TECNOLOGIA DEL CONCRETO II PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO Trabajabilidad Es la facilidad que presenta el concreto fresco para

a ser mezclado, colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones. No existe prueba alguna que permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia. Consistencia Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado de revenimiento o asentamiento es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, esta prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978. El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico, midiendo el asentamiento de la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la prueba indica su consistencia, o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad mantenindose homogneo con un mnimo de vacios. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla. Equipo a utilizar El equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre s, midiendo 20 y 10 cm de dimetro y altura de 30 cm. Procedimiento de ensayo 1. El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta 1/3 del volumen, se apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente. 2. En seguida se coloca otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuidando que la varilla penetre a la capa anterior. 3. La tercera capa se deber llenar en exceso para luego enrazar al trmino de la consolidacin. Lleno y enrazado el molde se levanta lentamente y con cuidado en direccin vertical. 4. El concreto moldeado fresco se asentara, la diferencia entre la altura de la mezcla fresca se denomina SLUMP. 5. Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no debe transcurrir ms de dos minutos, de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco minutos.

SLUMP 0 2 3 4 > 5

TABLA DE ASENTAMIENTO CARACTERISTICAS Mezcla seca, necesita vibracin Mezcla trabajable (chuceo) Mezcla muy aguada (no trabajable)

TIPO DE MEZCLA Mezcla seca Mezcla plstica Mezcla fluida

Limitaciones de aplicacin En el ensayo de Abrams solo es aplicable en concretos plsticos con asentamiento normal (mezclas secas y con un correcto dosaje de agua) no tiene inters en las siguientes condiciones. a. b. c. d. En el caso del concreto, sin asentamiento de alta resistencia. Cuando el contenido de agua es menor a 160 lit./m3 de mezcla. En concreto con contenido de cemento inferior a 250 kg/ m3 de mezcla. Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que sobrepase las 2 .

Segregacin

Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso del mortero. Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuando ms hmedo es esta y menor cuando es ms seca. Tener siempre presente en el diseo de mezcla el riesgo de segregacin, pudindose disminuir este mediante el aumento de finos (cemento o agregado fino) y de la consistencia de la mezcla. Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas, o por donde se circula tiene algunos sobresaltos, esto hace que la carretilla vibre y por consiguiente hace que el agregado grueso se precipite al fondo, mientras que los finos hacienden a la superficie; tambin cuando se suelte concreto de alturas mayores de 1.5 metros, asimismo cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas y ms aun si estas presentan cambios de direccin. El exceso vibrado de la mezcla tambin produce segregacin (30 seg. Como mximo).

Exudacin

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecu8encia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuanto ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla N100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. El fenmeno se presenta momentos despus de uqe el concreto ha sido colocado en el encofrado y puede ser producto de: a. Una mala dosificacin de la mezcla b. Exceso de agua c. La temperatura, ya que a mayor temperatura, mayor es la velocidad de exudacin. Es perjudicial para el concreto porque del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua-cemento. La prueba estndar esta definida por la norma ASTM C-232. o Velocidad De Exudacin

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

Volumen Total Exudado

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.

METODO DE ENSAYO Consiste en llenar de concreto en un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa dejndose una pulgada libre de la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10 minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar. Existen dos formas de expresar la exudacin. a. Por unidad de rea

b. En porcentaje

El volumen de agua en el molde se halla de la siguiente forma:

Ejemplo.Se ha preparado una mezcla de concreto con el objeto de medir la exudacin en la que el peso de los materiales utilizados en la tanda es: Tiempo Volumen (minutos) exudado (ml) 0 0 10 7 10 9 10 10 10 12 30 24 30 16 30 14 30 4 30 0

Cemento Agregado fino Agregado grueso Agua

10 kg 22 kg 30 kg 5.4 lit.

Las caractersticas del recipiente utilizado para el ensayo son: Dimetro 25.4 cm 36.7 kg

Peso del concreto en el recipiente:

Los datos obtenidos durante el ensayo son:

SOLUCIN:

Tiempo (minutos)

Volumen exudado (ml) 0 7 9 10 12 24 16 14 4 0

Volumen acumulado exudado (ml) 0 7 16 26 38 62 78 92 96 96

Velocidad de exudacin

0 10 10 10 10 30 30 30 30 30

0 0.70 0.90 1.00 1.20 0.80 0.53 0.47 0.13 0

Volumen total exudado = 96 ml

a.

Por unidad de rea

b. En porcentaje

( ) Ley de Gillkey Seala que la mezcla de concreto est influenciada por: a. La relacin del cemento al agua de la mezcla. b. La relacin del cemento al agregado. c. La granulometra, la textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las partculas del agregado. d. El tamao mximo del agregado. Este condicionamiento est ligado a la resistencia del concreto.

Ley de Powers

Seala que la resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del cemento, de la relacin gel/ espacio ocupado por el gel , y de la relacin agua/cemento. Es decir:

Siendo: Donde: S = resistencia del concreto a los 28 dias en kg/cm2

X = relacin gel/espacio. = grado de hidratacin del cemento = relacin agua/cemento Ejemplo.Cul es el grado de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto cuya relacin a/c de diseo fue 0.75 y cuya probeta cilndrica ensayada a compresin a los 28 das arrojo una resistencia de 160 kg/cm2.

El grado de hidratacin es del 59%

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO Incluyen la resistencia mecnica, resistencia, durabilidad, elasticidad, permeabilidad, resistencia de desgaste, propiedades trmicas. Resistencia

La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica, la fc debe ser alcanzado a los 28 dias despus de vaciado. Equipo a utilizar o o o Molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6 x 12). Barra compactadora de acero liso de 5/8 de dimetro y de 60 cm de longitud aproximadamente con puntas redondeadas. Cucharon para el muestreo, un badilejo para enrazar.

Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de material plstico duro, de hojalata y de cartn para finado. Procedimiento para ensayo Se deber tener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de un ensayo por da de vaciado.

Se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia del concreto se evalua a las edades de 7 y 28 dias. Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta 1/3 de su altura compactado con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el rea. El proceso se repite con las dos capas siguientes. La barra penetrara en la capa precedente no ms de 1. La ltima capa se colocara con material en exceso para enrazar a tope con el borde superior del molde sin agregar material. ( )

Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los vacios que pudieran haber quedado. La superficie del cilindro ser terminada con la barra, regla de madera o badilejo a fin de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Las probetas se retiran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de moldeadas, y luego sumergirlas en agua para su curado. Factores que afectan la resistencia 1. La relacin a/c , es el factor principal. La resistencia a la compresin de los concretos con o sin aire incorporado disminuyen con el aumento de la relacin a/c. 2. El contenido de cemento, la resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento. 3. El tipo de cemento, la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cementos. 4. Las condiciones de curado, dado que las reacciones de hidratacin del cemento solo acurren en presencia de una cantidad de agua adecuada, por lo que se debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

Durabilidad El ACI define la durabilidad del concreto de cemento portland como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin y cualquier proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto. En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita especificacin tanto para los materiales y diseo de mezcla como para los

aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que en este campo las generalizaciones resultan fatales. La resistencia al desgaste se logra en un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros. Factores que afectan la durabilidad 1. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO, en trminos generales se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar las fisuraciones reiterada y la consiguiente desintegracin. El principio de los incorporadores de aire permite asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones. El porcentaje de aire incorporado que se recomienda en funcin del tamao mximo nominal de los agregados se indica en la siguiente tabla:

Tamao Maximo nominal en Pulgadas 3/8 1 3

Exposicion Severa con Humedad Constante 7% 7% 6% 5 % 4 %

Exposicion Moderada Con Humedad Ocacional 6% 5 % 5% 4% 3 %

Si llegamos mediante el curado a controlar los factores como agua, temperatura y tiempo aseguramos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y favorecemos la durabilidad. 2. AMBIENTES QUMICAMENTE AGRESIVOS, los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto. Se puede decir que el concreto es uno de los materiales que demuestran mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos. Como regla general procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto. 3. ABRASIN se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastados por rose y friccion. El mejor indicador es evaluar factores como resistencia en compresin, caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla, la tcnica constructiva y el curado. 4. CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO, el concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada, PH > 12.5, y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en sus estructuras al producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin. 5. REACCIONES QUMICAS DE LOS AGREGADOS, las reacciones qumicas que se presentan en los agregados estn constituidos por la llamada reaccin slicelcalis y la reaccin carbonatos-lcalis.

ELASTICIDAD En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga deformacin en compresin. De manera que el llamado modulo de elasticidad es la pendiente a la carga del diagrama. Se determina mediante las normas ASTM C -469. Los mdulos de elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en relacin inversa con la relacin a/c y varian 250000 a 350000 kg/cm2. IMPERMEABILIDAD Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Si el exceso de agua deja vacios y cavidades despus de la evaporacin y si esta interconectada el agua puede penetrar el concreto. La inclusin de aire, asi como un curado adecuado con tiempo prolongado suele aumentar la impermeabilidad.

TAMAO MXIMO DE AGREGADOS EL TAMAO MXIMO del conjunto de agregado, esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15% a mas, al tamizar por ella el agregado ms grueso. DOSIFICACIN DE AGREGADOS Un primer mtodo consistir en mezclar cantidades diferentes de agregados y preparar probetas con cada dosificacin de concreto y luego ensayarlas para tener finalmente la dosificacin tpica la que mejores resultados da. Como este mtodo no es prctico, es ms sencillo que la mezcla de agregados se adopte a lo mejor posible curvas granulomtricas ya prefijadas. Una de ellas la de Fller que da lugar a un mtodo del mismo nombre. o Mtodo De Fller Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con las normas ASTM C - 33 que es para los agregados de concreto. Se deber usar este mtodo para concretos con ms de 300 kg. de cemento por m3 de concreto y para un tamao mximo nominal de agregado grueso comprendido entre ( 20mm) y 2 (50mm). La ley de Fller.

y = % que pasa la malla de abertura d.

d = abertura de malla de referencia. TM= tamao mximo del agregado. La ley de Fller es para hallar la relacin en volmenes absolutos en que debe mezclarse los agregados en la forma siguiente: 1. Se dibujas las curvas granulomtricas de los dos agregados en un papel semilogaritmico. 2. En el mismo papel se dibuja la ley de Fller llamada tambin parbola de GESSNER. 3. Por la malla N4 trazamos una vertical, la cual determinara en las curvas tres puntos. a. Porcentaje de agregado fino que pasa la malla N4. b. Porcentaje de agregado grueso que pasa la malla N4. c. Porcentaje de agregado ideal que pasa la malla N4. Llamado: = % del volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados. = % del volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados. Luego:

Ejemplo.En un mezcla de concreto, la relacin a/c de diseo es 0.48, el contenido total de aire es 0.5% el volumen unitario de agua de mezclado es de 155 lit/m3. Determinar la cantidad de material por m3 de concreto, si la combinacin de agregados debe acomodarse a la curva de Fller. Se tiene: Agregado Fino Malla % Retenido N 4 4,0 N 8 10,4 N 10 9,0 N 16 13,8 N 20 14,1 N 30 13,5 N 40 12,3 N 50 9,8 N 80 8,3 Agregado Grueso Malla % Retenido 1 1/2" 4,0 1" 14,4 3/4" 9,0 1/2" 13,8 3/8" 14,1 N 4 13,5

N 100 Resto

4,2 0,6

Solucin. Tenemos PE del cemento = 315 gr/cc El volumen absoluto de las materias presentes en m3 de concreto ser:

Para calcular el volumen absoluto del agregado fino y el agregado grueso aplicamos el hecho de que la mezcla de agregado debe acomodarse a la curva de Fller.

Por definicin de la curva granulomtrica: A= 96% B= 0% TM =1 =38.1mm

Luego:

Por consiguiente el peso de los materiales por m3 de concreto ser: Cemento: Agregado Fino: 0.2715 x 2361 x 100 Agregado Grueso: 0.466 x 2.70 x 100 Agua: = 323 kg = 709 kg =1258 kg = 155 lit.

CONCRETOS ESPECIALES Introduccin La clasificacin de concretos especiales es actualmente amplia y no se pretende abarcar toda la variedad de concretos especiales, pues por un lado no sera realista realizar mtodos de diseo de mezcla para concretos que nunca se han hecho en el pas pero que se abordaran algunos para ensayos en el laboratorio. Relacin de concretos especiales Esta relacin es tomado en parte del concreto ACI 116 R-778 (Cement And Terminology) que muestran algunos tipos de concretos especiales. Concretos especiales fabricados en cemento Portland Concreto con aire endurecido Concreto arquitectnico Concreto con densidad controlado Concreto de cenizas volantes Concreto pesado Concreto con alta resistencia temprana Concreto rolado-compactado Concreto liviano con resistencia moderada Concreto ciclpeo Concreto puzolanico Concreto pretensado Concreto microsilico Concreto suelo-cemento, etc.

Concretos especiales sin uso del cemento portland concreto acrlico concreto asfaltico concreto latex concreto polmero

 concreto epoxico concreto sodio y potasio concreto sulfuroso, etc. CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA Introduccin En muchos pases del mundo que has estado empleando de las ltimas dcadas y cuyo eso es mayor cada ao. Las razones de uso son de diferente ndole: a. desde el punto de vista estructural y arquitectnico por la seleccin de secciones estructurales de las columnas, vigas o muros que incide en la disminucin en el peso propio del elemento estructural. b. Desde el punto de vista constructivo el concreto tiene mayor fluidez, alta cohesin interna contribuyendo o evitar la segregacin, tiene rpido desarrollo resistencial permitiendo desencofrados ms tempranos y aumentando la eficiencia del proceso constructivo. c. Del punto de vista econmico que permite que este material se est extendiendo su uso, como por ejemple en la reduccin del acero empleado en columnas. Definicin El concreto de alta resistencia tiene como caracterstica principal su alta resistencia a la compresin. Esta definicin depende de quien la est haciendo y de qu pas, siendo entre los siguientes: La escuela japonesa de ingenieros (JSCE) considera concretos con resistencia entre 600 y 800 kg/cm2. El instituto japons de arquitectura considera concretos entre 270 y 350 kg/cm2. Existe dos concretos del instituto americano del concreto. o El ACI 363 concreto profesional de alta resistencia seala que son concretos iguales o mayores a 420 kg/cm2. o El ACI 441 columnas de concreto indica que son concretos cuya resistencia a la compresiones igual o mayor a 700 kg/cm2. Ventajas del uso de concreto de alta resistencia Presenta diversas ventajas, teniendo un costo inicial ms elevada que un concreto convencional. Baja permeabilidad, ausencia de exudacin optima adherencia sobre el concreto viejo, alta resistencia a la abrasin, baja segregacin, etc. Requisitos de los materiales Se requiere al menos las siguientes caractersticas en los materiales.

Cemento, son recomendables los tipos I y II con contenidos significativos de silicato tricalcico (mayores que los normales), modulo de finura alto y composicin qumica uniforme. Grava, de alta resistencia mecnica, estructura geolgica sana, bajo nivel de absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad elevada. Arena, bien graduada con poco contenido de material fino plstico y modulo de fineza controlado ( cercano a 3.00). Agua, debe estar dentro de las normas establecidas. Mezcla, relaciones agua/cemento bajas (0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento y del agua con mezcladora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, periodo de curado mas largo y controlado, compactacin del concreto, compactacin y confinamiento de la mezcla en dos direcciones. Aditivos, es recomendable emplear alguno o una combinacin de aditivos qumicos: super fluidicantes y retardantes; y de los aditivos minerales: ceniza volante (FLY ASH), microsilico (silico fume) o escoria de altos hornos.

Efecto de la granulometra del agregado grueso en las propiedades mecnicas del concreto Se ha observado que las propiedades mecnicas del concreto mejora al emplear gravas densas y con baja absorcin. Se prefiere la piedra triturada a la grava redondeada porque la geometra y la forma influyen a la adherencia entre la paste del cemento y el agregado, pero con el inconveniente que tiene mayor demanda de agua para requisitos de consistencia similares, debido a la superficie mojada. La mayora de los especialistas recomienda la adopcin de tamaos mximos nominales menores que los habituales, usando de manera genrica los comprendidos entre 10 y 15 mm, aunque se puede usar gravas entre 20 y 25 mm siempre que el material sea suficientemente resistente y homogneo. Considerarse tambin que en concretos normales las gravas tienen una resistencia superior que la del concreto del que forman parte en cambio de concreto de alta resistencia algunas de estas gravas usualmente presenta resistencias menores que los del concreto del que forman parte. Es por ello que en concretos normales la falla se reduce al agotarse la capacidad de la pasta alrededor del agregado mientras que el concreto de alta resistencia como consecuencia del incremento de la resistencia de la pasta, un alto porcentaje de gravas se fractura hasta producir la falla de la mezcla en su conjunto. Finalmente se puede sealar que en la actualidad no existe una metodologa especfica para la elaboracin de concreto de alta resistencia, sin embargo el seguimiento de alguno de los principios generales que los especialistas han permitido desarrollar en diversas investigaciones los procedimientos para obtener un concreto en un periodo de tiempo relativamente corto y sobre todo utilizando los materiales en la forma ms parecida a las condiciones y propiedades que tienen cuando se entregan en las obras. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA EN CONCRETO PRE-ESFORZADO

El concreto que se usa en la construccin pre-esforzada se caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario y adems es necesario por varias razones: Para minimizar el costo en los anclajes comerciales para el acero de pre-esfuerzo, son diseados con base de concreto de alta resistencia, de aqu que el concreto de menor requiere anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicacin de pre-esfuerzo. El concreto de alta resistencia a la compresin ofrece una mayor resistencia a la tensin y al corte, as como a la adherencia y al empuje. El concreto de alta resistencia esta menos expuesto a las grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicacin del pre-esfuerzo.

CARACTERSTICAS ESFUERZO-DEFORMACIN DEL CONCRETO EN COMPRESIN BAJO CARGA RPIDA En la siguiente figura se muestra un juego tpico de curva esfuerzo-deformacin para el concreto obtenidas a velocidades de ensayos normales en concretos de 28 das, para varias resistencias cilndricas fc. Todas las curvas tienen caractersticas similares, consiste de una parte inicial elstica relativamente recta en la cual los esfuerzos y deformaciones son casi proporcionales; luego empieza a curvarse a la horizontal alcanzando el mximo esfuerzo ( la resistencia a la compresin) alcanzando una deformacin de 0.002 y finalmente muestra una rama descendente. Se observa que los concretos de menor resistencia son menos frgiles, es decir se rompe a deformaciones mayores que los concretos de alta resistencia. El modulo de elasticidad del concreto es mayor para resistencia de concretos mayores, la forma que establece como determinarse el modulo de elasticidad esttico del concreto ASTM C-463 y estos mdulos varan entre 250000 a 350000 kg/cm2 y estn en relacin inversa con la relacin a/c. Conceptualmente las mezclas ms ricas tienen modulo de elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin de la muestra pobre. El modulo de elasticidad representa el grado de rigidez del material por ejemplo: Em pino amarillo Ea (madera) (acero) es 0.124x106 kg/cm2 es 2.039x106 kg/cm2

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA TEMPRANA Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especfica mayor que la que se obtendra a la misma edad con un concreto estndar. Una alta resistencia temprana se obtendra usando uno o una combinacin de los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y condiciones de trabajo que las especificaciones la requiera:

1. 2. 3. 4. 5.

Cemento tipo III, alta resistencia temprana. Alto contenido de cemento (de 300 kg/cm3) Baja relacin a/c (0.2 a 0.45) Aditivos qumicos. Microsilica

El concreto de alta resistencia temprana es usado para el concreto pre tensado, concreto pre mezclado para una rpida produccin de de elementos, construcciones rpidas, construcciones con climas fros, pavimentacin para uso inmediato y otros usos. CONCRETO LIGERO El concreto ligero es preparado por agregados ligeros o sea densidad inferior a la usual y tambin puede ser combinado con los agregados estndar. La densidad del cemento liviano normalmente est entre 1365 y 1850 kg/cm3 y una resistencia a la compresin a los 28 das de aproximadamente 175 kg/cm2. En nuestro pas hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados porosos de origen volcnico en la produccin del concreto ligero, como es el caso del sillar en Arequipa. No obstante su uso en esa regin es muy emprica y artesanal en concreto. En los diseos en mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados que ocasionan absorciones elevadas siendo necesario usarlas en condiciones saturadas para conseguir uniformidad y regular los tiempos de mezclado por ser muy desgastables a la abrasin motivando el incremento de finos y perdidas de trabajabilidad. Finalmente en la industria se emplea en pre-fabricados y primordialmente para reducir el peso propio en elementos de contacto tales como losas de entre pisos, en edificios altos y en donde sea necesario disminuir cargas muertas. CONCRETO IMPREGNADO DE POLMEROS La polimerizacin es la reaccin qumica de dos monmeros que son lquidos orgnicos de muy bajo peso molecular que combinan sus molculas para formar un compuesto con los mismos elementos y en la misma proporcin pero con un peso molecular mucho ms alto y propiedades resistentes elevadas. Cuando un concreto normal despus de eliminar el agua de sus poros capilares se impregna luego con un monmero y posteriormente se induce a la polimerizacin creando una estructura resistente adicional a la del concreto, que confiere al producto final grandes propiedades resistentes y de durabilidad. Este concreto se usa mucho en rehabilitacin y reparacin de estructuras y en el desarrollo de concretos de alta resistencia. CONCRETO CEMENTADO CON POLMEROS

Es una mezcla donde el material cementante es un polmero dosificado conjuntamente con agregados normales y algunas veces cemento, pero este ultimo material no tiene funcin resistente sino solo hace de relleno. Se emplea mucho en reparaciones prefabricadas, capas de rodaduras y en cualquier aplicacin donde se requiere alta resistencia inmediata y gran durabilidad al desgaste fsico-qumico.

CONCRETO PESADO Introduccin Es producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por encima de 6400 kg/cm3. El concreto pesado es usado generalmente con una pantalla contra la radiacin pero tambin es empleado como contrapeso o lastre y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante, asimismo se usa tambin como aplicacin principal en la proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares, paredes de bvedas y cajas fuertes, pisos industriales. En la elaboracin de estos concretos se utilizan agregados de pesos especficos entre 3.4 y 7.5 combinados entre ellos o con agregados normales dependiendo del peso unitario que se desea para el concreto y las condiciones particulares que especifica. En la siguiente tabla se puede apreciar algunos de estos agregados finos: DENOMINACION Limonita , Geotita Borita Ilmenita,Hematita , Magnetita Acero, Hierro PESO ESPECIFICO 3.4 a 3.8 4.0 a 4.4 4.2 a 5.0 6.5 a 7.5 PESO UNITARIO DE 3 CONCRETO PESADO (kg/m ) 3000 a 3300 3400 a 3800 3600 a 4000 5200 a 5800

El principio fundamental en el diseo de mezclas en el concreto pesado, asumiendo que ya se eligieron los agregados a emplearse, reside en que el anlisis granulomtrico de la mezcla tiene que evaluarse en volumen absoluto y no en peso si se mezclan agregados diferentes como normalmente ocurren ya que de otro modo no se obtiene la distribucin real del tamao de las partculas. Otro aspecto medular consiste en que mientras mayor sea la diferencia de pesos especficos entre la piedra y la arena abra mayor segregacin pues las partculas pesadas tendern a asentarse en el fondo. Mtodo de Diseo Es similar a la de los concretos normales, con las consideraciones que se han indicado , siendo recomendable el emplear algn aditivo plastificante para mejorar sus caractersticas de trabajabilidad.

Propiedades del concreto pesado en estado Fresco y Endurecido Estas propiedades pueden estar condicionadas para darle a este trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios para su uso, mediante una seleccin cuidadosa de materiales de diseo. Excepto por la densidad, las propiedades fsicas del concreto pesado son similares a los del concreto estndar.

CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA INTRODUCCIN Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente varia entre 5C y 30C, si esta excede los limites anteriores podemos decir que estamos en condiciones especiales de temperatura, la tecnologa de concreto basa sus puntos generales en condiciones de temperatura de mezcla de alrededor de 20C, por lo que se dan las recomendaciones a los responsables para tener un resultado destacado en calidad estructural, resistencia, durabilidad y acabado. DEFINICIONES Se define como condiciones extremas de temperatura ambiental cuando estn por debajo o por encima de valores crticos y tambin cuando inciden en la mezcla combinaciones de temperatura ambiental, humedad relativa y velocidad del viento. El ACI define el tiempo frio cuando la temperatura media diaria por mas de tres das consecutivos es menor de 5C (< 5C) y si la temperatura sube por encima de los 10C por mas de medioda ya no se considera tiempo frio. El ACI define al tiempo caluroso: cuando cualquier combinacin de alta temperatura del aire, baja humedad relativa y velocidad del viento afectan la calidad del hormign fresco o endurecido. Otras normas, reglamentos y autores tienen sus propias definiciones al respecto. El ACI solo fija valores aproximados por lo que se debe sobre la ocurrencia de problemas a aplicar las posibles soluciones estudiadas.

CONCRETO EN CLIMAS CLIDOS GENERALIDADES Se entiende por clima clido para estos efectos no solo cuando existen altas temperaturas por encima de los 30C, sino tambin la humedad relativa del medio ambiente, velocidad del viento y la combinacin de ambos. Se deben extremar precauciones para grandes volmenes de vaciado donde el efecto negativo del calor de fragua se incrementa y tiene especial cuidado para grandes superficies de exposicin como los pavimentos, losas, estructuras delgadas, etc. EFECTOS NEGATIVOS ms notables que se presentan sobre el concreto tanto en estado fresco como endurecido

1. Disminucin de la resistencia final del concreto, esto implica menor durabilidad, mayor permeabilidad y fisuracin producidos por el aumento de la cantidad de agua amasado. 2. Disminucin del tiempo en la colocacin y vibrado correcto del concreto, aumenta las posibilidades de cangrejeras, grietas y juntas fras, por aceleracin del proceso de fragua del cemento. 3. Disminucin de la trabajabilidad por la rpida evaporacin de agua de amasado, aceleracin del proceso de fragua, mayor absorcin por parte de los agregados. 4. Incremento de la fisuracin por retraccin, al producirse la evaporacin violenta. 5. Deficiencia en el curado, debido al que tiempo disponible de curado disminuye as como posteriormente resulta difcil mantener la humedad optima sobre superficies expuestas.

USO DEL CONCRETO

Dosificacin Es importante tener diseos de mezclas alternativos para los trabajos de concreto en los climas clidos. Aditivos retardadores de fragua Es recomendable su uso por que permite al concreto tomar sus propias reacciones y reducir las fisuras por retraccin de fragua. Aditivos reductores de agua Permite para una misma cantidad de agua mayor trabajabilidad de la mezcla sin prdida de resistencia final. No es recomendable mayor cantidad de cemento para mantener la relacin a/c, ya que el mayor contenido de cemento supondra mayor temperatura de la mezcla.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES Para evitar mayor absorcin del calor se recomienda mantener los agregados cubiertos de los rayos solares directos as como mantener los acopios de agregados debidamente humedecidos no solo para bajarles las temperaturas sino para evitar el resecamiento de los mismos. En lo posible evitar el uso del cemento recin salido de la molienda, por presentar temperatura ms alta que la normal. El agua en lo posible debe estar en estanques a la sombra pintados de blancos. No olvidar que el agua tiene de 4 a 5 veces ms calor especfico que los otros componentes del concreto. PREPARACIN DE LA MEZCLA La temperatura ideal para la preparacin del concreto de 15C que es imposible conseguir en climas clidos siendo la tendencia de temperatura de los concretos mayores, por lo que hacer el mximo esfuerzo para bajar la temperatura de colocacin debajo de los 30C. La forma ms directa de mantener la temperatura del concreto fresco es regulando las temperaturas de sus componentes, en funcin de su calor especifico, temperatura propio y cantidad a hacer usada. Un mtodo fcil bajo costo es utilizando hielo en escama o picado en el agua. Formulando la asociacin de cemento portland para cuando se usa hielo. ( ) ( ) Donde: =Peso de hielo en Kg. =Temperatura del concreto fresco. =Temperatura de los agregados.

=Peso de los agregados. =Temperatura del concreto. =Peso del concreto. =Temperatura del agua. =Peso del agua. =Peso del agua en los agregados. Para calcular el peso del hielo para enfriar al concreto a una temperatura deseada se usa: ( ) ( ) ( ) ( ) Adicionalmente se recomienda tomar las siguientes condiciones. - Si el cemento est caliente se debe mezclar uniformemente con los agregados antes de ingresar agua, caso contrario se puede producir fragua violenta y formacin de grumos. - El tiempo de amasado debe ser el menor posible, el exceso producir aumento de temperatura. TRANSPORTE DE LA MEZCLA Se debe tomar las siguientes medidas: Si se usan aditivos reductores de agua es preferible colocarlos en la mezcla antes de colocarlos en su posicin definitiva o de la tolva de la bomba. Reducir al mnimo el tiempo de transporte porque el proceso de fragua y el exceso de amasado produce un aumento de temperatura de mezcla. Cuando se usa bomba de concreto la tubera debe mantenerse humedad exteriormente. Colocacin del concreto Para mantener la calidad del concreto en el proceso de colocacin se recomienda lo siguiente: El terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante regado, para que no absorban agua de la mezcla. Cuando hay demora en el vaciado aplicar riego tipo neblina a la superficie para evitar formacin de juntas fras y grietas. Si se formaran juntas fras se recomienda humedecerlas con lechada de cemento, antes de colocar el concreto fresco. Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento, mortero o algn pegamento epxico. En el caso de vaciado masivos y con concretos con alto contenido de cemento los efectos descritos anteriormente se magnifican por lo que debern tomar precauciones adicionales. Ser preferible colocar el concreto en horas de menor temperatura e inclusive hacerlo de noche. CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO Se deben tomar las siguientes medidas: Inicio del curado lo antes posible. Es preferible el curado continuo con agua. Proteger las superficies expuestas en especial losas y pavimentos de la accin del viento. Si el curado hmedo no prosigue cubrir las superficies con membranas de curado cuando la superficie del concreto este aun hmeda. En superficies verticales usar membrana de curado. Si de usan mantos estn deben mantenerse en todo momento saturados con agua. Tomar testigos adicionales los que sern curado con los mismos mtodos que la estructura principal.

CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

GENERALIDADES Si aun no se ha iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se confina, el agua de amasado aun libre se convierte en hielo y el proceso de endurecimiento se detiene, debido a que el aumento volumtrico del agua en estado solido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto. Si el endurecimiento a alcanzado a iniciarse, este quedara suspendido hasta que el concreto se descongele, reinicindose el proceso en el punto que quedo, sin embargo abra una merma en la resistencia final, grado de compactacin y adherencia tanto mayor como menor sea la edad a la que se inicio el proceso. RESISTENCIA MINIMA No hay criterio comn sobre el cual es la resistencia mnima, por lo que la congelacin del concreto no produce reducciones significativas en la resistencia final, ya que el ACI dice 35 kg/cm2, las normas inglesas BS 8110: 50 kg/cm2 , la asociacin de concreto y cemento y el autor Sad grove dice 20 kg/cm2, otros autores mas conservadores dan 50 kg/cm2 y no menores que el 50% de la resistencia de diseo.