NMX H 7

CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO
COMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA
NORMA MEXICANA SIDERURGICA
NMX-H-7-1996
"METODOS DE PRUEBAS MECANICAS PARA SOLDADURAS"
"Method for mechanical testing of welds"
NMX-H-7-1996
P R E F A C I O
En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:
AVANTE INGENIEROS, S.A. DE C.V. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. CAPSA, S.C. COMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA. DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL. INDUSTRIAS JOHN DEERE, S.A. DE C.V. SECRETARIA DE COMUNICIONES Y TRANSPORTES. TUBERIA NACIONAL, S.A. DE C.V.
ESTA NORMA CANCELA LA NOM-H-7-1978
NMX-H-7-1996
INDICE
Pgina 1 1 1 2 2 2 2 3 7 7 7 12 12 12 12 13 16 16 16 16 17 17 18 18 18 19 19 20 20 20 24 24 28 28 30 30 30 31 31 32
A 1 2 A1 3 4 5 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 8 8.1 8.2 8.3 9 10 A2 1 2 3 4 5 6 6.3 6.4 6.5 6.6 7 8 A3 1 2 3 4
PRUEBAS PARA SOLDADURAS DE RANURA................................................. Objetivo y campo de aplicacin............................................................................ Referencias......................................................................................................... . Pruebas de doblado............................................................................................. Resumen del mtodo........................................................................................... Fundamento........................................................................................................ . Definiciones y smbolos....................................................................................... Aparatos.............................................................................................................. Probetas.............................................................................................................. Doblado transversal lateral.................................................................................. Doblado transversal de cara................................................................................ Doblado transversal de raz................................................................................. Doblado longitudinal de cara................................................................................ Doblado longitudinal de raz................................................................................. Doblado de raz para soldadura de filete.............................................................. Probetas de soldaduras de revestimiento............................................................ Procedimiento...................................................................................................... Prueba de doblado guiado................................................................................... Dispositivo de doblado-enrollado......................................................................... Inspeccin de la probeta...................................................................................... Informe................................................................................................................ Comentarios........................................................................................................ Pruebas de tensin.............................................................................................. Objetivo y campo de aplicacin............................................................................ Resumen del mtodo........................................................................................... Fundamento........................................................................................................ . Definiciones y smbolos....................................................................................... Aparatos.............................................................................................................. Probetas.............................................................................................................. Probetas redondas para la prueba de tensin..................................................... Probeta rectangular de tensin transversal y longitudinal.................................... Probetas tubulares de tensin............................................................................. Preparacin......................................................................................................... Procedimiento...................................................................................................... Informe................................................................................................................ Prueba de tenacidad a la fractura en soldadura................................................... Objetivo y campo de aplicacin............................................................................ Resumen del mtodo........................................................................................... Fundamento........................................................................................................ . Definiciones y smbolos.......................................................................................
5 6 7 8
Aparatos.............................................................................................................. Probetas.............................................................................................................. Procedimiento...................................................................................................... Informe................................................................................................................
32 32 38 38
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II
Pgina PRUEBAS DE SOLDADURAS DE FILETE. ....................................................... 39 Pruebas de doblado guiado longitudinal.............................................................. 39 Objetivo y campo de 39 aplicacin............................................................................ Resumen del mtodo........................................................................................... 40 Fundamento........................................................................................................ 40 . Definiciones y smbolos....................................................................................... 40 Aparatos.............................................................................................................. 40 Probetas.............................................................................................................. 41 Procedimiento...................................................................................................... 42 Informe................................................................................................................ 42 Pruebas de sanidad............................................................................................. Objetivo y campo de aplicacin............................................................................ Resumen del mtodo........................................................................................... Fundamento........................................................................................................ . Definiciones y smbolos....................................................................................... Aparatos.............................................................................................................. Probetas.............................................................................................................. Ruptura de la soldadura de filete Calificacin del procedimiento....................... Ruptura de la soldadura de filete - Calificacin del procedimiento del primer recubrimiento primer ......................................................................................... Ruptura de la soldadura de filete - Calificacin del proceso de galvanizado........ Ruptura de la soldadura de filete Calificacin del soldador................................ Ruptura del filete Calificacin del punteador...................................................... Procedimiento...................................................................................................... Informe................................................................................................................ Pruebas al esfuerzo cortante............................................................................... Objetivo y campo de aplicacin............................................................................ Resumen del mtodo........................................................................................... Fundamento........................................................................................................ . Definiciones y smbolos....................................................................................... Aparatos.............................................................................................................. Probetas.............................................................................................................. 42 42 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 50 50 51 51 52 52 52 52 53
B B1 1 2 3 4 5 6 7 8 B2 1 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 8 B3 1 2 3 4 5 6
6.1 6.2 6.3 7 8 C C1 1
Probeta para la prueba longitudinal de resistencia al cortante............................. Probeta para la prueba transversal de resistencia al cortante.............................. Preparacin......................................................................................................... Procedimiento...................................................................................................... Informe................................................................................................................ PRUEBAS APLICABLES A SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE. .......... Prueba de ruptura tipo Nick................................................................................. Objetivo y campo de aplicacin............................................................................
53 53 53 56 57 58 58 58
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III
Pgina 59 59 59 59 62 62 62 62 63 67 67 68 68 68 69 69 69 69 70 70 71 71 71 72
2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 C2 1 2 3 4 5 6 7 8 D 1 2 3
Resumen del mtodo........................................................................................... Fundamento........................................................................................................ . Definiciones y smbolos....................................................................................... Aparatos.............................................................................................................. Probetas.............................................................................................................. Probetas de soldaduras a tope............................................................................ Probetas de tamao completo............................................................................. Probetas de soldaduras a tope por chispa........................................................... Probetas de soldaduras de filete.......................................................................... Procedimiento...................................................................................................... Informe................................................................................................................ Prueba de dureza de soldaduras......................................................................... Objetivo y campo de aplicacin............................................................................ Resumen del mtodo........................................................................................... Fundamento........................................................................................................ . Definiciones......................................................................................................... Aparatos.............................................................................................................. Probetas.............................................................................................................. Procedimiento...................................................................................................... Informe................................................................................................................ PRUEBAS DE SOLDADURAS DE PERNOS...................................................... Objetivo y campo de aplicacin............................................................................ Resumen del mtodo........................................................................................... Fundamento........................................................................................................ .
4 5 6 7 7.1. 1 7.1. 2 8
Definiciones y smbolos....................................................................................... Aparatos.............................................................................................................. Probetas.............................................................................................................. Procedimiento...................................................................................................... Prueba de doblado............................................................................................... Prueba de apretado............................................................................................. Informe................................................................................................................ Apndice.............................................................................................................. Bibliografa...........................................................................................................
72 72 72 72 73 73 75 75 75
NMX-H-7-1996 "METODOS DE PRUEBAS MECANICAS PARA SOLDADURAS"
"Method for mechanical testing of welds"
A 1
PRUEBAS PARA SOLDADURAS DE RANURA. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
1.1 Esta Norma Mexicana establece la prueba de doblado para: soldaduras de ranura en juntas a tope y para soldaduras de recubrimiento. Adems establece los requisitos que deben cumplirse en la preparacin de la probeta, los parmetros y procedimientos de prueba, pero no especifica los requisitos para el radio de doblado ni criterios de aceptacin. 1.2 Los materiales base pueden ser: homogneos, enchapados o recubiertos de otra manera, excepto los revestimientos duros. 1.3 Cuando se especifique, esta norma es aplicable para lo siguiente:
a) Calificacin de: materiales, personal y procedimientos de soldadura. b) Informacin, normas de aceptacin y para aseguramiento y control de calidad. c) Investigacin y desarrollo. 1.4 Cuando se use esta norma, debe suministrarse la siguiente informacin:
a) La localizacin especfica y orientacin de las probetas. b) Los tipos especficos de pruebas, por ejemplo; doblado de cara, doblado lateral o doblado de raz y nmero de probetas requeridas. c) El tipo de datos requeridos y observaciones que deben hacerse. d) El radio de doblado o por ciento de alargamiento. e) El tratamiento trmico posterior a la soldadura o tratamiento mecnico.
2
2.1
REFERENCIAS.
Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:
NMX-B-79 "Mtodos para la preparacin de probetas metalogrficas". NMX-B-113 "Prueba de doblado para productos de acero". NMX-B-116 "Determinacin de la dureza Brinell en materiales metlicos".
NMX-H-7-1996 -2 -NMX-B-118 "Mtodo de prueba para la determinacin de dureza Vickers en materiales metlicos". NMX-B-119 "Mtodo de prueba para la determinacin de la dureza Rockwell y Rockwell superficial en productos de hierro y acero". NMX-B-120 "Prueba de impacto para materiales metlicos". NMX-B-172 "Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero". NMX-B-310 "Mtodos de prueba a la tensin para productos de acero". NMX-B-313 "Mtodo de prueba para determinar por penetracin la dureza de materiales metlicos, usando aparatos porttiles". NMX-B-331 "Mtodo de prueba de macroataque para productos de acero". NMX-H-2 "Mtodo de prueba de doblado guiado para ductilidad de soldadura".
NMX-H-93 "Soldadura-trminos y definiciones". NMX-H-111 "Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas".
A1 3
PRUEBAS DE DOBLADO. RESUMEN DEL METODO.
3.1 La probeta se gua en el proceso de doblado con un dispositivo de prueba que emplea un mandril con un rodillo que gira alrededor de l o mediante unos soportes con un mbolo. 3.2 La deformacin mxima en la superficie de tensin est controlada por el espesor de la probeta y por el radio del mandril o del mbolo.
FUNDAMENTO.
4.1 La ductilidad de una junta soldada, la cual se muestra por su capacidad de resistencia al desgarre y la presencia de discontinuidades en la superficie de tensin, se determinan en la prueba de doblado guiado. 4.2 Las pruebas de doblado se usan para determinar: fusin incompleta, desgarres, laminaciones, efecto de la configuracin del cordn de soldadura y macrodiscontinuidades de la soldadura de enchapado.
DEFINICIONES Y SIMBOLOS.
Para los smbolos y trminos de soldadura usados en esta norma deben consultarse las normas NMX-H-111 y NMX-H-93.
NMX-H-7-1996 -3 -Ejemplo de un smbolo de soldadura, el cual indica que es una soldadura continua alrededor de la periferia.
A menos que se indique otra cosa, se usan las siguientes designaciones: A B DI L R S t T W = = = = = = = = = Radio del mbolo. Radio del dado. Dimetro interior. Longitud de la plancha de prueba. Radio. Espesor de la soldadura de revestimiento. Espesor de la soldadura de prueba. Espesor de la probeta. Ancho de la probeta.
APARATOS.
6.1 Las probetas para el doblado guiado pueden probarse en cualquiera de los dos tipos de dispositivos siguientes: dispositivo de doblado guiado el cual esta diseado para soportar y cargar la probeta en un modo de doblado de tres puntos, dispositivo de doblado-enrollado el cual fija un extremo de la probeta y usa un rodillo para forzar la probeta a doblarse alrededor de un mandril. 6.2 El dispositivo de doblado guiado debe tener las dimensiones que se indican en las figuras 1 2.
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Notas: 1.- Deben usarse apoyos endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos con giro libre. 2.- Los apoyos o los rodillos deben tener una longitud de soporte de 51.0 mm para colocar la probeta. 3.- Los apoyos o rodillos deben estar a suficiente altura sobre la parte inferior del dispositivo de prueba de tal manera que la probeta puede librar los apoyos o rodillos cuando el mbolo est en la posicin ms baja. 4.- El mbolo debe fijarse sobre una base apropiada y provista de una sujecin a la mquina de prueba y debe disearse para minimizar la deflexin o el desalineamiento. 5.- Los apoyos o rodillos deben ser ajustables en direccin horizontal de tal manera que probetas de diversos espesores puedan probarse en el mismo dispositivo de doblado. 6.- Los apoyos o rodillos deben fijarse a una base diseada para mantener los apoyos o rodillos centrados y alineados con respecto al mbolo y minimizar la deflexin o desalineamiento. 7.- El radio mximo del mbolo, A, debe ser el especificado o el que se determine mediante la frmula o nomograma de la figura 4. Figura 1.- Dispositivo tpico para la prueba de doblado guiado, de expulsin por el fondo
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Dimensiones para 20% de alargamiento Espesor de la probeta, T Radio del mbolo, A 9.5 19.0 T 2T Notas:
Dimensiones en milmetros de la soldadura Radio del dado, B 30.0 A + T + 1.5
1.- Barreno roscado de tamao apropiado u otro medio adecuado para sujetar el mbolo a la mquina de prueba. 2.- Deben usarse apoyos endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos con giro libre. 3.- El mbolo y su base deben disearse para minimizar la deflexin y el desalineamiento. 4.- El mbolo debe empujar a la probeta hacia dentro del dado hasta que la probeta tenga una forma de "U". La soldadura y las zonas afectadas por el calor deben estar centradas y completamente dentro de la porcin de doblado de la probeta despus de la prueba. 5.- El radio mximo del mbolo, A, debe ser el especificado o el que se determine mediante la frmula o nomograma de la figura 4. El radio del dado, B, debe ser igual a A + T + 1.5 mm. 6.- Los tamaos indicados de la soldadura son una recomendacin. El tamao real es responsabilidad del usuario para asegurar la rigidez y diseo adecuado. Figura 2.- Dispositivo tpico para la prueba de doblado guiado
NMX-H-7-1996 -6 -6.3 El dispositivo de doblado-enrollado debe tener las dimensiones que se indican en la figura 3.
Notas: 1.- El radio A debe ser el especificado o el que se determine mediante la frmula o el nomograma de la figura 4. Las dimensiones no indicadas son a opcin del diseador, excepto que el ancho mnimo de los componentes debe ser de 51.0 mm. 2.- Es esencial tener una rigidez adecuada de tal manera que el dispositivo no se reflexione durante la prueba. Debe sujetarse firmemente un extremo de la probeta, de tal manera de que no se deslice durante la operacin de doblado. 3.- Las probetas deben quitarse del dispositivo de doblado cuando el rodillo exterior haya girado 180 a partir del punto de inicio. Figura 3.- Dispositivo opcional para la prueba de doblado-enrollado guiado 6.4 El radio del mbolo que se indica en las figuras 1 y 2 del mandril que se indica en la figura 3, debe especificarse o determinarse a partir de la relacin, indicada en la figura 4, entre el alargamiento mnimo especificado del metal y el espesor de la probeta.
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PROBETAS.
Las probetas para la prueba de doblado deben prepararse cortando el metal de soldadura y el metal base para formar una probeta de seccin transversal rectangular. Las superficies de corte transversal a la soldadura deben designarse como los lados de la probeta, las otras dos superficies deben designarse como las superficies de cara y de raz, como sea apropiado. Las probetas transversales pueden tener el lado, cara o raz de la soldadura como la superficie de tensin. En las probetas longitudinales la superficie de tensin de la probeta puede ser su cara o su raz. 7.1 Doblado transversal lateral.
El eje longitudinal de la probeta es perpendicular a la soldadura, la cual se dobla de tal manera que una de las superficies laterales sea la superficie de tensin de la probeta. El lado que muestre las discontinuidades ms significativas (si las hay) debe ser el lado de tensin. Las probetas para la prueba de doblado transversal lateral deben cumplir los requisitos que se indican en la figura 5, estas probetas se usan cuando las planchas y tubos tienen espesores muy gruesos para doblarse de cara o de raz y se recomiendan para soldaduras con zonas de fusin angostas. 7.2 Doblado transversal de cara.
El eje longitudinal de la probeta es perpendicular a la soldadura, la cual se dobla de tal manera que la cara de la soldadura sea la superficie de tensin de la probeta. Las probetas para la prueba de doblado transversal de cara deben cumplir los requisitos indicados en la figura 6 para plancha y en la figura 7 para tubos soldados.
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e= Donde:
t 2R + t
x 100
e = Por ciento de alargamiento t = Espesor inicial de la plancha, en mm R = Radio de curvatura en la superficie interior del doblado 1.- En general se recomienda que el espesor de la probeta para la prueba de doblado sea aproximadamente de 9.5 mm. Sin embargo, el espesor de la probeta puede tener cualquier valor dentro del intervalo arriba indicado, conforme al espesor del material, equipo disponible o la especificacin aplicable. 2.- La exactitud en la medicin debe ser: a) Espesor de la probeta 0.5 mm. b) Alargamiento 1%. c) Radio de doblado 1.5 mm. 3.- Ejemplo: Si una norma requiere un alargamiento mnimo de 16% y si la probeta es de 11.1 mm de espesor, se traza una lnea recta entre estos dos puntos y se prolonga para determinar el radio de doblado apropiado, el cual es en este caso de 19.05 mm. Figura 4.- Seleccin del radio de doblado mximo
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Figura 5.- Probetas de doblado transversal lateral (plancha) Notas: 1.- Si el espesor, t, de una junta con soldadura de ranura en "V" sencilla es mayor de 38.0 mm la probeta puede cortarse en tiras aproximadamente iguales con anchos entre 19.0 mm y 38.0 mm. Cada tira debe probarse doblandolas al mismo radio especificado o al que se determine mediante el nomograma de la figura 4. 2.- Si el espesor de la plancha, t, de una junta con soldadura de ranura en doble "V" es mayor de 38.0 mm, la probeta puede cortarse en mltiples tiras como se muestra en la figura, de tal manera que la raz de la soldadura est centrada en una de las tiras. Estas tiras deben doblarse al mismo radio especificado o al que se determine mediante el nomograma de la figura 4. 3.- El refuerzo de soldadura y el respaldo, si los hay, deben removerse mecnicamente y enrasarse con la superficie de la probeta. Para calificar la ejecucin, si se dispone de suficiente material, el socavado aceptable debe removerse mientras se mantengan las dimensiones de la probeta.
NMX-H-7-1996 -10 -Notas de la figura 5: Continuacin. 4.- El dimetro del mbolo de prueba debe ser igual o mayor que el ancho de la cara de soldadura remanente. Si este requisito no puede cumplirse, debe seleccionarse un espesor ms grande, T, conforme al nomograma de la figura 4. 5.- Todas las superficies longitudinales deben tener una rugosidad mxima de 3 m. Se recomienda que la capa de la superficie rugosa debe estar orientada paralelamente al eje longitudinal de la probeta.
Notas: 1.- Las orillas de las probetas pueden cortarse trmicamente, pero en este caso, por lo menos 3.0 mm de material de material debe removerse mecnicamente de la superficie cortada trmicamente. 2.- Para metales enchapados que tengan un requisito de alargamiento de por lo menos 25%, el espesor de la probeta, T, puede reducirse cuando se use un dispositivo de prueba con un radio de doblado fijo. El espesor de la probeta debe determinarse mediante el nomograma de la figura 4. 3.- Si la junta soldada tiene metales base con diferentes espesores, la probeta debe reducirse a un espesor constante basndose en el metal base ms delgado.
Figura 6.- Probetas de doblado transversal de cara y de raz (plancha) (continua)
NMX-H-7-1996 -11 -Notas de la figura 6: Continuacin 4.- El refuerzo de soldadura y el respaldo, si los hay, deben removerse mecnicamente y enrasarse con la superficie de la probeta. Para calificacin de la ejecucin, si se dispone de suficiente material, el socavado aceptable debe removerse mientras se mantengan las dimensiones de la probeta. 5.- El dimetro del mbolo debe ser igual mayor al ancho de la cara de soldadura remanente. Si este requisito no puede cumplirse, un espesor ms grande, T, debe seleccionarse conforme al nomograma de la figura 4. 6.- Todas las superficies longitudinales deben tener una rugosidad mxima de 3 m. Se recomienda que la capa de superficie rugosa debe estar orientada paralelamente al eje longitudinal de la probeta.
Figura 7.- Probetas de doblado transversal de cara y de doblado de raz (tubos)(continua)
NMX-H-7-1996 -12 -Notas de la figura 7: 1.- Las orillas de la probeta pueden cortarse trmicamente, pero en este caso, por lo menos 3.0 mm de material debe removerse mecnicamente de las superficies cortadas trmicamente. 2.- Si las juntas soldadas tienen metales base con diferentes espesores, la probeta debe reducirse a un espesor constante basndose en el metal base ms delgado. 3.- El ancho de la probeta debe ser 4T, excepto que no debe ser mayor de DI/3, donde DI es el dimetro interior del tubo. 4.- El refuerzo de soldadura y el respaldo, si los hay, deben removerse mecnicamente y enrasarse con la superficie de la probeta. Si se rebaja el respaldo de la junta, esta superficie de la probeta puede removerse a una profundidad no mayor del rebaje. Para calificacin de la ejecucin, si se dispone de suficiente material, el socavado aceptable debe removerse mientras se mantengan las dimensiones de la probeta. 5.- El dimetro del mbolo debe ser igual o mayor al ancho de la soldadura. Si este requisito no puede cumplirse, debe seleccionarse un espesor ms grande, T, conforme a la frmula o al nomograma de la figura 4. 6.- Todas las superficies longitudinales deben tener una rugosidad mxima de 3 m. Se recomienda que la capa de la superficie rugosa debe estar orientada paralelamente al eje longitudinal de la probeta. 7.3 Doblado transversal de raz.
El eje longitudinal de la probeta es perpendicular a la soldadura, la cual se dobla de tal manera que la superficie de la raz sea la superficie de tensin de la probeta. Las probetas para la prueba de doblado transversal de raz deben cumplir los requisitos que se indican en la figura 6 para plancha y en la figura 7 para tubos soldados. 7.4 Doblado longitudinal de cara.
El eje longitudinal de la probeta es paralelo a la soldadura, la probeta se dobla de tal manera que la cara de la soldadura sea la superficie de tensin de la probeta. Las probetas para la prueba de doblado longitudinal de cara deben cumplir los requisitos que se indican en la figura 8. 7.5 Doblado longitudinal de raz.
El eje longitudinal de la probeta es paralelo a la soldadura, la probeta se dobla de tal manera que la raz de la soldadura sea la superficie de tensin de la probeta. Las probetas para la prueba de doblado longitudinal de raz deben cumplir los requisitos que se indican en la figura 8. 7.6 Doblado de raz para soldadura de filete.
La probeta para la prueba de doblado de raz para soldaduras de filete, debe soldarse y prepararse como se muestra en la figura 9. La raz de la soldadura debe ser la superficie de tensin de la probeta. Esta prueba es una alternativa para la prueba de fractura de la soldadura de filete en algunos cdigos y normas (ver parte B).
NMX-H-7-1996 -13 -7.7 Probetas de soldaduras de revestimiento.
Las probetas para la prueba de doblado de cara y de doblado lateral para soldaduras de revestimiento, deben cumplir los requisitos que se indican en la figura 10. La longitud de las probetas debe ser perpendicular a la direccin de la soldadura de las probetas de doblado transversal; la direccin de la soldadura de las probetas de doblado longitudinal, debe ser paralela a la longitud de la probeta.
Notas: 1.- Las orillas de la probeta pueden cortarse trmicamente, pero en este caso por lo menos 3.0 mm de material debe removerse mecnicamente de las superficies cortadas trmicamente. 2.- Si las juntas soldadas tienen metales base con diferentes espesores, la probeta debe reducirse a un espesor constante basndose en el metal base ms delgado. 3.- El refuerzo de soldadura y el respaldo deben removerse mecnicamente y enrasarse a la superficie de la probeta. Para calificacin de la ejecucin, si se dispone de suficiente material, el socavado aceptable debe removerse mientras se mantengan las dimensiones de la probeta. 4.- Todas las superficies longitudinales deben tener una rugosidad mxima de 3 m. Se recomienda que la capa de la superficie rugosa debe estar orientada paralelamente al eje longitudinal de la probeta.
Figura 8.- Probeta de doblado longitudinal de cara y de doblado de raz (plancha)
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Notas: 1.- El respaldo debe ser de 9.5 mm x 51.0 mm mnimo, a menos que la soldadura de prueba se inspeccione radiogrficamente, en este caso el respaldo debe ser de 9.5 mm x 76.0 mm mnimo. El respaldo debe estar en estrecho contacto con la plancha base. 2.- La longitud, L, de la plancha de prueba debe ser suficiente para el nmero de probetas requeridas. Las probetas deben removerse mecnicamente de la plancha de prueba. 3.- El refuerzo de soldadura y el respaldo deben removerse mecnicamente y enrasarse con la plancha base. 4.- Todas las superficies longitudinales deben tener una rugosidad mxima de 3 m. Se recomienda que la capa de la superficie rugosa debe estar orientada paralelamente al eje longitudinal de la probeta.
Figura 9.- Probeta de la soldadura de filete para la prueba de doblado de raz
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Notas: 1.- La dimensin, t, es el espesor del material ya revestido. La dimensin, T, es el espesor de la probeta y debe ser, a menos que se especifique otra cosa, de 9.5 mm. 2.- Para la prueba de doblado longitudinal, el eje longitudinal de la probeta debe estar paralelo a la direccin de la soldadura. Para la prueba de doblado transversal, el eje longitudinal debe estar perpendicular a la direccin de la soldadura de la probeta. 3.- La cantidad de la soldadura de revestimiento que se tiene que remover de la superficie de la probeta de doblado de cara, debe ser la mnima necesaria para obtener una superficie lisa. El espesor mnimo de la soldadura de revestimiento despus del acabado debe ser de 3.0 mm. 4.- Todas las superficies longitudinales deben tener una rugosidad mxima de 3 m. Se recomienda que la capa de la superficie rugosa debe estar orientada paralelamente al eje longitudinal de la probeta.
Figura 10.- Probetas de soldadura de revestimiento para la prueba de doblado de cara y doblado lateral
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PROCEDIMIENTO.
A menos que se especifique otra cosa, la probeta debe probarse a temperatura ambiente y la deformacin debe ocurrir en un periodo de tiempo no menor de 15 segundos ni mayor de 2 minutos. Si la soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) no esta dentro de la porcin curva de la probeta, sta debe descartarse y debe preparase y probarse otra probeta. 8.1 8.1.1 Prueba de doblado guiado. Probetas transversales.
a) Colocar el lado de tensin hacia abajo sobre la superficie de apoyo del dispositivo de doblado que se muestra en las figuras 1 y 2. La lnea de centros de la soldadura debe estar a la mitad de la abertura del dispositivo con una tolerancia de 1.5 mm. b) Puede usarse cualquier medio para mover suavemente el mbolo en relacin a los soportes del dispositivo de doblado. c) Para los dispositivos de doblado con un fondo abierto (figura 1) se aplica la carga sobre el mbolo hasta que la probeta sea expulsada por el fondo. d) Para los dispositivos de doblado con un radio en el fondo (figura 2), el mbolo debe forzar la probeta dentro del dado hasta que la probeta tenga una forma en "U". Despus de la prueba, la soldadura y zonas afectadas por el calor deben estar centradas y completamente dentro de la seccin doblada de la probeta. 8.1.2 Probetas longitudinales.
a) Centrar el lado de tensin de la probeta sobre las superficies de apoyo del dispositivo de prueba. b) Proceder como en las probetas transversales (ver 8.1.1 b), c) y d)). 8.2 Dispositivo de doblado-enrollado (figura 3).
Sujetar un extremo de la probeta para evitar que se deslice durante la operacin de doblado. Despus de la prueba, la soldadura y zonas afectadas por el calor deben estar completamente dentro de la seccin doblada de la probeta. Las probetas deben removerse del dispositivo de doblado cuando el rodillo exterior se haya movido a 180 a partir del punto de inicio. 8.3 Inspeccin de la probeta.
Quitar la probeta del dispositivo de doblado e inspeccionar visualmente la superficie de tensin de la probeta (metal de soldadura y zonas afectadas por el calor) para detectar desgarres u otros defectos abiertos y anotar todos los tipos de defectos, cantidades, tamao y localizaciones. Cuando la fractura de la probeta ocurra antes de completar un doblez de 180, el ngulo en el cual se fractur debe anotarse, si es posible.
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INFORME.
Adems de los requisitos de los documentos aplicables, el informe debe incluir los siguientes datos: a) Identificacin de los materiales. 1) Norma del metal base. 2) Norma del metal de aporte. 3) Espesor y ancho de la probeta. b) Tipo de junta soldada o soldadura de revestimiento. c) Especificaciones del procedimiento de soldadura y nmeros de registro de la calificacin del procedimiento (si es aplicable) y cualquier informacin suplementaria, tal como: nmero de colada o lote. d) Pruebas especificas realizadas. e) Radio de doblado. f) Temperatura de prueba.
g) Nmero de pruebas por condicin o lote. h) La siguiente informacin adicional debe incluirse: nmero, tipo, tamao y localizacin de los defectos, si los hay. i) j) Angulo de doblado, si la probeta se fractur antes de alcanzar 180. Cualquier observacin de caractersticas inusuales de las probetas o del procedimiento.
10
COMENTARIOS.
Cuando se realice la prueba de doblado en soldadura que tengan diferencias significativas en las resistencias a la tensin y de fluencia empleando los dispositivos de prueba que se muestran en las figuras 1 y 2, el doblado no se distribuir uniformemente a travs de la soldadura, zona afectada por el calor y del metal base. Por ejemplo, si el metal de soldadura depositado tiene una resistencia de fluencia menor que la del metal base, la fluencia se iniciar primero en la soldadura, resultando en un radio de doblado real menor que el del mbolo. Un radio efectivo de doblado ms pequeo es una prueba ms severa del metal de soldadura depositado. De otra manera, cuando el metal de soldadura depositado es ms resistente que el metal base, el doblado iniciar en la zona afectada por el calor y en el metal base adyacente, resultando en un doblado con un radio pequeo en estos puntos y un escaso doblado, si lo hay, en el metal de soldadura. El resultado obvio de esta situacin es una prueba ms estricta de la zona de fusin de la soldadura. Consecuentemente, se recomienda el uso del dispositivo de doblado-enrollado que se muestra en la figura 3 en estas situaciones o el uso de las probetas de doblado longitudinal en lugar de las probetas de doblado guiado transversal. La prueba de
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soldaduras en metales disimiles, (tal como planchas de acero de alta resistencia a la tensin a aceros grado estructural) puede producir efectos similares y modificar los resultados de la prueba debido a la tendencia de las probetas a desviarse (deslizamiento lateral) durante la carga cuando se usan los dispositivos que se muestran en las figuras 1 y 2.
A2 1
1.1 1.2
PRUEBAS DE TENSION. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

Esta seccin establece la prueba de tensin de juntas soldadas. Esta norma no especifica propiedades requeridas o criterio de aceptacin.
1.3 Cuando se use esta norma como una parte de una especificacin para estructuras soldadas o ensambles, o para calificacin, la siguiente informacin debe suministrarse: a) Los tipos especficos y nmero de probetas requeridos. b) Especificacin del metal base e identificacin. c) Especificacin del metal de aporte e identificacin. d) Los valores previstos de propiedades y si son mximos o mnimos. e) Localizacin y orientacin de las probetas. f) Informe, cuando se requiera.
g) Tratamiento trmico posterior a la soldadura o tratamiento mecnico. 1.4 Cuando se especifique esta norma, es aplicable para lo siguiente:
a) Calificacin de materiales y de procedimientos de soldadura cuando se requieran propiedades mecnicas especificadas. b) Informacin, bases de aceptacin y de control de calidad, cuando se requieran propiedades mecnicas. c) Investigacin del mtodo.
RESUMEN DEL METODO.
2.1 La prueba de tensin de juntas soldadas se hace por medio de una mquina de prueba calibrada y de dispositivos, conforme a los procedimientos descritos en el inciso 8 de esta seccin.
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FUNDAMENTO.
3.1 Las pruebas de tensin proporcionan informacin de la capacidad de soporte de carga, eficiencia de la junta, propiedades de endurecimiento por deformacin y ductilidad de las juntas soldadas. Los datos obtenidos de las pruebas de tensin pueden incluir: a) b) c) d) e) f) Resistencia ltima a la tensin. Resistencia de fluencia. Por ciento de alargamiento. Por ciento de la reduccin de rea. Diagrama esfuerzo-deformacin. Localizacin y tipo de la fractura.
3.2 Las pruebas de tensin proporcionan datos cuantitativos, los cuales pueden compararse, analizarse y usarse en el diseo y anlisis de estructuras soldadas. Las superficies de fractura tambin pueden proporcionar informacin de la presencia y de los efectos de las discontinuidades tales como: fusin incompleta, penetracin incompleta de la junta, porosidad, inclusiones y grietas.
Para los smbolos y trminos de soldadura usados en esta seccin deben consultarse las normas NMX-H-111 y NMX-H-93. Ejemplo de un smbolo de acabado.
A menos que se indique otra cosa, se usan las siguientes designaciones: A B C D E F G DI DO L P R T t W = = = = = = = = = = = = = = = Longitud de la seccin reducida. Longitud del extremo de la seccin. Dimensin de la seccin de sujecin. Dimetro. Longitud del hombro y filete. Dimetro del hombro. Longitud calibrada. Dimetro interior. Dimetro exterior. Longitud total. Carga. Radio de filete. Espesor de la probeta. Espesor de la soldadura de prueba. Ancho de la probeta.
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APARATOS.
La prueba debe realizarse en una mquina de tensin conforme a los requisitos de la norma NMX-B-310. La mquina debe calibrarse conforme a lo especificado en la norma extranjera que se indica en el apndice A1.
PROBETAS.
6.1 El tipo de probeta debe ser el especificado por el cdigo, especificacin aplicable o por el documento de fabricacin. Es recomendable que se use la probeta que proporcione el rea de seccin transversal ms grande dentro de la capacidad y disponibilidad del equipo de prueba. 6.2 Las probetas en su condicin de "tal y como se sold" frecuentemente estn deformadas o estn desalineadas. No se permite corregir la deformacin y el desalineamiento por medios mecnicos o trmicos. A menos que se indique otra cosa, las probetas especificadas deben probarse en la condicin de "tal y como se recibieron". 6.3 Probetas redondas para la prueba de tensin.
Debe usarse la probeta, que pueda maquinarse del material, con el mayor dimetro de las probetas mostradas en la figura 11. a) Probeta redonda del metal depositado. La probeta de tensin del metal depositado, se usa para la evaluacin de su resistencia ltima a la tensin, resistencia de fluencia, alargamiento y reduccin de rea. Cuando deba minimizarse la dilucin con el metal base para que la probeta sea representativa del metal depositado, las caras de las ranuras pueden "enmantequillarse" (soldadura de liga) con el mismo metal de aporte que va a usarse en la junta soldada, o como una alternativa, la abertura de raz puede incrementarse 6.5 mm. La seccin reducida de la probeta entre las marcas de la longitud calibrada debe localizarse de tal manera que no incluya el "enmantequillado". Se recomienda que la seccin reducida de la probeta este a por lo menos 3 mm de la lnea de fusin a lo largo de las caras del bisel (ver figura 11). b) Probeta redonda transversal. Las probetas transversales se usan junto con las pruebas de tensin del metal de soldadura o del metal base para evaluar la eficiencia de la junta. Debido a las heterogeneidades estructurales y/o del material, en probetas tomadas transversalmente a la lnea de centros de la soldadura, normalmente slo se determina la resistencia ltima a la tensin.
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Dimensiones en milmetros.
Dimetro nominal G longitud calibrada D dimetro (ver nota 1) R radio del filete, mn A longitud de la seccin reducida (ver nota 2) Probeta esProbetas de tndar tamao pequeo 12.5 8.90 6.35 4.05 2.85 51.0 0.125 proporcionale 35.5 0.125 25.5 0.125 16.0 0.125 11.5 0.125 s a la 12.5 0.255 8.90 0.180 6.35 0.125 4.05 0.075 2.85 0.05 9.5 57.0 6.5 44.5 5.0 32.0 4.0 19.0 2.5 16.0
Probeta redonda estndar, para la prueba de tensin con 51.0 mm de longitud calibrada y ejemplos de probetas de tamao pequeo proporcional a la probeta estndar Notas: 1.- La seccin reducida puede tener una conicidad gradual a partir de los extremos hacia el centro; la diferencia del dimetro de los extremos y el dimetro en el centro no debe ser mayor de 1% (dimensin de control). 2.- Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede incrementarse para colocar un extensmetro de cualquier longitud calibrada conveniente. Las marcas de referencia para medir el alargamiento, deben estar espaciadas en la longitud calibrada indicada. 3.- La longitud calibrada y los filetes deben ser como se muestran pero los extremos pueden tener cualquier forma que se ajuste al dispositivo de sujecin de la mquina de prueba, de tal modo que la carga sea axial. Si los extremos se sujetan en mordazas de cua, es conveniente hacer la longitud de la zona de sujecin lo suficientemente grande para permitir que la probeta penetre en las mordazas a una distancia igual o mayor de 2/3 de la longitud de las mismas.
Figura 11.- Probetas de seccin redonda para la prueba de tensin (continua).
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Notas de la figura 11: Continuacin 4.- Para las probetas redondas, la longitud calibrada es igual a 4 veces el dimetro nominal. En la norma particular de algn producto pueden requerirse longitudes calibradas diferentes, pero a menos que se mantenga la relacin de 4 a 1, los valores de alargamiento no pueden ser comparables a los obtenidos con probetas estndar. 5.- Debe restringirse el uso de probetas con dimetros menores de 6.35 mm a esos casos en los cuales el material a probar sea de tamao insuficiente para obtener probetas ms grandes o cuando las partes acuerden su uso para pruebas de aceptacin. Las probetas ms pequeas requieren equipo adecuado y mayor habilidad tanto en el maquinado como en la prueba. 6.- Para probetas de soldadura transversal, la centrada entre las marcas de calibracin. soldadura debe estar aproximadamente
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Dimensiones en milmetros. Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5 G longitud calibrada 51.0 0.125 51.0 0.125 51.0 0.125 51.0 0.125 51.0 0.125 D dimetro (ver 12.5 0.255 12.5 0.255 12.5 0.255 12.5 0.255 12.5 0.255 nota 1) R radio del filete, 9.5 9.5 101.5 aprox. 9.5 9.5 mn. A longitud de la 57.0 mn 57.0 mn 139.5 57.0 mn 57.0 mn seccin reducida L longitud total, 127.0 139.5 19.0 aprox. 19.0 241.5 aproximada B longitud de la seccin final (ver 35.0 aprox. 25.5 aprox. 18.0 12.5 aprox. 76.0 mn nota 2) C dimetro de la 19.0 19.0 - 22.0 19.0 seccin final E longitud del hombro y de la - 16.0 - 19.0 16.0 seccin del filete, aproximada F dimetro del - 16.0 - 16.0 15.0 hombro Varios tipos de extremos para probetas redondas estndar para la prueba de tensin Figura 11 (continuacin).- Probetas redondas para la prueba de tensin
NMX-H-7-1996 -24 -Notas de la figura 11: Continuacin. 8.- En la probeta 5 es conveniente hacer la longitud de la zona de sujecin lo suficientemente grande para que la probeta penetre en las mordazas a una distancia igual o mayor de 2/3 ms de la longitud de las mismas. 9.- Se recomienda el uso de las series UNF de roscas (3/4 x 16 hilos, 1/2 x 20 hilos, 3/8 x 24 y 1/8 x 28) para materiales frgiles de alta resistencia, para evitar la fractura en la parte roscada. 10.-El acabado superficial dentro de la longitud calibrada debe tener una rugosidad mxima de 2m. 6.4 Probeta rectangular de tensin transversal y longitudinal.
Las probetas de tensin para juntas soldadas a tope diferentes a las de tubos deben ser probetas de tensin de soldadura transversal o probetas de tensin de soldadura longitudinal que cumplan con lo indicado en las figuras 12 13. Cuando el espesor "t" de la soldadura de prueba sobrepase la capacidad del equipo de prueba disponible, la soldadura debe dividirse a lo largo de su espesor para obtener tantas probetas como se requieran, para cubrir el espesor total de la soldadura y as mantener el tamao de la probeta dentro de la capacidad del equipo de prueba. A menos que se especifique otra cosa, los resultados de las probetas de espesor parcial deben promediarse para determinar las propiedades del espesor total de la junta. Debido a las heterogeneidades estructurales y/o del material, en probetas tomadas transversalmente a la lnea de centros de la soldadura, normalmente slo se determina la resistencia ltima a la tensin. 6.5 Probetas tubulares de tensin.
Se usan dos tipos de probetas para determinar las propiedades de tensin de tubos soldados. Para tubo con dimetros nominales mayores de 51.0 mm, puede usarse la probeta rectangular de seccin reducida. La probeta de seccin completa debe usarse para la prueba de juntas soldadas en tubos con dimetros nominales de 51.0 mm menores y pueden usarse para dimetros ms grandes, sujeto a las limitaciones del equipo de prueba. a) Dimetros mayores de 51.0 mm. La probeta rectangular de seccin reducida debe cumplir lo especificado en la figura 14. Las probetas no deben usarse para espesores de pared nominal menores de 9.5 mm. b) Dimetros menores o iguales a 51.0 mm. con lo especificado en la figura 15. La probeta de seccin completa debe cumplir
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T < 25.4 > 25.4
W 38.0 .25 25.4 .25
Notas: 1.- Cuando se prueban lminas de metal delgadas, tienden a desgarrarse y a romperse cerca de los hombros, en tales casos la dimensin C no debe ser mayor de 1.33 veces W. 2.- El refuerzo de la soldadura y el respaldo, si los hubiera, deben removerse enrasando con la superficie de la probeta. 3.- Cuando el espesor T de la soldadura de prueba es tal que no pueda proporcionar una probeta dentro de los lmites de capacidad del equipo de prueba disponible, la probeta debe seccionarse en tantas probetas como se requieran. 4.- La longitud de la seccin reducida debe ser igual al ancho de la porcin ms ancha de la soldadura, ms 6.5 mm en cada lado. Figura 12.- Probeta de seccin rectangular para la prueba de tensin (plancha)
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Dimensin W = ancho B = ancho de la soldadura C = ancho nominal de la seccin de sujecin
Dimensiones Probeta 1 25.5 1.5 12.5 aprox. 38
en milmetros. Probeta 2 38.0 3.0 19.0 aprox. 57
Notas: 1.- El refuerzo de la soldadura y el respaldo, si los hubiera, deben removerse y enrasarse con la superficie de la probeta. 2.- El ancho B de la soldadura puede variar hasta aproximadamente 1/2 W, seleccionando un espesor apropiado T, de la probeta y su localizacin dentro de la soldadura. 3.- Si no es posible cumplir con los requisitos de la nota 2, el ancho W puede variar para obtener la relacin B=0.5W. 4.- Las secciones de sujecin de la probeta deben ser simtricas con el eje de la seccin reducida con una tolerancia de 3.0 mm.
Figura 13.- Probetas longitudinal y rectangular para la prueba de tensin (plancha).
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Nmero de probeta 1 2 3 4 Notas:
W 12.5 0.4 19.0 0.8 25.5 1.5 38.0 3.0
C 1.5 aprox. 25.5 aprox. 38.0 aprox. 51.0 aprox.
A 57.0 mn. 57.0 mn. 114.5 mn. 57.0 mn. 114.5 mn. 57.0 mn. 114.5 mn. 228.5 mn.
1.- El refuerzo de la soldadura y el respaldo, si los hubiera, deben removerse y enrasarse con la probeta. 2.- No debe usarse la probeta alternativa para tubos con espesor de pared nominal menor de 9.5 mm. 3.- Unicamente pueden aplanarse las secciones de sujecin de la probeta. 4.- En el caso de probetas de espesor de pared completo, el rea de la seccin transversal, puede calcularse multiplicando W x t (t = T). 5.- T es el espesor de la probeta como se indica en la norma aplicable del producto. 6.- La seccin reducida debe ser paralela con una tolerancia de 0.3 mm y puede tener una disminucin gradual en el ancho a partir de los extremos hacia el centro; la diferencia del ancho de los extremos y el centro no debe ser mayor de 0.3 mm. 7.- La seccin de sujecin de la probeta debe ser simtrica con respecto al eje de la seccin redonda con una tolerancia de 3.0 mm. Figura 14.- Probeta de tensin para tubos mayores de 51.0 mm de dimetro nominal.
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Figura 15.- Probeta de tensin para tubos de dimetro nominal de 50.8 mm y menores. 6.6 Preparacin.
Deben evitarse cortes muy profundos en el maquinado, que nulifiquen los resultados de la prueba o que dejan desgarres en la superficie de acabado. A menos que se especifique otra cosa, el acabado superficial en las superficies que requieran del maquinado, debe ser el especificado en los dibujos de la probeta. No deben removerse las imperfecciones presentes en la longitud calibrada, las cuales son incidentales a la soldadura.
PROCEDIMIENTO.
7.1 El procedimiento de prueba para probetas de soldadura, debe ser conforme a lo especificado en la norma NMX-B-310, excepto que se especifique otra cosa, la velocidad de deformacin debe ser entre 1.3 y 13 mm por minuto.
NMX-H-7-1996 -29 -7.2 Probetas redondas de tensin (ver figura 11).
Las propiedades mecnicas, es decir la resistencia ltima a la tensin, resistencia de fluencia, alargamiento y reduccin de rea se determinan para probetas redondas de tensin del metal depositado. A menos que se especifique otra cosa, nicamente se determina la resistencia ltima a la tensin para probetas redondas de tensin transversal de soldadura.
Carga maxima Area original de la seccion transversal P max.
Resistencia ultima a la tension =
D2 4
(Debe usarse el dimetro mnimo).

Resistencia de fluencia = Carga en la deformacion permanente especifica Area original de la seccion transversal =
P (deformacion permanente especificada)
D 2 4
Alargamiento, por ciento =
Longitud calibrada final - Longitud calibrada original x 100 Longitud calibrada original
Reduccion de area, por ciento =
Area original - Area final x 100 Area original
7.3 Prueba de tensin, en probetas rectangulares (figuras 12, 13, 14). Resistencia ltima a la tensin. El clculo de la resistencia ltima a la tensin para probetas rectangulares es el siguiente:
Resistencia ultima a la tension = Carga maxima Area original de la seccion transversal = P max WXT
NMX-H-7-1996 -30 -7.4 Prueba de tensin en tubos.
El clculo de la resistencia ltima a la tensin para probetas de seccin reducida (ver figura 14) es el mismo al que se indica en el inciso 7.3, el clculo para probetas de seccin completa (ver figura 15) es como sigue:
Resistencia ultima a la tension = Carga maxima Area original = P max 0.7854 (DO 2 - DI 2 )
8
8.1
INFORME.
Adems de los requisitos del documento aplicable, el informe debe incluir lo siguiente:
a) Especificacin del metal base. b) Especificacin del metal de aporte. c) Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros). d) Tipo de probeta. e) Geometra de la junta. f) Localizacin de la fractura y tipo de falla (dctil o frgil).
g) Resistencia a la tensin calculada (nicamente para probetas redondas del metal de soldadura: resistencia de fluencia, por ciento de alargamiento y por ciento de reduccin de rea). h) Cualquier observacin de caractersticas inusuales de las probetas o del procedimiento.
A3
1
PRUEBA DE TENACIDAD A LA FRACTURA EN SOLDADURA.

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
1.1 Esta seccin establece la prueba de tenacidad a la fractura en soldaduras. Los mtodos que se incluyen son: prueba de impacto tipo Charpy con ranura en "V", desgarre dinmico, tenacidad a la fractura por deformacin en un plano y la prueba de cada de peso, para determinar de la temperatura de transicin dctil-frgil 1.2 Cuando se requiera la prueba de tenacidad a la fractura, la preparacin de la soldadura, probeta y los mtodos de prueba deben ser conforme a lo especificado en esta norma.
NMX-H-7-1996 -31 -1.3 Cuando se aplica esta norma al metal de soldadura, el ancho del metal de soldadura debe ser igual o mayor al espesor de la probeta.
1.4
Cuando se especifique esta norma es aplicable a lo siguiente:
a) Para calificacin de: materiales, procedimientos de soldadura y del personal, cuando se requiera un nivel especificado de tenacidad a la fractura. b) Para informacin, especificacin de aceptacin y control de calidad, cuando se requiera un criterio mnimo para la tenacidad a la fractura. Una explicacin detallada de la seleccin del mtodo de prueba y de un valor mnimo especificado para un caso especifico no est dentro del alcance de esta norma. c) Investigacin y desarrollo. 1.5 Cuando se use esta norma, debe suministrarse la siguiente informacin:
a) Los tipos especficos y nmero de probetas requeridos. b) Especificacin del metal base e identificacin. c) Especificacin del metal de aporte e identificacin. d) Los valores previstos de la propiedad y si son mximos o mnimos. e) Localizacin y orientacin de la probeta y de la ranura. f) Geometra de la junta.
g) Temperatura de prueba. h) Tratamiento trmico posterior a la soldadura o tratamiento mecnico.
RESUMEN DEL METODO.
2.1 Las probetas deben removerse de una soldadura de tal manera que los resultados de la prueba sean representativos de la tenacidad a la fractura de la junta soldada, en aplicaciones especificas. 2.2 El mtodo seleccionado para la prueba de tenacidad a la fractura debe ser el que se indique en la especificacin del material, documento de fabricacin o el que se especifique.
FUNDAMENTO.
3.1 La prueba de tenacidad a la fractura proporciona una medida de la resistencia a la iniciacin y/o propagacin de la fractura.
NMX-H-7-1996 -32 -3.2 El proceso y procedimiento de soldadura tienen un efecto importante en las propiedades mecnicas de una junta soldada. Si la tenacidad a la fractura de una muestra de
junta soldada es representativa de su funcionamiento estructural, el mismo proceso y procedimiento de soldadura deben usarse para la muestra y estructura.
4.1 Para los smbolos y trminos de soldadura usados en esta seccin deben consultarse las normas NMX-H-111 y NMX-H-93.
APARATOS.
5.1 Los aparatos para realizar las diversas pruebas de tenacidad a la fractura deben ser conforme a las siguientes normas nacionales o extranjeras: a) Tipo Charpy con ranura en "V", NMX-H-120. b) Desgarre dinmico, ASTM-E-604 (ver apndice A2). c) Tenacidad a la fractura por deformacin en un plano (tensin compacta), ASTM-E-399 (ver apndice A3). d) Prueba de cada de peso, determinacin de la temperatura de transicin dctil-frgil, ASTM-E-208 (ver apndice A4).
PROBETAS.
6.1 Debe proporcionarse la informacin suficiente para localizar las probetas y las juntas soldadas apropiadas. Para probetas tomadas de soldaduras de ranura de doble bisel, la identificacin debe incluir una referencia con respecto al lado de la soldadura. 6.2 A menos que se especifique otra cosa, la relacin del ancho del metal de soldadura al espesor de la probeta debe ser como se especifica en la figura 16.
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Figura 16.- Ancho mnimo del metal de soldadura de la probeta para la prueba de tenacidad a la fractura 6.3 Las probetas no deben contener metal que haya sido afectado trmicamente como resultado del corte o preparacin. 6.4 A menos que se especifique otra cosa, las probetas no deben contener interrupciones o inicios de soldadura. 6.5 A menos que se especifique otra cosa; las dimensiones nominales, orientacin y localizacin de la ranura en la probeta, deben ser como se especifica en las figuras de la 17 a la 22 respectivamente. Los dibujos aplicables se proporcionan en los documentos de referencia. 6.6 Cuando se requiera una evaluacin del metal base o de la zona afectada por el calor, o ambas cosas, la localizacin de la ranura debe especificarse.
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Figura 17.- Probeta para la prueba de impacto tipo Charpy con ranura en "V".
Figura 18.- Probeta para la prueba de desgarre dinmico, soportes y martillo.
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Notas: 1.- Las dimensiones a, B y W se determinan conforme a lo indicado en la norma extranjera ASTM-E-399 (ver apndice A3). 2.- Las superficies marcadas con A deben ser perpendiculares y paralelas como sea aplicable con una tolerancia de 0.002 W de lectura total del indicador. 3.- La punta de la ranura iniciadora de fractura con las dos caras de la probeta debe estar equidistante de las orillas superior e inferior de la probeta.
Figura 19.- Probeta para la prueba de tenacidad a la fractura por deformacin en un plano (probeta compacta de tensin).
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Dimensin T = espesor L = longitud W = ancho
Dimensiones en milmetros. Tipo de probeta Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 25.5 19.0 15.5 355.5 127.0 127.0 89.0 51.0 51.0
Figura 20.- Probetas estndar para la prueba de cada de peso, para determinar la temperatura de transicin dctil-frgil (ASTM-E-208, ver apndice A4).
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Figura 21.- Orientacin de las probetas de tenacidad a la fractura del metal de soldadura para una junta con soldadura de ranura doble en soldaduras de seccin gruesa.
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Cdigo de dos letras para la designacin de la probeta:
La primera letra designa la direccin perpendicular al plano de fractura. La segunda letra designa la direccin esperada del plano de fractura. S = Direccin transversal corta (espesor de la soldadura). T = Direccin transversal grande (ancho de la soldadura). Figura 22.- Cdigo de la orientacin del plano de fractura para probetas de tensin compactas de planchas soldadas.
PROCEDIMIENTO.
7.1 La preparacin de la probeta y el procedimiento de prueba para medir la tenacidad a la fractura, deben ser conforme a las siguientes normas nacionales o extranjeras: a) Prueba de impacto tipo Charpy con ranura en "V", NMX-B-120. b) Desgarre dinmico, ASTM-E-604 (ver apndice A2). c) Tensin compacta, ASTM-E-399 (ver apndice A3). d) Prueba de cada de peso y determinacin de la temperatura de transicin dctil-frgil, ASTM-E-208 (ver apndice A4).
8
8.1
INFORME.
NMX-H-7-1996 -39 -a) Especificacin del metal base. b) Especificacin del metal de aporte. c) Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros). d) Geometra de la junta. e) Tipo de probeta. f) Localizacin y orientacin de la probeta.
g) Tipo del equipo de prueba. h) Apariencia de la fractura y localizacin. i) j) Temperatura de prueba. Energa absorbida.
k) Cualquier observacin de caractersticas inusuales de las probetas o del procedimiento.
B B1
PRUEBAS DE SOLDADURAS DE FILETE. PRUEBA DE DOBLADO GUIADO LONGITUDINAL.
(Ver parte A1, 7.6.- Prueba de doblado de raz para soldaduras de filete).
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
1.1 Esta seccin establece la prueba de doblado para soldaduras de filete en metales ferrosos y no ferrosos. Tambin establece la preparacin de la probeta, parmetros de prueba y procedimientos de prueba, pero no especifica los requisitos o criterios de aceptacin. 1.2 Los materiales base pueden ser homogneos, enchapados o recubiertos de otra manera, excepto los revestimientos duros. 1.3 Cuando se especifique, esta norma es aplicable a lo siguiente:
a) Calificacin de: materiales, personal y de procedimientos de soldadura. b) Informacin, especificaciones de aceptacin y para control de calidad. c) Investigacin y desarrollo.
NMX-H-7-1996 -40 -1.4 Cuando se use esta norma, debe suministrarse la siguiente informacin.
a) El tipo de datos requeridos y observaciones que deben hacerse. b) El radio de doblado requerido o porciento de alargamiento. c) Tratamiento trmico posterior a la soldadura o tratamiento mecnico.
RESUMEN DEL METODO.
2.1 La probeta longitudinal de la soldadura de filete se gua en el proceso de doblado con un dispositivo de prueba que emplea un mandril y un rodillo que gira alrededor de l o unos soportes y un mbolo.
FUNDAMENTO.
3.1 La ductilidad de una junta soldada, la cual se muestra por su capacidad de resistencia al desgarre, y la presencia de defectos en la superficie de tensin se determinan en la prueba de doblado guiado de la soldadura de filete.
4.1 Para los smbolos y trminos de soldadura empleados en esta seccin deben consultarse las normas NMX-H-111 y NMX-H-93.
APARATOS.
5.1 Las probetas para el doblado guiado deben probarse en un dispositivo de prueba diseado para sostener y aplicar las cargas a la probeta para un doblado en tres puntos. 5.2 El dispositivo debe tener las dimensiones que se muestran en la figura 23.
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Notas: 1.- El dimetro del mandril mostrado es para una probeta con un espesor mximo de 19.0 mm. 2.- Pueden utilizarse otros espesores de la plancha base y tamaos de la pierna de la soldadura de filete, siempre y cuando el dimetro del mandril no sea mayor de tres veces el espesor de la probeta. En estos casos, la distancia entre los soportes debe ser el dimetro del mandril ms dos veces el espesor de la probeta ms 6.5 mm.
Figura 23.- Prueba de doblado guiado longitudinal para soldadura de filete
PROBETAS.
6.1 Las probetas longitudinales deben prepararse realizando dos soldaduras de filete en una junta en "T" y maquinando la probeta como se muestra en la figura 23.
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PROCEDIMIENTO.
7.1 A menos que se especifique otra cosa, las probetas deben probarse a temperatura ambiente y la deformacin debe ocurrir en un tiempo no menor de 0.5 minutos ni mayor de 2 minutos. 7.2 La probeta se coloca en el dispositivo de doblado como se muestra en la figura 23 y se aplica una fuerza suficiente para efectuar el doblado.
INFORME.
8.1 Adems de los requisitos de los documentos aplicables, el informe debe incluir lo siguiente: a) Especificacin del metal base. b) Especificacin del metal de aporte. c) Temperatura de prueba. d) Nmero de pruebas. e) Nmero, tipo, tamao y localizacin de las discontinuidades, si las hay. f) Angulo de doblado si la fractura ocurre antes del doblado a 180.
B2 1
PRUEBAS DE SANIDAD. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
1.1 Esta seccin establece la prueba de sanidad para la soldadura de filete, as como los procedimientos y parmetros de prueba, y los mtodos para obtener los datos y observaciones generalmente requeridas, pero no especifica los requisitos o criterios de aceptacin. Cuando se use esta norma como una parte de otra norma o como especificaciones de detalle debe suministrarse la siguiente informacin: a) Las pruebas especificas y el nmero de probetas requeridas. b) Orientacin especifica de las probetas dentro de la muestra de soldadura. c) Los datos requeridos y las observaciones que deben hacerse. d) Las tolerancias. e) La interpretacin, si la hay, de los datos y observaciones.
NMX-H-7-1996 -43 --
RESUMEN DEL METODO.
2.1 Una pierna de la junta en "T" se dobla sobre la otra de tal manera de poner en tensin la raz de la soldadura. La carga se mantiene hasta que las piernas estn en contacto entre ellas o aparezcan discontinuidades en la soldadura.
FUNDAMENTO.
3.1 El propsito de esta prueba es determinar la sanidad de las soldaduras de filete en las juntas. Esta prueba es cualitativa y su aceptacin se determina por la magnitud y naturaleza de cualquier falla que se presente.
4.1 Para los smbolos y trminos de soldadura empleados en esta seccin deben consultarse las normas NMX-H-111 y NMX-H-93. Ejemplos del smbolo de soldadura para indicar el tamao de las soldaduras.
Tamao de la soldadura de filete sencilla. A menos que se indique otra cosa, se usan las siguientes designaciones: S = Tamao especificado del filete t = Espesor de la plancha T = Espesor de la probeta
5
5.1
APARATOS.
Los aparatos deben ser capaces de sostener la probeta y aplicar la fuerza requerida.
6
6.1
PROBETAS.
Ruptura de la soldadura de filete - Calificacin del procedimiento.
La probeta de ruptura de la soldadura de filete sin recubrir debe soldarse y prepararse para la prueba como se muestra en la figura 24. La soldadura debe cumplir los requisitos visuales de la norma aplicable.
NMX-H-7-1996 -44 -6.2 Ruptura de la soldadura de filete - Calificacin del procedimiento del primer recubrimiento "primer". La probeta de ruptura de la soldadura de filete debe soldarse sobre el material recubierto y prepararse para la prueba como se muestra en la figura 25. La soldadura debe tener una apariencia razonablemente uniforme y debe cumplir los requisitos de inspeccin visual de la norma o cdigo aplicable. 6.3 Ruptura de la soldadura de filete - Calificacin del proceso de galvanizado.
La probeta de ruptura de la soldadura de filete debe soldarse sobre el material galvanizado y prepararse para la prueba como se muestra en la figura 26. La soldadura debe presentar una apariencia razonablemente uniforme y debe cumplir los requisitos de inspeccin visual de la norma o cdigo aplicable. 6.4 Ruptura de la soldadura de filete - Calificacin del soldador.
La probeta de ruptura de la soldadura de filete para calificacin del soldador debe soldarse y prepararse como se muestra en la figura 27. La soldadura debe cumplir los requisitos visuales de la norma o cdigo aplicable. 6.5 Ruptura del filete - Calificacin del punteador.
La probeta de ruptura de la soldadura de filete sin recubrir para realizar la calificacin del punteador, debe prepararse y soldarse para la prueba como se muestra en la figura 28. La soldadura debe presentar una apariencia razonablemente uniforme y debe cumplir los requisitos de inspeccin visual de la norma o cdigo aplicable.
NMX-H-7-1996 -45 --
t = Espesor mximo para usarse en la produccin 9.5, lo que sea menor. S = Tamao mximo del filete de un solo paso para usarse en la produccin.
Notas: 1.- Las posiciones calificadas deben ser conforme al cdigo o norma aplicable. 2.- El ensamble de prueba puede cortarse en longitudes ms cortas despus de la soldadura para facilitar la prueba.
Figura 24.- Probeta para la prueba de fractura de la soldadura de filete, para calificacin del procedimiento.
NMX-H-7-1996 -46 --
Notas: 1.- La plancha base debe ser del mismo grado y de la misma norma del material que la usada en la produccin. 2.- La plancha base debe recubrirse con primario a un espesor mximo, el cual se aplica en la produccin. 3.- El primer lado soldado debe removerse manualmente por medios mecnicos y debe probarse el segundo lado. 4.- Aunque la longitud completa (914.5 mm) se pruebe, el ensamble de prueba puede cortarse en longitudes ms cortas para facilitar la fractura para la inspeccin.
Figura 25.- Probeta para la prueba de fractura de soldadura de filete, para materiales recubiertos de primario.
NMX-H-7-1996 -47 --
Notas: 1.- El espesor t, de la plancha debe ser el mximo, usado en la produccin 9.5 mm, lo que sea menor. 2.- El tamao de la soldadura S debe ser el tamao mximo, de la soldadura de filete de un slo paso, usado en la produccin. 3.- Aunque la longitud completa se prueba, el ensamble de prueba puede cortarse a longitudes ms cortas despus de la soldadura para facilitar la fractura para la inspeccin. 4.- El material galvanizado debe ser del mismo grado, norma y espesor mximo que el usado en la produccin.
Figura 26.- Probeta para la prueba de fractura de soldadura de filete, para materiales galvanizados.
NMX-H-7-1996 -48 --
Notas: 1.- El paro y reinicio de la soldadura deben estar cerca del centro. 2.- A menos que se especifique otra cosa, el espesor de la probeta y las dimensiones son mnimos.
Figura 27.- Probeta para la prueba de fractura de la soldadura de filete para calificacin del soldador.
NMX-H-7-1996 -49 --
Figura 28.- Probeta para la prueba de la fractura de soldadura de filete para calificacin del punteador.
NMX-H-7-1996 -50 --
PROCEDIMIENTO.
7.1 Debe aplicarse a la probeta una fuerza como la que se muestra en la figura 29 u otra fuerza que cause que la raz de la soldadura este en tensin. Debe incrementarse la carga hasta que la probeta se fracture o se doble en forma plana sobre si misma. Si se fractura la probeta, las superficies de fractura deben inspeccionarse visualmente para detectar evidencias de discontinuidades tales como: grietas, inclusiones o falta de penetracin.
Figura 29.- Mtodo de la prueba de fractura para probetas con soldadura de filete.
8
8.1
INFORME.
a) Especificacin del metal base. b) Especificacin del metal de aporte. c) Tamao de la soldadura de filete. d) Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros). e) Tipo de probeta. f) Apariencia de la fractura.
g) Nmero, tipo, tamao y localizaciones de las inclusiones o discontinuidades visibles. h) Cualquier observacin de caractersticas inusuales de las probetas o del procedimiento.
NMX-H-7-1996
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51
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B3 1
PRUEBAS AL ESFUERZO CORTANTE. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
1.1 Esta seccin establece las pruebas al esfuerzo cortante de soldaduras de filete en plancha. 1.2 Cuando se requiera la prueba al esfuerzo cortante en soldaduras de filete, la preparacin de la probeta y el procedimiento de prueba deben ser conforme a lo especificado en esta norma. 1.3 1.4 Esta norma no especifica requisitos o criterio de aceptacin. Cuando se especifique esta norma, es aplicable a lo siguiente:
a) Calificacin del personal y del procedimiento de soldadura. b) Informacin, bases para inspeccin, aseguramiento y control de calidad en la fabricacin, cuando se haya establecido un criterio de aceptacin. c) Investigacin y desarrollo. 1.5 Cuando se use esta norma, debe suministrarse la siguiente informacin:
a) Proceso de soldadura empleado. b) El tipo de prueba especificado y nmero de probetas que se requieren. c) Especificacin e identificacin del metal base y espesor. d) Posicin (s) de la soldadura. e) Especificacin e identificacin del metal de aporte y dimetro. f) Tipo y velocidad de flujo de cualquier gas de proteccin usado.
g) Tratamiento trmico posterior a la soldadura, si es aplicable. h) Formato del informe incluyendo el tipo de datos y observaciones. i) Criterio de aceptacin.
NMX-H-7-1996 -52 --
RESUMEN DEL METODO.
2.1 La prueba al esfuerzo cortante en la soldadura de filete consiste en aplicar una carga de tensin sobre una probeta preparada, de tal manera que la carga corte la soldadura de filete. La resistencia al corte se reporta como: a) Unidad de carga por unidad de longitud de la soldadura y b) Esfuerzo al cortante en la garganta de la soldadura.
FUNDAMENTO.
3.1 Las pruebas al cortante de soldaduras de filete proporcionan informacin de la capacidad de soporte de carga y eficiencia de las juntas soldadas. Los datos obtenidos de las pruebas de corte en soldaduras de filete pueden incluir: a) Unidad de carga de corte. b) Resistencia al cortante. c) Localizacin y tipo de fractura. 3.2 Las pruebas al esfuerzo al cortante en soldaduras de filete proporcionan datos cuantitativos, los cuales pueden compararse, analizarse y usarse en el diseo y anlisis de estructuras soldadas. Las superficies de fractura tambin pueden proporcionar informacin sobre la presencia y efectos de discontinuidades tales como: falta de fusin y penetracin, porosidad, inclusiones y grietas.
APARATOS.
5.1 La prueba debe efectuarse en una mquina de tensin conforme a lo indicado en la norma NMX-B-310. La mquina debe calibrarse conforme a lo especificado en la norma extranjera que se indica en el apndice A1.
NMX-H-7-1996 -53 --
6
6.1
PROBETAS.
Probeta para la prueba longitudinal de resistencia al cortante.
La probeta debe soldarse como se muestra en la figura 30 e inspeccionarse visualmente. El contorno de la superficie y tamao de las soldaduras de filete deben ser conforme a la norma aplicable u otro criterio de aceptacin especificado. La probeta debe maquinarse antes de la prueba como se muestra en la figura 31. 6.2 Probeta para la prueba transversal de resistencia al cortante.
La probeta debe prepararse como se muestra en la figura 32 e inspeccionarse visualmente. El contorno de la superficie y tamao de las soldaduras de filete deben ser conforme a la norma aplicable u otro criterio de aceptacin especificado. Pueden usarse planchas ms anchas para obtener probetas mltiples. Cuando se preparan probetas mltiples de un ensamble soldado sencillo, los resultados de cada probeta individual deben informarse. 6.3 Preparacin.
Los datos obtenidos de una probeta en la prueba de resistencia al corte de una soldadura de filete pueden ser afectados por cierta preparacin y por las variables de prueba. Para la prueba transversal, la abertura dejada entre las planchas traslapadas durante la preparacin de la probeta incrementa los esfuerzos en la raz de la soldadura, por lo que baja su resistencia. Los filetes de la soldadura con contornos irregulares pueden afectar los valores de prueba e incrementar los esfuerzos en la raz de la soldadura, por lo que baja su resistencia. Las probetas de la soldadura con contornos irregulares pueden afectar los valores de prueba. Cualquier agrietamiento o socavado afecta a la probeta.
NMX-H-7-1996 -54 --
Tamao de la soldadura S Espesor t Espesor T Ancho W
3.0 9.5 9.5 76.0
Dimensiones en milmetros. 6.0 9.5 13.0 13.0 19.0 25.0 19.0 25.0 32.0 76.0 76.0 89.0
Figura 30.- Probeta longitudinal de soldadura de filete para esfuerzos al cortante antes del maquinado.
NMX-H-7-1996 -55 --
Notas: 1.- Ranura maquinada a travs de la raz para la prueba de la soldadura de filete. 2.- La profundidad de la ranura maquinada debe extenderse a travs del espesor de la plancha de traslape. Figura 31.- Probeta longitudinal de la soldadura de filete despus del maquinado.
NMX-H-7-1996 -56 --
Figura 32.- Probeta transversal de la soldadura de filete para el esfuerzo al cortante.
PROCEDIMIENTO.
7.1 La longitud de la soldadura y la dimensin promedio de la pierna de cada soldadura deben medirse e informarse. La garganta terica se calcula a partir de estas dimensiones. 7.2 La probeta debe colocarse en la mquina de prueba de tal manera que la cara de tensin se aplique paralelamente al eje longitudinal de la probeta. 7.3 La probeta debe someterse a tensin hasta que falle la soldadura.
7.4 La prueba debe considerarse invalida si la probeta falla en el metal base (por ejemplo por una sobrecarga) y debe prepararse y probarse una probeta adicional. 7.5 La unidad de carga al cortante por unidad de longitud de la soldadura se determina dividiendo la carga mxima entre la longitud total de la soldadura bajo prueba. 7.6 La resistencia al cortante, fuerza por unidad de rea, que acta sobre la garganta de la soldadura de filete se determina dividiendo la unidad de carga de corte entre la longitud por el promedio de la dimensin de la garganta de las soldaduras que fallan ver figura 33.
NMX-H-7-1996 -57 --
T =
P lxa
Donde: P l a T = = = = Carga. Longitud total de la soldadura de filete cortada. Dimensin de la garganta terica. Resistencia al esfuerzo cortante de la soldadura. Figura 33.- Clculo de la resistencia al esfuerzo cortante. 7.7 Durante la prueba, la carga excntrica afecta ms a la probeta que a ciertos defectos tales como: discontinuidades en la soldadura en los extremos de los filetes.
INFORME.
8.1 Adems de los requisitos de la norma aplicable o de otros requisitos especificados, el informe debe incluir lo siguiente: a) Identificacin de la probeta. b) Nmero o identificacin del procedimiento de soldadura. c) Tipo de probeta (longitudinal o transversal). d) Unidad de carga al cortante. e) Resistencia al cortante. f) Localizacin de la fractura.
g) Dimensiones reales de la garganta, si se midi. h) Cualquier observacin de caractersticas inusuales de la probeta, superficies de fractura o del procedimiento.
NMX-H-7-1996
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58
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C C1 1
PRUEBAS APLICABLES A SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE. PRUEBA DE RUPTURA TIPO NICK. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
1.1 Esta seccin establece la prueba de ruptura tipo Nick de soldaduras en tubos o planchas. 1.2 Cuando se requiera la prueba de ruptura tipo Nick, la preparacin de la probeta y los procedimientos de prueba deben cumplir con lo especificado en esta norma. 1.3 1.4 Esta norma no especfica requisitos o criterios de aceptacin. Cuando se especifique, esta norma es aplicable a lo siguiente:
a) Calificacin de: materiales, personal y procedimientos de soldadura. b) Informacin, bases de inspeccin, aseguramiento y control de calidad, cuando se ha establecido un criterio de aceptacin. c) Investigacin y desarrollo. 1.5 Cuando se use esta norma, debe suministrarse la siguiente informacin:
a) Proceso de soldadura usado. b) Las pruebas especificas y el nmero de probetas que se requieran. c) Especificacin e identificacin del metal base. d) Posicin de la soldadura. e) Especificacin e identificacin del metal de aporte (cuando se use). f) Localizacin y orientacin de las probetas.
g) Cual soldadura de refuerzo externa va a ranurarse. h) Formato de informe incluyendo tipo de datos y observaciones. i) j) Tratamiento trmico posterior a la soldadura, si es aplicable. Criterio de aceptacin.
NMX-H-7-1996 -59 --
2
2.1
RESUMEN DEL METODO.

La probeta se fractura por uno de los tres mtodos siguientes:
a) La probeta se rompe sujetando los extremos y golpeando, en el centro en un solo lado con un martillo o sujetando un extremo y golpeando el otro con un martillo. b) Las probetas se someten a tensin en una mquina de prueba hasta que ocurra la fractura. c) Las probeta se rompen apoyando los extremos y aplicando una carga en el centro del lado opuesto.
FUNDAMENTO.
3.1 La prueba Nick de ruptura se usa para evaluar la tcnica apropiada y los parmetros de soldadura necesarios para obtener juntas con soldaduras de filete o de ranura sanas en tubos o en planchas. Esta prueba tambin se usa para verificar (por pruebas destructivas) resultados obtenidos mediante tcnicas no destructivas. 3.2 La prueba Nick de ruptura a menudo es la nica tcnica disponible para evaluar soldaduras a tope por chispa, soldaduras por presin o soldaduras por friccin en tubos o en planchas. 3.3 No se le debe dar importancia a la magnitud de la carga requerida para la fractura.
APARATOS.
5.1 Los aparatos usados deben ser capaces de apoyar firmemente la probeta en uno o en ambos extremos cuando se fracturen mediante un martillo, ver figuras 34, 35 y 36. 5.2 Las pruebas tambin pueden realizarse ya sea sometiendo a tensin o doblando en tres puntos.
NMX-H-7-1996 -60 --
Figura 34.- Dispositivo, para la prueba de ruptura tipo Nick, hecho con un tubo de 152.5 mm de dimetro exterior.
NMX-H-7-1996 -61 --
Figura 35.- Prueba de ruptura con entalladura, usando un tornillo de banco.
NMX-H-7-1996 -62 --
Figura 36.- Prueba de soldaduras preparadas.
6
6.1
PROBETAS.
Probetas de soldaduras a tope
Las probetas para la prueba tipo Nick deben prepararse mediante el corte de la junta y metal base para formar una seccin transversal rectangular, ver figura 38. Las probetas pueden cortarse ya sea por corte mecnico o con flama. Las orillas deben ser relativamente lisas y paralelas. Las probetas deben ranurarse con una segueta, o sierra cinta o con un disco abrasivo delgado. Las ranuras deben localizarse como se muestra en la figura 37. 6.2 Probetas de tamao completo.
Los ensambles pequeos de soldadura pueden probarse en su totalidad usando el ensamble completo como probeta. En estos casos, el ensamble debe ranurarse en las orillas de las soldaduras a una profundidad de aproximadamente 3.0 mm y a travs del refuerzo a una profundidad de aproximadamente 1.5 mm, similar a lo que se muestra en la figura 37. Lo anterior puede modificarse para un juego de ensambles individuales, pero debe informarse la configuracin de la probeta. 6.3 Probetas de soldaduras a tope por chispa.
Para la prueba de ruptura tipo Nick las probetas deben prepararse cortando la junta y metal base para formar una seccin transversal rectangular. Las probetas deben ser como se muestra en la figura 38 y pueden cortarse con mquina o con flama o por otros medios adecuados.
NMX-H-7-1996 -63 -Los lados de la probeta pueden macroatacarse (la prueba de macroataque debe hacerse conforme a la norma NMX-B-331), para localizar la lnea de fusin. Los lados de la probeta pueden ranurarse a lo largo de la lnea de fusin con una sierra o por otros medios adecuados. Cada ranura debe tener una profundidad de aproximadamente 3.0 mm. El dimetro exterior del refuerzo de la soldadura para una configuracin redonda continua debe ranurarse la superficie del metal base hasta un 10% abajo. Para las configuraciones de tubos, adems de igualar el dimetro exterior, el dimetro interior del refuerzo de soldadura, puede ranurarse hasta un 10% por debajo del metal base. Para configuraciones rectangulares y cuadradas los refuerzos de soldadura superior e inferior deben ranurarse hasta un 10% por debajo del metal base. El refuerzo de soldadura no necesita removerse de ningn lado de la probeta, ver figura 38. 6.4 Probetas de soldaduras de filete.
Existen diferentes tipos de probetas para la prueba de ruptura tipo Nick para soldaduras de filete. 6.4.1 Las conexiones de miembros tubulares se prueban usando probetas cortadas con mquina o con flama, de las reas de cruce y a 90 de sta reas como se muestra en la figura 39. Las probetas deben ser aproximadamente de 51.0 mm de ancho y de 76.0 mm de longitud y deben estar ranuradas como se muestra en la figura 39. 6.4.2 Las conexiones, tipo "camisa o casquillo" de tubos (ver figura 40) se prueban usando probetas cortadas con mquina o con flama, espaciadas igualmente alrededor de la circunferencia. Las probetas deben ser de por lo menos 76.0 mm de ancho y 152.5 mm de longitud y deben ranurarse como se muestra en figura 40.
NMX-H-7-1996 -64 --
Probeta opcional para la prueba de ruptura, para soldadura mecanizada o semiautomtica. Figura 37.- Probeta para la prueba de ruptura con entalladura.
Figura 38.- Probetas de soldaduras a tope por chispa.
NMX-H-7-1996 -65 --
Figura 39.- Probetas para la prueba de ruptura con entalladura de conexiones de miembros secundarios.
NMX-H-7-1996 -66 --
Figura 40.- Probeta de tubo encamisado. 6.4.3 Las juntas de plancha con soldadura de filete se prueban mediante probetas cortadas con mquina o con flama, de una junta a traslape como se muestra en la figura 41. Las probetas deben ser de aproximadamente 76.0 mm de ancho y de 152.5 mm de largo y deben ranurarse como se muestra en la figura 41.
NMX-H-7-1996 -67 --
Figura 41.- Juntas de plancha, con soldadura de filete.
PROCEDIMIENTO.
7.1 Las probetas deben romperse apoyando los extremos y golpeando o aplicando una carga en el lado opuesto, o apoyando un extremo y golpeando el otro extremo con un martillo, o por tensin en una mquina de tensin. Cuando se use un martillo para fracturar la probeta, se golpea dos veces un lado, luego la probeta se gira 180 y el otro lado se golpea dos veces, este procedimiento se continua hasta que se rompa la probeta.
INFORME.
8.1 Adems del informe de los resultados de la pruebas requeridos por los documentos aplicables, el informe tambin debe incluir lo siguiente: a) Especificacin del metal base. b) Especificacin del metal de aporte. c) Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros). d) Procedimiento de prueba. e) Apariencia de la fractura. f) Nmero, tipo, tamao y localizacin de las inclusiones o discontinuidades en la superficie de fractura.
g) Cualquier observacin de caractersticas inusuales de la probeta o del procedimiento.
NMX-H-7-1996 -68 --
C2 1
PRUEBA DE DUREZA DE SOLDADURAS. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

Los mtodos incluidos
1.1 Esta seccin establece la prueba de dureza de soldaduras. son: pruebas de dureza Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop.
1.2 Cuando se requieran las pruebas de dureza, la preparacin de la probeta y los procedimientos de prueba deben ser conforme a lo especificado en esta norma. 1.3 1.4 Esta norma no especifica el criterio de aceptacin. Cuando se especifique, esta norma es aplicable a lo siguiente:
a) Calificacin de materiales y de los procedimientos de soldadura mediante las propiedades mecnicas y metalrgicas especificadas. b) Informacin, bases para la aceptacin, aseguramiento y control de calidad, cuando se requiera un criterio para las propiedades mecnicas. c) Investigacin y desarrollo. 1.5 Cuando se use esta norma, debe suministrarse la siguiente informacin:
a) El tipo especifico de prueba y nmero de probetas requeridas. b) La localizacin especfica y orientacin de las probetas. c) Las localizaciones especificas dentro de la muestra a probar y nmero de pruebas (huellas) requeridas y preparacin de la superficie. d) Especificacin e identificacin del metal base. e) Especificacin e identificacin del metal de aporte.
RESUMEN DEL METODO.
2.1 Una mquina calibrada impulsa un penetrador de geometra especificada y bajo una carga predeterminada, el cual se aplica sobre la superficie con el objeto de penetrar la probeta y la medida de la impresin resultante se expresa como una medida especifica de la dureza.
NMX-H-7-1996 -69 --
FUNDAMENTO.
3.1 Las pruebas de dureza proporcionan datos cuantitativos, los cuales pueden compararse o analizarse y usarse en el diseo de procedimientos de soldadura y en el anlisis de las fallas de la soldadura. Las pruebas de dureza Brinell y Rockwell producen huellas relativamente grandes, por lo que se usan para evaluar reas grandes de juntas soldadas. Las pruebas de dureza Vickers y Knoop producen huellas relativamente pequeas, por lo que se usan ampliamente para medir la dureza en reas transversales de soldaduras pequeas o en reas soldadas especificas. Cuando se seleccione un mtodo de prueba de dureza para usarse en soldaduras de revestimiento, el espesor de los revestimientos y del metal base debe estar dentro de las recomendadiones de las normas nacionales o extranjeras para la tcnica de prueba de dureza en particular.
4
4.1
DEFINICIONES.
Para los trminos empleados en esta seccin debe consultarse la norma NMX-H-93.
APARATOS.
5.1 Los aparatos para realizar las diversas pruebas de dureza, deben ser conforme a los mtodos de prueba especificados en las siguientes normas nacionales o extranjeras: a) Dureza Brinell, NMX-B-116. b) Dureza Rockwell, NMX-B-119. c) Dureza Vickers, NMX-B-118. d) Microdureza (Knoop y Vickers), ASTM-E-384 (ver apndice A5). e) Determinacin de la dureza con aparatos porttiles, NMX-B-313.
PROBETAS.
6.1 Deben aplicarse todos los requisitos de la norma del mtodo de prueba aplicable, excepto aquellos modificados en los incisos siguientes: 6.1.1 A menos que se especifique otra cosa se permiten nicamente los mtodos de prueba de dureza Brinell y Rockwell, para evaluar el metal base y el metal de soldadura. 6.1.2 Los mtodos de prueba de dureza Vickers y Knoop, son los nicos mtodos de prueba permitidos para pequeas secciones transversales de una o varias zonas soldadas, a menos que se especifique otra cosa.
NMX-H-7-1996 -70 -6.1.3 Las pruebas de dureza en el metal de soldadura se permiten nicamente para secciones transversales de juntas soldadas o para reas locales de la soldadura de refuerzo con un esmerilado terso antes de la prueba. 6.1.3.1 Con el fin de calificar como vlida una prueba del metal de soldadura, la orilla de una impresin no debe estar ms cerca de tres veces la dimensin mayor de una huella desde la orilla del rea esmerilada del refuerzo en los ensambles soldados. 6.1.3.2 Con el fin de calificar como vlida una prueba del metal de soldadura, la orilla de una huella debe estar dentro del metal de soldadura y debe estar a una distancia de por lo menos 3 mm a partir de la lnea de interfase de la soldadura. 6.1.4 Los mtodos de prueba de dureza que usen aparatos porttiles, a menos que se especifique otra cosa, se permiten nicamente para evaluar el metal base.
PROCEDIMIENTO.
7.1 Los procedimientos de prueba para medir la dureza en las soldaduras, deben ser conforme a las normas nacionales o extranjeras siguientes: a) Dureza Brinell, NMX-B-116. b) Dureza Rockwell, NMX-B-119. c) Dureza Vickers, NMX-B-118. d) Microdureza (Knoop y Vickers), ASTM-E-384 (ver apndice A5). e) Determinacin de la dureza con aparatos porttiles, NMX-B-313.
INFORME.
8.1 Adems de los requisitos de los documentos aplicables, el informe debe incluir lo siguiente: a) Especificacin del metal base. b) Especificacin del metal de aporte. c) Tipo de junta soldada o de soldadura de revestimiento. d) Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros). e) Tipo de equipo de prueba. f) Localizacin y orientacin de la probeta.
g) Localizacin de las huellas. h) Cualquier observacin de caractersticas inusuales de la probeta o del procedimiento.
NMX-H-7-1996 -71 --
D 1
1.1
PRUEBAS DE SOLDADURAS DE PERNOS. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

Esta seccin establece las pruebas mecnicas en soldaduras de pernos.
1.2 Cuando se requieran las pruebas de soldaduras de pernos, el procedimiento de prueba debe ser conforme a lo especificado en esta norma. 1.3 1.4 Esta norma no especifica los requisitos o el criterio de aceptacin. Cuando se especifique, esta norma es aplicable a lo siguiente:
a) Calificacin de: materiales, personal y procedimiento de soldadura. b) Informacin, bases de inspeccin, aseguramiento y control de calidad en la fabricacin (cuando se ha establecido un criterio de aceptacin). c) Investigacin y desarrollo. 1.5 Cuando se use esta norma, debe suministrarse la siguiente informacin:
a) Las pruebas especificas y nmero de probetas requeridas. b) Especificacin e identificacin del metal base. c) Posicin de la soldadura. d) Anlisis del perno o especificacin (nmero de parte) o ambas cosas. e) Parmetros de soldadura incluyendo corriente, tiempo y tipo de fuente de poder. f) Tipo de prueba (de doblado o de apriete (torque)). 1) Prueba de doblado: debe especificarse el ngulo mximo de doblado. 2) Prueba de apriete: debe especificarse el apriete. g) Criterio de aceptacin.
2
2.1
RESUMEN DEL METODO.

Las muestras deben probarse por uno de los dos mtodos siguientes:
NMX-H-7-1996
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72
--
a) El perno se dobla por golpeo con un martillo o doblandolo mediante el uso de un tramo de tubo. b) Se aplica una carga de tensin al perno con un dispositivo apropiado. Esto se logra comunmente usando una llave de torsin y una "camisa" (casquillo) de soporte, ver figura 43.
FUNDAMENTO.
3.1 Las pruebas mecnicas de pernos soldados por arco, se usan para evaluar la sanidad de la soldadura, propiedades de tensin y ductilidad de la soldadura de perno. 3.2 Estas pruebas se usan principalmente como un mtodo de calificacin del procedimiento de soldadura para evaluar los parmetros de soldadura y preparacin de la superficie.
4.1 Para los smbolos y trminos de soldadura usados en esta seccin debe consultarse las normas NMX-H-111 y NMX-H-93.
APARATOS.
5.1 Los aparatos empleados deben ser capaces de mantener firmemente el ensamble de prueba y aplicar la fuerza de doblado o el apriete, como sea necesario.
PROBETAS.
6.1 Las probetas deben prepararse soldando los pernos, que van a probarse (calificarse) a planchas de metal base apropiado como se especifico en 1.5 (b). 6.2 Las probetas deben hacerse usando equipo automtico apropiado con los ajustes correspondientes en: diferencia de potencial, corriente y pistola para determinada carrera y empuje, como se indica en 1.5 (e).
7
7.1 (f).
PROCEDIMIENTO.
Lo siguiente son dos procedimientos de prueba alternativos, como se especific en 1.5
NMX-H-7-1996
-7.1.1 Prueba de doblado.
73
--
Debe probarse el nmero de probetas soldadas requeridas, doblando el perno al ngulo especificado a partir de su eje original. El doblado puede hacerse golpeando el perno con un martillo o usando un tramo de tubo, como se indica en la figura 42.
Figura 42.- Prueba de doblado para pernos soldados, para determinar procedimientos de soldaduras aceptables. 7.1.2 Prueba de apretado.
Debe probarse el nmero requerido de probetas de pernos soldados, aplicando un apretado, usando equipo como el que se muestra en la figura 43. Un casquillo de acero o rondanas de tamao apropiado se colocan sobre el perno. Una tuerca, del mismo material que el del perno, se aprieta contra la rondana de apoyo sobre el casquillo, usando una llave de apretado. El apretado de la tuerca aplica la carga de tensin a la soldadura. Se aplica el apretado hasta que se alcance el nivel especificado o falle la soldadura.
NMX-H-7-1996 -74 --
Nota: Las dimensiones deben ser las apropiadas para el tamao del perno. Las roscas del perno deben estar limpias y libres de lubricantes diferentes a los residuos del aceite de corte.
Figura 43.- Mtodo de aplicar la carga de tensin a un perno soldado usando un apretado.
NMX-H-7-1996
--
75
--
INFORME.
8.1 Adems de los requisitos de los documentos aplicables, el informe debe incluir lo siguiente: a) Los resultados de prueba y observaciones. b) La informacin enlistada en 1.5. c) Dibujos que muestren las formas y dimensiones de los pernos y protecciones del arco.
APENDICE.
A En tanto no se elaboren las Normas Mexicanas correspondientes deben consultarse las siguientes normas extranjeras: A1 ASTM-E-4 "Standard practices for load verification of testing machines".
A2 ASTM-E-604 "Standard test method for dynamic tear testing of metallic materials". A3 ASTM-E-399 "Test method for plane-strain fracture toughness of metallic materials". A4 ASTM-E-208 "Standard method for conducting drop-weight test to determine nilductility transition temperature of ferritic steels". A5 ASTM-E-384 "Standard test method for microhardness of materials".
BIBLIOGRAFIA.
AWS-B4.0-92 "Standard methods for mechanical testing of welds".
cmr.

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CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO

COMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

NORMA MEXICANA SIDERURGICA

"METODOS DE PRUEBAS MECANICAS PARA SOLDADURAS"

"Method for mechanical testing of welds"

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

ESTA NORMA CANCELA LA NOM-H-7-1978

B B1 1 2 3 4 5 6 7 8 B2 1 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 8 B3 1 2 3 4 5 6

6.1 6.2 6.3 7 8 C C1 1

2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 C2 1 2 3 4 5 6 7 8 D 1 2 3

NMX-H-7-1996 "METODOS DE PRUEBAS MECANICAS PARA SOLDADURAS"

"Method for mechanical testing of welds"

PRUEBAS PARA SOLDADURAS DE RANURA. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

NMX-H-93 "Soldadura-trminos y definiciones". NMX-H-111 "Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas".

PRUEBAS DE DOBLADO. RESUMEN DEL METODO.

Dimensiones en milmetros de la soldadura Radio del dado, B 30.0 A + T + 1.5

Figura 6.- Probetas de doblado transversal de cara y de raz (plancha) (continua)

Figura 7.- Probetas de doblado transversal de cara y de doblado de raz (tubos)(continua)

NMX-H-7-1996 -13 -7.7 Probetas de soldaduras de revestimiento.

Figura 8.- Probeta de doblado longitudinal de cara y de doblado de raz (plancha)

Figura 9.- Probeta de la soldadura de filete para la prueba de doblado de raz

PRUEBAS DE TENSION. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

RESUMEN DEL METODO.

Figura 11.- Probetas de seccin redonda para la prueba de tensin (continua).

T < 25.4 > 25.4

W 38.0 .25 25.4 .25

Dimensin W = ancho B = ancho de la soldadura C = ancho nominal de la seccin de sujecin

Dimensiones Probeta 1 25.5 1.5 12.5 aprox. 38

en milmetros. Probeta 2 38.0 3.0 19.0 aprox. 57

Figura 13.- Probetas longitudinal y rectangular para la prueba de tensin (plancha).

Nmero de probeta 1 2 3 4 Notas:

W 12.5 0.4 19.0 0.8 25.5 1.5 38.0 3.0

C 1.5 aprox. 25.5 aprox. 38.0 aprox. 51.0 aprox.

NMX-H-7-1996 -29 -7.2 Probetas redondas de tensin (ver figura 11).

Resistencia ultima a la tension =

(Debe usarse el dimetro mnimo).

P (deformacion permanente especificada)

Alargamiento, por ciento =

Reduccion de area, por ciento =

Area original - Area final x 100 Area original

NMX-H-7-1996 -30 -7.4 Prueba de tensin en tubos.

PRUEBA DE TENACIDAD A LA FRACTURA EN SOLDADURA.

Cuando se especifique esta norma es aplicable a lo siguiente:

g) Temperatura de prueba. h) Tratamiento trmico posterior a la soldadura o tratamiento mecnico.

RESUMEN DEL METODO.

Figura 18.- Probeta para la prueba de desgarre dinmico, soportes y martillo.

Dimensin T = espesor L = longitud W = ancho

Cdigo de dos letras para la designacin de la probeta:

k) Cualquier observacin de caractersticas inusuales de las probetas o del procedimiento.

PRUEBAS DE SOLDADURAS DE FILETE. PRUEBA DE DOBLADO GUIADO LONGITUDINAL.

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

RESUMEN DEL METODO.

Figura 23.- Prueba de doblado guiado longitudinal para soldadura de filete

PRUEBAS DE SANIDAD. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

RESUMEN DEL METODO.

PRUEBAS AL ESFUERZO CORTANTE. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

RESUMEN DEL METODO.

Tamao de la soldadura S Espesor t Espesor T Ancho W

3.0 9.5 9.5 76.0

Figura 32.- Probeta transversal de la soldadura de filete para el esfuerzo al cortante.

RESUMEN DEL METODO.

Figura 35.- Prueba de ruptura con entalladura, usando un tornillo de banco.

Figura 36.- Prueba de soldaduras preparadas.