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"AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA"

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN


FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

TEMA:
Trabajo en caliente CURSO: METALURGIA FSICA II DOCENTE:
Ing. Manuel HUAMN DE LA CRUZ

PRESENTADO POR:
BULLON ARIAS, Miguel CACHUAS CRDOVA, Willian CARHUAPOMA CAJAHUAMAN, Jhon CASAS RIVERA, Elmer HIDALGO SOLIS, Anderson MARTINEZ SIFUENTES, Edison PALACIOS COTRINA, Silvert PALACIOS ROJAS, Patricia RAMOS ANQUIPA, Roger

SEMESTRE:
Noveno PASCO PERU - 2013
METALURGIA FISICA II
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A DIOS y nuestros Padres que nos brindan su cario, su respaldo y sacrificio para nuestra Formacin Profesional

METALURGIA FISICA II
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OBJETIVO: Conocer los distintos tipos de mecanismo para trabajos en frio y caliente. Realizar estos tipos de mecanismos con el proceso de manufactura. Diferenciar las principales caractersticas de un trabajo en caliente con un trabajo en frio.

INTRODUCCIN:
Se define como la deformacin plstica del material metlico caliente plstica a una en temperatura la mayor de que una es la de recristalizacin. consiste casi La ventaja principal del trabajo en obtencin que deformacin para adems adecuada

ilimitada,

moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad. Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados de en fro, y, propiedades a los de no fuerza ocurren de generalmente trabajo. Sin embargo las el acabado superficial tienen y un las tolerancias isotrpicas partes finalmente,

endurecimientos

debidas

procesos

suelen ser ms bajas en comparacin con el trabajo en fro, partes trabajadas


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comportamiento

METALURGIA FISICA II

anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensional debido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, por lo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor al iniciar cualquier operacin. En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores a 0.5 Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por s mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados de las partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.

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TRABAJO EN CALIENTE
Por trabajo (o labrado) en caliente se entienden aquellos procesos como laminado o rolado en caliente, forja, extrusin en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el grado suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de material con forma y dimensiones particulares. El extrusionado es el proceso por el cual se aplica una gran presin un lingote metlico caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio restringido. El forjado o forja es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o maquinas de forja. En comn con otros procesos de labrado en caliente, la forja produce una estructura de grano refinado que da por resultado una mayo resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso.

METALURGIA FISICA II

Se

define

como

la

deformacin

plstica

del

material

metlico a una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad. Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores material, cuando fuerzas opcin son y de esfuerzos trabajar en requeridos con fro, y, metales para que deformar se no de el fracturan fuerza ocurren

trabajados isotrpicas

propiedades

generalmente

finalmente,

endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.

MATERIALES PARA FUNDICIN:


HIERRO COLADO GRIS: de todos los matrices para fundicin, el hierro gris es el que ms comnmente se usa debido a su costo relativamente bajo, la facilidad de ser fundido o colacin en grandes cantidades y a su fcil maquinado. Las principales objeciones son: su fragilidad y su baja resistencia a la tensin. Este material so se suelda con facilidad debido a que puede agrietarse.

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HIERRO

COLADO

BLANCO: si

todo

el

carbono

en

un

hierro

de

fundicin est en forma de cementita y perlita sin que haya grafito, la estructura resultante se conoce como hierro colado blanco. Se puede producir en dos variedades y uno u otro mtodo dan por resultado un metal con grandes cantidades de cementita.. HIERRO COLADO MALEABLE: si el hierro fundido blanco se somete a un proceso de a recocido, la el producto mayor que se le llama Mpa, hierro una colado maleable. Un hierro maleable de buena clase puede tener una resistencia tensin 350 con elongacin de hasta el 18%. Debido al tiempo que se requiere para el recocido.

HIERRO COLADO DCTIL O NODULAR: se combinan las propiedades dctiles del hierro maleable y la facilidad de fundicin y maquinado del gris, y que al mismo tiempo poseyera estas propiedades despus del colado. El hierro colado dctil es esencialmente el mismo hierro maleable, sin embargo, el hierro dctil Gpa). se obtiene agregando magnesio al metal fundido.El hierro dctil tiene un alto mdulo de elasticidad (de 172

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El hierro nodular posee una resistencia a la compresin que es mayor que la resistencia a la tensin, aunque la diferencia no es tan grande. Su intervalo de aplicaciones resulta utilizable en piezas de fundicin que requieran resistencia a cargas de choque o impacto. HIERROS hierro COLADOS fundido. DE El ALEACIN: el nquel nquel, la el cromo y y el la

molibdeno son los elementos de aleacin ms utilizados con el aumenta resistencia densidad, mejora la resistencia al desgaste. Cuando se agrega cromo y nquel, la dureza y la resistencia mejoran sin que haya reduccin en la maquinabilidad. El molibdeno aumenta la rigidez, impacto. la dureza y la resistencia a la tensin y al

ACEROS PARA FUNDICIN: la ventaja del proceso de colado es que piezas con formas complejas se pueden fabricar a un costo menor que por otros medios. Los mismos elementos de aleacin que se utilizan en aceros para forja se emplean con los aceros para fundicin, ser a fin de Las mejorar piezas a la de resistencia acero fin de fundido y otras las propiedades pueden mecnicas. tratadas tambin

trmicamente

modificar

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propiedades mecnicas y, a diferencia de los hierros fundidos, pueden ser soldadas.

CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN CALIENTE VENTAJAS Y DESVENTAJAS


El trmino acabado en caliente: Se refiere a barras de acero, placas o formas estructurales que se usan en estado "laminado" en el que se obtienen de las operaciones de trabajo en caliente Se hacen algunos desescamados pero por lo dems el acero est listo para y usarse otras en puentes, barcos, en carros no de se ferrocarril, aplicaciones donde

requieren tolerancias cerradas. El material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el contenido de carbono es menor del 0.25%.

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PROCEDIMIENTO El acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificacin es casi completa, que es cuando los moldes son removidos. Mientras permanece caliente, los lingotes se colocan en hornos de gas llamados fosos de recalentamiento, en donde permanecen hasta alcanzar una temperatura de trabajo uniforme de alrededor de 1200 C en todos ellos. Los lingotes entonces se llevan al tren de laminacin en donde debido a la gran variedad de formas terminadas por hacer, son primero laminadas en formas intermedias como lupias, tochos o planchas. En el no ocurre el endurecimiento por deformacin con el trabajo en caliente por lo tanto la calidad de deformacin plstica trabajo se en le puede dar es al metal en para casi el ilimitada, conformado el de caliente recomendado

piezas grandes puesto que el metal tiene bajo esfuerzo de fluencia y se le deforma fcilmente, de hecho se requiere energa para Por de deformar eso la metal al suele metal ser cuando en se la le en trabaja en de caliente. artculos primera etapa fabricacin

trabajado

caliente.

Los pasos o etapas iniciales..

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DIFERENCIAS TRABAJO ENTRE FRIO Y CALIENTE: El trabajo en caliente realizado sobre metal en estado platico, tamao, refina el la estructura en frio del grano, su y mientras el trabajo en frio distorsiona el grano, y reduce un poco su trabajo mejora resistencia, terminado de maquinabilidad exactitud dimensional

superficie del metal. Debido a que la oxidacin es menor para trabajo en frio laminas ms delgadas y hojalatas pueden maquinarse mejor que por trabajo en caliente.

MAQUINA TROQUELADORA
Esta es una herramienta utilizada para cambiar la forma de materiales solidos y para el estampado de metales en frio. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o mecnica. METALURGIA FISICA II

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En

las

distintas

operaciones

se

emplean

troqueles

de

diferentes formas. Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la pieza.

Los troqueles determinada posteriores.

de en

corte se una

utilizan de

para metal

estampar para

una

forma

lmina

operaciones

Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. bordes Un tipo del especial metal de troquel de un de rebordeado, que se llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los externos alrededor alambre inserta para dar resistencia a la pieza. Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.

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TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE


Un lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma Si el tal que pueda es usarse en en un frio proceso se de manufactura. lingote admitido vuelve

bastante difcil, si no imposible, convertir el material por medios mecnicos en una forma estructural, acero en barra o lmina. Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, rolarse o extruirse en otras formas.

El primer mtodo en caliente fue La Forja. Como se muestra en esta imagen.

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DEFORMACIN PLSTICA.
Hay dos tipos de trabajo mecnico en los cuales los materiales pueden forma. Trabajos en caliente. Trabajos en frio. Cuando un material se trabaja en caliente las fuerzas para deformarlo son menores y las propiedades mecnicas cambian muy poco, no as cuando se trabaja en frio que las fuerzas deben de ser mayores pero el esfuerzo se incrementa permanentemente. La temperatura de re cristalizacin de un material determina si el trabajo en caliente o en frio se cumple o no. El trabajo en caliente toma lugar por encima de la re cristalizacin o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en frio se debe de hacer por debajo de es la temperatura a de re cristalizacin, ambiente. Para el ACERO la re cristalizacin permanece alrededor de los 500 a 700 C. Sin embargo algunos metales como son: plomo y estao tienen bajo rango recristalino y se pueden trabajar en caliente a temperatura ambiente pero algunos metales comerciales requieren de algn calentamiento. En trabajo caliente el metal est en estado plstico y se forma rpidamente por presin, este trabajo tiene las siguientes ventajas. La porosidad es considerablemente eliminada, los lingotes tienen muchas sopladuras las cuales son prensadas y eliminadas por la alta presin de trabajo. frecuentemente realizado temperatura sufrir deformacin plstica y as poder cambiar de

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Las

impurezas

son

destrozadas

se

distribuyen

en

el

metal CARENCIA DE ENDURECIMIENTO Durante la deformacin por trabajo en caliente no hay endurecimiento; en consecuencia, prcticamente es ilimitada la deformacin plstica; una placa muy gruesa puede ser reducida a una hoja delgada en una serie continua de operaciones. Los primeros pasos en el proceso se realizan a temperaturas muy por encima de la temperatura encima de de recristalizacion, la temperatura para de aprovechar la menor resistencia del metal. El ltimo paso se efecta justo por recristalizacion, con una deformacin porcentual grande, a fin de producir el tamao de grano ms fino posible.

El trabajo en caliente es adecuado para el conformado de piezas grandes, ya que a temperaturas elevadas el metal tiene un lmite elstico y alta ductilidad. Adems, a las temperaturas del trabajo en caliente los metales HC como el magnesio tiene un mayor nmero de sistemas de deslizamiento activos; su ms alta ductilidad permite una mayor deformacin que la posible mediante el trabajo en fro. Dado que ocurre la recristalizacion de manera simultnea con el trabajo en caliente, es factible obtener estas elevadas

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deformaciones y no es necesario un tratamiento de recocido por separado.

ELIMINACION DE LAS IMPERFECCIONES Algunas eliminar, gaseosos caliente, cerrarse o el el imperfecciones se pueden cerrase ser y del metal sus de por original efectos. el tomos, difusin se Los pueden poros en al el

minimizar soldarse interno

pueden

durante

trabajo formado durante

agolpamiento poro,

eliminado

proceso de conformado y de enfriamiento. Las diferencias de composicin en el metal tambin pueden reducirse, ya que el trabajo en caliente acerca la superficie hacia el centro de la placa, reduciendo as las distancias de difusin.

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COMPORTAMINETO ANISOTRPICO Las propiedades finales de piezas trabajadas en caliente no son isotrpicas. Los rodillos o dados de conformado, que normalmente estn en una temperatura inferior a la del metal, enfran su superficie ms rpidamente que el centro de la pieza. Entonces, la superficie tendr un tamao de grano ms fino que en al el centro. las Adems, se produce y las una estructura de fibrosa alargarse inclusiones partculas

segunda fase en direccin del trabajo.

ACABADO SUPERFICIAL Y PRESICIN DIMENSIONAL El acabado superficial por lo general es pobre junto al obtenido mediante el trabajo en fro, el oxgeno puede reaccionar con el metal de la superficie, formando xidos que durante el conformado sern introducidos durante el conformado sern introducidos dentro de la superficie. En algunos metales, con el tungsteno y el berilio, el trabajo en caliente deber efectuarse en atmosferas protectoras. La precisin dimensional tambin es difcil de controlar durante el trabajo en caliente. Debe tomarse en consideracin una mayor deformacin elstica, ya que a las temperaturas de trabajo en caliente el mdulo de elasticidad es bajo y adems, se contrae al enfriarse. La combinacin de la deformacin elstica y la contraccin trmica requiere que la pieza se fabrique sobredimensionada durante la deformacin; los dados
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de conformacin deben disearse cuidadosamente y es necesario un control preciso de la temperatura si se han de lograr dimensiones exactas QUE ES DEFORMACIN? Es el cambio del tamao o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos producidos por una o ms fuerzas aplicadas (o tambin por la ocurrencia de la dilatacin trmica). Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el comportamiento mecnico del material se describe mediante tres tipos de deformaciones: traccin, compresin y corte.

Por ms compleja que sea la solicitacin de un material: El estado de tensiones tres de un elemento de de volumen se

describe

mediante

tipos

esfuerzos:

traccin,

compresin y corte. El estado de deformaciones de un elemento de volumen se describe mediante tres tipos de deformaciones: traccin, compresin y corte.

Hasta aqu slo se tuvo en cuenta la FORMA en que se aplica una carga sobre un cuerpo slido y la respuesta del mismo en cuanto a las deformaciones.

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Si

se

tiene (que

en

cuenta

el

NIVEL

de

cargas

aplicadas, mediante

un dos

material

admita

deformacin)

responder

tipos de deformaciones: Elstica Plstica DEFORMACIN ELSTICA (REVERSIBLE) Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin el slido vara su estado

tensional y aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica.

POTENCIAL ELSTICA.

DEFORMACIN PLSTICA (IRREVERSIBLE) Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la formacin y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformacin secundario es el maclado (formacin de maclas).

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Estos

mecanismos

de

deformacin

plstica

(maclas

dislocaciones) se activan cuando la tensin aplicada superan a la tensin de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de traccin, plstica a (la la tensin y tensin de deja fluencia la ser de finaliza zona de la zona a de la deformacin deformacin). elstica comienza deformacin

proporcional

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CONCLUSIN:
El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar cambios en forma rpida y barata. El laminado en frio se lleva a cabo por razones especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecanismo especiales se lamina mas metal que en total tratado por todos los otros procesos.

En el trabajo en caliente la energa necesaria para la deformacin es mas pequea que en el trabajo en frio.

El

trabajo

en

caliente

se

realiza

en

normalmente

en

condiciones de limites elstico.

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BIBLIOGRAFA
REFERENCIA TEXTUAL Anderson, ASKELAND, J.C. Donal y otros, R., Ciencia e de los Materiales, de los

Limusa Editores, Mxico, 1998. Ciencia Ingeniera Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998. Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw -Hill, Mxico, 1979. REFERENCIA DE SITIOS WEBS

http://www.comtf.es/colegio. http://www.monografias.com/.shtml http://www.monografias.com.


http://www.wikipedia.org/wiki/

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NDICE
Pg. DEDICATORIA INTRODUCCIN CAPTULO I 1. DEONTOLOGA: CONCEPTO 1.1. DEONTOLOGA 1.2. OBJETIVO 1.3. PRINCIPIOS DE LA DEONTOLOGA CAPTULO II 2. CDIGOS DEONTOLGICOS: CONCEPTO 2.1. CDIGOS DEONTOLGICOS 2.2. DEONTOLOGA APLICADA 2.3. DEONTOLOGA PROFESIONAL 2.4. OBJETIVO: DEONTOLOGA PROFESIONAL 2.5. 2.6. DIFERENCIA SEMEJANZAS ENTRE ENTRE DEONTOLOGA DEONTOLOGA Y Y TICA 16 TICA 16 19 PROFESIONAL PROFESIONAL 2.7. DEONTOLOGA JURDICA CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA REFERENCIA TEXTUAL REFERENCIAS DE SITIOS WEBS 10 12 13 15 05 06 08 10 02 03 05

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