Sunteți pe pagina 1din 85

UNIVERSITATEA DE NORD BAIA MARE

Ingineria Produselor Alimentare II Operatii Unitare n Industria Alimentara

obtinerea alcoolului etilic Din porumb

Indrumator: Sef lucrari dr. Leonard Mihaly Cozmuta Student: Grupa III

2009

Cuprins

CAP 1. PARTEA TEORETIC...........................................3


1.1MATERII PRIME I AUXILIARE...............................................3
1.2.1 Mrunirea cerealelor i cartofilor ........................................................13 1.2.2 Obinerea plmezilor din cereale .........................................................15 1.2.3 Fermentarea plmezilor din cereale i cartofi ......................................23

1.4 DISTILAREA I RAFINAREA ALCOOLULUI............................31


1.4.1Bazele teoretice ale distilrii i rectificrii..............................................31 1.4.2Instalaii de distilare i rectificare .........................................................38

1.5 BORHOTUL DIN CEREALE I CARTOFI.................................43 1.5 RANDAMENTE PRACTICE OBINUTE LA FABRICAREA ALCOOLULUI.........................................................................44

CAP 2. PARTEA DE PROIECTARE ..................................46


2.1 TEMA PROIECTULUI.........................................................46 2.2 SCHEMA FLUX A PROCESULUI TEHNOLOGIC.....................48 Def = 0................................................................................. 55 u = 13,88 % ...............x x = 71,15 kg ............................................................................................ 55 100 kg 512,59........................................56 La fluidizare la cele 71,15 kg umiditate se adaug Ab7 ........56 u = 71,15+ 2565,5 = 2363,65 kg ...............x x = 85,66 %......................................................................... 56 Apa de rcire nu se amestec cu D7. Rcirea la 55 oC este necesar pentru etapa urmtoare de zaharificare...................56 u= 85,66 %.....................x x= 2631,42 kg ......................................................................57 nainte de zaharificare n masa de reacie aveam : ............................................................................................ 58 u= 2631,42 kg ......................................................................58 Din 309,96 kg de amidon o cantitate de 278,97 kg se va consuma i va forma 309,96 kg de zahr, iar diferena 309,96 278,97 = 30,99 kg amidon va rmne nedescompus................58
2

Compoziiei debitului.............................................................62 V = ...................................................................................... 63 ............................................................................................ 66 Alcoolul se mbuteliaz n sticle de cte 0,5 l .........................67 2.4 BILANUL TERMIC...........................................................68 2.5 CALCULUL PREULUI DE FABRICAIE I DE VNZARE PENTRU PRODUSUL FINIT .................................................................74 Porumb................................................................................. 74 ............................................................................................ 82 ............................................................................................ 83 BIBLIOGRAFIE.......................................................................83 1.Banu Constantin, Manualul inginerului de industrie alimentar, vol. II, Ed. Tehnic Bucureti 2002;.........................................83

CAP 1. PARTEA TEORETIC 1.1 MATERII PRIME I AUXILIARE

Alcoolul etilic se produce pe plan mondial , n cea mai mare parte, prin fermentarea lichidelor care conin zahr, cu ajutorul drojdiei. Alcoolul etulic obinut pe cale biotehnologic poart denumirea de bioalcool, deosebinduse astfel de alcoolul etilic de sintez. Produsul finit obinut din fabricile de alcool poart denumirea de alcool etilic rafinat. Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentaie se pot clasifica astfel: Materii prime amidonoase: cereale: porumb, secar, gru, orz, ovz, orez, sorg etc.; cartofi;
3

radcini i tuberculi de plante tropicale: rdcini de manioc, tuberculi de batate etc.;

Materii prime zaharoase: sfecla i trestia de zahr; melasa din sfecl i trestie de zahr; struguri, fructe, tescovine dulci;

Materii prime celulozice: deeuri din lemn de brad, molid, fag etc.; leii bisulfitice rezultate de la fabricarea celulozei;

Materii prime care conin inulin i lichenin: tuberculi de topinambur; rdcini de cicoare; muchi de Islanda.

Cele mai utilizate materii prime sunt cerealele, cartofii i melasa. Compoziia chimic a materiilor prime este prezentat n cele ce urmeaz.

Cerealele Compoziia chimic a cerealelor variaz n funcie de soi, condiiile pedoclimatice i agrotehnica aplicat. n tabelul1 se prezint compozia chimic medie a princalelor cereale folositea fabricarea alcoolului, iar n tabelul 2 compoziia chimic a cartofilor.

Tabel 1 - compoziia chimic a unor cereale folosite la fabricarea alcoolului

Tabel 2 compoziia chimic a cartofilor Compusul Umiditatea, % Substane extractive neazotoase, Compusul din care amidon, % Umiditatea, Proteine, % % Substan e extractive neazotoase, Lipide, % Celuloz, % din care amidon, % Substane minerale, % Proteine, % Lipide, % Celuloz, % Substane minerale, % Valori medii 75,0 20,85 Porumb 18,0 Secar 13,3 2,0 13,4 67,9 0,15 68,1 1,0 59,1 58,0 1,0 9,6 12,9 5,1 2,0 2,6 1,7 1,5 1,9 Gru 13,6 67,9 60,0 12,4 1,8 2,5 1,8 Limite de variaie 68,0 - 85,0 19,5 - 23,0 Orz 14,0 - 22,0 Ovz 13,0 13,0 0,7 - 3,7 65,7 0,04 - 1,0 58,5 0,3 - 3,5 55,0 40,0 0,5 - 1,0 11,8 10,9 2,3 4,7 4,4 9,5 2,8 3,4

La recepia cerealelor i cartofilor se determin coninutul n amidon prin metoda polarimetric n cazul cerealelor, i cu ajutorul balanelor de amidon, n cazul cartofilor. n locul coninutului n amidon se folosete azi substana fermetescibil, prin hidroliza total a materiei prime cu enzime adecvate i determinarea glucozei formate prin metoda enzimatic. Melasa Compoziia chimic a melasei variaz n funcie de materia prim folosit la fabricarea zahrului ( sfecl sau trestie de zahr) i de procesul tehnologic aplicat n fabricile de zahr. n tabelul 3 se prezint, comparativ, compoziia chimic a celor dou tipuri de melas. La recepia melasei se determin coninutul de zahr prin metoda polarimetric ( direct sau cu invertirea zaharozei) sau prin metoda chimic ( cu soluie Muller), transformndu-se melasa n melas cu 50% zahr.

Tabel 3 Compoziia chimic a melasei din sfecl i trestie de zahr Compusul Proveniena melasei Sfacl de zahr Trestie de zahr
5

Ap, % Substan uscat, % Zahr total, % Zahr invertit,% Rafinoz, % Azot total, % Substane minerale, % pH

20 25 75 80 44 52 0,1 0,5 0,6 1,8 1,2 2,4 7,6 12,3 6,0 8,6

15 20 80 85 50 55 20 23 0,3 0,6 10 12 <7

Materiile auxiliare folosite la fabricarea alcoolului sunt malul verde, preparatele enzimatice microbiene, srurile nutritive i factorii de cretere, acidul sulfuric, antispumanii, antisepticele i dezinfectanii. Malul verde Este folosit ca agent de zaharificare a plmezilor din cereale i cartofi, datorit coninutului su n enzime amiolitice. Se obine dup o tehnologie asemntoare cu cea de producere a malului pentru bere, cu deosebirea c durata de germinare este mai lung, urmrindu-se acumularea unei cantiti maxime de amilaze. Aprecierea calitii malului verde se face att dup aspectul exterior, ct i dup activitatea enzimatic. Activitatea -amilazic se exprim n uniti SKB, care reprezint grame de amidon solubil dextrinizat de ctre 1 g mal verde, n timp de 60 de minute la temperatura de 20 oC, n prezena unui exces de -amilaz. Activitatea -amilazic se exprim n uniti Windisch-Kolbach ( oWK), care reprezint grame de maltoz rezultate prin aciunea extractului provenit din 100 g mal verde asupra unei soluii de amidon solubil 2%, n timp de 30 de minute, la 20 oC i la pH= 4,3. n tabelul 4 se prezint modul de apreciere a calitii malului verde n func ie de activitatea - i - amilazic. Tabel 4 aprecierea calitii malului verde n funcie de activitatea i amilazic Calitatea malului verde Excepional Foarte bun Bun Satisfctoare Nesatisfctoare Activitatea - amilazic ( SKB) * Peste 64 53 64 41 52 Sub 41
6

Activitatea - amilazic ( oWK)* Peste 450 401 450 351 400 300 350 Sub 300

Activiti enzimatice raportate la substana uscat a malului verde.

Calculul cantitii de mal verde necesar la zaharificarea plmezilor se face cu formula lui Pieper:

M v=

( 1.1.1)
n care: Mv este cantitatea de mal verde necesar, n kg la 100 kg cereale sau cartofi Ca cifra de amilaz, constant specific fiecrei materii prime ( de exemplu pentru porumb Ca = 1054, pentru gru Ca = 1001) este coninutul de amidon al materiei prime, n % este activitatea - amilazic a malului verde, SKB. Plecnd de la aceast formul. Pieper a ntocmit tabele care indic cantitile de mal optime pentru duferite materii prime amidonoase, n funcie de coninutul n amidon i de activitatea - amilazic. nainte de utilizare, malul verde este mrunit pe cale umed, n mori cu disc sau cu ciocane i transformat ntr-un lapte slab. Cantitatea de ap care se adaug este de 250 300 l/100 kg mal verde. Pentru a se evita infeciile cu bacterii n cursul zaharificrii, laptele slab este dezinfectat prin adugare de formalin 40%, n cantitate de 150 200 ml la 1000 L plmad, astfel nct s rezulte o concentraie de 0,015 0,02%. Aldehida formic este eficient numai n primele ore de fermentare, deoarece n continuare este oxidat pn la acid formic sau redus pn la metanol. Preparatele enzimatice microbiene Se obin prin cultivarea n condiii absolut pure a unor tulpini de bacterii i mucegaiuri pe medii de cultur adecvate, urmat de purificarea preparatului brut rezultat. n comparaie cu malul verde, ele prezint urmtoarele avantaje: activitate enzimatic standardizat, care se modific puin la depozitare; amilaza bacterian se caracterizeaz printr-o termorezisten mult mai ridicat

( pn la 110 oC); sunt mai srace n microorganisme duntoare; se obin randamente mai ridicate n alcool, deoarece pot hidroliza i alte poliglucide; sunt necesare spaii mai reduse la depozitare i transport; se economisesc cheltuieli legate de producerea i mrunirea malului verde; n funcie de importana lor tehnologic, pricipalele preparate enzimatice amiolitice existente pe pia se pot clasifica n cele cinci grupe prezentate n tabelul 5. n afar de preparatele enzimatice amiolitice prezentate, se mai pot folosi, n func ie de ateriile prime prelucrate, i alte preparate enzimatice: proteaze, - glucanaze, pentozanaze.

1.2 FABRICAREA ALCOOLULUI DIN CEREALE I CARTOFI


Fabricarea alcoolului din cereale i cartofi se poate face prin dou grupe de procedee: cu fierbere sub presiune a materiei prime ( HDV); fr fierbere sub presiune ( DSA). Procedeele clasice de producere a alcoolului din cereale i cartofi se bazeaz pe fierberea sub presiune a materiei prime, care se face n scopul gelificrii i solubilizrii amidonului, astfel nct acesta s poat fi atacat de ctre amilaza n etapa de zaharificare. Aceste procedee prezint urmtoarele dezavantaje: consumul de energie termic este ridicat ( 660 800 MJ/hl alcool absolut); modul de lucru este, de regul, discontinuu iar posibilitile de recuperare a cldurii sunt reduse; datorit solicitrii termice ridicate a materiei prime ( 150...165 oC) se formeaz melanoide i caramel; plmezile obinute nu sunt omogene, iar borhotul rezultat are o valoare mai sczut;

Procedeele de prelucrare fr presiune se bazeaz pe faptul c energia termic necesar pentru fierberea sub presiune este nlocuit, n mare parte, prin energia de mrunire a materiei prime, astfel nct amidonul granular s poat fi fluidizat i zaharificat. Necesarul de energie electric pentru mrunire variaz, n funcie de gradul de mrunire dorit i de procedeul folosit, ntre 16 i 30 kWh/t cereale, fiind mult mai sczut dect necesarul de energie termic de la fierberea sub presiune. n figura 1 este prezentat schema bloc a unui procedeu de fabricare a alcoolului din cereale i cartofi fr fierbere sub presiune. Depozitarea cerealelor i a cartofilor se poate face n silozuri sau magazii. n timpul depozitrii au loc pierderi masice i n amidon, care sunt cu att mai mari, cu ct cresc umiditatea materiei prime i temperatura de pstrare. n tabelul 6 se prezint pierderile masice, care apar la depozitarea cerealelor n funcie de temperatur, iar n tabelul 7 pierderile masice de amidon i n amidon, care intervin la depozitarea cartofilor.

Tabelul 6 Pierderile masice la depozitarea cerealelor n funcie de umiditate Umiditatea cerealelor, % 14 15 16 17 Pierderea masic, % Lunar anual 0,04 0,08 0,08 0,13 0,17 0,21 0,25 0,33 0,5 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,4 Umiditatea cerealelor, % 18 19 20 Pierderea masic, % lunar anual 0,33 0,42 0,46 0,58 0,63 0,75 4,0 5,0 5,5 7,0 7,5 9,0

Tabelul 7 Pierderile la depozitarea cartofilor Indicatorul Masa, kg Iniial Decembrie Ianuarie 100 2,3 2,9 Amidon -absolut, kg -relativ, % 17,7 100 17,1 3,4 16,8 5,0 16,7 5,6 16,6 6,5 16,3 7,8 15,8 10,9 14,7 16,5 Februarie 3,4 Martie 4,1 Aprilie 4,9 Mai 7,3 Iunie 12,0

10

11

Fig. 1 Schema bloc a fabricrii alcoolului din cereale i cartofi ( procedeu fr fierbere sub presiune DSA)

12

1.2.1 Mrunirea cerealelor i cartofilor


Aplicarea procedeelor de prelucrare fr presiune necesit o mrunire optim a materiei prime, astfel nct s se obin randamente maxime n alcool, cu consum minim de energie. n cadrul acestor procedee, energia termic necesar pentru fierberea sub presiune, care este de circa 700 MJ/hl alcool, este nlocuit cu o cantitate mai mic de energie electric pentru mrunire, de 20 40 MJ = 5 10 kWh/hl alcool. Energia electric necesar pentru mrunire se poate calcula cu relaia:

Wz = m * c *
n care : m este masa materiei prime de mrunit, n t;

( 1.2.1.1 )

c constant care depinde de proprietile materiei prime i de transformarea energiei n moar ( c= 0,25 0,35 pentru tuberculi, c = 0,6 0,8 pentru boabe);

n= D/d raportul de mrunire, unde D mrimea iniial n mm, d- mrimea final n mm;

n figura 2 se prezint energia specific de mrunire ( kWh/t) pentru materii prime moi i semidure, n funcie de mrimea final a particulelor. Pentru obinerea unor randamente maxime n alcool este necesar ca, la mcinarea cerealelor, proporia de fraciuni rezultate de la sortarea pe site a mciniului s fie urmtoarea: Dimensiunea particulelor, m Sub 90 90 250 250 500 500 710 Peste 710 Procentul,% 49,8 31,3 17,3 1,6 0,1

13

Fig. 2 Energia specific de mrunire pentru materii prime moi i semidure, n funcie de mrimea final a particulelor

La mrunirea cartofilor, mrimea final a particulelor trebuie s fie de 50 -100 m, iar procentul de particule cu mrimea de peste 1 m trebuie s fie de maximum 3%. O mrunire isuficient a materiei prime poate conduce la pierderi n alcool de pn la 20l/t cereale sau chiar mai mult. Pentru mrunirea cerealelor se folosesc n practic trei grupe de procedee: - mcinare uscat;

14

- mcinare umed; - mcinare uscat i umed ( n dou trepte); Mcinarea uscat se bazeaz pe folosirea unor mori cu ciocane cu sit de 1-2 m. De la moar, fina ajunge ntr-un buncr de fin, din care este trecut n cazanul de zaharificare. Necesarul de energie electric este de 20 25 kWh/t cereale. Acest procedeu se preteaz pentru fabricile mici de alcool i prezint urmtoarele dezavantaje: se formeaz praf care nu este igienic i prezint pericol de explozie, este necesar un siloz de fin, iar la plmdire se formeaz cocoloae ce reprezint o surs de infecie i de pierderi. Mcinarea umed se realizeaz cu ajutorul unor mori speciale ci ciocane, alimentate cu cereale, ap de plmdire i enzime de fluidizare. Firma Westphal ( Germania) a patentat un procedeu care se bazeaz pe folosirea unei mori cu ciocane fixe i a unei site cu orificii mari, avnd o construcie special care permite reducerea consumului de energie electric pentru mcinare. n comparaie cu mcinarea uscat, mcinarea umed prezint avantajul c nu se formeaz praf i cocoloae; acest procedeu se preteaz i pentru mrunirea cerealelor cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice. Necesarul de energie electric este ns destul de ridicat, de circa 30 kWh/t cereale. Mcinarea uscat i umed ( 2 trepte). Printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poat obine de regul, granulaia dorit a mciniului, ceea ce conduce la o zaharificare incomplet i la micorarea randamentului n alcool. Din acest motiv se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul unei mori cu ciocane, cu sit cu ochiuri mari, urmnd ca cea de-a doua mrunire umed s se fac, dup fluidificare, ntr0o moar cu discuri. Prin aceast mrunire n dou trepte, necesarul de energie se poate reduce pn la 16 kWh/t cereale.

1.2.2 Obinerea plmezilor din cereale

n funcie de modul n care se realizeaz mrunirea, diferitele procedee de obinere fr presiune (DSA) a plmezilor din cereale i cartofi se pot clasifica astfel: procedee DSA cu mcinare uscat;
15

procedee DSA cu mcinare umed; procedee DSA cu mcinare uscat i umed; procedeul prin dispersie DMV;

Aceste procedee se pot folosi, n practic, astfel: fr recircularea borhotului; cu recircularea borhotului ( SRV);

Procedeele DSA cu mcinare uscat n figura 3 este prezentat procedeul Grosse-Lohmann Spradau, are a fost utilizat iniial pentru cartofi. El ofer avatajul c procesul de plmdire are loc concomitent cu cel de hidratare i de rcire. Ca vas de plmdire se folosete fierbtorul Henze existent, care, de regul, nu are agitator. Pentru o amestecare optim a finii cu apa i enzima de fluidificare, este necesar folosirea unei pompe de recirculare. Cartofii splai sunt trecui printr-o moar cu ciocane tip Mahl-Jet S, iar terciul rezultat este pompat apoi n fierbtorul Henze, unde are loc fluidificarea la 82 oC cu Termamyl. Plmada este trecut apoi n zaharificator, n care se face rcirea i zaharificarea cu SAN i Fungamyl, dup care se lucreaz ca la procedeul clasic.

16

Procedeele DSA cu mcinare umed Procedeul Westphal ( fig. 4 ) folosete o moar cu ciocane care este alimentat cu cereale i ap de plmdire i un schimbtor de clur special, prin care se reduce i mai mult necesarul de energie. Cerealele mrunite n moara 2 trec printr-un schimbtor de cldur special 5, n care plmada fierbinte, care vine de la zaharificatorul 9, cedeaz cea mai mare parte din cldur plmezii ce se prenclzete.

n fierbtorul existent 8, care nu necesit agitator, se mai introduce abur direct pentru creterea temperaturii plmezii la 90 oC. Conform variantei 12 recuperare dubl de cldur, se preia suplimetar cldura borhotului prin intermediul ejectorului 16 i a vasului de destindere 15, ldur care este utilizat la nclzirea plmezii n fierbtor. Plmada fierbinte din zaharificatorul fr agitator 9 este trimis, cu pompa 10, n schimbtorul de cldur 5, n care transmite cea mai mare parte din cldur plmezii proaspetem astfel nct necesarul de ap de rcire este foarte sczut. Dozarea enzimei de zaharificare se face, de regul, n mod continuu n fluxul de plmad, care trece la fermentare.

17

Aceste procedee prezint avantajul c se preteaz la mcinarea cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice, existnd i posibilitatea folosirii apei calde la mcinare ( circa 50 oC). Ca dezavantaj s-ar putea meniona necesarul ridicat de energie la mcinare ( circa 30 kWh/t cereale).

Procedeele DSA cu mcinare uscat i umed Deoarece printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate ob ine ntotdeauna n

practic, granulaia dorit, multe dintre procedeele DSA de prelucrare a cerealelor i cartofilor folosesc att mcinarea uscat ct i cea umed. Pe lng avantajul obinerii granulaiei optime, mai rezult i avantaje n privina consumului de energie. Astfel, necesarul de energie la mcinare se poate reduce pn la 16 kWh/t cereale. Din aceast grup se pot meniona procedeele concepute de ctre Dinglinger i Klisch. Deoarece procedeul Dinglinger este destul de cunoscut, se va prezenta n continuare un procedeu de funcionare continu ( fig. 5 ) elaborat recent de ctre Klisch ( 1993).

18

Materia prim cntrit este trimis la moara cu ciocane 5 , unde se adaug enzima de fluidificare i apa de proces. Plmada rezultat este trecut apoi n schimbtorul de cldur 8, n care se prenclzete pn la temperatura de 70...800C, n cazul grului, cu ajutorul plmezii fluidificate care circul n contracurent. Gelificarea plmezii are loc n ejectorul 17, iar fluidificarea n fierbtorul Henze 13. Plmada este apoi omogenizat n moara cu discuri 10, continundu-se fluidificarea n vasul 15. Plmada fluidificat este rcit, apoi, n schimbtorul de cldur 6, pn la tempertura de zaharificare, dup care se adaug enzima de zaharificare, continundu-se rcirea pn la 20...25oC, n schimbtorul de cldur cu plci 8. Prin folosirea acestui procedeu, necesarul de energie electric, inclusiv la pompare i agitare, s-a redus pn la 13-15 kWh/hl alcool absolut, obinndu-se o economie total de energie de 70 75% fa de procedeul HDV. n tabelele 8 i 9 se prezint necesarul i economia de energie care se obin prin folosirea procedeelor DSA, n comparaie cu fierberea sub presiune.

Tabelul 8 Comparaie ntre consumurile energetice la producerea alcoolului prin procedeul cu recircularea borhotului ( SRV) i prin celelalte procedee ( fr opera ia de distilare ) Consumul de Procedeul energie kWh/ l alcool absolut 18 23 71 167 Economia de energie fa de kWh/t HDV gru 67 84 263 618 89 86 58 DSA 75 68 -

Procedeul SRV ( cu recirculare permanent) Procedeul SRV ( cu recirculare ntrerupt) Procedeul DSA Procedeul HDV

Tabel 9 Necesarul de energie al procedeelor de prelucrare fr presiune ( DSA) i cu recircularea borhotului ( SRV) n comparaie cu fierberea sub presiune (HDV) Procedeul Operaia
19

HDV

DSA

SRV

Mcinare, kWh/l alcool absolut Fierbere i plmdire: abur, kg/l alcool absolut* - energie electric Fermentare: abur, kg/l alcool absolut - energie electric Distilare: abur, kg/l alcool absolut** - energie electric Decantare borhot, MJ/l alcool absolut Total MJ/l alcool absolut
*

3,14 0,04 0,01 0,01 4,5 0,3 16,8

0,08 1,27 0,04 0,01 0,01 4,5 0,3 13,2

0,08 0,04 0,01 0,01 4,5 0,3 0,03 10,6

Abur 6 bar, lv=2,085 MJ/kg


**

Abur 2 bar, lv=2,202 MJ/kg

Procedeul prin dispersie ( DMV) Acest procedeu elimin dezavantajul mrunirii prealabile a materiei prime deoarece, n acest caz, se face mrunirea boabelor chiar n timpul operaiei de plmdir, cu ajutorul unui dispergator tip ULTRA TURRAX, montat direct n zaharificator. Conceput de specialitii de la universitatea Hihenheim ( germani), procedeul este folosit n combinaie cu recircularea borhotului, prin care se obine o economie suplimentar de energie. n fig 6 este prezentat schematic procedeul de dispersie cu recircularea borhotului, n varianta cu vas de sedimentare a borhotului.

20

n aparatul de plmdire i dispersie 4 se introduce mai nti cantitatea de ap i borhot fierbinte, procentul de bothot putnd s varieze ntre 30 i 90% din lichidul de plmdire. Dup corecia de pH cu lapte de var se introduc cerealele boabe i enzima de fluidificare i are loc dispersia i fluidificarea plmezii la temperatura optim de 60..80 oC. ( n funcie de materia prim), controlnduse gradul de dispersie cu ajutorul unui aparat simplu, conceput n mod special pentru acest procedeu. Dup terminarea dispersiei, plmada se rcete la 55 oC, se face o nou corecie de pH cu acid sulfuric, se adaug enzimele de zaharificare i se rce te n continuare plmada pn la temperatura de nsmnare cu drojdie. Pentru porumb, durata dispersiei este de circa 120 min, iar durata ntregului proces de obinere a plmezii dulci este de circa 200 de min. n scopul reducerii duratei de obinere se poate face o premrun ire grosier a materiei prime cu ajutorul unei mori cu ciocane. Borhotul rezultat din coloana de distilare 14 este trecut ntr-un vas de sedimentare 17, n care se separ un borhot diluat i unul mai concentrat. Borhotul diluat este folosit ca lichid de plmdire, iar cel concentrat este valorificat ca furaj. Pentru obinerea unui borhot foarte concentrat, cu peste 30% substan uscat, se poate folosi i un decantor cu tob, care este ns costisitor. O separare bun a borhotului se poate obine i cu ajutorul sitelor curbate, care sunt mult mai ieftine i nu necesit un consum de energie electric.

21

Din experienele practice de aplicare a acestui procedeu au rezultat urmtoarele avantaje: se pot prelucra fr probleme toate materiile prime amidonoase, obinndu-se randamente ridicate n alcool, de pn a 60 l alcool absolut/ 100kg amidon, dac se folosete combinaia de enzime recomandat de autori; se poate obine gradul de mrunire optim prin controlul granulaiei dispozitivului de sortare hidrodinamic MAK; la obinerea plmezii rezult o economie de energie de circa 80% fa de procedeul de fierbere sub presiune HDV i circa 30% fa de celelalte procedee de prelucrare fr presiune DSA; fierbtoarele Henze disponibilizate pot fi folosite ca rezerv de ap cald sau ca spaiu de fermentare; se reduce cantitatea de borhot i de emisii n mediul ambiant, iar borhotul obinut are o valoare furajer mult mai ridicat; prin recircularea borhotului are loc o accelerare a fermentaiei, iar pericolul de infecie este mai sczut n comparaie cu alte procedee DSA; se micoreaz consumul de ap de rcire n special n cazul folosirii schimbtoarelor de cldur cu plci n locul serpentinei de rcire. cu ajutorul

n tabelul 10 se prezint consumul de energie la producerea alcoolului prin procedeul de dispersie cu recircularea borhotului, pentru diferite materii prime, comparativ cu procedeul de fierbere sub presiune.

Tabel 10 consumul de energie la producerea alcoolului prin procedeul de diepersie DMV cu recircularea borhotului, n comparaie cu procedeul clasic de fierbere sub presiune HDV Materia prim Caracteristicile
22

Cartofi

Porumb

Gru, secar, triticale

Procedeul HDV**

Rata de recirculare a borhotului, % Operaia de plmdire: energia electric, MJ/hl alcool absolut energia termic, MJ/hl alcool absolut total, MJ/hl alcool absolut

15

30

50

30

50

30 380 410

40 17 0 21 0

40 15 0

40 80 120

40 0 40

20 700 720

19 0 70 0 89 0 700 820 700 740 700 1420

Operaia de distilare , MJ/hl alcool absolut Consum total, inlusiv distilarea, MJ/hl alcool absolut
* **

700 1100

70 0 91 0

La distilare s-a luat n calcul un consum de abur de 250 kg = 700 MJ/hl alcool absolut Valorile prezentate se refer la prelucrarea grului prin procedeul de fierbere sub presiune HDV

1.2.3 Fermentarea plmezilor din cereale i cartofi


Pentru fermentarea plmezilor se pot folosi drojdii lichide (cultivate n fabric), drojdii speciale pentru alcool ( uscate sau comprimate) sau drojdii de panificaie. n ultimul timp se folosesc pe scar tot mai largdrojdiile uscate n locul celor lichide, deoarece acestea pot fi imediat utilizate dup o prealabil hidratare, au o bun conservabilitate i se dozeaz mult mai usor. n cazul drojdiilor lichide se folosesc, de regul, 1 3 l drojdie cultivat la 1 hl plmad, n cazul drojdilor uscate 10 20 g/hl plmad, iar n cazul drojdiilor comprimate 100 200 g/hl plmad. ntr-un gram de drojdie uscat se afl, de regul, 20 25 miliarde celule de drojdie. Drojdiile utilizate trebuie s indeplineasc urmtoarele condiii: s aib o putere alcooligen ridicat, s se poat acomoda la plmezile acide din cereale i cartofi, s
23

declaneze rapid fermentaia, s formeze o cantitate redus de spum la fermentare i s produc o cantitate ct mai mic de hidrogen sulfurat i alte substane de gust i arom nedorite. n tabelul 11 se prezint puterea alcooligen i tolerana la alcool a unor preparate de drojdie uscat, lichid, comprimat.
Tabel 11 Puterea alcooligen i tolerana la alcool a unor preparate de drojdie Nr. crt. Denumirea preparatului Specia de drojdie Puterea alcooligen, % alcool volumic Tolerana la alcool, % alcool volumic

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 BLASTOSEL VS BLASTOSEL MV FERMICAMP DROJDIE SUPER I DROJDUE SUPER II DROJDIE MAX Drojdie lichid Ay Drojdie lichid EPERNAY Drojdie lichid HAUTVILLERS Drojdie comprimat OTTAKRING

3 S. bayanus S. cerevisiae S. bayanus S. cerevisiae S. bayanus S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae

4 11,2 11,1 11,6 10,4 9,7 9,8 8,6 8,9 8,4 8,7

5 15,0 14,2 15,4 13,7 13,0 12,1 11,7 9,0 11,2 10,0

Observaie: primele 6 preparate sunt sub form uscat.

Din tabel se observ c drojdiile lichide i drojdia omprimat au o putere alcooligen mai sczut dect majoritatea drojdilor uscate, astfel nct costurile ceva mai ridicate pentru drojdiile uscate se compenseaz n timp scurt prin randamentele mai ridicate n alcool ( 11-12 %vol.). Cultivarea n continuare a drojdiei n fabric se face prin procedeul simplifict cu acid sulfuric, conform schemei bloc prezentate ( vezi fig. 1), astfel nct se poate lucra timp de mai multe luni fr a se procura o nou drojdie. Fermentaia plmezii principale are o durat de 72 de ore i cuprinde cele 3 faze: faza iniial, circa 22 de ore; faza principal, circa 18 ore;
24

faza final, circa 32 de ore;

Pentru scurtarea duratei de fermentare pn l 48 de ore, se pot folosi urmtoarele metode: pornirea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 24...25oC, prin care faza iniial se reduce la 4 6 ore; folosirea de borhot lichid recirculat ( maximum 60%) la obinerea plmezii prin care se declaneaz mai rapid fermentaia, scurtndu-se faza iniialpn la 2 3 ore; utilizarea unei cantiti mai mari de lapte de slad pentru a asigura cantiti suficiente de amilaze, pentru zaharificarea secundar; folosirea unei cantiti mai mari de plmad de drojdie de 10...15%; conducerea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 35..36 oC; folosirea preparatelor enzimatice microbiene, care produc o hidroliz mai avansat a amidonului pn la glucoz, fr formare de dextrine limit, scurtndu-se astfel, faza final a fermentaiei; n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehnologic aplicat, extractul aparent al plmezilor fermentate trebuie s prezinte urmtoarele valori: pentru plmezi din cartofi : 0,3 1,5% pentru plmezi din porumb: < 0; pentru plmezi din orez: 1,0 1,3%; pentru plmezidin secar: 1,1 1,4%; pentru plmezi din ovz: 0,9 1,1%; Extractul real al plmezii fermentate, dup eliminarea alcoolului, se poate calcula cu formula:

er = 0,3A + ea+0,4
n care : er - extractul real al plmezii fermentate n %;
25

( 1.2.3.1)

A concentraia alcoolic a plmezii fermentate, n % vol;

ea extractul aparent al plmezii fermentate, n % ;


n cazul procedeului cu recircularea borhotului, extractul real al plmezii fermentate

crete, treptat, o dat cu creterea numrului de recirculri, aa cum se observ n tabelul 12. Tabel 12 Evoluia extractelor la fermentarea plmezilor din gru prin procesul SRV Succesiunea recirculrii Plmada dulce Extract, % pH 16,7 18,1 17,0 17,7 18,5 5,3 5,2 5,2 5,1 5,2 Plmada fermentat Extract real, pH % 3,2 5,0 5,7 5,6 6,3 4,4 4,5 4,5 4,5 4,5

0 10 11 20 21 30 31 40 41 - 50

Se observ c, ncepnd cu recircularea a 21-a, extractul real al plmezii fermentate crete prea mult. Aceast cretere de concentraie se poate calcula cu formula:

er =
n care: -

[ 1+

(1.2.3.2)

er - extractul real al plmezii fermentate n %; I substana care d extractul nefermentescibil al materiei prime, n %; R- cantitatea de materie prim, n kg; M cantitatea de plmad fermentat, n L; P procentul de borhot recirculat fa de borhotul total rezultat de la distilare;
26

n numrul de recirculri; Controlul microbiologic al plmezilor din cereale i cartofi este important pentru

stabilirea strii fiziologice a drojdiei i pentru depistarea microorganismelor de infecie. Astfel, n plmezile de drojdie, numrul de celule de drojdie trebuie s varieze ntre 50 i 300 * 106 celule/ml plmad. Valori sub 50 * 10 6 celule/ ml denot o multiplicare slab a drojdilor. Determinarea concentraiei n celule de drojdie, n plmzile pricipale, cu ajutorul camerei Thoma trebuie s se fac numai dup prima zi de frementare. Drojdiile cu o bun stare fiziologic nu trebuie s conin mai mult de 5% celule moarte. Infeciile cu bacterii sunt periculoase deoarece consum zahr pentru metabolismul propriu, iar prin acizii organici formai ( lactic, butiric) inhib activitatea drojdiei. De asemenea, n urma infeciilor cu bacterii are loc o cretere a coninutului de acrolein a alcoolului produs. Astfel, n Germania, coninutul n acrolein al alcoolului brut nu trebuie s depeasc 0,2 mg/100 ml; n caz contrar se fac sczminte de la preul de livrare al alcoolului produs. Pentru scderea coninutului n acrolein se recomand o acidulare special a plmezii de drojdie i a plmezii principale. Tabel 13 - Aprecierea gradului de infecie a plmezii Numrul de germeni / ml < 2 x 108 ( 4- 15) x 108 ( 15 50)x 108 ( 50 120) x 108 > 120 x 108 Gradul de infecie Plmad liber de infecii din punct de vedere tehnic Plmad uor infectat Plmad infectat Plmad puternic infectat Cultur de bacterii

Aceast scar poate fi folosit pentru aprecierea gradului de infecie al plmezii de drojdie sau al plmezii principale. Astfel, o plmad de drojdie poate finfolosit, dac s-au gsit la examenul microscopic maximum ( 1-2) * 10 6 germeni/ml, iar o plmad principal poate s conin, dup 24 de ore de fermentare, maximum ( 4-5)* 106 germeni/ml.

1.3 FABRICAREA ALCOOLULUI DIN MELAS


Obinerea plmezilor fermentate din melas cuprinde trei etape: pregtirea melasei pentru fermentare;
27

pregtirea drojdiei pentru frementare fermentarea plmezii principale; La fermentarea plmezilor din melas se folosesc att procedee cu funcionare

discontinu ct i continu. Procedeele de fermentare continu se mpart n dou grupe: procedeee fr refolosires drojdiei; procedee cu separarea i folosirea drojdiei; n figura 7 se prezint schema-bloc a unui procedeu de obinere a alcoolului din melas cu separarea i refolosirea drojdiei. Pregtirea melasei cuprinde operaiile de diluare cu ap, neutralizare, acidulare, adugare de sruri nutritive, limpezire i sterilizare ( pasteurizare). Plmada principal se dilueaz pn la 30 34% extract, iar plmada de drojdie pn la 12-16% extract. Cele dou plmezi pot avea i aceeai concentraie n extract de 23%. Pregtirea drojdiei cuprinde muultiplicarea n laborator, n secia de culturi pure i prefermentarea. n urma prefermentrii rezult o cantitate mare de plmad de drojdie, reprezentnd circa 40% din plmada total. Fermentarea continu are loc ntr-o baterie format din mai multe linuri de fermentare. Separarea drojdiei se face din ultimul lin de fermentare cu ajutorul unor separatoare centrifugale, care concentreaz drojdia ntr-un volum reprezentnd 7 10% din plmada fermentat. Laptele de drojdie obinut este, apoi, purificat prin tratare cu o soluie de acid sulfuric, timp de 1 2 ore, la pH=2,2 2,4, pentru distrugerea eventualelor bacterii de infec ie, dup care este refolosit la fermentare. Procedeele de fermentare continu a melasei cu reutilizarea drojdiei reprezint urmtoarele avantaje: creterea randametului n alcool pn la 64 65 l alcool absolut/100kg zaharoz din melas;

28

creterea productivitii i reducerea corespunztoare a necesarului de spaiu i investiii de fermentare;

automatizarea mai uoar a procesului tehnologic; micorarea i uniformizarea consumului de utiliti; Ca dezavantaj s-ar putea meniona greutile care apar datorit instabilitii biologice

( pericolul mai mare de infecie). Pentru a se elimina acest dezavantaj firma STARCOSA/BMA a conceput un procedeu de fermentare continu a melasei, care permite obinerea alcoolului cu o productivitate foarte ridicat din substraturi nesterile. Acest lucru sa obinut printr-o combinaie ntre un bioreactor i o unitate de separare solid/lichid ( modul de microfiltrare) c ajutorul creia se recircul biomasa de drojdie n sistem pn la o concentraie foarte ridicat ( fig 8). Substratul din fermentatorul 1 este trecut cu ajutorul pompei 10, n modulul de microfiltrare 5, n care se separ un retentat- biomasa de drojdie, care se rentoarce n fermentator i un permeat, care este evacuat din sistem prin tancul tampon 7. Datorit concentraiei ridicate n biomasa activ de drojdie ( limitat prin sistemul de aerare) se obine o productivitate ridicat pe unitatea de volum i timp. Astfel, la o productivitate de 40 ml etanol/ l i or, s-a obinut pentru un fermentator de 63 m 3 o producie zilnic de alcool de circa 60000l, la un randament n alcool reprezentnd 95% din cel teoretic.

29

30

Cele dou plmezi rezultate din istalaie permeatul A(8), fr particule solide, i produsul B (9), cu un coninut ridicat n particule solide se pot prelucra n continuare separat, astfel nct borhotul rezultat din permeatul a s fie folosit la producerea biogazului, iar cel rezultat din produsul B s fie utilizat ca furaj.

1.4 DISTILAREA I RAFINAREA ALCOOLULUI 1.4.1 Bazele teoretice ale distilrii i rectificrii

Plmada fermentat este un amestec apos de diferit substane aflate n soluie sau n suspensie fie provenite din materiile prime i auxiliare, fie produse ale fermentaiei alcoolice.

31

Concentraia alcoolic a plmezii fermentate variaz ntre limite largi cuprinse ntre 6 i 12% vol., n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec se bazeaz pe diferena de volatilitate dintre alcool i ap. Pentru a se vedea n ce msur se realizeaz concentrarea n alcool la distilare, n tabelul 14 se prezint echilibrele dintre vapori i lichid la distilarea amestecurilor de alcool etilic i ap.

Tabel 14 - Echilibrele vaporilichid la distilarea amestecurilor binare de alcool etilic i ap

Concentraia n alcool a amestecului alcool ap x, % masice

Temperatura de fierbere a amestecului alcool ap t, oC

Concentraia n alcool a vaporilor y, % masice

Coeficientul de distilare ( evaporare)

KA= 0 6,5 20,5 38,0 52,0 59,5 64,8 68,6 71,4 73,3 74,7 75,9 77,1 78,2 79,4 80,7 6,5 : 1 6,8:1 7,6:1 5,2:1 5,2:1 4,0:1 3,2:1 2,7:1 2,4.1 2,1:1 1,9:1 1,7:1 1,5:1 1,4:1 1,3:1 1,2:1

0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

100 98,90 96,75 94,95 91,45 88,95 87,15 85,75 84,65 83,75 83,10 82,45 81,90 81,45 81,00 80,60

32

70 75 80 85 90 95,57 97 99 100 79,80 79,35 78,95 78,50 78,15 78,20 78,25 78,30

80,20 83,9 85,9 88,3 91,3 95,57 96,9 98,9 100,0

82,2 1,07:1 1,04:1 1,01:1 1,01:1 1:1 1:0,999 1:0,999 1:1

1,1:1

Cu ajutorul datelor din tabelul 14 se poate reprezenta diagrama de echilibru a amestecului alcool etilic ap i se poate stabili numrul de trepte de concentrare sau epuizare n alcool. Antrenarea unor produse secundare de fermentaie cu alcooll la distilare se poate observa din fig. 9, n care sunt prezentai coeficienii de distilare ( evaporare) ai unor produse secundare de fermentaie n funcie de concentraia alcoolic a lichidului.

33

34

35

36

Rafinarea este operaia de purificare i concentrare n alcool a alcooluli brut, n vederea obinerii alcooluli etilic rafinat cu concentraia alcoolic de circa 96% vol. Rafinarea se poate face pe cale fizic (rectificare) sa pe cale chmimic. Rafinarea chimic const n tratarea alcoolului brut cu substane chimice, n vederea transformrii unor impuriti din form volatil n form fix (nevolatil). Separarea impuritilor prin rectificare se bazeaz pe diferena de volabilitate i de solubilitate n amestecul alcool etilic ap. Pentru stabilirea comportri unei impuriti la rectificare se calculeaz coeficientul de rectificare al impuritii respective wi:

Wi = ki/kA

( 1.4.1.1)

unde: ki este coeficientul de distilare al impuritii kA coeficientul de distilare al alcoolului etilic. Impuritile care au wi > 1 se concentreaz la rectificare n faza de vapori formnd frunile, iar acela care au wi < 1 se concentreaz n faza lichid de pe taler formnd cozile sau uleiul de fuzel. n figura 10 se prezint coeficienii de rectificare pentru unele produse secundare rezultate de la fermentaia alcoolic.

37

1.4.2 Instalaii de distilare i rectificare

Instalaiile de distilare a plmezilor fermentate sunt prevzute cu dou coloane, de plmad i de concentrare, care ppt fi amplasate sau suprapus sau alturat. Cele mai utilizate n practic sunt instalaiile de distilare cu coloane suprapuse. n figura 11 este prezentat o instalaie de ditilare a plmezilor fermentate, prevzut cu nclzire indirect, care permite obinerea unui borhot mai concentrat. nstalaiile de rafinare discontinu sunt prevzute cu separare de aldehide i de fuzel ( fig. 12). Pentru capaciti mai mari se folosesc instalaii de distilare rafinre contunu, care permit obinerea alcoolului rafinat direct din plmezile fermentate. n figura 13 este reprezentat schematic o instalaie de distilare rafinare contunu cu trei coloane, care se bazeaz pe antrenarea fruniilor direct din plmada fermentat. Consumul de abur pentru instalaia de distilare rafinare continu ( fig 13) este de circa 5 kg/l alcool absolut.

38

Pentru reducerea consumulu de energie la distilare i rafinare se pot folosi urmtoarele metode: recuperarea cldurii din borhot prin recomprimare termic sau mecanic a vaporilor; distilarea i rectificarea cu efect multiplu; folosirea pompelor de caldur; Prin recomprimarea direct a vaporilor alcoolici rezultai din coloana de rectificare i refolosirea lor la nclzirea coloanei de plmad i hidroselecie, este posibil o reducere drastic a consumului de energie la distilare- rafinare. n acest caz ( fig 14), vaporii alcoolici rezultai din coloana de rctificare cu temperatura de circa 78oC i concentraia alcoolic de 94 95% masice sunt comprimai n dou trepte, ntr-un turbocompresor, pn la temperatura de 118...120oC i refolosii ca agent de nclzire a coloanei de plmad i hidroselecie.

39

40

n tabelul 15 se prezint comparativ consumurile de energie pentru sistemele moderne de distilare realizate de firma STARCOSA/BMA din Germania. Tabel 15 - consumurile de energie pentru sistemele moderne de distilare
Configuraia instalaiei Produsul ( randamentul, %) Consumul de abur de 9 bar, kg/l etanol Consumul de energie, kWh/l produs

Energy Saving Normal Pressure ( ESNP)

Alcool fin

Circa 2,5

Circa 0,025

41

Presiuni multiple Presiuni duble Presiuni multiple Presiuni multiple i recomprimare de vapori Presiuni multiple i

Alcool neutru ( circa 94) Alcool absolut ( circa 95) Alcool absolut ( circa 95) Alcool neutru ( circa 94) Alcool absolut

Circa 1,6 Circa 2,6 Circa 1,5 Circa 0,5 Circa 0,75

Circa 0,060 Circa 0,038 Circa 0,082 Circa 0,3* Circa 0,3

recomprimare de vapori ( circa 95) * La acionarea electric a compresorului

42

1.5 BORHOTUL DIN CEREALE I CARTOFI

Borhotul din cereale i cartofi, rezultat de la distilarea plmezilor fermentate, prezint compoziia chimic dat n tabelul 16. Tabel 16 - Compoziia chimic medie a borhotului din cereale i cartofi Componentele Borhot din: Porumb Gru 95,3 91,4 25,5 11,7 10,6 47,6 34,8 2,2 3,4 51,0
43

Orz 97,9 31,3 10,2 13,7 42,7

Orez 96,5 42,4 3,5 5,9 44,7

Cartofi 87,4 27,0 2,7 8,1 49,9

Substan organic, % s.u. Protein brut, % s.u Brsime brut, % s.u. Celuloz, % s.u. Substane extractive

neazotoase, % s.u. Substane minerale, % s.u. Substan uscat, % s.u. ( aproximativ)

4,7 8,5

8,6 4,2

2,1 26,0

3,5 8,0

12,6 6,0

Prin substanele pe care le conine, borhotul din cereale i din cartofi reprezint un furaj preios. Digestibilitatea principalelor componente ale borhotului pentru animale i psri este prezenta n tabelul 17.

Tabel 17 Digestibilitatea borhotului din porumb pentru animale i psri Componentele Digestibilitatea, % pentru: Vite Porci Substan organic 75 80 Protein brut 73 78 Grsime brut 81 92 Celuloz 32 81 Substane extractive 89 91 neazotoase

Ovine 67 64 89 59 71

Psri 58 78 56 36 51

Prin prelucrarea fr presiune a cerealelor i cartofilor rezult un borhot cu o valoare furajer mai ridicat dect n cazul fierberii sub presiune, la care au loc procese importante de degradare termic a unor substane valoroase din borhot . Astfel, n cazul folosirii procedeului prin dispersie, valoarea furajer a borhotului cre te cu circa 45%, digestibilitatea substanei organice cu circa 24% fa de procedeul de fierbere sub presiune.

1.5

RANDAMENTE PRACTICE OBINUTE LA FABRICAREA ALCOOLULUI

n tabelul 18 se prezint randamentele practice obinute la fabricarea alcoolului din materii prime amidonoase i din matyerii prime zaharoase.
44

Tabel 18 - Randamentele practice obinute la fabricarea alcoolului ( litri alcool absolut/100kg)

I Materii prime amidonoase Materia prim Amidon % 1 Amidon pur, anhidru Amidon pur, uscat n aer, Amidon pur, umed Cartofi Cartofi Cartofi Cartofi Fulgi de cartofi Fin de amidon de cartofi Secar medie Secar grea Gru mediu Gru greu Orz Ovz Porumb normal Sorg Fin de tapioca Mal uscat din orz Mal verde din: orz uor orz foarte uor ovz mijlociu 2 100 82 50 14 16 18 20 68 80 55 58 57 60 55 52 60 60 75 56 40 35 35

Calitatea fabricaiei Excelent Foarte 3 67,0 54,9 33,5 9,4 10,7 12,1 13,4 45,6 53,6 36,9 38,9 38,2 40,2 36,9 34,8 40,2 40,2 50,3 37,5 26,8 23,5 23,5 bun 4 65,0 53,3 32,5 9,1 10,4 11,7 13,0 44,4 52,0 35,7 37,7 37,0 39,0 35,8 33,8 39,0 39,0 48,8 36,4 26,0 22,8 22,8

Bun 5 63,0 51,6 31,5 8,9 10,0 11,3 12,6 42,8 50,4 34,6 36,6 35,8 37,8 34,7 32,7 37,8 37,8 47,3 35,3 25,2 22,1 22,1

Medie 6 61,0 50,0 30,5 8,5 9,7 11,0 12,2 41,5 48,8 33,5 35,4 34,7 36,6 33,6 31,7 36,6 36,6 45,8 34,2 24,4 21,4 21,4

II Materii prime zaharoase Materia prim Zahr % Zahr din trestie de zahr 100 anhidru Sfecl de zahr Sfecl de zahr Sfecl de zahr 12 14 16

Calitatea fabricaiei Excelent Foarte bun 64,0 7,7 9,0 10,2


45

Bun 60,0 7,2 8,4 9,6

Medie

62,0 7,4 8,7 9,9

58,0 7,0 8,1 9,3

Sfecl de zahr Sfecl de zahr Melas din sfecl de zahr Melas din sfecl de zahr Melas din sfecl de zahr Melas din sfecl de zahr

18 20 46 48 50 55

11,5 12,8 29,4 30,7 32,0 35,2

11,2 12,4 28,5 29,8 31,0 34,1

10,8 12,0 27,6 28,8 30,0 33,0

10,4 11,6 26,7 27,8 29,0 31,9

CAP 2. PARTEA DE PROIECTARE

2.1 TEMA PROIECTULUI

S se dimensioneze o instalaie de obinere a alcoolului etilic din porumb care prelucreaz anual o cantitate de P = 1000 + 100* N t / an unde N = 28

46

Adic : P = 1000 + 100 * 28 = 3800 t/ an

sau

P=
Compoziia porumbului prelucrat: umiditatea u = 10,8 + 0,1 * N <=> u = 13,6% amodon a = 56,6 + 0,1 * N <=> a = 59,4 % impuriti ip = 2 substan uscat s.u.= 100 ( u + a + ip ) <=> s.u. = 25 %

47

2.2 SCHEMA FLUX A PROCESULUI TEHNOLOGIC

48

49

50

51

2.3 BILANUL DE MATERIALE 1.


D0 = p = 527,78 kg/h P1 -= kg/h D1 = D0 - p1 = 527,78 0,53 = 527,25 kg/h
52

2.
P2 -= kg/h D2 = D1 p2 = 527,25 1,05 = 526,2 kg/h

3.
P3 -= kg/h D3 = D2 p3 = 526,2 0,53= 525,67 kg/h

4. P4 -=
kg/h Se supun precuririi D3- p4 =

525,67- 0,53 = 525,14 kg/h Dprec = 2% * (D3- p4) = 0,02 * 525,14 = 10,5 kg/h D4 = D3 p4 - Dprec = 525,67 0,53 10,5 = 514,64 kg/h
53

naint de precurire compoziia porumbului era: u = 13,6%..........13,6...........x a = 59,4 %............59,4...........y ip= 2 ......................2...............0 s.u. = 25 %...........25..............z 100 kg 98 kg 100

Dup precurire avem urmtoarea compoziie:

u = x = 13,88 % a = y = 60,61 % s.u. = z = 25,51 %

5.

P5 -= kg/h D5 = D4 p5 = 514,64 0,51= 514,13 kg/h

6.
P6 -= kg/h D6 = D5 p6 = 514,13 1,03= 513,1 kg/h
54

7.

Def = 0
Ab7 = 5 * D6 = 5 * 513,1 = 2565,5 kg/h

P7 -= kg/h D7 = D6 + A b7 - p7 = 513,1 + 2565,5 0,51 = 3078,09 kg/h Modul de calcul a compoziiei dup faza de fluidizare Cantitatea care se fluidizeaz cu A b7 este diferena (D6 - p7) = 513,1-0,51 = 512,59

u = 13,88 % ...............x a = 60,61 %....................y


55

x = 71,15 kg y = 310,68 kg

s.u. = 25,51 % ...............z

z = 130,76 kg

--------------------------------------100 kg 512,59

La fluidizare la cele 71,15 kg umiditate se adaug Ab7

u = 71,15+ 2565,5 = 2363,65 kg ...............x a = 310,68 kg.................................................y s.u. = 130,76 kg...............................................z

x = 85,66 % y = 10,09% z = 4,25%

-------------------------------------------------------------------3078,09 kg 100 kg

8. Apa de rcire nu se amestec cu D7. Rcirea la 55 oC este necesar pentru etapa urmtoare de zaharificare.
P8 -= kg/h D8= D7 - p8 = 3078,09 3,08 = 3075,01 kg/h

56

9.

Debitul de enzime de zaharificare Dez i debitul de acid sulfuric DH2SO4 se vor neglija. Faza de zahrificare presupune transformarea amidonului n zahr sub aciunea enzimelor de zaharificare n mediu de pH acid la t= 55oC. P9 -= kg/h

Din D8 se pierde o cantitate p9, iar aceast diferen va suferi procesul de zahrificare. D8 - p9 = 3075,01 3,07 = 3071,94 kg/h Randamentul de zaharificare este de 90% ceea ce nseamn c 90% din amidonul coninut de diferent, se va transforma n zahr. u= 85,66 %.....................x a = 10,09%......................y s.u. = 4,25%.......................z 100 3071,94 x= 2631,42 kg y= 309,96 kg z= 130,56 kg

Din 100 kg amodon 90 de kg se zaharific, iar 10 kg rmn nezaharificate: Nezaharificat 10 kg..............................x Zaharificat 90 kg....................................y .----------------------------------------------------------100 kg 309,96 kg
57

x= 31 kg y= 278,97 kg

Reacia de zaharificare

[C6H12O5]n + nH2O
M C6H12O5= 162 M C6H12O6= 180 MH2O= 18

n C6H12O6

162 kg amidon .........18 kg ap............180 kg zahr 278,97 kg......................x.........................y x = 31 kg ap y = 309,96 kg zahr

nainte de zaharificare n masa de reacie aveam : u= 2631,42 kg a = 309,96 kg s.u. = 130,56 kg

Din 309,96 kg de amidon o cantitate de 278,97 kg se va consuma i va forma 309,96 kg de zahr, iar diferena 309,96 278,97 = 30,99 kg amidon va rmne nedescompus. De asemenea n reacie se va consuma i o cantitate de 31 kg de ap. Dup zaharificare amestecul va conine: u = 2631 30,99 = 2600,43 kg H2O a = 309,96 278,97 = 30,99 kg amidon nezaharificat s.u = 130,56 kg z = 309,96 kg zahr format n reacie

D9= D8 - p9 = 3075,01 3,07 = 3071,94 kg

Determinarea compoziiei D9 u = 2631 30,99 = 2600,43 kg ..........................x a = 309,96 278,97 = 30,99 kg ..........................y s.u = 130,56 kg....................................................z x = 84,65 % y = 1,01% k = 4,25 %

58

z = 309,96 kg ......................................................k ---------------------------------------------------------------3071,94 kg 100 kg

z = 10,09 %

10.

Ap10 se neglijeaz kg/h

P10 -=

D10= D9 - p10 = 3071,94 3,07 = 3068,87 kg/h

11.

Debitul de drojdii D DR se neglijeaz P11 -=

59

kg/h D11= D10 - p11 = 3068,87 3,07 = 3065,8 kg/h

12.

P12 -= kg/h D12= D11 - p12 = 3065,8 3,07 = 3062,73 kg/h

60

13.
n faza de fermentare are descompunerea zahrului n alcool etilic cu formare CO2. Datorit faptului c CO2 format poate fi valorificat n alte industrii alimentare el va fi purificat, uscat i mbuteliat n butelii de 100 L la 20 oC i 100 atm. Din debitul de intrare D12 se va pierde o cantitate p13 iar diferena va suferi procesul de fermentaie. P13 -= kg/h D12 p13 = 3062,73 3,06 = 3059,67 kg

Determinarea compoziiei cantitii supuse fermentrii: u = 84,65 % a = 1,01% s.u = 4,25 % z = 10,09 %. x = 2590,1 kg y = 30,9 kg k = 130,04 kg z = 308,72 kg

-----------------------------------------------100 kg 3059,67 kg * 308,72 = 277, 85 kg, iar

Din 308, 72 kg zahr va suferi fermentarea doar 90% adic restul de 10% nu fermenteaz, adic * 308,72 = 30,87 kg .

Reacia de transformare a zahrului n alcool i dioxid de carbon

61

C6H12O6 M CO2= 44 M C6H12O6 = 46


x= 142,01 kg alcool etilic y= 135,84 kg CO2

2 CH3CH2OH + 2 CO2

180kg zahr ...............2 * 46 kg alcool etilic......2 * 44 kg ap 277,85 kg zahr .........................x .............................y

CO2 Se va elimina sub form de gaz deci nu se va gsi n masa de reacie.

Compoziiei debitului

nainte de fermentare u = 2590,1 kg a = 30,9 kg s.u = 130,04 kg z = 308,72 kg

Dup fermentare u = 2590,1 kg a = 30,9 kg s.u = 130,04 kg z ahr 30,87 kg zahr nefermentat 142,01 kg alcool etilic 135,84 kg CO2 degajat

Calculul compoziiei dup faza de fermentare D13= D12 - p13 DCO2 = 3062,73 3,06 135,84 = 2923,83 kg/h

u = 2590,1 kg ................x a = 30,9 kg...................y

x = 88,57 % y = 1,06 %

62

s.u = 130,04 kg..............k z = 30,87 kg..................z ae = 142,01 kg ...............t ------------------------------2923,83 kg 100 kg

k = 4,45 % z = 1,06% ae = 4,86 %

Calculul numrului de butelii de CO2 obinute ntr-o or de funcionare a instalaiei CO2 format se purific, se usuc i se mbuteliaz la 20oC, la 100 atm. n butelii cu volum de 100 L. 44g CO2.................22,42 L 135840 g CO2.....................................x = 69216,65 l CO2 = V0

V=

=
Numarul de butelii pe or 1 butelie..................100 l CO2 x..............................742,85 L x = 7,42 but/h

= 742, 85 L CO

la 100 at. i 20oC

14.

63

n faza de distilare se separ un amestc binar de alcool i ap care va trece n etapa urmtoare de rafinare. n aceast etap se va mai obine un borhot care nu conine alcool etilic i care are o cantitate de ap de 90%. P14 -= kg/h Diferena dintre D13 i p14 se va supune distilrii. D13 p14 = 2923,83 2,92 = 2920,91 kg Compoziia cantitii supus distilrii u = 88,57 % ................x = 2587,05 kg a = 1,06 %...................y = 30,96 kg s.u = 4,45 %..................k = 129,98 z = 1,06%..................z = 30,96 kg ae = 4,86 %.................t = 141,96 ------------------------------100 kg 2920,91 kg

Determinarea debitului i compoziia borhotului se face astfel c acsta conine 90% ap i nu conine alcool etilic. n borhot dup distilare trebuie s se regseasc substana uscat, amidonul, zahrul din amestecul supus distilrii. s.u = 129,98 a= 30,96
64

z = 30,96 --------------191,90 Dac la 10 kg ...........................191,9 kg 90 kg ap ........................x ap = 1727, 1 ap/h 100 kg .............................y borhot = 1919 borhot/h

Calculul compoziiei borhotului s.u = 129,98 a= 30,96 z = 30,96 ap = 1727,1 x = 6,78 % y = 1,61% z = 1,61% t = 90 %

----------------------------------------1919 100 D14= D13 - p14 DBT = 2923,83 2,92 1919 = 1001,91 kg/h Acest distilat conine ntreaga cantitate de alcool 1001,91 kg .........142,01 kg alcool 100 kg ....................x = 14,17 % alcool etilic

65

15.

n faza de rafinare se prelucreaz un alcool de 14,17 % cu scopul obinerii unui alcool rafinat de 96% P15 -= kg/h Se supun rafinrii D14 p15 = 1001,91 1 = 1000,91 kg cu 14,17 % alcool 100 kg amestec ......14,17 kg alcool 1000,91 ......................x = 141,83 kg alcool

Stim c la 100 kg amestec dup rafinare avem 96 kg alcool 100 kg amestec ...........96 kg alcool x .....................................141,83 Calculul debitului de reziduu Drez = D14 D15 p15 = 1001,91- 147,74 1 = 853,17 kg unde x = D15= 147,74 kg

16.
P16 -= kg/h

D16= D15 - p16


66

= 147,74 0,15 = 147,59 kg/h

17.
P17 -=

kg/h

D17= D16 - p17

= 147,59 0,15 = 147,44 kg/h Alcoolul se mbuteliaz n sticle de cte 0,5 l


0,5 l alc 96%...................1 sticl 147,59 kg = 147,59 l ...........x = 295, 18 sticle / h

18.
P18 -=

kg/h

D18= D17 - p18

67

= 147,44 0,15 = 147,29 kg/h

19.
P19-=

kg/h

D19= D18 - p19

= 147,29 0,15 = 147,14 kg/h

Nr de sticle 294,58/ h Bilan general : 3096,28 aprox egal cu 3093, 21 kg /h

2.4 BILANUL TERMIC


Fazele n care este implicat bilanul termic sunt: 1. Fluidizarea; 2. Rcirea la 55 OC; 3. Rcirea la 30 OC; 4. Rcirea la 20 OC; 5. Distilarea;
68

6. Rafinarea;

1. Bilanul termic la fluidizare


Se dau: Entalpia aburului Hab = 420 kJ/kg Cldura specicic pentru ap cpu = 4 J/kg oK Cldura specicic pentru amidon cpa= 5 J/kg oK Cldura specific pentru substana uscat cpsu= 3 J/kg oK Cldura specific pentru zahr cpz= 2 J/kg oK Cldura specific pentru alcool cpae = 2,5 J/kg oK

t6 = 20 OC i t0 = 0 oC Ecuaia de bilan : Qin = Qex QD6 + Q Ab7 = QD7 + Qp7 ( 1) QD6 = D6 + cpD6 + ( t6 t0) = 513,1 * 4,351* 20 = 44649,962 kJ/h unde cpD6 =
J/kg oK = = 4,351

Q Ab7 = Ab7 * Hab = 2565,5 * 420 = 1077510 kJ/h Qp7 = p7 * cpp7 * 20 = 0,51 * 4,351 * 20 = 44,3802 kJ/h unde cpp7 = cpD6= 4,351 J/kg oK QD7 = D7 * cpD7 * t7 ( 2) = 3078,09 * 4,0584 * t7 unde cpD7 =
= 4,0584 J/kg oK

69

Din rel (1)


=

QD7 = QD6 + Q Ab7 - Qp7 ( 3)

44649,962 + 1077510 - 44,3802 = 1122115,58 kJ/h QD6 + Q Ab7 - Qp7 = D7 * cpD7 * t7

Din relaiile ( 2) i (3)

t7 =
= 89,83 oC

2. Bilanul termic la rcirea la 55oC

Ecuaia de bilan :

Qin = Qex QD7 + Q Ap8IN= QD8 + Qp8 + Ap8EV

QD7 = 1122115,58 kJ/h Q Ap8IN = Ap8 *cpu* t8,1 = Ap8 * 4 * 15 = 60 Ap8 QD8 = D8* cpD8* t8 = 3075,01 * 4,351 * 55 = 735865,27 kJ/h unde cpD8= cpD7= 4,351 Qp8= p8* cpp8* t7 = 3,08 * 4,351 * 89,83 = 1203,87 kJ/h Ap8EV= Ap8 *cpu* t8,2
=

Ap8 * 4 * 55 = 220 Ap8

Din ecuaia de bilan 160 Ap8 = QD7 - QD8 - Qp8 Ap8 = 2406,54 kg

3. Bilanul termic la rcirea la 30oC


Qin = Qex
70

QD9 + Q Ap10IN= QD10 + Qp10 + Ap10EV

QD9 = D9 + cpD9 + t9 = 3071,94 * 3,7658* 55 = 636257,14 kJ/h unde cpD9 = =


2 = 3,7658 J/kg oK

Q Ap10IN = Ap10 * cpu * t10.1 = Ap10 *4*15= 60Ap10 QD10 = D10* cpD10* t10 = 3068,87 * 3,7658 * 30 = 346702 kJ/h Qp10 = p10* cpp10 * t9
=

3,07 * 3,7658 * 55 = 635,86 Q Ap10EV = Ap10 * cpu * t10.2

= Ap10 *4*30= 120 Ap10

Din ecuaia de bilan 60Ap10 = QD9 - QD10 - Qp10 Ap10 = 4815,31 kg

4. Bilanul termic la rcirea la 20oC


Qin = Qex QD11 + Q Ap11IN= QD12 + Qp12 + Ap11EV

QD11 = D11 + cpD11 + t11 = 3065,8 * 3,7658 * 30 = 346355,69 kJ/h Q Ap11IN = Ap11 * cpu * t11.1 = Ap11 *4*15= 60Ap10 QD12 = D12* cpD12* t12

71

= 3062,73* 3,7658 * 20 = 230672,57 kJ/h Qp12 = p12* cpp12 * t11


=

3,07 * 3,7658 * 30 = 346,83 Q Ap11EV = Ap11 * cpu * t11.2

= Ap11 *4*20= 80 Ap10

Din ecuaia de bilan 20Ap10 = QD11 - QD12 - Qp12 Ap11 = 5766,81 kg

5. Bilanul termic la distilare


Se dau: entalpia vaporului h = 3100 kJ/kg Entalpia condensului h = 600 kJ/kg

Ecuaia de bilan :

Qin = Qex

QD13 + Q A14 = QD14 + Qp14 + Q A14 + QDBT QD13 = D13 + cpD13 + t13 = 2923,83 * 3,872* 20 = 226421,4 kJ/h unde cpD13 = = Q A14 = A14* h = 3100 A14 QD14 = D14 + cpD14 + t14 = 1001,91 * 3,7874* 80 = 303570,71 kJ/h unde cpD14 = =
2,5 = 33,7874 J/kg oK 2,5 = 3,872 J/kg oK

Qp14 = p14* cpp14 * t13


=

2,92 * 3,872 * 20 = 226,12


72

Q A14 = A14* h = 600A14 QDBT = DBT * cpBT* t14 = 1919 * 3,9161* 80 = 601199,67 kJ/h unde cpDBT = =
= 3,9161 J/kg oK

Din ecuaia de bilan 2500 A14= QD14 + Qp14 + QDBT - QD13 A14 = 271,34 kg

6. Bilanul termic la distilare la rafinare

Ecuaia de bilan :

Qin = Qex QD14 + Q A15 = QD15 + Qp15 + Q A15 + QDrez QD14 = D14 + cpD14 + t14

= 1001,91 * 3,7874* 80 = 303570,71 kJ/h Q A15 = A15* h = 3100 A15 QD15 = D15 + cpD15 + t15 = 147,74* 2,56* 85 = 32148,224 kJ/h unde cpD15 = =
2,5 = 2,56 J/kg oK

Qp15 = p15* cpp15 * t14


=

1 * 3,7874* 80 = 302,99 J/kg oK Q A15 = A15* h = 600A15 QDrez = Drez * cpu* t15

= 853,17 * 4* 85 = 290077,8 kJ/h

73

Din ecuaia de bilan 2500 A15= QD15 + Qp15 + QDrez - QD14 A15 = 7,67 kg

2.5

CALCULUL PREULUI DE FABRICAIE I DE VNZARE PENTRU PRODUSUL FINIT

Porumb 527,78 kg/h..............................294, 58 sticle/h X kg/h.......................................1 sticl X = 1,7916 kg/h X * 0,35 lei = 0,68 lei / sticl Energie electric 37,5 kWh ........................... 527,78 x kWh...................................1 sticl x = 0,0071 x * 5 lei = 0,0355 lei/sticl Salarii directe 872 000 S/an ...........294,58 * 24 * 300 sticle/an x..................................1 sticl x = 0,4111 lei /sticl Contribuii angajator 100 lei SD .............................29 lei contribuie angajat 0,4111 SD........................................x X = 0,1192 lei SD Gaz metan QAb7 = 2565,5 * 420 = 1077510 kJ/h QA14 = 271,34 * 3100 = 841154 kJ/h QA15 = 7,67 * 3100 = 23777 kJ/h
74

Total : 1942441 kJ/h 1 m3 GM .........................45000 kJ/h x ....................... 1942441 kJ/h x = 43,1653 m3 GM .............294.58 * 24 sticle / zi y ............................................1 sticl y = 0,0045 m3 GM y * 5 = 0,0045 * 5 = 0,0225 lei / sticl Accize pe alcool 200 sticle .............100 * 4.5 = 450 lei 1 sticl.........x = 2,25 lei/sticl

Pierderi de ap Ap8 = 2406,54 kg Ap10 = 4815,31 kg Ap11 = 5766,81 kg A14 = 271,34 kg A15 = 7,67 kg -------------------------------Total: 12267,67 kg/h.....................294,58 * 24 sticle/zi x .........................................1 sticl x = 0.1735 kg/h x * 1.3 lei = 0.1735 * 3 lei = 0.5205 lei /sticl Sticle 294,58 * 24 * 300 *3....................................3462540 1 sticl 1 sticl .......................................................x = 0,5441 lei / sticl

Total costuri: 4.58 lei/sticl

75

Adaos comercial : 10% * 4,58 = 0,458 lei TVA: 19% * ( 4,58 + 0,458) = 0,19 * 5,038 = 0,96 lei Profit anual: ( 294,58 * 24*300) * 0,458 = 971407,008 lei

76

77

78

79

80

81

82

BIBLIOGRAFIE
1. Banu Constantin, Manualul inginerului de industrie alimentar, vol. II, Ed. Tehnic Bucureti 2002; 2. Bisan I. Tehnologii n industria alimentar, Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, 1999

83

84

85