CAPTULO5 Proceso de fundicin flash-0utokumpu (Escrito con David Jones, Kennecott Utah Copper, Magna, UT) La fusin flash

representa ms del 50% de Cu mate fundicin. Implica que sopla oxgeno, aire, se seca Cu-Fe-S concentrado, el flujo de slice y materiales reciclables en un 1250 C horno de solera. Una vez en el horno caliente, las partculas minerales de sulfuro deel concentrado (por ejemplo CuFeS2) reaccionan rpidamente con el O2 de la explosin. Esto da como resultado en (i) la oxidacin controlada de Fe del concentrado y S, (ii) una gran evolucin de los calor y (iii) fusin de los slidos. El proceso es continuo. Cuando extensa oxgeno enriquecimiento de la explosin es practica, es casi autotrmico. Se adapta perfectamente a la fundicin de la multa partculas concentrados (-100 horas) producido por flotacin por espuma. Los productos de fundicin flash son: (A) fundido Cu-Fe-S mate, -65% Cu, mucho ms ricos en Cu que la entrada concentrarse, Tabla 4.2 * (B) la escoria fundida de hierro-silicato que contiene 1 o 2% de Cu (C) gas de escape calientes cargados de polvo que contienen 30 a 70 volumen% SO2. Los objetivos de la fundicin flash se van a producir: (A) composicin constante, mata fundida temperatura constante para la alimentacin de los convertidores, la figura. 1.1 * Dos hornos de flash producen cobre fundido directamente a partir de concentrados, Captulo 12. En 2002 este es econmica slo para concentrados que dan pequeas cantidades de escoria. Otro destello Outokumpu horno produce cobre fundido solidificado mate / tierra. Esta es la conversin de flash, Captulo IO. 73
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74 Metalurgia extractiva del cobre (B) las escorias que, cuando se trata de la recuperacin de Cu, contiene slo una pequea fraccin de la entrada de Cu para el horno flash (C) descarga de gas lo suficientemente fuerte en SO2 para su captura eficiente como el cido sulfrico. Hay dos tipos de fundicin flash - el proceso de Outokumpu (hornos en -30 operacin) y el proceso de Inco (-5 hornos en operacin). El Outokumpu

proceso se describe aqu, el proceso de Inco en el captulo 6. 5.1 Outokumpu Flash Horno . Figura 5.1 muestra un horno de 2000-design Outokumpu flash. Se encuentra a 18 m de largo, 6 rn de ancho y 2 m de alto (todas las dimensiones en el interior del refractarios). Tiene un 4,5 m dimetro y 6 m de altura del eje de reaccin y 5 m de dimetro y 8 m de altura, la captacin de gas de escape. Lo tiene un quemador de concentrado y eperlanos sobre 1.000 toneladas de concentrado por da. Tiene 5 tapholes mate y 4 escoria tapholes. Hornos de flash Outokumpu varan considerablemente en tamao y forma, la tabla 5.1. Ellos todo, sin embargo, tienen las cinco caractersticas principales: (A) concentrar quemadores (generalmente 1, pero hasta 4) que se combinan partculas secas alimentar con explosin 02 de soporte y volar hacia abajo en el horno (B) un eje de reaccin en la que la mayor parte de la reaccin entre O2 y Cu-FeS de alimentacin partculas se lleva a cabo (C) un colono que mata fundida y las gotas de escoria de la seleccin y formacin independiente capas (D) refrigerados por agua orificios de colada de bloque de cobre para la eliminacin de mata fundida y la escoria (E) una absorcin de gas de escape para la eliminacin de SO2-rodamientos calientes. 5.1.1 Detalles constructivos (Kojo et a / .. 2000) El interior de un horno flash Outokumpu consiste de alta pureza directo unidos los ladrillos de magnesia-cromo. Los ladrillos estn respaldados por el cobre refrigerado por agua camisas de refrigeracin en las paredes y por chapa de acero en otros lugares. Reaccin eje y captacin refractaria est respaldado por refrigerados por agua camisas de refrigeracin de cobre o lmina de acero, se enfri con agua en THC exterior. El horno se apoya en una placa de 2 cm de espesor de acero sobre pilares de hormign armado. La parte inferior de la hrnace se enfra con aire por conveccin natural. Gran parte de la estructura del horno se encuentra en estado operativo despus de 8 aos de uso. Escoria ladrillos lnea puede haber erosionado pero el horno por lo general puede seguir funcionando sin ellos. Esto se debe a magnetita ricos depsitos de escoria en las regiones fras de las paredes del horno.
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Flash Fundicin - Proceso Outokumpu 75 Consumo

Reaccin Eje __ ro Seeler 0 . Figura 5.1. Lateral y extremo vistas un ao 2000 Horno flash Outokumpu. Este horno era diseado para fundir 1000 toneladas de concentrado por da. Tenga en cuenta los gases residuales de compensacin captacin. La concentrarse quemador se muestra en la figura. 5.2. Lo se asienta sobre el eje de la reaccin. 5. I 0.2 chaquetas de enfriamiento Recientes camisas de refrigeracin de diseo son de cobre slido con tubo de aleacin de Cu-Ni (monel) dentro incrustado (Joneset al., 1999, Kojo et al., 2000). El tubo se dobla en muchos Resulta para maximizar la transferencia de calor De el cobre slido a agua que fluye en el tubo de Monel. La cara caliente de la camisa de refrigeracin es fundida en una forma gofres. Este proporciona una cara irregular para retencin de refractario y deposicin magnetita-escoria (Voermannet al., 1999; Kojo, et al, 2000.;Merry etal., 2000). Las chaquetas son tpicamente 0.75 mx 0.75 m x 0.1 m de espesor con 0.03 m de dimetro, 0.004 m pared tubo de Monel. 5.1.3 Concentrado quemador (fig.5.2) Concentrado seco y 02-rica explosin se combinan en el eje de reaccin del horno por que sopla a travs de un quemador de concentrado. Dry fundente, polvo de reciclaje y triturado vuelve tambin se aaden a travs del quemador. Un ao quemador de concentrado-2000 est compuesto por: (A) un anillo a travs del cual 02 rica en explosin es soplado en el vstago de reaccin
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76 Metalurgia Extractiva del Cobre Aire -

7 Concentrarse / Flujo . Figura 5.2. Centro jet distribuidor Outokumpu concentrarse quemador. El objetivo principal de la quemador es crear un uniforme de concentrado de chorro de suspensin 360 'alrededor del quemador. Este tipo de quemador puede fundir hasta 200 toneladas de alimento por hora. Su alimentacin se compone principalmente de secar (I) Cu-Fe-S concentrado, -100 pm; (ii) de slice flujo, -1 mm; (Iii) el polvo de reciclaje, y (iv) reciclado triturado vuelve *, -1 mm. (B) un tubo central a travs del cual concentrado cae en el eje de reaccin (C) un cono distribuidor en la punta del quemador, que sopla aire horizontalmente a travs de el alimento slido descendente. Se presta especial atencin a la distribucin uniforme de la explosin y alimento slido en todo el vstago de reaccin. Esto se logra mediante la introduccin de explosin y slidos vertical y uniformemente en cuadrantes alrededor del quemador (Baus, 1999) y por soplando los slidos hacia el exterior con aire distribuidor de chorro central. * Revierte son mata y escoria inadvertidamente congelados durante el transporte alrededor de la fundicin. Ejemplos son mata y escoria (i) congelados en cucharas y (ii) se hayan derramado durante tocando y vertido.
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Flash Fundicin - Outokumpu Proceso 77 5.1.4 complementarias quemadores de combustible de hidrocarburos Todos los hornos de flash Outokumpu estn equipadas con quemadores de combustible de hidrocarburo sobre el vstago de reaccin y a travs de las paredes y el techo de colonos. Eje-quemadores superiores mantienen el proceso en equilibrio trmico. Quemadores colonos eliminar zonas fras en el horno. Tambin se utilizan para ajustar la temperatura de la escoria. 5.1.5 Mata y escoria tapholes Mate y la escoria se sangran a travs de "bloques de fro" de un solo orificio refrigerado por agua de cobre incrustado en las paredes del horno. Los agujeros son tpicamente 60-80 mm de dimetro. Ellos estn conectados con arcilla refractaria hmeda que se solidifica por el calor de la rumace cuando la arcilla se introduce en el agujero. Se abren por picado fuera la arcilla y fundiendo a cabo con lanzas de oxgeno de acero.

Mate es aprovechado a travs de cobre o artesas de acero con revestimiento refractario en cucharas de acero fundido para el transporte a la conversin. La escoria es aprovechado por canales de colada de cobre refrigerados por agua en: (A) un horno elctrico para la solucin de decantacin y recuperacin de Cu (B) cucharas de transporte de mercancas por camin a la recuperacin de Cu por coolinglgrindingiflotation lento. Ambos retiros son slo parciales. Embalses de mata y escoria, -0,5 m de profundidad cada uno se mantienen en el horno. Intervencin de mate se gira continuamente alrededor de sus orificios de colada. Esto lava fuera acumulaciones de slidos en el suelo del horno proporcionando un flujo de mate sobre la totalidad hogar. 5.2 Equipos Perifricos El horno flash Outokumpu est rodeado por: (A) concentrar equipo de mezcla (B) slidos secador de alimentacin (C) de flash tolvas de alimentacin del horno y el sistema de alimentacin (D) planta de oxgeno (E) precalentador horno (opcional) (F) perder el calor de la caldera (8) La recuperacin de polvo y sistema de reciclaje (H) Sistema de limpieza de los gases (I) la planta de cido sulfrico (J)Sistema de recuperacin de Cu-de-escoria.
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78 Ofcopper Metalurgia Extractiva Tabla. 5.1. Dimensiones y detalles de produccin Horno de fundicin Caraba Metais S / A Norddeutsche Affinerie, Dias d'vila, Brasil Hamburgo, Alemania Fecha de inicio Tamao, en el interior de ladrillo, m Hogar: w x 1 x h vstago de reaccin dimetro altura por encima colono techo captacin de gas dimetro altura sobre el tejado espesor de la capa de escoria grosor de la capa mate tapholes escoria activos tapholes mate activos concentrarse quemadores Detalles de vnculo tonneslda y nueva concentrado (seco) flujo de slice Oxgeno reciclaje del flash del polvo del horno polvo convertidor

escoria concentrado vuelve otro temperatura ", C volumen% 0 2 caudal, mil Nm3/hr Detalles de la produccin mate, tonnedda y escoria, tonnedda y % en masa SiOz / masa% Cu Cu recuperacin, flash escoria Cu recuperacin, convertidor de escoria gas de escape, mil Nm3/hora vol. ? 6 SO2, dejando horno produccin de polvo, tonnedda y mate / escoria / gas de escape de temperatura combustible de hidrocarburo quemado combustible hvdrocarbon Explosin detalles Insumos de combustible, en kg / hora en el vstago de reaccin 1982 6.8 x 24.3 x 2.9 5.5 6.1 5.1 10 0.4 0.4 2 5 1 2001 (32% de Cu) 71-150 120 6 0 60 200 60 40 1000 (62% Cu) 950 (1,7% Cu) 0.74 horno elctrico horno elctrico 45

24 101-120 1230-1213 1 O/135O0C aceite 400 + natural de gas, 400 Nm3/hora 1972 6x203 6 7.5 4x8 10 0.7 0,2-0,5 2 4 1 2850 (33% CU) 300-350 230 15 no 150 (scull cucharn, limos, diversos polvos 375 escoria del convertidor fundido ambiente 40 50-60 1450 (65% CU) 1600 (1,5% CU) 0.85 horno elctrico reciclar a parpadear horno 50-60 30-35 230 1210/122O/135O0C no en quemadores de colonos

aceite, 600 aceite, 1000; sin coque

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6.8 x 20.1 x 2.2 6.2 5.9 3.1 6.3 0.3 0.8 2 6 1 3123 (34,8% Cu) 191 205 157 68 (convertidor de polvo, lixiviacin residuos de plantas, yeso) 77 chatarra comprada ambiente 27-33 69-75 1770 (65,5% CU) 1386 0.85 horno elctrico solidify1flotation 52-58 (calculado) 205 1258/1266/1266 "C 29-35 1900-2 100 kg / hora carbn tine con piensos 1971 1979

1995 Flash Fundicin - Outokumpu Proceso 79 de seis Outokumpu Flash hornos, 2001. Nikko Minera Sumitomo Metal LG Nikko Kennecott Utah Saganoseki, Japn Minera, Toyo Japn Onsan, Corea Cobre, EE.UU. 1973 ninguno ninguno 670 aceite bunker C de vez en cuando 6.7 x 19.9 x 2.5 6 6.4 3 7 0.1 0.9 2 3 Yo 2.190 (31,7% CU) 320 407 1 I4 15 70 40 mate slido 83 residuos de cobre 450

48 34 1240 (63% CU) 1,212 (1,3% de C) 0.89 fce elctrica con carbn solidify1flotation 36.6 32.5 caldera 64, 64 esp 1233/1241/1370 C Aceite 348, 100 carbn pulverizado 4.87 x 20 x 2.15 7.7 x 23.9 x 1.9 4 6.2 7 8. Yo 3.6 8.4 0.4 0.5 2 4 1 5.0 11.9 0.4 0.5

5 4 1 1445 (31% de Cu) 122 286 (99yo 0 2) 104 14 0 22 2.815 (27,1% Cu) 207 206 40 70 47 Lodos Y residuos 288 FC escoria 160 80 11.2 ambiente 30.6 75-85 693 (62.5% Cu) 0.7 609 (2% CU) 1344 (71% Cu) 2.025 (1,8) 0.64 horno elctrico mismo horno elctrico 24 35 104

122 011 30 011 300 C escoria de flotacin reciclar a la fundicin 41 45 caldera 125, esp 63 12901 13301 1350 C ocasionalmente bunker C aceite, 84 kg / h anual promedio ninguno
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80 Metalurgia Extractiva de Cobre (A) a (e) se describen aqu. (F) a (i) se describen en el Captulo 14. descrito en el captulo 11. 5.2. I Concentrate sistema de mezclado La mayora de los hornos de flash fundir concentrados de varias ms pequeas cantidades de de productos varios, por ejemplo, Cu precipitar. Tambin ola a polvos de reciclaje, lodos, escorias concentrado de flotacin y vuelve. Estos materiales se mezclan para dar feed composicin constante en la memoria flash horno. Feed composicin constante es la manera ms segura de garantizar (i) de flash suave la operacin del horno y (ii) la obtencin continua de composiciones de destino y temperaturas. (I) es Se utilizan dos tcnicas: (A) mezclar bin-a-cinta por la cual las materias primas individuales se eliminan por tenencia de contenedores a velocidades controladas sobre una cinta transportadora en movimiento (B) ropa de cama, donde las capas de materias primas individuales se colocan en largo (Ocasionalmente circular [MVT, 20021) A pilas en forma de, a continuacin, recuperados como rebanadas verticales de mezcla. La mezcla de alimentacin se enva a un secador. Flujo puede incluirse en la mezcla o aadido justo antes de la secadora.

5.2.2 Slidos secador de alimentacin Concentrado y el flujo de fusin flash siempre se secan para asegurar un flujo a travs del quemador de concentrado. Se utilizan secadores de vapor y giratorio (Sagedahl y Broenlund, 1999; Partinen et al,. 1999). Los contenidos de agua de hmedo y seco alimentacin son normalmente de 8 y 0,2% en masa H20. Secadores rotatorios se evaporan agua por pasando el gas caliente de gas natural o petrleo de combustin a travs de la alimentacin hmeda. La temperatura del gas de secado se mantiene por debajo de -500 C (mediante la adicin de nitrgeno, reciclaje de combustin de gas o aire) para evitar oxidacin espontnea de El concentrado. Secadores de vapor giran bobinas de acero inoxidable calientes, calentados por vapor a travs de la alimentacin hmeda (Sagedahl y Broenlund, 1999). Secado de vapor tiene las ventajas de: (A) el uso eficiente de flash de calor residual del horno de la caldera de vapor (B) poca Soz, el polvo y la evolucin de gas de escape, porque la combustin de hidrocarburos no es utilizado (C) bajo riesgo de ignicin debido concentrado secado de vapor se realiza a una menor temperatura de -200 C que en la combustin de gas de secado -500 C.
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Flash Fundicin - Proceso Outokumpu 81 Secado de vapor se est adoptando ampliamente en nuevas y existentes de flash Outokumpu fundiciones (Sagedahl y Broenlund, 1999; Isaksson y Lehner, 2000). 5.2.3 Papelera y el sistema de alimentacin Alimentos secos que se hace saltar de la secadora por un sistema de elevacin neumtica. Est atrapado en bolsas acrlicas y cadas en los contenedores por encima del eje de reaccin horno flash. Es alimentada desde estos contenedores en arrastre o transportadores de tornillo para la entrega al concentrado quemador. Bin diseo es fundamental para la alimentacin controlada del horno flash. Flash seca Fine alimentacin del horno tiende a 'colgar' en las paredes de la caja o 'inundacin' en el concentrado quemador. Esto se evita con cubos 'de flujo de masas "(Marinelli y Carson, 1992) que son lo suficientemente fuerte y lo suficientemente suave para dar un flujo uniforme en todo el bin. La velocidad a la que la alimentacin entra quemador de concentrado se mide mediante el apoyo las tolvas de alimentacin en las clulas de carga. La tasa de alimentacin se ajusta variando la velocidad de los transportadores por debajo de los contenedores (Kopke, 1999, Suzuki et al.,1998).

Otras innovaciones recientes incluyen: (A) un alimentador de mesa giratoria encima del quemador de concentrado (Suzuki et al.,1998) (B) alimentadores de disco y convcycrs diapositivas aire (Goodwill et al., 1999, Jones et al.,1999). Ambos sistemas estn diseados para dar la alimentacin constante de velocidad y bajo desgaste. 5.2.4 Planta de Oxgeno La planta de oxgeno principal en una fundicin de flash Outokumpu es generalmente un unidad de licuefaccin / destilacin, 200-1000 toneladas de oxgeno por da. Entrega 90-98 % O2 gas oxgeno industrial de masas (2 atmsferas medidor) al horno flash. Algunas fundiciones tambin HAVC un planta de oxgeno tamiz molecular (vaco o presin pivotar absorcin) para complementar su oxgeno liquefactioddistillation. Plantas de tamiz molecular vienen en pequea (-100 toneladas oxygedday) unidades. Ellos son adecuado para adiciones incrementales a la planta principal de oxgeno de una fundicin. Explosin enriquecido con oxgeno se prepara mezclando oxgeno industrial y de aire a medida que fluir al quemador de concentrado. El c'rygen se aade a travs de un difusor (agujereado tubera) que sobresale hacia el conducto de aire. El difusor est situado -6 dimetros del conducto por delante del quemador de concentrado para asegurar una buena mezcla. Las tasas a las que el oxgeno y el flujo de aire en el quemador de concentrado son importantes
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82 Metalurgia Extractiva de Cobre parmetros de control del horno flash. Se valoran por el orificio o flujo de masa caudalmetros y se ajustan las vlvulas de mariposa. 5.2.5 explosiva calentador (opcional) La mayora de los hornos de flash Outokumpu utilizan explosin climatizada. La explosin se calienta tpicamente a 100-450 C utilizando hidrocarburos como combustible intercambiadores de calor de carcasa y tubo. Explosin caliente asegura una rpida Cu-Fe-S de encendido concentrado en el horno flash. Tambin proporciona la energa para la fundicin. Modem, altamente enriquecido en oxgeno Flash hornos de uso ambiental (-30 C) explosin. Concentrado de encendido es rpida con esta rfaga a todas las temperaturas.

5.2.6 Residuos caldera de calor (Peippo et al, 1999;.. Westerlund et al, 1999) Gas de escape sale de un horno flash Outokumpu a aproximadamente 13OO0C. Su calor sensible es recuperado en forma de vapor en una caldera de calor residual horizontal, Captulo 14. 5.2.7 recuperacin de polvo Flash Outokumpu gases de escape del horno contienen 0,1 a 0,2 kg de polvo por Nm3 de gas de escape. La resto queda atrapado en los precipitadores electrostticos (Parker, 1997, Ryan et al., 1999), donde las partculas son (i) cargada en un campo elctrico de alta tensin; (ii) atrapado en un alambre o placa cargada, y (iii) como el polvo recogido peridicamente 'Grupos' de rapear los cables y placas. Gas de salida precipitador electrosttico contiene -0,1 gramo de polvo por Nm3 de gas (Conde et al., 1999). Alrededor del 70% de este polvo cae en la caldera de calor residual. El polvo recogido contiene -25% Cu. Casi siempre se recicla para el flash hornos para la recuperacin de Cu. Se (i) elimina de las calderas y precipitadores por arrastrar y Transportadores, (ii) el transporte neumtico de un cubo de la basura por encima de la horno flash, y (iii) se combina con la alimentacin seca justo antes de que entre en el concentrarse quemador. 5.3 Funcionamiento de la caldera Tabla 5.1 indica que los hornos de flash Outokumpu: (A) fundir hasta 3.000 toneladas por da de concentrado de nuevo (B) producir -65% Cu mate (C) utilizar 50-80% O2 explosin, a menudo se calienta ligeramente (D) culo combustible de hidrocarburo en cierta medida. En esta seccin se describe el funcionamiento de los hornos.
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Flash Fundicin - Proceso Outokumpu 83 5.3. I inicio y apagado El funcionamiento de un horno flash Outokumpu se inicia calentando el horno para su la temperatura de funcionamiento con quemadores de hidrocarburos o sopladores de aire caliente (Severin, 1998). El calentamiento se realiza con cuidado y en forma pareja durante una semana o dos para impedir la expansin desigual y desprendimiento de los refractarios. Resortes ajustables unido a la posicin fija vigas I mantienen las paredes y solera en constante la presin durante el calentamiento. Adems, el papel se inserta entre hogar recin establecido ladrillos a bum fuera y compensar la expansin del ladrillo durante el calentamiento inicial. Concentrar la alimentacin se inicia tan pronto como el horno est en su temperatura objetivo.

La produccin completa se logra en un da o dos. Apagar consiste en: (A) el recalentamiento del horno para 7 a 10 das para derretir acumulaciones de slidos (B) a partir de quemadores de hidrocarburos (C) detener el quemador de concentrado (D) el drenaje del horno con quemadores de hidrocarburos en (E) de apagar los fuegos de hidrocarburos (0 de apagar el agua de refrigeracin (G) permitiendo que el horno se enfre en su tasa natural. 5.3.2 operacin en estado estacionario Operacin en estado estacionario de un horno flash implica: (A) slidos de alimentacin y hornos a una velocidad constante (B) la elaboracin de gas S02-rica de la captacin de gas a una velocidad constante (C) tocando mate del horno sobre una base programada o segn sea necesario por el (D) las escorias de tapping desde el horno sobre una base regular o cuando se alcanza un convertidores nivel prescrito en el horno. La siguiente seccin describe cmo se obtiene la operacin en estado estacionario. 5.4 De control (fig. 5.3) El flash operador del horno Outokumpu debe fundir el concentrado a una velocidad constante, especificado Precio del tiempo: (A) mate productora de grado Cu especificado (B) las escorias de produccin de contenidos SiOz especificado (C) las escorias de produccin a la temperatura especificada (D) el mantenimiento de una capa protectora de magnetita rica-escoria en el horno interior.
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84 Metalurgia Extractiva del Cobre Yo Mezclado alimentar Oxgeno si Aire JI Anlisis Yo Flujo vlvula Flujo vlvula Yo !

Yo Yo Ajusta total Ajusta O2 entrada NZ/O2 proporcin velocidad Seque alimentar anlisis Yo Escoria Temperatura Anlisis Mate ! Escoria anlisis J Fig. 5.3. sistema de control Ejemplo de horno flash Outokumpu. Los tres bucles, de izquierda a derecho, control de la temperatura de escoria, escoria de la composicin y la composicin mate. Escoria temperatura tambin puede ser controlada por ajuste del quemador de reaccin de hidrocarburo eje tasa de combustin. Lo es ajustado mediante el ajuste de las tasas de combustin del quemador de los colonos. Mate grados + / - 1,5% Cu y las temperaturas + / - 20 C se obtienen. 5.4. I Concentrate tasa de procesamiento y los controles de mate de grado Estrategia Horno bsico Outokumpu flash es para cargar concentrado seco 'mix' a el horno a una velocidad prescrita y basar el resto de controles de este tipo. La tasa de alimentacin de concentrado elegido, el operador del horno flash debe siguiente seleccionar el grado (% Cu) de su producto mate, Le. la medida de Fe y S oxidacin. Se selecciona como un compromiso entre: (A) maximizacin SO2 evolucin en el horno flash (donde est capturado eficientemente)y: (B) mantener suficiente Fe y S en la mate por lo que la conversin posterior puede operar autotrmicamente mientras fundiendo su cantidad necesaria de chatarra y Cu reciclar materiales de fundicin.

Pgina 109

Enjuagar Fundicin Proceso Outokumpu 85 Fsicamente, grado de la mata se establece mediante el ajuste de la: O7 -En - tasa de entrada de explosin concentrarse velocidad de alimentacin relacin hasta que se obtiene la composicin mate de destino. La gran relacin da amplia Fe y S oxidacin y de alto grado (ie alta % Cu) mate. Una pequea proporcin da lo contrario. Fsicamente, la relacin se controla mediante el ajuste de las tasas a las cuales aire y el oxgeno entran en el horno, la tasa de alimentacin de concentrado constante. 5.4.2 Escoria control de la composicin El xido de hierro formado por oxidacin concentrado se magnetiza con SiOz para formar escoria lquida. La cantidad de Si02 se basa en la escoria que tiene (i) una baja solubilidad para el Cu y (ii) la fluidez suficiente para una fcil tapping y un limpia matteislag separacin. Es controlado por el ajuste de la velocidad a la que el flujo se alimenta a la secadora de alimentacin de slidos. Una relacin de masa de 0,7 a Si02/Fe 1.0 se utiliza. 5.4.3 Control de la temperatura Temperaturas mata y escoria se miden como mata y escoria de flujo de la horno. Se utilizan sondas de termopar desechables y pirmetros pticos. Temperaturas mata y escoria se controlan modificando: (A) la velocidad a la que N2 "Refrigerante" entra en el horno (sobre todo en el aire) (B) hidrocarburos tasas de combustin del quemador. Temperatura de escoria se ajusta con cierta independencia de la temperatura por mate ajustando hidrocarburos tasas de combustin del quemador de los colonos. Temperaturas mata y escoria son tpicamente 1.250 C. Son elegidos para una rpida matteislag separacin y fcil tapping. Tambin son lo suficientemente alto como para mantener mate y la escoria fundida durante el transporte a sus destinos. Las temperaturas excesivas se evitan para minimizar el desgaste refractario y chaqueta de enfriamiento. 5.4.4 Reaccin de control de hogar eje y (Davenport et al., 2001) Flash horno vida larga campaa exigen que se deposite magnetita rico escoria de una manera controlada en las paredes y la solera del horno. Escoria magnetita deposicin se fomenta a travs de:

(A) altamente condiciones oxidantes en el horno (B) baja temperatura de funcionamiento (C) concentracin baja Si02 en la escoria.
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86 Metalurgia Extractiva de Cobre Se desaconseja por revertir estas condiciones y mediante la adicin de coque o carbn a la horno. 5.5 Comportamiento impureza Horno flash concentra contiene inevitablemente impurezas de su mineral original de. Deben estar separados de Cu durante la fundicin y refinacin. Tabla 5.2 muestra que esto se logra parcialmente durante la fundicin flash, Le. porciones de la impurezas informe a la escoria y gas residual, mientras que casi todos los informes de Cu a mate. Importantes excepciones a esto son de oro, plata y metales del grupo del platino. Ellos acompaar Cu hasta electrorrefinado (Fig. 1.1), donde se recuperan como subproductos. La mayora tambin sigue Ni Cu. Tabla 5.2. Distribucin de elementos durante Outokurnpu flash fundicin (Davenport et al., 200 1). Elemento '70 al mate % De escoria % O de gas de escape * cu 97 2 1 Ag Au Como Bi CD co Ni Pb Sb Se Te 90-95

95 15-40 30-75 20-40 45-55 70-80 45-80 60-70 85 60-80 2-5 2 5-25 5-30 5-35 45-55 20-25 15-20 5-35 5-15 10-30 3-8 3 35-80 15-65 25-60 0-5 0-5 5-40 5-25 0-5 0-10 Zn 30-50 50-60 5-15 * Recogido en forma de slidos precipitados durante la limpieza de gas Distribucin impureza industrial se complica por reciclaje de: horno flash y polvos convertidor flash de escoria de alto concentrado convertidor de escoria y concentrado (en ocasiones) las escorias de convertidor de fundido slido vuelve de todo el fundidor lodos de la planta de cido.

Sin embargo, la tabla 5.2 proporciona una gua sobre cmo distribuir las impurezas ellos mismos durante la fundicin flash. 5.5.1 No reciclaje de impurezas en polvo Las impurezas tambin se encuentran en el polvo de horno flash, la Tabla 4.2. Este polvo es generalmente
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Fundicin Flash - Outokumpu Proceso 87 recicla al horno flash para la recuperacin de Cu, por lo que no es por lo general una ruta de escape para las impurezas. Sin embargo, tres hornos de fundicin flash (Chuquicamata, Kennecott (Gabb et al., 1995) y Kosaka (Maeda et al., 1998) recuperar Cu de algunos de su polvo hidrometalrgica en lugar de por reciclar al horno flash. Esto permite que el impurezas de polvo para escapar de la fundicin en los residuos vegetales de lixiviacin. Es especialmente eficaz para eliminar Como, Bi y Cd de la fundicin. Pb tambin se elimina, pero a un cxtcnt lcsscr. 5.5.2 Otros mtodos industriales de impurezas Control Flash fundiciones que tratan varios concentrados mezclar sus altos y bajos de impurezas concentrados as que los niveles de impurezas en los nodos de productos de la fundicin (Fig. 1.1) Son suficiente para electrorrefinado eficiente bajo. Flash fundiciones que se dedica al tratamiento de alta impureza concentra el control los niveles de impureza-en-nodo por: (A) reducir al mnimo el polvo de reciclaje (B) la modificacin de conversin y refinacin de fuego para aumentar la eliminacin de impurezas (Newman et al,. 1991; Tenmaya et al,. 1993; Zhao y Themelis, 1996). 5.6 Tendencias de futuro El mayor desarrollo futuro previsto por Outokumpu es el uso de su horno flash para (i) directa a la fundicin de cobre, captulo 12 y (ii) la conversin de flash continuo, Captulo 10 (Hanniala et al., 1999). Ambos tienen las ventajas de una mejor SO1 capturar y un lugar de trabajo libre de S02, ya que eliminan lotes Peirce-Smith convertir. 5.7 Resumen Outokumpu fundicin flash representa ms de la mitad de Cu mate fundicin. Lo tambin se utiliza en dos ubicaciones para la fundicin-a-cobre directa y en una ubicacin para conversin continua.

Sopla el oxgeno, el aire, el concentrado se seca, flujo y reciclar materiales particulados como mezcla bien dispersada en un eje de reaccin caliente. Reacciones de fundicin son extremadamente rpido bajo estas condiciones. Outokumpu Flash hornos ola a 3.000 toneladas de concentrado de nuevo al da. Modem hornos de flash Outokumpu operan con un alto horno de oxgeno y muy poco combustible de hidrocarburo. La mayor parte de la energa para el calentamiento y la fusin proviene de Fe
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88 OfCopper Metalurgia Extractiva y S la oxidacin. Esta operacin tambin se da un fuerte SO2 gas de escape desde el cual SO2 se pueden capturar de manera eficiente como el cido sulfrico. Hornos de flash Outokumpu se efecten bajo control automtico para dar constante temperatura, productos de composicin constante en un ritmo rpido y con el mnimo el consumo de energa. Composiciones mata y escoria se controlan por ajuste: O2 tasa de entrada concentrarse velocidad de alimentacin y: Flujo tasa inout concentrarse alimentar velocidad proporciones. Temperaturas del producto son controlado por ajuste (i) la N2/02 Proporcin de la entrada de explosin y (ii) la tasa de combustin de hidrocarburos. Amplia adopcin de Outokumpu fundicin flash se debe a la captura eficiente de SO2, su rpido ritmo de produccin y su requerimiento de energa reducido. Su nico limitacin es su incapacidad para fundir chatarra. Lecturas recomendadas Davenport, WG, Jones, DM, Rey, MJ y Partelpoeg, EH (2001) Fundicin Flash, Anlisis, Control y Optimizacin, TMS, Warrendale, PA. Sarkikoski, T. (1999) Un destello de conocimiento, Outokumpu Oyj, Espoo, Finlandia www.outokumpu.com www.tms.org Referencias Baus, A. (1999) BHP San Manuel fundicin reconstruir. Ponencia presentada en AIME Arizona

Reunin de la Conferencia, Tucson, AZ, 6 de diciembre de 1999. Conde, CC, Taylor B. y Sarma, S. (1999) Filipinas Associated Smelting actualizacin precipitador electrosttico. En Cobre-Cobre 99 99 Actas de la IV Conferencia Internacional. vol. V Fundicin de Operaciones y adelantos, ed. George, DB, Chen, WJ, Mackey, PJ y Weddick, AJ, TMS, Warrendale, PA, 685 693. Davenport, WG, Jones, DM, Rey, MJ y Partelpoeg, EH (200 1) Fundicin Flash, Anlisis, Control y Optimizacin, TMS, Warrendale, PA. Gabb, PJ, Howe, DL, Purdie, DJ y Woerner, HJ (1995) La fundicin Kennecott impurezas hidrometalurgia del proceso. En Cobre-Cobre 95 95 Actas de la Tercera International Conference. Vol. III Electrorejining y Hidrometalurgia del Cobre, ed. Cooper, WC, Dreisinger, DB, Dutrizac, JE, Hein, H. y Ugarte, G., La Sociedad Metalrgica del CIM, Montreal, Canada, 591 606