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V Capacitacin
Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Objetivo
El presente trabajo tiene como objetivo describir de forma resumida como se llevan a cabo los diferentes exmenes De los Ensayos No Destructivo.

Introduccin
Los Ensayos No Destructivos (END) o Pruebas No Destructivas (PND) son exmenes o pruebas que son utilizadas para detectar indicaciones internas y/o superficiales en materiales, soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin qumica, daen o destruyan a los mismos. Dentro de los Ensayos No Destructivos estn incluidos el Examen por Radiografa, Examen por Corrientes Parasitas, Examen por Partculas Magnticas, Examen por Lquidos Penetrantes, Exmenes Visuales y Examen por Ultrasonido. En el rea de inspeccin a Ductos, el Examen por Ultrasonido es el que ms empleamos, lo utilizamos para detectar indicaciones internas y para la medicin de espesores, debido a la importancia que tiene para nosotros el control de adelgazamiento de la pared de un elemento, inducido por Erosin-Corrosin para garantizar una operacin segura y eficiente del Ducto o componente. En el plano Internacional los Ensayos No Destructivos son regulados por Comits, Sociedades y Organizaciones como El Comit Internacional para Ensayos No Destructivos (ICNDT), la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT), la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM), la Organizacin Internacional de Normas (ISO), la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME). En el plano Nacional existen Instituciones como: el Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (I.M.E.N.D.E.), ILOG S.A. de C.V., Capacitacin y Pruebas No Destructivas de Mxico S.C., etc. que son asociaciones civiles que llevan a cabo, la capacitacin, calificacin y certificacin del personal que ejecuta Ensayos No Destructivos en Mxico. Las principales empresas que realizan Ensayos No Destructivos actualmente en Mxico son PEMEX, Comisin Federal de Electricidad (CFE), Praxair Mxico S.A. de C.V., Sistema de Transporte Colectivo (Metro), Tenaris Tamsa, Tubesa, etc. En la industria es reconocido que la efectividad de los aplicaciones de Ensayos no Destructivos depende primordialmente de la capacidad de quienes son responsables de llevar a cabo dichos ensayos, por tal motivo el personal en END debe estar capacitado, calificado y certificado en las actividades que llevan a cabo para garantizar una EXAMINACION segura y eficiente de las soldaduras, partes y componentes del ducto.

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1. Descripcin e Importancia de los Ensayos No Destructivos.

1.1 Funcin de los Ensayos No Destructivos. Los Ensayos No Destructivos contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme y funcional de los sistemas y elementos. Bajo el aspecto de sus aplicaciones los Mtodos de Ensayos No Destructivos cubren tres amplias reas: 1.- Defectologa. Deteccin de indicaciones e impurezas, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales, determinacin de tensiones, deteccin de fugas. 2.- Caracterizacin de los Materiales. Propiedades mecnicas, fsicas, qumicas y estructurales. 3.- Metrologa. Control de espesores. 1.2 Etapas Bsicas de la Inspeccin de un Elemento, Componente o Material Las etapas bsicas de la inspeccin de un elemento, componente o material mediante los mtodos de Ensayos No Destructivos se dividen en: 1.- Seleccin del Mtodo y tcnicas adecuadas. En esta etapa hay que tener presente la naturaleza del material y su estado estructural, es decir, procesos de elaboracin a los que ha sido sometido, el tamao y forma del producto, as como tipo de discontinuidades que se pretenden detectar, o de la caracterstica del material que se pretende examinar, o la dimensin a medir, ya que todos los mtodos presentan limitaciones en su aplicacin, interpretacin y sensibilidad.

2.- Obtencin de una indicacin propia. Para producir una indicacin propia de una discontinuidad presente en el material, es preciso tener conocimientos sobre las caractersticas de los elementos, componente o material y posibles discontinuidades que pueden ser detectadas por cada mtodo.
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3.- Interpretacin de la indicacin. Producida la indicacin es preciso interpretarla, es decir, emitir el dictamen sobre qu es lo que da motivo a la indicacin observada y la naturaleza, morfologa, orientacin y tamao de la discontinuidad.

4.- Evaluacin de las indicaciones. Despus de obtenida e interpretada la indicacin, deber evaluarse convenientemente. Esta fase consiste en decir si la indicacin afecta el empleo o uso de forma segura de ese elemento, componente o material. Por tal motivo es fundamental la experiencia del tcnico en END, ya que con los datos proporcionados por el tcnico, el ingeniero evaluador determinara los valores y tolerancias a aplicar para un manejo seguro del ducto, elemento o componente. En resumen la evaluacin suele estar reflejada en cdigos, normas, especificaciones y/o procedimientos elaborados, especficamente para estos fines en Ensayos No Destructivos. De alguna forma estos planteamientos son los que definirn el nivel de calidad, es decir, los criterios de aceptacin o rechazo requerido.

La evaluacin por curva D.A.C es comparativa. 3

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1.3 Clasificacin de los Ensayos No Destructivos Los Ensayos No Destructivos segn la seccin V del cdigo de ASME se dividen en: Exmenes Superficiales (Examen por Lquidos Penetrantes, Examen por Partculas Magnticas). Exmenes Volumtricos (Examen por Ultrasonido, Examen Radiogrfico, Corrientes parasitas) Exmenes Visuales (EV-1, EV-2, EV-3).

1.4 Descripcin General de cada uno de los Mtodos de Ensayos No Destructivos.

1.4.1 Examen por Lquidos Penetrantes

El mtodo por Lquidos Penetrantes es un medio efectivo para detectar discontinuidades las cuales estn abiertas a la superficie, en materiales slidos y no porosos. Se realizan cinco etapas esenciales durante el examen por lquidos penetrantes: 1. Limpieza y preparacin previa de la superficie. 2. Penetracin. 3. Eliminacin del exceso de penetrante. 4. Revelado 5. Interpretacin / Evaluacin.

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Limitaciones del Examen por lquidos penetrantes: 1. Solo se detectan discontinuidades abiertas a la superficie. 2. La limpieza previa de la superficie a examinar debe ser muy buena y en algunas ocasiones requerir reacondicionamiento por medios mecnicos. 3. La superficie debe ser tersa, no rugosa. 4. No se pueden examinar superficies pintadas. 5. Las piezas que han estado sumergidas en lquidos antes del examen deben someterse a un calentamiento para evaporar los residuos atrapados en las discontinuidades. Ventajas del Examen por lquidos penetrantes: 1. Se pueden aplicar a cualquier tipo de material no poroso. 2. Se aplican fcilmente y los resultados son fciles de interpretar y evaluar. 3. Se obtienen resultados inmediatos. 4. Son porttiles. 5. Se pueden examinar piezas completas y de forma compleja.

1.4.2 Examen por Partculas Magnticas.

El mtodo de examen por partculas magnticas puede aplicarse para detectar grietas y otras indicaciones en o prximas a la superficie de materiales ferromagnticos. La sensibilidad es mayor para indicaciones superficiales y disminuye rpidamente al incrementarse la profundidad de las indicaciones sub-superficiales. Este mtodo involucra la magnetizacin de un rea o componente a ser examinado y la aplicacin de partculas de hierro (como medio de examen) sobre dicha superficie o componente. Las partculas son atradas por la distorsin del campo magntico que causen las grietas o cualquier otra indicacin. Cualquiera que sea la tcnica empleada para producir el flujo magntico en la pieza, la mxima sensibilidad se obtendr con las indicaciones lineales orientadas perpendicularmente a las lneas de flujo magntico, por lo que se requieren al menos dos magnetizaciones perpendiculares entre s para detectar todas las posibles discontinuidades en cada rea a ser examinada. Los equipos de magnetizacin empleados para este mtodo son:

CONSTRUCTURA SUBACUTICA DIAVAZ S.A DE C.V Capacitacin 1. Yugo Magntico 2. Bobina o Solenoide 3. Puntas y cabezales
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Las partculas magnticas empleadas para este mtodo son: 1. Partculas coloreadas 2. Partculas fluorescentes 3. Partculas secas 4. Partculas hmedas Secuencia de aplicacin del examen: 1. Limpieza previa. 2. Magnetizacin del rea o componente a examinar, opciones: a) Paso de corriente a travs de la pieza. b) Magnetizacin por conductor central. c) Introduccin de la pieza en el ncleo de una bobina. 3. Aplicacin de las partculas magnticas. 4. Interpretacin y registro de las indicaciones. 5. Desmagnetizacin y limpieza final. 6. Evaluacin de resultados.

Limitaciones del examen por partculas magnticas: 1. Este mtodo de examen solo se puede emplear en materiales ferromagnticos. 2. No detecta indicaciones internas profundas. 3. Requiere de una fuente de energa elctrica. 4. No es posible determinar la profundidad de las discontinuidades detectadas. Ventajas del examen por partculas magnticas: 1. Se puede realizar el examen a altas temperaturas con partculas magnticas secas (316C). 2. Se puede realizar el examen en piezas o componentes con ligera capa de pintura. 3. Los resultados son inmediatos, ya que las indicaciones se producen directamente sobre la superficie de la pieza y constituyen una fotografa magntica de las discontinuidades presentes en ella. 4. Casi no hay limitaciones en cuanto al tamao o la forma de la pieza a ser examinada.
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5. Generalmente no es necesaria una laboriosa limpieza previa y pueden detectarse las grietas o fisuras llenas de material extrao.

1.4.3 Examen por Ultrasonido

El examen por ultrasonido utiliza la transmisin de ondas de sonido de alta frecuencia dentro de un material para detectar discontinuidades o cambios dentro de este, ya que las ondas ultrasnicas se propagan dentro de un medio elstico como es el slido, un lquido o un gas, pero no en el vaco. Equipos y materiales utilizados: 1. Equipo electrnico de ultrasonidos 2. Sistemas de representacin (pantallas tipo A, B y C). 3. Transductores o palpadores 4. Acoplante 5. Bloques de calibracin

La onda viaja libremente en el interior de la pieza en la figura a hasta rebotar en la pared posterior de la pieza. En la figura b la onda es reflejada por el defecto en el interior de la pieza.

Ventajas del examen por ultrasonido: 1. Alto poder de penetracin, lo cual permite detectar indicaciones profundas en piezas de varios metros de longitud. 2. Se puede realizar el examen teniendo acceso por solo una de las superficies del componente. 3. Alta sensibilidad, que permite detectar discontinuidades extremadamente pequeas. 4. Mayor precisin que otros exmenes no destructivos, ya que permite determinar la posicin, tamao, orientacin, forma y naturaleza de las discontinuidades. 5. Se puede aplicar en cualquier tipo de materiales. 6. No resulta peligrosa su operacin para el personal y no tiene ningn efecto adverso sobre el equipo y materiales circundantes. 7. Es porttil.

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Desventajas del examen por ultrasonido: 1. Requiere de personal tcnico con mucha experiencia para la interpretacin y evaluacin de resultados. 2. Las piezas que son rugosas, de forma irregular, muy pequeas o delgadas, son difciles de examinar. 3. Se requiere el empleo de bloques estandarizados para la calibracin del sistema y para la descripcin de la indicacin. 4. No se obtiene una imagen permanente de las discontinuidades (salvo que ests utilizando un equipo con arreglo de fases, el cual te da una evidencia fotogrfica). 5. Se requiere de informacin suficiente sobre la pieza o componente a examinar para la correcta interpretacin de los resultados. 1.4.4 Examen por Radiografa

El examen por radiografa consiste en hacer pasar un haz de radiacin de naturaleza electromagntica (Rayos X o Rayos Gamma) a travs de una pieza a examinar y que este mismo haz de radiacin incida sobre una pelcula fotosensible, en la cual se registra la imagen latente de la pieza. Posteriormente mediante un proceso qumico (revelado) dicha imagen se har visible y permanente. Las posibles discontinuidades internas de la pieza, se mostraran como cambios en la densidad fotogrfica de la pelcula revelada. La evaluacin de la radiografa se basa en la comparacin de las diferencias de la densidad fotogrfica con caractersticas conocidas del objeto mismo, o con estndares derivados de radiografas de objetos similares de calidad aceptable. Secuencia de aplicacin del examen: 1. Consideracin del tipo y espesor del material a radiografiar. 2. Determinacin del tipo de fuente de radiacin a utilizar.
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3. Establecimiento de la distancia fuente-objeto a utilizar. 4. Tipo de densidad radiogrfica requerida. 5. Seleccin de la disposicin del conjunto fuente-objeto-pelcula para la realizacin de la toma radiogrfica. 6. Seleccin de Tcnicas radiogrficas. 7. Proceso de revelado. 8. Evaluacin y registro de los resultados.

Limitaciones del mtodo de examen por Radiografa: 1. Se requiere tener acceso a dos superficies opuestas de la pieza. 2. Poca sensibilidad para la deteccin de una discontinuidad laminar. 3. Se requiere de medidas de proteccin contra la radiacin para el personal que realiza la prueba utilizando para ello las tres medidas bsicas de la proteccin radiolgica que son: el blindaje, la distancia y el tiempo. 4. No detecta discontinuidades superficiales. Ventajas del mtodo de examen por Radiografa: 1. Detecta discontinuidades internas 2. Se puede aplicar a todo tipo de materiales 3. Proporciona un registro permanente de los resultados 4. Proporciona el tamao y forma de las discontinuidades internas.

1.4.5 Examen Visual

El examen visual ha sido utilizado a travs del tiempo como una herramienta bsica de la humanidad, dado que en cualquier actividad de la vida diaria aplicamos este concepto, desde el ama de casa al realizar sus actividades, hasta en la fabricacin compleja de un instrumento de precisin sofisticado. En su realizacin el examen visual se apoya con diferentes y variados equipos y accesorios. Las tcnicas de examen visual se dividen en: 1.- Examen Visual Directo: Tcnica de examen realizada a una distancia de 24 o menor y un ngulo no menor de 30 con respecto a la superficie examinada. 2.- Examen Visual Remoto: Tcnica de examen en la cual se utilizan instrumentos pticos tales como telescopios, binoculares, circuitos cerrados de televisin, etc., para poder realizar el examen a distancia del objeto.
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Durante la realizacin de esta actividad, el factor ms importante es el ojo humano, la aplicacin bsica consiste en que el examinador cumpla con los requisitos de visin necesarios y cuente con una vista sana, las enfermedades tales como la miopa y el astigmatismo afectan el resultado de un examen visual. Cuando se realiza un examen visual se debe utilizar una iluminacin adecuada, as que para la realizacin de un examen general donde solamente se requiera apreciar las condiciones generales de componentes, estructuras,

equipo, etc., con la intensidad de iluminacin de 15 candelas /pie ser suficiente, pero si el examen requiere la apreciacin de detalles ms crticos, esta tendr que ser realizada con una intensidad de 50 candelas /pie. Esta puede ser proporcionada con la iluminacin natural o puede ser conseguida por medios artificiales, utilizando lmparas.

Los exmenes visuales segn la Seccin V del Cdigo ASME se dividen en: Examen Visual EV-1: Este examen consistir en determinar la condicin de la parte, componente o superficie examinada, incluyendo tales condiciones: grietas, corrosin, erosin, desgaste o dao fsico sobre la superficie de la parte o componente. Examen Visual EV-2: Este examen consistir en localizar fugas en componentes sometidos a presin o para localizar fugas anormales provenientes de componentes con o sin sistemas de recoleccin de fugas, durante pruebas de funcionamiento, pruebas hidrostticas, pruebas neumticas o pruebas de presin. Examen Visual EV-3: Este examen es utilizado para: a) Determinar las condiciones generales mecnicas y estructurales de componentes y sus soportes; tales condiciones incluyen la verificacin de claros, posiciones de ajuste, desplazamientos fsicos, partes flojas o faltantes, escombros, desgaste, corrosin, erosin o la prdida de integridad en conexiones soldadas o atornilladas. b) Verificar si existen condiciones que puedan afectar la operatividad o funcionamiento adecuado.

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