = 26,80 A hr

x F = 0,01 A hr

-4
x= 3,7x 10 F
2+ - 0
La reacción catódica es: Ni + 2e Æ Ni
Por cada 2 F consumidos, se forma 1 mol de Ni
-4
3,7x10 F producirán.............x moles de Ni
-4
X= 1,8x 10 moles de Ni
1 mol de Nimoles
1,8x10 pesa pesarán:
58,70 gramos0,010566
de Ni gramos de Níquel.
-4

---------------------------------------------------------------

Variante b) de resolución:

-4
Q= ( 0,01 A X 1 hr X 3600)/ 96500= 3,7 x 10 F
PEQNi = 58,70/ 2 = 29,35 g/F

-4
Peso del Ni= 3,7x10 x 29,35 = 0,0108595 gramos de Niquel

Respuesta:

Si se usa una corriente de 0,01 Amperio, durante una hora se deben depositar
0,0108 gramos de níquel
CALCULOS DE TIEMPO
Se necesita electrodepositar una película de Ni de 0,0005 mm (ρ = 8,9g / cm 3 )
sobre una placa de cobre de 10X20 cm . ¿Cuánto tiempo debe durar la electrólisis,
si se utiliza una corriente de 5 A?

3
Volumen de Ni a depositar = 10x20x0,00005=0,01 cm

3
De acuerdo con la densidad del Níquel: 8,9 gramos hay en 1,00 cm
3
x gramos hay en 0,01 cm
x= 0,089 gramos de Ni se deben depositar para producir una película de 0,0005
mm de espesor.

Por otro lado:

PEQ Ni= 29,35 g/F Es decir, para depositar 29,35 g se necesitan 1F o bien 26,8
A-hora.

29,35 g...........1F..........26,8 A- hora

0,089 g...........................x
x= 0,081 A-hora

De acuerdo con la fórmula: Q = I t, tenemos que t=Q/I

t = 0,081/ 5 = 0,0162 horas Î 58,3 segundos

Respuesta:
Se necesitan 58,3 segundos para recubrir la placa con 0,0005 mm de níquel

4. Comparación entre el calculo y la práctica:

TEORIA PRACTICA 1 PRACTICA 2

Cuál es la masa, si Niquelar una pieza de cobre
Ni 2+ +2e Ni0
A= 58,71 gramos/ mol T= 300 segundos
F= 96494 C I= 2 Amperios
t= 300 segundos Peso inicial, g:
1,5000 1. 5010
2
I= 2 Amperios Area cátodo=0.5 dm
n= 2 T°C= 50
DDC= 4 A/ dm 2
m = (A I t) / n F Peso final= 1.6420 1,6620
m = 0.1825 gramos m= 0.1420 0.1610

RENDIMIENTO DE CORRIENTE

m (práctica) 0 .1515
η C= = 100 = 83.33%
m (teórica) 0 .1825
5. Análisis de factores que influyen en la calidad del depósito:

: DENSIDAD DE
AGITACION DE LA
CORRIENTE
SOLUCION

TEMPERATURA
PRESENCIA DE
DE TRABAJO
ADITIVOS

FACTORES QUE INFLUYEN

EN LA CALIDAD DEL
DEPOSITO

AGITACION DE LA VARIACIONES
SOLUCION DEL pH

TEMPERATURA
INVERSION DE
DE TRABAJO
CORRIENTE

DISEÑO DEL
CATODO

ESTADO PREVIO DE
LA SUPERFICIE

CADA UNO DE ESTOS TOPICOS

CONSTITUYEN TEMAS DE
INVESTIGACION
Cuando se le explica al estudiante que muchos factores pueden influir en la
calidad del depósito, se le esta introduciendo en un tema netamente tecnológico,
donde es necesario cumplir con un flujo tecnológico durante el proceso
electroquímico, así por ejemplo, en una planta de galvanoplastía, las piezas
pueden seguir el siguiente camino:

Desengrase químico Pulido

Desengrase electroqco.

Enjuague agua fría

Decapado ácido

Enjuague agua fría Niquelado brillante

CONCLUSIONES

1. El estudio de las leyes de Faraday resulta ser muy atractivo y fácilmente

asimilable, realizando un baño electrolítico de niquelado.

2. Los baños de niquelado son de alto rendimiento de corriente y pueden ser

utilizados exitosamente, para comparar la teoría con la práctica.

3. Los baños de niquelado son frecuentemente utilizados en la industria como

recubrimientos intermedios y de la calidad de ellos depende la estética del
recubrimiento final.

4. La práctica del niquelado se puede abordar desde innumerables puntos de

vista, desde la teoría simple y compleja, pasando por aspectos medio
ambientales y concluyendo definitivamente en la creatividad artística del
estudiante.

5. De la simple electrólisis del níquel pueden derivar gran cantidad de

investigaciones que el estudiante puede desarrollar simple pero
rigurosamente.
 BIBLIOGRAFIA

1. Handbook de Galvanoplastía. (En ruso).

L.I. Kadaner. Ed. Tejnica. Kiev 1976.

2. Técnica Galvanoplástica. (En rumano).

A. Mascash y N. Dalacu. Ed. Tejnica. Bucarest. 1974.

3. Tecnología de Cromado de Piezas Metálicas.(En rumano)

M. Constantinescu. Ed. Tejnica. Bucarest. 1977.

4. Electroplating Engineering Handbook.

Ed. by Lawrence J. Durney. Pub. Van Nostrand Reinhold Co. Inc.
USA. 1984.

5. The Canning Handbook. Surface Finishing Tecnology. Pub.

W.Canning PLC. Birmingham. London.1982.

6. Enciclopedia of Chemical Technology, 3rd Edition. Kirk-Othmer.

Vol.8. New York: Wiley. 1979.

7. Machu Willi. Galvanotecnia Moderna. Ed Aguilar. Madrid 1959.

8. Fundamentos de Galvanoplastía. Teoría y Práctica. Juan Camus A. Dirección

de Programas Especiales y Asistencia Técnica. U. de Playa Ancha. Valparaíso
1999.

AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen a la Dirección General de Investigación de la Universidad

de Playa Ancha, por el financiamiento recibido, a través del proyecto CNEI
019900.