Especificaciones Generales Con Geosinteticos

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CON GEOSINTTICOS
un apor te a la ingenier a
ndice
1
Introduccin............................3 1. Vas.....................................5
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 Separacin de suelos de subrasante y capas granulares empleando Geotextil NT3000.............. 5 Separacin de subrasantes en vas con Geotextil t2100............... 10 Refuerzo de estructuras de pavimento con Geotextil.................... 15 Refuerzo de estructuras de pavimento con Geomallas.................. 19 Repavimentacin de vas con Geotextil Repav 450.................... 23 Repavimentacin de vas con Geotextil Repav 400.................... 31 Refuerzo de carpetas asflticas con Geomallas de Fibra de Vidrio............................... 39 Sistema de subdrenaje tradicional........................................... 47 Sistema de subdrenaje con Geodrenes ................................... 54 Encapsulamiento de suelos de cimentacin........................................ 59 Manto para control de erosin permanente para bermas..................... 72 Manto para control de erosin permanente para bermas .................... 76
2.7 Mantos de control de erosin temporales . ......................... 107
3 Predial............................ 113
3.1 Refuerzo de cimentaciones con Geotextil ................................... 113 3.2 Refuerzo de cimentaciones con Geomallas.................................. 117 3.3 Sistema de subdrenaje con Geodrn en predial. .................... 121 3.4 Impermeabilizacin con Membranas de pvc para piscinas nuevas................................. 126 3.5 Rehabilitacin de piscinas con Membrana de pvc 1.5 mm de espesor reforzada con malla de polister pes................................. 131 3.6 Impermeabilizacin con Membranas de pvc para cubiertas intemperie......................... 137 3.7 Impermeabilizacion de terrazas con Membrana de pvc 0.8 mm de espesor no-intemperie. .................................. 140 3.8 Impermeabilizacin con Membranas de PVC para tanques de agua potable . ................. 144 3.9 Impermeabilizacin y drenaje en muros de stanos empleando Geoflex-500 y Geodrn circular de PAVCO........................... 148 3.10 Instalacin de Manto para control de erosin en predial............ 152 3.11 Sistemas de subdrenajes con Geodrn en campos deportivos........ 157
2. Muros, taludes y terraplenes....................81

2.1 Muros en suelo reforzado con geotextil....................... 81 2.2 Muros en suelo reforzado con Geomalla mono-orientada coextruida......................................... 85 2.3 Refuerzo de terraplenes sobre suelos blandos........................... 89 2.4 Estructuras de drenaje flexibles (biocanales).......................... 95 2.5 Mantos de control de erosin permanentes para taludes en roca.................................... 99 2.6 Mantos de control de erosin permanentes para taludes en suelo............................................. 103
4 Rellenos sanitarios, residuos peligrosos y minera........................163

4.1 Impermeabilizacin con Geomembranas para rellenos sanitarios............................. 163 4.2 Geomembranas para coberturas de rellenos sanitarios........................ 175 4.3 Geomembranas como recubrimientos para manejo de residuos peligrosos...................... 187
2 4.4 Geomembranas para lagunas de oxidacin..................................... 200 4.5 Impermeabilizacin con Geomembranas para cierre de minas. ........................................... 214
7 Control de erosin.........289
7.1 Proteccin de obras hidrulicas empleando Flexocreto 10000.............................. 289 7.2 Proteccin de obras hidrulicas empleando Flexocreto 6000................................ 293 7.3 Manto flexible en malla sinttica y concreto - flexoadoqun.................... 298 7.4 Geocolchones................................... 303 7.5 Control de sedimentos...................... 307
5 Reservorios, Canales, Riberas...........................227

5.1 Impermeabilizacin con Geomembranas en reservorios......... 227 5.2 Cunetas revestidas con Geomembrana.................................. 241 5.3 Mantos para control de erosin permanentes para lagos.................... 248 5.4 Mantos para control de erosin permanentes para canales................. 253 5.5 Mantos para el control de erosin en riberas. ............................. 258 5.6 Impermeabilizacin con Geomembrana para reservorios prefabricados................. 263 5.7 Tanques de armado rpido................ 270
8 Agrcola.......................... 311
8.1 Biodigestores ................................... 311
9 Tubera...........................317
9.1 Geotextiles para separacin en cimentacin para tubera. ............. 317 9.2 Utilizacin del manto de control de erosin pyramat para descarga de tubera................... 319
6 Estructuras de contencin.................275
6.1 6.2 6.3 6.4 Geoestructura. ................................... 275 Bolsacretos....................................... 279 Geocontenedor. ................................. 282 Geobolsa........................................... 285
10 Otros...............................323
10.1 Geotextil como preoteccin de Geomembranas............................ 323
Nota: Los valores de las especificaciones tcnicas mencionadas en este documento, para todos los Geosintticos, corresponden a la ltima fecha de actualizacin del 2007.
Introduccin
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Las soluciones con Geosintticos se han convertido en una de las principales alternativas a ser utilizadas en todas nuestras obras en diferentes sectores de la Infraestructura Latinoamericana como son: vas, edificaciones, ferrovas, puertos, petrolero, minero, entre otros. Esto ha generado la necesidad de fomentar el aprendizaje y las buenas prcticas para el uso de dichas soluciones, motivo por el cual se ha generado la presente edicin de Especificaciones de Construccin con Geosintticos. Esta compilacin, es un aporte del Dpto. de Ingeniera de Geosistemas Pavco S.A., a la Ingeniera Latinoamericana donde se recopila toda la experiencia que se ha tenido en este tipo de soluciones durante 25 aos. Agradecemos a todas las personas e instituciones competentes en el tema, comunicar todos aquellos aportes y comentarios que permitan mejorar su comprensin y aplicacin, los cuales sern tenidos en cuenta en la preparacin de futuras ediciones del documento.
1. Vas
1.1 Separacin de suelos de subrasante y capas granulares empleando Geotextil NT3000
1.1.1 Descripcin Esta especificacin se refiere al uso de Geotextil NT3000 para prevenir la mezcla entre los suelos de subrasante y agregados o materiales seleccionados para conformar sub-bases, bases, o materiales para construir terraplenes; los que se colocarn sobre el Geotextil NT3000 de acuerdo a un espesor de diseo y valores de compactacin establecidos, en los sitios sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor/ supervisor/inspector. 1.1.2 Materiales Las propiedades requeridas del Geotextil para separacin deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. 1.1.2.1 Geotextil Se utilizar Geotextil del tipo No Tejido de fibra corta, punzonado por agujas referencia NT3000, el cual deber presentar las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextil NT3000

Norma Propiedad de ensayo Resistencia a la Tensin Grab Resistencia al Punzonamiento Resistencia al Punzonamiento CBR Resistencia al Rasgado Trapezoida Resistencia al Estallido Mullen ASTM D 4632 ASTM D 4833 ASTM D 6241 ASTM D 4533 ASTM D 3786 Valor mnimo promedio por rollo(1) 700 N (158lb) 400 N (90lb) 2.2 KN
295 N (66lb)
2070Kpa (300psi)
Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextil NT3000
Norma Propiedad de ensayo Tamao de Abertura Aparente(2) Permeabilidad Permitividad(3) Tasa de Flujo Resistencia UV (% retenido @500hr) ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4355 Valor mnimo promedio por rollo(1) 0.125 mm (Tamiz 120) 36 x 10-2 cm/s 1.8 s-1 5400 Lt/min/m2 > 70%
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. (3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g> s). El interventor/supervisor/inspector podr exigir una permeabilidad del Geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg > ks).
1.1.4 Procedimiento constructivo Para que el Geotextil NT3000 funcione correctamente en las estructuras de pavimento se requiere un adecuado proceso de instalacin. Aunque las tcnicas de instalacin son simples, la mayora de los problemas de los Geotextiles utilizados en las vas ocurren por procesos incorrectos de instalacin. Si el Geotextil NT3000 es punzonado o rasgado durante la construccin, colocado con numerosas arrugas, cubierto con insuficiente material, presentar deficiencias en su funcionamiento y se producir un deterioro prematuro de las estructuras de pavimento.
1.1.2.2 Material granular El material granular debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Afirmado, Sub-base Granular y Base Granular en el caso de que se est proyectando la conformacin de estructura para va, o con caractersticas de material seleccionado para la conformacin de terraplenes. 1.1.2.3 Subrasante Para considerar que la funcin de separacin se d por parte del Geotextil, el suelo de subrasante deber presentar un CBR mayor o igual a 3% (CBR 3%, o que la resistencia al corte sea mayor a 90 kPa aproximadamente) y estar en condicin de no saturacin. 1.1.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil correctamente y el requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular.
A continuacin se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de instalacin del Geotextil NT3000 de separacin (AASHTO-M 288-05). Los rollos de Geotextil NT3000 deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la accin de los rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante el
transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado correctamente para su identificacin y control en obra. El sitio de instalacin debe prepararse antes de extender el Geotextil NT3000. La superficie de suelo de subrasante se debe limpiar (levantar la maleza, troncos, arbustos, bloques de roca y otros objetos tirados sobre la superficie), excavar o rellenar hasta la rasante de diseo.
Tipos de costura
Costura Simple
El Geotextil NT3000 se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de Geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo a este procedimiento.
Costura en Jota
Costura en Mariposa
El mnimo traslapo deber ser de treinta centmetros (30 cm) y estar en funcin del CBR de la subrasante como aparece en el siguiente grfico.
Para la realizacin de las costuras se deben utilizar mquinas especialmente diseadas para esa funcin. Las costuras se pueden hacer con hilo en Keylar, aramida, polietileno, polister o polipropileno, pero en ningn caso se puede emplear hilo de fibra natural o un hilo que tenga una tenacidad mayor que la de la cinta o fibra del Geotextil. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. La densidad de la puntada deber estar mnimo entre 150 y 200 puntadas por metro lineal y debe cumplir el 90% de la resistencia evaluada por el mtodo Grab.
Una vez desenrollado el Geotextil NT3000 sobre la superficie de la subrasante se debe cubrir lo ms pronto posible con el material especificado en el diseo, evitando la degradacin del Geotextil por los rayos UV. No se debe permitir que el Geotextil quede expuesto sin cubrir por un lapso mayor a 3 das.
Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre el Geotextil NT3000, se recomienda tener un espesor mnimo de 15 cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie del Geotextil. Luego de colocar el material granular, ste se extiende y se compacta segn las especificaciones del diseo, antes de continuar con la instalacin de las siguientes capas del material. Si se identifican zonas de suelos muy blandos o reas muy inestables durante la preparacin de la subrasante o despus de la colocacin del Geotextil, stas se deben rellenar con material seleccionado compactndolo hasta el nivel adecuado.
Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el Geotextil NT3000, este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningn motivo puede ser de orugas. El trnsito debe realizarse a velocidades muy pequeas para no causar deterioros sobre la superficie del Geotextil. Cuando se presenta zonas con grandes deformaciones durante el proceso de compactacin, el Geotextil NT3000 absorbe los esfuerzos a tensin y comienza a reforzar estas zonas de grandes deformaciones. Se debe verificar si en estos casos se hace necesario la colocacin de un Geotextil por refuerzo y no por separacin. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada segn las especificaciones del diseo.
Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil NT3000 tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades 1.1.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/supervisor/inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del Geotextil. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del Geotextil y la colocacin de la capa de relleno. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 1.1.6 Medidas La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/supervisor/inspector. 1.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/supervisor/inspector. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado. 1.1.8 Item de pago Geotextil NT3000 para separacin de suelos de subrasante y capas granulares --------------------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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1.2 Separacin de subrasantes en vas con Geotextil t2100

1.2.1 Descripcin Esta especificacin se refiere al uso de Geotextil T2100 para prevenir la mezcla entre los suelos de subrasante y agregados o materiales seleccionados para conformar subbases, bases, o materiales para construir terraplenes; los que se colocarn sobre el Geotextil T2100 de acuerdo a un espesor de diseo y valores de compactacin establecidos, en los sitios sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 1.2.2 Materiales Las propiedades requeridas del Geotextil para separacin deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. 1.2.2.1 Geotextil Se utilizar Geotextil del tipo tejido de cinta plana de PP referencia T2100, el cual deber presentar las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextil T2100

Norma Propiedad de ensayo Resistencia a la Tensin Grab Resistencia al Punzonamiento Resistencia al Punzonamiento CBR Resistencia al Rasgado Trapezoidal Resistencia al Estallido Mullen ASTM D 4632 ASTM D 4833 ASTM D 6241 ASTM D 4533 ASTM D 3786 Valor mnimo promedio por rollo(1) 1120 N (252lb) 670 N (150lb) 4.4 KN
400 N (90lb)
4071Kpa (590psi)
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextil T2100

Norma Propiedad de ensayo Tamao de Abertura Aparente(2) Permeabilidad Permitividad(3) Tasa de Flujo Resistencia UV (% retenido @500hr) ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4355 Valor mnimo promedio por rollo(1) 0.600 mm (Tamiz 30) 6.3 x 10-2 cm/s 0.7 s-1 1980 Lt/min/m2 > 70%
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. (3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo ( g> s). El Interventor/ Supervisor/Inspector podr exigir una permeabilidad del Geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg > ks).
1.2.4 Procedimiento constructivo Para que el Geotextil T2100 funcione correctamente en las estructuras de pavimento se requiere un adecuado proceso de instalacin. Aunque las tcnicas de instalacin son simples, la mayora de los problemas de los Geotextiles utilizados en las vas ocurren por procesos incorrectos de instalacin. Si el Geotextil T2100 es punzonado o rasgado durante la construccin, colocado con numerosas arrugas, cubierto con insuficiente material, presentar deficiencias en su funcionamiento y se producir un deterioro prematuro de las estructuras de pavimento. A continuacin se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de instalacin del Geotextil T2100 de separacin (AASHTO-M 288-05). Los rollos de Geotextil T2100 deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la accin de los rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante el transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado correctamente para su identificacin y control en obra.
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1.2.2.2 Material granular El material granular debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Afirmado Subbase Granular y Base Granular en el caso de que se est proyectando la conformacin de estructura para va, o con caractersticas de material seleccionado para la conformacin de terraplenes. 1.2.2.3 Subrasante Para considerar que la funcin de separacin se d por parte del Geotextil, el suelo de subrasante deber presentar un CBR mayor o igual a 3% (CBR 3%, o que la resistencia al corte sea mayor a 90 kPa aproximadamente) y estar en condicin de no saturacin. 1.2.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil correctamente y el requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular.
El sitio de instalacin debe prepararse antes de extender el Geotextil T2100. La superficie de suelo de subrasante se debe limpiar (levantar la maleza, troncos, arbustos, bloques de
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roca y otros objetos tirados sobre la superficie), excavar o rellenar hasta la rasante de diseo.
El Geotextil T2100 se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de Geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo a este procedimiento.
Para la realizacin de las costuras se deben utilizar mquinas especialmente diseadas para esa funcin. Las costuras se pueden hacer con hilo en Kevlar, aramida, polietileno, polister o polipropileno, pero en ningn caso se pueden emplear hilo de fibra natural o un hilo que tenga una tenacidad mayor que la de la cinta o fibra del Geotextil. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. La densidad de la puntada deber estar mnimo entre 150 y 200 puntadas por metro lineal y debe cumplir el 90% de la resistencia evaluada por el mtodo Grab. Tipos de costuras
El mnimo traslapo deber ser de treinta centmetros (30 cm) y estar en funcin del CBR de la subrasante como aparece en el siguiente grfico.
Costura Simple
sante o despus de la colocacin del Geotextil, stas se deben rellenar con material seleccionado compactndolo hasta el nivel adecuado.
Costura en Jota
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Costura en Mariposa
Una vez desenrollado el Geotextil T2100 sobre la superficie de la subrasante se debe cubrir lo ms pronto posible con el material especificado en el diseo, evitando la degradacin del Geotextil por los rayos UV. No se debe permitir que el Geotextil quede expuesto sin cubrir por un lapso mayor a 3 das.
Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el Geotextil T2100; este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningn motivo puede ser de orugas. El trnsito debe realizarse a velocidades muy pequeas para no causar deterioros sobre la superficie del Geotextil. Cuando se presenta zonas con grandes deformaciones durante el proceso de compactacin el Geotextil T2100 absorbe los esfuerzos a tensin y comienza a reforzar estas zonas de grandes deformaciones. Se debe verificar si en estos casos se hace necesario la colocacin de un Geotextil por refuerzo y no por separacin.
Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre el Geotextil T2100, se recomienda tener un espesor mnimo de 15 cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie del Geotextil. Luego de colocar el material granular, ste se extiende y se compacta segn las especificaciones del diseo, antes de continuar con la instalacin de las siguientes capas del material. Si se identifican zonas de suelos muy blandos o reas muy inestables durante la preparacin de la subra-
El relleno se llevara a cabo hasta la altura indicada segn las especificaciones del diseo.
1.2.5 Control de calidad

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Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del Geotextil. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del Geotextil y la colocacin de la capa de relleno. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil T2100 tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades
Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 1.2.6 Medidas La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.2.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado. 1.2.8 Item de pago Geotextil T2100 para separacin de suelos de subrasante y capas granulares --------------------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
1.3 Refuerzo de estructuras de pavimento con Geotextil

1.3.1 Descripcin Esta especificacin se refiere al uso de Geotextiles Tejidos para el refuerzo de estructuras de pavimento, instalados sobre la capa de subrasante o el suelo de fundacin de la e structura. Los Geotextiles Tejidos de refuerzo permiten incrementar la capacidad portante del sistema que conforman las capas estructurales de la va o reducir los espesores de las capas estructurales; valores que se obtendrn de acuerdo a un diseo de refuerzo de la estructura de pavimento. El Geotextil Tejido se instalar en los sitios sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 1.3.2 Materiales Las propiedades requeridas del Geotextil para refuerzo deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. Esta especificacin no es apropiada para el refuerzo de terraplenes donde las condiciones de esfuerzos puedan causar fallas globales de la fundacin o de estabilidad. 1.3.2.1 Geotextil tejido Se utilizarn Geotextiles del tipo Tejido de cinta plana de PP referencias T2400 y TR4000, los cuales debern presentar como mnimo las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextiles Tejidos

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440 N (99lb)
4071Kpa (590psi)
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingls Minimum Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextiles Tejidos

Norma Propiedad de ensayo Tamao de Abertura Aparente(2) Permeabilidad Permitividad(3) Tasa de Flujo Resistencia UV (% retenido @500hr) ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4355 Valor mnimo promedio por rollo(1) 0.600mm (Tamiz 30) 3.0 x 10-2 cm/s 0.3 s-1 500 L/min/m2 > 70%
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(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingls Minimum Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. (3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g> s). El Interventor/Supervisor/Inspector podr exigir una permeabilidad del g eotextil mayor que la presentada por el suelo (kg > ks).
1.3.4 Procedimiento constructivo Para que el Geotextil Tejido funcione correctamente en las estructuras de pavimento se requiere un adecuado proceso de instalacin. Aunque las tcnicas de instalacin son simples, la mayora de los problemas de los Geotextiles utilizados en las vas ocurren por procesos incorrectos de instalacin. Si el Geotextil Tejido es punzonado o rasgado durante la construccin, colocado con numerosas arrugas, cubierto con insuficiente material, presentar deficiencias en su funcionamiento y se producir un deterioro prematuro de las estructuras de pavimento.
1.3.2.2 Material granular El material granular debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Sub-base Granular y Base Granular en el caso de que se est proyectando la conformacin de estructura para va, o con caractersticas de material seleccionado para la conformacin de terraplenes. 1.3.2.3 Subrasante Para considerar que la funcin de refuerzo se d por parte del Geotextil Tejido, el suelo de subrasante deber presentar un CBR menor o igual a 3% (CBR 3%, o que la resistencia al corte sea menor a 90 kPa aproximadamente) y estar en condicin de no saturacin. 1.3.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil correctamente y el requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular.
A continuacin se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de instalacin del Geotextil tejido de refuerzo (AASHTO-M 288-05). Los rollos de Geotextil tejido deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la accin de los rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante el transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado correctamente para su identificacin y control en obra.
El mnimo traslapo deber ser de sesenta centmetros (60 cm) y estar en funcin del CBR de la subrasante.
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El sitio de instalacin debe prepararse antes de extender el Geotextil Tejido. La superficie de suelo de subrasante se debe limpiar (levantar la maleza, troncos, arbustos, bloques de roca y otros objetos tirados sobre la superficie), excavar o rellenar hasta la rasante de diseo.
Para la realizacin de las costuras se deben utilizar mquinas especialmente diseadas para esa funcin. Las costuras se pueden hacer con hilo en Kevlar, aramida, polietileno, polister o polipropileno, pero en ningn caso se pueden emplear hilo de fibra natural o un hilo que tenga una tenacidad mayor que la de la cinta o fibra del Geotextil. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. La densidad de la puntada deber estar mnimo entre 150 y 200 puntadas por metro lineal y debe cumplir el 90% de la resistencia evaluada por el mtodo Grab. Tipos de costuras
El Geotextil Tejido se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de Geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo a este procedimiento.
Costura Simple
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material seleccionado compactndolo hasta el nivel adecuado.
Costura en Jota
Costura en Mariposa
Una vez desenrollado el Geotextil Tejido sobre la superficie de la subrasante se debe cubrir lo ms pronto posible con el material especificado en el diseo, evitando la degradacin del Geotextil por los rayos UV. No se debe permitir que el Geotextil quede expuesto sin cubrir por un lapso mayor a 3 das.
Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el Geotextil Tejido; este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningn motivo puede ser de orugas. El trnsito debe realizarse a velocidades muy pequeas para no causar deterioros sobre la superficie del Geotextil.
Cuando se presentan zonas con grandes deformaciones durante el proceso de compactacin el Geotextil Tejido absorbe los esfuerzos a tensin y comienza a reforzar estas zonas de grandes deformaciones. Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre el Geotextil Tejido, se recomienda tener un espesor mnimo de 15cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie del Geotextil. Luego de colocar el material granular, ste se extiende y se compacta segn las especificaciones del diseo, antes de continuar con la instalacin de las siguientes capas del material. Si se identifican zonas de suelos muy blandos o reas muy inestables durante la preparacin de la subrasante o despus de la colocacin del Geotextil, stas se deben rellenar con El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada segn las especificaciones del diseo. 1.3.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del Geotextil. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del Geotextil y la colocacin de la capa de relleno. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil Tejido tenga los empaques que lo protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 1.3.6 Medidas La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.3.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado. 1.3.8 Item de pago Geotextil Tejido para refuerzo de estructuras de pavimento ------ Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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1.4 Refuerzo de estructuras de pavimento con Geomallas

1.4.1 Descripcin Esta especificacin se refiere al uso de Geomallas Bi-axiales Coextrudas para el refuerzo de estructuras de pavimento, instaladas dentro de las capas granulares o sobre la capa de subrasante (con un Geotextil No Tejido de separacin). Las Geomallas Bi-axiales de refuerzo permiten incrementar la capacidad portante del sistema que conforman las capas estructurales de la va o reducir los espesores de las capas estructurales; valores que se obtendrn de acuerdo a un diseo de refuerzo de la estructura de pavimento. La Geomalla Bi-axial se instalar en los
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sitios sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 1.4.2 Materiales Las propiedades requeridas de la Geomalla para refuerzo deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. Esta especificacin no es apropiada para el refuerzo de terraplenes donde las con diciones de esfuerzos puedan causar fallas globales de la fundacin o de estabilidad. 1.4.2.1 Geomalla Bi-axial Coextruda Se utilizarn Geomallas Bi-axiales de Polipropileno del tipo Coextrudo referencias LBO202,LBO302, LBO220, LBO330 y LBO440, las cuales debern presentar como mnimo las siguientes propiedades mecnicas y fsicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geomallas Bi-axiales
Propiedad Norma de ensayo Valor tpico(1) 13kN/m x 20kN/m 16% x 13% 11.7kN/m x 18.5kN/m 750 mgxcmx 1000/650 mg xcmx1000
Tabla 2. Requerimiento Propiedades Fsicas de las Geomallas Bi-axiales

Propiedad Norma de ensayo Valor tpico(1) 28mm x 38mm 1.5mm x 1.2mm 210 g/ m2 2%
Tamao de medido Abertura Espesor entre medido juntas Mesa por unidad de rea Contenido de Carbn Negro ISO 9864 ASTM D 1603
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor promedio o valor tpico. (2) Los valores se presentan para el sentido longitudinal y el sentido transversal para cada propiedad.
1.4.2.2 Geotextil No Tejido a nivel de subrasante Cuando la Geomalla Bi-axial de refuerzo se instala a nivel de subrasante es necesario complementarla con un Geotextil No Tejido NT2000, el cual cumple la funcin de separacin a este nivel, para evitar la contaminacin de las capas granulares con el suelo de subrasante. El Geotextil No Tejido NT2000 debe cumplir como mnimo con las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
Resistencia a la GRI-GG1 Tensin Pico Deformacin en el punto de fluencia GRI-GG1
Resistencia GRI-GG2 en la junta Rigidez Flexural ASTM D 1388
220 N (50lb)
1656Kpa (240psi)
1.4.2.2 Material granular El material granular debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Sub-base Granular y Base Granular en el caso de que se est proyectando la conformacin de estructura para va, o con caractersticas de material seleccionado para la conformacin de terraplenes. 1.4.2.3 Subrasante Para considerar que la funcin de refuerzo se d por parte de la Geomalla Bi-axial, el suelo de subrasante deber presentar un CBR menor o igual a 8% (CBR 8%) y estar en condicin de no saturacin. 1.4.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar la Geomalla y el Geotextil correctamente y el requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular. 1.4.4 Procedimiento constructivo Para que la Geomalla Bi-axial coextruda funcione correctamente en las estructuras de pavimento se requiere un adecuado proceso de instalacin. Aunque las tcnicas de instalacin son simples, la mayora de los problemas de las Geomallas utilizadas en las vas ocurren por procesos incorrectos de instalacin. Si la Geomalla es daada durante la construccin, colocada con numerosas arrugas, cubierta con insuficiente material, presentar deficiencias en su funcionamiento y se producir un deterioro prematuro de las estructuras de pavimento. A continuacin se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de instalacin de la Geomalla Biaxial de refuerzo:
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Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextil No Tejido NT2000

Norma Propiedad de ensayo Tamao de Abertura Aparente(2) Permeabilidad Permitividad(3) Tasa de Flujo Resistencia UV (% retenido @500hr) ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4355 Valor mnimo promedio por rollo(1) 0.150mm (Tamiz 100) 37 x 10-2 cm/s 2.2 s-1 6400 L/min/m2 > 70%
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingls Minimum Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. (3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g> s). El interventor podr exigir una permeabilidad del Geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg > ks).
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Los rollos de Geomalla Bi-axial deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la accin de los rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante el transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado correctamente para su identificacin y control en obra. El sitio de instalacin debe prepararse antes de extender la Geomalla. La superficie de suelo de subrasante se debe limpiar (levantar la maleza, troncos, arbustos, bloques de roca y otros objetos tirados sobre la superficie), excavar o rellenar hasta la rasante de diseo. Cuando la Geoamalla se instala entre las capas granulares, la superficie debe prepararse antes de extender la Geomalla. La superficie debe estar limpia y uniforme al nivel que se requiera la capa de Geomalla. La Geomalla se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geomalla, stos se debern traslapar. El mnimo traslapo deber ser de sesenta centmetros (60 cm) y estar en funcin del CBR de la subrasante: Una vez desenrollada la Geomalla sobre la superficie se debe cubrir lo ms pronto posible con el material especificado en el diseo, evitando la degradacin de la Geomalla por los rayos UV. No se debe permitir que la Geomalla quede expuesta sin cubrir por un lapso mayor a 3 das.
Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre la Geomalla Bi-axial, se recomienda tener un espesor mnimo de 15 cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie de la Geomalla. Luego de colocar el material granular, ste se extiende y se compacta segn las especificaciones del diseo, antes de continuar con la instalacin de las siguientes capas del material. Si se identifican zonas de suelos muy blandos o reas muy inestables durante la preparacin de la subrasante o despus de la colocacin de la Geomalla, stas se deben rellenar con material seleccionado compactndolo hasta el nivel adecuado. Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre la Geomalla; este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningn motivo puede ser de orugas. El trnsito debe realizarse a velocidades muy pequeas para no causar deterioros sobre la superficie de la Geomalla. Cuando se presentan zonas con grandes deformaciones durante el proceso de compactacin la Geomalla Bi-axial absorbe los esfuerzos a tensin y comienza a reforzar estas zonas de grandes deformaciones. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada segn las especificaciones del diseo. 1.4.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin de la Geomalla. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin de la Geomalla y la colocacin de la capa de relleno. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de Geomalla tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, la Geomalla Bi-axial tenga los empaques que la protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 1.4.6 Medidas La unidad de medida de la Geomalla Biaxial ser el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al dcimo del metro cuadrado de Geomalla medida en obra, colocada de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 1.4.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado. 1.4.8 Item de pago Geomalla Bi-axial para refuerzo de estructuras de pavimento -------Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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1.5 Repavimentacin de vas con Geotextil Repav 450

1.5.1 Descripcin Este trabajo consiste en la utilizacin de Geotextil No Tejido PAVCO Repav 450 para conformar una membrana viscoelasto-plstica, que cumpla funcin de barrera impermeabilizadora y membrana amortiguadora de esfuerzos. Esta membrana puede ser usada para el mantenimiento y construccin de nuevas vas, sobre pavimentos rgidos deteriorados
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o de concreto asfltico fatigados para retardar el calcado de fisuras; tambin bajo nuevas capas de concreto asfltico para ofrecer una barrera permanente contra el ingreso del agua. As mismo se ha venido utilizando en pavimentos nuevos sobre bases estabilizadas, antes de instalar la nueva capa de concreto asfltico. 1.5.2 Materiales 1.5.2.1 Geotextil Se utilizar Geotextil del tipo No Tejido punzonado por agujas Repav 450, el cual deber tener la capacidad de absorber la suficiente cantidad de ligante asfltico y presentar las siguientes propiedades mecnicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Repav 450
Norma Propiedad de ensayo Resistencia a la Tensin Grab Retencin Asfltica Masa por unidad de rea Punto de Fusin ASTM D 4632 ASTM D 6140 ASTM D 5161 ASTM D 276 Valor mnimo promedio por rollo(1) 520 N 1,1 Lt/m2 (2) 140 g/m2 Nota (3)
dica el valor para saturar el Geotextil. El valor de retencin asfltica esta dado en trminos de asfalto residual en caso de trabajar con emulsiones asflticas. (3) El punto de fusin del Geotextil ser 150C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfalto tradicional. El punto de fusin del Geotextil ser 250C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfaltos modificados con polmeros cuando la temperatura de compactacin supere los 150C.
1.5.2.2 Ligante asfltico El material que se utilizar para saturar el Geotextil Repav 450 y desarrollar la mencionada membrana visco-elastoplstica, adems de garantizar una adecuada adhesin de esta membrana a la base granular o a la mezcla asfltica existente, y a la capa superior (capa de refuerzo, o de mantenimiento), podr ser un cemento asfltico de penetracin 60-70 mm/10, emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 o una emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 modificada con polmeros, de tal forma que se satisfaga la cantidad de cemento asfltico establecida por el diseador. El Geotextil se podr colocar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin. Los asfaltos diluidos que contienen solventes no debern ser usados. 1.5.3 Equipo Se deber disponer de los equipos adecuados para la imprimacin y/o riego de liga, la colocacin del Geotextil Repav 450, la colocacin y la compactacin del concreto asfltico de la capa de pavimentacin, repavimentacin o mantenimiento. El irrigador de asfalto debe ser capaz de aplicar el asfalto o emulsin de liga, a la tasa de aplicacin especificada por el diseador de manera uniforme. El irrigador tambin debe estar equipado con una boquilla de aspersin. El equipo mecnico o manual de instalacin del Geotextil debe ser capaz de instalarlo
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) El valor no indica la tasa de aplicacin de asfalto requerido en la construccin, solamente in-
uniformemente, cuidando de producir la mnima cantidad de arrugas. Se deben suministrar los siguientes equipos miscelneos: Escobas de cerda rgida o rodillos para uniformizar la superficie del Geotextil; tijeras o cuchillas para cortar el Geotextil; cepillos para aplicar el sellador asfltico a los traslapos del Geotextil. Puede requerirse para ciertos trabajos, equipos de compactacin neumtica para uniformizar la imprimacin del Geotextil con el ligante. La utilizacin de un compactador neumtico puede ser requerida especialmente en trabajos donde se coloquen capas delgadas de mezcla asfltica, esto se realiza para mejorar la adhesin del Geotextil a las superficies debido a la ausencia de peso y temperatura asociada con capas delgadas. 1.5.4 Procedimiento constructivo 1.5.4.1 Condiciones y limpieza de la superficie Para garantizar que la adhesin del Geotextil Repav 450 a la capa de rodadura vieja y a la de repavimentacin sea la adecuada, deber preverse que la superficie sobre la cual se colocarn los rollos de los Geotextiles est razonablemente libre de elementos tales como suciedad, agua, vegetacin y escombros que pudiesen entorpecer el contacto entre el ligante asfltico y la carpeta vieja. Los equipos recomendables utilizados en este tipo de operaciones son compresores neumticos con boquillas adecuadas para limpieza o incluso se permite la utilizacin de escobas. 1.5.4.2 Tratamiento de fisuras Despus de terminar el proceso de limpieza, todas las fisuras debern ser sopleteadas y selladas con un llenante apropiado para tal fin, sin sobrepasar la cantidad por encima del nivel existente; dichas fisuras debern recibir un tratamiento adecuado segn su grado de deterioro. En el caso de que las grietas sean originadas por fallas estructurales, el pavimento ser intervenido de la manera mas adecuada dependiendo del tratamiento escogido, segn sea el caso. 1.5.4.3 Ligante asfltico El material que se utilizar como ligante asfltico ya fue descrito en el numeral 1.5.2.2 de la presente especificacin.
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Cuando se trabaja sobre fresado se debe realizar una limpieza muy minuciosa, ya que la superficie debe quedar libre del polvillo que se genera durante el fresado, preferiblemente se debe realizar esta limpieza con aire comprimido o con agua dejando secar muy bien la superficie.
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El Geotextil Repav 450 se podr instalar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin en caso de que esa sea la eleccin a utilizar como ligante. Para esta aplicacin no se podrn utilizar los asfaltos diluidos que contienen solventes. A continuacin se relaciona un cuadro comparativo en cantidades a utilizar si se escoge cemento asfltico y/o emulsin asfltica, valor que debe estar acorde con la prueba que se realice en campo. Cuando se usen emulsiones solicitar inmediatamente la especificacin tcnica para determinar la dosificacin de la misma. El Geotextil Repav 450 se podr colocar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin. Para la escogencia definitiva de la emulsin se debe tener en cuenta las condiciones climticas de la zona, influyentes en la aplicacin de la misma
Tabla 2. Cantidad a Utilizar de Cemento Asfltico vs Emulsin Asfltica.
Cantidad de cemento asfltico (Lt/m2) 1.3 1.4 1.6 Proporcin asfalto- disolvente (agua) 60-40 67-33 70-30 60-40 67-33 70-30 60-40 67-33 70-30 Cantidad de emulsin (Lt/m2) 2.17 1.95 1.86 2.33 2.10 2.00 2.67 2.39 2.30
salga del Geotextil para proceder a colo car la nueva carpeta asfltica por encima. 1.5.4.4 Temperaturas de trabajo Las temperaturas del camin irrigador con cemento asfltico no deben exceder los 150C cuando se trabaja con asfaltos normalizados; sta temperatura puede ser superada cuando s esta trabajando con asfaltos modificados. Los patrones de riego con emulsiones asflticas son mejorados con calentamiento. Es deseable un rango de temperaturas entre 55C y 70C. No debe excederse una temperatura de 70C, puesto que a partir de esta puede romperse la emulsin. Si se trabaja con emulsiones deber esperarse hasta que rompa y que el agua se evapore para proceder a colocar el Geotextil Repav 450. 1.5.4.5 Tasa de aplicacin del Ligante Asfltico Terica La cantidad de ligante asfltico a utilizar depende de la porosidad relativa del pavimento viejo y del Geotextil a usarse en el proceso de repavimentacin, siendo sta una de las consideraciones de mayor relevancia para garantizar el correcto desempeo de esta membrana de intercapa viscoelastoplstica impermeable. En un trabajo presentado por Button (1982), ste propone la siguiente ecuacin para la determinacin de la cantidad de ligante asfltico: Qd = 0.362 + Qs + Qc Donde: Qd Cantidad de ligante segn diseo (Lt/m2). Qs Cantidad de ligante necesario para lograr la saturacin del Geotextil (L/m2). Este dato es suministrado por el fabricante. Es importante tener en cuenta que segn las recomendaciones de la
Se recomienda colocar la emulsin asfltica siempre en dos etapas, en forma homognea y uniforme, para evitar desplazamiento por efectos de la pendiente hacia las cunetas y/o bermas segn sea el caso. Se instala el 50% de la cantidad total de emulsin, se espera a que rompa esta primera parte; luego, se instala el Geotextil Repav 450, y luego se aplica el 50% restante, esperando un tiempo prudencial para que se evapore el agua y
Task Force 25 de la AASHTOAGCARTBA, este no podr ser inferior a los 0.9 L/m2 para lograr formar una capa que absorba esfuerzos, adems de la adhesin entre las capas de concreto asfltico. Qc Valor de correccin dependiendo de las condiciones de la superficie del concreto asfltico de la capa vieja. Oscila entre 0.05 Lt/m2 para superficies niveladas hasta 0.59 para superficies porosas y oxidadas. Sin embargo en varias obras los valores obtenidos de ensayos realizados en campos son bastante menores que los obtenidos en la frmula de Button. 1.5.4.6 Tasa de aplicacin del Ligante Asfltico In Situ Es recomendable que antes de iniciar una repavimentacin utilizando el Geotextil Repav 450 se determine la cantidad ptima de ligante asfltico a usarse y de esta forma se eviten posibles problemas de exudacin e incluso la generacin de una superficie de deslizamiento. Una manera rpida y sencilla es mediante la imprimacin de un rea determinada que se sugiere sea de 1.0m*1.0m, con diferentes cantidades de ligante, teniendo en cuenta que su distribucin sobre la superficie debe ser uniforme. Una manera de verificar si la cantidad de ligante es la adecuada es intentando desprender manualmente el Geotextil de la superficie, si esto no se logra y al pisar el Geotextil se ve como este empieza a absorber el ligante y mediante esta presin este pasa hasta la cara superior, se puede pensar que se ha llegado al punto ptimo para la tasa de imprimacin con ligante asfltico. Usualmente la tasa de aplicacin para el ligante asfltico es mnimo de 1.3 L/m2 (asfalto residual) incluida la cantidad
necesaria para garantizar la adhesin del conjunto Geotextil-asfalto al concreto asfltico. La cantidad depender de la porosidad y oxidacin relativa del pavimento existente. Las tcnicas de imprimacin requieren que los equipos a usarse coloquen el ligante a una tasa uniforme, siendo conveniente el uso de equipos mecnicos, tales como los tanques o camiones irrigadores para este fin; teniendo en cuenta, que sta debe ser homognea y que cumpla con los requerimientos mnimos para lograr una correcta adhesin y evitar fallas por deslizamiento, corrimiento o exudacin como se observa en la siguiente figura.
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Otro factor importante es el control de temperatura, pues se ha visto en varios casos una degradacin del ligante que llega a cristalizarse, perdindose as al saturar al Geotextil, su funcin de membrana viscoelastoplstica y no logrando un beneficio total. 1.5.4.7 Instalacin del Geotextil Repav 450 La instalacin del rollo de Geotextil puede ser realizado manual o mecnicamente, existiendo equipos patentados para la colocacin de los rollos. En nuestro medio la instalacin se ha venido haciendo manualmente, siendo necesaria una cuadrilla de tres personas (dos manteniendo la alineacin del rollo y desenrollndolo, y otra persona cepillando sobre el Geotextil, eliminando al mximo las arrugas), sin necesidad de ser mano de obra
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capacitada ni especializada. Para esta aplicacin se debe instalar siempre la parte sin termo fundir en contacto directo con el ligante, sin arrugas.
Cuando s esta en zona de curva, para instalar el Geotextil, ste se debe cortar en pequeas secciones en forma rectangular como si se estuviera armando la curva por segmentos.
Se deben tener cuidados especiales con las condiciones climatolgicas, pues nunca se podr instalar el Geotextil cuando la capa de pavimento antiguo est en condiciones hmedas, en el caso de querer hacer grandes avances en la instalacin del Geotextil es necesario prever que no llover en la zona. Esta es la nica condicin que pudiera llegar a afectar el avance de la obra. Para facilitar un mayor contacto (adherencia) del Geotextil con el ligante y con la capa antigua y eliminar en mayor proporcin las arrugas del Geotextil, se podrn utilizar equipos mecnicos como es el caso de un compactador de llantas en una pasada directamente sobre el Geotextil transitando a bajas velocidades. No es necesario realizar la sujecin del Geotextil a la capa vieja mediante clavos o puntillas. Si durante la instalacin inicia la lluvia y el Geotextil que se encontraba extendido se moja completamente, ste se debe secar totalmente antes de ser utilizado para esta aplicacin. A manera de solucin parcial para casos donde el Geotextil se haya mojado con una llovizna superficial se podr soplar con aire a presin para eliminar toda la humedad presente en el Geotextil. Si se llegase a realizar el proceso de instalacin de la nueva carpeta sobre el Geotextil en condiciones hmedas, no se lograr una buena adherencia de todo el sistema, generando posibles fallas posteriores en el funcionamiento del mismo. Como recomendacin de trabajo en obra, solo se debe instalar la cantidad de Geotextil que s esta seguro quedar completamente cubierto al finalizar el da.
1.5.4.8 Tratamiento a las arrugas que se pueden formar Otra de las consideraciones crticas es la instalacin correcta del Geotextil sobre la superficie de la va impregnada con ligante asfltico, evitando al mximo la formacin de arrugas, puesto que estas no permitirn que la absorcin del asfalto lquido sea suficiente para la formacin de la barrera impermeable, reduciendo los beneficios a largo plazo de esta membrana de intercapa. En la figura se puede observar como en la zona de la arruga se generan tres capas de Geotextiles, haciendo imposible la saturacin con ligante asfltico. Es en estas pequeas zonas, de no hacerse las co rrecciones en el momento preciso, no se lograr la impermeabilizacin esperada ni se generar una adhesin adecuada, generndose tiempo despus fisuras y desprendimientos en pequeos bloques de la carpeta asfltica que se encuentra justo encima de las arrugas excesivas.
uso de ligante adicional para saturar las dos capas de Geotextil y formar una liga, evitando posibles planos de deslizamiento. 1.5.4.9 Traslapos o solapes Como regla general, se recomienda que los traslapos en cualquier direccin no deben exceder los 15 cm. En las zonas de traslapos se debe hacer una impregnacin adicional con ligante asfltico para garantizar la saturacin total del Geotextil. 1.5.4.10 Espesores mnimos de la capa de repavimentacin Se considera al igual que en cualquier procedimiento de repavimentacin que el espesor mnimo constructivo de la nueva capa debe ser mnimo 5 cm para pavimentos flexibles hasta una pendiente mxima del 4% en sentido longitudinal, mnimo de 7 cm en pendientes longitudinales del 4% en adelante y cuando se trabaja sobre pavimentos rgidos el espesor mnimo recomendado es de 7 cm. Para lograr un mayor beneficio cuando se rehabilite un pavimento rgido, dependiendo de su nivel de deterioro, nivelar y estabilizar las placas en caso de ser necesario, instalando una capa de concreto asfltico de gradacin abierta y sobre esta el Geotextil Repav 450.
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Los cuidados principales para el tratamiento de las arrugas incluyen los siguientes: Las arrugas y dobleces de ms de 25 mm debern rasgarse y aplanarse siempre en el sentido del avance de los equipos utilizados en la pavimentacin, para evitar levantamientos. En el caso de que la arruga o doblez sobrepase los 50 mm, este exceso deber ser eliminado. El traslapo del Geotextil en reparacin de arrugas deber contemplar el
Al instalarse capas de repavimentacin con espesores menores a los recomendados es posible que la capa conformada por el Geotextil saturado empiece a absorber
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esfuerzos muy altos a la traccin por efecto del movimiento de los vehculos sobre la carpeta nueva, esfuerzos para los cuales no esta diseada dicha capa, ya que no se considera como una capa de refuerzo, trayendo posibles desplazamientos de la nueva carpeta de repavimentacin. 1.5.4.11 Instalacin de la capa de repavimentacin La capa de repavimentacin de concreto asfltico podr ser colocada inmediatamente despus de haber sido instalado el Geotextil; dicha capa se instalar mediante el empleo de una finisher y se compactar al igual que en cualquier proceso de repavimentacin. La nica precaucin que se debe tener en cuenta es que los equipos de construccin no realicen movimientos bruscos sobre el Geotextil. Para evitar una adherencia excesiva entre las llantas de los equipos y el Geotextil del tipo No Tejido punzonado por agujas, este tiene un diseo especial. Normalmente el Geotextil para esta aplicacin tiene termo fundida una de sus caras que ser finalmente la que quedar hacia arriba en contacto directo con los equipos y la otra sin ningn tratamiento especial quedar colocada hacia abajo sobre el ligante asfltico. 1.5.4.12 Cuidados de almacenamiento Con el fin de evitar el humedecimiento y la degradacin originada por la radiacin ultravioleta de los rollos de Geotextil, estos debern estar protegidos por una envoltura plstica, adems debe preverse que los rollos estn protegidos con una cubierta impermeable y levantados sobre el piso. La humedad del rollo genera posibles rechazos del Geotextil cuando se intente saturar con el ligante asfltico durante el proceso de colocacin y compactacin de la capa
de repavimentacin, al no poder escapar al vapor de agua generado. 1.5.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar la limpieza de la superficie de la capa asfltica antigua y la correcta reparacin de las grietas existentes, de acuerdo a lo definido en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Vigilar la correcta dosificacin de la cantidad de ligante asfltico segn las especificaciones particulares del proyecto y las previsiones consideradas en esta especificacin. Verificar la temperatura del ligante en el momento de instalacin del Geotextil Repav 450, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Verificar la correcta colocacin del Geotextil Repav 450, los tratamientos de las arrugas y los traslapos entre los rollos de Geotextil, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Verificar la colocacin y la densificacin de la nueva capa asfltica y sus dimensiones, segn lo especificado en el diseo. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin.
Vigilar las condiciones climticas durante los procesos de aplicacin del ligante asfltico e instalacin del Geotextil Repav 450 y la colocacin de la capa asfltica. Efectuar ensayos de control sobre el Geotextil Repav 450, el ligante asfltico, los agregados ptreos y el material de la capa de asfltica. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil Repav 450 tenga los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo y otros materiales que puedan afectar sus propiedades. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin. 1.5.6 Medidas La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/ Supervisor/Inspector. La unidad de medida del ligante asfltico ser el kilogramo (kg) si se utiliza cemento asfltico o el litro (L) en caso de que se emplee emulsin asfltica.
Nota: Las cantidades de Geotextil y material de ligante en exceso de las indicadas en los documentos del proyecto o las ordenadas por el Interventor/Supervisor/Inspector, no se medirn para efectos del pago. 1.5.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.5.8 Item de pago Geotextil para pavimentacin y repavimentacin ------------------ Metro cuadrado (m2) Emulsin asfltica -------------- Litro (L) Cemento asfltico ----- Kilogramos (Kg) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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1.6 Repavimentacin de vas con Geotextil Repav 400

1.6.1 Descripcin Este trabajo consiste en la utilizacin de Geotextil No Tejido PAVCO Repav 400 para conformar una membrana viscoelastoplstica, que cumpla funcin de barrera impermeabilizadora y membrana amortiguadora de esfuerzos. Esta membrana puede ser usada para el mantenimiento y construccin de nuevas vas, sobre pavimentos rgidos deteriorados o de concreto asfltico fatigados para retardar el calcado de fisuras; tambin bajo
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nuevas capas de concreto asfltico para ofrecer una barrera permanente contra el ingreso del agua. As mismo se ha venido utilizando en pavimentos nuevos sobre bases estabilizadas, antes de instalar la nueva capa de concreto asfltico. 1.6.2 Materiales 1.6.2.1 Geotextil Se utilizar Geotextil del tipo no tejido punzonado por agujas Repav 400, el cual deber tener la capacidad de absorber la suficiente cantidad de ligante asfltico y presentar las siguientes propiedades mecnicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Repav 400
Norma Propiedad de ensayo Resistencia a la Tensin Grab Retencin Asfltica Masa por unidad de rea Punto de Fusin ASTM D 4632 ASTM D 6140 ASTM D 5161 ASTM D 276 Valor mnimo promedio por rollo(1) 470 N 1,0 Lt/m2 (2) 120 g/m2 Nota (3)
(3) El punto de fusin del Geotextil ser 150C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfalto tradicional. El punto de fusin del Geotextil ser 250C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfaltos modificados con polmeros cuando la temperatura de compactacin supere los 150C.
1.6.2.2 Ligante asfltico El material que se utilizar para saturar el Geotextil Repav 400 y desarrollar la mencionada membrana visco-elastoplstica, adems de garantizar una adecuada adhesin de esta membrana a la base granular o a la mezcla asfltica existente, y a la capa superior (capa de refuerzo, o de mantenimiento), podr ser un cemento asfltico de penetracin 6070 mm/10, emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 o una emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 modificada con polmeros, de tal forma que se satisfaga la cantidad de cemento asfltico establecida por el diseador. El Geotextil se podr colocar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin. Los asfaltos diluidos que contienen solventes no debern ser usados. 1.6.3 Equipo Se deber disponer de los equipos adecuados para la imprimacin y/o riego de liga, la colocacin del Geotextil Repav 400, la colocacin y la compactacin del concreto asfltico de la capa de pavimentacin, repavimentacin o mantenimiento. El irrigador de asfalto debe ser capaz de aplicar el asfalto o emulsin de liga, a la tasa de aplicacin especificada por el diseador de manera uniforme. El irrigador tambin debe estar equipado con una boquilla de aspersin. El equipo mecnico o manual de instalacin del Geotextil debe ser capaz de instalarlo uniformemente, cuidando de producir la mnima cantidad de arrugas. Se deben suministrar los siguientes equipos miscelneos: Escobas de cerda rgida
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) El valor no indica la tasa de aplicacin de asfalto requerido en la construccin, solamente indica el valor para saturar el Geotextil. El valor de retencin asfltica esta dado en trminos de asfalto residual en caso de trabajar con emulsiones asflticas.
o rodillos para uniformizar la superficie del Geotextil; tijeras o cuchillas para cortar el Geotextil; cepillos para aplicar el sellador asfltico a los traslapos del Geotextil. Puede requerirse para ciertos trabajos, equipos de compactacin neumtica para uniformizar la imprimacin del Geotextil con el ligante. La utilizacin de un compactador neumtico puede ser requerida especialmente en trabajos donde se coloquen capas delgadas de mezcla asfltica, esto se realiza para mejorar la adhesin del Geotextil a las superficies debido a la ausencia de peso y temperatura asociadas con capas delgadas. 1.6.4 Procedimiento constructivo 1.6.4.1 Condiciones y limpieza de la superficie Para garantizar que la adhesin del Geotextil Repav 400 a la capa de rodadura vieja y a la de repavimentacin sea la adecuada, deber preverse que la superficie sobre la cual se colocarn los rollos de los Geotextiles est razonablemente libre de elementos tales como suciedad, agua, vegetacin y escombros que pudiesen entorpecer el contacto entre el ligante asfltico y la carpeta vieja. Los equipos recomendables utilizados en este tipo de operaciones son compresores neumticos con boquillas adecuadas para limpieza o incluso se permite la utilizacin de escobas.
Cuando se trabaja sobre fresado se debe realizar una limpieza muy minuciosa, ya que la superficie debe quedar libre del polvillo que se genera durante el fresado, preferiblemente se debe realizar esta limpieza con aire comprimido o con agua dejando secar muy bien la superficie.
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1.6.4.2 Tratamiento de fisuras Despus de terminar el proceso de limpieza, todas las fisuras debern ser sopleteadas y selladas con un llenante apropiado para tal fin, sin sobrepasar la cantidad por encima del nivel existente; Dichas fisuras debern recibir un tratamiento adecuado segn su grado de deterioro. En el caso de que las grietas sean originadas por fallas estructurales, el pavimento ser intervenido de la manera mas adecuada dependiendo del tratamiento escogido, segn sea el caso. 1.6.4.3 Ligante asfltico El material que se utilizar como ligante asfltico ya fue descrito en el numeral 2.2 de la presente especificacin. El Geotextil Repav 400 se podr instalar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin en caso de que esa sea la eleccin a utilizar como ligante. Para esta aplicacin no se podrn utilizar los asfaltos diluidos que contienen solventes. A continuacin se relaciona un cuadro comparativo en cantidades a utilizar si se escoge cemento asfltico y/o
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emulsin asfltica, valor que debe estar acorde con la prueba que se realice en campo. Cuando se usen emulsiones solicitar inmediatamente la especificacin tcnica para determinar la dosificacin de la misma. El Geotextil Repav 400 se podr colocar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin. Para la escogencia definitiva de la emulsin se debe tener en cuenta las condiciones climticas de la zona, influyentes en la aplicacin de la misma.
Tabla 2. Cantidad a Utilizar de Cemento Asfltico vs Emulsin Asfltica
Cantidad de cemento asfltico (Lt/m2) 1.3 1.4 1.6 Proporcin asfalto- disolvente (agua) 60-40 67-33 70-30 60-40 67-33 70-30 60-40 67-33 70-30 Cantidad de emulsin (Lt/m2) 2.17 1.95 1.86 2.33 2.10 2.00 2.67 2.39 2.30
ser superada cuando s esta trabajando con asfaltos modificados. Los patrones de riego con emulsiones asflticas son mejorados con calentamiento. Es deseable un rango de temperaturas entre 55C y 70C. No debe excederse una temperatura de 70C, puesto que a partir de esta puede romperse la emulsin. Si se trabaja con emulsiones deber esperarse hasta que rompa y que el agua se evapore para proceder a colocar el Geotextil Repav 400. 1.6.4.5 Tasa de aplicacin del Ligante Asfltico Terica La cantidad de ligante asfltico a utilizar depende de la porosidad relativa del pavimento viejo y del Geotextil a usarse en el proceso de repavimentacin, siendo esta una de las consideraciones de mayo relevancia para garantizar el correcto desempeo de esta membrana de intercapa viscoelastoplstica impermeable. En un trabajo presentado por Button (1982), ste propone la siguiente ecuacin para la determinacin de la cantidad de ligante asfltico: Qd= 0.362 + Qs+ Qc Donde: Qd Cantidad de ligante segn diseo (Lt/m2). Qs Cantidad de ligante necesario para lograr la saturacin del Geotextil (L/m2). Este dato es suministrado por el fabricante. Es importante tener en cuenta que segn las recomendaciones de la Task Force 25 de la AASHTO-AGC-ARTBA, este no podr ser inferior a los 0.9 L/m2 para lograr formar una capa que absorba esfuerzos, adems de la adhesin entre las capas de concreto asfltico. Qc Valor de correccin dependiendo de las condiciones de la superficie del
Se recomienda colocar la emulsin asfltica siempre en dos etapas, en forma homognea y uniforme, para evitar desplazamiento por efectos de la pendiente hacia las cunetas y/o bermas segn sea el caso. Se instala el 50% de la cantidad total de emulsin, se espera a que rompa esta primera parte; luego, se instala el Geotextil Repav 400, y luego se aplica el 50% restante esperando un tiempo prudencial para que se evapore el agua y salga del Geotextil para proceder a colocar la nueva carpeta asfltica por encima. 1.6.4.4 Temperaturas de trabajo Las temperaturas del camin irrigador con cemento asfltico no deben exceder los 150C cuando se trabaja con asfaltos normalizados; sta temperatura puede
concreto asfltico de la capa vieja. Oscila entre 0.05 Lt/m2 para superficies niveladas hasta 0.59 para superficies porosas y oxidadas. Sin embargo en varias obras los valores obtenidos de ensayos realizados en campos son bastante menores que los obtenidos en la frmula de Button. 1.6.4.6 Tasa de aplicacin del Ligante Asfltico In Situ Es recomendable que antes de iniciar una repavimentacin utilizando el Geotextil Repav 400 se determine la cantidad ptima de ligante asfltico a usarse y de esta forma se eviten posibles problemas de exudacin e incluso la generacin de una superficie de deslizamiento. Una manera rpida y sencilla es mediante la imprimacin de un rea determinada que se sugiere sea de 1.0m*1.0m, con diferentes cantidades de ligante, teniendo en cuenta que su distribucin sobre la superficie debe ser uniforme. Una manera de verificar si la cantidad de ligante es la adecuada es intentando desprender manualmente el Geotextil de la superficie, si esto no se logra y al pisar el Geotextil se ve como este empieza a absorber el ligante y mediante esta presin este pasa hasta la cara superior, se puede pensar que se ha llegado el punto ptimo para la tasa de imprimacin con ligante asfltico. Usualmente la tasa de aplicacin para el ligante asfltico es mnimo de 1.3 L/m2 (asfalto residual) incluida la cantidad necesaria para garantizar la adhesin del conjunto Geotextil-asfalto al concreto asfltico. La cantidad depender de la porosidad y oxidacin relativa del pavimento existente. Las tcnicas de imprimacin requieren que los equipos a usarse coloquen el li-
gante a una tasa uniforme, siendo conveniente el uso de quipos mecnicos, tales como los tanques o camiones irrigadores para este fin; teniendo en cuenta, que sta debe ser homognea y que cumpla con los requerimientos mnimos para lograr una correcta adhesin y evitar fallas por deslizamiento, corrimiento o exudacin como se observa en la siguiente figura.
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Otro factor importante es el control de temperatura, pues se ha visto en varios casos una degradacin del ligante que llega a cristalizarse, perdindose as al saturar al Geotextil, su funcin de membrana viscoelastoplstica y no logrando un beneficio total. 1.6.4.7 Instalacin del Geotextil Repav 400 La instalacin del rollo de Geotextil puede ser realizado manual o mecnicamente, existiendo equipos patentados para la colocacin de los rollos. En nuestro medio la instalacin se ha venido haciendo manualmente, siendo necesaria una cuadrilla de tres personas (dos manteniendo la alineacin del rollo y desenrollndolo, y otra persona cepillando sobre el Geotextil, eliminando al mximo las arrugas), sin necesidad de ser mano de obra capacitada ni especializada. Para esta aplicacin se debe instalar siempre la parte sin termo fundir en contacto directo con el ligante, sin arrugas.
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Para facilitar un mayor contacto (adherencia) del Geotextil con el ligante y con la capa antigua y eliminar en mayor proporcin las arrugas del Geotextil, se podrn utilizar equipos mecnicos como es el caso de un compactador de llantas en una pasada directamente sobre el Geotextil transitando a bajas velocidades. No es necesario realizar la sujecin del Geotextil a la capa vieja mediante clavos o puntillas.
Se deben tener cuidados especiales con las condiciones climatolgicas, pues nunca se podr instalar el Geotextil cuando la capa de pavimento antiguo est en condiciones hmedas, en el caso de querer hacer grandes avances en la instalacin del Geotextil es necesario prever que no llover en la zona. Esta es la nica condicin que pudiera llegar a afectar el avance de la obra. Si durante la instalacin inicia la lluvia y el Geotextil que se encontraba extendido se moja completamente, ste se debe secar totalmente antes de ser utilizado para esta aplicacin. A manera de solucin parcial para casos donde el Geotextil se haya mojado con una llovizna superficial se podr soplar con aire a presin para eliminar toda la humedad presente en el Geotextil. Si se llegase a realizar el proceso de instalacin de la nueva carpeta sobre el Geotextil en condiciones hmedas, no se lograr una buena adherencia de todo el sistema, generando posibles fallas posteriores en el funcionamiento del mismo. Como recomendacin de trabajo en obra, solo se debe instalar la cantidad de Geotextil que s esta seguro quedar completamente cubierto al finalizar el da. 1.6.4.8 Tratamiento a las arrugas que se pueden formar Otra de las consideraciones crticas es la instalacin correcta del Geotextil sobre la superficie de la va impregnada con ligante asfltico, evitando al mximo la
Cuando se esta en zona de curva, para instalar el Geotextil, ste se debe cortar en pequeas secciones en forma rectangular como si se estuviera armando la curva por segmentos.
formacin de arrugas puesto que stas no permitirn que la absorcin del asfalto lquido sea suficiente para la formacin de la barrera impermeable, reduciendo los beneficios a largo plazo de esta membrana de intercapa. En la figura se puede observar como en la zona de la arruga se generan tres capas de Geotextiles, haciendo imposible la saturacin con ligante asfltico. Es en estas pequeas zonas, de no hacerse las correcciones en el momento preciso, no se lograr la impermeabilizacin esperada ni se generar una adhesin adecuada, generndose tiempo despus fisuras y desprendimientos en pequeos bloques de la carpeta asfltica que se encuentra justo encima de las arrugas excesivas.
1.6.4.9 Traslapos o solapes Como regla general, se recomienda que los traslapos en cualquier direccin no deben exceder los 15cm. En las zonas de traslapos se debe hacer una impregnacin adicional con ligante asfltico para garantizar la saturacin total del Geotextil. 1.6.4.10 Espesores mnimos de la capa de repavimentacin Se considera al igual que en cualquier procedimiento de repavimentacin que el espesor mnimo constructivo de la nueva capa debe ser mnimo 5 cm para pavimentos flexibles hasta una pendiente mxima del 4% en sentido longitudinal, mnimo de 7 cm en pendientes longitudinales del 4% en adelante y cuando se trabaja sobre pavimentos rgidos el espesor mnimo recomendado es de 7 cm. Para lograr un mayor beneficio cuando se rehabilite un pavimento rgido, dependiendo de su nivel de deterioro, nivelar y estabilizar las placas en caso de ser necesario, instalando una capa de concreto asfltico de gradacin abierta y sobre esta el Geotextil Repav 400.
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Los cuidados principales para el tratamiento de las arrugas incluyen los siguientes: Las arrugas y dobleces de ms de 25 mm debern rasgarse y aplanarse siempre en el sentido del avance de los equipos utilizados en la pavimentacin, para evitar levantamientos. En el caso de que la arruga o doblez sobrepase los 50 mm, este exceso deber ser eliminado. El traslapo del Geotextil en reparacin de arrugas deber contemplar el uso de ligante adicional para saturar las dos capas de Geotextil y formar una liga, evitando posibles planos de deslizamiento.
Al instalarse capas de repavimentacin con espesores menores a los recomendados es posible que la capa conformada por el Geotextil saturado empiece a absorber esfuerzos muy altos a la traccin por efecto del movimiento de los vehculos sobre la carpeta nueva, esfuerzos para los cuales no esta diseada dicha capa, ya que no se considera como una capa
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de refuerzo, trayendo posibles desplazamientos de la nueva carpeta de repavimentacin. 1.6.4.11 Instalacin de la capa de repavimentacin La capa de repavimentacin de concreto asfltico podr ser colocada inmediatamente despus de haber sido instalado el Geotextil; dicha capa se instalar mediante el empleo de una finisher y se compactar al igual que en cualquier proceso de repavimentacin. La nica precaucin que se debe tener en cuenta es que los equipos de construccin no realicen movimientos bruscos sobre el Geotextil. Para evitar una adherencia excesiva entre las llantas de los equipos y el Geotextil del tipo no tejido punzonado por agujas, este tiene un diseo especial. Normalmente el Geotextil para esta aplicacin tiene termo fundida una de sus caras, que ser finalmente la que quedar hacia arriba en contacto directo con los equipos y la otra sin ningn tratamiento especial quedar colocada hacia abajo sobre el ligante asfltico. 1.6.4.12 Cuidados de almacenamiento Con el fin de evitar el humedecimiento y la degradacin originada por la radiacin ultravioleta de los rollos de Geotextil, estos debern estar protegidos por una envoltura plstica, adems debe preverse que los rollos estn protegidos con una cubierta impermeable y levantados sobre el piso. La humedad del rollo genera posibles rechazos del Geotextil cuando se intente saturar con el ligante asfltico durante el proceso de colocacin y compactacin de la capa de repavimentacin, al no poder escapar al vapor de agua generado.
1.6.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar la limpieza de la superficie de la capa asfltica antigua y la correcta reparacin de las grietas existentes, de acuerdo a lo definido en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Vigilar la correcta dosificacin de la cantidad de ligante asfltico segn las especificaciones particulares del proyecto y las previsiones consideradas en esta especificacin. Verificar la temperatura del ligante en el momento de instalacin del Geotextil Repav 400, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Verificar la correcta colocacin del Geotextil Repav 400, los tratamientos de las arrugas y los traslapos entre los rollos de Geotextil, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Verificar la colocacin y la densificacin de la nueva capa asfltica y sus dimensiones, segn lo especificado en el diseo. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. Vigilar las condiciones climticas durante los procesos de aplicacin del ligante asfltico e instalacin del
Geotextil Repav 400 y la colocacin de la capa asfltica. Efectuar ensayos de control sobre el Geotextil Repav 400, el ligante asfltico, los agregados ptreos y el material de la capa asfltica. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil Repav 400 tenga los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo y otros materiales que puedan afectar sus propiedades. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin. 1.6.6 Medidas La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. La unidad de medida del ligante asfltico ser el kilogramo (kg) si se utiliza cemento asfltico o el litro (L) en caso de que se emplee emulsin asfltica. Nota: Las cantidades de Geotextil y material de ligante en exceso de las indicadas en los documentos del proyecto o las ordenadas por el Interventor/Supervisor/Inspector, no se medirn para efectos del pago.
1.6.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.6.8 Item de pago Geotextil para pavimentacin y repavimentacin ------------------ Metro cuadrado (m2) Emulsin asfltica -------------- Litro (L) Cemento asfltico ----- Kilogramos (Kg) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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1.7 Refuerzo de carpetas asflticas con Geomallas de Fibra de Vidrio

1.7.1 Descripcin Este trabajo consiste en la construccin de una carpeta asfltica reforzada con Geomallas de Fibra de vidrio, con el fin de controlar agrietamientos por re flexin, agrietamientos por fatiga y deformaciones plsticas en los revestimientos de concreto asfltico que se emplean en vas de alto y bajo trfico, autopistas, aeropuertos, plataformas y parqueaderos entre otros. La aplicacin de carpetas asflticas reforzadas con Geomallas de fibra de vidrio es empleada para la rehabilitacin y construccin de nuevos pavimentos flexibles diseados con bases granulares o bases cementadas. As mismo las Geomallas de
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fibra de vidrio son utilizadas cuando se emplean refuerzos de carpetas asflticas sobre pavimentos de concreto. Si el objetivo de emplear una Geomalla de Fibra de Vidrio es buscar la disminucin de espesores de concreto asfltico, este debe estar soportado con un diseo particular debidamente avalado por el Interventor/supervisor/inspector. El desarrollo de este tipo de refuerzo estar determinado por los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/supervisor/inspector. 1.7.2 Materiales 1.7.2.1 Geomallas Estas Geomallas estn fabricadas por una serie de filamentos de fibra de vidrio recubiertos con un polmero electromtrico para formar una estructura en forma de
malla, con aberturas de suficiente tamao que permiten una trabazn de agregados del granular del concreto asfltico. Cada filamento posee alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad para elongaciones bajas. La Geomalla de Fibra de Vidrio posee un revestimiento bituminoso el cual optimiza la compatibilidad qumica entre el refuerzo de fibra de vidrio y la capa superficial del pavimento y as mismo garantiza la adherencia entre las capas asflticas y la Geomalla. 1.7.2.2 Propiedades requeridas Las propiedades mecnicas mnimas con el fin de controlar agrietamientos por reflexin, agrietamientos por fatiga y deformaciones plsticas en los revestimientos de concreto asfltico son las que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 1. Requerimientos de la Geomalla para Repavimentacin

Propiedades Fsicas Propiedades PROPIEDADES Tamao de abertura de la Malla 1 (MD/TD) Resistencia al calor Punto de Fusin Resistencia a la tensin ltima 1 (MD/TD) NORMA Medido Mnimo ASTM D-276 ASTM D-6637 UNIDAD mm C C kN/m VALOR 25.4 / 25.4 Hasta 200 >300 100 Menos del 0,5% @ 200C despus de 15 minutos 69000 <3%
Qumicas
Propiedades de CRDRG01 % Propiedades Retraccin Mecnicas Mdulo de Elasticidad ASTM D-6637 Mpa 1 ASTM D-6637 % Elongacin a la rotura
Notas: 1. Valores Promedios 2. Valores mnimos MD= Direccin mquina (Longitudinal al rollo); TD= Direccin transversal al rollo. ASTM: American Society for Testing and materials.
1.7.2.3 Riego de liga El riego de liga es una capa ligera de lquido asfltico aplicada sobre la superficie existente del pavimento o sobre la Geomalla de Fibra de Vidrio instalada. Generalmente se utiliza para unir una nueva capa de concreto asfltico con la nueva capa de refuerzo. El material que se aplicar sobre la superficie existente del pavimento y sobre la Geomalla de Fibra de Vidrio instalada, adems de garantizar una adecuada adherencia entre la capa de nivelacin y la capa superior (capa de refuerzo) y entre la Geomalla y la capa superior (capa de refuerzo,) podr ser un cemento asfltico de penetracin 60-70 mm/10, emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 o una emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 modificada con polmeros, de tal forma que se satisfaga la cantidad de cemento asfltico establecida por el diseador. El riego de liga debe contener mnimo un 70% de slidos. Los asfaltos diluidos que contienen solventes no debern ser usados. El riego de liga se debe aplicar uniformemente sobre la superficie preparada a una tasa aproximada de 0.4-0.6 Kg/m2 (0.39-0.59 l/m2), garantizando que la tasa de aplicacin permanezca constante. 1.7.3 Equipos Aunque generalmente la Geomalla se extiende de manera manual, se admite el uso de equipos mecnicos que permitan su colocacin adecuada y sin ondulaciones. Tambin se debe disponer de una cizalla o elemento que permita efectuar los cortes requeridos en las Geomallas. Se deber disponer de los equipos adecuados para la colocacin del riego de
liga, la colocacin y la compactacin del concreto asfltico de la capa de pavimentacin, repavimentacin o nivelacin. El irrigador de asfalto debe ser capaz de aplicar el asfalto o emulsin de liga, a la tasa de aplicacin especificada por el diseador de manera uniforme. El irrigador tambin debe estar equipado con una boquilla de aspersin. El equipo mecnico o manual de instalacin de la Geomalla debe ser capaz de instalarlo uniformemente, cuidando de no producir arrugas. 1.7.4 Procedimiento constructivo 1.7.4.1 Generalidades El Interventor/supervisor/inspector exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de limpieza de la superficie de la capa asfltica antigua, la reparacin de grietas, la nivelacin de la carpeta asfltica antigua, el riego de liga, la instalacin de la Geomalla de Fibra de Vidrio y la colocacin de la capa de mezcla asfltica nueva, de manera que se minimice el tiempo de duracin de la obra. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da. 1.7.4.2 Almacenamiento y manejo La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe almacenar en un sitio seco y cubierto que est libre de polvo y humedad. El rea debe estar situada de tal modo que materiales perjudiciales tales como lodo, concreto, asfalto y otros materiales no puedan entrar en contacto con los materiales que constituyen la Geomalla de Fibra de Vidrio.
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La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe almacenar a temperatura ambiente. Si la Geomalla de Fibra de Vidrio se almacena en exteriores, los rollos se deben cubrir con una cubierta impermeable. 1.7.4.3 Limpieza de la superficie y reparacin de grietas La Geomalla podr ser instalada directamente sobre la carpeta asfltica existente previamente reparadas las fisuras y grietas siempre y cuando dicha carpeta no presente ahuellamientos. De lo contrario es recomendable aplicar una capa de nivelacin de al menos 3 cm sobre la cual se instalar la Geomalla con el fin que la Geomalla tenga una superficie de apoyo homognea para que su desempeo sea adecuado. La instalacin de la Geomalla de Fibra de Vidrio slo ser autorizada por el Interventor/supervisor/inspector cuando la superficie est completamente nivelada. La carpeta asfltica existente se debe limpiar de polvo, agua, aceite y desperdicios y posteriormente secar. Cualquier fisura o agrietamiento mayor a 0.25 pulgadas (6 mm) de ancho, se debe sellar con un sellante apropiado o con una capa de mezcla de nivelacin apropiada. Los baches y las secciones agrietadas o deterioradas del pavimento se repararn de acuerdo con las instrucciones del ingeniero. La Geomalla de Fibra de Vidrio no se debe instalar sobre superficies que hayan sido fresadas. El tratamiento mnimo posterior al fresado debe ser limpiar, reparar las grietas y baches, aplicar una capa de nivelacin como mnimo de 3 cm sobre la cual se instalar la Geomalla.
Antes de colocar la capa de nivelacin se debe emplear un riego de liga entre la capa del pavimento existente o fresado y la capa de nivelacin, con el fin de mejorar adherencia. 1.7.4.4 Condiciones ambientales La superficie de la carpeta asfltica debe estar seca. La Geomalla de Fibra de Vidrio no se debe colocar cuando las condiciones del clima a juicio del interventor/supervisor/inspector no sean las adecuadas. La temperatura de la superficie de la carpeta asfltica debe estar entre 5C y 60C. 1.7.4.5 Colocacin de la Geomalla La colocacin de la Geomalla podr realizarse manual o mecnicamente y as de esta manera eliminar al mximo la formacin de arrugas. La instalacin manual se utiliza generalmente para ciertas reas especficas de la va. Aunque la Geomalla posee un recubrimiento bituminoso el cual garantiza la adherencia entre esta y la capa asfltica de soporte (Carpeta Asfltica existente o de nivelacin), es recomendable aplicar un riego de liga que cumpla las especificaciones del numeral 1.7.2.3 de esta especificacin, antes de extender la Geomalla, con el fin de generar una ptima adherencia. Se debe aplicar tensin tanto en sentido longitudinal como transversal y fijar la Geomalla de Fibra de Vidrio a la capa de nivelacin a lo largo del extremo inicial (de esquina a esquina) utilizando puntillas de acero y arandelas. Se debe garantizar que la Geomalla quede completamente adherida en toda la superficie.
Ya sea que la Geomalla de Fibra de Vidrio se instale de manera mecnica o manual, existen varios requerimientos que se deben tener en cuenta: La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe instalar completamente tensionada para reducir o eliminar cualquier tipo de ondulacin. Si se llega a presentar, se deben eliminar antes de pavimentar estirando fuertemente la Geomalla. En algunos casos (e.g. en curvas con un radio limitado), puede requerirse que la Geomalla se corte en secciones pequeas. Para las curvas pronunciadas, se deben cortar los bordes y doblarlos en direccin a la posicin de la capa superficial asfltica. Se debe dejar un traslapo de 15 cm en las juntas transversales y de 10 cm en las juntas longitudinales. Cerciorarse que los traslapos estn superpuestos en direccin al pavimento y que adems reciban una aplicacin de riego de liga. Con el fin de mejorar la adherencia entre la capa de nivelacin y la Geomalla de Fibra de Vidrio, se debe utilizar un compactador de llantas de caucho o un compactador neumtico. Las llantas deben permanecer limpias para evitar que se levante la Geomalla de Fibra de Vidrio durante la instalacin. No se debe permitir el paso de vehculos sobre la Geomalla de Fibra de Vidrio una vez se haya instalado. La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe cortar alrededor de las excavaciones para redes de servicios pblicos, sumideros y tapas de alcantarillas. Se debe dejar un margen de 10 cm desde los bordes del corte. 1.7.4.6 Medicin de adherencia Antes de instalar la nueva capa asfltica se recomienda realizar la prueba de adherencia en sitio de la siguiente manera:
Corte 1 m2 de Geomalla de Fibra de Vidrio e instlelo sobre el rea que se va a pavimentar. Active el pegamento auto adherente pasando un compactador de llantas de caucho o un compactador neumtico. Inserte en la parte central de la muestra el gancho de la balanza de resorte (dinammetro) por debajo de la Geomalla de Fibra de Vidrio. Hale hacia arriba hasta que la Geomalla de Fibra de Vidrio empiece a separarse de la superficie. Anote los resultados en kg. Si el resultado es mayor a 5 kg proceda con la pavimentacin. 1.7.4.7 Colocacin de la nueva capa asfltica Antes de instalar la nueva capa asfltica se debe aplicar el riego de liga que cumpla las especificaciones del numeral 1.7.2.3 de esta especificacin, sobre la Geomalla debidamente adherida a la carpeta nivelada mnimo 0.2 kg/m2. Las emulsiones utilizadas con la Geomalla de Fibra de Vidrio deben romperse y curarse antes de colocar cualquier capa de asfalto adicional. Se deben tener en cuenta los espesores mnimos de carpeta asfltica sobre la Geomalla, dependiendo de la pendiente longitudinal de la va. La pavimentacin se debe realizar el mismo da que se instale la Geomalla de Fibra de Vidrio. La temperatura de colocacin de la nueva capa estar de acuerdo al tipo de
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mezcla asfltica que se haya diseado para el proyecto previamente aprobada por el Interventor/Supervisor/Inspector. Los procesos de colocacin de la nueva capa asfltica sern los establecidos como la buena practica de la ingeniera lo indica en cuanto a su densificacin y dems condiciones de acabado esperado de la va en consideracin. Cuando se emplea la Geomalla de Fibra de Vidrio como refuerzo de carpetas asflticas en pavimentos nuevos sobre bases granulares o bases cementadas, no se debe aplicar la Geomalla directamente sobre estas bases. La Geomalla ir entre dos capas asflticas, por lo tanto se debe colocar una primera capa de al menos 3 cm de espesor, instalar la Geomalla y posteriormente instalar la nueva capa asfltica garantizando los espesores mnimos. 1.7.4.8 Espesores mnimos de la capa de repavimentacin Se considera al igual que en cualquier procedimiento de repavimentacin que el espesor mnimo constructivo de la nueva capa encima de la Geomalla debe ser 5 cm, para pavimentos flexibles con pendiente longitudinal hasta el 4%. Para pendientes longitudinales entre el 4% y el 6% el espesor mnimo de la carpeta asfltica sobre la Geomalla ser de 7 cm. Pendientes mayores al 6% debe consultarse con el diseador los espesores mnimos de carpeta, con el fin de evitar desplazamientos de la nueva carpeta de repavimentacin. Sobre pavimentos rgidos se debe colocar una capa de nivelacin de al menos 4 cm, posteriormente instalar la Geomalla y sobre esta se debe instalar un espesor mnimo de 7 cm de concreto asfltico.
Los espesores mnimos son espesores de mezcla compactada. 1.7.5 Control de calidad 1.7.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar la limpieza de la superficie de la capa asfltica antigua y la correcta reparacin de las grietas existentes, de acuerdo a lo definido en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Vigilar la correcta dosificacin de la cantidad de ligante asfltico segn las especificaciones particulares del proyecto y las previsiones consideradas en esta especificacin. Verificar la temperatura del ligante en el momento de colocacin de la Geomalla de Fibra de Vidrio, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Verificar la correcta colocacin de la Geomalla de Fibra de Vidrio, los tratamientos de las arrugas y los traslapos entre los rollos de Geomalla, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. Verificar la adherencia de la Geomalla a la carpeta asfltica existente o a la capa de nivelacin mediante un ensayo de adherencia en campo con dinammetro. Verificar la colocacin y la densificacin de la nueva capa asfltica y sus
dimensiones, segn lo especificado en el diseo y que cumpla con los espesores mnimos descritos en esta especificacin. Supervisar el proceso de instalacin. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. Vigilar las condiciones climticas durante los procesos de aplicacin del riego de liga e instalacin de la Geomalla y la colocacin de la carpeta asfltica. Efectuar ensayos de control sobre la Geomalla de Fibra de Vidrio, el ligante asfltico, y el material de la capa de asfltica. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los rollos de Geomallas de fibra de vidrio tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo y otros materiales que puedan afectar sus propiedades. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin. 1.7.5.2 Muestreo en obra Esta actividad se deber desarrollar para todo despacho de Geomallas que llegue a la obra, para ser usadas de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo o donde el Interventor/Supervisor/Inspector hubiera aprobado su utilizacin y forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la produccin o manufactura.
Para esto, deber seguir lo establecido por las normas que se refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y la prctica para dar la conformidad de las especificaciones de los Geosintticos. - Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 150 y 200 m2. En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos equivalentes en relacin con 200 m2. - Para el muestreo del control de calidad en obra de las Geomallas, por cada envo o despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalente a la raz cbica de los rollos suministrados por cada envo o despacho, al cual se le dar conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11. - De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.). - El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las respectivas normas de ensayo, para evaluar las propiedades indicadas en la tabla 1 de este artculo.
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1.7.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad del ligante asfltico La calidad del ligante (cemento asfltico o emulsin asfltica), deber cumplir los requisitos de las especificaciones solicitadas. Calidad de la Geomalla de Fibra de Vidrio Cada despacho de Geomalla de Fibra de Vidrio deber ser sometido a un proceso de conformidad de las especificaciones, segn los valores establecidos por este Artculo, independientemente de que venga acompaado de una certificacin o declaracin del laboratorio del fabricante que garantice que el producto satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se aceptarn Geomallas usadas o con evidencias de deterioro. Declaracin del fabricante de la Geomalla con respecto al producto El Constructor suministrar al Interventor/Supervisor/Inspector, una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, propiedades fsicas y qumicas, y dems informacin pertinente que describa totalmente la Geomalla que est suministrando. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que la Geomalla suministrada ofrece valores, de acuerdo con lo establecido en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin
deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estas Geomallas. Calidad del producto terminado El Interventor/Supervisor/Inspector aceptar el trabajo realizado solamente donde la Geomalla de Fibra de Vidrio haya sido adecuadamente instalada de conformidad con sus instrucciones y las dimensiones y los alineamientos del proyecto, empleando materiales y procedimientos de ejecucin ajustados a lo prescrito en este Artculo. 1.7.6 Medidas 1.7.6.1 Geomalla La unidad de medida de la Geomalla de Fibra de Vidrio ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomalla de Fibra de Vidrio medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.7.6.2 Riego de liga La unidad de medida del riego de liga (kg) si se utiliza cemento asfltico o el litro (L) en caso de que se emplee emulsin asfltica. Nota: Las cantidades de Geomalla de Fibra de Vidrio y material de ligante en exceso de las indicadas en los documentos del proyecto o las ordenadas por el Interventor/Supervisor/Inspector, no se medirn para efectos del pago.
1.7.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.7.8 tem de pago Geomalla de Fibra de Vidrio para pavimentacin y repavimentacin -------------------- Metro cuadrado(m2) Emulsin asfltica -------------- Litro (L) Cemento asfltico ------ Kilogramo (Kg) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
calidad del Geotextil y su supervivencia frente a los esfuerzos producidos durante la instalacin, de conformidad con los planos del proyecto o las instrucciones del Interventor/Supervisor/Inspector. 1.8.2 Materiales 1.8.2.1 Geotextil Se debern usar Geotextiles elaborados con fibras sintticas, del tipo No Tejidos punzonados por agujas ya que este proceso en la fabricacin garantiza una alta porosidad del Geotextil y debido a su microestructura donde se entrelazan infinidad de filamentos, constituye una eficiente trampa de finos con una alta permeabilidad. El Geotextil escogido en el diseo deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber poseer las siguientes propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 1.8.2.2 Propiedades mecnicas
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1.8 Sistema de subdrenaje tradicional

1.8.1 Descripcin Esta especificacin se refiere al uso de Geotextil y material granular en la construccin de subdrenes, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/ Supervisor/Inspector. La colocacin de un Geotextil en contacto con el suelo permite el paso del agua, a largo plazo, dentro del sistema de drenaje subsuperficial reteniendo el suelo adyacente. Las caractersticas del Geotextil para filtracin sern funcin de la gradacin del suelo del sitio y de las condiciones hidrulicas del mismo. El presente Artculo establece los criterios y procedimientos para garantizar la
Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. En la tabla 1 se indican los requisitos mecnicos que deber cumplir el Geotextil.
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Tabla 1. Propiedades Mecnicas del Geotextil (Medidas en el Sentido ms Dbil del Geotextil)
Propiedad Elongacin Resistencia a la tensin Grab (N) valor mnimo Resistencia a la costura (N) valor mnimo Resistencia a la penetracin con pistn de 50mm de dimetro (N) valor mnimo Resistencia al rasgado trapezoidal (N) Norma de ensayo INV E-901 ASTM D-4632 ASTM D-4632 VMPR (1) Geotextiles No Tejidos < 50% 700
Tabla 2. Propiedades Hidrulicas y de Filtracin del Geotextil

Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) Norma Propiedad de Porcentaje de suelo pasa ensayo Tamiz No. propiedad 200 INV (0.075 mm) (1) Permitividad ASTM D-4491 <15 0.5 s-1 15 a 50 0.2 s-1 >50 0.1 s-1
630
Tamao de ASTM abertura D-4751 aparente (2) Estabilidad ultravioleta ASTM D-4355
0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm (Tamiz (Tamiz (Tamiz No. 40) No. 60) No. 70) 50% despus de 500 horas de exposicin
ASTM D-6241
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ASTM D-4533
(1) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fraccin de la granulometra del suelo aguas arriba del Geotextil. (2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un ndice de plasticidad mayor a siete (7), el valor mximo promedio por rollo de Tamao de abertura aparente deber ser de treinta centsimas de milmetro (0.30 mm).
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(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al Valor Mnimo Promedio por Rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin; el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
1.8.2.4 Material granular filtrante Podr provenir de la trituracin de roca o ser de cantos rodados, o una mezcla de ambos, y estar constituido por fragmentos duros y resistentes a la accin de los agentes del intemperismo. Adems, deber cumplir con los siguientes requisitos: 1.8.2.5 Granulometra El material drenante deber estar constituido por partculas con tamaos comprendidos entre el tamiz de setenta y cinco milmetros (3) y el tamiz de diecinueve milmetros (3/4). No se requiere ninguna gradacin especial, permitindose el uso de fragmentos de un solo tamao. Las partculas podrn ser angulares o redondeadas o una combinacin de ellas.
1.8.2.3 Propiedades hidrulicas y de filtracin En la Tabla 2 se especifican las propiedades hidrulicas y de filtracin que deber tener el Geotextil que se utilice en la construccin de subdrenes.
1.8.2.6 Calidad de las partculas minerales El material deber estar libre de partculas finas y de material orgnico. En la Tabla 3 se indican los requisitos que deber cumplir el material granular para filtros.
Tabla 3. Requisitos del Material Granular para Filtros
Norma de Ensayo ensayo Desgaste Los ngeles. (%) ASTM C 535-01
se disminuyan los riesgos contrados con terceros durante la ejecucin de la obra. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da. 1.8.4.2 Preparacin del terreno La construccin del subdrn slo ser autorizada por el Interventor/Supervisor/Inspector cuando la excavacin haya sido terminada, de acuerdo con las dimensiones, las pendientes, las cotas y las rasantes indicadas en los planos del proyecto o las ordenadas por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 1.8.4.3 Condiciones normales de instalacin del Geotextil El Geotextil se deber colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes laterales de la excavacin, evitando que se produzcan arrugas y asegurando el contacto con el suelo. Se deber dejar por encima la cantidad de Geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su totalidad con un traslapo mnimo de treinta centmetros (0.30 m) o mediante la realizacin de una costura industrial. Los tramos sucesivos de Geotextil se traslaparn longitudinalmente cuarenta y cinco centmetros (0.45 m) como mnimo y se deber traslapar o coser el Geotextil aguas arriba sobre el Geotextil aguas abajo. No se permitir que el Geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) das. 1.8.4.4 Elaboracin de costuras Para obtener una adecuada calidad en las costuras realizadas en campo, se debern atender los siguientes aspectos:
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Valor
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Prdidas en el ensayo de ASTM solidez (%) C 88-99A - Sulfato de sodio - Sulfato de magnesio ndice de desleimiento- durabilidad (%) Contenido de materia orgnica (%) ASTM E-236 AASHTO T 277-86
12 18
1375
1.8.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil y para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material drenante. Tambin para colocar y compactar el material que sellar el filtro. 1.8.4 Ejecucin de los trabajos 1.8.4.1 Generalidades El Interventor/Supervisor/Inspector exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada programacin entre las actividades de apertura de la excavacin y de construccin del subdrn, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible para evitar que el material insitu alrededor de la excavacin pierda sus condiciones iniciales y a la vez
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El tipo de hilo deber ser kevlar, aramida, polietileno, polister o polipropileno. No se permitirn hilos elaborados totalmente con fibras naturales, ni hilos de nylon. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan diez por ciento (10%) o ms, en peso, de fibras naturales. Tampoco se permitirn costuras elaboradas con alambres. El tipo de puntada podr ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de seguridad. (Tipo 401). La densidad de la puntada deber ser, como mnimo, de ciento cincuenta a doscientas (150 - 200) puntadas por metro lineal. La tensin del hilo se deber ajustar en el campo de tal forma que no corte el Geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, se debern tener los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, la friccin no funda las fibras del Geotextil. Dependiendo del tipo de Geotextil y del nivel de esfuerzos a que se va a solicitar, el tipo de costura se podr realizar en diferentes configuraciones y con una o varias lneas de costura, siempre y cuando se asegure la correcta transferencia de la tensin. La resistencia a la tensin de la unin, deber ser, como mnimo, el 90% de la resistencia a la tensin Grab del Geotextil que se est cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo ASTM D 4632.
1.8.4.5 Colocacin del material granular filtrante El material drenante, se colocar dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Interventor/Supervisor/ Inspector y empleando un mtodo que no de lugar a daos en el Geotextil o en las paredes de la excavacin. La compactacin del material drenante se deber realizar utilizando procedimientos apropiados, buscando el acomodamiento de las partculas. Para las condiciones normales de instalacin, la altura mxima de cada del material no deber exceder un metro (1 m). El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.8.4.6 Cobertura del filtro Completado el relleno del filtro con material drenante, ste se cubrir totalmente con el Geotextil haciendo los traslapos o las costuras. El Geotextil se cubrir inmediatamente con un material que cumpla las caractersticas del material de subbase granular, colocando y compactando capas sucesivas de espesor no mayor a veinte centmetros (20 cm), hasta la altura requerida en los planos o la ordenada por el Interventor/Supervisor/Inspector. La densidad seca del material de cobertura, una vez compactado, deber ser igual o mayor al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad seca mxima obtenida en el ensayo Proctor modificado. 1.8.4.7 Control del trnsito El Constructor deber instalar, a su costa, todos los elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, los cuales debern garantizar la permanente seguridad del trnsito de vehculos y equipos de construccin.
1.8.4.8 Limitaciones en la ejecucin Por ningn motivo se permitir adelantar los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius (5C) o haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra. Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado, el Interventor/Supervisor/Inspector podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 1.8.4.9 Manejo ambiental Todas las labores de fabricacin de subdrenes con Geotextil y material granular se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en los documentos o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales. 1.8.4.10 Reparaciones Todos los defectos que se presenten en excavacin de la zanja; en la extensin, en los traslapos, en las costuras, en los cortes o en los dobleces del Geotextil; en la colocacin y compactacin tanto del material filtrante como de cobertura; as como los que se deriven de un incorrecto control del trnsito recin terminados los trabajos, debern ser corregidos por el Constructor, de acuerdo
con las instrucciones del Interventor/ Supervisor/Inspector. 1.8.5 Condiciones para el recibo de los trabajos 1.8.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la construccin del filtro. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados durante el perodo de ejecucin de la obra. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la elaboracin y colocacin de los agregados, la colocacin del Geotextil y la colocacin de la capa de cobertura del subdrn. Supervisar la correcta disposicin de los materiales sobrantes en los sitios definidos para ste fin. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los Geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
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Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo. Efectuar ensayos de control sobre el Geotextil, en un laboratorio independiente al del fabricante, y al material granular filtrante. Los ensayos de control relacionados con el Geotextil. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 1.8.5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 1.8.5.2.1 Calidad del Geotextil Por cada lote de rollos que llegue a la obra, el Constructor deber entregar al Interventor/Supervisor/Inspector una certificacin expedida por el fabricante del Geotextil, donde se establezca el nombre del producto, la composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y toda la informacin que describa al Geotextil, as como los resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer todas las condiciones establecidas en las Tablas 1 y 2. El Interventor/Supervisor/ Inspector se abstendr de aceptar el empleo de suministros de Geotextil que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Dicha constancia no evitar, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin por parte del Interventor/Supervisor/Inspector, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. Adems, el Interventor/ Supervisor/Inspector deber escoger al azar un nmero de rollos equivalente a la raz cbica del nmero total de ro llos que conformen el lote. Se evaluarn rollos estndar con un rea entre cua-
trocientos y seiscientos metros cuadrados (400 y 600 m2) cada uno. En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos equivalentes de quinientos metros cuadrados (500 m2). De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de Geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra, como mnimo de un metro lineal (1 ml) por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia. Tales especmenes, debidamente identificados (nmero de lote, referencia del producto, etc.), se debern empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, para que les sean realizadas las pruebas especificadas en las Tablas 1 y 2. En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tablas 1 y 2. Por ningn motivo se aceptarn Geotextiles rasgados, agujereados o usados. 1.8.5.2.2 Calidad del material granular filtrante De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinar el desgaste en la mquina de los ngeles (ASTM C 535-01) y las prdidas en el ensayo de solidez (ASTM C 8899A). Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 1.8.2. Si el material no cumple con la totalidad de los requisitos ser rechazado. Durante la etapa de produccin, el Interventor/Supervisor/Inspector examinar las descargas de los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica y tamaos superiores o inferiores al mximo y al mnimo especificados.
1.8.6 Medida 1.8.6.1 Geotextil La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado a la dcima de metro cuadrado, de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin y debidamente aceptado por el Interventor/ Supervisor/Inspector. No se medirn los traslapos. Cuando el cmputo de la fraccin centesimal de la obra aceptada resulte mayor o igual a cinco centsimas de metro cuadrado (0.05 m2) la aproximacin a la dcima se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco centsimas de metro cuadrado (<0.05 m2) la aproximacin se realizar por defecto. 1.8.6.2 Material granular filtrante La unidad de medida del material granular filtrante ser el metro cbico (m3), aproximado a la dcima de metro cbico, de material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. El volumen se determinar multiplicando la longitud de la zanja, medida a lo largo del eje del subdrn, por el ancho de la misma y por la altura de colocacin del material filtrante indicados en los planos del proyecto o autorizados por el Interventor/ Supervisor/Inspector. Cuando el cmputo de la fraccin centesimal del volumen de la obra aceptada resulte mayor o igual a cinco centsimas de metro cbico (0.05 m3) la aproximacin a la dcima se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco centsimas de metro cbico (<0.05 m3) la aproximacin se realizar por defecto. 1.8.6.3 Material de cobertura La unidad de medida del material de cobertura ser el metro cbico (m3),
aproximado a la dcima de metro cbico, de material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. El volumen se determinar multiplicando la longitud de la zanja, medida a lo largo del eje del subdrn, por el ancho de la misma y por la altura de colocacin del material de cobertura indicados en los planos del proyecto o autorizados por el Interventor/Supervisor/Inspector. Cuando el cmputo de la fraccin centesimal del volumen de la obra aceptada resulte mayor o igual a cinco centsimas de metro cbico (0.05 m3) la aproximacin a la dcima se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco centsimas de metro cbico (<0.05 m3) la aproximacin se realizar por defecto. 1.8.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El precio unitario del Material granular filtrante deber incluir los costos del suministro, equipos y mano de obra para la adecuada colocacin y compactacin del material en la zanja del subdrn, la obtencin de permisos de explotacin del material, la extraccin y eventual trituracin y/o lavado, la clasificacin del material, cargues, transportes, descargues, almacenamiento, la adecuada disposicin de los materiales sobrantes de todo el proceso de fabricacin del subdrn, la sealizacin y el control del trnsito durante la etapa de construccin y en general todos los costos necesarios para la correcta ejecucin de la unidad de obra correspondiente a sta especificacin. Adems, deber incluir la administracin e imprevistos y la utilidad del Constructor.
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El precio unitario del tem Geotextil deber incluir el suministro del Geotextil en obra, su almacenamiento, transportes, colocacin, costuras; traslapos y desperdicios. Adems, deber incluir la administracin e imprevistos y la utilidad del Constructor. El precio unitario del tem Material de cobertura deber incluir todos los conceptos de costo enunciados para el tem Material granular filtrante, excepto la disposicin de los materiales sobrantes de todo el proceso de fabricacin del subdrn y la sealizacin y control del trnsito durante la etapa de construccin. 1.8.8 tem de pago Material granular filtrante -------------- Metro cbico (m3) Geotextil No tejido ---------------------- Metro cuadrado (m2) Material de cobertura ------------------- Metro cbico (m3) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
1.9.2 Materiales El Geodrn es un geocompuesto integrado por tres elementos: Geotextil, Geo-red, y Tubera circular perforada para drenaje. El Geodrn debe ser laminado en ambas caras. 1.9.2.1 Geotextil Se utilizarn Geotextiles compuestos por filamentos de polmeros sintticos, no tejidos, punzonados por agujas, dispuestos de manera uniforme. Debern tener capacidad para dejar pasar el agua, pero no partculas finas de suelo, y presentarn los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 1.9.2.2 Requerimientos de propiedades mecnicas Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 1. Propiedades Mecnicas del Geotextil
Norma Propiedad de ensayo (Elongacin medida segn ensayo ASTM D-4632) Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst) ASTM D-4632 ASTM D-6241 ASTM D-4533 ASTM D-3786 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) Elongacin > 50%(2) 700 N 1375 N 250 N 1300 kPa
1.9 Sistema de subdrenaje con Geodrn

1.9.1 Descripcin Este trabajo consiste en la construccin de sistemas de subdrenaje, con Geodrn con tubera circular perforada para drenaje, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector.
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al Valor Mnimo Promedio por Rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin > 50% hace referencia a los Geotextiles No T ejidos, medida segn ensayo ASTM D-4632.
El Tamao de Abertura Aparente (TAA) corresponde a la abertura de los espacios libres en milmetros del Geotextil, con la equivalencia en el nmero de tamiz. Este valor se obtiene tamizando unas esferas de vidrio de dimetros conocidos. Cuando el 5% de un tamao determinado de esferas pasa a travs del Geotextil se define el TAA. El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la granulometra del suelo aguas arriba del Geotextil. El anlisis se hace de acuerdo con la granulometra para suelos finos. El coeficiente de permeabilidad se define como la propiedad hidrulica que tiene un Geotextil para permitir un adecuado paso de flujo, perpendicular a su plano. La permeabilidad se obtiene multiplicando la permitividad por el espesor del Geotextil. El diseo de un filtro para subdrenaje se debe llevar a cabo teniendo en cuenta el caudal de infiltracin, de abatimiento del nivel fretico, el tipo de suelo aguas arriba y las propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin enunciadas anteriormente. 1.9.2.4 Geo-red de drenaje La Geo-red es el medio poroso encargado de captar y conducir los fluidos que pasan a travs del Geotextil. Para la funcin de drenaje se usar una Geo-red de polmeros. Este Geosinttico presentar las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
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1.9.2.3 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin Estas propiedades se utilizan para los Geotextiles que van a estar en contacto con el suelo permitiendo el paso del agua a un sistema de subdrenaje, reteniendo las partculas finas de suelo. La principal funcin del Geotextil en las aplicaciones de subdrenaje es la filtracin. La funcionalidad de los Geotextiles depende de la gradacin, la plasticidad y las condiciones hidrulicas del suelo aguas arriba del sitio.
Tabla 2. Propiedades Hidrulicas y de Filtracin del Geotextil
Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) Norma Propiedad de Porcentaje de suelo pasa ensayo Tamiz No. 200 (0.075 mm) (3) Permitividad TAA(4) Estabilidad ultravioleta ASTM D 4491 ASTM D-4751 ASTM D-4355 <15 0.5 s
-1
15 a 50 0.2 s
-1
>50 0.1 s
-1
0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm (Tamiz 40) (Tamiz 60) (Tamiz 70) 50% despus de 500 horas de exposicin
(3) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fraccin de la granulometra del suelo aguas arriba del Geotextil. (4) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un ndice de plasticidad mayor a 7, el valor mximo promedio por rollo de Tamao de Abertura Aparente es 0.30 mm.
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Tabla 3. Propiedades Mecnicas e Hidrulicas de la Geo-red

Propiedad Resistencia a la compresin Transmisividad Espesor Norma de ensayo ASTM D 1621 ASTM D 4716 Gradiente Hidrulico = 0.1 Presin = 100 kPa ASTM D 4716 Valor mnimo (VMPR) 200 kPa 3.0* 10-4 m3/s/m
Propiedad rea de drenaje Caudal para 1% de pendiente
Valor Dimetro 65 mm 30 cm2/m 1000 cm3/s
Valor Dimetro 100 mm 30 cm2/m 3700 cm3/s
Las tuberas debern tener el sistema completo de accesorios (uniones, salidas laterales, salidas frontales, tapones) que garanticen la continuidad del flujo y la adecuada disposicin a la atmsfera. 1.9.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el Geodrn y para excavar, cargar, transportar, colocar y compactar el material de relleno de la zanja. Tambin para colocar y compactar el suelo que cubrir el sistema de subdrenaje. 1.9.4 Proceso constructivo 1.9.4.1 Generalidades El Interventor/Supervisor/Inspector exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de apertura de la zanja y de la colocacin del Geodrn, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios sean mnimas. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin del Interventor/Supervisor/Inspector. 1.9.4.2 Preparacin del terreno Se abrir una trinchera en los sitios indicados en los planos de diseo. Esta trinchera tendr un ancho mnimo de 25 cm.
6 mm
La Transmisividad de la Geo-red es la cantidad de flujo volumtrico de agua que puede pasar en el plano de la Geored, por unidad de ancho. 1.9.2.5 Geodrn Planar El Geodrn debe ser laminado con calor en ambas caras para facilitar el flujo hidrulico a travs de su plano y aumentar el factor de seguridad contra la colmatacin.
Propiedad Resistencia a la delaminacin Norma de ensayo ASTM D 413 Valor mnimo (VMPR) 0,4 Lbf/pulg
1.9.2.6 Tubera circular perforada para drenaje La tubera es la encargada de conducir el fluido captado al exterior. La tubera deber estar fabricada a partir de policloruro de vinilo o polietileno y deber estar perforada para drenaje con dimetro circular de 65 mm 100 mm, entre otros, dependiendo del caudal de diseo de cada sitio en particular. Las propiedades hidrulicas para las tuberas de 65 y 100 mm de dimetro son:
La profundidad y la pendiente se indicarn en los planos de diseo. 1.9.4.3 Colocacin del Geodrn Antes de colocar el sistema, se alistar la trinchera de tal manera que se encuentre lo mejor perfilada posible, con la pendiente y profundidad indicadas en los planos de diseo, para su correcto funcionamiento. Las uniones del sistema debern ensamblarse por fuera de la trinchera. Se instalar el Geodrn con tubera en contrapendiente para asegurar, en tiempo de invierno, la fcil evacuacin del agua a los sitios finales de disposicin indicados en los planos. El Geodrn se colocar en contacto directo con las capas granulares de la estructura de pavimento. El Geodrn se anclar al terreno natural de tal forma que no se vaya a deslizar, conservando todos los parmetros de diseo. Para su anclaje se utilizarn ganchos metlicos. No se permitir que el Geodrn quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) das. 1.9.4.4 Colocacin del material de relleno El material de relleno utilizado en un sistema de drenaje con Geodrn circular debe tener muy buena permeabilidad (> 1x10-3 cm/s), con el fin de permitir el paso del agua hacia el Geodrn. Se puede acompaar el Geodrn con materiales tipo gravas ( a 4), arena gruesa de ro, material tipo subbase granular, para este tipo de material es importante verificar que la plasticidad no sea mayor a 7, en caso positivo se debe buscar otro tipo de material. Tambin se puede utilizar
el mismo material de la excavacin, siempre y cuando sea un material que ofrezca permeabilidad y su plasticidad sea menor a 7. Para este ltimo caso recomendamos hacer los ensayos de suelo pertinentes y granulometra para tomar esta decisin. El relleno se llevar hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.9.4.5 Cobertura del sistema de subdrenaje Completado el relleno, la zanja se cubrir con el suelo proveniente de la excavacin, colocado y compactado en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los planos o la ordenada por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 1.9.5 Control de calidad 1.9.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que el Geodrn (Geotextil, Geo-red, tubera circular perforada) cumpla con las especificaciones descritas. Verificar que el material de relleno cumpla con las caractersticas establecidas en esta especificacin. Verificar que todo trabajo se realice de acuerdo con la especificacin y los planos de diseo. Supervisar la correcta disposicin de los materiales en los sitios definidos para este fin.
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Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de Geodrn tenga la informacin del fabricante y el nmero del lote. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los Geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro y polvo. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin. 1.9.5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 1.9.5.2.1 Calidad del Geodrn Cada despacho de Geodrn deber venir acompaado de una certificacin del laboratorio del fabricante para el Geotextil, la Geo-red, el Geodrn planar y la tubera, que garantice que el producto satisface las exigencias de calidad indicadas en los documentos del proyecto y en esta especificacin. El Interventor/Supervisor/Inspector, con la frecuencia que considere necesaria, efectuar las pruebas especificadas y rechazar el Geodrn si ste incumple una o ms de las exigencias. Los Geosintticos que conforman el Geodrn debern tener un certificado de calidad expedido por un laboratorio reconocido a nivel internacional, que se rija bajo las normas ASTM o INV referente a Geosintticos. El productor deber ofrecer al Interventor/Supervisor/Inspector el servicio de comprobacin, por ensayos de laborato-
rio, de las propiedades fsicas, mecnicas e hidrulicas sin ningn costo. En el momento de realizar los ensayos se deber contar con la presencia del Interventor/ Supervisor/Inspector, del contratista y de la entidad contratante. 1.9.5.2.2 Calidad del producto terminado El Interventor/Supervisor/Inspector aceptar todo filtro construido en zanjas donde las dimensiones, los alineamientos y las pendientes se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo prescrito en esta especificacin. Para la reparacin del sistema se deber colocar un parche de Geotextil alrededor de la zona afectada, con costura realizada manualmente. Esto deber hacerse antes de la colocacin del Geodrn dentro de la trinchera. Slo se permitir la descarga de material de relleno en la trinchera, con previa autorizacin del Interventor/Supervisor/ Inspector. 1.9.6 Medidas 1.9.6.1 Geodrn La unidad de medida del Geodrn circular con tubera ser en metro lineal, de acuerdo a los planos de diseo y a esta especificacin, a satisfaccin del Interventor/Supervisor/ Inspector. 1.9.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector.
1.9.8 Item de pago Geodrn Circular ------ Metro lineal (ml) Geodrn Planar -------- Metro lineal (ml) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
les de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 1.10.2.1 Geomembranas 1.10.2.1.1 Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) Las Geomembranas debern ser utilizadas cuando el rea a intervenir tiene un rea superior a los 800 m2 o presentan formas irregulares que hacen que sea obligatorio realizar el sellado de la Geomembrana en obra. 1.10.2.1.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de
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1.10 Encapsulamiento de suelos de cimentacin

1.10.1 Objetivo Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de cimentaciones mediante el uso de Geomembrana de Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE) High Density Polietilene y Geomembrana Ultraflexible de Polietileno de Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/supervisor/ inspector. Esta especificacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 1.10.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores norma-
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negro de humo, adems de antioxidantes y termo -estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los si-
guientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.
Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la fluencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la fluencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % horas minutos % % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 300 >100 >55/80 >50 27 (152) 15 (84) 700 12 125 (28) 320 (72) 2.0 - 3.0 mm mm g/cm3 ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg hdpe 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 < 0.94
Dispersin de Negro de Humo
1.10.2.1.1.2 Durabilidad Para el uso de impermeabilizacin de cimentaciones la durabilidad es un tema importante por lo que se requiere que el suelo de cimentacin no se vea afectado por el efecto del agua de infiltracin. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - ensayos NCTL Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso - Negro de Humo - Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, los antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las siguientes especificaciones de la tabla 2:
Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana hdpe 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % horas minutos minutos % % ASTM D 1603 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 90.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula hdpe 40 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 300 >100 >400 >55/80 >50
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
fabricacin de Geomembranas flexibles. Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo. 1.10.2.1.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas ultraflexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se pesentan en la tabla 3.
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1.10.2.1.2 Geomembranas de polietileno ultraflexible (LLDPE) Las Geomembranas de polietileno ultraflexible LLDPE podrn ser utilizadas cuando el rea a intervenir no supere los 800 m2 y tengan formas regulares que permitan pre-modular la Geomembrana en fabrica para posteriormente ser extendida en el lugar de la obra. Las Geomembrana Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con resina de polietileno virgen, especficamente diseada para la
Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Elongacin a la Rotura Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) N/mm (lb/in) % N (lb) N (lb) % % minutos % % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg Frmula 90.000 kg Frmula Frmula 27 (152) 800 98 (22) 250 (56) 2.0 - 3.0 +Nota 1 >35 >100 >35/60 >60 mm mm g/cm3 ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg LLdpe 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 > 0.939
1.10.2.1.2.2 Durabilidad Para aplicaciones en cimentaciones la durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - ensayos NCTL Los aditivos: - Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
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- Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los an-
tioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se necesita que las Geomembranas de LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan las siguientes especificaciones:

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia LLdpe 40 mils Valor mnimo Contenido de Negro de Humo (Rango) Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % % minutos minutos % % ASTM D 1603 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 9.000 kg Frmula 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 2.0 - 3.0 >35 >100 >400 >35/60 >60
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
Tabla 5. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil

Norma Propiedad de ensayo Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento
ASTM D-4632 ASTM D-6241
Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT2000 550 N 310 N 210 N 1600 kPa
1.10.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 1.10.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material. Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
ASTM D-4533 Resistencia al rasgado trapezoidal
Resistencia al Estallido (Mullen Burst)
ASTM D-3786
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
1.10.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil.

Tabla 6. Requerimientos Mnimos de Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Norma Propiedad de ensayo Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2)
Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.
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1.10.4 Procedimiento constructivo 1.10.4.1 Preparacin de la superficie 1.10.4.1.1 Calidad de la superficie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la superficie de acuerdo con las especificaciones necesarias para efectuar la instalacin. La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La superficie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje.
Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT2000 2 s-1 0.15 mm
ASTM D-4355 70% despus Estabilidad Ultravioleta de 500 horas de exposicin
(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo.
1.10.3 Equipos Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipo y Caractersticas
Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4mm 5mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior. Cantidad mnima 3
2 1
1 1
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Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier dao en la superficie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 1.10.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 1.10.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana.
1.10.4.3 Colocacin de la Geomembrana 1.10.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal fin. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin. 1.10.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad
estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin. Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo. 1.10.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire.
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En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima. Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especificas de la obra. 1.10.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 1.10.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos: Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo.
El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo. 1.10.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin. Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms. Verificacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 1.10.5.5.1). De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 1.10.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante. 1.10.4.5 Tecnofijacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante.
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1.10.4.6 Relleno de la zanja de anclaje

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contados a partir de la fecha del acta de recibo final de la obra. 1.10.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de los integrantes. Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo. 1.10.5.4 Certificado de calidad para la instalacin Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional e internacional.
La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 1.10.5 Control de calidad 1.10.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE. 1.10.5.2 Garanta en instalacin del material El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos
El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 1.10.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 1.10.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirven para verificar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizarn tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco. Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear. Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi.
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Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja. Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura. Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la final se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solu-
cin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco. 1.10.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son: Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Interventor/Supervisor/Inspector y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 1.10.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado. Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada. Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como Film Tear Bond (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Tipos de anclaje Pines metlicos Secundarios. Caractersticas Varilla de acero de 4.7 mm de dimetro con cabeza de 38 mm y arandela de 50mm como mnimo. Longitud De 30 a 45 cm * De acuerdo a recomendaciones del geotecnista.
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Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios.
1.10.6 Medidas
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Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
1.10.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/supervisor/ inspector. 1.10.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/supervisor/inspector. 1.10.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.10.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/supervisor/inspector. 1.10.8 Item de pago Geomembrana ---- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---- Metro cuadrado (m2)
1.11 Manto para control de erosin permanente para bermas

1.11.1 Descripcin Este trabajo consiste en la colocacin de un manto de control de erosin permanente de alta resistencia, TRM 300, luego de colocar un Lodo fertilizado, el cual garantiza la cobertura de suelo a largo plazo y que facilitan el establecimiento de la vegetacin natural en las bermas de las vas, con el objetivo de controlar el proceso erosivo y tener una apariencia natural en stas. 1.11.2 Materiales Los productos enrollados para control de erosin permanentes, estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suficiente para resistir el desgaste generado por el transito vehicular. El Manto provee refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente 25 aos. El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV; provee de refuerzo a la vegetacin, y su espesor proporciona proteccin contra la erosin causada por el transito de vehculos. Esta categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones
con cargas altas y/o requerimientos de supervivencia altos. 1.11.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material El manto reforzado TRM, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide. Esta estructura esta compuesta de fibras X3, fibra patentada que ofrece nuestra tecnologa especialmente para retener suelo y proveer de refuerzo a la vegetacin.
Tabla 1. Caractersticas Fsicas y Mecnicas del Material
Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TIPICO MARV Valor Tipico 35 x 29.2 KN/m 50 7.6mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90%
El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los dems elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especificados. 1.11.4 Proceso constructivo 1.11.4.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los mantos de control de erosin permanentes acorde a las recomendaciones del fabricante y la siguiente gua bsica. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo; en caso de no presentar las condiciones necesarias, se recomienda la colocacin de una capa superficial de suelo, y junto con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias. Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas, se debe proceder de la siguiente manera: Una vez verificado lo anterior, el procedimiento a seguir es: Nivelar el rea de sembro de semillas segn alineacin y pendiente establecidas en el diseo del proyecto. Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda evitar el contacto ntimo del manto con la superficie del suelo. Preparar la zona donde se va sembrar las semillas aflojando unos 50 a 75 mm del rea ya preparada.
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Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO Resistencia UV ASTM D-4355 @3000 horas Velocidad Germinacin de la semilla Gran Escala Mtodo ECTC #4 MINIMO
MXIMO 6.1 m/s TIPICO 296
1.11.3 Equipo El Constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que los trabajos de proteccin de las bermas tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin. Los elementos para la aplicacin de los riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina.
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Seleccionar y aplicar las modificaciones al suelo antes de instalar el manto, los fertilizantes y las semillas de acuerdo con las recomendaciones dadas por el Ingeniero especialista. Construir una zanja de anclaje de 15 x 15 cm en el borde externo a la berma, a 60 - 90 cm del borde. 1.11.4.2 Instalacin del manto para control de erosin Los siguientes detalles de instalacin son los mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los planos controlarn el proceso de instalacin de los mantos de control de erosin permanentes. Instalar el manto con la alineacin indicada. Extender el manto 60 a 90 cm sobre el borde de la berma, asegurar en la zanja con los dispositivos de anclaje, rellenar y compactar con el material proveniente de la excavacin o segn lo indique el Ingeniero. Desenrollar el Manto hacia la berma, traslapando 7.5 cm como mnimo los rollos adyacentes. Extender el material libremente, manteniendo contacto directo con el suelo. Coloque el PECE suelto para mantenerlo en directo contacto con el suelo (no lo tensione, ya que esto hara que el suelo hiciera el efecto de puente con el manto). Asegurar el manto al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que para una pendiente del 2% se utilicen 1.35 anclajes/metro cuadrado. - A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje.
- Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el Ingeniero antes de la ejecucin. Como dispositivos de anclaje para la fijacin del manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos, de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los ganchos se debern colocar en un ngulo aproximado de 30 con respecto a la superficie de la berma y en el sentido de la pendiente. A discrecin del Interventor/Supervisor/ Inspector, se podr rellenar un MRV, cuando ste se encuentre diseado para tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente: Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra fina para llenarlo completamente. Esparcir semillas adicionales sobre el manto relleno y regar con agua. 1.11.4.3 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Antes de la aceptacin por parte de la entidad contratante, debe ser responsabilidad del Contratista garantizar que un mnimo de 70% del rea sembrada estar cubierta por vegetacin especfica sin lugares desnudos o muertos mayores a 1 m2. El Contratista debe ser responsable de mantener riego temporal, si es necesario, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7.5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe ser responsable por el mantenimiento de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las reas sembradas tan frecuente como sea necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener su crecimiento a lo largo de la duracin del proyecto. 1.11.4.4 Limitaciones en la ejecucin No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control de erosin en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra. Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por la entidad contratante o se deban evitar horas pico de trnsito pblico, el Interventor/Supervisor/Inspector podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 1.11.4.5 Manejo ambiental Todas las labores de instalacin del manto de control de erosin se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales.
1.11.4.6 Reparaciones Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin definitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los PECE, la resiembra y el riego. 1.11.5 Control de calidad 1.11.5.1 Controles para el recibo de los trabajos Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos. Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos. Verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los documentos del proyecto y las exigencias de esta especificacin. Verificar el cumplimiento de todas las medidas ambientales y de seguridad requeridas. Vigilar que el Constructor efecte un mantenimiento adecuado del rea protegida, hasta su recibo definitivo. Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado. 1.11.5.2 Garanta del material: (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra.
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Acreditacin GAI LAP de todas las propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 1.11.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 1.11.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir manto, traslapos, desperdicio y anclajes. 1.11.8 tem de pago Manto para control de erosin ---- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
1.12 Manto para control de erosin permanente para bermas

1.12.1 Descripcin Este trabajo consiste en la colocacin de un manto de control de erosin permanente de alta resistencia, HPTRMs PYRAMAT, luego de colocar un lodo fertilizado, el cual garantiza la cobertura de suelo a largo plazo y que facilitan el establecimiento de la vegetacin natural en las bermas de las vas, con el objetivo de controlar el proceso erosivo y tener una apariencia natural en stas. 1.12.2 Materiales Los productos enrollados para control de erosin permanentes, estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suficiente para resistir el desgaste generado por el trnsito vehicular. El manto provee refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente 50 aos. El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin, y su espesor provee de proteccin contra la erosin causada por el trnsito de vehculos. Esta categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones con cargas altas y/o requerimientos de supervivencia altos. 1.12.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material El manto reforzado de alto desempeo PYRAMAT, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide. Esta estructu-
ra esta compuesta de fibras X3, fibra patentada que ofrece la tecnologa especialmente creada para retener suelo y proveer de refuerzo a la vegetacin.
Tabla 1. Caracterstica Fsicas y Mecnicas del Material
Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6225 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TIPICO MARV Valor Tipico 58.4x43.8 KN/m 65 10.2mm 10% 80% 615.000 mg-cm 90%
1.12.4 Proceso constructivo 1.12.4.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los mantos de control de erosin permanentes de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo; en caso de no presentar las condiciones necesarias, se recomienda la colocacin de una capa superficial de suelo, y junto con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias. Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas, se debe proceder de la siguiente manera: Una vez verificado lo anterior, el procedimiento a seguir es: Nivelar el rea de sembro de semillas segn alineacin y pendiente establecidas en el diseo del proyecto. Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda evitar el contacto ntimo del manto con la superficie del suelo. Preparar la zona donde se va sembrar las semillas aflojando unos 50 a 75 mm del rea ya preparada. Seleccionar y aplicar las modificaciones al suelo antes de instalar el manto, los fertilizantes y las semillas de acuerdo con las recomendaciones dadas por el Ingeniero especialista.
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Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO Resistencia UV ASTM D-4355 @3000 horas Velocidad Germinacin de la semilla Gran Escala Mtodo ECTC #4 MINIMO
MXIMO 7.6 m/s TIPICO 296
1.12.3 Equipo El Constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que los trabajos de proteccin de las bermas tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin. Los elementos para la aplicacin de los riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina. El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los dems elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especificados.
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Construir una zanja de anclaje de 15 x 15 cm en el borde externo a la berma, a 60 - 90 cm del borde. 1.12.4.2 Instalacin del manto para control de erosin Los siguientes detalles de instalacin son los mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los planos controlarn el proceso de instalacin de los mantos de control de erosin permanentes. Instalar el Manto con la alineacin indicada. Extender el manto 60 a 90 cm sobre el borde de la berma, asegurar en la zanja con los dispositivos de anclaje, rellenar y compactar con el material proveniente de la excavacin o segn lo indique el Ingeniero. Desenrollar el manto hacia la berma, traslapando 7,5 cm como mnimo los rollos adyacentes. Extender el material libremente, manteniendo contacto directo con el suelo. Coloque el PECE suelto para mantenerlo en directo contacto con el suelo (no lo tensione, ya que esto hara que el suelo hiciera el efecto de puente con el manto). Asegurar el manto al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que para una pendiente del 2% se utilicen 1.35 anclajes/metro cuadrado. A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el Ingeniero antes de la ejecucin.
Como dispositivos de anclaje para la fijacin del manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos, de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los ganchos se debern colocar en un ngulo aproximado de 30 con respecto a la superficie de la berma y en el sentido de la pendiente. A discrecin del Interventor/Supervisor/ Inspector, se podr rellenar un MRV, cuando ste se encuentre diseado para tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente: Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra fina para llenarlo completamente. Esparcir semillas adicionales sobre el manto relleno y regar con agua. 1.12.4.3 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Antes de la aceptacin por parte de la entidad contratante, debe ser responsabilidad del Contratista establecer un mnimo de 70% del rea sembrada estar cubierta por vegetacin especfica sin lugares desnudos o muertos mayores a 1 m2. El Contratista debe ser responsable de mantener riego temporal, si es necesario, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7.5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe ser responsable por el mantenimiento de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las reas sembradas tan frecuente como sea necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener su crecimiento a lo largo de la duracin del proyecto. 1.12.4.4 Limitaciones en la ejecucin No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control de erosin en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra. Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por la entidad contratante o se deban evitar horas pico de trnsito pblico, el Interventor/ Supervisor/Inspector podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 1.12.4.5 Manejo ambiental Todas las labores de instalacin del manto de control de erosin se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales.
1.12.4.6 Reparaciones Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin definitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los PECE, la resiembra y el riego. 1.12.5 Control de calidad 1.12.5.1 Controles para el recibo de los trabajos Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos. Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos. Verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los documentos del proyecto y las exigencias de esta especificacin. Verificar el cumplimiento de todas las medidas ambientales y de seguridad requeridas. Vigilar que el Constructor efecte un mantenimiento adecuado del rea protegida, hasta su recibo definitivo. Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado. 1.12.5.2 Garanta del material: (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra.
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Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 1.12.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector.
1.12.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir manto, traslapos, desperdicio y anclajes. 1.12.8 tem de pago Manto para Control de Erosin ---- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
2. MUROS, TALUDES Y TERRAPLENES

2.1 Muros en suelo reforzado con geotextil
2.1.1 Descripcin Este trabajo consiste en la construccin de un muro en suelo reforzado con Geotextil. Adicionalmente considera el suministro, transporte y colocacin de materiales compuestos por el geotextil y el suelo de relleno en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados en el diseo o establecidos por el Interventor/ Supervisor/Inspector. Esta especificacin se basa en la seleccin y supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos de instalacin. 2.1.2 Materiales Las propiedades requeridas del geotextil para refuerzo as como el nmero de capas de geotextil a usar, deben estar en funcin de un diseo. El tipo de geotextil a usar depende de las condiciones geomecnicas del suelo de relleno, de las propiedades mecnicas del geotextil necesarias segn el diseo y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. 2.1.2.1 Geotextil Se emplearn geotextiles Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de polipropileno o poliester, como son: T 1700, T 2100, T 2400, TR 4000 y TR 6000. Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos del diseo y las condiciones particulares de supervivencia e instalacin. Estas pro-
piedades corresponden a condiciones normales de instalacin. 2.1.2.2 Material de relleno Una de las ventajas ms importantes de este tipo de sistema de refuerzo es la capacidad de poder trabajar con los mismos materiales que se encuentran en el sitio de la obra. Sin embargo se debe tener en cuenta los procedimientos de compactacin del suelo y hacer nfasis en el sistema de drenaje a utilizar. El material ms apropiado para ser utilizado en Muros en Suelo Reforzado, es aquel de tipo granular con un mnimo de finos, sin embargo es posible utilizar materiales con una fraccin granular menor a 50% y baja a mediana plasticidad. En el caso de utilizar estos materiales se deben obtener los anlisis completos del material para determinar el comportamiento del sistema en suelo reforzado, con respecto a las deformaciones a largo plazo segn el uso o aplicacin que se le vaya a dar al muro. El estudio o anlisis de estos comportamientos generados principalmente por los asentamientos y consolidacin del material de relleno, pueden ser medidos en un programa de elementos finitos. 2.1.2.3 Material de fundacin Se debe determinar las propiedades ingenieriles del suelo de fundacin, tales como: Parmetros de resistencia Cu, c y . Pesos unitarios t, d y las propiedades ndices del material. Localizacin del nivel freatico. 2.1.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para cargar, transportar, colocar y compactar el material.
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2.1.4 Proceso constructivo

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2.1.4.1 Preparacin de la fundacin Los cortes se deben realizar al tercio con el objetivo de garantizar la estabilidad de la banca del muro, la altura de estos cortes no debe ser mayor a 40 metros. Excavar de 30 a 60 cm. por debajo del nivel inicial de la primera capa. Rellenar con material granular seleccionado, compactar y nivelar. 2.1.4.2 Construccin del sistema de subdrenaje El sistema de drenaje debe estar compuesto por un medio filtrante (Geotextil no tejido punzonado por agujas), uno drenante (material granular o georredes) y como elemento de evacuacin una tubera perforada con un dimetro mnimo de 4. Se debe excavar una zanja de 60 x 30 cm en la parte inferior del espaldn del muro. Se introduce el geodrn con tubera en la zanja. Se coloca el geodrn planar en el espaldn del muro de manera que el traslapo con el geodrn con tubera sea el geotextil del extremo que no tiene red, buscando que quede a tope red con red. Rellenar los 40 cm con material granular seleccionado. Se debe colocar lloraderos hasta la zona reforzada con Geotextil para evitar un exceso en las presiones hidrostticas dentro de la masa de suelo reforzado. La separacin horizontal entre cada lloradero debe ser
de 2.0 a 3.0 m y la vertical de 1.0 a 1.5 m; los cuales se deben colocar de manera intercalada. Estos lloraderos pueden hacerse con tubera perforada envuelta en geotextil no tejido, material granular envuelto en geotextil no tejido o con geodrn planar. 2.1.4.3 Colocacin del Geotextil El rollo de Geotextil deber colocarse de la longitud determinada en el diseo y buscando que no queden traslapos paralelos a la cara del muro sino perpendiculares a sta. Estos traslapos deben ser de 30 cm como mnimo. El Geotextil debe asegurarse en el sitio de tal manera que se prevenga cualquier movimiento durante la colocacin del material de relleno. Para la conformacin de la cara se utiliza una formaleta en forma de L compuesta por mnsulas metlicas y contrafuertes, la cara vertical est compuesta por un tabln. 2.1.4.4 Colocacin del material de relleno El material de relleno debe colocarse directamente sobre el geotextil. Debe evitarse al mximo cualquier movimiento o conformacin de pliegues o arrugas del geotextil durante la colocacin del material de relleno. Se debe compactar una primera capa de 15 cm de espesor con equipos manuales (benitines o ranas). Debe compactarse hasta la mitad del espesor de la capa, usando compactadores manuales en los 60 cm ms cercanos a la cara El grado de compactacin deber ser del 95% de la densidad mxima
obtenida en laboratorio para el ensayo de Proctor modificado Una vez compactada la capa hasta la mitad, se procede a construir un montculo de 30 a 60 cm de ancho. Si se prevn unos asentamientos grandes en la fundacin que puedan originar una separacin entre rollos traslapados, se recomienda la unin mediante costura. Despus de esta primera capa, el proceso de compactacin podr realizarse, a juicio del ingeniero, mediante la utilizacin de los compactadores convencionalmente usados en vas. 2.1.4.5 Construccin de las capas Colocar el rollo de Geotextil directamente sobre el suelo de fundacin o sobre el manto drenante. Para conformar la cara del muro se utiliza una formaleta sencilla, consistente en una serie de mnsulas metlicas o de madera en forma de L, que tambin pueden estar reforzadas con contrafuertes. Su cara vertical est compuesta por un tabln con una altura ligeramente superior a la de la capa que est conformando. Se debe preveer que al menos 1 m de Geotextil est por fuera de la formaleta, para luego poder conformar el pliegue superior de cada una de las capas de refuerzo. Colocar el material de relleno, segn el proceso mencionado en el punto anterior. Construir un montculo de 30 a 60 cm. de ancho a partir de la cara del muro. Este se realiza inmediatamente despus de haber compactado la primera capa.
Este montculo, al terminar de compactarlo, deber alcanzar la altura de diseo de la capa a la cual pertenezca. El extremo de Geotextil que se haba dejado suelto para realizar el pliegue superior, se coloca sobre el montculo hasta 1.0 m de longitud. Se coloca el material de relleno faltante para alcanzar la altura de diseo de la capa, y posteriormente se compacta. Se retira la formaleta, procediendo primero con los tablones y posteriormente con las mnsulas. Esta misma formaleta se usar para continuar con las capas superiores. 2.1.4.6 Recubrimiento de la cara del muro Para proteger el muro de la accin ambiental (radiacin ultravioleta), de actos vandlicos o de la posible accin de roedores, ste se debe cubrir con elementos rgidos o flexibles, tales como: Mampostera: se puede pensar en utilizar cualquier tipo de bloques para conformar la fachada, la cual no es elemento estructural ni soportar ningn tipo de empuje horizontal (originado por el muro reforzado con geotextil). Se deber verificar el comportamiento estructural de la fachada independientemente al de la estructura en suelo reforzado. Paneles de concreto: se deber pensar durante el clculo de la separacin vertical entre capas de refuerzo, la posicin para la inclusin de las varillas de anclaje para los paneles. Se recomienda que los pases queden ubicados de tal manera que no vayan a romper el geotextil sobre la cara vertical del muro.
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Recubrimiento en mortero o concreto lanzado o fundido in-situ: para este tipo de acabados, se debe considerar la utilizacin de una malla de vena, colocada adecuadamente sobre la cara vertical del muro. Para una inclinacin de la cara del muro de 70, esta se podr cubrir con vegetacin, existen varias alternativas para la revegetacin de un muro en suelo reforzado: - Revegetacin con Ecomatrix o mantos temporales: colocndose un lodo fertilizado en la cara del muro y luego como elemento de refuerzo para la vegetacin un geotextil de malla abierta tipo Ecomatrix, con el fin, de permitir que sta permanezca en su sitio hasta que se desarrolle totalmente la vegetacin. El Ecomatix se coloca ms o menos a un metro de distancia de la formaleta en cada una de las capas. - Revegetacin con sacos de fique: mediante la colocacin de sacos de fique o de polipropileno rellenos con tierra vegetal, para luego cubrir la superficie expuesta con un lodo fertilizado. La colocacin de estos sacos en la fachada del muro se hace de forma simultnea a la compactacin de cada capa de suelo. La compactacin de estos sacos se hace por medio de un pizn de mano. - Revegetacin con mantos permanentes (TRM): para asegurar el correcto crecimiento de la capa vegetal a instalarse en la fachada del muro se sugiere colocar un manto de control de erosin Landlok TRM 450 o 435 sobre toda la cara expuesta del muro, el cual tendr como funcin prin-
cipal mejorar las condiciones de crecimiento de la vegetacin. - Si las obras son temporales, (vida til inferior a 6 meses) el geotextil podr dejarse expuesto. 2.1.5 Condiciones para el recibo de los trabajos 2.1.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de ancho del muro sealadas en los diseos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del geotextil. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra y que cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin de las capas de relleno. Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos
ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Para efectos de pago, medir las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 2.1.5.2 Declaracin del fabricante del geotextil con respecto a su producto El Constructor suministrar al Interventor/Supervisor/Inspector una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al geotextil. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. ste deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a los establecidos en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles. 2.1.5.3 Calidad del producto terminado El Interventor/Supervisor/Inspector aceptar el trabajo realizado cuando las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los reque-
rimientos del proyecto, y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se realicen segn lo prescrito en esta especificacin. 2.1.6 Medidas La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 2.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor. 2.1.8 tem de pago Geotextil tejido --------------------- Metro cuadrado(m2)
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2.2 Muros en suelo reforzado con Geomalla monoorientada coextruida

2.2.1 Descripcin Este trabajo consiste en la construccin de un muro en suelo reforzado con Geomalla Mono-orientada. Adicionalmente considera el suministro, transporte y colocacin de materiales compuestos por la Geomalla mono-orientada y el suelo de relleno en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados en el diseo o establecidos por el Interventor/Supervisor/Inspector. Esta especificacin se basa en la seleccin y supervivencia de las Geomallas monoorientadas coextruidas frente a los esfuerzos de instalacin.
2.2.2 Materiales
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2.2.2.3 Material de fundacin Se deben determinar las propiedades ingenieriles del suelo de fundacin, tales como: Parmetros de resistencia Cu, c y . Pesos unitarios t, d y las propiedades ndices del material. Localizacin del nivel freatico. 2.2.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para cargar, transportar, colocar y compactar el material. 2.2.4 Proceso constructivo 2.2.4.1 Preparacin de la fundacin Los cortes se deben realizar al tercio con el objetivo de garantizar la estabilidad de la banca del muro, la altura de estos cortes no debe ser mayor a 40 metros. Excavar de 30 a 60 cm. por debajo del nivel inicial de la primera capa. Rellenar con material granular seleccionado, compactar y nivelar. 2.2.4.2 Construccin del sistema de subdrenaje El sistema de drenaje debe estar compuesto por un medio filtrante (Geotextil no tejido punzonado por agujas), uno drenante (material granular o Georedes) y como elemento de evacuacin una tubera perforada con un dimetro mnimo de 4. Se debe excavar una zanja de 60 x 30 cm en la parte inferior del espaldn del muro.
Las propiedades requeridas de la Geomalla mono-orientada para refuerzo as como el nmero de capas de Geomalla a usar, debe estar en funcin de un diseo. La referencia de Geomalla Mono-orientada a usar depende de las condiciones geomecnicas del suelo de relleno, de las propiedades mecnicas de la Geomalla mono-orientada necesarias segn el diseo y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. Las referencias a utilizar para este tipo de trabajos son: TT045, TT060, TT090, TT120, TT160. 2.2.2.1 Geomalla Mono-orientada coextruida Se emplearn Geomallas elaboradas de manera unidireccional a partir de polmeros, conformadas por una red regular de costillas conectadas de forma integrada por extrusin, con aberturas de suficiente tamao para permitir la trabazn del suelo, piedra u otro material Geotecnico circundante. Las propiedades de resistencia de las Geomallas mono-orientadas dependen de los requerimientos del diseo y las condiciones particulares de instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin. 2.2.2.2 Material de relleno Debido al efecto de trabazn que genera la Geomalla Mono-orientada con el suelo de relleno, se recomienda utilizar materiales granulares. El material ms apropiado para ser utilizado en Muros en Suelo Reforzado con Geomalla Mono-orientada es aquel de tipo granular con un mnimo de finos.
Se introduce el Geodrn con tubera en la zanja. Se coloca el Geodrn planar en el espaldn del muro de manera que el traslapo con el Geodrn con tubera sea el Geotextil del extremo que no tiene red, buscando que quede a tope red con red. Rellenar los 30 cm con material granular seleccionado. Se debe colocar lloraderos hasta la zona reforzada con Geotextil para evitar un exceso en las presiones hidrostticas dentro de la masa de suelo reforzado. La separacin horizontal entre cada lloradero debe ser de 2.0 a 3.0 m y la vertical de 1.0 a 1.5 m; los cuales se deben colocar de manera intercalada. Estos lloraderos pueden hacerse con tubera perforada envuelta en Geotextil no tejido, material granular envuelto en Geotextil no tejido o con Geodrn planar. 2.2.4.3 Colocacin de la Geomalla mono-orientada El rollo de Geomalla mono-orientada deber colocarse de la longitud determinada en el diseo y buscando que la longitud ms larga de las celdas quede perpendicular a la cara del muro. Los traslapos deben ser de 30 cm como mnimo y se pueden colocar anclajes en forma de U para unir las franjas de Geomallas. La Geomalla mono-orientada debe asegurarse en el sitio de tal manera que se prevenga cualquier movimiento durante la colocacin del material de relleno. 2.2.4.4 Colocacin del material de relleno El material de relleno debe colocarse directamente sobre la Geomalla
mono-orientada. Debe evitarse al mximo cualquier movimiento de sta durante la colocacin del material de relleno. Se debe compactar una primera capa de 15 cm de espesor con equipos manuales (benitines o ranas). Debe compactarse hasta la mitad del espesor de la capa, usando compactadores manuales en los 60 cm ms cercanos a la cara El grado de compactacin deber ser del 95% de la densidad mxima obtenida en laboratorio para el ensayo de Proctor modificado Si se prevn unos asentamientos grandes en la fundacin que puedan originar una separacin entre rollos traslapados, se recomienda la unin mediante anclajes en forma de U. Despus de la primera capa, el proceso de compactacin podr realizarse, a juicio del ingeniero, mediante la utilizacin de los compactadores convencionalmente usados en vas. 2.2.4.5 Construccin de las capas Colocar el rollo de Geomalla mono-orientada directamente sobre el suelo de fundacin o sobre el manto drenante. Colocar el material de relleno, segn el proceso mencionado en el punto anterior. 2.2.4.6 Recubrimiento de la cara del muro Con el fin de obtener una fachada final en la cara del muro, existen varios tipos de recubrimientos tales como:
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Mampostera: se puede pensar en utilizar cualquier tipo de bloques para conformar la fachada, la cual no soportar ningn tipo de empuje horizontal originado por el muro reforzado con Geomalla mono-orientada. Se deber verificar el comportamiento estructural de la fachada indepen dientemente al de la estructura en suelo reforzado. Paneles de concreto: se deber pensar durante el clculo de la separacin vertical entre capas de refuerzo, la posicin para la inclusin de las varillas de anclaje para los paneles. Para una inclinacin de la cara del muro de 70, esta se podr cubrir con vegetacin, existen varias alternativas para la revegetacin de un muro en suelo reforzado: - Revegetacin con Ecomatrix o mantos temporales: colocndose un lodo fertilizado en la cara del muro y luego como elemento de refuerzo para la vegetacin un Geotextil de malla abierta tipo Ecomatrix, con el fin, de permitir que sta permanezca en su sitio hasta que se desarrolle totalmente - Revegetacin con sacos de fique: mediante la colocacin de sacos de fique o de polipropileno rellenos con tierra vegetal, para luego cubrir la superficie expuesta con un lodo fertilizado. La colocacin de estos sacos en la fachada del muro se hace de forma simultnea a la compactacin de cada capa de suelo. La compactacin de estos sacos se hace por medio de un pizn de mano. - Revegetacin con mantos permanentes (TRM): para asegurar el
correcto crecimiento de la capa vegetal a instalarse en la fachada del muro se sugiere colocar un manto de control de erosin Landlok TRM 450 o 435 sobre toda la cara expuesta del muro, el cual tendr como funcin principal mejorar las condiciones de crecimiento de la vegetacin. 2.2.5 Condiciones para el recibo de los trabajos 2.2.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de ancho del muro sealadas en los diseos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin de al Geomalla. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra y que cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin de la Geomalla mono-orientada y la colocacin de las capas de relleno. Verificar que cada rollo de Geomalla mono-orientada tenga en forma clara la informacin del fabricante y la referencia del producto. Para efectos de pago, medir las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.
2.2.5.2 Declaracin del fabricante de la Geomalla mono-orientada con respecto a su producto. El Constructor suministrar al Interventor/Supervisor/Inspector una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente la Geomalla mono-orientada. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. ste deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que la Geomalla mono-orientada suministrada ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a los establecidos en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar las Geomallas. 2.2.5.3 Calidad del producto terminado El Interventor/Supervisor/Inspector aceptar el trabajo realizado cuando las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los requerimientos del proyecto, y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se realicen segn lo prescrito en esta especificacin. 2.2.6 Medidas La unidad de medida de la Geomalla mono-orientada ser el metro cuadra-
do (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomalla medida en obra, colocada de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 2.2.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 2.2.8 tem de pago Geomalla mono-orientada -------- Metro cuadrado (m2)
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2.3 Refuerzo de terraplenes sobre suelos blandos

2.3.1 Descripcin Este trabajo consiste en la preparacin del suelo de fundacin que se requiere para la conformacin de terraplenes sobre suelos blandos. Adicionalmente considera el suministro, transporte y colocacin de materiales compuestos por el Geotextil y el suelo granular, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados en el diseo o establecidos por el Interventor/supervisor/inspector. Esta especificacin se basa en la seleccin y supervivencia de los Geotextiles frente a los esfuerzos de instalacin. 2.3.2 Materiales Las propiedades requeridas del Geotextil para refuerzo y estabilizacin as como el nmero de capas de Geotextil a usar deben estar en funcin de un diseo. El tipo de Geotextil a usar tambin depende
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de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de fundacin, propiedades mecnicas del Geotextil necesarias segn el diseo y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. 2.3.2.1 Geotextil Se emplearn Geotextiles Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de polipropileno o poliester. El Geotextil a utilizar deber cumplir con las propiedades mecnicas e hidrulicas que se presentan a continuacin. 2.3.2.1.1 Requerimientos de propiedades mecnicas Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de diseo y las condiciones particulares de supervivencia e instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 1. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil (Medidos en el Sentido ms Dbil del Geotextil)
Norma Propiedad de ensayo (Elongacin medida segn ensayo ASTM D-4632) Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia a la tensin (Mtodo de la tira ancha) Resistencia al Punzonamiento Resistencia al Rasgado Trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst) ASTM D 4632 ASTM D-4595 ASTM D 4833 ASTM D 4533 ASTM D 3786 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) Elongacin < 50% (2) 1400 N 35 KN/M
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin < 50% hace referencia a los Geotextiles tejidos, medida segn ensayo ASTM D-4632
2.3.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin

Norma Propiedad de ensayo Permitividad (3) Tamao de Abertura Aparente (4) ASTM D-4491 ASTM D-4751 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) 0.05 s-1 0.43 mm 50% despus de 500 h de exposicin
Estabilidad ASTM Ultravioleta D-4355
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g > s). (4) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo.
2.3.2.2 Material Granular Este material debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Afirmado (Artculo 311), Sub-base Granular (Artculo 320) y Base Granular (Artculo 330) o material seleccionado para la conformacin de terraplenes.
500 N 750 N 4500 kPa
2.3.2.3 Subrasante Para considerar que la funcin de estabilizacin y refuerzo de terraplenes sobre suelos blandos se d por parte del Geotextil, el suelo de subrasante deber presentar un CBR inferior a 3% o la resistencia al corte no drenada menor a 20 kPa aproximadamente. 2.3.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular. 2.3.4 Procedimiento constructivo 2.3.4.1 Generalidades El Interventor/supervisor/inspector exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin del Geotextil y la colocacin y compactacin del material de relleno, de manera que el Geotextil quede expuesto el menor tiempo posible. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin del Interventor/supervisor/inspector. 2.3.4.2 Preparacin del terreno
bre la subrasante o suelo de fundacin; excavando o rellenando hasta la rasante de diseo, de acuerdo con los datos indicados en los planos del proyecto o los ordenados por el Interventor/supervisor/ inspector. 2.3.4.3 Colocacin del Geotextil Para esta aplicacin el Geotextil se deber extender perpendicular a la longitud de la va o en el sentido mas corto o ancho del terrapln, se instalar directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de Geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo al numeral 2.3.4.4 de esta especificacin. El mnimo traslapo deber ser de sesenta centmetros (0.60 m) y depender tanto del CBR de la subrasante como del trfico que vaya a circular sobre la va durante la construccin. En las curvas, el Geotextil puede ser cortado con sus correspondientes traslapos, costuras, o doblado, para desarrollar la Geometra de la curva propuesta. El mnimo traslapo permitido para las aplicaciones que se refieren a la separacin de materiales que trata esta especificacin, es de 0.60 m. Para todo final de rollo el traslapo mnimo ser de 1.00 m; en reemplazo de ste traslapo podr usarse una costura bajo las condiciones descritas en el numeral 2.3.4.4, que se expone a continuacin.
Tabla 3. Traslapos Mnimos en Funcin del CBR
CONDICION 1 < CBR < 3 Todo final de rollo TRASLAPO MINIMO 60 cm. o costura 100 cm. o costura
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La colocacin del Geotextil slo ser autorizada por el Interventor/supervisor/inspector cuando el terreno se haya preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems materiales inconvenientes so-
No se permitir que el Geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) das.
2.3.4.4 Elaboracin de costuras

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Cantidad de lneas de costura, que se determinarn tambin segn diseo. Tipo de puntada, la que puede ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de seguridad (Tipo 401). 2.3.4.5 Colocacin del material de cobertura El material de relleno se descargar en un lugar previamente escogido y autorizado por el Interventor/supervisor/inspector. Luego, el material se esparcir sobre el Geotextil, empleando un mtodo que no d lugar a daos en el Geotextil. No se permitir el trnsito de maquinaria sobre el Geotextil hasta que se conforme la primera capa de material de relleno compactada. No se permite el giro de maquinaria sobre la primera capa de material granular. Para agregados de tamaos menores a 50 mm, el espesor de la primera capa compactada de material de relleno debe ser mayor a 30 cm. Para agregados de tamaos menores a 30 mm, el espesor de la primera capa compactada debe ser mayor a 15 cm. El material de relleno se compactar con el equipo adecuado, para lograr el grado de compactacin exigido del material o el solicitado por el Interventor/ supervisor/inspector, antes de dar paso al trfico temporal sobre la va o comenzar las labores de colocacin de las siguientes capas. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la indicada por el Interventor/ supervisor/inspector.
Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos. Usualmente las costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que dependern del diseo correspondiente y son: Tipo de hilo: Keylar, Aramida, Polietileno, Polister o Polipropileno. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el Geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del Geotextil. La resistencia a la tensin de la unin, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del Geotextil que se est cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo, ASTM D-4632. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de Geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin.
2.3.5 Control de calidad 2.3.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/supervisor/inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del Geotextil. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra y que cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del Geotextil y la colocacin de la capa de relleno. Efectuar ensayos de control sobre el Geotextil, en un laboratorio independiente al del fabricante y al material granular del relleno. Los ensayos de control relacionados con el Geotextil, debern hacerse de conformidad con lo establecido en las normas ASTM D-4354 y 4439. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con una declaracin del fabricante que deber incluir toda la infor-
macin que se refiere a la conformidad del Geotextil. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los Geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 2.3.5.2 Muestreo en Obra Esta actividad es de carcter obligatorio, deber desarrollarse para todo despacho de Geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo o donde el Interventor/supervisor/inspector hubiera aprobado su utilizacin y forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la produccin o manufactura. Para esto, deber seguir lo establecido por las normas ASTM D-4354 y 4439 que se refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y la prctica para dar la conformidad de las especificaciones de los geosintticos. Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 400 y 600 m2. En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos equivalentes en relacin con 500 m2. Para el muestreo del control de calidad en obra de los Geotextiles, por cada envo o despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalentes a la raz cbica de los rollos suministrados por cada
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envo o despacho, al que se le dar conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11. De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de Geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.). El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 y en la Tabla 2 de esta especificacin. 2.3.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 2.3.5.3.1 Calidad del Geotextil Cada despacho de Geotextil deber ser sometido a un proceso de conformidad de las especificaciones de acuerdo con lo establecido en las normas ASTM D-4354, para dar conformidad del Geotextil a usar, segn los valores establecidos por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una certificacin o declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se aceptarn Geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los Geotextiles deben presentarse
en valores mnimos promedio por rollo (VMPR). 2.3.5.3.2 Declaracin del fabricante del Geotextil con respecto a su producto. El Constructor suministrar al Interventor/supervisor/inspector una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al Geotextil. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que el Geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a lo establecido en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos Geotextiles. 2.3.5.3.3 Calidad del producto terminado El Interventor/supervisor/inspector aceptar el trabajo realizado cuando las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se realicen segn lo prescrito en esta especificacin.
2.3.6 Medidas La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 2.3.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado. 2.3.8 tem de pago Geotextil tejido ----------------------Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
cin de los taludes, producto de cortes en construccin de vas o bajantes de aguas lluvias en los mismos, con el objetivo de controlar el proceso erosivo y tener una apariencia natural en stas. 2.4.2 Materiales Los productos enrollados para control de erosin permanentes, estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suficiente para resistir el desgaste generado por el transito vehicular. El Manto TRM 300 provee refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente 25 aos. El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, las cuales proveen refuerzo al crecimiento de la vegetacin, y su espesor proporciona proteccin contra la erosin causada por el transito de vehculos. Esta categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones con cargas altas y/o requerimientos de supervivencia altos. 2.4.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material El manto permanente TRM 300, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide. Esta estructura esta compuesta de fibras X3, fibra patentada que ofrece nuestra tecnologa especialmente para retener suelo y proveer de refuerzo a la vegetacin.
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2.4 Estructuras de drenaje flexibles (biocanales)

2.4.1 Descripcin Este trabajo consiste en la Colocacin de un Manto de Control de Erosin Permanente de alta resistencia, TRM 300, luego de colocar un Lodo fertilizado, el cual garantiza la cobertura de suelo a largo plazo y facilita el establecimiento de vegetacin en las zanjas de corona-
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Tabla 1. Caractersticas Fsicas y Mecnicas del Material

Propiedad Ensayo Valor Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @3000 horas Velocidad Germinacin de la semilla ASTM MARV D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TIPICO MARV Valor Tipico 35 x 29.2KN/m 50 7.6mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90% 6.1 m/s 296
de las bermas tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin. Los elementos para la aplicacin de los riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina. El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los dems elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especificados. 2.4.5 Proceso constructivo 2.4.5.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los Mantos de control de erosin permanentes de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo; en caso de no presentar las condiciones necesarias, se recomienda la colocacin de una capa superficial de suelo, y junto con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias. Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas, se debe proceder de la siguiente manera: Nivelar el rea de sembro de semillas segn alineamiento y pendientes establecidas en el diseo del proyecto.
ASTM TIPICO D-6575 ASTM D-4355 Mtodo ECTC #4 MINIMO
Gran Escala MXIMO TIPICO
2.4.3 Garantia del material: (requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 2.4.4 Equipo El Constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que los trabajos de proteccin
Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda evitar el contacto ntimo del manto con la superficie del suelo. Preparar la zona donde se van a sembrar las semillas aflojando unos 50 a 75 mm del rea ya preparada. Seleccionar y aplicar las modificaciones al suelo antes de instalar el Manto, los fertilizantes y las semillas de acuerdo con las recomendaciones dadas por el Ingeniero especialista. Construir una zanja de anclaje en forma de v entre 1 m y 2 m de ancho y una profundidad no menor a 40 cm, estas dimensiones dependern de los clculos hidrulicos que se realicen en los diseos. 2.4.5.2 Instalacin del Manto TRM 300 para control de erosin Los siguientes detalles de instalacin son los mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los planos controlarn el proceso de instalacin de los mantos de control de erosin permanentes. Instalar el Manto TRM 300 con la alineacin indicada. Extender el Manto TRM 300 sobre la zanja de coronacin o bajante, asegurar en la zanja con los dispositivos de anclaje, rellenar y compactar con el material proveniente de la excavacin o segn lo indique el Ingeniero diseador. Desenrollar el Manto TRM 300 en el sentido transversal a la longitud de la zanja de coronacin; los traslapos deben ser de mnimo 7.5 cm en rollos adyacentes.
Extender el material libremente, manteniendo contacto directo con el suelo. La instalacin del manto deber seguir los criterios de colacin de las tejas, siempre en el sentido aguas arriba hacia aguas abajo Coloque el Manto TRM 300 suelto para mantenerlo en contacto directo con el suelo, no lo tensione, ya que esto hara que el suelo hiciera el efecto de puente con el manto. Asegurar el Manto TRM 300 al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que para una pendiente del 2% se utilicen 1.35 anclajes/m2. A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin Como dispositivos de anclaje para la fijacin del manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos, de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los ganchos se debern colocar en un ngulo aproximado de 30 con respecto a la superficie de la berma y en el sentido de la pendiente. A discrecin del Interventor/Supervisor/ Inspector, se podr rellenar el manto permanente TRM 300, cuando ste se encuentre diseado para tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente: Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra fina para llenarlo completamente.
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Esparcir semillas adicionales sobre el manto y regar con agua. 2.4.5.3 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Antes de la aceptacin por parte de la entidad contratante, debe ser responsabilidad del contratista establecer un mnimo de 70% del rea sembrada, Se debe garantizar que la superficie est cubierta con vegetacin sin lugares desnudos o muertos mayores a 1 m2. El Contratista debe ser responsable de mantener riego temporal, si es necesario, para ayudar al establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se eroden antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones del manto permanente TRM 300. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7.5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe ser responsable por el mantenimiento de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las reas sembradas tan frecuente como sea necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener su crecimiento a lo largo de la duracin del proyecto. 2.4.5.4 Limitaciones en la ejecucin No se permitirn los trabajos de colocacin de los mantos permanentes TRM 300, en momentos en que haya lluvia. Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el pro-
yecto en un tiempo especificado por la entidad contratante o se deban evitar horas pico de transito pblico, el Interventor/Supervisor/Inspector podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactoria la instalacin. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicional para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 2.4.5.5 Manejo ambiental Todas las labores de instalacin del manto de control de erosin se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales. 2.4.5.6 Reparaciones Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin definitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los mantos de control de erosin, la resiembra y el riego. 2.4.5.7 Controles para el recibo de los trabajos Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos. Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.
Verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los documentos del proyecto y las exigencias de esta especificacin. Verificar el cumplimiento de todas las medidas ambientales y de seguridad requeridas. Vigilar que el Constructor efectu un mantenimiento adecuado del rea protegida, hasta su recibo definitivo. Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado. 2.4.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 2.4.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio y anclajes. 2.4.8 tem de pago Manto para Control TRM 300 de Erosin -------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
2.5 Mantos de control de erosin permanentes para taludes en roca

2.5.1 Descripcin Este trabajo consiste en la Colocacin de un manto de Control de Erosin Permanente de alta resistencia, HPTRMs PYRAMAT, con el fin de proteger los taludes de la cada de detritos o rocas. En caso de que los taludes necesiten ser revegetados es necesario colocar un lodo fertilizado, junto con semillas de acuerdo a las condiciones del sitio de la obra, lo cual garantiza la cobertura de suelo a largo plazo y facilita el establecimiento de la vegetacin natural en taludes y/o laderas geotcnicamente estables, con el objetivo de controlar el proceso de erosin. 2.5.2 Materiales Los productos enrollados para control de erosin Permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suficiente para resistir las condiciones de flujo del agua, adems de resistir esfuerzos del suelo superficial. El manto provee refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente 50 aos. El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin y proteccin contra la erosin en taludes o laderas geotcnicamente estables. Esta categora debe ser usada especialmente sobre roca y para inclinaciones mayores de 1H:1V (45).
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100
2.5.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material El manto reforzado de alto desempeo HPTRM PYRAMAT, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide. Esta estructura esta compuesta de fibras X3TM, fibra patentada que ofrece nuestra tecnologa, especialmente creada para retener suelo, agua y proveer de refuerzo a la vegetacin. Ver tabla 1.
Tabla 1. Especificaciones Tcnicas para Mantos Permanentes HPTRM
Propiedad Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resilencia Flexibilidad Ensayo Valor
1
2.5.3 Equipo Para el anclaje de los mantos, es importante determinar que tan sana o meteorizada se encuentra la roca. Se recomienda utilizar anclajes de expansin para el anclaje de estos mantos junto con unos secundarios que pueden ser barras aceradas donde las longitudes dependen del grado de meteorizacin de la roca. Para cualquiera de los anclajes se recomienda el uso de arandelas con el fin de garantizar el trabajo en conjunto entre el manto y el anclaje.
Tabla 2. Tipos de Anclaje
Tipos de anclaje Pines metlicos Secundarios. Caractersticas Varilla de acero de 4.7 mm de dimetro con cabeza de 38 mm y arandela de 50mm como mnimo. Longitud De 30 a 45 cm * De acuerdo a recomendaciones del geotecnista.
Pyramat
ASTM VMPR 58.4 x 43.8 D-6818 KN/m INV 915-07 ASTM D-6818 ASTM D-6525 INV 914-07 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA VMPR1 65 10.2 mm
TIPICO VMPR1
10% 80% 615.000 mg-cm 90%
Nota: Se pueden requerir anclajes ms largos en los suelos ms sueltos, al igual que para suelos rocosos se pueden requerir pines de mayor dimetro, mas cortos y de mayor resistencia.
ASTM TIPICO D-6575 MINIMO
2.5.4 Proceso constructivo 2.5.4.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los mantos de control de erosin permanentes HPTRM PYRAMAT de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Antes de instalar un manto de control de erosin es importante garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias para el buen establecimiento de la vegetacin, en caso contrario, se recomienda la colocacin de una capa de
Resistencia UV ASTM @6000 horas D-4355 INV 916-07 Velocidad Germinacin de la semilla Mtodo ECTC #4
Gran Escala MXIMO 7.6 m/seg TIPICO 296
suelo con fertilizantes, semillas e hidroretenedores. 2.5.4.2 Instalacin del manto para control de erosin Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la cresta del talud a unos 60 - 90 cm del borde, con el fin de anclar el manto. Cubra la superficie de la zanja con el manto (paso 1), nclelo, coloque el suelo de relleno y compctelo (paso 2).
2.5.4.2.1 Gua para patrn de anclaje En la siguiente tabla se encuentra una recomendacin para el patrn de anclaje necesario; basado en la pendiente del talud y/o el tipo de flujo esperado.
Tabla 3. Patrn de Anclaje
Pendiente del Talud (Inclinacin) Hasta 3H:1V 3H:1V a 2H:1V 2H:1V a 1H:1V Mayor a 1H:1V Frecuencia del anclaje 1,35 anclajes/m2 2 anclajes/m2 2 a 4,1 anclajes/m2 > 4 anclajes/m2
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2.5.4.2.2 Recomendaciones adicionales para instalacin de los mantos Recuerde que antes de instalar los mantos para el control de la erosin se debe garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. En el caso que no se pueda realizar la zanja en la corona para su anclaje, es necesario hacer un doblez hacia dentro de mximo 50 cm e instalar anclajes continuos con el fin de garantizar una completa adherencia del manto a la superficie, de esta manera se evita el ingreso de agua por debajo del manto. No permita operar equipos con orugas ni que se realicen maniobras sobre los mantos. Si existe la condicin de suelo hmedo o suelto evite cualquier tipo de trfico sobre el manto. No coloque ningn tipo de cobertura en los lugares ya preparados para los mantos. A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje.
Coloque el lodo fertilizado junto con las semillas seleccionadas. Coloque el manto suelto (sin tensionarlo) para mantenerlo en contacto con el suelo. Asegure el manto al suelo con grapas en forma de U o pines. Dirjase a la Gua para Patrn de Anclaje para seleccionar el tipo ms adecuado. El traslapo entre rollos adyacentes es como mnimo 7.5 cm y se debe anclar cada 45 cm. Al terminar el rollo ubique el siguiente traslapndolo 20 cm y coloque grapas cada 45 cm.
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Se recomienda mezclar varios tipos de semillas, caractersticas de la zona. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin. En caso de que no se presente una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el establecimiento de la vegetacin en el largo plazo, se sugiere la colocacin de la siguiente mezcla o la recomendada por el agrnomo:
Tabla 4. Mezcla para Capa de Suelo Orgnico
1 2 3 4 5 6 Mezcla para capa de suelo orgnico 1m3 de tierra frtil, compost o bocachi 10 kg de gallinaza 600 g de abono qumico (NPK), rico en nitrgeno y fsforo para ayudar a desarrollar las races Enraizadores (opcional) para acelerar y promover el desarrollo radicular Semillas, seleccionadas adecuadamente segn el clima, la altura y la humedad. Deben ser especies resistentes y vegetacin reinante en la zona para disminuir el impacto ambiental, pueden ser pastos o leguminosas 160 g de hidroretenedor o cscara de arroz
ticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin. 2. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 2.5.5.2 Riego, mantenimiento y aceptacin de proyecto Para alcanzar un porcentaje de establecimiento de vegetacin adecuado (>70%), el Contratista debe ser responsable de mantener riego peridico, de acuerdo a las indicaciones del agrnomo. Se debe tener en cuenta dentro del mantenimiento una aplicacin anual de fertilizante, para ayudar el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se eroden antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer cortes antes de los 7 meses de haber germinado el pasto o leguminosa. 2.5.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
2.5.5 Control de calidad 2.5.5.1 Garanta del material: (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. 1. Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas de caracters-
y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 2.5.7 Pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio, anclajes y mantenimiento. 2.5.8 tem de pago Manto para Control de Erosin HPTRM PYRAMAT -------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
2.6.2 Materiales Los productos enrollados para control de erosin Permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suficiente para resistir las condiciones de flujo del agua y esfuerzos del suelo superficial. El Manto provee refuerzo a la vegetacin de manera permanente; su longevidad funcional vara entre los 7 aos a 50 aos. El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin y proteccin contra la erosin en taludes o laderas geotcnicamente estables. Esta categora debe ser usada especialmente sobre suelo y para inclinaciones mayores de 1H:1V (45). 2.6.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Los mantos permanentes TRMs estn compuestos de fibras de polipropileno estabilizados UV conformando un manto resistente y amigable con el medio ambiente. Esta estructura esta compuesta de fibras X3, fibra patentada que ofrece una retencin de suelo, agua y da refuerzo a la vegetacin. Ver tabla 1.
103
2.6 Mantos de control de erosin permanentes para taludes en suelo

2.6.1 Descripcin Este trabajo consiste en la Colocacin de un Manto de Control de Erosin Permanente, TRMs con el fin de proteger los taludes de los diferentes agentes que aceleran el proceso de erosin. En caso de que los taludes necesiten ser revegetados es necesario colocar un lodo fertilizado, junto con semillas de acuerdo a las condiciones del sitio de la obra, lo cual garantiza la cobertura de suelo a largo plazo y facilita el establecimiento de la vegetacin natural en taludes y/o laderas geotcnicamente estables.
Tabla 1. Especificaciones Tcnicas para Mantos Permanentes 104

Propiedad Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resilencia Flexibilidad Resistencia UV Velocidad Germinacin de la semilla Ensayo ASTM D-6818 - INV 915 - 07 ASTM D-6818 ASTM D-6525 - INV 914 - 07 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 Valor VMPR
1
Landlok 450 5.8 x 4.3 KN/m 50 10.1 mm 20% 90% 30.000 mg-cm 80% @1000 horas 5.5 m/seg 409 %
Landlok 300 35 x 29.2 KN/m 50 7.6 mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90% @3000 horas 6.1 m/seg 296
Pyramat 58.4 x 43.8 KN/m 65 10.2 mm 10% 80% 615.000 mg-cm 90% @6000 horas 7.6 m/seg 296
MAXIMA VMPR1 TIPICO VMPR1 TIPICO
ASTM D-4355 MINIMO - INV 916 -07 Gran Escala Mtodo ECTC #4 MAXIMO TIPICO
2.6.4 Proceso constructivo 2.6.4.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los Mantos de control de erosin permanentes de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Antes de instalar un manto de control de erosin es importante garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias para el buen establecimiento de la vegetacin, en caso contrario, se recomienda la colocacin de una capa de suelo con fertilizantes, semillas e hidroretenedores.
2.6.3 Equipo Para el anclaje de los Mantos se pueden usar grapas en forma de U, pines metlicos para anclaje.
Tipos de anclaje Grapas en forma de U Caractersticas Varilla de acero 4.3 mm de dimetro (calibre 8). Longitud
De 20 a 45 cm
Pines metlicos
Varilla de acero * De acuerdo de 4.7 mm de a recomendadimetro con ciones del cabeza de 38 mm geotecnista.
2.6.4.2.1 Gua para patrn de anclaje En la siguiente tabla se encuentra una recomendacin para el patrn de anclaje necesario basado en la pendiente del talud y/o el tipo de flujo esperado. 2.6.4.2 Instalacin del Manto para Control de Erosin Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la cresta del talud a unos 60-90 cm del borde, con el fin de anclar el manto. Cubra la superficie de la zanja con el manto (paso 1), nclelo, coloque el suelo de relleno y compctelo (paso 2).
Pendiente del Talud (Inclinacin) Hasta 3H:1V 3H:1V a 2H:1V 2H:1V a 1H:1V Mayor a 1H:1V Frecuencia del anclaje 1,35 anclajes/m2 2 anclajes/m2 2 a 4,1 anclajes/m2 > 4 anclajes/m2
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2.6.4.2.2 Recomendaciones adicionales para instalacin de los mantos Recuerde que antes de instalar los mantos para el control de la erosin se debe garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. En el caso que no se pueda realizar la zanja en la corona para su anclaje, es necesario hacer un doblez hacia dentro de mximo 50 cm e instalar anclajes continuos con el fin de garantizar una completa adherencia del manto a la superficie, de esta manera se evita el ingreso de agua por debajo del manto. No permita operar equipos con orugas ni que se realicen maniobras sobre los mantos. Si existe la condicin de suelo hmedo o suelto evite cualquier tipo de trfico sobre el Manto. No coloque ningn tipo de cobertura en los lugares ya preparados para los mantos. A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje.
Coloque el lodo fertilizado junto con las semillas seleccionadas. Coloque el manto suelto (sin tensionarlo) para mantenerlo en contacto con el suelo. Asegure el manto al suelo con grapas en forma de U o pines. Dirjase a la Gua para Patrn de Anclaje para seleccionar el tipo ms adecuado. El traslapo entre rollos adyacentes es como mnimo 7.5 cm y se debe anclar cada 45 cm. Al terminar el rollo ubique el siguiente traslapndolo 20 cm y coloque grapas cada 45 cm.
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Se recomienda mezclar varios tipos de semillas, caractersticas de la zona. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin. En caso de que no se presente una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el establecimiento de la vegetacin en el largo plazo, se sugiere la colocacin de la siguiente mezcla o la recomendada por el agrnomo:
1 2 3 4 5 6 Mezcla para capa de suelo orgnico 1m3 de tierra frtil, compost o bocachi 10 kg de gallinaza 600 g de abono qumico (NPK), rico en nitrgeno y fsforo para ayudar a desarrollar las races Enraizadores (opcional) para acelerar y promover el desarrollo radicular Semillas, seleccionadas adecuadamente segn el clima, la altura y la humedad. Deben ser especies resistentes y vegetacin reinante en la zona para disminuir el impacto ambiental, pueden ser pastos o leguminosas 160 g de hidroretenedor o cscara de arroz
2. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 2.6.5.2 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Para alcanzar un porcentaje de establecimiento de vegetacin adecuado (>70%), el Contratista debe ser responsable de mantener riego peridico, de acuerdo a las indicaciones del agrnomo. Se debe tener en cuenta dentro del mantenimiento una aplicacin anual de fertilizante, para ayudar el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se eroden antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer cortes antes de los 7 meses de haber germinado el pasto o leguminosa. 2.6.6 Medidas La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector.
2.6.5 Control de calidad 2.6.5.1 Garanta del material: (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como do-cumentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. 1. Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin.
2.6.7 Pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio, anclajes y mantenimiento. 2.6.8 tem de pago Manto TRM para Control de Erosi ---------------------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
el fin de formar una matriz continua que provee proteccin contra la erosin y en su proceso de degradacin se integre al suelo sin afectarlo. Los productos enrollados para control de erosin temporales estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, es suficiente para resistir las condiciones de flujo del agua, adems de resistir esfuerzos del suelo superficial. El manto provee refuerzo a la vegetacin de manera temporal: su longevidad funcional vara de acuerdo al tipo de manto y a las condiciones de los suelos. Los mantos temporales proveen proteccin contra la erosin en taludes o laderas geotcnicamente estables. Esta categora debe ser usada en taludes menores a 1H:1V (45). 2.7.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material 2.7.2.1.1 Agromanto Son mantos de control de erosin temporal, elaborados con fibras naturales biodegradables: fique y/o coco, colocados dentro de una o dos mallas del mismo material o de polipropileno. Se destaca por su excelente capacidad de resistir los agentes erosivos, con el fin de cumplir con la longevidad funcional de cada manto. Este manto se biodegrada y se integra al suelo. Los agromantos debido a su construccin permiten el paso moderado de la luz solar facilitando la germinacin y el desarrollo de la planta, favoreciendo el crecimiento y establecimiento de la planta. Ver tabla 1.
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2.7 Mantos de control de erosin temporales

2.7.1 Descripcin Este trabajo consiste en la Colocacin de un manto de Control de Erosin temporal, luego de colocar un Lodo fertilizado que garantice una cobertura de suelo frtil que facilita el establecimiento de la vegetacin natural en taludes y/o laderas geotcnicamente estables, con el objetivo de controlar el proceso erosivo. 2.7.2 Materiales Los mantos de control de erosin temporales son aquellos que tienen una longevidad funcional menor de 48 meses y estn hechos de fibras naturales (fique y/o coco) o sintticas (polipropileno) unidas mecnica estructuralmente con
108
Tabla 1. Especificaciones Tcnicas para Agromantos pavco

Propiedad Ensayo Valor Resistencia a la Tensin Tira Ancha Elongacin a la rotura Masa Espesor Penetracin de luz (% de Absorcin) Recuperacin a la carga Absorcin de Agua ASTM D 4632 ASTM D 4632 TIPICO 3000 F-P 0.3 Kn/m 3200 F-F 2.1 Kn/m 3200 FC-F 2.1 Kn/m 3300 FC-FP 2.5 Kn/m 3650 F-F 2.1 Kn/m 3560 FC-F 2.1 Kn/m 4600 FC-FP 2.5 Kn/m
TIPICO
17% 300 +/- 30 gr/m2 3.0 mm 50 a 70 %
21% 320 +/- 32 gr/m2 3.2 mm 50 a 70 %
21% 320 +/- 32 gr/m2 3.2 mm 50 a 70 %
17% 330 +/- 33 gr/m2 3.3 mm 65 a 85 %
21% 365 +/- 37 gr/m2 4 mm 65 a 85 %
21% 365 +/- 37 gr/m2 4 mm 65 a 85 %
17% 460 +/- 46 gr/m2 5 mm 70 a 90 %
ASTM TIPICO D 5261 ASTM D 5199 METODO ECTC METODO ECTC TIPICO TIPICO
TIPICO
60 a 70 % 3 a 4 veces su peso < 12 meses
60 a 70 % 3 a 4 veces su peso
60 a 70 %
60 a 70 %
60 a 70 % 3 a 4 veces su peso < 36 meses
ASTM TIPICO D 1117 OBSERVADO
3 a 4 veces 3 a 4 veces su peso su peso
Longevidad Funcional
< 24 meses < 24 meses < 24 meses < 36 meses < 36 meses
2.7.2.1.2 Ecomatrix Esta compuesto por una malla de polipropileno de apariencia natural de color verde cuya funcin es proteger la superficie del suelo de la erosin producida por eventos
naturales como lluvias y vientos, ofreciendo a su vez sombro parcial y una temperatura adecuada para favorecer el desarrollo de la vegetacin. Este manto se fotodegrada y se integra al suelo. Ver tabla 2.
Tabla 5. Especificaciones Tcnicas para Ecomatrix pavco

Propiedad Ensayo Valor Ecomatrix
Resistencia a la tensin Tira Ancha ASTM D 4632 TIPICO 100 N Elongacin a la Rotura Tamao de abertura retcula Absorcin de humedad ASTM D 4632 TIPICO 13% 2.0 mm x 5mm 0,01% < 12 meses
ASTM D 5199 TIPICO ASTM D 570 TIPICO OBSER VADO
2.7.3 Equipo Para el anclaje de los mantos se pueden usar grapas en forma de U, o pines metlicos para anclaje.
Cubra la superficie de la zanja con el manto (paso1), nclelo, coloque el suelo de relleno y compctelo (paso 2).
109
De 20 a 45 cm
Pines metlicos
2.7.4 Proceso constructivo 2.7.4.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los mantos de control de erosin temporales de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Antes de instalar un manto de control de erosin es importante garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias para el buen establecimiento de la vegetacin, en caso contrario, se recomienda la colocacin de una capa de suelo con fertilizantes, semillas e hidroretenedores. 2.7.4.2 Instalacin del manto para control de erosin Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la cresta del talud a unos 60 - 90 cm del borde, con el fin de anclar el manto. Coloque el lodo fertilizado junto con las semillas seleccionadas. Coloque el manto suelto (sin tensionarlo) para mantenerlo en contacto con el suelo. Asegure el manto al suelo con grapas en forma de U o pines. Dirjase a la Gua para Patrn de Anclaje para seleccionar el tipo ms adecuado. El traslapo entre rollos adyacentes es como mnimo 7.5 cm y se debe anclar cada 45 cm. Al terminar el rollo ubique el siguiente traslapndolo 20 cm y coloque grapas cada 45 cm. 2.7.4.2.1 Gua para patrn de anclaje En la siguiente tabla se encuentra una recomendacin para el patrn de anclaje
110
necesario basado en la pendiente del talud y/o el tipo de flujo esperado.

Pendiente del Talud (Inclinacin) Hasta 3H:1V 3H:1V a 2H:1V 2H:1V a 1H:1V Mayor a 1H:1V Frecuencia del anclaje 1,35 anclajes/m2 2 anclajes/m2 2 a 4,1 anclajes/m2 > 4 anclajes/m2 1 2 3 4 5 6

Mezcla para capa de suelo orgnico 1m3 de tierra frtil, compost o bocachi 10 kg de gallinaza 600 g de abono qumico (NPK), rico en nitrgeno y fsforo para ayudar a desarrollar las races Enraizadores (opcional) para acelerar y promover el desarrollo radicular Semillas, seleccionadas adecuadamente segn el clima, la altura y la humedad. Deben ser especies resistentes y vegetacin reinante en la zona para disminuir el impacto ambiental, pueden ser pastos o leguminosas 160 g de hidroretenedor o cscara de arroz
2.7.4.2.2 Recomendaciones adicionales para instalacin de los mantos Recuerde que antes de instalar los mantos para el control de la erosin se debe garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. En el caso que no se pueda realizar la zanja en la corona para su anclaje, es necesario hacer un doblez hacia dentro de mximo 50 cm e instalar anclajes continuos con el fin de garantizar una completa adherencia del manto a la superficie, de esta manera se evita el ingreso de agua por debajo del manto. No permita operar equipos con orugas ni que se realicen maniobras sobre los mantos. Si existe la condicin de suelo hmedo o suelto evite cualquier tipo de trfico sobre el manto. No coloque ningn tipo de cobertura en los lugares ya preparados para los mantos. En caso de que no se presente una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el establecimiento de la vegetacin en el largo plazo, se sugiere la colocacin de la siguiente mezcla o la recomendada por el agrnomo:
A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje. Se recomienda mezclar varios tipos de semillas, caractersticas de la zona. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin. 2.7.5 Control de calidad 2.7.5.1 Garanta del material: (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Certificado ISO 14000 Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta.
2.7.5.2 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Para alcanzar un porcentaje de establecimiento de vegetacin adecuado (>70%), el Contratista debe ser responsable de mantener riego peridico, de acuerdo a las indicaciones del agrnomo. Se debe tener en cuenta dentro del mantenimiento una aplicacin anual de fertilizante, para ayudar el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se eroden antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer cortes antes de los 7 meses de haber germinado el pasto o leguminosa. 2.7.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al d-
cimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptados por el Interventor/Supervisor/Inspector. 2.7.7 Pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir manto, traslapos, desperdicio, anclajes y mantenimiento. 2.7.8 tem de pago Manto para Control de Erosin Temporal ------------------ Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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3 predial
3.1 Refuerzo de cimentaciones con Geotextil
3.1.1 Descripcin Esta especificacin se refiere al uso de Geotextiles Tejidos para el refuerzo cimentaciones superficiales, de tipo aislado y continuo. Los Geotextiles se instalan en una o varias capas dentro del suelo granular de soporte de la cimentacin. Los Geotextiles Tejidos de refuerzo permiten incrementar la capacidad portante del suelo de soporte de la estructura, disminuir los desplazamientos horizontales, verticales y los asentamientos diferenciales, aunque no se debe considerar una disminucin de los asentamientos por consolidacin primaria y secundaria. El refuerzo de cimentaciones superficiales con Geotextiles Tejidos se obtiene con un adecuado diseo de refuerzo, siguiendo la metodologa de diseo racional de Binquet y Lee para esta aplicacin. El Geotextil Tejido se instalar en los sitios sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. 3.1.2 Materiales Las propiedades requeridas del Geotextil Tejido para el refuerzo de cimentaciones deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de fundacin y de las cargas aplicadas. 3.1.2.1 Geotextil Tejido Se utilizarn Geotextiles del tipo Tejido de cinta plana de PP referencias T2400 y TR4000, al igual que Geotextil de PET referencia TR6000, los cuales debern presentar como mnimo las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextiles Tejidos

Norma Propiedad de ensayo Resistencia a la Tensin Grab Resistencia al Punzonamiento Resistencia al Punzonamiento CBR Resistencia al Rasgado Trapezoida Resistencia al Estallido Mullen ASTM D 4632 ASTM D 4833 ASTM D 6241 ASTM D 4533 ASTM D 3786 Valor mnimo promedio por rollo(1) 1400 N (315lb) 715 N (161 lb) 5.3 KN
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440 N (99lb)
4071Kpa (590psi)
Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextiles Tejidos

Norma Propiedad de ensayo Tamao de Abertura Aparente(2) Permeabilidad Permitividad(3) Tasa de Flujo Resistencia UV (% retenido @500hr) ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4355 Valor mnimo promedio por rollo(1) 0.600mm (Tamiz 30) 3.0 x 10-2 cm/s 0.3 s-1 500 L/min/m2 > 70%
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de
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ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingls Minimum Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. (3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g> s). El Interventor/Supervisor/Inspector podr exigir una permeabilidad del Geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg > ks).
Para el refuerzo del suelo bajo cimentaciones de tipo continuo (losas, etc..), las capas de Geotextil Tejido deben cubrir toda el rea real de la losa, como mnimo. 3.1.2.3 Material granular El material granular debe cumplir con las especificaciones y caractersticas del suelo seleccionado para el soporte o fundacin de la cimentacin superficial. 3.1.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil correctamente y el requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular. 3.1.4 Procedimiento constructivo Para que el Geotextil Tejido funcione correctamente en el refuerzo de cimentaciones se requiere un adecuado proceso de instalacin. Aunque las tcnicas de instalacin son simples, la mayora de los problemas de los Geotextiles utilizados en aplicaciones de refuerzo ocurren por procesos incorrectos de instalacin. Si el Geotextil Tejido es punzonado o rasgado durante la construccin, colocado con numerosas arrugas, cubierto con insuficiente material, presentar deficiencias en su funcionamiento.
3.1.2.2 Capas de refuerzo El nmero de capas de refuerzo con Geotextil Tejido para el suelo de soporte de cimentaciones no debe ser mayor a siete (7). La ubicacin de la primera capa de refuerzo d, debe cumplir con la siguiente relacin: d<2/3B. Donde B corresponde al ancho de la cimentacin. Para la ubicacin de la capa ms baja del refuerzo se tiene en cuenta el bulbo de presiones del cimiento. Se recomienda que la ltima capa de refuerzo con Geotextil Tejido quede a una distancia menor o igual a 2B. La separacin H entre las capas de refuerzo debe ser uniforme, escogiendo un valor adecuado para la construccin del relleno reforzado. El espesor mnimo es de 20 cm y el mximo de 60 cm. La longitud de refuerzo en cada capa es: LR = 2Lo + L detrs falla. La longitud mnima de refuerzo ms all de la zona de falla es de 1.00 m.
A continuacin se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de instalacin del Geotextil Tejido de refuerzo. Los rollos de Geotextil Tejido deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la accin de los rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante el transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado correctamente para su identificacin y control en obra. El sitio de instalacin debe prepararse antes de extender el Geotextil Tejido. Para la instalacin de cada capa de Geotextil se debe verificar que la superficie est limpia y cumpla con las condiciones de extendido y compactacin definidas en el diseo. El Geotextil Tejido se deber extender, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de Geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo a este procedimiento. El mnimo traslapo deber ser de sesenta centmetros (60 cm) y estar en funcin del CBR de la subrasante. Para la realizacin de las costuras se deben utilizar mquinas especialmente diseadas para esa funcin. Las costuras se pueden hacer con hilo en Keylar, aramida, polietileno, polister o polipropileno, pero en ningn caso se pueden emplear hilo de fibra natural o un hilo que tenga una tenacidad mayor que la de la cinta o fibra del Geotextil. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. La densidad de la punta-
da deber estar mnimo entre 150 y 200 puntadas por metro lineal y debe cumplir el 90% de la resistencia evaluada por el mtodo Grab. Tipos de Costuras
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Costura Simple
Costura en Jota
Costura en Mariposa
Una vez desenrollado el Geotextil Tejido sobre la superficie de suelo, ste se debe cubrir lo ms pronto posible con el material especificado en el diseo, evitando la degradacin del Geotextil por los rayos UV. No se debe permitir que el Geotextil quede expuesto sin cubrir por un lapso mayor a 3 das. Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre el Geotextil Tejido, se recomienda tener un espesor mnimo de 15 cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie del Geotextil. Luego de
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colocar el material granular, ste se extiende y se compacta segn las especificaciones del diseo, antes de continuar con la instalacin de las siguientes capas. Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el Geotextil Tejido; este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningn motivo puede ser de orugas. El trnsito debe realizarse a velocidades muy pequeas para no causar deterioros sobre la superficie del Geotextil. Cuando se presentan zonas con grandes deformaciones durante el proceso de compactacin el Geotextil Tejido absorbe los esfuerzos a tensin y comienza a reforzar estas zonas de grandes deformaciones. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada segn las especificaciones del diseo. 3.1.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: 1. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. 2. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las cotas de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del Geotextil. 3. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra.
4. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del Geotextil y la colocacin de la capa de relleno. 5. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. 6. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante. 7. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil Tejido tenga los empaques que lo protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades 8. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 3.1.6 Medidas La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 3.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El ma-
terial de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado. 3.1.8 Item de pago Geotextil Tejido para Refuerzo de cimentaciones ------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. 3.2.2 Materiales Las propiedades requeridas de la Geomalla Bi-axial coextruda para el refuerzo de cimentaciones deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de fundacin y de las cargas aplicadas. 3.2.2.1 Geomalla Bi-axial Coextruda Se utilizarn Geomallas Bi-axiales de polipropileno del tipo Coextruda referencias LBO202, LBO302, LBO220, LBO330 y LBO440, las cuales debern presentar como mnimo las siguientes propiedades mecnicas y fsicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geomallas Bi-axiales
Propiedad Norma de ensayo Valor tpico(1) 13kN/m x 20kN/m 16% x 13% 11.7kN/m x 18.5kN/m 750 mgxcmx 1000/650 mg xcmx1000 4071kPa (590psi)
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3.2 Refuerzo de cimentaciones con Geomallas

3.2.1 Descripcin Esta especificacin se refiere al uso de Geomallas Bi-axiales Coextrudas para el refuerzo cimentaciones superficiales, de tipo aislado y continuo. Las Geomallas se instalan en una o varias capas dentro del suelo granular de soporte de la cimentacin. Las Geomallas Bi-axiales permiten incrementar la capacidad portante del suelo de soporte de la estructura, disminuir los desplazamientos horizontales, verticales y los asentamientos diferenciales, aunque no se debe considerar una disminucin de los asentamientos por consolidacin primaria y secundaria. El refuerzo de cimentaciones superficiales con Geomallas Bi-axiales se obtiene con un adecuado diseo de refuerzo, siguiendo la metodologa de diseo racional de Binquet y Lee para esta aplicacin. La Geomalla se instalar en los sitios
Resistencia a la GRI-GG1 Tensin Pico Deformacin en el punto de fluencia GRI-GG1
Resistencia GRI-GG2 en la junta Rigidez Flexural ASTM D 1388 Resistencia al Estallido Mullen ASTM D 3786
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Tabla 2. Requerimiento Propiedades Fsicas de las Geomallas Bi-axiales

Propiedad Norma de ensayo Valor tpico(1) 28mm x 38mm 1.5mm x 1.2mm 210 g/ m2 2%
Tamao de medido Abertura Espesor entre medido juntas Mesa por unidad de rea Contenido de Carbn Negro ISO 9864 ASTM D 1603
Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextil No Tejido NT2000

Norma Propiedad de ensayo Tamao de Abertura Aparente(2) Permeabilidad Permitividad(3) Tasa de Flujo Resistencia UV (% retenido @500hr) ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4355 Valor mnimo promedio por rollo(1) 0.150mm (Tamiz 100) 37 x 10-2 cm/s 2.2 s-1 6400 L/min/m2 > 70%
3.2.2.2 Geotextil No Tejido a nivel de subrasante Cuando la Geomalla Bi-axial de refuerzo de instala a nivel de subrasante es necesario complementar esta capa con un Geotextil No Tejido NT2000, el cual cumple la funcin de separacin a este nivel, para evitar la contaminacin de las capas granulares con el suelo de subrasante. El Geotextil No Tejido NT2000 debe cumplir como con las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingls Minimum Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. (3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g> s). El Interventor/Supervisor/Inspector podr exigir una permeabilidad del Geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg > ks).
220 N (50lb)
1656kPa (240psi)
3.2.2.3 Capas de refuerzo El nmero de capas de refuerzo con Geomalla Bi-axial para el suelo de soporte de cimentaciones no debe ser mayor a siete (7). La ubicacin de la primera capa de refuerzo d, debe cumplir con la siguiente relacin: d<2/3B. Donde B corresponde al ancho de la cimentacin. Para la ubicacin de la capa ms baja del refuerzo se tiene en cuenta el bulbo de presiones del cimiento. Se recomienda que la ltima capa de refuerzo con Geomalla Bi-axial quede a una distancia menor o igual a 2B. La separacin H entre las capas de refuerzo debe ser uniforme, escogiendo un valor adecuado para la construccin del relleno reforzado. El espesor mnimo es de 20 cm y el mximo de 60 cm. La longitud de refuerzo en cada capa es: LR = 2Lo + L detrs falla. La longitud mnima de refuerzo ms all de la zona de falla es de 1.00 m. Para el refuerzo del suelo bajo cimentaciones de tipo continuo (losas, etc..), las capas de Geomalla Bi-axial deben cubrir toda el rea real de la cimentacin, como mnimo. 3.2.2.4 Material granular El material granular debe cumplir con las especificaciones y caractersticas del suelo seleccionado para el soporte o fundacin de la cimentacin superficial y adems que garantice trabazn de agregados. 3.2.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar la Geomalla y el Geotextil correctamente y el requerido
para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular. 3.2.4 Procedimiento constructivo Para que la Geomalla Bi-axial coextruda funcione correctamente en el refuerzo de cimentaciones se requiere un adecuado proceso de instalacin. Aunque las tcnicas de instalacin son simples, la mayora de los problemas de las Geomallas utilizados en aplicaciones de refuerzo ocurren por procesos incorrectos de instalacin. Si la Geomalla es daada durante la construccin, colocada con arrugas, cubierta con insuficiente material, presentar deficiencias en su funcionamiento. A continuacin se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de instalacin de la Geomalla Biaxial de refuerzo. Los rollos de Geomalla Bi-axial deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la accin de los rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante el transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado correctamente para su identificacin y control en obra. El sitio de instalacin debe prepararse antes de extender la Geomalla. Para la instalacin de cada capa de Geomalla se debe verificar que la superficie est limpia y cumpla con las condiciones de extendido y compactacin definidas en el diseo.
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Cuando se presentan zonas con grandes deformaciones durante el proceso de compactacin, la Geomalla Biaxial absorbe los esfuerzos a tensin y comienza a reforzar estas zonas de grandes deformaciones. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada segn las especificaciones del diseo. 3.2.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las cotas de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin de la Geomalla. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin de la geomalla y la colocacin de la capa de relleno. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de geomalla tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante.
La Geomalla Bi-axial se deber extender, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geomalla, stos se debern traslapar. El mnimo traslapo deber ser de sesenta centmetros (60 cm) y estar en funcin del CBR de la subrasante. Una vez desenrollada la Geomalla sobre la superficie de suelo, sta se debe cubrir lo ms pronto posible con el material especificado en el diseo, evitando la degradacin del geotextil por los rayos UV. No se debe permitir que la Geomalla quede expuesta sin cubrir por un lapso mayor a 3 das. Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre la Geomalla Bi-axial, se recomienda tener un espesor mnimo de 15cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie de la geomalla. Luego de colocar el material granular, ste se extiende y se compacta segn las especificaciones del diseo, antes de continuar con la instalacin de las siguientes capas. Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre la Geomalla; este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningn motivo puede ser de orugas. El trnsito debe realizarse a velocidades muy pequeas para no causar deterioros sobre la superficie de la geomalla.
Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, la Geomalla Bi-axial tenga los empaques que la protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 3.2.6 Medidas La unidad de medida de la Geomalla Biaxial ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geomalla medida en obra, colocada de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 3.2.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado. 3.2.8 Item de pago Geomalla Bi-axial Coextruda para refuerzo de cimentaciones ---- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
3.3 Sistema de subdrenaje con Geodrn en predial

3.3.1 Descripcin Este trabajo consiste en la aplicacin de sistemas de subdrenaje para el manejo de aguas de infiltracin y de nivel fretico en la construccin de proyectos prediales, generadas a partir de aguas lluvias, aguas de escorrenta y aguas subterrneas. La utilizacin del Geodrn en proyectos prediales surge de la necesidad de reducir al mximo los problemas generados durante la obra y despus de la misma, ocasionados por las deficientes condiciones de drenaje, este geocompuesto permite captar, conducir y evacuar el agua de una manera rpida y eficiente. El Geodrn es un avanzado sistema de subdrenaje que incrementa los rendimientos en los procesos de construccin, dando como resultado una disminucin de costos frente a otras alternativas convencionales. As mismo cumple con los estndares internacionales de calidad y contribuye a la conservacin del medio ambiente debido a que disminuye la explotacin de materiales ptreos no renovables. El Geodrn para proyectos prediales se divide en tres campos de aplicacin: Stanos y muros de contencin: Reduce de una manera significativa la presin hidrosttica causada por la presencia de aguas que soportan los muros de la estructura, garantizando as su estabilidad y evita zonas de infiltracin y humedades permanentes en la parte interior de la estructura. Cimentaciones: Cuando el agua se manifiesta en la cimentacin por niveles fretico altos, el Geodrn Circular es la alternativa ideal para
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captar y conducir el fluido a un sistema de evacuacin. Zonas Ajardinadas: El contacto permanente de la estructura con el suelo de relleno de los jardines, genera zonas de constante humedad, afectando Fachadas interiores y exteriores. La instalacin del Geodrn en el vrtice entre la fachada y la zona ajardinada, capta las aguas de infiltracin y evita la humedad. 3.3.2 Materiales 3.3.2.1 Geodrn El Geodrn es un sistema de subdrenaje compuesto por un medio filtrante y otro drenante. La funcin de filtracin (retener el suelo permitiendo el paso del agua) la desempea el Geotextil No Tejido punzonado por agujas (NT 3000), el medio drenante es el encargado de captar y conducir el agua que pasa a travs del filtro, funcin realizada por un elemento sinttico (Polietileno de alta densidad) que se conoce con el nombre de Geored. El Geodrn planar es un geocompuesto que combina dos Geosintticos (Geotextiles y Geored). Cuando se le coloca un tubo de drenaje para evacuar los fluidos captados se le denomina Geodrn Circular. 3.3.2.2 Propiedades requeridas Se debern usar Geodrenes compuestos por Geotextiles con fibras sintticas, del tipo No Tejido. El Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el material de relleno, adems debe poseer las propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin que se muestran en la tabla que se presenta en la Tabla 1.
3.3.2.3 Material de relleno El material de lleno utilizado en un sistema de drenaje con Geodrn circular debe tener muy buena permeabilidad (> 1x10-3 cm/s), con el fin de permitir el paso del agua hacia el Geodrn. Se puede acompaar el Geodrn con materiales tipo gravas (3/4 a 4), arena gruesa de ro, material tipo subbase granular, para este tipo de material es importante verificar que la plasticidad no sea mayor a 7, en caso positivo se debe buscar otro tipo de material. Tambin se puede utilizar el mismo material de la excavacin, siempre y cuando sea un material que ofrezca una adecuada permeabilidad y su plasticidad sea menor a 7. Para este ltimo caso recomendamos hacer los ensayos de suelo pertinentes y granulometra para tomar esta decisin. El relleno se llevar hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el Interventor/supervisor/Inspector.
Tabla 1. Requerimientos Mnimos de Propiedades del Geodrn
Propiedad Tamao de Abertura Aparente Permeabilidad Geotextil Permitividad Geotextil Tasa de Flujo Geotextil Resistencia a la Delaminacin Norma de Unidad ensayo ASTM D-4751 ASTM D-4491 ASTM D-4491 ASTM D-4491 ASTM D-413 Valores tpicos
mm(N 0,150(100) Tamiz) cm/s s-1 l/min/m2 lbf/pulg kpa(psi) 36 x 10-2 1,8 5271 1,4 1250(1819
Resistencia a la ASTM compresin D-1621 Geored
ASTM: American Society For Testing And Materials
3.3.3 Equipos Se deber disponer de los equipos y herramientas adecuadas para realizar los trabajos de excavacin, nivelacin y compactacin. Las excavaciones necesarias para ubicar el Geodrn de cimentacin, generalmente son realizadas con palines o palas de 20 cm a 30 cm de ancho, en los casos que se utiliza maquinaria se recomienda que la cuchara tenga de 30 cm a 40 cm de ancho. La nivelacin del fondo de la excavacin se realiza con un compactador manual, fabricado en obra, y la pendiente del mismo se determina utilizando equipos de topografa (si existen en obra) o con niveles de burbuja. Finalmente la compactacin del suelo de relleno, que se encuentra entre el prefiltro y el suelo de sitio, se hace con compactadores manuales. 3.3.4 Procedimiento constructivo Procedimiento de instalacin para cada una de las aplicaciones del Geodrn en proyectos prediales: 3.3.4.1 Geodrn para captar caudal de infiltracin Una vez fundido el muro de concreto, se realiza un colchn de 5 cm (mnimo) de material de relleno seleccionado (Ks > 1 x 10-3 cm/s) arena gruesa de ro, grava, etc., y se ubica el Geodrn circular en contacto directo con el muro, teniendo en cuenta la pendiente propuesta por el Diseador (0,5% - 1,0%) el Geodrn trae una pestaa en la parte superior, la cual esta diseada para realizar la unin al muro, con ayuda de clavos o segmentos de madera.
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Cuando las alturas de los muros de concreto, sobrepasan las dimensiones de los Geodrenes circulares, se hace necesario complementar con Geodrn planar. El Geodrn superior debe recaer sobre el Geodrn inferior garantizando as que el fluido llegue directamente al Geodrn y no al muro. El traslapo promedio es de 10 cm. Con el fin de incrementar la vida til para este sistema de subdrenaje, se instala una capa de material de relleno seleccionado (Ks > 1 x 10-3 cm/s) arena gruesa de ro, grava, etc., entre el Geodrn y el suelo del sitio, esta capa debe ser mnimo de 10 cm.
La forma mas adecuada de instalar la capa de material de relleno seleccionado (Ks > 1 x 10-3 cm/s) arena gruesa de ro, grava, etc., es utilizando una formaleta de
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madera, la cual es reutilizable, es decir, a medida que va compactando el material drenante y el relleno del suelo, va subiendo la formaleta.
Site el Geodrn Circular en el centro de la excavacin, teniendo en cuenta la pendiente longitudinal recomendada por el Diseador (0,5% - 1,0%).
3.3.4.2 Geodrn para captar caudal de nivel fretico Realice la excavacin teniendo en cuenta la altura del Geodrn, el ancho debe ser mnimo 25 cm.
Asegure el Geodrn Circular, uniendo la pestaa del mismo a los listones (distanciados 1.5 m - 3,0 m) utilizando alambre dulce, para as iniciar el proceso de llenado, con el material seleccionado.
Una vez este realizada la excavacin, ponga un colchn mnimo de 5 cm del material de relleno (Ks > 1 x 10-3 cm/s) arena gruesa de ro, grava, etc.
Despus de realizar la instalacin total del Geodrn, verifique que todas sus salidas estn llegando a cajas de inspeccin o posos de succin. 3.3.5 Control de calidad 3.3.5.1 Almacenamiento El Geodrn se debe almacenar en un sitio libre de materiales como polvo, lodo, concreto, asfalto y otros materiales que al entrar en contacto con l puedan colmatar el Geotextil NT. Si el Geodrn se almacena en exteriores, los rollos se deben cubrir con una cubierta impermeable. El Geodrn no debe quedar expuesto a los rayos UV por un periodo mayor a tres das. 3.3.5.2 Controles en la instalacin Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar los planos realizados por el diseador hidrosanitario, con el fin de realizar correcciones en obra, antes de iniciar el proceso de excavacin. Geodrn para cimentaciones: Durante el proceso de excavacin (para ubicacin de los Geodrenes de NF) se debe tener en cuenta la pendiente propuesta por el diseador, la cual puede realizarse con el colchn de material permeable que se pone en la base de la excavacin. Este es uno de los puntos claves para el correcto funcionamiento del sistema de subdrenaje. El Geodrn para captar nivel fretico, debe ser instalado en la mitad
de la excavacin solo si el tipo de suelo no cumple con las condiciones de permeabilidad propuestas por el fabricante (Ks > 1 x 10-3 cm/s), en el caso contrario este puede ser ubicado en una de las paredes de la excavacin. El material de relleno de la excavacin debe ser un material permeable, que permita el paso del fluido hasta el Geodrn y adems debe servir como prefiltro, garantizando de esta manera la vida til del sistema, el material recomendado es: Arena gruesa de ro, gravilla, grava, etc. El Interventor/Supervisor/Inspector debe garantizar que a cada lado del Geodrn se ubique una capa mnima de 10 cm de material permeable cuando el suelo de la excavacin no cumpla con las condiciones de permeabilidad propuestas por el fabricante. Todas las lneas de Geodrn deben estar unidas en cajas de inspeccin o directamente entre ellas. Por ltimo, el Interventor/Supervisor/ Inspector debe verificar la entrega de agua a los pozos de succin. Geodrn para stanos y muros de contencin: Verificar la correcta fijacin del Geodrn al muro de concreto, con el fin de no dejar zonas de posible entrada de agua. Al igual que para el Geodrn de NF, este debe tener una capa de material drenante entre l y el suelo de relleno, mnimo 10 cm. La capa de prefiltro debe estar sobre la totalidad del Geodrn.
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Los traslapos entre Geodrn planar y Geodrn circular deben ser puestos en el sentido contrario al flujo (tipo tejas). 3.3.6 Medidas La unidad de medida de los Geodrenes ser el metro lineal (ml) para determinar la longitud y la altura del mismo. En el caso de Geodrn circular con tubera de drenaje, se indicara el dimetro de la misma en mm.
Tabla 2. Medidas Geodrn Planar
GEODREN PLANAR Referencia Descripcin 11731 13471 11733 Geodrn Planar Geodrn Planar Geodrn Planar Dimensiones del Rollo Altura Longitud (m) (m) 0,50 1,00 2,00 50 50 50
3.3.8 tem de pago Geodrn Circular -------- Metro lineal (ml) Geodrn Planar ---------- Metro lineal (ml) Instalacin ---------------- Metro lineal (ml) Material de Relleno ----- Metro cbico (m3) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
3.4 Impermeabilizacin con Membranas de pvc para piscinas nuevas

3.4.1 Descripcin Como parte de nuestro compromiso para asegurar el xito de su proyecto, a continuacin, se describe una gua para el procedimiento en la instalacin de la Membrana de PVC 1.5 mm para la impermeabilizacin y decoracin de piscinas, que ofrece Geosistemas PAVCO S.A. Una de las cualidades primordiales que deber exigirse a una piscina ser la absoluta estanqueidad, es decir que no permita fugas por filtraciones, ni mucho menos debidas a grietas que de manera lenta y sin remisin se irn agrandando hasta llegar a poner en peligro la totalidad de la estructura. 3.4.1.1 Membrana de pvc 1.5 mm para piscinas pavco Esta membrana esta formada por dos capas de policloruro de vinilo flexible (PVC-P) reforzada con una armadura de tejido de polister, obtenidas por calandrado, de diferentes colores y texturas,
Tabla 3. Medidas Geodrn Circular

GEODREN PLANAR CON TUBERIA DE DRENAJE Refe- rencia Descripcin 11725 11728 11715 11713 11718 11720 11722 11724 Dimensiones del Rollo Altura Longitud Dimetro (m) (m) (mm) 50 50 50 50 50 50 50 35 65 65 100 100 100 160 160 200
Geodrn Circular 0,50 Geodrn Circular 1,00 Geodrn Circular 0,50 Geodrn Circular 1,00 Geodrn Circular 2,00 Geodrn Circular 0,50 Geodrn Circular 1.00 Geodrn Circular 1,00
3.3.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada de acuerdo con los planos y esta especificacin, aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector.
es una membrana de 1.5 mm de espesor dotada, gracias a la trama, de una solidez excepcional y una buena estabilidad dimensional. Esta destinada a la impermeabilizacin de piscinas nuevas o de rehabilitacin garantizando su estanqueidad en el tiempo, proporcionando adems de resistencia a los rayos ultravioleta U.V. proteccin contra los agentes que manchan, como los aceites solares y depsitos calcreos. 3.4.1.2 Aplicaciones Piscinas Olmpicas Piscinas Semi-Olmpicas Pozos de Clavados Rehabilitacin de Piscinas Jacuzzis Espejos de Agua 3.4.2 Materiales 3.4.2.1 Alkorplan pes piscinas: Es la referencia de la membrana para las piscinas lisa. 3.4.2.2 Alkorplan pes piscinas antideslizante: Es la referencia de la membrana para las playas o zonas de alto transito, esta membrana incluye un gravado en la superficie respetando la clasificacin de antideslizante superior C, segn la norma DIN 51097. 3.4.2.3 Alkorplan perfil colaminado: Es el perfil de acero de 0.63 mm recubierto mediante laminado de una capa de membrana de pvc de 0.8 mm, la cara de acero del perfil esta protegido con una laca tratada a altas temperaturas en horno. Este perfil se usa para anclar la membrana a las paredes de la piscina.
3.4.2.4 Alkorplan pvc lquido: Solucin de policloruro de vinilo (PVC) en tetrahidrofurano (THF), se usa para reforzar juntas de soldadura, y proporcionar un mejor acabado esttico. La solucin ofrecida con la Membrana de PVC 1.5 mm Piscinas Pavco difiere de los sistemas tradicionales no solo por su vida til certificada de 25 aos y su sistema de instalacin, si no tambin por: Es resistente al hinchado, putrecibilidad y envejecimiento. Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo deformacin permanente. Elevada resistencia al punzonamiento. Rapidez en su instalacin Permite el paso del vapor del agua, asegurando que la estructura existente no se desgaste bajo el efecto de humedades Bajo peso, ya que es la cuarta parte de los sistemas tradicionales. Es resistente al desgaste, a las condiciones atmosfricas, a los rayos ultravioleta y a los productos corrientes para el tratamiento del agua. Contiene agentes fungicidas y bactericidas, incorporados en el momento de su fabricacin, lo que permite combatir eficazmente el desarrollo de las bacterias y de las algas. No requieren de la construccin de medias caas El sistema puede ser instalado sobre superficies ya impermeabilizadas y terminadas con otro sistema como lo es l enchape.
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Unin sin utilizacin de llama, soldable con aire caliente En caso de fisuracin de la estructura en el tiempo por asentamiento, la membrana permanece totalmente estable. Gracias al barniz de proteccin, la membrana 1.5 mm Piscinas Pavco, presenta las siguientes caractersticas: Mayor estabilidad de los colores y de la proteccin contra los rayos ultravioleta. Mayor resistencia a los microorganismos, colorantes, grasas etc. Presentes en el agua de la piscina. Excelente resistencia a la suciedad, especialmente al nivel de la lnea del agua, zona muy sensible en una piscina.
Tabla 1. Requerimientos de Propiedades Mecnicas
Propiedad Norma de ensayo Valor promedio
Tabla 2. Requerimiento de Propiedades de Durabilidad

Propiedad Estabilidad Dimensional Adherencia entre capas Norma de ensayo UNE 104302 -4.8 UNE 104302 -4.5 Valor promedio < 0.3% > 120 N/50 mm
Envejecimiento Trmico: Perdida UNE 104302 < 1% de peso: Perdida -4.6 < 1% de Alargamiento: Resistencia a la Luz: DIN 53389 Escala de Grises Escala de Azules 4 7
Tabla 3. Requerimiento de Propiedades Fsicas

Propiedad Peso Especifico Peso Norma de ensayo ASTM D 792 ASTM D 792 Valor promedio 1.20 g/cm3 1694 g/m2 50C
Temperatura Mxima de Trabajo
3.4.3 Equipo La instalacin de la membrana, se hace con equipo especializado de termofusin. El equipo requerido para la instalacin de membranas se relaciona a continuacin un par de tijeras un cortador con filo recto o curvo para cortar la membrana una regla de acero de unos 10 cm de ancho un nivel un equipo soldador por aire caliente, Triac (del tipo Leister) con toberas con una anchura de 40 mm y 20 mm un rodillo prensador de goma una taladradora de percusin con diferentes brocas
Resistencia a la tensin: Sentido UNE EN ISO 1180 N/50mm Longitudinal y 527-1 1150 N/50mm Transversal Elongacin ASTM D 882 18 Resistencia al Desgarro: Sentido NFT 54102 260 N Longitudinal y 250 N Transversal
un punzn para la verificacin de las soldaduras un cepillo metlico herramientas de obra un martillo un cordel para trazar lpiz 3.4.4 Procedimiento constructivo 3.4.4.1 Control de la estructura En las piscinas recubiertas con una membrana, es importante hacer un anlisis profundo de la estructura a impermeabilizar, por tal motivo se recomienda: Cuando el nivel fretico se encuentre prximo a la estructura de la piscina, se recomienda instalar un sistema de subdrenaje con Geodrn Circular perimetral a la estructura de la piscina. La superficie donde se va a instalar debe ser una superficie, lisa, uniforme, limpia y sin asperezas que podran provocar que el revestimiento se desgarre. Si la superficie de colocacin presenta rugosidades acentuadas, ser necesario intercalar un Geotextil No Tejido de proteccin, y este se elegir de acuerdo al soporte. 3.4.4.2 Perfil de fijacin El perfil de fijacin ira tecnofijado al permetro superior de la piscina y en los detalles que lo requiera, para la colacin de los elementos de fijacin, el substrato debe ser los suficientemente slido. La tecnofijacin se hace con taladro y chazo auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una vez realizada esta labor se termosellan las lminas al perfil. Las superficies a soldar debern estar secas, limpias y sin polvo. Las lminas se desenrollaran sin tensarlas y se traslaparn al menos 5 cm. Para realizar correctamente esta operacin, es aconsejable trazar algunos puntos de referencia sobre las lminas. Una vez colocada correctamente la membrana, se recomienda puntearlas (leve termofusin en Puntos claves para mantener los 5 cm de traslapo) con el Leister para evitar desplazamientos. La soldadura de las lminas se realiza por medio del Leister de aire caliente, introduciendo la tobera de 40 mm entre los dos bordes de PVC. Bajo el efecto del calor, se derretirn superficialmente las dos caras de PVC. Se ejercer simultneamente una presin sobre la superficie que se va a soldar, por medio de un rodillo de presin de caucho, con un movimiento que vaya siempre desde el interior hacia el exterior. La soldadura deber ser efectiva sobre una anchura de 30 mm. 3.4.4.3 Traslapos Los traslapos deben considerarse con un mnimo de 5 cm en paredes y fondo entre lminas y 15 cm entre la pared y el fondo de la piscina. Durante la formacin de los laterales, ser necesario prever un recubrimiento de 10 a 20 cm de los paneles laterales sobre el fondo. Gracias a este espacio el revestimiento se tensar ms fcilmente,
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bajo el efecto de la presin ejercida por el agua y se evitar la formacin de cualquier pliegue inoportuno.
3.4.4.6 PVC Lquido Para asegurar el acabado de las soldaduras (mayor impermeabilidad y mejor aspecto esttico), se las deber sellar con PVC lquido. El PVC lquido se envasa en latas de 1 litro. 3.4.4.7 Accesorios Los accesorios de piscina, tales como inyectores, boquillas de aspiracin, skimers etc, utilizados en una piscina con Membrana, debern ser en material ABS que es compatible con el revestimiento, pues estos poseen dos juntas de estanqueidad. La unin entre el revestimiento y los diferentes accesorios debe realizarse mediante bridas (brida soldada, a presin o a tornillo) con el fin de conseguir uniones completamente estancas. El ideal es que sean suministrados e instalados por el mismo contratista de la membrana.
3.4.4.4 Control de soldadura Una vez se hayan terminado las soldaduras con aire caliente, se proceder obligatoriamente al control de las mismas. Este control se realizar con un destornillador o con un punzn. Si se puede introducir la punta entre las dos membranas, ser necesario volver a hacer la soldadura. 3.4.4.5 Sellado de juntas Una vez que se haya terminado el revestimiento de las paredes de la piscina, es necesario sellar con poliuretano la junta entre el revestimiento y el recubrimiento del bordillo. (Perfil de fijacin aborde). Esta operacin es imprescindible para impedir la infiltracin de agua. Para la aplicacin del producto de sellado, siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante.
3.4.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Distribuidor. Verificar que los pasos de instalacin se hallan seguido segn la presente especificacin. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 3.4.6 Experiencia especfica La experiencia especifica se deber acreditar mediante la presentacin de un mnimo de 3 y mximo de 5 contratos ejecutados, cuya suma sea mayor o igual a 7.500 m2, que la fecha de terminacin se encuentre dentro de los ltimos 5 aos hasta la fecha de la presentacin de la oferta, cuyo objeto haya sido impermeabilizacin y decoracin y/o rehabilitacin de piscinas con profundidad mayor a 2.00 m, con membranas flexibles en pvc PAVCO o similar. Sugerimos pedir a los contratantes como documentos esenciales de la propuesta para garantizar la calidad de las obras y productos suministrados los siguientes documentos: Certificado de calidad ISO 9001:2000 para el diseo y fabricacin lminas termoplsticas destinadas a la impermeabilizacin de infraestructuras de obra civil y la construccin. 3.4.7 Medidas La unidad de medida de la membrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de membrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta espe-
cificacin, incluyendo, traslapos y desperdicios, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 3.4.8 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 3.4.9 Item de pago Membrana PVC Pavco 1.5 mm Piscina ------------------------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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3.5 Rehabilitacin de piscinas con Membrana de pvc 1.5 mm de espesor reforzada con malla de polister pes
Como parte de nuestro compromiso para asegurar el xito de su proyecto, a continuacin, se describe una gua para el procedimiento en la instalacin de la Membrana de PVC 1.5 mm para la rehabilitacin de piscinas, que ofrece Geosistemas PAVCO S.A. La mayora de piscinas construidas tradicionalmente con enchape, y que ya tienen muchos aos, presentan fugas y filtraciones constantes. Estas filtraciones representan un costo de agua, para mantener su nivel, y de qumicos, sin embargo el mayor problema se ve reflejado en
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el deterioro que por esta causa, sufre la estructura, poniendo en peligro la totalidad de la construccin. Rehabilitar una piscina con el sistema tradicional, no solo implica una alta inversin en tiempo si no en plata, con las membranas de pvc, ese tipo de rehabilitaciones son cosa del pasado. 3.5.1 Qu es la membrana de pvc 1.5 mm para piscinas pavco? Esta membrana esta formada por dos capas de policloruro de vinilo flexible (PVC-P) reforzada con una armadura de tejido de polister, obtenidas por calandrado, de diferentes colores y texturas, es una membrana de 1.5 mm de espesor dotada, gracias a la trama, de una solidez excepcional y una buena estabilidad dimensional. Esta destinada a la impermeabilizacin de piscinas nuevas o de rehabilitacin garantizando su estanqueidad en el tiempo, proporcionando adems de resistencia a los rayos ultravioleta U.V. proteccin contra los agentes que manchan, como los aceites solares, depsitos calcreos. Aplicaciones Piscinas Olmpicas Piscinas Semi-Olmpica Pozos de Clavados Piscinas Recreativas Jacuzzis Espejos de Agua 3.5.2 Materiales 3.5.2.1 Alkorplan pes piscinas: Es la referencia de la membrana para las piscinas lisa.
3.5.2.2 Alkorplan pes piscinas antideslizante: Es la referencia de la membrana para las playas o zonas de alto transito, esta membrana incluye un gravado en la superficie respetando la clasificacin de antideslizante superior C, segn la norma DIN 51097. 3.5.2.3 Alkorplan perfil colaminado: Es el perfil de acero de 0.63 mm recubierto mediante laminado de una capa de membrana de pvc de 0.8 mm, la cara de acero del perfil esta protegido con una laca tratada a altas temperaturas en horno. Este perfil se usa para anclar la membrana a las paredes de la piscina. 3.5.3.4 Alkorplan pvc lquido: Solucin de policloruro de vinilo (PVC) en tetrahidrofurano (THF), se usa para reforzar juntas de soldadura, y proporcionar un mejor acabado esttico La solucin ofrecida con la Membrana de PVC 1.5 mm Piscinas Pavco difiere de los sistemas tradicionales no solo por su vida til certificada de 25 aos y su sistema de instalacin, si no tambin por: Es resistente al hinchado, putrecibilidad y envejecimiento. Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo deformacin permanente. Elevada resistencia al punzonamiento. Rapidez en su instalacin Permite el paso del vapor del agua, asegurando que la estructura existente no se desgaste bajo el efecto de humedades
Bajo peso, ya que es la cuarta parte de los sistemas tradicionales. Es resistente al desgaste, a las condiciones atmosfricas, a los rayos ultravioleta y a los productos corrientes para el tratamiento del agua. Contiene agentes fungicidas y bactericidas, incorporados en el momento de su fabricacin, lo que permite combatir eficazmente el desarrollo de las bacterias y de las algas. El sistema puede ser instalado sobre superficies ya impermeabilizadas y terminadas con otro sistema como lo es l enchape. Unin sin utilizacin de llama, soldable con aire caliente En caso de fisuracin de la estructura en el tiempo por asentamiento, la membrana permanece totalmente estanque. Gracias al barniz de proteccin nica de la membrana 1.5mm Piscinas Pavco presenta las siguientes caractersticas: Una mayor estabilidad de los colores y de la proteccin contra los rayos ultravioleta. Una mayor resistencia a los microorganismos, colorantes, grasas etc. Presentes en el agua de la piscina. Una excelente resistencia a la suciedad, especialmente al nivel de la lnea del agua, zona muy sensible en una piscina.
Requerimientos de Propiedades Mecnicas

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Resistencia a la tensin: Sentido UNE EN ISO 1180 N/50mm Longitudinal y 527-1 1150 N/50mm Transversal Elongacin ASTM D 882 18 Resistencia al Desgarro: Sentido NFT 54102 260 N Longitudinal y 250 N Transversal
Requerimiento de Propiedades de Durabilidad

Requerimiento de Propiedades Fsicas

3.5.3 Equipo La instalacin de la membrana, se hace con equipo especializado de termofusin. El equipo requerido para la instalacin de membranas se relaciona a continuacin un par de tijeras un cortador con filo recto o curvo para cortar la membrana
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una regla de acero de unos 10 cm de ancho un nivel un equipo soldador por aire caliente, Triac (del tipo Leister) con toberas con una anchura de 40 mm y 20 mm un rodillo prensador de goma una taladradora de percusin con diferentes brocas un punzn para la verificacin de las soldaduras un cepillo metlico herramientas de obra un martillo un cordel para trazar un lpiz 3.5.4 Procedimiento constructivo Control de la estructura Antes de iniciar cualquier trabajo de rehabilitacin se debe hacer un anlisis profundo de todos los elementos del sistema, como por ejemplo: Hidrulica: (tuberas y equipos), estos pueden estar en mal estado, o funcionando incorrectamente; En este caso se recomienda la asesoria de un Ingeniero Hidrulico que pueda emitir un concepto sobre el tema. Estructura: Hay que analizar si las filtraciones que pueda haber tenido la piscina durante los aos hayan afectado de alguna manera la estructura. Detalles: Adems de todo lo anterior se debe hacer un anlisis de los detalles, como los accesorios de la piscina, cuantos hay, si funcionan; Como es el sifn de fondo, el canal de rebose y todos esos
puntos que requieren de trabajos anteriores a la instalacin de la membrana. Una vez revisado todos los puntos anteriores se debe desocupar la piscina para iniciar la instalacin. La superficie donde se va a instalar debe ser una superficie, lisa, uniforme, limpia y sin asperezas que podran provocar que el revestimiento se desgarre. Si la superficie de colocacin presenta rugosidades acentuadas, ser necesario instalar un Geotextil No Tejido de proteccin, y este se elijira de acuerdo al soporte. Perfil de fijacin El perfil de fijacin ira tecnofijado al permetro superior de la piscina y en los detalles que lo requiera, para la colacin de los elementos de fijacin, el substrato debe ser los suficientemente slido. La tecnofijacion se hace con taladro y chazo auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una vez realizada esta labor se termosellaran las lminas al perfil.
Las superficies a soldar debern estar secas, limpias y sin polvo. Las lminas se desenrollarn sin tensarlas y se traslaparn al menos 5 cm. Para realizar correctamente esta operacin, es aconsejable trazar algunos puntos de referencia sobre las lminas. Una vez colocada correctamente la membrana, se recomienda puntearlas (leve termofusin en puntos claves para mantener los 5 cm de traslapo) con el Leister para evitar desplazamientos.
La soldadura de las lminas se realiza por medio del Leister de aire caliente, introduciendo la tobera de 40 mm entre los dos bordes de PVC. Bajo el efecto del calor, se derretirn superficialmente las dos caras de PVC. Se ejercer simultneamente una presin sobre la superficie que se va a soldar, por medio de un rodillo de presin de caucho, con un movimiento que vaya siempre desde el interior hacia el exterior. La soldadura deber ser efectiva sobre una anchura de 30 mm. Traslapos Los traslapos deben considerarse con un mnimo de 5 cm en paredes y fondo entre laminas y 15 cm entre la pared y el fondo de la piscina. Durante la formacin de los laterales, ser necesario prever un recubrimiento de 10 a 20 cm de los paneles laterales sobre el fondo. Gracias a este espacio el revestimiento se tensar ms fcilmente, bajo el efecto de la presin ejercida por el agua y se evitar la formacin de cualquier pliegue inoportuno.
Si se puede introducir la punta entre las dos membranas, ser necesario volver a hacer la soldadura. Sellado de juntas Una vez que se haya terminado el revestimiento de las paredes de la piscina, es necesario sellar con poliuretano la junta entre el revestimiento y el recubrimiento del bordillo. (Perfil de fijacin aborde) Esta operacin es imprescindible para impedir la infiltracin de agua. Para la aplicacin del producto de sellado, siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante.
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PVC Liquido Para asegurar el acabado de las soldaduras (mayor impermeabilidad y mejor aspecto esttico), se las deber sellar con PVC lquido. El PVC lquido se envasa en latas de 1 litro. Accesorios Los accesorios de piscina, tales como inyectores, boquillas de aspiracin, skimers etc, utilizados en una piscina con Membrana, debern ser en material ABS que es compatible con el revestimiento, pues estos poseen dos juntas de estanqueidad; Si los accesorios no se pueden cambiar a los anteriormente mencionados, se debern hacer arandelas en acero inoxidable para lograr la unin entre el revestimiento y los diferentes accesorios, debe realizarse mediante bridas (brida
Control de soldadura Una vez se hayan terminado las soldaduras con aire caliente, se proceder obligatoriamente al control de las mismas. Este control se realizar con un destornillador o con un punzn.
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soldada, a presin o a tornillo) con el fin de conseguir uniones completamente estancas. El ideal es que sean suministrados e instalados por el mismo contratista de la membrana.
3.5.6 Experiencia especifica La experiencia especifica se deber acreditar mediante la presentacin de un mnimo de 3 y mximo de 5 contratos ejecutados, cuya suma sea mayor o igual a 7.500 m2, que la fecha de terminacin se encuentra dentro de los ltimos 5 aos hasta la fecha de la presentacin de la oferta, cuyo objeto haya sido impermeabilizacin y decoracin y/o rehabilitacin de piscinas con profundidad mayor a 2.00 m, con membranas flexibles en pvc PAVCO o similar. Sugerimos pedir a los contratantes como documentos esenciales de la propuesta para garantizar la calidad de las obras y productos suministrados los siguientes documentos: Certificado de calidad ISO 9001:2000 para el diseo y fabricacin laminas termoplsticas destinados a la impermeabilizacin de infraestructuras de obra civil y la construccin.
3.5.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/supervisor/inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Distribuidor. Verificar que los pasos de instalacin se hallan seguido segn la presente especificacin. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.
3.5.7 Medidas La unidad de medida de la membrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de membrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo, traslapos y desperdicios, debidamente aceptado por el interventor/supervisor/inspector. 3.5.8 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/supervisor/inspector.
3.5.9 Item de pago Membrana PVC Pavco 1.5 mm Piscinas ------------------------------ Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
3.6.2 Materiales La solucin ofrecida con la Membrana de PVC 1.2 mm Intemperie difiere de los sistemas tradicionales no solo por su vida til certificada de 25 aos, sino tambin por: Bajo Espesor, lamina de 1.2 mm. Bajo Peso, ya que es la cuarta parte de los sistemas tradicionales. Permite el paso del vapor del agua, asegurando que la estructura existente no se desgaste bajo el efecto de humedades. Auto extinguible UNE 104305. Rpida Instalacin. El mantenimiento es mnimo, solo la inspeccin ocular de las bajantes y la limpieza general del rea impermeabilizada. El sistema puede ser instalado sobre superficies ya impermeabilizadas con sistemas tradicionales. Unin sin utilizacin de llama. Uniformidad en la cubierta, gracias a la discrecin de los recubrimientos.
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3.6 Impermeabilizacin con Membranas de pvc para cubiertas intemperie

3.6.1 Descripcin Como parte de nuestro compromiso para asegurar el xito de su proyecto, a continuacin, se describe el procedimiento en la instalacin de la Membrana de PVC 1.2 mm Intemperie para cubiertas que ofrece Geosistemas PAVCO S.A. La Membrana de PVC 1.2 mm Intemperie PAVCO, esta conformada por laminas de policloruro de vinilo flexible armadas con fibra de polister, obtenidas por calandrado, extrusin y doblado, adecuadas para la impermeabilizacin de cubiertas, son lminas intemperie fabricadas a partir de resinas vrgenes que garantizan la total resistencia al intemperismo. Estn diseadas para la impermeabilizacin de cubiertas planas, abovedadas o inclinadas segn sus cualidades estticas. Se aplican sobre todo tipo de estructura nueva o de rehabilitacin. Sus aplicaciones son: Cubiertas Tcnicas placa en Hormign Cubiertas Tcnicas sistemas livianos
Resistencia a la tensin: Sentido ASTM D 882 1100 N/50mm Longitudinal y Transversal Elongacin ASTM D 882 > 15 % Resistencia al Desgarro: Sentido ASTM 150 N Longitudinal y D 1004 140 N Transversal Resistencia a la Percusin UNE 104302 -4.6 > 700 mm
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Propiedad Peso Especfico Peso Norma de ensayo ASTM D 792 ASTM D 792 Valor promedio 1.26 g/cm3 1440 g/m2 50C
3.6.3 Equipo La instalacin de la membrana, se hace con equipo especializado de termofusin. El equipo requerido para la instalacin de membranas se relaciona a continuacin: Tijeras Cortador con filo recto o curvo para cortar la membrana Regla de acero de unos 10 cm de ancho Nivel Equipo soldador por aire caliente, Triac (del tipo Leister) con toberas y un ancho de 40mm y 20mm Rodillo prensador de goma Taladradora de percusin con diferentes brocas Punzn para la verificacin de las soldaduras Cepillo metlico Herramientas de obra Martillo Cordel para trazar
Tabla 3. Requerimiento de Propiedades de Durabilidad

Propiedad Estabilidad Dimensional Adherencia entre capas Norma de ensayo ASTM D 1204 UNE 104302 -4.6 Valor promedio < 0.3% > 100 N/50 mm
Envejecimiento < 1% Trmico: Perdida UNE 104302 de peso: Perdida -4.10 < 10% de Alargamiento: Envejecimiento Artificial Acelerado: UNE 104302 < 10% Perdida de -4.11 Alargamiento: Coeficiente de UNE 104302 < 20.000 Resistencia de transmisin -4.16 al vapor: Comportamiento al Agua: ASTM 0.2% Extraccin 24 hrs D 3083
3.6.2.1 Perfil de PVC plano PAVCO Este perfil se usa para anclar la membrana a los antepechos de cubierta y detalles especiales donde esta lo requiera, esta hecho en PVC lo que asegura una perfecta termofusin. 3.6.2.2 PVC lquido transparente PAVCO Solucin de policloruro de vinilo (PVC) en tetrahidrofurano (THF), se usa para reforzar traslapos y proporcionar un mejor acabado esttico.
Lpiz 3.6.4 Procedimiento constructivo 3.6.4.1 Control de la estructura La superficie sobre la que se va a colocar debe ser una superficie lisa, uniforme, limpia y sin asperezas que podran provocar que el revestimiento se punzonara. Si la superficie de colocacin presenta rugosidades acentuadas, ser necesario intercalar una capa de proteccin. Para este caso recomendamos la utilizacin de un Geotextil No Tejido 1600.
3.6.4.2 Perfil de fijacin El perfil de fijacin ir tecnofijado al antepecho de cubierta o a su finalizacin, y en los detalles que lo requiera, tales como lucernas, cambios de nivel etc. La tecnofijacin se hace con taladro y chazo auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una vez realizada esta labor se termosellaran las laminas al perfil.
el exterior. La soldadura deber ser efectiva sobre un ancho de 30 mm. 3.6.4.3 Control de soldadura Una vez se hayan terminado las soldaduras con aire caliente, se proceder obligatoriamente al control de las mismas. Este control se realizar con un destornillador o con un punzn. Si se puede introducir la punta entre las dos membranas, ser necesario volver a hacer la soldadura. 3.6.4.4 Sellado de juntas Una vez se haya terminado el revestimiento de la cubierta, es necesario sellar con poliuretano la junta entre el revestimiento y el recubrimiento del bordillo. (Perfil de fijacin aborde) Esta operacin es imprescindible para impedir la infiltracin de agua. Para la aplicacin del producto de sellado, siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante. 3.6.4.5 Finalizacin de la cubierta Una vez revestida toda la cubierta, se har una limpieza de la misma. Este es el nico mantenimiento que ella requiere, esta lamina esta pensada para resistir el intemperismo, no requiere de pinturas bituminosas ni nada para reflectar la luz solar. 3.6.5 Control de calidad
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Las superficies a soldar debern estar secas, limpias y sin polvo. Las lminas se desenrollarn sin tensarlas y se traslaparn al menos 5 cm. Para realizar correctamente esta operacin, es aconsejable trazar algunos puntos de referencia sobre las lminas. Una vez colocada correctamente la membrana, se recomienda puntearlas (leve termofusin en puntos claves para mantener los 5 cm de traslapo) con el Leister para evitar los desplazamientos.
La soldadura de las lminas se realiza por medio del Leister de aire caliente, introduciendo la tobera de 40 mm entre los dos bordes de PVC. Bajo el efecto del calor, se derretirn superficialmente las dos caras de PVC. Se ejercer simultneamente una presin sobre la superficie que se va a soldar, por medio de un rodillo de presin de caucho, con un movimiento que vaya siempre desde el interior hacia
Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Distribuidor. Verificar que los pasos de instalacin se hallan seguido segn la presente especificacin.
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Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 3.6.6 Medidas La unidad de medida de la membrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de membrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo, traslapos y desperdicios, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 3.6.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 3.6.8 Item de pago Membrana PVC Pavco 1.2 mm Intemperie ----------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
3.7 Impermeabilizacion de terrazas con Membrana de pvc 0.8 mm de espesor no-intemperie

Como parte de nuestro compromiso para asegurar el xito de su proyecto, a continuacin, se describe una gua para el procedimiento en la instalacin de la Membrana de PVC 0.8 mm para cubiertas No Intemperie, que ofrece Geosistemas PAVCO S.A. 3.7.1 Descripcin La membrana de PVC 0.8 mm no intemperie PAVCO, esta compuesta por hojas de policloruro de vinilio flexible, homogneas (sin armar) de 0.8 mm de espesor, no estable a los rayos U.V. Estn diseados para la impermeabilizacin de cubiertas planas, abovedadas o inclinadas que vayan siempre con un acabado superior, que evite su exposicin directa a los rayos U.V. y al intemperismo. Se aplican sobre todo tipo de estructura nueva o de rehabilitacin. Las aplicaciones son: Terrazas Plataforma de accesos a edificios Parqueaderos Zonas Ajardinadas Materas Fosos de Ascensor 3.7.2 Materiales La solucin ofrecida con la Membrana de PVC NI 0.8 mm PAVCO difiere de los sistemas tradicionales no solo por su vida til certificada de 25 aos, sino tambin por: Bajo Espesor, lamina de 0.8 mm
Bajo Peso, ya que es la cuarta parte de los sistemas tradicionales. Poseen una elongacin superior al 300% permitiendo de esta manera absorber movimientos de la estructura. Permite el paso del vapor del agua, asegurando que la estructura existente no se desgaste bajo el efecto de humedades. Auto extinguible UNE 104305 Rpida Instalacin El mantenimiento es mnimo, solo la inspeccin ocular de las bajantes y la limpieza general del rea impermeabilizada. El sistema puede ser instalado sobre superficies ya impermeabilizadas con sistemas tradicionales. Unin sin utilizacin de llama Uniformidad en la cubierta, gracias a la discrecin de los recubrimientos. Resistente a las races
Requerimientos de Propiedades Mecnicas
Propiedad Norma de ensayo Valor promedio 73 Lb/pulg. ancho 380 %
Requerimiento de Propiedades de Durabilidad

Propiedad Estabilidad Dimensional Comportamiento al Agua: Extraccin 24 hrs Norma de ensayo ASTM D 1204 ASTM D 3083 Valor promedio 3% 0.2%
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Requerimiento de Propiedades Fsicas

Perfil de PVC plano Pavco Este perfil se usa para anclar la membrana a los antepechos de cubierta y detalles especiales donde esta lo requiera, esta hecho en PVC lo que asegura una perfecta termofusin. PVC liquido transparente Pavco Solucin de policloruro de vinilo (PVC) en tetrahidrofurano (THF), se usa para reforzar traslapos y proporcionar un mejor acabado esttico. 3.7.3 Equipo La instalacin de la membrana, se hace con equipo especializado de termofusin. El equipo requerido para la instalacin de membranas se relaciona a continuacin Tijeras Cortador con filo recto o curvo para cortar Membrana Regla de acero de unos 10 cm de ancho
Resistencia a la tensin: Sentido ASTM D 882 Longitudinal y Transversal Elongacin ASTM D 882
Resistencia al Desgarro: Sentido ASTM 35 N Longitudinal y D 1004 Transversal
Nivel
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Equipo soldador por aire caliente, Triac (del tipo Leister) con toberas con una anchura de 40 mm y 20 mm Rodillo prensador de goma Taladradora de percusin con diferentes brocas Punzn para la verificacin de las soldaduras Cepillo metlico Herramientas de obra Martillo Cordel para trazar Lpiz 3.7.4 Procedimiento constructivo 3.7.4.1 Control de la estructura La superficie sobre la que se va a colocar debe ser una superficie lisa, uniforme, limpia y sin asperezas que podran provocar que el revestimiento se desgarrase. Si la superficie de colocacin presenta rugosidades acentuadas, ser necesario intercalar una capa de proteccin. Para este caso recomendamos la utilizacin de un Geotextil No Tejido 1600. 3.7.4.2 Perfil de fijacin El perfil de fijacin ira tecnofijado al antepecho de cubierta o a su finalizacin, y en los detalles que lo requiera, tales como lucernas, cambios de nivel etc. La tecnofijacion se hace con taladro y chazo auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una vez realizada esta labor se termosellan las lminas al perfil.
Las superficies a soldar debern estar secas, limpias y sin polvo. Las lminas se desenrollarn sin tensarlas y se translaparn al menos 5 cm. Para realizar correctamente esta operacin, es aconsejable trazar algunos puntos de referencia sobre las lminas. Una vez colocada correctamente la membrana, se recomienda puntearlas (leve termofusin en puntos claves para mantener los 5 cm de traslapo) con el Leister para evitar los desplazamientos. La soldadura de las lminas se realiza por medio del Leister de aire caliente, introduciendo la tobera de 40 mm entre los dos bordes de PVC. Bajo el efecto del calor, se derretirn superficialmente las dos caras de PVC. Se ejercer simultneamente una presin sobre la superficie que se va a soldar, por medio de un rodillo de presin de caucho, con un movimiento que vaya siempre desde el interior hacia el exterior. La soldadura deber ser efectiva sobre una anchura de 30 mm.
3.7.4.3 Control de soldadura Una vez se hayan terminado las soldaduras con aire caliente, se proceder obligatoriamente al control de las mismas. Este
control se realizar con un destornillador o con un punzn. Si se puede introducir la punta entre las dos membranas, ser necesario volver a hacer la soldadura. 3.7.4.4 Sellado de juntas Una vez que se haya terminado el revestimiento de la cubierta, es necesario sellar con poliuretano la junta entre el revestimiento y el recubrimiento del bordillo. (Perfil de fijacin aborde) Esta operacin es imprescindible para impedir la infiltracin de agua. Para la aplicacin del producto de sellado, siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante. 3.7.4.5 Colocacin del acabado de piso Para la colocacin del nuevo material de piso sobre la Membrana PAVCO 0.8 mm NI se recomienda la instalacin de un Geotextil NT 1600, el cual nos genera una friccin entre ambos materiales permitiendo una adherencia de la lamina con el acabado final. Adicionalmente este Geotextil No Tejido permitir proteger la membrana de elementos punzonantes que a futuro puedan perforarla, perdiendo la homogeneidad del sistema. 3.7.4.6 Otras opciones de acabado Como alternativa complementaria de acabado, existen las cubiertas ajardinadas, para esto sugerimos adems de la impermeabilizacin con membranas de PVC, resistentes a las races, el uso de Geodrn PAVCO, como sistema de colchn drenante. Cuando se tienen zonas verdes en reas de cubiertas, es importante garantizar la correcta evacuacin de las aguas de infiltracin de agua lluvia sobre la placa superior de la edificacin y la imper-
meabilizacin de esta, por este motivo recomendamos lo siguiente: El Geodrn reemplaza el colchn drenante que normalmente se construye, con Geotextil y material granular con un espesor de 20 o 30 cm, por una Geored de drenaje acompaada por Geotextil no tejido. En un buen sistema de drenaje se debe garantizar un medio filtrante (Geotextil), otro drenante (Geored o material granular) y un sistema de evacuacin. La Geored suministrada por PAVCO, es de un espesor de 5mm, hecha con Polietileno de Alta densidad, con una transmisividad a un gradiente del 0.1% y una presin de 100 kPa de 1.9 x 10-4 m3/s/m2, la resistencia a la compresin es de 1020 kPa. Estos datos son importantes tenerlos en cuenta al estudiar las condiciones de su obra. En la construccin de esta losa de concreto se deben dejar pendiente mnima del 2.5% con evacuaciones de acuerdo al diseo Hidrulico. Sobre esta, recomendamos colocar un colchn drenante que evacue las aguas infiltradas de agua lluvia por la estructura de piso utilizado, Este puede ser un Geodrn Planar que lleve rpidamente el agua a los sistemas de recoleccin. Este se colocar de acuerdo al prediseo. Luego se colocar la estructura de piso, y las reas de zonas verdes. 3.7.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/supervisor/inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Distribuidor.
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Verificar que los pasos de instalacin se hallan seguido segn la presente especificacin. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 3.7.6 Medidas La unidad de medida de la membrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de membrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo, traslapos y desperdicios, debidamente aceptado por el interventor/supervisor/inspector. 3.7.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/supervisor/inspector. 3.7.8 Item de pago Membrana PVC PAVCO 0.8 mm No Intemperie ---------------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
3.8 Impermeabilizacin con Membranas de PVC para tanques de agua potable

3.8.1 Descripcin Como parte de nuestro compromiso para asegurar el xito de su proyecto, a continuacin, se describe una gua para el procedimiento en la instalacin de la Membrana de PVC Agua Potable 1.2 mm para la impermeabilizacin de tanques, que ofrece Geosistemas PAVCO S.A. La membrana de PVC 1.2 mm Agua Potable PAVCO, esta compuesta por hojas de policloruro de vinilio flexible, homogneas (sin armar) de 1.2 mm de espesor, no estable a los rayos U.V. El concreto, material de construccin para tanques, al ser rugoso permite la formacin de hongos, bacterias y algas que estn en constante contacto con el agua que consumimos. Esta membrana garantiza la estanqueidad evitando la proliferacin de bacterias, algas y mohos, al estar fabricada con una formulacin especial, que es de fcil limpieza y mantenimiento. Esta certificada por el ministerio Espaol de salud para contener agua potable para el consumo humano. Las aplicaciones son: Tanques de Almacenamiento de Edificios Acueductos Plantas de Purificacin Tanques de Equilibrio 3.8.2 Materiales La solucin ofrecida con la Membrana de Agua Potable PAVCO difiere de los sistemas tradicionales no solo por su vida
til certificada de 25 aos y su sistema de instalacin, sino tambin por: Lmina fabricada exclusivamente a partir de resinas vrgenes que garantizan caractersticas constantes y ptima durabilidad. Es resistente al hinchado, putrecibilidad y envejecimiento. Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo deformacin permanente. Poseen una elongacin superior al 300% permitiendo de esta manera absorber movimientos de la estructura. Elevada resistencia al punzonamiento. Rapidez en su instalacin. Permite el paso del vapor del agua, asegurando que la estructura existente no se desgaste bajo el efecto de humedades. Bajo peso, ya que es la cuarta parte de los sistemas tradicionales. No requieren de la construccin de medias caas. El sistema puede ser instalado sobre superficies ya impermeabilizadas y terminadas con otro sistema. Unin sin utilizacin de llama, soldable con aire caliente.
Propiedad Peso Especifico Norma de ensayo ASTM D 792 Valor promedio 1.20 g/cm3 50C

Propiedad Norma de ensayo Valor promedio 16.5 Mpa 15.5 Mpa 250%
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Resistencia a la tensin: Sentido UNE 104303 Longitudinal y -4.3 Transversal Elongacin UNE EN ISO 527
Resistencia al Desgarro: Sentido UNE 104303 60 N Longitudinal y -4.4 50 N Transversal Resistencia a la Percusin UNE 104303 -4.6 > 500 mm
Tabla3. Requerimiento de Propiedades de Durabilidad

3.8.2.1 Perfil de PVC plano PAVCO Este perfil se usa para anclar la membrana a los antepechos de cubierta y detalles especiales donde esta lo requiera, esta hecho en PVC lo que asegura una perfecta termofusin. 3.8.2.2 PVC lquido transparente PAVCO Solucin de policloruro de vinilo (PVC) en tetrahidrofurano (THF), se usa para reforzar traslapos y proporcionar un mejor acabado esttico.
3.8.3 Equipo
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3.8.4.2 Perfil de fijacin El perfil de fijacin ir tecnofijado al permetro superior del tanque, 10 cm por encima del nivel del agua, y en los detalles que lo requiera, para la colacin de los elementos de fijacin, el substrato debe ser lo suficientemente slido. La tecnofijacion se hace con taladro y chazo auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una vez realizada esta labor se termosellaran las lminas al perfil.
La instalacin de la membrana, se hace con equipo especializado de termofusin. El equipo requerido para la instalacin de membranas se relaciona a continuacin Tijeras Cortador con filo recto o curvo para cortar Membrana Regla de acero de unos 10 cm de ancho Nivel Equipo soldador por aire caliente, Triac (del tipo Leister) con toberas con una anchura de 40 mm y 20 mm Rodillo prensador de goma Taladradora de percusin con diferentes brocas Punzn para la verificacin de las soldaduras Cepillo metlico Herramientas de obra Martillo Cordel para trazar Lpiz 3.8.4 Procedimiento constructivo 3.8.4.1 Control de la estructura La superficie donde se va a instalar debe ser una superficie, lisa, uniforme, limpia y sin asperezas que podran provocar que el revestimiento se desgarre. Si la superficie de colocacin presenta rugosidades acentuadas, ser necesario intercalar un Geotextil No Tejido de proteccin, y este se eligir de acuerdo al soporte.
Las superficies a soldar debern estar secas, limpias y sin polvo. Las lminas se desenrollarn sin tensarlas y se translaparn al menos 5 cm. Para realizar correctamente esta operacin, es aconsejable trazar algunos puntos de referencia sobre las lminas. Una vez colocada correctamente la membrana, se recomienda puntearlas (leve termofusin en puntos claves para mantener los 5 cm de traslapo) con el Leister para evitar los desplazamientos. La soldadura de las lminas se realiza por medio del Leister de aire caliente, introduciendo la tobera de 40 mm entre los dos bordes de PVC. Bajo el efecto del calor, se derretirn superficialmente las dos caras de PVC. Se ejercer simultneamente una presin sobre la superficie que se va a soldar, por medio de un rodillo de presin de caucho, con un movimiento que vaya siempre desde el interior hacia el exterior. La soldadura deber ser efectiva sobre un ancho de 30 mm.
La calidad de la soldadura est influenciada por las condiciones atmosfricas, por esto la mquina debe ajustarse en temperatura correctamente a estas condiciones. 3.8.4.3 Traslapos Los traslapos deben considerarse con un mnimo de 5 cm en paredes y fondo entre laminas y 15 cm entre la pared y el fondo del tanque. Durante la formacin de los laterales, ser necesario prever un recubrimiento de 10 a 20 cm de los paneles laterales sobre el fondo. Gracias a este espacio el revestimiento se tensar ms fcilmente, bajo el efecto de la presin ejercida por el agua y se evitar la formacin de cualquier pliegue inoportuno.
entre el revestimiento y el recubrimiento del bordillo. (Perfil de fijacin aborde) Esta operacin es imprescindible para impedir la infiltracin de agua. Para la aplicacin del producto de sellado, siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante.
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3.8.4.6 PVC lquido Para asegurar el acabado de las soldaduras (mayor impermeabilidad y mejor aspecto esttico), se las deber sellar con PVC lquido. El PVC lquido se envasa en latas de 1 litro. 3.8.4.7 Finalizacin del tanque Una vez revestido todo el tanque, se har una limpieza del mismo. Es recomendable que una vez revestido el depsito, se proceda a una limpieza del mismo, con agua jabonosa, eliminando especialmente todas las partculas residuales en las juntas de soldadura. 3.8.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Distribuidor. Verificar que los pasos de instalacin se hallan seguido segn la presente especificacin.
3.8.4.4 Control de soldadura Una vez se hayan terminado las soldaduras con aire caliente, se proceder obligatoriamente al control de las mismas. Este control se realizar con un destornillador o con un punzn. Si se puede introducir la punta entre las dos membranas, ser necesario volver a hacer la soldadura. 3.8.4.5 Sellado de juntas Una vez que se haya terminado el revestimiento de las paredes del tanque, es necesario sellar con poliuretano la junta
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Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 3.8.6 Medidas La unidad de medida de la membrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de membrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo, traslapos y desperdicios, debidamente aceptado por el interventor. 3.8.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor. 3.8.8 Item de pago Membrana PVC PAVCO 1.2 mm Agua Potable ------------------------ Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
3.9 Impermeabilizacin y drenaje en muros de stanos empleando Geoflex-500 y Geodrn circular de PAVCO
3.9.1 Descripcin El sistema ofrecido con la Geomembrana en PVC Geoflex-500 y el Geodrn PAVCO es el de impermeabilizar los muros exteriores de los stanos y drenar el agua que llega a ellos ya sea por escorrenta de aguas lluvias o por nivel fretico, para evitar el paso de la misma al interior de los stanos evitando incomodidades de humedades y olores. Su principal aplicacin es para proteger e impermeabilizar estructuras de concreto enterradas, muros de contencin, sobrecimientos y jardineras, que en su interior tienen algn uso (stanos, depsitos, salones comunales, tanques de agua potable, etc.), donde se requiera que el lugar se encuentre totalmente seco, libre de humedad y olores. 3.9.2 Materiales 3.8.2.1 Geoflex-500 El Geoflex-500 es una geomembrana de PVC, con excelente resistencia mecnica, diseada para impermeabilizar muros enterrados. 3.9.2.2 Geodrn El Geodrn PAVCO es un sistema de subdrenaje compuesto por un medio filtrante y otro drenante. La funcin de filtracin (retener el suelo permitiendo el paso del agua) la desempea el Geotextil NT 3000, el medio drenante es el encargado de captar y conducir el agua que pasa a travs del filtro, funcin realizada
por un elemento sinttico que se conoce con el nombre de Geored. El Geodrn planar PAVCO es un geocompuesto que combina dos Geosintticos (Geotextiles y Geored). Cuando se le coloca el tubo de drenaje para evacuar los fluidos captados se le denomina Geodrn Circular PAVCO.
Tabla 2. Requerimientos de Propiedades Mecnicas del Geodrn

Propiedad Resistencia a la Tensin Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al punzonamiento Resistencia a la compresin Resistencia al Estallido Norma de ensayo ASTM D 4632 ASTM D 4533 ASTM D 4833 ASTM D 1621 ASTM D 3786 Valor promedio por rollo(1) 780 N 350 N
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430 N 1250 kpa 2208 kpa
(1). Los valores numricos de las Tabla 1 y 2 corresponden a los promedios estadsticos de los lotes de produccin.
Otros materiales utilizados en esta aplicacin son: Pegante tipo Bxer Alambre Tablas de madera Sellante de poliuretano Material drenante: material de relleno seleccionado (Ks=1 x 10-3 cm/s), arena gruesa de ro, grava, etc.
Tabla 1. Requerimientos de Propiedades de Resistencia de la Geomembrana en PVC Geoflex-500
Propiedad Resistencia a la Tensin Fuerza mxima Resistencia al rasgado, Propagacin Estabilidad dimensional (100(C, 15 min) Norma de ensayo ASTM D 882 ASTM D 1922 ASTM D 1204 Valor promedio por rollo(1) 8,5 N/mm2
Tabla 3. Requerimiento de Propiedades Hidrulicas del Geodrn

Propiedad Permeabilidad Permitividad Tamao de Abertura Aparente Tasa de Flujo Norma de ensayo ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4751 ASTM D 4491 Valor promedio por rollo 3,6 X 10-2 s-1 1,8 s-1 0,15 mm
0,15 mm 5271 l/min/m2
3.9.3 Equipo Se deber disponer de pulidora para la limpieza de los muros de concreto, adems de los equipos necesarios para la perforacin y el correcto sistema de anclaje de la geomembrana en PVC Geoflex-500 al concreto: Taladro con broca 3/8 Pernos de expansin de 2 1/2 x 3/8 Platina de Aluminio de 1 x 3/16. Empaque de Neopreno de 1 x 1/4 Pegante tipo Bxer Cimbra
1350 g-f
3%
3.9.4 Procedimiento constructivo

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existente, de la platina hacia los extremos exteriores del muro. Se sella perimetralmente la unin entre la platina y el muro con poliuretano. 3.9.4.2 Instalacin del Geodrn Circular PAVCO Una vez instalada la geomembrana en PVC, se ubica el Geodrn circular PAVCO, teniendo en cuenta las pendientes propuestas por el diseador (el Geodrn trae una pestaa en la parte superior, esta se utiliza para realizar la unin con alambre), este alambre puede ir soportado a los pernos de anclaje que se utilizaron para la instalacin de la geomembrana en PVC, si es necesario se pueden utilizar tablestacas para sostener el Geodrn circular PAVCO.
Una vez este fundido el muro de concreto, se revisa que este libre de protuberancias, aristas cortopunzantes y cualquier material que pueda daar la geomembrana en PVC Geoflex-500, si existen se pueden quitar con pulidora. 3.9.4.1 Instalacin del Geoflex-500: En caso de que la superficie no quede totalmente lisa, y pueda ocasionar perforaciones a la geomembrana Geoflex-500, se coloca en todo el muro un Geotextil NT 1600, con pegante tipo bxer. Se hace una marca o cimbra a todo el permetro del muro a impermeabilizar, sobre esta marca o cimbra se pega la lamina de Neopreno con pegante tipo bxer. Se coloca la geomembrana Geoflex500, sobre todo el muro, sostenida en sus extremos con alambre, teniendo en cuenta que estos quedarn por fuera de la impermeabilizacin. Se coloca la platina sobre la lamina de neopreno y la geomembrana Geoflex-500 y al mismo tiempo se van perforando los huecos y se van instalando los pernos de expansin (Ver la siguiente figura).
Cuando las alturas de los muros, sobrepasan las dimensiones del Geodrn Circular PAVCO, se hace necesario complementar con Geodrn Planar PAVCO. El traslapo mnimo es de 10 cm. Buscando mejorar la velocidad de respuesta del sistema e incrementar la vida til del mismo, se recomienda usar una capa de material drenante (Ks> 1 * 10-3 cm/s), limpio, con un
Se refila y corta todo el sobrante de geomembrana en PVC Geoflex-500
ndice de plasticidad menor a 7, materiales tipo gravas, arena gruesa de ro, material tipo sub-base granular, etc, entre el Geodrn y el suelo natural. Esta capa debe ser mnimo de 10 cm de espesor. La forma mas adecuada de instalar la capa de material drenante, es utilizando una formaleta de madera, dicha formaleta es reutilizable, a medida que va compactando el material drenante y el relleno del suelo.
norma general establece que este tipo de pruebas se realizarn tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. 4. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 3.9.6 Medidas La unidad de medida de la membrana de PVC Geoflex-500 ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo traslapos, desperdicio y todo el sistema de anclajes, debidamente aceptado por el interventor/supervisor/ inspector. La unidad de medida del Geodrn Circular PAVCO ser en metros lineales (ml), teniendo en cuenta la altura utilizada. As mismo si se requiere Geodrn Planar PAVCO para alcanzar la altura del muro, su medida ser en metros lineales (ml), teniendo en cuenta la altura utilizada. 3.9.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/supervisor/inspector. 3.9.8 Item de pago GT NT1600 ------------------------- Metro cuadrado (m2) Geoflex-500 ------------------------- Metro cuadrado (m2) Geodrn Circular PAVCO -------- Metro lineal (ml) Geodrn Planar PAVCO ---------- Metro lineal (ml)
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3.9.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/supervisor/inspector/supervisor/inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el muro de concreto se prepare adecuadamente, antes de colocar la geomembrana en PVC Geoflex-500. Hacer las pruebas necesarias para verificar la continuidad de las uniones en la Geomembrana en PVC Geoflex-500. Los mtodos que existen para hacer las pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El interventor/supervisor/inspector de obra programar, en conjunto con el Constructor o Contratista, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la
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donde la vegetacin necesita un refuerzo y una proteccin en su proceso de germinacin y establecimiento donde su uso dependiendo del grado de inclinacin del talud como tambin de la velocidad y esfuerzo cortante que genera el agua sobre el manto. 3.10.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Los mantos se clasifican en temporales y permanentes. Los mantos temporales son: 3.10.2.1.1 Agromanto PAVCO Son mantos de control de erosin temporal, elaborados con fibras naturales biodegradables: fique y/o coco, colocados dentro de una o dos mallas del mismo material o de polipropileno. Se destaca por su excelente capacidad de resistir los agentes erosivos, con el fin de cumplir con la longevidad funcional de cada manto. Este manto se biodegrada y se integra al suelo. Los agromantos debido a su construccin permiten el paso moderado de la luz solar facilitando la germinacin y el desarrollo de la planta, favoreciendo el crecimiento y establecimiento de la planta. Ver tabla 1. 3.10.2.1.2 Ecomatrix PAVCO Est compuesto por una malla de polipropileno de apariencia natural de color verde cuya funcin es proteger la superficie del suelo de la erosin producida por eventos naturales como lluvias y vientos, ofreciendo a su vez sombro parcial y una temperatura adecuada para favorecer el desarrollo de la vegetacin. Este manto se fotodegrada y se integra al suelo. Ver tabla 2.
3.10 Instalacin de Manto para control de erosin en predial

3.10.1 Descripcin Este trabajo consiste en la Colocacin de un Manto de Control de Erosin temporal permanente, luego de colocar un lodo fertilizado que garantice una cobertura de suelo frtil que facilita el establecimiento de la vegetacin natural en taludes y/o laderas geotcnicamente estables, con el objetivo de controlar el proceso erosivo superficial. 3.10.2 Materiales Los mantos de control de erosin temporales son aquellos que tienen una longevidad funcional menor de 48 meses los cuales estn hechos de fibras naturales (fique, coco) fibras de polipropileno y los permanentes su longevidad funcional es mayor a 48 meses, y hechos con fibras sintticas (polipropileno), unidas mecnica estructuralmente con el fin de formar una matriz continua que provee proteccin contra la erosin y en su proceso de degradacin se integre al suelo sin afectarlo. Los productos enrollados para control de erosin (PECE), temporales y permanentes estn diseados para aplicaciones
Tabla 1. Especificaciones Tcnicas para Agromantos pavco

Propiedad Ensayo Valor Resistencia a la Tensin Tira Ancha Elongacin a la rotura Masa Espesor Penetracin de luz (% de Absorcin) Recuperacin a la carga Absorcin de Agua ASTM D 4632 ASTM D 4632 TIPICO 3000 F-P 0.3 Kn/m 3200 F-F 2.1 Kn/m 3200 FC-F 2.1 Kn/m 3300 FC-FP 2.5 Kn/m 3650 F-F 2.1 Kn/m 3560 FC-F 2.1 Kn/m 4600 FC-FP 2.5 Kn/m
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TIPICO
17% 300 +/- 30 gr/m2 3.0 mm 50 a 70%
21% 320 +/- 32 gr/m2 3.2 mm 50 a 70%
21% 320 +/- 32 gr/m2 3.2 mm 50 a 70%
17% 330 +/- 33 gr/m2 3.3 mm 65 a 85%
21% 365 +/- 37 gr/m2 4 mm 65 a 85%
21% 365 +/- 37 gr/m2 4 mm 65 a 85%
17% 460 +/- 46 gr/m2 5 mm 70 a 90%
ASTM TIPICO D 5261 ASTM D 5199 METODO ECTC METODO ECTC TIPICO TIPICO
TIPICO
60 a 70% 3 a 4 veces su peso < 12 meses
60 a 70% 3 a 4 veces su peso
60 a 70%
60 a 70%
60 a 70% 3 a 4 veces su peso < 36 meses
ASTM TIPICO D 1117 OBSERVADO
3 a 4 veces 3 a 4 veces su peso su peso
< 24 meses < 24 meses < 24 meses < 36 meses < 36 meses
Tabla 2. Especificaciones Tcnicas para Ecomatrix pavco

Propiedad Ensayo Valor Ecomatrix
Resistencia a la Tensin Tira Ancha ASTM D 4632 TIPICO 100 N Elongacin a la rotura Tamao de abertura retcula Absorcin de humedad ASTM D 4632 TIPICO 13% 2.0 mm x 5 mm 0,01% < 12 meses
ASTM D 5199 TIPICO ASTM D 570 TIPICO OBSERVADO
3.10.2.1.3 Mantos permanentes (TRMs - HPTRMs) Estn compuestos de fibras de polipropileno estabilizados UV conformando un manto resistente y amigable con el medio ambiente. Esta estructura esta compuesta de fibras X3, fibra patentada que ofrece una retencin de suelo, agua y da refuerzo a la vegetacin. Ver tabla 3.
Tabla 3. Especificaciones Tcnicas para Mantos Permanentes 154

Propiedad Ensayo Valor Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resilencia ASTM D-6818 VMPR1 - INV 915 - 07 ASTM D-6818 ASTM D-6525 - INV 914 - 07 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MAXIMA VMPR1 TIPICO VMPR1 Landlok 450 5.8 x 4.3 KN/m 50 10.1 mm 20% 90% 30.000 mg-cm 80% @1000 horas 5.5 m/seg 479 N/m2 Landlok 300 35 x 29.2 KN/m 50 7.6 mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90% @3000 horas 6.1 m/seg 576 N/m2 Pyramat 58.4 x 43.8 KN/m 65 10.2 mm 10% 80% 615.000 mg-cm 90% @6000 horas 7.6 m/seg 718 N/m2
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO - INV 916 -07 Velocidad Esfuerzo Cortante Gran Escala Gran Escala MAXIMO MAXIMO
n de Mannig Calculado TIPICO Profundidad de flujo 0-15cm 15cm - 30cm 30cm - 60cm Germinacin de la semilla Mtodo ECTC #4 TIPICO
0.035 0.025 0.021 409%
0.030 0.028 0.018 296
0.035 0.028 0.017 296
Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
3.10.3 Equipo Para el anclaje de los Mantos se pueden usar grapas en forma de U, pines metlicos para anclaje.
Nota: Se pueden requerir anclajes ms largos en los suelos ms sueltos, al igual que para suelos rocosos se pueden requerir pines de mayor dimetro, ms cortos y de mayor resistencia.
3.10.4 Proceso constructivo 3.10.4.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los Mantos de control de erosin de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica.
De 20 a 45 cm
Pines metlicos
Antes de instalar un manto de control de erosin es importante garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias para el buen establecimiento de la vegetacin, en caso contrario, se recomienda la colocacin de una capa de suelo con fertilizantes, semillas e hidroretenedores. 3.10.4.2 Instalacin del manto para control de erosin Elabore una zanja de 30x15 cm en la cresta del talud a unos 60-90 cm del borde, con el fin de anclar el manto. Cubra la superficie de la zanja con el manto (paso1), nclelo, coloque el suelo de relleno y compctelo (paso 2).
Asegure el manto al suelo con grapas en forma de U o pines. Verifique el patrn de anclaje. El traslapo entre rollos adyacentes es como mnimo 7.5 cm y se debe anclar cada 45 cm. Al terminar el rollo ubique el siguiente, traslapndolo 20 cm y coloque grapas cada 45 cm. 3.10.4.2.1 Gua para patrn de anclaje En la siguiente tabla se encuentra una recomendacin para el patrn de anclaje necesario basado en la pendiente del talud.
Pendiente del Talud (Inclinacin) Hasta 3H:1V 3H:1V a 2H:1V 2H:1V a 1H:1V Mayor a 1H:1V Frecuencia del anclaje 1,35 anclajes/metro cuadrado 2 anclajes/metro cuadrado 2 a 4,1 anclajes/metro cuadrado > 4 anclajes/metro cuadrado
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3.10.4.2.2 Recomendaciones adicionales para instalacin de los mantos Recuerde que antes de instalar los mantos para el control de la erosin se debe garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. En el caso que no se puede realizar zanja en la corona para su anclaje, es necesario hacer un doblez hacia dentro de mnimo 50 cm e instalar anclajes continuos con el fin de garantizar una completa adherencia del manto a la superficie, de esta manera se evita el ingreso de agua por debajo del manto.
Coloque el lodo fertilizado junto con las semillas seleccionadas. Coloque el manto suelto (sin tensionarlo) para mantenerlo en contacto con el suelo.
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No permita operar equipos con orugas ni que se realicen maniobras sobre los mantos. Si existe la condicin de suelo hmedo o suelto evite cualquier tipo de trfico sobre el Manto. No coloque ningn tipo de cobertura en los lugares ya preparados para los mantos. En caso de que no se presente una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el establecimiento de la vegetacin en el largo plazo, se sugiere la colocacin de la siguiente mezcla o la recomendada por un agrnomo idneo:
1 2 3 4 5 6 Mezcla para capa de suelo orgnico 1m3 de tierra frtil, compost o bocachi 10 kg de gallinaza 600 g de abono qumico (NPK), rico en nitrgeno y fsforo para ayudar a desarrollar las races Enraizadotes (opcional) para acelerar y promover el desarrollo radicular Semillas, seleccionadas adecuadamente segn el clima, la altura y la humedad. Deben ser especies resistentes y vegetacin reinante en la zona para disminuir el impacto ambiental, pueden ser pastos o leguminosas 160 g de hidroretenedor o cscara de arroz
3.10.5 Control de calidad 3.10.5.1 Garanta del material: (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Certificado ISO 14000. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 3.10.5.2 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Para alcanzar un porcentaje de establecimiento de vegetacin adecuado (>70%), el Contratista debe ser responsable de mantener riego peridico, de acuerdo a las indicaciones del agrnomo. Se debe tener en cuenta dentro del mantenimiento una aplicacin anual de fertilizante, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se hayan erosionado antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer
A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje. Se recomienda mezclar varios tipos de semillas caractersticas de la zona. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin
cortes antes de los 7 meses de haber germinado el pasto o leguminosa. 3.10.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptados por el Interventor/supervisor/inspector. 3.10.7 Pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/supervisor/inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio, anclajes y mantenimiento. 3.10.8 tem de pago Manto para Control de Erosin ----- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
3.11 Sistemas de subdrenajes con Geodrn en campos deportivos

3.11.1 Descripcin Este trabajo consiste en la construccin de sistemas de subdrenaje, con geodrn con tubera circular perforada para drenaje, en los sitios sealados y diseados en los planos del proyecto como sistema de subdrenaje en campos deportivos. 3.11.2 Materiales El Geodrn es un geocompuesto integrado por tres elementos: Geotextil, Geored, y Tubera circular perforada para drenaje. El Geodrn debe ser laminado en ambas caras. 3.11.2.1 Geotextil Se utilizarn Geotextiles compuestos por filamentos de polmeros sintticos, no tejidos, punzonados por agujas. Debern tener capacidad para dejar pasar el agua, pero no partculas finas de suelo, y presentarn los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 3.11.2.1.1 Requerimientos de propiedades mecnicas Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
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Norma Propiedad de ensayo (Elongacin medida segn ensayo INV E-901) Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al Punzonamiento Resistencia al Rasgado Trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst) ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3786
Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) Elongacin < 50% (2) 700 N 250 N 250 N 1300 kPa

Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) Norma Propiedad de Porcentaje de suelo pasa ensayo Tamiz No. 200 (0.075 mm) (3) Permitividad TAA(4) Estabilidad ultravioleta ASTM D-4491 ASTM D-4751 ASTM D-4355 <15 0.5 s-1 15 a 50 0.2 s-1 >50 0.1 s-1
0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm (Tamiz 40) (Tamiz 60) (Tamiz 70) 50% despus de 500 horas de exposicin
(1) El valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin > 50% hace referencia a los Geotextiles no tejidos, medida segn ensayo ASTM D-4632.
(3) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fraccin de la granulometra del suelo aguas arriba del Geotextil. (4) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un ndice de plasticidad mayor a 7, el valor mximo promedio por rollo de Tamao de Abertura Aparente es 0.30 mm.
3.11.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin Estas propiedades se utilizan para los Geotextiles que van a estar en contacto con el suelo permitiendo el paso del agua a un sistema de subdrenaje, reteniendo las partculas finas de suelo. La principal funcin del Geotextil en las aplicaciones de subdrenaje es la filtracin. La funcionalidad de los Geotextiles depende de la gradacin, la plasticidad y las condiciones hidrulicas del suelo en contacto con el sistema.
El Tamao de Abertura Aparente (TAA) corresponde a la abertura de los espacios libres en milmetros del Geotextil, con la equivalencia en el nmero de tamiz. Este valor se obtiene tamizando unas esferas de vidrio de dimetros conocidos. Cuando el 5% de un tamao determinado de esferas pasa a travs del Geotextil se define el TAA. El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No.200 corresponde a la granulometra del suelo aguas arriba del Geotextil. El anlisis se hace de acuerdo con la granulometra para suelos finos. El coeficiente de permeabilidad se define como la propiedad hidrulica que tiene un Geotextil para permitir un adecuado paso de flujo, perpendicular a su plano. La permeabilidad se obtiene multiplicando la permitividad por el espesor del Geotextil.
El diseo de un filtro para subdrenaje se debe llevar a cabo teniendo en cuenta el caudal de infiltracin, de abatimiento del nivel fretico, el tipo de suelo aguas arriba y las propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin enunciadas anteriormente. 3.11.2.2 Geo-red de drenaje La Geo-red es el medio poroso encargado de captar y conducir los fluidos que pasan a travs del Geotextil. Para la funcin de drenaje se usar una Geo-red de polmeros. Este geosinttico presentar las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
Propiedad Resistencia a la compresin Transmisividad Espesor Norma de ensayo ASTM D 1621 ASTM D 4716 Gradiente Hidrulico = 0.1 Presin = 100 kPa ASTM D 4716 Valor mnimo (VMPR) 200 kPa 3.0* 10-4 m3/s/m
3.11.2.4 Tubera circular perforada para drenaje La tubera es la encargada de conducir el fluido captado al exterior. La tubera deber estar fabricada a partir de policloruro de vinilo o polietileno y deber estar perforada para drenaje con dimetro circular de 65 mm 100 mm, entre otros, dependiendo del caudal de diseo de cada sitio en particular. Las propiedades hidrulicas para las tuberas de 65 y 100 mm de dimetro son:
Propiedad Area de drenaje Caudal para 1% de pendiente Valor Dimetro 65 mm 30 cm2/m 1000 cm3/s Valor Dimetro 100 mm 30 cm2/m 3700 cm3/s
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Las tuberas debern tener el sistema completo de accesorios (uniones, salidas lateras, salidas frontales, tapones) que garanticen la continuidad del flujo y la adecuada disposicin a la atmsfera. 3.11.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geodrn y para excavar, cargar, transportar y colocar el material de relleno de la zanja. Tambin para colocar el suelo que cubrir el sistema de subdrenaje. 3.11.4 Procedimiento constructivo 3.11.4.1 Generalidades Para esta aplicacin el sistema de subdrenaje permite controlar los constantes ascensos de niveles freticos e infiltraciones por agua lluvia, evitando empozamientos e inundaciones por medio de una red de drenaje interconectada entre s con espinas de captacin principales y
6 mm
La transmisividad de la Geo-red es la cantidad de flujo volumtrico de agua que puede pasar en el plano de la Geored, por unidad de ancho. 3.11.2.3 Geodrn Planar El Geodrn debe ser laminado con calor en ambas caras para facilitar el flujo hidrulico a travs de su plano.
Propiedad Resistencia a la delaminacin Norma de ensayo ASTM D 413 Valor mnimo (VMPR) 0,4 Lbf/pulg
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secundarias segn el diseo, conduciendo el agua a sitios de disposicin final. De esta manera se garantiza el funcionamiento y buen estado del campo deportivo. 3.11.4.2 Preparacin del terreno Para obtener las mayores ventajas tcnicas y econmicas de este sistema de drenaje, el Geodrn con tubera debe instalarse con una zanja o trinchera angosta, excavada a la profundidad y con la pendiente que seale el diseador, el ancho mnimo de la zanja es de 25 cm. Posterior a la colocacin del geodrn con tubera se debe rellenar la zanja con arena limpia. Alternativamente, se pueden especificar anchos mayores que permitan el uso de equipos tradicionales de excavacin o mano de obra. 3.11.4.3 Ensamblaje del Geodrn Extienda el Geodrn en el suelo y ubique la cuerda que est dentro de la manga. Instale la unin de tubera PAVCO en un extremo del tubo. Asegrese que la unin quede completamente adherida al tubo. Inserte la cuerda que trae el Geodrn en la unin del tubo. Haga un nudo fuerte con la cuerda de tal forma que este quede lo mas centrado posible. Hale la cuerda al otro extremo del Geodrn para introducir el tubo dentro de la manga. Una vez salga el tubo por el otro extremo de la manga del Geodrn, podr ser instalado.
Una vez ensamblados todos los paneles, se procede a la introduccin del Geodrn en la excavacin. Los accesorios utilizados para el ensamblaje del sistema, corresponden a los comnmente empleados en la tubera de PVC tales como: las uniones, las sillas laterales, las descargas frontales con rejilla y los tapones correspondientes a los dimetros de tubera especificados. 3.11.4.4 Instalacin del Geodrn El Geodrn con tubera se debe instalar en contrapendiente para asegurar en tiempo de invierno la fcil evacuacin del agua a los sitios finales de disposicin. Se debe anclar al terreno natural con ganchos metlicos para que no se vaya a deslizar. En los casos que se deba sostener sobre las paredes de la excavacin se usan varillas en forma de U. No es recomendable anclar el sistema con estacas. 3.11.4.5 Colocacin del material de relleno El material de lleno utilizado en un sistema de drenaje con Geodrn circular debe tener muy buena permeabilidad (> 1x10-3 cm/s), con el fin de permitir el paso del agua hacia el Geodrn. Se puede acompaar el Geodrn con materiales tipo gravas (3/4 a 4), arena gruesa de ro, material tipo subbase granular, para este tipo de material es importante verificar que la plasticidad no sea mayor a 7, en caso positivo se debe buscar otro tipo de material. Tambin se puede utilizar el mismo material de la excavacin, siempre y cuando sea un material que ofrezca una adecuada permeabilidad y su plasticidad sea menor a 7. Para este ltimo caso recomendamos hacer los ensayos de suelo pertinentes y granulometra para tomar esta decisin.
El relleno se llevar hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el Interventor/supervisor/Inspector. 3.11.4.6 Salidas o entregas En campos deportivos es importante que el sistema de subdrenaje cuente con salidas o entregas ubicadas a distancias adecuadas para evitar la excesiva acumulacin de agua dentro del ncleo central del drenaje (la red). En la salida debe existir una estructura de entrega del agua. 3.11.5 Control de calidad 3.11.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que el GEODRN (Geotextil, Geo-red, tubera circular perforada) cumpla con las especificaciones descritas. Verificar que el material de relleno cumpla con las caractersticas establecidas en esta especificacin. Verificar que todo trabajo se realice de acuerdo con la especificacin y los planos de diseo. Supervisar la correcta disposicin de los materiales en los sitios definidos para este fin. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin.
Verificar que cada rollo de geodrn tenga la informacin del fabricante y el nmero del lote. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los Geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin. 3.11.5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 3.11.5.2.1 Calidad del Geodrn Cada despacho de Geodrn deber venir acompaado de una certificacin del laboratorio del fabricante para el Geotextil, la Geo-red, el Geodrn planar y la tubera, que garantice que el producto satisface las exigencias de calidad indicadas en los documentos del proyecto y en esta especificacin. El Interventor/Supervisor/Inspector, con la frecuencia que considere necesaria, efectuar las pruebas especificadas y rechazar el Geodrn si ste incumple una ms de las exigencias de las pruebas. Los geosintticos que conforman el Geodrn debern tener un certificado de calidad expedido por un laboratorio reconocido a nivel internacional, que se rija bajo las normas ASTM o INV referente a geosintticos. El productor deber ofrecer al Interventor/Supervisor/Inspector el servicio de comprobacin, por ensayos de laboratorio, de las propiedades fsicas, mecnicas e hidrulicas sin ningn costo. En el momento de realizar los ensayos se deber contar con la presencia del Interventor/
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Supervisor/Inspector, del contratista y de la entidad contratante. 3.11.5.2.2 Calidad del producto terminado El Interventor/Supervisor/Inspector aceptar todo filtro construido en zanjas donde las dimensiones, los alineamientos y las pendientes se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo prescrito en esta especificacin. Para la reparacin del sistema se deber colocar un parche de Geotextil alrededor de la zona afectada, con costura realizada manualmente. Esto deber hacerse antes de la colocacin del geodrn dentro de la trinchera. Slo se permitir la descarga de material de relleno en la trinchera, con previa autorizacin del Interventor/Supervisor/ Inspector. 3.11.6 Medidas La unidad de medida del Geodrn circular con tubera ser en metro lineal, de
acuerdo a los planos de diseo y a esta especificacin, a satisfaccin del Interventor/Supervisor/Inspector. 3.11.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 3.11.8 Item de pago Geodrn Circular ------------------- Metro lineal (ml) Geodrn Planar -------------------- Metro lineal (ml) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
4 Rellenos sanitarios, residuos peligrosos y minera

4.1 Impermeabilizacin con Geomembranas para rellenos sanitarios
4.1.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de los vasos para disponer los residuos slidos, utilizando Geomembrana de polietilieno de alta densidad. (hdpe) High Density Polietilyne, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/ Inspector. Esta especificacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 4.1.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geo-
membrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia a la accin qumica y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.1.2.1 Geomembranas 4.1.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.
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Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 60 mils 164

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la fluencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la fluencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Retenido (ASTM D 5885) N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % horas minutos % % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 40 (228) 22 (126) 700 12 187 (42) 480 (108) 2.0 - 3.0 +Nota 1 300 >100 >55/80 >50 mm mm g/cm3 ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg hdpe 60 mils Valor mnimo 1,50 1,35 > 0.94
4.1.2.1.2 Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de crtica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - Ensayos NCTL Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso - Negro de Humo - Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, los antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones de la tabla 2.

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos
4.1.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT4000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 4.1.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Norma Propiedad de ensayo Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst) ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3780 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT4000 950 N 450 N 300 N 2400 kPa
4.1.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil

Norma Propiedad de ensayo Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) ASTM D-4491 ASTM D-4751 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT4000 1.3 s-1 0.15 mm
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70% despus de 500 horas de exposicin
(1) Los valores numricos de la tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo.
(1) Los valores numricos de la tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
Tabla 5. Equipos y Caractersticas 166

Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4 mm 5 mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior. Cantidad mnima 3
todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier dao en la superficie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 4.1.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 4.1.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da.
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4.1.4 Procedimiento constructivo 4.1.4.1 Preparacin de la superficie 4.1.4.1.1 Calidad de la superficie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la superficie de acuerdo con las especificaciones necesarias para efectuar la instalacin. La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La superficie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios;
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana. 4.1.4.3 Colocacin de la Geomembrana 4.1.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal fin. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin. 4.1.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente.
La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando
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dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin. Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo. 4.1.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin
perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las superficies a unir, hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima. Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especficas de la obra. 4.1.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada.
4.1.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjunto con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos: Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo. 4.1.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.
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Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin. Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms. Verificacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.1.5.5.1). De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.1.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante. 4.1.4.5 Tecnofijacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 4.1.5 Control de calidad 4.1.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE. 4.1.5.2 Garanta en instalacin del material El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo final de la obra. 4.1.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, La experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de los integrantes. Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana.
Los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo. 4.1.5.4 Certificado de calidad para la instalacin Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para Instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.1.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.1.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirven para verificar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire.
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El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada.
Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear. Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para esta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja. Procedimiento para esta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura
Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la final se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco. 4.1.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad
de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son: Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora/Supervisora/Inspectora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4..1.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cm x 30 cm., y se cortar teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria.
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Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado. Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada. Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor (mils) 30 40 60 80 Tensin (lb/pulg) 66 80 120 160 Pelado/corte (lb/pulg) 48 52 78 104
Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan, se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.1.6 Medidas 4.1.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 4.1.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.1.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Super visor/Inspector. 4.1.8 Item de pago Geomembrana ----------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ----------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
4.2 Geomembranas para coberturas de rellenos sanitarios

4.2.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la cobertura final de los vasos para disponer los residuos utilizando Geomembrana de Polietilieno de Densidad Lineal. (Lldpe) High Density Polietilyne, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. Esta especificacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 4.2.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno ultra-
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flexible. Este requerimiento esta basado en su resistencia mecnica,flexibilidad, y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.2.2.1 Geomembranas 4.2.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno ultraflexible (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en tabla 1.
4.2.2.1.2 Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - ensayos NCTL Los aditivos: - Estabilizadores del proceso - Negro de Humo - Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se necesita que las Geomembranas de LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan especificaciones de la tabla 2:
Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Elongacin a la Rotura Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) N/mm (lb/in) % N (lb) N (lb) % % minutos % % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg Frmula 90.000 kg Frmula Frmula 20 (114) 800 71 (16) 190 (42) 2.0 - 3.0 +Nota 1 >35 >100 >35/60 >60 mm mm g/cm3 ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg LLdpe 30 mils Valor mnimo 0.75 0.68 > 0.939
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Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia LLdpe 30 mils Valor mnimo Contenido de Negro de Humo (Rango) Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % % minutos % % ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 18.000 kg Frmula 90.000 kg Frmula Frmula 2.0 - 3.0 +Nota 1 >35 >100 >35/60 >60 Dispersin de Negro de Humo

4.2.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar sobre la Geomembrana para prevenir roturas o desgarramientos un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 4.2.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
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Norma Propiedad de ensayo Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) ASTM D-4491 ASTM D-4751 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT2000 2.2 s-1
4.2.4 Procedimiento constructivo 4.2.4.1 Preparacin de la superficie 4.2.4.1.1 Calidad de la superficie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la superficie de acuerdo con las especificaciones necesarias para efectuar la instalacin. La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La superficie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevan la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno
0.15 mm 70% despus de 500 horas de exposicin
Tabla 5. Equipos y Caractersticas
2 1
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ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier dao en la superficie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 4.2.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la aplicacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 4.2.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana.
4.2.4.3 Colocacin de la Geomembrana 4.2.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal fin. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin. 4.2.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se
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considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.
Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo. 4.2.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.
Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especificas de la obra. 4.2.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.2.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
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Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo. 4.2.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.
Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms. Verificacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.2.5.5.1). De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.2.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople. La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.
4.2.4.5 Tecnofijacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.2.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 4.2.5 Control de calidad 4.2.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.
4.2.5.2 Garanta en instalacin del material El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo final de la obra. 4.2.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de los integrantes. Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo.
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4.2.5.4 Certificado de calidad para la instalacin Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.2.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.2.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve para verificar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco. Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento.
Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear. Prueba de Presin de Aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja. Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la final se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco. 4.2.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:
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Prueba de Tensin.
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Prueba de Pelado o Corte. La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.2.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado. Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin.
De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada. Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban d acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.2.6 Medidas 4.2.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 4.2.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.2.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.2.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.2.8 Item de pago Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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4.3 Geomembranas como recubrimientos para manejo de residuos peligrosos

4.3.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de los vasos para disponer los residuos peligrosos, utilizando Geomembrana de Polietilieno de Alta Densidad. (Hdpe) High Density Polietilyne, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/ Inspector. Esta especificacin se basa
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en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. Se consideran residuos slidos peligrosos los residuos que contienen elmentos perjudiciales para la salud humana. Los residuos peligrosos pueden ser liquidos, solidos con contenido de gases o lodos. Pueden ser productos de algun proceso de manufactura o simplemente productos comerciales desechados como limpiadores o pesticidas. 4.3.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia a la accin qumica y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico.
La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.3.2.1 Geomembranas Para el caso de residuos slidos peligrosos es necesario la utilizacin de doble recubrimiento de la Geomembrana requerida en esta especificacin separada por una Geored de drenaje de mnimo 5 mm de espesor que permita recolectar posibles fugas de la Geomembrana primaria y conducirla a travs de la Geomembrana secundaria. La Geomembrana primaria y secundaria presentan las mismas caractaeristicas las cuales se describen a continuacin. 4.3.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.
Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa hdpe 60 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la fluencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la fluencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Retenido (ASTM D 5885) N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % horas minutos % % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 40 (228) 22 (126) 700 12 187 (42) 480 (108) 2.0 - 3.0 +Nota 1 300 >100 >55/80 >50 mm mm g/cm3 ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg hdpe 60 mils Valor mnimo 1.50 1.35 > 0.94
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4.3.2.1.2 Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - ensayos NCTL Los aditivos: - Estabilizadores del proceso - Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las siguientes de la tabla 2:

4.3.2.2 Geotextil de proteccin

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Norma Propiedad de ensayo Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) ASTM D-4491 ASTM D-4751 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT4000 1.3 s-1
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT4000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 4.3.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
0.15 mm 70% despus de 500 horas de exposicin
2 1
1 1
4.3.4 Procedimiento constructivo 4.3.4.1 Preparacin de la superficie 4.3.4.1.1 Calidad de la superficie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la superficie de acuerdo con las especificaciones necesarias para efectuar la instalacin. La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La superficie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevan la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno
ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier dao en la superficie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 4.3.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la aplicacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 4.3.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana.
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4.3.4.3 Colocacin de la Geomembrana 4.3.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal fin. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin. 4.3.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad
estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.
Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo. 4.3.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.
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Sellado por extrusin

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Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especificas de la obra. 4.3.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.3.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo. 4.3.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.
Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms. Verificacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.3.5.5.1). De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.3.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.
4.3.4.5 Tecnofijacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.3.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 4.3.5 Control de calidad 4.3.5.1 Garanta del Material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.
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4.3.5.4 Certificado de calidad para la instalacin Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.3.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.3.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve para verificar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento.
Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear. Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja. Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la final se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al pro-
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cedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco. 4.3.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:
Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte. La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.3.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado. Ejecucin de la Prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin.
De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada. Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban d acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.3.6 Medidas 4.3.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 4.3.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.3.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al
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Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.
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dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.3.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.3.8 Item de pago Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
yecto o indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. Esta especificacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 4.4.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan
4.4 Geomembranas para lagunas de oxidacin

4.4.1 Objetivo Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de reservorios almacenamiento de fluidos, utilizando Geomembrana de Polietilieno de alta densidad. (Hdpe) High Density Polietilene y Geomembrana Ultraflexible de Polietileno de Densidad Lineal (Lldpe) Low Linear Density Polietiene en los sitios sealados en los planos del pro-
una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.4.2.1 Geomembranas 4.4.2.1.1 Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) Las Geomembranas debern ser utilizadas cuando las lagunas de oxidacin presenten tanto reas regulares como irregulares, en cualquiera que sea el caso, se hace obligatorio realizar el sellado de la Geomembrana en obra. 4.4.2.1.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.
4.4.2.1.1.2 Durabilidad La durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia en aplicaciones como lagunas de oxidacin ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - ensayos NCTL Los aditivos: - Estabilizadores del proceso - Negro de Humo - Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificacionesde la tabla 2:
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Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la fluencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la fluencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % horas minutos % % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 300 >100 >55/80 >50 27 (152) 15 (84) 700 12 125 (28) 320 (72) 2.0 - 3.0 mm mm g/cm3 ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg hdpe 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 > 0.94
Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana hdpe 40 mils 202

4.4.2.1.2 Geomembranas de polietileno ultraflexible (LLDPE) Las Geomembranas de polietileno ultraflexible LLDPE podrn ser utilizadas cuando los reservorios tengan un rea menos a lo 800m2 y tengan formas regulares que permitan pre-modular la Geomembrana en fbrica para posteriormente ser extendida en el lugar de la obra. Las Geomembrana Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con resina de polietileno virgen, especficamente diseada para la fabricacin de Geomembranas flexibles. Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo, tales como pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las deformaciones fuera del plano son crticas, como es el caso de biodigestores o encarpamientos de lagunas anaerobias. 4.4.2.1.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas ultraflexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente
diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo -estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad de la tabla 3. 4.4.2.1.2.2 Durabilidad La durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia en aplicaciones como lagunas de oxidacin ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - ensayos NCTL Los aditivos: - Estabilizadores del proceso - Negro de Humo - Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, los antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se requiere que las Geomembranas de LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones de la tabla 4:

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Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAILAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 4.4.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
4.4.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo
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Tabla 7. Equipos y caractersticas
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Tabla 6. Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas del Geotextil
Norma Propiedad de ensayo Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) ASTM D-4491 ASTM D-4751 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT4000 2 s-1 0.15 mm
4.4.4 Procedimiento constructivo 4.4.4.1 Preparacin de la superficie 4.4.4.1.1 Calidad de la superficie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la superficie de acuerdo con las especificaciones necesarias para efectuar la instalacin. La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.
La superficie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier dao en la superficie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 4.4.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin.
4.4.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana. 4.4.4.3 Colocacin de la Geomembrana 4.4.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal fin. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin.
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4.4.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin. Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo.
4.4.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima. Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especificas de la obra. 4.4.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el
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proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.4.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos: Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.
4.4.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin. Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms.
Verificacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.4.5.5.1.). De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.4.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante. 4.4.4.5 Tecnofijacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.4.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas.
4.4.5 Control de calidad 4.4.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE. 4.4.5.2 Garanta en Instalacin del material El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo final de la obra. 4.4.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades:
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En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, lagunas de oxidacin y Biodigestores. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de los integrantes. Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo. 4.4.5.4 Certificado de calidad para la instalacin Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de
Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.4.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.4.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve para verificar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear. Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja.
Procedimiento para esta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la final se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla.
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Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco. 4.4.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son: Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Interventor/Supervisor/Inspectora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.4.4.3.6)
La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado. 4.4.5.5.2.1 Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada. 4.4.5.5.2.2 Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
bidamente aceptado por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 4.4.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.4.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.4.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.4.8 Item de pago Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan, se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.4.6 Medidas 4.4.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, de-
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4.5 Impermeabilizacin con Geomembranas para cierre de minas

4.5.1 Descripcin Esta Norma consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de fondo, taludes y/o cobertura final, de las zonas de potencial contaminacin durante el manejo de pasivos ambientales producto de la explotacin minera. Estos materiales de impermeabilizacin son parte del Sistema de Barreras de Proteccin de Contaminantes, que evitan que los residuos contaminados lleguen a las fuentes de agua. Se utilizar Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad. (HDPE), en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Proyectista. Esta especificacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 4.5.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.
El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia a la accin qumica y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.5.2.1 Geomembranas 4.5.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad presentados en la tabla 1.

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la fluencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la fluencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin retenido (ASTM D 3895 o D 5885) retenido (ASTM D 5885) N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % horas minutos % % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51 mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 40 (228) 22 (126) 700 12 187 (42) 480 (108) 2.0 - 3.0 +Nota 1 300 >100 >55/80 >50 mm mm g/cm3 ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg hdpe 60 mils Valor mnimo 1,50 1,35 > 0.94
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4.5.2.1.2 Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de crtica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas - ensayos NCTL Los aditivos: - Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo - Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto debern cumplir las especificaciones que se presentan en la tabla 2.

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % horas minutos minutos % % ASTM D 1603 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 90.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula hdpe 60 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 300 >100 >400 >55/80 >50
4.5.2.2 Geotextil de proteccin

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Norma Propiedad de ensayo Referencia Permitividad

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT3000M punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 4.3.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Norma Propiedad de ensayo Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst) ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3786 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT3000M 900 N 470 N 310 N 2300 kPa
Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT3000M 1.3 s-1 0.15 mm
Tamao de Abertura Aparente(2)
4.5.3 Equipos Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a los producidos el 2004.
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4.5.4.3 Colocacin de la Geomembrana 4.5.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal fin. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin. 4.5.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Interventor/Supervisor/Inspector de Obra, en acuerdo con el cliente aprobara los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Interventor/Supervisor/Inspector suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.
Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo. 4.5.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los Sellados o Uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.
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Sellado por extrusin

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Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especficas de la obra. 4.5.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.5.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cm de largo por 30 cm de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cm de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo. 4.5.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.
Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cm del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cm. Verificacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.5.5.4.1 Puebas no destructivas). De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.5.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.
4.5.4.5 Tecnofijacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.5.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 4.5.5 Control de calidad 4.5.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y del Geotextil de Proteccin.
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4.5.5.1 Garanta en Instalacin del material El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo final de la obra. 4.5.5.2 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en impermeabilizaciones de proyectos mineros. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de los integrantes. Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o el proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo. 4.5.5.3 Certificado de calidad para la instalacin Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para Instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.5.5.4 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.5.5.4.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve para verificar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El Interventor/Supervisor/Inspector de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado.
Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear.
Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja. Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la final se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento:
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Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco. 4.5.5.4.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son: Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora/Inspectora/Supervisora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral de reparaciones 4.5.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cm x 30 cm., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado. Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto.
La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada. Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.5.6 Medidas 4.5.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 4.5.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.5.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 4.5.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector.
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Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan, se debe reemplazar el sello
4.5.8 Item de pago

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Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
5 Reservorios, Canales, Riberas

5.1 Impermeabilizacin con Geomembranas en reservorios
5.1.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de reservorios para almacenamiento de fluidos, utilizando Geomembrana de Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE) High Density Polietilene y Geomembrana Ultraflexible de Polietileno de Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. Esta especificacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 5.1.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.
El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 5.1.2.1 Geomembranas 5.1.2.1.1 Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) Las Geomembranas debern ser utilizadas cuando los reservorios tienen un rea superior a los 800 m2 o presentan formas irregulares que hacen que sea obligatorio realizar el sellado de la Geomembrana en obra. Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.
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Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 40 mils 228

Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de crtica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - ensayos NCTL Los aditivos: - Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo - Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones que se presentan en la tabla 2.
Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana hdpe 40 mils

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos
5.1.2.1.2 Geomembranas de polietileno ultraflexible (LLDPE) Las Geomembranas de polietileno ultraflexible LLDPE podrn ser utilizadas cuando los reservorios tengan un rea menor a 800 m2 y tengan formas regulares que permitan pre-modular la Geomembrana en fabrica para posteriormente ser extendida en el lugar de la obra. Las Geomembranas Ultra flexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con resina de polietileno virgen, especficamente diseada para la fabricacin de Geomembranas flexibles. Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo, tales como
pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las deformaciones fuera del plano son crticas, como es el caso de biodigestores de lagunas anaerobias. Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas ultraflexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo -estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se muestran en la tablas 3 y 4.
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Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAILAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
mientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 5.1.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: - ensayos NCTL Los aditivos: - Estabilizadores del proceso - Negro de Humo - Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Se requiere que las Geomembranas de LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones de la tabla 4. 5.1.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requeri-

Norma Propiedad de ensayo Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) ASTM D-4491 ASTM D-4751 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT4000 2 s-1 0.15 mm
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5.1.4.3 Colocacin de la Geomembrana 5.1.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal fin. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin. 5.1.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Interventor/Supervisor/Inspector de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Interventor/Supervisor/Inspector suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.
5.1.4.3.3 Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo. 5.1.4.3.4 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar
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parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.
Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especficas de la obra. 5.1.4.3.5 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 5.1.4.3.6 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cm de largo por 30 cm de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cm de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo. 5.1.4.3.7 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.
Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cm del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cm. Verificacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 5.1.5.5.1). De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 5.1.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar el acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.
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5.1.4.5 Tecnofijacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 5.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 5.1.5 Control de calidad 5.1.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.
5.1.5.4 Certificado de calidad para la instalacin Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para Instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 5.1.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 5.1.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirven para verificar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El Interventor/Supervisor/Inspector de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de
acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento.
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Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear. Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja. Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la final se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s conti-
nua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin escuchando posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco. 5.1.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:
Prueba de tensin Prueba de pelado o corte La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora/Supervisora/Inspectora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 5.1.4.3.7) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cm x 30 cm, y se cortar teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.
Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada. Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
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Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con
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cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan, se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 5.1.6 Medidas 5.1.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 5.1.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.1.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.1.8 Item de pago Geomembrana ----------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ------------Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
5.2 Cunetas revestidas con Geomembrana

5.2.1 Descripcin Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboracin, manejo, almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin de cunetas revestidas con Geomembrana de Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE) High Density Polietilene y Geomembrana Ultraflexible de Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene. Tambin incluye las operaciones de alineamiento, excavacin, conformacin de la seccin, suministro del material de relleno necesario y compactacin del suelo de soporte. Las cotas de cimentacin, las dimensiones, tipos y formas de las cunetas revestidas de geomembrana debern ser las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.2.2 Materiales 5.2.2.1 Geomembrana de HDPE o LLDPE La geomembrana empleada en la construccin de las cunetas revestidas con geomembranas, sean de mdulos prefabricados o se modulen en el sitio, sern en Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE) High Density Polietilene o Geomembrana Ultraflexible de Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene Polietileno con un espesor recomendado de 1mm (40 mils). Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y
termo-estabilizadores. La Geomembrana a utilizar de HDPE LLDPE deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad consignados en la tabla No. 1 y 2. Estos requerimientos estn basados en su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina virgen base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 5.2.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad de proteger la geomembrana del punzonamiento, evitar perdida de suelo seleccionado de soporte y servir como drenaje planar por debajo de la membrana. El Geotextil a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin consignados en la tabla 3. 5.2.2.3 Mdulos prefabricados Cada modulo prefabricado tendr una longitud continua preferiblemente de la mayor longitud posible, en caso de necesitarse uniones se deben hacer por termofusin en sentido transversal, en caso de no contar con pendientes pronunciadas o quiebres continuos de la cuneta se puede omitir la unin por termofusin dejando traslapos de 30 cm teniendo en cuenta que la membrana superior sea la que entrega a la membrana inferior en sentido de la pendiente. Las dimensiones de las
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piezas sern las sealadas en los planos del proyecto conforme a la seccin de la zanja y extensiones de anclaje. 5.2.2.4 Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie Todos los materiales de relleno requeridos para el adecuado soporte de las cunetas en geomembrana, sern seleccionados de los cortes adyacentes o de las fuentes de materiales, segn lo establezcan los requerimientos del proyecto,
y debern cumplir con la condicin de seleccionados. 5.2.2.5 Uniones por termofusin Para garantizar la conduccin de los fluidos e impermeabilidad ptima de las cunetas, se recomienda unir por termofusin las piezas figuradas en sitio o previamente figuradas. Las reparaciones y remates deben hacerse con cordn de extrusin del mismo material de la geomembrana HDPE (polietileno de alta densidad) o LLDPE (polietileno de baja densidad).
Tabla 1. Geoemebrana LLDPE Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Tabla 2. Geomemebrana HDPE Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 40 mils

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Tabla 3. Geotextil de Proteccin

5.2.3 Equipos Se debe disponer del equipo necesario para el acondicionamiento de la superficie de la cuneta tales como elementos para su conformacin, para la excavacin, cargue y transporte de los materiales, as como equipos manuales de compactacin. Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, termounir y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004. 5.2.4 Ejecucin de los trabajos 5.2.4.1 Acondicionamiento de la cuneta en tierra El Constructor deber acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones,
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pendientes transversales y cotas indicadas en los planos del proyecto o establecidas por el Interventor/Supervisor/Inspector. Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrn incluir la excavacin, cargue, transporte y disposicin en sitios aprobados de los materiales no utilizables, as como la conformacin de los utilizables y el suministro, colocacin y compactacin de los materiales de relleno que se requieran, a juicio del Interventor/Supervisor/Inspector, para obtener la seccin tpica prevista. Cuando el terreno natural sobre el cual se vaya a colocar o construir la cuenta no cumpla la condicin de suelo tolerable, ser necesario colocar una capa de suelo seleccionado (ideal el especificado para la conformacin de terraplenes) con un espesor mnimo de diez centmetros (10 cm), convenientemente nivelada y compactada. Durante la construccin de las cunetas se adoptarn las medidas oportunas para evitar erosiones y cambio de caractersticas en el lecho constituido para la cuneta en tierra, se puede incluso construir cunetas en tierra revestidas con un TRM (Ver especificacin de Biocunetas). A estos efectos, el tiempo que el lecho pueda permanecer sin revestir se limitar a lo imprescindible para la puesta en obra de la geomembrana, en ningn caso ser superior a ocho (8) das. 5.2.4.3 Construccin de zanjas de anclaje La zanja de anclaje deber tener como mnimo una seccin de 15 cm de base por 30 cm de altura o corresponder al diseo de la seccin estipulada en los planos. La zanja de anclaje deber extenderse paralela a toda la longitud de la cuneta y deber excavarse, por da, la longitud necesaria para anclar la geomembrana ese mismo da. La zanja deber cubrirse con material seleccionado
y compactarse con compactadores manuales. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. 5.2.4.2 Colocacin de los mdulos Acondicionadas las cunetas en tierra, el Constructor instalar los mdulos o secciones de la geomembrana con el fin de garantizar que las cunetas queden construidas con las secciones y espesores sealados en los planos u ordenados por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.2.4.3 Construccin de la cuneta Previo el retiro de cualquier materia extraa o suelta que se encuentre sobre la superficie de la cuneta en tierra, se proceder a colocar en caso de ser necesario un geotextil No Tejido NT2000 con el fin de proteger la geomembrana del punzonamiento. Un vez puesto el geotextil se procede a la colocacin del modulo de la geomembrana comenzando por el extremo inferior de la cuneta y avanzando en sentido ascendente de la misma y verificando que quede suficiente material de exceso a los lados para anclar la cuneta. Las pequeas deficiencias superficiales deber corregirlas mediante la aplicacin de un cordn de extrusin con el fin de evitar cualquier tipo de fugas. Tanto si es modulada y sellada en el sitio como de seccin premodulada, la membrana deber quedar en permanente
contacto en toda su rea con el suelo de fundacin. Este sistema no requiere el uso de formaletas. 5.2.4.4 Cunetas con mdulos prefabricados En el caso de que la cuneta venga modulada, no se aceptarn piezas para la instalacin que se encuentren con perforaciones, roturas o uniones por termofusin sueltas. Para tal fin, el Constructor deber garantizar que el transporte, el almacenamiento, el acopio, y su manipulacin sean adecuados. Las piezas de las cunetas premoduladas con geomembrana se debern colocar perfectamente alineadas, tan prximas entre s como sea posible, y con la rasante de la fundacin a las cotas previstas. 5.2.4.5 Juntas Las juntas pueden realizarse simplemente con traslapos de 45 cm en contrapendiente para cunetas continuas sin cambios bruscos de pendiente. En caso de no cumplir con este requerimiento se debe implementar juntas por termofusin. Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ligeramente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las superficies al unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima. 5.2.4.6 Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especificas de la obra.
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5.2.4.7 Preparacin de las uniones

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sin (Ver especificacin proteccin sitios de descarga con HTRMs). 5.2.5 Condiciones para el recibo de los trabajos 5.2.5.1 Controles El Interventor/Supervisor/Inspector deber exigir que las cunetas en tierra queden correctamente acondicionadas, antes de colocar la geomembrana. Para las cunetas con mdulos prefabricados se debern comprobar, en el momento del recibo de las mismas, su geometra y sus dimensiones. Se cuidar la terminacin de las superficies, no permitindose irregularidades mayores de quince milmetros (30 mm), medidas con respecto a una regla de tres metros perfectamente alineada y derecha. La tolerancia de las irregularidades es alta debido a que este sistema permite movimientos de la geomembrana si perder su funcionalidad. En cuanto a la calidad del producto terminado, el Interventor/Supervisor/Inspector slo aceptar cunetas cuya forma corresponda a la indicada en los planos y cuyas dimensiones no difieran de las sealadas en los planos o autorizadas por l, que sobrepasen las tolerancias indicadas. En relacin con las juntas por termofusin, stas debern encontrarse adecuadamente selladas con el procedimiento aprobado, para que el Interventor/Supervisor/Inspector manifieste su conformidad con esta parte del trabajo. El Interventor/Supervisor/Inspector se abstendr de aceptar cunetas terminadas con depresiones excesivas, traslapos deficientes y/o variaciones apreciables en la seccin, que impidan la normal conduccin de las aguas superficiales.
El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 5.2.4.8 Limpieza final Al terminar la obra y antes de la aceptacin definitiva del trabajo, el Constructor deber retirar del sitio de las obras todos los materiales excavados o no utilizados, desechos, sobrantes, basuras y cualquier otro elemento de similar caracterstica, restaurando en forma aceptable para el Interventor/Supervisor/Inspector toda propiedad pblica o privada que pudiera haber sido afectada durante la ejecucin de este trabajo, y dejando el lugar limpio y presentable. 5.2.4.9 Manejo ambiental Entre otros, se debern atender los siguientes procedimientos: Todo material sobrante o proveniente de excavaciones deber ser retirado de las proximidades de las cunetas, transportado y depositado en vertederos autorizados, donde no contamine cursos ni lminas de agua. En los puntos de desage se debern disponer las obras de proteccin requeridas, para evitar procesos de ero-
5.2.6 Medida 5.2.6.1 Cunetas instaladas en el lugar o moduladas previamente La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo de metro cuadrado, de cuneta satisfactoriamente elaborada y terminada, de acuerdo con la seccin transversal, cotas y alineamientos indicados en los planos o determinados por el Interventor/Supervisor/Inspector. El rea se determinar multiplicando el permetro de la seccin de la geomembrana por la longitud de construccin sealados en los planos u ordenados por el Interventor/Supervisor/ Inspector, en los tramos donde el trabajo haya sido aceptado por ste. Dentro de la medida se debern incluir, tambin, los descoles y bajantes de agua revestidos en geomembrana, correctamente construidos. Cuando el rea medida de cuneta aceptada tenga una fraccin mayor o igual a cinco centsimas de metro cuadrado (0.05 m2), la aproximacin se realizar a la dcima superior; en caso contrario, se aproximar a la dcima inferior. El Interventor/Supervisor/Inspector no autorizar el pago de trabajos efectuados por fuera de los lmites especificados, ni el de cunetas cuyas dimensiones o resistencia sean inferiores a las de diseo. 5.2.7 Forma de pago El pago se har al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de explotacin, suministro, transporte, colocacin y com-
pactacin de los materiales apropiados de relleno necesarios para el acondicionamiento previo de la superficie; la explotacin de agregados, incluidos todos los permisos y derechos para ello. La manufactura, transporte, entrega en obra y correcta instalacin de las piezas premoduladas de geomembrana; la ejecucin de las uniones por termofusin, incluyendo el suministro y colocacin del cordn de extrusin para la elaboracin y colocacin del polmero requerido para las pequeas correcciones superficiales y para la unin de las piezas premoduladas; la sealizacin preventiva de la obra durante la ejecucin de los trabajos; la limpieza final del sitios de las obras; todo equipo y mano de obra requeridos para la elaboracin y terminacin de las cunetas y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. El precio unitario deber cubrir, tambin, los costos de administracin, imprevistos y la utilidad del Constructor. Este sistema es amigable con el medio ambiente pues reduce significativamente la explotacin de recursos no renovables como los materiales ptreos utilizados en sistemas convencionales a base de concreto estructural. 5.2.8 tem de pago Cuneta de geomembrana modulada y termounida en el lugar ---------- Metro cuadrado (m2) Cuneta de mdulos prefabricados de geomembrana. ------------------- Metro lineal (m) Geotextil de Proteccin. ----------- Metro cuadrado (m2)
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5.3 Mantos para control de erosin permanentes para lagos

5.3.1 Descripcin Este trabajo consiste en la proteccin y revegetalizacin de los permetros de lagos ornamentales, con el fin de evitar inestabilidad en los taludes a razn de la erosin causada por la escorrenta superficial, y las corrientes ya sea de agua o de aire as como de dar una apariencia paisajista acorde con los requerimientos del proyecto desde el inicio de las obras. La aplicacin de Mantos para el control de erosin Pavco TRMs y HPTRM de alta resistencia garantizan cobertura del suelo a largo plazo, brindando un ambiente agradable para el establecimiento de la vegetacin en la zona intervenida. 5.3.2 Materiales 5.3.2.1 Mantos para el control de erosin permanentes TRMs y HPTRMs. Los productos enrollados para control de erosin Permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suficiente para resistir las condiciones de flujo del agua, adems de resistir esfuerzos del suelo superficial. Los Mantos TRMs 300, 435 y 450 y HPTRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-
getacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente 25, 7, 10 y 50 aos respectivamente. El Manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin, y su espesor provee proteccin contra la erosin en taludes o laderas geotcnicamente estables. Esta categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones con taludes altos y/o requerimientos de supervivencia altos, para cualquier inclinacin de talud, incluso para inclinaciones mayores a 1H: 1V en lo que se refiere al TRM 300 y al HPTRM Pyramat para los TRMs 435 y 450 las inclinaciones podrn ser mayores a 2H: 1V y 1.5H: 1V respectivamente. Cada filamento posee alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad para elongaciones bajas. Las fibras que constituyen la matriz de los Mantos de control de erosin permanente TRM 435 y 450 deben ser X3, tridimensionales estabilizadas UV. Mientras que el Manto reforzado TRM 300 y Reforzado de alto desempeo Pyramat, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide. Esta estructura esta compuesta de fibras X3TM, fibra patentada que ofrece nuestra tecnologa especialmente para retener suelo y proveer refuerzo a la vegetacin. 5.3.2.1.1 Propiedades requeridas Las propiedades mecnicas mnimas con el fin de controlar el proceso erosivo vienen dadas como sigue para cada uno de los Mantos. Se deben tener en cuenta aspectos muy relevantes como: La velocidad y el esfuerzo cortante al que van a estar sometidos
los Mantos, al igual que las condiciones extremas como son el efecto que podran causar elementos que puedan generar un deterioro prematuro a estos.
Tabla 1. Requerimientos del Manto TRM 300
Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 MXIMA ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MARV TIPICO MARV Valor Tpico 35 x 29.2 KN/m 50 7.6 mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90% 6.1 m/s 296

Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TIPICO MARV Valor Tpico 5.8 x 4.3 KN/m 50 10.0 mm 20% 90% 30.000 mg-cm 80% 5.5 m/s 409%
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Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO Resistencia UV ASTM D-4355 @1000 horas Velocidad Germinacin de la semilla Gran Escala Mtodo ECTC #4 MINIMO MXIMO TIPICO
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO Resistencia UV @3000 horas Velocidad Germinacin de la semilla ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4 MINIMO MXIMO TIPICO
Tabla 4. Requerimientos del Manto HPTRM Pyramat

Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TIPICO MARV Valor Tpico 58.4 x 43.8 KN/m 65 10.2 mm 10% 80% 615.000 mg-cm 90% 7.6 m/s 269%

Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TIPICO MARV Valor Tpico 3.3 x 2.6 KN/m 50 8.9 mm 40% 80% 16.000 mg-cm 80% ND m/s ND
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO Resistencia UV ASTM D-4355 @6000 horas Velocidad Germinacin de la semilla Gran Escala Mtodo ECTC #4 MINIMO MXIMO TIPICO
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO Resistencia UV ASTM D-4355 @1000 horas Velocidad Germinacin de la semilla Gran Escala Mtodo ECTC #4 TIPICO MXIMO TIPICO
Notas: ASTM: American Society for Testing and materials.
5.3.3 Garantia (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de los Mantos permanentes entregados en la obra.
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Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del Manto de control de erosin. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Mantos de control de erosin. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 5.3.4 Equipo El Constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que los trabajos tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin. Los elementos para la aplicacin de los riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina. El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los dems elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especificados. 5.3.5 Proceso constructivo 5.3.5.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los Mantos de control de erosin permanentes de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una capa de suelo orgnico que garantice la
germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo; en caso de no presentar las condiciones necesarias, se recomienda la colocacin de una capa superficial de suelo, y junto con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias. Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas, se debe proceder de la siguiente manera: Nivelar el rea de sembro de semillas segn alineamiento y pendiente establecidas en el diseo del proyecto. Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda evitar el contacto ntimo del Manto con la superficie del suelo. Preparar la zona donde se va sembrar las semillas aflojando unos 50 a 75 mm del rea ya preparada. Seleccionar y aplicar las modificaciones al suelo antes de instalar el Manto, los fertilizantes y las semillas de acuerdo con las recomendaciones dadas por el Ingeniero especialista. Construir una zanja de anclaje de 15 x 15 cm en el borde externo a la berma, a 60 - 90 cm del borde. 5.3.5.2 Instalacin del Manto para control de erosin Los siguientes detalles de instalacin son los mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los planos controlarn el proceso de instalacin de los Mantos de control de erosin permanentes. Instalar el Manto con la alineacin indicada. Extender el Manto 60 a 90 cm sobre el borde del talud, asegurar en la
zanja con los dispositivos de anclaje, rellenar y compactar con el material proveniente de la excavacin o segn lo indique el Ingeniero. Desenrollar el Manto hacia el talud, traslapando 7,5 cm como mnimo los rollos adyacentes. Extender el material libremente, manteniendo contacto directo con el suelo y asegurando este por medio de un sobrepeso, como por ejemplo una cadena eslabonada o cilindros de prueba de concreto. Coloque el PECE suelto para mantenerlo en directo contacto con el suelo (no lo tensione, ya que esto hara que el suelo hiciera el efecto de puente con el Manto) Asegurar el Manto al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que para una pendiente del 2% se utilicen 1.35 anclajes/metro cuadrado. A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin Como dispositivos de anclaje para la fijacin del Manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos, de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los ganchos se debern colocar en un ngulo aproximado de 30 con respecto a la superficie de la berma y en el sentido de la pendiente. A discrecin del Interventor/Supervisor/ Inspector, se podr rellenar un MRV, cuando ste se encuentre diseado para tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el Manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra fina para llenarlo completamente. Esparcir semillas adicionales sobre el Manto relleno y regar con agua. 5.3.5.3 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Antes de la aceptacin por parte del contratante, debe ser responsabilidad del contratista establecer que 70% del rea sembrada debe estar cubierta por vegetacin especfica sin lugares desnudos o muertos mayores a 1 m2. El Contratista debe ser responsable de mantener riego temporal, si es necesario, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que sean erosionadas antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7,5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe ser responsable por el mantenimiento de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las reas sembradas tan frecuente como sea necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener su crecimiento a lo largo de la duracin del proyecto. 5.3.5.4 Limitaciones en la ejecucin No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control
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de erosin en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra. Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera, el Interventor/Supervisor/ Inspector podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 5.3.5.5 Manejo ambiental Todas las labores de instalacin del Manto de control de erosin se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales. 5.3.5.6 Reparaciones Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin definitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los PECE, la resiembra y el riego. 5.3.5.7 Controles para el recibo de los trabajos Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos. Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.
Verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los documentos del proyecto y las exigencias de esta especificacin. Verificar el cumplimiento de todas las medidas ambientales y de seguridad requeridas. Vigilar que el Constructor efectue un mantenimiento adecuado del rea protegida, hasta su recibo definitivo. Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado. 5.3.6 Medida La unidad de medida del Manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.3.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio y anclajes. 5.3.8 tem de pago Manto para Control de Erosin --- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
5.4 Mantos para control de erosin permanentes para canales

5.4.1 Descripcin Este trabajo consiste en la Colocacin de un Manto de Control de Erosin Permanente, TRMs HPTRM con el fin de proteger los canales de la erosin. 5.4.2 Materiales Los productos enrollados para control de erosin permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola no es suficiente para resistir las condiciones de flujo del agua ni los esfuerzos cortantes desarrollados sobre el manto. El Manto provee refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional vara entre los 7 y los 50 aos. El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin y proteccin contra la erosin en taludes y fondo de los taludes. 5.4.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Los mantos permanentes TRMs y HPTRM estn compuestos de fibras de polipropileno estabilizados UV conformando un manto resistente y amigable con el medio ambiente. Esta estructura esta compuesta de fibras X3TM, fibra patentada que ofrece una retencin de suelo, agua y da refuerzo a la vegetacin. Ver tabla 1. 5.4.3 Equipo Para el anclaje de los Mantos se pueden usar grapas en forma de U pines metlicos para anclaje.
Tipos de anclaje Grapas en forma de U
Caractersticas Varilla de acero de 4.3 mm de dimetro (calibre 8). Varilla de acero de 4.7 mm de dimetro con cabeza de 38 mm
Longitud
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De 20 a 45 cm
Pines metlicos
* De acuerdo a recomendaciones del geotecnista.
Nota: Se pueden requerir anclajes ms largos en los suelos ms sueltos, al igual que para suelos rocosos se pueden requerir pines de mayor dimetro, ms cortos y de mayor resistencia.
5.4.4 Proceso constructivo
5.4.4.1 Preparacin de sitio Elabore una zanja principal al final del canal de 30x15 cm. Esta zanja debe ser transversal y ubicado nicamente en su fondo, aguas abajo. Detalle zanja principal de 15 cm x 30 cm Elabore zanjas secundarias, aguas arriba, paralelas a la zanja principal, de 15x15 cm, distanciadas cada 9.1 metros.
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Desenrolle los rollos aguas arriba manteniendo el traslapo de 7.5 cm entre rollos adyacentes y anclando cada 45 cm. Doble y asegure el TRM fuertemente dentro de la zanja de anclaje secundaria. Coloque el manto en el fondo de la zanja y dblelo hacia atrs de s mismo. Ancle por medio de grapas ambas capas de manto a un intervalo de cada 30 cm, rellene la zanja y compctelo. Continu desenrollando el manto sobre la zanja recin compactada hasta la siguiente zanja de anclaje secundaria. En canales de baja velocidad (< 2.5 m/s) excavados en suelos cohesivos, se puede emplear un mtodo alternativo: coloque dos filas de anclajes distanciadas 15 cm entre cada una de ellas y a 9.1 m entre cada par de filas a cambio de realizar excavacin de zanjas. Traslape los finales de rollo por lo menos 30 cm con la punta del manto que est aguas arriba colocando encima del que est aguas abajo. Detalle zanja en el hombro de 10 cm x 10 cm Iniciando desde la parte central del final del canal, coloque el rollo dentro de la zanja y asegrelo con los anclajes cada 30 cm. Desenrolle el TRM HPTRM. De igual manera, coloque y posicione los rollos adyacentes en la zanja de anclaje traslapando el siguiente rollo a 7.5 cm, asegrelos a intervalos de 30 cm, rellene y compacte el suelo de la zanja final. Inicie todos los rollos en una zanja de anclaje. Ancle la porcin de traslapo del rollo con un patrn de estacado de dos filas de estacas o grapas separadas entre ellas 30 cm y a un intervalo de 30 cm cada una. Coloque los bordes externos del Manto en la zanja longitudinal preexcavada, ancle de acuerdo con el patrn preestablecido de grapas, rellene la zanja y compacte. Coloque el Manto dentro de la zanja de finalizacin de 30 x15 cm, rellene y compacte la porcin aguas arriba
Detalle zanja secundaria de 15 cm x 15 cm Elabore zanjas longitudinales, ubicadas en los hombros del canal de 10 x 10 cm, para enterrar los bordes del manto. Extienda el manto de 60 - 90 cm por encima del borde libre del talud del canal.
del Manto. Asegure toda la superficie del Manto usando grapas en forma de U, o pines metlicos. Siembre y llene la matriz del Manto con el suelo para un mejor desempeo.
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5.4.4.4 Recomendaciones adicionales para instalacin de los mantos No permita operar equipos con orugas ni que se realicen maniobras sobre los mantos. Si existe la condicin de suelo hmedo o suelto evite cualquier tipo de trfico sobre el Manto. No coloque ningn tipo de cobertura en los lugares ya preparados para los mantos. Recuerde que antes de instalar los mantos para el control de la erosin se debe garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. En el caso que no se pueda realizar la zanja en la corona para su anclaje, es necesario hacer un doblez hacia dentro de mximo 50 cm e instalar anclajes continuos con el fin de garantizar una completa adherencia del manto a la superficie, de esta manera se evita el ingreso de agua por debajo del manto. En caso de que no se presente una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo, se sugiere la colocacin de la siguiente mezcla:
Cuando utilice el Manto para el control de erosin con el geotextil adosado a una de sus caras, siempre asegrese que se coloquen las semillas despus de haber sido instalado el Manto, luego coloque el suelo de relleno. 5.4.4.2 Llenado del manto (Solo para TRMs HPTRMs) Coloque semillas dentro del manto. Se recomienda el llenado de semillas con suelo para obtener mejores resultados. Despus de colocar las semillas, se debe colocar una capa de 12 a 19 mm de suelo frtil dentro del manto llenando completamente los vacos. Regar con agua para mejorar las condiciones de crecimiento de las semillas. 5.4.4.3 Gua para patrn de anclaje En el siguiente diagrama se encuentra una recomendacin para el patrn de anclaje necesario basado en la pendiente del talud y/o el tipo de flujo esperado.
Mezcla para capa de suelo orgnico 1 1m3 de tierra frtil, compost o bocachi 10 kg de gallinaza 600 g de abono qumico (NPK), rico en nitrgeno y fsforo para ayudar a desarrollar las races Enraizadotes (opcional) para acelerar y promover el desarrollo radicular Semillas, seleccionadas adecuadamente segn el clima, la altura y la humedad. Deben ser especies resistentes y vegetacin reinante en la zona para disminuir el impacto ambiental, pueden ser pastos o leguminosas 160 g de hidroretenedor o cscara de arroz
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5.4.5.2 Mantenimiento y aceptacin del proyecto El trabajo se recibir con un porcentaje mayor al 50% de establecimiento de vegetacin, es importante dejar claro que no se exigir ningn tipo de vegetacin por debajo del nivel de las aguas, debido a que no es posible germinacin ni establecimiento de la misma bajo este nivel. El Contratista debe ser responsable de mantener riego peridico, de acuerdo a las indicaciones del agrnomo. Se debe tener en cuenta dentro del mantenimiento una aplicacin anual de fertilizante, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se eroden, que no tengan que ver con la estabilidad Geotcnica de los taludes y fondo, deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 50% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7,5 cm. No se recomienda hacer cortes antes de los 7 meses de haber germinado el pasto o leguminosa. 5.4.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.4.7 Pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
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A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje. Se recomienda mezclar varios tipos de semillas, caractersticas de la zona. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin. 5.4.5 Control de calidad 5.4.5.1 Garanta del material: (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta.
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio, anclajes y mantenimiento. 5.4.8 tem de pago Manto para Control de Erosin ------------- Metro cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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Tabla 1. Especificaciones Tcnicas para Mantos Permanentes

Propiedad Ensayo Valor Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resilencia ASTM D-6818 VMPR1 - INV 915 - 07 ASTM D-6818 ASTM D-6525 - INV 914 - 07 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MAXIMA VMPR1 TIPICO VMPR1 Landlok 450 5.8 x 4.3 KN/m 50 10.1 mm 20% 90% 30.000 mg-cm 80% @1000 horas 5.5 m/seg 479 N/m2 Landlok 300 35 x 29.2 KN/m 50 7.6 mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90% @3000 horas 6.1 m/seg 576 N/m2 Pyramat 58.4 x 43.8 KN/m 65 10.2 mm 10% 80% 615.000 mg-cm 90% @6000 horas 7.6 m/seg 718 N/m2
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO - INV 916 -07 Velocidad Esfuerzo Cortante Gran Escala Gran Escala MAXIMO MAXIMO
n de Mannig Calculado TIPICO Profundidad de flujo 0-15cm 15cm - 30cm 30cm - 60cm Germinacin de la semilla Mtodo ECTC #4 TIPICO
0.035 0.025 0.021 409%
0.030 0.028 0.018 296
0.035 0.028 0.017 296
(VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
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5.5 Mantos para el control de erosin en riberas

5.5.1 Descripcin Este trabajo consiste en la proteccin y revegetalizacin de riveras, con el fin de evitar inestabilidad en los taludes a razn de la erosin causada por la escorrenta superficial, y las corrientes ya sea de agua o de aire. La aplicacin de mantos para el control de erosin pavco TRMs y HPTRM de alta resistencia garantizan cobertura del suelo a largo plazo, brindando un ambiente agradable para el establecimiento de la vegetacin en la zona intervenida. 5.5.2 Materiales 5.5.2.1 Mantos para el control de erosin permanentes TRMs y HPTRMs. Los productos enrollados para control de erosin Permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suficiente para resistir las condiciones de flujo del agua, adems de resistir esfuerzos del suelo superficial. Los mantos TRMs 300, 435 y 450 y HPTRM Pyramat proveen refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente 25, 7, 10 y 50 aos respectivamente. El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin, y su espesor provee de proteccin contra la erosin en taludes o laderas geotcnicamente estables. Esta categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones con taludes altos y/o requerimientos de supervivencia altos, para
cualquier inclinacin de talud, incluso para inclinaciones mayores a 1H:1V en lo que se refiere al TRM 300 y al HPTRM Pyramat para los TRMs 435 y 450 las inclinaciones podrn ser mayores a 2H:1V y 1.5H:1V respectivamente. Cada filamento posee alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad para elongaciones bajas. Las fibras que constituyen la matriz de los mantos de control de erosin permanente TRM 435 y 450 deben ser X3, tridimensionales estabilizadas UV. Mientras que El manto reforzado TRM 300 y Reforzado de alto desempeo Pyramat, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide; Esta estructura esta compuesta de fibras X3, fibra patentada que ofrece nuestra tecnologa especialmente para retener suelo y proveer de refuerzo a la vegetacin. 5.5.2.1.1 Propiedades requeridas Las propiedades mecnicas mnimas con el fin de controlar el proceso erosivo vienen dadas como sigue para cada uno de los mantos. Se deben tener en cuenta aspectos muy relevantes como: La velocidad y el esfuerzo cortante al que van a estar sometidos los mantos, al igual que las condiciones extremas como son el efecto que podran causar elementos que puedan generar un deterioro prematuro de estos.

Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TPICO MARV Valor Tpico 35 x 29.2 KN/m 50 7.6 mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90% 6.1 m/s 296

Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TPICO MARV Valor Tpico 5.8 x 4.3 KN/m 50 10.0 mm 20% 90% 30.000 mg-cm 80% 5.5 m/s 409%
259
Flexibilidad ASTM D-6575 TPICO Resistencia UV ASTM D-4355 @3000 horas Velocidad Germinacin de la semilla Gran Escala Mtodo ECTC #4 MNIMO MXIMO TPICO

Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TPICO MARV Valor Tpico 3.3 x 2.6 KN/m 50 8.9 mm 40% 80% 16.000 mg-cm 80% ND m/s ND
Tabla 4. Requerimientos del Manto HPTRM Pyramat

Propiedad Ensayo Valor Resistencia ASTM D-6818 MARV a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 MXIMA MARV TPICO MARV Valor Tpico 58.4 x 43.8 KN/m 65 10.2 mm 10% 80% 615.000 mg-cm 90% 7.6 m/s 269
Flexibilidad ASTM D-6575 TPICO Resistencia UV ASTM D-4355 @1000 horas Velocidad Germinacin de la semilla Gran Escala Mtodo ECTC #4 TPICO MXIMO TPICO
Nota: ASTM: American Society for Testing and materials.
260
5.5.3 Garantia (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin. Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 5.5.4 Equipo El Constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que los trabajos de proteccin de las bermas tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin. Los elementos para la aplicacin de los riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina. El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los dems elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especificados.
5.5.5 Proceso constructivo 5.5.5.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los Mantos de control de erosin permanentes de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo; en caso de no presentar las condiciones necesarias, se recomienda la colocacin de una capa superficial de suelo, y junto con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias. Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas, se debe proceder de la siguiente manera: Nivelar el rea de sembro de se millas segn alineamiento y pendiente establecidas en el diseo del proyecto. Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda evitar el contacto intimo del manto con la superficie del suelo. Preparar la zona donde se va sembrar las semillas aflojando unos 50 a 75 mm del rea ya preparada. Seleccionar y aplicar las modificaciones al suelo antes de instalar el Manto, los fertilizantes y las semillas de acuerdo con las recomendaciones dadas por el Ingeniero especialista. Construir una zanja de anclaje de 15 x 15 cm en el borde externo a la berma, a 60 - 90 cm del borde.
5.5.5.2 Instalacin del manto para control de erosin Los siguientes detalles de instalacin son los mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los planos controlarn el proceso de instalacin de los mantos de control de erosin permanentes. Instalar el Manto con la alineacin indicada. Extender el Manto 60 a 90 cm sobre el borde del talud, asegurar en la zanja con los dispositivos de anclaje, rellenar y compactar con el material proveniente de la excavacin o segn lo indique el Ingeniero. Desenrollar el Manto hacia el talud, traslapando 7,5 cm como mnimo los rollos adyacentes. Extender el material libremente, mantenien do contacto directo con el suelo y asegurando este por medio de un sobre peso, como por ejemplo una cadena eslabonada o cilindros de prueba de concreto. Coloque el PECE suelto para mantenerlo en directo contacto con el suelo (no lo tensione, ya que esto hara que el suelo hiciera el efecto de puente con el manto) Asegurar el Manto al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que para una pendiente del 2% se utilicen 1.35 anclajes/metro cuadrado. A discrecin del diseador se podr modificar la frecuencia de anclaje. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin
Como dispositivos de anclaje para la fijacin del manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos, de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los ganchos se debern colocar en un ngulo aproximado de 30 con respecto a la superficie de la berma y en el sentido de la pendiente. A discrecin del Interventor/Supervisor/ Inspector, se podr rellenar un MRV, cuando ste se encuentre diseado para tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente: Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra fina para llenarlo completamente. Esparcir semillas adicionales sobre el manto relleno y regar con agua. 5.5.5.3 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Antes de la aceptacin por parte del Contratante, debe ser responsabilidad del contratista que un mnimo del 70% del rea sembrada debe estar cubierta por vegetacin especfica sin lugares desnudos o muertos mayores a 1 m2. El Contratista debe ser responsable de mantener riego temporal, si es necesario, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se hayan erosionado antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con
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un crecimiento mnimo de las especies de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7,5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe ser responsable por el mantenimiento de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las reas sembradas tan frecuente como sea necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener su crecimiento a lo largo de la duracin del proyecto. 5.5.5.4 Limitaciones en la ejecucin No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control de erosin en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra. Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera, el Interventor/Supervisor/Inspector podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 5.5.5.5 Manejo ambiental Todas las labores de instalacin del manto de control de erosin se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales.
5.5.5.6 Reparaciones Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin definitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los PECE, la resiembra y el riego. 5.5.5.7 Controles para el recibo de los trabajos Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos. Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos. Verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los documentos del proyecto y las exigencias de esta especificacin. Verificar el cumplimiento de todas las medidas ambientales y de seguridad requeridas. Vigilar que el Constructor efectu un mantenimiento adecuado del rea protegida, hasta su recibo definitivo. Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado. 5.5.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector.
5.5.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio y anclajes. 5.5.8 tem de pago Manto para Control de Erosin --------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
flexible (LLDPE), fabricada exclusivamente con resina de Polietileno virgen, y un material de proteccin para ser colocado entre el suelo y el reservorio, del tipo Geotextil No Tejido de polipropileno (NT 2000), conformado por un sistema de fibras punzonado por agujas que sea resistente altamente a la degradacin biolgica y qumica que normalmente se encuentra en los suelos y un instructivo donde se describa el proceso constructivo para la instalacin del reservorio, que sea de fcil manejo y comprensin para el usuario final. 5.6.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La impermeabilidad de las Geomembranas es bastante alta comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. 5.6.2.1 Geomembranas de polietileno ultra flexible (LLDPE). El reservorio estar elaborado en Geomembrana, Ultra flexible de polietile no de densidad lineal baja (LLDPE) Low Linear Density Polietiene, debe r ser modulado en fbrica para posteriormente ser extendido en el lugar de la obra.
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5.6 Impermeabilizacin con Geomembrana para reservorios prefabricados

5.6.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la fabricacin de un reservorio prefabricado con el fin de almacenar agua para ser usada en actividades diarias como el bao, cocina, almacenamiento, consumo animal, riego y otras aplicaciones. El reservorio con volumen bruto de almacenamiento de agua de 66 m3, tendr dimensiones en planta de 8 m x 8 m x 1.5 m. El Kit completo vendr empacado en un material que lo protege adecuadamente durante el transporte al sitio donde quedar instalado. Los componentes del Kit Reservorio Prefabricado sern Geomembrana lisa ultra
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Las Geomembrana Ultra flexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con resina de polietileno virgen, especficamente diseada para la fabricacin de Geomembranas flexibles. Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo. 5.6.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas ultra flexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo - estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad.
Tabla 1. Propiedades Fsicas y Mecnicas de la Geomembrana
Propiedad ensayada
Espesor promedio mnimo (mm) Densidad (g/cm3) Resistencia a la Rotura (N/mm) Estiramiento a la rotura (%) Resistencia al desgarro (N)
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI - LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
5.6.2.2 Geotextil de proteccin del suelo Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT 2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil NT 2000 a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas e hidrulicas.
Propiedad ensayada
Mtodo de ensayo Valor
560 >50 320 220 1656 0.15 37x10-2 2.2 6400 1.7 >70
Mtodo Grab. Resistencia ASTM D 4632 a la tensin Grab (N) Elongacin (%) Resistencia al Pinzonamiento (N) ASTM D 4833
Resistencia al Rasgado ASTM D 4533 trapezoidal (N) Resistencia al Estallido Mtodo Bullen Burst (kPa) Tamao de apetura aparente (mm) Permeabilidad (cm/s) Permitividad (s-1) Tasa de Flujo (L/min/m2) ASTM D 3786 ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 5199 ASTM D 4355
Mtodo de ensayo
ASTM D 5199 ASTM D 1505 ASTM D 6693 ASTM D 6693 ASTM D 1004
Valor
0.45 <0.939 14 800 47 126 2,0-3,0 >35 >100 >36/60
Espesor (mm) Resistencia UV Porcentaje retenido @ 500 hr (%)
Resistencia a la ASTM D 4833 perforacin (N) Contenido de negro de humo (%) Elongacin Axisimtrica en el punto de Rotura (%) Tiempo de Induccin a la Oxidacin (Minutos) Envejecimiento al Horno 85C, 90 das. Retencin OIT (ASTM D 3895 o D 5885) (%) ASTM D 1603 ASTM D 5617 ASTM D 3895 200C ASTM D 5721
Envejecimiento Ultra Violeta, GM11 1600 hrs Retencin OIT (ASTM D 5885) (%)
>60
Los valores numricos de la Tabla 2 corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
5.6.2.3 Especificacin del material de empaque del reservorio El material para el empaque y embalaje, del reservorio y el material de proteccin de este con el suelo soporte, debe ser un Geotextil Tejido de polipropileno del tipo T 2400, conformado por un sistema de cintas planas tejidas entre s y que cumpla con las siguientes especificaciones.
Tabla 3. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil de Empaque
Propiedad ensayada
Mtodo de ensayo Valor
1400 19 32 18 37 14 715 5.3 490 590 0.6 0.9 >70
5.6.3 Equipos Se deber disponer de los equipos en la planta de fabricacin de los reservorios, necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en la fabricacin de los reservorios debern ser de un modelo igual o superior a 2004.
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Mtodo Grab. Resistencia ASTM D 4632 a la tensin Grab (N) Elongacin (%) Mtodo Tira Ancha Sentido ASTM D 4595 Longitudinal (KN/m) Elongacin (%) Mtodo Tira Ancha Sentido ASTM D 4595 Transversal (KN/m) Elongacin (%) Resistencia al Pinzonamiento (N) Resistencia al Pinzonamiento CBR (KN) ASTM D 4833 ASTM D 6241
2 1
Resistencia al Rasgado ASTM D 4533 trapezoidal (N) Resistencia al Estallido Mtodo Bullen Burst (psi) Tamao de apetura aparente (mm) Espesor (mm) Resistencia UV Porcentaje retenido @ 500 hr (%) ASTM D 3786 ASTM D 4751 ASTM D 5199 ASTM D 4355
1 1
5.6.4 Procedimiento constructivo El Kit Reservorio se entrega completamente empacado. Retire el material de empaque y comience el proceso de instalacin.
Los valores numricos de la Tabla 3 corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
Foto 1. Reservorio Prefabricado 266
Garantizar que la cota donde est ubicado el reservorio, sea la adecuada para permitir sacar el agua del reservorio por gravedad. Garantizar que el reservorio quede localizado lo ms cercano posible a los puntos de utilizacin, como forma de evitar costos de conduccin y distribucin del agua. 5.6.3.3 Demarcacin y Excavacin La ubicacin exacta del reservorio se demarca con estacas o piedras y pita. Marque en el terreno dos cuadrados centrados, uno de 8m x 8m y el otro de 5 m x 5m. El recuadro de 5m x 5m quedar por todos los vrtices separados a 1,5 m del recuadro de 8 m x 8 m.
5.6.3.1 Instalacin del reservorio: Dimensiones de la excavacin donde se colocar el Reservorio: La excavacin tendr una seccin en planta de 8m x 8m, con una profundidad de 1,5m y una inclinacin de 45. Adicional se har un corredor de 50 cm, para elaborar la zanja de anclaje de 30 cm x 30 cm, tal como se esquematiza en el siguiente corte:
Figura 1. Seccin Corte
Excave el recuadro pequeo (5m x 5m), hasta una profundidad de 1,5m.
Esta seccin aplica para ambos sentidos. A continuacin se presenta las recomendaciones constructivas: 5.6.3.2 Ubicacin del reservorio Antes de instalar el Reservorio se debe identificar la ubicacin ms adecuada, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: Identificar un lugar plano, para facilitar el proceso constructivo.
Contine con la excavacin hacia el cuadrado ms grande, asegrese de hacerlo a la misma distancia de todos los lados del cuadrado pequeo, de manera que quede equidistante, verificando que la distancia inclinada entre el fondo y la superficie sea de 2,12m.
capa homognea de al menos 3cm de suelo fino o arcilla antes de instalar el reservorio. Lo anterior para prevenir daos en la membrana del Reservorio. 5.6.3.4 Construccin de la zanja de anclaje Para que el Reservorio quede fijo en el terreno, a una distancia de 50cm del borde de la excavacin y perimetralmente, se debe hacer una zanja de 30cm de ancho por 30 cm de profundidad.
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Perfile el suelo soporte y el talud asegurndose que quede lo ms homogneo y liso posible, sin ninguna partcula de agregado gruesa, ya que cualquier elemento puntiagudo puede romper el reservorio
Foto 2. Excavacin y Perfilado del Reservorio
5.6.3.5 Instalacin del Geotextil NT 2000 Al abrir el empaque lo primero que debe instalar es el Geotextil No Tejido 2000. Antes de Instalar el Geotextil Nt 2000, verifique que la excavacin est completamente seca, libre de agua y lodo. Retire el empaque del Kit Reservorio, y extienda el mdulo de 12m x 14m de Geotextil No Tejido 2000, de manera que cubra toda la excavacin y las zanjas perimetrales de 30cm x 30cm.
Nota: Si el suelo caracterstico donde se instalar el reservorio son partculas gruesas, se debe colocar sobre este una
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Foto 4. Extensin del Mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils.
Zanja de Anclaje
Foto 3. Geotextil No Tejido 2000 de Proteccin Instalado
5.6.3.7 Relleno de la zanja de anclaje Una vez extendido el mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils en el rea, se rellena la zanja de anclaje de 30 cm x 30 cm con el material excavado anteriormente. Este material se apisona hasta conseguir una masa compacta.
5.6.3.6 Instalacin de la Geomembrana LLDPE 20 mils El mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils, de 14m x 12,1m, se ubica equidistante a lo largo del corredor de la excavacin y se empieza a desdoblar extendindolo de manera tal que cubra toda el rea de la excavacin incluyendo la zanja construida para anclar el producto.
5.6.3.8 Proteccin Geomembrana LLDPE 20 mils zona del corredor Para proteger la Geomembrana LLDPE 20 mils que queda en el corredor de 50 cm, se recomienda colocar sacos con suelo orgnico y semillas que permitan el crecimiento de vegetacin.
Foto 5. Instalacin Final
En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE y/o LLDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, La experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de los integrantes. Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana, los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo. 5.6.4.3 Certificado de calidad para la instalacin. Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para Instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta.
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5.6.4 Control de calidad 5.6.4.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas LLDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y/o LLDPE. 5.6.4.2 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades:
5.6.5 Medidas
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5.6.5.1 Kit Reservorio Prefabricado La unidad de medida del Kit Reservorio Prefabricado ser la unidad, el cual debe constar de lo siguientes componentes: Mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils, de 13,85m x 12,1m. Mdulo de Geotextil No Tejido 2000 de 12m x 14m. Manual de Instalacin. 5.6.6 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por unidad de reservorio entregado. 5.6.7 Item de pago Reservorio Prefabricado --------- Unidad Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
de materiales fluidos o semislidos tales como lodos, aceites y agua entre otros. Los Tanques de armado rpido son estructuras livianas, fcilmente armables en campo, resistentes al paso del tiempo, estos podrn ser fabricados para contener diferentes volmenes segn la necesidad final. 5.7.2 Materiales Las propiedades requeridas de los materiales que componen el Tanque de armado rpido debern como mnimo cumplir una vida til en conjunto no menor a 2 aos, adems debern garantizar una resistencia a las exigencias mecnicas y fsicas impuestas por el medio ambiente bajo condiciones normales de operacin. Esta especificacin incluye los materiales constitutivos de la estructura metlica de soporte, as como la geomembrana para contener los fluidos. Adicionalmente, para garantizar el buen desempeo de los materiales mencionados, este tanque deber ser instalado segn las recomendaciones en un emplazamiento adecuado para su funcionamiento general. 5.7.2.1 Geomembrana Para la construccin de los Tanques de armado rpido se emplear geomembrana de PVC (polivinilo de cloruro) tipo permaflex tanque 800 reforzada (800 micras). Esta geomembrana tendr un refuerzo de polister de alta tenacidad que le conferir resistencia mecnica al producto, necesaria para la funcin a desempear. El producto deber tener un recubrimiento para evitar el crecimiento de microorganismos en su superficie. Esta geomembrana deber cumplir como mnimo con las propiedades mecnicas que se presentan a continuacin.
5.7 Tanques de armado rpido

5.7.1 Descripcin Esta especificacin presenta los parmetros necesarios para la construccin de tanques de armado rpido fabricados con geomembrana de PVC. Los tanques de armado rpido son estructuras auto soportantes construidas con elementos metlicos sosteniendo en su interior una geomembrana para la contencin
5.7.2.1.1 Requerimientos para las propiedades mecnicas de la Geomembrana Las propiedades de resistencia de la Geomembrana dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 1. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas de la Geomembrana
Propiedad Calibre Peso Norma DIN 53370 ASTM E 252 Unidad Micras g/m2 Valor 840 1040 28 28 20 20 25 30 80 80 1.0
res, que sea fresco y libre de contaminantes. Esta geomembrana solo podr ser empleada para la elaboracin de los tanques de armado rpido si ha permanecido menos de un ao y medio, almacenada a partir de la fecha de despacho por parte del proveedor. Identificacin Los rollos de geomembrana debern estar claramente identificados por parte del fabricante indicando como mnimo fecha de fabricacin, lote de fabricacin, calibre, color, y dimensiones de embalaje del material. 5.7.2.2 Estructura metlica Este numeral presenta las caractersticas mnimas que debern cumplir los elementos metlicos que conformarn la estructura de soporte para el tanque. Esta estructura deber ser lo suficientemente estable y resistente para garantizar que los elementos constitutivos en conjunto sean auto soportables, as como contener el volumen almacenado de fluido. La estructura metlica ser desarmable con el fin de poder ser transportada a otros emplazamientos. Para que la estructura pueda ser armada y desarmada fcilmente se emplearn acoples metlicos que permitirn mediante aseguramiento con tornillos la fijacin de los elementos entre s. 5.7.2.2.1 Requerimientos para las propiedades mecnicas de los elementos metlicos Los elementos metlicos constitutivos de la estructura de soporte debern ser como mnimo calibre 18. Estos debern recibir algn tipo de tratamiento adecuado con el fin de prevenir la degradacin prematura de los mismos.
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Resistencia a la L ASTM D 882 N/mm2 Tensin (Fuerza -02 Mxima) T L Elongacin a la Ruptura Resistencia al rasgado, propagacin Resistencia al rasgado, iniciacin T L ASTM D 1922 Kg-f
T L ASTM D 1004 N
T %
Estabilidad ASTM D 1204 dimensional L (100C, 15 min) Resistencia al ASTM D 4833 punzonamiento (HR: 50% 24C)
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L: Direccin longitudinal; T: Direccin transversal
5.7.2.1.2 Otros requerimientos Empaque La geomembrana deber venir envuelta en un material que la proteja de la exposicin a los rayos solares y a la suciedad, antes de ser empleada en la fabricacin de los tanques de armado rpido. Almacenamiento La geomembrana deber ser almacenada en un lugar protegido de los rayos sola-
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Estos elementos podrn ser fabricados con tubera metlica de 1 1/2 - 1 3/4 dependiendo de las caractersticas del fluido y el volumen a almacenar. Los elementos metlicos debern ser producidos bajo normas nacionales de calidad con el fin de garantizar su calidad. Todos los materiales empleados para la construccin de las estructuras metlicas contarn con certificados de fabricacin, composicin de materiales y documentos de calidad adicionales en caso de ser necesarios. 5.7.2.2.2 Conformacin de los elementos metlicos para el montaje de la estructura metlica Para la conformacin de la estructura metlica de soporte se dispondrn ocho columnas unidas mediante montantes transversales metlicos conformando una figura de octaedro al ser vista en planta. Para tal efecto se dispondrn los elementos que servirn como columnas de la estructura una longitud de acuerdo con el volumen que se desee almacenar (ejemplo: para un tanque de armado rpido de 2000 galones se requerirn columnas de 1.20 metros). Los montantes transversales servirn para darle rigidez a la estructura sern instalados de acuerdo con la altura del montaje final una distancia vertical de mnimo cuarenta centmetros entre unos y otros. 5.7.3 Equipo Para el montaje de los tanques de armando rpido no ser necesario maquinara pesada en campo. Todos los elementos sern fabricados para que por lo menos mnimo dos personas adultas sean capaces de transportarlas. Se deber contar nicamente con herramien-
ta menor para el montaje de la estructura metlica. 5.7.4 Procedimiento constructivo 5.7.4.1 Generalidades El Interventor/Supervisor/Inspector exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin de la estructura metlica y la colocacin y fijacin de la geomembrana a la estructura metlica. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin y dar elemento de proteccin personal a los individuos involucrados en esta labor para prevenir accidentes durante la misma. La sealizacin y los elementos de proteccin personal requerirn de la aprobacin del Interventor/Supervisor/Inspector. 5.7.4.2 Preparacin del terreno Los tanques de armado rpido no podrn ser armados hasta tanto el terreno sobre el cual se piense hacer el montaje se haya preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems materiales inconvenientes sobre la subrasante o suelo de fundacin. Se deber verificar que la capacidad portante del suelo de fundacin sea tal que soporte las cargas a la cual va a ser sometida. En caso de ser necesario se deber excavar y rellenar con material granular una profundidad tal que garantice la competencia del suelo de fundacin. 5.7.4.3 Ensamblado del tanque El fabricante deber marcar claramente cada uno de los elementos metlicos constitutivos de la estructura de soporte
con el fin de garantizar el correcto armado del tanque por parte del personal en obra. Se debern revisar el estado de los sifones de descarga para realizar el mantenimiento de los tanques. Se recomienda la inclusin de un instructivo de armado, que sea claro y conciso, con el fin de garantizar que el personal en obra pueda armar el tanque fcilmente. El sistema para el armado de la geomembrana a la estructura deber ser realizado por el fabricante, quien deber garantizar el funcionamiento en campo del mismo, previa instalacin adecuada, por parte del usuario final; supervisin y aprobacin por parte del fabricante o Interventor/Supervisor/Inspector si es el caso. 5.7.5 Control de calidad 5.7.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar la procedencia de los materiales constitutivos del tanque para garantizar la calidad de los mismos; verificar etiquetas de embalaje, certificados de calidad entre otros. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan con los requerimientos mnimos para garantizar la estabilidad de la estructura metlica de soporte. En caso de ser necesario verificar el material de relleno que ser empleado en la cimentacin. Verificar en campo que el armado de los elementos metlicos sea correcto, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Comprobar que el mtodo de fijacin de la geomembrana a la estructura metlica sea el recomendado por el fabricante para garantizar que no existirn condiciones de sobre exigencia al material, evitando as rasgados y punzonamientos prematuros. Verificar que los ensayos de control de calidad principalmente a la geomembrana sean realizados antes de ponerla en funcionamiento. Como mnimo se debern efectuar pruebas de estanqueidad para garantizar que no existan fugas. Este control se deber realizar permanentemente; como mnimo una inspeccin cada dos semanas. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los materiales para la fabricacin del tanque de armado rpido, tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 5.7.5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 5.7.5.2.1 Calidad del tanque Cada entrega de tanque de armado rpido deber contar como mnimo con un respaldo de calidad por el fabricante, y pruebas efectuadas previas al despacho de la geomembrana. El fabricante si es solicitado deber garantizar mediante la entrega de documentos la calidad y el tipo de pruebas efectuadas a cada uno de los tanques entregados.
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Por ningn motivo se aceptarn geomembranas rasgadas, agujereadas o usadas. Todos los elementos metlicos de la estructura debern estar en ptimas condiciones con los certificados de calidad del acero de fabricacin de los mismos. 5.7.5.2.2 Calidad del producto terminado El Interventor/Supervisor/Inspector aceptar el trabajo realizado donde las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se realicen segn lo prescrito en esta especificacin. 5.7.6 Medidas La unidad de medida para los tanques de armado rpido ser la unidad (UND). La unidad deber contener como mnimo la estructura metlica, la geomembrana lista para ser instalada, certificados de
calidad (si son exigidos), instrucciones de montaje y mantenimiento, as como un empaque adecuado del paquete para su transporte. 5.7.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.7.8 tem de pago Tanque de armado rpido --------------------- Unidad (UND). Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
6 Estructuras de contencin
6.1 Geoestructura
6.1.1 Descripcin El trabajo consiste en suministrar, instalar y llenar las Geoestructuras como sistema de control de erosin para ros. Las Geoestructuras debern ser colocadas y llenadas de acuerdo a las indicaciones dadas en este documento y de acuerdo con las recomendaciones descritas en los planos.
6.1.2 Materiales 6.1.2.1 Geoestructura Esta compuesta por un elemento principal en Geotextil de Polipropileno de alto Mdulo a la tensin, TR 4000 (acorde a los requerimientos mecnicos e hidrulicos consignados en la tabla 1), de seccin ovalada que al estar lleno de suelo, conforma la estructura principal. En caso de llegar a necesitar Geotextil de Polyester de alto mdulo, comunicarse directamente con el departamento tcnico de Geosistemas PAVCO S.A.
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Tabla 1. Propiedades Mecnicas/Hidrulicas Geotextil de la Geoestructura (TR 4000)

PROPIEDADES GEOTEXTIL DE LA GEOESTRUCTURA Propiedad Norma Unidad Valores POLIPROPILENO ESTABILIZADO UV 2430 (546) 20 60 26 65 20 1200 (270) 530 (119) 8068 (1170) 0.11 (140) 4.2 X 10-2 0.30 1.40
POLIMERO PP RESISTENCIA A LA TENSION ELONGACION ASTM D-4632 METODO DE LA TIRA ANCHA Sentido Longitudinal ASTM D-4595 ELONGACION Sentido Transversal ASTM D-4595 ELONGACION RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO RESISTENCIA AL RASGADO TRAPEZOIDAL METODO DE MULLEN BURST Resistencia al Estallido PROPIEDADES HIDRAULICAS TAMAO DE ABERTURA APARENTE COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD PERMITIVIDAD HIDRAULICA ESPESOR ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3786 ASTM D-4751 ASTM D-4491 ASTM D-4491 ASTM D-5199 N (lb) % kN/m % kN/m % N (lb) N (lb) kPa (psi) mm (No. Tamiz) cm/s s -1 mm
6.1.2.2 Manto antisocavacin

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Como su palabra lo dice es un manto que se extiende hacia la mitad del ro y en toda la longitud de la Geoestructura con el fin de conformar una barrera que impida el proceso de socavacin de la Geoestructura principal. Este se construir dependiendo de las condiciones de la obra y de acuerdo con el diseador. 6.1.2.3 Puertos de llenado Son mangas de 1.50 m de longitud y 12 de dimetro cosidas de fabrica a la parte superior de la Geoestructura y separadas longitudinalmente cada 7 m. Estas mangas son conectadas a la tubera que descarga del Slurry (agua - suelo). Los puertos son fabricados del mismo material que la Geoestructura. 6.1.2.4 Eslingas o argollas de amarre Son argollas fabricadas en Nylon. Estas Eslingas van colocadas a lo largo de la Geoestructura. Se deber sujetar la Geoestructura a estacas de madera metlicas con cordel de polipropileno de 1/2, con el fin de darle estabilidad a la Geoestructura durante el proceso de llenado. 6.1.3 Equipo Varillas de Anclaje de 3.5m y Tubos de descarga Equipo para bombeo 6.1.4 Procedimiento constructivo 6.1.4.1 Material de relleno El material de llenado ser del fondo del ro. Este material deber ser arena fina.
El material no deber tener ms de 35 % de material que pasa el tamiz No 200. esto con el fin de minimizar un proceso lento de consolidacin del material dentro de la Geoestructura. 6.1.4.2 Gradacin del material de relleno Los ensayos de gradacin ASTM D 422 debern ser efectuados del material que conforma el relleno hidrulico. Un ensayo al inicio y otro a los 400 m longitudinales de Geoestructura. 6.1.4.3 Fundacin de la Geoestructura La fundacin de la Geoestructura deber ser nivelada horizontal, lisa, libre de protuberancias que puedan daar el geotextil o desestabilizar la Geoestructura.
6.1.4.4 Alineacin de la Geoestructura Se debe marcar en la orilla del ro la alineacin de la Geoestructura de acuerdo con lo indicado en los planos. Las Geoestructuras que se llenen a alturas por encima de las indicadas puede conllevar a una falla de la misma. En una misma lnea paralela a las Geoestructuras se colocarn varillas de anclaje y fijacin de las Geoestructuras. Las varillas de 1/2, de 3.50 m de longitud, se debern hincar aproximadamente 1.50 m. La separacin longitudinal ser cada 3.40 m. 6.1.4.5 Cuidados especiales Ningn equipo de construccin podr operar directamente sobre las Geoestructuras. Las Geoestructuras no podrn ser arrastradas hasta el sitio de colocacin. En ningn momento se deber someter el Geosinttico a esfuerzos no contemplados durante su colocacin que puedan deteriorar el producto o sus costuras. El Geotextil que conforma la Geoestructura no podr estar expuesto a impactos de embarcaciones, pescadores o someterlo a esfuerzos no contemplados. 6.1.4.6 Traslapos de Geoestructuras Se recomienda una longitud igual al 80% de su altura como traslapo entre Geoestructuras. 6.1.4.7 Tubera de llenado La tubera de descarga deber estar libre de tornillos o elementos que puedan rasgar el puerto de llenado. Excesivo movimiento de la tubera de descarga puede daar el puerto. Por lo tanto deber estar debidamente anclada. Para una Geoestructura de 34.4 m deber utilizarse dos tubos de descarga aco-
plados por una Y a una derivacin del tubo principal de descarga de la tolva o de la draga. 6.1.4.8 Bombeo de Slurry Se debe introducir la tubera a travs de los puertos de llenado y orientar la direccin del flujo a lo largo de la Geoestructura. La tubera deber pasar el puerto y entrar mas de 0.50 m adentro del sistema. Se deber amarrar la tubera al puerto con cabo de polipropileno. Los puertos adicionales debern estar siempre completamente abiertos para permitir la salida del exceso de agua. Se deber iniciar por unos minutos, bombeo solo de agua para que la Geoestructura se extienda y tome su forma sin sobrepasar de 9 PSI la presin bombeo. Se parar el bombeo por 5 min. Una vez pierda presin interna se empezara a bombear el Slurry a un mximo caudal sin sobrepasar la presin de 9 PSI. Los materiales como coloides por debajo del tamiz 200 saldrn en pequeas cantidades a travs de los poros del geotextil y a travs de los puertos abiertos. Se esperar que el agua alrededor se torne turbia y este fenmeno se termina unos minutos despus de interrumpir el bombeo. Monitorear permanentemente el bombeo de la Geoestructura; evitar que se estn formando tapones de arena o material fino en los tramos iniciales de bombeo y asegurar que el Slurry fluya a lo largo de la Geoestructura. Si no fluye el Slurry, se deber pasar la manguera de llenado a los siguientes puertos.
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6.1.4.9 Disposicin de las Geoestructuras Nunca se debe exceder la altura de diseo. Si el material del fondo es muy blando y la Geoestructura tiene asentamientos iniciales, no se deber compensar los asentamientos aumentando la altura de llenado. Cualquier asentamiento de la parte superior de la Geoestructura que conlleve a una altura inferior a la de diseo deber ser rellenada. Las Geoestructuras deben ser llenadas en una secuencia predeterminada. Se recomienda llenar una Geoestructura en una sola jornada. Cada Geoestructura se debe llenar completamente antes de instalar la siguiente. Las Geoestructuras siguientes son colocadas contra la existente haciendo el traslapo y luego es llenada. Se debe tener en cuenta que la Geoestructura una vez este llena tiende a encogerse algunos centmetros por un proceso de consolidacin posterior al proceso de llenado. Una vez llena la Geoestructura de la primera fila o primer nivel, se deber rellenar entre la Geoestructura y el talud perfilado protegido con un Geotextil No Tejido 1600, con el fin de conformar un piso nivelado como fundacin de la siguiente fila de Geoestructuras cuando el diseo contempla proteccin de riberas de ros o lneas costeras con varios niveles. 6.1.4.10 Cierre de puertos Una vez se logra la altura de diseo, se amarrarn los puertos con cordel de polipropileno y se introducirn dentro de la Geoestructura. En caso de que sea necesario realizar reparaciones sobre la Geoestructura, se podrn realizar parches con el mismo
Geotextil de la Geoestructura utilizando cordel de polipropileno, Nylon o cordel con alta resistencia a la tensin. 6.1.5 Control de calidad Se deber implementar un sistema de inspeccin que pueda controlar y monitorear el material enviado por el fabricante. Esta inspeccin de control de calidad debidamente aprobada, deber ser enviada por el fabricante. 6.1.5.1 Aseguramiento de control de calidad Se deber implementar un sistema de aseguramiento de control de calidad con el fin de comprobar que las especificaciones tcnicas requeridas de la Geoestructura y el manto Antisocavacin se cumplan. 6.1.5.2 Entrega de documentos de certificacin El contratista deber proveer un certificado con el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin de las cintas que conforman la Geoestructura y sus propiedades mecnicas e hidrulicas. El certificado del material que conforma la Geoestructura debe cumplir con las propiedades solicitadas para el proyecto. 6.1.5.3 Envo, bodegaje y manipulacin La Geoestructura deber estar enrollada sobre un tubo de PVC para su fcil manipulacin. La Geoestructura deber estar envuelta en plstico negro. Una ficha de identificacin deber estar debidamente pegada al plstico de envoltura indicando nombre del fabricante, tipo de geotextil, nmero de lote, nmero de rollo y las dimensiones tanto de la Geoestructura como del manto Antisocavacin.
Las Geoestructuras debern ser colocadas en bodegas con condiciones que no afecten las propiedades del geotextil. 6.1.5.4 Manipulacin de la Geoestructura La Geoestructura se manipular con un tubo o cadena a travs del tubo de PVC que trae el rollo. No se podrn utilizar ganchos o cualquier sistema que exponga la Geoestructura a ser arrastrada. 6.1.6 Medidas La unidad de medida de la Geoestructura y del manto antisocavacin ser el metro lineal (ML) 6.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada de acuerdo con los planos y esta especificacin, aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 6.1.8 Item de pago Geoestructura -------------------------- ML Manto Antisocavacin ---------------- ML Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
6.2 Bolsacretos
6.2.1 Descripcin El trabajo consiste en suministrar, instalar y llenar el Bolsacreto como sistema de control de erosin para ros. Los Bolsacretos debern ser colocados y llenados de acuerdo a las indicaciones dadas en este documento y de acuerdo con las recomendaciones descritas en los planos. 6.2.2 Materiales 6.2.2.1 Bolsacreto Est compuesto por un elemento principal en Geotextil de Polipropileno de seccin rectangular, que al estar lleno de concreto, conforma la estructura principal. Los bolsacretos debern cumplir con las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas (Tabla 1). 6.2.2.2 Material de relleno: Se recomienda un Concreto con una resistencia superior a 1500 Psi y un asentamiento superior a 0.12 m. 6.2.3 Equipo Vlvula para bombeo de concreto Soporte de Madera Tubo de PVC de 100 mm (4) 6.2.4 Procedimiento constructivo 6.2.4.1 Llenado de los bolsacretos: El procedimiento para el llenado de los bolsacretos se puede hacer utilizando cualquiera de los mtodos que se describen a continuacin:
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Tabla 1. Propiedades Bolsacretos 280

Propiedades Mecnicas Propiedades Norma Unidad 1101 380 300 220 250 Referencias 1102 380 300 220 250 1401 680 390 230 330 1402 680 390 230 330 Mtodo Grab Resistencia tensin Resistencia al punzonamiento Resistencia al Rasgado Trapezoidal Mtodo Mullen Burst Resistencia al estallido ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3789 N N N psi
Propiedades Hidrulicas
Tamao de Abertura Aparente ASTM D-4751 Permitividad Tipo de Polmero Ancho Interno ASTM D-4491
mm (No. Tamzi) seg-1
0.3 (50) 0.31 PP 120 240 1.0 35 50 22 Doble
0.3 (50) 0.31 PP 185 270 2.0 35 50 22 Doble
0.3 (50) 0.25 PP 120 240 1.0 35 50 22 Doble
0.3 (50) 0.31 PP 185 270 2.0 35 50 22 Doble
Fabricante medido medido calculado medido medido medido cm cm m3 cm cm cm
Presentacin
Largo Interno Capacidad Ancho Boquilla de llenado Largo Boquilla de llenado Boca Boquilla de llenado Costura del Bolsacreto
Tipo
6.2.4.1.1 Llenado con equipo de bombeo Despus de tener el Bolsacreto listo en el sitio, se inserta en la vlvula la manguera hasta la mitad del Bolsacreto, se procede a bombear el concreto teniendo precaucin de no superar una altura de llenado de 0.5 m. En estos casos la cantidad aproximada de concreto es de 1.0 m3 o 2.0 m3 dependiendo de la referencia. La vlvula acta al retirar la manguera de llenado sellando automticamente el Bolsacreto. En condiciones normales el llenado de un Bolsacreto se realiza en 5 minutos aproximadamente. 6.2.4.1.2 Llenado por gravedad
del mismo hasta la mitad del Bolsacreto para que este sea el encargado de recibir la manguera que trae el concreto. Para lograr que el Bolsacreto se llene correctamente se necesita una cabeza hidrulica superior a 4m. Para mayor facilidad se recomienda colocar en la parte alta una tolva de aproximadamente 0.6m x 0.6m que finalmente ser la encargada de direccionar el concreto a travs de la manguera. Por gravedad se obtiene un rendimiento y una altura de llenado inferior que con el equipo de bombeo. Para condiciones normales el llenado por gravedad de un Bolsacreto se realiza en 35 minutos aproximadamente. 6.2.4.2 Fundacin de los bolsacretos
Despus de tener el Bolsacreto listo en sitio y con un soporte de madera, se levanta 45 grados de la parte donde est ubicada la vlvula, se inserta un tubo de PVC de 100mm (4) en la vlvula
La fundacin de los Bolsacretos deber ser nivelada horizontalmente, lisa, libre de protuberancias que puedan daar el geotextil o desestabilizar el Bolsacreto.
6.2.4.3 Alineacin de los bolsacretos Se debe marcar en la orilla del ro la alineacin de los Bolsacretos de acuerdo con lo indicado en los planos. Los Bolsacretos que se llenen a alturas por encima de las indicadas pueden llevar a una falla del mismo. 6.2.4.4 Cuidados especiales Ningn equipo de construccin podr operar directamente sobre los Bolsacretos. Los Bolsacretos no podrn ser arrastrados hasta el sitio de colocacin. En ningn momento se deber someter el Geosinttico a esfuerzos no contemplados durante su colocacin que puedan deteriorar el producto o sus costuras. El Geotextil que conforma el Bolsacreto no podr estar expuesto a impactos o sometido a esfuerzos no contemplados. 6.2.4.5 Tubera de llenado Cuando el bolsacreto es llenado con equipo de bombeo, la tubera de descarga deber estar libre de tornillos o elementos que puedan rasgar el puerto de llenado. Excesivo movimiento de la tubera de descarga puede daar el material que conforma el Bolsacreto. Por lo tanto deber estar debidamente anclada. 6.2.5 Control de calidad Se deber implementar un sistema de inspeccin que pueda controlar y monitorear el material enviado por el fabricante. Esta inspeccin de control de calidad debidamente aprobada, deber ser enviada por el fabricante. 6.2.5.1 Aseguramiento de control de calidad Se deber implementar un sistema de aseguramiento de control de calidad con el fin de comprobar que las especifica-
ciones tcnicas requeridas del Bolsacreto se cumplan y poder ser exigidas por el cliente en los pliegos de condiciones. 6.2.5.2 Entrega de documentos de certificacin El contratista deber proveer al cliente un certificado con el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin de las cintas que conforman el Bolsacreto y sus propiedades mecnicas e hidrulicas. El certificado del material que conforma el Bolsacreto debe cumplir con las propiedades solicitadas por el proyecto. 6.2.5.3 Envo, bodegaje y manipulacin Los Bolsacretos debern ser debidamente empacados para su fcil manipulacin. Los Bolsacretos debern estar envueltos en plstico negro. Una ficha de identificacin deber estar debidamente pegada al plstico de envoltura indicando nombre del fabricante, tipo de geotextil, nmero de lote nmero de rollo y las dimensiones de los Bolsacretos. Los Bolsacretos debern ser colocados en bodegas, en condiciones que no afecten las propiedades del geotextil. 6.2.6 Medidas La unidad de medida del bolsacreto ser la unidad (Und), especificando la longitud y el ancho del mismo en metros lineales (ml). 6.2.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada de acuerdo con los planos y esta especificacin, aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector.
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6.2.8 Item de pago

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Bolsacreto ------------------------- Unidad Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
Las Geocontenedores debern ser colocados y llenados de acuerdo a las indicaciones dadas en este documento y de acuerdo con las recomendaciones descritas en los planos. 6.3.2 Materiales 6.3.2.1 Geocontenedor Esta compuesto por un elemento principal en Geotextil de Polipropileno de alto Mdulo a la tensin TR 4000 (acorde a los requerimientos mecnicos e hidrulicos consignados en la tabla 1). Este sistema presenta una abertura en el centro de toda la cara superior en sentido longitudinal que permite el llenado con material seco.
6.3 Geocontenedor
6.3.1 Descripcin El trabajo consiste en suministrar, instalar y llenar los Geocontenedores como sistema de control de erosin para ros.
Tabla 1. Propiedades Mecnicas/Hidrulicas Geotextil del Geocontenedor (TR 4000)

6.3.2.2 Eslingas argollas de amarre Son argollas fabricadas en Nylon. Estas Eslingas van colocadas a lo largo del Geocontenedor. Se deber sujetar el Geocontenedor a estacas de madera metlicas con cordel de polipropileno de 1/2 con el fin de darle estabilidad al Geocontenedor durante el proceso de llenado 6.3.3 Equipo Hilo especificado para la elaboracin de las costuras Equipo para el llenado de los geocontenedores. Varillas de 1/2, de 3.50 m de longitud 6.3.4 Procedimiento constructivo 6.3.4.1 Material de relleno El material de llenado ser del fondo del ro. Este material deber ser arena fina. El material no deber tener ms de 35% de material que pasa el tamiz No 200. Esto con el fin de minimizar un proceso lento de consolidacin del material dentro del Geocontenedor. Igualmente se podr utilizar material seco para llenar el Geocontenedor 6.3.4.2 Fundacin del Geocontenedor La fundacin del Geocontenedor deber ser nivelada, horizontal, lisa, libre de protuberancias que puedan daar el geotextil o desestabilizar el Geocontenedor. 6.3.4.3 Alineacin del Geocontenedor Se debe marcar en la orilla del ro la alineacin del Geocontenedor de acuerdo con lo indicado en los planos. El
Geocontenedor que se llene a una altura por encima de las indicadas puede conllevar a una falla de la misma. En una misma lnea paralela a los Geocontenedores se colocarn varillas de anclaje y fijacin de los Geocontenedores. Las varillas de 1/2, de 3.50 m de longitud se debern hincar aproximadamente 1.50 m. La separacin longitudinal ser cada 3.40 m. 6.3.4.4 Llenado del Geocontenedor El Geocontenedor se deber disponer sobre una formaleta metlica que garantice la cubicacin del sistema, mientras se realiza el proceso de llenado. Una vez terminado dicho proceso, se debe retirar la formaleta y esperar que el material de relleno y el Geocontenedor se acomoden en el fondo. 6.3.4.5 Cuidados especiales Ningn equipo de construccin podr operar directamente sobre los Geocontenedores. Los Geocontenedores no podrn ser arrastrados hasta el sitio de colocacin. En ningn momento se deber someter el Geosinttico a esfuerzos no contemplados durante su colocacin que puedan deteriorar el producto o sus costuras. El Geotextil que conforma el Geocontenedor no podr estar expuesto a impactos de embarcaciones, pescadores o someterlo a esfuerzos no contemplados. 6.3.4.6 Disposicin de los Geocontenedores Nunca se debe exceder la altura de diseo. Si el material del fondo es muy blando y el Geocontenedor tiene asentamientos iniciales, no se deber compensar los asentamientos aumentando la altura de llenado.
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Cualquier asentamiento de la parte superior del Geocontenedor que conlleve a una altura inferior a la de diseo deber ser rellenada. Los Geocontenedores deben ser llenados en una secuencia predeterminada. Cada Geocontenedor se debe llenar completamente antes de instalar el siguiente. Se debe tener en cuenta que el Geocontenedor una vez este lleno tiende a encogerse algunos centmetros por un proceso de consolidacin posterior al proceso de llenado. 6.3.4.7 Cierre de los Geocontenedores Una vez se logra la altura de diseo, se cerrar la boca con cordel de polipropileno. Para obtener una buena calidad en la elaboracin de las costuras se deben tener en cuenta los siguientes puntos: Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister, o Nylon. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el Geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del Geocontenedor. La resistencia a la tensin de la unin, debe ser mnimo del 90% de la resis-
tencia a la tensin Grab del Geotextil que se esta cosiendo. Tipo de Costura: Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. En caso de que sea necesario realizar reparaciones sobre el Geocontenedor, se podrn realizar parches con el mismo Geotextil del Geocontenedor utilizando cordel de polipropileno, Nylon o cardel con alta resistencia a la tensin. 6.3.5 Control de calidad Se deber implementar un sistema de inspeccin que pueda controlar y monitorear el material enviado por el fabricante. Esta inspeccin de control de calidad debidamente aprobada, deber ser enviada por el fabricante. 6.3.5.1 Aseguramiento de Control de Calidad Se deber implementar un sistema de aseguramiento de control de calidad con el fin de comprobar que las especificaciones tcnicas requeridas del Geocontenedor se cumplan. 6.3.5.2 Entrega de documentos de certificacin El contratista deber proveer un certificado con el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin de las cintas que conforman el Geocontenedor y sus propiedades mecnicas e hidrulicas. El certificado del material que conforma el Geocontenedor debe cumplir con las propiedades solicitadas para el proyecto.
6.3.5.3 Envo, bodegaje y manipulacin El Geocontenedor deber estar debidamente empacado para su fcil manipulacin. El Geocontenedor deber estar envuelto en plstico negro. Una ficha de identificacin deber estar debidamente pegada al plstico de envoltura indicando nombre del fabricante, tipo de geotextil, nmero de lote nmero de rollo y las dimensiones del Geocontenedor. El Geocontenedor deber ser colocado en bodegas en condiciones que no afecten las propiedades del geotextil. 6.3.5.4 Manipulacin del Geocontenedor El Geocontenedor se manipular con un tubo o cadena a travs de las Eslingas de amarre que trae el sistema. No se podrn utilizar ganchos o cualquier sistema que exponga el Geocontenedor a ser arrastrado. 6.3.6 Medidas La unidad de medida del Geocontenedor ser la unidad (Und), especificando la longitud y el ancho del mismo en metros lineales (ml) 6.3.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada de acuerdo con los planos y esta especificacin, aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 6.3.8 Item de pago Geocontenedor -------------------- Unidad
Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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6.4 Geobolsa
6.4.1 Descripcin El trabajo consiste en suministrar, instalar y llenar las Geobolsas como sistema de control de erosin para ros. Las Geobolsas debern ser colocadas y llenadas de acuerdo a las indicaciones dadas en este documento y de acuerdo con las recomendaciones descritas en los planos. 6.4.2 Materiales 6.4.2.1 Geobolsa Es una bolsa de grandes dimensiones compuesta por un elemento principal en Geotextil de Polipropileno de alto Mdulo a la tensin, TR 4000, (acorde a los requerimientos mecnicos e hidrulicos consignados en la tabla 1), con agarraderas (eslingas o argollas) en sus cuatro extremos. Tradicionalmente se ha relacionado con una bolsa para empaque al granel.
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Tabla 1. Propiedades Mecnicas/Hidrulicas Geotextil de la Geobolsa (TR 4000)

6.4.2.2 Eslingas o argollas Son argollas fabricadas en Nylon las cuales servirn para sujetar e izar la Geobolsa. 6.4.2.3 Material de relleno El material de llenado ser del fondo del ro. Este material deber ser arena fina. El material no deber tener ms de 35% de material que pasa el tamiz No 200. esto con el fin de minimizar un proceso lento de consolidacin del material dentro de la Geobolsa. 6.4.3 Equipo Equipo para bombeo Tubera de descarga Hilo especificado para el cierre de las geobolsas. Retroexcavadora (en xaso de ser llenadas con material seco).
6.4.4 Procedimiento constructivo 6.4.4.1 Fundacin de la Geobolsa La fundacin de la Geobolsa deber ser nivelada, horizontal, lisa, libre de protuberancias que puedan daar el geotextil o desestabilizar la Geobolsa. 6.4.4.2 Alineacin de la Geobolsa Se debe marcar en la orilla del ro la alineacin de las Geobolsas de acuerdo con lo indicado en los planos. Las Geobolsas que se llenen a alturas por encima de las indicadas pueden llevar a una falla de la misma. En una misma lnea paralela a las Geobolsas se colocarn varillas de anclaje y fijacin de las Geobolsas. Las varillas de 1/2, de 3.50 m de longitud, se debern hincar aproximadamente 1.50 m. La separacin longitudinal ser cada 3.40 m
6.4.4.3 Cuidados especiales Ningn equipo de construccin podr operar directamente sobre las Geobolsas. Las Geobolsas no podrn ser arrastradas hasta el sitio de colocacin. En ningn momento se deber someter el Geosinttico a esfuerzos no contemplados durante su colocacin que puedan deteriorar el producto o sus costuras. El Geotextil que conforma la Geobolsa no podr estar expuesto a impactos de embarcaciones, pescadores o sometido a esfuerzos no contemplados. 6.4.4.4 Tubera de llenado La tubera de descarga deber estar libre de tornillos o elementos que puedan rasgar el puerto de llenado. Excesivo movimiento de la tubera de descarga puede daar el material que conforma la Geobolsa. Por lo tanto deber estar debidamente anclada. 6.4.4.5 Bombeo de Slurry Se deber amarrar la tubera al lugar de entrada con cabo de polipropileno. Se deber iniciar por unos minutos, bombeo solo de agua para que la Geobolsa se extienda y tome su forma sin sobrepasar de 9 PSI la presin bombeo. Se parar el bombeo por 5 min. Una vez pierda presin interna se empezara a bombear el Slurry a un mximo caudal sin sobrepasar la presin de 9 PSI. Lo materiales como coloides por debajo del tamiz 200 saldrn en pequeas cantidades a travs de los poros del geotextil. Se esperar que el agua alrededor se torne turbia y este fenmeno se termina unos minutos despus de interrumpir el bombeo. Monitorear permanentemente el bombeo de la Geobolsa; evitar que se estn formando tapones de arena o material fino en los tramos iniciales de bombeo y ase-
gurar que el Slurry fluya. Si no fluye el Slurry, se deber suspender el llenado y reinciar el proceso. 6.4.4.6 Disposicin de las Geobolsas Nunca se debe exceder la altura de diseo. Si el material del fondo es muy blando y la Geobolsa tiene asentamientos iniciales, no se deber compensar los asentamientos aumentando la altura de llenado. Cualquier asentamiento de la parte superior de la Geobolsa que conlleve a una altura inferior a la de diseo deber ser rellenada. Las Geobolsas deben ser llenadas en una secuencia predeterminada. Cada Geobolsa se debe llenar completamente antes de instalar la siguiente. Se debe tener en cuenta que la Geobolsa una vez este llena tiende a encogerse algunos centmetros por un proceso de consolidacin posterior al proceso de llenado. 6.4.4.7 Cierre de las Geobolsas Una vez se logra la altura de diseo, se obturar la boca con cordel de polipropileno. La elaboracin de costuras se hace teniendo en cuenta los siguientes puntos para obtener una buena calidad: Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister, o Nylon. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el
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Geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del Geocontenedor. La resistencia a la tensin de la unin, debe ser mnimo del 90% de la resistencia a la tensin Grab del Geotextil que se esta cosiendo. Tipo de Costura: Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. Se podr parchar con el mismo Geotextil de la Geobolsa en caso necesario, utilizando cordel de polipropileno, Nylon o camo. 6.4.5 Control de calidad Se deber implementar un sistema de inspeccin que pueda controlar y monitorear el material enviado por el fabricante. Esta inspeccin de control de calidad debidamente aprobada, deber ser enviada por el fabricante. 6.4.5.1 Aseguramiento de control de calidad Se deber implementar un sistema de aseguramiento de control de calidad con el fin de comprobar que las especificaciones tcnicas requeridas de la Geobolsa se cumplan. 6.4.5.2 Entrega de documentos de certificacin El contratista deber proveer un certificado con el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin de las cintas que conforman la Geobolsa y sus propiedades mecnicas e hidrulicas. El certificado del material que conforma la
Geobolsa debe cumplir con las propiedades solicitadas para el proyecto. 6.4.5.3 Envo, bodegaje y manipulacin La Geobolsa deber estar debidamente empacada para su fcil manipulacin. La Geobolsa deber estar envuelta en plstico negro. Una ficha de identificacin deber estar debidamente pegada al plstico de envoltura indicando nombre del fabricante, tipo de geotextil, nmero de lote nmero de rollo y las dimensiones de la Geobolsa. Las Geobolsas debern ser colocadas en bodegas en condiciones que no afecten las propiedades del geotextil. La Geobolsa se manipular con un tubo o cadena a travs de las Eslingas de amarre que trae el sistema. No se podrn utilizar ganchos o cualquier sistema que exponga la Geobolsa a ser arrastrada. 6.4.6 Medidas La unidad de medida de la geobolsa ser la unidad (Und), especificando la longitud y el ancho de la misma en metros lineales (ml) 6.4.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada de acuerdo con los planos y esta especificacin, aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 6.4.8 Item de pago Geobolsa --------------------------- Unidad Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
7 Control de erosin
7.1 Proteccin de obras hidrulicas empleando Flexocreto 10000
7.1.1 Descripcin Este trabajo consiste en la utilizacin de Flexocreto 10000 Pavco, para la proteccin de obras hidrulicas como canales de riego y lluvias, riberas de ros y lneas costeras. Tambin se puede utilizar para el soporte de puentes y taludes, diques, en reas de desbordamiento diversas, malecones, riberas marinas y de lagos, recubrimientos para estanques, etc. 7.1.2 Materiales 7.1.2.1 Flexocreto Las formaletas flexibles Flexocreto 10000 son elaboradas a partir de cintas de nylon, que forman un textil de doble capa, unido por puntos de filtracin, estas formaletas son de excelentes caractersticas mecnicas e hidrulicas, son llenadas en el sitio con mortero o concreto de agregado fino, ofreciendo la durabilidad y desempeo del concreto sin tener que recurrir a sistemas costosos tradicionales como son losas de concreto fundidas de la manera tradicional, rip-raps, colchones de roca y armaduras de roca. El sistema ofrecido con el Flexocreto 10000 adems de ser ms econmico que los sistemas tradicionales, tambin ofrece: Gran estabilidad Se adapta a los diferentes perfiles de suelo Se puede instalar sobre y debajo de agua
Mitigar la diferencia de presiones hidrostticas Reducir el efecto de oleaje

Tabla 1. Requerimientos de Propiedades de Resistencia Flexocreto 10000
Norma Propiedad de ensayo Resistencia a la Tensin Grab Resistencia al Punzonamiento Resistencia al Rasgado Trapezoidal Resistencia a la Tensin Tira Ancha ASTM D 4632 ASTM D 4833 ASTM D 4533 ASTM D 4595 Valor mnimo promedio por rollo(1) 1856 N 880 N 638 N
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41 Kn/m
Tabla 2. Requerimiento de Propiedades Hidrulicas Flexocreto 10000

Propiedad Permitividad Tamao de Abertura Aparente Tasa de Flujo Norma de ensayo ASTM D 4491 ASTM D 4571 ASTM D 4491 Valor promedio por rollo(1) 0.45 s-1 0,15 mm
1306 l/min/m2
(1) Los valores numricos de las Tabla 1 y 2 corresponden a los promedios estadsticos de los lotes de produccin.
7 .1.2.2 Concreto de agregado fino Mezcla de cemento Prtland tipo I o tipo II, agregado fino (arena y/o grava con tamao mximo de agregado 10 mm) y agua dosificados de manera tal que permita ser bombeado. Las cantidades proporcionales sugeridas de cada material, para obtener una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 2000 PSI*, pueden ser:
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Cemento Agregado fino y arena Agua Aditivo**
250 Kg 1900 Kg 160 Kg 1,5 Kg
7.1.4 Procedimiento constructivo 7.1.4.1 Preparacin del terreno: Antes de colocar el Flexocreto, la superficie del terreno debe estar libre de piedras grandes, races, troncos y en general de irregularidades que puedan afectar el correcto llenado del Flexocreto, preparar el terreno de acuerdo a lo establecido en los planos de construccin. 7.1.4.2 Instalacin del flexocreto: Elaborar las trincheras de anclaje (superiores e inferiores), con los bordes redondeados para facilitar la correcta instalacin del Flexocreto.
Las cantidades proporcionales sugeridas de cada material, para obtener una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 3000 PSI*, pueden ser: Cemento Agregado fino y arena Agua Aditivo** 300 Kg 1820 Kg 180 Kg 1,5 Kg
* Las cantidades son sugeridas de acuerdo a la experiencia, sin embargo para cada caso en particular, las resistencias mnimas a la compresin del concreto, son definidas por el diseador. ** Se pueden utilizar aditivos plastificantes y/o reductores de agua, que mejoren las caractersticas del concreto, segn criterio del diseador.
La mezcla de concreto de agregado fino utilizado para llenar el Flexocreto es bastante fluida si se compara con mezclas tradicionales, sin embargo en la medida en que la formaleta se va llenando, el exceso de agua de amasado es rpidamente expulsado a travs de la formaleta textil reduciendo la relacin agua/cemento. Despus de unos treinta minutos de vaciado del concreto, su consistencia ser la de un concreto con muy bajo asentamiento. Lo anterior explica el por qu la resistencia del concreto dentro de la formaleta textil sea hasta un 50% mayor que la resistencia obtenida en las pruebas de laboratorio. 7.1.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para excavacin y compactacin para la correcta colocacin del Flexocreto 10000, as mismo como el equipo necesario para el bombeo del mortero o concreto (bomba, boquilla de 50 mm de dimetro, cortador, etc)
Si es necesario colocar rollos adyacentes de Flexocreto, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura. El traslapo deber ser de cinco centmetros (5 cm). 7.1.4.3 Elaboracin de costuras: Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos: Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister, o Nylon. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras natura-
les. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el Flexocreto, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del Flexocreto. La resistencia a la tensin de la unin, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del Geotextil que se esta cosiendo. Tipo de Costura: Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de Geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. De acuerdo al tipo de aplicacin del Flexocreto 10000 deber tener en cuenta lo siguiente: Proteccin en ros o canales: En la parte superior del canal o ro, el revestimiento con Flexocreto debe extenderse a tal punto que llegue 60 cm por encima del nivel mximo de aguas esperado en el diseo, permitiendo proteger la erosin causada por el oleaje que pueda presentar. Extienda el revestimiento horizontal como mnimo 60 cm y antes de ser anclado en una trinchera con una profundidad mnima de 50 cm. Proteccin de costas, lagos y lagunas: El revestimiento con el Flexocreto 10000 debe extenderse hasta superar el nivel mximo de aguas por oleaje establecido en diseo. Ex-
tienda el revestimiento al menos 60 cm horizontalmente antes de llegar a la trinchera de anclaje donde deber tener una profundidad como mnimo de 60 cm.
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Proteccin en pie de talud: Los bordes inferiores del revestimiento con Flexocreto deben extenderse al menos 1 m por debajo del nivel mnimo de aguas esperado en el diseo o hasta donde sea necesario para evitar fenmenos de socavacin. La proteccin deber ser ms exigente cuando el revestimiento se encuentra en reas sometidas a corrientes fuertes causadas por agentes externos como alcantarillas, corrientes causadas por las propelas de embarcaciones, etc. En los casos en que la socavacin sea severa, el revestimiento con el Flexocreto 10000 deber extenderse hasta el fondo del canal para mitigar los efectos erosivos y garantizar la estabilidad del sistema.
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7.1.4.5 Recomendaciones adicionales para la instalacin del Flexocreto Cuando se trabaja por primera vez con concretos premezclados, se recomienda que los primeros pedidos sean de 5 m3, mientras se logra la eficiencia necesaria, para que el concreto no pierda su fluidez en el caso en el que haya que hacer suspensiones temporales de bombeo. Para la mezcla de cemento Prtland La relacin agua/ cemento debe estar entre 0.60 y 0.70. Puede incluir aditivos en la mezcla para mejorar la plasticidad, trabajabilidad, tiempos de fraguado, reducir la cantidad de agua de amasado y mejorar la resistencia final del concreto. Todos los bordes del Flexocreto 10000 deben estar asegurados y protegidos para prevenir la socavacin y el flujo de agua por debajo del colchn. 7.1.4.4 Bombeo del agregado fino: Realice un corte en la parte superior del panel del Flexocreto 10000 (teniendo cuidad de no hacer un corte en la parte inferior de la formaleta) e inserte la boquilla de la bomba. Realice el llenado de las trincheras de anclaje para garantizar que el Flexocreto se mantenga en el sitio y no se deslice. Inicie el proceso de llenado en el extremo aguas arriba hacia el extremo aguas abajo para mantener el Flexocreto extendido. Controle el alineamiento del Flexocreto, especialmente del primer panel, para asegurar la esttica del revestimiento y facilitar la instalacin de los tramos siguientes. El Flexocreto 10000 se instala en taludes de 1V:1.5H o menos inclinados. 7.1.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente, antes de colocar el Flexocreto 10000. Verificar que el mortero o concreto de llenado, cumpla las especificacio-
Proteccin en los costados: El revestimiento con el Flexocreto deber anclarse en los costados, tanto aguas arriba como aguas abajo, en una trinchera excavada con una pendiente de 45 con una profundidad mnima de 60 cm.
nes del diseo durante el periodo de ejecucin de la obra. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de Flexocreto 10000 tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 7.1.6 Medidas La unidad de medida del Flexocreto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 7.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 7.1.8 Item de pago Flexocreto 10000 ------------------ Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
7.2 Proteccin de obras hidrulicas empleando Flexocreto 6000

7.2.1 Descripcin Este trabajo consiste en la utilizacin de Flexocreto 6000 Pavco, para la proteccin de obras hidrulicas como canales de riego y lluvias, riberas de ros y lneas costeras. Tambin se puede utilizar para el soporte de puentes y taludes, diques, en reas de desbordamiento diversas, malecones, riberas marinas y de lagos, recubrimientos para estanques, etc. 7.2.2 Materiales 7.2.2.1 Flexocreto 6000 Las formaletas flexibles Flexocreto 6000 son elaboradas a partir de cintas de nylon, que forman un textil de doble capa, unido por puntos de filtracin, estas formaletas son de excelentes caractersticas mecnicas e hidrulicas, son llenadas en el sitio con mortero o concreto de agregado fino, ofreciendo la durabilidad y desempeo del concreto sin tener que recurrir a sistemas costosos tradicionales como son losas de concreto fundidas de la manera tradicional, rip-raps, colchones de roca y armaduras de roca. El sistema ofrecido con el Flexocreto 6000 adems de ser ms econmico que los sistemas tradicionales, tambin ofrece: Gran estabilidad Se adapta a los diferentes perfiles de suelo Se puede instalar sobre y debajo de agua Mitigar la diferencia de presiones hidrostticas Reducir el efecto de oleaje
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Tabla 1. Requerimiento de Propiedades Hidrulicas Flexocreto 6000

Propiedad Permitividad Tamao de Abertura Aparente Tasa de Flujo Norma de ensayo ASTM D 4491 ASTM D 4571 ASTM D 4491 Valor promedio por rollo(1) 0.39 s-1 0,30 mm
Las cantidades proporcionales sugeridas de cada material, para obtener una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 3000 PSI*, pueden ser: Cemento Agregado fino y arena Agua Aditivo** 300 Kg 1820 Kg 180 Kg 1,5 Kg
1092 l/min/m2
Tabla 2. Requerimientos de Propiedades de Resistencia Flexocreto 6000

Norma Propiedad de ensayo Resistencia a la Tensin Grab Resistencia al Punzonamiento Resistencia al Rasgado Trapezoidal Resistencia a la Tensin Tira Ancha ASTM D 4632 ASTM D 4833 ASTM D 4533 ASTM D 4595 Valor mnimo promedio por rollo(1) 1100 N 586 N 345 N
* Las cantidades son sugeridas de acuerdo a la experiencia, sin embargo para cada caso en particular, las resistencias mnimas a la compresin del concreto, son definidas por el diseador. ** Se pueden utilizar aditivos plastificantes y/o reductores de agua, que mejoren las caractersticas del concreto, segn criterio del diseador.
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(1) Los valores numricos de las Tabla 1 y 2 corresponden a los promedios estadsticos de los lotes de produccin.
La mezcla de concreto de agregado fino utilizado para llenar el Flexocreto 6000 es bastante fluida si se compara con mezclas tradicionales, sin embargo en la medida en que la formaleta se va llenando, el exceso de agua de amasado es rpidamente expulsado a travs de la formaleta textil reduciendo la relacin agua/cemento. Despus de unos treinta minutos de vaciado del concreto, su consistencia ser la de un concreto con muy bajo asentamiento. Lo anterior explica el por qu la resistencia del concreto dentro de la formaleta textil sea hasta un 50% mayor que la resistencia obtenida en las pruebas de laboratorio. 7.2.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para excavacin y compactacin para la correcta colocacin del Flexocreto 6000, as mismo como el equipo necesario para el bombeo del mortero o concreto (bomba, boquilla de 50 mm de dimetro, cortador, etc)
7.2.2.2 Concreto de agregado fino Mezcla de cemento Prtland tipo I o tipo II, agregado fino (arena y/o grava con tamao mximo de agregado 10 mm) y agua dosificados de manera tal que permita ser bombeado. Las cantidades proporcionales sugeridas de cada material, para obtener una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 2000 PSI*, pueden ser: Cemento Agregado fino y arena Agua Aditivo** 250 Kg 1900 Kg 160 Kg 1,5 Kg
7.2.4 Procedimiento constructivo 7.2.4.1 Preparacin del Terreno: Antes de colocar el Flexocreto 6000, la superficie del terreno debe estar libre de piedras grandes, races, troncos y en general de irregularidades que puedan afectar el correcto llenado del Flexocreto 6000, preparar el terreno de acuerdo a lo establecido en los planos de construccin. 7.2.4.2 Instalacin del Flexocreto 6000: Elaborar las trincheras de anclaje (superiores e inferiores), con los bordes redondeados para facilitar la correcta instalacin del Flexocreto 6000.
fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el Flexocreto 6000, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del Flexocreto 6000. La resistencia a la tensin de la unin, debe ser mnima el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil que se esta cosiendo. Tipo de Costura: Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. De acuerdo al tipo de aplicacin del Flexocreto 6000 deber tener en cuenta lo siguiente: Proteccin en ros o canales: En la parte superior del canal o ro, el revestimiento con Flexocreto 6000 debe extenderse a tal punto que llegue 60 cm por encima del nivel mximo de aguas esperado en el diseo, permitiendo proteger la erosin causada por el oleaje que pueda presentar. Extienda el revestimiento horizontalmente como mnimo 60 cm antes de ser anclado en una trinchera con una profundidad mnima de 50 cm. Proteccin de costas, lagos y lagunas: El revestimiento con el Flexocreto 6000 debe extenderse hasta superar el nivel mximo de aguas
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Si es necesario colocar rollos adyacentes de Flexocreto 6000, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura. El traslapo deber ser de cinco centmetros (5 cm). 7.2.4.3 Elaboracin de costuras: Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos: Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister, o Nylon. No se. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de
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por oleaje establecido en diseo. Extienda el revestimiento al menos 60 cm horizontalmente antes de llegar a la trinchera de anclaje donde deber tener una profundidad como mnimo de 60 cm.
Proteccin en los costados: El revestimiento con el Flexocreto 6000 deber anclarse en los costados, tanto aguas arriba como aguas abajo, en una trinchera excavada con una pendiente de 45 con una profundidad mnima de 60 cm.
Proteccin en pie de talud: Los bordes inferiores del revestimiento con Flexocreto 6000 deben extenderse al menos 1 m por debajo del nivel mnimo de aguas esperado en el diseo o hasta donde sea necesario para evitar fenmenos de socavacin. La proteccin deber ser ms exigente cuando el revestimiento se encuentra en reas sometidas a corrientes fuertes causadas por agentes externos como alcantarillas, corrientes causadas por las propelas de embarcaciones, etc. En los casos en que la socavacin sea severa, el revestimiento con el Flexocreto 6000 deber extenderse hasta el fondo del canal para mitigar los efectos erosivos y garantizar la estabilidad del sistema.
7.2.4.4 Bombeo del agregado fino: Realice un corte en la parte superior del panel del Flexocreto 6000 (teniendo cuidad de no hacer un corte en la parte inferior de la formaleta) e inserte la boquilla de la bomba. Realice el llenado de las trincheras de anclaje para garantizar que el Flexocreto 6000 se mantenga en el sitio y no se deslice. Inicie el proceso de llenado en el extremo aguas arriba hacia el extremo aguas abajo para mantener el Flexocreto 6000 extendido. Controle el alineamiento del Flexocreto 6000, especialmente del primer panel, para asegurar la esttica del revestimiento y facilitar la instalacin de los tramos siguientes.
7.2.4.5 Recomendaciones adicionales para la instalacin del Flexocreto 6000 Cuando se trabaja por primera vez con concretos premezclados, se recomienda que los primeros pedidos sean de 5 m3, mientras se logra la eficiencia necesaria, para que el concreto no pierda su fluidez en el caso en el que haya que hacer suspensiones temporales de bombeo. Para la mezcla de cemento Prtland La relacin agua/ cemento debe estar entre 0.60 y 0.70. Puede incluir aditivos en la mezcla para mejorar la plasticidad, trabajabilidad, tiempos de fraguado, reducir la cantidad de agua de amasado y mejorar la resistencia final del concreto. Todos los bordes del Flexocreto 6000 deben estar asegurados y protegidos para prevenir la socavacin y el flujo de agua por debajo del colchn. El Flexocreto 6000 se instala en taludes de 1V:1.5H o menos inclinados. 7.2.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente, antes de colocar el Flexocreto 6000. Verificar que el mortero o concreto de llenado, cumpla las especificaciones del diseo durante el periodo de ejecucin de la obra.
Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de Flexocreto 6000 tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 7.2.6 Medidas La unidad de medida del Flexocreto 6000 ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 7.2.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 7.2.8 Item de pago Flexocreto 6000 ----------------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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7.3 Manto flexible en malla sinttica y concreto flexoadoqun

7.3.1 Descripcin Este trabajo consiste en proteger el talud afectado por la erosin causada por el agua, revistindolo superficialmente con un manto flexible, donde el talud debe cumplir con las condiciones de estabilidad adecuadas. El Flexoadoquin est formado por mdulos unidos entre s para cubrir reas que se requieran proteger de los efectos de degradacin superficial producidos por varios factores, como por ejemplo: la erosin producida por la escorrenta superficial, oleaje o corrientes de agua. El Flexoadoquin est constituido por una Geomalla sinttica de polipropileno coextruido, a la que se le adosan unos bloques de concreto. Las dimensiones de cada mdulo pueden variar de acuerdo con las necesidades del proyecto, una medida apropiada es de 3.85 m x 3.85 m x 5.5 cm con el fin de disminuir los desperdicios que se presenta en su fabricacin. 7.3.2 Materiales 7.3.2.1 Concreto El concreto para la fabricacin de los adoquines tendr una resistencia mnima de 210 Kg/cm2 a los 28 das de fundido. Sin embargo, se podrn usar aditivos acelerantes de fraguado para desencofrar los mdulos en el menor tiempo posible y mejorar los rendimientos de fabricacin. El cemento deber ser Portland, Tipo I que cumpla con las especificaciones C-150 de la ASTM.
El agregado fino ser arena lavada de grano duro, libre de arcillas, esquistos, limos, lcalis, cidos y materias orgnicas o nocivas. El agregado grueso ser material ptreo triturado y clasificado o gravas seleccionadas y clasificadas; compuesto por partculas duras, limpias y libres de materias orgnicas o nocivas, el tamao mximo ser de 12 mm. El agua que se use para concreto, mortero y lechada, as como durante el perodo de curado, deber ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceite, cidos, sales, lcalis, limo, materia orgnica y otras impurezas. El uso de aditivos que varen las caractersticas de la mezcla, del fraguado o del concreto terminado, quedar a juicio del constructor. El acabado del concreto deber ser uniforme sin presencia de hormigueros y la textura ser de acuerdo con las exigencias arquitectnicas del proyecto. 7.3.2.2 Formaleta Debern ser en material resistente, indeformable, que permita obtener los elementos diseados con las caractersticas geomtricas y acabados definidos en estas especificaciones o consignados en los planos. No se debe aceptar el uso de formaletas en mal estado que no permitan desencofrar fcilmente los elementos o los deterioren al hacerlo. Las formaletas se podrn fabricar en concreto o metal y estarn compuestas de una base y una tapa, ensambladas de tal forma que se enfrenten sus bordes y concavidades. Formaleta base: es aquella que da la forma y espesor al bloque. sta se podr elaborar en lmina, ngulos metlicos o figurar en la losa del patio de fabricacin.
Formaleta tapa: es aquella que se colocar en la parte superior despus de haber fundido el concreto en la formaleta base y colocado la Geomalla de polipropileno coextruido. sta debe ser construida en lmina con los refuerzos necesarios para que no se deforme y adems, contemplar un orificio que permita completar la fundida de los bloques. 7.3.2.3 Geomalla La Geomalla debe ser de polipropileno coextruido con una resistencia mnima de 4.5 KN/m y una elongacin del 2%. Es importante que no presente pliegues o quiebres ni discontinuidad en alguna de sus partes, la Geomalla debe cumplir con las recomendaciones de almacenamiento del fabricante. La abertura de los orificios en cualquier sentido no podr ser mayor a 38 mm. En caso de requerirse algn traslapo ste no podr ser inferior a 10 cm y deber quedar totalmente embebido dentro de los bloques de concreto. La mxima longitud de mdulo que se podr construir con la malla sinttica de 4.5 KN/m ser de 3.85 m. Si se desean construir mdulos de mayor longitud stos se deben reforzar con doble o triple malla hacia el lado que se han de sujetar para ser izados, ste refuerzo ser de acuerdo con la longitud total del mdulo y por tanto, con el peso suspendido al momento de ser izados. Tambin se puede usar una Geomalla de mayor resistencia a la tensin, que soporte en todo momento el peso suspendido del mdulo. Otra posibilidad, es la de modificar la manera de sujecin de los mdulos para ser transportados y dispuestos sobre el terreno a proteger. 7.3.2.4 Grapas de fijacin al terreno Son elementos en acero liso o corrugado de 12 mm de dimetro en forma de U
cuya anchura corresponde a la misma de los bloques de concreto y una longitud mnima de empotramiento en el terreno de 50 cm. Sern figuradas en fro con los extremos terminados en punta o corte diagonal para facilitar su penetracin en el terreno. La resistencia del acero debe ser de 60.000 psi y debern tener dos capas de pintura anticorrosiva. 7.3.3 Equipo Se requieren, principalmente, equipos para la explotacin y transporte de los agregados, as como para producir el concreto y fabricar las formaletas. Para la instalacin de los mdulos se requiere la utilizacin de medios de transporte y de una gra telescpica o una retroexcavadora con brazo suficiente. Adicionalmente, se requiere de herramientas manuales como almadenas para clavar las grapas de fijacin en el terreno. 7.3.4 Proceso de fabricacin Construir los patios de fabricacin, almacenamiento y curado que consisten en superficie planas, resistente al trafico de personal y del equipo a utilizar. Construir las formaletas de base y tapa de acuerdo con las dimensiones de los mdulos. Deben ser tantas como sea necesario para que se optimice su utilizacin de acuerdo con la programacin de la obra y el tiempo calculado para el desencofrado. Disear la mezcla para que cumpla con los requisitos de resistencia y calidad establecidos. Alistar las formaletas base, las cuales deben estar limpias, sin deformaciones con la pel cula de liquido desencofrante.
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Preparar la mezcla de acuerdo con el diseo. Vaciar el concreto en la formaleta base, vibrando con golpes suaves, agregar ms mezcla si es necesario para que quede colmada. Extender la malla y colocar y ajustar la formaleta tapa cuidando que coincidan las aristas y concavidades con las de la formaleta base. Vaciar y vibrar la mezcla restante a travs de los orificios de la formaleta tapa. Dejar fraguar y desencofrar la tapa superior. Retirar del patio de fabricacin hacia el de almacenamiento, cuando el concreto haya alcanzado como mnimo el 75% de la resistencia de diseo y con el mayor cuidado para que no se deterioren los bloques ni los mdulos pierdan su configuracin. Los mdulos se pueden fabricar dndole dos configuraciones. Una, adosando los bloques a la malla pero dejando un borde libre en todos los lados, para que al disponer los mdulos en el terreno, sta se traslape con la de los mdulos adyacentes y as formar una junta que posteriormente ser embebida en concreto fundido en el sitio. Dicha junta servir para conformar el Flexoadoquin y fijarlo al terreno. En el evento que se dificulte la construccin de la junta, por ejemplo, cuando el manto se deba instalar bajo agua, se puede utilizar la otra configuracin que consiste en no dejar bordes con malla libre, caso en el cual los mdulos se dispondrn a tope y su fijacin al terreno se efectuara mediante la utilizacin de las grapas diseadas para tal fin 7.3.5 Procedimiento de instalacin Preparar el terreno a proteger cumpliendo con las recomendaciones de
estabilidad del suelo y cuidando que la superficie quede lo ms plana posible. Si el diseo tcnico as lo establece, de acuerdo con el tipo de suelo, extender el Geotextl recomendado. Trasladar los mdulos del patio de almacenamiento, utilizando el equipo adecuado y seguro para el cargue y transporte hasta el sitio de disposicin. Disponer cada mdulo de acuerdo con sentido de avance de la obra y segn sea el caso, colocarlos a tope o con las mallas traslapadas Los mdulos deben estar listos para ser instalados en la medida que vaya avanzando la adecuacin del terreno y si es del caso la instalacin del Geotextil, el cual debe quedar entre el terreno natural y el Flexoadoquin. Una vez realizadas estas actividades previas se proceder a tender los mdulos sobre la superficie, ubicados en la direccin indicada en el diseo de la proteccin. La instalacin se efectuar mediante el uso de gras de largo alcance o si es factible con retroexcavadoras que izarn cada panel para llevarlo del medio de transporte hasta el sitio de disposicin, donde se efectuar la maniobra de descenso y tendido, para lo cual, se debe guiar el mdulo usando cuerdas tiradas desde tierra o desde agua, de acuerdo a las condiciones y necesidades de ubicacin. Se debe tener especial cuidado en no permitir que el mdulo se pliegue con un ngulo mayor al permitido por la geometra de los bloques ya que esto producir el rompimiento de la Geomalla y la desintegracin del mismo.
Cada mdulo debe quedar perfectamente alineado con los anteriores siguiendo la geometra de los bloques y sin permitir espacio alguno entre ellos, en el caso de que la junta sea fundida en el sitio se debe cuidar de cumplir con el traslapo mnimo. 7.3.6 Ejecucin de los trabajos El Contratista podr prefabricar los paneles mediante el procedimiento que considere ms adecuado hasta el punto de llegar a industrializar la produccin de tal forma que de cumplimiento a las caractersticas geomtricas y de calidad definidas en esta especificacin y que garantice un suministro continuo, oportuno y en cantidades suficientes para cumplir con el plazo contractual, haciendo nfasis que el revestimiento se debe efectuar en su totalidad en un solo periodo de estiaje. Para la fabricacin de los paneles se podr seguir el siguiente procedimiento: Fijar la formaleta base en el sitio de fabricacin Vaciar concreto fresco dentro de la formaleta llenndola completamente hasta los bordes. Tender la Geomalla sobre la formaleta de tal manera que quede en contacto con el concreto Colocar la formaleta tapa de tal forma que coincidan las aristas de los adoquines y fijarla mediante algn mecanismo o colocando elementos pesados encima dejando libres los orificios para continuar el vaciado del concreto fresco. Vaciar concreto fresco dentro de la formaleta a travs de los orificios o ventanas golpeando suavemente las
paredes para producir la acomodacin del concreto, el cual debe tener una consistencia lo suficientemente fluida para llenar todos los espacios vacos. Enrasar el concreto en el orificio eliminando el exceso de mezcla. Una vez fundidos los paneles de flexoadoqun, se dejarn fraguar el tiempo necesario para que al ser desencofrados no se deterioren o destruyan. Los paneles no podrn ser desencofrados si la resistencia del concreto no tiene como mnimo el 75% de la resistencia final exigida en estas especificaciones. Una vez fundidos y desencofrados, los paneles se apilarn a la sombra para continuar con el proceso de curado hasta que obtengan la resistencia requerida. El control de calidad de la mezcla utilizada para la fabricacin de los adoquines se realizar de manera convencional mediante la toma de cilindros y posterior ensayo. Sin embargo, se tomarn muestras adicionales que servirn para determinar la resistencia del concreto en el momento de ser desencofrados los mdulos y llevados a patio de curado y almacenamiento. Los mdulos de Flexoadoquin sern colocados utilizando una retroexcavadora o gra, la cual los manipular de tal manera que no se fracturen o desprendan los adoquines ni que cada unidad de Geomalla vaya a sufrir esfuerzos mayores a 4.5 KN/m. Antes de instalar los mdulos, el terreno debe estar perfilado de tal manera que cumpla con la seccin establecida
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en el diseo y se haya instalado el Geotextil en las zonas que as lo requieran. Se debern escuadrar sus paramentos y chaflanarlos para permitir que los mdulos no se coloquen en forma diagonal. Si durante la instalacin de los mdulos se pierde su alineacin, estos se debern retirar e instalar nuevamente en forma correcta. Los mdulos se deben disponer en forma continua; uno seguido de otro para ir conformando el manto, cuyo avance debe ser de abajo hacia arriba y en el mismo sentido que avance la excavacin. Una vez instalado cada mdulo se deber fijar con las grapas correspondientes las cuales se hincarn utilizando medios de percusin manuales o mecnicos, cuidando de no averiar o destruir los adoquines. En caso de que la opcin haya sido la de construir juntas fundidas en sitio, de igual manera, estas se deben ir realizando en la medida de la ubicacin correcta de los mdulos de Flexoadoquin. 7.3.7 Condiciones para el recibo de los trabajos 7.3.7.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, se deben adelantar principalmente los siguientes controles: Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. Vigilar la regularidad en la produccin del concreto.
Verificar que la alineacin, las pendientes y las dimensiones de la obra se ajusten a su diseo. Velar por que las obras se ejecuten durante el tiempo ms propicio para tal fin y en el menor tiempo posible. Medir la cantidad de obra ejecutada, registrando los mtodos utilizados para la fabricacin e instalacin para determinar rendimientos reales. 7.3.7.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias La Geomalla y el concreto deben cumplir con las exigencias tcnicas establecidas en las especificaciones y la estructura final debe ajustarse a el alineamiento, pendientes y secciones indicados en los documentos del proyecto. En caso de deficiencias de los materiales o en la ejecucin de la obra, el Constructor deber acometer, a su costa, las correcciones necesarias para garantizar el adecuado comportamiento del manto como un todo. 7.3.8 Medida La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo de metro cuadrado de manto fabricado y colocado de acuerdo con las especificaciones tcnicas. La cantidad se determinar midiendo la superficie cubierta con el revestimiento de Flexoadoquin debidamente instalado. 7.3.9 Forma de pago El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada que cumpla en forma integral con los documentos tcnicos y legales del proyecto.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de equipos, herramientas y mano de obra para la fabricacin y transporte de mdulos, suministro e instalacin de Geomallas, materiales para el concreto, formaletas, la construccin o adecuacin de las vas de acceso a las fuentes de materiales o patios de fabricacin, la adecuacin de patios e instalaciones de fabricacin y curado de mdulos, la obtencin de los permisos y derechos de explotacin de los materiales; la adecuacin de las fuentes al terminar la explotacin para recuperar sus caractersticas ambientales; el cargue, transporte y descargue de agregados. El precio unitario incluir, tambin, todos los costos por concepto de equipos de cargue, descargue y transporte, soportes, cables y/o cualquier otro elemento utilizado para manipular los mdulos desde su fundida hasta su instalacin, as como la sealizacin preventiva de la zona y el ordenamiento del trnsito fluvial y/o terrestre por el sector durante la ejecucin de los trabajos, la administracin, imprevistos y utilidad. No habr pago anticipado o parcial por mdulos en patio de fabricacin o suministro de insumos, el pago se efectuar solamente sobre la cantidad de mdulos debidamente instalados y fijados en la superficie a revestir. 7.3.10 Item de pago Flexoadoquin ----------------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
7.4 Geocolchones
7.4.1. Descripcin Este trabajo consiste en la construccin de un gavin anfibio llamado Geocolchn, utilizado principalmente en la proteccin de riveras en zonas donde los cauces generan una alta socavacin. Se le ha denominado anfibio puesto que trabaja sumergido o semi-sumergido como elemento de refuerzo. La eficacia del sistema se debe a su alta flexibilidad, estabilidad hidrulica, durabilidad, capacidad a la traccin de la Geomalla, alta masa monoltica, porosidad y caractersticas de disipacin de energa. Son especialmente diseados para la accin altamente erosiva en cualquiera de las siguientes condiciones: Agua salada u otros ambientes qumicos rigurosos. Superficies irregulares o suelos blandos en la subrasante. Pendientes, orillas de arroyos o canales empinados. Sensibilidad a la reflexin o la subida de las olas. Condiciones de oleaje o flujo que desafan la estabilidad del borde expuesto de la testera. Instalaciones o reparaciones rpidas. Los Geocolchones son gaviones planos de 0.4 m de espesor, 1 m de ancho y longitudes variables (segn necesidades del proyecto) envueltos en Geomalla uniaxial de polietileno de alta resistencia, con la ventaja de ser un material totalmente inerte, el cual no sufre procesos de corrosin o de descomposicin.
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7.4.1.1 Aplicaciones
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7.4.2.1 Caractersticas de las Geomallas Las Geomallas Coextrudas son estructuras bi-dimensionales elaboradas a base de polmeros, que estn conformadas por una red regular de costillas conectadas de forma integrada por extrusin. 7.4.2.1.1 Geomallas Coextrudas Mono-Orientadas Las Geomallas mono-orientadas son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusin seguido de un estiramiento mono-direccional. 7.4.2.1.2 Geomallas Coextrudas Bi-orientadas Este tipo de Geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno, qumicamente inertes y con caractersticas uniformes y homogneas, producidas mediante un proceso de extrusin y luego estiradas de forma longitudinal y transversal.
Se emplea para revestimientos de riveras y estabilizacin de dunas; cimientos para escolleras, espigones, espolones y diques; prevencin de socavaciones en cruces de tuberas submarinas y desages cloacales; proteccin de las orillas de ros, revestimiento de canales y disminucin de la socavacin de puentes. 7.4.2 Materiales Geomalla Mono-orientada de polietileno de alta densidad (TT) o Geomalla Bi-orientada de polipropileno (LBO) de Tenax. Soga de polietileno de alta densidad con proteccin ultra violeta. Canto rodado de tamao mediano (3 - 6). Pasadores de fibra de vidrio (resistencia 60.000PSI; dimetro 10).
Tabla 1. Especificacin Geomallas Mono-Orientadas

Propiedades Resistencia tensin 2% deformacin Propiedades Mecnicas Resistencia tensin 5% deformacin Resistencia a la tensin pico Deformacin en el punto de fluencia Resistencia en la junta Rigidez flexural Propiedades Fsicas Tamao de abertura Espesor entre juntas Masa por unidad de rea Tipo de polmero Presentacin Ancho del rollo Largo del rollo Area del rollo Dimetro del rollo Volumen del rollo Norma GRI-GG1 GRI-GG1 GRI-GG1 GRI-GG1 GRI-GG2 ASTM D-5262 Medido Medido ISO 9864 Unidad TT-045 kN/m kN/m kN/m % kN/m kN/m mm mm g/m2 11 25 45 11.5 36 21.2 200 13/20 300 HDPE Negro 1 100 100 0.35 0.13 TT-060 17 32 60 13 50 28.3 200 13/20 400 HDPE Negro 1 75 75 0.35 0.123 TT-090 26 50 90 13 80 42.4 200 13/20 00 HDPE Negro 1 50 50 0.35 0.123 TT-120 36 72 120 13 110 56.5 200 13/20 800 HDPE Negro 1 30 30 0.35 0.123 TT-160 45 90 10 13 130 75.4 200 13/20 1000 HDPE Negro 1 30 30 0.4 0.16
Fabricante Medido Medido Medido Medido Medido m m m2 m m3
Color estndar
CONVENCIONES: ASTM: ISO: HDPE:
American Society for Testing and Materials International Standard Organization Polietileno de alta densidad
Tabla 2. Especificacin Geomallas Bi-Orientadas

Propiedades Norma Unidad LBO 202 LBO 302 LBO 220 LBO 330 LBO 440 DM DT DM DT DM DT DM DT DM DT Resistencia tensin 2% deformacin Resistencia tensin 5% deformacin Resistencia a la tensin pico Deformacin en el punto de fluencia GRI-GG1 GRI-GG1 GRI-GG1 GRI-GG1 kN/m kN/m kN/m % 4.5 6.6 7 12 7 7 10.5 10.5 14 15 14 20 10 - - 31 - 270 PP Negro 2% 4 100 400 0.45 0.83 21 21 30 30 11 10 - - - - 28 30 40 40 11 11 - - -
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Propiedades Mecnicas
9.5 13.5 14 23 14 13 20.5 17.5 31.5 20 16 13 12 10 11
Resistencia en la junta GRI-GG2 Rigidez flexural ASTM D-1388
mg x cm 11.7 18.5 15.8 28.5 - x 1000 kN/m mm mm g/m2 750 650 2000 800 - 28 38 28 38 41 -
Propiedades Fsicas
Tamao de abertura Espesor entre juntas Masa por unidad de rea Tipo de polmero ISO 9864
40 27 - -
34 27 - 650 PP Negro 2% 4 50 200 0.48 0.95 -
1.5 1.2 2.1 1.4 210 PP Negro 2% 4 100 400 0.35 0.5 350 PP Negro 2% 4 75 300 0.44 0.8
420 PP Negro 2% 4 75 300 0.48 0.94
Fabricante
Color estndar Presentacin Contenido de carbn negro Ancho del rollo Largo del rollo Area del rollo Dimetro del rollo Volumen del rollo ASTM D-1603 Medido Medido Medido Medido Medido m m m2 m m3
CONVENCIONES: ASTM: American Society for Testing and Materials ISO: International Standard Organization DM: Direccin de la mquina (Longitudinal al rollo) DT: Direccin de la mquina (Transversal al rollo) PP: Polietileno
7.4.3 Equipos Gra para levantar los Geocolchones Tubo y cadenas para levantar los Geocolchones Sierra elctrica, machete o segueta para realizar los cortes en la Geomalla. 7.4.4 Proceso constructivo 7.4.4.1 Verificacin de los materiales Asegrese de contar con todos los componentes del Geocolchn para su instalacin.
7.4.4.2 Corte y modulacin del Geocolchn Despeje el rea de trabajo y extienda la Geomalla Mono-orientada o Bi-orientada. Corte los tramos de malla de acuerdo con la longitud del gavin a armar y el espesor de diseo. Proceda a cortar los diafragmas internos y los costados laterales. 7.4.4.3 Ensamble del Geocolchn Tensione las Geomallas y ubquelas una frente a la otra. Luego marque los sitios donde se ubicarn los diafragmas de acuerdo al diseo.
7.4.4.4 Colocacin de los diafragmas

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Realice un pequeo doblez sobre los diafragmas. Coloque los diafragmas y las varillas a lo largo de las mallas tensadas. Amarre la malla y los diafragmas internos con las varillas y alambres plsticos de amarre. 7.4.4.5 Llenado del Geocolchn Elabore una formaleta para el Geocolchn con el fin de garantizar un llenado uniforme del mismo. Luego, proceda a llenar el colchn en capas y entre diafragmas alternos para lograr mejor acomodo de las piedras. Las capas deben ser compactadas o vibradas. 7.4.4.6 Revisin del Geocolchn Durante el desencofrado se debe revisar la malla en busca de algn deterioro durante el llenado. 7.4.4.7 Ubicacin del Geocolchn Coloque un tubo de calibre especial en el extremo del Geocolchn, abrcelo con las dos puntas de la malla, las cuales se unen con un pasador de varilla de 5/8, pase la cadena por el tubo y culguela del gancho de la gra. Levante el Geocolchn con la gra sin arrastrarlo y llvelo hasta el sitio que especifiquen los planos de diseo. Fije un extremo para evitar que se deslice. 7.4.4.8 Recomendaciones adicionales para la instalacin El tamao de las piedras para el llenado del Geocolchn debe ser de 3 a 4. El llenado del Geocolchn debe verse uniforme. Los Geocolchones una vez llenos se pueden estibar uno encima del otro.
Para la instalacin se debe constar de una gra con la capacidad y alcances necesarios de acuerdo al proyecto. 7.4.5 Control de calidad 7.4.5.1 Almacenamiento La Geomalla se debe almacenar en un sitio en el cual se evite la penetracin de rayos ultravioleta. 7.4.5.2 Controles en la instalacin Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector debe verificar los planos realizados por el diseador con el fin de realizar correcciones en obra, antes de iniciar el proceso de instalacin. 7.4.6 Medidas La unidad de medida de la Geomalla para la fabricacin del Geocolchn ser metro cuadrado (m2). 7.4.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada, de acuerdo con los planos de diseo, y aceptada a satisfaccin del Interventor/ Supervisor/ Inspector. 7.4.8 Item de pago Geocolchn -------- Metro Cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
7.5 Control de sedimentos

7.5.1 Descripcin Este trabajo consiste en la construccin de un sistema de proteccin para controlar los sedimentos el cual sirve como una barrera temporal fabricada a partir de Geotextiles tejidos de resistencia baja a media, los detalles de instalacin (desarrollos en zanjas de anclaje, separacin entre postes) son crticos para el xito de la instalacin. La estabilidad a la radiacin ultravioleta es una propiedad importante, de cualquier Geotextil usado en esta aplicacin, el cual sufre una alta exposicin. El sistema es utilizado principalmente para interceptar los flujos de agua, reducir la velocidad y el impacto de los sedimentos en obras de remocin complementarias. Es importante tener en cuenta que esta especificacin esta enfocada en el concepto de Geotextil como barrera y no como sistema de filtracin ya que con la formacin de sedimentos detrs de la barrera, ste empezar a actuar mas rpidamente como barrera que como filtro 7.5.1.1 Aplicaciones Los Geotextiles pueden controlar el desage (o evacuacin del agua) de los sitios de construccin, taludes recin hechos y reas donde el control de sedimentacin es crtico. Estos tambin son usados en la construccin de cortinas contra sedimentos (limos) en lagos y reservorios para controlar slidos suspendidos alrededor de los sitios de excavacin subacuticos, igualmente se emplean en zonas de gradientes bajos o en reas en las cuales se tienen materiales confinados como rellenos confinados. 7.5.2 Materiales Postes de madera, acero o soportes sintticos con una longitud mnima de
1 m ms la altura correspondiente que se va a profundizar en el terreno. Los Postes deben tener las caractersticas necesarias para resistir los daos de instalacin y para soportar las cargas aplicadas tanto del agua de almacenamiento como de la carga de sedimentos. Los postes de madera con dimensiones de al menos 30 mm x 30 mm o perfiles de acero en forma de U, C, T y L, con peso de 600 gramos por 300mm han dado resultados satisfactorios. El Geotextil usado en la barrera contra sedimentos deber ser tipo Tejido de Cinta plana con unas aberturas de un tamao adecuado para contener el volumen de agua y de slidos que se esperan durante una tormenta tpica. El volumen de almacenamiento puede incrementarse haciendo la barrera contra sedimentos mas alta o disminuyendo el gradiente de otras barreras mas abajo contra sedimentos Cables de acero o de polmeros para soporte, con la suficiente resistencia para soportar las cargas aplicadas, si se utiliza un cable de polmeros, este debe tener la misma estabilidad a la radiacin ultravioleta del Geotextil. 7.5.2.1 Caracteristicas del Geotextil Es un Tejido de polipropileno con alta estabilizacin UV, conformado por un sistema de cintas planas, tejidas entre s, diseado para ser capaz de evitar que el suelo sea lavado del sitio, mientras resiste los esfuerzos debidos a la formacin de sedimentos detrs de l.
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7.5.3 Consideraciones de diseo

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Puesto que la mayora de los Geotextiles pueden usarse en las barreras contra sedimentos, las consideraciones de costos y de resistencia a la luz ultravioleta hacen que los Geotextiles comercialmente disponibles para la aplicacin de barreras contra sedimentos sean tpicamente los tejidos de polipropileno cinta plana que tengan un rango de valores para el tamao de abertura aparente (TAA o AOS) desde 0.2 hasta 0.7 mm. El criterio general de filtracin para los Geotextiles tejidos requiere que: TAA < (2 o 4) d85 Donde el TAA es el tamao de abertura aparente del Geotextil y d85 es el tamao de la partcula para la cual el 85% de los sedimentos son ms finos. Esto indica que las barreras comerciales contra sedimentos estn diseadas para atrapar partculas ms gruesas que las arenas finas. Sin embargo, las arenas finas que se van acumulando detrs de la barrera de Geotextil contra sedimentos forman un filtro natural que atrapa las partculas de limo grueso. Los limos muy finos y las partculas de tamao arcilla pueden no ser atrapados por la barrera contra sedimentos, pero estos apenas representan una fraccin pequea de los sedimentos. Adems del criterio de filtracin, el Geotextil debe ser lo suficientemente fuerte para que no se vaya a reventar bajo la aplicacin de cargas producidas por el estancamiento de aguas y sedimentos. La tensin en el Geotextil es una funcin de la altura de la lmina de agua y sedimentos estancados y del espacio entre los postes que sostienen al Geotextil. Esta relacin para alturas de la barrera contra sedimentos que varan entre las 18 pulgadas (45 cm.) y los 3 pies (90 cm.) se muestra en la Figura 1. Esto cla-
ramente demuestra que todas las barreras contra sedimentos comercialmente disponibles pueden usarse en barreras con alturas inferiores a los 2 pies (60 cm.) pero que requieren de un refuerzo de malla de acero o la colocacin de una Geomalla en el espaldn para alturas mayores a los 2 pies (60 cm.). Las barreras contra sedimentos altas tambin requieren la colocacin de postes mas fuertes o que los espacios entre estos sean mas cercanos, para soportar adecuadamente la barrera contra sedimentos si esta se llena con aguas de escurrimiento. El mximo momento de flexin en el poste para un rango de alturas y espacios entre postes para las barreras contra sedimentos se compara en la Figura 2 con las flexiones admisibles en los postes mas comnmente utilizados. De nuevo, es claro que las barreras contra sedimentos de alturas mayores a los 2 pies requieren un soporte ms fuerte. Una sola barrera contra sedimentos con una altura mayor de 2 pies, puede reemplazarse con 2 o 3 barreras mas bajas con un consecuente ahorro de costos.
Figura 1 - Resistencia del Geotextil / Espacio entre Postes
Espacio entre postes, en pies
Figura 2 - Resistencia de los Postes
nima de 8 pulgadas, la cual tambin es adecuada para barreras con alturas superiores a los 2 pies. Cuando se utiliza una malla de refuerzo de cable de acero, el cable deber ser mnimo un tejido de calibre 14 y debe asegurarse en el lado talud arriba de los postes. El cable debe extenderse uniformemente sobre el piso. Tambin se utiliza comnmente una malla plstica de resistencia equivalente, por ejemplo una Geomalla. La tela filtrante se grapa o se amarra con cables en la cara talud arriba de la barrera permitiendo que la tela se extienda hasta el fondo de la trinchera. En los postes de madera los alambres o grapas deben ser calibre 9 y tener una longitud mnima de 1.5 pulgadas. Cuando se utilicen postes de acero, debe utilizarse un cable de calibre 17, en lugar de alambres. La trinchera es rellenada y el suelo compactado sobre la tela filtrante o la grava. Si se necesita construir una barrera contra sedimentos con Geotextil filtrante transversalmente a la lnea de la zanja o de la va drenante, la barrera debe ser lo suficientemente larga para eliminar el flujo final y su configuracin en planta debe parecerse a una herradura, con sus puntas dirigidas pendiente arriba.
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Espacio entre postes, en pies
7.5.4 Proceso constructivo Las barreras contra sedimentos hechas con Geotextil, deben instalarse adecuadamente para que estas tengan un comportamiento efectivo. Se recomienda el siguiente procedimiento de instalacin para las barreras contra sedimentos. La secuencia general de construccin se muestra en la Figura 3. La altura de las barreras contra sedimentos no deben exceder los 3 pies. Las barreras que ofrecen mayores ventajas econmicas son las que tienen alturas de 18 pulgadas a 2 pies. El Geotextil debe adquirirse en una presentacin de rollo continuo y este debe cortarse a la medida de la longitud de la barrera, con el fin de evitar la utilizacin de juntas. Los postes de madera o acero se colocan en una lnea a unos espacios determinados. Los espacios ms econmicos son de aproximadamente tres veces la altura de la barrera. En ningn caso el espacio entre postes exceder los 10 pies. Se excava una trinchera de 6 pulgadas de ancho y con una profundidad mnima de 6 pulgadas a lo largo de la lnea de postes. En algunos pases especifican una profundidad de trinchera m-
310
Figura 3 - Construccin de una Barrera contra Sedimentos
7.5.6 Medidas La unidad de medida de la barrera contra sedimentos ser el metro lineal (ml). De acuerdo a los planos de diseo y a esta especificacin, a satisfaccin del Interventor/Supervisor/Inspector.
Relleno compactado
7.5.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada, de acuerdo con los planos de diseo, y aceptada a satisfaccin del Interventor/ Supervisor/Inspector. 7.5.8 Item de pago Barrera contra sedimentos --------- Metro lineal (ml) Geotextil ----------------------------- Metro cuadrado (m2) Postes --------------------------------- UND Cables ------------------ Metro lineal (ml) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
Geotextil Filtrante Cable
7.5.5 Mantenimiento de la barrera contra sedimentos Una barrera contra sedimentos tiene un volumen limitado de acopio de sedimentos y se llenar mucho ms a medida que cada tormenta sea ms fuerte. Deben realizarse inspecciones regulares despus de cada tormenta con el fin de verificar si se requiere vaciar los sedimentos acumulados. Varias regulaciones sobre el control de sedimentacin exigen el vaciado o inclusive el reemplazo de una barrera, si el acopio de sedimentos ha alcanzado ms de la mitad de la altura de la barrera. Si la barrera contra sedimentos se ha llenado pero los sedimentos no se pueden remover, los sedimentos debern cubrirse con vegetacin y construir una nueva barrera pendiente abajo de la existente. En la inspeccin tambin se debe verificar que la barrera contra sedimentos hecha con Geotextil est logrando una eficiencia de acopio de sedimentos razonable. Si no, deber instalarse una barrera adicional para reducir la carga de la barrera existente.
8 Agrcola
8.1 Biodigestores
8.1.1 Descripcin Este trabajo consiste en la instalacin de un recipiente cerrado donde no hay oxigeno, llamado Biodigestores, en el cual se fermenta las excretas y otros residuos orgnicos por accin de un grupo de microorganismos, de tamao tan pequeo que no se ven a simple vista, llamados bacterias. Los productos de este proceso son el biogs y bioabono. Los Biodigestores son una tecnologa apropiada y disponible para personas comunes y corrientes. Con este sencillo equipo se produce un material lquido utilizable como abono, y un gas combustible renovable. 8.1.2 Materiales El componente bsico de este sistema es un digestor anaerobio (sin oxigeno), construido con una bolsa de Geomembrana impermeable con referencia Permaflex Tanque Biodigestor, completamente sellada, en las cuales las entradas son materiales orgnicos, y las salidas son gas y compost lquidos. Este sistema se asimila a un ducto cuyo volumen cilndrico se calcula para almacenar un 75% en fase lquida con una mezcla de proporciones predeterminadas y un 25% en fase gaseosa durante un tiempo de retencin hidrulica que depende de la temperatura del medio y el cual garantiza que el proceso de fermentacin mecnica se haya cumplido ptimamente.
8.1.2.1 Caractersticas de un Biodigestor Los Biodigestores tienen las siguientes caractersticas: Disminuyen los olores de las excretas Bajo costo Poco espacio Facilidad de instalacin, manejo y mantenimiento Reduce problemas de contaminacin ambiental Produccin de abono orgnico (Bioabono) Produccin de gas metano No requiere energa para funcionar Rpida instalacin y fcil mantenimiento Bajos costos de instalacin y preparacin del terreno
Caractersticas de los Biodigestores Cmara de digestin Nivel de tecnologa Presin del gas Localizacin ptima Vida til Semiesfrica Madura Muy baja presin de gas, es necesario aumentar la presin con sobrepeso Todos los climas 5 aos
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8.1.2.2 Caractersticas de la Geomembrana utilizada en los Biodigestores Las Geomembranas Permaflex Tanque Biodigestor son barreras impermeables ideales para el control de filtraciones por su bajsima permeabilidad: mas de 10-12 cm/seg.
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La Geomembrana Permaflex Tanque Biodigestor, est desarrollada para la construccin de tanques para contener residuos biodegradables. Por lo tanto est diseada con la resistencia qumica adecuada para estar en contacto con los elementos caractersticos de estos tipos de residuos y sus subproductos generados. Su formulacin le permite estar protegido contra el crecimiento microbio y adquirir las propiedades mecnicas necesarias para el buen desempeo de los tanques confiriendo alta estabilidad dimensional a los mismos. Calibre Nominal: 600 Color: Gris Ancho: 1.50 m Las Geomembranas tipo Permaflex Tanque Biodigestor tienen las siguientes caractersticas: Puede sellarse por alta frecuencia, trmicamente o mediante adhesivos (sellado qumico) Alta durabilidad Resistentes a la mayora de los lquidos peligrosos - Alta resistencia qumica Resistentes a la radiacin ultra violeta (U.V.) Mayor resistencia mecnica Resistencia a la intemperie Capacidad de adaptacin a las irregularidades del suelo Aumenta la temperatura interna
Propiedad Norma Unidad Calibre Peso DIN 53370 ASTM E 252 Micras g/m2
Valor Tpico 600 768 17 17 430 430 1800 2700 27 27
Resistencia a la L Tensin (Fuerza T Mxima) ASTM D 882 N/mm2 -02 % Elongacin a L Ruptura T
Resistencia al L rasgado, ASTM D 1922 Gr-f propagacin T Resistencia al L rasgado, ASTM D 1004 N iniciacin T Estabilidad dimensional L ASTM D 1204 % (100C, 15 min)
3.0
L: Direccin longitudinal, T: Direccin transversal; C: Cara; R: Respaldo
Empaque: Cada rollo deber estar envuelto con papel kraft, para proteger el material de la luz del sol y de contaminaciones externas. Almacenamiento y fecha de vencimiento: La Geomembrana Permaflex Tanque Biodigestor debe almacenarse con su empaque original, bajo techo, en lugares frescos y libres de polucin. Preferiblemente que no haya incidencia directa de la luz del sol. Bajo ptimas condiciones de almacenamiento el material puede ser utilizado hasta 1 ao despus de su fecha de despacho. Identificacin: La etiqueta de identificacin contiene el calibre del material, el ancho, el color, el lote y la fecha de produccin. Internamente el tubo de cartn tiene otra etiqueta de identificacin.
8.1.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar el Biodigestor, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. El equipo requerido para la instalacin del Biodigestor se relaciona a continuacin: Turbina de aire Extensin de electricidad Neumticos para el amarre de las tuberas de entrada y salida 8.1.4 Proceso constructivo El primer paso antes de instalar el biodigestor es identificar la ubicacin ms adecuada, con direccin norte a sur o viceversa, para aprovechar ptimamente los rayos de sol. La ubicacin del biodigestor deber estar cerca del lugar donde se producen los desechos. Preferiblemente los desechos deben ser escurridos con agua, y luego, por gravedad, hacer que fluyan directamente hasta la entrada del biodigestor. Es relativamente fcil transportar el gas por una tubera, pero difcil transportar los desechos. Excavar una zanja en suelo firme de tal forma que las paredes no se derrumben. Es importante considerar que los lados y el piso de la zanja deben ser lisos, sin piedras o races que sobresalgan y puedan daar el biodigestor. El fondo de la zanja deber tener una ligera pendiente para permitir el flujo continuo de estircol lquido a lo largo del biodigestor.
Elaborar el tanque de mezcla del estircol en ladrillo paetado, con las medidas segn el diseo. Elaborar el desarenador, para el almacenamiento de lodos, en ladrillo y paetado, con las medidas segn el diseo. Se debe elaborar el tanque de descarga, el cual debe ir al otro extremo para la descarga del bioabono, en ladrillo y paetado, con las medidas segn el diseo. Se debe excavar zanjas de 0.30 m x 0.30 m, con una ligera pendiente, para la conexin de tuberas de PVC de 6 entre el tanque de mezcla, el desarenador, el sistema de gas y el tanque de salida. La tubera de entrada debe estar del fondo del biodigestor en la parte de adentro a 20 cm y la tubera de salida en el fondo del biodigestor a 30 cm. Extender el biodigestor sobre un piso firme, seco y sin piedras para no romperlo. Se aconseja hacerlo en un espacio amplio. Antes de colocar el biodigestor en la zanja, es necesario llenarlo de aire. Puede hacerse con un compresor, el tubo de escape de un tractor o un vehculo. Antes de inflarlo se deben amarrar ambos extremos del biodigestor. Colocar el biodigestor con aire dentro de la zanja, de tal manera que el escape de gas est en la parte superior de la manga, la entrada al extremo ms alto de la zanja y la salida al extremo ms bajo. Verificar la localizacin del biodigestor con la flecha que indica el sentido de movimiento a travs de l.
313
314
Conectar los tubos de PVC de 6 de entrada y salida al biodigestor. El biodigestor se llena luego con agua hasta que las tuberas de entrada y salida estn selladas (cubiertas con agua) desde adentro. El aire que haba adentro de la bolsa estar ahora retenido en la parte superior. Trampa de agua (vlvula de escape de gas): Para asegurar que la presin de gas dentro del biodigestor no aumente demasiado es importante contar con un mecanismo de escape simple que puede ser fabricado con facilidad a partir de un recipiente de plstico parcialmente lleno de agua. Esta trampa de agua deber ser suspendida en un lugar conveniente de manera que sea posible observar con facilidad el nivel del agua y volverla a llenar cuando sea necesario. Se coloca prxima al biodigestor y la casa, su funcin es formar un sello de agua para que el exceso de gas pueda salir y con ella se evita que la bolsa del biodigestor estalle por efecto de la presin interna. Materiales para la vlvula de seguridad: 1 Tee de PVC de 1 3 tubos de PVC de 1 y 10 cm de largo 1 codo de PVC de 1 1 tapn de PVC de 1 1 tubo de 1 de 20 cm de largo 1 botella de 2 litros rgida Pegamento de PVC Procedimiento para colocar la vlvula de seguridad : Se introduce la Tee en el envase plstico
Se amarra la vlvula a un poste Se llena el envase plstico con agua (para formar el sello de agua) Se conecta la salida con la vlvula de seguridad, con una manguera transparente de 1 El biodigestor necesita ser alimentado a diario, en la maana o en la tarde preferiblemente. Si se utiliza estircol de vaca, ste debe mezclarse con agua antes de incorporarlo al digestor; la mezcla debe ser 4 partes de agua por 1 una de estircol, debe ir lo mas disuelta posible para mayor rendimiento del sistema. Si en una granja se cran cerdos, los corrales pueden estar conectados directamente al biodigestor de manera que al lavarlos, por medio de canales construidos especialmente, el agua haga entrar por gravedad el estircol lquido (purn) al biodigestor. El biodigestor necesita ser protegido de animales, nios y, especialmente de la luz solar que puede daar el material. Se recomienda construir un cerco alrededor de la zanja, as como un techo simple para proporcionarle sombra. El tiempo que tarda el Biodigestor para produccin de gas y posterior uso, depender de la composicin y cantidad del estircol que se ponga en el biodigestor. En algunas granjas los desechos producidos en los corrales de cerdos podrn estar ya en un avanzado estado de fermentacin cuando son introducidos en el biodigestor; en este caso se podra empezar a cocinar con biogs slo cinco das despus de la instalacin. Con estircol fresco sin fermentar el tiempo de espera puede ser de 21 a 28
das. La produccin de gas metano depende de la temperatura ambiente de la zona. 8.1.5 Control de calidad Para asegurar un rendimiento ptimo del Biodigestor deben considerarse los siguientes aspectos: Control de fugas: realizar una inspeccin en todo el Biodigestor con agua y jabn para observar si existe algn punto de fuga. Nivel de amoniaco. Para un correcto funcionamiento, los niveles de amoniaco dentro de los Biodigestores deben mantenerse por debajo de los 2000 mg/litro. Mantenimiento del PH en el Bio digestor.
PH 7 - 7.2 6.2 7.6 Produccin ptimo Retarda la acidificacin Retarda la amonizacin
ga, se debe redimensionar el biodigestor para adaptarlo a las nuevas condiciones. No introducir en el Biodigestor fertilizantes fosfatados. Las condiciones de ausencia de aire producen compuestos de fsforo altamente txicos. No hacer llama en sitios cercanos. No usar el gas inmediatamente despus de retirar el efluente del tanque de almacenamiento del Biodigestor. Como una buena prctica, para un esquema de cualquier tamao se necesitar tener en cuenta que se har cuando el Biodigestor alcance el final de su vida til. Algunas recomendaciones sobre la ubicacin del Biodigestor son: - No debe estar prximo a corrientes o nacimientos de agua. - Evitar las zonas con trfico continuo de personas o animales. - Cerca del sitio donde se usa el efluente. - La distancia mnima a lugares muy calientes o donde haya llama debe ser de 30 metros. - El Biodigestor debe ser diseado para funcionar como parte de las operaciones de la instalacin. 8.1.5.1 Limpieza El Biodigestor debe limpiarse internamente cada dos aos. Para realizar esta operacin se utilizarn guantes y botas de caucho, y se proceder as:
315
Esto significa que la carga de fermentacin no debe ser ni alcalina ni cida. Si la carga del Biodigestor es demasiado alta, el valor del pH disminuye. Se debe agregar correctores de pH, para aumentarlo se adiciona cal y para disminuirlo se adiciona cido. Temperatura de los lquidos en el Biodigestor: Rangos de temperatura en grados centgrados para la fase liquida: - 15 a 60C rango mnimo y mximo - 30 a 40C rango optimo En caso de cambiar el tipo de materia prima que se utiliza para la car-
Suspender la carga diaria.

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A los 15 das aproximadamente: Cerrar la vlvula de gas y desconectar la lnea de conduccin. Dejar escapar el gas abriendo la vlvula. Desocupar el Biodigestor utilizando un balde de plstico o una bomba, si la hay. El contenido del Biodigestor se usa como abono. Para efectuar una buena limpieza: Lavar las paredes, el fondo y el almacenamiento de gas con un cepillo de cerdas duras (no metlicas) y agua. Inspeccionar el tanque para descubrir filtraciones. Si las hay, proceder a su reparacin. 8.1.6 Medida La unidad de medida del Biodigestor ser metro lineal (ml) y dimetro del
Biodigestor. A la longitud del biodigestor calculado hay que agregarle 1,20 m que se consume en la fabricacin de las bocas del mismo (entrada de mezcla, salida de bioabono) 8.1.7 Pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por todo el Biodigestor ejecutado, de acuerdo con los diseos y esta especificacin. 8.1.8 tem de pago Biodigestor ------------ Metro lineal (ml) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
9 Tubera
9.1 Geotextiles para separacin en cimentaciones para tubera
9.1.1 Descripcin Esta especificacin se refiere al uso de Geotextiles para el mejoramiento de cimentaciones donde se instalaran tuberas de gran dimetro. La considerable profundidad a la cual se entierran las tuberas (1,5 m - 3,0 m) de alcantarillado constituyen el principal factor que influye en la magnitud de las deflexiones de la tubera y por lo tanto, en las especificaciones de su instalacin. El comportamiento de la tubera depende del tipo de material de cimentacin y de su grado de compactacin, de ah que se debe tener un estimativo de las condiciones de zanja y de los materiales de relleno. El tipo de suelo que se utilice para realizar el encamado, el soporte lateral y el relleno, es fundamental en el comportamiento de la tubera. Cuando el suelo de cimentacin esta saturado se utiliza un Geotextil de separacin NT 3000, que tiene como funcin prevenir la mezcla del material seleccionado para llenar la excavacin, estos materiales seleccionados que se colocan sobre el Geotextil, generalmente van hasta la mitad del dimetro de la tubera y deben ser de tamaos pequeos, con el fin de no ocasionar daos a la tubera, en su proceso de compactacin.
Foto 1. Cimentacin para Tubera 317
9.1.2 Materiales Las propiedades requeridas del Geotextil para separacin deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de cimentacin y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre pas del agua. 9.1.2.1 Geotextil Se utilizar Geotextil del tipo no tejido de fibras de PP punzonado por agujas, referencia NT3000, el cual deber presentar las siguientes propiedades mecnicas e hidrulicas.
Tabla 1. Requerimientos Propiedades de Resistencia Geotextil NT3000
Norma Propiedad de ensayo Resistencia a la Tensin Grab Resistencia al Punzonamiento Resistencia al Punzonamiento CBR Resistencia al Rasgado Trapezoidal Resistencia al Estallido Mullen ASTM D 4632 ASTM D 4833 ASTM D 6241 ASTM D 4533 ASTM D 3786 Valor mnimo promedio por rollo(1) 700 N (158lb) 400 N (90 lb) 2.2 KN
295 N (66lb) 2070 Kpa (300psi)
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
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El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
9.1.4 Procedimiento constructivo La capacidad de la Tubera para resistir las cargas externas depende en gran parte del mtodo empleado durante su instalacin, el cual a su vez depende del tipo de material utilizado para el relleno. En cualquier terreno donde la tubera este por debajo del nivel fretico, o donde la zanja pueda estar sujeta a inundaciones, se deber colocar material de tipo granular de 1/4 a 1 1/2 de dimetro y se utiliza para construir la cama de la tubera, este material debe ir hasta la clave de la tubera, debidamente acomodado y envuelto en el Geotextil No Tejido. El tamao recomendado para este material es mximo 3/4 si es triturado de roca (angular) y 1 1/2 si es canto rodado. En este caso el material se debe continuar hasta la mitad de la tubera. 9.1.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Verificar que el terreno se prepare adecuadamente (el fondo de la zanja debe nivelarse de tal forma que se garantice la pendiente del diseo). Deben retirarse rocas y material punzante que puedan afectar el Geotextil. Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones ptimas para evitar contratiempos con la tubera. Supervisar la preparacin del terreno, la colocacin del Geotextil y la colocacin de la capa de relleno.
Tabla 2. Requerimientos Propiedades Hidrulicas Geotextil NT3000

Norma Propiedad de ensayo Tamao de Abertura Aparente(2) Permeabilidad Permitividad(3) Tasa de Flujo Resistencia UV (% retenido @500hr) ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4355 Valor mnimo promedio por rollo(1) 0.125mm (Tamiz 120) 36 x 10-2 cm/s 1.8 s-1 5400 Lt/min/m2 > 70%
(2) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. (3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g> s). El Interventor/Supervisor/Inspector podr exigir una permeabilidad del Geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg > ks).
9.1.2.2 Cimentacin Para considerar que la funcin de separacin se d por parte del Geotextil, el suelo de cimentacin deber presentar un CBR mayor o igual a 3%. 9.1.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para transportar, colocar y compactar el material granular.
Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil NT3000 tenga los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro y polvo. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. 9.1.6 Medida La unidad de medida del Geotextil NT3000 ser el metro cuadrado (m2). 9.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 9.1.8 Item de pago Geotextil NT3000 ------------------ Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
9.2 Utilizacin del manto de control de erosin PYRAMAT para descarga de tubera
9.2.1 Descripcin Esta solucin consiste en la colocacin del manto de control de erosin permanente de alta resistencia HPTRM Pyramat, con el fin de proteger los canales, especialmente en las zonas de descarga de tubera, donde se debe garantizar un contacto ntimo entre el manto y el suelo y altas propiedades de desempeo. 9.2.2 Materiales 9.2.2.1 Pyramat El Pyramat es un manto reforzado de alto desempeo, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide. Esta estructura esta compuesta de fibras X3TM, fibra patentada que ofrece nuestra tecnologa especialmente creada para retener suelo. Grapas en forma de U hechas mnimo con alambre de 4.3 mm de dimetro (calibre 8), tendrn en promedio una longitud de 20 a 45 cm y debern tener suficiente penetracin en el suelo para resistir la extraccin. Se pueden requerir grapas mas largas en suelos ms sueltos, al igual que para suelos rocosos se pueden requerir pines de mayor dimetro y mayor resistencia. Pala para excavacin
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Tabla 1. Requerimientos de Propiedades de Resistencia del Manto para Control de Erosin PYRAMAT
Propiedad Resistencia a la Tensin Elongacin Resilencia Resistencia UV Norma de ensayo ASTM D 6818 ASTM D 6818 ASTM D 6524 ASTM D 4355 Valor promedio por rollo(1) 43,8 kN/m 65% 80%
Instalacin del PYRAMAT:

90% @ 6000
Velocidad mxima GRAN Vegetado ESCALA 7,6 m/ seg Vegetacin Parcial 6,1 m/ seg Sin vegetacin 4,6 m/ seg Esfuerzo cortante GRAN Vegetado ESCALA 718 N/ m2 Vegetacin Parcial 478 N/ m2 Sin vegetacin 285 N/ m2
Sujetar el manto en una zanja de 6 (15 cm) de profundidad por 6 (15 cm) de ancho, exactamente de bajo de la salida de la tubera de drenaje, transversalmente en el fondo del canal.
(1) Los valores numricos de las Tabla 1 y 2 corresponden a los promedios estadsticos de los lotes de produccin
9.2.3 Equipo Se deber disponer de los equipos necesarios para excavacin y compactacin para la correcta colocacin del manto de Control de Erosin PYRAMAT. 9.2.4 Procedimiento constructivo Antes de colocar el manto para Control de Erosin PYRAMAT, la superficie del terreno debe estar libre de piedras grandes, races, troncos y en general de irregularidades que puedan afectar la correcta instalacin del manto y la durabilidad del mismo.
Sujete, rellene y compacte la zanja despus de colocar las grapas.
Asegure el manto sobre el suelo con una lnea de grapas aproximadamente 12 (30 cm) una de la otra a travs del ancho del manto.
9.2.6 Medidas La unidad de medida del PYRAMAT ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido antes de ser instalado, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el interventor. 9.2.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor. 9.2.8 Item de pago PYRAMAT ------------------------ Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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Seguir el procedimiento de la instalacin de manto para Control de Erosin en Canales. 9.2.5 Control de calidad Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente, antes de colocar el PYRAMAT. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Verificar que cada rollo de PYRAMAT tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto. Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.
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10 Otros
10.1 Geotextil como proteccin de Geomembranas
10.1.1 Descripcion Esta Norma consiste en la seleccin del Geotextil para la proteccin de Geomembranas, de posibles punzonamientos y rasgados, debido a la presencia de piedras, rocas, concreto, superficies duras y/o otros objetos punzocortantes que pudieran romper el sistema de impermeabilizacin, durante su vida til. Esta norma lista las propiedades fsicas, mecnicas y de durabilidad mnimas, que debe cumplir un Geotextil para cumplir la funcin de proteccin; as como los requerimientos mnimos de calidad a tener en cuenta en la seleccin de dicho material de proteccin. 10.1.2 Materiales Se usarn Geotextiles elaborados con fibras sintticas de Polipropileno, del tipo No Tejido. Las fibras usadas en la fabricacin de Geotextiles deben consistir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos de por lo menos un 98% en peso de PP virgen. Deben conformar una malla estable de tal forma que los filamentos o fibras mantengan su estabilidad dimensional en relacin con los otros, incluyendo los orillos. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin. 10.1.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.

Norma Propiedad de ensayo Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst) ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3786 Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT3000M 900 N 470 N 310 N 2300 kPa
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7.1.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil

TABLA 2. Requerimientos Mnimos de Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Norma Propiedad de ensayo Referencia Permitividad

Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT3000M 1.3 s-1 0.15 mm
Tamao de Abertura Aparente(2)
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10.1.3 Equipos Se deber disponer de los equipos necesarios para extender el Geotextil, asegurar los traslapos, y modular el Geotextil, de acuerdo a los planos, el expediente tcnico y las indicaciones del Proyectista. 10.1.4 Procedimiento constructivo 10.1.4.1 Recomendaciones generales Las tcnicas adecuadas de instalacin y construccin son esenciales con el fin de asegurar que la funcin que desempear el Geotextil sea cumplida. 10.1.4.2 Identificacin, embalaje y almacenamiento del Geotextil Las etiquetas de los productos deben mostrar claramente el nombre del fabricante o del proveedor, nombre del estilo y el nmero del rollo. Cada documento de envo debe incluir una nota certificando que el material cumple con el certificado del fabricante. Cada rollo de Geotextil debe estar envuelto con un material que proteger al Geotextil de los daos debidos al transporte, agua, exposicin solar y contaminantes. La envoltura de proteccin debe mantenerse durante los perodos en envo y almacenaje. Durante el almacenaje, los rollos de Geotextil deben permanecer elevados del piso y adecuadamente cubiertos para protegerlos de daos en el sitio de construccin, precipitacin, radiacin ultravioleta prolongada incluyendo la luz del sol, qumicos que sean cidos o bases fuertes, llamas como chispas de soldadura, tempera-
turas por encima de los 71C, y cualquier otra condicin ambiental que pueda afectar las propiedades fsicas del Geotextil. 10.1.4.3 Exposicin del Geotextil despus de su colocacin La exposicin atmosfrica de los Geotextiles despus de su colocacin en el sitio, deber ser como mximo de 14 das para minimizar daos potenciales. 10.1.4.4 Juntas Si se va a efectuar una junta con costura para la unin del Geotextil, el hilo debe ser de polipropileno o polister de alta resistencia. El hilo de nylon no debe ser usado. Para las aplicaciones de control de erosin el hilo tambin debe ser resistente a la radiacin ultravioleta. El color del hilo debe contrastar con el del Geotextil mismo. Para las juntas con costuras que vayan a ser realizadas en el sitio, el contratista debe suministrar al menos 2 metros de longitud de la junta cosida para ser probada por el Ingeniero antes de la instalacin del Geotextil. Para las juntas que sean cosidas en la fbrica el Ingeniero debe obtener muestras aleatoriamente de cualquier rollo de Geotextil que sea usado en la obra. Para las costuras en campo, las juntas utilizadas para el muestreo deben ser cosidas utilizando el mismo equipo y procedimiento que los que sern usados para las juntas en el sitio. Si las juntas se cosen en el sentido longitudinal y transversal, se deber suministrar las muestras de ambos sentidos.
La descripcin de la costura de la junta debe ser suministrada por el Contratista junto con la muestra de la junta. La descripcin debe incluir el tipo costura, el hilo para la costura y la densidad de las puntadas. 10.1.4.5 Traslapos De hacerse traslapos, estos seguirn la gua de la tabla 3, siendo el mnimo a usarse 30 cm. 10.1.4.6 Recomendaciones especficas El sitio de la instalacin debe prepararse mediante la limpieza, eliminacin de races y la excavacin debe hacerse hasta alcanzar la superficie de rasante especificada en el diseo. Esto incluye la remocin del suelo de cobertura y la vegetacin. Los puntos blandos y las reas inestables sern identificados durante la preparacin del sitio o las subsecuentes pruebas de compactacin. Estas reas deben ser excavadas y rellenadas con material seleccionado y compactadas siguiendo los procedimientos normales. El Geotextil debe ser colocado sobre la subrasante preparada, suelto y libre de arrugas y dobleces en la direccin del trfico de la construccin. Los rollos adyacentes de Geotextil deben traslaparse, coserse o unirse segn los requerimientos de los planos. Ver la tabla 3 para los requerimientos de traslapos. En las curvas el Geotextil puede doblarse o cortarse para conformar las curvas. El doblez o el traslapo se realiza en la direccin de la construccin y es mantenido en su sitio por pasadores, grapas o con montones hechos con el material de relleno o rocas.
Antes de la cobertura, el Geotextil debe ser inspeccionado por un inspector certificado o por el Ingeniero Interventor/Supervisor/Inspector, para asegurar que el Geotextil no haya sido daado durante la instalacin (ejemplo: Agujeros, Rasgaduras, Uniones Descosidas, etc.). La inspeccin deber ser hecha por la Supervisin o por el representante designado por ellos. Los Geotextiles daados, como lo haya identificado el Interventor/Supervisor/Inspector, deben ser reparados inmediatamente. Debe cubrirse el rea daada con un parche de Geotextil que se extienda ms all del rea afectada en una cantidad igual al traslapo requerido. La sub-base debe colocarse descargando sobre el Geotextil comenzando desde sus bordes o sobre un agregado de sub-base previamente colocado. No se permite el contacto directo de los vehculos de construccin con el Geotextil. La sub-base debe ser colocada de tal forma que, en todo momento se tenga por lo menos el espesor mnimo de capa de compactacin, entre el Geotextil y las llantas de los equipos. No se permitir el giro de los vehculos sobre la primera capa de compactacin por encima del Geotextil. En subrasantes con CBR < 1, el material tipo subbase debe extenderse en su totalidad tan pronto como sea posible con el fin de minimizar el potencial de una falla localizada de subrasante debido a una sobrecarga sobre la misma. Si se presentan ahuellamientos durante la construccin, estos deben ser llenados con material tipo sub-
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base y compactados hasta una densidad especificada. Si la colocacin del material de relleno causa daos al Geotextil, el rea afectada debe ser reparada. Los procedimientos de colocacin deben ser entonces modificados para eliminar posibles daos adicionales (ejemplo: incremento del espesor de la capa inicial, disminuir cargas por equipos, etc.). La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da.
Figura 1. Mtodo de Colocacin de Geotextil para Proteccin de Corte o Relleno de Taludes
10.1.5 Control de calidad 10.1.5.1 Muestreo, ensayos y aceptacin Los Geotextiles estarn sujetos al muestreo y ensayo para verificar si estn conformes con esta especificacin. El muestreo para ensayo deber estar de acuerdo con la norma ASTM D 4354 mas reciente, aplicando la seccin titulada Procedimiento de Muestreo para Ensayos de conformidad de Especificaciones del Comprador. En ausencia de los ensayos del comprador, la verificacin podr basarse en las certificaciones del fabricante, resultado de los ensayos de control de calidad en muestras obtenidas de acuerdo al Manual de Aseguramiento de Calidad (MQC) del fabricante. Los ensayos debern desarrollarse de acuerdo con los mtodos referidos en esta especificacin para la aplicacin indicada. El nmero de especmenes a ensayar por muestra se especifican en cada mtodo de ensayo. La aceptacin del producto se determina mediante la comparacin de los resultados promedio de los ensayos de todos los especmenes dentro de una muestra dada.
Tabla 3 Recomendacin de Traslapos

CBR del Suelo Mayor a 3 1 < CBR < 3 0.5 < CBR < 1 Menos de 0.5 Todos los extremos de rollos Traslapo Mnimo 300 450 mm. 0.60 1.00 mt. 1.00 mt. o Costura Costura 1.00 mt. o costura
10.1.5.2 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales, los siguientes Certificados de garanta de los Geotextiles: Certificado de Calidad correspondiente al Lote entregado en obra. Carta de Garanta que asegura que el Geotextil esta libre de agujas. Esta debe incluir una descripcin detallada del sistema de deteccin de metales del fabricante.
Acreditacin del laboratorio, nacional o internacional, que asegure que todas las propiedades ensayadas y listadas en el Certificado de Calidad han sido auditadas, por ente independiente. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geotextiles No Tejidos. 10.1.5.3 Experiencia en suministro Geotextiles No Tejidos como proteccin de Geomembranas El fabricante de los Geotextiles deber acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de la licitacin, por suministro de un mnimo de un milln (1000.000) de metros cuadrados, en proyectos mineros. Los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo.
10.1.6 Medidas La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 10.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 10.1.8 Item de pago Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CON GEOSINTTICOS

2.7 Mantos de control de erosin temporales . ......................... 107

2. Muros, taludes y terraplenes....................81

4 Rellenos sanitarios, residuos peligrosos y minera........................163

5 Reservorios, Canales, Riberas...........................227

Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextil NT3000

1.2 Separacin de subrasantes en vas con Geotextil t2100

Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextil T2100

Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextil T2100

1.2.5 Control de calidad

1.3 Refuerzo de estructuras de pavimento con Geotextil

Tabla 1. Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextiles Tejidos

Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextiles Tejidos

material seleccionado compactndolo hasta el nivel adecuado.

1.4 Refuerzo de estructuras de pavimento con Geomallas

Tabla 2. Requerimiento Propiedades Fsicas de las Geomallas Bi-axiales

Resistencia a la GRI-GG1 Tensin Pico Deformacin en el punto de fluencia GRI-GG1

Resistencia GRI-GG2 en la junta Rigidez Flexural ASTM D 1388

Tabla 2. Requerimiento Propiedades Hidrulicas Geotextil No Tejido NT2000

1.5 Repavimentacin de vas con Geotextil Repav 450

1.6 Repavimentacin de vas con Geotextil Repav 400

1.7 Refuerzo de carpetas asflticas con Geomallas de Fibra de Vidrio

Tabla 1. Requerimientos de la Geomalla para Repavimentacin

1.8 Sistema de subdrenaje tradicional

Tabla 2. Propiedades Hidrulicas y de Filtracin del Geotextil

1.9 Sistema de subdrenaje con Geodrn

Tabla 3. Propiedades Mecnicas e Hidrulicas de la Geo-red

Propiedad rea de drenaje Caudal para 1% de pendiente

Valor Dimetro 65 mm 30 cm2/m 1000 cm3/s

Valor Dimetro 100 mm 30 cm2/m 3700 cm3/s

1.10 Encapsulamiento de suelos de cimentacin

guientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 40 mils

Dispersin de Negro de Humo

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana hdpe 40 mils

Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Dispersin de Negro de Humo

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Tabla 5. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil

ASTM D-4533 Resistencia al rasgado trapezoidal

Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

1.10.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil.

Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT2000 2 s-1 0.15 mm

ASTM D-4355 70% despus Estabilidad Ultravioleta de 500 horas de exposicin

1.10.4.6 Relleno de la zanja de anclaje

1.11 Manto para control de erosin permanente para bermas

MXIMO 6.1 m/s TIPICO 296

1.12 Manto para control de erosin permanente para bermas

MXIMO 7.6 m/s TIPICO 296

2. MUROS, TALUDES Y TERRAPLENES

2.1.4 Proceso constructivo

2.2 Muros en suelo reforzado con Geomalla monoorientada coextruida

2.3 Refuerzo de terraplenes sobre suelos blandos

2.3.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin

Estabilidad ASTM Ultravioleta D-4355

500 N 750 N 4500 kPa

2.3.4.4 Elaboracin de costuras

2.4 Estructuras de drenaje flexibles (biocanales)

Tabla 1. Caractersticas Fsicas y Mecnicas del Material

ASTM TIPICO D-6575 ASTM D-4355 Mtodo ECTC #4 MINIMO

Gran Escala MXIMO TIPICO

2.5 Mantos de control de erosin permanentes para taludes en roca

10% 80% 615.000 mg-cm 90%

ASTM TIPICO D-6575 MINIMO