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LEITURA 03 - A
DOURADOS JAN/2013
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Dentro desses princpios, para melhor organizar a produo, podemos elaborar um estudo de remanejamento, ou seja, mudana de mquinas, equipamentos etc. sendo que esse estudo denominado leiaute ou arranjo fsico. Na melhoria de um arranjo fsico, a primeira coisa a fazer observar o local em estudo e fazer um desenho em planta, a mo livre, relativamente simples, mas com detalhes importantes. Anotar, tambm, o caminho que o produto percorre, ou seja, o caminho que ele segue nos diversos postos de trabalho. Consiga uma trena e faa medidas dos contornos do local, distncias entre mquinas e, se necessrio, do percurso dos transportes. Pea ajuda a um colega para medir e use o metro como unidade de medida.
Procedimentos 1 Passo: desenho (planta) do local - leiaute Como vimos o primeiro passo para a melhoria de um arranjo fsico consiste em elaborar uma planta do local (desenho), que poder ser feito at a mo livre ou, se alguns desejarem e souberem,
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O leiaute (desenho) pronto, feito por voc, deve ser examinado para ser reorganizado. Esse exame comea sempre pela eliminao ou reduo de transportes. Para isso, os postos de trabalho devem ser colocados o mais prximo entre si, obedecendo-se s Normas do Ministrio do Trabalho. necessrio saber se as mquinas podem ser removidas com facilidade e se suas instalaes tambm podem ser modificadas facilmente. H mquinas pesadas, difceis de serem removidas, como as que exigem fundaes especiais, grandes prensas e as montagens especiais, como grandes fornos, que devem ser preservados em seus locais. Essas mquinas s devem ser mudadas em casos extremamente necessrios. Verifique, tambm, a posio dos postos de trabalho em relao posio do trabalhador. Para facilitar esse estudo, recorte pedaos de cartolina, representando cada posto de trabalho e, por tentativas, coloque-os numa posio que voc julga adequada. Depois verifique se as posies so as melhores. Caso no sejam, faa modificaes, colocando os recortes de cartolina em outra posio. V tentando at conseguir o melhor esquema de arranjo fsico.
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Esse arranjo apresenta as seguintes vantagens: Os tornos e fresadoras foram posicionados a 35 em relao parede para facilitar a iluminao natural do posto de execuo do trabalho, aproveitando a iluminao vinda das janelas. A distncia entre as partes mveis das fresadoras foram mantidas com um mnimo de 1,30 m e as demais distncias entre os postos de trabalho foram mantidas num mnimo de 0,80 m, tambm entre os postos e as paredes. Foram feitas faixas de circulao que no havia no leiaute anterior. Para os containers, foram feitos cavaletes com altura de 0,80 m para o trabalhador no ter de se curvar. - Alguns containers esto prximos de dois postos de trabalho. Assim, o trabalhador os alcana s com o movimento dos braos. - A distncia mdia anterior mantida para movimentao era de 29,50 m e a atual, de 15,40 m.
Portanto, houve uma reduo de 14,10 m. Isto d uma ideia da reduo que se pode fazer de transporte em metros, ao se transportar 10.000 peas. Neste caso, alcana-se uma reduo de 141.000 metros ou 141 km. Alm disso, sobra espao para a colocao de mais postos de trabalho.
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No exemplo dado no primeiro passo, as mquinas mantm-se fixas. fabricado um nico tipo de produto, que segue sempre o mesmo caminho (fluxo). Neste caso, temos um arranjo fsico por produto.
3 Passo: implantao do novo leiaute Aps elaborar o novo arranjo fsico, podemos implantar o novo leiaute. Para isso, necessria a autorizao dos superiores, aps explicar-lhes o que deve ser feito, isto , as mudanas necessrias e suas vantagens em relao ao leiaute existente. Tambm se deve apresentar o novo leiaute aos colegas e chefes.
TIPOS DE ARRANJO FSICO Arranjo fsico por produto o tipo de arranjo fsico em que o produto se move e as mquinas esto fixas. Arranjo fsico por processo o arranjo adequado para um setor que fabrica diferentes produtos com as mesmas mquinas. Num mesmo local fabricamos bolsas e calados. Quando se fabricam bolsas, a sequencia de fabricao a seguinte:
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Assim, as distncias percorridas sero sempre as menores possveis. Arranjo fsico fixo usado quando o produto fica fixo (por exemplo, na construo de navios) enquanto os trabalhadores, as mquinas, os equipamentos e as matrias-primas se movimentam. Nesse caso, a movimentao deve ser a mnima possvel. Tudo deve estar prximo ao produto.
EXERCCIOS Assinale com (X) a alternativa correta: Exerccio 1 De acordo com as normas regulamentadoras (NR) do Ministrio do Trabalho, a distncia mnima permitida entre postos de trabalho : a) ( ) 0,40 m a 0,90 m b) ( ) 0,50 m a 0,60 m c) ( ) 0,60 m a 0,80 m Exerccio 2 Para elaborar um novo leiaute devemos eliminar, em primeiro lugar: a) ( ) mquinas b) ( ) transportes c) ( ) operrios
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1. SEGURANA 1.1. NA OFICINA Os seguintes itens bsicos devem ser atendidos: - Ventilao - Iluminao - EPIs: utilizar avental, sapato fechado e culos de segurana sempre que entrar na oficina. - Limpeza: Manter limpas as bancadas, mquinas e o cho. Alm de tornar o local de trabalho mais agradvel, evitam acidentes. 1.2. AO USINAR: - Certifique-se que ferramenta e pea esto devidamente posicionadas e fixadas. - O processo de usinagem gera grande quantidade de calor que em grande parte encontra-se no cavaco. Entretanto, a pea tambm tem sua temperatura elevada, portanto cuidado ao manusear a pea aps qualquer operao de usinagem. - No inicie qualquer processo de usinagem sem conhecer o tipo de material a ser usinado. Esta precauo no se aplica apenas para que utilizemos ferramentas e parmetros de corte adequados, mas alguns materiais podem oferecer risco ao operador e mquina. Magnsio, por exemplo, produz cavaco que facilmente se inflama, o uso de gua como refrigerante intensifica o fogo. Alguns compsitos com fibras podem produzir uma poeira altamente d anosa ao sistema respiratrio e cancergena.
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Juntas doloridas Dor em pulso, ombros, antebraos, joelhos, etc. Dor, formigamento ou entorpecimento em mos e ps Dedos ou dedos do p que esbranquiados Dores de agulhadas em braos e pernas Dor de pescoo ou de nuca Inchando ou inflamao Dureza ou travamento Sensaes de ardor Sensao de pesar Fraqueza ou descoordenao em mos
Esforo fsico Posio desajeitada Repetitividade Carga esttica ou esforos contnuos Tenso de contato mecnico Temperaturas extremas e vibrao de mo ou brao Luvas inadequadas
4.4. Identificao das causas dos fatores de risco Mtodo usado ou requerido para realizar a tarefa Esforo ou fora necessria para fazer a tarefa Localizao dos itens, equipamento ou ferramentas. Disposio dos itens, equipamento ou ferramentas.
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Velocidade ou frequncia do trabalho Durao ou repetio das tarefas A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas. Fatores ambientais como luz, barulho, temperatura, e qualidade de ar.
Parmetros de engenharia (mtodos) Mudanas de mtodo nos postos de trabalho, mudana de ferramentas, equipamentos ou mesmo mudanas na maneira de executar a atividade. Projeto de bancadas de trabalho adequadas, planejamento do mtodo de trabalho com funo de carga, velocidade e repetibilidade pr estabelecidos e aceitos internacionalmente. Treinamento Operacional Treinamento das atividades seguindo mtodo padronizado, introduo gradual ao ambiente de trabalho, paradas de relaxamento, rotao de funo e ajuste-fino postural. Equipamento de proteo pessoal Aplicvel de acordo com a agressividade do ambiente de trabalho
4.6. Princpio da Economia de movimento Utilizar movimentos manuais Utilizar movimentos bsicos (deslocamentos), evitando rotaes e curvamentos Boa localizao de partes equipamentos e ferramentas Libertar as mos o maior tempo possvel Usar a gravidade a favor do trabalho Aplicar consideraes e sugestes do operador sempre que possvel 5. Layout Industrial A questo do Layout Industrial est relacionada com o local e arranjo de departamentos, clulas ou mquinas em uma planta ou cho de escritrio. Por causa dos aspectos geomtricos e combinatoriais do problema, trata-se de uma questo cuja soluo pode atingir altos nveis de complexidade, de acordo com o incremento de variveis do sistema. Alm disso, o layout industrial engloba fatores quantitativos e qualitativos que associados, podem tornar-se difceis de modelar e analisar. Em geral, sempre prefervel fazer alguma simplificao de processo e anlise, decompondo o problema em problemas menores e separados. Isto reduz o tamanho e complexidade do problema, permitindo um estudo mais completo de vrios planos alternativos. 5.1. Tipos de Fluxo Padro Na elaborao do layout industrial, colocada frequentemente nfase no fluxo de material entre departamentos ou postos de trabalho. O fluxo de material requer manipulao, o que gera custos e no agrega valor ao produto. Idealmente, preferiramos em nossa anlise preliminar reduzir o problema a vrios grupos de mquinas e dentro de cada grupo, todas as partes seguem a mesma sucesso de mquinas. Isto resultar em um arranjo linear de mquinas e o nico problema restante residir em colocar estas mquinas no espao reservado para o grupo de mquina. Dependendo da aplicao e espao disponvel as mquinas podem ser colocados em um dos padres mostrado em figura 1.
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Layout de Produto Esttico Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produo Layout de Famlia ou Clula Layout orientado ao Processo
5.2. Layout de Produto Esttico aplicvel quando o produto a ser fabricado consideravelmente grande ou pesado. Neste caso, o produto deve ser processado ou montado em local fixo pr determinado. As mquinas se deslocaro ao redor deste equipamento, conforme seja necessrio. Este tipo de layout e encontrado
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