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NTC 3459: En general se considera que el agua no tiene efecto significativo en las caractersticas de fraguado y de resistencia del concreto

si: Tiempo de fraguado. Los tiempos de fraguado inicial del cemento, determinados a partir de muestras elaboradas con agua de ensayo y agua testigo, no deben diferir entre s en ms de 30 min. Resistencia a la compresin. El promedio de la resistencia a la compresin de los cubos de mortero hechos con agua de ensayo, evaluada a 7 d, debe ser mayor o igual al 90% de la resistencia promedio de los cubos de mortero hechos con el agua evaluada a la misma edad. Si es menor que el 90% pero superior al 80% se debe contemplar la modificacin de las proporciones de la mezcla. Si es menor que 80% se debe conseguir una fuente alternativa.

Hidratacin del cemento portland Cemento portland no se puede unir arena y roca, sino que adquiere la propiedad adhesiva slo cuando se mezcla con agua. Esto se debe a la reaccin qumica del cemento con agua, se conoce comnmente como la hidratacin del cemento, los rendimientos de los productos que poseen configuracin y caractersticas de endurecimiento. El conocimiento de las sustancias que se forman cuando el cemento portland reacciona es importante debido a que el propio cemento no es un material de cementacin; sus productos de hidratacin tienen la accin de cementacin. El conocimiento de la cantidad de calor liberado es importante debido a que el calor es a veces una ayuda y algunas veces un obstculo... El conocimiento de la velocidad de reaccin es importante, ya que determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial debe ser lo suficientemente lento para permitir que el hormign se vierta en su lugar. Por otra parte, despus de que el hormign se ha colocado el endurecimiento rpido es a menudo deseable. Mecanismo de hidratacin Se han propuesto dos mecanismos de hidratacin del cemento portland. La hidratacin a travs de solucin implica la disolucin de compuestos anhidros en sus constituyentes inicos, la formacin de hidratos en la solucin y, debido a su baja solubilidad, la eventual precipitacin de los hidratos de la solucin sobresaturada. As, el mecanismo a travs de solucin prev la reorganizacin completa de los constituyentes de los compuestos originales durante la hidratacin del cemento. De acuerdo con el otro mecanismo propuesto, llama la hidratacin topoqumica o de estado slido de cemento, las reacciones tienen lugar directamente en la superficie de los compuestos de cemento anhidras sin que los compuestos entren en solucin. Todos los compuestos, sin embargo, no se hidratan a la misma velocidad. Los aluminatos son conocidos para hidratar a un ritmo mucho ms rpido que los silicatos. De hecho, la rigidez (prdida de consistencia) y ajuste (solidificacin) caractersticas de una pasta de cemento portland, se determinan en gran parte por las reacciones de hidratacin que implican la aluminatos. Los silicatos, que constituyen alrededor del 75 por ciento de cemento portland

ordinario, desempean un papel dominante en la determinacin de las caractersticas de endurecimiento (tasa de desarrollo de la fuerza). La hidratacin de los aluminatos La reaccin de C3A con agua es inmediata. Hidratos cristalinos, tales como C3AH6, C4AH19, y C2AH8, se forman rpidamente, con la liberacin de una gran cantidad de calor de hidratacin. A menos que la rpida hidratacin del C3A se ralentiza por algn mtodo, cemento portland no se puede utilizar para la mayora de aplicaciones de construccin. Varias teoras se han postulado para explicar el mecanismo de retraso de C3A por yeso. Segn una teora, desde yeso y lcalis entran en solucin rpidamente, la solubilidad de C3A se presiona en la presencia de iones hidroxilo, lcali, y sulfato. Dependiendo de la concentracin de iones aluminato y sulfato en la solucin, el producto cristalino precipitante es o bien hidrato de aluminato de calcio o el trisulfato de aluminato de calcio hidrato de monosulfato. En las soluciones saturadas de calcio y los iones hidroxilo, la antigua cristaliza en forma de agujas prismticas corto y tambin se conoce como de alto sulfato o por su nombre mineralgico, etringita. El monosulfato se llama tambin bajo sulfato y cristaliza en forma de placas hexagonales delgadas. Las reacciones qumicas relevantes se pueden expresar de la siguiente manera:

Etringita es por lo general la primera hidrato de cristalizar debido a la alta relacin de sulfato / aluminato en la fase de solucin durante la primera hora de la hidratacin. En los cementos portland normalmente retrasados , que contienen de 5 a 6 por ciento de yeso, la precipitacin de etringita contribuye al endurecimiento (prdida de consistencia), ajuste (solidificacin de la pasta), y el desarrollo de la resistencia temprana. Ms tarde, despus de que el agotamiento de sulfato de cuando la concentracin de iones aluminato en la solucin sube de nuevo debido a la reanudacin de la hidratacin del C3A y C4AF, etringita se vuelve inestable y se convierte poco a poco en la fase de monosulfato, que es el producto final de la hidratacin de los cementos portland que contiene ms de 5 por ciento C3A:

Caso I. Cuando las tasas de disponibilidad de los iones aluminato y los iones de sulfato a la fase de solucin son bajos, la pasta de cemento seguir siendo viable durante aproximadamente 45 min, a partir de entonces se iniciar la rigidez como el espacio lleno de agua comienza a llenarse con cristales de etringita. La mayora de los llamados Ajuste normal cementos portland pertenecen a esta categora. La pasta se hace menos viable entre 1 y 2 h despus de la adicin de agua, y puede comenzar a solidificar dentro de 2 a 3 h. Caso II. Cuando las tasas de disponibilidad de los iones aluminato y los iones de sulfato a la fase de solucin son altos, gran cantidad de la forma etringita rpidamente y causan una prdida considerable de consistencia en 10 a 45 min, con la solidificacin de la pasta de entre 1 y 2 h. Producidos recin cementos de alta C3A que contienen ms de las cantidades normales de sulfatos alcalinos o hemihidrato de sulfato de calcio se caracterizan generalmente por este tipo de comportamiento. Caso III. Cuando la cantidad de reactivos C3Ais alto, pero el sulfato soluble presentes es menor que la necesaria para el retraso normal, cristales hexagonales - placa de monosulfato y los hidratos de aluminato de calcio se forman rpidamente y en grandes cantidades que causan la pasta de cemento para fijar en menos de 45 min despus de la adicin de agua. Este fenmeno se conoce como configuracin rpida. Caso IV. Cuando poco o nada de yeso ha sido aadido a un suelo de Clinker de cemento portland, la hidratacin de C3Ais rpida y la hexagonal placa de hidratos de aluminato de

calcio comienzan a formar en grandes cantidades poco despus de la adicin de agua, provocando casi un conjunto instantnea. Este fenmeno, conocido como juego flash, se asocia con gran desprendimiento de calor y la mala resistencia a la rotura. Caso V. Cuando el cemento C3Ain es de baja reactividad, como es el caso en los cementos hidratados o parcialmente carbonatada que han sido almacenados inadecuadamente, y al mismo tiempo una gran cantidad de hemihidrato de sulfato de calcio est presente en el cemento, la fase de solucin se contener una baja concentracin de iones aluminato, pero rpidamente se convertir en sobresaturada con respecto a los iones de calcio y sulfato. Esta situacin dar lugar a la rpida formacin de grandes cristales de yeso, con la correspondiente prdida de consistencia. El fenmeno, llamado conjunto falsa, no se asocia con la evolucin de calor grande y se puede remediar por mezcla vigorosa de la pasta de cemento con o sin agua adicional.

La investigacin ha demostrado que, a diferencia de la supresin de la solubilidad de los compuestos de aluminato, la solubilidad de los compuestos de silicato de calcio es en realidad aumenta en presencia de iones sulfato en la fase de solucin. Los datos tpicos sobre el efecto de la adicin de yeso en la tasa de desarrollo de la fuerza de cementos puros alita se muestran en la Tabla 6-3. En conclusin, aunque el propsito principal de yeso en el cemento portland es para retardar la hidratacin de los aluminatos, un efecto secundario es la aceleracin de la hidratacin alita sin que los cementos industriales se endurece a una velocidad ms lenta.

La hidratacin de los silicatos La hidratacin del C3S y BC2S en cemento portland produce una familia de silicatos hidratados de calcio que son estructuralmente similares pero varan ampliamente en relacin calcio / slice y el contenido de agua combinada qumicamente. Dado que la

estructura determina las propiedades, las diferencias de composicin entre los hidratos de silicato de calcio tienen un pequeo efecto en sus caractersticas fsicas. En general, el material es poco cristalino y forma un slido poroso que exhibe caractersticas de un gel rgido. En la literatura, este gel a veces ha sido referido como gel de tobermorita, despus de un mineral natural de estructura aparentemente similar. El uso de este nombre ya no se ve favorecido debido a la similitud en las estructuras de cristal es bastante pobre. Adems, dado que la composicin qumica de los hidratos de silicato de calcio en la hidratacin de las pastas de cemento portland vara con la relacin aguacemento, la temperatura, y la edad de la hidratacin, se ha convertido en algo habitual para referirse a estos hidratos simplemente como CSH, una indicacin de que no se implica una composicin qumica fija. En la completa hidratacin de la composicin aproximada de los materiales puede ser asumido como C3S2H3, por lo tanto esta composicin se usa para los clculos estequiomtricos. Las reacciones estequiomtricas para C3S totalmente hidratados y C2S pastas por lo tanto, pueden ser expresados como

En primer lugar , los clculos estequiomtricos muestran que la hidratacin del C3S producira 61 por ciento y 39 por ciento C3S2H3 hidrxido de calcio , mientras que la hidratacin de C2S producira 82 por ciento y 18 por ciento C3S2H3 hidrxido de calcio. A medida que el rea de superficie especfica elevada y, en consecuencia, la propiedad adhesiva de la pasta de cemento hidratado son esencialmente debido a la formacin del hidrato de silicato de calcio, es de esperar que la resistencia a la rotura de un cemento portland de alta C3S sera menor que un cemento de alta C2S. Esto, de hecho, se confirma por los datos de varias investigaciones de investigacin. En segundo lugar, si la durabilidad de un cemento endurecido pegue a las aguas cidas y sulfato se reduce debido a la presencia de hidrxido de calcio, se puede esperar que un cemento que contiene una alta proporcin de C2S ser ms resistente a los ambientes cidos y sulfato en comparacin con un cemento que contiene una alta proporcin de C3S. Agua de lavado: Proviene de la operacin de limpieza de las mezcladoras o de las zonas de almacenamiento de materiales primas, se puede usar para la fabricacin de concreto siempre que los ensayos cumplan con las especificaciones dadas adelante. Agua de mezclado Se adiciona junto con los agregados y el cemento. Se necesita este ltimo para producir una pasta hidratada, con fluidez tal, que permita la lubricacin adecuada de la mezcla de concreto cuando se encuentre en estado plstico, esta pasta va estructurndose de forma diferente para producir el gel de cemento.

De la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta ser mayor o menor, y al endurecerse una cantidad del agua quedara fija como parte de la estructura y otra permanecer como agua libre. Agua de curado Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el suministro de agua para garantizar la completa hidratacin del grano de cemento, esta agua adicionada depende de la temperatura y humedad del ambiente donde se encuentre el concreto, ya que a menor humedad relativa, la evaporacin es mayor. En general se considera que el agua no tiene efecto significativo en las caractersticas de fraguado y de resistencia del concreto si: Tiempo de fraguado. Los tiempos de fraguado inicial del cemento, determinados a partir de muestras elaboradas con agua de ensayo y agua testigo, no deben diferir entre s en ms de 30 min. Resistencia a la compresin. El promedio de la resistencia a la compresin de los cubos de mortero hechos con agua de ensayo, evaluada a 7 d, debe ser mayor o igual al 90% de la resistencia promedio de los cubos de mortero hechos con el agua evaluada a la misma edad. Si es menor que el 90% pero superior al 80% se debe contemplar la modificacin de las proporciones de la mezcla. Si es menor que 80% se debe conseguir una fuente alternativa.

Impurezas Afectacin al orgnicas cemento Cloruros Causa problemas potenciales con algunos cementos o cuando se tienen metales embebidos en el concreto. Agua de Causa humedad mar superficial y eflorescencia. Tambin una moderada reduccin de la resistencia.

Sulfatos

Para concreto reforzado en ambientes hmedos o en contacto con aluminio embebido, metales diferentes o con formaletas metlicas galvanizadas. Se aceptan concentraciones ms altas para en ciertas regiones ridas donde las aguas naturales son bastante salinas. No debe Se ha empleados para producir emplearse para concreto de cemento portland. concreto reforzado o preesforzado ni en concreto hecho con cemento de alto contenido de almina Efectos Menor o igual a Se ha empleado negativos en el 3000 mg/l del satisfactoriamente agua con fraguado, contenido del in contenidos ms alto. La cantidad

Contenido permisible Menor o igual a 500mg/l para concreto reforzado o de 1000mg/l para obras de concreto reforzado.

Observaciones

endurecimiento, corrosin, adherencia y expansin.

lcalis

Puede afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto.

Solidos totales

Efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

sulfato (SO4), Ni 1000 mg/l de trixido de azufre (SO3). No debe excedes del 4% de SO3 por masa de cemento. Total combinado no debe exceder 1000 mg/l de agua. Contenido combinado total de xidos de sodio y potasio, expresado como Na2O + 0.658 K2O no debe exceder de 600 mg/l. No debe exceder los 0.05 kg/l

permitida en el agua de mezcla depende del contenido de sulfatos de los agregados y el cemento.

Puede ser perjudicial si existe un riesgo de reaccin lcali-agregado.

El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

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