Sunteți pe pagina 1din 5

REGIMURI DE ACHIERE PRINCIPII DE BAZ Regimul de achiere este factorul principal care determin valoarea normei de lucru i reprezint

totalitatea urmtorilor parametri: adncime de achiere, avans i viteza de achiere. Parametrii regimului de lucru sunt determinai de micrile sculei i ale semifabricatului de prelucrat. Adncimea de achiere ( t ) se realizeaz prin micarea perpendicular a sculei ctre pies (sau a piesei ctre scul). Aceast deplasare de poziie reciproc dintre scul i pies se efectueaz la nceputul unei treceri sau a unei curse de lucru, dup cum piesa are micare de rotaie sau de traslaie. Se msoara n milimetri. Avansul ( s ) se realizeaz prin aa numita micare de avans, care poate fi realizat prin una sau mai multe micri, astfel: - deplasarea cuitului (la strunjire, rabotare, mortezare, frezare); - depasarea piesei (la frezare, rabotare); - depasarea axial a burghiului; Avansul se determin dup felul prelucrrii exprimndu-se n milimetri la o rotaie a piesei (mm/rot), milimetri pe curs dubl (mm/cd) sau milimetri pe dinte(mm/dinte); Viteza principal de achiere ( v) este distana parcurs de tiul sculei n unitatea de timp n direcia micrii principale (de rotaie sau de transalaie). Viteza de aschiere se msoar n metri/minut pentru toate prelucrrile, excepie fcnd rectificarea unde se msoar n metri/secund. Viteza de achiere se determin cu relaia:
v= d n ; 1000

[m/min]

sau, pentru rectificare:


v=

unde: - D - diametrul piesei ( sau a sculei) ; [mm] - n - turaia piesei ( sau a sculei) ; [rot/min]
n=

D n ; [m/sec] 60 1000

Adncimea de achiere i avansul determin direct seciunea achiei. Fora de achiere ( F ) este un alt element al procesului de achiere care se descompune dup trei direcii perpendiculare ntr elei anume: - Fz fora tangenial, tangent la suprafaa de prelucrat; - Fx fora axial sau de avans, ndreptat n direcia avansului; - Fz fora radial, ndreptat dup raza piesei de prelucrat; 2 2 2 F = FX + FY + FZ ; [daN] Cu ajutorul elementelor procesului de achiere se poate determina momentul de torsiune i puterea necesar n procesul de achiere: F D Mt = z ; [daNm] 2 1000 F v Nc = z ; [W] 6 F v Nc = z ; [kW] 6 1000 Unde: - Mt - momentul de torsiune [daNm]; - D diametrul piesei [mm]; - Fz fora tangenial [daN]; - v - viteza de achiere [m/sec]; Nc puterea consumata de achiere [W], [kW] ;

1000 v ; D

[rot/min]

DATE INIIALE NECESARE PROIECTRII REGIMULUI DE ACHIERE Determinarea regimului de achiere se face dup elaborarea traseului tehnologic, cnd se cunosc: - forma, dimensiunile, precizia i rugozitatea suprafeelor piesei finite; - forma i dimensiunile semifabricatului; - caracteristicile mecanice ale materialului de prelucrat; - numrul, felul i succesiunea operaiilor i fazelor de lucru; - adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare ale operaiilor procesului tehnologic; - materialul i parametrii tehnologici ai sculelor; - tipul mainii unelte i sisteml de prindere i fixare a semifabricatului; Succesiunea etapelor la proiectarea regimului de achiere Pentru proiectarea regimului de achiere se urmeaz urmtorii pai: - alegerea mainii unelte; - alegerea sculei achietoare; - determinarea adncimii, avansului i a vitezei de achiere; - determinarea turaiei de lucru i recalcularea vitezei de achiere i a durabilitii sculei; - determinarea momentului de torsiune i puterii efective de achiere; - determinarea mainii unelte i eventual alegerea altei maini; Calculul regimurilor de achiere la strunjire La strunjire micarea principal este rotirea piesei iar micarea de avans este micarea de translaie a cuitului. Elementele componente ale regimului de achiere Adncimea de achiere t este mrimea tiului principal aflat n contact cu piesa de prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru. Avansul s se determin de obicei ca milimetri deplasare scul la o rotaie a piesei. Viteza principal de achiere vp este viteza unui punct ce pe tiul sculei pe direcia principal de achiere. Alte elemente care influeneaz procesul de achiere sunt: - prelucrabilitatea materialelor; - proprietile achitoare ale materialului pentru scule; - uzura i durabilitatea sculei achietoare; - calitatea i precizia piesei prelucrate; Adncimea de achiere se determin cu relaia: 2A c t= ; [mm] 2 Pentru adaosuri asimetrice vom avea: t = A c ; [mm] Unde: - t - adncimea de achiere; - Ac adaosul de prelucrare pentru prelucrarea curent; Avansul se alege din tabele, iar valoarea aleas se verific n funcie de: - rezistena corpului cuitului; - rezistena plcuei de carburi metalice; - eforturile admise de mecanismele de avans ale mainii unelte; - momentul de torsiune admis de mecanismul micrii principale al mainii unelte; - rigiditatea mainii unelte, a piesei de prelucrat i a dispozitivelor; - rezistena piesei; - precizia prescris piesei; - calitatea prescris piesei prelucrate (rugozitatea suprafeei piesei); Dup calcularea valorilor avansului n funcie de parametrii de mai sus se alege din cartea mainii unelte valoarea avansului real imediat inferioar celei mai mici valori calculate. Verificarea avansului se face cu urmtoarele relaii:

a) Verificarea avansului n funcie de rezistena piesei:


s1 y z Fp 1.12 C Fz t
x Fz

[mm/rot]

unde: - Fp fora care poate deforma piesa [daN]; - CFz , xFz, yFz coeficieni i exponeni ai forei de achiere care in cont de materialul piesei i de condiiile de prelucrare; - t - adncimea de achiere [mm]; b) Verificarea avansului n funcie de rigiditatea piesei:

s 2 yz

1 E I f adm 1.12 C Fz t
y Fz

l3

; [mm/rot]

unde: - CFz , xFz, yFz coeficieni i exponeni ai forei de achiere; - E modulul de rezisten; - I momentul de inerie al seciunii piesei; - fadm sgeata admisibil; - l lungimea de achiere [mm]; - t - adncimea de achiere [mm]; n general aceast verificare se face pentru piese lungi, la care:
L 7 ; D

c) Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului:


s5
y1

3,33 h b

c 4 t x1 HBn1

h L ; [mm/rot]

unde: - h, b dimensiunile seciunii corpului cuitului [mm]; - L lungimea n consol a cuitului [mm]; - c4 coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare; - t - adncimea de achiere [mm]; - HB duritatea materialului prelucrat; - n1 exponentul duritii materialului prelucrat; - x1, y1 exponenii adncimii i avansului de achiere; d) Verificarea avansului din punct de vedere al rugozitaii suprafeei de prelucrat:
s 3 1.07 H max r 0.65 ; [mm/rot] 0.21

unde: 0 , 97 - Hmax = Rmax = Rz = f( Ra)= 4,5 R a ; Relaia pentru s3 este stabilit experimental. e) Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei mecanismului de avans f)

s 4 yz

Ft 0,34 C Fz t
x Fz

; [mm/rot]

unde: - Ft fora tangenial maxim la care rezist pinionul [daN]; - CFz , xFz, yFz coeficieni i exponeni ai forei de achiere; Ft = m b y at ; [daN] unde: - m modulul pinionului, [mm] ; - b laimea pinionului, [mm] ;

- y coeficientul de form al dintelui; - at rezistenadmisibil la traciune a materialului pinionului, [daN/mm 2] Forele admise de mecanismele de avans se determin mai uor din diagrame. Dup calcularea valorii avansului se alege din tabela de avansuri a strungului avansul imediat inferior celui mai mic avans calculat. Viteza de achiere se calculeaz cu urmtoarea relaie:

vt =

Unde: - Cvt, xv, yv coeficientul i exponenii vitezei de achiere care in cont de materialul de prelucrat i de condiiile de achiere; - T durabilitatea economic a sculei, [min]; - Coeficientul de corecie al vitezei, calculat cu: k v = k t k prel k St k e k S k k k 1 k r k k q1 k h1 k d k w ; unde: - kt coeficient care depinde de starea materialului prelucrat; - ke coeficient n funcie de starea suprafeei materialului de prelucrat (coaja); - kS - coeficient n funcie de materialul prii achietoare a sculei achietoare; - k - coeficient n funcie de unghiul de degajare al sculei; - k - coeficient n funcie de unghiul de aezare al sculei; - k - coeficient n funcie de unghiul de atac principal al sculei; - k1 - coeficient n funcie de unghiul de atac secundar al sculei; - kr coeficient care depinde de raza de rotunjire a muchiei taiului; - kq1 coeficient care depinde de aria seciunii corpului cuitului; - kh1 coeficient care depinde de uzura cuitului; - kd coeficient care dipnde de forma feei de degajare; - kw coeficient care depinde de lichidul de achiere utilizat; Pentru strunjirea interioar, datorit condiiilor mai grele se introduce nc un coeficient de corecie. La strunjirea frontal diametrul de prelucrat se modific odat cu deplasarea cuitului, deci viteza de achiere variaz o dat cu modificarea diametrului. Pentru a rmne n zona acoperitoare vom face calculele pentru diametrul exterior, (dimetrul maxim al piesei D max) introducnd i de aceast dat un coeficient de corecie. Pentru strunjirea canalelor i retezare adncimea de achiere se determin cu relaia empiric: t = 0,6 D 0 ,5 ; [mm] iar viteza de achiere:

C vt k v ; [m/min] T t yv s x v
m

v=

Cv k ; [m/min] s yv

unde: - k coeficient de corecie care ine cont de duritatea materialului de prelucrat (identic cu cel de la cuitele normale); - Cv, yv coeficientul i exponentul vitezei de achiere care in cont de materialul de prelucrat i de condiiile de achiere; Determinarea turaiei piesei Dup calcularea vitezei se trece la determinarea turaiei piesei cu relaia; 1000 v t n= ; [rot/min] D Turaia caculat se compar cu turaiile reale, existente n tabela mainii unelte alese. De aici se va alege o tutraie imediat inferioarturaiei calculate i cu aceast valoare efectiv se va recalcula viteza efectiv (real) de achiere cu relaia; D n ef v ef = ; [m/min] 1000

Puterea de achiere Puterea necesar pentru achiere se determin cu relaia: F V Pasch = Z ef ; [kW] 6000 Unde: - Fz fora de achiere, [daN - Vef viteza efectiv de achiere, [m/min] Puterea necesar pentru ca maina unealt s poat suporta prelucrarea considerat:
PMU = Pasch ;

[kW]

Unde: - randamentul mainii unelte;

S-ar putea să vă placă și