Diseo De piezas Fundidas

Seccin

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TOLERANCIAS
SOCIEDAD DE FUNDIDORES DE PIEZAS DE AMERICA Torre Terminal, Cleveland, Ohio 44113

TOLERANCIAS En esta seccin de las reglas de diseo, daremos algunos datos de tolerancias para piezas fundidas. En la presente seccin lo discutiremos en ms detalle. Informacin adicional sobre este tema puede ser encontrada en el libro Piezas Fundidas publicado por la Sociedad de de Fundidores de piezas de Amrica. La variacin de dimensiones ocurre en cualquier proceso de formacin de la pieza de metal. Las tolerancias son la expresin de la aceptacin o no de la variacin. En un proceso de conformado de metal dado, el metal tiene algunos comportamientos caractersticos y la variacin dimensional es influenciada por efecto del mtodo empleado y por la rigidez y precisin del equipamiento utilizado. Por ejemplo, en fundicin, el comportamiento del metal en cuestin son los tres pasos de contraccin del metal: contraccin lquida, contraccin de solidificacin y contraccin slida. Si esta contraccin fuera unidimensional valdra aproximadamente 6,35 [mm] cada 30,48 [mm]. Esta contraccin, sin embargo, es obstaculizada por varios niveles, an en varias piezas de diseo simple, y vara de casi nada hasta un mximo de 6,35 [mm]. El proceso de fundicin, fuerzas de moldeo y las propiedades del molde todas tienen un efecto en la contraccin y en el resultado de las dimensiones. El anlisis de las contracciones es dificultoso. Un experimentado fundidor puede estimar el valor de las contracciones que pueden ocurrir con una dimensin dada, pero solo el ensayo de la produccin actual de varias fundiciones mostrar precisamente como se comportar el metal. Por esta razn las dimensiones de las primeras coladas pueden no ser las esperadas, como ocurre en las producciones de largo plazo. La determinacin de las tolerancias es un asunto caracterstico. Las dimensiones siguen generalmente una distribucin normal caracterizada por dos parmetros, el promedio y la desviacin estndar. Las tolerancias, bajo condiciones promedio, son usualmente expresadas como ms y menos un valor, tal como 0,8 [mm]. Ocasionalmente, las dimensiones siguen alguna otra distribucin por una razn u otra. En tales casos, una distribucin asimtrica es posible. Cuando las dimensiones estn sujetas a una nica condicin de tolerancia pede ser no simtrico, tales como ms algn valor y menos otro valor, por ejemplo + 2,4 ; 0 [mm]. Esta asimetra de tolerancias puede ocurrir con la distribucin normal si el proceso no est centrado, o sea, si el promedio de la distribucin no es la dimensin de diseo. Esta situacin puede ser corregida por ajuste de equipos o cambios de proceso. Los valores de tolerancias dados en manuales solo se aplican a largas producciones luego de que los ajustes necesarios han sido realizados. Ellas no se aplican a la primer pieza echa ni a producciones de pocas piezas. Esto se aplica a piezas fundidas, as tambin, como a piezas producidas por otros mtodos. Parte 1 Dimensionado de tolerancias Las tolerancias de piezas fundidas estn dadas por dos factores: 1) una funcin lineal de dimensiones debido a contracciones y 2) una constante debido a procesos de fundicin. La primera de stas se escribe t1 =a.D donde t1 es la tolerancia de la pieza en [mm] y a es una constante debido al proceso de fundicin. La segunda parte de la tolerancia es t2 = b donde t2 es la tolerancia de la pieza en [mm] y b es la constante que evala la variacin resultante de la construccin del molde, moldeado, coremaking y otros procesos de fundicin.

La tolerancia total es la sula de estas dos. Esta forma de ecuacin t = (b a.D) o la representacin grfica mostrada en la figura 1, es usada para expresar los conceptos tericos de tolerancias. Estos conceptos pueden ser expresados en un modo ms prctico por las ecuaciones para promedio, reducido y mnimas tolerancias como funcin de las dimensiones, como se muestra en la tabla 1. Las tolerancias promedio son aquellas que son obtenidas con el procedimiento normal de fundicin. Las tolerancias reducidas pueden ser esperadas con un estrecho control de las variables de proceso y el uso de equipos de moldeo ms robustos y precisos. Las tolerancias mnimas pueden ser obtenidas por procesos especiales como forjado, esmerilado de precisin o moldeo de precisin, y requiere operaciones de produccin especiales. Tabla 1: Frmula sugerida para tolerancias dimensionales para piezas de fundicin que no son maquinadas. Un estrecho control dimensional es prctico donde los beneficios pueden derivar con el uso de figuras de chequeado especiales o en procesos de grinding operation. Obviamente, el estrechamiento de las tolerancias puede ser que aumente los costos, y posiblemente alargue en primer lugar el tiempo. La determinacin de tolerancias prcticas para piezas comerciales como lo son las piezas moldeadas no puede realizarse utilizando la figura 1, porque sta podra indicar que la tolerancia para 152,4 [mm] de largo pude ser diferente a una de 127 [mm] de largo. Tales tolerancias no pueden ser aplicadas prcticamente con toda la variedad de dimensiones encontradas en una pieza fundida. Una forma ms prctica de uso es la presentada en el diagrama de pasos de la figura 2. Note que las piezas sin mecanizar rara vez son medidas en centsimas y milsimas de milmetro. Usualmente las dimensiones de las piezas fundidas son tomadas de saltos de 0,8 [mm] que en dcimas y centsimas de milmetro. Adems, la informacin ilustrada en la curva de pasos de la figura 2 puede ser representada de mejor manera en forma de tabla como se ve en la tabla 2 que discutiremos en la Parte 2. Parte 2: Tolerancias para piezas fundidas moldeadas en tierra de moldeo