Curs PSA

Proiectarea sculelor achietoare
CAPITOLUL 1
ROLUL SCULELOR ACHIETOARE N CONSTRUCIA DE MAINI
n ultimele decenii, practica industrial a impus cunoaterea unanim a
faptului c, n dezvoltarea i perfecionarea continu a prelucrrii prin achiere,
un rol hotrtor l are scula achietoare care constituie unul din factorii de baz
de care depind parametrii de baz ai prelucrrii cum sunt: productivitatea,
precizia, rugozitatea suprafeelor prelucrate i costul.
Scula achietoare este acea parte a sistemului tehnologic cu ajutorul creia
se realizeaz nemijlocit ndeprtarea sub form de achii a surplusului de
material dintr-un semifabricat n vederea obinerii formei, dimensiunilor i
calitii de suprafa, prescrise prin documentaia tehnic, a unui organ de
main. Suprafeele prelucrate iau natere ca urmare a micrii relative dintre
tiul sculei i semifabricat, realizat cu ajutorul mainii-unelte.
n ce privete destinaia sculelor, trebuie artat c diversitatea mare a
formelor i dimensiunilor pieselor, a dus la apariia unui numr mare de tipuri de
scule achietoare. Aceast diversitate de tipuri i dimensiuni este determinat de
diferitele condiii impuse sculelor i suprafeelor prelucrate, de schemele de
generare i achiere adoptate, de caracterul produciei. ntruct procedeele de
lucru sunt foarte variate, rezult i scule cu forme geometrice diferite, ale cror
tiuri au ns o geometrie comun.
Dezvoltarea tehnologiei construciilor de maini a condus la
perfecionarea prelucrrii prin achiere, n special datorit faptului c aceasta
reprezint nc procedeul principal prin care se pot realiza precizii nalte ale
formei, dimensiunilor i netezimii suprafeelor, cu toate c n domeniul
celorlalte prelucrri de formare, ca: turnarea de precizie, tanarea, ambutisarea
i extrudarea, rularea, .a., s-au fcut progrese nsemnate. Astfel, n
ntreprinderile constructoare de maini i aparate, prelucrrile prin achiere
reprezint peste 50 60% din totalul manoperei uzinale i respectiv din totalul
manoperei de produs. Se apreciaz c orice mbuntire realizat n construcia
de scule achietoare exercit o puternic influen asupra construciei de maini,
asupra perfecionrii proceselor tehnologice de fabricaie a organelor de maini
n general.
Totodat, faptul c sculele achietoare se execut din materiale
costisitoare, care, n unele cazuri, mpreun cu manopera, reprezint pn la
10% din costul produselor executate, face ca ele s prezinte interes nu numai n
domeniul oarecum restrns al tehnologiei, ci i n planul economiei naionale.
Calitile unei maini depind de realizarea formei, a dimensiunilor, a
poziiei relative i a netezimii suprafeelor active a organelor componente, n
condiiile de precizie prescrise.
-9-
Printre factorii care determin precizia se numr, fr ndoial, i scula
achietoare cu precizia ei de proiectare, de execuie, de reglare pe maina-
unealt.
Dar importana sculelor rezult i din aceea c, creterea performanelor
lor conduce la creterea productivitii, la reducerea costului produsului.
Sunt, aadar, pe deplin justificate preocuprile privind creterea produciei de
scule tipizate, standardizate sau speciale, ct i preocuprile privind crearea de
noi scule cu performane constructiv-funcionale superioare.
n domeniul perfecionrii sculelor se manifest o serie de tendine, dintre
care pot fi menionate urmtoarele: mrirea capacitii achietoare a sculelor
prin utilizarea de materiale i forme constructive noi i prin raionalizarea
condiiilor de exploatare; capacitatea de achiere a oelurilor rapide, nalt aliate
cu cobalt, vanadiu i molibden a fost sensibil mrit prin ridicarea coninutului
de carbon i respectiv duritii de la 62 - 65 HRC la 72 HRC; performanele
carburilor metalice uzuale au fost mbuntite considerabil prin utilizarea
carburilor elaborate sau acoperite cu titan pur.
Rezultate interesante s-au obinut prin utilizarea de scule cu noi tipuri de
carburi de tantal i niobiu, care asigur plcuelor o rezisten la ncovoiere
mrit, precum i o rezisten mai mare la temperaturi ridicate ( 900 1000C ).
Utilizarea plcuelor mineralo-ceramice s-a extins ca urmare a soluiilor
de rezolvare a urmtoarelor:
- probleme de prindere mecanic pe supori cu capacitate crescut de
absorie a vibraiilor;
-o larg utilizare au cptat-o la prelucrarea de finisare a materialelor
dure, cristalele i policristalele de diamant i nitrur cubic de bor care asigur
sculelor respective o durabilitate de 30-35 ori mai mare dect a carburilor
metalice;
-economisirea de material special de scule, tendin realizat prin
nlocuirea n special a construciilor monobloc cu scule avnd numai partea
achietoare din materiale speciale de scule;
-la sculele de dimensiuni mari aceast tendin prezint mare interes,
deoarece construcia monobloc este neavantajoas, ducnd la risip de material
scump;
-construcia de scule cu partea achietoare detaabil trebuie preferat i
n cazul unor condiii grele de lucru, condiii la care se comport satisfctor
plcuele din carburi metalice;
-tendina de folosire pe scar larg a plcuelor de carburi metalice i
mineralo-ceramice a impus extinderea sistemului de fixare i reglare a prii
achietoare a sculei;
-nlocuirea treptat a sculelor cu un ti prin scule cu tiuri multiple sau,
n general, cu posibilitatea utilizrii dup mai multe scheme de achiere;
-10-
-extinderea construciei de scule care permite mrirea simultan a
avansurilor i vitezelor de achiere cu efectuarea n aceeai trecere a degrorii
i finisrii;
-creterea preciziei de profilare a sculelor cu profil complex prin utilizarea
n procesele de proiectare a calculatoarelor electronice;
-dezvoltarea sistemelor de scule achietoare utilizate pe mainile-unelte
cu comand numeric, destinate prelucrrii tridimensionale;
-limitarea varietilor constructive i a sortimentelor dimensionale prin
standardizarea, tipizarea i normalizarea majoritii sculelor achietoare.
O preocupare important a specialitilor din domeniul sculelor achietoare
se refer la perfecionarea metodologiilor de proiectare, n sensul creterii
gradului de generalizare a acestora pentru o gam larg de tipuri de scule,
precum i adaptarea acestora la posibilitile oferite de tehnica de calcul
automat.
n aceast direcie, n unele lucrri se propune o scul generalizat,
abstract, prin care se poate obine majoritatea sculelor existente, ct i gsirea
de noi scule achietoare, iar n alte lucrri, pe baza unor sisteme de referin
legate fie de anumite pri invariabile ale mainii-unelte sau piesei, fie de scula
achietoare, se ajunge la stabilirea unor relaii cu caracter general pentru
determinarea unghiurilor i a profilului prii achietoare a sculei, metode care
deschid direcii noi privind determinarea parametrilor ce intervin la proiectarea
unei scule, n strns legtur cu posibilitile reale de execuie i de control ale
acesteia.
Dotarea i consumul de scule achietoare n industrie constituie un
element important, care atest nivelul tehnologic al acesteia. Folosirea unor
scule achietoare adecvate proceselor tehnologice constituie o important surs
de reducere a costului prelucrrii.
Scula achietoare se constituie astfel ca o important parte a sistemului
tehnologic destinat prelucrrilor prin achiere. ntre parametrii constructivi-
funcionali ai acestuia, ndeosebi capacitatea energetic a mainii-unelte i
capacitatea de achiere a sculei este necesar s existe o compatibilitate, un
echilibru reciproc, astfel ca puterea disponibil n sistem s poat fi consumat
de ctre scul n proces i invers, posibilitile oferite de caracteristicile sculei s
fie utilizate ct mai complet prin nivelul parametrilor funcionali ai mainii-
unelte. Cutarea permanent, pe diverse ci, a acestui echilibru ntre capacitatea
de achiere a sculei i capacitatea energetic a mainii-unelte a constituit mereu
un important factor de progres tehnic n acest domeniu al tehnicii.
-11-
CAPITOLUL 2
MATERIALE UTILIZATE N CONSTRUCIA SCULELOR
ACHIETOARE
2.1. Condiii generale impuse
Materialul sculei achietoare constituie unul dintre factorii eseniali care
confer sculei o anumit capacitate de achiere.
Fenomenele fizice care nsoesc prelucrarea prin achiere, impun
materialului din care este confecionat partea activ a unei scule achietoare
urmtoarele proprieti: rezisten mecanic, n special la eforturile de
compresiune sau ncovoiere, suficient pentru a suporta eforturile de achiere;
duritatea s fie superioar duritii materialului de achiat; termostabilitate, ceea
ce reprezint capacitatea materialului de a-i menine proprietile mecanice, n
special duritatea i rezistena la ncovoiere n urma nclzirii i meninerii la o
anumit temperatur (temperatura de stabilitate); depirea temperaturii de
termostabilitate provoac transformri structurale ireversibile, cu scderea
pronunat a calitilor mecanice; rezistena la uzur, la cald i la rece.
n plus, acestor materiale li se mai cere o bun clibilitate, prelucrabilitate
prin achiere ridicat, conductibilitate termic suficient pentru asigurarea
evacurii rapide a cldurii degajate n procesul de achiere, cost sczut, etc.
Cu toate c aceste proprieti sunt determinate de compoziia chimic i
structura intern, calitatea materialului folosit pentru construcia prii
achietoare a sculelor este apreciat prin duritatea sa, considerndu-se c o
valoare a duritii de 62-64 HRC este suficient n majoritatea cazurilor.
Corpul i partea de prindere a sculelor trebuie s asigure o bun rezisten
mecanic n condiii de solicitri dinamice, o bun preluare i amortizare a
vibraiilor, ca i o bun conductivitate termic.
Zonele active ale sculelor trebuie s fie caracterizate de rezisten
mecanic, duritate, tenacitate i refractaritate, ca i conductivitate termic,
rezisten la ocuri termice i cldur specific de valori ct mai mari, precum i
o mare stabilitate la cald. Pentru precizia prelucrrii prin achiere este de
asemenea important ca valorile coeficienilor de frecare n cuplu cu materialul
achiat s fie ct mai mici.
Materialele folosite la confecionarea sculelor achietoare, care corespund
proprietilor enumerate, sunt: oelurile carbon de scule, oelurile aliate,
amestecurile din carburi metalice, materialele mineralo-ceramice i materialele
extradure.
-12-
2.2. Oeluri carbon pentru scule
Oelurile carbon pentru scule se fabric n mrcile prezentate n tabelul
2.1, n care se precizeaz tipul sculelor achietoare la care fiecare marc este
recomandat.
Tabelul 2.1. Mrci de oeluri carbon de scule i recomandri utilizate
Mrci Recomandri de utilizare pentru scule achietoare
OSC 7 - - scule pentru tmplrie, pene de fixare a dinilor demontabili ai frezelor, cozi
pentru tarozi curbi, dli, burghie pentru materiale cu duritate mic, scule supuse
ocurilor i loviturilor.
OSC 8 - - scule pentru tmplrie, burghie pentru materiale cu duritate mic i medie, dli
pentru minerit i prelucrat piatr i diverse roci, corpul unor freze cu coad
pentru canale de pan, scule supuse ocurilor i loviturilor.
OSC 8M - ferstraie-band sau circulare pentru lemn, dli pentru crbune i piatr, cuite
de rindea, dini demontabili ai frezelor pentru prelucrat lemn.
OSC 10 - filiere, burghie pentru roci dure, bacuri i flci pentru filetat, scule achietoare
pentru metale moi, alezoare de mn, dli pentru ciocane pneumatice, pnze de
ferstraie mecanice.
OSC 11 - filiere, freze, burghie, pnze de ferstraie pentru metale, scule achietoare
pentru metale moi, scule supuse la ocuri mici i avnd tiuri ascuite.
OSC 13 - cuite pentru prelucrarea metalelor, burghie, dli i scule pentru piatr dur,
scule achietoare ce lucreaz cu viteze mici.
Aceste materiale au coninutul n carbon cuprins ntre (0,7 - 1,4) %, fr
alte elemente de aliere, prezentnd o structur perlitic-feritic sau perlitic cu
carburi n exces n stare recoapt i o structur martensitic dur n stare
clit. Duritatea oelurilor carbon pentru scule este influenat de procentul de
carbon (figura 2.1), curbele referindu-se la: 1- stare recoapt, 2 stare forjat, 3
stare clit.
Fig. 2.1.Curbele duritii oelurilor carbon n funcie de procentul de carbon:
1-stare recoapt; 2-stare forjat; 3-stare clit
-13-
Tratamentul termic de recoacere pentru obinerea perlitei globulare se
face prin nclzire la cca. 740C, urmat de rcire lent n cuptor, urmrindu-se
mbuntirea prelucrabilitii prin achiere.
Clirea oelului carbon de scule are drept scop obinerea unei structuri
martensitice dure, nclzirea realizndu-se la o temperatur la care carbonul este
dizolvat n fier, formnd austenita. Pentru oelurile hipoeutectoide OSC 7 i
OSC 8, dup diagrama Fe C, temperaturile de clire depesc cu (40 60)C
linia critic superioar AC3, iar pentru oelurile hipereutectoide OSC 9 OSC
13 temperaturile de clire depesc cu (40 60)C linia critic inferioar,
respectiv linia A1. Creterea exagerat a temperaturii de clire trebuie evitat,
ntruct aceasta poate duce la decarburare, la producerea de fisuri, precum i la
ptrunderea exagerat a clirii, cu deformarea materialului.
Aceste oeluri prezint o clibilitate redus, stratul de clire avnd o
adncime cuprins ntre 3 i 8 mm. Viteza de rcire trebuie s fie ridicat, pentru
a trece n martensit o cantitate ct mai mare de austenit, motiv pentru care se
folosete drept agent apa sau apa cu sruri.
Duritatea dup clire este de (64 67) HRC, oelul prezentndu-se
tensionat, fragil i sensibil la fisurare. Pentru nlturarea cestor inconveniente, se
practic o revenire, n urma creia duritatea scade la (61 63) HRC, iar starea
de tensiuni interne se diminueaz. Revenirea const din nclzire la cca. (150
240)C, revenire joas, urmat de rcire lent. Pentru sculele care necesit o
tenacitate mai ridicat (cazul burghielor cu diametre sub 1 mm), pentru a le
asigura o rezisten mai mare la ocuri, se mrete temperatura de revenire la
(200 240)C, ceea ce duce, ns, la o reducere a duritii, pn la (58 61)
HRC.
Principalele neajunsuri ale oelului carbon sunt urmtoarele:
termostabilitate sczut (200 - 250C), dictat de temperatura de revenire;
pericolul decarburrii stratului superficial n timpul operaiilor de rectificare sau
ascuire; deformare la tratament termic, adncime redus de clire.
n prezent, oelurile carbon de scule se folosesc la construcia sculelor
care lucreaz cu viteze reduse sub 20 m/min sau a sculelor cu acionare
manual, respectiv filiere, tarozi sau alezoare.
2.3. Oeluri aliate pentru scule
Oelurile aliate pentru scule achietoare au coninutul de carbon mai mare
(de regul ntre (0,7 i 2,11)%) i elemente de aliere care mresc clibilitatea
precum: wolfram, crom, vanadiu, nichel, molibden, mangan, etc., conducnd la
formarea n procesul de clire a unor carburi ale acestor metale, dure i stabile la
temperaturi cu att mai mari cu ct elementele de aliere sunt mai active i n
cantitate mai mare.
Dintre mrcile uzuale, pot fi enumerate oelurile cu crom, C 120, cele
aliate cu wolfram, VCW 45, VCW 50, precum i cele aliate cu mangan, VM 18.
-14-
Procentele de materiale de aliere se situeaz, n general, sub 6% pentru
fiecare element. Prezena lor asigur oelurilor o termostabilitate crescut, (350
- 400)C, fapt pentru care vitezele de achiere pot ating valori de (30 35)
m/min.
O importan deosebit n construcia sculelor prezint oelul C 120,
datorit proprietilor sale. Prezena carburilor dure de crom i asigur o
rezisten sporit la uzur abraziv, iar procentajul ridicat de carbon i crom i
asigur proprieti de autoclire (motiv pentru care sculele prelucrate la cald
trebuie rcite foarte lent). Clirea se realizeaz prin nclzire la temperatura de
(950 - 1050)C, cu rcire direct n ulei sau baie de KNO
3
, nclzit la (400 -
500)C.
Temperatura de revenire variaz n funcie de temperatura de clire, fiind
cuprins n limitele (150 - 200)C, pentru clirile joase, respectiv (220 -
270)C pentru clirile nalte. Pentru sculele de precizie ridicat, de forme
complexe, cu variaii dimensionale minime dup tratamentul termic, se
recomand clirea sub 0C, cu rcire n bi de sruri, la temperaturi de (-70
-90)C. Sculele se introduc n refrigerator nvelite n azbest. Oelul C 120 are
proprietatea remarcabil de a fi stabil fa de deformaiile cauzate de tratamentul
termic, n special dac se efectueaz o rcire n trepte, fapt ce l recomand
pentru confecionarea broelor, filierelor sau tarozilor.
Tabelul 2.2.Recomandri pentru utilizarea oelurilor aliate de scule n construcia sculelor
achietoare.
Marca Recomandri de utilizare
90VMn20
(VMn18)
- scule monobloc, nederformabile, de precizie i rezisten la uzare, sau
elemente nedeformabile, importante ale unor scule complexe, spre
exemplu: filiere, bacuri pentru filiere compuse din mai multe elemente,
abloane i came suportnd solicitri mari.
105MnCrW11
(MCW14)
- - scule monobloc sau elemente de susinere a zonelor active n achiere,
rezistente la uzare, spre exemplu: tarozi, freze, alezoare, bacuri pentru
filetat, burghie, broe, cuite profilate, scule pentru prelucrarea lemnului.
117VCr6
(CV6)
- tarozi, burghie, alezoare, scule de gravat i alte scule pentru care se
impune o rezisten mare la uzare.
165VWMoCr115
(VMoCr120)
- scule nedeformabile, de mare productivitate i avnd mare stabilitate
dimensional, foarte rezistente la uzare i cu tenacitate ridicat ca: freze,
filiere, broe, tarozi, mandrine.
155MoVCr115 - scule nedeformabile, de mare productivitate i avnd mare stabilitate
dimensional, foarte rezistente la uzare i cu tenacitate ridicat, ca de
exemplu: ferstraie pentru metale, scule pentru prelucrarea lemnului, scule
pentru rulat filete.
Oelurile aliate pentru scule conin de regul elemente de aliere deficitare
i scumpe, ceea ce face ca preul acestor oeluri s fie mai mare dect al
oelurilor carbon pentru scule, cu att mai mult cu ct cantitatea de elemente de
-15-
aliere este mai mare i cu ct obinerea oelurilor respective este mai dificil, n
special din cauza temperaturilor mari de topire i de prelucrare la cald.
Coninutul de impuriti (S i P) n aceast categorie de oeluri este limitat
la maximum 0,03% din fiecare, iar n unele cazuri se ajunge pn sub 0,02%,
ceea ce garanteaz o mare tenacitate, pe lng rezistene mecanice i duriti
ridicate. n tabelul 2.2 se prezint unele mrci de oeluri aliate pentru scule i
utilizrile lor principale, n domeniul sculelor achietoare.
2.4. Oeluri rapide
Aceste materiale au un coninut nalt de materiale de aliere, wolframul, de
exemplu, ajungnd la 20%, ceea ce determin o termostabilitate ridicat a
acestora, cuprins ntre 600 i 650C, putnd lucra la viteze de achiere de pn
la trei ori mai mari dect sculele din oeluri carbon de scule (50 60 m/min).
Oelurile rapide pentru scule sunt utilizate la fabricarea prilor active ale
majoritii sculelor achietoare: cuite pentru strujire, rabotare i mortezare,
freze, burghie, pnze de ferstru, scule pentru filetare i danturare, broe,
alezoare, role de rulare ale filetelor, evere, etc.
Proprietile superioare ale oelurilor rapide (dar implicit i costurile
relativ ridicate ale acestora) sunt urmare att a compoziiei chimice, dar i a
tratamentelor termice complicate care se impun a fi aplicate acestor materiale.
Mrcile de oeluri rapide romneti sunt de la Rp1Rp5, Rp9Rp11 cel
mai uzual fiind oelul Rp3, care are n compoziie 18% W, 4% C, 1% V.
Influena elementelor de aliere se manifest astfel:
- Carbonul, n procent de pn la 0,6%, determin formarea structurii
martensitice dure, precum i proprietile de rezisten mecanic la ocuri,
rezisten la uzur la rece, etc. Majorarea procentului de carbon nu este
favorabil, acest lucru determinnd creterea coninutului de austenit rezidual.
- Wolframul reprezint elementul principal de aliere, prezentndu-se sub
forma carburilor complexe de wolfram i fier, Fe
3
W
3
C, n care se dizolv
vanadiu. Aceste carburi asigur oelului rapid termostabilitate ridicat (cca.
600C), duritate de (63 65) HRC, precum i rezisten la uzur, la rece i la
cald.
S-a constatat c, odat cu creterea procentului de wolfram, de la (8
9)%, pn la 18%, procentul de wolfram din soluia solid martensit nu
crete, deci nici termostabilitatea nu se mrete. Pe aceast baz, s-au elaborat
mrcile de oel rapid Rp5, Rp9, Rp10, Rp11, de nlocuire, care conin numai 9%
W, dar care, avnd un procent redus de carburi nedizolvate, manifest o
rezisten sczut la uzur la rece.
- Cromul determin o cretere a clibilitii, dar, mrirea procentajului
peste (5 6)%, duce la creterea coninutului de austenit rezidual i la
scderea pronunat a prelucrabilitii. Vanadiul trece n carbur de vanadiu, cu
duritate foarte ridicat, imprimnd oelului rapid o rezisten la uzur crescut.
-16-
Cobaltul conduce la creterea termostabilitii oelului rapid, coninutul raional
de cobalt fiind de (5 15)%.
Tratamentul termic al oelului rapid se compune din clire la temperatur
nalt, (1270 1290)C, pentru Rp3, iar pentru evitarea fisurrii, aceasta se face
n dou sau trei trepte. Meninerea la temperatura de clire se realizeaz n
funcie de configuraia piesei, fiind recomandat ntre (6 8) secunde/mm de
grosime a piesei clite. Rcirea se recomand a fi efectuat n trepte i, ca
mediu, bile de azotat de potasiu, nclzite la (400 - 500)C.
Revenirea are drept scop detensionarea martensitei primare, transformarea
austenitei reziduale n martensit i uniformizarea duritii. Consecina imediat
a revenirii este creterea uoar a duritii, mrirea termostabilitii i a
calitilor mecanice ale materialului sculei. Revenirea oelului rapid este nalt,
la cca. (550 - 570)C, i se recomand a fi repetat de 2 3 ori, pentru
micorarea procentului de austenit rezidual. Uneori, acest proces poate fi
continuat prin tratament sub 0C, pn la aproximativ -80C.
O mbuntire substanial a proprietilor materialelor pentru scule
achietoare se obine prin practicarea tratamentelor termochimice, respectiv
cianurare, sulfizare, fosfatare, cromare. n tabelul 2.3 se prezint indicaiile
referitoare la utilizarea diferitelor mrci de oeluri rapide pentru sculele
achietoare.
Tabelul 2.3. Indicaii pentru utilizarea oelurilor rapide
Marca
oelului
Principalele domenii de utilizare
Rp1 - fabricarea de scule pentru achiere rapid, puternic solicitate la uzare i la
nclzire, ca: freze, cuite.
Rp2 - fabricarea de scule de achiere cu viteze foarte mari pentru materiale foarte dure,
ca: freze, cuite.
Rp3 - fabricarea de scule de achiere cu viteze foarte mari, pentru materiale cu duritate
foarte ridicat, ca: burghie, scule de filetat, freze, scule de danturat.
Rp4 - fabricarea de scule achietoare pentru regimuri intensive: freze, alezoare puternic
solicitate, dornuri, poansoane i matrie pentru extrudare la rece (nlocuitor al
oelului Rp3 dar mai ieftin dect Rp3)
Rp5 - fabricarea de scule de achiere pentru materiale cu duritatea ridicat, ca: burghie,
tarozi, cuite
Rp9 - oel rapid economic pentru scule achietoare, supuse la uzare puternic n regim
termic moderat: burghie.
Rp10 - oel rapid economic pentru scule achietoare, supuse la uzare, cu regimuri de
achiere uoar, ca: burghie, scule de filetat, cuite, freze.
Rp11 - oel rapid economic pentru scule achietoare, ca: freze, scule pentru decupat
2.5. Carburi metalice sinterizate
Materialele sinterizate din carburi metalice utilizate n construcia prii
achietoare a sculelor se compun din carburi de wolfram, titan i tantal, legate
ntre ele cu ajutorul unui liant, respectiv cobaltul. Procesul de sinterizare se
refer la tratamentul termic aplicat pulberilor de carburi, omogenizate prin
-17-
amestecare i presate n matri, pentru stabilirea formei, tratament care const
n nclzire n cuptoare cu vacuum, la temperaturi ntre (1300 - 1600)C,
urmat de revenire.
Datorit proprietilor lor generale, referitoare la duritate peste 80 HRC,
rezisten mare la uzur i, n special, o mare stabilitate termic, pn la 900C,
carburile metalice se utilizeaz la prelucrarea prin achiere a majoritii
materialelor metalice i nemetalice, cu viteze de achiere foarte mari,
comparativ cu sculele confecionate din celelalte materiale (100 300 m/min).
Greutatea specific a materialelor sinterizate permite aprecierea
porozitii, care se gsete, n general, n limitele (1 2)%. O porozitate redus,
deci o greutate specific ridicat, indic o calitate nalt a materialului achiat.
Conductivitatea termic redus a materialelor metalo-ceramice le face
sensibile la variaii de temperatur. Operaiile de lipire a plcuelor dure pe
corpul sculei, precum i operaiile de ascuire i rectificare trebuie realizate n
condiii speciale, pentru evitarea fisurrii.
Duritatea carburilor metalice sinterizate crete odat cu mrirea
coninutului de carburi i scade odat cu creterea procentajului de cobalt.
Rezistena la uzur a carburilor sinterizate este superioar oelului rapid,
iar rezistena la compresiune a acestor materiale este foarte ridicat, cca. 400
daN/mm
2
i crete odat cu creterea duritii.
Rezistena la ncovoiere este, n general, sczut i, legat de aceasta, este
sczut rezistena la ocuri, aceasta fiind cu att mai mic, cu ct rezistena la
compresiune i duritatea sunt mai ridicate, deci, cu ct coninutul de cobalt este
mai redus.
Plasticitatea sczut i fragilitatea sunt dezavantajele eseniale ale
carburilor metalice sinterizate. La unele tipuri de carburi, odat cu creterea
temperaturii n procesul de achiere, crete plasticitatea i scade fragilitatea. De
aceea, n domeniul vitezelor mici i mijlocii, durabilitatea acestor materiale
poate fi mai mic dect a oelului rapid, fapt ce nu le recomand pentru utilizare.
Carburile metalice sinterizate utilizabile n construcia sculelor
achietoare sunt clasificate n trei grupe principale, n funcie de proprieti
(derivate n esen din compoziia chimic, granulaie i tehnologie de
fabricaie) notate prin simbolurile P, M i respectiv K.
Grupa principal P conine materiale sinterizate din carburi de W, Ti i
Ta n cobalt, avnd duritate i n consecin rezisten la uzare mare, dar
tenacitate mic. Plcuele realizate cu materiale din aceast categorie sunt
recomandate pentru achierea oelurilor, n special a oelurilor cu achii de
curgere i eventual a fontelor maleabile.
Grupa principal K este format din materiale constituite din carburi de
wolfram i cobalt ca liant, avnd duritate mai sczut i tenacitate mai mare
dect cele din prima categorie. Se caracterizeaz de asemenea printr-o relativ
ridicat rezisten la uzare abraziv. Ele sunt recomandate n special pentru
-18-
achierea materialelor ce dau achii fragmentate (fontele), i a celor cu aciune
abraziv asupra sculelor.
Grupa principal M se caracterizeaz prin proprieti medii, avnd o
gam de utilizare mai larg.
n tabelul 2.4 se indic subclasificarea grupelor principale n grupe de
utilizare ca i principalele recomandri de folosire.
De asemenea, sunt elaborate plcue din carburi metalice, acoperite
superficial cu un strat foarte rezistent la uzur, carbur de titan, nitrur de titan,
sau cu un strat dublu carbur de titan i oxid de aluminiu, sau acoperite cu
pulbere de diamant. Asemenea materiale sandwich permit creterea vitezelor
de achiere la finisare cu (30 50)%.
n afar de cele trei grupe principale amintite, este standardizat i grupa
principal G, cu 5 grupe de utilizare (G10G50) folosite la alte tipuri de scule
dect cele achietoare, de exemplu unele folosibile la realizarea rolelor pentru
rulare la rece.
Materialele metalice sinterizate pentru scule se produc sub form de
plcue, destinate fie lipirii pe corpul sculei, fie fixrii mecanice, numite plcue
schimbabile, i care nu se ascut.
2.6. Materiale mineralo ceramice
Materialele clasice din aceast categorie se prezint sub form de
plcue sinterizate din Al
2
O
3
pur sau n amestec cu oxid de zirconiu.
n ultimul timp asistm la o mare diversificare a sorturilor de plcue
realizate din Al
2
O
3
n combinaie cu carburi de titan, cu nitruri i carbonitruri de
titan, ca i n combinaie cu Si
3
N
4
i SiC sub form de monocristale filiforme, n
scopul obinerii unei tenaciti ct mai mari, simultan cu refractaritate i
rezisten mecanic ridicat, superioar plcuelor din carburi metalice.
Sunt caracterizate printr-o rezisten la uzur foarte mare, o duritate
superioar, o stabilitate la cald foarte ridicat pn la 1100C ceea ce
permite prelucrri cu viteze de achiere de (200600) m/min. n schimb, au o
fragilitate ridicat, utilizarea lor fiind limitat la prelucrri de finisare, n absena
ocurilor.
Geometria tiului din materiale mineralo-ceramice are unghiul de
degajare cu valori negative, pentru a transforma solicitarea de ncovoiere a prii
achietoare ntr-o solicitare preponderent de compresiune.
Sunt indicate mai ales n prelucrrile de semifinisare i finisare a
materialelor ce produc uzura abraziv a sculelor, la regimuri fr vibraii i
ocuri. Se folosesc la strunjire mai rar la frezare, cu viteze mari i avansuri mici,
asigurnd durabiliti relativ mari la viteze superioare celor permise de carburi
metalice.
-19-
Tabelul 2.4.Grupele de utilizare ale carburilor metalice pentru sculele achietoare
Grupa
prin-
cipal
Grupa
utili-
zare
Materialul prelucrat Domeniul
de
utilizare
Procedee de prelucrare i condiiile procesului
0 1 2 3 4
P
P01 Oel turnat sau deformat plastic Finisare i
finisare
fin
Strunjire exterioar i interioar. Viteze de achiere foarte mari, avansuri
mici. Utilizare condiionat de o structur bun a materialului, fr
incluziuni de zgur i retasuri, fr ntreruperi. n sistemele tehnologice fr
vibraii se poate obine o precizie dimensional foarte ridicat i o netezime
a suprafeei foarte fin.
P10 Oel turnat sau deformat plastic Degroare
i finisare
Strunjire prin copiere, filetare pe strung sau prin frezare. Viteze de achiere
mari, avansuri mici pn la mijlocii. Utilizare condiionat de o adncime
uniform i fr ntreruperi.
P20 Oel turnat sau deformat plastic, font
maleabil cu achii lungi
Degroare
i finisare
Strunjire prin copiere, frezare. Viteze de achiere mijlocii, avansuri mici.
maleabil cu achii foarte lungi
Degroare
i finisare
Strunjire cu viteze de achiere mijlocii pn la mici, avansuri mijlocii pn
la mari, de asemenea condiii grele de lucru. Frezare, rabotare, gurire
adnc.
maleabil cu achii lungi, eventual i cu
incluziuni de nisip i retasuri
Degroare
i finisare
Strunjire cu viteze de achiere mici, avansuri s < 3 mm/rot, de asemenea n
condiii grele de lucru.
P50 Oel cu rezisten mijlocie sau joas,
eventual cu incluziuni de nisip i
retasuri.
Degroare Strunjire cu viteze de achiere mici i avansuri mari (s < 4 mm/rot), de
asemenea n condiii foarte grele de lucru, pentru care tenacitatea carburilor
metalice este esenial. Rabotare, mortezare, prelucrri pe automate.
M
M10 Oel turnat, oel manganos, oel
inoxidabil, font cenuie, font aliat,
metale neferoase.
Degroare
i finisare
Utilizare universal, rezistent la uzare. Strunjire cu viteze mijlocii, pn la
mari, avansuri mici pn la mijlocii.
M20 Oel turnat, oel deformat plastic, oel
austenitic, font cenuie, oel
manganos, font cu grafit nodular, font
maleabil.
Degroare
i finisare
Utilizare universal cu rezisten la uzare. Strunjire, frezare. Viteze de
achiere mijlocii, avansuri mijlocii.
-20-
M30 Oel deformat plastic, oel turnat, oel
austenitic, oeluri rezistente la
temperaturi nalte, font cenuie
Degroare
i finisare
Utilizare universal cu rezisten la uzare. Strunjire, frezare, rabotare.
Viteze de achiere mijlocii, avansuri mijlocii.
M40 Oel pentru automate, oel cu rezisten
mic, metale neferoase
Degroare
i finisare
Strunjire, strunjire profilat, retezare, ndeosebi pe maini automate
K
K01 Oel clit, font dur, font cenuie
dur, aliaje de aluminiu cu coninut
nalt de siliciu, materiale plastice cu
nalt aciune abraziv, materiale
ceramice.
Finisare
fin i
finisare
Strunjire exterioar i interioar, frezare, rzuire.
K10 Oel clit, font cenuie cu duritatea
HB>220, aliaje de aluminiu cu coninut
de siliciu, materiale plastice, cauciuc
dur, carton tare, sticl, porelan, roci.
Degroare
i finisare
Strunjire, burghiere, lrgire, alezare, frezare, broare, rzuire
K20 Font cenuie cu duritatea HB<220,
cupru, alam, lemn stratificat cu intens
aciune abraziv.
Degroare
i finisare
Strunjire, rabotare, lrgire, alezare, frezare, broare n cazurile cnd se cere
o tenacitate mai mare a carburilor metalice.
K30 Font cenuie cu duritate mic, oel cu
rezisten joas, lemn stratificat
Degroare
i finisare
Strunjire, rabotare, mortezare; cazuri cnd se cere o tenacitate mare a
carburilor metalice, precum i n condiii grele de lucru.
K40 Metale neferoase, lemn moale i lemn
tare n stare natural.
Degroare
i finisare
Strunjire, rabotare, mortezare; cazuri cnd se cere o tenacitate foarte mare a
carburilor metalice, precum i n condiii grele de lucru.
-21-
2.7. Materiale extradure
O larg rspndire au sculele care folosesc ca parte activ materiale cu
duritate mai mare dect a carburilor sinterizate. Acestea sunt cunoscute sub
denumirea de materiale extradure, n aceast categorie intrnd diamantul i
nitrura cubic de bor.
2.7.1. Diamantul
Este folosit sub form de monocristal sau pulbere nglobat ntr-o mas de
liant, respectiv corpuri abrazive. Diamantul industrial este, n general, de tip
sintetic, obinut din grafit de puritate 99,8%, la o presiune cuprins n limitele
(0,710
5
1,510
5
) daN/cm
2
i la temperatura de 3000C. Culoarea diamantului
sintetic variaz de la cenuiu la verde deschis. Dimensiunile cristalelor acoper
domeniul (0,2 0,3) mm, avnd un numr mare de muchii achietoare,
prevzute cu unghiuri de ascuire = (70 - 110) i raze de bontire de ordinul a
(6 10) m. n cazul strunjirii, cristalele care armeaz cuitele au unghiuri de
degajare negative, (-3 -8), iar suprafaa de aezare se lefuiete, pentru a
obine raze de bontire de pn la (5 10) m.
Diamantul natural este cel mai dur material, avnd microduritatea de
10000 daN/mm
2
, fa de (4000 9000) daN/mm
2
la nitrura cubic de bor, de
2300 daN/mm
2
la materialele mineralo-ceramice, de 1500 daN/mm
2
la
materialele metalo-ceramice i de 850 daN/mm
2
la oelul rapid.
De asemenea, prezint o bun conductivitate termic, de 9 ori mai mare
dect SiC i de (35) ori mai mare dect a carburilor metalice. Rezistena la
uzur este de 100200 de ori mai mare dect a materialelor abrazive (SiC,
Al
2
O
3
) la prelucrarea oelurilor, respectiv de (30006000) de ori mai mare la
prelucrarea carburilor metalice.
Diamantul, la circa (800900)
o
C grafitizeaz i se combin cu metalele
din grupa fierului, rezultnd carburi; prin oxidare rezult oxizi, instabili la aceste
temperaturi. Aceste fenomene produc uzarea brusc a sculelor diamantate n
zona de contact cu aliajele feroase prelucrate, limitndu-se utilizarea lor
raional numai la prelucrarea materialelor neferoase i a celor nemetalice.
2.7.2. Nitrura cubic de bor (N.C.B.)
Este o sare a acidului azotic, cristalizat n sistemul cubic, n urma unui
tratament termic i de presare (3500K i 105 daN/mm
2
). Denumirea comercial
este Borazon (SUA) sau Elbor, cu liant metalic nichelcobalt i Cubonit (Rusia),
Amborit, cu liant ceramic sau Semibor.
Procesul de obinere a NCB din nitrura de bor, cristalizat n sistemul
hexagonal, este asemntor celui de obinere a diamantului sintetic. Cteva
proprieti fizice ale NCB: densitate 3,45 g/cm
3
, duritate (HV) max. 9000
daN/mm
2
, stabilitate termic 1300C.
-22-
Se remarc duritatea foarte mare a NCB, apropiat ca valoare de cea a
diamantului, precum i stabilitatea termic superioar acestuia. Trebuie remarcat
c, spre deosebire de diamant, NCB nu prezint tendina de a reaciona cu fierul
(diamantul are tendina de grafitizare la temperaturi de (800 900)C i de
reaciona chimic cu fierul).
Acest material este folosit, n special, pentru confecionarea sculelor
abrazive. Cristalele de NCB, avnd mrimi cuprinse ntre (15600) m, sunt
livrate sub form simpl, metalizate sau nglobate cte dou trei cristale ntr-
un liant dur (rini, carburi metalice, sticl).
Se prezint sub form de monocristale, policristale sau plcue sinterizate,
avnd ca suport carburi de wolfram, acoperite cu un strat de N.C.B. de (0,5
1,5) mm grosime.
Aceste plcue se utilizeaz la achierea continu sau discontinu a
oelurilor de scule mbuntite, a oelurilor refractare i a fontelor de mare
duritate, a aliajelor dure de tipul stelitelor i a materialelor neferoase i
nemetalice.
-23-
CAPITOLUL 3
TEORIA SCULELOR ACHIETOARE

Scula achietoare, indiferent de complexitatea ei sau a procedeului de
prelucrare, este format din partea activ a, corpul b i partea de prindere c
(figura 3.1).
La proiectarea fiecrui element component se ine seama, n primul rnd,
de rolul funcional, de posibilitile tehnologice de execuie, de materialul de
prelucrat, de calitatea prelucrrii i de o serie de condiii tehnico-economice
(producie, cost, protecie .a).
La prelucrarea prin achiere a unei suprafee se disting dou procese: un
proces de achiere i un proces de generare. Primul cuprinde fenomenele fizice
care apar la transformarea n achie a stratului de achiere i al doilea
cuprinde micrile de generare (achiere), traiectoriile acestora i, n final,
obinerea suprafeei reale n condiiile tehnice de realizare a suprafeei.
Fig. 3.1. Prile componente ale sculelor achietoare
Partea activ a sculei achietoare, n micarea sa relativ fa de piesa,
asigur desfurarea proceselor de achiere i generare n condiiile tehnico-
economice impuse (cost, productivitate, protecie .a). Partea activ vine n
contact nemijlocit cu stratul de achiere i particip direct la detaarea achiei, la
formarea suprafeei prelucrate, la dirijarea, degajarea i ruperea achiei detaate
i chiar la ghidarea sculei achietoare.
Corespunztor acestora, partea activ are n componena sa elemente de
construcie care s asigure realizarea acestor funciuni. Pentru realizarea celor
dou procese fundamentale necesare unei prelucrri prin achiere, elementele
componente ale prii active trebuie s ocupe anumite poziii i orientri n
spaiu i s aib anumite forme.
Poziiile i orientrile relative ale elementelor prii active stabilesc
geometria sculelor achietoare, iar forma i dimensiunile elementelor
-24-
generatoare, legat de micrile de generare i de forma suprafeelor de
prelucrat, determin profilul sculelor achietoare.
Determinarea geometriei i profilului prii active constituie probleme
fundamentale care trebuie rezolvate la proiectarea, execuia, exploatarea i
reascuirea unei scule achietoare.
Corpul sculei achietoare conine rezerva de reascuire prin care scula
achietoare are posibilitatea de a se regenera prin operaia de ascuire. Forma i
dimensiunile lui trebuie s asigure ca, printr-o ascuire ct mai simpl, scula
achietoare s-i recapete geometria i profilul iniiale. Mai are i rolul de a
dirija achiile i, uneori, de ghidare a sculei achietoare. Corpul este constituit
din viitoare pri active.
Partea de prindere (de orientare i fixare) face legtura, prin intermediul
dispozitivului de prindere, cu maina-unealt. Ea trebuie s asigure prinderea
sau desprinderea uoar i rapid n dispozitivul mainii-unelte, s asigure
orientarea i poziia relativ a prii active fa de pies stabilite prin operaia de
proiectare a sculei achietoare, s asigure rigiditatea static i dinamic
corespunztoare eforturilor de achiere .a.
3.1. Geometria sculei achietoare
Cel mai apropiat procedeu de cel al achiei este msurarea duritii unui
metal prin metoda urmei. n acest caz un element fizic (bil, con, piramid)
ptrunde n materialul de testat i las o urm mai mare sau mai mic n funcie
de duritatea materialului msurat. i n cazul achierii un element sub forma
unei pene ptrunde n materialul de prelucrat i prin aplicarea unei fore suficient
de mare duce la ndeprtarea sub forma de achii a materialului aflat peste linia
care delimiteaz suprafaa achiat.
Conform figurii 3.2 se poate observa asemnarea penei unei scule
achietoare oarecare cu pana teoretic studiat n cadrul capitolului de static la
mecanica teoretic.
Fig. 3.2. Pana achietoare
-25-
Pentru a scoate n eviden diferenele ntre pana teoretic i pana
achietoare se pot observa urmtoarele diferene:
- existena unghiului de aezare , care la scula elementar are o valoare
diferit de zero cum apare la pana teoretic;
- asimetria sculei elementare fa de pana teoretic;
- existena micrii la scula elementar fa de pana teoretic considerat
static (viteza de achiere v);
- unghiul de degajare msurat fa de normala la direcia micrii
principale a sculei;
- raza de ascuire r
n
, care apare n zona tiului n seciunea normal la
ti, indiferent de gradul de finisare la ascuire i care are o mare influen
asupra ptrunderii sculei n material, n special la grosimi mici de achie.
n figura 3.3, se poate observa c de la un anumit punct aflat pe raza de
ascuire (punctul de tangen al liniei de forfecare a achiei cu cercul de raz r
n
)
materialul nu mai este eliminat n achie ci este tasat pe suprafaa prelucrat,
producnd deformaii plastice puternice i ducnd la distrugerea structurii
straturilor subadiacente suprafeei prelucrate. Acest fenomen este foarte
important la prelucrrile la care achia este foarte subire sau mai exact se
apropie de valoarea razei de ascuire (cazul frezrii unde achia este ridicat
pornind teoretic de la valoarea 0 , broarea, rectificarea etc.).
Fig. 3.3. Raza de ascuire, r
n
Avnd n vedere c prin aplicarea forei de achiere n faa sculei apare o
stare complex de tensiuni, de la tensiuni elastice pn la cele plastice i n final
curgere i rupere este normal ca dup trecerea tiului tensiunile elastice s tind
s revin i materialul s ncerce s se ridice dup trecerea tiului. Dac unghiul
de aezare nu ar avea o valoare diferit de 0 (pozitiv), frecarea pe faa de
aezare ar fi foarte mare, practic nu s-ar mai achia i calitatea suprafeei va fi
slab. Pentru a evita aceste impedimente este absolut necesar ca la scula
elementar s existe un unghi de aezare > 0.
Valoarea acestui unghi va fi aleas n funcie de tipul operaiei: mai mare
la finisare i mai mic la degroare i de asemenea n funcie de revenirea
-26-
elastic a materialului prelucrat, mai mare la materialele cu revenire elastic
mare. Limitarea n sensul creterii acestui unghi este dat de slbirea tiului
sculei prin micorarea unghiului de ascuire i n unele cazuri de apariia
vibraiilor.
Unghiul de degajare poate lua valori pozitive, ca n figura 3.4.a, dar
poate avea i valoarea 0 sau chiar valori negative (figura 3.4.b).
Acest unghi este important n ceea ce privete uurina cu care pana sculei
ptrunde n materialul de prelucrat. Cu ct valoarea unghiului de degajare este
mai mare cu att pana sculei elementare ptrunde mai uor i fora necesar de
achiere va fi mai mic, dar i tiul va fi mai puin consolidat i scula va rezista
mai puin.
a) b)
Fig. 3.4. Valoarea unghiului de degajare
Dimpotriv dac unghiul de degajare scade sau ia valori negative, unghiul
de achiere crete, rezistena sculei crete i ea, dar forele de achiere cresc i
achiile se degaj mai greu.
Ca urmare i pentru unghiul de aezare ct i mai ales pentru cel de
degajare se va cuta un optim care s satisfac n msur corespunztoare cele
dou cerine antagoniste.
Valoarea unghiului de degajare se ia n funcie de duritatea i rezistena
mecanic a materialului de prelucrat. Astfel, la materiale avnd o plasticitate
mai mare sau o rezisten mecanic mai mic se vor alege unghiuri de degajare
mari, iar la materiale mai dure i cu rezisten ridicat unghiurile de degajare vor
lua valori mai mici sau chiar negative pentru a mri unghiul de ascuire i deci
rezistena la uzur a sculei. Un alt element n funcie de care se alege valoarea
unghiului de degajare este materialul sculei. Astfel, la scule din materiale extra-
dure (materiale mineralo-ceramice sau compozite ale acestora) unghiul de
degajare ia obligatoriu valori negative, chiar dac numai pe limea unor faete
aflate n vecintatea tiului, figura 3.5.
Aceast condiie trebuie realizat pentru ca materialul sculei s fie supus
la tensiuni de comprimare la care rezist foarte bine i nu la cele de ncovoiere
-27-
sau traciune (n general tensiuni pozitive) la care nu rezist deoarece pe msur
ce crete duritatea crete i fragilitatea.
Acest lucru este necesar pentru a se evita supunerea la ncovoiere a
vrfului sculei elementare ceea ce ar duce la apariia unor tensiuni pozitive (de
traciune) la care aceste materiale extradure nu rezist deloc, fa de tensiunile
negative (de compresiune) la care rezist foarte bine. Achierea cu unghiuri de
degajare negative este folosit destul de mult, dar trebuie inut cont c valoarea
forelor de achiere crete i este nevoie de sisteme tehnologice mai rigide i
maini-unelte cu puteri mai mari.
Fig. 3.5. Faete de degajare i de aezare
Diferena cea mai mare fa de pana teoretic rmne existena razei de
ascuire. Aceast raz care rezult n urma ascuirii face ca toate calculele
referitoare la forele de achiere s fie diferite fa de pana teoretic, aprnd
modelele de calcul specifice achierii. S-ar putea presupune c se poate ascui
fr raz (teoretic), dar dup ptrunderea sculei n material aceast raz ar apare
foarte repede prin fenomenul de uzare abraziv.
O alt deosebire a sculei elementare fa de pana teoretic este apariia
unghiului de nclinare , care face ca punctele de pe ti aflate ntr-un plan
perpendicular pe acesta s difere de la punct la punct. Acest unghi se msoar
ntre normala la viteza principal a sculei i direcia tiului.
Apariia acestui unghi, figura 3.6 face ca achierea s se numeasc oblic
sau complex fa de cea la care tiul este perpendicular pe vitez, care se
numete achiere ortogonal.
-28-
Fig. 3.6. Achierea ortogonal i achierea oblic

Achierea ortogonal este mai puin folosit n practic i mai mult n
cercetarea procesului de achiere. n figura 3.7 Sunt redate modurile de a obine
achiere ortogonal i condiiile impuse pentru a se produce acest tip de
achiere.
Fig. 3.7. Variante de achiere ortogonal
Achierea oblic este achierea folosit n mod uzual deoarece existena
unghiului de nclinare are anumite avantaje printre care se pot enumera:
- ptrunderea progresiv a tiului n material i scderea ocului de
intrare al sculei n material;
- reducerea forei pe direcia micrii principale a sculei (cu apariia unei
componente laterale);
- posibilitatea dirijrii achiei pe direcia dorit spre suprafaa prelucrat
sau spre cea neprelucrat a piesei;
- posibilitatea controlrii modului de atacare al seciunii achiei de ctre
faa de degajare a sculei (mpreun cu unghiul de degajare).
Rezult c ori de cte ori vom avea posibilitatea vom folosi unghiul de
nclinare diferit de zero la orice tip de scul.
n concluzie, scula elementar se consider a fi pana achietoare a oricrei
scule achietoare, indiferent de complexitatea acesteia. Aceasta este format de
cele dou fee active, de degajare i de aezare i este deosebit de o pan
teoretic prin mai multe elemente care au fost puse n eviden n acest paragraf.
-29-
Desigur c sculele reale, care nu achiaz ortogonal sunt mai complexe, n
special prin faptul c nu au un singur ti ci mai multe. Indiferent de
poziionarea acestora pe corpul sculei partea activ a fiecrui ti poate fi
asimilat cu o scul elementar.
3.2. Unghiuri de poziie
Orientarea feelor i muchiilor se definete prin unghiurile ce le formeaz
acestea sau elementele geometrice legate de acestea (tangente sau plane
tangente) cu anumite direcii i plane de referin.
S-a discutat la subcapitolul precedent despre scula elementar, c la marea
majoritate a sculelor reale nu exist un singur ti ci dou sau mai multe, figura
3.8. Avnd n vedere acest lucru se pune problema poziionrii acestora unul fa
de altul i fa de corpul sculei.
Fig. 3.8. Elementele componente ale sculei achietoare
Unghiurile care poziioneaz tiurile se numesc unghiuri de poziie sau
de atac deoarece descriu i modul n care este atacat semifabricatul de ctre
tiurile sculei. Dac exist mai multe tiuri unul dintre acestea este de obicei
principal, iar celelalte secundare, astfel c unghiurile de poziie se vor numi
corespunztor unghiuri principale i secundare.
n figura 3.9 este prezentat operaia de rabotare i se exemplific cele
dou unghiuri de atac principal i respectiv secundar. Notarea acestor unghiuri
se face folosind litera greceasc (kapa) i indicele r (al planului de referin n
care se msoar). Pentru tiul principal nu se folosete alt simbol, iar pentru cel
secundar se folosete indicele (prim), etc.
Definiie: Unghiul de atac este unghiul format ntre direcia probabil de
avans a sculei i direcia tiului sau proiecia acesteia n planul de referin.
Astfel vom avea unghiul de atac principal
r
pentru tiul principal i
respectiv secundar
r

pentru tiul secundar.
Unghiul suplementar al acestor dou se numete unghiul la vrf al sculei
i se noteaz cu
r
.
Astfel vom avea relaia:
-30-
r
+
r
+
r
= 180
0

(3.1)
Fig. 3.9. Unghiurile de atac
Pentru a observa influenele unghiurilor de atac asupra procesului de
achiere trebuie remarcat faptul c acesta influeneaz n primul rnd forma
seciunii achiei ridicate de ctre scul. Astfel se poate determina seciunea
achiei detaate ntre dou poziii succesive ale sculei, decalate cu valoarea
avansului, f, una fa de alta.
Pe direcia perpendicular pe cea de avans seciunea achiei este
delimitat de adncimea adaosului de prelucrare pentru trecerea respectiv,
valoare notat cu a
p
i numit adncime de achiere.
Conform notaiilor din figura 3.9, rezult:
12 ti principal notat cu T;
13 ti secundar notat cu T;
12 ti principal activ (angajat), T
a
;
13- ti secundar activ, T
a

;
Pentru seciunea achiei se pot determina urmtoarele cazuri:
1245 seciunea achiei nominale (aceasta se ia n calcul);
1253 seciunea achiei efective (ndeprtat efectiv n procesul de achiere);
134 seciunea achiei nedetaate (rmne sub form de rugozitate pe suprafaa
prelucrat).
-31-
Seciunea achiei nominale, denumit n standardul de terminologie la
achiere strat nominal de achiere (fig. 3.10) are valoarea dat de relaia:
p
a f A
[mm
2
] (3.2)

Fig. 3.10. Parametrii seciunii achiei
Parametrii f i a
p
se mai numesc i parametri tehnologici ai operaiei fiind
cei care se regleaz pe maina-unealt. Pe lng acetia mai exist parametri
geometrici ai seciunii achiei a i b care msoar grosimea i limea
geometric a seciunii achiei. ntre cele dou perechi de parametri exist
relaiile:
a = f sin
r
b = a
p
/sin
r
Se poate observa c aria seciunii achiei se poate exprima i sub forma:
b a f a A
p

3.3. Influena unghiurilor de poziie
Forma seciunii achiei. Din relaiile de mai sus se poate observa c
parametrii geometrici ai seciunii achiei sunt influenai de valoarea unghiului
de atac. Acest lucru se poate vedea n figura 3.11, unde sunt reprezentate dou
tipuri de seciuni de achie avnd dou valori ale unghiului de atac. Pentru
caracterizarea formei seciunii se introduce raportul de form al seciunii
achiei, similar cu raportul de zveltee folosit la solicitarea la flambaj,
determinat de raportul b/a.
-32-
Fig. 3.11. Forma seciunii achiei
Dac valoarea acestui raport este mare seciunea este de form subire
(zvelt), iar dac aceast valoare este mic seciunea este de form groas. Acest
lucru este foarte important la stabilirea parametrilor tehnologici ai regimului de
achiere deoarece determin presiunea de achiere, care este mult mai mare dac
seciunea achiei este de form subire. n acest caz att forele de achiere ct i
deformarea materialului achiat este mai mare i randamentul achierii este mai
redus. Concluzia acestui fapt este c se prefer seciunea de achie de form
groas ori de cte ori este posibil, aceasta ducnd la presiuni mai mici de
achiere, fore mai reduse i deformaii plastice mai mici. Exercitarea unei
presiuni de achiere mai reduse asupra feei de degajare a sculei duce la o uzur
mai redus a acesteia i la mrirea durabilitii sculei.
Creterea presiunii de achiere cu scderea grosimii achiei a fost
semnalat de ctre primii cercettori ai procesului de achiere i confirmat
ulterior de ctre toi cercettorii fizicii procesului de achiere.
Mrimea rugozitii geometrice. Se definete rugozitatea geometric
valoarea componentei rugozitii totale, care se poate calcula n funcie de forma
geometric a vrfului sculei i a mrimii avansului de lucru. Valoarea acesteia
difer destul de mult de valoarea real a rugozitii, fiind n general mai mic
dect aceasta. Din figura 3.12, n care se poate observa seciunea de achie
nedetaat n cazul n care raza la vrful sculei este egal cu zero (sau raportul
ntre valoarea avansului i a razei la vrf tinde la zero).
Fig. 3.12. Rugozitatea geometric (calculat)
-33-
Din triunghiul ABC se poate determina nlimea BD, care este egal cu
valoarea rugozitii calculate R
c
. Efectund calculele se ajunge la relaia:
r r
c
ctg ctg
f
R
+

Din relaia de mai sus rezult c rugozitatea geometric (calculat) este cu
att mai mare cu ct avansul de lucru este mai mare i valoarea unghiurilor de
poziie este mai mic. Unghiul de atac secundar are cea mai mare influen i
valoarea acestuia se ia mai mic dac se dorete o rugozitate mai bun. S-a
ncercat chiar folosirea unui unghi de atac secundar egal cu zero pe o faet de
trecere ntre tiul principal i cel secundar, numit chiar ti de trecere i
cunoscut n literatura de specialitate ca ti Rvkin-Kolesov (figura 3.13).
Fig. 3.13. Ti de tip Kolesov (ti de trecere)
Dac lungimea acestui ti (figura 3.13) este mai mare sau la limit egal
cu valoarea avansului de lucru rugozitatea teoretic este zero deoarece tiul
secundar rade achia nedetaat de pe suprafaa prelucrat. Folosirea acestui
tip de ti duce ntr-adevr la mbuntirea rugozitii suprafeei achiate i se
ntlnete la unele scule cum sunt frezele frontale unde exist unul sau mai muli
dini de planare prevzui cu tiuri de tip Kolesov. Acelai ti se poate regsi
i n geometria alezorului, unde tiul secundar este de tip Kolesov pentru a se
obine o rugozitate foarte bun.
Direcionarea componentelor forei de achiere. La orice operaie de
achiere pe tiul principal apare o component a forei de achiere numit fora
normal (figura 3.14), care din motive de calcul se descompune dup dou
direcii - una corespunztoare direciei de avans i a doua perpendicular pe
aceasta. Unghiul de atac principal are o influen asupra mrimii celor dou
componente conform relaiilor:
F
z
= F
N
sin
r
F
x
= F
N
cos
r
Importana repartizrii forei rezid n faptul c mrimea componentei
transversale (F
x
) este responsabil de apariia vibraiilor n procesul de achiere.
-34-
Astfel, dac valoarea unghiului de atac principal este mic va rezulta o valoare
mare a componentei transversale i va apare pericolul vibraiilor, desigur i n
funcie de rigiditatea transversal a piesei. La valori apropiate de 90
0
componenta
transversal va tinde la zero i teoretic va exista numai componenta de avans. La
valori egale cu 90
0
valoarea componentei F
x
va lua teoretic valoarea zero.
Rezult c pentru prelucrarea unor piese cu rigiditate transversal redus,
(piese subiri i lungi, evi etc. ) se va lua un unghi de atac principal de 90
0
(cuite de col).
Fig. 3.14. Direcionarea componentelor forei normale
La unghiul de atac principal de 90
0
, valoarea forei transversale va fi
numai teoretic zero, deoarece exist raza la vrf a sculei (r

0), figura 3.15,
diferit de zero i de-a lungul creia unghiul de atac principal variaz i apare de
asemenea i o component datorat unghiului de nclinare cnd acesta este
diferit de zero (
T
0).

Fig. 3.15. Vrful sculei
De asemenea mai apare o component a forei pe direcia normal la
suprafaa prelucrat datorat tiului secundar care achiaz pe o poriune mic.
Rezult deci, c n practic valoarea forei de respingere a sculei fa de
pies, nu este zero ci apare totui o valoare mic. Pentru minimizarea ei se va
lua o geometrie cu unghi de atac secundar mai mare, unghi de nclinare zero i
raz la vrf mic.
-35-
CAPITOLUL 4
SISTEME DE REFERIN
4.1. Sisteme de referin la achiere
Sistemele de referin folosite la achiere sunt necesare pentru a nelege
unitar geometria sculelor precum i pentru a putea aprecia diferena ntre scula
static i cea n funcionare. ntre proiectantul, realizatorul i utilizatorul sculei
sistemele de referin sunt folosite pentru comunicarea elementelor sculei i
nelegerea lor aa cum au fost gndite de proiectant i realizate de sculerul
matrier.
Principalele sisteme de referin folosite la achiere sunt:
- sistemul de referin funcional, numit i efectiv, n care se definesc
unghiurile de orientare funcionale (efective) care in seama de cinematica
generrii;
- sistemul constructiv n care se definesc unghiurile constructive i n care
scula achietoare este considerat ca un organ de main;
- sistemul cinematic care aparine mainii-unelte pe care scula se monteaz
pentru a-i ndeplini rolul funcional sau pentru a se reascui.
4.2. Sistemul de referin constructiv
Geometria constructiv a prii achietoare definete scula achietoare ca
un corp geometric independent de procesul de achiere. n acelai timp,
cunoaterea mrimii parametrilor dintelui achietor permite reglarea
dispozitivelor pentru poziionarea sculei, la operaiile de ascuire rectificare,
precum i calculul i aprecierea valorilor funcionale ale parametrilor
geometrici.
Sistemul de referin constructiv este un sistem de referin triortogonal,
orientat drept, notat cu Oxyz (figura 4.1):
- axa Ox are sensul micrii de avans probabile sau posibile;
- axa Oz are sensul micrii principale de achiere probabile dac s-ar mica
numai scula achietoare;
- axa Oy formeaz cu celelalte un sistem triortogonal drept. Pentru scule de
rotaie, axa Ox este chiar axa de rotaie. Planul Oxy se numete plan de baz
constructiv (PB).
-36-
Fig. 4.1. Sistemul de referin constructiv
Se mai definesc ca elemente de referin:
- planul frontal (F) care este un plan perpendicular pe planul de baz i tangent
la muchie ntr-un punct curent M;
- planul secant (x-x), un plan paralel cu planul de referin xOz;
- planul secant (y-y), un plan paralel cu planul de referin yOz;
- planul secant N-N, numit i plan de msurare, un plan perpendicular pe planul
de baz i pe muchia aparent din planul de baz,
Cele trei plane secante (x-x), (y-y) i N-N servesc pentru msurarea
unghiurilor diedre. Ele se mai numesc i plane secante principale. n acest sistem
de referin se definesc urmtoarele unghiuri de orientare ale feelor i muchiilor
(fig. 4.2.):
- unghiul de degajare constructiv n punctul curent M este unghiul diedru
ascuit format ntre planul tangent la faa de degajare (D) i planul de baz (PB);
- unghiul de aezare constructiv n punctul curent M reprezint unghiul diedru
ascuit format de planul tangent la faa de aezare (A) i planul frontal(F);
- unghiul de nclinare a muchiei constructiv n punctul curent M reprezint
unghiul format de tangenta TT la muchia real cu planul de baz (PB) (are ca
mrime unghiul format ntre tangenta TT i proiecia ei TT pe planul de baz);
- unghiul de atac constructiv n punctul curent M este unghiul ascuit format de
proiecia tangentei TT (tangenta la muchia aparent) i axa Ox (direcia
micrii de avans probabil).
Aceste patru unghiuri definesc complet orientarea n spaiu a feelor i
muchiilor, n afara lor, se mai definesc:
- unghiul de ascuire ca unghi diedru format ntre planele tangente la faa
de degajare (D) i de aezare (A);
- unghiul de profil ca unghi plan format ntre tangentele la dou muchii
aparente vecine.
-37-
Unghiurile i sunt unghiuri diedre, definesc orientarea feelor i se
msoar n planele secante principale.
Unghiurile i definesc orientarea muchiilor.
Fig. 4.2. Unghiurile de orientare ale feelor i muchiilor
Pentru o parte activ oarecare, n figura 4.3. sunt reprezentate seciunile
fcute cu planele secante principale (x-x), (y-y) i N-N, seciuni rabtute
corespunztor figurii, din care rezult msurile unghiurilor diedre i .
Msurile celor dou unghiuri diedre n cele trei plane secante principale sunt
simbolizate astfel:
x
;
x
;
y
;
y
; i corespunztor planelor (x-x), (y-y),
respectiv N-N. n vederea central, care reprezint proiecia prii active pe
planul de baz (PB), apare muchia aparent i apar unghiurile de atac principal
i secundar
1
i unghiul de profil .
Fig. 4.3. Geometria constructiv a dintelui achietor
-38-
4.2.1. Dependena parametrilor geometrici constructivi, msurai n
diferite plane secante
n practica proiectrii i fabricrii sculelor achietoare apare deseori
necesar determinarea parametrilor geometrici ntr-un plan secant, n raport cu
valorile cunoscute din alte plane secante. Astfel geometria tiurilor auxiliar i
secundar depind de geometria tiului principal, iar n cazul frezelor profilate-
detalonate, pornindu-se de la valorile parametrilor geometrici adoptai n plan
longitudinal, este necesar determinarea valorilor acestora n plane normale la
profil.
De asemenea, pentru poziionarea dinilor la operaiile tehnologice de
execuie a feelor de aezare i degajare a prii achietoare, precum i la cele de
ascuire-reascuire a acestora este necesar determinarea parametrilor geometrici
n planele longitudinal i transversal n raport cu cei adoptai din planul normal
la ti.
a. Pentru determinarea dependenelor unghiurilor prii achietoare din
planul normal i unul oarecare, se alege un plan S-S care intersecteaz tiul
sculei ntr-un punct M i face cu axa Mx unghiul , figura 4.4.
Fig. 4.4.Dependena unghiurilor prii achietoare din planul normal i unul oarecare
Pe interseciile dintre planul normal N-N, pe tiul principal aparent,
dintre planul S-S cu faa de degajare i tangent la tiul principal, se consider
vectorii S , N i T . Din condiia de coplanaritate a acestora rezult:
( ) 0 S TxN
Dar:
sin sin cos cos cos +

k j i T
N N N
k j i N sin cos cos sin cos +

S S S
k j i S sin sin cos cos cos +

-39-
Anulnd determinantul i rezolvnd se obine relaia (4.1).
0
sin sin cos cos cos
sin cos cos sin cos
sin sin cos cos cos
N S S
N N N

( ) ( ) + cos sin tg tg tg
N S (4.1)
Aceast relaie exprim dependena unghiului de degajare dintr-un plan S-
S oarecare, normal la planul de baz i unghiul
N
din planul normal, unghiul de
nclinare i cel de atac principal .
Pentru stabilirea unei dependene similare ntre unghiurile de aezare se
presupune c faa de aezare este rotit spre faa de degajare pn se suprapun,
aa nct unghiul de aezare devine

2
, iar tg
S
= ctg
S
i tg
N
= ctg
N
.
Avnd n vedere aceste transformri, relaia (4.1) capt forma (4.2).
ctg
S
= ctg
N
sin( -) + tg cos( -) (4.2)
b. Pentru cazul = / 2, se obine geometria n planul longitudinal My,
sub forma relaiilor (4.3) i (4.4).
tg
Y
= tg
N
cos + tg sin (4.3)
ctg
Y
= ctg
N
cos + tg sin (4.4)
c. Dac = / 2, rezult geometria din planul transversal Mx, sub forma
relaiilor (4.5) i (4.6).
tg
X
= tg
N
sin tg cos (4.5)
ctg
X
= ctg
N
sin tg cos (4.6)
d. Pe baza relaiilor (4.3) i (4.5) se obin direct dependenele dintre
unghiul de nclinare, i unghiul de degajare normal constructiv,
N
, n funcie
de geometria din planele longitudinal i transversal, respectiv relaiile (4.7) i
(4.8).
tg = tg
Y
sin tg
X
cos (4.7)
tg
N
= tg
Y
cos + tg
X
sin (4.8)
Dependena parametrilor geometrici ai tiului auxiliar de cei ai tiului
principal se deduce din particularitatea relaiei (4.1), figura 4.5, astfel: unghiul
de degajare normal, n planul N
0
-N
0
, se determin pe baza relaiei (4.1), n care
se consider N S

i 0
2 / +
-40-
Fig. 4.5. Dependena parametrilor geometrici tiului auxiliar
de cei ai tiului principal
Ca urmare, rezult c are loc relaia (4.9).
tg
N0
= tg
N
cos(-
0
) + tg sin(-
0
) (4.9)
n ceea ce privete unghiul de nclinare al tiului auxiliar,
0
, acesta
reprezint, de fapt, unghiul de degajare msurat ntr-un plan secant, care face
unghiul
0
cu axa Mx. Astfel, dac n ecuaia (4.1)
S
=
0
i =
0
, se obine
relaia (4.10).
tg
0
= -tg
N
sin(-
0
) + tg cos(-
0
) (4.10)
Dependena unghiului de degajare,
N
, al tiului secundar se obine

considernd, n ecuaia (4.1), c
S
=
N
i = /2 -
1
, astfel nct are loc ecuaia
(4.11).
tg
N
= tg
N
cos(+
1
) + tg sin(+
1
) (4.11)
Expresia unghiului de nclinare,
, al tiului secundar se stabilete

pornind de la ecuaia (4.1), tiind c unghiul de nclinare al tiului secundar
reprezint o valoare particular a unghiului de degajare, respectiv cea msurat
n planul tiului secundar. Astfel, pentru cazul = -
1
, rezult relaia (4.12).
tg
= tg
N
sin(+
1
) tg cos(+
1
) (4.12)
Relaiile determinate mai sus sunt valabile pentru partea achietoare a
oricrei scule, n condiiile n care sistemul de referin a fost stabilit corect.
Legtura dintre unghiurile de degajare
N1
, msurat n planul normal N
1
la
tiul real, i
N
, msurat n planul normal N la tiul aparent. (Tiul aparent
reprezint proiecia tiului real n planul de baz.)
-41-
Versorii de intersecie
N
al planului N i
N
1
al planului N
1
cu faa de
degajare sunt coplanari cu versorul
T
, figura 4.4 i prin urmare se poate scrie,
0 N N x T
1

,
_

Dar:
( ) ( )

+ +
k
j i N
N
N N N N

cos sin
sin sin sin cos cos sin cos sin sin cos
1
1 1 1 1
1
Scriind condiia de coplanaritate, rezult:
( ) ( )
0
cos sin sin sin sin cos cos sin cos sin sin cos
sin cos cos sin cos
sin sin cos cos cos
1 1 1 1 1

N N N N N
N N N
care prin transformare ajunge la obinerea relaiei (4.13)
cos tg tg
N 1 N

(4.13)
Legtura dintre unghiurile de aezare
N
, msurate n planul normal la
tiul real N
1
i
N
msurate n planul normal la tiul aparent N.
Micornd pn la zero unghiul de ascuire, planul tangent la faa de
degajare se suprapune cu planul tangent la faa de aezare, iar
1 N 1 N
2

i
N N
2

, relaia (4.13) devine relaia (4.14)
cos ctg ctg
N 1 N

sau
cos
tg
tg
N
1 N

(4.14)
Relaiile (4.13), (4.14) sunt utile n cazul trecerii valorilor parametrilor
geometrici din plan normal la cel frontal, pentru diferite tipuri de scule cu dini
elicoidali, care au la baz corpuri de rotaie.
4.3. Unghiurile de orientare n sistemul de referin cinematic
Sistemul de referin cinematic OXYZ (numit i sistem de referin pasiv)
aparine mainii-unelte pe care scula achietoare se monteaz n scopul realizrii
rolului funcional; de asemenea, aparine mainii-unelte de ascuit pe care se
monteaz scula achietoare n vederea operaiei de reascuire.
Axele sistemului de referin cinematic OXYZ corespund direciilor i
sensurilor axelor micrilor de generare rectilinii i de rotaie furnizate de
lanurile cinematice generatoare ale mainii-unelte.
i n acest sistem de referin, ca i n cel constructiv, se definesc ca
elemente de referin: planul de baz cinematic OXY i planul frontal cinematic
-42-
un plan perpendicular pe planul de baz i care conine tangenta la muchie n
punctul considerat.
n general, acest sistem de referin difer de sistemul de referin
constructiv, cum rezult i din figura 4.6. Din punct de vedere al definiiilor,
unghiurile de orientare au aceleai definiii cu cele din sistemul de referi
constructiv, cu deosebirea c msurarea se face fa de elementele sistemului de
referin cinematic (pasiv).
Pentru a le deosebi de cele constructive, unghiurile de orientare n
sistemul de referin cinematic (pasiv) vor primi indicele p, astfel:
- unghiul de degajare cinematic,
p
;
- unghiul de aezare cinematic,
p
;
- unghiul de nclinare a muchiei, cinematic,
p
;
- unghiul de atac cinematic,
p
n figura 4.6,b apar, spre exemplu, unghiurile cinematic
p
i
p
.
i n sistemul de referin cinematic, pentru msurarea unghiurilor diedre de
degajare
p
i aezare
p
se definesc cele trei plane secante principale (X-X), (Y-
Y) i N-N. n aceste plane secante, msurile unghiurilor se vor nota
corespunztor:
px
,
px
,
py
,
py
,
p
,
p
. ntre aceste mrimi i unghiurile de
orientare a muchiei
p
i
p
exist aceleai relaii de legtur ca i n cazul
unghiurilor constructive.
Fig. 4.6 Unghiurile cinematice
p
si
p
.
4.4.Unghiurile de orientare n sistemul de referin funcional
(efectiv)
-43-
Sistemul de referin funcional (efectiv sau activ) este legat de
cinematica generrii i este definit de vectorul micrii reale de achiere v i de
un plan perpendicular pe acesta numit plan de presiune (P).
n acest sistem de referin unghiurile de orientare ale feelor i muchiilor
se noteaz cu aceleai simboluri i primesc indicele e (de la efectiv) sau f (de la
funcional).
Fig. 4.7 Unghiurile de orientare funcionale
Se definesc (urmtoarele unghiuri de orientare funcionale sau efective
(figura 4.7):
- unghiul de degajare funcional
f
este unghiul format de planul tangent la
faa de degajare (D) i planul de presiune (P), msurat n planul (VD) de
degajare a achiei;
- unghiul de aezare funcional
f
este unghiul format ntre direcia vitezei
micrii relative dintre scul i pies v i planul tangent (A) la faa de aezare;
- unghiul de nclinare funcional
f
este unghiul format de tangenta (

T
) la
muchia real n punctul (M) de pe ti i planul de presiune (P);
- unghiul de atac funcional
f
este format de tangenta
xy
V rezultant a micrii
de avans i tangenta (

T
) la ti.
Poziia i orientarea sistemului de referin funcional variaz cu poziia
punctului de pe muchia sculei achietoare. n acest sistem de referin nu se
definesc planele secante principale.
Semnele pozitiv sau negativ ale unghiurilor de orientare funcionale se
determin ca i n cazul sistemelor de referin constructiv sau cinematic.
4.4.1. Expresia unghiului de aezare funcional
-44-
Unghiul de aezare funcional
f
, msurat ntre direcia vitezei micrii
relative dintre scul i pies
zk
yj
xi v v v v

+ + i planul tangent la faa de aezare n
punctul (M) considerat pe ti, este pus n eviden ntr-o seciune a prii
achietoare, ca n figura 4.8.
Fig. 4.8. Unghiul de aezare funcional
Planul tangent la faa de aezare (A) este definit prin vectorul normal
N
a
la faa de aezare, iar planul de presiune (P) prin vectorul normal pe el, adic
vectorul
v
.
Prin urmare:
( )
a
a
f f
vN
N v

sin 2 / cos .
Dup modul n care se definete vectorul a
N
, ca produs a doi vectori
coninui n planul feei de aezare (

N
i
T
,
N
y
i
T
sau
N
x
i
N
y
) se pot
obine o serie de expresii ale unghiului de aezare funcional, funcie de cei
constructivi.
Vectorii de secionare a feei de aezare sunt:

+ k j i N
N N N
cos cos cos sin sin

+ k j i T sin sin cos cos cos

k j N
y y
y cos sin

k i N
x x
x cos sin
Ca urmare, vectorul normal
a N
la faa de aezare poate fi exprimat prin

una din urmtoarele relaii:
N N N
a
k j i
N x T N

cos cos sin sin sin
sin sin cos cos cos

( ) ( )
1
]
1
+ + +

k tg j tg tg i tg tg N
N N N N
a cos sin sin cos cos cos
n mod similar:
-45-
; k tg j tg i tg cos cos N x N N
y x y y x x
y a
,
_
+ +

( )
1
]
1
+ + +

k tg j tg tg i N x T N
x x x
x a cos cos sin cos cos
Corespunztor celor patru expresii ale vectorului a N rezult patru expresii
ale unghiului de aezare funcional, funcie de diverse unghiuri constructive.
Una din expresii este de forma:

( ) ( )
( )( )
2 2 2 2
cos / 1
cos sin sin cos
sin
z y x N
z N y N x N
a
a
f
v v v tg
v tg v tg tg v tg tg
vN
vN
+ + +
+ + +

(4.15)
n majoritatea cazurilor, pe desenele de execuie, n standarde, normative,
ndrumare de proiectare, sunt prezentate valori ale parametrilor geometrici din
plan normal, ale unghiurilor de nclinare i atac (
N
, , ), motiv pentru care
relaia (4.15) este cel mai des utilizat.
Din expresia unghiului de aezare funcional rezult c n cazul particular
cnd vitezele de avans au valori mici i neglijabile (v
x
= v
y
= 0), iar unghiul de
nclinare constructiv al tiului este nul ( = 0) atunci unghiul de aezare
funcional coincide cu cel constructiv,
f
=
N
.
4.4.2. Expresia unghiului de degajare funcional
n conformitate cu schema general din figura 4.7, unghiul de degajare
funcional este unghiul dintre planul de presiune, P, i planul tangent la faa de
degajare, unghi msurat n planul de degajare al achiei, care conine direcia
vitezei micrii relative
k v j v i v v
z z x
+ +
i direcia, D, de degajare a achiei n
planul feei de degajare, deviat cu un unghi n raport cu normala Nla ti.
Pentru deducerea relaiei generale, care s exprime dependena unghiului
de degajare funcional,
f
de parametrii geometrici constructivi, respectiv ,
N1
,
N
, i de unghiul de deviere, , se folosete schematizarea din figura 4.9, care
reprezint o vedere n planul feei de degajare, n care apare att direcia de
degajare a achiei, D, direcia normalei la ti, N , ct i vectorul tangent la
ti, T , precum i o seciune n planul de degajare a achiei.
-46-
Fig. 4.9 Unghiul de degajare funcional
Prin descompunerea vectorului D dup direcia tangent la ti i dup
direcia normalei la acesta, se obin vectorii T i N , de modul sin , respectiv
cos . Gsind proieciile acestor vectori pe axele rectangulare XYZ ale sculei i
sumndu-le, rezult proieciile rectangulare ale versorului D.
Avnd n vedere c N de modul cos se scrie astfel:
( ) ( )
( )k
j i N
N
N N N N

cos sin cos
sin sin sin cos cos cos cos cos sin cos sin cos cos
1
1 1 1 1
+
+ +
iar vectorul Tde modul sin are forma:
k j i T + sin sin sin cos sin cos cos sin
versorul Dse va exprima sub forma:
( )
( )
( ) k
j
i T N D
N
N N
N N
+
+ +
+ + +

cos sin cos cos cos
sin cos sin sin sin sin cos cos cos cos
cos cos sin cos sin sin cos sin cos cos
1
1 1
1 1
Unghiul de degajare funcional,
f
, este complementul unghiul de achiere
funcional,
f
, msurat ntre direcia vitezei v i direcia D de degajare a achiei
(fig.4.6), respectiv
f
= 90-
f
.
sin
f
= cos
f
= - cos (180 - f) =
VD
VD
sau:
( )( )
2
z
2
y
2
x
2
z
2
y
2
x
z z y y x x
f
v v v D D D
v D v D v D
sin
+ + + +
+ +

(4.16)
Relaia (4.16) reprezint expresia general a unghiului de degajare
funcional, permind calculul acestuia pentru orice schem de prelucrare prin
achiere, pornind de la parametrii micrii relative, v
x
, v
y
, v
z
, precum i de la
parametrii constructivi ai sculei, respectiv
N1
unghiul de degajare constructiv,
msurat n planul normal la tiul sculei i calculabil n funcie de unghiul de
degajare normal constructiv,
N
, din planul normal la tiul aparent, unghiul
de atac constructiv, unghiul de nclinare i unghiul de deviere a achiei.
-47-
n cazurile n care componentele v
x
i v
y
ale vitezei de achiere sunt
neglijabile, relaia (4.16) capt o structur simpl (4.17).
sin
f
= cos . sin
N1
. cos + sin . sin (4.17)
Dac se aproximeaz unghiul de deviere, , prin unghiul de nclinare
constructiv, , rezult pentru
f
relaia simplificat (4.18).
sin
f
= sin
N1
. cos
2
+ sin
2
(4.18)
ntruct, pentru marea majoritate a sculelor, unghiul de degajare
constructiv principal este unghiul
N
, msurat n planul normal la tiul aparent,
este raional ca i relaiile simplificate (4.17) i (4.18) s fie exprimate n funcie
de acest unghi.
Avnd n vedere c au loc relaiiile (4.19), rezult pentru unghiul
N1
relaia (4.20).
tg
N1
= tg
N
. cos i
1 N
2
1 N
2
1 N
tg 1
tg
sin
(4.19)

2
N
2
N
2
N
1 N
2
1 N
cos / cos sin
1
sin
cos tg / 1 1
1
sin
+

+
(4.20)
Reprezentnd variaia unghiului de degajare funcional
f
n raport cu
N
i
se obin diagramele din figura 4.10 i figura 4.11, din care rezult urmtoarele
concluzii importante pentru sinteza optimal a unghiurilor de degajare:
Fig. 4.10.Dependena
f
de Fig. 4.11. Dependena
f
de
N
- valoarea unghiului de degajare funcional
f
nu depinde de semnul unghiului de
nclinare;
- influena valorii absolute a unghiului de nclinare asupra unghiului funcional
de degajare
f
este cu att mai pronunat cu ct unghiul de degajare normal
constructiv
N
este mai mic; n acest sens, dac pentru
N
= 50 i o variaie a
-48-
unghiului n limitele 50, unghiul funcional de degajare
f
variaz n limite
nguste (
f
= 50 - 5710.), pentru
N
= -50, unghiul de degajare funcional
variaz n limite foarte largi (
f
= -50- +20);
- influena unghiului de degajare normal constructiv
N
, asupra unghiului
funcional de degajare
f
este cu att mai pronunat, cu ct unghiul de nclinare
este mai mic n valoare absolut, variaia cea mai pronunat obinndu-se
pentru = 0, cnd
f
=
N
;
Se pot obine valori apropiate de cele optime ale unghiului de degajare
funcional chiar i n cazurile, cnd din motive de rezisten i rigiditate a
tiului, unghiul de degajare normal constructiv capt valori foarte mici; aa
cum rezult din reprezentrile grafice chiar i pentru valori de (-30... -50) ale
unghiului de degajare normal constructiv, se pot obine valori pozitive ale
unghiului funcional de degajare, cu condiia utilizrii unor unghiuri de nclinare
mari n valoare absolut,
> 3040.
O aplicaie cunoscut n acest sens o reprezint construcia de freze
cilindrice elicoidale cu dini rari, la care n scopul realizrii unor unghiuri de
degajare funcionale suficient de mari, fr a slbi prin aceasta tiul, se folosesc
unghiuri de nclinare foarte mari, de ordinul (40 60) grade.
4.4.3. Expresia unghiului de atac funcional
Unghiul de atac funcional
f
este unghiul dintre direcia rezultant de
avans
j V i V V
y x xy
+
a micrii de achiere n planul xy i tangenta
k j i T + sin sin cos cos cos
, la tiul sculei n punctul M considerat,
figura 4.7 i 4.12.
Fig. 4.12 Unghiul de atac funcional
2 2
sin cos cos cos
cos
y x
y x
xy
xy
f
V V
V V
T V
T V
+
+

(4.21)
Relaia (4.21), pentru cazul particular V
y
= 0, devine relaia (4.22)
cos
f
= cos cos (4.22)
n cazul cnd i unghiul de nclinare este nul, se obine egalitatea ntre
unghiul de atac funcional i cel constructiv.
-49-
4.4.4. Expresia unghiului de nclinare funcional
Unghiul de nclinare funcional este determinat ntre planul de presiune
(P) normal la V i tangenta 1 T la ti n punctul dat, fig. 4.10, msurat ntr-un
plan care conine direciile Vi 1 T .
Fig.4.13 Unghiul de nclinare funcional
Avnd n vedere c
1
1
f f
VT
VT
sin
2
cos
,
_
i ntruct

k j i T sin sin cos cos cos 1 +
, rezult relaia (4.23)

2 2 2
sin sin cos cos cos
sin
z y x
z y x
f
V V V
V V V
+ +
+ +
(4.23)
Care pentru cazul particular V
x
= V
y
= 0, d evident
f
= .
Expresiile unghiurilor funcionale
f
,
f
,
f
,
f
funcie de cele constructive
i de parametrii micrii relative au caracterul cel mai general i se pot folosi la
analiza geometriei constructive, pentru orice tip de scul. Pentru diferitele cazuri
concrete de prelucrare aceste relaii capt diferite forme particulare.
CAPITOLUL 5
PROFILAREA SCULELOR ACHIETOARE
-50-
O suprafa poate fi generat prin deplasarea unei curbe, numit
generatoare, n lungul alteia, numit directoare.
n procesele de generare a suprafeelor prin achiere, curba generatoare
poate fi obinut ca o succesiune periodic a punctelor de contact dintre vrful
dintelui sculei i suprafaa de prelucrat, sau poate fi materializat direct, prin
nsi forma i dimensiunile tiului.
Sculele la care tiul materializeaz curba generatoare, precum i sculele
al cror ti genereaz, prin rostogolire pe suprafaa piesei prelucrate, profilul
acesteia, lucrnd pe principiul generatoarei mixte, poart denumirea de scule
profilate.
Prelucrarea suprafeelor profilate, fie cu scule achietoare cu
generatoarea materializat, fie prin rulare fr alunecare, impun muchiei
achietoare o anumit form, dimensiune i poziie relativ, care vor influena
caracteristicile geometrice ale feei de aezare.
Suprafaa de aezare a sculei achietoare este definit prin profilul ei.
Prin profilul unei suprafee se nelege linia de intersecie dintre suprafaa
considerat i un plan, numit plan de profilare.
n cazul unei scule achietoare, se deosebesc trei linii de profil:
- profilul funcional determinat n planul n care scula achietoare realizeaz
generarea suprafeei (n care funcioneaz scula achietoare);
- profilul tehnologic este determinat n planul n care scula achietoare este
executat de ctre scula de ordinul doi;
- profilul de msurare (de control) determinat n planul n care se pot controla
cel mai avantajos elementele suprafeei profilate ale sculei achietoare.
Pentru exemplificare, n figura 5.1 sunt reprezentate cele trei linii de profil
pentru un cuit-pieptene folosit la danturarea roilor cilindrice: profilul
funcional rezult n planul F-F i este determinat de unghiul de profil
f
, profilul
tehnologic apare n planul T-T (sau N-N) i este determinat de unghiul de profil
N
; profilul de msurare, dac controlul se face n planul feei de degajare, apare
n planul M-M (sau -) i determinat de unghiul de profil
M
.
Sunt cazuri cnd planele de profilare se suprapun ntre ele.
O scul profilat este determinat dac se cunosc cele trei linii de profil.
n sinteza acestor scule este necesar parcurgerea cu mult grij a fazei de
profilare. Prin profilarea unei scule se nelege stabilirea formei i dimensiunilor
curbei materializate de ti, fie pe cale grafic, fie pe cale analitic.
Profilarea analitic are drept scop stabilirea, prin calcul, pornind de la
profilul piesei de prelucrat, a formei i dimensiunilor profilului sculei, n diferite
seciuni tehnologice.
-51-
Fig. 5.1. Liniile de profil pentru un cuit-pieptene
Seciunile tehnologice reprezint acele seciuni care permit execuia i
controlul comod al formei i dimensiunilor tiului. Cele mai utilizate seciuni
sunt cele normale la faa de aezare (la sculele la care faa de aezare este
cilindric sau obinut prin translaia rectilinie a unei curbe determinate; de
exemplu, la cuitele prismatice profilate ), cele axiale (la sculele care au la baz
un corp de revoluie; de exemplu, cuitele disc profilate, frezele profilate),
precum i planul feei de degajare, atunci cnd aceast suprafa are form
plan.
Cunoaterea profilului sculei, n plan normal sau n plan axial, este
necesar pentru profilarea sculei de ordinul doi, respectiv a sculei profilate care
va prelucra feele de aezare ale sculei proiectate (de exemplu, cuitul profilat de
detalonat pentru frezele profilate, sau freza profilat pentru danturarea unei scule
de danturat). Cunoaterea profilului n planul feei de degajare este necesar
pentru c n acest plan controlul formei i dimensiunilor profilului este mai
comod.
n figura 5.2 sunt prezentate poziiile planelor tehnologice pentru cteva
tipuri de scule.
-52-
Fig. 5.2. Poziia planelor tehnologige
5.1 Suprafeele i corpurile iniiale ale sculelor
n procesul de generare prin achiere a unei suprafee (P) a unei piese,
aceasta execut o micare determinat n raport cu scula, ocupnd o serie de
poziii relative succesive. Suprafaa (S) tangent la mulimea poziiilor succesive
ale suprafeei prelucrate se numete suprafa iniial a sculei achietoare.
Tiurile sculei trebuie situate riguros n suprafaa sa iniial, n caz contrar
scula va prelucra o suprafa deformat.
O scul achietoare se definete ca fiind un corp geometric limitat de o
suprafa iniial, tangent la suprafaa achiat, cruia i s-au imprimat caliti
achietoare, prin practicarea feelor de degajare i a feelor de aezare cu
unghiuri de aezare pozitive, figura 5.3.
Fig. 5.3. Scul achietoare profilat
Suprafaa iniial a sculei poate fi sintetizat cinematic prin urmtoarele
metode:
a) Prin definirea suprafeei (S) a sculei ca nfurtoarea poziiilor
succesive ale suprafeei achiate (P) a piesei, n micarea acesteia n raport cu
scula; de exemplu, la frezarea profilat a suprafeei cilindrice din figura 5.4,
suprafaa achiat (P) executnd micarea v
a
n raport cu scula, suprafaa iniial
a acesteia (S) va rezulta ca nfurtoarea poziiilor succesive ale suprafeei (P),
adic o suprafa toroidal;
-53-
Fig. 5.4. Frezare profilat
b) Prin definirea unei suprafee intermediare (derivate) (I), obinut prin
micarea V a sistemului de coordonate x, y, z n care se mic scula i piesa.
Suprafaa intermediar (I) rezult ca nfurtoarea poziiilor succesive ale
suprafeei achiate (P) a piesei n raport cu sistemul x, y, z.
Suprafaa iniial (S) a sculei va fi nfurtoarea poziiilor succesive ale
suprafeei intermediare (I), care se mic mpreun cu sistemul x, y, z n raport
cu scula. Exemplele prezentate n figura 5.5, privind prelucrarea unei suprafee
cilindrice, se ncadreaz n aceast metod.
Fig. 5.5. Prelucrarea unei suprafee cilindrice
Problema determinrii formei i dimensiunilor suprafeelor iniiale ale
sculelor achietoare, care, conform metodelor prezentate, se rezum la gsirea
unor suprafee nfurtoare, poate fi rezolvat prin mai multe procedee.
O posibilitate o constituie scrierea nfurtoarei familiei de suprafee
F(x, y, z, t) = 0, exprimat prin sistemul de ecuaii din relaia (5.1).
F (x, y, z, t) = 0 i
( )
0
dt
t , z , y , x dF
(5.1)
Alt posibilitate se refer la aa numitul procedeu cinematic. n acest
sens, dac se urmrete cazul rectificrii plane cu ajutorul suprafeei cilindrice a
unui disc abraziv, figura 5.6, pentru a genera suprafaa plan a piesei, (P), scula
se deplaseaz cu o micare de avans v
a
n lungul acestei suprafee.
ntr-un punct oarecare M de contact dintre pies i scul, vectorii a v i
Nnu sunt perpendiculari ntre ei. Condiia de perpendicularitate este valabil
numai n punctul de tangen dintre suprafaa iniial a sculei (S) i suprafaa
achiat (P).
-54-
Prin urmare, suprafaa piesei va fi reprezentat de mulimea punctelor (R),
caracterizate prin condiia de perpendicularitate dintre normala comun ( N) i
vectorul a V al micrii relative: N a v = 0 .
Fig. 5.6. Rectificarea plan cu periferia discului abraziv
5.2. Condiiile cinematice-geometrice ale generrii suprafeelor achiate
Pentru obinerea corect a formei i dimensiunilor suprafeei achiate (P)
este necesar satisfacerea urmtoarelor condiii:
a) Condiia existenei unei suprafee iniiale a sculei. Aceasta se refer la
asigurarea n orice moment, sau succesiv periodic, a tangentei dintre suprafaa
achiat i suprafaa iniial a sculei, exprimat prin condiia N a V = 0.
b) Condiia tangenei fr interferen a corpului iniial al sculei cu corpul
piesei, mrginit de suprafaa achiat.
Dac forma corpului iniial al sculei este de aa natur, c n anumite
seciuni interfer cu cel al piesei prelucrate, figura 5.7, procesul de achiere nu
este posibil fr deformarea suprafeei prelucrate.
Fig. 5.7. Interferena dintre corpul sculei cu cel al piesei
n general, pentru studiul caracterului tangenei dintre cele dou corpuri,
se folosete metoda seciunilor, care const din secionarea corpului sculei i
piesei n punctul de tangen dup una sau mai multe seciuni caracteristice; se
pot obine una din cazurile de tangen ilustrate n figura 5.8.
c) Condiia inexistenei sau limitrii suprafeelor de trecere. n general,
piesa este mrginit de mai multe suprafee, fie intersectate, fie legate prin
racordri. De aceea, suprafaa iniial a sculei, n special la sculele care lucreaz
pe principiul rostogolirii, trebuie s fie format dintr-un ansamblu de suprafee
conjugate cu cele corespunztoare de pe pies.
-55-
Fig. 5.8. Punctele de tangen ntre scul i pies
n general, suprafeele de trecere apar ca rezultat al deplasrii relative fa
de intersecia suprafeelor elementare a piesei, a muchiei rezultate de intersecia
suprafeelor conjugate ale sculei. Uneori suprafeele de trecere pot fi tolerate,
acceptate, alteori ele trebuie evitate, lucru ce poate fi realizat prin modificarea
micrii relative dintre scul i pies. Dac pe piesa prelucrat, figura 5.9,
trebuie realizate dou suprafee P
1
i P
2
, intersectate dup curba AB, ntr-un
punct oarecare al acestei muchii trebuie respectat condiia de tangen pentru
ambele suprafee: N
1
a v = 0 i N
2
a v = 0. Cele dou condiii pot fi satisfcute
simultan dac normalele N
1
i N
2
coincid, ceea ce conduce la faptul c
suprafeele sunt racordate, sau dac viteza v este simultan perpendicular pe
ambele normale, ceea ce arat c v trebuie dirijat pe direcia tangent la muchia
de intersecie a suprafeelor.
Fig. 5.9. Pies prelucrat cu mai multe suprafee
5.3. Transformarea geometric a corpului iniial al sculei n scul
achietoare
Trecerea de la corpul iniial al sculei la scula achietoare propriu-zis are
drept scop imprimarea calitilor achietoare, prin practicarea unor canale pentru
achii i fee de degajare i a unor fee de aezare prevzute cu unghiuri de
aezare pozitive.
Pentru ca suprafaa achiat (P) s nu se deformeze, tiurile sculei,
rezultate din intersecia feei de aezare cu faa de degajare, trebuie s fie
cuprinse n suprafaa iniial (S) a sculei. Aadar, tiul sculei trebuie s se afle
simultan la intersecia a trei suprafee: cea iniial (S), cea de degajare i cea de
aezare.
-56-
5.3.1. Metodologia profilrii
Metodologia profilrii cuprinde urmtoarele faze:
Se deduce suprafaa iniial (S) a sculei;
Se alege forma i poziia reciproc a suprafeelor de degajare n raport cu
suprafaa iniial a sculei;
Se determin forma i dimensiunile tiului ca linie de intersecie dintre
suprafaa de degajare i suprafaa iniial a sculei;
Se stabilesc parametrii suprafeei de aezare, astfel nct tiul sculei s rmn
cuprins n suprafaa iniial (S).
Profilul teoretic obinut prin determinarea coordonatelor unor puncte de
pe ti este adesea nlocuit, pe considerente de ordin tehnologic, printr-un arc de
cerc sau dou arce de cerc tangente.
5.3.2. nlocuirea curbei reale a profilului prin arce de cerc
Pentru nlocuirea curbei reale printr-un arc de cerc este necesar stabilirea
coordonatelor centrului cercului de nlocuire i a mrimii razei acestuia, figura
5.10. Se aleg trei puncte M
0
, M
1
, M
2
de pe curba real, dintre care unul n
originea coordonatelor, obinndu-se pentru centrul cercului de nlocuire
coordonatele, conform relaiei (5.2), iar pentru mrimea razei cercului de
nlocuire relaia (5.3).

( ) ( )
( )
1 2 2 1
2
2
2
2 1
2
1
2
1 2
0
y x y x 2
y x y y x y
x
+ +
;
( ) ( )
( )
1 2 2 1
2
2
2
1 2
2
2
2
2 1
0
y x y x 2
y x x y x x
y
+ +
; (5.2)
2
0
2
0 0
y x R +
(5.3)
Fig. 5.10. Arc de cerc care aproximeaz curba real
Pentru verificarea erorii de profil introdus prin aceast aproximaie se
determin abaterea R a cercului de nlocuire fa de curba teoretic, n dou
-57-
puncte situate ntre punctele M
0
i M
1
, respectiv M
1
i M
2
, prin care s-a trasat
cercul de nlocuire. Abaterea R va fi diferena dintre distana P pn la curba
real i raza R
0
a cercului de nlocuire: R = P R
0
, n care R
0
este dat de
relaia (5.4).
( ) ( )
2
0
2
0 0
y y x x R +
(5.4)
Punnd condiia de extremum pentru R = R(x, y) se gsete condiia
pentru care abaterea cercului de aproximaie fa de curba real este maxim,
conform relaiei (5.5), relaie ce reprezint ecuaia normalei la profilul dat i care
trece prin punctul O
1
:
( ) ( ) 0
dx
dy
y y x x
0 0
+
(5.5)
Fig. 5.11. Profil de nlocuire cu dou arce de cerc tangente
Abaterea rezultat trebuie s fie mai mic dect 2/3 din tolerana la form
a profilului dat. Dac aceast condiie nu se ndeplinete se procedeaz la
alegerea altei poziii a punctelor M
1
i M
2
determinnd alt valoare pentru arcul
de cerc. n caz de nereuit se procedeaz la nlocuirea profilului cu dou arce
de cerc tangente, figura 5.11.
Pentru aceasta se folosesc patru puncte de pe curba real M
0
M
3
; prin
primele trei se construiete ca i n primul caz un cerc de raz R
0
cu centrul n
O
1
, iar ntre punctele M
2
i M
3
se determin un alt arc de cerc a crui raz R'
0
cu
centrul n O
1
i coordonate ale centrului x'

0
i y'
0
se determin cu relaiile (5.6),
respectiv (5.7).
( ) +

cos sin 2
y y
sin sin 2
y y
sin 2
M M
R
2 3 2 3 3 2 '
0 (5.6)
sin cos
0 2 0 2 0

+
R y y R x x
o
(5.7)
-58-
Valorile unghiurilor , i se obin cu ajutorul relaiilor (5.8).

( ) + 90

2 3
2 3
x x
y y
arctg

(5.8)

2 0
0 2
x x
y y
arctg

CAPITOLUL 6
CUITE
-59-
Denumirea de cuite achietoare este adoptat n general pentru o gam
larg de scule monodinte (cu un singur dinte) utilizate n procesele de achiere,
pe strunguri universale, strunguri revolver, automate i semiautomate, strunguri
carusel, pe maini de rabotat, de mortezat, pe maini de alezat, precum i pe alte
maini cu destinaie special.
Diversitatea mare a mainilor-unelte care folosesc drept scule achietoare
cuitele, a tipurilor de piese prelucrate, operaiilor care se execut, precum i a
calitii cerute acestor operaii, a determinat existena n practica achierii a unei
mari varieti de tipuri i dimensiuni de cuite.
Clasificarea cuitelor dup care se adopt n general i denumirea acestora
se poate face innd seama de urmtoarele elemente:
Sensul avansului: cuite pe dreapta i pe stnga;
Forma i poziia prii active fa de corp: cuite drepte i ncovoiate;
Destinaie: cuite pentru strunjire longitudinal, transversal, etc.;
Aezare n raport cu piesa: normale i tangeniale;
Tipul mainii-unelte pe care se folosete: pentru strunjit, rabotat, mortezat;
Materialul tiului achietor: din oel rapid, din carburi metalice sinterizate;
Procesul tehnologic de fabricaie: cuite pentru degroare, finisare;
n raport cu operaia tehnologic pentru care sunt destinate, cuitele se
submpart astfel:
Cuite pentru strunjire longitudinal;
Cuite pentru strunjire frontal i pentru praguri;
Cuite pentru strunjirea canalelor i degajrilor;
Cuite pentru retezat;
Cuite pentru strunjire interioar;
Cuite profilate;
Cuite pentru filetat.
6.1. Cuite de strung
n cele ce urmeaz, aceast mare categorie de scule achietoare va fi
mprit n dou mari categorii: construcii simple (ordinare) i construcii
speciale. Din prima categorie fac parte toate cuitele simple standardizate, a
cror proiectare i tehnologie, nemairidicnd probleme deosebite, au devenit
operaii de rutin. Din categoria cuitelor speciale vor fi abordate cuitele cu
partea activ, din plcue schimbabile realizate din: amestecuri de carburi
metalice, materiale mineralo-ceramice, diamant .a.
Cantitativ, diferenele ntre unghiurile de orientare constructive i cele
funcionale sunt relativ mici, practic neglijabile, deoarece cele dou sisteme de
referin sunt foarte apropiate ca poziie i orientare.
Pentru partea activ a cuitului de strung, literatura de specialitate i
standardele n vigoare stabilesc cteva forme constructive care in seama de
materialul din care aceasta este confecionat precum i de domeniul de
utilizare.
-60-
Astfel, din tabelul 6.1 rezult construciile prii active pentru cuitele din
oel rapid precum i indicaii privind domeniul de utilizare.
Tabelul 6.1.Construcia prii active a cuitelor din oel rapid
Forma feei de
degajare
Schia Recomandri funcionale
1. Plan fr
faet
Prelucrarea materialelor
fragile; pentru materiale
tenace
f 0,2 mm/rot
= 525
2. Plan cu faet Prelucrarea oelului turnat, a
oelului aliat sau nealiat cu
80 daN/mm
2
; font cenuie
cu HB 220, bronz i alte
materiale fragile.
Oel turnat, oel aliat sau
nealiat cu 80 daN/mm
2
;
font cu HB 220.
3. Curbilinie cu
faet
Oel turnat, oel aliat sau
nealiat cu a 80daN/mm
2
.
Aliaje uoare.
6.1.1. Cuite de strung simple
n aceast categorie intr toate cuitele de strung folosite pentru toate
tipurile de strunjiri (degrori i finisri exterioare sau interioare, cilindrice sau
frontale, canelri sau retezri etc.) construite dintr-o bucat sau armate
nedemontabil cu plcute din oel rapid sau amestecuri de carburi metalice. n
majoritatea cazurilor ele sunt standardizate i n unele cazuri normalizate (prin
norme interne de execuie). Datorit simplitii constructive i tehnologice, n
-61-
continuare sunt prezentate cteva din principalele forme constructive ale
cuitelor simple pentru strunjit n variantele monobloc.
a. Cuite pentru strunjire longitudinal
Cuitele pentru strunjire longitudinal au tiul principal nclinat la
unghiuri de atac cuprinse ntre 30 i 90, fapt ce permite achierea cu viteze de
avans mari, orientate n lungul axei de rotaie a semifabricatelor. Se pot de
asemenea executa i micri de avans cu viteze mult reduse, ns pe direcia
transversal la axa semifabricatului, n vederea prelucrrii unor suprafee conice
sau profilate cu raz mare de curbur. Un exemplu de construcie al cuitelor de
strunjit longitudinal este prezentat n figura 6.1, la care tiul activ este format
dintr-un ti principal, unul auxiliar de lungime mic i unghi de atac micorat i
un ti de trecere cu unghi de atac nul, geometrie specific sculelor destinate
operaiilor de finisare.
Fig. 6.1. Cuit pentru strunjiri longitudinale
Cuitele pentru strunjiri longitudinale sunt denumite i cuite laterale.
Dimensiunile pentru cuitele laterale fabricate din oel rapid sunt
prevzute n STAS 359-67, iar pentru cele cu partea achietoare din carbur
sinterizat n STAS 6381- 80.
b. Cuite pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri
Cuitele pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri, fig. 6.2, au tiul
principal realizat cu unghi de atac de 90 sau 90 20, fapt ce permite
-62-
prelucrarea cu viteze de avans mrite, dup o direcie perpendicular pe axa de
rotaie a semifabricatului.
Fig. 6.2. Cuit pentru strunjiri suprafee frontale i praguri
Dimensiunile cuitelor frontale cu tiul din oel rapid sunt cuprinse n
STAS 358-67, iar a celor cu partea achietoare din carburi metalice sinterizate n
STAS 6382-80.
c. Cuitele pentru strunjirea canalelor i degajrilor
Cuitele pentru strunjirea canalelor i degajrilor se caracterizeaz prin
faptul c partea achietoare este prevzut cu tiul principal ngust, orientat
perpendicular pe direcia micrii de avans, i cu dou tiuri laterale, secundare,
figura 6.3.
Fig. 6.3. Cuit pentru strunjirea canalelor
Ele lucreaz n condiii de achiere complex bilateral; pentru a se
micora comprimarea plastic i pentru a se diminua frecrile pe cele dou
tiuri secundare, acestea au un unghi de atac secundar egal cu 2 i un unghi de
aezare secundar de 2, valori ce sunt limitate de pericolul slbirii seciunii
transversale a capului cuitului. Dimensiunile cuitelor pentru canelat cu partea
achietoare din carburi metalice sinterizate sunt stabilite n STAS 6383-80, iar a
celor pentru retezat, executate din oel rapid, n STAS 353-86 i STAS 354-67.
-63-
Pentru mrirea rigiditii dintelui, cuitele de retezat se construiesc uneori
cu nlimea mai mare n zona acestuia, fa de nlimea corpului propriu-zis al
sculei.
d. Cuite pentru strunjire interioar
Cuitele pentru strunjire interioar prezint dou particulariti care
influeneaz asupra construciei acestora:
Suportul cuitului, deci i partea sa de fixare, se afl n afara alezajului
prelucrat, i, prin urmare, ieirea n consol a cuitului poate fi mare,
corespunztoare lungimii alezajului; din aceast cauz este dificil asigurarea
unei rigiditi corespunztoare, mai ales n cazul lucrului cu seciuni mari de
achie;
Exist pericolul interferenei ntre faa de aezare a prii achietoare i
suprafaa prelucrat, motiv pentru care faa de aezare se execut de form dublu
sau triplu plan.
Fig. 6.4. Cuite pentru strunjit interior
n figura 6.4 se prezint construcia unui cuit pentru strunjit interior.
Dimensiunile acestor scule sunt prevzute n STAS 6384-80 i STAS
6385-80.
Cuitele pentru finisat se disting prin construcia i valorile adoptate
pentru parametrii geometrici ai prii achietoare, rezultate ca urmare a studierii
influenei razei de racordare r a vrfului i a unghiului de atac principal asupra
criteriului calitii i preciziei suprafeei prelucrate.
n acest sens, cunoscndu-se influena pozitiv a creterii razei de
racordare a vrfului prii achietoare asupra rugozitii suprafeei prelucrate, s-
au realizat cuite cu raz mrit de racordare a vrfului i cu unghiuri i

mrite, pentru reducerea forei transversale de achiere, deci pentru creterea
preciziei de prelucrare.
Dimensiunile acestor cuite sunt indicare n STAS 6378-80.
-64-
Fig. 6.5. Cuite pentru finisat
n figura 6.5 este prezentat un exemplu de construcie al cuitelor pentru
finisat. Raza R la vrf este cuprins ntre 0,8 i 1,8 mm.
6.1.2. Cuite de strung speciale
n aceast categorie au fost nglobate toate cuitele folosite la operaiile de
strunjire la a cror construcie se folosete o mbinare demontabil a prii active
confecionat din amestecuri de carburi metalice, materiale mineralo-ceramice,
monocristale sau policristale de diamant, nitrur cubic de bor .a. Vor fi
remarcate construcii deosebite de cuite de strung folosite pentru prelucrarea
oelurilor refractare, a maselor plastice .a. Fixarea plcuelor prin lipire este n
general o operaie laborioas i costisitoare, cu implicaii negative asupra
calitii carburilor. Datorit acestui fapt, trecerea la fixarea mecanic este pe
deplin justificat, deoarece se obin avantaje importante, printre care:
Se elimin tensiunile interne care apar n urma lipirii;
Permite folosirea unui corp de cuit la un numr mare de plcue;
Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntruct suportul plcuei nu se
scoate de pe main dup uzur, ci se nlocuiete, uor i rapid, numai plcua.
nlocuirea construciilor de cuite cu plcue lipite prin cuite cu plcue
amovibile, fixate mecanic, duce n plus la mrirea capacitii de achiere, a
muchiei de achiere nsi. Acest avantaj rezult din aceea c muchia
achietoare, fiind lipsit de tensiunile de la lipire i de la reascuire, admite
solicitri dinamice mai mari.
a. Cuitele cu plcue din amestecuri de carburi metalice au o larg
rspndire. Prin construcie, elimin dezavantajul existenei tensiunilor interne
care apar la lipirea (brazarea) plcuelor, dar au o construcie relativ complex i
mai scump dect cuitele cu plcue lipite. De asemenea, mai au avantajul
folosirii nelimitate a corpului cuitului.
-65-
n figura 6.6 sunt reprezentate formele principalelor tipuri de plcue din
amestecuri de carburi metalice utilizate la construirea prii active a cuitelor
mbinate demontabil cu corpul cuitului. Forma plcuelor determin numrul
muchiilor active, care constituie o caracteristic principal stabilind numrul de
utilizri, i modul de fixare a ei pe corpul cuitului. n general, dup forma
geometric, plcuele pot fi: prismatice, cilindrice sau trunchiuri de piramid.
Dup modul de fixare, plcuele pot fi mprite n dou categorii:
-cu orificiu central;
-fr orificiu central.
Primele folosesc ca element de centrare i chiar de fixare un pivot (tift)
central, celelalte folosesc pentru fixare o brid sau, mai rar, o pan. Din punct de
vedere al modului de realizare a unghiurilor de degajare i aezare, plcuele se
mpart n dou categorii: cu unghiuri constructive i egale cu zero (fig.6.6, a-
j i 6.6, m,p,r) i a doua categorie la care aceste unghiuri sunt realizate
constructiv (fig. 6.6, k,l,n,o).
Pentru prima categorie unghiurile de degajare i de aezare rezult prin
poziionarea plcuei n suportul ei. Tot prin poziionarea plcuei se realizeaz
i unghiurile de orientare ale muchiei: de atac i de nclinare . Plcuele nu se
mai reascut (dect relativ rar). Dup uzarea tuturor muchiilor active plcua se
nlocuiete cu una nou. Din acest motiv, plcuele sub form de prism au
posibilitatea unui numr mai mare de utilizri dect cele sub forma trunchiurilor
de piramid.
Fixarea mecanic trebuie s fie simpl i ieftin, s asigure rigiditatea
necesar i s aib o siguran n funcionare ridicat.
Modurile de fixare mecanic care s-au impus n ultima vreme prin
simplitate tehnologic, rigiditate sporit i siguran n funcionare, pot fi
clasificate astfel:
fixare cu ajutorul unei bride;
fixare cu ajutorul unui pivot central;
fixare cu ajutorul unei pene;
fixare cu ajutorul unui colier.
-66-
Fig. 6.6. Plcue din amestecuri de carburi metalice
Fixarea cu ajutorul unei bride este construcia cea mai rspndit, figura
6.7, principial toate fiind identice, difereniindu-se doar prin unele detalii
constructive.
-67-
Fig. 6.7. Cuite cu placue din ACM fixate cu bride
n figura 6.7,a este reprezentat o construcie care folosete o plcu 4, cu
unghi de aezare diferit de zero, fixat pe corpul cuitului 1 cu ajutorul bridei 2.
Strngerea bridei se face cu ajutorul urubului 3. Construcia folosete un
prag pentru sfrmarea achiilor, detaabil, construit din plcua 5, realizat tot
din carburi metalice. Plcua 4 nu se sprijin direct pe corpul cuitului, ci prin
intermediul plcuei 6, fixat pe corpul 1 cu tiftul elastic 7.
Fixarea mecanic cu brid, reprezentat n figura 6.7,b se aseamn cu
precedenta cu deosebirea c folosete o plcu 4 de form prismatic,
unghiurile i rezultnd din poziionarea plcuei n suport; de asemenea
sfrmtorul de achii este fixat cu ajutorul bridei 8 i poate fi reglat prin
intermediul unor crestturi practicate pe suprafaa de reazem.
La construcia din figura 6.7,c se remarc plcua 4 cu gaur central.
Brida 2 servete la aezarea plcuei de suportul 6, blocarea plcuei fcndu-se
ntre tiftul central 7 i piesa de blocare 5, presat pe plcu de ciocul bridei 2
prin efect de pan. Strngerea bridei i a piesei de blocare 5 pe plcu se face cu
ajutorul urubului 3.
n figura 6.7,d este schematizat construcia unui cuit folosit pentru
prelucrarea aliajelor uoare; se remarc unghiul de degajare mare, folosindu-se o
plcu 4 fixat cu brida 2, care are ncorporat sfrmtorul de achii.
Fixarea cu ajutorul unui pivot central este prezentat n figura 6.8 prin
dou variante. Aceste construcii folosesc numai plcue cu gaur central.
a) b)
Fig. 6.8. Cuite cu placue din ACM fixate cu pivot central
-68-
Din figura 6.8,a rezult c plcua cu orificiu central este fixat pe corpul
cuitului prin intermediul pivotului construit sub forma unei prghii i acionat
de un urub de strngere.
Construcia din figura 6.8,b folosete pentru fixarea plcuei cu orificiu
central 4, un pivot central 2 cu excentric. Rezemarea pe corpul cuitului 1 se face
prin intermediul unei plcue 3.
n figura 6.9 se prezint fixarea prin intermediul unei pene la o plcu
achietoare rezemat pe un pivot central.
Fig. 6.9. Cuite cu placue din ACM fixat cu pan
Fixarea cu pan lateral sau utiliznd un pivot central, la plcuele cu
gaur, are avantajul c asigur, pe lng o exploatare sigur i comod,
evacuarea liber a achiilor, iar dimensiunile prii achietoare sunt reduse, ceea
ce recomand aceast soluie pentru cuitele de interior.
Fixarea plcuelor achietoare pe cale mecanic a fcut posibil utilizarea
i a plcuelor tangeniale, preferate n producia de serie mare i mas,
ndeosebi la strunjirea prin copiere.
Sistemele de prindere utilizate n cazul cuitelor tangeniale urmresc
meninerea constant a profilului prii achietoare i dup reascuiri. Acest
lucru este posibil deoarece, n loc de plcue subiri se utilizeaz bare profilate
din carburi metalice aezate tangenial fa de pies, unde reascuirea se face
numai pe faa de degajare. Profilul imprimat pe faa de aezare rmne astfel
neschimbat.
Fig. 6.10. Supori de fixare a plcuelor:
1. Corpul suport; 2. Bar din carbur; 3. Colier de legtur; 4. urub de strngere;
5. urub de reglare; 6. Piuli de siguran.
-69-
Suporii care permit o astfel de fixare sunt prevzui cu o deschidere
frontal unde se introduce bara din carbur. Elementele componente ale unui
suport sunt prezentate n figura 6.10.
Unghiurile tiului principal se obin prin aezarea corespunztoare a
barei n suport (unghiul ) i prin ascuirea feei de degajare.
b. Cuite cu plcue mineralo-ceramice. n general, fixarea plcuelor
mineralo-ceramice, folosite ca parte activ a cuitelor, se face printr-o mbinare
demontabil.
Plcuele sunt realizate fie numai din oxid de aluminiu (Al
2
O
3
), fie din
oxid de aluminiu n amestec cu carbur de titan (TiC). Primele sunt de culoare
alb, ultimele sunt de culoare neagr.
Ca forme, sunt confecionate n cteva variante:
- prismatice (ptrate, triunghiulare, rombice);
- cilindrice;
- trunchi de piramid (ptrate, triunghiulare, rombice).
Cele prismatice sau cilindrice au unghiurile constructive i nule,
ultimele au o geometrie constructiv = 6...12, = 0.
Geometria funcional este realizat prin poziionarea plcuei pe corpul
cuitului. n general, nu se construiesc plcue mineralo-ceramice cu orificiu
central. Geometria funcional a cuitelor se recomand a fi n limitele:
- unghi de degajare negativ, = - 6... - 10;
- unghi de aezare, = 6 10;
- unghi de nclinare negativ, = - 6... - 10;
- unghi de atac, = 45... 90.
Se remarc valorile negative ale unghiurilor i .
Muchiile sunt racordate ntre ele cu arce de cerc cu razele n limitele r =
0,4...3 mm.
Fig. 6.12. Cuite cu placue mineralo ceramice fixate cu bride
-70-
Modul de fixare al plcuelor mineralo-ceramice nu difer prea mult de
modul de fixare demontabil a plcuelor din amestecuri de carburi metalice.
S-a impus fixarea cu brid construit n mai multe variante (figura 6.12).
n figura 6.12,a este reprezentat o prim variant constructiv care
folosete pentru fixare o brid aezat deasupra plcuei.
n corpul cuitului 1, ntr-un loca corespunztor, plcua mineralo-
ceramic 2 este aezat peste plcua de reazem 3. Fixarea plcuei 2 se face de
brida 5 prin intermediul sfrmtorului de achii 6. Brida 5 este fixat cu
ajutorul urubului 4. Reazemul suplimentar 3, confecionat tot din material
mineralo-ceramic este fixat pe corpul cuitului cu urubul 7. Sfrmtorul de
achii 6 are forma corespunztoare plcuei active i are posibilitatea de a i se
regla poziia fa de muchia principal. Poziia, dat prin cota b
1
, se regleaz cu
ajutorul unor anuri longitudinale existente pe faa superioar a sfrmtorului.
Reglarea se face n limitele (0,4...5) mm.
Plcua reazem suplimentar 3 are forma asemntoare cu plcua 2, cu
cotele reduse fa de aceasta, i cu un orificiu central.
n figura 6.12,b este reprezentat o a doua variant de fixare cu brid
superioar. Plcua activ 4 este fixat de brida 1 prin intermediul sfrmtorului
de achii 2. Plcua 4 se sprijin pe corpul cuitului prin intermediul reazemului
suplimentar 5. Sfrmtorul de achii 2, confecionat din amestecuri de carburi
metalice sau oel rapid, este fixat pe brida 1 cu tiftul 3. Fixarea bridei 1 se face
cu urubul 9 . Poziionarea sfrmtorului de achii fa de muchia principal se
face cu ajutorul excentricului 8. Reazemul suplimentar 5 se fixeaz cu urubul 6.
Plcua 7 joac rol de reazem lateral i sprijin suplimentar pentru brida 1.
La construciile mai vechi ntre plcua activ i corpul cuitului, n locul
reazemului suplimentar, se aeaz o folie de cupru cu grosimea (0,2.. .0,5) mm
necesar reducerii tensiunilor de contact dintre plcu i corpul cuitului.
O variant constructiv care folosete o brid lateral este reprezentat n
figura 6.12,c. Brida poate fi ataat corpului cuitului sau poate fi corp comun cu
acesta. n figura 6.12,c este exemplificat ultimul caz n care brida de fixare este
realizat prin practicarea unui canal n corpul cuitului: plcua nalt 1 este
prins de brida elastic 2 i strns cu uruburile 3. Soluia constructiv este
caracteristic numai plcuelor prismatice sau cilindrice de nlime relativ mare.
Se remarc lipsa sfrmtorului de achii.
c. Cuite cu partea activ din materiale extradure. n categoria
materialelor extradure intr urmtoarele materiale: diamantul natural sau sintetic
sub form de monocristale sau policristale i nitrura cubic de bor (NCB), de
asemenea, sub form de mono sau policristale. (Mai rar, se folosesc i cristale de
rubin sau safir).
Policristalele, care armeaz partea activ a cuitelor, sunt livrate sub
forma unor pastile ce au n compoziie granule din materialul extradur ntr-o
mas de liant metalic sau sinterizate pe un suport de carbur metalic sinterizat.
Grosimea stratului din policristale este de ordinul a 0,5 mm, iar grosimea
-71-
total a plcuei de ordinul (1,5...5) mm. Plcuele din policristale se livreaz
sub diferite forme constructive: cilindrice i prismatice, fr orificiu central i
fr geometrie constructiv ( = 0; = 0).
Monocristalele de diamant folosite ca parte activ pentru cuite au
mrimea de (0,3...1) carat. Dezavantajul principal al materialelor extradure care
au la baz diamantul l constituie proprietatea de afinitate fa de fier, precum i
procesul de grafitizare a lui la temperaturile ce apar n procesul de achiere
(700C.. .800)C. De aceea, prelucrarea cu scule armate cu diamant mono sau
policristale este recomandat materialelor neferoase sau nemetalice; pentru
materialele feroase recomandrile au rmas nc la stadiul de ncercri.
Monocristalele sau plcuele din policristale sunt fixate n suportul lor fie
prin lipire fie printr-o mbinare demontabil.
n figura 6.13 este reprezentat prinderea prii active prin lipire (brazare).
Diamantul (sau plcua) 1 este lipit cu aliaj de lipire (pe baz de zinc) n
suportul 2.
n construciile mai noi monocristalul este prins ntr-o compoziie de
pulbere sinterizat (la o temperatur de 650) format din 80% Cu, 15% Sn i
5% Pb.
Suportul 2 este, n general, cilindric i realizat sub forma unei buci
elastice, fiind prins i orientat la rndul su n corpul cuitului.
Fig. 6.13. Fixarea prii active prin lipire
n figura 6.14 sunt reprezentate cteva soluii constructive de prindere
demontabil.
n figura 6.14,a mono sau policristalul 1 este fixat sub brida 3 de pe
corpul portcuitului 2, strngerea bridei fcndu-se cu urubul 6. Poziia pastilei
1 este limitat de plcua de reazem 4, tiftul 5 orienteaz brida 3 i plcua 4.
Soluia constructiv din figura 6.14,b este asemntoare cu precedenta
numai c partea activ se reazem pe corpul cuitului prin intermediul pastilei
semisferice 4, iar rezemarea bridei se face pe tiftul cilindric 5. Pastila 7 are rol
de nchidere i protecie, la ambele soluii.
La soluia constructiv din figura 6.14,c partea activ 1 este prins ntre
corpurile semicilindrice 2 i 3, filetate la un capt i solidarizate cu piulia 4.
-72-
Tot subansamblul este introdus n buca (eava) 6 i blocat contra
desfacerii prin tiftul cilindric 5 (tiftul cilindric 5 este fixat la montaj).
n cazul construciei din figura 6.14,d partea activ 1 (cu suprafaa de
reazem sferic), este prins ntre flcile 2 i 3 care joac rolul unei buce
elastice. Strngerea se face cu urubul 5 pe ajustajul conic format din
semibucele 2, 3 i eava 4. Pentru strngere se folosete o cheie 8 care trece
prin orificiul piuliei de protecie 7.
Unghiul de nclinare are valoarea 0, dar se mbuntesc condiiile de
achiere dac se alege = + (5... 10). Unghiul de atac secundar
1
poate cobora
pn la valori de
1
= 2...5 n cazul prelucrrilor de finisare.
Fig. 6.14. Cuite cu partea activ din materiale extradure fixate mecanic
Cteva recomandri n plus privind exploatarea acestor cuite:
- rigiditatea foarte mare a sistemului main-unealt-pies-scul-dispozitiv;
- btaia radial a arborelui principal sub 0,005 mm la strunguri i 0,003 mm la
mainile de alezat;
- btaia axial a arborelui principal sub 0,008 mm la strunguri i 0,005 mm la
mainile de alezat;
- vitezele principale de achiere n limitele (1200...1500) m/min impun maini-
unelte cu turaii mari la arborele principal;
- lanuri cinematice de avans de mare precizie i finee care s realizeze avansuri
de 0,02 mm/rot cu precizie de 0,005 mm;
- sisteme tehnologice cu vibraii reduse i izolarea lor la surse de vibraii
parazite; transmisii n lanurile cinematice cu curele continui;
- vrful cuitului se gsete pe axa sau sub axa piesei cu (0,1...0,3) mm la
strunjirile exterioare i cu aceeai cot peste n cazul celor interioare;
- criteriul de uzur recomandat este cel al uzurii pe faa de aezare cu valoarea
limitat h 0,02 mm, depirea ei influennd negativ rugozitatea suprafeei
prelucrate;
-73-
- folosirea lichidelor de rcire-ungere n funcie de materialul piesei:
pentru aliaje de aluminiu se folosete petrolul lampant sau emulsie
din 30% ulei de rapi i 70% vaselin;
pentru aliaje de cupru se folosete sulfofrezolul;
pentru aliaje de titan i materiale plastice se folosete emulsie de
ulei 5% n ap.
6.2. Cuite cu reglaj micrometric
Astfel de cuite sunt folosite n special pentru operaii de finisare a
gurilor cu bare de alezat, foarte rar utilizate ca parte activ a altor tipuri de
scule achietoare.
Sub denumirea de cuit cu reglaj micrometric se nelege un dispozitiv
format dintr-un cuit (monobloc, armat prin lipire sau demontabil) i un
mecanism de reglare ale crui performane sunt cuprinse n limitele (0,001
0,03) mm. n exclusivitate, mecanismul de reglare este n construcie cu urub-
piuli micrometric, sub diferite variante.
Reglarea la cot se poate efectua pe main sau prin prereglare, folosind
dispozitive speciale de prereglat. Datorit acestui fapt, precum i realizrii unei
precizii ridicate de prelucrare, cuitele cu reglaj micrometric se ntlnesc cu
preponderen pe mainile-unelte cu comand numeric. Soluia constructiv,
prezentat n figura 6.15, se compune dintr-un cuit 1, pe corpul cruia s-a
executat filetul micrometric, prevzut cu penele 5, care ptrund n canalele de
pan practicate n corpul-suport 3, ceea ce l asigur mpotriva rotirii i dintr-o
piuli de reglare 2, cu loca pentru cheie. Fixarea cuitului n poziie reglat se
realizeaz cu ajutorul unui arc taler 6.
Fig. 6.15. Cuit cu reglaj micrometric
Varianta Coromant a unui cuit cu reglaj micrometric este prezentat n
figura 6.16.
-74-
Fig. 6.16. Cuit cu reglaj micrometric (varianta Coromant)
Cuitul 1, cu corpul cilindric filetat constituind urubul micrometric al
dispozitivului, este solidarizat de corpul dispozitivului 3 prin intermediul cozii
cu profil ptrat. Reglarea micrometric se face cu ajutorul piuliei 2, a crei
deplasare axial fa de corpul 3 este preluat de bilele 4, cu rolul unui rulment
axial, precum i pentru realizarea unei pretensionri necesare prelurii jocului.
Construcia elastic a dispozitivului 3 i a piuliei 2, realizat prin existena a
cte dou canale n ambele piese, are rolul principal de preluare a jocului din
mbinarea urub-piuli.
Citirea deplasrii cuitului se face pe scala gradat pe piulia 2 i cu
ajutorul vernierului de pe corpul dispozitivului 3, mrimea diviziunii minime de
reglaj fiind de 0,001 mm.
6.3.Cuite de rabotez i de mortez
Din punct de vedere constructiv, cuitele de rabotez i cuitele de
mortez sunt asemntoare cu cele de strung. n general, cuitele de rabotez
sunt n construcie cotit, existnd o varietate constructiv foarte mare. Sunt
confecionate n ntregime din oel rapid (Rp3 sau Rp4), armate cu plcue din
oel rapid sau armate cu plcue din amestecuri de carburi metalice (n
exclusivitate mbinarea este nedemontabil). n aceste ultime cazuri, corpul se
execut din oel slab aliat (ex. 40C10). Calitatea plcuei din carburi sinterizate
se alege n funcie de materialul piesei. Sintetizarea principalelor tipuri, forme
constructive, cu recomandri privind dimensiunile i geometria lor, rezult din
tabelele 6.2-6.5.
Din tabelul 6.2 rezult formele i dimensiunile cuitelor de rabotat
executate din oel rapid sau armate cu plcue din oel rapid.
Pentru aceleai cuite de rabotez, dar cu partea activ din plcue lipite
din amestecuri de carburi metalice, n tabelul 6.3 sunt prezentate formele
constructive i recomandri privind dimensiunile.
-75-
Cuitele de mortez rezult ca form i dimensiuni din tabelul 6.4.
Construciile sunt asemntoare cu cele pentru cuitele de strung: fr sau
cu faet, cu faa de degajare plan sau concav.
Geometria constructiv a cuitului de rabotat rezult din figura 6.17. Se
mai remarc din figur c prin construcia cotit a corpului cuitului suprafaa de
reazem trece prin vrful cuitului.
Fig. 6.17. Geometria constructiv a cuitului de rabotat
Conform notaiilor din figura 6.17 i n tabelul 6.5, n funcie de
materialul piesei i de calitatea prelucrrii, sunt fcute recomandri privind
geometria constructiv a cuitelor de rabotez.
n figura 6.18 sunt artate dou construcii de cuite de rabotez folosite
pentru lucrri de mare productivitate. n figura 6.18,a cuitul este construit cu
muchii rectilinii i are o muchie secundar (netezitoare) cu un unghi de atac nul
(cuit tip Kolesov), iar n figura 6.18,b partea activ are muchiile curbilinii.
Fig. 6.18. Cuite de rabotez
-76-
Tabelul 6.2. Form i dimensiuni pentru cuitele de rabotat armate cu plcue din oel rapid
1. Cuit cotit pentru suprafee plane ( = 45)
B = 10...40; H = 16...60; L = 150...500;
l = 45...150 m = 5...10
2. Cuit cotit pentru finisare ( = 45)
B = 12,..40; H = 20...60; L = 200...500;
l = 55...150
3. Cupt cotit pentru canelat (retezat)
B = 12...40; H = 20...60; L = 200...500;
l = 55...160; l
1
= 25...60; a = 5...15; m = 4...12;
4. Cuit cotit lat pentru finisare
B = 16...40; H = 25...60; L = 250...500;
l
1
= 45...150; a = 5...10
5. Cuit cotit i ncovoiat
B = 10...40; H = 16...60; L = 150...500;
l = 45...150; m = 3...10;
-77-
Tabelul 6.3.Forme i dimensiuni pentru cuitele de rabotat armate cu plcue din carburi
metalice.
1. Cuit cotit pentru suprafee plane ( = 45)
B = 10...40; H = 16...60; L = 150...500;
l = 45...150; m = 5,5...23
2. Cuit drept ( = 45)
B = 10...40; H = 16...60; L = 150...500;
m = 5,5...23
3. Cuit lat de finisat
B = 10...40; H = 25...60; L = 250...500;
l = 2045; m = 14...35
4. Cuit ncovoiat
B = 10...40; H = 16...60;
L = 150...500; m = 5...20
5. Cuit cotit i ncovoiat
B = 10...40; H = 16...60;
L = 150...500; l = 45150; m = 5...50
6. Cuit cotit pentru canelat (retezat)
B = 12...40; H = 20...60;
L = 200...500; a = 525; m = 4...22
-78-
Tabelul 6.4.Forme i dimensiuni pentru cuitele de mortezat armate cu plcue din oel rapid
1.Cuit de planat ( = 45)
B = 12...40; H = 20...50;
L = 250...600; l = 2570;
m = 11...30
2. Cuit pentru canale de pan
B = 16...40; H = 16...40;
L = 300...600; l = 80250;
l
1
= 4090; a = 820;
d = 1438; l
2
= 30...65;
h = 20...60
3. Cuit pentru retezat
B = 12...40; H = 20...60;
L = 250...600; l
1
= 30..55;
a = 10...28; m = 5...13;
h = 8...24

Tabelul 6.5.Recomandri privind geometria cuitelor de rabotat
Materialul prii active Oel rapid Carburi metalice
Materialul piesei Oel Font Oel
sau HB <150 <220 >220 <150 <200 >200 <280 <360 >360
Fa de degajare plan fr
faet
Unghiul de degajare
15 12 10 12 8 5 -5 -10 -15
20 20 20 - - 20 20 20 20
Plan sau concav cu
faet
Unghiul de degajare al faetei
f
5 - - 5 -5 -10 -15
Unghiul de aezare
6 8...10
Cuit de trecere Unghiul de atac
30 ... 60 45 ... 75
de retezare 45 ... 90 60 ... 90
de degrosat Unghiul de atac secundar
1
10 ... 30
Unghiul de nclinare
5 ... 10 10..15
de finisat 0 ... 3
6.4. Cuite profilate
Cuitele profilate sunt scule care se caracterizeaz prin faptul c generarea
suprafeei profilate se face cu ajutorul unei curbe generatoare, materializat
direct de forma tiului, iar curba directoare este generat de micarea principal
de rotaie, n cazul cuitelor profilate de strung, sau de translaie, n cazul
cuitelor de rabotat sau mortezat.
-79-
Caracteristica principal a acestor cuite este aceea c profilul se imprim
pe faa de aezare, acesta rmnnd neschimbat n urma ascuirilor, care se
execut n toate cazurile numai pe suprafaa de degajare.
Principalele avantaje ale utilizrii cuitelor profilate sunt:
Productivitate i precizie dimensional ridicat, precum i identitatea formei
profilului obinut, chiar la un lot mare de piese;
Permit un numr mare de reascuiri i, ca atare, au o durat de exploatare
ridicat.
6.4.1. Clasificarea cuitelor profilate
Cuitele profilate se clasific dup urmtoarele criterii:
a) forma corpului cuitului:
- cuite profilate prismatice ( figura. 6.19 c,d,e);
- cuite profilate disc (figura. 6.19 a,b).
b) direcia avansului:
- cu avans radial ( figura. 6.19 a,b,c,e)
- cu avans tangenial(figura. 6.19 d)
- cu avans axial sau frontal
c) suprafaa de prelucrat :
- exterioar;
- interioar;
- frontal.
-80-
Fig. 6.19. Cuite profilate clasificare
Cuitele disc se construiesc n mai multe variante:
Cu suprafa de aezare toroidal, obinut prin rotaia n jurul axei cuitului a
curbei generatoare a suprafeei de aezare;
Cu suprafa de aezare elicoidal, obinut prin micarea elicoidal a curbei
generatoare a suprafeei de aezare;
Cuitele prismatice au faa de aezare obinut prin translaia rectilinie a
curbei generatoare a suprafeei de aezare.
Dup poziia suprafeei de degajare se pot distinge:
Cuite profilate cu o singur nclinare n plan longitudinal a suprafeei de
degajare,
y
0,
x
= 0;
Cuite cu dubl nclinare a feei de degajare,
y
0,
x
0.
6.4.2. Profilele cuitelor profilate
n cazul cuitelor profilate se disting cele trei linii de profil: funcional,
tehnologic i de msurare (figura. 6.20).
Profilul funcional al cuitelor profilate este n planul axial al piesei i este
identic cu profilul piesei.
Pentru cuitul profilat disc, profilul axial reprezint profilul tehnologic, iar
dac controlul se face cu un ablon reprezint i profilul de msurare.
Pentru cuitul profilat prismatic profilul tehnologic i de msurare se
determin n planul normal pe directoarele rectilinii ale feei de degajare.
La proiectarea cuitelor profilate trebuie determinate toate cele trei linii de
profil.
Pentru execuia unui cuit profilat trebuie s se determine profilele
tehnologice i de msurare, linii care apar n desenul de execuie al cuitului.
-81-
Fig. 6.20. Liniile de profil ale cuitului profilat disc
Pentru determinarea profilului sunt folosite dou metode: metoda grafic
i metoda analitic.
n unele cazuri relativ simple (cuitele disc cu directoare circulare i cu
axa paralel cu axa piesei sau a celor prismatice cu avans radial), metoda
analitic poate fi nlocuit cu o metod geometric.
Profilul se determin prin puncte. Numrul de puncte caracteristice se
alege ntre 630 de puncte funcie de complexitatea i lungimea profilului.
6.4.3. Geometria cuitului profilat
Parametrii geometrici ai cuitelor profilate se observ n figura 6.21.
Unghiul de aezare al cuitelor disc rezult din supranlarea cu h a centrului
cuitului fa de axa piesei, iar unghiul

din construcia feei de degajare
tangent la cercul de raz H numit cerc de reascuire (control).
Fig. 6.21. Parametrii geometrici ai cuitului profilat
Unghiul de aezare (figura 6.21) se determin n general din relaia :

sin R h
(6.1)
unde:
R este raza cuitului profilat;
h - supranlarea centrului cuitului fa de centrul piesei de prelucrat.
Unghiul de degajare se determin innd cont c:

( ) + sin R H
i
R
h
arcsin
(6.2)
unde:
H este raza cercului de reascuire a cuitului (figura. 6.21)
La cuitele prismatice, unghiul de aezare se obine prin poziionarea
adecvat a feei de aezare n raport cu direcia micrii principale, iar unghiul
prin ascuire.
-82-
Valorile parametrilor geometrici se aleg n raport cu materialul prelucrat
i condiiile de achiere.
De remarcat faptul c unghiurile de aezare i de degajare sunt variabile
n lungul tiului. n figura 6.21 se observ c unghiurile de aezare cresc, iar
cele de degajare scad, n raport cu valorile din vrful sculei, cu att mai mult cu
ct adncimea profilului este mai mare.
ntre unghiul la vrful cuitului i unghiul
x
ntr-un punct oarecare P
x
al
muchiei, msurat n plan radial, exist relaia (6.3) pentru cuitele prismatice i
(6.4) pentru cuitele disc.
x
= +-
x
(6.3)
x
= +-(
x
+
x
) (6.4)
Unghiul
x
se calculeaz cu relaia (6.5), de unde rezult relaia (6.6).
x
x
r
sin r
sin

(6.5)

x
< (6.6)
Unghiul
x
, conform figura. 6.21, rezult din relaia (6.7), iar mrimea C
x
se determin cu relaia (6.8), dedus prin aplicarea teoremei sinusului n
triunghiul O
p
AP
x
.
( )
( )

+
+
cos C
R
sin C
tg
x
x
x
(6.7)
( )

sin
sin r
C
x x
x

(6.8)
6.4.4. Determinarea grafic a profilului cuitului profilat
Metoda grafic este expeditiv, mai puin precis i are dezavantajul c se
folosete doar pentru cuitele profilate disc cu directoare circulare, cu axa
paralel cu axa piesei i cu faa de degajare cu simpl orientare (
x
= 0) i pentru
cuitele prismatice cu faa de degajare cu simpl orientare.
Din figura 6.22 rezult modul de determinare a liniei de profil pentru
cuitul disc circular. La o scar mrit i convenabil (2:1; 5:1; 10:1; 100:1) se
deseneaz piesa n dou proiecii scond n eviden punctele caracteristice A,
V, B, M...D. Se completeaz cele dou proiecii cu proieciile cuitului disc
determinat prin centrul O
c
, faa de degajare orientat sub unghiul de degajare
pyv
i cercul ce trece prin vrful V (elemente alese aprioric). De remarcat c centrul
O
c
al cuitului se gsete deasupra planului de baz cinematic (O
p
XY) cu cota Z
0
= r
v
sin
pyv
.
-83-
Fig. 6.22. Determinarea grafic a profilului cuitul disc
Punctele A, V, B,...,D de pe profilul piesei au coresponden n planul
axial al piesei n punctele A',V',B', ...,D' care, datorit micrii de generare de
rotaie, sunt generate de punctele A", V", B".....D" de pe faa de degajare a
cuitului, ele gsindu-se la intersecia cercurilor din centrul O
p
cu faa de
degajare ().
Cu centrul n O
c
prin punctele A", V", B",...,D" se duc cercurile directoare
ale feei de aezare a cuitului pn intersecteaz planul axial al cuitului
rezultnd punctele de profil al cuitului A"',V"', B"',...,D"'. Proiectnd aceste
puncte n vederea de jos, la intersecia cu liniile de cot X ale piesei X
V
...X
D
se
obin punctele A
1
, V
1
, B
1
,...,D
1
care reprezint profilul axial al cuitului (este
profilul tehnologic sau cel de msurare cu ajutorul ablonului).
n figura 6.23 este reprezentat modul de determinare a profilului cuitului
profilat prismatic. Metoda este similar cu cea pentru cuitul disc circular cu
deosebirea c directoarele cuitului sunt rectilinii, nclinate cu unghiul de aezare
pv
.
-84-
Fig. 6.23. Profilul cuitului profilat prismatic
6.4.5. Determinarea analitic a profilului cuitului profilat
Determinarea analitic a profilului cuitelor are un grad mare de
generalizare i poate fi utilizat la nlocuirea unor programe de calcul pe
calculator. n cele ce urmeaz se va indica un mod general de stabilire pe cale
analitic a profilului.
O suprafa profilat a unei piese oarecare este determinat ntr-un sistem
de referin O
p
XYZ prin generatoarea A
g
B
g
M
g
C
g
D
g
i prin directoarele circulare
(), figura. 6.24. Generatoarea piesei reprezint chiar profilul ei n planul axial
O
p
XY(PB).
Fig. 6.24. Generatoarea i directoarea unei suprafee profilate
-85-
Faa de degajare a sculei are o poziie invariabil fa de suprafaa
profilat i este reprezentat prin planul (D), a crui orientare, n sistemul de
referin al piesei, este dat de valoarea unghiurilor
py
i
px
sau, n sistemul de
referin al sculei (constructiv) O
c
xyz, de unghiurile constructive
cx
i
cy
.
A determina un punct al muchiei achietoare revine la a determina punctul
de intersecie ntre faa de degajare (D) i directoarele () ale suprafeei profilate
de prelucrat.
Astfel, punctul M
g
de pe profilul piesei este generat de punctul M
m
de pe
muchia sculei aflat n planul feei de degajare, gsit la intersecia planului (D) cu
cercul de raz R
m
. n acest mod se determin muchia achietoare necesar sub
forma liniei plane A
m
B
m
M
m
C
m
D
m
, figura. 6.24, i care reprezint elementul
comun ntre suprafeele profilate ale piesei i sculei.
Se observ faptul c punctul V a fost astfel ales nct este comun i
generatoarei piesei i muchiei cuitului.
n continuare, pentru determinarea suprafeei periferice a cuitului, este
suficient dac prin muchie, ca generatoare, se duce familia de directoare
corespunztoare tipului de cuit: disc, prismatic, elicoidal sau spiral.
Intersectnd aceast suprafa cu diferite plane tehnologice se determin
profilul de msurare i profilul sculei de ordinul doi.
Calculul analitic decurge n felul urmtor:
a) Se alege sistemul de referin al piesei O
p
XYZ inndu-se seam de
vrful sculei V, punct n care elementele geometrice de orientare ale feelor au
valori optime;
b) Se scriu ecuaiile suprafeei profilate ale piesei n sistemul de referin
legat de aceasta, relaiile (6.9) sau prin ecuaiile generatoarei, relaiile (6.10) i
directoarei, relaiile (6.11).
S(X,Y,Z)=0 (6.9)
Y
g
= Y(X); Z
g
= Z(X) (6.10)
X
= X
(T); Y
= Y
(T); Z
= Z
(T); (6.11)
c) n sistemul de referin al piesei se scrie ecuaia planului feei de
degajare (D) al sculei, corespunztor orientrilor impuse (
px
;
py
), relaiile
(6.12).
F
(X,Y,Z) = 0 (6.12)
d) Din intersecia suprafeei profilate (punctul B) cu faa de degajare
(punctul C), se obine ecuaia muchiei achietoare n sistemul de referin al
piesei, relaiile (6.13)
X
m
= X
m
(X); Y
m
= Y
m
(X); Z
m
= Z
m
(X) (6.13)
-86-
e) Se determin poziia sistemului de referin al sculei (constructiv)
O
c
xyz inndu-se seama de elementele constructive ale cuitului (dimensiuni,
orientri, restricii, etc.);
f) Se determin ecuaiile muchiei n sistemul de referin constructiv al
sculei, prin trecerea ecuaiilor ei din sistemul de referin al piesei, relaiile
(6.14).
y
m
= y
m
(x); z
m
= z
m
(x); x
m
= x
m
(u); y
m
= y
m
(u); z
m
= z
m
(u) (6.14)
g) n sistemul de referin constructiv, prin punctele muchiei se duc
familii de directoare ale suprafeei profilate a sculei (drepte, cercuri, elici,
spirale, etc.), determinndu-se suprafaa profilat a acesteia, relaiile (6.15).
x
p
= x
p
(u,v); y
p
= y
p
(u,v); z
p
= z
p
(u,v) (6.15)
h) Pentru determinarea profilului n planele tehnologice (al sculei de
ordinul doi i de msurare), se intersecteaz aceast suprafa cu planele de
profilare corespunztoare.
6.4.6. Determinarea geometric a profilului cuitului profilat
Pentru unele cazuri particulare este mai comod s se utilizeze metode de
determinare geometric a profilului.
n cele ce urmeaz se va exemplifica metoda geometric pentru cazul
cuitelor disc pentru prelucrarea suprafeelor exterioare i interioare i cazul
cuitului prismatic.
Cazul cuitului disc profilat pentru suprafeele exterioare este prezentat n
figura. 6.25.
Fig. 6.25. Determinarea geometric a cuitului disc profilat pentru exterior
-87-
Procedeul cel mai utilizat este denumit prin ecuaii succesive. Aceast
denumire provine din faptul c, pornind de la razele caracteristice r
1
, r
2
, , r
n
de
pe pies, se determin succesiv o serie de mrimi, pn la determinarea final a
razelor caracteristice R
2
, R
3
, , R
n
ale cuitului.
Procedeul prezint avantajul c apeleaz la operaii simple, deci are
posibilitatea de a realiza o precizie ridicat.
Se fixeaz mai nti punctele caracteristice 1, 2, 3, , n, de pe profilul
piesei prelucrate.
Dac profilul este n form de linie frnt, punctele caracteristice sunt
puncte de schimbare de pant a geometriei, iar dac generatoarea este curbilinie,
se fixeaz o serie de puncte pe arcul de curb corespunztor, cu att mai multe,
cu ct se urmrete o precizie mai mare.
Se duce direcia feei de degajare din vrful dintelui i pe aceast direcie
se coboar perpendicularele h
c
din axa cuitului i h
p
din axa piesei O
p
. Cele
dou centre se unesc de asemenea i cu punctele caracteristice de pe faa de
degajare 1
, 2
, , n
.
Se trece apoi la determinarea succesiv a mrimilor A
1
, A
2
, , A
n
, C
1
, C
2
,
, C
n-1
, B
1
, B
2
, , B
n
i R
1
, R
2
, , R
n
, folosindu-se triunghiurile dreptunghice
ale cror ipotenuze sunt reprezentate de razele caracteristice r
1
, r
2
, , r
n
ale
piesei i triunghiurile ale cror ipotenuze sunt reprezentate de razele
caracteristice R
1
, R
2
, , R
n-1
ale cuitului proiectat.
Din triunghiul 1
MO
p
se obin relaiile (6.16).
A
1
= r
1
cos
y
i h
p
= r
1
sin
y
(6.16)
Din triunghiul 2
MO
p
A
2
=r
2
cos
2
y
i y
p
y
r
r
r
h
sin sin
2
1
2
2

(6.17)
Din triunghiul 3
MO
p
A
3
=r
3
cos
3
y
i y
p
y
r
r
r
h
sin sin
3
1
3
3

(6.18)
Mrimile C
1
, C
2
, , C
n-1
se determin cu relaiile (6.19).
C
1
= A
2
A
1
; C
2
= A
3
A
1
; ; C
n-1
= A
n
A
1
(6.19)
n continuare, se determin mrimile B
1
, B
2
, , B
n
, pe baza relaiilor
(6.20), n care R reprezint jumtatea diametrului exterior, D, adoptat din norme
tehnice, iar unghiurile
yv
i
yv
se stabilesc n raport de condiiile de achiere,
conform standardelor i lucrrilor de specialitate.
B
1
= R
1
cos(
yv
+
yv
)
-88-
B
2
= B
1
-C
1
B
3
= B
1
-C
2
(6.20)

B
n
= B
1
-C
n-1
Din triunghiurile 1NO
c
, 2NO
c
, 3NO
c
se obin, respectiv, relaiile (6.21)-
(6.23).
h
c
= R
1
sin(
yv
+
yv
) (6.21)
R
2
=
2
c
sin
h
; tg
2
=
2
c
B
h
; (6.22)
R
3
=
3
c
sin
h
; tg
3
=
3
c
B
h
; .a.m.d. (6.23)
Profilul axial al cuitului se traseaz, apoi, prin punctele determinate,
respectiv 1(b
1
, R
1
), 2(b
2
, R
2
),, abscisele b
1
, b
2
, de pe pies rmnnd
aceleai i pe scul.
Determinarea geometric a profilului cuitului disc pentru profilat interior
este prezentat n figura 6.26. i n acest caz, se procedeaz la calcularea
razelor cuitului pentru toate punctele caracteristice ale profilului piesei.
Fig. 6.26. Determinarea geometric a cuitului profilat disc de interior
Astfel, se determin iniial adncimea profilului piesei, msurat pe faa
de degajare a sculei, conform relaiei (6.24), n care elementele componente se
obin cu relaiile (6.25), rezultnd, dup nlocuire, ecuaia (6.26).
C
x
= AE - EP
x
(6.24)
AE = rcos; EP
x
=
2 2 2
x
sin r r
(6.25)
C
x
= r cos -

2 2 2
x
sin r r
(6.26)
n triunghiul ABP
x
, cele dou catete se determin pe baza relaiilor (6.27),
astfel nct, n final, se obine relaiile (6.28) pentru raza R
x
a sculei.
-89-
AB= C
x
cos(+) (6.27)
BP
x
= C
x
sin(+)
R
x
=
2
x
2
s
BP BO +
sau
( ) [ ] ( ) ( ) + + + + cos R C 2 C R sin C cos C R R
x
2
x
2 2 2
x
2
x x
(6.28)
Determinarea geometric a profilului unui cuit prismatic este prezentat
n figura. 6.27.
Fig. 6.27. Determinarea geometric a cuitului profilat prismatic
Pentru cazul unui cuit prismatic cu simpl nclinare a feei de degajare (
y
0,
x
= 0), se urmrete determinarea profilului n plan normal pe suprafaa de
aezare, adic a nlimilor caracteristice t
1
, t
2
, , t
n-1
.
Dup determinarea mrimilor A
1
, , A
n
i C
1
, C
n-1
, n mod analog cu
metoda adoptat la cuitele disc pentru prelucrarea suprafeelor exterioare, se
determin nlimile caracteristice t
1
, t
2
, ,t
n-1
ca proiecii ale dimensiunilor din
planul feei de degajare (C
1
, , C
n-1
) pe planul normal la faa de aezare,
conform relaiilor (6.29).
( ) ( ) ( ) ; cos ; ;......... cos ; cos
1 1 2 2 1 1 y y n n y y y y
C t C t C t + + +
(6.29)
Punctele caracteristice de pe cuit vor avea coordonatele: 1
(b
1
,0), 2
(b
2
,t
1
),
3
(b
3
,t
2
),, n
(b
n
,t
n-1
), ntruct abscisele de pe pies, b
1
,, b
n
, rmn aceleai i
pe cuit.
Pentru obinerea unei precizii corespunztoare a profilului determinat, n
calcule, mrimile razelor caracteristice ale piesei se iau egale cu dimensiunea
nominal nscris pe desenul de execuie al piesei, cnd nu sunt prevzute
tolerane, i egale cu dimensiunea medie, cnd au tolerane de execuie.
-90-
De exemplu, pentru diametrul interior al profilului piesei d=20
-0,1
, se va
lua n calcul 19,95mm. n acest fel abaterile de la profilul teoretic al sculei vor fi
minime.
Pentru mrimile liniare, calculele se efectueaz cu o precizie de 0,001
mm, iar pentru mrimile unghiulare, cu precizie de 1
. Rezultatele finale se
rotunjesc la 0,01 mm. Toleranele care se admit la profilul cuitelor, respectiv la
raze, sunt 0,010,02 mm, n cazul cuitelor de precizie i de 0,020,05 mm
pentru cuite normale.
6.4.7. Elemente constructive i de proiectare ale cuitelor profilate
Pentru desfurarea calculului de profilare trebuie s se stabileasc de la
nceput cteva elemente constructive i de proiectare.
a. Vrful V al cuitului este un punct caracteristic pe profilul piesei i cu
cteva proprieti particulare pe suprafaa profilat a cuitului.
Este punctul n care unghiurile de degajare i de aezare funcionale au
valorile optime date de teoria achierii, fiind considerat punctul cel mai solicitat
de pe tiul sculei achietoare.
El se gsete n planul axial al piesei (planul XO
p
Y).
Coordonatele sale n sistemul de referin cinematic sunt (0; r
V
; 0) pentru
cuitul disc i (0; 0; 0) pentru cel prismatic.
n general, este punctul de pe profilul piesei cu raza cea mai mare n cazul
prelucrrilor interioare i cu raza cea mai mic n cazul prelucrrilor exterioare.
b. Alegerea mrimii unghiurilor
fv
i
fv
se face n funcie de materialul
de prelucrat.
n tabelul 6.6 sunt fcute recomandri privind geometria funcional a
cuitului profilat.
Valorile recomandate corespund vrfului V al cuitului i de aceea este
necesar o verificare a mrimii acestora n punctele critice, n special pentru
unghiul de aezare care nu trebuie s ajung sub
min
= 2... 4.
n cazul cuitelor cu faa de degajare cu simpl orientare, unghiul optim
fv
este acelai cu cel din seciunea Y-Y, adic
pyv
=
fv
=
opt
n cazul cuitelor cu faa de degajare cu dubl orientare, n general,
unghiul
pxv
este determinat de forma suprafeei de prelucrat.
La prelucrarea unei suprafee conice, pentru ca muchia cuitului s fie
rectilinie aflat n planul axial al piesei, trebuie ca
pxv
s fie dat de relaia
(6.30):
tg
pxv
= (t/L)tg
pyv
= tg tg
pyv
(6.30)
n care t este diferena dintre razele extreme ale bazelor trunchiurilor de con, L
este nlimea acestuia, iar este semiunghiul la vrf al conului. Din relaia
(6.31)
-91-
cos
fv
= (Y
V
+Z
V
tg
pyv
)/(r
V
pyv pxv
tg tg
2 2
1 + +
) = cos
opt
, (6.31)
cunoscut fiind valoarea unghiului
pxv
se determin
pyv
.
Tabelul 6.6.Geometria funcional a cuitelor profilate.
Materialul de prelucrat
Oel
r
= 50 daN/mm
2

50...80
80... 100
100...200
20...25
15...20
10..15
5...10
8...15 (cu verificarea
unghiurilor de aezare
laterale)
Font 150 HB
150...200
200...250
15
12
8
Cupru
Aluminiu
20...25
Bronz
Alam
0...5
n majoritatea cazurilor cuitelor profilate, faa de degajare are simpl
orintare (
px
= 0) astfel c
pyv
=
fv
=
optim
unghiului de degajare funcional ntr-
un punct curent M este dat de relaia (6.32) :
sin
fM
= (r
V
/r
M
)sin
pyv
(6.32)
c. Stabilirea geometriei constructive se refer la determinarea unghiurilor
v
i
v
(figura. 6.28,a,b). Unghiurile constructive vor fi
cv
=
pyv
+
cv
i
cv
=
0.
La strunjirea suprafeelor frontale cu un cuit cu axa paralel cu axa
piesei, datorit avansului radial, unghiul de aezare n zona frontal este nul i
faa de aezare a cuitului se freac pe suprafaa frontal a piesei.
Pentru micorarea efectului frecrii, n figura 6.28 sunt reprezentate dou
soluii constructive: cu unghi de atac secundar
1
= 1 ... 2 (fig. 6.28,c) sau cu
faet lateral f = 0,3...0,5 mm.
Cele dou soluii nu elimina n ntregime dezavantajul funcional.
-92-
Fig. 6.28. Unghiul
cv
al cuitului profilat
d. Stabilirea elementelor constructive ale cuitului profilat se refer la
determinarea principalelor dimensiuni ale acestuia necesare efecturii calculului
de profilare.
n cazul cuitelor disc pentru exterior, (figura. 6.29), diametrul exterior
maxim, care reprezint i diametrul cercului pe care se afl vrful V este
determinat cu relaia (6.33):
D = 2R
V
= 2(t
max
+ g + a) + d
0
(6.33)
n care: t
max
= r
max
r
min
reprezint adncimea maxim a profilului i este egal cu
diferena dintre razele extreme ale piesei; g - un spaiu necesar degajrii achiei
i este egal cu (4...8) mm; a - corpul cuitului i se alege a = (0,25...0,3 ) d
o
sau
se poate alege a > 6... 10 mm; d
0
- diametrul dornului pe care se monteaz
cuitul.
Diametrul dornului d
o
are valori normalizate: d
0
= 10; 13; 16; 22; 27; 32;
40; 50 mm.
La nceputul calculului se alege o valoare constructiv care ulterior se
verific prin calcule de rezisten.
-93-
Fig. 6.29. Cuit disc pentru exterior

n cazul cuitelor disc pentru interior, diametrul cuitului disc nu depete
(0,8...0,9) din diametrul alezajului iniial executat n pies, sau nu depete
(0,75...0,8) din diametrul cercului extrem minim al suprafeei interioare.
Raza de racordare r ntre faa de degajare i corpul cuitului se alege
constructiv r = (1...3) mm.
n cazul cuitelor prismatice, deoarece la majoritatea construciilor
prinderea se face n coad de rndunic (figura 6.30), se recomand n tabelul
6.7 principalele dimensiuni ale corpului cuitului.
Fig 6.31. Dimensiunile pentru prinderea coad de rndunic
Tabelul 6.7.Elemente constructive ale cuitele profilate prismatice (cote orientative).
t
max
B C
min a a
1
b h e
4 30 10 24 23 15 7 10
6 45 15 40 39 24 14 15
10 60 20 48 46 31 14 20
15 80 25 58 56 41 14 25
20 100 35 65 62 54 17 30
La toate tipurile de cuite profilate, limea cuitului este mai mare dect a
piesei cu (0,5...2) mm.
-94-
e. Orientarea i fixarea cuitelor profilate. Aceste operaii trebuie s
satisfac cteva condiii: fixarea s asigure o rigiditate static corespunztoare
eforturilor de achiere mari aprute n procesul de achiere, posibilitatea de
reglare a poziiei relative a cuitului fa de pies (vrful lui s coincid cu
punctul corespunztor de pe pies, iar faa de degajare s ocupe poziia impus
de unghiurile funcionale).
n general, cuitele profilate disc pentru exterior sunt construite cu alezaj.
n alezaj intr dornul cu care se prinde n dispozitivul portcuit.
n cazul cuitelor cu lime relativ mic (b < 10... 15 mm), eforturile de
achiere sunt preluate numai de forele de frecare care apar la strngerea
cuitelor n dispozitiv, tiftul avnd numai rolul de a bloca cuitul n dorn.
n cazul eforturilor mari de achiere, preluarea lor este fcut prin
intermediul - cuplaj cu dini aflat pe partea frontal a cuitului.
n figura 6.31 sunt reprezentate cteva variante de dispozitive de prindere
pentru cuitele disc cu alezaj.
Fig. 6.31. Dispozitiv de prindere pentru cuite disc cu alezaj
Prima variant folosete pentru reglarea cuitului 1 un mecanism melc-
roat melcat. Cuitul profilat 1 este solidarizat cu sectorul melcat 3, prin
intermediul cuplajului cu dantur frontal (detaliul A).
-95-
Prin rotirea urubului 5, cruia i s-a luat posibilitatea de deplasare axial
cu ajutorul opritorului 6, cuitul disc se rotete n jurul axei sale materializat de
dornul 4.
Reglarea grosier a poziiei se poate face prin rotirea relativ a cuitului
fa de sectorul melcat. Pentru strngere, corpul dispozitivului este elasticizat
prin executarea unui canal.
Varianta din figura 6.31,b folosete pentru reglare un inel intermediar 7
(construcia se poate numi cu "reglare diferenial").
Numrul de dini al rozetelor de pe cele dou flancuri ale rozetei 7 difer
cu 1 dinte. Rotind cuitul 1 ntr-un sens fa de inelul 7 i, mpreun cu acesta,
n sens contrar fa de rozeta fix 8, unghiul de reglare minim posibil
corespunde diferenei dintre paii unghiulari corespunztori celor dou numere
de dini (figura 6.31,c).
aiba 10 este construit n form de U i grosimea ei constituie o cot de
nchidere.
Strungurile automate sunt dotate cu dispozitive portcuit care funcioneaz
dup principii asemntoare cu cele descrise mai sus.
Un astfel de dispozitiv este cel din figura 6.32 care principial se aseamn
cu cel din figura 6.31,a.
Fig. 6.32. Dispozitiv portcuit de pe strungurile automate
Numrul de dini pentru cuplajele frontale este cuprins n limitele z=(10
50) dini.
Prelucrarea danturii frontale se face prin frezare cu o frez biunghiular ca
n figura 6.33. Unghiul de profil al frezei = 60 sau 90. Unghiul cu care se
nclin axa cuitului n capul divizor al mainii de frezat este determinat de
relaia (6.34) :
cos = tg (90/z) ctg (/2) (6.34)
n care z reprezint numrul de dini al rozetei.
-96-
Fig. 6.33. Frez biunghiular pentru prelucrarea danturii frontale
Rozeta poate fi corp comun cu al cuitului (figura. 6.34,a) sau poate fi
separat de acesta i solidarizat fa de acesta printr-un tift sau pan (figura.
6.34,b). Rozeta demontabil este recuperabil.
n locul danturii frontale pot fi folosite cuplaje cu danturi cilindrice
interioare sau exterioare (figura. 6.34,c,d).
Fig. 6.34. Prinderea rozetei pe corpul cuitului
Cuitele profilate disc pentru interior sunt construite cu coada n dou
variante: cu coad sudat (figura. 6.35,a) sau cu coad ataat printr-o mbinare
cu urub (figura. 6.35,b).
Fig. 6.35. Variantele constructive pentru prinderea cuitele profilate disc de interior
-97-
n cel de-al doilea caz, ntre cuit i coad exist cuplajul cu dantur
frontal ca i n cazul cuitelor de exterior.
Pentru cuite disc de interior cu diametrul exterior D = (12...55) mm,
principalele dimensiuni conform figurii 6.35 sunt urmtoarele: d
3
= 15; 20 mm;
l
2
= (16...20) mm; l
3
= l
4
= (20...25) mm; L = (20...110) mm.
Cuitele profilate prismatice sunt fixate n dispozitive cu prindere pe
coad de rndunic. n figura 6.36 sunt reprezentate dou construcii de
dispozitive.
La prima variant (figura 6.36,a), corpul 2 al dispozitivului este fcut
elastic prin realizarea canalului central, iar strngerea cuitului 1 se face cu
urubul 3. n varianta din figura 6.36,b, strngerea pe coad de rndunic se face
cu brida 4 i urubul 3.
Fig. 6.36. Dispozitive cu prindere pe coad de rndunica
f. Materialul din care sunt executate cuitele profilate este oelul rapid
(Rp3; Rp4; Rp1; Rp2). n general, se construiete monobloc cu excepia celor
pentru prelucrri interioare la care coada se execut din oeluri slab aliate.
Sunt construcii de cuite profilate disc sau prismatice la care partea activ
este executat din plcue de oel rapid sau de amestecuri de carburi sintetizate,
soluii constructive, fiind reprezentate n figura 6.37. Pot fi construite cu plcue
(figura. 6.3,a) sau cu un inel din amestecuri de carburi metalice 1 lipit peste un
corp 2 din oel de construcie (figura. 6.37,b).
n cazul execuiei din oel rapid, dup tratamentul termic duritatea prii
active trebuie s fie (62...64) HRC, iar a corpului (42 ... 48) HRC.
-98-
Fig. 6.37. Soluii constructive ale cuitelor profilate prismatice sau disc
g. Alte elemente de proiectare legate de alegerea regimului de aschiere,
calculul eforturilor de aschiere, verificarea de rezisten .a., se determin
conform indicaiilor din literatura de specialitate.
6.4.8. Breviar pentru proiectarea cuitului profilat
Prin tema de proiectare a unui cuit profilat se dau urmtoarele elemente:
suprafaa profilat a piesei prin profilul axial; condiii tehnice pentru suprafaa
de prelucrat (dimensionale, poziie relativ, rugozitate .a.); materialul piesei;
maina-unealt pe care se face prelucrarea.
Se va indica un traseu de proiectare a unui cuit profilat.
a. Alegerea tipului constructiv de cuit profilat funcie de caracteristicile
suprafeei de prelucrat (suprafaa exterioar sau interioar; cu poriuni frontale
pronunate; n funcie de precizia dimensional) i de maina-unealt pe care se
va face prelucrarea.
b. Alegerea geometriei funcionale n funcie de tipul cuitului ales i de
materialul piesei de prelucrat.
c. Stabilirea poziiei vrfului V n funcie de caracteristicile i
dimensiunile piesei.
d. Determinarea i alegerea dimensiunilor caracteristice ale cuitului
profilat: diametrul exterior pentru cuitele disc, dimensiunile corpului cuitului
prismatic.
e. Determinarea profilului cuitului se face conform metodelor indicate:
grafic (dac este posibil), analitic sau geometric. Se alege metoda cea mai
simpl i care este posibil.
f. Determinarea geometriei constructive.
g. Proiectarea (sau alegerea) dispozitivului de orientare i fixare a
cuitului profilat n funcie de tipul cuitului i al mainii-unelte.
h. Alegerea regimului de achiere, calculul forelor de achiere i
verificarea de rezisten se fac corespunztor indicaiilor din literatura de
specialitate.
-99-
i. Alegerea materialului cuitului.
j. Recomandri privind ascuirea cuitului.
k. Desenul de execuie al cuitului cuprinde vederi i seciuni din care s
rezulte scula achietoare. Pe desen apare profilul axial (tehnologic i de
msurare) al cuitului la o scar convenabil (2:1; 5:1; 10:1). De asemenea, se
nscriu condiiile tehnice de execuie: de calitate, dimensionale, de form i
poziie relativ, tratamentul termic, recomandri privind ascuirea, inscripia
privind marcarea .a.
Breviarul de proiectare prezentat mai sus poate sta la baza realizrii
algoritmului necesar stabilirii programului pentru proiectare asistat pe
calculator.
6.5. Cuite profilate de rabotez
Sunt foarte asemntoare constructiv cu cele folosite la strunjiri.
Determinarea profilului se face la fel ca n cazul precedent cu
particularitile impuse de micrile de generare.
n cazul unui cuit profilat disc (figura 6.38) pentru un punct curent M
aflat la cota Y
M
, raza r
M
a cuitului, care definete poziia punctului de pe profilul
cuitului, este dat de relaia (6.35)
r
M
= (1/cos
pv
)
( )
2 2 2
sin cos cos
M M pv V
Y Y r +
(6.35)
n care r
v
reprezint raza la vrf a cuitului;

pv
- unghiul de degajare;
=
pv
+
yv
;

pv
- unghiul de aezare.
Fig. 6.38. Cuit profilat disc de rabotez
-100-
n cazul cuitului profilat prismatic (figura 6.39), profilul cuitului este
determinat prin puncte avnd cota t
M
dat de relaia (6.36) :
t
M
= (Y
M
cos)/cos
pyv
= (Y
M
/cos
pyv
)cos(
pyv
+
yv
) (6.36)
Fig. 6.9. Cuit profilat prismatic de rabotez
Ele se construiesc cu faa de degajare cu simpl orientare. Elementele
constructive se aleg ca n cazul celor pentru strunjire.
-101-
CAPITOLUL 7
SCULE PENTRU PRELUCRAREA ALEZAJELOR
Sunt scule destinate executrii gurilor sau prelucrrilor de degroare ori
finisare a unor alezaje sau suprafee frontale legate de acestea. Cele mai folosite
scule pentru prelucrarea alezajelor sunt urmtoarele:
a) burghie pentru gurire n material plin sau pentru lrgirea unor guri;
b) lrgitoare folosite la lrgirea gurilor (turnate, forjate sau prelucrate cu
burghiul) i pentru prelucrrile de adncire, planare, profilare sau teire;
c) alezoare utilizate la finisarea gurilor;
d) cuite pentru prelucrarea gurilor, utilizate la degroarea, adncirea i
alezarea gurilor de diametru mare.
La proiectarea sculelor pentru prelucrarea alezajelor este necesar s se
parcurg urmtoarele etape:
a) stabilirea tipului sculei n funcie de forma, dimensiunile i condiiile
tehnice impuse alezajului, de factorii tehnologici etc;
b) alegerea materialului sculei i a tratamentului termic;
c) stabilirea parametrilor cinematici ai achierii, alegerea mainii-unelte;
d)determinarea parametrilor constructivi i geometrici optimi ai prii
achietoare;
e) stabilirea schemei de ascuire i reascuire;
f) stabilirea condiiilor tehnice.
7.1. Burghie
Burghiele sunt scule folosite la executarea gurilor n plin, sunt scule
pentru degroare, dar n multe situaii gurile prelucrate cu burghiele sunt
suficient de precise pentru utilizare fr a fi necesar finisarea lor. Se
construiesc n general cu dou tiuri principale, iar clasificarea lor se face dup
construcie i dup materialul prii achietoare.
Dup construcie se disting urmtoarele categorii de burghie:
- burghie cu canale elicoidale;
- burghie cu canale drepte;
- burghie late monobloc sau cu lam demontabil;
- burghie de centruire;
- burghie speciale pentru prelucrarea gurilor adnci.
Burghiele elicoidale (figura. 7.1) sunt n prezent cele mai folosite datorit
formei lor care le confer o geometrie corespunztoare a prii achietoare,
preciziei de prelucrare bun, duratei de utilizare mari ca urmare a numrului
mare de reascuiri posibile.
-102-
Fig. 7.1. Burghiu elicoidal
Burghiele cu canale drepte (figura 7.2 i figura 7.3) sunt mai simple
constructiv, mai rigide, dar utilizate numai n anumite cazuri datorit unghiurilor
de degajare negative i evacurii dificile a achiilor.
Fig. 7.2. Burghiu cu canale drepte (varianta I)
Fig. 7.3. Burghiu cu canale drepte (varianta II)
Burghiele late (figura 7.4 i figura 7.5) au o construcie simpl dar au
dezavantaje n ceea ce privete geometria prii active i precizia prelucrrii; se
folosesc pentru prelucrarea gurilor de diametre mici n industria de mecanic
fin, la prelucrarea unor guri de diametre mari sau n componena unor scule
combinate pentru prelucrarea alezajelor.
Fig. 7.4. Burghiu lat (varianta I)
-103-
Fig. 7.5. Burghiu lat (varianta II)
Burghiele de centruire sunt scule destinate prelucrrii gurilor de centrare
i au o construcie special. Burghiele pentru prelucrarea gurilor adnci
prezint construcii speciale cu tiuri divizate, asimetrice, plcue de ghidare i
elemente pentru conducerea lichidului de achiere i a achilor, dar cu
proprieti autocentrante.
Dup materialul prii achietoare, exist:
-burghie din oel rapid;
- burghie din carburi metalice sinterizate: la diametre d < 5 mm, se construiesc
burghie monobloc din carburi metalice sinterizate; la diametre mai mari,
plcuele speciale din carburi metalice se lipesc pe corpul din oel sau se prind
mecanic n supori corespunztori.
7.1.1. Elemente constructive, geometrice i de proiectare ale burghielor
Burghiele cu canale elicoidale se construiesc cu toate suprafeele active
curbe, pentru a se obine parametrii geometriei constructive i funcionale
necesari achierii i o evacuare bun a achiilor.
Dup tehnologia de execuie burghiele elicoidale se mpart n:
- burghie cu canale rectificate din plin, cu diametre d < 5 mm;
- burghie cu canale laminate, cu 2 < d < 25 mm;
- burghie cu canale frezate.
Dup forma cozii, burghiele elicoidale sunt:
- burghie cu coad cilindric;
- burghie cu coad conic.
Elemente constructive ale burghielor elicoidale (figura. 7.6) sunt n
principal urmtoarele :
- partea achietoare l
0
care conine tiurile principale, feele de aezare
principale, feele de degajare;
- partea activ l
1
, conine tiurile secundare, feele de aezare secundare sau
faetele f i rezerva de reascuire; este prevzut cu dou canale elicoidale pentru
dirijarea i evacuarea achiilor;
- gtul burghiului l
2
;
- coada burghiului l
4
care poate fi cilindric sau conic;
- captul de evacuare sau antrenare l
5
;
-104-
- miezul sau partea central a burghiului situat la baza canalelor de evacuare, pe
lungimea acestora.
Fig. 7.6. Elemente constructive ale burghielor elicoidale
a. Geometria constructiv a burghielor elicoidale se definete prin
unghiurile prii active, care sunt variabile n funcie de poziia punctului curent
M pe muchie.
Elementele caracteristice geometriei burghielor elicoidale sunt prezentate
n figura. 7.7
Fig. 7.7. Geometria constructiv a burghiului elicoidal
-105-
a1. Unghiul al canalelor elicoidale se execut pentru a imprima
tiurilor achietoare valori pozitive unghiului de degajare, precum i a permite
evacuarea uoar a achiilor.
Valoarea sa difer de al un punct la altul de pe ti, fiind maxim la
exterior i minim la nivelul diametrului miezului burghiului, figura. 7.8,
relaiile (7.1), (7.2).
Fig. 7.8. Unghiul al canalelor elicoidale

p
D
tg
M
M

, pentru diametrul D
M
al punctului curent M
p
D
tg

, pentru diametrul exterior (7.1)

tg
D
D
tg
M
M

(7.2)
a2. Unghiul de atac se msoar ntr-un plan axial ca i unghiul de vrf
2. Unghiul de atac se micoreaz de la exterior spre mijlocul burghiului; n
punctul curent M valoarea lui
M
se determin cu relaia (7.3):
tg
M
= (d/d
M
)tg [(d
M
2
- d
o
2
) / (d
2
d
o
2
)]
1/2
(7.3)
a3. Unghiul de nclinare a muchiei
M
este variabil n lungul muchiei
burghiului elicoidal (considernd muchia rectilinie), valoarea fiind dat de
relaia (7.4):
ctg
M
= -{(d
M
/d
o
)
2
-1+[(d
2
- d
o
2
) / (d
M
2
d
o
2
)]d
M
2
ctg
2
}
1/2
(7.4)
a4. Unghiul de degajare
nM
, este msurat n planul normal al muchiei N-
N i este legat de celelalte unghiuri constructive prin relaia (7.5), din care
rezult relaia (7.6):
M M M n X
tg tg tg
M M
cos sin
(7.5)
M M
M
X
n
ctg tg
tg
tg
M
M

+
sin
; (7.6)
-106-
Unghiul de degajare n plan, axial
xM
este egal cu unghiul de nclinare a
elicei canalului de evacuare a achiilor n punctul M (
M
) conform relaiei (7.7),
se obine relaia (7.8).
tg
R
R
tg tg
M
M X
M
(7.7)
M M
M
M
N
ctg tg
tg
D
D
tg
M

sin
(7.8)
a5. Unghiul de aezare
nM
Unghiul de aezare
n
se obine prin ascuire, iar legea de variaie pe care
o primete depinde de tipul suprafeei realizate, care poate fi: conic, elicoidal,
cilindro-circular, cilindro-eliptic sau plan.
n cazul ascuirii feei de aezare dup o suprafa conic, unghiul se
formeaz datorit dezaxrii axei burghiului fa de axa conului imaginar cu
valoarea K, figura. 7.9.
Fig. 7.9. Ascuirea conic a burghiului Fig. 7.10. Secionarea taiului
elicoidal achietor

Secionnd tiul achietor cu un plan normal ce trece prin punctul M, va
rezulta o elips a crei ecuaie este dat de relaia (7.9), figura. 7.10.
1
b
y
a
x
2
2
2
2
+
(7.9)
Axa mare a elipsei este 2a i coincide cu axa conului imaginar Q Q, iar
axa mic 2b. Axa burghiului O O este deplasat ctre n spate fa de axa
conului imaginar cu valoarea K, dat de relaia (7.10), n care C
0
este distana de
la axa conului la tiul achietor, iar d
0
este diametrul miezului.
2
d
C K
0
0
+
(7.10)
Unghiul este dat de relaia (7.11).
-107-
dx
dy
tg
(7.11)
innd cont de relaiile (7.12), cunoscute, rezult relaiile (7.13).
2
2
2
2
b
a
x
1 y
,
_

;
2
2
2
a
b
y
1 x
,
_

(7.12)
dx x
a
b
dy y
2
2

sau
y
x
a
b
dx
dy
2
2

(7.13)
n punctul M avem relaiile (7.14).
y = C
0
(7.14)

2
2
0
b
C
1 x
nlocuind relaiile (7.13), (7.14) n relaia (7.11), rezult relaiile (7.15) i
(7.16).
0
2
0
2
0
2
2
0
2
2
C
C b
a
b
C
b
C
1 a
a
b
tg

t

(7.15)
2
0
2
0
M
C b
C
b
a
tg
1
tg
(7.16)
Semiaxele elipsei au valorile date de relaiile (7.17).
;
sin
2

tg
D
b
a
M

; tg 1 b
2

2
d
K C
0
0

(7.17)
Expresia unghiului
n
se obine conform relaiei (7.18).
( )
2
0
2 2
2
0
1
sin
2
1
1 C tg tg
D
tg
C
tg
M
N
M

,
_
(7.18)
Unghiul de aezare
x
, msurat n plan axial, este dependent de
n
i se
calculeaz cu relaia (7.19).
sin
N
x
tg
tg
(7.19)
Acest unghi intereseaz n procesul de achiere, i ca atare, n funcie de
valoarea sa se determin unghiul de aezare msurat n plan normal, care
urmeaz apoi a fi realizat prin ascuire.
-108-
a6. Unghiul de nclinare a tiului transversal (figura. 7.7) se msoar
n planul perpendicular pe axa burghiului.
n urma trasrii curbelor de variaie ale unghiurilor constructive ale
burghiului elicoidal, figura. 7.11, se pot trage urmtoarele concluzii:
Fig. 7.11. Curbele de variaie ale unghiurilor constructive
Unghiul de nclinare a canalelor elicoidale scade ctre axa burghiului
i, n consecin, i unghiul
x
;
Unghiul de atac scade spre miezul burghiului;
Unghiul de nclinare i pstreaz semnul negativ, crescnd n valoare
absolut ctre centrul burghiului;
Unghiul de degajare
n
scade spre miezul burghiului, unde capt valori
negative;
Unghiul de aezare normal
n
primete legea de variaie n funcie de
metoda de ascuire; pentru ascuirea dup o suprafa conic, unghiul crete
ctre axa burghiului, dac vrful conului imaginar este ndreptat spre vrful
burghiului i scade, dac este ndreptat invers. Aceeai variaie primete i
x
.
Unghiul de aezare al tiului transversal
t
capt, funcie de procedeul
de ascuire, valori mari, cuprinse ntre (24 i 40); valorile mari ale acestui
unghi sunt necesare, ntruct, odat cu creterea unghiului
t
, crete
corespunztor i unghiul
t
.
Unghiul de degajare
t
al tiului transversal, capt, prin diferite
procedee de ascuire, valori foarte mici (
t
=( -25 -45) la ascuirea elicoidal,
dublu plan, sau dublu cilindro-eliptic i
t
= (-55 -67), la ascuirea conic,
cilindro-circular sau cilindro-eliptic).
b. Geometria funcional a burghiului elicoidal se definete n
raport cu direcia vitezei efective de achiere v
e
, i planul de referin efectiv P
re
(figura. 7.12). n punctul considerat M pe muchia burghiului care achiaz cu
-109-
avansul pe rotaie f se obin unghiurile funcionale (sau efective)
xMe
i
xMe
,
diferite de cele constructive:
xMe
=
xM
-
M
i
xMe
=
xM
+
M
n care
M
= arctg [f/(d
M
)] este unghiul format de viteza efectiv de achiere cu
planul perpendicular pe axa burghiului. Unghiul
M
este variabil, cresctor de la
exterior spre axa burghiului, modificnd corespunztor unghiurile efective fa
de cele constructive.
Fig. 7.12. Geometria funcional a burghiului elicoidal
c. Parametrii geometrici optimi. La stabilirea parametrilor
geometrici optimi ai burghielor elicoidale, se procedeaz dup metodologia
general, pornind de la cerinele de baz privind satisfacerea maximal a
criteriilor de optimizare (durabilitate, capacitatea de a achia cu fore i
momente minime, la o precizie i calitate de suprafa impus), i, innd
totodat seama de particularitile procesului de burghiere, n sensul c, att
viteza de achiere ct i parametrii geometrici constructivi i funcionali sunt
variabili de-a lungul tiului. De asemenea se ine seama de legtura ntre
unghiurile , , i profilul canalului elicoidal, elemente care trebuie astfel
corelate nct s rezulte muchia de achiere rectilinie. Rezult deci c
modificarea unghiului de atac implic i schimbarea unghiului de degajare i a
formei muchiei:
c1. Unghiul de nclinare al canalelor elicoidale optim se stabilete n
funcie de diametrul burghiului i de materialul supus prelucrrii. Astfel, pentru
diametre mari, sunt indicate valori cuprinse ntre (30 - 35), la care se obin
achii spiralate ce se evacueaz uor, iar la diametre mici, din cauza slbirii
dintelui odat cu creterea unghiului , valori cuprinse ntre (15 - 22). Pentru
diametre medii sunt recomandate valorile cuprinse ntre (20 - 25).
Unghiul optim de nclinare al canalelor depinde i de natura materialului
de prelucrat; n acest sens, la prelucrarea oelurilor aliate cu
r
= (130 150)
daN/mm
2
, a fontelor dure, cu HB = (250 350) sau la prelucrarea tablelor,
-110-
pentru evitarea ruperilor la strpungerea piesei i ntrirea tiului principal, se
recomand valori optime mici, = (10 - 18). Valorile indicate pentru unghiul
de nclinare al elicei reprezint i unghiul de degajare
x
, msurat la periferia
tiului principal.
innd seama de aceste considerente n tabelul 7.1 sunt prezentate
valorile recomandate pentru unghiul n funcie de diametrul burghiului i de
materialul de prelucrat.
Tabelul 7.1. Valori recomandate pentru unghiul de nclinare al canalelor
Diametrul
burghiului
Oeluri i fonte
normale
Oeluri cu
r
100
[daN/mm
2
]
Fonte dure
Aluminiu i
aliaje de
aluminiu, cupru
Bronz,
alam
pn la 0,6
0,6... 1
1,0...3,2
3,2...5,0
5,010
10...20
20...30
30...40
peste 40
16
19
20...22
23...24
25...27
2829
303l
31...32
32...35
-
-
10
11
12
13
14
15
16.. .18
-
-
25
30
35
35
40
40
45
-
-
12
13
15
16
17
18
20
c2. Unghiul la vrf 2. Unghiurile de atac 2 ale burghielor elicoidale
normale este de 118; pentru materiale mai dure, peste 75 daN/mm
2
, acest unghi
se alege ntre 130 i 140, iar pentru materiale cu duritate mic, de asemenea,
(133 - 140). Aceste indicaii nu pot fi generalizate datorit factorilor diferii
care intervin la burghiere. Cu toate acestea, pe baza dependenei dintre criteriile
de optimalitate i unghiul de la vrf 2, ct i pe baza experienei de producie,
valorile optime ale acestui unghi depind, n cea mai mare msur, de materialul
de prelucrat (tabelul 7.2).
Tabelul 7.2. Valori recomandate pentru unghiul de vrf 2
Materialul
de
prelucrat
Oeluri i
fonte
normale
Oeluri i
fonte dure
Cupru i
tabl de
oel
separat i
n pachete
Alam
i
bronz
Aluminiu,
duraluminiu
i babit
Tabl de
aluminiu
separat i
n pachete
2
116...120
130...135 125 130 130...140 100...110

Valoarea unghiului la vrf 2, i legat de aceasta, forma tiului principal,
prezint o importan deosebit asupra modului de comportare a sculei n timpul
lucrului i anume asupra uzurii i durabilitii acesteia.
Astfel se disting, n general, urmtoarele forme ale tiului principal,
figura 7.13:
-111-
Fig. 7.13. Forme ale tiului principal
ti principal rectiliniu, obinut printr-o ascuire normal;
ti principal cu dou valori ale unghiului la vrf, obinut printr-o ascuire
dubl;
ti principal cu trei valori ale unghiului la vrf, obinut printr-o ascuire tripl;
ti principal curbiliniu.
Tiul principal rectiliniu prezint avantajul simplitii, dar i
dezavantajul unei rezistene la uzur i deci durabilitii relativ sczute, ca
urmare, n primul rnd, a condiiilor nrutite de evacuare a cldurii din zona
vrfurilor exterioare ale tiurilor principale, datorate unor unghiuri mici, iar n
al doilea rnd, datorit ncrcrii energetice unitare maxime n aceast zon a
tiului.
Tiul principal cu dou valori ale unghiului la vrf, prezint un ti
auxiliar, nclinat cu un unghi 2
0
micorat,
0
= (0,6 0,7) i o lungime c =
0,5D, asigurnd o cretere de pn la dou ori a durabilitii fa de cazul
tiului rectiliniu normal, pe de o parte, datorit micorrii compensatoare a
grosimii achiei (a
< a) n zona vitezelor maxime de achiere, iar pe de alt

parte, datorit mririi corespunztoare a unghiului de vrf a tiului principal (

> ) i mbuntirii condiiilor de evacuare a cldurii n aceast zon.
Tiul principal cu trei valori ale unghiului de vrf i tiul curbiliniu
prezint avantaje i mai pronunate n ce privete rezistena la uzur,
durabilitatea i deci productivitatea burghielor elicoidale, dar prezint unele
greuti de ordin tehnologic; aceste dificulti pot fi eliminate prin ascuiri dup
procedeul cilindro-eliptic, cu racordarea tiului principal cu faeta, printr-o
suprafa toroidal eliptic, prin compunerea a numai trei micri de lucru.
Forma tiului principal cu dou valori pentru unghiul de atac se
recomand a fi folosit pentru burghie cu diametrul peste 10 mm, de asemenea,
i forma cu trei valori ale unghiului de atac. Pentru diametre mai mici de 10 mm,
se recomand forma simpl a tiului principal. n ce privete forma curbilinie,
se recomand n cazurile n care se impun condiii speciale cu privire la calitatea
suprafeei, iar materialul de prelucrat prezint proprieti de prelucrabilitate
ridicate.
c3. Unghiul de aezare optim, considerat la diametrul exterior al
burghiului are valori ntre 8 i 14. Valorile mai mari ale unghiului sunt
-112-
recomandate la burghie cu diametre mici (tabelul 7.3) sau la prelucrarea
materialelor mai puin dure. Mrirea exagerat a unghiului nu duce la
micorarea sensibil a momentului i forei axiale la gurire, n schimb
determin micorarea rezistenei mecanice i capacitii termice a tiurilor, cu
efect negativ asupra durabilitii.
Tabelul 7.3.Valori recomandate pentru unghiul de aezare
Diametrul
burghiului
0,25-1 1-3,2 3,2-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 >50
Unghiul de
aezare
14 13-
14
12-
13
11-
12
10-
12
9-
11
9-10 8-9 8
Prin ascuirea feelor de aezare trebuie s se realizeze o mrire accentuat
a unghiului de aezare constructiv spre miezul burghiului, n dou scopuri:
- compensarea n imediata apropiere a axei burghiului a micorrii unghiului de
aezare efectiv
e
datorit valorilor mari ale unghiului ;
- mrirea unghiului de degajare n zona tiului transversal.
c4. Unghiul de nclinare optim al tiului transversal are valoarea
recomandat n standarde (50...56) pentru toate burghiele, indiferent de
materialul supus prelucrrii. Practic mrimea lui depinde de modul de ascuire a
feelor de aezare: valori mai mari (6070) obinute la ascuirea conic
conduc la tiuri transversale scurte, dar cu
t
, puternic negativ, iar valorile mici
(40...50) care se obin prin ascuire elicoidal conduc la tiuri transversale
mai lungi, cu unghiuri de degajare mai mari i corespunztor fore i momente
de achiere mai mici.
d. Stabilirea elementelor constructive ale burghielor elicoidale (figura
7.14) sunt n principal diametrul exterior, lungimea prii active, diametrul
miezului, limea faetelor, diametrul spatelui dinilor, profilul i dimensiunile
canalelor pentru evacuarea achiilor, forma i dimensiunile cozii burghiului.
Fig. 7.14. Elemente constructive ale burghiului elicoidal cu coad conic
d1. Diametrul exterior al burghiului d se dimensioneaz la diametrul
nominal al gurii, prevznd o toleran n funcie de treapta de precizie aleas.
-113-
n tabelul 7.4 sunt prezentate valorile abaterilor limit la diametrul d al
burghielor.
Tabelul 7.4. Valorile abaterilor limita la diametrul d al burghielor
Diametrul burghiului
d [mm]
Clasa de precizie
A B
Abaterea [mm] Abaterea [mm]
0,25...0,5
0,5...0,75
0,75...1,0
l,0...3,0
3,0...6,0
6,0...10
10...18
18...30
30...50
50...80
-
-0,009
-0,011
-0,014
-0,018
-0,022
-0,027
-0,033
-0,039
-0,046
-0,010
-0,015
-0,020
-0,025
-0,030
-0,036
-0,043
-0,052
-0,062
-0,084
Pentru reducerea frecrii faetelor cu suprafaa prelucrat se execut o
conicitate invers, cu valori diferite, dup diametrul burghiului.
Conicitatea invers se poate realiza la burghiele cu coada cilindric n
dou variante: burghiul se execut cu conicitate invers constant de la vrf pn
la extremitatea cozii sau burghiul se execut cu conicitate invers numai la
partea activ (pe faete), iar coada se execut cilindric, cu diametrul minim al
faetelor (execuia normal).
d2. Diametrul spatelui dinilor d
s
se determin n funcie de diametrul
exterior prin relaia: d
s
= d- 2f
0
, n care f
0
este nlimea faetei elicoidale f i are
urmtoarele valori: f
0
= 0,05d pentru diametre pn la 10 mm; f
0
=
(0,045...0,037)d pentru diametre cuprinse ntre 10 i 20 mm; f
0
=
(0,037...0,03)d pentru diametre cuprinse ntre 20 i 35 mm; f
o
= 1,25 mm pentru
diametre peste 35 mm.
d3. Lungimea prii active a burghiului l
1
, trebuie s fie mai mare ca
adncimea gurii de prelucrat, pentru a se putea evacua achiile. Se recomand
n mod normal ca lungimea prii active s fie egal cu adncimea gurii de
prelucrat plus de trei ori diametrul burghiului. Se admite ca lungimea prii
active s fie mai mare (10...20)d n cazul burghielor care lucreaz montate n
capete multiaxe, cu buce de ghidare etc.
d4. Lungimea total a burghielor elicoidale L este impus de diferite
condiii de lucru posibile, pentru o utilizare universal i are valori mari, care
duc la micorarea rigiditii i performanelor, existnd pericolul ruperii.
Pentru cazuri de exploatare intensiv, n vederea eliminrii pericolului
ruperii, se folosesc burghie cu lungime redus, ceea ce mrete randamentul
prelucrrii, concomitent cu mrirea rigiditii lor statice i dinamice.
d5. Faetele elicoidale f asigur burghielor elicoidale o bun ghidare i
stabilitate n lucru i de asemenea contribuie la mrirea preciziei gurilor
prelucrate. Dimensiunile mari ale faetelor pot conduce la intensificarea
frecrilor, apariia depunerilor i uzura prematur a faetelor. Micorarea limii
-114-
faetelor determin mrirea presiunii de contact i intensificarea corespunztoare
a uzurii. Valorile recomandate pentru limea faetelor sunt conform rapoartelor
urmtoare:
f/d = (0,2...0,1) pentru burghie cu d = (1...13) mm;
f/d = (0,1...0,07) pentru burghie cu d = (13...40) mm;
f/d = (0,07...0,045) pentru burghie cu d = (40...80) rnm.
d6. Diametrul miezului burghiului d
o
se stabilete n funcie de diametrul
exterior, ca o parte din acesta, raportul d
o
/d fiind mai mare la burghiele de
diametre mici, pentru mrirea rezistenei lor. Pentru proiectare se recomand
determinarea diametrului miezului folosind rapoartele:
d
o
/d = (0,28...0,2) pentru burghie cu d = (0,5...2) mm;
d
o
/d = (0,19...0,16) pentru burghie cu d = (2...15) mm;
d
o
/d = (0,16...0,14) pentru burghie cu d = (15...80) mm.
Diametrul miezului burghiului se mrete spre coada burghiului pentru
mrirea rezistenei, rezultnd o conicitate de (1,4... 1,8) mm pe lungimea de 100
mm.
d7. Profilul canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Acestea
trebuie s asigure: rezisten mecanic i rigiditate suficient; s nu constituie un
concentrator de tensiune la operaiile de tratament termic; asigurarea unui volum
necesar pentru cuprinderea achiilor; asigurarea unei forme rectilinii a tiurilor
principale, pentru o valoare determinat a unghiului de atac.
Principalele elemente ale canalelor elicoidale sunt determinate de:
diametrul miezului d
0
, limea i adncimea canalelor, forma i dimensiunile
frezei pentru canale, etc.
Determinarea grafic i analitic a profilului frezei fiind laborioas, n
practic se folosete un sistem de calcul prin coeficieni, prin care se ia n
considerare influena diverilor factori, unghi de atac, grosimea miezului i
diametrul frezei, obinndu-se un profil format din arce de cerc i linii drepte,
care a dat rezultate practice foarte bune.
Fig. 7.15. Profilul frezei pentru prelucrarea canalelor elicoidale ale burghiului
n figura. 7.15 se prezint profilul frezei, n care elementul constructiv
capt valori conform relaiilor (7.20) (7.21), n care coeficientul C
determin
influena unghiului asupra profilului frezei, relaia (7.22), coeficientul C
d
ine
-115-
seama de influena diametrului miezului burghiului, relaia (7.23), iar
coeficientul C
f
indic influena exercitat de diametrul frezei asupra profilului
acesteia, relaia (7.24).

d C R
R

1
(7.20)
f d R
C C C C
(7.21)
3
2 2
026 , 0

C (7.22)
044 . 0
0
14 , 0
,
_
d
d
C
d (7.23)
1
1
]
1
,
_
9 , 0
13
f
f
D
d
C
(7.24)
d D
f
13
(7.25)
n aceste relaii 2 i sunt msurate n grade; D
f
este diametrul frezei n
mm; d - diametrul burghiului n mm; d
0
- diametrul miezului burghiului, n mm.
Raza R
2
se determin cu relaia (7.26),
d R
4
3
2
015 , 0
(7.26)
Limea frezei este dat de relaia (7.27), n care 10.
cos
R
R B
2
1
+
(7.27)
nlimea profilului dintelui este dat de relaia (7.28).
( )
2 2 1 f
R cos R R h +
(7.28)
Muchia spatelui dintelui poate fi numai debavurat sau, pentru o execuie
mai ngrijit, rotunjit.
d8. Partea de fixare sau coada burghielor elicoidale (fig. 7.14) poate fi
cilindric cu sau fr antrenor sau conic.
Coada cilindric se folosete la burghiele cu diametre mici, d < 20 mm; n
cazul burghielor cu parte activ scurt, pentru maini automate se poate utiliza
coada cilindric pn la diametrul de 30 mm. Coada cilindric permite fixarea
burghiului n mandrine universale sau n buce elastice, cu avantajul reglrii
uoare n direcie axial. Diametrul cozii se realizeaz egal cu cel al burghiului.
Coada conic se folosete la burghie cu diametre medii i mari, uzual
pentru d > 10 mm, fiind prevzut ns i pn la d = 3 mm. Coada conic
permite fixarea direct sau prin buc de reducie n arborele mainii-unelte, o
poziionare precis dar fr posibilitatea reglrii axiale.
7.1.2. Burghie pentru prelucrarea aliajelor uoare
La gurirea aliajelor de aluminiu burghiele se uzeaz din cauza lipirii
achiilor pe partea achietoare. Acest fenomen este caracteristic pentru burghiele
standardizate, cu unghiul = (19...30), chiar i pentru burghiele cu canale
-116-
rectificate. Pentru gurirea aliajelor uoare se recomand burghie cu =
(34...40) i 2 = (130...140), (figura. 7.16), cu canale de evacuare a achiilor
largi, care permit mrirea unghiului de degajare axial
x
, datorit cruia achiile
se deformeaz mai puin i se deplaseaz mai uor, fr s nfunde canalele. La
gurirea cu burghie avnd = 40 se micoreaz fora axial (pn la 2,5 ori) i
momentul de torsiune (pn la 1,4 ori) fa de cele pentru burghie cu = 30.
Fig. 7.16. Burghie pentru gurirea alezajelor uoare
Durabilitatea acestor burghie este de (1,5...2) ori mai mare dect a celor
standardizate. Achiile se ndeprteaz uor, ceea ce permite s se prelucreze
guri de adncimi mai mari direct, fr retragerea burghiului. Rectificarea
canalelor pentru achii, de asemenea, mbuntete condiiile de ndeprtare a
achiilor.
7.1.3. Burghie cu canale drepte
Se folosesc mai ales la prelucrarea gurilor puin adnci (maximum 3d) n
semifabricate din font sau oel clit. Corpul burghiului (fig. 7.17) se
construiete din oel slab aliat cu duritate (40...50) HRC. Partea achietoare este
o plcu din carburi metalice de form special. Alegerea materialului plcuei
depinde de proprietile materialului piesei de prelucrat.
Corpul acestor burghie trebuie s fie masiv, cu o bun rigiditate, pentru a
evita apariia vibraiilor, aceasta fiind o condiie de baz la gurirea cu tiuri
din carburi metalice. Pentru aceasta burghiul se construiete cu diametrul
miezului relativ mare, d
o
= (0,27...0,3)d, cu patru faete de ghidare, de lime f,
iar lungimea se realizeaz cea minim necesar.
-117-
Fig. 7.17. Burghie cu canale drepte
7.1.4. Burghie cu canale nclinate
Se construiesc pentru prelucrarea gurilor de lungimi mici, de exemplu n
semifabricate sub form de table. Corpul, de form cilindric (figura. 7.18) are
diametrul d
c
= d - (0,2...0,5) mm pentru a uura rectificarea plcuei din carburi
metalice la diametrul exterior. Canalele nclinate sunt foarte scurte, l 2d.
Fig7.18. Burghie cu canale inclinate
7.1.5. Burghie pentru guri adnci
n cazul n care adncimea de gurire este mai mare dect de zece ori
diametrul, la prelucrarea cu burghiele normale apar dificulti tehnologice, din
care cauz se folosesc scule special construite n acest scop. La aceste guri,
burghierea se execut de obicei n poziie orizontal, micarea principal fiind
executat fie de ctre scul, fie de ctre pies, sau de ambele, n sensuri contrare.
La prelucrarea acestora prin achiere apar cteva probleme specifice,
deosebite de cele de la burghierea gurilor scurte:
- evacuarea achiilor degajate la prelucrare;
- pstrarea direciei corecte a axei gurii de prelucrat;
-118-
- rcirea prii active a burghiului, care este solicitat intens la gurirea adnc;
- micorarea eforturilor de achiere deoarece burghiul, de lungime mare, are
rigiditate relativ mic.
Rezolvarea acestor probleme se face prin construcia special a
burghiului, stabilirea regimurilor de achiere adecvate, calitatea mainilor
unelte, de asemenea special. Rcirea, ungerea burghiului i eliminarea achiilor
se face cu lichid sub presiune (10...35) daN/cm
2
adus n zona de lucru prin
canale realizate n corpul burghiului. Pentru a obine o calitate mai bun a
suprafeei gurii prelucrate se recomand ca lichidul de achiere evacuat
mpreun cu achiile s nu vin n contact cu suprafaa gurii.
Fragmentarea i sfrmarea achiilor sunt impuse de necesitatea evacurii
lor continue, de ctre lichidul de achiere, evitarea blocrii lor n canalele
burghiului. Pentru aceasta tiurile se realizeaz n trepte, cu praguri de
sfrmare, iar la prelucrare se stabilesc elementele regimului de achiere n
funcie de materialul prelucrat. Mainile pentru gurire adnc trebuie s aib
posibilitatea reglrii continue a vitezei de achiere i avansului sau cel puin
reglare n trepte a vitezei i reglare continu a avansului.
Pstrarea direciei axei gurii se face eliminnd cauzele devierii acesteia
prin construcia sculei i prin condiiile tehnologice. n primul rnd, la burghie
elicoidale sau cu canale drepte, cu dou tiuri se impune ascuirea corect,
simetric a tiurilor. Deoarece acest lucru este relativ incert i pentru eliminarea
tiului transversal (care mrete eforturile de achiere), burghiele speciale
pentru guri adnci, n majoritatea cazurilor se construiesc cu un ti principal,
de obicei n trepte sau divizat, iar centrarea n alezaj se face cu elemente speciale
de reazem sau de ghidare. Dispunerea treptelor tiului burghiului se realizeaz
astfel nct rezultanta forelor pe direcie normal la ax s aib valoare minim.
De asemenea, pentru pstrarea direciei axei teoretice a gurii, atunci cnd
este posibil se recomand ca piesa sa aib micarea de rotaie, iar burghiul
micarea de avans; cele mai bune rezultate se obin cnd i piesa i scula au
micare de rotaie, n sensuri opuse.
Burghiele care prelucreaz guri cu diametrul pn la 70 mm, se
construiesc, de regul, pentru achierea din plin. n acest caz, ntreg materialul
din gaur este evacuat sub form de achii.
Aceste burghie se execut cu unul sau mai multe tiuri i permit
evacuarea exterioar sau interioar a achiilor (prin interiorul unei cozi tubulare
de susinere i antrenare a prii achietoare).
Burghiele pot avea canale de evacuare elicoidale sau drepte.
Burghiele cu canale elicoidale, folosite la executarea gurilor adnci, se
realizeaz cu miezul mai gros, avnd diametrul d
0
= 0,45d, necesar pentru
mrirea stabilitii sculei. Pentru asigurarea unei evacuri bune a achiilor, este
absolut necesar fragmentarea lor, ceea ce se obine prin ascuirea suplimentar,
n trepte, a conului tiurilor.
-119-
Aceste burghie se folosesc pentru diametre i lungimi ale gurilor nu prea
mari, respectiv diametre cuprinse ntre 2 i 20 mm, iar lungimea 25d, avnd n
vedere stabilitatea lor redus n timpul achierii.
Prelucrarea se efectueaz cu ntreruperi (extragerea burghiului), pentru a
permite sculei descrcarea de achii i rcirea prii active.
Pentru diametre ale gurilor mai mari de 20 mm se pot folosi burghie
elicoidale cu evacuarea interioar a achiilor, figura. 7.19, la care lichidul de
rcire, sub presiune, este adus la tiuri prin canalele periferice (cuprinse ntre
cele dou faete ale burghiului), de unde, mpreun cu achiile, merge napoi
prin canalele elicoidale obinuite, care comunic cu un alezaj central, practicat
n coada burghiului.
Fig. 7.19. Burghiu elicoidal pentru guri adnci
n multe cazuri de prelucrare a gurilor adnci, burghiele cu dou tiuri
principale au fost nlocuite cu scule cu un singur ti principal, care detaeaz
achii de lime egal cu jumtate din diametru. Pentru preluarea forelor de
achiere, aceste scule se execut cu praguri de conducere speciale (patine), prin
care se realizeaz o bun ghidare a burghielor pe direcia gurii prelucrate.
n cazul executrii unor guri de adncime nu prea mare, pot fi utilizate
burghie cu un singur ti, figura 7.20, fr canal special pentru lichidul de rcire,
care lucreaz cu achiere ntrerupt.
Fig. 7.20. Burghiu cu un singur ti pentru guri adnci (d = 3 36)
Aceste burghie se utilizeaz pentru diametre ntre 3 i 36 mm.
Conducerea sculei se face prin partea cilindric a corpului burghiului, iar tiul
principal este perpendicular pe axa sculei pentru a se elimina fora radial i
devierea burghiului.
-120-
Pentru a se evita blocarea burghiului n gaur, tiul principal se aeaz
peste centru cu (0,2...0,5) mm i se prevede o conicitate invers de (0,03...0,05)
mm pe 100 mm.
Burghie cu un ti, cu evacuarea exterioar a achiilor se folosesc pentru
achiere continu i sunt construite (figura 7.21) dintr-un cap de gurire 1 din
oel rapid sau carburi metalice, lipit pe o eava din oel, profilat 2 i coada 3.
Lichidul de achiere sub presiune ajunge n zona de lucru prin interiorul evii i
prin una sau dou guri executate n capul de gurire i iese mpreun cu achiile
prin canalul cu seciune n V al evii profilate.
Geometria burghiului rezult din figura 7.21. Tiul principal este
fragmentat n dou pri de lungimi l
1
i l
2
, orientate cu unghiurile de atac
1
i
2
. Pentru echilibrarea forelor pe direcie radial se recomand ca l
1
= l
2
=
0,25d, iar unghiurile de atac
1
= 60 i
2
= 70.
Fig. 7.21. Burghiu cu un ti cu evacuarea exterioar a achilor
Ghidarea burghiului n gaur se face prin trei faete prevzute pe partea
activ pe un unghi la centru mai mare de 180. Aceste faete f
1
, f
2
, f
3
sunt
cilindrice, realizate n diferite moduri constructive i au diametrul exterior
corespunztor gurii de prelucrat, diametrul corpului prii active fiind mai
mic dect cel al faetelor cu (0,2...0,8) mm. Pentru faetele de ghidare
cilindrice se recomand limile: f
1
= (0,2...0,4) mm i f
2
= f
3
= (35) mm.
-121-
Unghiul de degajare este zero sau, la unele construcii moderne, cu partea
activ elicoidal este pozitiv.
Unghiurile de aezare au diferite valori, recomandate astfel:
= (20...25),
1
= (12...20),
2
= (12...15).
Pe partea de ti exterior l
1
, se recomand realizarea unei faete f
= 0,5
mm, orientat cu unghi de aezare
f
= (10... 12), restul feei de aezare fiind
orientat cu unghiul
1
.
Corpul burghiului este construit dintr-o eava din oel de mbuntire,
slab aliat. Diametrul exterior al evii este cu (0,2...0,8) mm mai mic dect
diametrul gurii de prelucrat. mbinarea ntre partea activ i eava profilat se
face prin lipire cu alam i pentru mrirea rezistenei mecanice mbinarea este n
form de V.
Diametrele alezajelor pentru care se recomand folosirea acestor burghie
sunt cuprinse ntre 3 i 30 mm.
La executarea gurilor adnci, rezultate foarte bune se obin i cu
burghiele la care evacuarea achiilor se efectueaz prin interiorul sculei, iar
achierea se desfoar n mod continuu.
Burghiele care lucreaz dup aceast metod, cu diametrele cuprinse ntre
30 i 70 mm, se construiesc cu un singur ti principal, cu lungime egal cu
jumtatea diametrului, iar fora de achiere radial este preluat de pereii gurii
prin pragurile de conducere ale sculei, figura. 7.22.
Fig. 7.22. Burghiu pentru guri adnci cu
evacuarea achilor prin interiorul sculei
Aceste burghie se compun din dou pri: capul de gurit, de seciune
cilindric neprofilat, i bara portscul, sub form de eav, cu posibilitatea de
asamblare printr-o mbinare filetat. Tiul achietor este de regul din carburi
metalice, dar poate fi i din oel rapid. Achierea se desfoar din plin, ceea ce
necesit ascuirea tiului n aa fel nct achiile s rezulte scurte i, n acelai
timp, fragmentate pe lime, pentru a permite o evacuare uoar. n anumite
situaii, aceste burghie pot fi folosite i pentru lrgirea sau adncirea unor
alezaje existente.
-122-
7.1.6. Burghie care achiaz cu recuperarea miezului (carotiere)
Aceste burghie se folosesc, n general, la executarea gurilor cu diametrul
mai mare de 70 mm i numai pentru alezaje strpunse (de trecere). Se execut cu
tiul din carburi metalice sau oel rapid, cu plcua lipit sau fixat mecanic,
figura 7.23.
Fig. 7.23. Burghiu carotier
La aceste burghie, lichidul de rcire ajunge n zona de achiere prin
spaiul inelar format ntre peretele gurii i diametrul exterior al sculei.
ntoarcerea lichidului, mpreun cu achiile, se realizeaz prin interiorul
evii de susinere, avnd ieire la extremitatea acesteia.
Limea achiei, i deci lungimea tiului, se alege n funcie de diametrul
gurii, conform tabelului 7.5
Tabelul 7.5.Lungimea tiului n funcie de diametrul burghiului
Diametrul gurii
[ mm ]
Lungimea tiului achietor
[ mm ]
70 20
100 25
150 30
200 35
300 40
Diametrul exterior al barei de gurit se poate calcula cu relaia (7.27), n
care D reprezint diametrul gurii.
D
0
= 0,91D (7.27)
La toate sculele pentru prelucrarea gurilor adnci, o importan de prim
ordin revine fragmentrii i ruperii achiilor. n primul rnd, avansul de rotaie
trebuie s fie astfel sincronizat cu viteza de achiere, nct s formeze achii
rupte, deoarece achiile de curgere i cele n benzi pot provoca blocri la
evacuare. n cazul n care nu pot fi realizate achii de rupere, trebuie s se
prevad, pe tiul sculelor, canale pentru fragmentarea achiilor, chiar n
detrimentul durabilitii muchiei.
-123-
7.1.7. Burghie de centruire
Burghiele de centruire sunt destinate prelucrrii gurilor de centrare a
pieselor de tip arbore, cu prindere ntre vrfuri. n fig. 7.24 este prezentat
construcia unui burghiu de centruire etajat, care poate avea una sau mai multe
trepte, n funcie de forma gurii de centrare.
Fig. 7.24. Burghiu de centruit
Elementele constructive ale acestor burghie se stabilesc n funcie de
diametrele i adncimile pariale ale gurii ce urmeaz a fi prelucrat, iar
parametrii geometrici se obin astfel: faa de degajare plan cu unghi zero,
prin practicarea unor canale drepte ce servesc la evacuarea achiilor, iar feele
de aezare sunt detalonate, obinndu-se unghiuri de aezare pozitive.
7.1.8. Ascuirea burghielor elicoidale
Ascuirea burghielor elicoidale const n generarea suprafeelor de aezare
i are drept scop imprimarea urmtoarelor caliti prii achietoare:
un unghi de aezare cresctor, de la exterior spre miezul burghiului;
geometrie convenabil a burghiului n zona tiului transversal;
calitate superioar a suprafeelor de aezare;
n practic, sunt utilizate urmtoarele metode de baz pentru ascuirea
burghielor elicoidale:
ascuirea dup o suprafa conic;
ascuirea dup o suprafa cilindric circular;
ascuirea dup o suprafa elicoidal;
ascuirea dup o suprafa plan dubl;
ascuirea dup o suprafa cilindro-eliptic.
Procedeul de ascuire dup o suprafa conic, figura 7.25 (Bancroft-
Washborne- Stock), este cel mai cunoscut i se caracterizeaz prin faptul c faa
de aezare a burghiului rezult de form conic, ce se obine prin micarea de
rotaie 1 a sculei abrazive, micarea de avans oscilator 2 a burghiului n jurul
axei conului dup care se face ascuirea, micarea de avans pe adncime 3 n
lungul axei burghiului i micarea 4, de oscilare frontal a sculei pentru
uniformizarea uzurii. Unghiul de aezare > 0 se obine datorit dezaxrii cu
valoarea K a axei sculei fa de axa conului imaginar dup care se face ascuirea
(pentru valoarea K = 0, ar rezulta i = 0).
-124-
Fig. 7.25. Ascuirea conic a burghiului(Bancroft-Washborne-Stock)
Din figura 7.25 se poate deduce, de asemenea, c detalonarea la periferie
va rezulta mai mic dect la tiul transversal, deoarece curbura suprafeei
conului crete spre vrf, n consecin i unghiul primete aceeai variaie.
Ascuirea dup o suprafa conic se poate realiza i conform figurii. 7.26
(procedeul Weiseker). Specific acestui procedeu este faptul c axa burghiului
face un unghi drept cu axa conului imaginar dup care se realizeaz ascuirea i,
ca atare, executnd micarea de oscilaie 2, descrie un con. La aceast metod,
variaia unghiului este descresctoare ctre axa burghiului.
Fig. 7.26. Ascuirea conic a burghiului(Weiseker)
Ascuirea dup o suprafa circular, figura 7.27. n cazul n care axa de
pendulare a burghiului este paralel cu suprafaa frontal a discului abraziv, faa
de aezare a sculei rezult cilindric-circular, iar unghiul de aezare este
constant dea lungul ntregului ti. Micrile de lucru sunt aceleai ca i la
procedeele conice.
Ascuirea dup o suprafa elicoidal, figura 7.28, figura 7.29.
-125-
Fig. 7.27. Ascuirea dup o suprafa circular a burghiului
Fig. 7.28. Ascuirea dup o suprafa .
elicoidal I
Fig. 7.29. Ascuirea dup o suprafa .
elicoidal II
Se poate realiza dup procedeul Oliver sau Spiropoint-Cincinati,
caracterizat prin faptul c faa de aezare a burghiului rezult ca urmare a cinci
micri de lucru:
1) Micarea principal de achiere;
2) Micarea de avans de rotaie continu n jurul axei proprii;
3) Micarea de avans pe adncime;
4) Micarea planetar sau de oscilaie a discului pentru uniformizarea uzurii;
5) Micarea de avans de detalonare, imprimat discului abraziv (attea curse pe
rotaia burghiului cte tiuri principale are acesta; de obicei z = 2).
Unghiul de aezare ce se obine este cresctor spre centru, datorit legii de
micare imprimat discului abraziv (micarea 5) i poziiei burghiului n raport
cu axa sculei achietoare.
Procedeul de ascuire dublu plan, figura 7.30.
Se caracterizeaz prin faptul c faa de aezare se compune din dou
suprafee plane intersectate, zona central a prii achietoare rezultnd de form
piramidal autocentrant, obinndu-se simplu, prin copierea direct a formei
plane a suprafeei active a discului abraziv pe faa de aezare a sculei.
Fig. 7.30. Procedeul de ascuire dublu plan a burghiului.
-126-
Ascuirea dup o suprafa cilindro-eliptic, figura 7.31 Se caracterizeaz
prin aceea c faa de aezare face parte dintr-un cilindru cu seciune normal
eliptic, sau este compus din doi cilindri eliptici intersectai, zona central
rezultnd de form piramidal, autocentrant, mrginit de patru suprafee
cilindro-eliptice.
Fig. 7.31. Ascuirea dup o suprafa cilindro-eliptic a burghiului
Micarea de rotaie principal, A, figura 7.31, este realizat de corpul
abraziv n jurul axei proprii, coninut ntr-un plan Q, nclinat cu unghiul a n
raport cu direcia avansului longitudinal B. Axa sculei abrazive este, de
asemenea, nclinat cu un unghi, b, n raport cu planul determinat de axa
burghiului i direcia avansului, B.
Cea de a treia micare de lucru este micarea de avans pe adncime, C.
Suprafaa activ a sculei abrazive are o form hiperboloidal de rotaie cu o
pnz, fiind generat iniial de un diamant amplasat n locul burghiului, cu
vrful pe axa acestuia i care execut micarea de avans rectiliniu B.
Prin micarea rectilinie B a burghiului n raport cu scula achietoare,
elipsele de proiecie ale muchiei interioare, E
i
i a celei exterioare, E
e
, vor genera
doi cilindri eliptici intersectai, din care va face parte faa de aezare a
burghiului. Dac diferena dintre diametrul interior i cel exterior ale sculei de
tip oal este mic, pe msura uzurii va apare o singur curb generatoare
continu, intermediar, E
m
, care va genera cilindrul eliptic CE al feei de aezare
a burghiului.
Dac se urmrete o ascuire cu vrf piramidal autocentrant, diferena
dintre elipsele E
i
i E
e
trebuie s fie ct mai mare, scop n care se pot folosi dou
corpuri abrazive tip oal, concentrice. Acest tip de ascuire are avantajul
simplitii cinematice, n raport cu procedeele anterioare prezentate, excepie
fcnd ascuirea dublu-plan, astfel nct necesit doar trei micri de lucru,
burghiele avnd ns caliti achietoare superioare.

7.2. Lrgitoare
Lrgitoarele sunt scule destinate prelucrrii gurilor obinute prin gurire
cu burghie, turnare, forjare, n scopul mririi diametrelor. Lrgitoarele elicoidale
sunt scule asemntoare burghielor ca form i geometrie i se construiesc cu
doi, trei sau mai muli dini. n funcie de diametrul exterior lrgitoarele se
executa cu coad sau cu alezaj.
-127-
Lrgitoarele cu coad se execut sub form de construcie monobloc, cu
partea activ din oel rapid sau cu plcue din carburi metalice. Se construiesc
pentru diametre ntre 5 i 40 mm, cu (2...4) dini.
Lrgitoarele cu alezaj se execut monobloc din oel rapid sau cu plcue
din carburi metalice lipite pentru diametre (25...80) mm sau cu dini demontabili
pentru diametre peste 80 mm.
7.2.1. Lrgitoare cu coad
Tipurile cu trei dini (figura 7.32) sunt construcii de trecere de la
burghiele elicoidale la lrgitoarele cu mai muli dini. Profilul canalelor
elicoidale este format din arce de cerc cu dimensiuni stabilite dup diametrul
lrgitorului. Diametrul miezului d
0
, mrimea faetei f i cotele m i n se stabilesc
conform recomandrilor din tabelul 7.6.
Tabelul 7.6.Elemente constructive ale lrgitoarelor [mm]
d 10...15 16...23 24...32
d
o
0,5d (0,5...0,42)d (0,42...0,4)d
f 1 1,2 1,5
n 0,4 0,6 0,7
m 1,2 2...2,5 3
Lrgitoarele cu patru dini (figura 7.33) se utilizeaz frecvent, deoarece au
o execuie mult mai simpl, canalele fiind prelucrate cu freze unghiulare. De
asemenea, ghidarea acestor lrgitoare este mai bun datorit celor patru faete.
Fig. 7.32. Lrgitoare cu coad cu 3 dini
-128-
Canalele lrgitoarelor se execut cu elice normal, pe dreapta, cu unghiul
de nclinare = (15...30), stabilit n funcie de calitatea materialului de
prelucrat. Unghiul de aezare optim este de (8 ... 12 ) i se obine prin ascuire
elicoidal sau conic, la fel ca la burghie, sau prin ascuire plan.
Unghiul de degajare optim trebuie s asigure obinerea unor momente de
achiere minime, fr slbirea important a rezistentei tiurilor; se recomand
valorile = (8... 15) la prelucrarea oelurilor, = (6... 10) la prelucrarea
fontei i = (15...25) la prelucrarea aliajelor uoare. Dac acest unghi nu
rezult la valoarea necesar din forma i nclinarea canalelor pentru achii, el
poate fi micorat prin ascuire suplimentar pe faa de degajare.
Fig. 7.33. Lrgitoare cu coad cu 4 dini
Valorile recomandate pentru unghiul de atac sunt = 60 pentru
prelucrarea oelurilor i fontelor i = 45 pentru prelucrarea aliajelor uoare.
Faetele lrgitoarelor se rectific cu o conicitate invers 0,05...0,1 mm la
100 mm lungime n scopul micorrii frecrii lor cu suprafaa prelucrat. Coada
lrgitoarelor este de form cilindric sau con Morse, cu dimensiunile n funcie
de diametrul prii active.
Unghiul de nclinare a muchiei la lrgitoare se recomand s fie negativ,
pentru mrirea rezistenei mecanice i capacitii termice a tiului principal;
uzual are valori = (0...-10).
Unghiurile constructive i funcionale ale lrgitoarelor sunt variabile n
lungul tiului, ca i la burghiele elicoidale, iar determinarea lor se face cu
aceleai relaii. Deoarece lungimea tiurilor este mult mai mic dect la burghie
variaia unghiurilor este mic, iar la proiectare stabilirea lor se face pentru
diametrul exterior.
Diametrul exterior al lrgitorului se stabilete dup natura prelucrrii la
care este folosit i tolerana de execuie astfel:
- pentru prelucrri intermediare d
s
= (D
np
) h8;
- pentru prelucrri finale d
s
= (D
np
+ 0,5A
i
+ 0,5A
s
) h 6, n care d
s
este
diametrul sculei, D
np
- diametrul nominal al gurii de prelucrat, iar A
i
i A
s
-
abaterile diametrului gurii.
-129-
7.2.2. Lrgitoare cu alezaj
Se execut pentru diametre (25...80) mm, avnd patru dini elicoidali
(figura 7.34), cu spate parabolic, arc de cerc sau segmente de dreapt. Unghiul
canalelor este mai mic dect la lrgitoarele cu coad i anume = (10...15)
datorit diametrelor mai mari.
Fig. 7.34. Lrgitoare cu alezaj cu 4 dini
Lrgitoarele cu alezaj, cu tiuri din carburi metalice (figura 7.35) se
construiesc n mod similar cu cele cu coad, avnd aceeai geometrie i spatele
dintelui arc de cerc sau segmente de dreapt. Corpul sculei este din oel rapid,
iar plcuele sunt lipite n canale frezate nclinate la 15.
Fig. 7.35. Lrgitoare cu alezaj cu tiuri din carburi metalice
-130-
7.2.3. Lrgitoare cu dini demontabili
Se utilizeaz pentru diametre peste 80 mm i au (4...8) dini n funcie de
diametrul sculei (figura 7.36).
Fig. 7.36. Lrgitoare cu dini demontabili
Corpul lrgitorului 1, construit din oel aliat este prevzut cu canale
nclinate la (10... 15), n care se monteaz lamele 2, (dinii) din oel rapid.
mbinarea lamelor cu corpul se face prin zimi cu pasul de 1,5 mm i printr-o
mpnare. Lamele au faa unde sunt dispui zimii nclinat cu 5, iar partea
zimat a locaului din corpul sculei este nclinat cu 10 fa de axa sculei,
canalul fiind nclinat cu 15.
Aceast construcie permite reglarea la dimensiunile iniiale dup uzarea
lrgitorului printr-o deplasare a lamelor spre exterior, mrind astfel diametrul
sculei. Construcia este sigur n privina rezistenei fixrii dinilor dar nu
permite reglarea axial a tiurilor. Acest dezavantaj se poate elimina prin
adaosuri subiri din tabl care se monteaz n loca mpreun cu lamele.
7.3. Alezoare
Alezoarele sunt scule de finisare folosite la prelucrarea final a gurilor,
asigurnd obinerea unor dimensiuni cuprinse n limitele treptelor de precizie 9-
6. Se deosebesc de burghie i adncitoare prin numrul de dini mai mare, conul
de atac mai lung i prin stratul de material mai redus pe care-l ndeprteaz.
Ca urmare, procesul de achiere are ghidarea mai bun i, n consecin,
asigur o rugozitate mic a suprafeelor prelucrate i o precizie ridicat.
-131-
7.3.1. Clasificarea alezoarelor
n funcie de modul de acionare:
alezoare acionate manual;
alezoare de main.
n funcie de construcie:
alezoare monobloc;
alezoare cu dini demontabili din oel rapid;
alezoare cu plcue din carburi metalice lipite;
alezoare cu dini demontabili, armai cu plcue din carburi metalice;
Dup posibilitatea de reglare a diametrului:
alezoare fixe;
alezoare reglabile.
Dup destinaie:
alezoare pentru alezaje cilindrice;
alezoare pentru alezaje conice.
7.3.2. Stabilirea elementelor constructive
La stabilirea elementelor constructive, se are n vedere faptul c,
indiferent de tipul alezorului, principalele elemente constructive sunt aceleai,
iar determinarea lor se efectueaz n mod identic. Ca elemente constructive
principale ale alezorului se disting: (figura 7.37, figura 7.38):
Diametrul exterior;
Numrul de dini;
Profilul dinilor n seciune normal;
mprirea i nclinarea dinilor;
Geometria tiurilor, etc
Fig. 7.37. Elemente constructive ale alezorului I
-132-
Fig. 7.38. Elemente constructive ale alezorului II
Diametrul exterior al alezorului este parametrul constructiv cel mai
important, prin care se realizeaz diametrul alezajului n limitele abaterilor
prescrise. La stabilirea diametrului trebuie s se asigure o rezerv de uzur
suficient pentru tiuri, aceasta fiind i o problem economic.
Diametrul se stabilete n interiorul cmpului toleranei de execuie a
piesei de prelucrat, aproape de limita superioar, iar tolerana alezorului este de
circa 1/3 din tolerana piesei (figura 7.39)
Fig. 7.39. Poziia cmpului de tolerant al alezorului
fa de cmpul de toleran al piesei
Abaterea superioar a diametrului alezorului este cu 15% din tolerana
piesei sub abaterea superioar a diametrului alezajului pentru a nu produce
rebuturi datorit lrgirii gurii, care se produce n cele mai multe cazuri.
Pe baza acestor considerente diametrul exterior al alezorului se stabilete
conform relaiei (7.28) n care D
np
este diametrul nominal al piesei, A
s
este
abaterea superioar a cmpului de toleran al piesei, iar T
p
este tolerana de
execuie a piesei.
D
alezor
= (D
np
+ A
s
0,15T
p
)
-0,35Tp
(7.28)
-133-
Numrul de dini ai alezorului se stabilete n funcie de materialul de
prelucrat i de tipul alezorului, avnd n vedere c la mrirea numrului de dini
se mresc forele de achiere, dar se mbuntete ghidarea sculei i n
consecin i calitatea suprafeei prelucrate.
Numrul de dini depinde i de construcia alezoarelor i anume: cele fixe
se execut cu mai muli dini dect cele reglabile, ntruct la cele din urm
numrul mare de dini ar duce la slbirea corpului alezorului.
n general, la stabilirea aproximativ a numrului de dini, se pot utiliza
formulele (7.29).
Z = 2 + 1,5D
0,5
, pentru materiale tenace
Z = 4 + 1,5D
0,5
, pentru materiale fragile (7.29)
Numrul de dini al alezorului trebuie s fie par, pentru a permite
msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului. Pentru alezoarele de main,
de tip monobloc, se recomand valorile cuprinse n tabelul 7.7.
Tabelul 15.1.Valori recomandate pentru numrul de dini al alezoarelor
Diametrul alezorului
D [mm]
3 10 11 19 20 30 32 45 46 50 50 80
Numrul optim de
dini
6 8 10 12 14 16
La alezoarele de mn, att la cele fixe, ct i la cele reglabile, numrul de
dini se alege mai mare dect la alezoarele de main, avnd n vedere
necesitatea realizrii unei mai bune conduceri a sculei la intrarea n material.
Profilul dinilor alezorului se stabilete n funcie de diametrul exterior i
numrul de dini. Astfel, pentru alezoare cu diametre (320) mm i un numr
mic de dini, spatele dinilor este drept, iar pentru diametre peste 20 mm i un
numr mare de dini, spatele este concav, figura. 7.40 i figura. 7.41.
Fig. 7.40. Dini cu spate drept Fig. 7.41. Dini cu spate concav
La frezarea canalelor, atenia trebuie ndreptat asupra realizrii corecte a
limii faetei f
1
. Dup tratament termic f
1
se ascute la unghiul i devine fa de
aezare.
De asemenea, la profilul dinilor, o importan deosebit are i limea
faetei circulare f
cil
, ntruct aceasta determin durabilitatea tiurilor.
-134-
La ascuire trebuie respectate valorile indicate n tabelul 7.8 valabile
pentru prelucrarea oelurilor. Pentru prelucrarea fontei, limile faetelor indicate
trebuie amplificate cu 1,3, iar la prelucrarea materialelor uoare cu 0,7.
Tabelul 7.8.Limea faetelor f
1
la alezoare folosite la prelucrarea oelurilor
Diametru alezor D [ mm ] Limea faetei f
1
[ mm ]
3 6 0,4
7 10 0,5
11 12 0,7
13 15 0,9
16 23 1,1
24 30 1,3
31 43 1,6
44 59 1,9
60 78 2,2
1,0 2,0 0,05
2,0 4,0 0,075
4,0 6,5 0,1
6,5 15,0 0,125
15,0 30,0 0,15
Peste 30 0,2
La alezoarele pentru materiale greu prelucrabile faetele cilindrice f
cil
se
detaloneaz prin rodare sub un unghi de 1
o
30. Faeta de conducere se
micoreaz astfel la o lime minim, doar vizibil, pentru sigurana respectrii
diametrului alezorului. Aceste ascuiri se utilizeaz mai ales la prelucrarea
materialelor care produc o strngere elastic dup ti, provocnd astfel nclzire
mare i aderene pe faete.
nclinarea dinilor. Alezoarele pot avea dini drepi (paraleli cu axa) sau
dini nclinai (elicoidali). Cele mai utilizate sunt alezoarele cu dini drepi, care
s-au impus n exploatare, avnd i avantajul msurrii sigure (cu micrometrul) a
diametrului i a executrii i ntreinerii mai simple.
Alezoarele cu dini drepi nu pot fi utilizate pentru prelucrarea gurilor
prevzute cu diverse canale, ntruct un ti iese totdeauna din achiere pe toat
lungimea lui, provocnd trepidaia sculei, figura 7.42.
Fig. 7.42. Alezaj cu canal
-135-
La alezoarele cu dini elicoidali, achierea nu se ntrerupe n cazul cnd
nclinarea dinilor respect relaia (7.30), n care b este limea canalului, iar l
lungimea de alezat.
l
b
tg
(7.30)
Pentru evitarea efectului de tragere a sculei n gaur i desfacerea
alezorului din sistemul de fixare al mainii-unelte, sensul elicei dinilor trebuie
s fie opus direciei de achiere. Direcia normal de achiere fiind pe dreapta,
sensul dinilor elicoidali este pe stnga.
Dinii elicoidali nclinai spre stnga necesit o for de avans mai mare
dect cei drepi, iar achierea se desfoar n condiii mai puin favorabile. Cele
mai bune condiii de achiere le creaz alezoarele cu dini uor nclinai spre
dreapta, pn la 10, care au avantajul lucrului cu pozitiv pe conul de atac, fr
ns ca scula s fie tras n alezaj.
n cazul dinilor nclinai pe stnga se admite:
- = (6 - 12), pentru alezoare de mn;
- = (10 - 30), pentru alezoare de main.
Repartizarea dinilor. Alezoarele pot fi executate cu dini uniform
repartizai pe periferie sau cu pas variabil.
Repartizarea neuniform a dinilor a aprut ca urmare a necesitii evitrii
trepidaiilor din timpul lucrului, la prelucrarea materialelor mai puin omogene.
n aceste cazuri, prin mprirea inegal a dinilor se evit vibraiile sculei care
se transmit suprafeei gurii, deoarece la rotirea alezorului cu un pas, atacul
dinilor nu se produce n aceleai locuri, iar grosimea achiei difer de la un
dinte la altul.
Vibraiile alezorului, datorate neomogenitii materialului prelucrat,
conduc adesea la apariia formei poligonale a gurii supuse operaiei de alezare.
mprirea dinilor se poate face fie cu pas continuu, cresctor pe ntreaga
periferie, figura 7.43,a, fie cu pas cresctor numai pe jumtate din periferie,
figura 7.43,b, dup care pasul descrete, sau cu repetarea mpririi din prima
jumtate, figura 7.43,c.
a. b. c.
Fig. 7.43. Repartizarea dinilor alezorului
-136-
Ultima soluie este cea mai simpl, deoarece conduce la o sensibil
simplificare tehnologic, iar dinii rezult doi cte doi, diametral opui, ceea ce
permite msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului.
Repartizarea neuniform a dinilor pe periferie este necesar n special la
alezoarele de mn cu dini drepi i la cele cu mic nclinare a dinilor, sub 10.
La alezoarele cu dini elicoidali cu nclinare peste 10 nu este necesar
mprirea inegal a dinilor.
Geometria alezoarelor se stabilete n funcie de tipul i utilizarea lor
Geometria alezoarelor cu dini drepi rezult din figura 7.44,a, pentru guri
deschise i figura 7.44,b pentru guri nfundate.
a
b
Fig. 7.44. Geometria alezorului
La ambele forme, tiurile conului de atac nu au faete de conducere, fiind
ascuite n funcie de calitatea materialului prelucrat.
Pe aceast poriune, unghiurile de degajare se aleg ntre 0 i 7, n funcie
de natura materialului prelucrat, iar unghiul de aezare ntre 3 i 8. Pe partea
de conducere unghiul de degajare este cuprins ntre 0 i 7, iar unghiul de
aezare ntre 2 i 4, ce se realizeaz dup faeta de conducere cilindric, f
cil
.
Conul de atac influeneaz n cea mai mare msur calitatea suprafeei
prelucrate, precum i precizia gurii alezate.
Principalele forme constructive ale conului de atac sunt prezentate n
figura 7.45.
-137-
Fig. 7.45. Forme constructive ale conului de atac
Forma (a) a conului de atac este adecvat n special pentru prelucrarea
gurilor nfundate i pentru toate calitile de materiale;
Forma (b) a conului se recomand pentru guri strpunse, unghiul
suplimentar de 45 avnd rolul de protecie la rupere a tiului principal, iar
unghiul , avnd valori mai mici, realizeaz o seciune de achie cu raport
favorabil ntre grosimea i limea acesteia i deci condiii de achiere mai
bune. n general, conul de atac este mai scurt la prelucrarea oelului, = (15
45) i mai lung pentru prelucrarea fontei, = (4 30), figura 7.46.
Fig. 7.46. Con de atac
a)pentru prelucrarea oelurilor; b)pentru prelucrarea fontei
Lungimea conului de atac nu trebuie crescut exagerat, datorit
pericolului de suprasolicitare a tiului, prin mrirea limii (b) a achiei.
Pentru alezoarele de main, conul de atac este mai scurt dect la cele
antrenate manual, la care, pentru a asigura o mai bun ghidare, lungimea lui este
de circa 1/4 din ntreaga lungime a dinilor.
ntruct conul de atac execut lucrul de achiere propriu-zis, partea
cilindric a alezorului are rol de calibrare i se realizeaz cu o uoar conicitate
invers, necesar n special la alezoarele de main. La alezoarele fr conicitate
invers ar putea s apar o mrire exagerat a suprafeei de contact scul-pies,
datorat uzurii rapide a poriunii cilindrice, fapt ce conduce la scderea
diametrului exterior sub cot i la scoaterea din uz a alezorului, figura 7.47.
-138-
Fig. 7.47. Alezor fr conicitate invers
La alezoarele de mn sunt recomandate urmtoarele dimensiuni,
conform relaiilor (7.31), figura 7.48.
Fig. 7.48. Dimensiunile alezoului de mn

( ) D 5 , 3 1 l
1

D
3
1
4
1
l
2

,
_

(7.31)

( ) D 5 , 1 0 l
3

Soluii constructive de alezoare reglabile.
Au avantajul reglrii tiurilor la diametrul exterior necesar n funcie de
diametrul alezajului. Durata lor de utilizare este mai mare dect la alezoarele
fixe, dup uzare tiurile putnd fi reascuite i reglate, ns rezistena mecanic
este mai mic i de asemenea precizia alezajelor prelucrate este mai mic.
Alezorul reglabil cu dini demontabili din oel rapid, figura 7.49, prezint
caracteristic lame achietoare montate n locauri practicate n corp, a cror baz
este nclinat pentru a se realiza reglarea la dimensiune. Se construiesc pentru
diametre de la 10,5 la 55 mm, cu domenii de reglare de 1,5 pnla 5 mm.
Fig. 7.49. Alezor reglabil cu dini demontabili
-139-
Alezorul este format dintr-un corp, dini demontabili sub form de lam i
piuliele cu con interior. Corpul i piuliele se execut din OLC 45 mbuntit la
duritatea (35-40) HRC, iar lamele din oel rapid, clit la duritatea (60-66) HRC.
Reglarea se face prin deplasarea axial i radial a lamelor, canalele prelucrate
n corp avnd baze nclinate.
Alezorul reglabil spintecat sau extensibil, figura 7.50, are domeniul de
construcie cuprins ntre 8 i 50 mm. Domeniul de reglare este de la 0,15 pn la
0,5 mm, funcie de diametrul exterior.
Fig. 7.50. Alezor reglabil extensibil
Alezorul este prevzut cu canale longitudinale, iar reglarea se efectueaz
prin acionarea unui urub central ce apas pe o bil care alunec ntr-un alezaj
conic, deformnd corpul, respectiv mrind diametrul alezorului. Dinii se
execut n mod obinuit drepi sau cu o nclinare mic de (5
o
8
o)
, spre stnga i
au o divizare inegal.
7.3.3. Alezoare conice
Se folosesc la prelucrarea alezajelor cu diferite valori ale conicitii, de
exemplu 1:50 pentru tifturi conice, 1:30 pentru conuri Morse, 1:20 pentru
conuri metrice.
Aceste scule lucreaz n condiii mai grele dect alezoarele cilindrice,
deoarece achiaz cu toat lungimea tiului principal. Din acest motiv, pentru
alezarea gurilor cu conicitate mai mare de 1:30, la care adaosurile de prelucrare
sunt mai mari, se realizeaz seturi de alezoare cuprinznd:
un alezor de degroare;
un alezor de semifinisare sau prelucrare intermediar;
un alezor de finisare.
Alezoarele conice de degroare, figura 7.51, se execut cu dinii drepi sau
uor nclinai pe stnga, dispui n trepte dup o elice a crui profil face ca
fiecare din vrfurile dinilor s se transforme n cte un cuit simplu de
prelucrare la interior, cu unghiul de atac principal egal cu 55, iar cel de atac
secundar 5. Astfel achierea se desfoar n condiii bune, cu un numr mare
de achii nguste i groase. Spatele dinilor se execut prin detalonare pe elice,
iar ascuirea se face numai pe feele de degajare. Numrul de dini este relativ
redus i cuprins ntre 3 i 10.
-140-
Fig. 7.51. Alezor conic de degroare
Alezoarele de semifinisare, figura 7.52, au dinii drepi sau nclinai i
sunt prevzui pe toat lungimea cu fragmentatori de achii, realizai sub form
de elice pe stnga, la o achiere normal pe dreapta. Numrul dinilor este ceva
mai mare i cuprins ntre 5 i 15.
Fig. 7.52. Alezor conic de semifinisare
Alezoarele de finisare au dinii drepi pe toat lungimea util, fiind
prevzui cu o faet minim de 0,05 mm, astfel nct frecarea s fie ct mai
mic. Numrul de dini este mai mare, cuprins ntre 6 i 18.
Lungimea prii active la toate alezoarele din set este mai mare dect
lungimea alezajului conic de prelucrat.
-141-
CAPITOLUL 8
BROE
Broele sunt scule de productivitate ridicat, fiind folosite la prelucrarea
alezajelor circulare, alezajelor canelate, poligonale, a diverselor canale
interioare, precum i la prelucrarea suprafeelor exterioare plane simple sau
profilate. Sunt scule de complexitate ridicat, motiv pentru care se utilizeaz
numai la fabricaia de serie.
Broele sunt scule cu dini multipli, dispui liniar sau pe circumferin i
supranlai unul n raport cu cellalt cu o mrime a
z
corespunztoare avansului
pe dinte. Din acest motiv prelucrarea se execut cu o singur micare de lucru,
rectilinie sau de rotaie.
8.1. Clasificarea broelor
Aceast mare varietate de broe se poate clasifica dup mai multe criterii.
Dup traiectoria micrii de achiere, broele pot fi:
- cu micare de achiere rectilinie (figura 8.1,a,b) ;
- cu micare de achiere circular (figura 8.1 ,c,d);
- cu micare de achiere elicoidal (figura 8.1,e).
Fig 8.1. Broe clasificare dup traiectoria micrii
Broele cu micare de achiere rectilinie (figura 8.1,a,b), n funcie de
modul de acionare, pot fi:
- de tragere, solicitate la ntindere, (figura 8.1,a);
- de mpingere, solicitate la compresiune i flambaj (figura 8.1,b).
Broele de mpingere sunt mai scurte ca primele i se mai numesc dornuri de
broare.
-142-
Dup felul suprafeei de prelucrat i din punct de vedere al modului de
asigurare a stabilitii direciei de broare, broarea poate fi liber sau ghidat
(sau coordonat).
Fig. 8.2. Broe pentru suprafee Fig. 8.3. Broe clasificare din punct de
. simetrice i nesimetrice vedere constructiv
La broarea suprafeelor nchise cu axa de simetrie (figura 8.2.a,b,c),
deoarece forele de avans transversal se echilibreaz, prelucrarea se execut fr
o ghidare suplimentar a sculei achietoare. Broa se autoorienteaz n raport cu
suprafaa de prelucrat i broarea se numete liber.
La prelucrarea unor suprafee deschise sau nesimetrice (figura 8.2,d,e),
forele de respingere nu se echilibreaz i dau o rezultant care tinde s scoat
broa din achiere. Pentru a menine broa n achiere sunt necesare elemente
suplimentare de ghidare, motiv pentru care broarea se numete ghidat sau
coordonat.
Din punct de vedere constructiv broele pot fi dintr-o bucat (monobloc),
ca n figura 8.3,a, sau cu dini aplicai (figura 8.3,b,c,d). Pentru broe de
dimensiuni relativ mici este avantajos ca ntreaga parte activ a broei s se
execute monobloc din oel de scule achietoare (figura 8.3,a).
Cnd este avantajos economic (material, manoper, reascuire .a.),
celelalte pri ale broei (coada, elemente de centrare .a) se realizeaz din oel
de construcie i se mbin demontabil sau nedemontabil cu partea activ.
-143-
n figura 8.3,b este reprezentat o bro pentru prelucrarea suprafeelor
plane, la care partea activ este fcut din segmente montate pe corpul ei. n
figura 8.3,c este reprezentat o construcie la care partea de calibrare este ataat
demontabil prii achietoare. n figura 8.3,d este reprezentat o construcie la
care dinii broei, executai din amestecuri de carburi metalice, sunt aplicai
demontabil pe corpul ei.
8.2. Scheme de achiere utilizate la prelucrarea prin broare
Dup schema de repartiie a adaosului de prelucrare pe diferii dini ai
broei, se pot distinge urmtoarele scheme principale de broare:
a) Broare dup profil sau prin copiere;
b) Broare prin generarea treptat a profilului suprafeei broate;
c) Broare progresiv.
La broarea dup profil sau prin copiere supranlarea pe dinte a
z
are
direcia normal pe linia de profil a suprafeei de prelucrat. n acest caz dinii
broei se realizeaz cu scule la care dinii au forme corespunztoare suprafeei
broate, fiind uniform supranlai unul n raport cu cellalt (figura 8.4).
Fig. 8.4. Broare dup profil
Aceast schem, cu toate c asigur simplitatea constructiv-tehnologic a
broei, dnd limi mari de achii, determin comprimri plastice intense, cu
fore de broare mari, cu pericol de apariie a vibraiilor.
Prezena canalelor de fragmentare lateral 1, figura 8.5, nu atenueaz
dect n mic msur acest dezavantaj, introducnd i alte inconveniente, cum ar
fi:
1) Rigidizarea achiei, prin prezena n spatele acesteia a unei nervuri de
rigidizare 2, ceea ce face ca achia s nu umple bine canalul i ca atare, s fie
necesare canale cu volum sporit;
-144-
2) nrutirea condiiilor de achiere pe tiurile secundare, practicate
prin rectificarea canalelor de fragmentare, ca urmare a unor valori nule a
unghiurilor de aezare n zona vrfurilor 3 i a unor condiii grele de evacuare a
cldurii n aceast zon.
Fig. 8.5.Canale pentru fragmentarea achilor
Toate aceste particulariti ale brorii dup profil determin urmtoarele
dezavantaje:
- apsri specifice mari ceea ce nseamn uzare rapid i eforturi de achiere
mari;
- numr mare de dini pentru bro;
- lime mare a achiei nseamn dificulti mari la nfurarea achiei n golul
dintre dini i pericol de apariie a autovibraiilor;
- grosimea a
z
(de valori mici) este comparabil cu raza de ascuire a dintelui,
apropiere ce se accentueaz cu uzarea tiului, ceea ce face ca achierea s se
produc n condiii defavorabile (zone cu unghi de
degajare negativ, tasarea stratului de achiere, creterea
eforturilor de achiere .a.). Broarea dup profil are i
un avantaj: determin o construcie de bro relativ
simpl.
Broarea prin generarea treptat a generatoarei
suprafeei broate este caracterizat prin faptul c
achiile degajate de fiecare dinte sunt de seciune
dreptunghiular sau mrginite de arce de cerc de
aceeai raz, numai dinii de finisare i cei de
calibrare avnd tiul de forma generatoarei
suprafeei broate (figura 8.6).
Supranlarea pe dinte a
z
are direcia
adaosului de prelucrare maxim. i n acest caz
limea achiei este relativ mare, ceea ce face ca
supranlarea a
z
s fie relativ mic. Avantajele i
dezavantajele sunt aceleai ca i n cazul brorii
dup profil.
-145-
Fig. 8.6. Broare prin
generare
Broarea progresiv, la care limea total a profilului este mprit ntre
mai muli dini de aceeai nlime, dar difereniat dispui dup lime. n acest
sens, n conformitate cu schema de achiere, dinii broei au forme diferite,
figura 8.7.
Schema de broare progresiv corespunde unei scheme de achiere la care
supranlarea pe dinte a
z
se realizeaz pe o direcie perpendicular pe direcia
adaosului de prelucrare maxim.
Tiurile principale se gsesc pe prile laterale, iar cele secundare sunt
dispuse pe conturul liniei de profil. n acest caz limea achiei poate avea valori
mici (1...2 mm), astfel c supranlarea a
z
poate ajunge la valori relativ mari
(0,2...0,8 mm).
Avantajele legate de aceast schem de broare sunt: apsri specifice
mici, numr mic de dini pentru bro, fore de achiere relativ mici.
Dezavantajul principal l constituie construcia dificil de realizat, deoarece
fiecare dinte al broei are forma i dimensiunile diferite de ale celorlali dini.
Alegerea variantei schemei de broare, prin care se va influena asupra
proiectrii, construciei, tehnologiei de execuie i de exploatare a broei, se va
face n funcie de avantajele i dezavantajele artate. Elementul principal la
alegerea schemei de broare l constituie forma suprafeei de prelucrat. n
general, se poate spune c orice tip de suprafa interioar sau exterioar,
profilat sau neprofilat poate fi prelucrat prin broare dup oricare din cele trei
scheme de broare.
8.3. Elemente constructive i de proiectare a broelor
Constructiv, cea mai complex este broa pentru prelucrri interioare
acionat prin tragere. Ea este format din urmtoarele pri componente: coada
broei de lungime l
cd
, partea activ a broei de lungime l
activ
, partea de ghidare
posterioar l
6
i partea de prindere posterioar l
7
(figura 8.8).
Coada broei l
cd
este este format din: partea de prindere l
1
, partea gtuit
(redus sau gtul broei) l
2
, conul de ghidare l
3
i partea de ghidare din fa l
4
.
Partea activ a broei l
activ
este format din partea de achiere l
as
i o parte
de calibrare l
c
.
Partea de ghidare posterioar l
6
- se mai numete i partea de conducere
din spate. Partea de prindere posterioar l
7
este proprie broelor folosite la
mainile de broat semiautomate sau automate. La alte construcii ea lipsete.
-146-
Fig. 8.7. Broare
progresiv
Fig. 8.8. Elemente componente ale broei
8.3.1. Coada broei
Coada broei de lungime l
cd
, are n componen partea de prindere (l
1
),
gtul (l
2
), conul de ghidare (l
3
) i partea de ghidare din fa (l
4
). n cazul
dornurilor de broare, coada este format numai din ultimele dou elemente (l
3
i
l
4
) (figura 8.8).
a. Partea de prindere l
1
servete la realizarea legturii broei cu
dispozitivul de prindere al mainii de broat.
Constructiv i funcional apar dou variante: cazul broelor pentru
prelucrri interioare i cel al prelucrrilor exterioare.
a1. n cazul broelor pentru prelucrri interioare partea de prindere poate
fi cilindric sau prismatic.
n cazul construciei cilindrice (figura 8.8), diametrul d
1
este mai mic cu
0,5...1 mm dect diametrul d
4
al prii de ghidare din fa.
Prinderea broei de interior n dispozitivul mainii se poate face: prin
zvorre cu flci (came) sau cu pan transversal.
Broele cu cozi prismatice pot fi fixate n dispozitivul mainii-unelte, fie
cu flci laterale, fie prin pan transversal.
a2. n cazul broelor pentru prelucrarea suprafeelor exterioare fixarea
lor este fcut n dispozitive speciale, pe plci de baz, care mai ndeplinesc i
alte funciuni (printre care reglarea la cot).
b. Partea gtuit (redus) a broei are lungimea l
2
i diametrul d
2
(figura 8.8). Este poriunea cu seciunea cea mai mic de pe ntreaga lungime a
broei. Are rolul de protecie a broei. Ea exist numai la broele de interior.
Daca broa se face cu coad sudat, mbinarea se gsete n zona gtului broei.
Diametrul d
2
este cu (0,5...4) mm mai mic dect diametrul d
1
al prii de
prindere. Lungimea l
2
este cot liber.
c. Conul de ghidare de lungime l
3
(figura 8.8) face legtura ntre gtul
broei i partea de ghidare din fa; are rolul unui cuttor de gaur. Diametrul
minim este egal cu d
2
, iar lungimea l
3
= (10...20) mm.
d. Partea de ghidare din fa, de lungime l
4
i de diametru d
4
(figura
8.8), are rolul de a orienta i ghida broa n alezajul iniial executat n pies.
-147-
Dac sunt mai multe broe n set, partea de ghidare din fa a unei broe
corespunde ca form i dimensiuni ultimului dinte al broei precedente.
Suprafaa prii de ghidare mpreun cu alezajul din pies formeaz un
ajustaj alunector. Rugozitatea acestei suprafee corespunde clasei a dou de
precizie (R
a
= 0,8 m). Lungimea l
4
depinde de lungimea de broat a piesei.
8.3.2. Partea de achiere
Partea de achiere este format din toi dinii achietori ai broei. Aceti
dini, n funcie de schema de broare sunt poziionai unul fa de altul prin
supranlarea pe dinte a
z
. n multe cazuri, din motive de mbuntire a calitii
prelucrrii i de exploatare raional, partea achietoare se termin cu o parte de
finisare format din (4...8) dini de finisare care au o supranlare substanial
micorat fa de dinii achietori.
n figura 8.9 este reprezentat profilul dinilor achietori. Pentru
proiectarea prii active trebuie s se determine urmtoarele elemente:
-adaosul de prelucrare total A
t
;
-supranlarea pe dinte a
z;
- numrul de dini achietori z
a
;
-elementele geometrice ale dintelui
achietor (pasul p, nlimea h, grosimea
s, grosimea golului g, raza de racordare
r, unghiul de degajare , unghiul de
aezare , unghiul spatelui dintelui ,
forma dintelui .a.) conform figurii 8.9.
Pentru toate aceste elemente cu
caracter general se vor prezenta
ipotezele, recomandrile i modurile de
determinare. Acestea vor fi dezvoltate n
cele ce urmeaz pentru fiecare tip de
bro.
a. Adaosul de prelucrare reprezint distana dintre suprafaa iniial i
cea prelucrat prin broare.
Adaosul de prelucrare pentru broare se determin pentru fiecare tip de
profil interior sau exterior n parte, n funcie de:
dimensiunile semifabricatului obinut la operaia de prelucrare anterioar
brorii, cnd acestea sunt deja realizate;
necesitatea de a obine prin broare, cu siguran, dimensiunea final
cerut.
n primul caz, la calculul adaosului de prelucrare se pornete de la
dimensiunea existent a semifabricatului, iar n al doilea caz acesta se stabilete
pe baza adaosului minim necesar, cu ajutorul cruia, ulterior, se determin
dimensiunea de broare.
Pentru alezaje cilindrice, adaosul de prelucrare se determin astfel:
-148-
Fig. 8.9. Profilul dinilor
achietori ai broei
- pentru cazul cnd nu se indic diametrul iniial al gurii (d
0
), adaosul de
prelucrare se determin conform relaiei (8.1), la degroare cu burghiul, i
conform relaiei (8.2) la guri alezate, n care D
nom
este diametrul final al gurii
broate, iar L
p
reprezint lungimea gurii broate.
A = 0,005D
nom
+(0,1-0,2) p
L
(8.1)
A = 0,005D
nom
+(0,05-1) p
L
(8.2)
Dup stabilirea adaosului A se poate determina d
0
iniial, conform relaiei
(8.3).
d
0
= D
nom
A (8.3)
- pentru cazul cnd se cunoate diametrul iniial al alezajului (d
0
), adaosul
A se poate calcula conform relaiei (8.4), figura. 8.10,a, n care A
i
reprezint
abaterea inferioar medie a diametrului D, iar T
D
este tolerana de execuie a
diametrului D.
A = D
nom
A
i
+ 0,7T
D
d
0min
(8.4)
Pentru cazul brorii unor guri canelate, cu caneluri cu flancuri drepte
sau cu caneluri n evolvent, adaosul A se determin conform relaiei (8.5),
figura. 8.10,b.
A = D
nom
A
i
+ 0,7T
p
d
0min
(8.5)
Fig. 8.10. Adaosul de prelucare pentru alezaje cilindrice i pentru alezaje canelate
La astfel de prelucrri se urmrete de obicei i finisarea diametrului
interior al canelurii, adaosul total obinndu-se prin sumare.
Pentru canale de pan, adaosul de prelucrare se determin cu relaia (8.6),
figura 8.11.
A = t
nom
A
i
+ 0,7T
t
- d
min
(8.6)
-149-
Fig. 8.11. Adaosul de prelucare
pentru canale de pan
Fig. 8.12. Adaosul de prelucare pentru
suprafee exterioare
La broarea suprafeelor exterioare, adaosul total de prelucrare se
determin cu relaia (8.7), figura 8.12, n care H
sf
reprezint dimensiunea
semifabricatului nainte de broare ce se execut cu tolerana
sf
H
T
, iar H
f
este
dimensiunea final a piesei, cu tolerana
f
H
T
.
( )
f
H f sf
T H H A 5 , 0
min
max
+
(8.7)
Dac partea activ se termin cu dini de finisare, adaosul de prelucrare
radial A trebuie mprit n dou componente: de degroare A
d
i de finisare A
f
.
mprirea pe cele dou componente se poate face n dou moduri:
- fie alegnd supranlarea pe dintele de finisare a
zf
i numrul de dini de
finisare z
f
=( 4...8) dini, calculnd adaosul de finisare A
f
= (z
f
- 1)a
zf
, rezultnd
A
d
= A A
f
, fie, dup unii autori, mprind A
d
= (7/8)A i A
f
= (l/8)A.
Tabelul 8.1.Supranlri pe dinte (radiale) la broare (mm)
Tipul brorii
i al suprafeei
de broat
Materialul de prelucrat
Oel carbon i slab
aliat,
r
Oel bogat
aliat
Font Aliaje
de Al,
Mg
Bronz,
Alam
<50 50-75 >75 <80 >80 cenuie maleabil
Cilindric
0,015-
0,02
0,025-
0,03
0,015-
0,025
0,025-
0,03
0,01-
0,025
0,03-
0,08
0,05-0,1 0,02-
0,05
0,05-
0,12
Caneluri
dreptunghiulare
0,04-
0,06
0,05-
0,08
0,03-
0,06
0,04-
0,06
0,025-
0,05
0,04-0,1 0,05-0,1 0,02-
0,1
0,05-
0,12
Caneluri
triunghiulare
sau evolventice
0,03-
0,05
0,04-
0,06
0,03-
0,05
0,03-
0,05
0,02-
0,04
0,04-
0,08
0,05-0,08 - -
Canale de pan
0,05-
0,15
0,05-
0,2
0,05-
0,12
0,05-
0,12
0,05-
0,10
0,06-
0,20
0,06-0,20 0,05-
0,08
0,08-
0,2
Suprafee plane
0,03-
0,12
0,05-
0,15
0,03-
0,12
0,03-
0,12
0,03-
0,1
0,06-
0,20
0,05-0,15 0,05-
0,08
0,06-
0,15
Profile
complexe
0,02-
0,05
0,03-
0,06
0,02-
0,05
0,02-
0,05
0,02-
0,4
0,03-
0,08
0,05-0,1 0,02-
0,05
0,05-
0,12
Guri
poligonale
Treapta I
0,06-0,08
Treapta II
0,1-0,2
Treapta III
0,15-0,3
Broare
progresiv
Supranlare pe grupe de dini
0,2-0,4
-150-
b. Supranlarea pe dinte a
z
(figura 8.9) se determin n funcie de mai
muli parametri: materialul piesei, tipul i dimensiunile suprafeei, schema de
broare .a. Mrimea supranlrii se alege pe criterii de rezisten mecanic, pe
criterii de calitate a suprafeei de prelucrat i pe criterii tehnico-economice:
supranlare a
z
mare nseamn fore de achiere mari, broa scurt, rugozitate
mare, productivitate ridicat.
Pe baza cercetrilor experimentale i a practicii curente, n tabelul 8.1 sunt
recomandate valori pentru supranlarea radial n funcie de materialul piesei,
tipul i dimensiunile suprafeei i schema de broare. Nu se recomand valori
pentru a
z
< 0,01mm pe raz pentru a nu aprea riscul tasrii materialului i nu al
achierii lui.
Pentru dinii de finisare supranlarea a
z
se poate alege n dou moduri:
- supranlarea pe dinte scade de la dinte la dinte, ctre sfritul prii
achietoare cu (0,01...0,02) mm pe diametru;
- primul dinte de finisare va avea supranlarea 0,8 x a
z
, al doilea 0,5 x a
z
, al
treilea i urmtorii 0,3 x a
z
.
c.Numrul de dini achietori z
a
ai broei depinde de adaosul de
prelucrare radial A
r
i de supranlarea radial pe dinte a
z
.
Dac primul dinte nu are supranlare (este cazul suprafeelor iniiale
doar degroate), atunci z
a
= (A
r
/a
z
) + 1, iar dac suprafaa iniial este
semifinisat (atunci primul dinte este achietor i va avea supranlare) caz n
care z
a
= A
r
/a
r
Dac partea activ are dini de finisare, numrul de dini z
a
= z
d
+ z
f
n care
dinii de degroare i cei de finisare vor fi z
d
= (A
rd
/a
zd
) + 1; z
f
= A
rf
/a
zf
, cu
observaia c 1 se adopt la grupa dinilor de degroare n condiia n care primul
dinte nu are supranlare. Se mai face observaia c numrul dinilor de finisare
se poate i alege z
f
= (4...8) dini.
Se recomand, din motive de exploatare ndelungat, ca la numrul de
dini z
a
determinat mai sus s se adauge (2...4) dini fr supranlare, cu
dimensiunile egale cu ai ultimului dinte de finisare (nu dini de calibrare). Aceti
dini, odat cu reascuirea broei, devin dini achietori.
Dac adaosul A
r
este mprit n zone de supranlare constant (cum este
cazul brorii alezajelor poligonale), numrul de dini pe zon va fi:
z
a1
= (A
r1
/a
z1
)+1 ; z
a2
= A
r2
/a
z2
; z
an
= A
rn
/a
zn
+(2...4);
innd seama de observaiile de mai sus privind 1 de la prima grup i (2...4) de
la ultima grup.
d. Elementele geometrice ale dinilor prii achietoare se refer la
determinarea dimensiunilor, geometriei constructive i a formei dintelui (figura
8.9).
d1. Pasul dinilor achietori p (figura 8.9) se determin i se verific dup
criterii funcionale, de rezisten i tehnico-economice.
n funcie de schemele de achiere, pasul se poate determina cu
urmtoarele relaii:
-151-
- pentru schemele de broare dup profil i prin generare
p = (1,25...1,5) p
l
- pentru schema de broare progresiv
p = (1,45...l,9) p
l
,
ajungnd n cazul suprafeelor plane
p = (2...4) p
l
n care l
p
reprezint lungimea de broat a piesei.
Valoarea calculat cu una din relaiile de mai sus se rotunjete pn la o
valoare acceptabil tehnologic.
Valoarea calculat se verific la condiia ca numrul de dini aflai
simultan n achiere z
sim
s fie 2 z
sim
6.
Numrul de dini z
sim
se calculeaz:
- valoarea minim z
sim
= l
p
/p;
- valoarea maxim z
sim
= (l
p
/p) + 1;
- dac piesa are o discontinuitate (canal) pe direcia de broare de lungime l
z
sim
= l
p
/p+1-l/p
Prima restricie (z
sim
2) arat c piesa nu va "cdea" ntre doi dini ai
broei. Cea de a dou restricie (z
sim
6) este impus de limitarea forelor de
broare la valori admisibile. Se admite n cazul lungimilor de broat mari (l
p
=
80... 160 mm) ca z
sim
= (6...9) dini pentru mrimi ale pasului p = (14...20) mm.
Din motive funcionale (calitatea suprafeei, eliminarea vibraiilor forate),
exist recomandarea, chiar dac intervin dificulti tehnologice la execuia i
ascuirea broei, ca pasul p s fie variabil de la dinte la dinte. Variaia se
distribuie pe grupe de (3...6) dini n jurul valorii nominale a pasului cu mrimi
de ordinul (0,2...0,5) mm pentru p 8 mm i de ordinul (0,5...1) mm pentru p >
8 mm.
d2. nlimea dintelui h.ntruct achiile se degaj n spaii nchise,
problema proiectrii canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor este de
importan deosebit pentru evitarea blocrii i ruperii sculei n materialul de
prelucrat.
Pentru o dimensionare corespunztoare trebuie ndeplinit condiia (8.8),
n care:
V
c
reprezint volumul camerei de achii, determinat cu relaia (8.9);
A
t
este aria transversal a camerei de achii;
V
a
reprezint volumul achiei, determinat cu relaia (8.10).
V
c
> V
a
(8.8)
V
c
= A
t
b (8.9)
V
a
= l
p
S
d
b (8.10)
Majorarea volumului camerei de achii se face printr-un coeficient k,
numit coeficient de afnare sau umplere, care are valori cuprinse ntre 3 i 15.
Coeficientul de umplere k depinde de materialul de prelucrat (caracterizat de
achii de rupere sau de alunecare) i de mrimea supranlrii a
z
, n tabelul 8.2
fiind fcute recomandri asupra mrimii lui.
-152-
Tabelul 8.2.Valori recomandate pentru coeficientul de umplere k
Supranlare
a pe dinte a
z
(mm)
Materialul piesei
Oel,
r
(daN/mm
2
) Font, bronz Aliaje de
aluminiu i
magneziu,
alam
<40 40-70 >70
< 0,03 3 2,5 3 2,5 3
0,03-0,07 4 3 3,5 2,5 3,5
>0,07 4,5 3,5 4 2 4
Astfel, au loc relaiile (8.11).
V
c
= k V
a
sau A
t
b = k l
p
S
d
b (8.11)
Aria seciunii transversale a golului se calculeaz cu relaia (8.12), lund
n considerare numai poriunea n care se nfoar achia, respectiv cercul de
raz r = h/2, h reprezentnd nlimea canalului pentru achii.
2
t
2
h
A

,
_
(8.12)
Determinarea mrimii h se face din relaiile (8.13).
z p
a l k
h

4
2
sau z p
a l k h 13 , 1
(8.13)
Adncimea canalului pentru achii nu trebuie s fie exagerat de mare,
pentru a nu slbi rezistena broei i a nu crea pericol de deformare n timpul
tratamentului termic.
Valoarea calculat pentru nlimea h se rotunjete la o valoare
convenabil tehnologic.
d3. Forma sau profilul dintelui depinde de tipul achiei, de mrimea
supranlarii i de felul suprafeei de prelucrat.
n cazul achiilor de alunecare golul are racordri ca n figura 8.13,a
pentru a permite nfurarea achiei. Achiile de rupere sau de alunecare scurte
(apar la broarea fontelor, alamelor, oelurilor fragile) se aeaz n golul dintre
dinte ca n figura 8.13,b caz n care golul nu are profilul cu racordri speciale.
n cazul brorilor suprafeelor ntrerupte se folosete un profil de dinte cu
pas mrit (figura 8.13,c).
n practica tehnologic s-au impus cteva variante de dini care sunt
reprezentate n figura 8.14: cu spatele dintelui curbiliniu (figura 8.14,a,b); cu
spatele dintelui rectiliniu (figura 8.14,c,d); cu pas normal (figura 8.14,a,c); cu
pas mrit (figura 8.14,b,d). Din punct de vedere al adncimii golului, acestea pot
fi cu adncime mic, cu adncime normal i cu adncime mrit.
-153-
Canalele cu adncime mic se folosesc pentru achii subiri (broarea
dup profil sau prin generare), iar canalele cu adncime mare se folosesc pentru
achii groase (broarea progresiv, pentru suprafee plane, canale de pan).
Fig. 8.13. Modul de nfurare a achiilor la broare
Fig. 8.14.Variante de dini ai broei
n figura 8.15 este reprezentat o variant a unui gol cu prag de rupere a
achiei (construcie relativ veche, dar care nu s-a impus datorit complicaiilor
tehnologice).
Fig. 8.15. Variant de gol cu prag de rupere
Dinii de finisare au acelai profil ca i dinii de degroare.
d4. Celelalte dimensiuni ale dinilor broei se determin funcie de pas:
- grosimea dintelui, s = (0,3 ... 0,35)p;
- grosimea golului, g = (0,65 ... 0,7)p;
- raza de racordare, R = (0,65 ... 0,7)p;
- raza de racordare de la fundul dintelui, r = 0,2 p sau r = 0,5 h;
- unghiul spatelui dintelui = (30... 45).
-154-
d5. Geometria constructiv a tiului este reprezentat de unghiurile de
degajare , de aezare i de nclinare .
Unghiul de degajare influeneaz modul de formare al achiei n
momentele iniiale, asupra razei de spiralare i asupra coeficientului de
comprimare plastic.
Experimental s-a constatat c o dat cu creterea unghiului (la valori ale
supranlrii dinilor de 0,05 mm), cele trei criterii de optimizare sunt
influenate pozitiv.
Creterea unghiului de degajare influeneaz pozitiv i pe cale indirect
criteriile de optimizare, prin aceea c o dat cu creterea unghiului , scade raza
de bontire cu efecte favorabile supra comprimrii plastice, a forelor de achiere,
a deformaiei i calitii suprafeei prelucrate.
S-a constatat c la valori mici ale unghiului ( < 5), datorit forelor
radiale mari, diametrul alezajului prelucrat rezult mai mic (datorit contraciei
elastice), iar la valori mari ( > 15), se obine o lrgire suplimentar, cu efect
favorabil asupra durabilitii dinilor.
Unghiul ia valori (5 - 20) mai mici pentru materiale cu duritate i
fragilitate mare. Pentru dinii de finisare-calibrare, valorile pentru unghiul sunt
reduse.
Unghiul de aezare optim. Pentru a se asigura o bun stabilitate
dimensional, unghiul de aezare optim trebuie s fie mult mai mic dect la
majoritatea sculelor achietoare.
Se observ c, o dat cu creterea unghiului de aezare (' > ), la
eliminarea uzurii h prin reascuirea pe faa de degajare, variaia dimensional a
nlimii dintelui H crete (H' > H), cu efect negativ asupra duratei totale de
exploatare a broei, figura 8.16.
Fig. 8.16.Variaia nlimii dintelui n raport cu variaia unghiului de aezare
Valorile optime ale unghiului sunt de (1 4). Valori mai reduse, (1-
2), se aleg pe dini de finisare i calibrare.
Unghiul de nclinare este caracteristic broelor plane late i rar celor de
interior. Existena lui duce la o uniformizare a eforturilor de achiere, orienteaz
achiile ce se degaj ntr-o direcie convenabil, dar apare o component a forei
de achiere normal pe direcia de broat. Se alege constructiv cu valoarea =
(10...20) att pentru dinii de degroare, ct i pentru cei de finisare.
-155-
f. Lungimea prtii de achiere l
as
(figura 8.8) se determin cu relaiile:
- dac partea activ este format numai din dini de degroare: l
as
= pz
d
;
- dac partea activ are dini de degroare i dini de finisare:
l
as
= l
d
+ l
f
= p(z
d
+z
f
)
8.3.3. Partea de calibrare
Partea de calibrare este format din z
c
= (3...8) dini de calibrare, fr
supranlare, al cror profil rezult din figura 8.17.
Pentru valori ale pasului dinilor achietori p > (8...10) mm pasul dinilor
de calibrare p
c
se recomand a se alege p
c
= (0,6...0,7)p, corespunztor
modificndu-se i celelalte dimensiuni: s
c
, g
c
, h
c
, r
c
(figura 8.17).
Unghiul de degajare
c
(figura 8.17) se alege la fel ca pentru partea de
achiere. Unghiul de aezare
c
(figura 8.17), innd seama de calitatea acestor
dini i de pericolul decalibrrii broei dup reascuiri, are valori foarte mici
c
=
(030'...2).
Faeta f
c
de pe faa de aezare (figura 8.17) are valori relativ mari f
c
=
(0,2...0,8) mm este cresctoare de la dinte la dinte ctre partea final a broei.
Fig. 8.17. Dinii de calibrare ai broei
n cazul brorii alezajelor cu perei groi (piese rigide), datorit
fenomenului de lrgire a gurii, dimensiunile transversale ale dinilor de
calibrare sunt mai mici dect dimensiunile maxime ale alezajului:
- n cazul alezajelor cilindrice, diametrul dintelui de calibrare d
c
se determin :
d
c
= D
0max
-(0,0050,015) sau
d
c
= D
0max
-(1/81/4)T
D
n care D
omax
este diametrul alezajului final calculat la abaterea maxim, iar T
D
este tolerana ajustajului final;
- n cazul alezajelor poligonale, diametrul cercului circumscris poligonului se
determin ca mai sus, iar deschiderea S
c
dintre laturile poligonului dintelui de
calibrare: S
c
= S
0max
- (1/8... l/4)T
s
, n care S
0max
este deschiderea poligonului
piesei calculat la abaterea maxim, iar T
S
-tolerana acestei cote;
- n cazul broelor plane sau pentru canale de pan, nlimea h
c
a dintelui de
calibrare h
c
= h
0max
- (0,005...0,015), n care h
0max
corespunde nlimii maxime a
canalului determinat la abaterea maxim.
-156-
Dac piesa este elastic (cu perei subiri), dimensiunea transversal a
dinilor de calibrare se ia mai mare dect dimensiunea maxim a alezajului cu
aceleai valori recomandate mai sus (n relaiile de sus n loc de semnul minus se
ia semnul plus).
n cazul brorii unor alezaje de calitate sau n cazul produciei de serie
mare i de mas este recomandabil ca diametrul dinilor de calibrare s se
stabileasc experimental: la nceput dinii de calibrare se supranal cu
(0,01...0,03) mm fa de cei de finisare i, dup ce se msoar alezajul executat,
dinii de-calibrare se aduc la cota necesar.
n unele cazuri partea de calibrare are n componena i o parte de tasare
(netezire) format din z
t
= (4...10) dini cu profilul reprezentat n figura 8.18.
Fig. 8.18. Dinii de tasare ai broei
Pentru cele dou forme constructive se recomand urmtoarele
dimensiuni:
p
t
= (5...20) mm sau p
t
= (1...1,2)l
p
0,5
; R = (0,15...0,25)p
t
; s
t
= (0,8...1)p
t
;
g
t
= (0,15...0,25)p
t
; r = 0,05p
t
; = - 85.
Dinii de tasare au diametrul mai mare dect cota final cu valori stabilite
experimental n funcie de materialul piesei. n cazul existenei dinilor de tasare,
diametrul d
c
al dinilor de calibrare se determin d
c
= D
0max
-, n care =
(0,05...0,15) mm pentru piese de oel i = (0,01...0,03) mm pentru prelucrarea
aluminiului, bronzului, compoziiei de lagre.
Se face observaia c, n cazul unui set de broe, numai ultima broa din
set are parte de calibrare. Lungimea prii de calibrare se determin
- n cazul cnd sunt numai dinii de calibrare l
c
= p
c
z
c
;
- n cazul cnd exist i dini de tasare l
c
= p
c
z
c
+ p
t
z
t
.
8.3.4. Partea de ghidare posterioar
Partea de ghidare posterioar este de lungime l
6
i cu diametrul d
6
(figura
8.8). Forma i dimensiunile seciunii transversale corespund formei i
dimensiunilor transversale ale suprafeei broate. n cazul alezajelor cilindrice d
6
= D
0min
n care D
0min
este diametrul alezajului calculat la abaterea minim; sau se
poate calcula i d
6
=D
0
-0,01.
-157-
Tolerana diametrului d
6
corespunde unui ajustaj alunector n clasa a
doua de precizie. La fel se calculeaz diametrul i deschiderea n cazul
alezajelor poligonale.
n cazul broelor pentru canale de pan partea de ghidare din spate se
formeaz din prelungirea ultimului dinte de calibrare.
Lungimea l
6
se alege constructiv:
- pentru alezaje l
6
= (0,7...1)l
p
;
- pentru broe plane sau canale de pan l
6
= (1,5...2)p;.
Partea de ghidare posterioar intr n componena broelor care lucreaz
pe maini semiautomate sau automate.
8.3.5. Lungimea broei
Lungimea total L este format din lungimile prilor componente (relaia
8.14) (figura 8.8)
L = l
cd
+ l
as
+ l
c
+ l
6
+ l
7
(8.14)
Pentru broele de traciune, care prelucreaz alezaje, din motive
tehnologice, de tratament termic, de greutate, de reascuire .a., se impune
(condiia de sveltee): L 40 D
p
, n care D
p
este diametrul alezajului prelucrat.
Dac nu se ndeplinete aceast condiie, broarea se va executa cu un set de
broe. n cazul broelor de dimensiuni relativ mari, lungimea este limitat de
greutatea proprie, de posibilitile tehnologice i de exploatare.
8.4. Materiale folosite la executarea broelor
Pentru partea activ a broelor se recomand folosirea urmtoarelor
oeluri: oeluri slab aliate C15, MCW14 i oeluri bogat aliate C120, Rp3 i Rp4.
Cnd este posibil, n cazul broelor plane sau cilindrice de dimensiuni relativ
mari, partea activ se poate executa (demontabil sau nedemontabil) din
amestecuri de carburi metalice sinterizate mrcile K30, K40, K100 pentru
prelucrarea fontelor, i P20, P30, P40 pentru prelucrarea oelurilor. Celelalte
elemente, cnd broa nu este monobloc, se execut din oel de construcie nealiat
sau slab aliat.
8.5. Elementele regimului de achiere la broare
Elementele regimului de achiere la broare sunt prezentate n figura 8.19:
adncimea de broare t, definit prin limea b a suprafeei broate;
avansul de broare, definit ca supranlarea a
z
a unui dinte al broei, fa
de dintele precedent;
viteza de broare, definit ca viteza broei n micarea sa principal,
v[m/min].
Elementele seciunii achiei sunt:
limea achiei, b, egal cu limea de broare;
-158-
grosimea achiei, a, egal cu avansul pe dinte;
aria seciunii transversale a achiei, A
t
, determinat cu relaia (8.14);
Fig. 8.19. Elementele regimului de achiere la broare
Aria seciunii longitudinale a achiei, A, este determinat pe baza relaiei
(8.15).
A
t
= a b = a
z
t (8.14)
A = L a
z
(8.15)
Stabilirea adaosului de prelucrare pe dinte se face n funcie de
caracteristicile mecanice ale materialului de prelucrat, de gradul de
prelucrabilitate al acestuia, de mrimea adaosului de prelucrare, de fora
specific de achiere, de calitatea de suprafa, etc. Astfel, la stabilirea mrimii
adaosului de prelucrare pe dinte trebuie s se in seama de urmtoarele aspecte:
-cu ct grosimea de achie este mai mic, cu att rezult mai mare fora
specific de achiere;
-pericolul tirbirii dinilor i al strivirii stratului de achiat crete la
grosimi mici de achiere, o dat cu bontirea tiului;
-folosirea unor adaosuri de prelucrare pe dinte mari, conduce la scderea
calitii suprafeei prelucrate.
n desfurarea procesului de achiere la broare, datorit grosimii reduse
a achiei, crete rolul relativ al razei de bontire a tiului, iar raportul foarte
redus dintre grosimea i limea achiei face ca desprinderea achiei s decurg
cu comprimri plastice intense i cu pericolul apariiei vibraiilor. n acest sens,
la grosimi foarte mici de achii (0,02 0,3 mm), raza de bontire avnd acelai
ordin de mrime cu grosimea achiei, desprinderea acesteia se produce ntr-o
zon cu unghiuri de degajare negative, foarte mici, cu comprimri plastice
intense i cu fore specifice de achiere, foarte mari.
Valorile recomandate pentru grosimea de achiere sunt cuprinse n
limitele (0,15 0,20) la operaii de degroare i (0,02 0,05) la operaii de
finisare; de preferin (0,08 0,06).
Limea de broare b este determinat n cea mai mare msur de forma i
dimensiunile suprafeei broate, putnd fi influenat numai prin practicarea
canalelor de fragmentate lateral, sau prin folosirea brorii progresive.
-159-
Se recomand ca n cazul practicrii canalelor de fragmentare lateral a
achiei, s nu se depeasc limea b, cuprins n intervalul (3 8) mm, pentru
D = 100 mm, respectiv b = (10 12) mm, pentru D > 100 mm.
Limea canalelor este cuprins ntre (0,8 1,2) mm, iar adncimea
acestora ntre (0,5 0,8) mm, figura 8.20. Aceste canale se practic numai pe
dinii de achiere, decalat de la un dinte la altul, dar nu i pe cei de calibrare.
Fig. 8.20. Dimensiunile canalelor de fragmentare a achiei
8.6. Fora de achiere la broare
Aceasta se consider ca rezultant a urmtoarelor componente:
componenta principal, F
z
, ndreptat spre direcia micrii de broare,
componenta F
y
, normal la suprafaa de prelucrat i componenta F
x
, normal la
planul format de celelalte dou componente. Ca urmare, are loc relaia (8.16).
2
z
2
y
2
x
F F F F + +
(8.16)
Componenta F
x
rezult n funcie de unghiul de nclinare, , relaia (8.17),
iar pentru componenta F
y
, n cazul brorii exterioare, se accept o valoare
medie, relaia (8.18).
F
x
= F
z
tg (8.17)
F
y
= 0,32 F
z
(8.18)
Pentru calculul forei principale de achiere F
z
[daN] n funcie de
suprafaa de broat se recomand urmtoarele relaii de calcul:
- pentru broe cilindrice, de caneluri triunghiulare, alezaje poligonale (ptrate,
hexagonale), relaia (8.19):
F
z
= C
p
a
z
x
Dz
sim
k
(8.19)
- pentru canale de pan relaia (8.20):
F
z
= C
p
a
z
x
Bz
sim
k
(8.20)
-160-
- pentru caneluri dreptunghiulare sau evolventice relaia (8.21):
F
z
= C
p
a
z
x
Bnz
sim
k
(8.21)
- pentru broe plane cu dini drepi sau nclinai relaia (8.22):
F
z
= C
p
a
z
x
bz
sim
k
sin (8.22)
- pentru broe cilindrice cu dini elicoidali relaia (8.23):
F
z
= C
p
a
z
x
D(l
p
/p
ax
)k
(8.23)
Tabelul 8.3.Valorile coeficientului C
p
i ale exponentului x
Materialul
piesei
HB

r
[daN/mm
2
]
C
p
x
Canal de pan Caneluri Cilindrice
Oel de
construcie
< 200 < 70 177 212 700 0,85
200 - 230 70 - 80 202 230 762
> 230 > 80 250 280 842
Oel turnat < 200 < 70 202 230 762 0,85
200 - 230 70- 80 250 284 842
> 230 > 80 285 315 1000
Oel aliat cu
Cr, Mo
250 - 270 - - - 800 0,8
Otel aliat cu
Cr, Ni, Mo
230-310 - - - 910 0,87
Font 200 - 115 125 300 0,73
> 200 - 135 150 354
Aluminiu,
aliaje de Al i
Mg
- - 135 150 490 0,6
Semnificaiile termenilor sunt urmtoarele: C
p
- constant ce depinde de
materialul piesei (tabelul 8.3); a
z
- supranlarea pe dinte [mm]; x - exponent
politropic (tabelul 8.3); D - diametrul alezajului [mm]; B - limea canalului de
pan sau a canelurii [mm]; n -numrul de caneluri; z
sim
- numrul maxim de dini
simultan aflai n achiere; k
- factor de influena a unghiului de degajare; -

unghiul fcut de muchia dintelui cu direcia de broare ( = 90 - ); k
- factor
de influen a nclinrii dinilor; l
p
- lungimea de broat (a piesei) [mm]; p
ax
-
pasul axial al dinilor broei [mm].
Factorul k
are urmtoarele valori: 1,1 pentru

a
= 5; 1 pentru
a
= 10;
0,95 pentru
a
= 15; 0,85 pentru
a
= 20.
Factorul de influen k
are urmtoarele valori: 1 pentru = 90; 1,04

pentru = 75; 1,08 pentru =60.
Numrul maxim de dini simultan aflai n achiere este dat de relaia:
z
sim
= (l
p
/p) +1.
Dac broarea se face fr lichid de rcire-ungere, valoarea forei
calculate cu relaiile de mai sus se va nmuli cu un coeficient de corecie k= 1,3.
Dac supranlarea a
z
variaz de la dinte la dinte se va calcula fora de
achiere pentru un dinte aflat n achiere i apoi se va nsuma pe cei z
sim
dini.
-161-
Dac exist mai multe trepte de broare cu diferite supranlri, se va
calcula fora pe fiecare treapt i pentru calculele de rezisten se va considera
valoarea cea mai mare.
Broa de tragere se verific la ntindere, iar cea de mpingere la
compresiune. Seciunile periculoase ale broei sunt: pe poriunea de prindere, pe
poriunea gtuit, i seciunea din faa primului dinte.
Efortul unitar
ef
se calculeaz cu relaia (8.24)

ef
= F
z
/A, [daN/mm
2
] (8.24)
n care A reprezint aria seciunii periculoase [mm
2
] i trebuie ca
ef
<
a
.
Eforturile unitare admisibile
a
au urmtoarele valori:
- pentru broe cilindrice de tragere
a
= 30 daN/mm
2
n cazul broelor din C120
i
a
= 35 daN/mm
2
n cazul broelor din oel rapid;
- pentru broe poligonale, de caneluri i canale de pan de tragere
a
= (20...25)
daN/mm
2
.
- n cazul broelor de mpingere valorile admisibile sunt de 1,5 ori mai mari ca
la cele de tragere.
Dac coada broei se face din alt material (oel de construcie nealiat sau
slab aliat), efortul admisibil corespunde acestuia (n general la ntindere
a
= (20...25) daN/mm
2
).
Dac se fac i verificri la strivire (n zonele de contact cu dispozitivul de
fixare) se recomand ca efortul de strivire
s
< 60 daN/mm .
Fora F
z
calculat trebuie sa fie mai mic dect fora asigurat de maina
de broat i se recomanda F
z
0,8F
main
.
8.7. Breviar pentru proiectarea broelor
Prin tema de proiectare trebuie s se dea urmtoarele elemente:
dimensiunile suprafeei de prelucrat i toleranele lor; materialul piesei; modul
de prelucrare a suprafeei nainte de broare; dimensiunile i toleranele lor
pentru suprafaa semifabricat; maina de broat pe care se va executa
prelucrarea.
Pentru proiectarea unei broe se recomand urmrirea traseului de mai
jos. Traseul urmrete recomandrile fcute n subcapitolele precedente.
1. Se alege schema de broare n funcie de felul suprafeei de prelucrat,
de calitatea prelucrrii i de posibilitile de execuie a broei.
2. Se stabilete adaosul de achiere A i componentele sale.
3. Se proiecteaz partea de achiere:
a) stabilirea supranlrii pe dinte a
z
;
b) alegerea geometriei: unghiul de degajare i unghiul de aezare ;
c) determinarea pasului p (dac este cazul stabilirea variaiei lui) i a numrului
de dini simultan aflai n achiere z
sim
;
-162-
d) stabilirea profilului dinilor achietori, alegerea coeficientului de umplere k i
determinarea nlimii dintelui h;
e) determinarea grosimii s a golului g, a razei de racordare r i a unghiului ;
f) determinarea numrului i profilului canalelor de fragmentare a achiilor
(dac este cazul);
g) determinarea numrului de dini de degroare;
h) alegerea supranlrii pe dintele de finisare i a numrului dinilor de
finisare;
i) determinarea lungimii prii de achiere l
as
.
4. Se proiecteaz partea de calibrare pentru care se determin sau se aleg:
a) numrul dinilor de calibrare;
b) geometria i profilul lor:
c
,
c
, p
c
, h
c
.a.;
c) determinarea lungimii prii de calibrare.
5. Se proiecteaz partea de netezire (tasare), numai dac este cazul, pentru
care se vor alege sau determina:
a) numrul dinilor de tasare;
b) geometria i profilul lor;
c) lungimea prii de tasare.
6. Stabilirea formei i dimensiunilor cozii broei.
7. Stabilirea dimensiunilor prii de ghidare din spate.
8. Stabilirea dimensiunilor prii de prindere din spate (dac este cazul).
9. Determinarea lungimii totale L a broei. Dac este necesar, se va
proiecta un set de broe.
10. Alegerea materialului din care se confecioneaz broa i coada ei.
11. Determinarea forei de achiere F
z
.
12. Verificarea la rezisten a broei. Dac nu se verific, se reiau
calculele de proiectare.
13. Stabilirea condiiilor tehnice de execuie: tolerane, rugoziti, abateri
.a.
14. Realizarea desenului de execuie. Pe desenul de execuie trebuie s
apar: desenul broei; profilul dinilor n seciuni longitudinale i transversale
pentru dinii achietori, de finisare, de calibrare i de tasare; un tabel cu cota
caracteristic a dintelui din care s rezulte supranlarea pe dinte; detaliu cu
canalul de fragmentare a achiilor; condiii tehnice de execuie; indicaii
tehnologice; duritatea prii active i a cozii dup tratamentul termic etc.
CAPITOLUL 9
FREZE
-163-
Varietatea mare a suprafeelor care pot fi realizate prin frezare impune un
numr mare de freze cu forme constructive diferite.
Frezele sunt scule cu mai muli dini achietori, reunii pe un corp unic, la
care, datorit micrii de rotaie, fiecare din dini ajunge, printr-o succesiune
repetat, n achiere. Numrul dinilor variaz n funcie de tipul frezei, putnd
scdea n cazuri speciale pn la un singur dinte. Dinii desprind achii, de
obicei numai n timpul unei perioade scurte din rotaia sculei, astfel nct
achierea ntrerupt rezultat asigur o rcire bun a tiurilor n timpul
prelucrrii.
Caracteristic tuturor sculelor pentru frezare este micarea principal de
rotaie, n timp ce avansul se realizeaz prin deplasarea, fie a piesei, fie a sculei.
Dinii frezei au tiul principal pe suprafaa de revoluie i tiul secundar
pe suprafaa frontal.
Frezele se pot clasifica dup mai multe criterii, dup cum urmeaz:
Dup felul suprafeelor pe care sunt dispui dinii:
a) freze cilindrice, avnd dinii dispui numai pe suprafaa cilindric
exterioar (figura 9.1,a);
b) freze disc, cu dinii dispui pe suprafaa cilindric, i uneori cu tiuri i
pe una sau pe ambele suprafee frontale (figura 9.1,b);
c) freze cilindro-frontale, avnd dinii dispui pe suprafaa cilindric i pe
una din suprafeele frontale (figura 9.1,c);
d) freze frontale, cu dinii dispui pe una din suprafeele frontale ale frezei
(figura 9.l,d). Att frezele cilindro-frontale ct i cele frontale au tiuri att pe
partea frontal, ct i pe cea de revoluie, dar la frezele frontale, aceste tiuri
sunt de lungime foarte mic, n comparaie cu lungimea tiurilor periferice de
la frezele cilindro-frontale;
e) freze unghiulare, avnd dinii dispui pe suprafee conice (figura
9.1,e);
f) freze profilate, cu dinii dispui pe suprafee profilate de revoluie
(figura 9.1,f).
Dup forma dinilor frezei se deosebesc:
a) freze cu dini frezai avnd directoarea feei de aezare rectilinie, care
se ascut pe faa de aezare sau pe faa de aezare i de degajare (figura 9.2,a,b);
b) freze cu dini detalonai avnd directoarea feei de aezare spiral
arhimedic (sau logaritmic), care se ascut pe faa de degajare (figura 9.2,c).
-164-
Fig. 9.1. Clasificarea frezelor dup felul suprafeelor pe care sunt dispui dinii
Fig. 9.2. Clasificarea frezelor dup forma dinilor
Un alt criteriu de clasificare al frezelor se face dup urmtoarele
elemente:
Dup dantura frezelor :
a) dantur dreapt (figura 9.3,a);
b) dantur elicoidal cu elice pe dreapta sau cu elice pe stnga (figura 9.3,b,c)
c) dantur n zig-zag (figura 9.3,d).
Dup forma dinilor frezelor :
a) dinte triunghiular (figura 9.4,a);
b) dinte cu spate curb (figura 9.4,b);
c) dinte cu faet proeminent (figura 9.4,c);
d) dinte trapezoidal (figura 9.4,d);
e) dinte detalonat (figura 9.4,e).
-165-
Fig.9.3. Clasificarea frezelor Fig. 9.4. Clasificarea frezelor
dup dantur dup forma dinilor

Dup forma tiurilor frezelor:
a) ti neted (continuu) (figura 9.5,a);
b) ti ntrerupt (figura 9.5,b);
c) ti rotund (pentru degroare) (figura 9.5,d);
Dup pasul danturii frezelor:
a) freze cu pas unghiular constant (figura 9.6,a)
b) freze cu pas unghiular variabil (figura 9.6,b)
Fig. 9.5. Clasificarea frezelor Fig. 9.6. Clasificarea frezelor
. dupa forma tiului dup pas
Dup modul de poziionare-fixare pe maina-unealt:
a) freze cu coad:
a.1. cilindric
a.1.1. neted (figura 9.7,a);
a.l.2. cu aplatizare (figura 9.7,b);
a.1.3. filetat (figura 9.7,c)
a.2. conic
a.2.1. cu con Morse, cu gaur filetat (figura 9.7,d);
a.2.2. cu con Morse, cu gaur filetat i aplatizare pentru antrenare (figura
9.7,e);
a.2.3. cu con Morse, cu cap de evacuare (figura 9.7,f);
a.2.4. cu con Morse, cu cap de evacuare i loca pentru fixare pe con
(figura 9.7,g);
a.2.5. cu con 7:24 (figura 9.7,h);
-166-
b) freze cu alezaj:
b.1. alezaj cilindric (figura 9.8,a);
b.2. alezaj cilindric i guri de antrenare (figura 9.9,b);
b.3. alezaj cilindric cu canal de pan longitudinal (figura 9.8,c);
b.4. alezaj cilindric cu canal de pan frontal (figura 9.8,d);
b.5. alezaj cilindric cu canal de pan frontal i guri pentru montare (figura
9.8,e);
b.6. alezaj cilindric filetat(figura 9.8,f);
b.7. alezaj conic (figura 9.8,g).
Fig. 9.7. Freze cu coad Fig. 9.8. Freze cu alezaj
Menionm c stabilirea dimensiunilor prilor de poziionare-fixare se
face prin predimensionarea acestora, n general din condiii de rezisten, i mai
rar constructiv, n funcie de alte dimensiuni ale sculei.
De asemenea, odat definitivate elementele geometrice i constructive ale
sculei proiectate, este obligatorie verificarea final la solicitrile reale a acestor
elemente.
9.1 Elementele frezrii i ale achiei la frezarea cu freze cilindrice
La frezarea plan cu freze cilindrice cu dini elicoidali, grosimea achiei
variaz de-a lungul drumului de lucru activ al tiurilor frezei. Achia detaat
rezult, datorit micrii relative, de forma unei virgule, a crei seciune este
conturat de dou cicloide i crete treptat de la zero pn la valoarea maxim,
figura 9.9.
-167-
Fig. 9.9. Frezare plan
Seciunea de achiere variabil produce variaia forei de achiere, ceea ce
se reflect printr-o desfurare mai mult sau mai puin neuniform a achierii.
Caracterul variabil al achiei face ca tiurile frezei aflate n atac simultan
s fie solicitate diferit.
ntruct achiile detaate au o seciune n form de virgul, seciunea de
achiere (A [mm
2
]) este produsul dintre grosimea de achiere efectiv (a
e
), care
variaz de-a lungul traiectoriei tiului i limea achiei (b), de asemenea
variabil. Grosimea achiei (a
max
) depinde de avansul pe dinte (f
d
), adncimea de
achiere (a
p1
) i de diametrul frezei (D).
Grosimea de achiere maxim rezult din relaiile (9.1) (9.3), figura. 9.9.
max max
sin
d
f a
(9.1)
D
a
D
a
D
p
p
1
1
max
2
1
2
2
cos

(9.2)
,
_

D
a
D
a
p p 1 1
max
1 2 sin
(9.3)
Grosimea de achiere medie se afl atunci cnd dintele frezei se gsete la
unghiul
max
/2, conform relaiei (9.4).
2
sin
max

d m
f a
(9.4)
innd cont c sin/2 este dat de relaia (9.5), rezult n final relaia (9.6).
D
a D
a
p
p
1
1
2
2
1 1
2
cos 1
2
sin
,
_

(9.5)
D
a
f a
p
d m
1
(9.6)
i limea (b) a achiei este variabil, cresctoare de la valoarea zero la
valoarea maxim (b
max
), figura 9.10.
-168-
Fig. 9.10. Variaia limii achiei la frezare
Valoarea instantanee a limii achiei (b
x
), va fi dat de relaia (9.7), n
care
x
este unghiul de poziie a dintelui n planul frontal posterior al piesei
prelucrate, iar , unghiul de nclinare ai dinilor elicoidali.
sin 2
D
b
x
x

(9.7)
Valoarea maxim a limii achiei (b
max
), va fi atins atunci cnd unghiul
x
capt valoarea dat de egalitatea (9.8).
tg B
2
D
x

sau
D
Btg 2
x

(9.8)
Mrimea seciunii transversale (A) a achiei este de asemenea variabil n
timp, iar pentru determinarea ei se apeleaz la integrare, figura 9.11.
Elementul de seciune de achie (d
Ax
) este dat de relaia evident (9.9), n
care a
x
i b
x
sunt date de relaiile (9. 10), (9.11).
x x x
b a dA
(9.9)
x d x
f a sin
(9.10)
x x
d
sin 2
D
b
(9.11)
-169-
Fig. 9.11. Variaia seciunii transversale a achiei
Rezult relaia (9.12).

sin 2
sin
x x d
x
d D f
dA

(9.12)
Prin integrare se obine relaia (9.13).

2
1
sin
sin 2
x x
d
x x
d
D f
dA A
(9.13)

( )

sin 2
cos cos
2 1
x x d
x
D f
A

Seciunea total a achiei va fi dat de relaia (9.14), n care, n afar de

notaiile cunoscute, k este numrul de dini aflai simultan pe arcul de contact.
( )

k i
i
i x i x
d
x
D f
A A
1
2 1
cos cos
sin 2

(9.14)
Particularitile procesului de frezare. Principala particularitate a
procesului de frezare o reprezint faptul c grosimea achiei (a
x
) este variabil
i, ca urmare, exist momente cnd aceasta este foarte mic, avnd valori
apropiate de cele ale razei de bontire a tiului. n asemenea momente, rolul
feei de degajare este preluat de raza de bontire, pe care unghiul de degajare are
valori mici i negative. Datorit acestui fapt, formarea achiei se produce cu
comprimri plastice intense, cu deformaii att ale achiei, ct i ale suprafeei
frezate. Pentru amorsarea procesului de frezare propriu-zis, este necesar ca
grosimea (a
x
) s treac de o valoare critic minim.
O alt particularitate a procesului de frezare o constituie faptul c, datorit
parcurgerii unui unghi (2 -) fr achiere, dintele frezei are timp s se
rceasc, mai ales n condiiile prezenei unui lichid de rcire-ungere, cu efecte
pozitive asupra durabilitii.
-170-
Pe aceast baz, la aceeai vitez de achiere i grosimi medii de achie,
la frezare, durabilitatea este mai mare dect la alte scule cu aciune continu a
dintelui.
O a treia particularitate este legat de faptul c, pe arcul de contact se afl
simultan mai muli dini activi, ceea ce determin o productivitate sporit a
achierii.
9.2 Parametrii geometrici ai frezelor
Pentru definirea parametrilor geometrici ai frezelor, se folosete un caz
general, cel al frezelor cilindro-frontale, cu dini frontali i cu dini elicoidali
dispui pe partea cilindric (dinii frontali fiind de fapt o prelungire a dinilor
elicoidali, pe partea frontal).
La o frez cilindro-frontal se disting, figura 9.12:
a) Pe partea cilindric: 1- Dini elicoidali; 2- Canale elicoidale pentru
cuprinderea i evacuarea achiilor; 3- Faa de degajare a dinilor elicoidali; 4-
Faa de aezare; 5- Tiuri elicoidale.
b) Pe partea frontal: 6- Dini frontali, ca o continuare a dinilor elicoidali;
7- Canale frontale pentru achii; 8- Tiuri frontale principale; 9- Tiuri
frontale secundare; 10- Tiuri frontale auxiliare; 11, 12- Vrfuri ale dinilor
frontali.
Fig. 9.12. Geometria constructiv a frezei cilindro-frontale
-171-
Partea achietoare a dinilor frezei se caracterizeaz prin urmtoarele
unghiuri constructive (figura 9.12) :
La dinii elicoidali:
- , unghiul canalelor elicoidale;
-
N
, unghi de degajare normal;
-
N
, unghi de aezare normal.
La dinii frontali:
- , unghi de atac principal;
-
, unghi de atac secundar;

-
0
, unghi de atac al tiului auxiliar;
-
NF
, unghi de aezare normal;
-
NF
, unghi de degajare normal.
De asemenea, att pentru dinii elicoidali, ct i pentru cei frontali, se pot
defini parametrii geometrici n diferite plane secante la tiurile acestora.
Pentru realizarea unei desprinderi uoare a achiilor, cu fore de achiere
mici i pentru asigurarea unei rugoziti ct mai bune a suprafeelor frezate i a
unei durabiliti convenabile, tiurile trebuie prevzute cu unghiuri de degajare
pozitive.
Unghiul de aezare asigur ptrunderea uoar a tiului n material, fr
frecri i eforturi mari pe spatele dintelui.
Unele valori recomandate sunt prezentate n tabelul 9.1.
Tabelul 9.1.
Material de prelucrat Geometria danturii frezelor cu tiuri din carburi
metalice

Oel
r
80 [daN/mm
2
] 5 10 10 15 5 10 45 60
r
=(80 120) [daN/mm
2
] 0 5 6 10 5 0 45 50
r
120 [daN/mm
2
] -5 0 4 8 -10 -5 60
Font i oel austenitic 0 5 6 10 -5 0 60 75
Aliaje neferoase 10 15 15 20 10 15 60
Unghiul de nclinare al dinilor. n general, frezele se pot executa fie cu
dini drepi (paraleli cu axa de rotaie), fie cu dini nclinai. Prin avantajele pe
care le ofer, privind uniformitatea prelucrrii, durabilitatea, etc., dinii nclinai
sunt de preferat. Acest lucru a fcut ca, n toate cazurile unde este posibil, s se
construiasc freze numai cu dini nclinai.
Valoarea unghiului de nclinare se stabilete funcie de tipul frezei i
numrul de dini ai acesteia, avnd n vedere faptul c o dat cu creterea
unghiului se obine o cretere a durabilitii. Existena unghiului de nclinare
diferit de zero determin apariia componentei axiale a forei de achiere, a crei
valoare variaz n acelai sens cu unghiul .
Se recomand alegerea unui sens al elicei care s determine fore axiale
ndreptate nspre lagrul principal al mainii de frezat, (figura 9.13).
-172-
Fig. 9.13. Unghiul de nclinare al dinilor frezei
innd seama de considerentele de mai sus, se pot recomanda urmtoarele
valori pentru unghiul :
- pentru freze cilindrice cu dini dei: (25 35);
- pentru freze cilindrice cu dini rari: (30 60);
- pentru freze disc bi i tri-laterale: (15 25).
La frezele cilindro-frontale, mrimea unghiului de nclinare trebuie s in
seama de faptul c acest unghi este n acelai timp i unghi de degajare
longitudinal
y
al tiului principal frontal i, ca atare, nu poate depi valoarea
de 25 - 30, ntruct, n caz contrar, tiurile frontale rezult excesiv de slbite
sub aspect termomecanic.
Unghiul de atac principal se admite ntre 20 i 60, n funcie de
rigiditatea sistemului, iar unghiul de atac secundar
, de 1- 3.
9.3. Forma dinilor
Prin forma lor, dinii trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
stabilitate mecanic i termic ridicat; canale spaioase cu profil adecvat pentru
cuprinderea i evacuarea uoar a achiilor; tendin redus de fisurare n timpul
tratamentului termic; execuie uoar; s asigure un numr ct mai mare de
reascuiri.
Practic, se ntlnesc urmtoarele forme principale de dini i canale pentru
achii (figura 9.14):
a- dinte cu spate simplu plan cu faet;
b- dinte cu spate dublu plan cu faet;
c- dinte cu spate curbiliniu cu faet proeminent;
d- dinte cu spate dublu plan fr faet;
e- dinte cu spate combinat.
-173-
Fig. 9.14. Forme de dini i canale pentru achii
Formele a, b i c se folosesc la frezele cu dini frezai, iar ultimele (d i e)
la frezele cu dini detalonai.
Dintele cu spate simplu plan cu faet este cel mai simplu constructiv i
tehnologic, dar permite un numr mic de reascuiri, fiind sensibil la eforturi mari
de achiere. De asemenea, nu asigur spaiul suficient pentru evacuarea
achiilor. Ca urmare, el se folosete n special la freze cu dini dei i la freze
destinate operaiilor de finisare la care nu se pun probleme de rezisten-
rigiditate i de capacitate de cuprindere i evacuare a achiilor degajate (figura
9.14,a).
Dintele cu spate dublu plan cu faet prezint o rezisten mecanic
sporit i un numr de reascuiri posibile mai mare. Aceast form se utilizeaz
n principal la degroare i semifinisare. Pentru asigurarea nglobrii achiilor
detaate, pasul dinilor trebuie s fie relativ mare, rezultnd un numr de dini
relativ mic n comparaie cu frezele avnd forma dinilor cu spate simplu plan cu
faete (figura 9.14,b).
Dintele cu spate curbiliniu (parabolic sau circular) cu faet proeminent
(figura 9.14,c) prezint rezisten mecanic i rigiditate superioare precum i un
numr mare de reascuiri posibile, fiind din aceste motive extins la construcia
frezelor cu dinii rari (cilindrice, cilindro-frontale etc). Spatele dintelui se
execut prin frezare, cu freze profilate parabolic sau sub form de arc de cerc de
raza R = (0,3...0,45)D.
Dintele cu spate dublu plan fr faet i dintele cu spate combinat (figura
9.14,d, e) sunt caracteristici frezelor detalonate. La prima form (figura 9.14,d)
detalonarea feei de aezare se efectueaz dup o linie dreapt, iar la a doua
form, detalonarea se efectueaz dup spirala arhimedic. Unghiul ia valori
ntre (25... 60).
-174-
9.4. Elemente constructive ale frezelor
a. Diametrul exterior. La stabilirea valorii diametrului exterior, se are n
vedere: realizarea unui consum minim de material pentru execuia sculei;
obinerea n timpul prelucrrii a unei productiviti maxime; durabilitate ridicat
n exploatare; stabilitate i uniformitate n timpul lucrului; consum minim de
energie; calitate ridicat a suprafeei prelucrate.
Satisfacerea n totalitate la valoarea maxim a acestor performane este
practic imposibil, avnd n vedere variaia lor diferit odat cu creterea sau
descreterea diametrului. Astfel, creterea diametrului frezei, determin o
micorare a unghiului de contact i a numrului de dini care achiaz simultan.
Totodat, trebuie avut n vedere c la diametre mici, gaura frezei,
respectiv dornul pe care se monteaz freza, va avea un diametru mic, ceea ce va
determina o rigiditate sczut a sculei n timpul lucrului.
Dac nu se cunoate adncimea de achiere, diametrul frezelor se
determin cu relaia( 9.15) :
D = d + 2m
0
+ 2h [mm] (9.15)
n care: d este diametrul alezajului frezei, n mm; m
0
- grosimea corpului frezei,
n mm (m
0
= 0,4 d [mm]); h - nlimea dintelui frezei, n [mm].
Diametrul d al dornului se estimeaz considernd doar solicitarea de
ncovoiere, urmnd a fi verificat la solicitarea compus de ncovoiere i torsiune
(relaia 9.16):
d = [(10/
ai
)(3/16)lF
z
]
1/3
[mm]

(9.16)
n care:
ai
este rezistena admisibil la ncovoiere n [daN/mm
2
];
F
z
- fora principal de achiere calculat pentru regimul cel mai solicitant
estimat, n [daN];
l - lungimea dornului ntre reazeme, n mm; n general aceast valoare se alege
de ctre proiectant, innd seama i de maina de frezat utilizat.
n general rezult:
D = (2,5...3) d (9.17)
Dac adncimea de achiere poate fi estimat pentru determinarea
diametrului frezei se poate folosi relaia (9.18):
D = (10...20)a
pmax
[mm] (9.18)
n care: a
pmax
reprezint adncimea maxim de achiere, n [mm].
Coeficientul lui a
pmax
ia valorile mici pentru limi de achiere mici.
-175-
b. Numrul de dini. La stabilirea numrului de dini ai frezelor se
are n vedere c, odat cu creterea acestuia, la o valoare constant a diametrului
sculei, apar urmtoarele efecte:
- scade avansul pe dinte f
d
, grosimea medie i maxim a achiei, precum i
ncrcarea energetic unitar, cu efect pozitiv asupra durabilitii i calitii
suprafeei prelucrate i cu efect negativ asupra forei i momentului total de
achiere;
- scad dimensiunile dintelui, ceea ce conduce la scderea numrului de
reascuiri posibile i a duratei totale de exploatare;
- scad dimensiunile canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, cu
pericol de blocare.
Pe aceste considerente, se remarc o tendin general de folosire a
frezelor cu dini rari.
Micorarea numrului de dini este limitat de intensificarea
neuniformitii frezrii, trebuind respectat condiia ca la frezele cu dini drepi
pe arcul de contact s fie simultan n achiere cel puin doi dini, adic(relaia
9.19):
= / 2 (9.19)
n care: este unghiul de contact, n grade; - pasul unghiular al dinilor frezei,
n grade (relaia 9.20):
( = 360/Z) (9.20)
Ca urmare se poate scrie (relaia 9.21):
Z
min
= 360(/) (9.21)
Unghiul de contact se determin cu relaiile (9.22 i 9.23)
= 2(a
p
/D)
1/2
[rad] (9.22)
pentru frezarea cilindric cu freze cu dini drepi, i
= 2arcsin (a
pl
/D) [rad] (9.23)
pentru frezarea frontal (figura 9.15).
n aceste relaii, a
p
este adncimea de achiere, n cazul frezrii cu frez
cilindric, iar a
pl
este adncimea de achiere n cazul frezrii cu frez frontal.
-176-
a. b.
Fig. 9.15. Unghiul de contact
Practic, relaia (9.24) utilizat pentru determinarea numrului de dini
este:
Z = m D (9.24)
n care m are valorile:
m = (1,2...1,4) pentru freze cu dini rari, cu unghiul < 3;
m = (1,8...2) pentru freze cu dini dei, cu = (15 ... 20);
m = 1 pentru freze cu dini rari, asamblate, cu = (20 ... 25);
m = 0,8 pentru freze cu dini rari, asamblate i = (30 ... 45);
m = 0,7 pentru freze cu dini rari, asamblate i = (55 ... 60).
Pentru freze cilindrice cu coad, freze disc i freze pentru canelat se
utilizeaz formula (9.25):
Z = (0,2 D)/(a
pmax
0,5
f
max
0,5
) (9.25)
Pentru freze frontale cu cuite demontabile se utilizeaz formula (9.26):
Z = (D/25,4) 2 (9.26)
n care semnul "plus" se ia pentru "frezele de finisare, iar semnul "minus" se ia
pentru frezele de degroare.
c. Limea frezelor. Acest parametru se stabilete n funcie de tipul
frezei, pe baza solicitrilor, sau n funcie de necesitile dictate de semifabricat,
urmrind realizarea, n toate cazurile, a unei prelucrri ct mai uniforme.
Pentru frezele cu dini elicoidali realizarea uniformitii frezrii se
realizeaz dac pasul axial al dinilor p
ax
este egal cu adncimea principal de
achiere, respectiv cu limea de frezare B
p
, sau dac B
p
este un multiplu ntreg
al pasului axial (figura 9.16).
Limea minima a frezelor B
f
rezult n acest caz (relaia 9.27):
B
f
> Kp
ax
(9.27)
n care: K = (2 ... 3).
n plus, pentru uniformitate este necesar s se respecte i condiia B
p
=
Kp
ax
n care K ia aceleai valori ca mai sus.
-177-
Deoarece p
ax
= p
f
ctg = ( D/Z) ctg , se obine (relaia 9.28)
B
f
> B
p
sau
B
f
> (D/Z)Kctg (9.28)
n care D este diametrul frezei, Z - numrul de dini, - unghiul de nclinare al
dinilor elicoidali.
Aceast relaie se poate folosi i pentru determinarea numrului de dini
sau a diametrului minim n ipoteza unei achieri uniforme, dac B
f
este
determinat sau ales anterior.
Fig. 9.16. Pasul axial p
ax
comparativ cu limea de frezare B
p
9.5. Construcii de freze
Frezele sunt scule achietoare cu cea mai mare varietate de soluii
constructiv-funcionale, multe dintre acestea prezentnd particulariti cu totul
deosebite n ceea ce privete calculul i construcia. n cele ce urmeaz, sunt
prezentate cteva exemple.
9.5.1. Freze cilindrice
Frezele cilindrice se execut ntr-o gam larg de tipo-dimensiuni.
Dup modul de fixare, frezele cilindrice pot fi cu coad sau cu alezaj.
Dup modul de construcie, frezele cilindrice pot fi monobloc, cu dini aplicai
prin lipire sau cu dini montai mecanic. Montarea mecanic a dinilor se poate
realiza prin mpnare sau cu bride, pene i uruburi. Frezele asamblate din
ultima categorie necesit o tehnologie de execuie mai dificil, dar prezint
avantajul reutilizrii de un numr mare de ori a corpului, ceea ce justific
extinderea lor n practic.
Tiurile acestor freze cilindrice pot fi din oel rapid, din carburi metalice,
i mai rar din oxizi sinterizai (materiale mineralo-ceramice).
De regul, frezele cilindrice, indiferent de tip, se execut cu dini
elicoidali.
-178-
Utilizarea cea mai frecvent o au frezele cu dini rari, la care unghiul de
nclinare se alege ntre 30 i 45, n funcie de natura materialului de
prelucrat, iar tiurile sunt prevzute cu fragmentatori de achii dispui pe elice
astfel nct ntre prile active ale dinilor s rezulte suprapunerea de lime f =
(1...2) mm (figura 9.17) necesar pentru asigurarea unor suprafee plane
continue.
Fig. 9.17. Freze cilindrice cu dini elicoidali
Pentru diametre mici, pn la 60 mm, frezele cilindrice se execut cu
coad, figura 9.18, iar pentru diametre mari, cu alezaj, figura 9.19.
Fig. 9.18. Freze cilindrice cu coad Fig. 9.19. Freze
cilindrice cu alezaj
Pentru prelucrarea materialelor cu proprieti mecanice ridicate, frezele
cilindrice se pot executa cu tiurile din carburi metalice, figura 9.20, sub form
de plcue lipite sau fixate mecanic.
-179-
Fig. 9.20. Freze cilindrice cu tiuri din carburi metalice
Pentru prelucrarea suprafeelor cu limea peste 150 mm se utilizeaz
freze cilindrice compuse sau cuplate (figura 9.21) avnd sensul elicei diferit n
vederea compensrii forelor F
x
care apar n lungul axei lor de rotaie. Pentru a
se preveni apariia urmelor lsate de locul de mbinare pe suprafaa prelucrat
frezele trebuie s se ntreptrund.
ntreptrunderea se realizeaz prin frezarea pe una din suprafeele frontale
ale frezelor a unor caneluri (3...4) avnd adncimea t = (3...7) mm. Proiectarea
celorlalte elemente ale acestui tip de frez se face n acelai mod ca pentru
frezele cilindrice simple.
Fig. 9.21. Freze cilindrice compuse
Pentru frezele cilindrice cu diametrul mai mare de 70 mm se practic
asamblarea mecanic a dinilor demontabili cu ajutorul penelor (figura 9.22 i
9.23).
Construcia respectiv prezint avantajul simplitii i al unei rigiditi
bune n comparaie cu alte procedee de asamblare (cu bride, cu uruburi etc).
-180-
Fig 9.22. Freze cilindrice cu Fig. 9.23. Freze cilindrice cu dini
dini demontabili (var I) dini demontabili (var II)
9.5.2. Freze cilindro-frontale
Aceste tipuri de freze prelucreaz simultan dou suprafee perpendiculare
ntre ele, fiind prevzute cu dini att pe partea cilindric, ct i pe partea
frontal. Diametrul exterior se stabilete n funcie de necesitile tehnologice i
tipul frezei, fiind cuprins n general ntre 10 i 160 mm.
Pentru diametrele cuprinse ntre 1 i 75 mm, se prefer construciile de
freze cilindro-frontale avnd coad cilindric sau conic (figura 9.24), iar pentru
diametre mai mari se utilizeaz construciile de freze cu alezaj, figura 9.25.
Fig. 9.24. Freze cilindro-frontale cu coad
-181-
Fig. 9.25. Freze cilindro-frontale cu alezaj
n raport de diametru, frezele cilindro-frontale au o lungime relativ mic,
datorit fixrii lor n consol, care nu permite achierea suprafeelor prea mari.
Din acest motiv, este indicat ca lungimea activ a acestor freze s fie cuprins n
limitele l = (0,5...4)D.
Frezele cilindro-frontale se difereniaz ntre ele n funcie de destinaie,
putnd fi grupate n trei categorii, dup cum urmeaz:
a) freze pentru canelat, destinate frezrii canalelor de pan, canelurilor,
sau diverselor locauri nfundate;
b) freze pentru prelucrarea prin copiere:
c) freze cilindro-frontale cu destinaie general pentru executarea
suprafeelor plane corelate sau prin copiere, unde ptrunderea frontal a sculei
nu este necesar.
a. Freze pentru canelat
Numrul de dini se alege n funcie de diametru, dup cu urmeaz;
- pentru diametre sub 20 mm se construiesc cu 2 dini;
- pentru diametre ntre 20 i 40 mm se construiesc cu 3 dini;
- pentru diametre peste 40 mm se construiesc de regul cu 4 dini, avnd
unul sau dou din tiurile frontale pn la centrul sculei (figura 9.26).
D 45 50 56 63
b 13,
5
15 17 19
b1 4 4 6 6
t 2,5 2,
5
3 3
b2 6,5 7 8 9
-182-
b3 2 2 3 3
Fig. 9.26. Freze cilindro-frontale pentru canelat
Pentru geometria tiurilor se recomand urmtoarele valori:
- unghiul elicei = (20... 25);
- unghiul de degajare pe partea frontal
f
= 10;
- unghiul de aezare al tiurilor periferice = (12... 16);
- unghiul de aezare pentru tiurile frontale
f
= (8... 15);
- unghiul de atac secundar pentru tiurile frontale
1
= (0...1).
b. Freze cilindro-frontale pentru copiere se construiesc din oel rapid, cu
coad cilindric sau conic monobloc sau cu coada sudat din oel carbon de
calitate.
Pot fi tiuri frontale drepte (figura 9.27) sau semicirculare (figura 9.28) i
cu tiuri periferice cilindrice sau conice (figura 9.29 i 9.30).
Fig. 9.27. Freze cilindro-frontale cu tiuri drepte
Trecerea de la tiurile frontale drepte la cele cilindrice se face printr-o
teire la 45 sau printr-o raz de racordare r = 0,08D.
Fig. 9.28. Freze cilindro-frontale Fig.9.29. Freze cilindro-frontale cu
cu tiuri semicirculare tiuri periferice cilindrice
-183-

Fig. 9.30. Freze cilindro-frontale cu tiuri periferice conice
Unul sau dou tiuri frontale sunt prevzute s achieze pn la centru.
Diametrul exterior al acestor freze este cuprins ntre 2,5 i 50 mm,
stabilindu-se n funcie de razele de racordare ale piesei de prelucrat, trebuind ca
raza frezei s fie mai mic dect acestea.
Frezele cilindro-frontale cu coad cu destinaie general nu se construiesc
cu dini frontali pn la centrul sculei. n funcie de destinaia lor pot fi
prevzute cu fragmentatori de achii.
Pot fi prevzute cu plcue din carburi metalice cu dini nclinai (figura
9.31) sau elicoidali ca n figura 9.32.

Fig. 9.31. Freze cilindro-frontale Fig. 9.32. Freze cilindro-frontale
cu plcue cu dini inclinai cu plcue cu dini elicoidali
-184-
9.5.3. Freze frontale
Frezele frontale, figura 9.33, sunt cele mai rspndite scule achietoare
folosite la prelucrarea suprafeelor plane de diverse dimensiuni.
Fig. 9.33. Freze frontale
Ele se caracterizeaz prin existena unui singur rnd de tiuri achietoare,
dispuse pe partea frontal a sculei. n funcie de destinaie, frezele frontale
primesc diferite forme constructive, constnd dintr-un corp de baz din oel de
construcie, oel turnat, sau la diametre foarte mari, din metale uoare, i din
dini achietori lipii sau demontabili, avnd tiurile din oel rapid, carburi
metalice sau oxizi sinterizai.
n general, folosirea uneia sau alteia din soluiile constructive indicate se
stabilete n funcie de cerinele concrete impuse prelucrrii, natura materialului
achiat, uurina executrii sculei, durabilitatea sa n exploatare, simplitatea
efecturii reascuirilor i reglrii la cot a dinilor, etc.
n funcie de diametrul exterior, frezele frontale se execut cu coad, pn
la D = 40 mm i cu alezaj peste aceast valoare. Diametrul exterior se stabilete
n funcie de limea suprafeei de frezat B, conform relaiei:
D = (1,1 ... 1,25)B
rezultnd diametre ntre 20 mm i 600 mm.
Numrul de dini se determin cu relaiile (9.26) n cazul utilizrii
cuitelor demontabile. n cazul utilizrii plcuelor demontabile din carburi
metalice, numrul de dini crete aproximativ proporional cu diametrul, putnd
fi determinat n relaiile:
Z = (0,08...0,1)D pentru freze cu D < 100 mm;
Z = (0,05...0,08)D pentru freze cu D > 100 mm, folosite la prelucrarea
materialelor care dau achii lungi.
Z = (0,08...0,12)D pentru freze cu D > 100 mm, folosite la prelucrarea
materialelor care dau achii scurte.
Problema cea mai important i cu grad mare de dificultate este
determinarea parametrilor geometrici ai prii achietoare i calculul
parametrilor geometrici ai dinilor n stare demontat, fa de sistemul de
referin constructiv al acestor dini.
-185-
Geometria tiurilor frezelor frontale, figura 9.34, se msoar la fel ca i
n cazul celorlalte tipuri de freze, n plan normal pe tiul principal i n celelalte
dou plane tehnologice, longitudinal i transversal.
Fig. 9.34. Geometria tiurilor frezelor frontale
n cazul frezelor frontale, trebuie semnalat diferena dintre parametrii
geometrici constructivi ai cuitelor sau dinilor demontabili i parametrii
geometrici constructivi ai sculei propriu-zise. Diferena se poate datora, n
primul rnd, dispoziiei diferite a dinilor n corpul de baz al frezei i n al
doilea rnd poziiei concrete a vrfurilor tiurilor n raport cu planul axial.
Pentru frezele frontale prevzute cu plcue din carburi metalice fixate
mecanic, dispunerea acestora n corpul sculei se efectueaz ca n figura 9.35,
obinndu-se, dup caz, unghiuri de achiere pozitive sau negative.
Fig. 9.35. Fixarea plcuelor n corpul frezei frontale
Pentru prelucrri de degroare simple, capetele de frezat sunt echipate cu
plcue cu vrful racordat, iar pentru finisare se utilizeaz plcue cu faete
rectificate, fie pe ambele tiuri, fie numai pe tiul secundar.
-186-
Necesitatea unei faete pe tiul secundar, = 0, este condiionat de
realizarea netezimii suprafeei generate. Astfel, capul de frezat poate fi construit
cu plcuele avnd vrfurile racordate, cu excepia unei plcue de finisare, a
crui ti frontal, = 0, acoper cu lungimea lui mrimea avansului pe rotaie
al sculei.
Capetele de frezat se construiesc ntr-un numr mare de variante. Partea
achietoare poate fi realizat dup cum urmeaz:
- sub form de lame din oel rapid, fixate mecanic;
- sub form de cuite prevzute cu plcue dure lipite;
- sub form de plcu dur din carburi sinterizate, fixate mecanic direct pe
corpul de baz.
Fixarea mecanic a prii achietoare n corpul de baz trebuie s asigure
o bun rigiditate i siguran n timpul exploatrii, s cuprind un numr mic de
elemente componente, s fie tehnologic i uor de acionat.
Pentru asigurarea unei rezerve de reascuire ct mai mari, dinii
demontabili ai capetelor de frezat frontal sunt prevzui cu elemente de reglare
pe direcie radial, iar alteori se prevd i posibiliti de reglare pe dou direcii,
att radial, ct i axial.
Funcionarea corespunztoare, din punct de vedere al calitii prelucrrii
prin achiere, se asigur numai n condiiile ndeplinirii unor parametri de
precizie nalt a capului de frezat.
Astfel, pentru btaia radial se impun valori admisibile cuprinse ntre 0,03
0,05 mm, iar pentru btaia frontal, valori cuprinse ntre (0,05 0,08) mm.
O soluie constructiv care permite reglarea complet a poziiei cuitelor,
att n direcie radial ct i axial, este indicat n fig. 9.36.
Fig. 9.36. Reglarea plcuelor n corpul frezei
Reglarea axial se realizeaz printr-un urub cu hexagon necat 1,
nurubat n corpul frezei, care acioneaz cu gulerul lui ntr-un canal ngust
frezat pe suprafaa de sprijin a corpului cuitului. Pentru reglarea radial se
rotete buca cu excentric 2 pe care se sprijin cele dou cepuri aplicate pe
-187-
suprafaa lateral a corpului cuitului. Buca poate fi rotit prin hexagonul necat
de pe partea frontal, i poate fi imobilizat cu ajutorul unui cui conic.
ntruct construciile de capete de frezat cu reglare n dou direcii sunt
deosebit de pretenioase, n exploatare sunt preferate capete de frezat care
asigur numai reglarea n plan frontal a cuitelor, fiind mai simple.
Capul de frezat cu cuite armate cu plcue din carburi metalice, figura
9.37, utilizat pentru frezarea oelului i diametre mari, peste 250 mm, are
cuitele fixate prin intermediul unor pene bilaterale, care fixeaz dou cuite
simultan. Ascuirea cuitelor se realizeaz n stare asamblat. Scula este
prevzut cu dou cuite de finisare, 1, avnd pe partea frontal tiuri cu unghi
de atac nul. De asemenea, n scopul realizrii unei bune rugoziti a suprafeei
achiate, cuitele de finisare se regleaz frontal mai n afar dect celelalte cuite,
cu (0,04 0,08) mm.
Fig. 9.37. Cap de frezat cu cuite armate cu plcue (D250 mm)
-188-
De asemenea, n figura 9.38 se prezint soluia constructiv a unui cap de
frezat echipat cu un singur cuit armat cu plcue din carburi metalice.
Fig. 9.38. Cap de frezat cu un singur cuit
Capetele de frezat frontal, cu plcue schimbabile, constituie construciile
cele mai moderne, fiind astfel concepute nct s prezinte o universalitate ct
mai mare n utilizare. Se urmrete, ca n funcie de cerinele fabricaiei, capul
de frezat s serveasc pentru frezarea suprafeelor plane deschise, ct i a celor
de col, admind montarea diferitelor forme i mrimi ale plcuelor n acelai
corp de baz. Un astfel de cap de frezat este prezentat n figura 9.39.
Fig. 9.39. Cap de frezat interschimbabil
Corpul de baz, clit numai pe poriunile supuse uzurii, face posibil
montarea plcuelor prin intermediul unor elemente de reazem i strngere.
Universalitatea sculei se realizeaz prin schimbarea elementelor de montare a
plcuelor.
-189-
Precizia nalt de asamblare se realizeaz prin aezarea plcuelor pe trei
puncte de sprijin, fie n loca, fie n elemente de reglare intermediare, precise i
adecvate ca form, figura 9.40.
Fig. 9.40. Poziionarea pcuelor n
corpul frezei n trei puncte de sprijin
Piesele de reglare, n care sunt instalate plcuele, se reazem axial, de
obicei pe un inel clit de poziionare.
La fixarea plcuelor prin intermediul unor piese de strngere, trebuie
acordat importan dispunerii acestora, care poate fi n fa sau n spatele
plcuei.
Tolerana grosimii plcuei de (0,025 0,1) mm, prevzut n
standardele n vigoare, influeneaz btaia radial i frontal a capului de frezat
n cazul n care elementele de strngere acioneaz n faa plcuelor, figura
9.41,a, btaia minim posibil putnd fi redus pn la aproximativ 0,03 mm.
Din acest motiv, trebuie preferat fixarea dinspre spatele plcuei, figura 9.41,b,
care mai are i avantajul de a proteja corpul de baz de uzur i deteriorare.
Fig. 9.41. Modul de fixare al placuelor n corpul frezei
cu ajutorul unor piese de strngere
Capete de frezat cu ascuire continu Romascon.
Necesitatea de a reduce ct mai mult timpul necesar pentru schimbarea
sculei i de a mri timpul de lucru efectiv al mainii, a condus la construcia
-190-
unor capete de frezat la care ascuirea tiurilor se realizeaz printr-o simpl
rectificare conic pe utilaje universale.
Prin folosirea acestor construcii se nltur timpul de ascuire mare, de 2
3 ore, necesar refacerii tiurilor pe maini speciale de ascuit dinte cu dinte,
nlocuindu-l cu un timp de ascuire redus la numai (10 15) minute. innd
seama de faptul c timpul de schimbare al sculei este timpul necesar pentru
demontarea sculei uzate, ascuirea tiurilor uzate, montarea sculei ascuite,
inclusiv reglarea acesteia, rezult avantajele mari ale simplificrii ascuirilor.
Poziionarea cuitelor cu coad conic pentru achiere sau pentru ascuiri
se face prin rotirea acestora n corpul frezei.
Capul de frezat este constituit din corpul 1 (figura 9.42) prevzut cu
locauri conice pentru cuite n care se monteaz cuitele cu coad conic 2,
fixate prin piuliele 3. tiftul de poziionare 4 blocat radial n corpul cuitului se
aeaz pe rnd n canalele frontale. Canalele 5 servesc pentru poziia de lucru L
i cea de ascuire a feelor de aezare principale i de trecere AP-A, canalele 6
permit ascuirea feelor de aezare secundare AS, iar canalele 7 asigur ascuirea
feelor de aezare ale faetelor de trecere de finisare D-C.
n figurile 9.43 i 9.44 se prezint alte dou soluii constructive de capete
de frezat cu ascuire continu.
Fig.9.42.Cap de frezat cu Fig. 9.43. Cap de frezat cu
ascuire continu (var I) ascuire continu (var II)
-191-
Fig. 9.44. Cap de frezat cu ascuire continu (var III)
9.5.4. Freze disc
Frezele disc sunt freze cilindrice sau cilindro-frontale, care au o lime
mic n raport cu diametrul. Ele se utilizeaz n principal pentru frezarea
canalelor, crestturilor, suprafeelor plane de lime mic i perpendiculare ntre
ele i pentru debitarea metalelor.
Dup modul de repartiie a dinilor se deosebesc:
- freze cu un singur rnd de tiuri, dispus pe suprafaa cilindric;
- freze cu dou rnduri de tiuri, dispuse unul pe suprafaa cilindric i unul
pe suprafaa frontal;
- freze cu trei rnduri de tiuri, dispuse unul pe suprafaa cilindric i
celelalte dou pe cele dou suprafee frontale.
Frezele disc se execut cu coad pentru diametre ntre 4 i 45 mm i cu
alezaj pentru diametre ntre 30 i 1000 mm. Frezele circulare de tip fierstru
pentru debitarea metalelor, avnd un singur rnd de tiuri se construiesc
ntotdeauna cu alezaj.
Frezele disc pot fi executate n ntregime din oel rapid, cu partea activ
din oel rapid i coada (corpul) din oel de construcie, pot fi armate cu plcue
din carburi metalice lipite sau cu plcue din carburi metalice fixate mecanic.
-192-
Dispoziia dinilor poate fi dreapt (axial) pentru freze cu unul sau trei
rnduri de tiuri, nclinat pe o parte pentru frezele disc cu dou rnduri de
tiuri i n zig-zag pentru frezele cu trei rnduri de tiuri.
Frezele disc cu un singur rnd de tiuri sunt prevzute cu tiuri numai
pe partea cilindric, figura 9.45. Se utilizeaz la frezarea unor canale de
adncime redus, a canalelor de pan, etc.
Fig. 9.45. Freze disc cu un singur rnd de tiuri
Forma dinilor este cu spatele plan, avnd unghiul = (55 - 60).
Elementele constructive ale acestor freze se determin astfel: h = (0,4 0,5)p; r
= (1,5 2) mm; f
1
= (0,8 2) mm; f = (1 1,5) mm; = (5 - 15), n funcie de
materialul prelucrat; = (4 - 8).
Limea (B) i diametrul exterior se stabilesc n funcie de necesiti: B =
(3 20) mm; D = (30 100) mm. Suprafeele frontale ale frezelor sunt nclinate
sub un unghi de atac secundar
1
= 030
, spre interior, pentru a micora frecarea

de pereii canalului, pstrnd ns n apropierea colurilor faete laterale, f, de
11,5 mm, ceea ce asigur o achiere mai linitit.
Freze disc cu dou rnduri de tiuri se deosebesc de frezele cilindro-
frontale prin limea mai mic. Se execut pentru diametre mici n ntregime din
oel rapid, iar pentru diametre mai mari cu dini demontabili sub forma de
lamele din oel rapid sau armate cu plcue din carburi metalice (figura 9.46).
Fig. 9.46. Freze disc cu dou rnduri de tiuri
-193-
Determinarea diametrului exterior se face n funcie de necesiti, n
intervalul 30...300 mm. Limea B a frezelor variaz ntre 8 i 250 mm i n
funcie de diametru.
Tiurile de pe partea cilindric sunt nclinate pe dreapta cu unghiul
pentru a se imprima tiurilor frontale unghiuri de degajare pozitive. n acest
caz, tiurile de pe partea frontal sunt nclinate spre stnga. La frezele
monobloc spatele dinilor se execut dublu plan cu faet sau monobloc.
La frezele cu dini demontabili, fixarea lamelor se face de regul prin
zimi radiali, ceea ce permite reglarea lor radial i axial.
Lamele cu tiuri se mai pot fixa prin zimi axiali i pan dubl, sau prin
pene i tifturi conice.
Freze disc cu trei rnduri de tiuri se execut cu coad pentru diametre
mai mici de 45 mm i cu alezaj pentru diametre mai mari de 45 mm. Se
realizeaz integral din oel rapid la dimensiuni mici i din oel de construcie cu
dini asamblai din oel rapid sau carburi metalice la dimensiuni mari.
Frezele disc cu coad se construiesc cu dini drepi, paraleli cu axa frezei,
sau cu dini nclinai alternativ pe dreapta i pe stnga cu unghiul = (5... 15).
Ca urmare, unghiul de degajare rezult pozitiv din doi dini pe feele laterale,
tiurile frontale cu unghi de degajare negativ anulndu-se prin frezare (figura
9.47).
Fig. 9.47. Freze disc cu trei tiuri cu coad
Diametrul exterior i limea frezelor cu coad se stabilesc n funcie de
necesiti n intervalele: D = (12,5 ... 95) mm; B = (4 ... 44) mm.
Numrul de dini la frezele cu tiuri drepte se stabilete cu relaia (9.29)
Z = (1,7...2)D (9.29)
La prelucrarea materialelor dure dinii acestor freze se armeaz cu plcue
din carburi metalice lipite, avnd corpul din oel rapid sau de construcii.
Frezele cu alezaj se execut n ntregime din oel, sau armate cu plcue
din carburi metalice lipite sau fixate mecanic. Pot fi cu dini drepi sau nclinai
alternativ cu unghiuri = (5...20).
Dinii pot fi cu spate simplu sau cu spate dublu plan (figura 9.48) i
(figura 9.49) i se dimensioneaz n acelai fel ca la frezele cu coad.
-194-
Diametrul exterior i limea se aleg n funcie de necesiti, n domeniile:
D = (50 ... 160) mm; B = (4 ... 32) mm.
Fig. 9.48. Freze disc avnd dinii Fig. 9.49. Freze disc avnd dini
cu spate simplu cu spate dublu plan
9.5.5. Freze circulare
Frezele circulare cu diametrul mai mare de 250 mm se execut cu dinii
sub form de segmeni demontabili, din oel rapid. Fixarea segmenilor, figura
9.50, se face cu ajutorul niturilor pe discul cilindric, care este de fapt corpul
frezei. Forma dinilor este cu spate parabolic, prevzui cu teituri la 45 din doi
n doi dini.
nlimea (B) a dinilor variaz de la dinte la dinte i anume din doi n doi,
cu valoarea h
0
, fiind mai mic la dinii fr teitur.
Fig. 9.50. Freze circulare
-195-
9.5.6. Freze unghiulare
Frezele unghiulare servesc la prelucrarea suprafeelor profilate conturate
cu linii drepte, ca de exemplu ghidaje unghiulare sau prismatice, canale, etc.
Prin dispunerea tiurilor, aceste freze pot prelucra simultan dou suprafee
plane de lime mic, care formeaz un unghi ascuit ntre ele.
Se execut cu coad pentru diametre sub 40 de mm i cu alezaj pentru
diametre mai mari (figura 9.51 i 9.52).
Fig. 9.51. Freze unghiulare cu coad
Se construiesc n pricipal din oel rapid iar n anumite cazuri dificile de
prelucrare se armeaz cu plcue din carburi metalice lipite sau fixate macanic
ca n figura 9.53.
Diametrul exterior al frezelor unghiulare se stabilete n funcie de
adncimea de frezare i de diametrul alezajului i este cuprins ntre 30 i 100
mm, iar limea lor B este cuprins n intervalul (6...36) mm, n funcie de
diametrul exterior i de unghiul la vrf . La frezele unghiulare unghiul se
determin n funcie de necesitai, putnd lua valori ntre 20 i 90.
-196-
Fig. 9.52. Freze unghiulare cu alezaj
-197-
Fig. 9.53. Freze unghiulare armate cu pcue din carburi metalice
9.5.7. Freze profilate
Sunt freze cu generatoarea profilat, la care faa de aezare se obine prin
detalonare n vederea meninerii nemodificate a profilului dup reascuirile care
se execut numai pe faa de degajare.
La aceste scule, o condiie indispensabil este pstrarea precis a
profilului dup reascuiri. Aceast condiie de baz nu poate fi satisfcut de
frezele cu dini frezai.
Detalonarea este operaia tehnologic care se aplic sculelor profilate cu
dini multipli, n vederea obinerii feelor de aezare cu unghiuri de aezare
pozitive i const n deplasarea curbei generatoare materializat, situat riguros
ntr-un plan axial al sculei, dup o direcie coninut n planul axial, radial,
axial sau oblic, n timp ce scula achietoare execut o micare de rotaie
uniform, figura 9.54.
Aceasta asigur forma i dimensiunile curbei generatoare, n orice plan
axial al sculei, motiv pentru care operaiile de ascuire-reascuire se practic
exclusiv pe faa de degajare, meninnd poziia axial a acesteia, = 0 i = 0.
Detalonarea se aplic n special sculelor profilate cu mai muli dini
echidistani, care au la baz un corp de revoluie, de tipul frezelor disc profilate,
frezelor deget profilate, frezelor melc, cuitelor roat de danturat, adncitoarelor
i teitoarelor profilate, .a.
-198-
Fig. 9.54. Operaia de detalonare
a. Curba optim de detalonare
Alegerea curbei de detalonare se face impunnd dou condiii, figura 9.55
relaiile (9.30) i (9.31):
Fig. 9.55. Curba de detalonare
1) Profilul s rmn constant n urma reascuirilor radiale pe faa de
degajare, respectiv distana msurat pe direcie radial, ntre curbele de
detalonare a diferitelor puncte de pe ti, A, A
1
, A
2
A
n
, s rmn constant:
h
1
= h
2
= h
3
= ; h
1
= h
2
= h
3
= ; (9.30)
h
1
= h
2
= h
3
= ;
2) Unghiul de aezare s rmn constant dup reascuirile radiale, plane,
ale feei de degajare:
1
=
2
=
3
. (9.31)
-199-
Prima condiie este ndeplinit de curbele care sunt echidistante ntre ele.
Condiia a doua se scrie urmrind figura 9.56, respectiv:
const m
d
d
tg

Separnd variabilele
md
d
i integrnd se obin relaiile (9.32).

ln = m + lnA sau ; ;
ln m
e
A
m
A
(9.32)
Fig. 9.56. Unghiul de aezare la operaia de detalonare
Relaia
m
Ae
reprezint o spiral logaritmic. Generarea ei ridic
probleme de ordin tehnologic, fapt pentru care, n practic, s-a ajuns la utilizarea
altei curbe, mult mai simple, i anume a spiralei Arhimede, avnd ecuaia:
=B.
Cu toate c spirala Arhimede nu asigur constana unghiului de aezare n
lungul feei de aezare, se poate arta c variaia acestuia este acceptabil.
Considernd c reascuirile se practic pn ntr-un plan corespunztor jumtii
pasului unghiular, trebuie artat c unghiul de aezare dup ultima reascuire nu
difer prea mult de unghiul de aezare iniial, nscriindu-se n toleranele
admisibile, figura 9.57 i relaiile (9.33) i (9.34).

1

d B
Bd
d
d
tg
A (9.33)

A
A
A
B
tg
tg
tg
tg

2
2
2
1
1
2
1
(9.34)
-200-
Fig. 9.57. Unghiul de aezare dup reascuiri succesive
A
A
A
A
B
tg 2 z 2
tg z 2
tg
z
2
2
tg 2
tg

Considernd
2
1
tg
A

sau
A
= 903' valoarea uzual a unghiului de
aezare i un numr de dini z = 6, rezult tg
B
= 950'. Aadar, variaia
unghiului de aezare este sub un anumit grad, ceea ce este admisibil.
Unghiurile de aezare rezultate la detalonare au valori relativ mici. La
dintele detalonat, faa de aezare este o suprafa profilat, conturat de o curb
de detalonare, o curb generat prin operaia de detalonare a spatelui dintelui.
Unghiul de aezare n vrful profilului rezult din mrimea de detalonare
K, conform relaiei (9.35).
D
z K
tg
[mm] (9.35)
b. Determinarea diametrului alezajului pentru dorn d se face din
condiii de rezistena, sau mai simplu cu relaia (9.36):

4 '
B h K d (9.36)
n care: h este nlimea profilului; B - limea profilului; K'- coeficient ce ia
valorile: K' = 10 pentru freze simplu ncastrate i K' = 9 pentru freze ncastrate
i rezemate la cellalt capt.
Valoarea obinut din calcul se majoreaz pn la cea normalizat imediat
superioar (tabelul 9.2).
Tabelul 9.2.Valori recomandate pentru diametrul alezajului n funcie de diametrul exterior
al frezei
D (mm) 40-50 50-60 60-70 70-90 90-120 125-180 180-230
d (mm) 16 16 22 27 32 40 50
-201-
c. Diametrul exterior se calculeaz cu relaia (9.37):
D = d + 2m + 2h + 2K +2r (9.37)
n care: m este grosimea corpului frezei, care are valoarea m = (0,4...0,5)d;
h- nlimea profilului frezei (figura 9.58); K- adncimea de detalonare; r - raza
fundului canalului, determinat cu relaia (9.38):
r = D/(10z) (9.38)
n general, se pot folosi pentru alegerea diametrului dornului i frezei indicaiile
din tabelul 9.2 (vezi i figura 9.58).
Fig. 9.58. Elemente constructive ale frezei detalonate
d. nlimea total a dintelui se determin pe baza celor trei componente
h, K i r cu relaia (9.39):
H = h + K + r (9.39)
e. Numrul de dini z se calculeaz cu relaia (9.40) :
z = (0,35 ... 0,4)D/
h
(9.40)
sau se poate alege n funcie de diametrul exterior, folosind valorile din tabelul
9.3
Tabelul 9.3.Valori recomandate pentru numrul de dini, n funcie de diametrul exterior
D[mm] <45 45-50 50-55 60-75 80-100 105-140 150-230 130-140
z 18 16 14 12 11 10 9 8
f. Grosimea c la baza dintelui trebuie s asigure o bun rezisten la baza
dintelui. Se calculeaz cu relaia (9.41):
c = (0,8... 1)H (9.41)
-202-
g. Unghiul canalelor pentru evacuarea achiilor se determin din
condiia de realizare a detalonrii (vezi i figura 9.58) cu relaia (9.42)
=
g
+
2
+
3
(9.42)
n care:
g
este unghiul cursei inactive (de mers n gol a camei folosite la
detalonare);
2
- unghiul de siguran care face parte din cursa activ a camei
(
a
=
1
+
2
) ;
3
-unghiul de nclinare a spatelui dintelui.
g
poate lua valorile: /6 pentru came avnd cursa de mers n gol de 60 (pentru
profile mai puin adnci); /4 pentru came avnd cursa de mers n gol de 90
(pentru profile adnci).
1
= (3/4 ... 5/6) - (2 ... 4);
2
= (2 ... 4);
3
= (10 ... 20).
Cu aceste elemente, grosimea c la baza dintelui se determin cu relaia
(9.43):
c = (D/2- K-h) sin
1
(9.43)
h. Raza la fundul canalelor de evacuare a achiilor se determin din
condiia de realizare a detalonrii (9.44):
r = (D/2- K-h) sin (
g
+
2
)/2 (9.44)
Parametrii geometrici ai frezelor detalonate se aleg dup cum urmeaz:
1) Unghiul de aezare ia valori la vrful sculei ntre 8 i 20.
n scopul asigurrii unor unghiuri de aezare minime de (2... 3) se evit
existena tiurilor profilate perpendiculare pe axa frezei (figura 9.59,a)
nlocuindu-le cu profile rectilinii nclinate la 10, asigurndu-se prin aceasta un
unghi de aezare mimim de circa 3.
Dac nlocuirea nu este posibil se prevd degajri frontale (figura
9.59,b) sau se efectueaz detalonarea oblic (figura 9.59,c).
Fig. 9.59. Modalitarea de realizare a unui unghi de aezare minim
-203-
Mrimea detalonrii oblice se calculeaz cu relaia (9.45) (vezi i figura
9.59,a):

2 2
0 a r
K K K +
(9.45)
Unghiul de nclinare al detalonrii fiind (9.46):
= arctg (K
a
/K
r
) (9.46)
La frezele pentru finisare la care faa de aezare trebuie rectificat, se
efectueaz o a doua detalonare cu o mrime K
1
= (1,25...1,5)K pe o lungime de
circa 2/3 din lungimea total a dintelui c
x
= (2/3)c.
2) Unghiul de degajare se alege pentru frezele de finisare sau pentru cele
de degroare a profilelor complexe egal cu 0, pentru a nu se modifica profilul
frezei. La frezele de degroare i la cele cu profile foarte simple, formate din
poriuni de ti rectilinii, unghiul poate avea valori pozitive pn la 20, dar
este obligatorie corectarea profilului, care const n determinarea acestuia n
dou plane, i anume:
- n planul axial, important pentru profilul cuitului de detalonare;.
- n planul feei de degajare, important pentru control.
Profilul de generare al frezei detalonate este profilul n planul feei de
degajare. Aceasta este deci identic cu profilul de executat n cazul dispoziei
radiale a feei de degajare, cnd unghiul de degajare este nul. La feele de
degajare care nu sunt dispuse n plan radial, profilul de generare difer de
profilul de executat i impune o corijare corespunztoare, pentru generarea
corect a profilului. Corijarea profilului dintelui se reduce la calcularea
profilului n dou plane:
- n planul de degajare al dintelui, important pentru msurare (profil de
generare);
- n planul radial, important pentru profilul sculei care execut freza
detalonat.
Profilul piesei este generat de profilul de generare AB, figura 9.60.

Fig. 9.60. Profilul de generare al frezei i profilul piesei
-204-
La trecerea dintelui prin semifabricat, nlimea profilului de executat va
fi determinat de punctele (A) i (B), situate pe faa de degajare. ntruct punctul
(B) n rotaie descrie un arc de cerc, ajungnd n punctul (D), realizeaz profilul
n semifabricat, distana AD reprezentnd nlimea (h
p
) a profilului.
nlimea profilului dintelui (h
f
) este conturat de curbele de detalonare
ale punctelor (A) i (B), fiind egal cu distana AC. Diferena ntre cele dou
nlimi este dat de mrimea corespunztoare a unghiului la centru , relaia
(9.47).
= h
p
-h
f
(9.47)
Cunoscnd mrimea de detalonare K, ce corespunde unui unghi la centru
, dat de relaia (9.48), adncimea de detalonare () rezult conform relaiei
(9.49).
z
360

(9.48)
360

z K
(9.49)
Unghiul la centru se determin din triunghiurile AOE i BOE, conform
relaiilor (9.50) (9.55).
a = rsin = r
1
sin = OE (9.50)
= + (9.51)
r
1
= r h
p
(9.52)
rsin = (r h
p
)sin( + ) (9.53)
p
h r
sin r
arcsin
+

(9.54)
p
h r
sin r
arcsin
(9.55)
Profilul de generare pe faa de degajare rezult din triunghiul AOB,
conform relaiilor (9.56).
sin sin
OB AB
(9.56)

sin
sin
sin
sin
1
r OB
AB
Profilul sculei n plan normal la faa de aezare, respectiv n plan radial, se
calculeaz conform relaiei (9.57).
h
f
= h
p
- (9.57)
Numai nlimile profilului sufer modificri, limea profilului, fiind
mrime axial, nu se modific.
La formele de profil cu flancuri drepte, figura 9.60, sau forme
asemntoare, se determin i unghiurile de profil (unghiurile flancurilor),
conform relaiilor (9.58), (9.59).
h
p
tg
p
= h
f
tg
f
(9.58)
-205-
f
p p
f
h
tg h
tg

(9.59)
Metoda de calcul indicat se aplic numai profilelor conturate de linii
drepte. Corijarea profilelor curbilinii fiind mai complicat, n practic se renun
la aceasta, n cazul profilelor lipsite de precizie, iar la profilele precise se evit
corijarea la operaiile de finisare, prin adoptarea unghiului de degajare nul.
CAPITOLUL 10
SCULE PENTRU FILETARE
-206-
n construcia de maini, filetele ocup o importan deosebit, avnd n
vedere utilizarea acestora la realizarea asamblrilor demontabile, la reglarea
diverselor mecanisme, etc. Marea varietate a filetelor utilizate, precum i
dispunerea acestora pe arbori sau alezaje, a determinat dezvoltarea mai multor
metode de filetare i, n consecin, i a unor scule achietoare adecvate.
Sculele pentru prelucrarea filetelor pot fi clasificate astfel:
1. Dup modul de execuie:
1.1 Scule care realizeaz filetul prin achiere;
1.2 Scule care realizeaz filetul prin deformare plastic la rece.
2. Dup soluia constructiv-funcional adoptat i dup destinaie:
2.1 Cuite pentru filetare;
2.2 Tarozi;
2.3 Filiere;
2.4 Capete de filetat;
2.5 Freze pentru filetare;
2.6 Role pentru rularea filetului;
2.7 Plci pentru rulat filete;
2.8 Discuri abrazive profilate pentru rectificarea filetelor.
3. n funcie de desfurarea procesului de prelucrare, sculele utilizate la
executarea filetelor se mpart n:
3.1 Scule pentru filetare liber;
3.2 Scule pentru filetare autocondus.
Sculele care lucreaz prin metoda filetrii libere se caracterizeaz prin
independena unor parametri dimensionali ai acestora n raport cu cei ai filetului
realizat, ca i prin tehnologia de filetare propriu-zis. Din aceast categorie fac
parte cuitele de filetare, frezele pentru filetat, discurile abrazive profilate, rolele
i plcile de rulat filet.
Sculele de filetat autoconduse se caracterizeaz prin cuprinderea n
construcia lor a principalilor parametri dimensionali ai filetului de realizat, din
care cauz, att precizia ct i dimensiunile filetului obinut sunt dependente de
cele ale sculei. Acest mod de lucru este specific tarozilor, filierelor i capetelor
de filetat.
10.1. Cuite normale pentru filetat
Cuitele normale pentru filetare sunt cele mai simple scule utilizate la
prelucrarea suprafeelor elicoidale exterioare i interioare. Forma profilului
cuitului este determinat de profilul filetului de executat, care poate fi:
triunghiular, trapezoidal, ptrat, fierstru, etc.
Din punct de vedere constructiv, cuitele normale de filetat se execut sub
form de:
Cuite simple, figura 10.1 i cuite pieptene, figura 10.2, pentru filetare
exterioar;
Cuite simple i cuite pieptene pentru filetare interioar.
-207-

Fig. 10.1. Cuit simplu de filetat Fig. 10.2. Cuit pieptene de filetat
Cuitele simple se execut fie din oel rapid, n construcii monobloc sau
sudate cap la cap, fie cu plcue din carburi metalice lipite sau prinse mecanic.
Cuitele de tip pieptene se execut n principal din oel rapid i numai n
cazuri rare cu tiuri din carburi metalice.
10.1.1. Geometria tiului
Cuitele de filetat, fcnd parte din marea familie a cuitelor profilate, o serie
de elemente constructive i de proiectare se stabilesc conform recomandrilor de
la subcapitolul 6.4.
Fig. 10.3.Geometria tiului cuitului de filetat
Faa de degajare este n general plan i din motive de eliminare a
abaterilor de profil, atunci cnd este posibil (n special pentru finisare), unghiul
de degajare
py
= 0. Dac din motive legate de condiiile de achiere unghiul
py
0 trebuie s se in seama de abaterea profilului sculei fa de cel al filetului.
-208-
Faa de aezare poate fi cu directoare rectilinii drepte sau nclinate i
circulare sau elicoidale.
Unghiurile de degajare i de aezare se indic pentru punctele de pe ti
situate la nivelul axei piesei, deci la vrful sculei i se msoar n plan axial.
Valoarea acestor unghiuri se stabilete n funcie de rezistena materialului supus
prelucrrii, fiind cuprinse n limitele: = (0 25); = (8 15). Pentru
punctele de pe profil situate sub axa piesei, unghiurile de aezare i de degajare
se calculeaz cu relaiile evidente (10.1), (10.2), rezultate din triunghiurile
O
p
MN i O
p
MX.
h
p
= rsin (10.1)
h
p
= r
x
sin
x
(10.2)
Rezult relaia (10.3), (10.4).
rsin = r
x
sin
x
sau
x
x
r
sin r
arcsin

(10.3)
x
= +
x
(10.4)
Unghiurile de aezare normale pe ti depind ca valoare de cele
longitudinale, n conformitate cu relaia general (10.5), n care = 0 i este
dat de relaia (10.6).
ctg
x
= ctg
N
cos + tgsin (10.5)
2 2

(10.6)
Rezult relaia (10.7).
2
sin tg tg
y N

(10.7)
Practic, pentru valori ale lui
y
= (10 15) i
2
= 30, se obine relaia

(10.8).
tg
N
= tg(1015)sin30 58 (10.8)
Dac n ce privete valoarea unghiului de aezare normal constructiv,
N
=
(5 8), aceasta apare ca suficient, valoarea unghiului de aezare funcional
f
poate deveni n anumite condiii foarte mic, sau chiar negativ, ca urmare a
deformaiilor cinematice date de componenta relativ mare a micrii v
x
pe
direcia avansului longitudinal, relaia (10.9), n care (n) este turaia i (p) pasul
filetului.
1000
n p
v
x

[mm/min] (10.9)
Fenomenul se poate nelege simplu, dac se consider o seciune
transversal prin scul i pies, figura 10.4.
-209-
Fig. 10.4. Seciune transversal prin scul i pies la filetare
Dac unghiul de aezare transversal constructiv
x
este acelai pe cele
dou tiuri, deformaie cinematic fiind aceeai, la un anumit diametru al
piesei rezult relaiile (10. 10) (10.12):
fs
=
x
- (10.10)
fd
=
x
+ (10.11)
e
d
p
arctg

(10.12)
La filetele triunghiulare, n general, deformaia cinematic nu depete
(3 - 4) i se pot folosi unghiuri constructive egale pe cele dou tiuri laterale
ale cuitului.
La filetele trapezoidale sau ptrat ns, pasul (p) fiind mare, rezult
deformaii cinematice mari i deci o difereniere mare a unghiurilor de aezare
funcionale:
- pentru egalizarea acestor unghiuri se folosete, fie diferenierea unghiurilor
constructive de aezare, fie nclinarea feei de degajare prin rotirea
corespunztoare a cuitului n jurul axei proprii, cu unghiul , n aa fel nct
unghiurile funcionale s se egalizeze practic cu cele constructive.
10.1.2. Calculul geometric al cuitelor normale
Se refer la stabilirea profilului n planele tehnologice:
- n planul feei de degajare, pentru control;
- n planul normal la faa de aezare, pentru stabilirea profilului sculei de
ordin doi i pentru control.
Profilul n planul feei de degajare D D este determinat de nlimea (t
d
)
i unghiurile (
ds
) i (
dd
), iar n planul A A, normal la feele de aezare, de
nlimea (t
a
) i unghiurile (
as
) i (
ad
), figura 10.5, pasul rmnnd acelai,
datorit paralelismului celor dou seciuni cu axa piesei.
-210-
Fig. 10.5. Calculul geometric al cuitelor de filetat
Asimetrizarea profilului are loc datorit subnlrii (h) a punctelor
exterioare (b) i (c) ale profilului sculei, ca urmare a unghiului de degajare
pozitiv (
y
).
Mrimea (h) se determin cu relaia (10.13).
( )
y i y i e y y
r r r ad h cos sin sin sin
2 2 2

(10.13)
Mrimea () cu care punctele (b) i (c) sunt deplasate la dreapta, se
determin cu relaia (10.14), n care tg se obine conform relaiei (10.15).
= htg (10.14)
e
r 2
p
tg
(10.15)
nlimea profilului n planul feei de degajare va fi dat de relaia (10.16),
iar unghiurile de profil de relaiile (10.17), (10.18), n care b a' i c a' sunt dai
de relaiile (10.19), (10.20).
y i y i e d
r r r ad t cos sin
2 2 2

(10.16)
-211-
d
'
ds
t
b a
arctg
2

(17.17)
d
'
dd
t
c a
arctg
2

(10.18)

2
p
b a
'
(10.19)
+
2
p
c a
'
(10.20)
n planul normal A A, nlimea profilului (t
a
) i unghiurile profilului
(
as
) i (
ad
), vor fi date de relaiile (10.21) (10.23).
( )
y y d a
cos t t +
(10.21)
a
'
as
t
b a
arctg
2

(10.22)
a
ad
t
c a
arctg
'
2

(10.23)
Deoarece filetele sunt formate din suprafee elicoidale, n cazul feei de
degajare nclinate ( 0), profilul sculei necesit o corecie n plus, deoarece
limile tiului la diferite adncimi nu mai sunt plasate simetric fa de axa
tiului. Datorit acestui fapt, profilul cuitului n planul feei de degajare rezult
simetric, iar tiurile achietoare laterale capt deformaii hiperbolice.
10.1.3. Cuite prismatice pentru filetare
Cuitele prismatice pentru filetare se utilizeaz de obicei la executarea
filetelor cu un singur nceput i cu nclinarea mic a elicei. Din punct de vedere
constructiv, se pot executa cu un singur ti sau cu tiuri multiple, figura 10.6,
din oel rapid sau cu plcue din carburi metalice.
Cuitele cu tiuri multiple pot fi executate n dou variante: cu pas
normal sau cu pas micorat pe conul de atac. Acestea din urm se folosesc la
prelucrarea filetelor dintr-o singur trecere. Micorarea pasului n zona conului
de atac este indicat n vederea realizrii achierii numai pe unul din flancurile
sculei, conform figura 10.7.
-212-
Fig. 10.6. Cuite prismatice de filetat Fig. 10.7. Cuite prismatice cu pas micorat
pe conul de atac
Se recomand ca unghiul de atac s fie de aproximativ 7. Pasul micorat
al profilului cuitului pe conul de atac se stabilete conform relaiei (10.24).
p= p
s
+
,
_
tg
tg
p CD AB
s
2
1
(10.24)
10.1.4. Cuite disc pentru filetare
Aceste cuite se execut n variantele cu un singur ti sau cu tiuri
multiple, fiind dispuse inelar sau dup elice. Prima categorie de cuite (cu
tiurile dispuse inelar) se folosesc la prelucrarea filetelor cu nclinare mic a
elicei, iar cele cu tiurile elicoidale la prelucrarea filetelor cu nclinarea mai
mare. Pentru prelucrarea filetelor exterioare, sensul de nclinare al elicei
tiurilor de pe cuit trebuie s fie opus celui de pe pies, iar la filetarea
interioar s aib acelai sens. Profilul acestor cuite se determin n mod analog
cu cel al cuitelor disc profilate.
n figura 10.8 se prezint construcia unui cuit cu coad, pentru filete cu
diametru sub 30 mm, iar n figura 10.9 dou variante de cuit cu alezaj, prima
fr con de atac i avnd tiurile dispuse pe elice, cea de a doua cu tiuri
inelare i con de atac.
Fig. 10.8.Cuit disc cu coad pentru filete Fig. 10.9. Cuit disc cu alezaj pentru filete
10.2. Tarozi
-213-
Tarozii sunt scule achitoare folosite exclusiv la executarea filetelor
interioare, prin copierea profilului sculei care se nurubeaz n suprafaa
generat progresiv, lucrnd ca un cuit pieptene disc cu diametrul exterior egal
cu diametrul nominal al filetului i avnd mai multe rnduri de tiuri principale,
respectiv canale de degajare. Se apreciaz c filetele interioare se execut cel
mai uor cu ajutorul tarozilor, mai ales n cazul diametrelor mici, obinndu-se
n acelai timp o precizie dimensional i o productivitate nsemnat.
Ca pri componente, la orice tarod, figura 10.10, se disting:
Partea de atac sau partea de achiere a tarodului, care particip efectiv la
procesul de eliminare a adaosului de prelucrare, fiind prevzut cu un unghi de
atac , egal cu jumtatea unghiului conului de vrf al tarodului;
Partea de calibrare, care are rolul de a netezi filetul realizat de partea
achietoare, de a ghida tarodul n timpul lucrului i de a regla avansul
longitudinal, prelund rolul de urub conductor;
Partea de poziionare-fixare a tarodului, prin intermediul creia se
realizeaz antrenarea n procesul de achiere.
Fig. 10.10. Priile componente ale tarodului
Dup modul de antrenare, tarozii pot fi clasificai n tarozi de mn i
tarozi de main.
Tarozii de mn se execut pentru filetarea manual n seturi de doi sau
trei tarozi, fiecare ndeprtnd o anumit cot parte din adaosul total de
prelucrare.
Regimul de achiere realizat manual este foarte puin intens i permite
realizarea acestor scule din oeluri de scule aliate sau nealiate.
Tarozii de main execut filetul complet dintr-o singur trecere. Fiind
supui unor regimuri de lucru intense, sunt executai din oel rapid i au n mod
obligatoriu diametrul exterior i flancurile rectificate prin detalonare.
Rectificarea profilului tarozilor asigur acestora unele avantaje, cum sunt:
- frecare mic, precizie i mai ales durabilitate mai mare, prin ndeprtarea
stratului de metal decarburat de la tratamentul termic.
10.2.1. Particularitile constructiv-geometrice ale tarozilor.
-214-
Conul de atac reprezint unul din elementele de baz, pe aceast poriune
efectundu-se achierea propriu-zis. Pentru conuri lungi, cu unghi mic, se
angajeaz un numr mare de spire n achiere, iar grosimea achiei pe dinte
rezult mic. n aceste situaii, fora specific de achiere fiind mare, se impun
scule cu tiuri bine ascuite, ns calitatea suprafeei prelucrate este foarte bun.
La conuri de atac scurte, cu unghi mare, forele specifice rezult mai
mici, iar forele axiale au mrimi apreciabile.
Se recomand ca lungimea conului de atac s fie aleas dup cum
urmeaz:
a) Pentru tarozi de mn n trei seturi:
Tarodul I, l
1
= (5 6)p;
Tarodul II, l
1
= (3 4)p;
Tarodul III, l
1
= 2p.
b) Pentru tarozi de main, lungimea conului de atac se alege mai mare, n
funcie de natura materialului prelucrat i de tipul gurii:
Pentru alezaje deschise, l
1
= (5 20)p sau l
1
= (0,25 0,65)l
a
;
Pentru alezaje nfundate, l
1
= (2 4)p.
Se recomand, de asemenea, pentru o ghidare mai bun la nceputul
tarodrii, alegerea diametrului la vrful conului mai mic dect diametrul interior
al filetului de prelucrat, relaia (10.25), n care l
0
p.
d
0
= d
1
2l
0
tg (10.25)
Lungimea prii active (l
a
), se stabilete n funcie de pasul filetului
executat, de felul alezajului (nfundat sau de trecere) i de lungimea conului de
atac. Se poate utiliza recomandarea (10.26), n care K
0
= (12 17).
l
a
= K
0
p (10.26)
Numrul de dini z, pentru tarozii obinuii, se alege conform tabelului
10.1.
Tabelul 10.1.Alegerea numrului de dini ai tarozilor
Tipul tarodului i materialul
de prelucrat
Diametrul nominal (mm)
2-6 8-15 16-20 21-24 25-38 39-52
Obinuii, de mn i de
main pentru oel, font 2-3 3 3-4 3-4 4-6 4-8
Pentru piulie, oel, alam 3 3-4 3-4 3-4 4 4-6
Obinuii, pentru aliaje
uoare
2 2-3 3 3-4 4 4-6
Calibrare 3 3-4 3-6 4-6 6-8 6-8
10.2.2. Forma i dimensiunile canalelor pentru achii
-215-
Forma canalelor determin formarea i evacuarea achiilor, precum i
rezistena la rupere a sculei. Prin forma canalelor se asigur att valoarea
unghiului de degajare , ct i modul de comportare al sculei la cursa de
ntoarcere, ntruct la deurubarea sculei, muchiile achietoare posterioare pot
aciona ca tiuri, deteriornd flancurile filetului executat. Din acest motiv,
unghiul de degajare pentru aceste muchii trebuie s fie negativ, figura 10.11,a.
Numrul de canale poate fi ales ntre 2 i 6, n raport cu diametrul filetului
i calitatea materialului achiat. Pentru materiale care dau achii de fragmentare
(bronz, font, etc.), numrul de dini se alege spre limita superioar.
n practic se folosesc dou forme de canale pentru evacuarea achiilor.
Astfel, pentru diametre mici se folosete forma cu faa de degajare
curbilinie, figura 10.11,b, ai crei parametri principali se determin cu relaiile
(10.27) (10.29).
d
m
= (0,4 0,45)d (10.27)
r = (0,1 0,15)d (10.28)
b
z
= (0,5 0,4)d (10.29)
Pentru diametre mai mari se folosete profilul din figura 10.11,c, format
din faa de degajare plan si dou raze de racordare (r) i (R). n acest caz
elementele profilului se determin conform relaiilor (10.30) (10.33).
Fig. 10.11.Forme de canale pentru achii
d
m
= (0,45 0,6)d (10.30)
b
z
= (0,45 0,46)d (10.31)
r = (0,12 0,15) (10.32)
R = (0,4 0,5)d (10.33)
-216-
Canalele pentru cuprinderea-evacuarea achiilor pot fi drepte (paralele cu
axa sculei) sau elicoidale; canalele drepte au dezavantajul obinerii unghiurilor
de achiere diferite pe cele dou flancuri ale filetului, flancul stng avnd un
unghi de achiere mai mare dect cel din dreapta. n cazul utilizrii canalelor
drepte, se recomand practicarea unei ascuiri suplimentare a tiului pe partea
conului de atac, sub un unghi de nclinare (), negativ i egal n valoare absolut
cu unghiul elicei filetului sau mai mare ca acesta, mergnd pn la 15.
Dimensiunile filetului tarodului se stabilesc n funcie de dimensiunile
nominale ale filetului de prelucrat i de toleranele de execuie ale acestora.
Cmpul de toleran ce se prescrie pentru diametrele sculei trebuie plasat n
limitele toleranei filetului piesei, n aa fel nct s rezulte o durat de
funcionare economic pentru scul.
10.2.3. Parametrii geometrici ai tarozilor
Unghiul de degajare rezult prin frezarea i ascuirea canalelor pentru
cuprinderea-evacuarea achiilor, figura 10.12.
Fig. 10.12.Unghiul de degajare al tarozilor
Valoarea acestui parametru se stabilete n funcie de materialul supus
prelucrrii. Valori mari pentru unghiul sunt indicate la prelucrarea materialelor
cu plasticitate ridicat i tenace (tabelul 10.2):
Tabelul 10.2.Alegerea unghiului de degajare al tarozilor
Materialul prelucrat
a
n zona de atac
c
n zona de calibrare
Bronz 05 05
Alam 510 08
Oel cu plasticitate ridicat 1015 58
Oel dur 05 05
Font 06 06
Font maleabil 58 58
Cupru 1520 815
Aluminiu i aliaje uoare 2030 1225
Unghiul de aezare se obine prin detalonarea conului de atac i al
profilului prii de calibrare. La detalonarea prii de calibrare, datorit
unghiului de aezare pozitiv, diametrul tarodului se micoreaz prin reascuire.
-217-
Pentru ca diametrul tarodului s rmn n cmpul de toleran prescris,
mrimea detalonrii nu va depi (0,02 0,05) mm. Unghiul de aezare pe
poriunea de calibrare va rezulta la valori mici, fr a depi 030'. Pe conul de
atac, unghiul de aezare se alege conform tabelului 10.3, scznd la creterea
duritii materialului prelucrat.
Tabelul 10.3.Valori recomandate pentru unghiul n zona de atac
Tipul tarozilor
Tarozi de mn 68
Tarozi de main cu flancuri rectificate i tarozi pentru piulie 812
Tarozi pentru aliaje uoare, guri strpunse 58
Tarozi pentru aliaje uoare, guri nfundate 34
Mrimea detalonrii se calculeaz cu relaia (10.34).
tg
z
d
K

(10.34)
Pentru a micora frecarea, partea de conducere a tarozilor se prevede cu o
conicitate de (0,03 0,05)/100.
10.2.4. Particularitile procesului de tarodare
Prelucrarea cu tarodul are loc n prezena a dou micri: una de rotaie i
alta de avans axial cu pasul (p) al filetului.
Datorit prezenei unghiului , zimii (profilele) I, II, III de pe partea
achietoare au nlime variabil, de la zero la valoarea nominal pe partea de
calibrare; prin urmare, la o rotaie se va nltura o grosime de metal a
corespunztoare diferenei de seciune a doi dini alturai, figura 10.13, relaia
(10.35).
Fig. 10.13. Prelucrarea cu tarodul
a = ptg (10.35)
ntruct acest adaos este preluat de (z) profile aflate pe o spir (z fiind
numrul de dini, respectiv numrul de canale), grosimea achiei preluat de un
zim (profil) va fi dat de relaia (10.36).

tg
z
p
z
a
a
z

(10.36)
-218-
n procesul de tarodare clasic are loc o achiere complex bilateral cu
comprimri plastice intense i momente mari de achiere, datorat n special
existenei a trei tiuri active pe fiecare zim. Pentru micorarea momentului n
primele faze ale achierii s-au ncercat i tarozi de construcie special
(Schmidt), care au practicai pe partea conului de atac trei tipuri de zimi, figura
10.14, zimi de nlime normal de filet conic, cu unghi de atac = 4
0
; zimi de
filet conic teii; zimi de filet cilindric teii.
Fig. 10.14.Tarod tip Schmidt
Se obine astfel o cretere mult mai lent a momentului de tarodare n
primele faze ale achierii.
O alt soluie care mbuntete dinamica tarodrii este folosirea achierii
alternative. Zimii tarodului sunt rectificai suplimentar, ntr-o singur parte,
alternativ, eliminndu-se o cantitate de metal de grosime = (0,02 0,05) mm,
figura 10.15
Fig. 10.15. Tarozi care achiaz alternativ
Prin aceasta, zimii tarodului lucreaz cu un singur ti lateral, avnd loc,
n principiu, o achiere complex unilateral, mult mai favorabil.
10.2.5. Condiii tehnice pentru tarozi
Abaterile de la dimensiunile i forma nominal a tarozilor implic abateri
ale filetelor realizate. n proiect trebuie prevzute n mod obinuit abaterile
maxime admisibile pentru urmtoare dimensiuni: diametrul exterior d, diametrul
mediu d
2
, pasul p, unghiul profilului (figura 10.16).
-219-
Fig. 10.16. Dimensiunile tarodului
Diametrul exterior al tarodului se recomand a fi executat (pentru filete
obinuite asamblate cu joc) cu abaterea inferioar limit j
s
=(+0,03+0,36) mm
pentru toate clasele de precizie. Tolerana diametrului exterior se recomand a fi
de (0,030,062) mm pentru p=(0,75) mm n treapta a 9-a ISO i de 0,048
0,1 mm pentru p=(0,58) mm n treapta a 10-a ISO.
Diametrul mediu se tolereaz cu abaterea inferioar egal cu (0,012
0,036) mm i cu o toleran de (0,0120,06) mm pentru diametre nominale
cuprinse ntre 1 i 52 mm, corespunztor treptelor 7-9 ISO.
Abateriel pasului filetului, se prevd relative la lungimea de 25 mm astfel:
+0,010 mm pentru filete precise; +0,015 mm pentru filete uzuale i +0,05 mm
pentru filete fr prescripii special de calitate. Abaterile de la unghiul de profil
al filetului se prevd la valori de (+35+15) pentru filete precise i de
(+8520) pentru filete fr precizie ridicat, n funcie de p=(0,75) mm,
crescnd progresiv o dat cu pasul filetului.
Btaia radial se admite de maxim (0,030,04) mm la tarozii rectificai.
Pentru tarozii de main se admite maxim (0,060,08) mm, iar pentru cei de
mn se admite maxim (0,081) mm, dac au filet nerectificat. Rectificarea
flancurilor profilului tarozilor asigur o cretere a preciziei filetului cu una-dou
trepte ISO. Rugozitatea suprafeelor tarozilor se prevede la valori R
a
=(0,80,2)
m pentru flancurile i pentru canalele de degajare, la tarozii rectificai; pentru
celelalte suprafee i pentru tarozii nerectificai se prevd rugoziti R
a
=(1,6
0,8) m.
10.3. Filiere
Filierele reprezint ansamble de cuite-pieptene pentru strunjit filete
exterioare, achiind simultan i ghidndu-se n filetul prelucrat.
Din punct de vedere geometric, filierele sunt piulie crora li s-au
imprimat caliti achietoare, prin practicarea unor canale cilindrice
-220-
longitudinale, n vederea cuprinderii i evacurii achiilor i pentru generarea
feelor de degajare, iar prin detalonare, realizarea unor unghiuri de aezare
pozitive. Aceste scule se folosesc la executarea filetelor exterioare normale, de
fixare, prin achiere din plin sau calibrare.
n cazurile normale de prelucrare, filierele realizeaz filetul dintr-o
singur trecere i numai n cazurile deosebite din dou sau maxim trei treceri,
folosind, de aceast dat, filierele construite n seturi.
n mod obinuit filierele se folosesc la prelucrarea prin achiere a filetelor
avnd diametrul cuprins ntre 1 i 60 mm.
Pentru dimensiuni nominale mici i mijlocii filierele se execut
monobloc, iar pentru dimensiuni mari, uneori se execut filiere demontabile i
reglabile n vederea compensrii uzurii, repoziionrii corecte dup reascuire
sau realizrii diferitelor dimensiuni de filete cu acelai profil i pas.
La proiectarea filierelor trebuie precizate n funcie de diametrul nominal
i profilul filetului generat urmtoarele elemente: forma i dimensiunile
corpului, parametrii unghiulari ai zonei active, numrul, forma i poziia
canalelor de degajare a achiilor, limea dinilor pieptene, lungimea zonei de
atac i a celei de calibrare, detalii legate de prinderea i poziionarea filierei, ca
i materialele elementelor componente.
10.3.1. Elementele constructive ale filierelor
Elementele constructive ale filierelor, figura 10.17, se stabilesc cu ajutorul
unor relaii empirice, bazate pe date practice. La proiectarea filierelor pentru
scopuri speciale, se recomand folosirea acestor relaii, respectarea lor nu este
strict necesar, acestea fiind doar orientative, iar soluiile optime trebuie gsite
de constructor.
Fig. 10.17. Elementele constructive ale filierelor
a. Forma i dimensiunile corpului filierei se stabilete n funcie de
destinaie i modul de folosire i prindere a filierei. Cele mai rspndite sunt
filierele rotunde (figura 10.17). Dimensiunile generale rezult din condiii de
rezisten, rigiditate i consum economic de materiale de scule.
-221-
b. Diametrul exterior (D
f
) al filierelor depinde de diametrul filetului de
prelucrat, de limea dinilor i de diametrul gurilor de evacuare a achiilor. n
acest caz, diametrul exterior trebuie s asigure manipularea uoar a sculei, s
fie ct mai mic posibil, pentru a realiza economie de material i s asigure
posibilitatea utilizrii unei game limitate de supori port-filier.
Aceste condiii sunt asigurate prin respectarea relaiei (10.37), n care (D)
este diametrul exterior al filetului piesei, n mm.
D
f
(4 2)D (10.37)
c. Limea filierelor (B), determin poriunea activ si de calibrare a
sculei.
Achierea propriu-zis fiind efectuat pe conul de atac, restul spirelor
servesc pentru realizarea avansului necesar sculei i pentru a calibra filetul. Cu
ct limea filierelor este mai mare, cu att este mai dificil ndeprtarea
achiilor din canalele de evacuare. Astfel, pentru filiere pn la M5, se
recomand B = 5 mm. Pentru restul diametrelor: B D.
d. Conul de atac. ntruct lungimea conului de atac, figura 10.18, depinde
numai de unghiul conului, ca i la tarozi, momentul de achiere se micoreaz
prin mrirea acestui unghi. Este indicat s se lucreze cu lungimi mici ale conului
de atac.
Fig. 10.18.Conul de atac al filierei
Valoarea unghiului conului de atac se stabilete n funcie de rezistena la
rupere a materialului supus prelucrrii i are valorile:
2 = 60, pentru materiale cu
r
< 50 daN/mm
2
;
2 = (40 50), pentru materiale cu
r
> 50 daN/mm
2
.
La filierele normale, lungimea maxim a conului de atac nu trebuie s fie
mai mare dect dou spire. La acestea se va aduga ns i lungimea
corespunztoare valorii mai mari a diametrului conului fa de diametrul exterior
al filetului.
Astfel, lungimea conului de atac (l
1
) este dat de relaia (10.38).
l
1
= (t+e)ctg (10.38)
-222-
n general, diametrul conului are valoarea conform relaiei (10.39) n care
(e) reprezint mrirea diametrului conului de atac, a crei valoare este cuprins
ntre 0,2 i 1,5 mm, n funcie de pasul filetului. Prin aceast mrire se creeaz
posibilitatea unei angajri uoare a filierei n achiere.
D
con
= D + 2e (10.39)
e. Numrul optim de canale (z). Cu creterea numrului de canale se
micoreaz grosimea achiei pe dinte i, n consecin, rezult fore specifice
mari, care fac ca valoarea momentului de torsiune s fie ridicat, ns calitatea
suprafeei prelucrate este foarte bun. Dac numrul de canale este prea mic,
rezult achii de grosimi mari, ceea ce duce la obinerea unei suprafee
necorespunztoare.
Grosimea achiei, n conformitate cu relaia cunoscut de la tarozi, poate
fi determinat conform relaiei (10.40).
tg
z
p
a
z

(10.40)
Pe baze experimentale, se recomand utilizarea numerelor de canale
indicate n tabelul 10.4.
Tabelul 10.4.Numrul de canale ale filierelor
D [mm] 2 5 6 16 18 27 30 40 42 48 52 64
z 3 4 5 6 7 8
f. Diametrul gurilor pentru achii. Diametrul gurilor pentru achii (d
0
) i
diametrul cercului (D
0
), pe care se afl centrele gurilor de evacuare a achiilor,
se determin pe cale grafic sau analitic. Pe baza figura 10.19, utiliznd
triunghiul OAB, rezult relaia (10.41), n care (b
c
) este dat conform relaiei
(10.42).
Fig. 10.19. Dimensiunile gurilor pentru achii
-223-
1
c
1
c
D
b
2
D
2
b
sin (10.41)
z c
b
z
D
b
(10.42)
Dac se alege b
c
b
z
, rezult relaiile (10.43), (10.44).

z
D
b
c
2
1

(10.43)
z 2
sin

(10.44)
Din triunghiul AO
1
B, n care unghiul AO
1
B este ( -), iar

2
,
rezult relaiile (10.45) - (10.47).
( ) sin
d
b
0
c
(10.45)
( )
sin
b
d
c
0 (10.46)
( )
sin
sin D
d
1
0 (10.47)
Pentru stabilirea diametrului (D
0
), din aceeai figur, se observ relaia
(10.48), n care OBse obine conform relaiei (10.49), iar 1 OB conform relaiei
(10.50).
1 1
0
BO OB OO
2
D
+
(10.48)
cos
2
D
OB
1
(10.49)
( ) cos
2
d
BO
0
1
(10.50)
nlocuind valoarea lui (d
0
), se obin relaiile (10.51) (10.54).
( ) ctg
D
O B sin
2
1
1
(10.51)
( ) + ctg sin
2
D
cos
2
D
2
D
1 1 0
(10.52)
( ) [ ] + ctg sin cos D D
1 0
(10.53)
( )
sin
sin D
D
1
0 (10.54)
g. Mrimea m a grosimii peretelui exterior al filierei se recomand a fi
aleas din condiia de rezisten i elasticitate a filierei. Astfel, funcie de
numrul de canale (z), se indic relaiile (10.55), (10.56).
m = (0,15 0,12)D
f
pentru z = (3 5) (10.55)
m = (0,10 0,09)D
f
pentru z = (6 8) (10.56)
-224-
h. Parametrii geometrici ai filierelor
Unghiul de degajare al filierelor rezult din forma canalelor de evacuare a
achiilor i poate fi corectat prin ascuire.
Valoarea optim este cu att mai mare cu ct materialul prelucrat este mai
tenace i mai plastic; n acest sens, pentru materialele dure, = (10 12),
pentru materialele de duritate medie, (15 20), iar pentru materialele moi,
(20 25).
Practic, se folosesc dou forme de baz ale feei de degajare:
faa de degajare cilindric;
faa de degajare plan, obinut prin rectificarea suplimentar a poriunii AB,
figura 10.20.
Fig. 10.20. Filier cu faa de degajare plan
Unghiul de aezare primete valori pozitive numai pe conul de atac i se
obine prin detalonare, care se execut dup o direcie perpendicular pe axa
longitudinal a sculei. Valoarea sa se determin cu relaia (10.57), n care = 6
8
tg
z
D
K
1
(10.57)
10.3.2. Filiere tubulare
Filetarea tuburilor pe strungurile revolver i pe automate se face avantajos
cu filiere tubulare prevzute cu alezaj strpuns, figura 10.21. Aceste filiere se
deosebesc substanial de cele rotunde, fa de care prezint mai multe avantaje.
Faptul c aceste filiere sunt prevzute cu canale deschise, evacuarea
achiilor nu mai prezint probleme, iar ascuirea se poate efectua cu mult
uurin, ceea ce se reflect favorabil asupra creterii duratei lor de lucru.
-225-
Fig. 10.21. Filiere tubulare
Obinnd prin canalele de evacuare deschise o construcie elastic, se
poate realiza, dup uzur, o reglare sigur si uoar a dimensiunilor filetului, cu
ajutorul unui inel de strngere care acioneaz pe diametrul exterior.
Pentru aceasta, partea exterioar a filierei se execut cu o conicitate de
030' pn la 1. Coada filierei poate fi cilindric sau conic, n funcie de
sistemul de fixare adoptat.
Numrul de dini este de trei, pentru diametre mici i de patru, pentru
diametre mai mari.
10.3.3. Condiii tehnice pentru filiere
Pentru filetele metrice filierele se execut n mod centralizat pentru clasa
de precizie 6g. Toleranele filetului filierei trebuie s conduc la asigurarea
toleranelor dorite ale filetelor realizate.
Abaterea limit a diametrului exterior trebuie s fie conform treptelor f11
pentru filiere de mn i f10 pentru filiere de main, iar abaterile limit pentru
grosimea filetelor trebuie s fie corespunztoare treptelor js14, respectiv js12.
Cmpul de toleran al diametrului mediu al filierei trebuie s fie plasat
practic la jumtatea cmpului de toleran al filetului executat, abaterea
superioar a diametrului mediu fiind recomandat a fi luat
p 39
fa de
diametrul nominal al filetului executat iar abaterea inferioar
p 67
.
Pentru diametrul exterior al filetului filierei se recomand limita inferioar
p 45
, abaterea superioar neprecizndu-se.
Pentru diametrul interior al filetului se recomand limita superioar
p p 33 30 +
fa de cota nominal a diametrului interior.
Pentru filetarea conic, folosindu-se filiere, se stabilesc condiii de
precizie a filetului rezultat pe pies conform standardelor i normativelor
fiecrui tip de filet, fiind dificil msurarea dimensiunilor reale pe filete conice
ale filierelor.
10.4. Freze de filetat
-226-
n cazul obinerii filetelor prin frezare, n practic, se utilizeaz
urmtoarele tipuri de freze: freza pieptene de filetat i freza disc de filetat.
10.4.1. Freze pieptene de filetat
Aceste freze sunt folosite n special pentru realizarea filetelor metrice
exterioare i interioare, de lungime relativ mic pe maini-unelte speciale. Dinii
frezelor au profilul golului de la filetul prelucrat; ei se execut detalonai.
n mod curent se utilizeaz urmtoarele forme constructive : cu coad
(figura 10.22,a) sau cu alezaj (figura 10.22,b) avnd directoare circulare (figura
10.23,a) sau directoare elicoidale (figura 10.23,b) cu detalonare simpl sau cu
detalonare dubl.
Fig. 10.22. Freze pieptene de filetat
a) cu coad; b) cu alezaj
a b
Fig. 10.23. Freze pieptene de filetat
a) cu directoare circulare; b) cu directoare elicoidale
10.4.1.1. Date de proiectare
Se cunosc:
-227-
Materialul de prelucrat ;
Lungimea de filetat l
f
;
Unghiul profilului filetului ;
Se determin :
Geometria tiurilor: unghiul de aezare i cel de degajare ;
Diametrul frezei pieptene D ;
Numrul de dini z ;
Lungimea frezei L ;
nlimea dinilor H.
a. Parametrii unghiulari ai tiului.
Unghiul de aezare se alege ntre (812) .
Unghiul de degajare :
- = (03) pentru oeluri i aliaje neferoase dure cu R
m
> 80
daN/mm
2
ca i pentru fonte cu duritate mai mare de 220 HB, micorndu-se
corespunztor creterii rezistenei i duritii ;
- = 5 pentru oeluri i aliaje neferoase cu R
m
=(70 80) daN/mm
2
;
- =(6 - 10) pentru oeluri moi i aliaje neferoase de duritate mic.
Unghiul de profil , msurat n planul diametral al semifabricatului se ia
egal cu unghiul de profil al filetului.
b. Diametrul frezei D.
Diametrul exterior al frezei-pieptene se calculeaz dup cum urmeaz :
- pentru freza cu coad, D = 6,32 p
1,46
[mm] ;
- pentru freza cu alezaj, D = 18,5 p
0,7
[mm].
n cazul frezei cu alezaj, diametrul exterior al frezei D, depinde de
nlimea total a dintelui H, de diametrul alezajului i de diametrul
circumferinei golurilor dintre dini.
Valoarea diametrului frezei D, determinat prin calcul, se rotunjete i se
verific cu relaia (10.58) :
D d + 2m
0
+ 2H (10.58)

n care: d este diametrul alezajului (dornul de fixare), avnd valori standardizate;
m
0
grosimea corpului frezei aleas cu relaia (10.59):
m
0
= (0,30,4) d ; (10.59)
H nlimea dintelui.
nlimea dintelui H se determin cu relaiile :
- pentru detalonare simpl (relaia 10.60) :
H = h + K + r (10.60)
- pentru detalonare dubl (relaia 10.61):
-228-
H = h + (K + K
1
)/2 + r (10.61)
n care: h este nlimea de lucru a profilului filetului; K mrimea detalonrii
simple (relaia 10.62):
K = ( D/z) tg (10.62)
Dup alegerea valorii unghiului de aezare = (812) , se verific
unghiul de aezare lateral
l
cu relaia )10.63) :
tg
l
= tg sin (/2) (10.63)
unde: = 60 , naintea determinrii valorii K (
l
23).
K
1
mrimea detalonrii duble, K
1
= (1,21,5)K;
r raza de racordare de la fundul dintelui, r = (0,53) mm.
La frezarea filetelor interioare diametrul frezei trebuie s fie de (0,85
0,90) din diametrul gurii ce se prelucreaz.
c. Numrul de dini.
Numrul de dini z se determina din condiia ca n achiere s se gseasc
minim doi dini (condiia de simultaneitate figura 10.24) :
-
1
2 n care
1
este unghiul la centru ntre doi dini (pasul unghiular al
dinilor frezei), iar = 360 /z
f
.
Unghiul de contact are urmtoarele expresii pentru frezele cu canale
drepte:
a) la prelucrarea filetului exterior (relaia 10.64) :
1
/2 = arccos [1 (r
o
2
r
1
2
) / (2 R (R + r
1
))] (10.64)
unde R este raza exterioar a frezei;
r
0
, r
1
- razele exterioar i interioar a filetului n seciune;
b) la prelucrarea filetului interior (relaia 10.65) :

1
/2 = arccos [1 - (r
0
2
r
1
2
) / (2 R (r
0
+ R))] (10.65)
Numrul de dini ai frezei se obine din relaia (10.66):
z
f
2 360 /
1
(10.66)
Frezele-pieptene se pot realiza i cu canale elicoidale, n scopul micorrii
fenomenelor dinamice; totui, datorit valorilor mici ale unghiului = (5...10),
practic n achiere nu se gsesc simultan 2 dini.
-229-
Fig. 10.24. Filetare cu frez pieptene Fig. 10.25.Unghiul de contact dintre
freza pieptene i pies
Pentru aceast soluie constructiv, valoarea unghiului de contact se
calculeaz conform figurii 10.25 cu relaia (10.67):

=
1
+
2
(10.67)
unde:
1
este determinat conform formulei corespunztoare prezenei canalelor
drepte de evacuare a achiilor, iar
2
= 180 tg / ( R), din relaia (10.68):

/ 2 = 1/2 [
1
+ 180 L tg / ( R)] (10.68)
Determinarea numrului de dini prin impunerea condiiei de
simultaneitate, ar conduce la obinerea unui numr exagerat de mare de dini.
Din aceasta ar rezulta freze cu diametre exagerate de mari i cu dini de lungime
prea mic, cu goluri mici ntre dini imposibil de realizat practic prin detalonare
i rectificare, n special la frezele pentru filetat cu pas mic.
Din aceste motive se admit valori conform tabelului 10.5.
Tabelul 10.5.Diametrul, numrul de dini i mrimea detalonrii frezelor-pieptene
Diametrul frezei, D
(mm)
Numrul de dini, z Mrimea detalonrii, K
10 6 0,75
2025 68 1,5
32 8 2,0
3640 10 2,0
50 10..12 2,0
63 1416 2,5
80100 1618 3,0
Orientativ numrul de dini se poate determina i cu relaia (10.69):
z
f
= (1,61,8) D (10.69)
-230-
unde D este diametrul frezei.
d. Lungimea frezei L.
Lungimea frezei se alege egal cu lungimea de filetat l
f
la care se adaug
valoarea = (3...5) p (relaia 10.70):
L = l
f
+ [mm] (10.70)
e. nlimea dinilor.
Elementele profilului frezelor de filetat se msoar pe faa de degajare n
seciune axial. Pentru unghiul de degajare = 0 n figura 10.26 apar elementele
profilului filetului cu urmtoarea notaie:
h
1
- nlimea capului dintelui;
h
2
- nlimea bazei dintelui.
Fig. 10.26. Elementele profilului frezei de filetat
Pentru filetele metrice exterioare, n condiiile admiterii nlimii H a
triunghiului generator egal cu 0,86603 p i a unei trunchieri a acestui
triunghi cu valoarea H/6, se admit valorile:
h
1 minim
= 0,288 p;
h
1 maxim
= h
1 minim
+ t
e
Valoarea t
e
= 0,032
p
reprezint adaosul datorat impreciziei de execuie
a sculei.
Avnd n vedere c fundul profilului (baza dintelui) frezei nu trebuie s
fie n contact cu piesa n timpul achierii, rezult c nlimea minim a vrfului
tiului sculei este egal cu nlimea capului piesei h
2
= 0,325 p.
Pentru filetele interioare nlimea minim a capului dintelui va fi dat de
relaia (10.71):
H
1 minim
= 0,325 p +
1
*

+
2
*
(10.71)
unde:
1
*
= 0,01 p este un adaos pentru asigurarea jocului garantat, iar
2
*
=0,02
p este adaosul pentru uzura sculei.
Existena unui unghi de degajare 0 conduce la deformarea profilului
frezei fa de cel al piesei. Conform figurii 10.27 se pot deduce relaiile necesare
recalculrii elementelor profilului pe faa de degajare n seciune axial.
-231-
Fig. 10.27. Deformarea profilului frezei de filetat fa de al piesei
Pentru nlimea capului dintelui (relaia 10.72):
h
1

min
= (R h
1
) sin (
1
- ) / sin (10.72)
iar nlimea bazei dintelui (relaia 10.73):
h
2 min
= [R (h
1
+ h
2
)] sin (
2

1
) / sin
1
(10.73)
pentru: sin
1
= R sin / (R h
1
); sin
2
= R sin / [R - (h
1
+ h
2
)],
unde R este raza frezei pieptene,
- unghiul de degajare al frezei,
h = h
1
+ h
2
- nlimea util a dintelui,
h
1
- nlimea capului dintelui n seciune axial, pentru = 0,
h
2
- nlimea bazei dintelui n seciune axial, pentru = 0.
Modificarea valorii unghiului profilului filetului pentru o valoare a
unghiului de degajare 0 se calculeaz cu relaia(10.74):
( )
) sin( )] ( [
sin
2 2
'
2 2 1
2 1

+
+

h h R
h h
tg tg
(10.74)
unde este unghiul profilului filetului metric ( = 60).
10.4.1.2. Freze pieptene cu pas mic: p 1,0 mm.
La realizarea frezelor-pieptene cu pas mic (execuie III i IV), datorit
dimensiunilor mici ale suprafeelor vrfurilor spirelor discurilor de rectificat
freze, acestea se uzeaz foarte repede.
Pentru nlturarea acestei deficiene, la execuia frezelor cu pas p 1,
frezele-pieptene se realizeaz cu pas mrit.
De exemplu, pentru filetul cu p = 0,5 mm se utilizeaz freze cu pasul p =
1,0 mm (III-IV).
-232-
Filetul tuturor dinilor pari se deplaseaz cu o jumtate de pas, prin
suprapunerea a doi dini, obinnd filetul dorit pe semifabricat cu pasul de 0,5
mm.
La detalonarea i rectificarea filetului scula trebuie s sar peste un dinte,
n acest scop valoarea detalonrii se mrete de dou ori cu o scdere
corespunztoare numrului de detalonri.
Pentru astfel de freze numrul dinilor se ia par, iar raza de racordare la
fundul golului va fi r = 1,5 p.
n mod analog, n locul dublrii, pasul se poate tripla. La astfel de freze
lipsete racordarea la fundul golului, fapt ce nu influeneaz precizia realizrii
filetului, deoarece fundul golului nu particip la achiere.
Eroarea de deplasare a flancurilor filetului frezei, n execuia III i IV, nu
trebuie s depeasc 0,015 mm. Frezele cu pas mic se execut n treapta de
precizie 4.
Pasul canalelor de evacuare a achiilor se determin cu relaia (10.75):
T = D ctg (10.75)
Btaia radial a dinilor frezei, msurat pe diametrul exterior al frezei
trebuie s fie maxim 0,05 mm, iar btaia frontal msurat perpendicular pe
profilul inelelor este de maxim 0,03 mm.
10.4.2. Freze disc de filetat
Aceste scule de filetat sunt utilizate la realizarea uruburilor conductoare
cu profil trapezoidal, dreptunghiular sau mai rar rotund i ptrat. n timpul
achierii unghiul de contact este foarte mic, fapt ce influeneaz uniformitatea
frezrii, dinamica achierii i rugozitatea suprafeelor prelucrate.
n funcie de tipul mainii-unelte i de poziia fa de semifabricat, frezele
disc se proiecteaz cu profil simetric (figura 10.28, a) sau profil asimetric (figura
10.28, b).
a) b)
Fig. 10.28. Freze disc de filetat
a) cu profil simetric; b) cu profil asimetric
-233-
Primul tip de freze au avantajul unor construcii simple, dar prezint
inconvenientul necesitii unor diametre mari, datorit gabaritului mare al
lagrului principal al mainii-unelte. Frezele asimetrice prezint avantajul
utilizrii diametrelor mici, ns au o construcie mai complicat i condiii de
achiere diferite pe flancuri.
10.4.2.1. Date de proiectare.
Se dau:
materialul de prelucrat;
unghiul de nclinare a filetului
m
= tg [P
h
/ ( d
2
)]
unde P
h
= n p este pasul elicei; n - numrul de nceputuri; p - pasul
aparent al filetului.
unghiul profilului filetului = 60;
Se determin:
parametrii unghiulari ai tiurilor;
diametrul frezei disc D;
numrul de dini z i forma acestora;
diametrul alezajului d i limea frezei B.
a. Parametrii unghiulari ai tiurilor:
unghiul de aezare al frezei = (8...12) (se alege constructiv);
unghiul de degajare = 0 (se alege constructiv).
b. Diametrul frezei disc D. Stabilirea diametrului exterior al frezei disc
trebuie s in cont de abaterea de profil, astfel c micorarea ei impune alegerea
unor diametre ale frezei ct mai mici.
Din figura 10.29 rezult relaia de calcul a diametrului frezei disc D (10.76):
D = d + 2 (0,5 d) + 2 t
f
(10.76)
unde d este diametrul alezajului frezei;
t
f
- nlimea profilului frezei.
-234-
Fig. 10.29. Elemente constructive ale frezei disc de filetat
nlimea profilului frezei t
f
- se alege funcie de adncimea maxim a
filetului (relaia 10.77):
t
f
= 0,5 p + a + 0,18
p
, (10.77)
n care a este jocul la fundul filetului. n acest caz nlimea profilului frezei t
f
se
alege mai mare dect h
f
, lundu-se n consideraie i rezerva de reascuire 0,2p,
astfel nct: t
f
= h
f
+ 0,2 p
Limitele diametrelor exterioare ale frezelor disc pentru filete trapezoidale
i melci sunt (60...180) mm.
c. Forma i numrul de dini z.
La frezarea filetelor trapezoidale i a melcilor se utilizeaz numai freze
cu dini frezai. Dimensiunile constructive sunt date n figura 10.30. Frezele
detalonate nu sunt recomandate, deoarece la ascuire se micoreaz diametrul
exterior i se modific astfel profilul filetului. De asemenea frezele detalonate nu
permit alegerea unui numr mare de dini i nu asigur o rugozitate bun a
suprafeelor prelucrate. Profilul filetelor trapezoidale i al melcilor obinui prin
frezare cu freze disc prezint abateri de la forma flancurilor profilului.
Fig. 10.30. Dimensiunile constructive ale frezelor de filetat cu dini frezai
-235-
Valorile unghiului profilului dintelui ' i grosimea dintelui frezei b' pe
circumferina diametrului mediu se poate determina cu relaiile (10.78):
tg( / 2) = tg ( / 2) cos
m
, b = B cos
m
, (10.78)
Aceste formule trebuie considerate ca fiind aproximative, deoarece ele
presupun coincidena dimensiunilor profilului filetului realizat cu cel al frezei
disc ntr-o seciune perpendicular pe direcia spirelor n punctul considerat al
diametrului mediu.
n realitate, aceast coinciden nu exist pe suprafaa lateral a
flancurilor profilului filetului, suprafaa lateral a flancurilor fiind deformat de
poziiile succesive ale frezei n procesul de achiere, datorit micrii relative a
frezei fa de semifabricat. Profilul filetului n seciune normal nu coincide cu
profilul frezei.
Pentru valori ale unghiului
m
mici se poate considera c flancul
profilului frezei este rectiliniu i nu curbiliniu, relaiile pentru grosimea i
unghiul profilului dintelui frezei sunt corespunztoare i putem neglija erorile de
form ale profilului. La achierea melcilor cu
m
= (10... 15) este necesar s se
determine profilul dintelui frezei, n timpul frezrii fiecare punct al profilului
frezei descriind un arc de cerc de o anumit raz.
Secionnd filetul obinut i freza plasat n golul filetului cu plane
paralele duse perpendicular pe axa alezajului frezei, obinem n seciune o serie
de curbe. Fiecare determin punctul general de tangen cu cercul corespunztor
al frezei.
Pentru determinarea profilului frezei se determin aceste puncte ale frezei
cu curbele de intersecie. Cnd dintele frezei se consider rectiliniu urubul nu
mai este arhimedic ci convolut, n practic au cptat o larg rspndire frezele
disc cu dini decalai unul fa de cellalt (n zig-zag). Ele au dimensiuni mici i
asigur prelucrarea complet a golurilor dintre spirele filetului.
a) b)
Fig. 10.31. Schema tehnologic de prelucrare a filetului trapezoidal
Din schema tehnologic de prelucrare (figura 10.31, a, b) rezult c
grosimea achiei pe flancul dintelui, a
f
, este mult mai mic fa de cea de cea
-236-
radial, conform relaiei a
f
= a
r
sin /2 i apsarea specific de achiere n
aceast zon ar fi foarte mare.
Frezele disc prezint particularitatea teirii alternative din doi n doi dini,
pe o parte i pe cealalt, mrind de dou ori grosimea achiei pe flancuri.
Dublarea grosimii achiei asigur micorarea forei specifice de achiere
i o durabilitate mai mare a frezelor disc de filetat. Pentru controlul profilului i
limii dintelui, freza este prevzut cu un dinte ntreg (cu ambele flancuri),
numit dinte de control. Numrul de dini se alege din condiia de simultaneitate
ca la frezele pieptene, pentru asigurarea unei frezri uniforme. Cunoscnd
valoarea unghiului de contact se poate determina numrul de dini, care poate
varia ntre (34...40).
c. Diametrul alezajului d i limea frezei B.
Diametrul d al alezajului poate varia ntre (27...60) mm, iar limea frezei
B, are limitele (10...40) mm, crescnd la creterea pasului filetului frezat.
10.4.2.2. Frezele disc pentru filete dreptunghiulare.
Se proiecteaz n dou variante, fie cu o singur spir ndeprtnd golul
dintre doi dini ai semifabricatului, fie cu dou rnduri de dini care nchid ntre
ele un gol avnd profilul filetului de realizat.
Dantura este detalonat, fapt posibil datorit prezenei a maximum dou rnduri
de dini.
n mod excepional, pentru frezarea filetelor n materiale cu
prelucrabilitate sczut se proiecteaz freze disc cuplate, primele rnduri de dini
realiznd degajarea, cu profil trunchiat, iar ultimele, avnd profilul nominal
finiseaz i calibreaz filetul.
Proiectarea lor decurge similar cu proiectarea frezelor disc pentru filete
triunghiulare respectndu-se indicaiile ce decurg din profil.
-237-
CAPITOLUL 11
SCULE PENTRU DANTURAREA ROILOR DINATE
CILINDRICE
Dup modul n care se genereaz profilul evolventic al flancului dintelui,
acestea se pot mpri n dou categorii: scule cu generatoarea materializat sau
care prelucrez prin copiere i scule cu generatoarea cinematic sau care
prelucrez prin rulare.
Din prima categorie fac parte: freza disc-modul, freza deget-modul,
capete de mortezat cu cuite profilate i broele.
Din categoria a doua fac parte: cuitul pieptene, freza melc-modul, cuitul
roat i everul.
11.1. Freze disc modul
Frezele disc modul, figura 11.1, sunt scule profilate, cu dini detalonai,
avnd unghiul de degajare nul, iar profilul, msurat n plan axial, identic cu
negativul profilului golului dintre doi dini ai roii de prelucrat.
Aceste freze se folosesc la danturarea prin frezare a roilor dinate
cilindrice cu dini drepi i nclinai, executnd dantura prin copiere, dinte cu
dinte.
Fig. 11.1. Freze disc modul
Din punct de vedere constructiv, frezele disc modul se execut la fel ca
frezele profilate, dimensiunile lor de baz stabilindu-se n acelai mod.
Singura particularitate care apare const n forma profilului dinilor, care se
determin n funcie de parametrii danturii roii de prelucrat.
-238-
11.1.1. Elemente constructive i de proiectare ale frezelor disc-modul
Sunt construite, n general, dintr-o bucat (monobloc), dar pentru module
m>10 mm ele se construiesc cu dini aplicai demontabil sau nedemontabil, dini
executa din oel rapid sau amestecuri de carburi metalice.
Pentru proiectare trebuie determinate sau alese urmtoarele elemente:
diametrul exterior D
f
, numrul de dini z, diametrul alezajului d, corpul frezei c
f
,
limea frezei B
f
, nlimea dintelui H, unghiul golului , unghiul de degajare ,
unghiul de aezare i mrimea detalonrii K (figura 11.1).
a. Diametrul exterior D
f
se determin constructive cu tendina de a se alege
valori majorate. Conform figurii 11.1 diametrul exterior se determin cu relaia
(11.1):
D
f
= d + 2c
f
+ 2r + 2K + 2h
f
(mm) (11.1)
n care d reprezint diametru alezajului, c
f
corpul frezei, r raza de racordare
la fundul canalului, K mrimea detalonrii, i h
f
- nlimea util a dintelui
frezei. Aceste elemente vor fi determinate n continuare, relaia (11.1) fiind
folosit la verificarea alegerii diametrului exterior.
Pentru predimensionare se recomand alegerea valorii dat de relaia
(11.2):
D
f
= (2,53)d (mm), (11.2)
diametrul alezajului d alegndu-se constructiv i verificndu-se la calculul de
rezisten.
Atunci cnd freza disc-modul este necesar prelucrrii unor roi dinate
bine determinate, ea poate fi considerat ca o scul achietoare special, urmnd
a fi proiectat i realizat pentru acest scop. n aceste cazuri, se recomand ca
diametrul exterior al frezei s se aleag cu valori mai mari dect cele
standardizate.
b. Diametrul alezajului d se alege corespunztor diametrului arborelui
principal al mainii de frezat. Mrimea lui este standardizat. Se recomand,
pentru predimensionare, determinarea cu ajutorul relaiei (11.3):
( )
4
9 ... 7
f f
B h d
(mm) (11.3)
n care B
f
reprezint limea frezei. Valoarea gsit se rotunjete la valoarea
superioar cea mai apropiat de cea standardizat.
Valorile standardizate uzuale sunt d = 16; 22; 27; 32; 40; 50; 60 mm.
c. Numrul de dini z, considerndu-se c operaia de danturare corespunde
unei semifinisri, se determin cu relaia (11.4):
,
_
f
f
h
D
z 6 , 0 ... 4 , 0
(11.4)
-239-
Rotunjindu-se la valoarea ntreag superioar i se verific la condiia de
simultaneitate (relaia 11.5), n achiere s se gseasc cel puin doi dini.
2
min

f
p
D
a
z
z
(11.5)
n care t reprezint adncimea de achiere.
d. Corpul frezei c
f
(numit i carnea frezei) se determin cu relaia
experimental (11.6):
c
f
=(0,30,5)d (mm) (11.6)
e. Limea frezei B
f
se alege mai mare dect grosimea s
ge
a golului dintelui
roii prelucrate pe cercul exterior al acesteia i se determin cu relaia (11.7):
B
f
= (1,11,3) s
ge
(mm) (11.7)
rotunjiindu-se la valoarea superioar ntreag.
Determinarea grosimii s
ge
se face n cadrul calcului de determinare a
profilului. Grosimea golului s
ge
pe cercul exterior al roii prelucrate e dat de
relaia (11.8):
e e ge
R s sin 2
(11.8)
n care R
e
reprezint raza cercului exterior al roii dinate;

e
semiunghiul profilului dintelui roii.
f. nlimea util a dintelui h
f
este egal cu diferena dintre razele
cercurilor interior i exterior ale roii dinate de prelucrat i se determin cu
relaia (11.9):
h
f
=(2f + c)m (11.9)
n care f reprezint coeficientul de nlime a capului i piciorului dintelui roii,
iar c coeficient de joc la fundul dintelui.
Pentru danturile standardizate normale i necorijate h
f
=2,25m
g. Unghiul de degajare la vrful dintelui frezei, din motive legate de
uurarea calculelor de profilare i a execuiei, se alege egal cu zero. n cazul
degrorilor i a prelucrrii unor roi dinate de precizie sczut, pentru
mbuntirea condiiilor de achiere se alege =(5
o
10
o
).
h. Unghiul de aezare la vrful dintelui se alege constructive dup natura
materialului de prelucrat cu valori cuprinse n intervalul =(10
o
20
o
).
i. Mrimea detalonrii K corespunde unghiului de aezare ales i se
determin cu relaia (11.10):
tg
z
D
K
f
(mm) (11.10)
alegndu-se valoarea cea mai apropiat corespunztoare posibilitilor
strungului de detalonat pe care se va executa aceast operaie.
n cazul rectificrii flancurilor dinilor frezei, este necesar o dubl
detalonare, mrimea acestei detalonri fiind dat de relaia (11.11):
-240-
K
1
=(1,21,7)K (11.11)
j. Raza de racordare r la fundul dintelui se alege constructive cu valori
r=(0,51,5) mm.
k. nlimea dintelui H este format din nlimea h
f
, mrimea detalonrii K
i raza de racordare r conform relaiei (11.12):
H=h
f
+K+r (mm) (11.12)
l. Unghiul de profil al golului se alege constructiv i corespunde
unghiului de profil al frezei cu care se va prelucra acest canal. Valorile
standardizate sunt cuprinse n limitele =(25
o
45
o
).
11.1.2. Determinarea profilului.
Profilul funcional al frezei disc-modul este identic cu profilul golului
dintre doi dini vecini ai roii de prelucrat ntr-o seciune normal pe directoarea
dintelui roii. Stabilirea profilului frezei disc-modul se va face innd seama de
caracteristicile danturii roii.
Forma i dimensiunile golului dintre doi dini sunt funcie de modul,
unghiul de angrenare i numrul de dini ai roii dinate de executat. Aceasta
nseamn c, pentru prelucrarea fiecrei roi dinate ar fi necesar o frez disc-
modul.
Avnd ns n vedere c pentru un anumit modul i unghi de angrenare,
diferenele dintre profile, la numere de dini apropiate, sunt mai mici dect
erorile de prelucrare, se poate folosi o frez pentru prelucrarea roilor dinate cu
numere de dini apropiate.
n felul acesta s-a ajuns la folosirea garniturilor sau seturilor de freze
modul. n cazul modulelor mai mici de 7 mm, setul este format din opt freze, iar
n cazul modulelor mai mari de 8 mm, ntr-un set exist 15 freze. La danturrile
precise, mai ales n cazul modulelor mari, sunt 26 de freze ntr-un set, conform
tabelul 11.1. Din cele artate mai sus rezult c la prelucrarea unei roi dinate,
numrul frezei se alege n funcie de numrul de dini ai roii dinate de
prelucrat.
Fiecare frez din garnitur are forma golului roii dinate cu numrul
minim de dini. Deci, restul roilor dinate din grup vor fi executate cu un gol
mai mare dect cel teoretic. Din acest motiv, la roile dinate care au un numr
de dini sub 32, profilul dintelui va suferi o subtiere.
Tabelul 11.1.Seturi de freze disc-modul (dantur necorijat)
Numrul de freze dintr-un set de Numrul de freze dintr-un set de
-241-
Numrul
frezei
freze Numrul
frezei
freze
8 15 26 8 15 26
Numrul de dini ai roii de
prelucrat
Numrul de dini ai roii de
prelucrat
1 12-13 12 12 5 26-34 26-29 26-28
1 - 13 13 5 - - 28-29
2 14-16 14 14 5 - 30-34 30-31
2 - 15-16 15 5 - - 32-34
2 - - 16 6 35-54 35-41 35-37
3 17-20 17-18 17 6 - - 38-41
3 - - 18 6 - 42-54 42-46
3 - 19-20 19 6 - - 47-54
3 - - 20 7 54-134 55-79 55-65
4 21-25 21-22 21 7 - - 66-79
4 - - 22 7 - 80-134 80-102
4 - 23-25 23 7 - - 103-134
4 - - 24-25 8 135
i mai
mult
135
i mai
mult
135
i mai
mult
Determinarea profilului frezelor disc-modul se reduce la calcularea
coordonatelor punctelor de pe profilul dintelui roii dinate de prelucrat, n
funcie de elementele geometrice ale piesei, indicate n desenul de execuie.
Pentru trasarea analitic a evolventei este necesar cunoaterea ecuaiilor
parametrice ale acesteia, ecuaii care se scriu cel mai uor n coordonate polare.
Dup cum este cunoscut, arcul de evolvent (E) se genereaz de ctre un
punct (M) de pe o dreapt (), care se rostogolete fr alunecare pe un cerc de
baz, de raz (Rb), figura 11.2.

Fig. 11.2. Generarea arcului de evolovent (E)
Cel mai comod este s se foloseasc drept parametru unghiul (
x
) dintre
raza vectoare (
x
) i perpendiculara (R
b
) cobort pe dreapta generatoare.
-242-
n acest caz, cele dou ecuaii parametrice vor fi conform relaiilor
(11.13), (11.14).
( )
x x x

(11.13)
x
b
x
cos
R

(11.14)
ntruct
x
este dat de relaia (11.15), rezult ecuaiile (11.16), n care
funcia inv
x
(involut) sau ev
x
(evolvent) sunt tabelate.
x
b
x
b
x x x
R
AM
R
AB

(11.15)
x x x x
inv tg
;
x
b
x
R
cos
(11.16)
ntruct, att pentru trasarea profilului, ct i pentru controlul acestuia,
este mai raional trecerea n coordonate carteziene, n cele ce urmeaz se indic
metodica general de trasare a profilului, folosind ecuaiile parametrice din
sistemul cartezian, figura 11.3.
Fig. 11.3. Determinarea profilului frezei disc modul (varianta I)
Drept origine a coordonatelor, se alege punctul C, fundul golului dintre
doi dini ai roii prelucrate, iar flancul AC al dintelui va avea dou poriuni
distincte:
Poriunea AB, activ, n evolvent, ntre cercul exterior i cel de baz;
Poriunea BC, de racordare, neevolventic.
Din aceast cauz, nu este posibil trecerea direct de la coordonate
polare la cele carteziene. Ca urmare coordonatele x i y se obin pe baza
relaiilor (18.17) (18.19).
x x
sin x
(11.17)
i x x
R cos y
(11.18)
-243-
x 0 x 0 x
inv + +
(11.19)
Pentru a gsi valoarea unghiului
0
, se scrie ultima relaie pentru un punct
particular M
r
, situat pe cercul de rostogolire, rezultnd relaiile (11.20) (11.22).
r 0 r
inv +
(11.20)
r r 0
inv
(11.21)
r x r x
inv inv +
(11.22)
ntruct
r
reprezint jumtatea unghiului corespunztor grosimii S
g
a
golului dintre dini, rezult relaia (11.23).
z mz
m
R
m
R
S
r r
g
r
2 2 4 2

(11.23)
Rezult relaia (11.24), n care
x
i
r
sunt dai de relaiile (11.25),
(11.26).
r x x
inv inv
z 2

+
(11.24)
x
b
x
R
arccos

(11.25)
r
b
r
R
R
arccos
(11.26)
nlocuind n relaiile (11.17) i (11.18), se obin ecuaiile parametrice,
care se folosesc practic pentru trasarea analitic a tiurilor evolventoidale ale
sculelor achietoare, conform relaiilor (11.27), (11.28).
,
_
,
_
+
r
b
x
b
x
R
R
inv
R
inv
z
x arccos arccos
2
sin
(11.27)
,
_
,
_
+
r
b
x
b
x
R
R
inv
R
inv
z
y arccos arccos
2
sin
(11.28)
La danturile corijate, arcul S
g
al grosimii dintelui nu mai este egal cu un
pas, ci are o valoare mai mare sau mai mic dect aceasta, corespunztor
deplasrii negative, respectiv pozitive de profil , figura 11.4. Din acest motiv, la
danturile corijate, arcul S
g
se determin cu relaia (11.29).
-244-
Fig. 11.4. Grosimea S
g
la danturile corijate
tg x 2
2
m
S
g

(11.29)
nlocuind n relaia (11.23), rezult valoarea unghiului
r
conform relaiei
(11.30).
z
tg 2
z 2
r

(11.30)
Practic, se fixeaz 8 pn la 25 valori ale razei vectoare
x
cuprinse ntre
(R
e
) i (R
b
) i cu ajutorul relaiilor stabilite se determin perechile de valori (x) i
(y), care materializeaz punctele de pe evolvent.
n cazul cel mai general, punctul (B), care limiteaz partea activ a
flancului dintelui, se poate afla i n afara cercului de baz, pe un cerc de raz
(R
B2
), care se poate determina cu ajutorul relaiei (11.31), n care
2 2
B A
este dat
de relaia (11.32), figura 11.5.

Fig. 11.5. Determinarea profilului frezei disc modul (varianta II)

-245-
( )
2
2 2
2
b B
B A R R
2 2
+
(11.31)

2 2
B A
=
( )
e b a r r 2 1 2 1
tg R sin R R B A A A
1 2 1
+
(11.32)
Unghiul
e
este unghiul profilului la vrful dintelui roii z
1
i se determin
cu relaia (11.33).
1
1
e
b
e
R
R
arccos
(11.33)
11.1.3. Soluii constructive de freze modul disc
Pentru frezele modul disc n varianta de prelucrare final a danturii, n
cazul modulelor mici i mijlocii (m < 15 mm), normativele stabilesc forma
constructiv i elementele dimensionale.
Construcia unei astfel de frez rezult din figura 11.6, iar dimensiunile
principale pentru cteva cazuri rezult din tabelul 11.2.
Fig. 11.6. Construcia frezei disc modul
n funcie de modul i numr de dini ai roii de prelucrat, diametrul frezei
D variaz ntre limitele D = (40... 170) mm, numrul de dini z
f
ai frezei n
limitele z
f
= (26... 10), iar diametrul dornului variaz n domeniul d = (16...40)
mm. Unghiul de degajare se alege
v
= 0, iar unghiul de aezare
v
= (8...12).
Pentru module mici m < 1 mm (industria aparatelor de msur) frezele au
urmtoarele caracteristici: numrul de dini z
f
= (12...24) dini, diametrul
exterior D = (12...60) mm, diametrul alezajului d = (5...22) mm.
Ele sunt confecionate din oel rapid sau sunt n ntregime sinterizate din
amestecuri de carburi metalice.
Tabelul 11.2.Principalele dimensiuni ale frezelor modul disc
m D
e
z d m D
e
z d
-246-
0,3 40 26
16
4,5 85
11
27
0,4 40 22 5 90
32
0,5 40 20 5,5 95
0,6 40 18 6 100
0,7 40 18 6,5 105
0,8 40 16 7 105
1 50 14 8 110
1,25 50 14 18 9 115
10
1,50 55
14 22
10 120
40
1,75 60 11 135
2 60 12 145
2,25 60
17 27
13 155
2,5 65 14 160
3 70 15 165
3,5 75 16 170
4 80
Pentru module mari (m > 15 mm), n cazul unei producii de unicat sau de serie
mic, pentru danturarea unor roi de calitate relativ sczut i care funcioneaz la
viteze tangeniale relativ mici se folosesc de asemenea freze modul disc
nestandardizate. n aceste cazuri, danturarea se face n mai multe treceri: una sau mai
multe danturri de degroare cu freze cu profil trapezoidal i o trecere de finisare
cu o frez profilat.
n figura 11.7, a este artat schematic construcia unei freze de degroare
cu profilul zimat folosit la danturarea roilor cu modulul m=(12...30) mm.
Dintele frezei este executat din dou jumti corespunztoare celor dou
flancuri i este confecionat din oel rapid.
Principalele elemente constructive au urmtoarele dimensiuni: diametrul
exterior D =(150...260) mm, limea frezei B = (28...70) mm, numrul de dini ai
frezei z
f
= 16 dini, diametrul alezajului d = (40...60) mm. Freza este cu dini
frezai i nu detalonai.
n figura 11.7, b este artat construcia unei alte freze de degroare
pentru prelucrarea roilor cu m = (15...50) mm. Dinii sunt din oel rapid sub
form unei plcue ce se prinde pe corpul frezei cu ajutorul unui urub;
cteva elemente dimensionale ale acestei soluii constructive:
diametru exterior D = (260...360) mm, diametrul alezajului d = (60... 100) mm,
limea frezei B = (50... 100) mm, unghiul de degajare
V
= 10; unghiul de
aezare
V
=8.
Fiind puternic ncrcai sub aciunea eforturilor de achiere, antrenarea
se face cu pan longitudinal i cu pene transversale. Se remarc existena pe
flancurile dintelui a canalelor de fragmentare a achiilor.
-247-
Fig. 11.7. Freze disc modul de degroare
n figura 11.8,a este reprezentat schematic construcia unei freze disc de
degroare armat cu plcue sinterizate din amestecuri de carburi metalice i lipite
pe cte un suport, care la rndul lui este fixat cu ajutorul unei pene n locaul
corespunztor.
a) b)
Fig. 11.8. Freze disc modul armate cu plcue sinterizate
Plcuele sunt distribuite pentru fiecare flanc i pentru fundul dintelui,
reglajul lor fcndu-se cu ajutorul unui urub de reglare; cteva dimensiuni:
modulul m = (10 ... 35) mm; diametrul exterior D = (325 ... 600) mm; diametrul
alezajului d = (80...100) mm; limea B = (80... 100) mm; unghiul de degajare la
vrf
V
= -10; unghiul de degajare lateral
l
= 10; unghiul de aezare la vrf
V
=10.
-248-
n figura 11.8,b este reprezentat o construcie asemntoare folosit i
pentru degroare i pentru finisare. Suportul 4, pe care este lipit plcua din oel
rapid sau din amestecuri de carburi metalice, este fixat n corpul 1 al frezei cu
ajutorul penei B i a urubului 2. Poziionarea axial (lateral) a dintelui este
fcut cu dou plci 5 fixate pe corpul 1 al frezei cu ajutorul uruburilor 6.
Folosit tot pentru degroare, cu dinii armai cu plcue din amestecuri de
carburi metalice, dar mbinate demontabil pe corpul frezei, este i construcia
reprezentat n figura 11.9.
Pe figur se remarc: corpul frezei 1, urubul de reglare 2, urubul de
fixare 3, plcua activ 4, caseta dintelui pentru flancul stng 5, caseta dintelui
pentru flancul drept 6, plcua pentru fundul dintelui (exterioar) 7. Principalele
dimensiuni ale acestei construcii sunt: modulul m = (12...40) mm; diametrul
exterior D = (300...460) mm; diametrul alezajului d = (60... 100) mm; numrul
de dini z = (16...20) dini. Pentru prelucrarea oelului se recomand folosirea
amestecurilor de carburi metalice tipul P25 sau P40
Fig. 11.9. Frez disc modul cu dini demontabili
11.2. Freze deget modul
Frezele deget modul au forma frezelor cilindro-frontale cu coad, partea
activ a frezei fiind profilat funcie de profilul golului dintre doi dini ai roii
dinate de prelucrat.
Frezele-modul-deget sunt folosite pentru danturarea cu generatoare
materializat prin divizare discontinu (dinte cu dinte) a roilor cilindrice cu
dini drepi sau nclinai (i n V), dantur exterioar sau interioar, ntr-o
producie de serie mic i unicat, pentru danturi cu modulul relativ mare (m > 15
mm).
-249-
11.2.1. Elementele constructive i de proiectare ale frezelor deget-modul
n practica curent sunt folosite dou feluri de freze-modul-deget: pentru
degroare (figura 11.10, a) i pentru finisare (figura 11.10, b).
Din figura 11.10 rezult construcia, precum i elementele dimensionale ale
acestor freze profilate. Principalele elemente constructive sunt: diametrul
exterior D, diametrul de la vrful frezei d
v
, lungimea activ L
a
, numrul de dini
Z
f
, lungimea total L, geometria constructiv , , mrimea detalonrii K, forma
i dimensiunile canalelor dintre dinii frezei i dimensiunile elementelor de
legtur cu arborele principal al mainii de frezat.
Fig. 11.10. Freze modul-deget
a pentru degroare; b pentru finisare
a. Diametrul exterior D depinde de grosimea golului dintelui roii s
ge
pe
cercul exterior i se alege:
D = s
ge
+ (3...10) mm = 2 x
max
+ (3...10) mm, (11.34)
rotunjindu-se n plus la o valoare ntreag. Calculul grosimii s
ge
se face odat cu
stabilirea profilului frezei.
b.Diametrul de la vrful frezei d
v
corespunde cercului grosimii minime a
dintelui pentru punctul de pe profilul activ al flancului dintelui roii de prelucrat,
punct de unde ncepe racordarea cu raza r a fundului dintelui roii. Raza de
racordare r este impus prin desenul de execuie al roii ce se prelucreaz (sau
este standardizat).
-250-
Cota d
v
, este greu controlabil prin msurarea direct dar este verificabil
cu ajutorul ablonului.
c. Lungimea activ L
a
se alege mai mare cu (3... 10) mm dect nlimea
total golului dintelui roii:
L
a
= R
e
R
i
+ (3... 10) mm, (11.35)
n care R
e
i R
i
sunt razele cercurilor exterioare i interioare ale roii de prelucrat.
d.Numrul de dini ai frezei z
f
se alege constructiv ntre 4 i 8 dini.
Acest numr depinde de urmtoarele: modulul roii, construcia monobloc sau
din mai multe buci a frezei i de posibilitile de execuie. n zona diametrelor
mici dinii frezei rezult cu o grosime mic, insuficient asigurrii rezistenei
mecanice necesare, iar golul dintre ei este insuficient pentru acumularea achiei
degajate. n aceste cazuri, se recomand rrirea din doi n doi a dinilor frezei,
zon n care numrul de dini ai frezei se reduce la jumtate.
e.Lugimea total L se alege constructiv L = (1,5...2)L
a
.
f. Unghiul de degajare se alege corespunztor felului prelucrrii:
pentru degroare: = (5...8), pentru finisare = 0.
g. Unghiul de aezare este variabil pe lungimea dintelui i are valoarea
medie cuprins n limitele (8...12).
h. Mrimea detalonrii K se alege corespunztor unghiului de aezare .
Pentru a se reduce variaia unghiului de aezare datorit variaiilor foarte
pronunate a diametrului frezei (de la D la d
v
), detalonarea frezei se face pe o
direcie oblic fa de direcia radial, unghiul cu care se nclin cuitul de
detalonat fiind = (10... 15), valoare ce se alege practic egal cu unghiul de
nclinare a fundului dintelui (figura 11.11).
Corespunztor acestui mod de detalonare, pentru un punct oarecare M aflat
la diametrul D
M
(figura 11.11, c), mrimea detalonrii radiale este K
r
= Kcos ,
astfel c unghiul de aezare va fi:
M
f
M
f r
M
D
z K
D
z K
tg
cos
(11.36)
relaie din care rezult mrimea detalonrii K cu care se va prelucra dintele
pentru ca unghiul de aezare
M
s aib valoarea medie (8...12):

cos

f
M M
z
tg D
K
(11.37)
Pentru partea frontal a frezei, detalonarea are direcie axial.
i. Forma canalului dintre doi dini (figura 11.11, b) este derminat de
urmtoarele elemente: unghiurile de profil
1
i
2
, raza de racordare r
1
i unghiul
de nclinare a canalului . n general, dinii au o direcie radial. Unghiul de
profil = (18...25) depinde de freza cu care se vor tia canalele.
Odat cu creterea diametrului frezei, cam de la jumtatea frezei n sus,
canalele sunt lite cu o frez cu profil = (60...75).
-251-
Raza de racordare r
1
, de la fundul canalului este r
1
= 1...2 mm. Fundul
canalului poate urmri linia de profil a vrfului dintelui, atunci dintele are
nlimea constant sau nu urmrete aceast linie i atunci nlimea dintelui este
variabil. n primul caz unghiul de nclinare = variabil, n al doilea caz =
const. Pentru ultimul caz, preferat din motive de execuie a frezei, =(10...20).
Fig. 11.11. Detalonarea i forma canalului dintre doi dini
la frezele modul-deget
Tabelul 11.3.Dimensiuni pentru frezele modul-deget
Modulul
[mm]
D
[mm]
L
[mm]
M; G
[oli]
d
1
l
1
l
2
L
1
L
2
20
22
24
26
60
65
65
70
120
125
125
130
11/4 36 45 10 40 9,5
28
30
32
34
75
80
85
90
135
135
140
145
11/2 42 45 10 40 9,5
36
38
40
42
44
95
100
105
110
115
145
150
155
155
155
2 56 50 12 45 11,5
46
48
50
120
125
130
160
160
160
21/2 70 50 12 45 11,5
-252-
j. Dimensiunile elementelor de legtur cu arborele mainii de frezat
corespund formelor i dimensiunilor acestuia. n general, freza-deget este cu
alezaj i este prins ntr-o coad conic, forma i dimensiunile prii de legtur
ntre frez i coad rezultnd din figura 11.10, c. Prinderea frezei se face prin
mbinarea filetat G, iar centrarea se realizeaz pe dornul cilindric de diametrul
d
1
, n tabelul 11.3 sunt date cteva recomandri privind dimensiunile elementelor
de legtur ntre frez i coad n funcie de principalele elemente constructive ale
frezei: modulul, diametrul exterior, lungimea total.
Pentru strngere, pe frez i pe coad se gsete frezat cte un loc pentru cheia
de deschidere S, dimensiunea S alegndu-se constructiv.
k. Materialul recomandat este oelul rapid Rp3 sau Rp4.
11.2.2. Profilul frezei modul-deget
n funcie de numrul de dini ai roii z, de unghiul de angrenare
d
*
i de
nlimea dintelui roii, linia de profil a frezei poate fi format dintr-un arc de evolvent,
un segment de dreapt i un arc de cerc sau numai dintr-un arc de evolvent i un arc de
cerc.
Caracteristicile liniei de profil depind de numrul de dini ai roii de prelucrare
i ntreaga gam de numere de dini, pentru un acelai modul, este acoperit de seturi de
8, 15 sau mai rar, 26 de freze. De asemanea, profilul frezei modul deget depinde de
felul danturii executate: cu dini drepi sau cu dini nclinai (sau n V).
a. Profilul frezei modul-deget pentru dantura dreapt exterioar sau interioar
se determin n acelai mod i cu aceleai relaii ca i n cazul frezelor modul-disc , n
aceste cazuri profilul frezei fiind identic cu profilul golului dintre doi dini ai
roii de prelucrat.
b. Profilul frezei modul-deget pentru dantur nclinat se determin inndu-se
seama de modul de generare a flancului dintelui nclinat.
Pentru aceleai elemente constructive ale danturii nclinate, profilul frezei modul deget
va diferi de profilul frezei modul disc, doarece modurile de generare difer n cele dou
cazuri. Profilul frezei modul deget poate fi determinat pe cale grafic sau analitic.
11.2.3. Soluii costructive de freze modul-deget
Frezele modul deget se construiesc n varianta de degroare i n varianta
de finisare.
Pentru finisare, ntr-o construcie monobloc, n figura 11.12 este artat o
frez modul deget cu alezaj. Filetul de fixare pe dornul portfrez este, n general,
filet n oli. Pe figur apar cotele necesare pentru realizarea frezei. Freza are
cinci dini cu nlime variabil, soluie avantajoas din punct de vedere
tehnologic.
-253-
Fig. 11.12. Frez modul deget de finisare cu alezaj
n figura 11.13 este reprezentat schia unei freze modul deget cu coad.
Partea activ este confecionat din oel rapid, iar coada din oel de calitate slab
aliat. Cele dou buci se sudeaz cap la cap.
Fig. 11.13. Frez modul deget cu coad
n figura 11.14 sunt reprezentate schematic trei soluii constructive de
freze deget de degroare. Toate sunt n construcie cu alezaj. n general, pentru a
mbunti condiiile de achiere, tiurile sunt prevzute cu canale de
fragmentare a achiei.
Fig. 11.14. Frez modul deget de degroare cu alezaj
-254-
Frezele de degroare se realizeaz n construcie profilat (figura 11.14, a)
sau n construcie trapezoidal (figura 11.14, b). Pentru module mari i cnd
exist posibiliti tehnologice, din motive economice, frezele modul deget se pot
executa i cu dini aplicai, executai din lame de oel rapid sudate pe corpul
frezei (figura 11.14, c).
Tot pentru degroare se poate folosi o frez dublu trapezoidal schematic
reprezentat n figura 11.15,a, de asemenea, construciile reprezentate schematic
n figura 11.15,b i c. Caracteristicile pentru soluia constructiv din figura
11.15, b sunt: dinii aplicai i sudai pe corpul frezei i rrirea din doi n doi
dini n zona de vrf a frezei. Soluia constructiv din figura 11.14,c reprezint o
frez de degroare n trepte.
Figura 11.15. Soluii constructive de freze modul deget de degroare
11.3. Cuitul pieptene
Cuitul pieptene de danturat reprezint una din cele mai simple scule de
danturat, datorit, n special, profilului su riguros rectiliniu, n orice seciune
tehnologic.
Un cuit pieptene este, din punct de vedere geometric, un segment de
cremalier, cruia i s-au imprimat caliti achietoare, prin practicarea unui
unghi de aezare
y
i a unui unghi de degajare pozitiv
y
, figura 11.16 a, b.
a) b)
Fig. 11.16.Cuite pieptene
Micrile de lucru la danturarea cu cuitele pieptene, sunt urmtoarele:
Micarea principal rectilinie alternativ a pieptenului;
Micarea de avans circular, intermitent, f
c
, a roii de prelucrat, efectuat
la captul cursei n gol i exprimat n [mm/cd];
-255-
Micarea de avans tangenial f'
c
, egal ca mrime cu cea de avans
circular, astfel nct s se produc angrenarea dintre cremaliera-scul i roata
dinat prelucrat, figura 11.17.
Fig. 11.17.Generarea danturii cu cuite pieptene
Pentru ca prelucrarea s se poat efectua ntr-un singur ciclu de lucru al
mainii, ar trebui ca pieptenele s aib un numr de dini superior numrului de
dini ai roii prelucrate, ceea ce ar duce la dezavantaje importante sub aspect
constructiv i tehnologic (o astfel de scul s-ar deforma intens la tratament
termic). n consecin, pieptenii de danturat destinai danturrii roilor cu module
cuprinse ntre 1 i 20 mm au 5 24 dini (numrul mare de dini folosit la
module mici, iar numrul mic de dini la module mari).
Prin urmare, dup prelucrarea unui grup de dini, ciclul trebuie reluat
printr-o deplasare tangenial (A) a pieptenului n poziia iniial de lucru.
n vederea evitrii frecrii inutile a feei de aezare, n timpul cursei n
gol, la captul cursei active, are loc o uoar retragere radial () a pieptenului,
n raport cu roata prelucrat, iar la captul cursei n gol reapropierea
corespunztoare.
Dup modul de realizare a unghiului de aezare
y
, exist dou tipuri de
piepteni cu dini drepi:
Tipul I, la care unghiul de degajare constructiv este nul, unghiul de
degajare longitudinal
y
realizndu-se din nclinarea corespunztoare a
pieptenului n suportul mainii, figura 11.16,a;
Tipul II, la care unghiul de degajare longitudinal
y
se imprim iniial,
prin ascuire, pieptenele pstrndu-i planul de baz constructiv perpendicular pe
direcia micrii principale V, figura 11.16,b.
Pieptenele de tip I are unghiul de aezare constructiv 12 i prin nclinare
cu unghiul
y
= 630', capt un unghi de aezare longitudinal
y
=12-
630'=530', iar la pieptenele de tip II,
y
= 4 i
y
= 652'.
Dup natura prelucrrii, pieptenii cu dini drepi se clasific n:
Piepteni de degroare, la care grosimea dintelui S
dd
este mai mic dect
la pieptenii de finisare, cu adaosul de prelucrare corespunztor, figura 11.18,
relaia (11.38) i cu nlimea mai mare cu cantitatea (h) fa de nlimea
pieptenului de finisare, relaiile (11.39).
-256-
Fig. 11.18.Pieptene de degroare
m 4 , 0
2
m
S S S
f d
d d

(11.38)
h = 0,1 m pentru m = 1 1,75 mm
h = 0,2 mpentru m = 2 20 mm (11.39)
Piepteni de prerectificare, la care grosimea dintelui S
dr
este mai mic
dect a pieptenului de finisare, cu adaosul (S), de rectificare, conform relaiei
(11.40).
m 2 , 0
2
m
S S S
f r
d d

(11.40)
Piepteni de finisare, cu grosimea i nlimea dintelui normal.
11.3.1. Calculul geometric al pieptenilor cu dini drepi
Calculul geometric al pieptenilor cu dini drepi se refer la stabilirea
formei i dimensiunilor profilului n planele tehnologice, pornind de la forma i
dimensiunile n planul (A) al roii prelucrate, n care profilul pieptenului
corespunde profilului cremalierei scul de referin.
Drept plane tehnologice se aleg planele B-B al feei de degajare, n care
forma i dimensiunile profilului sunt uor de controlat i N-N, normal la feele
de aezare, cunoaterea formei i dimensiunilor profilului n aceste plane fiind
necesar la alegerea, respectiv calculul sculei de ordinul II (al frezei profilate
detalonate sau a pietrei profilate).
a) Forma i dimensiunile profilului n planul A-A, figura 11.19.
n acest plan, profilul sculei este rectiliniu i se determin astfel:
Pasul (p) este dat de relaia (11.41).
p = m (11.41)
Unghiul (
p
) coincide cu unghiul profilului cremalierei de referin;
Grosimea dintelui (S
d
) este dat de relaia (11.42);
2 2
m p
S
d

(11.42)
nlimea capului dintelui este egal cu nlimea piciorului dintelui roii
prelucrate, relaia (11.43), la care, n cazul pieptenilor de degroare, se adaug
mrimea (h);
-257-
a = 1,25m (11.43)
nlimea piciorului dintelui, egal cu nlimea capului dintelui roii
prelucrate, la care se adaug jocul 0,25m, conform relaiei (11.44);
b = m + 0,25m = 1,25m (11.44)
nlimea dintelui (h) este dat de relaia (11.45).
h = a + b (11.45)
Fig. 11.19. Profilul cuitul pieptene cu dini drepi
b) Forma i dimensiunile profilului n planul feei de degajare, B-B.
Forma profilului n orice plan secant este rectilinie, ca urmare a formei
plane a feelor de aezare. Ca i la cuitele profilate cu simpl nclinare,
longitudinal, a feei de aezare i degajare, dimensiunile laterale ale profilului
(p), (S
d
), (e), rmn aceleai n orice plan secant perpendicular la planul
longitudinal (yz).
Din triunghiurile dreptunghice care se formeaz, rezult relaiile (11.46).
y
B
cos
a
a
-258-
y
B
cos
b
b
(11.46)
y
B
cos
h
h
B
p
B
B
h
tg h
h
e
tg

innd cont de relaiile (11.42), rezult relaiile (11.47), (11.48).
y
B
cos
h
h

(11.47)
e = htg
p
tg
B
= cos
y
tg
p
(11.48)
c) Forma i dimensiunile profilului n planul N-N, normal la feele de
aezare.
Aceste dimensiuni servesc pentru stabilirea sculei de ordin II i sunt date
de relaiile (11.49) (11.55).
( )
( )
y
y y
y y B N
cos
cos
a cos a

+
+
(11.49)
( )
y
y y
N
cos
cos
b b
(11.50)
( )
y
y y
N
cos
cos
h h
(11.51)
N
N
h
e
tg
(11.52)
P
tg h e
(11.53)
( )
y
y y
p
N
P
N
cos
cos
h
tg h
h
tg h
tg
(11.54)
( )
y y
P y
N
cos
tg cos
tg

(11.55)
n cazul pieptenilor de tip I, cu
y
= 530';
y
= 630' i
p
= 20, rezult
mrimea unghiurilor de angrenare
B
= 1952'54
i
N
= 2017'25
Vrfurile i baza dinilor se racordeaz cu o raz r = 0,38 m la finisare i

r
1
= 0,66 m la piepteni de degroare.
11.3.2. Analiza unghiurilor funcionale la cuitele pieptene de danturat cu
dini drepi
Unghiul de aezare funcional
f
, n conformitate cu relaia general
aplicat pentru V
x
= V
y
= 0, va fi dat de relaia (11.56).
-259-
2
N
2
N
f
cos
tg
1
tg
sin
+
(11.56)
Avnd n vedere relaiile (11.57), (11.58), va rezulta relaia (11.59).
sin cos tg ctg ctg
N y
+
(11.57)

sin
cos 1
tg
tg tg
N y
+
(11.58)
y
y N
tg tg
tg tg

sin 1
cos
(11.59)
innd cont de relaia (11.60) a unghiului de atac i de relaia (11.61),
care, pentru
x
= 0, devine (11.62) i nlocuind n relaia (11.59), vom obine
relaia final (11.63).
p

2
(11.60)
cos sin
y y
tg tg tg
(11.61)
p y
tg tg cos
(11.62)

y
2
y y
p
y N
cos tg tg 1
cos
tg tg

(11.63)
Unghiul de degajare funcional
f
se msoar n planul n care se degaj i
achia i se calculeaz cu expresia general, care, pentru V
x
= V
y
= 0, devine
relaia (11.64) sau (11.65).
,
_
+
+

2
2
N
2
N
2
N
2
f
sin
cos
cos
sin
1
sin cos arcsin
(11.64)
,
_
+

2
2
N
2
2
f
sin
cos tg
1
1
1
cos arcsin
(11.65)
Avem relaiile (11.66), (11.67).
p y y
tg tg tg
2 2 2 2 2
cos 1
1
sin 1
1
1
1
cos
+
(11.66)
p
2
y
2
p y
cos tg 1
cos tg
sin

(11.67)
Din relaia (11.68), n condiiile n care
x
= 0 i este conform relaiei
(11.60), vor rezulta relaiile (11.69), (11.70).
-260-
sin cos
x y N
tg tg tg +
(11.68)
p x N
tg tg sin
(11.69)
p
2
y
2
p
2
y
2
2
N
2
cos tg 1
sin tg
cos tg

+

(11.70)
nlocuind n relaia (11.65), se obine relaia (11.71).
p
2
y
2
p
2
y
2
p y
y
cos tg 1
cos tg sin sin
arcsin

+
+
(11.71)
Aplicnd relaiile obinute pentru un pieptene de tip I, cu
p
= 20;
y
=
530' i
y
= 630', rezult
f
= 154' i
f
= 246', valori ce difer mult n raport
cu geometria optim.
11.4 Freza melc-modul
Frezele melc sunt scule achietoare destinate prelucrrii roilor cilindrice
cu dini drepi i dini nclinai, a roilor melcate, axe canelate, etc., prin metoda
rulrii.
Danturarea cu aceste freze se bazeaz pe principiul angrenrii melcului
scul cu roata dinat ce urmeaz a fi prelucrat, figura 11.20.
n procesul de achiere, freza melc genereaz cremaliera de referin a
roii dinate, figura 11.21.
Fig.11.20.Danturarea cu frez Fig. 11.21.Generarea cremalierei
melc-modul de referin cu freza melc-modul

Pentru a avea loc micarea de rostogolire a profilului rectiliniu al sculei pe
flancul evolventoidal al dintelui prelucrat, ntre cele dou micri de rotaie
-261-
trebuie s existe relaia (11.72), n care (z) este numrul de dini ai roii, iar (i
f
)
numrul de nceputuri al frezei melc.
n
f
i
f
= n
p
z (11.72)
Pentru realizarea dinilor pe ntreaga lime a roii prelucrate, se execut
avansul longitudinal, axial (f
a
).
Procesul de prelucrare cu ajutorul frezelor melc este caracteristic prin
continuitatea sa, astfel nct productivitatea este mult mai mare dect n cazul
altor scule care lucreaz prin rostogolire. n plus, la prelucrarea cu freze melc, se
obine i precizia maxim a roilor dinate n ceea ce privete pasul, deoarece toi
dinii roii sunt prelucrai pe rnd de aceleai poriuni ale frezei melc cu o
divizare continu.
Din punct de vedere geometric, orice frez melc reprezint un urub melc
cruia i s-au imprimat caliti achietoare, prin practicarea canalelor
longitudinale pentru achii, n vederea generrii feelor de degajare i prin
detalonare, n vederea generrii feelor de aezare cu unghiuri de aezare
pozitive celor trei poriuni ale feei de aezare ale fiecrui dinte, figura 11.22.
Fig.11.22. urub melc
11.4.1.Elemente constructive ale frezelor melc modul
Freza melc-modul, fiind o frez profilat, pstreaz toate caracteristicile
dimensionale i constructive ale frezelor detalonate.
Corespunztor schiei din figura 11.23, principalele elemente dimensionale
care trebuie stabilite sunt: diametrul exterior D, numrul de dini z
s
ai frezei,
lungimea L, geometria constructiv
cv
i
cv
, dimensiunile dintelui a
f
, b
f
, h
f
,
unghiul de nclinare
m
a canalelor de degajare a achiilor, diametrul alezajului
d, nlimea util h i total H a dintelui, raza de racordare r, corpul frezei c
f
,
grosimea dintelui C, mrimea detalonrii K i unghiul de profil al canalului
frezei .
a. Diametrul exterior al frezei-melc modul D este determinat pe baza
urmtoarelor considerente: calitatea danturrii, durabilitatea i costul sculei
achietoare.
n afara creterii costului ei, din toate celelalte puncte de vedere este bine
ca diametrul frezei s fie ct mai mare posibil.
Diametrul exterior, D, se calculeaz cu relaia (figura 11.23):
-262-
D = 2 H + d + 2c
f
, (11.73)
n care H reprezint nlimea total a dintelui, d diametrul alezajului i c
f
corpul
frezei.
Ca i n alte cazuri de freze detalonate, diametrul D se poate
predimensiona cu relaia:
D > (1,6...2) d + 2 H, (11.74)
i fiind vorba de o frez melc-modul relaia de predimensionare, innd seama
de nlimea util a dintelui h care depinde de modulul danturii, se poate scrie:
D > (1,5...2) d + 4,5 m +(1...3) [mm] (11.75)
Valoarea determinat se rotunjete la valoarea ntreag superioar celei calculate.
n proiectarea unei freze melc-modul pentru un anumit produs, considerndu-se
c se va realiza o scul achietoare special, este recomandabil ca diametrul exterior D
(ca i numrul de dini z
s
) s se aleag la o valoare superioar celei recomandate de
standardele.
Diametrul dornului d se alege iniial, iar n final el este verificat la
rezisten i la deformaie sub aciunea eforturilor de achiere.
Mrirea diametrului D este limitat i de dimensiunile locaului din sania
portfrez a mainii de danturat n care freza melc se va monta.
-263-
Fig. 11.23. Elementele dimensionale ale frezei melc modul
La alegerea diametrului exterior trebuie s se in seama i de calitatea
frezei melc, de degroare sau de finisare, ultimele avnd diametrul mai mare
dect primele.
Orientativ, n tabelul 11.4 sunt date cteva valori pentru diametrul exterior
D i al alezajului d n funcie i de modul i de calitatea frezei.
Tabelul 11.4.Valori orientative pentru D i d
Modulul m,
[mm]
Freza melc de degroare Freza melc de finisare
D, [mm] d, [mm] D, [mm] d, [mm]
1 2,25 60-70 27 70-80 32
2,5 4,5 80- 100 32 90- 112 40
5 - 9 112-140 40 125 - 200 50-60
10 - 14 160 - 180 50 - -
-264-
Valorile din tabelul 11.4 se refer la construciile de freze melc monobloc.
Pentru module mai mari de (10 12) mm, acestea se construiesc cu dini
demontabili.
b. Numrul de dini ai frezei melc-modul z
s
, care corespunde numrului
de cuite pieptene ce formeaz freza-melc, se alege maxim posibil din aceleai
considerente ca i diametrul exterior D. Numrul de dini z
s
se poate calcula cu
relaia:
z
D
z
s
+
200
(11.76)
n care z' = 7 pentru freze de degroare i z' = 8 pentru freze de finisare.
Numrul de dini z
s
n cazul frezelor-melc de finisare, se mai poate calcula
i cu relaia:
0
360
3 , 1
s
z
(11.77)
n care = arc cos [(D - 2h)/D], h fiind nlimea util a dintelui frezei melc.
Pe baza relaiilor de mai sus i a recomandrilor fcute de literatura de
specialitate, numrul de dini z
s
poate fi ales n funcie de modul astfel:
z
s
= (12... 9) dini pentru freze melc de degroare;
z
s
= (16... 12) dini pentru freze melc de finisare;
z
s
= (8... 6) dini pentru freze melc cu dini aplicai.
Pentru frezele de modul foarte mic m = (0,1... 1) mm, numrul de dini
este cuprins n limitele z
s
= (12...30) dini, cresctor cu modulul.
c. Lungimea frezei melc-modul L se determin ndeplinind urmtoarele
condiii:
- s fie mai mare dect proiecia liniei de angrenare pe linia de rulare a
cremalierei frezei melc;
- s fie suficient de lung pentru a se asigura deplasarea axial a frezei n ambele
sensuri n vederea uzurii uniforme a dinilor ei.
Lungimea minim, egal cu proiecia liniei de angrenare pe linia de
rulare, este

0 1
ctg h l
f .
Pentru asigurarea deplasrii axiale se consider c este suficient o
distan ax ax f
m p l 2 2
2 , astfel ca lungimea util a frezei L' trebuie s fie:
ax f f
m ctg h l l L + +

2
0 2 1 (11.78)
Pentru cazurile curente n care
0
0
20
i h = 2,5m, lungimea util

N
m L 13
, n care m
N
reprezint modulul in seciune normal.
La aceast lungime util L' a frezei se mai adaug i lungimile l
g
ale
umerilor de centrare, astfel c lungimea total L a frezei melc devine:
L = L' + 2 l
g

Lungimea l
g
a umerilor (gulerelor) de centrare se alege constructiv
l
g
=(4...6) mm.
Diametrul D
1
al gulerelor este mai mic cu (3...6) mm dect diametrul
fundului dinilor frezei melc sau se calculeaz cu relaia: D
1
= (1,5... 1,7) d.
-265-
n cazul frezei melc cu alezaj, din motive tehnologice, se rectific doar
poriunile de lungime l' ele constituind poriunile de centrare ale frezei melc pe
arborele portfrez al mainii de danturat.
Lungimea de centrare se alege l' = (0,2...0,3)L.
d. Numrul de nceputuri i ale melcului se alege n baza urmtoarelor
considerente: erorile de danturare cresc cu mrirea numrului de nceputuri;
productivitatea frezrii crete cu creterea lui.
innd seama de acestea se recomand: i = 2 (mai rar 3 sau 4) pentru
degroare; i = 1 pentru finisri.
e. Pasul danturii melcului n seciunea normal p
N
(seciune normal
pe elicea melcului) se determin cu relaia (figura 11.23):
i m p
N N

.
f. Elementele geometrice ale dintelui pieptenului frezei, msurate n
seciunea normal pe elicea melcului, sunt determinate de urmtoarele relaii
(figura 11.23):
- nlimea capului dintelui a
f
=b = (f+c)m
N
;
- nlimea piciorului dintelui b
f
= a+j=(f+c
1
)m
N
;
- nlimea util a dintelui h
f
= a
f
+b
f
= (2f+c+c
1
) m
N
;
n care f, c sunt date prin desenul de execuie al roii de prelucrat, iar c
1
este
coeficientul de joc la fundul dintelui frezei (pentru ca freza melc s nu prelucreze
cu dintele pe cercul exterior), mrimea lui este n medie c
1
= 0,25.
Grosimea dintelui s
n
(figura 11.23) este determinat cu relaiile:
- s
n
= m
N
/ 2 + 2j, pentru finisare;
- s
n
= m
N
/ 2 + 2j - 2 a, pentru degroare sau semifinisare;
n care j reprezint jocul de flanc ce revine roii prelucrate, iar a este adaosul de
prelucrare pe un flanc pentru operaia ulterioar de finisare a danturii.
Adaosul de prelucrare 2a, n funcie de modulul m
N
= (1...25) mm, ia
valori de ordinul 2a = (0,2...0,8) mm.
g. Geometria constructiv a prii active dat de unghiurile constructive
la vrful dintelui
cv
i
cv
.
Ca i n cazul altor freze profilate, unghiul de degajare la vrf se alege
egal cu zero
cv
= 0. n cazul frezelor melc-modul folosite pentru degroare n
vederea mbuntirii condiiilor de achiere i a mririi productivitii, se alege
cv
= (5...10).
De asemenea, n unele cazuri, tot pentru freze de degroare, dar de modul mare,
cu dini armai cu plcue din amestecuri de carburi metalice, se alege unghiul de
degajare negativ
cv
= (-3...-5).
n cazurile n care
cv
0, profilul dintelui se va modifica corespunztor.
Unghiul de aezare se alege n limitele
cv
= (8...12) i se verific realizarea
unui unghi de aezare lateral n limitele
l
= (2...4), acesta determinndu-se din
relaia:
0
sin
cv l
tg tg
(11.79)
Unghiul de aezare
cv
se verific i din condiia realizrii unui unghi de aezare
lateral funcional
fl
n limitele (3...5), acesta din urm determinndu-se din relaia:
-266-
*
0
sin
cv
x
fl
tg
D
D
tg
(11.80)
n care D
x
reprezint diametrul cercului pe care se gsete punctul considerat.
h. Mrimea detalonrii K se calculeaz cu relaia cunoscut:
cv
s
tg
z
D
K
(11.81)
valoare care trebuie corelat cu posibilitile de realizare (ale strungului de detalonat).
Se alege cea mai apropiat mrime posibil, rotunjit n plus i, dac sunt diferene
mari ntre cea calculat i cea aleas, se verific unghiul de aezare real
cv
care trebuie
trecut pe desenul de execuie (nu cel ales iniial). De asemenea, se vor recalcula
unghiurile laterale
l
i
fl
, primul trecndu-se pe desenul de execuie.
a) b)
Fig. 11.24. Detalonarea dubl
n cazul frezelor cu dini rectificai este necesar o dubl detalonare (figura
11.24, a): nti se detaloneaz prin strunjire cu mrimea K
1
plecndu-se de la diametrul
D'> D (pe linia V'CA) i apoi urmeaz o detalonare cu discul abraziv de mrime K la
diametrul final D (pe linia V
1
CB). Punctul C, care demarc cele dou zone
detalonate, se gsete la limita de reascuire a dintelui, limit care se afl la
aproximativ 2/3 din grosimea dintelui. Mrimea detalonrii K
1
se alege n
limitele K
1
= (1,2... 1,5)K. Unghiul de aezare
cv
se calculeaz cu mrimea
detalonrii K realizat prin rectificare. Se recomand ca segmentul V'V
1
= V'V
2
s fie egal cu 0,5(K
1
- K) astfel ca diametrul fictiv D' de la care se ncepe
detalonarea prin strunjire s fie:
K K D V V D D + +
1 1
2
(11.82)
i. Diametrul de calcul al cilindrului de divizare D
ds
reprezint valoarea
diametrului cilindrului pe care elicea canalului este normal pe elicea dintelui,
pe alte cercuri aceast condiie nu este ndeplinit.
Pasul elicoidului canalelor i pasul elicoidului dinilor rmnnd
constani, scderea diametrului odat cu reascuirile frezei face ca unghiurile de
nclinare a celor dou elici pe un cerc oarecare s nu mai pstreze condiia de
-267-
egalitate. Cu ct diferena ntre cele dou unghiuri este mai mare, cu att cresc
abaterile de danturare (abaterile profilului).
Pentru a se micora pe ct posibil abaterile ce apar la variaia diametrului
frezei, s-a stabilit arbitrar ca seciunea n care elicea canalului s fie normal pe
elicea melcului, s corespund seciunii mediane a zonei de ascuire a dintelui
frezei melc. Din acest motiv, diametrul teoretic al cilindrului de divizare nu se
gsete n planul feei de degajare a frezei neascuite, ci n planul feei de
degajare a frezei ascuite la jumtatea domeniului de reascuire a dintelui.
Dac se admite ca din toat grosimea dintelui (figura 11.24, b) se poate
reascui n medie 2/3 din ea, seciunea teoretic n care apare cilindrul de
divizare de diametru D
ds
se va gsi la 1/3 din grosimea dintelui fa de seciunea
iniial neascuit. Dintele fiind detalonat cu mrimea K, innd seama de
nlimea capului dintelui frezei a
f
= (f+c)m, rezult diametrul teoretic al
cilindrului de divizare D
ds
(figura 11.24, b):
D
ds
=D - [0,5 K + 2 (f + c) m], (11.83)
n care f i c reprezint coeficienii de nlime a piciorului dintelui roii de
prelucrat: f+c = 1,25 pentru degrori i f+c = 1,2 pentru finisri.
n multe cazuri, la proiectarea i mai ales la realizarea frezei melc-modul,
nu se ine seama de diametrul cilindrului de divizare teoretic D
ds
, cilindru pe
care trebuie s se realizeze unghiul de nclinare a elicei melcului dat prin calcul
(teoretic). La proiectarea frezei melc nu se ine seama c unghiul de nclinare a
elicei medii este determinat n aceast seciune i pe baza cruia se calculeaz
pasul P
E
al elicoidului canalelor de degajare a achiilor. Acest unghi difer de
unghiul de nclinare a elicei pe faa de degajare
m
determinat pe cilindrul de
divizare de pe faa de degajare neascuit, diametrul D
d
a crei valoare diferit
de D
ds
este:
( )
ds d
D m c f D D + 2
(11.84)
Din acest motiv, ca element de control al frezei melc, trebuie determinat i
unghiul
m
de pe cilindrul divizor al feei de degajare al dintelui neascuit, unghi
ce ar trebui indicat pe desenul de execuie. n felul acesta s-ar controla indirect
corectitudinea unghiului de nclinare
ms
pe cilindrul de divizare teoretic din
condiia de repartizare uniform pe grosimea dintelui a erorilor sistematice introduse
odat cu reascuirea frezei
Cu aceast ocazie se face i urmtoarea remarc: unghiul de nclinare
ms
pe cilindrul de divizare teoretic este un element de reglare a mainii de danturat i
el se marcheaz pe freza melc, iar unghiul de nclinare
m
pe cilindrul de divizare
de pe faa de degajare iniial (neascuit) este un element de control a frezei dup
realizarea ei. Valorile sunt relativ apropiate, motiv pentru care n practica
curent, (dar i din motive de necunoatere) ele se confund. La o proiectare
corect i n cazul unor unghiuri de nclinare de valori mari, cum este cazul frezelor
-268-
cu mai multe nceputuri sau a celor pentru danturarea roilor melcate, diferenele
dintre cele dou valori sunt mari i ele trebuie scoase n eviden separat.
j. Unghiul de nclinare a elicei melcului
ds
se calculeaz cu relaia:

ds
N
ds
D
i m
sin
(11.85)
el determinndu-se pe diametrul cilindrului de divizare teoretic.
k. Unghiul de nclinare al canalului de evacuare a achiei
ms
se determin
din condiia ca pe cilindrul de divizare teoretic de diametru D
ds
, elicea melcului
s fie normal pe elicea canalului rezultnd
ms
=
ds
.
a) b)
Fig. 11.25 Freze melc cu canale nclinate (a) i canale drepte (b)
Frezele melc pot avea canale nclinate (figura 11.25,a) sau canale drepte
(figura 11.25,b).
Din motive tehnologice privind simplificarea execuiei, n cazul unor
unghiuri de nclinare mici (
ms
<4
0
...5
0
), canalele de evacuare a achiilor se pot
face paralele cu axa frezei (figura 11.25,b). Aceast soluie are urmtoarele
dezavantaje: unghiurile de degajare pe flancuri sunt diferite
s
d
i de semne
contrare (spre deosebire de frezele melc cu canale nclinate la care
s
=
d
) i un al
doilea dezavantaj legat de asimetria profilelor celor dou flancuri (dificulti
suplimentare la calculul de proiectare i n procesul de detalonare-profilare).
l. Pasul elicoidului canalelor de evacuare a achiilor P
E
corespunztor
unghiului de nclinare
ms
rezult:
ms
ds
E
tg
D
P
(11.86)
m. Unghiul de nclinare a canalului
m
pe cilindrul de divizare de pe
faa de degajare neascuit.
Diametrul acestui cilindru este D
d
= D - 2(f+c)m, iar diametrul cilindrului
de divizare teoretic este D
ds
= D - 0,5K - 2(f+c)m, pasul elicoidului P
E
rmnnd constant, rezult:
ms
ds
d
m
tg
D
D
tg

(11.87)
Valorile sunt relativ apropiate.
-269-
n. Pasul axial al danturii melcului p
A
, ca element de control i
tehnologic, se determin cu relaia:
ds
N
ds
N
A
i m p
p
cos cos

(11.88)
o. nlimea total a dintelui H se calculeaz cu relaiile:
- H = h
f
+ K + r pentru cazul simplei detalonri i
- H = h
f
+ K + 0,5K
1
+ r pentru cazul dublei detalonari.
Raza de racordare r de la fundul dintelui frezei melc se alege r = (1...3) mm.
p. Grosimea dintelui C se poate determina cu relaia:
C = (0,8...1)H, (11.89)
aleas n condiiile realizrii unei rezistene mecanice suficiente i a asigurrii
unui numr ct mai mare de reascuiri.
r. Razele de rotunjire r
1
i r
2
de la fundul i de la vrful dintelui
cremalierei frezei melc se aleg constructiv r
1
= r
2
= (0,2...0,3)m
N
.
s. Forma canalelor de evacuare a achiilor este dat de unghiul de
profil i de raza de racordare r. Unghiul corespunde frezei cu care se vor
executa canalele i are valori standardizate ( = 18; 20; 30), n timp ce raza r
= (1...3) mm.
t. Canalul de pan este dimensionat conform penei longitudinale sau
transversale a arborelui mainii de frezat.
11.4.2. Profilul frezei melc-modul
Freza melc-modul are ca suprafaa primitiv o suprafa melcat care poate
fi: evolventic E, arhimedic A sau convolut (NG respectiv ND). Teoretic, din
punct de vedere al angrenrii, i deci din punct de vedere al danturrii unei roi
cilindrice cu o frez melc, cel mai corect este utilizarea melcului evolventic E ca
melc de baz pentru realizarea sculei achietoare. Executarea unui melc
evolventic ca melc de baz pentru freza melc are urmtoarele inconveniente:
- tehnologic, datorit profilului rectiliniu doar n seciunile tangente la
cilindrul de baz;
- profilarea cuitului de detalonat cu profil curbiliniu, inconveniente care au
fcut ca n practic s nu fie folosii asemenea melci ca melci de baz. La toate
acestea se mai adaug i variaia profilului cu reascuirea frezei datorit
detalonrii, care ar anula avantajele cinematice ale angrenrii la folosirea
melcului evolventic.
n practica curent, din motivele expuse mai sus, se folosesc pentru
realizarea frezelor-melc melcii arhimedici sau convolui.
Melcul arhimedic (de tip A) se prelucreaz prin strunjire cu un cuit cu
profilul rectiliniu n planul axial al melcului (figura 11.26, a) n timp ce pentru
-270-
melcii convolui profilul rectiliniu va fi n seciunea normal pe elicea golului
(pentru tipul NG), respectiv a dintelui (pentru tipul ND) ca n figura 11.26,b.
Reducerea pe ct posibil a efectelor negative la utilizarea melcilor A sau
N n locul melcilor de tip E ca melci de baz pentru realizarea frezelor melc se
face prin stabilirea unor profile de nlocuire pentru primele dou tipuri de melci,
astfel ca abaterile rezultate la roata pies s fie minime.
Fig. 11.26. Melc arhimedic (a), melc convolut (b)
a. Melcul arhimedic (A). Melcul evolventic are n planul axial un profil
curbiliniu format dintr-un arc de evolvent. Melcul arhimedic n acelai plan are
un profil rectiliniu. Problema care trebuie rezolvat este s nlocuiasc poriunea
de evolvent cu un segment de dreapt cu abateri minime posibile.
Profilul melcului evolventic (figura 11.27, a) ntr-o seciune axial face
parte din arcul de evolvent ACMB din care este folosit pentru flancul dintelui
doar poriunea CMB. Se transform melcul evolventic n melc arhimedic dac se
nlocuiete curba CMB cu segmentul de dreapt CB, orientat sub unghiul
A
*
.
Unghiul
A
*
al profilului de nlocuire se determin din relaia:
ds
A
tg
arctg
cos
0
(11.90)
n care
0
*
este unghiul de angrenare al roii de danturat i
ds
unghiul de
nclinare a elicoidului melcului pe cilindrul de divizare teoretic de diametru D
ds
.
Unghiul
A
*
corespunde unghiului de profil al cuitului cu care se va
strunji melcul arhimedic ce va nlocui melcul arhimedic la executarea frezei melc
modul pentru prelucrarea unei roi dinate cu unghiul de angrenare
0
*
.
Detalonarea acestui melc trebuie fcut cu un cuit cu profil asimetric ce
corespunde profilului n planul axial al melcului arhimedic detalonat.
Se demonstreaz c unghiurile de profil pentru cele dou flancuri
detalonate, care corespund i profilului cuitului de detalonat i se gsesc n
planul axial de profilare sunt determinate de urmtoarele relaii (figura 11.27, b):
- pentru freza melc dreapta:
-271-
E
s
A st
E
s
A dr
P
z K
ctg ctg
P
z K
ctg ctg

+

(11.91)
- pentru freza melc stnga:
E
s
A st
E
s
A dr
P
z K
ctg ctg
P
z K
ctg ctg

+

_ (11.92)
n care K reprezint mrimea detalonrii;
z
s
- numrul de dini (piepteni) ai frezei;
P
E
pasul elicoidului canalului de degajare a achiilor.
a) b)
Fig. 11.27. Profilul melcului evolventic i arhimedic
n concluzie, ca observaie tehnologic, trebuie remarcat c realizarea
corect a unei freze melc arhimedice impune, pentru ca profilarea s fie corect,
urmtoarele etape:
- prelucrarea unui melc arhimedic de baz prin strunjire cu un cuit
profilat cu unghiul
A
*
;
- detalonarea acestuia, cu dou cuite profilate diferit pe cele dou
flancuri, cu profile date de unghiurile
dr
i
st
.
b. Melcul convolut (NG sau ND) este indicat a fi folosit pentru unghiuri
de nclinare
ds
< (4...5). Dintre cele dou feluri de melci convolui se
recomand melcul ND.
Cuitul cu care se face prelucrarea (care are loc ntr-un plan normal pe
elicea medie a golului, respectiv a dintelui), este profilat cu un unghi
N
*
egal cu
unghiul de angrenare al roii
0
*
, adic:
N
*
=
0
*
.
S-a demonstrat c folosirea melcului arhimedic d erori de profil la roata
prelucrat mai mici dect utilizarea melcului convolut.
Trebuie ca nc de la nceputul proiectrii s se stabileasc tipul melcului
care va sta la baza construirii frezei melc pentru a se asigura msurile
tehnologice necesare.
-272-
Pe desenul de execuie al frezei melc, indiferent de tipul melcului ales, se
vor indica valorile unghiurilor de profil n seciunea axial
a
i n seciunea
normal
n
ele constituind elemente de control ale frezei melc. ntre aceste
unghiuri exist relaia de legtur:
ds a n
tg tg cos
(11.93)
Tot ce s-a spus mai sus privind profilarea frezei melc s-a referit la o
proiectare de calitate cu implicaiile tehnologice pe care le introduce. Pentru
construcii curente de freze melc-modul n cazul danturrii roilor cu unghiul de
angrenare
0
*
= 20, n tabelul 11.5 sunt date valorile unghiurilor de profil
n
i
ale dintelui cremalierei frezei melc n seciunea normal pe elicea medie n
funcie de unghiul de nclinare
ds
de pe cilindrul de divizare.
Tabelul 11.5.Unghiul de profil
n
al frezelor melc n seciune normal pentru
0
*
= 20
ds
2 3 4 430' 5
n
20 1959' 1958'30" 1958' 1957'30"
ds
530' 6 630' 7 8
n
1956'30" 1956' 1955' 1954' 1952'30"
c. Flancarea dinilor roilor prelucrate influeneaz profilul dinilor frezei
melc (ca de altfel i al altor scule pentru danturare). Flancarea dinilor reprezint
o modificare a cremalierei de referin a danturii impus de considerente
funcionale i tehnologice.
Flancarea dinilor se remarc prin dou aspecte:
- teirea vrfului dintelui roii prelucrate pe o nlime a capului n medie
h
fl
= 0,45 m n scopul reducerii zgomotului la intrarea n angrenare a dintelui i
pentru o funcionare linitit a angrenajului; cremaliera de referin astfel
modificat i profilul dintelui flancat corespunztor sunt reprezentate n figura
11.28,a. n acest caz profilul frezei melc se va modifica n zona piciorului su
corespunztor unghiului de angrenare al flancrii a
f
*
;
- subierea piciorului dintelui prelucrat (figura 11.28,b) pe o adncime
corespunztoare adaosului de prelucrare pentru operaia de danturare-finisare
ulterioar (everuire sau rectificare); prin urmare aceast flancare este impus de
motive tehnologice i are ca scop reducerea solicitrii vrfului dintelui sculei de
finisat dantura; n figura 11.28,c, d, e sunt reprezentate cteva cremaliere de
referin modificate la vrful dintelui pentru a flanca corespunztor piciorul
dintelui roii; n figura 11.28,f apare cremaliera corespunztoare danturrii cu
cremaliera flancat din figura 11.28, e (dantura Maag).
-273-
Fig. 11.28. Flancarea dinilor.
n cazul al doilea de modificare a vrfului dintelui cremalierei i deci i al
vrfului frezei melc, scula achietoare se mai numete i cu protuberan.
Dimensiunile elementelor geometrice ce caracterizeaz flancarea dintelui
n ambele cazuri sunt date prin norme interne sau standarde sau chiar prin
desenul de execuie al roii de danturat.
11.5. everul
Finisarea roilor cilindrice se poate realiza folosind evere-disc sau
evere-cremalier, iar pentru roile melcate se utilizeaz everul-melc. Datorit
construciei simple, a cinematicii generrii i a simplitii mainii-unelte n
ultimul timp pentru finisarea roilor cilindrice se folosete n exclusivitate
everul-disc.
11.5.1. Elemente constructive i de proiectare
n figura 11.29 este reprezentat desenul unui ever disc, figur din care
rezult i principalele elemente dimensionale ale sale: unghiul de nclinare a
dinilor
s
, diametrele principalelor cercuri reprezentative, dimensiunile dinilor,
forma canalelor, numrul de dini .a.
a. Unghiul de nclinare a dinilor
s
depinde de unghiul de nclinare a
dinilor roii piesei
p
i de unghiul de ncruciarea, , de ele depinznd calitatea
suprafeei i productivitatea operaiei. Cele trei unghiuri sunt legate prin relaia
=
p
t
s
, semnele t innd seama de sensurile de nclinare a dinilor piesei i
everului (semnul (+) pentru aceeai nclinare, semnul (-) pentru nclinri de
sens opus).
-274-
Fig. 11.29. ever disc
Unghiul
p
este dat prin tem. Unghiul de ncruciare , din motive de
productivitate i calitate a prelucrrii, se alege n limitele (10...45), cu un
optim pentru = 15. Alegnd unghiul , fiind cunoscut
p
se determin unghiul
de nclinare a dinilor everului
s
msurat pe diametrul de divizare. Este de
fcut observaia c la everuirea danturii n V sunt necesare dou evere cu
unghiurile
s
opuse.
b. Diametrul exterior al severului d
es
, ca valoare nominal i nu
definitiv, se alege innd seama de mai multe considerente: constructive,
funcionale i tehnologice.
Ca i n alte cazuri, exist tendina, din motive funcionale i tehnologice,
ca diametrul d
es
s fie ct mai mare limitat de gabaritul admis de maina de
everuit. De asemenea, limitarea este impus i de viteza tangenial maxim
admis (care, n general este sub 125 m/min). Se recomand urmtoarele valori
pentru diametrul exterior d
es
= (160... 140) mm pentru module m = (1 ... 8) mm
i (80 ... 100) mm pentru module m < 1 mm.
Diametrul d
es
depinde i de numrul de dini z
s
ai everului.
c. Numrul de dini ai everului z
s
depinde de diametrul exterior ales
mai sus i se poate calcula cu relaia aproximativ (11.94):
z
s
= (d
es
- 3 m
F
) / m
F
, (11.94)
n care modulul frontal m
F
= m
N
/ cos
s
Dup stabilirea numrului de dini z
s
, i a dimensiunilor dinilor everului
se va determina valoarea exact a diametrului exterior d
es
al everului.
Se recomand ca valoarea determinat cu relaia de mai sus s se
rotunjeasc la un numr ntreg (n general n minus) astfel nct s formeze un
numr prim cu numrul de dini z
s
ai roii de prelucrat. n acest fel se evit
copierea pe flancul dintelui roii a erorilor de pas i de profil ale everului.
-275-
Determinarea numrului de dini trebuie s in seama i de posibilitile
tehnologice de execuie a everului; existena unei maini de rectificat dinii
everului (maina de rectificat roi dinate sau maina de rectificat special), n
dotarea creia s existe discurile divizoare corespunztoare numrului de dini
z
s
.
d. Diametrul cercului de divizare d
d
i a celui de baz d
b
(relaia
11.95):
d
d
= m
F
z
s
; d
b
= d
d
cos
f
*
, (11.95)
n care unghiul de angrenare a
*
f
n seciune frontal este determinat de formula
(11.96):
tg
f
*
= tg
0
*
/ cos
s
. (11.96)
e. Pasul P
E
al elicei dinilor everului se determin din relaia (11.97):
P
E
= d
d
/ tg
s
. (11.97)
f. Grosimea dintelui everului s
s
este determinat ntr-o seciune
normal pe elicea dinilor i ine seama c el este o scul achietoare ce trebuie
reascuit, operaie care se realizeaz pe flancurile dinilor (pe faa de aezare).
inndu-se seama de aceasta, dimensiunea grosimii dintelui trebuie s
cuprind i rezerva de reascuire. Prin urmare, dintele everului nou are o
grosime mai mare dect cea a everului uzat i reascuit, ceea ce face ca everul
s constituie o roat dinat corijat. Aa cum rezult i din figura 11.30,
grosimea dintelui nou s
s
este majorat cu ngroarea 2s
1
fa de grosimea s
0
a
dintelui roii necorijate, adic:
s
s
= s
0
+ 2s
1
= 0,5 m
N
+ 2s
1
. (11.98)
everul poate fi reascuit i sub grosimea nominal s
0
pe o adncime 2s
2
(figura 11.30), astfel nct rezerva de reascuire pe un flanc n seciune normal
va fi s = s
1
+ s
2
. Din acest motiv, everul disc este o roat dinat corijat
continuu de la plus la minus cu valori extreme ale coeficientului de corijare:
1

(2)
= s
1

(2)
/ (m
N
sin
o
*
) (11.99)
Rezerva de reascuire s depinde de modulul danturii i are valori
cuprinse n limitele (0,15 ... 0,25 ... 0,45) pentru module cuprinse n domeniul
(0,3...2...8) mm.
Trebuie avut grij ca mrimea rezervei de reascuire s s fie mai mic
dect adncimea canalelor practicate pe flancul dintelui.
Repartizarea rezervei de reascuire s pe cele dou adaosuri s
1
i s
2
se
poate face oricum, dar se recomand ca urmtoarea repartizare:
s
1
= s
2
= 0,5 s
-276-
Fig. 11.30. Grosimea dintelui everului
Grosimea dintelui nou s
s
este determinat pe coard. Pentru control
trebuie cunoscut grosimea s
s
pe coarda care se determin cu relaia (11.100):
s
s
= d
d
sin ( / 2) , (11.100)
n care unghiul la centru este dat derelaia (11.101):
= 57,29578 2 s
s
/ d
d
(11.101)
Aceast grosime se msoar la distana k fa de vrful dintelui, care este
calculat cu relaia:

( )
,
_
+ + +
,
_
+

2
cos 1
2 2
cos 1
2
0 1 1

d
N
d
s
d
ctg s m c f
d
a k
(11.102)
n legtur cu mrimea rezervei de reascuire s trebuie remarcate
urmtoarele: din motive economice este bine ca rezerva de reascuire s fie ct
mai mare posibil, dar odat cu creterea ei crete abaterea unghiului de nclinare
a dinilor everului fa de unghiul teoretic nominal
s
, ceea ce face ca unghiul
de ncruciare real s difere de cel teoretic cu influenare asupra unghiului de
nclinare a dinilor roii prelucrate.
g. Dimensiunile dintelui everului n stare nou:
s
se determin cu:
a
s
= (f + c
1
) m
N
+ s
1
ctg
0
*
, (11.103)
n care f reprezint coeficientul de nlime a capului dintelui roii, c
1
= 0,1 este
un coeficient de joc la fundul roii prelucrate i este astfel ales nct everul s
nu achieze curba de racordare de la fundul dintelui roii i cercul interior;
s
se determin cu:
b
s
= (f + c
2
) m
N
+ s
2
ctg
0
*
; (11.104)
-277-
n care c
2
este un coeficient de cretere a nlimii piciorului dintelui cu valori, n
funcie de modul, cuprinse n limitele (0,1...0,25);
- nlimea dintelui everului h
s
va fi:
h
s
= a
s
+

b
5
= (2f + c
1
+ c
2
) m
N
+ s ctg
0
*
. (11.105)
h. Diametrele exterior d
es
i interior d
is
ale everului nou vor fi:
d
es
= d
d
+ 2a
s
; d
is
= d
d
2b
s
. (11.106)
Pentru ca ntreg flancul dintelui everului s fie evolventic este necesar ca
diametrul interior d
is
s fie mai mare dect diametrul cercului de baz d
b
, adic:
d
is
d
b
+ (1...2) mm. Dac nu se respect condiia se vor modifica numrul de
dini z
s
sau dimensiunile nlimii dintelui everului.
i. Grosimea dintelui s
e
pe cercul exterior al everului nou se calculeaz
cu relaia:
s
e
= d
es
[s
s
/ (d
d
cos
s
) + ev
f
*
ev
s
*
] (11.107)
n care unghiul de angrenare pe cercul exterior n seciunea frontal va fi dat de
relaia:
cos
e
*
= d
b
/ d
es
. (11.108)
j. Limea B a everului, n general, nu depinde de nici un element
dimensional al roii de prelucrat (cu excepia everuirii n diagonal). Limea B
se alege constructiv: pentru module foarte mici (m < 1 mm) se alege B = (10...
15) mm, iar pentru module m > 1 mm se alege B = (15...30) mm. n cazul
everuirii dup metoda "diagonal" se verific limea everului dup relaia:
B B
r
sin / sin ( + ) + (4...6) [mm] (11.109)
n care B
r
reprezint limea roii de prelucrat, - unghiul de ncruciare, iar
unghiul direciei diagonale care se alege cu valori cuprinse n domeniul (3...
35). n cazul n care B B
r
se alege = 90 . Dac se prelucreaz prin
everuire o roat de lime B
r
cu un ever de lime dat B, atunci se poate
determina unghiul direciei diagonale cu relaia:
tg = (B sin ) / (B
r
B cos ) . (11.110)
n cazul everuirii roilor dinate cu praguri se folosesc evere nguste, iar
unghiul de ncruciare este foarte mic (3...5).
k. Forma i dimensiunile canalelor flancurilor. Canalele de pe
flancurile dinilor au rolul de a realiza muchiile achietoare, n ele
nmagazinndu-se achiile rezultate n procesul de prelucrare.
-278-
Forma i dimensiunile lor depind de modulul roii (de dimensiunile
everului) i de posibilitile tehnologice de execuie a lor.
Sunt folosite urmtoarele soluii constructive de canale (figura 11.31):
- canale circulare strpunse cu profil dreptunghiular (figura 11.31, a);
- canale circulare strpunse cu profil trapezoidal (figura 11.31, b);
- canale pe flancuri normale pe axa everului (figura 11.31, c);
- canale pe flancuri normale pe dinte (figura 11.31, d).
Primele dou construcii sunt proprii everelor de modul m < 1 mm,
celelalte dou se folosesc pentru evere cu m > 1 mm.
Fig. 11.31.Canalele flancurilor dinilor everului

Fig. 11.32. Adncimea h
c
a canalelor everului
Pentru dimensiunile canalului se recomand urmtoarele valori:
- pasul p
c
= (1,5...2,5) mm;
- grosimea g
c
= (0,75...1,5) mm;
- adncimea h
c
= (1...1,5) mm.
n cazul canalelor nestrpunse (figura 11.31, c i d), adncimea canalului
h
c
trebuie s ndeplineasc i urmtoarele condiii:
- h
c
trebuie s fie mai mare ca rezerva de reascuire s;
- la vrful dintelui trebuie ca fundul canalelor s nu se ntreptrund,
astfel nct s rmn o grosime de dinte la vrf s
min
> 1 mm (figura 11.32),
adic este necesar ca s
e
2h
c
/cos

a
e
*
> 1 mm. Pentru acest caz al canalelor
nestrpunse, innd seama de tehnologia de realizare a lor, adncimea h
c
poate fi
constant (figura 11.32, a) sau variabil (figura 11.32, b). Ultima soluie este
simplu de realizat, dar scade rezistena dintelui.
n cazul prelucrrii danturilor cu prag, caz n care unghiul de ncruciare
este foarte mic (3...5), deoarece pragul mpiedic deplasarea relativ pe
flancuri a everului fa de roat, canalele de pe flancurile everului se fac
decalate de la dinte la dinte (n ican). Este ca i cum canalele se gsesc pe o
elice de pas egal cu pasul P
e
al canalelor, everul fiind cunoscut sub numele de
ever diferenial.
l. Grosimea dintelui s
i
i a golului g
i
pe cercul interior se determin cu
relaiile:
s
i
= d
is
[s
s
/ (d
d
cos
s
) + ev
f
*
ev
i
*
] , (11.111)
-279-
n care unghiul de angrenare
i
*
se determin cu relaia:
cos
i
*
= d
b
/ d
is
(11.112)
iar grosimea golului g
i
este calculat din relaia:
g
i
= d
is
/ z
s
s
i
. (11.113)
Este obligatoriu ca, n cazul m 2 mm, grosimea golului g
i
1,5...2 mm,
spaiu necesar ieirii sculei cu care se prelucreaz canalele. n caz contrar se va
aciona asupra rezervei de reascuire s, a numrului de dini z
s
, a diametrului d
d
sau a nlimii dintelui h
s
.
m. Degajrile de la baza dintelui au rolul de a nmagazina achiile
degajate i de a da posibilitatea scprii cuitului de mortezare cu care se execut
canalele de pe flancurile dinilor. Aceste degajri apar numai n cazul canalelor
nestrpunse (figura 11.31, c, d) i sunt executate fie prin gurire (figura 11.33,
a), fie prin frezare (figura 11.33,b). Ultima soluie constructiv este simpl
tehnologic i este recomandat n cazul modulelor m > 5 mm.
Dimensiunile acestor degajri sunt date de cotele d i b care sunt funcie
de modul i au valorile cuprinse ntre 3 i 7 mm.
Fig. 11.33. Degajrile canalelor de pe flancurile dinilor everului
Diametrul d al gurii degajrii trebuie s fie mai mare dect grosimea
golului g de la fundul dintelui i se alege d = g
i
+ (2...3) mm.
Din condiia ca cercul degajrii d s treac prin punctele extreme ale
golului g
i
se determin diametrul d
1
purttor al gurilor d:
d
1
= d
is
-
2 2
i
g d
, (11.114)
mrime ce se rotunjete pn la valoarea ntreag cea mai apropiat.
Aceste degajri sunt nclinate corespunztor nclinrii dinilor everului
care se gsesc pe elicoidul de pas P
E
i unghi de nclinare
s
. Unghiul de
nclinare
i
al degajrilor corespunde unghiului de nclinare a dinilor pe
cilindrul interior de diametru d
is
.
tg
i
= (d
is
/ d
e
) tg
s
, (11.115)
-280-
n. Elemente de control a danturii everului. n afara grosimii dintelui
everului nou s
s
, se recomand pentru control i determinarea lungimii (cotei)
peste dini W.
Fiind vorba de o roat dinat corijat cu dini nclinai, numrul de dini
peste care se face msurtoarea este determinat de relaia:
n = (z
f

f
*
) / (180 cos
3
s
) + 0,5 ; (11.116)
iar lungimea (cota) peste dini W se determin cu relaia:
W= m
N
cos
0
*
[(n0,5) +Z
S
ev
f
*
] + 2 m
N

1
sin
2
0
* (11.117)
Coeficientul de corijare
1
corespunde ngrorii s
1
a dintelui everului.
Valoarea determinat mai sus pentru numrul de dini n se rotunjete la
valoarea ntreag cea mai apropiat n plus sau n minus.
o. Directoarea dinilor everului. n general, dinii everului sunt cu
directoare elicoidale, ei pstrnd caracteristicile dinilor unor roi cilindrice cu
dini nclinai (figura 11.34, a). n aceste cazuri contactul teoretic ntre flancurile
dinilor roii i ai everului este punctiform, ceea ce nu deranjeaz pentru
metodele de everuire paralel sau diagonal. Pstrnd aceeai form de dinte i
pentru cazul everuirii transversale, limea contactului ar fi prea mic.
n acest caz se mrete limea de contact prin construirea dintelui cu
concavitate hiperbolic pentru prelucrarea roilor cu dantura exterioar (figura
11.34) sau cu convexitate hiperbolic pentru prelucrarea roilor cu dantura
interioar.
Se mai face observaia c i n cazul prelucrrii roilor cu numr mare de
dini, datorit razelor de curbur mari ale flancurilor dinilor roii, se recomand
ca dinii everului s fie bombai longitudinal.

Fig. 11.34. Directoarea dinilor everului
n ncheiere, mai trebuie artat c everul disc este o scul achietoare cu
alezaj. Diametrul alezajului, precum i dimensiunile canalului de pan
corespund arborelui principal al mainii de everuit.
-281-
11.6. Scule pentru danturarea roilor melcate
Angrenajele melcate, dup rolul funcional, sunt de dou feluri: angrenaje
melcate cinematice i angrenaje melcate pentru transmiterea puterii, calitile
primelor fiind superioare celorlalte.
Danturarea roilor melcate este executat numai prin frezare cu scule
achietoare de tipul frezei-melc realizate n diverse forme constructive, iar
finisarea se face cu ajutorul everelor-melc.
11.6.1. Metode de danturare
Roile melcate se dantureaz cu ajutorul frezelor-melc prin urmtoarele
metode: cu avans radial (figura 11.35,a), cu avans tangenial (figura 11.35,b) i
cu avans radial-tangenial, ultima fiind o combinaie a primelor dou.
a. Frezarea cu avans radial (figura 11.35,a) se remarc prin urmtoarele
avantaje i dezavantaje: productivitate mare, precizie i calitate de prelucrare
relativ sczute, utilizarea neraional a frezei (aceiai dini fac i degroarea i
finisarea). De asemenea, ca dezavantaj se remarc lungimea relativ mare a
frezei-melc. Rugozitatea suprafeei flancului fiind influenat de numrul de
dini ai frezei, se impune ca freza s aib un numr mare de canale (de piepteni).
Se recomand ca, innd seama de abaterile ce le introduce la danturare,
frezarea cu avans radial s fie utilizat pentru danturarea roilor melcate cu
unghiul de nclinare a dinilor sub 8.
Prin aceast metod se obin roi melcate n clasele de precizie 6...9,
avnd rugozitatea flancurilor R
a
= (6,3...1,6) m.
Cu multe precauii (maina de calitate, freza cu muli dini) se pot obine
roi melcate pn n clasa a 4-a de precizie i R
a
= (1,6...0,8) m.
innd seama de productivitatea relativ mare se recomand ca frezarea cu
avans radial s fie folosit pentru operaia de degroare, finisarea fcndu-se
prin metoda cu avans tangenial.
b. Frezarea cu avans tangenial (figura 11.35,b) elimin dezavantajele
primei metode, dar productivitatea este sczut. Este de remarcat c rugozitatea
suprafeei prelucrate nu depinde de numrul de dini ai frezei ca n cazul
precedent, ci depinde de mrimea avansului tangenial. Aceast metod, din
punctul de vedere al cinematicii generrii are dezavantajul c necesit o main
de danturat cu freza-melc care trebuie s aib diferenial (necesar pentru
corelarea micrilor de rulare i de avans tangenial).
Se recomand ca metoda cu avans tangenial s fie realizat cu frezare n
contra avansului.
Frezarea cu avans tangenial se poate utiliza pentru orice nclinare a
dinilor roii melcate, dar pentru cazuri de precizie ridicat sau pentru unghiuri
de nclinare a dinilor roii
d
> (6... 8) fiind singura metod de danturare.
-282-
Prelucrarea se poate realiza fie cu freza cilindric, fie cu freza cu con de
atac, dar innd seama de uniformizarea ncrcrii dinilor pieptenilor frezei, se
recomand folosirea frezelor-melc cu con de atac (figura 11.35,b).

Fig. 11.35. Danturarea roilor melcate
a) cu avans radial b) cu avans tangenial
n condiii obinuite prin aceast metod se obin roi melcate n clasele
5...7 cu rugozitatea pn la R
a
= 0,8 m, iar n condiii speciale se pot obine roi
n clasele de precizie 2 ... 4 i rugozitatea R
a
= (1,6 ... 0,4) m.
n comparaie cu prima metod, pentru danturarea cu avans tangenial
este necesar o frez-melc relativ scurt.
c. Frezarea radial-tangenial mbin calitile primelor dou metode:
productivitatea i calitatea prelucrrii. Se execut o degroare cu avans radial i
o finisare cu avans tangenial. Freza-melc este cilindric fr con de atac, cu o
lungime mai mic dect cea din cazul primei metode.
Fig. 11.36. Danturarea roilor melcate cu avans radial-tangenial
a) cu frez disc elicoidal; b) cu frez disc elicoidal cu un singur dinte
n unele cazuri, n special n produciile de serie mic cnd este
neeconomic realizarea unei freze-melc, danturarea roilor melcate se face cu o
frez-disc elicoidal (figura 11.36,a).
Aceast frez are un numr de dini egal cu numrul de nceputuri ale
melcului conjugat. Metoda de generare este numai cu avans tangenial. n cazul
-283-
unor producii de unicat sau de serie mic i de precizie i calitate relativ
sczute, danturarea se face folosind un cuit zburtor (rotativ), care nu reprezint
altceva dect dintele frezei-melc. Acest dinte rotativ este o frez disc elicoidal
cu un singur dinte (figura 11.36,b).
Finisarea roilor melcate se realizeaz cu ajutorul everului-melc.
Danturarea roilor melcate duplex se execut cu freze-melc duplex
utilizndu-se ambele metode: cu avans radial sau transversal.
Danturarea roilor melcate globoidale se face fie cu freze-melc globoidale
(soluie scump), fie cu o frez-melc cu doi sau patru dini, finisarea
executndu-se cu un ever-melc globoidal.
11.6.2. Localizarea petei de contact
Calitatea unui angrenaj melc-roat melcat, att a celor cinematice ct i a
celor de portan, este determinat i de mrimea i poziia petei de contact.
Normele de calitate stabilesc mrimea relativ a petei de contact n funcie de
clasa de precizie a angrenajului.
n ceea ce privete poziia petei de contact s-au stabilit urmtoarele:
pentru angrenajele cinematice se recomand ca pata de contact s fie simetric
fa de planul median (figura 11.37,b), iar pentru angrenajele de portan se
recomand ca pata de contact s fie deplasat ctre sensul de rotire a melcului
(figura 11.37,c).
Localizarea i mrimea petei de contact constituie probleme ce se rezolv
tehnologic (execuie, montaj, sarcin .a.) i vor avea influen i asupra
caracteristicilor constructive ale sculei achietoare de danturare.
Pata de contact este determinat prin (figura 11.37,a): limea B' msurat
pe limea dintelui i prin nlimea medie H
m
msurat pe nlimea dintelui.
Mrimile celor dou dimensiuni pot fi influenate de unele elemente constructive
ale frezei de danturare.
Fig. 11.37. Poziia petei de contact
a. n condiii ideale, limea B' a petei de contact depinde de diferena
ntre diametrul de divizare al frezei i diametrul de divizare al melcului conjugat
cu roata melcat ce se dantureaz.
-284-
Cu ct diametrul de divizare d
ds
al frezei este mai mare dect diametrul D
d
al melcului angrenajului, cu att limea B' a petei se micoreaz. Dac cele
dou diametre sunt egale, contactul pe limea dintelui este integral (B' = B), iar
dac d
ds
tinde la infinit, limea B' tinde ctre o linie lung ct nlimea dintelui.
Creterea diametrului de divizare al frezei d
ds
fa de cel al melcului
conjugat este impus i din motive legate de asigurarea unei rezerve economice
de reascuire a frezei. Cele dou tendine au un caracter contrar.
Se recomand ca mrirea diametrului de divizare d
ds
al frezei s fie n
limitele 10% fa de diametrul melcului angrenajului, de preferin (3 ... 4)%.
Prin urmare se recomand ca diametrul cilindrului de divizare d
ds
al frezei s
fie: d
ds
= (1,031,1) D
d
.
Limita inferioar este pentru angrenaje precise i pentru melci cu numr
mare de nceputuri (i = 3; 4), iar limita superioar pentru angrenaje mai puin
precise i pentru i = 1; 2 nceputuri.
n literatura de specialitate, cu caracter orientativ, se fac recomandri
privind alegerea diametrului de divizare al frezei d
ds
n funcie de clasa de
precizie. Dac d
ds
= c
d
D
d
, n care c
d
este coeficientul de cretere a diametrului
d
ds
, atunci se recomand:
- c
d
= (1,025 ... 1,030) pentru clasele.2; 3,
- c
d
= (1,025 ... 1,035) pentru clasele 4; 5,
- c
d
= (1,030 ... 1,04) pentru clasele 6; 7,
- c
d
= (1,035 ... 1,05) pentru clasele 8; 9; 10.
Alte lucrri recomand pentru diametrul cilindrului de divizare d
ds
al
frezei urmtoarea relaie de calcul (11.118):
d
ds
= D
d
+ c
d
m, (11.118)
n care c
d
= (0,1 ... 0,05) descresctor cu creterea modulului, iar m reprezint
modulul axial al roii.
Fiind vorba de diametrul frezei mai trebuie fcut i urmtoarea
observaie: o dat cu reascuirea frezei diametrul ei scade. Freza nu va mai putea
fi folosit dac d
ds
< (1,0 ... 1,01) D
d
, dect pentru degrori, urmate de finisri
cu scule dimensionate corespunztor.
Danturarea cu o frez-melc cu diametrul de divizare mai mare dect al
melcului angrenajului corespunde unei flancri a dintelui pe limea sa, a unei
bombri pe limea dintelui. Mrimea acestei flancri f
l
, msurat pe cercul de
divizare al roii poate fi determinat cu relaia (figura 11.38):
- pentru roi melcate care au la baz melci generatori de tipul N, E i S:
( )
d
n d ds d ds
l
tg D d B D B d
f
cos 2
2 2 2 2
1
]
1
(11.119)
-285-
- pentru roi melcate care au la baz melci generatori de tipul A:
( )

1
]
1

x d ds d ds l
tg D d B D B d f
2 2 2 2
2
1
(11.120)
n care:
d
ds
este 2 r
ds
reprezint diametrul cilindrului de divizare al frezei-melc;
D
d
= 2 R
d
diametrul de divizare al melcului angrenajului;
B - limea roii melcate pentru zona n care se determin flancarea;
n
*
- unghiul de angrenare n seciune normal (unghiul de profil n
seciune normal-melcii de tip E,N,S);
d
- unghiul de nclinare a dinilor roii melcate pe cercul de divizare;
x
*
- unghiul de angrenare n seciune axial (unghiul de profil n seciune
axial - melcul de tip A).
Determinarea acestei flancri f
l
pe limea dintelui nu intereseaz pe
constructorul sculei achietoare, ea putnd reprezenta o cot de control a
grosimii modificate a dintelui roii melcate.
Fig. 11.38. Flancarea f
l
de pe cercul de divizare
b. Localizarea petei de contact pe nlimea dintelui precum i nlimea
medie H
m
a petei de contact sunt realizate tot printr-o flancare a dintelui roii
melcate, dar de data aceasta flancarea (bombarea) are loc pe nlimea lui (figura
11.39). Mrimea flancrii pe nlimea f
i
a dintelui roii melcate se determin cu
relaia (11.121):
f
i
= m f
l
/ (B cos
n
*
) . (11.121)
Fig. 11.39. Flancarea pe nlime f
i
a dintelui roii melcate
-286-
Pentru realizarea acestei flancri f
i
profilul dintelui frezei-melc se va
modifica corespunztor. n figura 11.40 sunt exemplificate dou soluii
constructive privind modificarea profilului cremalierei frezei-melc n seciunea
normal pentru realizarea flancrii f
i
. n cazul variantei din figura 11.40,a,
flancul este curbiliniu i face parte dintr-un cerc de raza R
f
.
R
f
= m
2
/(2 f
i
cos
2
n
*
) . (11.122)
Fig. 11.40. Profilul cremalierei frezei melc
n cazul variantei din figura 11.40,b, flancul este format din dou
segmente de dreapt nclinate cu unghiul fa de linia teoretic. Unghiul
se determin cu relaia (11.123):

= arc tg [(f
l
cos
n
*
) / m] [grade] (11.123)
Dintre cele dou, este preferabil prima variant.
Se pot folosi i alte tipuri de modificri ale profilului frezei dar care s
realizeze flancarea f
i
.
11.6.3. Freza-melc pentru roi melcate
Elementele de proiectare sunt aceleai i sunt determinate ca i n cazul
frezelor-melc modul, n plus aprnd unele caracteristici specifice impuse de
caracteristicile angrenajului melcat: diametrul de divizare, profilul cremalierei,
unghiul de nclinare, distana dintre axe .a.
Freza-melc poate fi construit cu con de atac (figura 11.41,a, f) sau fr
con de atac (figura 11.41,e, g), poate fi realizat cu alezaj (figura 11.41,a, e) sau
dintr-o bucat cu dornul (figura 11.41,f, g). Dinii frezei-melc pot fi simplu
detalonai (figura 11.41,a) sau dublu detalonai (figura 11.41,d).
-287-
Din figura 11.41,a, b, c, d, pe cazul concret al unei freze-melc cu parte de
atac, rezult majoritatea elementelor constructive ale unei freze-melc pentru
danturarea unei roi melcate.
Fig. 11.41.Freze melc pentru roi melcate
-288-
Prin tema de proiectare a unei freze-melc pentru danturarea roilor
melcate trebuie s se dea urmtoarele caracteristici: tipul melcului cu care roata
melcat angreneaz (A, E, N, S), modulul axial m
a
, unghiul de angrenare
0
*
,
numrul de nceputuri ale melcului i, sensul elicei (dreapta sau stnga),
diametrul de divizare D
d
al melcului (sau coeficientul diametral q definit din
relaia D
d
= qm), numrul de dini ai roii melcate z, dimensiunile dintelui roii
(a, b, f, c, r
1
, r
2
), tipul angrenajului melcat (cinematic sau de putere), clasa de
precizie, maina de danturat, materialul coroanei melcate .a.
nainte de a trece la descrierea calculelor necesare i ordinii n care este
recomandabil a fi efectuate, trebuie fcute urmtoarele observaii importante:
- modulul axial al melcului m
a
este egal cu modulul frontal al roii din
planul median al acesteia;
- jocul n angrenarea melcului cu roata melcat se realizeaz numai pe
seama grosimii dintelui melcului;
- deplasarea de profil (corijarea) este fcut numai la roata melcat;
- freza-melc trebuie s aib la baz acelai melc de referin ca i melcul
angrenajului melcat (A, E, N, S);
- mrirea diametrului de divizare d
ds
al frezei fa de diametrul de divizare
D
d
al roii melcate va influena asupra unghiului de nclinare a elicei frezei
ds
,
asupra pasului elicei frezei p
Es
, a pasului axial al dinilor frezei p
a
.a.;
- din acelai motiv remarcat mai sus (d
ds
> D
d
), la danturare, distana
dintre axele frezei-melc i a roii melcate este mai mare dect distana dintre
axele melcului i roii melcate n angrenare; la danturare distana dintre axe
crete cu 0,5 (d
ds
D
d
) fa de distana dintre axe n funcionare; aceast
diferen ntre cele dou distane se modific dup fiecare reascuire a frezei-
melc;
- din acelai motiv al diferenei ntre cele dou diametre de divizare,
unghiul de nclinare a dinilor frezei
ds
este diferit de cel corespunztor dinilor
melcului (), astfel c la danturare axa frezei-melc va fi nclinat fa de axa
melcului cu diferena dintre cele dou unghiuri =
ds
(chiar dac aceast
diferen este de ordinul minutelor);
- pentru danturri de calitate (finisri), freza-melc se utilizeaz pn cnd
se va ajunge la limita d
ds

min
= D
d
, sub aceast limit freza-melc va fi folosit
numai pentru degrori.
Calculele de proiectare a frezei-melc pentru danturarea roilor melcate pot
fi fcute dup traseul recomandat mai jos.
a. Stabilirea tipului i construciei frezei-melc: dup tipul melcului de
referin al angrenajului se va alege melcul de baz A, E, N sau S, ceea ce va
influena asupra tehnologiei de execuie. Melcii A i N nu se pot rectifica (deci
detalonarea se va face numai cu cuitul), n timp ce melcii E i S se pot rectifica
(deci freza-melc poate fi detalonat i prin rectificare).
-289-
Dup calitatea i clasa angrenajului se va stabili metoda de danturare:
radial sau tangenial, care va influena asupra tipului frezei-melc: fr sau cu
parte de atac.
Dup mrimea modulului sau a melcului angrenajului se va alege
construcia frezei-melc cu alezaj sau cu coad.
b. Determinarea diametrului cilindrului de divizare d
ds
al frezei melc
se va face cu relaiile (11.124):
d
ds
= (1,03...1,1) D
d
respectiv d
ds
= D
d
+ c
d
m , (11.124)
n care D
d
este diametrul de divizare al melcului angrenajului i c
d
= (0,1...0,05)
descresctor cu modulul m.
c. Dimensiunile pe nlime ale dintelui frezei:
f
este egal cu nlimea b
r
a piciorului
dintelui roii:
a
f
= b
r
= (f + c) m
a
; (11.125)
f
este egal tot cu nlimea b
r
a piciorului
dintelui roii:
b
f
= b
r
= (f +c) m
a
; (11.126)
- nlimea util a dintelui:
h
f
= a
f
+ b
f
= 2 (f + c) m
a
. (11.127)
d. Diametrele exterior d
e
i interior d
i
ale frezei-melc:
d
e
= d
ds
+ 2 a
f
= d
ds
+ 2(f + c )m
a
. (11.128)
d
i
= d
ds
2 b
f
= d
ds
2(f + c )m
a
.
e. Unghiul de nclinare a elicei
ds
pe cilindrul de divizare al frezei va
diferi de cel al melcului angrenajului i este dat de relaia:
ds
a
ds
E
ds
d
ds
d
m i
d
p
d
D

cos
arcsin
cos
arcsin sin arcsin

(11.129)
n care:
= arc tg [(i m
a
) / (q m
a
)] = arc tg (i / q) , (11.130)
n care i este numrul de nceputuri, q - coeficientul diametral i p
E
= m
a
i este
pasul elicei melcului angrenajului.
f. Pasul elicei frezei p
Es
este dat de relaia:
P
ES
= P
E
cos / cos
ds
= m
a
i cos / cos
ds
(11.131)
-290-
g. Pasul normal al dinilor frezei p
n
este dat de relaia:
p
n
= m
a
cos . (11.132)
h. Pasul axial al dinilor frezei p
a
se determin cu relaia:
p
a
= p
n
/ cos
ds
= m
a
cos / cos
ds
. (11.133)
sau cu relaia:
p
a
= p
Es
/ i . (11.134)
i. Modulul axial al frezei melc m
as
se calculeaz cu:
m
as
= p
a
/ = m
a
cos / cos
ds
. (11.135)
j. Grosimea dintelui s
n
n seciunea normal, innd seama c jocul n
angrenare se face pe seama dintelui melcului, este jumtate din pasul normal,
adic s
n
= 0,5 p
n
.
k. Unghiul de nclinare a canalelor de evacuare a achiilor
ds
, fr a
afecta calitatea proiectrii, se poate lua egal cu unghiul de nclinare a elicei
ds
,
adic:
ds
=
ds .
Mai corect ns, innd seama c diametrul de divizare d
ds
variaz dup
reascuiri n limitele d
ds
i d
ds min
, se poate alege un diametru mediu
d
dsm
= 0,5 (d
ds
+ d
dsmin
) pe care s se calculeze o valoare medie
dsm
:
dsm
= arc sin [(m
a
i cos ) / d
dsm
] =
ds
, (11.136)
care s fie egal cu unghiul de nclinare
ds
a canalelor de evacuare a achiilor.
Este de remarcat c diferena ntre cele dou valori
ds
i
dsm
este de ordinul
minutelor de grad.
l. Pasul elicoidului canalelor de evacuare a achiilor p
E
se determin cu
relaia:
P
E
= d
ds
/ tg
ds
, respectiv P
E
= d
dsm
/ tg
dsm
, (11.137)
n funcie de cum s-a ales valoarea unghiului
ds
.
m. Numrul de dini (piepteni) z
s
ai frezei-melc se alege constructiv ntre
(6... 10) dini. Se fac recomandri:
- este bine ca z
s
s nu fie divizibil cu numrul de nceputuri i i s nu fie
divizor al numrului de dini ai roii melcate z;
- este bine s fie numr par pentru a uura execuia i mai ales controlul;
- n cazul danturrii cu avans radial este bine s fie ct mai mare posibil
pentru a mbunti calitatea prelucrrii.
-291-
Se indic i urmtoarea relaie de calcul:
z
s
= 360 / arc cos (1 m
a
K
c
/ d
e
) (11.138)
n care coeficientul K
c
are urmtoarele valori n funcie de modulul m
a
:
K
c
= (7...15), pentru m
a
< 2 ;
K
c
= (5...9) m
a
= (2...6);
K
c
= (4...7) m
a
= (6...12);
K
c
= (3...5) m
a
> 12.
n. Profitul frezei melc n seciune normal este determinat prin unghiul
de profil
n
*
. Se pot distinge cteva cazuri privind stabilirea mrimii acestui
unghi.
Pentru angrenaje puin pretenioase, cnd nu se pune problema localizrii
petei de contact, profilul dintelui este rectiliniu i are unghiul de profil
n
*
=
0
*
.
n cazul n care se pune i problema localizrii petei de contact, profilul
cremalierei este flancat i apare ca n figura 11.40,a sau figura 11.40,b,
recomandndu-se prima variant. Mrimile elementelor flancrilor f
i
, R
f
,
(figura 11.40) sunt calculate corespunztor recomandrilor de la 11.6.2. Razele
de racordare r
1
i r
2
se aleg constructiv r
1
= r
2
= (0,2...0,3) m
a
.
o. Profilul frezei melc n seciune axial
a
*
se pune n special n cazul
frezelor cu melcul de baz arhimedic (A).
n acest caz, detalonarea trebuie fcut cu dou cuite cu unghiuri de
profil diferite pentru flancul stng, respectiv flancul drept
dS

dD
, care depind
de sensul elicei i de mrimea unghiului de angrenare (vezi profilul frezei-melc-
modul).
p. Lungimea frezei L se alege innd seama de tipul ei:
- pentru freza-melc cu avans radial L = L
m
+ p
a
n care L
m
este lungimea
melcului angrenajului; n literatura de specialitate se recomand:
L (0,5 z + 1,3) m
a
, pentru degrori, respectiv
L 2 m
a

6 , 0 25 , 2 z
, pentru finisri n care z este numrul de dini ai
roii melcate.
- pentru freza-melc cu avans tangenial i cu con de atac se recomand
L = L
a
+ h
f
ctg
n
*
, n care lungimea prii de atac L
a
= (2,5...3) p
a
, iar n
funcie de unghiul de atac poate fi calculat cu relaia L
a
=2,25m
a
ctg ; se
recomand,
L = 2 m
a
(1,125 ctg + ).
Unghiul de atac se alege constructiv = (10...15).
q. Profilul prii de atac a frezelor-melc cu avans tangenial se execut
n dou variante artate n figura 11.42: cu grosimea constant a dintelui (figura
11.42,a) i cu grosimea micorat a dintelui (figura 11.42,b). A doua variant are
avantajul c micoreaz ncrcarea dinilor prii de atac. Reducerea grosimii
dintelui s
n
este n funcie de modul i variaz n limitele s
n
= (0,8...3) mm
pentru module m = (2...12) mm.
-292-
Fig. 11.42. Profilul prii de atac al frezelor melc cu avans tangenial
Pe conul de atac, pentru dinii teii a cror lime depete (5...7) mm se
pot prevedea sfrmtoare de achii (ca la broe) realizate prin detalonare, aa
cum apare n figura 11.42,c. De la dinte la dinte, pe aceeai elice, sfrmtoarele
sunt decalate (n ican).
r. Geometria prii active se alege constructiv
- unghiul de aezare la vrf
v
= (8...12) ;
- unghiul de degajare la vrf
v
= 0.
Se verific mrimea unghiului de aezare lateral
l
cu relaia:
tg
l
= tg
v
sin
a
*
, care trebuie s fie mai mare de (1,5...2).
s. Mrimea detalonrii K pentru cazul detalonarii simple, se determin
cu relaia:
K= ( d
e
tg
v
) / z
s
, (11.139)
alegndu-se valoarea tehnologic.
n cazul detalonrii duble, mrimea ei va fi K
1
= (1,2... 1,4) K.
Detalonarea prin rectificare se aplic numai frezelor-melc de tip E i S,
discul abraziv avnd diametrul D = 30 + 2 H, n care H este nlimea total a
dintelui.
t. Dimensiunile canalului pentru evacuarea achiilor
- adncimea canalului H:
H = h
f
+ 0,5 (K + K
l
) + (0,5...1) mm ; (11.140)
- raza de racordare r de la fundul canalului se determin cu relaia:
r = [ (d
e
2 H)] / (10 z
s
) ; (11.141)
- unghiul de profil v al canalului are valorile standardizate v = 18; 22; 25; 30.
u. Elementele de prindere ale frezeimelc sunt reprezentate de diametrul
alezajului d, respectiv de cel al cozii, corespunztor celor dou tipuri de
construcii.
-293-
Diametrul d se poate alege conform recomandrilor rezultate din tabelul
11.6. Dimensiunile gulerelor de centrare (d
1
, l
1
) se aleg la fel ca n cazul
frezelor-melc modul.
Tabelul 11.6.Diametrul alezajului frezelor-melc pentru roi melcate
v. Elementele de reglare ale frezei melc sunt determinate de distana
ntre axe A
d
i unghiul de nclinare .
Distana dintre axe A
d
(figura 11.43, a) se determin cu relaia:
A
d
= 0,5 (m
a
z + d
ds
) , (11.142)
n care z reprezint numrul de dini ai roii melcate i - coeficientul de
corijare (deplasare) a danturii roii (+ pentru deplasarea pozitiv).
Distana A
d
se va modifica n funcie de starea de reascuire a frezei-melc.
Diametrul de divizare la un moment dat (dup o reascuire) d'
ds
= d'
e
2 (a
f
+
b
f
), n care d'
e
este diametrul exterior al frezei-melc dup reascuire.
Distana A
d
corespunde poziiei finale a frezei-melc n cazul danturrii cu
avans tangenial.
x. Unghiul de nclinare (figura 11.43,b) este format ntre axa
melcului i axa frezeimelc. Datorit inegalitii d
ds
> D
d
, unghiurile de
nclinare ale dinilor frezei
ds
i melcului exist inegalitatea
ds
< .
-294-
d
e
, mm d , mm
< 30
30...50
50...70
70...90
90... 130
130...180
180...240
240...300
13
16
26
27
32
40
50
60
Fig. 11.43. Distana dintre axe i unghiul de nclinare
dintre axa melcului i a frezei-melc
n cazul danturrilor de precizie, pentru ca dintele roii melcate s aib
nclinarea corect , este necesar ca axa frezei-melc s se ncline fa de axa
melcului angrenajului cu unghiul = -
ds
.
Sunt de fcut observaiile:
- unghiul este foarte mic, de ordinul minutelor, motiv pentru care
reglarea nclinrii se va face numai n cazul lucrrilor de calitate;
- dup reascuire diametrul d
ds
se modific ceea ce duce la modificarea
unghiului
ds
i, prin urmare, duce la modificarea unghiului de reglare .
Pe desenul de execuie al frezei-melc, afar seciunilor i vederilor
necesare descrierii complete a sculei achietoare mai trebuie s apar: profilul
dinilor n seciune normal i n seciune axial (desenate la o scar mrit), un
tabel n care s fie cuprinse elementele constructive, de reglaj i de control ale
frezei-melc (tipul melcului, modulul, unghiul de angrenare, pasul dinilor, pasul
elicei, numrul de nceputuri, diametrul de divizare, unghiul de nclinare a elicei
i de nclinare a canalelor, sensul elicei .a.).
11.6.4. Freza-disc elicoidal. Cuitul rotativ.
Numit i freza-melc-disc (sau cuit rotativ cu mai multe nceputuri)
reprezint o frez-melc cu lungimea redus la un singur profil generator. Este o
frez disc avnd un numr de dini egal cu numrul de nceputuri ale melcului.
Cu aceast scul achietoare roile melcate sunt danturate numai cu avans
tangenial (figura 11.36,a). Cuitul zburtor (rotativ) constituie un caz particular
al frezei-melc elicoidal.
n figura 11.44,a i b sunt reprezentate construciile frezelor-disc
elicoidale pentru dou nceputuri, respectiv pentru patru nceputuri.
-295-
Fig. 11.44. Freze disc elicoidale
Din punct de vedere al proiectrii exist o identitate perfect cu
proiectarea frezei-melc: diametrul de divizare, profilul, nclinarea dinilor i a
canalelor de evacuare a achiilor, detalonarea .a.
Pentru roi melcate care angreneaz cu un melc care are un singur nceput,
freza-disc elicoidal este construit cu un singur dinte.
Folosirea frezei-disc elicoidal are cteva avantaje n comparaie cu cazul
frezei-melc: proiectare i execuie uoar, economie de oel rapid, reascuire
simpl, drumul parcurs la danturare redus .a.
n cazul produciei de serie mic i unicat, pentru danturarea roilor
melcate se utilizeaz un cuit rotativ montat pe axul mainii de frezat, scul care
reprezint o frez-melc cu un singur dinte (figura 11.44,c). Pentru danturarea
roilor melcate care angreneaz cu melci cu mai multe nceputuri este necesar
divizarea roii melcate dup prelucrarea dinilor corespunztori pentru fiecare
nceput. Din motive tehnologice, se recomand folosirea cuitelor cu profil
rectiliniu pentru toate tipurile de melci riglai (A, E, N).
La melcii arhimedici (A), cnd unghiul de nclinare a dinilor este relativ
mare (> 6...8), se recomand ascuiri suplimentare pe faa de degajare
(figura 11.44,c).
11.6.5. everul-melc
Aceast scul achietoare reprezint un melc transformat n ever prin
executarea pe flancurile sale i uneori pe cilindrul exterior a unor canale, prin
care se vor realiza muchiile achietoare (figura 11.45).
-296-
Fig. 11.45. everul melc
Se recomand pentru finisarea roilor melcate cu m > 3 mm. Este
recomandabil ca everul-melc s fie rectificat dup tratamentul termic pe aceeai
main pe care s-a rectificat i melcul angrenajului.
Se pot realiza evere-melc de oricare tip, cel mai simplu obinndu-se cel
convolut (N). Constructiv poate fi cu alezaj sau dintr-o bucat cu dornul su.
Pentru control, o spir extrem a sculei rmne necanelat.
Din figura 11.45 rezult i principalele elemente constructive ale
everului-melc.
-297-
CAPITOLUL 12
SCULE PENTRU DANTURAREA ROILOR CONICE
Angrenajele cu dini curbi au o capacitate de funcionare sporit n cazul
vitezelor i solicitrilor mari, fiind astfel superioare celor cu dini drepi, din care
cauz sunt predominante n structurile cinematice ale mainilor moderne.
Roile conice se mpart, dup forma directoarei dinilor, n dou grupe
importante:
- roi conice cu dini drepi i nclinai;
- roi conice cu dini curbi.
Ambele tipuri de roi conice pot fi prelucrate prin diferite metode de
lucru, care au la baz dou sisteme de generare:
- danturarea prin copiere (cu generatoare materializat);
- danturarea prin rulare (cu generatoare cinematic).
La metoda danturrii cu generatoare cinematic, roata semifabricat se
rostogolete de-a lungul aa numitei roi plane imaginare, ale crei goluri dintre
dini sunt materializate de scula achietoare, dup cum dinii roilor cilindrice
sunt generai prin rularea roii cu cremaliera de referin.
Roata plan de referin, figura 12.1, este o roat conic imaginar cu
unghiul la vrful conului (mijlociu sau exterior) egal cu 180.
-298-
Fig. 12.1.Roata plan de referin
Aceasta prezint cteva proprieti ce stau la baza cinematicii danturii i
construciei sculelor de danturat:
a) Roata plan imaginar poate angrena cu oricare din cele dou roi ale
angrenajului cruia i aparine;
b) Pentru profilul evolventic, profilul dinilor roii plane de referin este
rectiliniu i are unghiul de profil egal cu unghiul de angrenare, indiferent de
directoarea dintelui (arc de cerc, evolvent alungit, spiral, rectilinie);
c) Pe roata plan imaginar apare forma directoarei dintelui, care poate fi
rectilinie sau circular.
Forma i dimensiunile roii plane depind de modulul angrenajului i
numerele de dini ale celor dou roi.
Pentru unghiul dintre axe = 90, raza (R
0e
) a roii plane este dat de
relaia (12.1), iar numrul de dini de relaia (12.2).
2
2
2
1 e 0
R R R +
(12.1)
2
2
2
1 0
z z z +
(12.2)
Dinii roii plane se obin prin forma i micrile unor dini achietori
reunii ntr-o scul achietoare.
n figura 12.2, dintele roii plane se obine prin forma a dou cuite
rectilinii ce se deplaseaz radial. n figura 12.3, dintele roii plane este
-299-
materializat prin cuitele unui cap portcuite care, printr-o micare plan
genereaz curba directoare a dintelui.
Fig. 12.2. Obinerea dintelui roii plane Fig 12.3. Obinerea dintelui roii
prin forma a dou cuite prin materializare
12.1. Freze pentru prelucrarea roilor conice cu dantur dreapt
(rectilinie)
n cazul frezrii conice, figura 12.4, materializarea roii plane imaginare
se face cu ajutorul a dou freze disc, cu dini laterali, aezai ntr-un plan
perpendicular pe axa frezei sau nclinat n raport cu aceasta, ale cror tiuri
rectilinii materializeaz flancurile roii plane de referin.
Pentru a avea loc micarea de rulare, se rotete lagrul mainii-unelte, pe
care sunt aezate frezele, n jurul axei roii plane imaginare; semifabricatul se
rotete n jurul axei sale, n mod coordonat cu rotaia lagrului.
Fig. 12.4. Frezarea conic
Dac flancurile active ale dinilor frezei se gsesc n acelai plan
perpendicular pe axa de rotaie a frezei disc, axa acesteia fiind nclinat cu
unghiul de angrenare (
d
) al roii plane de referin, dantura roii rezult fr
bombare pe lungimea dinilor.
Dac ns, flancurile active ale dinilor frezei sunt nclinate fa de o
direcie perpendicular pe axa frezei cu un unghi (), descriind suprafaa lateral
-300-
a unui con cu semiunghiul la vrf 90 , dantura roii semifabricat rezult
bombat pe lungimea dinilor, figura 12.5.
Fig. 12.5 Roat conic cu dantur bombat Fig. 12.6 Generarea bombrii danturii
De valoarea unghiului () depinde mrimea bombrii flancului (S). Din
figura 12.6 rezult modul de generare a bombrii flancului dintelui roii conice.
Raza de curbur (
x
) a bombrii flancului dintr-o seciune oarecare poate
fi calculat cu o relaie simplificat (12.3), n care (r
x
) este raza punctului
generator de pe frez.
sin
r
x
x

(12.3)
Pentru punctele situate la baza dintelui i, respectiv pe diametrul de
divizare, razele de curbur ale flancului vor fi conform relaiilor (12.4), (12.5).
sin
r
v
v

(12.4)
sin
r
d
d

(12.5)
Cu ajutorul acestor relaii se poate calcula mrimea bombajului (variabil
pe nlimea dintelui).
Scriind relaia (12.6), se determin mrimea unghiului () pentru o
anumit bombare impus din condiiile tehnice, conform relaiei (12.7).
x
2
x
2
r 8
sin B
8
B
S

(12.6)
-301-
2
2
sin
B
S B
v

(12.7)
Pentru mrimi ale bombrii S = (0,005 0,03) mm i module ntre 1 i
10 mm, unghiul = (1 - 4).
Prelucrarea golului dintelui cu cele dou freze se execut fr avans
longitudinal. Ca urmare, fundul golului dintre dini rezult dup un arc de cerc a
crui sgeat (h) este cu att mai mic cu ct raza frezei este mai mare.
Sculele achietoare folosite sunt freze disc, cte una pentru un flanc, cu
dini demontabili, avnd profil rectiliniu detalonat.
n figura 12.7 este prezentat construcia frezelor. Cuitele sunt montate n
locauri speciale, ghidate i bazate, fiecare n locaul su i strnse individual cu
cte un urub.
Diametrele frezelor variaz n limite largi: ntre 150 mm pentru module m
3 mm i 600 mm, pentru module mari (m 10 mm). Fiecare dinte, figura 12.8,
are dou tiuri active: unul la vrf, cu limea b = 0,4m i un ti lateral
prevzut cu un unghi de degajare
1
= 20 (pentru prelucrarea oelului); unghiul
de aezare la vrf
v
= 12, rezultnd un unghi de aezare lateral cu valoarea
1
=
430
, pentru
d
= 20.
Fig. 12.7. Freze cu dini demontabili Fig. 12.8. Dimensiunile dintelui
Faa de aezare lateral este detalonat cilindric (prin strunjire i
rectificare cilindric pe un corp fals), iar faa de aezare a tiului de vrf este
detalonat n spiral Arhimede.
Clasificarea sculelor pentru prelucrat dantur curb
Sculele pentru danturarea roilor conice cu dini curbi se difereniaz ntre
ele n funcie de tipul danturii i metoda de lucru folosit. Astfel, n funcie de
tipul danturii, se disting:
- Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n arc de cerc;
- Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n form de epicicloid alungit;
- Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n evolvent;
Dup procedeul de prelucrare, se deosebesc urmtoarele tipuri de scule:
-302-
- Broe pentru broarea roilor conice cu dini n arc de cerc (dantur
Formate);
- Capete port-cuite pentru prelucrarea prin rostogolire a danturii roilor conice
cu dini n arc de cerc (dup procedeul Gleason);
- Capete port-cuite pentru danturarea roilor conice cu dini n arc de epicicloid
alungit (eloid), prin rostogolire, dup variantele:
a) Spiromatic;
b) FIAT;
- Freze melc conice Klingelnberg, pentru danturarea roilor conice cu dini n arc
de evolvent (dantur paloid).
12.2. Capete port-cuite pentru prelucrarea danturii n arc de cerc
Principiul care st la baza prelucrrii danturii roilor conice cu dini n arc
de cerc este generarea acestora printr-o roat plan imaginar materializat de
ctre scul.
Schema procesului de prelucrare rezult din figura 12.9, n care roata
plan (1), n micarea de rotaie n jurul centrului (S), genereaz dantura
semifabricatului (2), dinii roii plane fiind materializai de capul de frezat (3),
ale crui cuite mtur flancurile dinilor.
Fig. 12.9. Schema prelucrrii danturii n arc de cerc
Rotirea capului port-cuite n jurul centrului (C) face ca tiurile cuitelor
s detaeze achii, iar rotirea roii plane, mpreun cu capul port-cuite, face ca
acesta s execute micarea de rulare necesar generrii danturii.
La danturile conice circulare cu aceeai parametri definitorii de baz, cele
dou flancuri ale roii plane se pot defini i realiza n multiple feluri; de aceea,
roile fabricate pe baza unui procedeu nu pot angrena cu roile realizate dup un
alt procedeu, nici chiar atunci cnd parametrii definitorii de baz ar fi aceeai.
-303-
n cadrul metodei generrii prin nfurare indirect cu dou suprafee
generatoare, se folosesc urmtoarele variante de definire i realizare:
- Procedeul uniflanc-uniflanc, prin care flancurile concave i convexe ale
dinilor sunt prelucrate separat pe ambele roi;
- Procedeul uniflanc-biflanc, prin care flancurile concave i convexe ale dinilor
sunt prelucrate separat pe una din roi (de regul cea mic), pe cealalt roat (de
regul cea mare), flancurile concave i convexe fiind prelucrate simultan, cu
aceeai scul, care realizeaz goluri ntre dini de egal lrgime;
- Procedeul biflanc-biflanc, prin care flancurile concave i convexe ale dinilor
sunt prelucrate simultan, pe ambele roi, cu dou feluri de scule (capete port-
cuite), pe una din roi realizndu-se goluri ntre dini, de aceeai lrgime, iar pe
cealalt roat dini de aceeai grosime;
- Procedeul scul-unic (Unitool), prin care flancurile concave i convexe ale
dinilor sunt prelucrate simultan pe ambele roi cu aceeai scul;
- Procedeul nfurrii (Formate), la care dantura pinionului se realizeaz prin
rulare, iar cea a roii mari prin copiere, cu flancuri rectilinii.
Pentru nceput, se fac cteva referiri la elementele constructiv geometrice
ale angrenajului conic i roii plane de referin.
Directoarea circular a dintelui face parte din cercul de raz (r
s
), al crui
centru se afl la distana (excentricitatea) e fa de centrul (S) al roii plane,
figura 12.9.
nclinarea danturii este definit de unghiul
m
msurat la jumtatea limii
(B) a coroanei dinate (pe cercul de raz R
om
) i este dat de relaia (12.8).
om s
2 2
s
2
om
m
R r 2
e r R
sin
+

(12.8)
Unghiul de nclinare
m
are valori recomandate, cuprinse ntre 30 i 45
(pentru
m
= 0, dantura se numete zerol), mai frecvent,
m
= 35.
Limea (B) a coroanei dinate se alege: B 0,4 r
s
.
Unghiul de nclinare (
d
) al pinionului are valori de 1430
; 16; 1730

i 20.
Dintele are nlimea variabil. n funcie de modulul exterior (m
e
),
nlimea dintelui pe conurile exterioare este:
h = 1,888 m
e
pentru m
e
< 1,25 mm;
h = 1,950 m
e
pentru m
e
> 1,25 mm.
nlimea activ (h
a
) a dintelui este aceeai pentru ambele cazuri: h
a
=
1,7 m
e
Jocul la fund difer n funcie de modul i este dat de relaia (12.9).
c = h h
a
(12.9)
nlimea capului dintelui pinionului (a
1
) este diferit de nlimea
capului dintelui coroanei (a
2
), conform relaiei (12.10), n care (a
2
) este dat de
-304-
relaia (12.11), unde (y
2
) este un coeficient ce depinde de raportul de transmitere
i = z
2
/z
1
, de exemplu: y
2
= 1, pentru i = 1 i y
2
= 0,65, pentru i = 2.
a
1
= h
a
a
2
(12.10)
a
2
= y
2
m
e
(12.11)
nlimea piciorului dintelui pentru pinion i coroan va fi conform
relaiilor (12.12), (12.13).
b
1
= h a
1
(12.12)
b
2
= h a
2
(12.13)
Principalele elemente geometrice ale unui angrenaj conic, care servesc la
dimensionarea capetelor de danturat, sunt prezentate n figura. 12.10.
- Diametrele de divizare, date de relaiile (12.14), (12.15);
1 e d
z m D
1

(12.14)
2 e d
z m D
2

(12.15)
Fig. 12.10. Elemente geometrice ale unui angrenaj conic
- Pentru = 90, semiunghiurile conurilor de divizare sunt date de
relaiile (12.16), (12.17);
2
1
1
z
z
arctg
(12.16)
1 2
90
(12.17)
- Raza exterioar a roii plane este dat de relaia (12.18);
1
d
oe
sin
R
R
1
(12.18)
-305-
- Limea coroanei dinate este dat de relaia (12.19);
B 0,33R
oe
(12.19)
- Raza medie i interioar a roii plane, conform relaiilor (12.20), (12.21);
R
om
= R
oe
-
2
B
(12.20)
R
oi
= R
oe
B (12.21)
- Unghiul de nclinare de divizare exterior (
e
) i interior (
i
), se determin
n funcie de (
m
), conform relaiilor (12.22), (12.23);
( )
'
1
]
1

+
oe
om m s om
oe
s
e
R
R sin r 2 R
R
r 2
1
arcsin

(12.22)
( )
'
1
]
1

+
oi
om m s om
oe
s
i
R
R sin r 2 R
R
r 2
1
arcsin

(12.23)
- Unghiurile corespunztoare nlimii capului i piciorului dintelui pentru
cele dou roi, sunt determinate de relaiile (12.24) (12.27).
1
1
sin
1
1

d
a
R
a
tg
(12.24)
2
2
sin
2
2

d
a
R
a
tg
(12.25)
1
1
sin
1
1

d
b
R
b
tg
(12.26)
2
2
sin
2
2

d
b
R
b
tg
(12.27)
Construcia capetelor de frezat. Acestea se pot realiza fie monobloc, pentru
module mici, fie cu cuite demontabile. Corpul cilindric al sculei, figura 12.11,
este prevzut cu cuite care au profil rectiliniu, de dou tipuri, interioare i
exterioare, dispuse alternativ, primele destinate prelucrrii flancurilor concave,
iar ultimele, prelucrrii flancurilor convexe.
-306-
Fig. 12.11. Construcia capetelor de frezat
Vrfurile active ale cuitelor exterioare sunt amplasate pe un cilindru de
diametru (D
e
), iar cele ale cuitelor interioare pe un cilindru de diametru (D
i
).
Diametrele (D
e
) i (D
i
) poart denumirea de diametre generatoare, iar
diferena (W
r
), dat de relaia (12.28), poart denumirea de decalare a cuitelor
sau ceapraz i este normalizat n [mm].
2
D D
W
i e
r
(12.28)
Diametrul nominal (D
s
) este dat de relaia (12.29) i este normalizat n
oli.
2
D D
D
i e
s
+
(12.29)
Elementele constructive ale capetelor de frezare (fie n cazul cnd se
proiecteaz, fie n cazul existenei sale i alegerii celei mai potrivite dimensiuni
din gam) se stabilesc n funcie de elementele dimensionale ale angrenajului i
de calitatea prelucrrii (degroare, finisare).
Diametrul nominal (D
s
) al capului de frezare se determin innd seama
de urmtoarele cerine:
- Asigurarea unghiului de nclinare (
m
) al danturii;
- Asigurarea unei grosimi relativ uniform a vrfului dinilor roii ce se
prelucreaz.
Teoretic i experimental s-a dovedit c ndeplinirea celor dou condiii
conduce la relaiile (12.30), (12.31), n care r
s
= 0,5D
s
.
-307-
B 0,33R
oe
(12.30)
B 0,4r
s
(12.31)
Din combinarea celor dou relaii de condiie (12.30), (12.31), se poate
deduce diametrul sculei (D
s
) n funcie de raza exterioar (R
oe
) a roii plane
imaginare, conform relaiei (12.32).
oe s
R
3
5
D
(12.32)
Numrul de cuite se stabilete n funcie de diametrul nominal al
capului i de destinaia lui, conform tabelul 12.1.
Tabelul 12.1.Numrul de cuite n funcie de diametrul nominal al capului de frezat
D
s
[oli] 1/2 1
1/10
1
1/2
2 3
1/2
6 7
1/2
9 12
Numr de cuite 2 4 4 4 8 12 - 16 20 16 - 24 20 - 32
Durabilitatea cuitelor este proporional cu numrul de cuite achietoare.
Un element important la construcia capetelor portcuite este decalarea
vrfurilor sau ceaprazul (W
r
), figura 12.12.
Fig. 12.12. Decalarea capetelor portcuite
Lundu-se ca baz grosimea (S
ds
) a dintelui pinionului, msurat n
seciune medie pe roata plan, atunci deplasarea (W
r2
) a cuitelor n cazul
prelucrrii roii (i care corespunde limii fundului golului roii) va fi dat de
relaia (12.33), n care (S
d1
) este dat de relaia (12.34), (
f
) de relaia (12.35),
reprezint deplasarea specific tangenial de profil, iar
f
deplasarea specific
radial de profil.
( )
d 2 m d
oe
om
r
tg b 2 cos S
R
R
W
1 2

(12.33)
,
_
+ +
f f e d
tg 2
2
m S
1
(12.34)
e
d
f
cos
tg
arctg

(12.35)
-308-
Calculul geometric al angrenajelor concurente conice cu dantur circular
are la baz modulul frontal (m
e
). n cazul aplicrii procedeului uniflanc-uniflanc,
modulul frontal poate fi adoptat, n principiu, oricum. Pentru a se asigura ns i
aplicarea procedeelor biflanc cu scule de danturat tipizate, este necesar ca
ceaprazul cuitului (W
2
), figura 12.12, la roata mare, pe care se realizeaz de
regul golurile de egal lrgime, s fie adoptat din urmtoarea gam de valori
normalizate: 0,4; 0,5; 0,65; 0,75; 1,00; 1,25; 1,5; 2,00; 2,50; 3,25; 4,0; 5,25;
6,50; 8,00.
Adoptarea unei valori normalizate a ceaprazului conduce ns la
necesitatea recalculrii modulului frontal final, cel rezultat din calculele de
rezisten fiind considerat la o valoare preliminar (m
epr
). Se propune urmtoarea
metodic:
- Se determin valoarea preliminar a ceaprazului (W
2pr
) la roata mare, cu relaia
(12.36), n care (
G
) este dat de relaia (12.37) (de regul,
G
= 0,33), iar (K
2
)
este dat de relaia (12.38).
( )
2 G epr pr 2
K 5 , 0 1 m W
(12.36)
oe
G
R
B

(12.37)
( )
d of f 0 m f 2
tg W f 2 cos
2
K
,
_
+
(12.38)
Valoarea obinut (W
2pr
) se rotunjete la una din valorile cele mai
apropiate (W
2
) din gama de mrimi dat;
Se determin valoarea final, definitorie pentru modulul frontal, cu relaia
(12.39).
( )
2 G
2
e
K 5 , 0 1
W
m

(12.39)
Pentru degrori, avnd n vedere asigurarea unui adaos de prelucrare de
finisare, deplasarea (W
r2
) a cuitelor pentru conturarea roii va fi dat de relaia
(12.40), n care (W) depinde de modulul (m
a
) conform tabelul 12.2.
W W W
2 r
'
2 r

(12.40)
Tabelul 12.2.Dependena variaiei deplasrii W n funcie de modul
m
a
2 2,75 3 6 6,5 12 13 15
W
0,5 0,75 1 1,25

n cazul degrorii pinionului (cu cap bilateral), deplasarea W
r1
este dat
de relaia(12.41)
( ) [ ] W W tg b b 2 cos m
R
R
W
2 r d 2 1 i e
oe
oi '
1 r
+
(12.41)
-309-
Cunoscnd deplasrile relative ntre cuite, se pot determina diametrele
cercurilor purttoare ale cuitelor interioare (D
i
), respectiv cuitelor exterioare
(D
e
):
Pentru degroarea pinionului, relaiile (12.42), (12.43);
D
e1
= D
s
+ W
r1
(12.42)
D
i1
= D
s
- W
r1
(12.43)
Pentru degroarea roii, relaiile (12.44), (12.45);
D
e2
= D
s
+ W
r2
(12.44)
D
i2
= D
s
- W
r2
(12.45)
Pentru finisarea roii, relaiile (12.46), (12.47).
D
e2
= D
s
+ W
r2
(12.46)
D
i2
= D
s
- W
r2
(12.47)
Finisarea pinionului se face cu capete de frezat unilaterale, fr a fi
necesar deplasarea relativ a cuitelor.
Diametrele cercurilor purttoare ale cuitelor pentru cele dou capete
(unilaterale) vor fi date de relaiile (12.48), (12.49), n care (r) este corecia
radial total.
D
e1
= D
s
- 2r (12.48)
D
i1
= D
s
+ 2r (12.49)
Corecia radial total (r) este dat de relaia (12.50) i este determinat
de condiia realizrii unui contact localizat.
r = r
1
+ r
2
+ r
3
(12.50)
Valorile coreciei totale (r) sunt normalizate de ctre constructor. n
medie, pentru capete de frezare de (6 18) oli, corecia (r) este cuprins ntre
(1 15) mm.
Profilul cuitelor. Cuitele folosite n construcia capetelor de danturat,
figura 12.13, au trei tiuri: tiul principal, nclinat la unghiul (
e
) sau (
i
), dup
cum este un cuit cu ti exterior sau interior; tiul secundar, nclinat la unghiul
(
3
) sau (
i
); tiul de vrf, care are unghiul de vrf nul i prelucreaz fundul
golului dintre dinii semifabricatului.
-310-
Fig. 12.13. Profilul cuitelor capetelor de danturat
Unghiul de nclinare al tiului principal (
e
) i (
i
) difer de unghiul
normal de angrenare (
d
) cu valoarea de corecie (), dat de relaia (12.51).
=
d

e
=
i

d
= 10N [min] (12.51)
Numrul N este o mrime convenional i exprim corecia unghiului
de profil al cuitelor capului de danturat.
Asimetrizarea profilului apare datorit faptului c roata plan a crui dinte
este materializat de micarea cuitelor nu are conul de rostogolire transformat n
plan, figura 12.10, ci conul vrfurilor este transformat n plan (roat cvasiplan),
figura 12.14, aceasta n scopul simplificrii construciei i creterii rigiditii
mainilor de danturat.
Dup cum se poate remarca, figura 12.15, n planul frontal (P), cuitele au
profil simetric:
i
=
e
=
d
; n zona medie a dinilor:
i
<
d
i
e
>
d
.
Fig. 12.14 Roat cvasiplan Fig.12.15 Cuite cu profil simetric
-311-
n vederea simetrizrii profilului roii plane n zona medie a dinilor, este
necesar ca unghiul constructiv al profilului (
i
) pe tiurile interioare s fie mrit
n raport cu cel nominal, relaia (12.52), iar pe tiurile exterioare, micorat,
relaia (12.53):
i
=
d
+ (12.52)
e
=
d
- (12.53)
Axa de simetrie a cuitelor ar trebui s fie normal pe generatoarea
conului roii cvasigeneratoare; fie proiecia acestei axe n planul orizontal i
vertical ab , respectiv ' b ' a , figura 12.16.
ntr-o seciune N-N, normal pe direcia de achiere, proiecia axei de
simetrie este " b " a . Rezult deci, c axa cuitelor ar trebui nclinat cu unghiul
(), pentru a se realiza un unghi de angrenare egal celor dou profile conjugate.
Construcia capului de frezat nu permite acest lucru, din care motiv
cuitele se execut cu profile asimetrice.
Din figura 12.16 rezult relaia (12.54).
Fig. 12.16. Cuite cu profile asimetrice
m b m m
sin tg sin
h
d ' a
sin
h
ab
h
ac
tg (12.54)
Rezult deci, c mrimea () este funcie de unghiul piciorului dintelui
(
b
).
Unghiul de corecie pentru pinion i roat se calculeaz din relaiile
(12.55), (12.56).
1
b 1
tg tg
(12.55)
m b 2
sin tg tg
2

(12.56)
-312-
Avnd n vedere c flancul concav al dintelui roii angreneaz cu flancul
convex al pinionului, rezult c aceste abateri se nsumeaz, astfel c abaterea
total este conform relaiei (12.57).
( )
+ t
2 1

(12.57)
Pentru a uura construcia cuitelor i a se reduce numrul capetelor de
frezat, abaterea total se repartizeaz uniform ntre pinion i coroana conic. Va
rezulta relaia (12.58).
m
b b
sin
2
tg tg
tg
2 1
+
(12.58)
Numrul N al cuitelor se va determina cu ajutorul relaiei simplificate
(12.59).
m
b b
sin
20 10
N
2 1
(12.59)
Pentru fiecare diametru normalizat (D
s
) al frezei, cuitele sunt realizate n
seturi cu numere N cuprinse ntre N = 0; N = 1/2; N = 1; N = 1 ; N = 20 ,
care acoper cu suficient precizie variaia abaterilor unghiulare de profil.
Cuitele de degroare nu au numere, acestea corespund numrului 7 ,
determinat pentru o valoare medie a abaterii unghiului de profil.
n cazul n care se utilizeaz capete de frezat tipizate, alegerea unor cuite
din seturile existente, corespunztor unui numr N, determin modificarea
unghiului de nclinare median (
m
), adoptat iniial. Practic, se recomand
urmtoarea metodic:
- Se adopt n prealabil o valoare preliminar pentru (
mpr
);
- Se determin valoarea preliminar a numrului capului port-cuit (N
pr
),
folosind relaia (12.60)
mpr
b b
pr
sin
20
N
2 1
+
(12.60)
- Se adopt cel mai apropiat N existent n set;
- Cu valoarea adoptat N se stabilete mrimea efectiv, definitorie a unghiului
de nclinare median (
m
) cu relaia (12.61);
( )
( )
1
1
]
1
'
b b
'
m
2 1
N 20
arcsin

(12.61)
- Unghiurile de profil ale flancurilor active vor fi determinate, dup alegerea
numrului N, conform relaiilor (12.62), (12.63).
N 10
d e

(12.62)
N 10
d i
+
(12.63)
-313-
- Unghiurile de profil ale flancului secundar se aleg constructiv, mai mici cu
unul pn la dou grade n raport cu cele principale.
- Grosimea vrfului cuitelor, la degroare, va fi mai mic dect limea golului
la extremitatea ngust, dar mai mare ca jumtate din limea golului la
extremitatea lat. n cazul finisrilor, grosimea vrfului cuitelor se ia cu (0,1
0,3) mai mic dect limea golului la extremitatea ngust a dinilor,
prelucrndu-se numai flancurile i deci, nefiind pericol de a rmne rizuri pe
fundul golului dintelui. Astfel, pentru capetele bilaterale, se indic:
S
v
= (0,5 0,7)W
r
.
Pentru capetele unilaterale, grosimea vrfului este S
v
= (0,6 0,8)S
ge
,
unde S
ge
este limea golului dintelui pe diametrul mare al roii.
- Forma feei de aezare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
S asigure rectilinitatea tiurilor;
S asigure constana unghiurilor profilului (
i
) i (
e
) n orice plan axial;
S asigure constana unghiurilor de aezare n orice seciune axial;
S pstreze constante diametrele generatoare (D
i
) i (D
e
).
n acest scop, suprafaa de aezare trebuie s aib o form elicoidal,
arhimedic.
- Geometria tiurilor achietoare a cuitelor, figura 12.17, este determinat n
principal de condiiile de prelucrare.
Fig. 12.17. Geometria tiului cuitelor
Astfel, unghiul de degajare () rezult ntr-un plan perpendicular pe
muchia de achiere i se alege n funcie de calitatea materialului supus
prelucrrii, fiind de 20, pentru oeluri cu duritate medie i (2227), pentru
materiale tenace. Pe lng aceasta, pentru controlul feei de degajare, trebuie
cunoscute i unghiurile (
x
) i (
y
), msurate n plan transversal i longitudinal.
Aceste unghiuri se calculeaz pornind de la relaia general (12.64), n care
= /2 -
e
i = /2 -
i
, iar = 0.
cos sin + tg tg tg
N x (12.64)
Se obin relaiile (12.65), (12.66).
-314-
e N xe
cos tg tg
(12.65)
i N xi
cos tg tg
(12.66)
Unghiul de aezare la vrful cuitelor, (
v
), se alege ntre 12 i 15,
pentru a se obine unghiuri de aezare laterale de minim (3 - 4).
n vederea realizrii unghiurilor de aezare, feele de aezare interioare,
exterioare i de vrf se detaloneaz n mod obinuit dup suprafee arhimedice,
sau se profileaz dup arce de cerc.
CAPITOLUL 13
SCULE ABRAZIVE
Sculele abrazive sunt constituite din granule abrazive fixate ntr-un corp
monolit cu ajutorul unui liant, formnd o structur poroas (figura 13.1).
Granulele din material abraziv au duritate mare i forme coluroase, iar muchiile
lor produc detaarea achiilor ca i dinii unei freze cu viteze de achiere foarte
mari, ntre 15 i 60 m/s. Granulele abrazive au poziii diferite n corpul sculei
abrazive, nct feele lor formeaz n majoritatea cazurilor unghiuri de degajare
negative. Achierea se produce n aceste condiii cu deformaii plastice mari i
temperaturi mari.
Fig. 13.1. Corp abraziv
13.1. Clasificare, caracteristici generale ale sculelor abrazive
Dup forma de prezentare i domeniile de utilizare sculele abrazive se
mpart n trei categorii: corpuri abrazive, pnze i hrtii abrazive, pulberi i paste
abrazive.
Parametrii de baz, care caracterizeaz un corp abraziv sunt: natura
materialului abraziv i granulaia lui, natura liantului, duritatea sculei abrazive,
structura, forma i dimensiunile.
-315-
Spre deosebire de celelalte scule achietoare, corpurile abrazive prezint
urmtoarele proprieti caracteristice: efectueaz prelucrri de precizie i de
calitate la materiale de orice duritate, funcioneaz la viteze de achiere care
depesc vitezele celorlalte procedee de achiere.
13.2. Materiale abrazive
Materialele abrazive sunt materiale cristaline dure, sub form de granule
care, datorit vrfurilor i muchiilor pe care le prezint, au proprietatea de a
detaa achii mici i numeroase din semifabricatele supuse prelucrrii.
Dup modul de obinere materialele utilizate la executarea sculelor
abrazive se mpart n dou categorii: materiale abrazive naturale i materiale
abrazive sintetice (tabelul 13.1).
Duritatea materialelor abrazive este cuprins ntre 6 i 10 pe scara Mohs i
anume 6...9 pentru materialele abrazive naturale i 9 i 10 pentru materialele
abrazive sintetice, cu excepia sticlei (care are duritatea 4...6).
Materialele abrazive naturale cele mai folosite n industrie sunt cuarul,
corindonul i mirghelul.
Tabelul 13.1.Clasificarea materialelor abrazive
Natura chimic Materiale abrazive
Naturale Sintetice
Aluminoase Smirghel (emeri), corindon
(safir, rubin), granat
Corindon sintetic
(electrocorindon,
electrocorund), electrorubin,
alundum, abrazit
Silicioase Cuar, cremene (flint), gresie,
tripoli, piatr ponce
Sticl
Cu coninut de carbon sau
carburi
Diamant Carbur de siliciu
(carborund), carbur de bor
Cuarul este SiO
2
(silice) anhidru, cristalin, cu diferite impuriti; are
culoarea alb-glbuie, pn la cenuiu-maron i duritatea 7. Se folosete ca
abraziv pe suport textil (pentru lemn) sau ca discuri conductoare la rectificarea
fr centre.
Corindonul este Al
2
O
3
(alumin) cristalin, cu diferite impuriti, de culoare
galben-cenuie. Se utilizeaz ca granule libere pentru prelucrarea sticlei optice,
ca abrazivi pe suport sau sub form de discuri speciale la rectificarea
rulmenilor.
mirghelul este un amestec de oxid de aluminiu cristalin Al
2
O
3
(40...65%)
cu magnetit, cuar, silicai; are culoare maron pn la negru i duritatea 8. Se
utilizeaz sub form de corpuri abrazive cu liant de cauciuc sau granule libere.
Materialele abrazive sintetice, care au o larg utilizare ca scule abrazive,
sunt electrocorindonul, carbur de siliciu i carbur de bor.
-316-
Electrocorindonul sau corindonul sintetic este superior celui natural,
deoarece are coninut mai mare de Al
2
O
3
, este mai omogen i are stabilitate
termic la circa 2000C. Electrocorindonul normal, cu un coninut de (91-97)%
Al
2
O
3
, de culoare crmizie pn la maron nchis se obine prin topirea bauxitei
cu adaosuri reductoare (cocs, fier metalic) n cuptor electric. Procesul de formare
a electrocorindonului const n separarea Al
2
O
3
din topitur i transformarea
acestuia n cristale mari de corindon, care este varietatea sa cristalografic cu
capacitatea abraziv cea mai ridicat.
Electrocorindonul nobil, de culoare alb sau roz, conine (98-99)% Al
2
O
3
i se obine prin topirea aluminei fr nici un fel de adaos. Duritatea i
capacitatea abraziv a electrocorindonului se mresc odat cu coninutul de
Al
2
O
3
, impuritile cum sunt SiO
2
, CaO, MgO au o aciune duntoare asupra
calitilor mecanice ale electrocorindonului, n special prin mrirea fragilitii.
Electrocorindonul este cel mai utilizat material abraziv att la degroarea
pieselor turnate, forjate, laminate ct i la finisarea pieselor clite sau neclite.
Carborundul sau carbur de siliciu (SiC) se obine din cuar (SiO
2
) i carbon
n cuptoare electrice, la temperaturi (2100...2200)C. n funcie de gradul de
impurificare carborundul este colorat verde pn la negru. Carbur de siliciu
cubic, sub form de cristale fine are o capacitate abraziv sczut i nu este
utilizat dect la fabricarea materialelor refractare. Carbura de siliciu hexagonal
este mai stabil i are o capacitate abraziv ridicat.
Granulele din carborund au o duritate foarte ridicat, forme ascuite, cu
muchii ascuite i fragilitate mai mare dect la corindon. Sculele abrazive
fabricate din carborund se utilizeaz la prelucrarea materialelor cu rezisten
mic (font cenuie, alam, bronz, cupru, materiale nemetalice). De asemenea, se
utilizeaz la prelucrarea plcuelor din carburi metalice sau oxizi sinterizai.
Carbura de bor (85...95)% B
4
C, de culoare neagr, are duritatea mai mare
dect carbura de siliciu i este mai fragil. Se utilizeaz ca granule libere n
pulbere sau past pentru rodare.
Capacitatea abraziv este o proprietate important a materialelor abrazive
i reprezint capacitatea diferit pe care o au diferitele materiale de a prelucra
acelai material. ntre valorie microduritii i ale capacitii abrazive exist un
paralelism, dar capacitatea abraziv este influenat nu numai de duritate ci i de
diferenele structurale pe care le prezint granula, de forma ei, de unghiurile
formate de feele i muchiile ei.
Capacitatea de a detaa achii a materialelor abrazive i rezistena lor fa
de forele care iau natere n procesul de abraziune este determinat de
fragilitatea lor. Cea mai mare fragilitate o prezint carbura de bor, urmat de
carbura de siliciu, electrocorindonul normal i electrocorindonul nobil.
Capacitatea abraziv a diferitelor materiale abrazive variaz n funcie de
materialul ce se prelucreaz, fapt ce conduce la concluzia c electrocorindonul
trebuie utilizat la prelucrarea metalelor cu rezisten la rupere ridicat (figura
13.2), iar carbura de siliciu, mai fragil, trebuie s fie utilizat la prelucrarea
materialelor care prezint rezisten sczut la rupere.
-317-
Fig. 13.2. Capacitatea abraziv a electrocorindonului i a carburii de siliciu
13.2.1. Granulaia materialelor abrazive
Dimensiunile granulelor abrazive influeneaz n mare msur mrimea
achiilor detaate, rugozitatea suprafeelor prelucrate, productivitatea achierii
(figura 13.3.).
Fig. 13.3. Dependena productivitii i a calitii suprafeei prelucrate
funcie de granulaia materialului abraziv

Materialele abrazive sunt mcinate i sortate dup mrimea granulelor.
Granulaiile materialelor abrazive se mpart dup dimensiuni n trei grupe:
- granule, cu dimensiuni ntre 2500 i 160 m;
- pulberi, cu dimensiuni ntre 160 i 40 m;
- micropulberi, cu dimensiuni ntre 40 i 3 m;
-318-
Notarea granulaiilor pentru granule i pulberi se face prin numere care
reprezint mrimea granulei n sutimi de milimetru astfel:
- granule cu numerele 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16;
- pulberi cu numerele 12, 10, 8, 6, 5, 4.
Notarea granulaiei micropulberilor se face cu litera M urmat de un
numr care exprim dimensiunea maxim n m a micropulberii astfel: M40,
M28, M20, M14, M10, M7, M5.
13.3. Liani pentru scule abrazive
Granulele de materiale abrazive sunt legate ntre ele cu ajutorul unor
substane numite liani, care trebuie s asigure rezistena mecanic necesar
corpului abraziv. De asemenea lianii trebuie s reziste ocurilor termice, s i
pstreze propietile n timp i s nu reacioneze cu lichidele de achiere.
Lianii se mpart dup compoziia chimic n dou categorii: liani
anorganici i liani organici (tabelul 13.2).
Tabelul 13.2.Clasificarea lianilor
Grupa Subgrupa Felul i caracteristicile liantului
Anorganici Ceramici (C)
Mineral-silicioi-magnezieni (M)
Amstec de argil, feldspat, cuar
i caolin, ars la 1200- 1300 C
Silicai fluizi care se ntresc la
200 C
Oxiclorur de magneziu (ciment
Sorel)
Organici Lacuri
Rini sintetice
Pe baz de cauciuc: - naturali
- sintetici
Selac
Bachelit (B)
Cauciuc natural
Cauciuc sintetic
n prezent, cea mai larg utilizare o au lianii ceramici, constituii din
argil, feldspat i talc. Argilele folosite sunt refractare, cu temperatura de topire
peste 1750C, iar feldspaturile au temperatura de topire ntre 1200 i 1250C.
Proporia de caolin, feldspat i talc este determinat n funcie de natura
materialului abraziv la care se utilizeaz.
Lianii care se topesc n ntregime n timpul unui tratament termic sunt
sticloi i se utilizeaz la fabricarea corpurilor din electrocorindon.
Lianii care se topesc numai parial se numesc de sinterizare i se
utilizeaz la fabricarea corpurilor abrazive din carbur de siliciu.
Corpurile abrazive cu liani ceramici au o structur poroas i capacitate
de achiere ridicat. Ele i pstreaz bine profilul n timpul lucrului, suport
bine umiditatea, dar sunt fragile; se utilizeaz la rectificri exterioare, interioare,
rectificare plan, ascuirea sculelor. Viteza periferic normal este (30...40) m/s.
Lianii minerali pe baz de magneziu au o utilitate restrns datorit
rezistenei relativ mici i sensibilitii la umiditate.
-319-
Lianii pe baz de bachelit sunt elastici rezisteni, dar se distrug sub
aciunea lichidelor de achiere alcaline. Sunt cei mai folosii liani organici; au
rezisten i elasticitate mare i pot lucra cu viteze de achiere (30...50) m/s. Se
utilizeaz la finisri, la rectificarea sculelor cu multe tiuri, profilate, datorit
faptului c se produce o degajare de cldur mai mic n timpul prelucrrii dect
la corpurile cu liani ceramici.
Pentru nlturarea efectului lichidelor de achiere alcaline, corpurile cu
liant de bachelit se acoper cu sulf sau lacuri hidrofuge. Lianii pe baz de
cauciuc sau vulcanit se obin prin amestecarea cauciucului nmuiat n benzin cu
sulf.
Corpurile cu aceti liani au o elasticitate ridicat, nu sunt atacate de
umiditate, rezist la viteze periferice mari (pn la 100 m/s) dar se mbcsesc
repede. Se folosesc la lustruire, netezire i tiere, deoarece se pot executa discuri
de grosimi mici ( 0,5 mm ) cu diametre relativ mari (125... 150) mm.
13.4. Duritatea corpurilor abrazive
Prin duritatea corpului abraziv se definete rezistena opus de liant fa de
forele externe care tind s smulg granulele abrazive din complexul abraziv-
liant-pori.
Duritatea corpului abraziv este diferit de duritatea materialului abraziv
sau a liantului, ea constnd n capacitatea liantului de a reine granulele abrazive
atta timp ct granulele nu sunt uzate. Liantul trebuie s cedeze i s permit
desprinderea granulelor uzate, datorit mrimii forelor de achiere.
Duritatea corpului abraziv este determinat, pe lng cantitatea i calitatea
liantului (rezistena mecanic, fragilitate, elasticitate ), de fora de presare la
formarea corpului abraziv, de regimul de ardere dar i de rugozitatea
suprafeelor granulelor abrazive i de configuraia lor.
Corpurile abrazive se mpart n 6 clase de duritate astfel: foarte moale,
moale, mijlocie, tare, foarte tare i extra tare. n cadrul fiecrei clase notarea
gradului de duritate se face prin litere (tabelul 13.3), fiecare liter reprezentnd o
duritate mai mare dect litera precedent.
Tabelul 13.3.Grupe i grade de duritate
Grupa de
duritate
Foarte
moale
Moale Mijlocie Tare Foarte tare Extra tare
Gradul de
duritate
E, F, G H, I, J, K L, M, N, O P, Q, R, S T, U, V, W X, Y, Z
Determinarea duritii corpurilor abrazive cu liant ceramic i de bachelit
se face cu ajutorul aparatului cu jet de nisip. La corpurile abrazive cu liant de
cauciuc determinarea duritii se face cu aparatul Rockwell puin modificat, cu
penetratorul piramidal puin nclzit.
-320-
Duritatea determinat prin msurare este o duritate static, iar n timpul
exploatrii duritatea este influenat i de viteza de achiere i mrimea
avansurilor. Astfel, la mrirea vitezei de achiere corpul abraziv se manifest
mai dur, n consecin are durabilitate mai mare i invers, la viteze mai mici se
manifest mai puin dur dect gradul de duritate indicat.
ntre duritatea corpului abraziv, gradul admis de uzur a granulelor i
regimul de lucru exist o relaie bine determinat: cu ct sunt mai mari
solicitrile n procesul de abraziune cu att duritatea corpului abraziv trebuie s
fie mai mare; dac corpul abraziv este prea moale, granulele se desprind nainte
de tocire.
De asemenea, exist o relaie ntre duritatea corpului abraziv, proprietile
materialului de prelucrat i gradul admis de uzur a granulelor. Cu ct materialul
de prelucrat este mai dur i gradul de uzur admis este mai mic, corpul abraziv
trebuie s fie mai moale pentru a permite autoascuirea.
13.5. Structura corpurilor abrazive
Structura unui corp abraziv exprim corelaia ntre volumele granulelor
abrazive, liantului i porilor pe unitate de volum. Structura corpurilor abrazive
poate fi foarte deas, deas, cu desime mijlocie, rar, foarte rar, poroas i
superporoas. Notarea structurii se face prin indicele de structur I, cu valori de
la 1 la 20 (tabelul 13.4)
Tabelul 13.4.Structura sculelor abrazive
Structura Foarte
deas
Deas Cu desime
mijlocie
Rar Foarte
rar
Poroas Superporoas
Indice de
structur
I
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Volum
de
granule
%
6
2
6
0
5
8
5
6
5
4
5
2
5
0
4
8
4
6
4
4
42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22
Trecerea de la structuri dese spre structuri poroase se face prin micorarea
cotei de granule i mrirea cotei de liant. Cu ct structura este mai rar, cu att
numrul de granule pe unitatea de volum este mai mic, iar porii mai mari.
Mrimea porilor influeneaz detaarea i evacuarea achiilor precum i
rcirea corpului abraziv. Corpurile cu porozitate mai mare detaeaz mai uor
achiile, fr s se mbcseasc, ns au uzuri mai intense.
Corpurile abrazive cu structur deas sunt mai rezistente la solicitrile
mecanice i permit viteze de achiere mai mari dect cele poroase, ns formeaz
achiile n condii defavorabile.
Alegerea structurii sculei abrazive pentru o anumit operaie de rectificare
se face innd seam de urmtoarele:
- materialele moi i tenace necesit structur mai rar ca i prelucrrile la
care trebuie evitat nclzirea excesiv;
-321-
- rugozitatea suprafeelor prelucrate este cu att mai mic cu ct structura
este mai deas.
Simbolizarea corpurilor abrazive, indiferent de productor, se realizeaz n modul urmtor, figura 13.4:
Fig. 13.4. Simbolizarea corpurilor abrazive
13.6. Capacitatea abraziv
Capacitatea abraziv a corpurilor abrazive este o noiune cu totul deosebit
de capacitatea abraziv a materialelor abrazive. Dei capacitatea abraziv a
carburii de siliciu o depete pe cea a electrocorindonului, corpul abraziv din
carbur de siliciu nu nseamn c va avea o capacitate abraziv mai mare dect
cel din electrocorindon. Capacitatea abraziv a aceluiai corp abraziv va fi
diferit n condiii diferite de exploatare.
Capacitatea abraziv a corpurilor abrazive este determinat de cantitatea
de material ce poate fi ndeprtat prin abraziune n intervalul dintre dou
profilri ale corpurilor abrazive. Deci capacitatea abraziv este determinat de
durabilitate i de uzur, dar asupra ei au influen toi factorii i parametrii
regimului de rectificare. Astfel, la prelucrarea materialelor cu rezisten la rupere
mare, cum sunt oelurile, corpurile abrazive pe baz de electrocorindon prezint
o capacitate abraziv mai ridicat dect corpurile abrazive din carbur de siliciu,
care sunt corespunztoare pentru prelucrarea materialelor cu rezisten mic la
rupere cum sunt cuprul, bronzul, fonta, aluminiul, zincul etc.
13.7. Forma i dimensiunile sculelor abrazive
Principalii factori pe baza crora se aleg forma i dimensiunile sculelor de
rectificat sunt:
- forma i mrimea suprafeei de rectificat;
- turaia arborelui principal al mainii i precizia lagrelor acestuia.
Diametrul sculei abrazive D
s
se alege astfel nct s se obin viteza
periferic necesar, folosind relaia:
n
v
D
s

60 1000
[mm], (11.1)
-322-
n care v este viteza periferic a sculei n [m/s], n - turaia sculei n [rot/min].
Forma sculelor abrazive se alege n funcie de destinaie i tipul mainii-
unelte pe care sunt folosite. De asemenea, sculele abrazive pot fi profilate pe
periferie dup forma suprafeei de prelucrat.
Discurile abrazive cilindrice (figura 13.5) sunt cele mai des folosite i
lucreaz de obicei cu partea periferic, aceasta putnd fi profilat dup
necesiti.
Corpurile abrazive tip oal (figura 13.6), care lucreaz cu partea frontal
sunt utilizate curent la ascuirea sculelor achietoare.
Corpurile abrazive tip taler (figura 13.7) se folosesc la ascuirea pe feele
de degajare a unor scule ca freze, alezoare, tarozi.
Pentru rectificarea unor suprafee greu accesibile sau la ascuirea unor
scule ca filiere, cuite-pieptene de mortezat etc, se folosesc corpuri abrazive de
dimensiuni mici D= (3...50 mm) de diferite forme (figura 13.8) fixate pe tije de
oel.
Fig. 13.5. Discuri abrazive cilindrice
-323-
Fig. 13.6. Corpuri abrazive tip oal
Fig. 13.7 Corpuri abrazive taler
Fig. 13.8. Corpuri abrazive mici
Corpurile abrazive de form prismatic, cu seciune dreptunghiular,
numite i pietre-pil (figura 13.9) se folosesc pentru lucrri manuale, la
prelucrarea alezajelor prin honuire sau la finisarea suprafeelor exterioare sau
interioare, de exemplu la inelele rulmenilor sau la fusurile arborilor cotii.
Pietrele-pil au granulaii fine (40...M28) i duriti moi-mijlocii (JN).
-324-
Fig. 13.9. Corpuri abrazive tip pietre-pil
Pietrele-segmeni (figura 13.10) se monteaz n capete portsegment, care
se folosesc la rectficarea unor suprafee mari sau la anumite operaii de ascuire.
Acestea au ca avantaje productivitate mare, economicitate i siguran, evacuare
uoar a achiilor.
Fig. 13.10. Corpuri abrazive tip pietre segmeni
CAPITOLUL 14
SCULE COMBINATE
Sculele combinate servesc la prelucrarea simultan a mai multor
suprafee. Se utilizeaz n producia de serie mare i de mas, permind
creterea productivitii achierii prin mbinarea mai multor operaii sau faze
ntr-una singur. Sculele combinate se obin prin reunirea ntr-un corp comun a
mai multor scule elementare, care pot lucra simultan sau succesiv.
14.1. Clasificarea sculelor combinate
Sculele combinate se clasific dup mai multe criterii i anume:
a)Dup tipul sculelor elementare folosite:
- scule combinate monotip, realizate prin combinarea a dou sau mai multe scule
de acelai tip;
- scule combinate pluritip, realizate prin combinarea a dou sau mai multe scule
de tipuri diferite.
-325-
b)Dup principiul lucrului:
- cu operaii suprapuse;
- cu operaii parial suprapuse;
- secveniale.
c)Dup construcie:
- monobloc;
- cu elemente demontabile;
- cu plcue lipite;
- cu plcue fixate mecanic.
n vederea proiectrii i construirii sculelor combinate se cer rezolvate
aceleai probleme ca la orice scul achietoare, la care se adaug eventualele
modificri impuse de asamblarea sculelor elementare ntr-un singur corp. Printre
aceste probleme sunt: alegerea tipurilor de scule i a schemei de achiere;
alegerea schemei de repartiie a sarcinilor (fore i momente); alegerea
materialului prilor active i a corpului; realizarea unghiurilor prilor active
(achietoare); determinarea schemei de ascuire; calculul dimensiunilor i al
formelor tiurilor; asigurarea spaiului pentru evacuarea achiilor; evacuarea
cldurii de pe tiuri; asigurarea ungerii tiurilor; asigurarea rezistenei i
rigiditii mecanice.
La construcia sculelor combinate, unele din aceste probleme devin mai
importante dect la construcia sculelor simple.
Problema fundamental care trebuie rezolvat la proiectarea sculelor
combinate este asigurarea funcionrii mpreun, n condiii bune, a sculelor
componente. Se impune asigurarea unei durabiliti uniforme pentru toate
tiurile, indiferent de numrul lor i de forma lor constructiv.
Proiectarea sculelor componente se face utiliznd recomandrile i
metodologia de calcul prezentate n capitolele anterioare ale lucrrii de fa,
innd ns n plus seama de urmtoarele recomandri:
a. La construirea oricrei scule combinate este necesar ca tiurile s fie
suficient de lungi pentru a depi poriunile respective de prelucrare, iar schema
de divizare (repartizare) a adaosului de prelucrare va ine seama de aceast
necesitate important. Dac suprapunerea tiurilor n locurile de mbinare nu
se face, pot aprea prelucrri incomplete ale suprafeelor pieselor, apariia
bavurilor pe suprafa, precum i mpnarea achiilor ntre tiurile care se ating,
cu mrirea rugozitii suprafeei prelucrate prin zgrierea acesteia.
b. Se urmrete asigurarea evacurii uoare i complete a achiilor
detaate n procesul de achiere. Problema este de importan mare la sculele
combinate destinate prelucrrilor interioare. Trebuie asigurate volumul suficient
al canalelor pentru evacuarea achiilor, care s permit nglobarea integral a
acestora, i dirijarea corect a sensului de evacuare a achiilor. Se va evita
apariia achiilor care merg n sensul opus, sau care se ntlnesc ntr-un canal. n
acest ultim caz achiile pot interfera ntre ele tasndu-se ntr-un singur pachet,
care reine toate achiile noi, nfundnd canalul i gripnd scula.
-326-
Soluia optim const n evacuarea achiilor prin canale separate,
construind tiurile sculei n aa fel nct, prin poziia lor, aceast cerin s fie
ndeplinit.
Dac se impune folosirea unui singur canal, se urmrete dirijarea
achiilor pe laturi diferite ale canalului.
De asemenea se urmrete s se obin achii cu o astfel de form, nct s
poat fi uor evacuate din gaur. Tiurile sculelor se prevd cu canale pentru
fragmentarea achiilor i cu praguri pentru rsucirea i spiralarea achiilor, sau
pentru ruperea benzilor lungi n segmente mai scurte, care se elimin mai uor.
Este important de reinut c pragurile, scobiturile i canalele pentru
realizarea fragmentrii achiilor au efect numai n anumite condiii, respectiv
pentru anumite valori sau domenii de valori ale regimurilor de achiere. Ca
urmare, proiectarea unei scule combinate trebuie adeseori nsoit de o cercetare
experimental care s precizeze elementele geometrice i constructive optime
ale fragmentatoarelor i rsucitoarelor de achii.
Un rol important n evacuarea achiilor l joac lichidele de rcire, care
prin debit i sens de curgere pot antrena achiile spre evacuare, ajutnd
eliminarea lor din canalele nchise.
c. La proiectarea sculelor combinate se impune prevederea posibilitilor
de reascuire ct mai comod. Aceast problem se rezolv radical prin
executarea sculelor combinate, asamblate mecanic, deci demontabile, care pot fi
ascuite separat. Dac execuia demontabil nu este posibil din motive tehnice
sau economice, se va recurge la tiuri alternative i la feele multiple, ca n
figura 14.1, cu avantajul asigurrii unor canale separate pentru evacuarea
achiilor.
Fig. 14.1. Scul combinat cu tiuri alternative i fee multiple
d. Reglarea precis, sigur i rapid este o condiie primordial pentru
obinerea eficacitii economice scontate. Se subliniaz necesitatea asigurrii
corecte a poziiei relative a sculelor din componena sculei combinate dup
reascuirile repetate. n legtur cu aceast problem se vor prefera acele sisteme
care admit o reducere important a timpului de fixare i de reglare.
-327-
mbinarea sculelor la construciile asamblate se face prin pan, con,
antrenor, zvor sau canal i urub de antrenare. Se evit mbinrile cu filet, care
nu asigur centrarea prilor asamblate i la care forele de achiere, de obicei
mari, pot produce ruperea capului filetat. Dac mbinarea filetat nu poate fi
evitat, se prevede n faa zonei filetate o poriune cilindric de ghidare-centrare,
avnd lungimea cel puin egal cu diametrul ei.
La utilizarea sculelor cu plcue din carburi metalice se impune ca
seciunea suportului plcuei s fie ct mai mare, pentru asigurarea unei bune
stabiliti, iar materialul suportului va fi n mod obligatoriu din oeluri de scule
i din oeluri de construcie.
e. O problem important la construirea sculei combinate este aceea a
rezistenei mecanice a diferitelor pri componente, avnd n vedere solicitrile
mari. De asemenea, pentru stabilitatea bun a dinilor la sarcinile dinamice din
timpul prelucrrii se recomand ca spatele dinilor s fie parabolic sau dup o
curb (de nlocuire) apropiat de-o parabol, iar pentru evitarea concentratorilor
de tensiune canalele vor avea raze de racordare mari i vor avea suprafaa
lustruit pn la R
a
= 0,2 m, ceea ce uureaz i evacuarea achiilor.
f. Condiiile de lucru ale diferitelor trepte de pe scula combinat impun
dimensionri i alegeri de materiale de scule diferite, n scopul asigurrii unor
durabiliti egale. Astfel, sculele mai solicitate se pot construi din carburi
metalice, n timp ce acelea mai puin solicitate se pot construi din oel rapid.
La sculele destinate operaiilor de filetare trebuie asigurat un avans
automat corespunztor pasului, excluznd astfel deformarea primelor spire ale
filetului generat. Pentru realizarea filetelor de precizie se recurge la scule de
filetare cu dou trepte, prima executnd degroarea, iar cea de a doua finisarea.
Filetarea a dou guri cu filete diferite, dispuse pe aceeai ax este
posibil cu o singur scul etajat numai dac pasul celor dou filete este
acelai.
g. Fixarea sculelor n arborii principali ai mainilor-unelte depinde de
felul prelucrrii, utilizndu-se n general antrenarea rigid sau prin friciune. La
operaiile de adncire, alezare i filetare, dac micarea de achiere principal
este executat de pies i scula efectueaz numai micarea de avans, se pot
utiliza fixri pendulare (oscilante), care asigur o achiere neforat i elimin
dificultile cauzate de uzura mainilor-unelte.
n legtur cu problema fixrii sculelor trebuie semnalat faptul c pot fi
ntlnite foarte numeroase variante de prindere, adesea nestandardizate sau
nenormalizate, adaptate mainilor-unelte speciale sau specializate pe care
sculele combinate se utilizeaz cu precdere.
14.2. Metode de combinare a sculelor achietoare
Pentru realizarea mai multor operaii, simultan, secvenial sau combinat,
de ctre o aceeai scul combinat, se pot folosi urmtoarele metode de
combinare:
-328-
a) prin profilarea tiului sculei; folosit n construcia cuitelor profilate,
frezelor profilate, broelor profilate, adncitoarelor profilate, precum i a
adncitoarelor n trepte. Sculele combinate dup aceast metod se pot
submpri dup numrul direciilor de avans, n:
- scule combinate cu o singur direcie de avans;
- scule combinate cu dou direcii de avans;
- scule combinate cu mai multe direcii ale avansului.
b) prin combinarea n paralel a sculelor elementare, conform creia dinii
unei scule elementare alterneaz cu dinii altei scule elementare; din aceast
categorie fac parte broele combinate n paralel, unele adncitoare la care dinii
diferitelor trepte alterneaz ntre ei, precum i blocurile de freze.
c) prin combinarea n serie a sculelor elementare, conform creia,
diferitele scule elementare se succed, att constructiv, ct i ca operaii, una
alteia; n aceast categorie intr broele combinate pentru caneluri, burghiele-
adncitoare n trepte, etc
14.3. Etapele proiectrii sculelor combinate
n vederea proiectrii unei scule combinate, proiectantul va urma, n
majoritatea cazurilor, traseul prezentat n continuare.
Avnd ns n vederea numrului mare de tipodimensiuni de scule
combinate, pot aprea diferenieri specifice fiecrui caz practic n parte,
respectiv pot disprea unele etape sau aprea unele calcule n plus, neprevzute
n prezentul breviar.
a. Pentru a putea proiecta o scul combinat, trebuie s se dispun de
urmtoarele date iniiale:
- rolul funcional al piesei prelucrate;
- forma suprafeei complexe de prelucrat cu scula combinat, inclusiv
toleranele i rugozitile ei;
- proprietile materialului piesei de prelucrat;
- date despre utilajul pe care se utilizeaz scula combinat, respectiv
regimurile de lucru posibile, gabaritul admis al sculei combinate, sistemul de
prindere al acesteia etc.
b. Stabilirea tipului constructiv-funcional de scul achietoare combinat,
respectiv stabilirea sculelor elementare care particip la obinerea sculei
combinate i stabilirea posibilitilor de combinare optime.
Aceast etap este cea mai dificil. Rezolvarea acestei etape reclam
respectarea tuturor indicaiilor prezentate n paragraful 14.1, i de rezolvarea ei
corect depinde calitatea i eficiena tehnico-economic a sculelor achietoare
combinate.
c. Alegerea materialului sculei, n funcie de dimensiunile i forma
constructiv a sculei combinate, de materialul piesei i de disponibilitile de
materiale de scule ale ntreprinderii.
-329-
d. Alegerea parametrilor geometrici optimi ai tiurilor elementare ce
alctuiesc scula combinat.
e. Calculul regimului de achiere, urmat obligatoriu de estimare prin
calcul a durabilitii sculelor componente ale sculei combinate.
Dac durabilitile diferitelor scule elementare au valori mult diferite, se
vor schimba dac este posibil, materialele de scule, astfel nct s rezulte
durabiliti sensibil egale, sau mcar apropiate.
f. Determinarea analitic (obligatoriu) i grafic (opional, cu rol de
verificare) a profilelor tiurilor i a profilelor canalelor pentru nglobarea i
dirijarea achiilor spre evacuare.
g. Predimensionarea corpului, a prii de fixare i a elementelor
demontabile, stabilirea formei i dimensiunilor finale i identificarea sau
apropierea elementelor calculate cu standardele, normativele i ndrumtoarele.
h. Stabilirea schemei de ascuire, supraascuire i reascuire i efectuarea
eventualelor modificri n forma prii active, n vederea asigurrii unor ascuiri
i reascuiri uoare (de exemplul prevederea degajrilor pentru ieirea discului
abraziv).
i. Stabilirea posibilitilor (eventuale) de reglare a dimensiunilor i a
poziiei relative dintre tiurile sculelor elementare.
j. Stabilirea condiiilor tehnice, a tratamentelor termice i a altor
elemente.
k. Executarea desenului de ansamblu i detalierea desenelor de execuie
pentru prile componente.
l. Dac este cazul, proiectantul va impune elemente de tehnologie, ce vor
fi trecute pe desenele de execuie, oblignd executantul la respectarea lor.
14.4. Soluii constructive de scule combinate
n acest paragraf se vor prezenta unele soluii constructive de scule
combinate utilizate n mod curent n industria constructoare de maini i care pot
servi pentru cititori ca exemple reprezentative, de la care se pot dezvolta
variante constructive diferite.
14.4.1. Scule combinate pentru o singur operaie (monotip)
Din aceast categorie fac parte:
- Cuite combinate;
- Blocurile de cuite pentru alezat sau pentru strunguri revolver;
- Adncitoare combinate;
- Blocurile de freze;
- Blocurile de broe;
- Frezele melc combinate;
- Cuitele roat combinate;
- Tarozi combinai.
a. Cuite combinate
-330-
Aceste tipuri de scule combinate se realizeaz, n general, prin mbinarea
ntr-un singur bloc a mai multor dini achietori sau a mai multor vrfuri, cu
destinaii diferite (pentru operaii diferite).
La conceperea i introducerea n producie a acestor cuite, trebuie s se
aib n vedere considerentele de ordin economic, legate de complexitatea
constructiv tehnologic i de reascuire a cuitelor combinate; n acest sens, se
pot desprinde dou reguli generale:
- n cazul prelucrrii oelurilor moi, a materialelor neferoase i
maselor plastice, cnd este raional folosirea oelului rapid, se pot executa
cuite combinate de complexitate ridicat, ca urmare a prelucrabilitii bune a
oelului rapid;
- n cazul prelucrrii materialelor de rezisten i duritate ridicat,
cnd este raional folosirea sculelor armate cu plcue metalo-ceramice, ca
urmare a prelucrabilitii sczute a acestora, se vor utiliza numai cuite
combinate de complexitate redus.
La luarea deciziei de a concepe i introduce n producie cuite combinate,
trebuie luat n considerare i alternativa folosirii dispozitivelor de copiat. n
acest sens, nlocuirea unei scule complexe din oel rapid cu un cuit armat cu
plcu dur, monoti, cuplat cu un dispozitiv de copiere, poate fi avantajoas
din punct de vedere al productivitii.
n figura 14.2 sunt prezentate patru soluii de combinare a mai multor
vrfuri pe un singur corp. n figura 14.2,a se prezint un cuit de filetat 1
combinat cu un cuit pentru strunjire interioar 2.
n figura 14.2,b un cuit pentru filetat interior 1 este combinat cu un cuit
de canelat 2.
n figura 14.2,c se prezint o combinaie de cuite pentru filetat interior 1
cu un cuit complex, destinat canelrii interioare, degajrii frontale, strunjirii
interioare, exterioare i frontale.
n figura 14.2,d se prezint un cuit asemntor celui din figura 14.2,c, dar
avnd n plus un al treilea cuit 3, destinat strunjirilor frontale i ieirilor.
Fig. 14.2. Cuite combinate

Fig. 14.3. Cuite combinate
pentru strunjit i alezat
-331-
b. Blocuri de cuite pentru strunjire i alezare. Se folosesc n general
pe toate tipurile de strunguri, dar mai ales pe cele automate i semiautomate,
precum i pe maini de alezat i frezat, n linii automate i n centrele de
prelucrare. Un exemplu schematic de construcie a unei astfel de scule se
prezint n figura 14.3.
Scula conine mai multe cuite pentru strunjire concomitent la exterior i
la interior a diferitelor trepte ale piesei. Acest tip de scule se utilizeaz pe scar
larg la strunguri revolver. Forma constructiv i sistemele de prindere a
cuitelor pot fi foarte diferite. Dac ntre diametrele prelucrate exist diferene
importante este raional s se utilizeze cuite din materiale diferite pentru
asigurarea durabilitii egale: la diametrele mici, unde vitezele de achiere sunt
mici, se pot utiliza cuite din oel rapid, iar la diametrele exterioare, mai mari,
cuite armate cu plcue din carburi metalice.
O alt soluie constructiv de bar pentru strunjire este prezentat n
figura 14.4,a. Cuitul 1 prelucreaz suprafaa exterioar, cuitele 2 i 3 suprafaa
interior, iar cuitul 4 teitura exterioar.
Barele de gurire sau alezare cu tiuri multiple se exploateaz n mod
obinuit la piese complexe staionare, n scopul prelucrrii complexe a gurii
ntr-o singur trece. Cuitele care se monteaz n bare de gurit pot avea seciune
ptrat sau cilindric. Ele trebuie sprijinite n corpul de susinere pe ct posibil
aproape de ti, n scopul mririi rigiditii i evitrii vibraiilor. Pentru
asigurarea preciziei de prelucrare cu astfel de bare complexe este necesar
reglarea i potrivirea precis a cuitelor n poziia dorit, compensnd
modificrile rezultate din reascuiri.
-332-
Fig. 14.4. Bar de strunjit i bar de gurit
Soluiile constructive pentru reglare sunt numeroase, putnd fi adoptate
pentru o reglare rapid n main sau pentru o prereglare n afara mainii, n
dispozitive speciale.
n figura 14.4,b se prezint o soluie constructiv de bar de gurit care
realizeaz ntr-o singur trecere cinci operaii la prelucrarea a dou guri
coaxiale ntr-un bloc de cilindru. Aceste operaii sunt: degroarea, finisarea i
teirea primei guri i degroarea, finisarea i adncirea celeilalte guri. Cuitele
au seciunea cilindric, fiind armate cu plcue lipite din carburi metalice.
Alte soluii de blocuri de cuite pentru alezare se prezint n figura 14.5.
n capul din figura 14.5,a realizat din combinarea a patru cuite, poziia
acestora se regleaz prin calibrarea lungimii totale a cuitelor cu ajutorul
uruburilor i contrapiulielor, n afara ansamblului.
Soluia din figura 14.5,b permite reglarea cuitelor 1, 2 i 3 cu ajutorul
penelor 4 i a uruburilor 5, fr demontarea cuitelor, numai prin slbirea
uruburilor corespunztoare, de strngere.
Din numrul mare de principii de reglare existente, cel folosit la barele de
alezat este principiul deplasrii cuitului, deci dislocarea acestuia longitudinal
sau transversal, urmat de blocarea n poziia dorit. Reprezentativ este soluia
din figura 14.4 seciunea A-B i C-D.
-333-
Fig. 14.5. Cuite pentru alezare
c. Burghie combinate
n fabricaia modern, se folosete din ce n ce mai mult executarea
gurilor concentrice, de diametre diferite, printr-o singur trecere, utiliznd
burghie etajate (combinate).
Burghiele etajate convenionale se fabric din burghie elicoidale normale
prin micorarea diametrului pe o parte din lungime, dar prezint dezavantajul
unei ascuiri mai greoaie, discul abraziv provocnd la ascuirea diametrului mai
mare crestturi n corpul cu diametrul mai mic.
Sculele combinate pentru gurire, se execut n dou variante
constructive:
- cu canale de evacuare a achiilor comune pentru ambele trepte;
- cu canale de evacuare a achiilor separate pentru fiecare treapt.
Prima variant constructiv se folosete n cazul sculelor de diametru mic
i al raportului dintre diametrele treptelor mare: D/D
1
0,7.
-334-
La aceast variant se remarc faptul c mai nti se prelucreaz treapta de
diametru maxim, iar dup tratamentul termic i rectificarea rotund se trece la
formarea treptei de diametru mai mic, prin rectificare i detalonare. Neajunsul
principal la acest tip de scul const n faptul c reascuirea prii active a treptei
a doua este foarte pretenioas, iar treapta ntia se obine n multe cazuri fr
faet, ceea ce duce uor la pierderea dimensiunilor iniiale, figura 14.6.
Fig. 14.6. Burghiu combinat (varianta I)
Sculele prevzute cu canale separate pentru evacuarea achiilor elimin
dificultile semnalate la prima variant constructiv, putnd fi folosite pentru
tot intervalul rapoartelor celor dou diametre D/D
1
, care de regul este cuprins
ntre 0,5 i 0,9. Burghie etajate cu raportul D/D
1
< 0,5, nu se construiesc, din
motive de instabilitate a sculei n timpul achierii i a grosimii, figura 14.7
Fig. 14.7. Burghiu combinat (varianta II)
Prima treapt reprezint de obicei partea de gurire, iar a doua (sau
celelalte) partea de lrgire sau adncire.
Pentru construciile de burghie cu faete multiple (separate), trebuie
cunoscute adncimile de gurire i de lrgire. Astfel, n cazul unor adncimi
mari, este necesar ca unghiul faetelor celor dou trepte s fie ct se poate de
mare, pentru a se realiza n acest fel spaii distincte i n acelai timp suficient de
mari pentru evacuarea uoar a achiilor, fr a se influena reciproc.
Lungimea treptei de gurire trebuie s fie ct mai scurt posibil, din
motive de stabilitate. Ea nu trebuie s depeasc 3D, dar cel mai bine este cnd
are valoarea egal cu 2D.
d. Scule combinate pentru prelucrarea gurilor. n aceast categorie
intr adncitoare n trepte i alezoarele n trepte. Adncitoarele n trepte se
proiecteaz n combinaii i forme constructive variate, permind lrgirea,
-335-
teirea, finisarea i lamarea gurilor preexistente n mai multe trepte i forme
geometrice complicate.
Problema esenial la proiectarea adncitoarelor n trepte este asigurarea
metodei de ascuire care s nu provoace deteriorarea dinilor treptei
premergtoare.
n figura 14.8 se prezint cteva tipuri de suprafee i adncitoare
utilizate la prelucrarea acestora.
Fig. 14.8. Tipuri de suprafee i adncitoare utilizate pentru prelucrare
Majoritatea sculelor combinate pentru prelucrarea alezajelor trebuie s
conin n structura lor unul sau mai multe adncitoare, iar o parte din cazuri
conin adncitoare combinate.
Alezoarele n trepte se utilizeaz la prelucrarea unor guri n trepte, n
scopul asigurrii coaxialitii gurilor.
Forma constructiv a alezoarelor n trepte depinde de dimensiunile
gurilor i de mrimea adaosurilor de prelucrare.
Fig. 14.9. Alezoare n trepte
-336-
Avnd n vedere lungimea total a alezoarelor n trepte, n general mai
mare dect a alezoarelor simple, pentru asigurarea rigiditii sculei se adaug
suprafee de ghidare suplimentare, ca n figura 14.9.
Pentru diametre mari, peste 50 mm, alezoarele n trepte se pot construi n
variant asamblat mecanic, dup exemplul din figura 14.10
Fig. 14.10. Alezoare n trepte pentru D > 50mm
e. Scule combinate pentru frezare. Sunt denumite n mod curent "jocuri
de freze" i se utilizeaz la suprafee de limi mari i compuse din seciuni
liniare, curbe sau combinate.
Prin asamblri adecvate ale frezelor, n marea majoritate a cazurilor
normalizate sau standardizate, se prelucreaz dintr-o singur trecere suprafee cu
profil compus.
Se va evita prelucrarea suprafeelor cu adncimi mari ale profilului cu un
singur joc de freze, pentru a nu se utiliza freze cu diametre foarte diferite, din
cauza imposibilitii gsirii unui regim de achiere convenabil pentru toate
frezele din set. n aceste situaii se va descompune jocul de freze n dou jocuri,
avnd fiecare freze de diametre apropiate.
De asemenea se va evita combinarea frezelor cu dini frezai cu freze cu
dini detalonai, din cauza dificultilor de ascuire (se modific diferit
diametrele frezelor dup reascuire).
La proiectare se va evita ca frezele din jocul de freze s aib acelai
numr de dini, pentru a se preveni fenomenul de rezonan.
Pentru buna evacuare a achiilor se vor prefera frezele cu dini nclinai,
cu elice cu unghi mare i dini rari.
-337-
n compunerea acestor scule pot fi folosite att frezele monobloc, ct i
cele cu dini demontabili. n raport cu diferenierea regimului de achiere pe
diverse trepte, unele scule pot fi realizate din oel rapid, iar altele armate cu
materiale metalo-ceramice, figura 14.11.
Fig. 14.11. Jocuri de freze
Frezele melc combinate reunesc ntr-o singur scul o frez melc de
degroare (1), cu o frez melc de finisare (2) (ever melc), figura 14.12. n acest
scop, canalele obinuite pentru achii (a) se execut numai pn la ultimele dou
spire de finisare. Tiurile (b) de pe aceste dou spire se execut mai dese i au o
form asemntoare cu tiurile everului. Prelucrarea cu acest tip de freze se
execut dup metoda cu avans tangenial.
Fig. 14.12. Freze melc combinate
14.4.2. Scule combinate pentru mai multe operaii (pluritip)
n aceast categorie sunt incluse multiple varieti de scule combinate,
care pot fi incluse n dou mari clase, i anume scule combinate monolit
(monobloc) i scule combinate asamblate mecanic.
a. Scule combinate n execuie monolit. Se utilizeaz n general pentru
scule de diametru mic, cnd construcia asamblat nu poate fi realizat. Se
proiecteaz numai dac este absolut necesar, cci, dei productivitatea lor este
mare, sunt scumpe i greu de executat, iar ruperea sau deteriorarea numai a unei
singure muchii scoate ntreaga scul din funcionare. De asemenea, ascuirea
acestor scule este dificil.
Sculele combinate monolit cu faete multiple se construiesc n dou
variante i anume: burghiu cu alezor (figura 14.13) i adncitor cu alezor (figura
14.14).
-338-
Fig. 14.13. Scula combinat Fig. 14.14. Scula combinat
burghiu cu alezor adncitor cu alezor
Pentru scula din figura 14.13, scula de baz o reprezint burghiul
elicoidal, treapta pentru alezare fiind aplicat pe spatele dinilor burghiului.
Unghiul elicei (comun burghiului i alezorului) se alege conform alezorului,
pn la valori de maximum (10...12), unghiul de degajare al treptei de gurire
rezultnd mic. Unghiul de atac al treptei de alezare se ia de obicei 45.
Scula cu faete multiple pentru adncire i alezare are la baz un adncitor
elicoidal cu trei dini, avnd pe spate aplicai cte doi dini pentru treapta de
alezare (figura 14.14). Unghiul de atac al adncitorului se alege ntre 45 i 60,
iar unghiul de atac al alezorului de obicei are 45. Unghiul elicei are valori de
(10...20) pentru evitarea efectului de tragere n gaur a alezorului.
La ambele tipuri de scule cu faete multiple viteza de achiere se alege
dup treapta de alezare, iar avansul se alege mai mic dect cel de alezare,
datorit dispunerii neuniforme a dinilor pe circumferin, din care cauz primul
dinte este mai solicitat.
n afara gurilor de centrare, care se prelucreaz cu burghie combinate
standardizate, gurile cu teire conic, cu generatoare mare se pot prelucra cu
scule combinate de tip burghiu plus teitor. O construcie uzual se prezint n
figura 14.15.
Fig. 14.15. Scul combinat de tip burghiu i teitor
Partea cilindric a acestei scule are forma unui burghiu elicoidal cu con de
atac i faete, iar partea activ conic este un teitor cu doi dini. Cele dou
canale pentru evacuarea achiilor sunt determinate de construcia burghiului
elicoidal, continundu-se n zona teitorului cu seciuni mari, ceea ce
favorizeaz evacuarea achiilor.
-339-
b. Scule combinate n execuie asamblat. Sculele combinate n
execuia asamblat reprezint soluia cea mai raional de proiectare i se vor
utiliza n toate situaiile care permit asamblarea, datorit manoperei mai mici la
ascuire i datorit posibilitii de ndeprtare prin ascuire a unui strat minim de
material de pe sculele mai puin ncrcate; n plus execuia sculelor asamblate cu
poziii relative ntre componente reglabile permit eventuala utilizare a unei scule
combinate la o familie de piese cu diferene mici ntre ele.
Pentru gurire i finisarea gurii ntr-o carcas se poate utiliza soluia
constructiv din figura 14.16, compus dintr-un burghiu lat, demontabil, urmat
de un cuit de finisare reglabil. O astfel de soluie se poate utiliza pentru guri cu
diametru ntre 25 i 60 mm. Burghiul trebuie s termine achierea nainte ca
cuitul de finisare s atace materialul.
Utilizarea acestei scule este limitat de necesitatea ca spaiul existent s
admit ieirea burghiului. De asemenea, se vor corela viteza de achiere i
avansul.
Fig. 14.16. Scul combinat: burghiu lat i cuit de finisat
Fig. 14.17. Scul combinat: burghiu lat i adncitor
-340-
O alt scul combinat adaug unui burghiu lat un adncitor cu patru
dini. Doi dini opui prelucreaz teirea, iar ceilali dini planarea (figura 14.17).
Acest tip de scul se utilizeaz la prelucrarea pieselor din alam, de
dimensiuni mici. Burghiul lat are o coad cilindric, prin care se monteaz n
gaura adncitorului i se fixeaz printr-un urub i un canal de antrenare.
Burghiul lat poate fi nlocuit de un burghiu elicoidal obinuit.
O scul foarte frecvent utilizat pentru gurirea dintr-o singur trecere a
gurilor cu dimensiuni mari este burghiul elicoidal combinat cu un adncitor cu
doi dini, reprezentat n desenul de ansamblu din figura 14.18.
Fig. 14.18. Scul combinat: burghiu elicoidal cu adncitor
Scula este alctuita dintr-un adncilor cu doi dini 1, dornul 2 cu con
Morse, cuiele conice 5, care antreneaz adncitorul, burghiul elicoidal 3, inelul
4 pentru centrarea i fixarea adncitorului 1 i urubul de fixare 6 care mpiedic
deplasarea axial a burghiului. Canalele pentru fragmentarea achiilor de pe
tiurile adncitorului uureaz evacuarea achiilor. Principalul avantaj al
construciei este numrul mare de reascuiri permise. Pentru asigurarea unor
durabiliti apropiate la cele dou scule din ansamblu, adncitorul (care are
diametrul mult mai mare dect al burghiului i deci lucreaz cu viteze de
achiere mai mari) poate fi armat cu plcue din carburi metalice.
Avnd n vedere largile posibiliti de utilizare ale acestui tip de scul, s-
au elaborat date constructive complete pentru o familie de nou dimensiuni de
guri, cu diametre de la 35 la 80 mm.
O soluie constructiv modern de scule combinat din burghiu lat cu
adncitor cu plcue amovibile, din carburi metalice este prezentat n figura
14.19. n ncheiere se prezint o soluie constructiv de scul combinat format
dintr-o frez-melc de degroat 1 cu un ever-melc 2 (figura 14.20). Canalele
pentru evacuarea achiilor 3 se execut pn la spirele de finisare. Tiurile 4 de
pe spirele de finisare se execut dese i au o form asemntoare cu tiurile
everului.
-341-
Fig. 14.19. Scul combinat; Fig. 14.20. Scul combinat;
burghiu lat cu adncitor cu plcue frez melc i ever-melc
Alte soluii de combinare a sculelor achietoare sunt prezentate n
literatura de specialitate: burghie-tarozi, alezoare-tarozi, capete combinate etc.
-342-
CAPITOLUL 15
UTILIZAREA SCULELOR PE
MAINI-UNELTE CU COMAND NUMERIC
Realizarea mainilor-unelte cu comand numeric (CN), a permis
reducerea sensibil a timpilor auxiliari, datorit mririi vitezei de poziionare,
automatizrii lanurilor cinematice auxiliare, programrii ciclului de lucru,
reglrii sculelor n afara mainilor-unelte, n timpul funcionrii acestora,
precum i schimbrii automate a sculelor n raport cu diversele operaii
tehnologice.
n prezent, mainile-unelte cu CN asigur o precizie de prelucrare
ridicat, de la (0,0150,02) mm, n cazul centrelor de prelucrare, pn la
0,003 mm, n cazul mainilor de gurit n coordonate.
Obinerea unor precizii dimensionale i de form mari, a unor rugoziti
diminuate, n condiiile de productivitate mrit, este condiionat att de
performanele mainii, ct i de cele ale sculelor achietoare i ale dispozitivelor
folosite pentru fixarea acestora.
Folosirea eficient a mainilor-unelte cu comand numeric este
dependent si de alegerea raional a sculelor achietoare, deoarece:
precizia de prelucrare depinde i de precizia de poziionare i de
rigiditatea sculelor folosite;
productivitatea prelucrrii este funcie de calitatea sculelor, reflectat
prin capacitatea de achiere a acestora;
efectuarea unui numr de operaii diferite, necesit scule adecvate.
Unele din particularitile mainilor-unelte cu CN, ca de exemplu:
schimbarea automat a sculelor (la centrele de prelucrare sau la mainile
prevzute cu cap revolver), compensarea uzurii sculei, utilizarea sculelor
prereglate, etc., conduc la tratarea unitar a sculelor, portsculelor i mijloacelor
de codificare. Aceasta a avut drept urmare crearea unui sistem de scule
achietoare i dispozitive de prindere a acestora pe mainile-unelte cu CN.
n figura 15.1 este prezentat un sistem de scule generalizat, care reflect
particularitile sculelor achietoare folosite pe mainile-unelte cu CN, iar n
figura 15.2 sunt indicate modalitile de schimbare a sculelor la mainile-unelte
cu comand numeric.
Din aceste figuri se observ c, n afara caracteristicilor constructive i
geometrice, pentru sculele cu schimbare automat, trebuie s se prevad modul
de codificare i de reglare (axial sau radial) a acestora. n figura 15.3 este
prezentat un sistem de scule folosite pe mainile de alezat i frezat, centrele de
prelucrare, mainile de gurit i mainile de frezat cu CN.
-343-
Fig. 15.1.Sistem de scule generalizat folosit pe MUCN
Fig. 15.2. Modaliti de schimbare a sculelor pe MUCN
Din analiza sistemului reiese c precizia i rigiditatea prinderii sculelor
sunt dependente de numrul i de tipul port-sculelor utilizate, de forma i de
lungimea cozilor sculelor, iar durata i precizia prereglrii sunt funcie de
numrul i de tipul portsculelor, precum i de tipul aparatului de prereglat.
Crearea unor sisteme de scule pentru mainile-unelte cu CN permite ca,
folosind un numr minim de elemente schimbabile, s se deserveasc ct mai
multe maini. De exemplu, n cazul cuitelor cu plcue schimbabile, acest lucru
este posibil dac sistemul de prindere al plcuei este simplu, numrul de piese
componente este mic.
-344-
Sistemul de prindere al plcuei este folosit att pentru plcuele standard,
ct i pentru cele speciale, dac sistemul se poate folosi la prelucrri interioare i
exterioare, dac este asigurat formarea, fragmentarea i eliminarea achiilor.
Aceste cerine au condus la normalizarea i standardizarea formei i
dimensiunilor locaului plcuei, formei i dimensiunilor sculelor i ale
plcuelor dure.
Fig. 15.3. Sisteme de scule
15.1. Definirea noiunii de sistem de scule
La o main-unealt cu comand numeric (CN) se efectueaz o mare
parte din operaiile de reglare necesare programrii i pregtirii sculelor n
timpul funcionrii mainii. n momentul nceperii ciclului automat de lucru,
muchia achietoare a sculei ocup o poziie bine determinat, stabilit n
prealabil la ntocmirea programului.
Aceasta corespunde poziiei muchiei sculei reglate manual, n cazul unei
maini-unelte convenionale.
Dac informaiile referitoare la traiectoria pe care o va urma un punct al
muchiei achietoare sunt coninute n program, atunci poziionarea iniial a
muchiei ntr-un timp ct mai scurt poate fi efectuat prin reglarea prealabil i
schimbarea automat a sculei. Schimbarea automat a sculelor este ntlnit i la
mainile-unelte cu comand numeric.
Avnd n vedere operaiile de prereglare a sculei, de reglare a acesteia, de
introducere n magazin, se constat c noiunea de scul propriu-zis este
improprie pentru nelegerea din punct de vedere funcional a acestor faze
distincte i se va folosi noiunea mai cuprinztoare de sistem se scule.
-345-
Sistemul de scule reprezint ansamblul format din urmtoarele elemente,
figura 15.1:
scul;
portscul;
elemente de codificare.
Scula are rolul de a ndeprta adaosul de prelucrare, sub form de achii,
n procesul de generare a suprafeelor.
Portscula servete la prinderea sculei achietoare pe maina-unealt, la
determinarea poziiei ei fa de piesa de prelucrat, n conformitate cu schema de
achiere i cu procesul tehnologic stabilit, la determinarea reglrii sculei pe
maina-unealt sau n afara ei i pentru depozitarea sculei n magazin.
15.2. Particularitile sculelor folosite pe mainile-unelte cu CN
Sculele folosite pe mainile-unelte cu comand numeric, mpreun cu
portsculele aferente, trebuie s ndeplineasc cteva cerine deosebite:
a. Rigiditate mare
Una din caracteristicile mainilor-unelte cu comand numericrigiditatea
crescut permite obinerea unor precizii ridicate a formei i dimensiunilor
pieselor prelucrate, numai n msura n care i sistemul scul-portscul-pies-
dispozitiv respect aceast condiie.
b. Capacitatea de achiere ridicat, la viteze de achiere mari
Sculele achietoare, ca element component al sistemului MUSDP, joac
un rol extrem de important n mrirea productivitii i preciziei de prelucrare.
Productivitatea i economicitatea prelucrrii necesit folosirea unor
materiale de scule superioare, a soluiilor constructive i geometriei prii
achietoare mbuntite.
Perfecionrile constructive au constat n mbuntirea bazrii, fixrii i
montrii plcuei n corpul sculelor, optimizarea geometriei prii achietoare,
mrirea rigiditii corpului sculei.
Durabilitatea sculelor a fost sporit prin utilizarea materialelor metalo-
ceramice, pe scar larg si extinderea folosirii materialelor mineralo-ceramice.
Apariia n practica industrial a materialelor policristaline, avnd la baz
diamantul sau nitrura cubic de bor (NCB), a nsemnat un mare salt calitativ.
c. Asigurarea eliminrii uoare a achiilor
Pentru MUCN, o problem important, legat de proiectarea unor scule
cu durabilitate mare, este asigurarea fragmentrii i eliminrii uoare a achiilor
din zona de lucru a tiului sculei.
Ciclul de lucru fiind programat, achia trebuie s fie fracionat treptat, pe
msur ce este degajat, pentru a nu risca s se ncolceasc n jurul sculei,
portsculei i chiar a piesei, oblignd astfel operatorul s opreasc manual ciclul,
pentru a le ndeprta.
-346-
d. Simplitate constructiv
Acest deziderat este realizat prin:
utilizarea unui numr minim de elemente componente;
utilizarea unor suprafee plane sau de revoluie n construcia prii achietoare
i respectiv a prii de poziionare-fixare;
adoptarea unor soluii constructive care s permit nlocuirea rapid i comod
a plcuelor schimbabile.
e. Interschimbabilitatea i posibilitatea de schimbare rapid
Rentabilitatea unei MUCN depinde, n cea mai mare msur, de
minimizarea sau chiar eliminarea total a timpilor neproductivi. n acest context,
alegerea sculelor achietoare poate s duc la importante economii. Alegerea
trebuie s conduc la alctuirea unui set limitat de scule, care s fie folosite
indiferent de forma suprafeelor i natura materialului de prelucrat, cu condiia
ca aceast restrngere s nu afecteze condiiile de achiere.
f. Ascuirea i controlul cu mijloace precise
g. Timpi ct mai scuri de prereglare
15.3. Portscule folosite pe mainile-unelte cu CN
n cadrul sistemului de scule utilizat la mainile-unelte cu CN, un rol
deosebit l are portscula. Modul n care se face reglarea prealabil, schimbarea
sculei i codificarea n vederea selectrii ei, au influenat construcia portsculei
pentru mainile-unelte cu CN n raport cu portscula clasic, care este
determinat doar de construcia mainilor-unelte i de cea a sculelor achietoare.
Portsculele pot fi considerate ca subsistem al sistemului de scule i,
funcie de forma cozii sculei achietoare i de cea a suportului mainii (suportul
servete la fixarea sculei prin intermediul portsculei), ele se pot clasifica n trei
grupe distincte:
subsistemul de portscule SP1 conine portscule cu coad conic;
subsistemul de portscule SP2 conine portscule cu coad cilindric;
subsistemul de portscule SP3 conine portscule cu suprafa de prindere
prismatic.
n subsistemul SP 1, figura 15.4 sunt incluse dornurile portfreze i
capetele de alezat, reduciile i prelungitoarele, mandrinele, barele i dornurile
pentru lamatoare, teitoare, alezoare i lrgitoare.
Dornurile portfrez cu inele de antrenare, coad con 7:24 i cu flan
pentru schimbarea automat (portscula 1.1), dornurile portfreze cu flan si cep,
coad con 7:24 pentru schimbare automat, dornurile portfreze cu antrenare prin
pan, coad con 7:24 cu flane pentru schimbare automat (portsculele 1.2 i
1.3), se folosesc pentru fixarea tuturor tipurilor de freze cu alezaj cilindric.
Portsculele 1.4 i 1.6 sunt mandrine cu buce elastice, coad con 7:24 i
flan pentru schimbarea automat, n care se fixeaz scule cu coad cilindric:
burghie elicoidale, lrgitoare, alezoare i freze standardizate, cu diametru de
pn la 20 mm i freze speciale cu diametrul de (2040) mm.
-347-
Fig. 15.4. Portscule cu coad conic
Suportul pentru dornuri, mandrine, bare, cu coad 7:24 cu flane pentru
schimbare automat, cu reglaj axial (portsculele 1.5 i 1.9), sunt folosite pentru
fixarea unor scule care trebuie reglate axial (burghie elicoidale, freze deget,
etc.).
Reduciile cu con 7:24/CM, cu antrenor i cu gaur filetat (portsculele
1.7 i 1.8), se fabric ntr-o gam dimensional pentru fixarea sculelor cu coad
con Morse nr. 25.
Portsculele 1.10, 1.11 i 1.12, sunt bare de alezat cu coad con 7:24 i
flan pentru schimbarea automat. Portscula 1.10 este folosit n cazul alezrii
de degroare a gurilor cu diametrul de 55120 mm. Barele de alezat 1.11 i
1.12 sunt prevzute cu locauri drepte i respectiv nclinate, pentru reglarea
micrometric a cuitelor de alezat.
Ele se folosesc la alezarea de finisare a gurilor de diametru 45350 mm.
Pentru prelucrarea alezajelor de diametru 80250 mm, se folosesc bare de
alezat de degroare, cu dou cuite diametral opuse, coad con 7:24 i flan
pentru schimbare automat.
n portscula 1.15 se fixeaz un cuit pentru prelucrarea canalelor circulare
pe partea frontal a pieselor.
n cadrul SP1 sunt incluse i portscule cu con Morse: mandrine cu bacuri
de nalt precizie, 1.26, pentru prinderea burghielor; mandrina 1.27 pentru
fixarea tarozilor; capul de alezat de semifinisare cu un cuit cu seciune ptrat,
1.28 i dornul 1.29 pentru fixarea alezoarelor cu dini demontabili. Se observ c
aceste portscule se fixeaz n portsculele intermediare 1.7 i 1.8.
-348-
15.4. Codificarea sculelor achietoare
n cazul mainilor-unelte cu comand numeric dotate cu instalaii pentru
schimbarea automat a sculelor, identificarea acestora se poate face astfel:
prin codificarea sculei;
prin codificarea locaului portsculei din magazinul de scule.
n cele ce urmeaz, se vor prezenta aspecte legate de codificarea sculei.
Pentru recunoaterea fiecrei scule, se impune o construcie adecvat a
portsculei, astfel nct aceasta s cuprind n componena sa i elementul de
identificare; aceast soluie prezint avantajul c sculele pot fi aezate n
magazin ntr-o ordine arbitrar.
Dup poziia pe care ocup elementul de identificare pe portscul, se
deosebesc trei construcii:
cu amplasare pe coada portsculei;
cu amplasare pe flana acesteia;
cu amplasare n regiunea de fixare a sculei.
n figura 15.5 a, este reprezentat schematic soluia amplasrii
elementului de identificare (2) pe coada portsculei (1), sesizarea fcndu-se de
ctre blocul de citire (3).
Fig. 15.5. Codificarea sculelor achietoare (varianta I)
Asemenea soluii sunt folosite la centrele de prelucrare Sharmann,
Oerlikon, Olivetti. n cazul variantei folosite de Sharmann, elementul de
identificare este format din patru came sub forma de inele codificate, figura
15.6, fixate prin tija ciuperc de conul portsculei.
Fig. 15.6. Codificarea sculelor achietoare (varianta II)
-349-
Codul de pe cele patru inele este materializat prin frezarea unor suprafee
pe o parte sau alta a inelului, realizndu-se n felul acesta 8 piste. Codificarea
este fcut n sistemul binar-zecimal; primele patru piste sunt codificate pentru
numerele 1, 2, 4 i 8, iar celelalte patru piste pentru numerele 10, 20, 40, 80, n
felul acesta putnd fi codificate 99 de scule. Pentru cele patru inele ale
elementului de identificare din figura 15.6, rezult codul 01101010, ceea ce
corespunde sculei cu numrul 58.
Operaia de codificare se face ntr-un dispozitiv special, orientarea
inelelor de codificare fcndu-se cu ajutorul unei pene care intr n canalul
fiecruia dintre inele, canale ce servesc i la orientarea sculei montate n locaul
ei din magazinul de scule.
n figura 15.5,b este prezentat varianta cu elementul de identificare
amplasat pe flana portsculei. Elementul de identificare (2), montat pe flana
portsculei (1), este citit de elementul de sesizare (3). Aceast soluie are
avantajul c nu mrete gabaritul portsculei.
Amplasarea elementului de identificare n regiunea de fixare a sculelor,
este prezentat n figura 15.5,c. n figur s-a notat: (1) portscul; (2) element
de identificare; (3) element de reducere; (4) element de sesizare.
La aceste construcii, elementul de identificare este format fie din inele
cu dou diametre diferite, fie din combinaii de magnei permaneni. O astfel de
soluie este reprezentat n figura 15.7, la care elementul de codificare este
format din zece inele cu dou diametre diferite, corespunztoare unei codificri
binare. O serie de 5 inele definesc 31 de grupe (burghie, alezoare, freze, etc.), iar
celelalte 5 inele definesc 31 de caracteristici diferite ale acestora, n acest mod
putnd fi codificate 961 de scule distincte.
Fig. 15.7. Construcia elementului de codificare
15.5. Prereglarea sculelor pentru maini-unelte cu CN
Datorit diversitii sculelor, ct i datorit numrului lor n continu
cretere, activitatea de prereglare are implicaii multiple, att organizatorice, ct
i strict tehnice.Ea se face ntr-un atelier de sine stttor, specializat i dotat
corespunztor, cu incinta climatizat, n condiii de curenie total. Aparatele
-350-
din dotare pot avea construcii diverse, funcie de tipul de scule prereglate i de
nivelul tehnic atins. Astfel, pe lng dispozitivele din prima generaie, cu
msurare cu rigle sau ceasuri comparatoare, se ntlnesc din ce n ce mai
frecvent aparate cu citire optic sau electronic. Pentru toate aparatele de
prereglare se impun urmtoarele condiii:
sistemul de prindere s fie identic cu cel de pe mainile-unelte cu CN;
precizia suprafeelor de bazare pentru fixarea sistemului de scule trebuie
s fie cu o clas de precizie mai mare n raport cu suprafeele de bazare
corespunztoare de pe mainile-unelte cu CN;
construcia sistemelor de ghidare, poziionare, a ansamblurilor n
micare, s fie corespunztoare incrementului de msurare;
forele de strngere a sculei s fie constante;
fiabilitate ridicat;
timp de prereglare minim.
Dup prereglare, sculele, nsoite de fiele de prereglare, sunt transportate
n crucioare speciale la mainile-unelte cu CN. Pe o suprafa nefuncional si
ct mai vizibil, sculele sunt codificate, codul respectiv trecndu-se n fi si
regsindu-se n tabelul corespunztor cu corecii de scul, ataat programului
CN. Sunt situaii, mai ales la liniile flexibile sau secii complet automatizate,
cnd se face prereglarea pentru seturi complete de scule, dispuse direct n
magazinele de scule, la MUCN schimbndu-se direct magazinul, mpreun cu
setul de scule.
Prereglarea sculelor de rotaie, de exemplu, presupune reglarea la lungime
i la diametru, precum i a unor parametri geometrici ai tiului. n funcie de
precizia dorit, se pot utiliza sisteme rigide, strict mecanice, aparate optice sau
electronice.
Pentru reglarea sculelor cu coad, tip burghiu, cnd precizia se situeaz n
limitele 0,2 mm, se pot folosi dispozitive similare cu cel prezentat n figura
15.8.
Dispozitivul se compune din placa de baz (1), n care se fixeaz bucele
(2), care au diametrul interior egal cu diametrul portsculei. n centrul plcii (1)
se gsete coloana (3), pe care este montat cilindrul rotativ (4). Pe suprafaa
acestuia se prind cu uruburi suporturile (5), n care se fixeaz opritorii (6),
reglai la dimensiunea de prereglare (A). Scula i portscula ce urmeaz s fie
prereglate se introduc n buca (2); se rotete cilindrul (4) pn cnd opritorul
(6) ajunge n dreptul sculei. Reglnd piulia de pe portscul, scula se deplaseaz
axial pe vertical, pn cnd vrful acesteia va veni n contact cu opritorul.
-351-
Fig. 15.8. Dispozitiv pentru reglarea burghielor
-352-
CAPITOLUL 16
VERIFICAREA LA REZISTEN I RIGIDITATE A SCULEI
Aciunea forelor i momentelor de achiere dezvoltate n timpul
procesului de lucru determin eforturi i deformaii ale corpului sculei i ale
prii achietoare, care, dac au valori exagerate, favorizeaz apariia vibraiilor,
diminuarea preciziei i a calitii suprafeei prelucrate, sau chiar ruperea sculei.
Iat de ce, n practica proiectrii, se consider necesar efectuarea
dimensionrii sculei, n concordan cu solicitrile la care este supus n timpul
procesului de achiere. Calculul de rezisten este necesar a se efectua att
pentru partea achietoare, ct i pentru partea de fixare a sculei.
16.1. Verificarea la rezisten i rigiditate a sculelor executate din
oeluri aliate i rapide pentru scule
Pentru aceast categorie de scule este, n general, suficient verificarea
prii achietoare.
Asupra prii achietoare se consider aciunea exercitat de trei
componente ortogonale ale forei de achiere, F
x
, F
y
, F
z
, figura 16.1.
Fig. 16.1.Forele de achiere
Aceasta determin n seciunea rezistent S a dintelui solicitri de
ncovoiere, de ntindere-compresiune, de forfecare i de torsiune. Se procedeaz
la determinarea efortului de ncovoiere tolal
i
, ca sum a eforturilor de
ncovoiere determinate de momentele celor trei componente, conform relaiilor
(16.1) i (16.2).
;
W
M
;
W
M
;
W
M
y
y
iy
x
x
ix
z
z
iz

(16.1)
iz iy ix i
+ +
(16.2)
Dup determinarea i a eforturilor de ntindere-compresiune,
ic
, se obine
prin nsumare efortul normal rezultant, conform relaiei (16.3).
i ic
+
(16.3)
-353-
n continuare se determin eforturile unitare de torsiune
t
i de forfecare
f
.
Dup nsumarea lor geometric i gsirea efortului tangenial , acesta se
compune cu efortul normal rezultant , conform uneia din ipotezele de rupere,
relaiile (16.4).
I
2 2
rez
4 5 , 0 5 , 0 + +
II
2 2
rez
4 65 , 0 35 , 0 + + (16.4)
III
2 2
rez
4 +
IV
2 2
rez
3 +
Dac se verific o parte a sculei, clit, deci cu fragilitate ridicat, se
recomand aplicarea ipotezei I-a de rupere, a efortului normal maxim, iar dac
se verific o parte a sculei cu caracteristic plastic sau cu rezisten sczut la
eforturi tangeniale, se recomand folosirea ipotezei a III-a a efortului tangenial
maxim, sau ipoteza a IV-a, a lucrului mecanic modificator de form.
Efortul rezultant obinut,
rez
, se compar cu cel admisibil, scriindu-se
condiia de rezisten:
rez
<
a
.
Pentru oelurile de scule se pot folosi valorile:
ai
= 36[daN/mm
2
] pentru
HRC 3040;
ai
= 48[daN/mm
2
] pentru HRC 6265;
a
= 26[daN/mm
2
] pentru
HRC 30-40;
a
= 35[daN/mm
2
] pentru HRC 6265.
Asupra influenei sculei achietoare o mare influen o exercit si
tratamentul termic. De asemenea, dac scula nu este corect proiectat, respectiv
dac prezint variaii brute a seciunilor sau concentratori de alt natur, atunci
n urma clirii apar tensiuni interne care pot duce la fisurarea sau chiar ruperea
sculei.
16.2. Verificarea de rezisten-rigiditate a sculelor cu tiuri din
carburi sinterizate
Pentru sculele din aceast categorie verificarea efortului rezultant n
seciunile numite periculoase nu este suficient deoarece proprietile fizico-
mecanice ale carburilor sinterizate rezisten mare la compresiune, dar foarte
sczut rezisten la ncovoiere, ntindere i ocuri determin o comportare
diferit de cea a oelurilor. S-a constatat pe cale experimental c pe partea
achietoare din carburi sinterizate se produc microexfolieri i rupturi chiar n
prezena unor fore relativ reduse de achiere, importan maxim avnd n acest
caz modul de aciune a forelor, distribuia eforturilor pe suprafaa de contact cu
achia, valoarea eforturilor unitare maxime.
Verificarea la rezisten a sculelor armate cu materiale dure presupune
rezolvarea urmtoarelor probleme:
Determinarea ncrcrii exterioare a prii achietoare;
Determinarea strii de tensiune n masa prii achietoare a sculei.
-354-
16.2.1. ncrcarea exterioar a prii achietoare a sculei
Dac la verificarea seciunilor solicitate a dintelui, corpului sau prii de
fixare a sculei, conform principiului Saint-Venant, forele exterioare, acionnd
la distane relativ mari fa de acestea, nu are importan modul de aplicare a
acestora i nici eforturile locale n punctele de aplicare, lucrurile se schimb la
verificarea strii de tensiune a prii achietoare, din imediata apropiere a
punctelor de aplicaie a ncrcrilor exterioare, caz n care trebuie cunoscute
legile de repartiie a eforturilor n zonele de aplicare ale forelor, precum i,
detaliat, modul de aplicare a acestora.
Schema ncrcrii prii achietoare a unei scule este redat n figura 16.2.
Fig. 16.2. ncrcarea prii achietoare a unei scule
Partea achietoare este solicitat din partea achiei, pe faa de degajare, de
o for normal N i de o for de frecare F, iar din partea piesei, pe faa de
aezare, de o for normal N
1
, i o for de frecare F
1
, fore care se traduc prin
eforturile unitare superficiale normale i tangeniale,
N
;
N1
;

F
;
F1
.
Cu toate c forele 1 N i 1 F nu reprezint n general dect 5-10% din
mrimea forelor
N
i F, eforturile unitare superficiale respective,
N1
i
F1
,
pot fi foarte mari i s constituie una din cauzele microexfolierii din imediata
apropiere a tiului. Mrimea eforturilor generate de forele 1 N i 1 F n
punctele mai ndeprtate ale prii achietoare sunt neglijabile.
Pentru a determina ncrcarea exterioar a prii achietoare sub aciunea
forei normale
N
pe faa de degajare, este necesar s se determine lungimea l a
contactului achiei cu faa de degajare i mrimea efortului unitar normal
N
n
toate punctele zonei de contact.
Efortul normal maxim se determin pornind de la schema din figura 16.3.
-355-
Fig. 16.3. Efortul normal maxim
Fora R
c
de compresie n planul convenional de lunecare a achiei T-T, se
obine conform relaiei (16.5).
( ) + sin R R
c
(16.5)
n relaia de mai sus R este rezultanta forelor N i F , este unghiul
de frecare pe faa de degajare (orientativ = 45 - i tg = ), iar este
unghiul de forfecare al achiei (orientativ = + /8).
n ipoteza unei solicitri de tip hidrostatic n elementul de achie, efortul
de achiere normal
N
n achie i la contactul achiei cu faa de degajare se
obine conform relaiei (16.6), n care f
c
este mrimea suprafeei convenionale
de lunecare.

c
c
N
f
R

(16.6)
Exprimnd f
c
n funcie de efortul limit de lunecare
Fc
corespunztor
materialului de prelucrat obinem relaia (16.7).
c
F
f
c
R
f
(16.7)
nlocuind n relaia (16.6) obinem relaia (16.8).
( ) + tg
c
F N [daN/mm
2
] (16.8)
ntruct aceast presiune hidrostatic este aplicat ntr-o zon ngust ,
din imediata apropiere a planului convenional de lunecare T-T, deci n imediata
apropiere a tiului, ea reprezint n acelai timp i presiunea maxim pe faa de
degajare (cunoscndu-se c presiunea pe faa de degajare scade dinspre ti dup
o lege care poate fi aproximat cu legea triunghiular de repartiie).
-356-
Efortul normal maxim se va determina cu relaia (16.9), iar efortul unitar
mediu, n cazul unei distribuii triunghiulare, cu relaia (16.10).
( ) + tg
c
F max N (16.9)
2
max N
Nmed

(16.10)
16.2.2. Lungimea zonei de contact dintre achie i faa de degajare
Dac se cunoate valoarea medie a efortului normal superficial,
Nmed
, se
poate determina lungimea zonei de contact, l, din relaia evident (16.11), n
care N reprezint fora normal corespunztoare feei de degajare.

l b N
Nmed

(16.11)
Avnd n vedere c au loc relaiile (16.12) i (16.13), n care s-a notat cu a
i b grosimea, respectiv limea achiei, rezult relaiile finale (16.14) i (16.15),
pentru lungimea zonei de contact.

( )

cos
cos
cos
f
R
R N
(16.12)
sin
b a
R
Fc f

(16.13)

( ) ( ) 2 / cos
sin / cos

+ +

tg b
b a
b
N
l
Fc
Fc
Nmed
(16.14)

( )
sin sin
cos 2a
l
l (16.15)
16.3. Starea de tensiune n masa prii achietoare
Pentru determinarea efortului rezultant n masa prii achietoare, dintele
achietor se consider sub form de pan, mrginit de suprafee plane, care
execut o achiere liber, cu limi de achie egale cu limea penei.
n figura 16.4 sunt reprezentate eforturile unitare, n stare de tensiune
plan, corespunztoare unui element din seciunea transversal a dintelui sub
form de pan.
Pentru punctele din imediata vecintate a tiului, situat n zona , figura
16.3, se poate considera c r = 0 i = 0, avnd n vedere c este foarte mic.
-357-
Fig. 16.4. Starea de tensiune plan
n acest caz, eforturile radiale i tangeniale n aceste puncte vor fi date de
expresiile (16.16) i (16.17).
( ) ( )
( )
1
]
1

+

tg tg
tg 1 tg tg
max r (16.16)
max N r max N
;

(16.17)
Efortul unitar rezultant, n conformitate cu ipoteza energetic de rupere, n
forma general, este dat de relaia (16.18), n care, pentru
x
=
r
;
y
=
;
z
= 0
i
xy
=
r
;
yz
=
zx
= 0, se obine relaia (16.19).
( ) ( )
( )
( )
2
zx
2
yz
2
xy
2
x z
2
z y
2
y x
i
3
2 2 2

+ + +
(16.18)
2
r r
2
y
2
r i
3

+ + +
(16.19)
Condiia de rezisten se va scrie sub forma (8.20).
ia i
<
(16.20)
16.4. Partea de poziionare fixare a sculelor
16.4.1. Adoptarea soluiei constructive privind partea de poziionare-
fixare a sculei
Adoptarea soluiei constructive privind partea de poziionare-fixare a
sculei, are n vedere asigurarea unei prinderi uoare, sigure i rapide, crearea
posibilitii de reglare la cot a sculei achietoare propriu-zise, att n stare nou
ct i dup reascuire, posibilitatea reglrii la dimensiune n afara procesului
tehnologic, schimbarea rapid a sculei, siguran n exploatare, etc.
Cu toat varietatea larg a sculelor achietoare, ca elemente de
poziionare-fixare s-au impus n urma unei practici ndelungate, un numr
limitat de soluii constructive.
Introducerea unor noi sisteme de poziionare-fixare necesit n general
cheltuieli mari i nu se justific dect printr-o eficien ridicat.
-358-
Partea de poziionare-fixare a sculei are rolul de a transmite prii
achietoare puterea primit prin axul principal, s asigure poziionarea-fixarea
sculei n suportul corespunztor de pe o main-unealt, atunci cnd micarea de
achiere este executat de ctre pies. ntre condiiile mai importante ce trebuie
ndeplinite de ctre un sistem de poziionare-fixare enumerm: rezisten i
rigiditate superioar, simplitate constructiv-tehnologic, comoditate n prindere
i desprindere de pe maina-unealt, precizie superioar de instalare.
Din varietatea modurilor de poziionare-fixare a sculelor se pot desprinde
urmtoarele soluii mai importante:
a) n cazul sculelor de form prismatic, de tipul cuitelor, poziionarea fixarea
se realizeaz prin strngerea cu ajutorul uruburilor direct a corpului sculei, fie
prin intermediul unei cozi de rndunic;
b) n cazul sculelor care au la baz un corp de revoluie, ca de exemplu, frezele,
cuitele disc, burghiele, adncitoarele, alezoarele, etc., exist dou moduri
principale de fixare: prin intermediul cozilor i prin intermediul gurilor.
Cozile de fixare pot fi: cilindrice, conice, cilindrice sau conice cu
antrenor.
Gurile de fixare pot fi cilindrice cu pan longitudinal, cilindrice cu pan
frontal, sau conice.
Dup rigiditatea fixrii se disting urmtoarele cazuri:
Fixri rigide, la care nu exist nici o posibilitate de deplasare a sculei n zona
de fixare, datorit forelor i momentelor de achiere.Suprasarcinile duc n
asemenea cazuri la ruperea sculei n zona cea mai defavorabil solicitat sau la
cedarea unui element al lanului cinematic. Exemple de astfel de fixri sunt cele
cu antrenori, cu pan radial sau frontal;
Fixri prin frecare, care pot ceda la suprasarcini, evitndu-se astfel ruperea
sculei;
Fixri semirigide, care asigur transmiterea forelor i momentelor de achiere
att prin elemente rigide, ct i prin intermediul forelor de frecare.
La alegerea modului de poziionare-fixare a sculei, se vor lua n
considerare condiiile concrete n care va lucra scula, schema forelor de
achiere, cerinele de precizie, regimul de lucru, etc.
Dup adoptarea sistemului de poziionare-fixare, se procedeaz uneori la
stabilirea prin calcul a dimensiunilor de baz.
De exemplu, n cazul cozilor conice cu autofrnare, diametrul mediu al
conului se stabilete din condiia de autoantrenare: momentul de frecare M
f
s
fie de cel puin trei ori mai mare ca momentul de achiere M
t
, figura 16.5.

-359-
Fig. 16.5. Poziionarea-fixarea cozilor conice
Din schema simplificat a forelor i momentelor de achiere rezult
relaia (16.21).
2
2 1
d d
N d N M
m f
+

(16.21)
innd cont c N este dat de relaia (16.22), nlocuind n relaia (16.21) obinem
relaia (16.23).
sin
2
P
N
a
(16.22)

sin
4
2 1
+

d d
P M
a f
(16.23)
Punnd condiia
1
3

t
f
M
M
rezult relaia de dimensionare (16.24).
a
t
m
P
sin M 6
d
(16.24)
16.4.2. Metode de poziionare-fixare a elementelor demontabile
Construciile de scule prevzute cu elemente demontabile prezint o serie
de avantaje hotrtoare n raport cu sculele monobloc, printre care se pot
meniona:
Datorit faptului c numai partea achietoare sau dintele sculei se
execut din material de scule, iar corpul acesteia se execut din oel de
construcie, se fac economii apreciabile de material scump, ceea ce contribuie la
micorarea costului; de remarcat faptul c oelul de construcie este de (10 15)
ori mai ieftin dect oelul rapid i de peste 100 de ori mai ieftin n raport cu
materialele metalo-ceramice;
Dinii pot fi schimbai unul de cellalt, pe msura uzrii sau deteriorrii
tiului;
Corpul sculei poate fi utilizat de un numr mare de ori;
n cazul dinilor din oel rapid se simplific mult tratamentul termic,
acesta executndu-se numai asupra dinilor demontabili, care sunt de dimensiuni
mici.
La stabilirea modului de fixare al dinilor demontabili, trebuie avut n
vedere urmtoarele obiective:
-360-
Fixarea s fie sigur, cu asigurarea poziiei relative ntre elementele
demontabile i corpul sculei;
Fixarea s se fac utiliznd un numr minim de elemente demontabile;
Dinii demontabili i elementele fixrii s fie simpli i cu tehnologicitate
ridicat;
S se asigure posibilitatea reglrii poziiei dintelui;
S se asigure posibilitatea reglrii poziiei dintelui n raport cu corpul
sculei att pe direcia radial, ct i pe cea axial, n vederea compensrii uzurii.
n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva sisteme de poziionare-fixare a
dinilor demontabili pe corpul sculelor, figura 16.6.
a) Soluia fixrii dinilor prin pene radiale cu urub;
b) Soluia fixrii prin elemente elastice;
c) Soluia fixrii plcuelor metalo-ceramice nerecuperabile direct n corpul
sculei, utilizat de firma Sandwick-Coromant; plcua se folosete pe rnd pe
cele patru vrfuri de pe o suprafa frontal si apoi prin ntoarcere, pe celelalte
patru vrfuri. Soluia este rigid si sigur, dar necesit o precizie nalt de
execuie;
d) Soluia care asigur reglarea att pe direcie radial, ct i pe direcie axial a
unui dinte din oel rapid, care, n acest scop, prezint o suprafa dublu
nclinat ;i prevzut cu zimi.
Fig. 16.6. Poziionarea-fixarea dinilor demontabili pe corpul sculei
BIBLIOGRAFIE
-361-
1. Amza, Gh. Achiere i microachiere. Editura BREN, Bucureti, 2000.
2. Badea, V. Prelucrarea de precizie a filetelor. Editura Tehnic, 1965.
3. Belous, V. Proiectarea sculelor. Litografia Institutului Politehnic Iai, vol. I-III,
1971.
4. Belous, V. Sinteza sculelor achietoare. Editura Junimea, Iai, 1984
5. Belous, V., Plahteanu, B., Severincu, M., Mihailide, M., Croitoru, C., Dumitra, C.,
Sistemul Romascon de scule achietoare cu ascuire continu detalonate dup arce de
cerc. Editura "Performantica", Iai, 1999
6. Belous, V. Creaia tehnic n construcia de maini. Editura Junimea, Iai, 1986.
7. Brndau, P.D., .a. Bazele prelucrrii suprafeelor i scule achietoare. Editura
Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2002.
8. Cartis, I. Gh. Tratamentul termic. Editura Facla, Timioara, 1982.
9. Ciocrdia, C., Ungureanu, I. Bazele cercetrii experimentale n construcia de
maini. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979
10. Cozmnc, M., Panait, S., Constantinescu,C. Bazele achierii. Editura "Gh. Asachi",
Iai, 1995.
11. Diu, V. Bazele achierii metalelor. Editura MatrixRom, Bucureti, 2008.
12. Dobrot, D. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Editura Sitech, Craiova,
2006.
13. Dobrot, D., Amza, Gh. Bazele proiectrii proceselor de prelucrare prin
achiere, Editura Sitech, Craiova, 2007.
14. Duca, Z. Teoria sculelor achietoare. Editura Tehnica, Bucureti, 1967.
15. Eleke, C. Scule pentru melci i roi melcate. Editura Litera, Oradea, 1985.
16. Eleke,C. Scule pentru gurirea alezajelor lungi. Editura Scrisul Romnesc,
Craiova, 1985.
17. Enache, t., Belous, V. Proiectarea sculelor achietoare. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983.
18. Enache, t., .a. Tehnologia sculelor achietoare (vol. I, II). Editura Tehnic,
Bucureti, 1987, 1988.
19. Enache, St., Minciu, C. Proiectarea asistat a sculelor achietoare. Editura
Tehnic, Bucureti, 1983.
20. Gavrila, I., .a. Tehnologii de prelucrare cu scule din materiale dure i
extradure. Editura Tehnic, Bucureti, 1977
21. Lazarescu, I. Calculul i construcia sculelor achietoare. Editura Tehnic,
Bucureti, 1962.
22. Lungu, Gh., ura, L., Mihailide, M., treit, R., Veisa, D. Calitate-Control-
Tolerane. Editura Tehnic, Chiinu, 1994.
23. Minciu, C., Strjescu, E., Tnase, I., .a. Scule achietoare. ndrumar de
proiectare. (vol. I, II). Editura Tehnic, Bucureti, 1995, 1996.
24. Minciu, C., Matache, V. Scule pentru mecanic fin. Editura Tehnic, Bucureti,
1981.
25. Minciu, C. Proiectarea i tehnologia sculelor pentru danturare. Editura Tehnic,
Bucureti, 1986
26. Minciu, C. Broarea. Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
27. Popescu, I., .a. Scule achietoare. Dispozitive de prindere a sculelor. Dispozitive
de prindere a semifabricatelor. Verificatoare (vol. I, II, III). Editura MatrixRom, Bucureti,
2002.
-362-
28. Popescu, I., Minciu, C., .a. Scule achietoare. Dispozitive de prindere a sculelor.
Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Mijloace de msurare. Editura MatrixRom,
Bucureti, 2004.
29. Sauer, L. Scule pentru filetare. Editura Tehnic, Bucureti, 1962.
30. Sauer, L. Scule pentru frezare. Editura Tehnic, Bucureti, 1978.
31. Secar, Gh. Proiectarea sculelor achietoare. Editura Didactic i Pedagogic
Bucureti, 1979
32. Severincu, M., Croitoru, C. Proiectarea sculelor achietoare, Rotaprint
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi, Iai, 2000.
33. Severincu, M. Nouti n domeniul sculelor achietoare, Editura Performantica,
Iai, 2002.
34. *** Standarde de scule achietoare romneti i strine. (ISO, GOST, DIN, TGL,
BBS, ASA, etc.)
35. *** Cataloage i prospecte ale unor firme constructoare de maini. (IMF,
COROMANT, WIDIA, SECO, GENERAL ELECTRIC, SPK, .a.)
-363-

Curs PSA

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs PSA

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea sculelor achietoare

, al tiului secundar se obine

, al tiului secundar se stabilete

la faa de aezare poate fi exprimat prin

i coordonate ale centrului x'

, pentru diametrul exterior (7.1)

130...135 125 130 130...140 100...110

< a) n zona vitezelor maxime de achiere, iar pe de alt

- factor de influena a unghiului de degajare; -

are urmtoarele valori: 1,1 pentru

are urmtoarele valori: 1 pentru = 90; 1,04

Seciunea total a achiei va fi dat de relaia (9.14), n care, n afar de

, unghi de atac secundar;

, spre interior, pentru a micora frecarea

i integrnd se obin relaiile (9.32).

= 30, se obine relaia

Vrfurile i baza dinilor se racordeaz cu o raz r = 0,38 m la finisare i

i h = 2,5m, lungimea util

S-ar putea să vă placă și