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SER VICIOS ELCTRICOS DE TARIJA - SETAR Proyecto Adecuacin Tcnica al Sistema Interconectado Nacional del Sistema Elctrico de Tarija
PARTE III-C2 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA SUMINISTRO DECABLE DE GUARDA OPGW, SUS MATERIALES Y ACCESORIOS, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO INDICE
1. 2. 3. 4. 5. ANTECEDENTES ....................................................................................................................................... 4 OBJETO....................................................................................................................................................... 4 ALCANCE ................................................................................................................................................... 5 NORMAS ..................................................................................................................................................... 5 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS MATERIALES A SER SUMINISTRADOS ....................... 8 5.1 CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR Y CABLE GUARDIA ..........................................................8 5.1.1 CONDICIONES BASICAS PARA EL REGULADO DE CONDUCTORES ............................................9 5.2 NUCLEO OPTICO DEL CABLE ............................................................................................................11 5.2.1 APLICACIN ..........................................................................................................................................12 5.2.2 CARACTERISTICAS TECNICAS, MECANICAS, CONSTRUCTIVAS AMBIENTALES ..........12 5.3 6. CABLES SUBTERRANEOS ....................................................................................................................16
PRUEBAS .................................................................................................................................................. 18 6.1. ENSAYOS DE TIPO DE LA FIBRA PTICA OPGW ................................................................................................18 6.1.1. ENSAYOS DEL CABLE OPGW COMPLETO ......................................................................................18 6.1.2. ENSAYOS DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO ........................................................................19 6.1.2.1. MONTAJE DE LA PRUEBA Y/O ENSAYO ..................................................................................20 6.1.2.2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS ...............................................................................................20 6.1.2.3. ACEPTACIN Y RECHAZO ..........................................................................................................22 6.1.3. ENSAYO DE VIBRACIONES ELICAS ...............................................................................................22 6.1.3.1. MONTAJE DE LA PRUEBA Y/O ENSAYO ..................................................................................22 6.1.3.2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS ...............................................................................................24 6.1.3.3. ACEPTACIN Y RECHAZO ..........................................................................................................25 6.1.4. ENSAYO DE EMPUJE EN LA POLEA ..................................................................................................25 6.1.4.1. MONTAJE DE LA PRUEBA Y/O ENSAYO ..................................................................................25 6.1.4.2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO .................................................................................................26 6.1.4.3. ACEPTACIN O RECHAZO. .........................................................................................................27 6.1.5. EN ENSAYO DE TORSIN ...................................................................................................................27 6.1.5.1. MONTAJE Y ENSAYO....................................................................................................................27 6.1.5.2. ACEPTACIN O RECHAZO ..........................................................................................................28 6.1.6. ENSAYOS DE RADIO MNIMO DE CURVATURA ............................................................................28
Sistema de Subtransmisin Elctrica de Tarija Especificaciones Tcnicas. Suministro y Montaje Cable OPGW
6.1.6.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ...................................................................................................28 6.1.6.2. ACEPTACIN O RECHAZO ..........................................................................................................29 6.1.7. ENSAYO DE COMPRESIN .................................................................................................................29 6.1.7.1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS ...............................................................................................29 6.1.7.2 ACEPTACIN O RECHAZO ...........................................................................................................29 6.1.8. ENSAYO DE RASPADURA ( CREEP) ..................................................................................................30 6.1.8.1. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO .................................................................................................30 6.1.9. ENSAYOS DE TENSIN POR DEFORMACIN .................................................................................30 6.1.9.1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS ...............................................................................................30 6.1.9.2. ACEPTACIN O RECHAZO ..........................................................................................................31 6.1.10. ENSAYOS DE TENSIN Y DEFORMACIN MARGINAL .............................................................32 6.1.10.1. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO ...............................................................................................32 6.1.11. ENSAYOS DE CICLOS TRMICOS CON INMERSIN EN AGUA ................................................33 6.1.11.1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS .............................................................................................33 6.1.11.2. ACEPTACIN O RECHAZO ........................................................................................................34 6.1.12. ENSAYOS DE DESBORDE DE COMPUESTOS DE RELLENO .......................................................34 6.1.12.1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS .............................................................................................34 6.1.12.2. ACEPTACIN O RECHAZO ........................................................................................................35 6.1.13. ENSAYOS DE LONGITUD DE ONDA DE CORTE ...........................................................................35 6.1.14. ENSAYOS DE PENETRACIN DE HUMEDAD ................................................................................35 6.1.14.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS ...............................................................................................35 6.1.15. ENSAYOS DE DESCARGAR ATMOSFRICA ..................................................................................36 6.1.15.1 PROCEDIMIENTOS .......................................................................................................................37 6.2. ENSAYOS DE RUTINAS DE LA FIBRA OPTICA OPGW .........................................................................................37 6.3. ENSAYO DE RECEPCIN DE LA FIBRA OPTICA OPGW .......................................................................................38 6.3.1. FIBRAS PTICAS ...................................................................................................................................38 6.3.1.1 HILOS METLICOS. ........................................................................................................................39 6.3.1.2 HILOS DE ACERO-ALUMINIO (CUANDO SE APLICA). ............................................................39 6.3.1.3. HEBRAS DE ALUMINIO (CUANDO SE APLICA) ......................................................................39 6.3.1.4. HEBRAS DE ALUMINIO SOLDADAS (CUANDO SE REQUIERA) ...........................................40 6.3.1.5. HEBRAS DE ACERO GALVANIZADO (CUANDO SE APLICA) ...............................................41 6.3.1.6. TUBOS, ESPACIADORES METLICOS Y ELEMENTOS RANURADOS. ................................42 6.3.2. CABLE OPGW COMPLETO ..................................................................................................................42 6.3.2.1. INSPECCIN VISUAL ....................................................................................................................42 6.3.2.2. VERIFICACIN DIMENSIONAL ..................................................................................................42 6.3.2.3. ATENUACIN PTICA ..................................................................................................................43 6.3.2.4. UNIFORMIDAD DE ATENUACIN PTICA ..............................................................................43 6.3.2.5. TENSIN DE RUPTURA DEL CABLE OPGW-ENSAYO ...........................................................44 6.4 ENSAYOS DE TIPO DE LA FERRETERA DE LINEA Y CAJAS DE EMPALME. ...........................................................44 6.4.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA RUPTURA .....................................................................................45 6.4.2. DESEMPEO DE AMORTIGUADORES ............................................................................................................45 6.4.2.1 CARACTERSTICAS DE DISIPACIN DE POTENCIA ...............................................................46 6.4.2.2 ENSAYO DE FATIGA ......................................................................................................................46
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6.4.3 CAJAS DE SOLDADURA Y DISTRIBUIDORES INTERMEDIOS PTICOS. ....................................47 6.5. ENSAYO TIPO RUTINA DEL CABLE PTICO DIELCTRICO ..................................................................................47 6.5.1. ENSAYO DE CABLE PTICO DIELCTRICO COMPLETO a) Ciclo trmico b) Penetracin de humedad c) Resistencia a impactos d) Resistencia a la compresin e) Doblamiento- referencia f) Envejecimiento g) Torsin h) Traccin de cable x deformacin de las fibras pticas ........................................47 6.6. ENSAYO DE RECEPCIN DEL CABLE PTICO DIELCTRICO ...............................................................................48 6.6.1. ATENUACIN PTICA .........................................................................................................................48 6.6.2. UNIFORMIDAD DE LA ATENUACIN ...............................................................................................49 6.6.3. ACCESORIOS ..........................................................................................................................................49 6.6.4. PRUEBAS DE CAMPO. ..........................................................................................................................49 7. 8. EMPAQUE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ........................................................................... 50 FERRETERIA BASICA. ........................................................................................................................... 51 8.1 REQUISITOS GENERALES DE FABRICACIN ......................................................................................51 8.2 GRAMPAS DE RETENSIN, ANCLAJE O AMARRE DE TENSIN ..........................................................................53 8.3 GRAMPAS DE SUSPENSIN ...............................................................................................................................53 8.4 GRAMPA DE SUSPENSIN CONVENCIONAL ......................................................................................................54 8.5 GRAMPA DE SUSPENSIN ARMADA .................................................................................................................55 8.6 AMORTIGUADORES DE IMPACTO .....................................................................................................................55 8.7 MATERIAL DE ATERRAMIENTO ..........................................................................................................................56 8.8 CONJUNTO DE SOPORTE DE BAJADA ................................................................................................................56 8.9 CRUCETA DE RESERVA .......................................................................................................................................56 8.10 CAJAS DE EMPALME ........................................................................................................................................56 8.11 DISTRIBUIDORES PTICOS (ODF) .....................................................................................................................57 8.12. CABLES PTICOS DIELECTRICOS SUBTERRNEOS Y CONTRA ROEDORES -DDR .............................................58 8.13 OTROS ACCESORIOS.............................................................................................................................58
8.15 EQUIPO DE EMPALME ....................................................................................................................................59 9 INSTALACION ......................................................................................................................................... 60 9.1 TRASLADO Y ANCLADO DE MQUINAS Y GATOS ..............................................................................................60 9.2 TRASLADO DEL CARRETE DE CORDINA O DE PILOTILLO AL PIE DE TORRE .......................................................61 9.3 PREPARACIN DE MQUINAS Y CARRETES PARA TENDIDO ............................................................................61 9.4 COLOCACIN DE LAS POLEAS SOBRE ESTRUCTURAS ........................................................................................62 9.5 INSTALACIN DE LA GUA .................................................................................................................................63 9.6 COLOCACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE TRACCIN ...........................................................................................64
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9.7 PREPARACIN PARA EL TENDIDO DEL CABLE....................................................................................................65 9.8 TENDIDO DEL CABLE ..........................................................................................................................................65 9.9 REMATES Y FLECHADO DEL OPGW ...................................................................................................................67 9.10 TENSOR PROVISIONAL ....................................................................................................................................68 9.11 FLECHADO DEL CABLE ....................................................................................................................................69 9.12 COLOCACIN DE LOS REMATES DEFINITIVOS .................................................................................................70 10 TENDIDO .................................................................................................................................................. 71 10.1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD .....................................................................................................................71 10.2 PRECAUCIONES GENERALES ............................................................................................................................75 10.3 LIMITACIONES DE LAS ESTRUCTURAS ............................................................................................................76 10.4 METODOS DE TENDIDO ...................................................................................................................................76 10.5 TENSIONES DEL TENDIDO ................................................................................................................................77 10.6 CAJAS DE EMPALMES PARA LA FIBRA OPTICA .................................................................................................78 10.7 CROSS CONECTORES PARA FIBRA OPTICA PARA POSTES Y TORRES ...............................................................79 10.8 GRAPAS DE BAJADA PARA EL CABLE OPGW ...................................................................................................79 11 12 13 14 15 TESADO .................................................................................................................................................... 79 ENGRAPADO............................................................................................................................................ 80 AMORTIGUADORES DE VIBRACION Y BALIZAS DE SEALIZACION ....................................... 80 INSTALACION DEL CABLE DE FIBRA OPTICA TERMINAL .......................................................... 81 RECEPCION FINAL DE LOS CABLES DE FIBRA OPTICA ............................................................... 81 15.1 ATENUACION TOTAL DE TRAMO ....................................................................................................................81 16 GARANTIAS ............................................................................................................................................. 82
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PARTE III-C2 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA SUMINISTRO DE CABLE DE GUARDA OPGW, SUS MATERIALES Y ACCESORIOS, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
1. ANTECEDENTES Setar desarrolla un proyecto de construccin de un nuevo sistema de Subtransmisin distribucin en 115 kV, que consta de la ampliacin de 2 subestaciones y la construccin de 6 subestaciones adicionales entre los aos 2012 y 2039.
En una primera etapa el proyecto la construccin de la Subestacin Tarija y la ampliacin de las subestaciones de Villa Abaroa y la Tablada, unidas radialmente por una lnea en 115 kV de 10,75 km de longitud montada sobre postes de hormign
La lnea de transmisin de 115 kV, est conformada por una terna con conductor IBIS y un cable OPGW (Optical Power Ground Wire). Las bajantes en las sub estaciones sern con cable DDR (Ducto - Dielctrico - anti Roedor), a objeto de proteger el cable de fibra ptica y garantizar la operacin del sistema de telecomunicaciones.
Este documento forma parte de las Especificaciones Tcnicas del Proyecto de Ampliacin del Sistema de Subtransmisin de SETAR -Tarija
2. OBJETO
El objeto de esta especificacin es establecer los requisitos tcnicos para el suministro, la instalacin, capacitacin del personal del Propietario, pruebas y puesta en servicio de cable OPGW (Optical Ground Wire) , WOP ( Wire Optical Fiber Cable) y cable ptico subterrneo en las lneas de subtransmision de 115 KV sobre postes de hormign del sistema de distribucin de Tarija. El cable areo debe cumplir la doble funcin de cable de guarda y cable de comunicacin para seales de alta velocidad.
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3. ALCANCE
Esta especificacin especifica en detalle los requerimientos tcnicos para: Consideraciones de Diseo bsico y detallado Fabricacin Pruebas en fabrica Suministro, empaque y transporte al sitio Montaje o Tendido y tesado del cable OPGW/GWWOP/ cable subterrneo o Instalacin de herrajes de suspensin y retencin o Instalacin de balancines o Instalacin de puesta a tierra y grapas de fijacin del OPGW o Instalacin de amortiguadores o Instalacin de balizas de sealizacin o Instalacin de cajas de empalme, gabinetes o bastidores, cross conectores y terminales pticos o Limpieza final
Estas especificaciones tcnicas tienen por objetivo presentar todas las Instrucciones tcnicas principales para la instalacin de un enlace ptico que una las subestaciones de Tarija Villa La Tablada
4. NORMAS
Los cables, sus accesorios, herrajes y las herramientas debern ser diseados y probados de acuerdo con la ltima revisin de las normas que se indican a continuacin. Los fabricantes de todos los elementos y los suministradores de las materias primas deben
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poseer certificacin vigente para la produccin de los mismos segn las normas ISO serie 9000.
ASTM: A90 Weight of coating on zinc-coated (galvanized) iron or steel articles. A153 Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware. A239 Test for locating the thinnest spot in zinc (galvanized) coating on iron or steel articles by the Preece test (copper sulfate dip). Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles. A47 Malleable Iron Casting A48 Gray iron Casting A123 Zinc (hot galvanized) coating on products fabricated from rolled, pressed and forged steel shapes, plates, bars and strips. A143 Recommended practice for safeguarding against embrittlement of hot dip galvanized structural steel products and procedure for detecting brittlement. A148 High Strength steel casting for structural purposes. A164 Electrodeposited coating of zinc on steel. A283 Low and intermediate tensile strength carbon steel plates of structural quality. A307 Low carbon steel externally and internally threaded standard fasteners. A325 High strength bolts for structural steel joints including suitable nuts and plain Hardened Washers. A354 Quenched and tempered alloy steel bolts and studs with suitable nuts. A370 Mechanical testing of steel products. A385 Providing high quality zinc coating (hot dip) on assembled products. A438 Method of transverse testing of gray iron. A449 - Quenched and tempered steel bolts and studs. A475 - Zinc coated steel wire strand. A536 Ductile iron castings.
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A563 Specification for carbon and alloy steel nuts. A668 Steel forging, carbon and alloy, for general industry use. B398 Standard Specification for Aluminum Alloy 6201-T81 Wire for electrical purpose B415 Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire. B483 Aluminum and Aluminum Alloy Tubes for General Purpose Applications. B6 Zinc metal (slab zinc). B26 Aluminum alloy sand castings. B85 Aluminum alloy die castings. B193 Resistivity of electrical conductor materials. B210 - Aluminum alloy drawn seamless tubes. B211 - Aluminum alloy bars rods and wires. B221- Aluminum alloy extruded bars, rods, shapes and tubes. B233 Aluminum rolled rods for electrical purposes. B398 Aluminum alloy 6201 T81 wire for electrical purposes. E138 Standard method for wet magnetic particle inspection E155 Reference radiographs for inspection of aluminum and magnesium CEI: 7-9 Morsetteria per linee elettriche aeree per trasporto di energia con conduttori nudi. ICONTEC: NTC-2076 Galvanizado por inmersin en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero. NTC ISO 2859-1 Procedimiento de muestreo para inspeccin por atributos, con planes de muestreo por el Nivel Aceptable de Calidad (AQL). IEC: 60793-1-1: Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 1: General. 60793-1-2: Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 2: Measuring methods for dimensions. 60793-1-3: Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 3: Measuring methods for mechanical properties.
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60793-1-4: Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 4: Measuring methods for transmission and optical characteristics. 60793-1-5: Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 5: Measuring methods for environmental characteristics. 60794-1: Optical fibers cables. Part 1: Generic Specification. 60794-2: Optical fibers cables. Part 2: Product Specification. 60794-3: Optical fibers cables. Part 3: Telecommunications cables. 1089: Round wire concentric lay overhead electrical standard cables. 1232: Aluminum-clad steel wire for electrical purposes. 1395: Creep test procedures for stranded cables. IEEE: STD 1138-1994: Standard Construction of Composite Fiber Optic Overhead Ground Wire (OPGW) for Use on Electric Utility Power Lines. Paper No. 31TP65-156: Standardization of cable vibration measurements ITU-T: G.652 (1993): Caractersticas de un cable de fibra ptica monomodo. G.650 (1993): Definicin y mtodos de prueba para los parmetros relevantes de fibras mono-modo. ISO 9001 Quality system Model for quality assurance in design/development, production installation and serving.
Cuando se presente un conflicto entre lo estipulado en estas especificaciones y lo estipulado en las normas indicadas, prevalece lo estipulado en las especificaciones.
5. CARACTERISTICAS SUMINISTRADOS 5.1
TECNICAS
DE
LOS
MATERIALES
SER
CARACTERISTICAS DEL CABLE GUARDIA OPGW El Cable de Guardia Fibra ptica, Centra Core OPGW CC-29/29/465, con las caractersticas siguientes:
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CDIGO Tamao KCM Numero de hebras Aluminio Acero Dimetro Total rea Total Peso mm mm
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OPGW CC-29/29/465
0 11.80 80,52 0,354 4878 *10 -6 18,9 --------0,563 0,665
Kg/m
Tensin de Rotura Kg Coeficiente de dilatacin trmica 1/C Mdulos Elsticos o Final kg/mm2 o Inicial kg/mm2 Carga con viento 100 km/h o o Fuerza horizontal Resultante kg/m kg/m
5.1.1 CONDICIONES BASICAS PARA EL REGULADO DE CONDUCTORES Las condiciones de flechado para el Cable de Guardia son las siguientes:
CABLE DE GUARDA OPGW Tensin a viento mximo 100km/hr Tensin inicial a -10C, sin viento Tensin final a 20C, sin viento
40% Tensin de rotura 20% Tensin de rotura 14% Tensin de rotura
Para un vano de 90 m se tiene las siguientes tensiones y flechas: Vano = 90 m Descripcin Cable OPGW Inicial Final
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Viento max 100 kph NESC Ligera 96 kph Viento moderado 75 kph Sin viento a 18C Temperatura -10C Temperatura 55C Temperatura 60C Temperatura 75C
1047 1117
835 893
895 889 1188 533 493 394
678 655 930 386 361 302
Vano = 90 m Descripcin Cable OPGW Inicial Viento max 100 kph NESC Ligera 96 kph Viento moderado 75 kph Sin viento a 18C Temperatura -10C Temperatura 55C Temperatura 60C Temperatura 75C 0.70 0.63 Final 0.70 0.63
0.56 0.44 0.33 0.73 0.79 0.98
0.56 0.44 0.33 0.73 0.79 0.98
* Caractersticas ruta del proyecto La ruta atraviesa: - Zona Central Urbana de la ciudad de Tarija
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- Zona Sub-urbana de la ciudad de Tarija Mayormente existen materiales: - Sedimentarios (arcillas, limos y arenas) Rango de temperatura ambiente * Velocidad de viento mxima * Contaminacin de la zona Elevacin sobre el nivel de mar Nivel Isocerunico -10 C a 35 C 100km/hr Baja Media 1.980 msnm. 40 das con tormenta al ao (4 rayos/km*ao)
5.2 NUCLEO OPTICO DEL CABLE
Esta seccin especfica los datos requeridos para la fabricacin de cable de Fibra ptica OPGW de 24 fibras, 11.80 mm de dimetro, CC-29/29/465 y cable para aterramiento 5/16 (7.94 mm.) de dimetro, 7 hebras, grado comn, galvanizado Clase B, a ser utilizado en lneas trifsicas de 115 KV, 50 Hz, circuito simple.
El ncleo ptico debe construirse utilizando uno o ms tubos holgados para albergar las 24 fibras pticas. El o los tubos holgados siempre debern estar por debajo de la capa conductora superior del cable por razones de proteccin mecnica y elctrica de las fibras pticas en dicho/s tubo/s albergadas. El o los tubos deben ser fabricados en material resistente a altas temperaturas con un relleno de compuesto gel higroscpico que impida la penetracin de agua.
El o los tubos deben proporcionar proteccin holgada a las fibras y ser fabricados por extrusin alrededor de estas, garantizando que bajo ninguna circunstancia en condiciones normales, la fibra trabajar bajo tensin debido a la longitud extra de fibra respecto a la longitud del cable.
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El o los tubos donde se albergan las fibras pticas debern estar protegidos a la vez como refuerzo para proteccin mecnica tanto como para proteccin elctrica y colaborar con la disipacin trmica.
El cdigo de colores deber ser de fcil reconocimiento y cumplir con normas establecidas.
La coloracin aplicada a las fibras debe ser de tonalidades diferentes y de fcil reconocimiento, segn norma.
5.2.1 APLICACIN
Esta especificacin aplica a los cables compuestos tierra / pticos que se instalaran en las lneas de 115 kV, donde la carga de rotura del hilo de tierra es 4800 kg; y, a aplicar en zonas donde el nivel ceruneo es menor a los 100 das con tormentas ao. Las mayores exigencias elctricas a las que estar sometido el cable vienen por las descargas atmosfricas antes que de las corrientes de cortocircuito del sistema de potencia.
5.2.2 CARACTERISTICAS TECNICAS, MECANICAS, CONSTRUCTIVAS AMBIENTALES
a) CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y AMBIENTALES El diseo constructivo admitido es con ncleo ptico central y tubo de aluminio, tecnologa de tubo holgado.
CABLE CON NCLEO PTICO CENTRAL Y TUBO DE ALUMINIO
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El cable compuesto tierra / ptico est formado por un ncleo ptico central consistente en un tubo central de acero inoxidable en cintas de fajadura, en cuyo interior se alojan las fibras pticas de forma holgada, bien directamente agrupadas en mazos envueltos por una cinta o en tubos de proteccin de material plstico; en ambos casos el espacio de alojamiento de las fibras est relleno de un componente antihumedad. ste ncleo ptico se encuentra a su vez dentro de un tubo estanco de aluminio. Sobre el tubo de aluminio se cablea, una capa de hilos de acero recubierto de aluminio.
CDIGO DE COLORES PARA LOS CABLES DE 24 FIBRAS PTICAS:
NMERO DE TUBOS O CINTAS: 4 NMERO DE FIBRAS POR TUBO O CINTA: 6 COLORES DE LOS TUBOS O CINTAS: Azul, Blanco, Rojo y Verde CABLE 18+6 (18 fibras G.652 y 6 fibras G.655) TUBOS O CINTAS: Azul, blanco y rojo 18 fibras G.652: Amarillo, azul, blanco, gris, marrn, naranja. TUBO O CINTA: Verde 6 fibras G.655: Negro, turquesa, verde, rojo, rosa y violeta
CONDICIONES AMBIENTALES
Los cables compuestos han de cumplir los requisitos exigidos bajo las condiciones ambientales:
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Humedad relativa: -Mnima: 65% hasta 55C -Mxima: 93% hasta 40 C Temperatura: - Funcionamiento: -30C t 70C - Picos de temperatura de corta duracin: 180 C Instalacin: Intemperie
b)
CARACTERSTICAS TCNICAS
CABLE METLICO Dimetro nominal: 11 12 mm Seccin de la parte metlica: 70 - 90 mm2 Peso: 0,30 0,45 kg/m Carga rotura nominal 4.800 Kg Radio curvatura mnimo 600 mm
HILOS METLICOS Los hilos (9 10 en una sola capa) deben ser de acero recubierto de aluminio. Material: Acero recubierto de aluminio por compresin S/UNE 21060
TUBO DE PROTECCIN DEL NCLEO PTICO (CUANDO PROCEDA) Material: Aluminio Construccin: Estanco Espesor 1 mm Relleno antihumedad: SI
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TUBOS DE ACERO (CUANDO PROCEDA) Material: Acero inoxidable Construccin: Soldado
CABLE METLICO Resistencia por unidad de longitud en c.c. a 20 C 0,6 ohmios/km Condiciones de cortocircuito y al rayo sin alteraciones de las caractersticas de transmisin de las fibras pticas. Corriente de falla (kA) 12 Tiempo (sg) = 0,3 I2 t (kA)2 sg 43.2
CABLE PTICO Mxima temperatura soportable por las fibras y sus recubrimientos: 140 C.
c) CARACTERSTICAS DE LAS FIBRAS PTICAS
Los cables podrn incorporar fibras que cumplan la recomendacin G.652 del ITU-T y la recomendacin G. 655 del ITU-T segn lo solicitado. Las fibras G.652 estarn optimizadas para su uso en una longitud de onda de 1310 nm, pudiendo utilizarse tambin a 1550 nm. En cualquier caso, el suministrador describir las propiedades fsicas y qumicas del recubrimiento primario de las fibras pticas y la mejor forma de eliminarlo sin daar sus caractersticas.
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y PTICAS
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a)
Fibra monomodo (G.652) Longitud de onda de corte: 1100 1280 nm Prof. Test: 1%
b) Fibra monomodo (G.655) Prof. Test: 1%
CARACTERSTICAS DE TRANSMISIN A1) Fibra monomodo (G.652) El valor del PMD de las fibras ser: 0,2 pskm El valor del PMD de las fibras en cable instalado ser: 0,5 pskm Atenuacin para 1310 nm: 0,39 dB/km Atenuacin para 1550 nm: 0,28 dB/km Dispersin total para 1310 nm: 3,5 ps/km.nm Dispersin total para 1550 nm: 20 ps/km.nm
B1) Fibra monomodo (G.655) El valor del PMD de las fibras: 0,2 pskm El valor del PMD de las fibras en cable instalado ser 0,5 pskm Atenuacin para = 1550 nm 0,25 dB/km Atenuacin para = 1625 nm 0,27 dB/km Dispersin total para = 1550 nm 8 ps/km.nm
5.3 CABLES SUBTERRANEOS
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El cable subterrneo, adems de cumplir con las especificaciones de calidad de la fibra ptica, de forma constructiva, deber estar protegido por una armadura exterior que proteja a la fibra contra los riegos que se presentan en las condiciones subterrneas.
La proteccin mecnica podr obtenerse: utilizando un cable con malla de acero como armadura en el mismo cable, cubrindolo con medias caas cuando est directamente enterrado, instalndolo en ductos.
El cable ptico subterrneo debe poseer caractersticas mecnicas adecuadas para soportar golpes y compresiones durante la instalacin y habilidad para repeler la accin de los roedores. El cables ptico tipo permitir un enterado rpido, sin necesidad de cmaras intermedias y bajo mantenimiento posterior. Dependiendo de su recorrido paralelo o no a la lnea, puede utilizarse armadura de acero o armadura dielctrica como forma de lograr la proteccin. Para este proyecto en especfico se recomienda el siguiente cable o uno con caractersticas similares: DPSP-1 Cable Monotubo Armado Metlico
01. Fibras pticas 02. Monotubo Central Relleno de Gel 03. Fibras Vidrio Reforzadas WB 04. Cubierta termoplstica Interior 05. Armadura acero corrugado 06. Cubierta termoplstica exterior
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ESPECIFICACIONES Fibras Tubo Central [mm] Elementos traccion Cubierta interior Armadura Cubierta exterior Color Peso [Kg/Km] Exterior [mm] Traccion Permanente [N] Rango Temperaturas Radio Curvatura Min Longitud Maxima [m] 2000 -40C a 70C 20 x Exterior 2100 24 4.5 ( 0.2) Fibras de vidrio Reforzadas WB ( bloqueantes de agua) Polietileno Lineal Baja Densidad Fleje Acero Corrugado Polietileno Lineal Baja Densidad Negro 135 12.6 ( 0.5)
Este cable se instalara en forma conjunta con los cables de 115 kV y para el tratamiento del cable armado debern seguirse las mismas instrucciones con relacin al tratamiento de las fibras pticas mencionadas en esta especificacin tcnica.
6.
PRUEBAS
6.1. ENSAYOS DE TIPO DE LA FIBRA PTICA OPGW
a) Curvatura de la fibra - Referencia: norma EIA -455-62. b) Ciclos trmicos - Referencia: norma EIA -455-3 6.1.1. ENSAYOS DEL CABLE OPGW COMPLETO
Las condiciones ambientales para la realizacin de ensayos debern ser las siguientes: a.- Los equipamientos de medicin ptica deben estar acondicionados en ambientes cuya
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temperatura no vare mas de +/-2C durante la ejecucin de ensayos. b.- A menos que se determine de otra forma, los ensayos se realizarn a temperatura ambiental. c.- La variacin de temperatura ambiental no debe provocar variaciones de atenuacin en los empalmes pticos. d.- Las mediciones de atenuacin ptica debern ser realizadas con una fuente de seal ptica, longitud de onda nominal de 1550 mm y dos medidores de potencia ptica. La seal ptica deber ser dividida en dos: una salida ser conectada a un medidor de potencia y la otra a una de las extremidades de la fibra. El segundo medidor de potencia deber ser conectada al retorno de la fibra de tal modo que la seal recorra todas las fibras de ensayo.
6.1.2. ENSAYOS DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO
El objetivo de este ensayo es de valorar los desempeos pticos y mecnicos del cable OPGW cuando sea sometido a corto-circuito y el consecuente aumento de temperatura. Las definiciones presentadas a continuacin se aplican solo a procedimientos de este ensayo.
Campo de ensayo. Se refiere a cualquier parte del cable, ferretera, dispositivo de medicin u otros equipamientos asociados y que estn sujetos a corrientes de cortocircuito, aumento de temperatura o presiones mecnicas, causadas directa o indirectamente por el paso de corriente.
Campo de corriente. Se refiere a cualquier parte del cable, ferretera, dispositivo de medicin u otros equipamientos asociados por el cual circule la corriente de corto circuito.
Fibra de ensayo. Son aquellas fibras pticas unidas por fusin ptica para formar una longitud continua. La fuente de luz deber ser conectada a una de las extremidades de
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esta longitud, cuando el medidor ptico es conectado en el otro extremo.
Longitud de ensayo es la longitud de las fibras que se soldaron y que se encuentran dentro del campo de corriente. Por ejemplo: Si la longitud de la fibra es de 6 metros y el campo de corriente es de 40 m entonces 6x40=240m ser la longitud del ensayo.
6.1.2.1. MONTAJE DE LA PRUEBA Y/O ENSAYO
a) El ensayo de corriente de corte-circuito deben realizarse en una muestra de cable OPGW de longitud suficiente que permita asegurara 10 m de campo de corriente. El cable se debe utilizar en los extremos las grampas de tensin que son parte del suministro, el cable deber ser tensionado por lo menos a 5% de la tensin de ruptura y todas las fibras debern estar soldadas entre s. b) Las soldaduras debern estar dispuestas de tal forma que no est dentro del campo de ensayo ni estn sujetas a vibraciones, tracciones repentinas o cambio de temperaturas provocada por los pulsos de corriente de corto-circuito. c) Debido a las tracciones significativas dentro el cable OPGW resultante del paso de corriente de corto-circuito, cada extremo del cable debe ser monitoreado. Dispositivos de sujecin deben ser conectados para evitar movimientos en las fibras pticas. d) Las fibras deben ser alejados del campo de corriente en por lo menos 5 metros.
6.1.2.2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS
Una fuente ptica en 1550 nm. debe ser conectada a un extremo de fibra ptica por medio de un acoplador ptico. El acoplador debe dividir la seal ptica en dos vas: una debe ser conectada al medidor de potencia ptica y en el otro extremo a la siguiente fibra por medio de fusin.
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- El segundo medidor de potencia ptica debe ser conectado al extremo de la fibra ptica de retorno, de tal modo que la seal ptica recorra las fibras dentro el campo de ensayo, y sea ledo en el segundo medidor.
- Los medidores de potencia o cualquier otro utilizado en el ensayo deben tener una fuente de alimentacin del generador de corriente de corto circuito independiente.
La salida de medidor del seal ptico debe ser monitoreada continuamente desde una hora antes del inicio del ensayos hasta dos horas despus de la aplicacin del ltimo pulso de corriente, debiendo ser capaz de captar variaciones de atenuacin en intervalos de tiempo del orden de 0.1s.
- El ensayo debe ser realizado considerando una temperatura inicial para el cable OPGW de 50 C (+ 5C). En caso de no ser posible, el cable debe ser calentado por el paso continuo de corriente hasta que la temperatura llegue a ese valor.
- Se debe aplicar 10 pulsos de corriente de 50/60Hz, la duracin de cada pulso est fijada por norma para simular descargas de corta duracin, cada pulso debe tener asimetra plena. El valor de la amplitud de cada pulso ser la que corresponda a los niveles de descarga esperados en la zona del proyecto. Despus de cada pulso el cable OPGW debera volver a la temperatura entre 50 a 55C. - La atenuacin ptica de las fibras pticas deben ser continuamente monitoreadas, a partir por lo menos dos minutos antes y cinco minutos despus de cada pulso de corriente. La temperatura del cable OPGW debe ser medida por medio de termmetros de respuesta rpida, aislados apropiadamente y colocados en cada grupo de hebras metlicas, en el tubo metlico. - El cable OPGW debe ser minuciosamente inspeccionado contra deformaciones y/o daos despus del ltimo pulso de corriente de ensayo, en particular los extremos y el medio.
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6.1.2.3. ACEPTACIN Y RECHAZO
- El cable OPGW despus del ensayo no debe presentar distorsin alguna en los elementos constructivos incluyendo las fibras pticas, tubo metlico, elemento ranurado y dems componentes. Distorsiones de cualquier naturaleza que puedan ser distribuidas al ensayo, excepto aquellos procedimientos para realizar los ensayos, sern consideradas con motivo de rechazo. - Ser considerado motivo de rechazo cualquier registro de distorsin ptica medida, superior a 0.25 dB/Km as esta sea temporal. - El entrampado (birdiaging) o quiebra de cualquier hebra del conductor metlico ser tambin considerado motivo de rechazo. - Ninguna de las temperaturas medidas, debe exceder la temperatura mxima indicada por el oferente en su propuesta.
6.1.3. ENSAYO DE VIBRACIONES ELICAS
El objetivo del ensayo es de evaluar el desempeo y la fatiga del cable OPGW, as como evaluar las caractersticas de las fibras pticas cuando existen vibraciones elicas tpicas.
- Los apoyos en los extremo mantendrn la tensin mecnica del cable. La muestra sometida al ensayo comprende la longitud del cable que est entre los dos apoyos intermedios, para lo cual se utilizar las grampas de tensin que deben ser provistas en esta licitacin. - Entre los soportes intermediarios, debe existir una longitud del cable OPGW de modo que permitir el acceso a las fibras pticas. - La muestra del ensayo debe ser sujetada en sus extremos, antes de la traccin, de modo que impida el movimiento de fibras pticas en relacin al cable.
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- Un dinammetro, instalado entre los soportes intermedios y los extremos debe ser utilizado para realizar las mediciones de tensin mecnica en el cable. Deben existir medios para que se pueda mantener la tensin constante en funcin de posibles fluctuaciones de temperatura durante el ensayo. - El vano activo mnimo, donde se debe encontrar el excitador, debe ser de 20 m. Una grampa de suspensin (parte integrante de este suministro), debe estar localizado aproximadamente a 2/3 de la distancia entre las dos grampas de anclaje o tensin. - Esta grampa de suspensin debe estar soportado a una altura tal que el ngulo esttico del cable en relacin a la horizontal sea 1.5 (-0.5 + 0. 5) en el vano activo.
Un vibrador electrnicamente controlado debe ser utilizado para excitar el cable en el plano vertical. La armadura del vibrador deber ser fijada firmemente al cable, de modo que este perpendicularmente al cable en el plano vertical. El vibrador debe ser posicionado en el vano activo, de modo que permita un mnimo de 6 semiondas de vibracin entre la grampa de suspensin y el vibrador.
Debern existir medios para poder medir y monitorear la amplitud de vibracin en el periodo de una semionda libre (central) y una semionda en los extremos.
Todas las fibras deben ser soldadas utilizando tcnicas de fusin, las soldaduras deben ser hechas y dispuesta de tal modo que no queden expuestas a movimientos, traccin repentina provocada por simulacin de vibraciones elicas tpicas o por manoseo, las mediciones de atenuacin ptica debe ser realizadas utilizando una fuente ptica, en 1550 mm. y dos medidores de potencia ptica, ambos medidores debern estar conectados a un registrador grfico.
Antes del delineamiento final, se realizar una medicin ptica inicial, con el vano tensionado entre 135 kgf y 230 Kgf La diferencia entre dos valores obtenidos en los medidores de potencia en relacin a la medicin ptica inicial, se constituirn en el nivel de referencia.
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El cable deber ser tensionado con el valor inicial a 25% (- 1; + 5%) de la tensin nominal de ruptura.
Debido a tracciones significativas dentro del cable OPGW resultante de simulaciones de vibracin elica, las posiciones de los grupos fibras pticas debern mantenerse invariables con relacin a otros elementos que conforman el cable, con el uso de un aditivo qumicamente adecuado o algn tipo de trabamiento mecnico.
El cable OPGW deber ser sometido aproximadamente a 100 millones de ciclos de vibraciones, la frecuencia de ensayo deber ser igual a 830 dividido entre el dimetro del cable (en mm), lo que corresponde a la frecuencia de resonancia que soportar el cable y que puede ser producido por un viento de 4. 5 m/s. La amplitud pico a pico deber ser mantenido en un nivel igual 1/3 de dimetro de cable.
En el accionador y/o excitador la amplitud y frecuencia deben ser medidas continuamente hasta que el sistema se estabilice. A partir de la estabilizacin se puede realizar apenas dos mediciones diarias (una al inicio del da y otra al final del mismo). Se debe ajustar la carga de traccin siempre que su valor sufra una variacin de 5%.
Los medidores de potencia ptica deben ser continuamente monitoreados a travs del registrador grfico, comenzando mnimamente una hora antes del ensayo y terminando por lo menos dos horas despus del ensayo.
Durante el ensayo, cualquier variacin de la seal ptica en relacin al nivel de referencia, indicar variacin de atenuacin ptica.
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6.1.3.3. ACEPTACIN Y RECHAZO
Ser motivo de rechazo cualquier dao significativo causado en cualquier componente del cable OPGW o su ferretera, as como el crecimiento de la atenuacin ptica medida, permanente o temporal, y superior a 0.25 dB/Km.
6.1.4. ENSAYO DE EMPUJE EN LA POLEA
El objetivo de este ensayo es analizar el desempeo mecnico y ptico de cable OPWG cuando es sometido a traccin en periodos de paso por una por polea.
El montaje deber ser utilizando una muestra de cable de aproximadamente 21 metros. Las grampas de tensin debern ser colocadas a 3 m de los extremos de tal forma de tener una longitud de ensayo de 15 metros.
Todas las fibras pticas debern ser unidas por funcin, las mediciones de atenuacin ptica debern ser realizadas utilizando una fuente ptica en 1550 nm, y 2 medidores de potencia ptica. La instalacin de estos equipos ser segn detalle descritos lneas arriba.
El cable deber ser estirado utilizando una polea con dimetro igual a 40 veces el dimetro externo del cable. El proceso de estiramiento deber tener una tensin igual a 25% de tensin nominal de ruptura del cable OPWG y deber formar un ngulo mnimo de 30C (- 2,+2) con la direccin proyectada del estiramiento del cable y la polea. Un dinammetro y una yunta giratoria debern ser instalados entre el cable de conexin y el otro extremo del cable.
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La diferencia entre dos valores obtenidos en los medidores de potencia con un pre tensionamiento entre 135 y 245 kg F se constituirn en el nivel de referencia.
Las soldaduras no deben estar expuestas a las vibraciones, tracciones repentinas provocadas durante el ensayo y/o por manipulacin.
Debido a tensiones dinmicas dentro del cable, las posiciones de los grupos fibras pticas debern mantenerse invariables con relacin a otros elementos que conforman el cable, con el uso de un aditivo qumicamente adecuado o algn tipo de trabamiento mecnico.
6.1.4.2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
Una seccin de cable OPGW de mnimo 2 m de longitud deber ser sometido al estiramiento con polea unas 70 veces, 35 en un sentido y 35 en el sentido opuesto.
Antes del inicio del primer estiramiento se deber marcar el inicio, el medio y los extremos del cable a utilizar se deber leer el valor del dinammetro al principio de cada 10 ciclos.
Ajustar la carga de traccin siempre que el valor sufra una variacin de 5%.
Despus de completado el ensayo, deber ser medido el paso de entorchamiento, despus debern ser retirados las hebras del cable para medir el dimetro del tubo central en los puntos previamente marcados y cada 1/3 entre los mismos.
Durante los ensayos de cualquier variacin de la seal ptica en relacin al nivel de referencia indicar variacin en la atenuacin ptica.
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6.1.4.3. ACEPTACIN O RECHAZO.
Ser considerado un motivo de rechazo cualquier dao significativo causado en el cable OPGW, deformacin en tubos metlicos superior de 10% de dimetro externo en cualquier punto, as como el crecimiento de la atenuacin ptica superior 0.25 dB/Km.
6.1.5. EN ENSAYO DE TORSIN
El objetivo de este ensayo es de determinar el comportamiento ptico y mecnico de cable OPGW cuando es sometido a esfuerzos de torsin que pueden existir durante la instalacin de cable.
6.1.5.1. MONTAJE Y ENSAYO
Una muestra de cable OPGW de longitud suficiente para este ensayo deber ser fijada en uno de sus extremos donde las fibras deben estar unidas por fusin a los equipos de medicin de atenuacin ptica. El otro extremo debe estar libre para poder realizar la torsin. La distancia entre fijaciones debe ser de 10 m.
Los dispositivos de la fijacin de muestra de cable OPGW no debern de permitir desplazamiento de las fibras pticas con relaciones al cable.
Torsionar la muestra del cable OPGW con una fuerza igual a 20% (-1%,+1%) de carga de ruptura de cables sin permitir la rotacin de los extremos.
Procedimientos de ensayos.
Registrar los valores de seales pticas para tener referencias.
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Aplicar 2 ciclos de torsin en la muestra de cable OPGW con un ngulo de torsin igual a 900 y velocidades entre 360/minuto y 720/minuto. El ciclo de torsiones deber ser aplicado inicialmente en sentido del entorchamiento externo, hasta llegar al ngulo de torsin, para luego retornar a la posicin inicial, repitiendo el mismo procedimiento pero en sentido inverso
Reducir la carga de tradicin en la muestra de cable OPGW hasta 2% de la carga de ruptura del cable y realizar todo el procedimiento descrito lneas arriba nuevamente.
Monitorear la seal ptica durante todos los ensayos, cualquier variacin de seales pticas en relacin a la referencia, indicar la variacin de atenuacin ptica.
6.1.5.2. ACEPTACIN O RECHAZO
Ser considerado como motivo de rechazo la existencia de daos estructurales en cualquier elemento constructivo del cable OPGW, as como valores superiores a 0.25 dB/Km de atenuacin en la seal ptica.
6.1.6. ENSAYOS DE RADIO MNIMO DE CURVATURA
El objetivo desde ensayos y de avalar el desempeo ptico del cable OPGW sobre condiciones de curvatura.
6.1.6.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Una muestra del cable OPGW de longitud suficiente para ejecucin del ensayo debe ser dos (2) veces envuelto en una superficie circular igual a 15 veces el dimetro externo del cable OPGW.
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La atenuacin ptica debe ser medida antes de realizar este ensayo. Concluida el ensayo, la atenuacin ptica debe ser medida nuevamente a comparada el valor inicial.
Se considera como motivo de rechazo cualquier variacin de atenuacin ptica mayor que 0.1 dB, as como cualquier dao fsico a la estructura del cable.
6.1.7. ENSAYO DE COMPRESIN
El objetivo de este ensayo es de determinar la carga transversal mxima de compresin que soporta el cable OPGW.
Una muestra del cable OPGW debe ser sometida al ensayo de compresin con carga aplicada en una superficie de 100mm del cable, a una velocidad de 5mm/min. Se debe verificar la carga mxima que no provoque variaciones de potencia ptica superior 0.1 dB.
6.1.7.2 ACEPTACIN O RECHAZO
Ser considerado con motivo de rechazo valores de carga encontrados inferiores a 10.000 N.
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6.1.8. ENSAYO DE RASPADURA ( CREEP)
El objetivo de este ensayo es verificar el comportamiento de cable OPGW respecto de posibles raspaduras.
6.1.8.1. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Este ensayo se efecta sobre una muestra de 10 metros de OPGW.
Se utilizar dispositivos de fijacin adecuados. en un trozo de EDS que ser instalado en el cable OPGW, considerando una duracin mnima de 1000h.
La deformacin cable OPGW x Tiempo deber ser medido y registrado en intervalos de tiempo convenientes.
Los grficos obtenidos debern ser comparados con los grficos proporcionados por el fabricante.
6.1.9. ENSAYOS DE TENSIN POR DEFORMACIN
El objetivo de ensayo y verificar el grfico de tensin x deformacin del cable OPGW, as como las caractersticas de las fibras en condiciones de esfuerzos de tensin.
6.1.9.1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS Los ensayos de tensin x deformacin deber ser realizado en conformidad al Method of stress strain testing of aluminum conductor y ACSR elaborados por Technical Committee on Electrical Conductor of the Aluminum Association
Los ensayos de tensin x deformacin debern ser ejecutados en una muestra de 10

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metros cable OPGW.
La muestra de cable OPGW deber tener una longitud fuera de las terminaciones de tal forma que las fibras puedan ser conectadas a equipos de medicin ptica.
La muestra deber ser engrampada en ambas extremidades antes de sufrir deformaciones, de tal modo de que las extremidades de fibras pticas no puedan tener movimiento en relacin a los otros componentes de cable.
El valor de atenuacin medida con carga inicial y/o pre-carga se constituir en valor de referencia.
El montaje de los instrumentos de medicin ptico para este ensayo, deber ser similar al utilizado en el ensayo de corto circuitos
La atenuacin ptica deber ser medida para cada valor de tensin aplicado, inmediatamente antes de retorno a carga inicial y despus del retorno a carga inicial.
Desconectar los equipos de medicin y tensionar el cable hasta la tensin de rotura y anotar la misma. Durante el ensayo cualquier variaciones en las seales pticas en relaciones a la referencia, indicar variaciones de atenuacin en las fibras.
Ser considerado como motivo de rechazo, cualquier dao observado en las hebras metlicas entorchados en el cable, despus de la inspeccin visual, as como el incremento de la atenuacin en la seal ptica que sea superior a 0.25 dB/Km para una tensin hasta 40% de carga de ruptura de cable.
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6.1.10. ENSAYOS DE TENSIN Y DEFORMACIN MARGINAL
El objetivo de este ensayo es determinar el alargamiento de fibras pticas cuando el cable OPGW es tensionado con la mxima tensin.
6.1.10.1. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Se efectuar sobre una muestra de 10 metros de cable OPGW.
Los extremos de la muestra deben permitir colocar equipos de medicin en las fibras.
La sujecin de la muestra no debe permitir movimiento alguno de las fibras respecto de los otros componentes de cable.
Las alteraciones en la longitud de las fibras deben ser medidas utilizando una fuente de luz lser y un receptor ptico. El retardo en la propagacin de la seal causada por la alteracin de la longitud en las fibras deber ser medidos utilizando un generador de pulsos y un osciloscopio digital, o por el desfase de una seal modulada.
La variacin en las longitudes de las fibras en el total del cable OPGW podr ser medido utilizndose el mtodo strain-gages fijados a la superficie externa del cables.
Este ensayo deber ser realizado con una tensin mecnica creciente hasta alcanzar el 80% de la tensin de ruptura.
El margen de deformacin ser obtenida a partir del inicio de estiramiento de las fibras pticas.
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6.1.11. ENSAYOS DE CICLOS TRMICOS CON INMERSIN EN AGUA
El objetivo de este ensayo es verificar el comportamiento del cable OPGW en condiciones de variacin extremas de temperatura, as como a la impermeabilidad a la penetracin de agua.
Los ensayos de ciclos trmicos deber ser realizando en una bobina de por lo menos 500 M de cable en conformidades con una norma EIA-455-3A utilizando la condicin B, y considerando las siguientes condiciones:
Las temperaturas extremas debern ser 0C y +65C.
Mantener la bobina inmersa en agua en temperatura ambiente, durante 24 horas antes de la realizacin de cada ciclo trmico.
Aplicar el pre acondicionamiento antes del ensayo de ciclo trmico de acuerdo con tem 5.5 de la norma. El valor de atenuacin medido, se constituir en valor de referencia.
Debern ser realizados dos ciclos considerando una duracin en 24 horas por cada paso (+25C, 0C,+65C) u otro tiempo necesario para que la bobina obtenga la temperatura de una cmara trmica.
La atenuacin ptica deber ser continuamente monitoreada en la longitud de onda de 1550 nm.
Una hora antes y despus de cada variacin de temperatura. Adicionalmente se debe medir el tiempo de duracin de cada paso.
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Ser considerado como motivo de rechazo cualquier incremento de la atenuacin en la seal ptica que se mida permanente o temporalmente y que sea superior a 0.02 dB/Km, as como la penetracin de humedad en las fibras pticas.
6.1.12. ENSAYOS DE DESBORDE DE COMPUESTOS DE RELLENO
El objetivo de este ensayo es de verificar el comportamiento del compuesto de relleno anti humectante, cuando existe altas temperaturas.
Los ensayos debern ser realizados en conformidad con una norma EIA-455-81 para cable OPGW que posea algn compuesto de relleno para bloquear la penetracin de agua, excepto el ciclo de pre-condicionamiento que se realizar conforme a lo descrito ms abajo.
Una muestra de 30 cm de cable OPGW deber ser preparada el acuerdo con el mtodo A de la norma. El extremo no acondicionado del cable ser sellado.
Ciclos de pre-condicionamiento.
En un recipiente de vidrio altamente limpio, deber ser colocado la muestra a ser ensayada, la muestra deber ser suspendida verticalmente por un periodo de 72 h a una temperatura ambiente de +65C (-2C,+2C).
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Ser considerado como motivo de rechazo cualquier escurrimiento y/o goteo del compuestos de relleno, de la muestra de cable OPGW sumergido durante 24h a temperatura de 65C (-2C,+2C).
Despus del pre-condicionamiento, apenas una pequea cantidad de grasa (menor a 1% del peso de la muestra antes de ensayo) bastante limpia, podr estar presente. Ser considerada como motivo de rechazo la presencia en el recipiente de vidrio de una cantidad de material por encima del lmite estipulado lneas arriba.
6.1.13. ENSAYOS DE LONGITUD DE ONDA DE CORTE
Este ensayo deber ser realizado conforme a normas internacionales.
6.1.14. ENSAYOS DE PENETRACIN DE HUMEDAD
El objetivo de este ensayo y de verificar la eficiencia del compuesto de relleno para evitar la penetracin de humedad.
6.1.14.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS
Los ensayos de penetracin de humedad debern ser realizado en conformidad a la norma EIA-455- 82A para cable OPGW que tengan compuestos de relleno para evitar la penetracin de humedad. Una muestra de 1 metro de cable ser sumergido en una fuente de agua por el lapso de una hora. Una de los extremos de la muestra debe estar fuera del agua. No deber existir ingreso de agua en el extremo opuesto. Si en caso en el primer ensayo existe ingreso de humedad, se deber tomar otra muestra de la misma bobina y
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repetir el ensayo.
6.1.15. ENSAYOS DE DESCARGAR ATMOSFRICA
El objetivo de este ensayo es verificar la eficiencia mecnica y elctrica de cable OPGW incluida la seal ptica, cuando el cable es sometido a descargas atmosfricas tomando las siguientes definiciones:
Corrientes de continuidad: Corrientes con forma de onda contina de larga duracin y abaja amplitud que puede existir durante una descarga atmosfrica.
Vano de corriente: Cualquier parte del cable, ferretera y dispositivos de medicin o cualquier otro equipamiento por el cual circula la corriente de descarga.
Tensin mxima del proyecto: Mxima tensin (30% de la carga de ruptura del cable) a la que el cable puede estar sometido en lnea area cuando existen vientos mximos proyectados y asociados a temperaturas ms probables de ocurrencia, o de una menor temperatura a la proyectada, y sin presencia de vientos.
Tensin lmite de ensayos: Se deber considerar una tensin mecnica mxima del 40% de la tensin de ruptura del cable. Los cables debern ser sometidos a ensayos de descarga atmosfrica con las siguientes condiciones:
Carga (C) Corriente (A) Tiempo duracin (ms) Polaridad electrodo 150 300 500 Positiva En caso de que se utilice hilos de acero galvanizado en una sola capa, este cable deber ser revisado con la polaridad del electrodo negativa, corriente y tiempo de duracin indicados lneas arriba.
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6.1.15.1 PROCEDIMIENTOS
Debe ser aplicada una descarga en 5 partes distintas del cable de pruebas.
Despus de la aplicacin de cada descarga, el cable de prueba deber ser tensionado a una taza de 2500N/min, hasta el valor de carga lmite de ensayo especificada, y deber permanecer en la misma durante 3 min.
Las cargas elctricas aplicadas debern ser de acuerdo a lo descrito lneas arriba.
6.2. ENSAYOS DE RUTINAS DE LA FIBRA OPTICA OPGW
Los procedimientos de control de calidad, debern incluir como mnimo los siguientes ensayos y verificaciones, dependiendo del tipo de material utilizando en su aplicacin. Composicin qumica de las partes metlicas aluminio y acero si existe, que el fabricante debe presentar para el (los) lote(s) que correspondan los cables suministrados. Fabricaciones de las hebras Trefilaciones Revestimientos de aluminio, incluido la composicin qumica del aluminio y espesura de los hilos de acero/aluminio y uniformidad del revestimiento. Revestimiento de zinc incluido la composicin qumica del zinc, peso, adherencia y uniformidad del revestimiento. Caractersticas fsicas y mecnicas de las hebras metlicas del cable incluido dimetro, seccin transversal y masa. Entorchamiento de las hebras metlicas, incluido el sentido, paso, distancia entre soldaduras, defectos de las hebras, etc. Procesos de soldadura de las hebras de aluminio. Bobinas, incluido calidad y tratamiento a la madera, dimensiones del montaje, proteccin interna, placa de identificacin, pinturas, etc.
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Caractersticas pticas y dimensiones de las fibras pticas. Resistencia mecnica de las fibras pticas (Proof - Test). Caractersticas fsicas y mecnicas del tubo metlico, Corrientes parasitas en los tubos metlicos de aluminios
6.3. ENSAYO DE RECEPCIN DE LA FIBRA OPTICA OPGW
El contratista debe realizar los ensayos siguiendo los procedimientos descritos en las respectivas normas de referencia definidos para cada caso, de manera de cumplir con lo especificado.
Este ensayo debe realizarse en fbrica en presencia de un inspector y considerando un criterio de muestreo a ser definido.
6.3.1. FIBRAS PTICAS
Deben ser presentados los certificados de ensayo de:
Resistencia mecnica (Proof-test) referencia: Norma EIA-455-31B Inspeccin visual. Caracterstica de las dimensiones Atenuacin ptica, referencia: Norma UT-G652D y UT- G655 Uniformidad de atenuacin, referencia: UT-G652D y UT- G655 Dispersin cromtica, referencia: Norma UT-G652D y UT- G655\ Dimetro del campo modal, referencia: Norma UT-G652D y UT- G655 Largura de onda de corte, referencia: Norma UT-G652D y UT- G655
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6.3.1.1 HILOS METLICOS.
En los hilos metlicos se realizaran las pruebas segn normas internacionales.
6.3.1.2 HILOS DE ACERO-ALUMINIO (CUANDO SE APLICA).
Los ensayos deben ser realizados antes del entorchamiento.
Los criterios de demostracin, aceptacin o rechazo sern de acuerdo con la norma ASTMB415.
De cada bobina escogida ser cortado pedazos de prueba que sern sometidos a los siguientes ensayos de acuerdo con la norma ASTMB415:
Inspeccin visual Verificacin del dimetro Carga de ruptura y respectivo alongamiento Espesor de la capa de aluminio Torsin Resistencia
El oferente, se responsabiliza por cualquier gasto resultante de este procedimiento, incluyendo todos los gastos del inspector. SETAR aceptara todas las bobinas que pasen en el ensayo y rechazara definitivamente todos los otros que fallen.
6.3.1.3. HEBRAS DE ALUMINIO (CUANDO SE APLICA)
El ensayo debe ser realizado antes del entorchamiento.
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Los criterios de demostracin, aceptacin o rechazo deben ser de acuerdo a norma.
La muestra de hebras de aluminio ser sometida a los siguientes ensayos, de acuerdo con las normas ASTMB230 y sus especificaciones:
Inspeccin visual (acabado superficial). Verificacin de dimetro. Carga de ruptura y alongamiento. Entorchamiento Resistencia
Los criterios de aceptacin y rechazo deben ser de acuerdo a normas.
6.3.1.4. HEBRAS DE ALUMINIO SOLDADAS (CUANDO SE REQUIERA)
Los ensayos deben ser realizados antes del entorchamiento.
La muestra debe ser mnimamente el 20% de las bobinas presentadas en cada lote.
De cada bobina escogida ser cortado pedazos de prueba que sern sometidos a los siguientes ensayos de acuerdo con la norma ASTM B398:
Inspeccin visual (acabado superficial). Verificacin de dimetros Carga de ruptura y alargamiento Entorchamiento
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Resistencia
6.3.1.5. HEBRAS DE ACERO GALVANIZADO (CUANDO SE APLICA)
Los ensayos deben ser realizados ante el entorchamiento del alma.
Los criterios de demostracin, aceptacin o rechazo debe ser de acuerdo a norma.
De cada bobina escogida ser cortado pedazos de prueba que sern sometidos a los siguientes ensayos de acuerdo con la norma ASTM A475:
Inspeccin visual Verificacin de dimetro Tensin para alargamiento del 1% Carga de ruptura y respectivo alargamiento Enrollamiento Masa de la capa de zinc Adherencia de la capa de zinc Uniformidad de la capa de zinc (preece)
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6.3.1.6. TUBOS, ESPACIADORES METLICOS Y ELEMENTOS RANURADOS.
Los ensayos de recepcin de los tubos, espaciador metlico y elemento ranurado, deben ser realizados antes del ensamblaje del cable OPGW, en conformidad con requisitos especificados en las normas ASTM, aplicable o equivalente.
Ensayo de traccin En sayo de deformacin Ensayo de resistencia elctrica
6.3.2. CABLE OPGW COMPLETO
6.3.2.1. INSPECCIN VISUAL
Debe realizarse una inspeccin visual en todas las bobinas para verificacin de acabado de cables en las bobinas, placas de identificacin, etc.
6.3.2.2. VERIFICACIN DIMENSIONAL
Los ensayos para la verificacin dimensional deben efectuarse segn normas internacionales. Una longitud adecuada de cable acabado ser retirado del extremo de la bobina lista a exportar y se tomar medida del dimetro externo del cable, el nmero de hebras metlicas entorchadas, el espesor y el dimetro del tubo metlico, o del elemento ranurado y verificacin de los materiales que forman el cable.
El rea total de seccin transversal de las hebras del cable terminado, no debe ser inferior al 98% de su valor nominal. La medicin de la longitud del paso de entorchamiento de
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las hebras metlicas, debe ser realizada en una en una longitud rectilnea del cable, de preferencia con tensin mecnica. El siguiente procedimiento podr ser utilizado para esta medicin.
Utilizar un pedazo de papel de longitud superior a 3 veces la mxima longitud del paso de entorchamiento especificado para el cable de ensayo.
Enrollar el papel sobre el cable y marcar con lpiz las huellas a lo largo del papel, a fin de obtener las marcas de entorchamiento.
La longitud del paso de entorchamiento es determinado midiendo las marcas del mismo para N hilos entorchados del cable (N-n - de hilos de corona).
Repetir las medidas 3 veces y tomar la media entre los resultados a fin de determinar la longitud de paso.
6.3.2.3. ATENUACIN PTICA
Este ensayo debe ser realizado en todas las fibras pticas en base a normas internacionales, tomando en cuenta que las mediciones deben realizarse con una longitud de onda de 1550 mm.
6.3.2.4. UNIFORMIDAD DE ATENUACIN PTICA
Este ensayo debe ser realizado en todas las fibras pticas en base a normas internacionales, tomando en cuenta que las mediciones deben realizarse con una longitud de onda de 1550 mm.
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6.3.2.5. TENSIN DE RUPTURA DEL CABLE OPGW-ENSAYO
Ensayo de tensin de ruptura del cable OPGW terminado, deber ser realizado en conformidad a normas internacionales.
La tensin de ruptura de cable OPGW, no deber ser inferior al valor nominal especificado por el fabricante en su propuesta, siempre que la ruptura se verifica a ms de 25 mm de las terminales de fijacin. En caso que la ruptura se diera a una distancia menor y/o igual a 25mm, entonces la tensin de ruptura no deber ser inferior al 95% de valor nominal especificados por fabricantes.
6.4 ENSAYOS DE TIPO DE LA FERRETERA DE LINEA Y CAJAS DE EMPALME.
Ensayos de tensin de deslizamiento en funcin de torque
Los ensayos debern ser efectuados con grampas de suspensin y tensin para la obtencin de grficos que representan la carga de deslizamiento de las grampas en funcin del torque aplicados a los pernos.
Las grampas debern ser colocadas a los equipos de ensayo en forma similar a las condiciones normales de operacin. La presin de las tuercas deber ser hecha evitando introducir dispositivos especiales para aumentar la presin sobre el cable. La longitud del cable en lado donde ser aplicada la tensin no deber ser inferior a 5 m.
La tensin de desplazamiento mnima con los pernos de la grampa apretados al valor de torque recomendado por el oferente, no deber ser inferior a lo especificado en catlogos.
Esta tensin deber ser mantenida durante 5 minutos sin que exista desplazamiento del cable.
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6.4.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA RUPTURA
Los ensayos se deben efectuar en todos los componentes, conjuntos y accesorios del cable OPGW cuando se apliquen.
La tensin de ensayos deber ser aplicada en las piezas en condiciones semejantes a las normales de operacin.
La tensin de ruptura nominal especificada por el oferente, debe ser mantenida por 5 minutos, despus de este periodo, las piezas deben ser llevadas hasta la ruptura.
Para la grampa de suspensin convencional la tensin deber ser aplicada a travs del cable con un ngulo de salida igual al ngulo mximo especificado en catlogos.
Antes de realizar este ensayo, se deber verificar que la colocacin de la grampa, no afecte a la atenuacin ptica del cable OPGW.
6.4.2. DESEMPEO DE AMORTIGUADORES
Los ensayos descritos a seguir deben realizarse en prototipo de amortiguadores al ser utilizados con el cable OPGW. En el caso de que el oferente disponga de certificados de ensayos realizados con los amortiguadores propuestos, utilizando procedimientos diferentes, Los mismos pueden ser aceptados en lugar de los ensayos indicados en estas especificaciones, siempre que los resultados presentados sean considerados como garanta de desempeo de los amortiguadores.
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6.4.2.1 CARACTERSTICAS DE DISIPACIN DE POTENCIA
El ensayo debe realizarse de acuerdo al mtodo recomendado por IEEE estndar 664, DRAFT revisin 6, abril 20 de 1993 o una revisin ms reciente. Cual quiera que sea el mtodo a utilizarse, el oferente debe mostrar de forma clara y justificar la correlacin entre los resultados del ensayo y la carta de aplicacin recomendadas.
El ensayo debe ser hecho con un mnimo de tres diferentes velocidades para proporcionar un espectro de resultados razonables, para avalar los resultados del ensayo y la carta de aplicacin, la velocidad adoptada debe responder a amplitudes de desplazamiento de la grampa del amortiguador, comparables con las amplitudes que deber ocurrir en el campo.
6.4.2.2 ENSAYO DE FATIGA
El ensayo debe realizarse en uno de los amortiguadores que fueron sometidos al ensayo de potencia disipada, de acuerdo con el tem 5.3.13.2.
El amortiguador debe ser instalado en un equipo vibrador y expuesto a 10.000.000 ciclos en direccin vertical. En caso de que el amortiguador tenga frecuencia de resonancia, el ensayo se har con la mayor de esta frecuencia. En caso contrario el ensayo debe realizarse en de frecuencia de 4.5Hz. La amplitud de vibracin pico a pico en milmetros debe ser igual a 33/f donde f es la frecuencia de ensayo en Hz.
Despus de la conclusin del ensayo el amortiguador debe ser sometido a una inspeccin visual, no deber existir partes quebradas o daadas, deformaciones significativas o desgastes del amortiguador.
Despus de esta inspeccin visual, el amortiguador ser considerado en buenas condiciones, el ensayo de caractersticas de disipacin de potencia debe ser repetido en
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este mismo amortiguador.
En base a las caractersticas de disipacin obtenidas en el ensayo descrito lneas arriba, se debe calcular las deformaciones dinmicas en los grampas y en los amortiguadores, para las posiciones y nmero de amortiguador recomendado. Los valores calculados no deben ser mayores que el 100% de valores especificados los catlogos de fbrica.
6.4.3 CAJAS DE SOLDADURA Y DISTRIBUIDORES INTERMEDIOS PTICOS.
Las cajas de soldadura y distribuidores intermedios pticos deben ser sometidas a ensayos de aceptacin para verificar, dimensionalmente el acabado y calidad del proceso de galvanizacin, incluyendo peso y uniformidad de la capa de zinc en conformidad con las normas ASTM aplicable.
6.5. ENSAYO TIPO RUTINA DEL CABLE PTICO DIELCTRICO
No se realizan ensayos tipo rutina sin la presencia del inspector tanto para las fibras pticas, como para el cable ptico dielctrico. Con todo, oferente debe presentar certificados de tipo rutina y otros realizados en el proceso de fabricacin del cable en una longitud de onda de 1550 nm. Los ensayos a los que se sometern las fibras sern: a) Curvatura, de acuerdo a la norma EIA -455-62 b) Ciclos trmicos, referencia, norma EIA -455-3
6.5.1. ENSAYO DE CABLE PTICO DIELCTRICO COMPLETO
a) Ciclo trmico b) Penetracin de humedad c) Resistencia a impactos

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d) Resistencia a la compresin e) Doblamiento- referencia f) Envejecimiento g) Torsin h) Traccin de cable x deformacin de las fibras pticas
6.6. ENSAYO DE RECEPCIN DEL CABLE PTICO DIELCTRICO
Los certificados de Ensayo de las fibras pticas deben ser presentados al propietario. SETAR puede a su criterio y juzgamiento solicitar la realizacin de estos ensayos en presencia de su inspector. a) Inspeccin visual. b) Caractersticas dimensionales c) Atenuacin ptica referencia norma UT-G652D y G655 d) Uniformidad de atenuacin - referencia norma UT-G652D y G655 e) Dispersin cromtica- referencia norma UT-G652D y G655 f) Dimetro del campo modal - referencia norma UT-G652D y G655 g) Longitud de onda de corte - referencia norma UT-G652D y G655
6.6.1. ATENUACIN PTICA
El objetivo de este ensayo o de comprobar la atenuacin ptica en la longitud de onda de 1550 nm.
Este enlazado deber ser realizado en totas las fibras pticas en conformidad con una norma de UTG652D y G655
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6.6.2. UNIFORMIDAD DE LA ATENUACIN
Este ensayo deber ser realizado en conformidad con los descritos en la norma UTG652D y G655, observndose que la medicin deber ser realizada con una longitud de onda de 1550 nm.
6.6.3. ACCESORIOS
Los accesorios para las cajas de soldadura y distribuidores intermedios pticos, cable ptico dielctrico y patch cord de fibra, debern ser sometidos inspeccin para verificacin dimensional, acabado y resistencia mecnica.
6.6.4. PRUEBAS DE CAMPO.
Una vez recibido las bobinas del cable OPGW en obra y para descartar posibles daos durante el transporte, se realizar una inspeccin visual de las mismas y solicitara se realicen pruebas de campo a fin de verificar que las caractersticas pticas de las fibras no hayan sufrido cambios durante el transporte.
Los resultados de estos ensayos as como los certificados de control de calidad emitida por la fbrica, debern ser comprobados con los requisitos tcnicos especificados.
Estos ensayos de campos debern ser realizados utilizando un OTDR (Optical Time Domine Reflectometer).
Continuidad de fibra - Debern mostrar si algunas fibras estn rotas o si existe irregularidades en la atenuacin.
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Atenuacin - La atenuacin deber ser medida en todas las fibras del cable y en cada bobina. Longitud de la fibra El ndice de refraccin para hacer las mediciones, deber se suministrado por el oferente.
Los extremos de las bobinas debern ser selladas una vez terminados las pruebas de campo a fin de impedir la penetracin de humedad en las fibras.
7. EMPAQUE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Los cables se suministrarn enrollados en carretes de madera que los protejan de daos en el transporte, almacenamiento y manipulacin. Cada carrete no deber llevar ms de un tramo de conductor, definida en la seccin de especificaciones del conductor IBIS, la longitud marcada deber cumplir con una tolerancia de 0 a +5%.
Los dos extremos del cable debern ser fijados a los carretes, las diferentes capas de enrollado debern estar protegidas con membranas plsticas y el exterior deber estar cerrado con revestimiento de madera.
Cada carrete de cable deber tener impreso en su superficie o mediante una placa fijamente adherida a su superficie la siguiente informacin: Fabricante, nmero del lote y vendedor Nombre del cliente Orden de compra y nmero de tem Tipo de cable Peso del cable. Peso neto del carrete (sin conductor) Longitud de cable en el carrete Direccin de enrollado del cable
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8. FERRETERIA BASICA.
En esta seccin se identificaran los componentes de ferretera bsicos para la instalacin de cable OPGW, sin embargo las unidades descritas son nicamente indicativas, y el contratista deber incorporar en suministro todo el material necesario para la correcta instalacin.
8.1 REQUISITOS GENERALES DE FABRICACIN El material a ser ofrecido debe estar en conformidad con stas especificaciones, deber ser proyectado y fabricado de acuerdo con las normas tcnicas pertinentes. La ferretera de lnea deber resistir la accin atmosfrica en condiciones de servicios durante la vida til de la lnea, y deber tener una proteccin anti balstica, sin presentar ningn defecto.
Todos los puntos de enganche que por su posicin en el ensamble, puedan sufrir esfuerzos longitudinales y desgaste excesivo, debe ser sustituido por pernos, tuercas y contra tuercas. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal con tuercas hexagonales. Todas las uniones con pernos deben tener un dispositivo de trabado. Todos los pernos que utilizan contra tuercas deben ser provistos con arandelas lisas.
Se debern tomar todos los recaudos al tiempo de proyectar el ensamble de las piezas, evitando situaciones que produzcan solicitudes de la naturaleza mecnica capaz de tener daos en el uso.
Deben ser evitados saltos y variacin brusca de radios de envoltura, a travs de concordancias suaves entre la superficie. Se debe utilizar arandelas siempre que haya contacto entre dos piezas de aluminio o acero. Debe ser utilizada una arandela de presin en caso de pernos de acero, cuyas tuercas tengan presin sobre las piezas de aluminio.
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No ser permitido utilizar soldaduras en ninguna de las piezas del ensamble.
Todas las piezas del material de hierro deben ser recubiertos con inmersin galvanizada excepto donde se indique lo contrario, esta galvanizacin debe estar de acuerdo con los requisitos de las normas ATZMA 123 A 143 y A153. Las piezas descritas a continuacin deben obligatoriamente seguir la norma ATZMA 123 A 153:
a) Clase A: pieza de hierro fundido y chapa trabajadas: b) Clase B: pieza de acero forjado c) Clase C: pernos y tuercas. d) Clase D: arandelas.
Todas los pernos, las tuercas y contra tuercas deben ser galvanizadas, deben probarse que las tuercas giren en todo el largo de los pernos sin el auxilio de herramientas. La rosca de las tuercas de aluminio debe ajustar perfectamente al perno.
Todas las partes metlicas deben tener un buen acabado, sin rebarbas, escorias o protuberancias, de tal forma que las piezas al ser fijadas, se ajusten perfectamente y puedan ser montadas y desmontadas con facilidad.
Las piezas forjadas deben ser de calidad uniforme, sin aristas o esquinas vivas y no debe ser soldada o tener soldadura y debe ser sin defecto, como discontinuidad, rajadura, petrificacin, aristas, escamas, fisuras, porosidad, cavidades, esponjosidad, inclusiones no metlicas, etc., que puedan afectar su resistencia mecnica.
Las piezas fundidas deben ser uniformes, sin aristas y esquinas vivas, rajaduras y contornos speros, no deben presentar defectos como burbujas, contracciones, porosidad localizada, etc. que puedan afectar su resistencia mecnica.
Todas las piezas (excepto las de pequeas dimensiones o cuya finalidad o composicin no permita), debe identificarse con el nombre u otra identificacin del fabricante, nmero
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de catlogo, ao de fabricacin.
8.2 GRAMPAS DE RETENSIN, ANCLAJE O AMARRE DE TENSIN
El Conjunto retencin o de amarre de tensin para cable OPGW, debe contar con todos los accesorios de sujecin al cable OPGW, ms los eslabones de sujecin a la torre, como ser un grillete recto y su chicotillo de tierra.
Las Grampas de retencin, anclaje o amarre de tensin, pueden ser de tipo atornillado o de tipo armado (conjunto compuesto de armaduras preformadas, perno U, cpsula y cuas) las mismas debern soportar, un mnimo de 95% de carga nominal de ruptura del cable OPGW y debe ser fabricado de un material apropiado para el contacto con el cable OPGW, apropiadas para fijar en poste de Hormign.
Las Grampas de anclaje o amarre de tensin, deben tener una carga de deslizamiento por lo menos 90% de la carga nominal de ruptura del cable OPGW. Todas las grampas deben ser diseadas de tal forma que no provoque daos o deformaciones al cable OPGW garantizando un buen desempeo ptico y una buena rigidez mecnica.
La presin sobre el cable OPGW debe ser de tipo circunferencial sin crear puntos de concentracin de esfuerzos. Despus de la instalacin de la grampa de anclaje o tensin, el cable OPGW no debe presentar alteraciones en sus caractersticas mecnicas y pticas, en especial relacionadas con la penetracin de la humedad.
La grampa de tensin debe estar proyectada especialmente para garantizar un elevado agarre al cable OPGW, sin riesgos de compresin de las fibras pticas y para las condiciones de vibraciones ms severas y esfuerzos dinmicos.
8.3 GRAMPAS DE SUSPENSIN
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El Conjunto de suspensin para cable OPGW, debe contar con todos los accesorios de sujecin al cable OPGW, ms los eslabones de sujecin al poste de hormign, como ser un grillete, horquilla con ojal y su chichotillo de tierra. Las grampas de suspensin podrn ser de tipo armado o convencional y deber ser fabricado de material apropiado para el contacto con el cable OPGW. Debe estar compuesto por varillas preformadas de proteccin y de suspensin y de un manguito de neopreno. La grampa debe poseer un terminal para puesta a tierra.
Los campos de suspensin deben tener una carga de deslizamiento de 25% de la carga de rotura del cable OPGW con los pernos de la grampa apretados con el torque recomendado por el ofertarte. La carga nominal de ruptura vertical de la grampa de suspensin deben ser por lo menos 60% de carga nominal de ruptura del cable OPGW.
Despus de la instalacin de la grampa de suspensin, el cable OPGW no debe presentar alteracin en su caracterstica mecnica y pticas, especialmente las relacionadas con la penetracin de la humedad.
La grampa de suspensin debe estar diseada para la sustentacin del cable OPGW en los postes con ngulo de lnea de hasta 30.
8.4 GRAMPA DE SUSPENSIN CONVENCIONAL
El cuerpo y/o base debe tener una forma adecuada, evitando ngulos agudos o pequeos radios de curvatura a la salida de la grampa. Para no daar el cable OPGW el cuerpo y/o base debe tener un tamao adecuado, con un plano longitudinal suficientemente grande de modo de evitar concentracin de esfuerzos de friccin, para ello el cuerpo se debe disear con disminucin gradual a medida que se aproxime a los bordes. As podr existir una presin circunferencialmente uniforme del cable OPGW. La base debe ser lo ms posiblemente lisas por su parte interna. El cuerpo y/o base de la grampa de suspensin debe ser probado con dispositivos anti rotacionales cuando se realice el montaje.
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El ngulo del cable OPGW respecto de la grampa de suspensin debe ser como mximo 17 en cada lado de la grampa.
8.5 GRAMPA DE SUSPENSIN ARMADA
Los materiales a utilizarse debern ser resistentes al campo elctrico e intemperie. Debe soportar la mxima temperatura del cable OPGW en condicin de corto-circuito (especificada por el oferente), como tambin en condiciones de operacin continua a una temperatura de 50C, sin presentar daos que puedan comprometer al cable. El oferente debe enviar estos datos solicitados, los resultados de ensayos de laboratorio o las experiencias de campo de estas exigencias.
8.6 AMORTIGUADORES DE IMPACTO
Los amortiguadores de impacto deben ser hechos de material plstico apropiados para el ambiente en el cual se desarrollar el proyecto, y no deben causar desgaste u otros daos al cable OPGW durante la instalacin y posterior operacin.
Su aplicacin debe ser el atenuar las vibraciones en el cable OPGW. Debe estar diseado para la proteccin, tomando en cuenta factores como la temperatura, traccin, exposicin al flujo de vientos, exposicin a inclemencias del tiempo y un histrico de vibraciones similares.
El material plstico debe ser resistente a los rayos ultravioletas, salinidad y en todas las condiciones climticas deber mantener sus caractersticas intactas durante una vida til de por lo menos 50 aos. Debe tener bajo peso especfico (material polimtrico) y PVC de alto impacto. El oferente debe enviar los resultados de ensayo o experiencias de campo, que comprueben los requisitos que se solicita en este tem.
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8.7 MATERIAL DE ATERRAMIENTO
Los materiales de aterramiento ofertados, debe tener en cuenta las exigencias de los anteriores tems. El Conjunto de Malla de Puesta a Tierra est destinado a la conexin de puesta a tierra de los cables de guardia a la estructura o, punto de puesta a tierra del poste de hormign. El cable OPGW deber ser directamente aterrado en todas las estructuras. Este material debe acompaar a los conjuntos de retencin o amarre de tensin.
8.8 CONJUNTO DE SOPORTE DE BAJADA
El conjunto de soporte de bajada del cable OPGW en las estructuras debe tener un nmero mnimo de 10 grapas de bajada con un elemento abrasador o gua para dos cables, adecuado para sujetarse a las estructuras de la lnea.
8.9 CRUCETA DE RESERVA Las crucetas de reserva debern ser capaces de contener al menos 50 metros de cable OPGW, debe contar con los elementos apropiados de sujecin a la torre.
8.10 CAJAS DE EMPALME Las cajas de empalme que sern utilizadas, debern garantizar la continuidad de los circuitos pticos, dando la proteccin adecuada a las soldaduras en los hilos de fibra ptica, evitando que las mismas sean sometidas a cualquier esfuerzo mecnico que provoque cualquier alteracin, o atenuacin en las fibras pticas. Las cajas de empalme deben tener sus accesorios de sujecin a las torres adecuadas.
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El nivel de IP debe ser el apropiado para la zona del proyecto donde se instalarn las cajas.
El acceso (orificios) para los cables debe ser realizado por la parte inferior de las cajas de modo que impidan la entrada de humedad. Todas las partes metlicas de los materiales que se utilizarn para sujetar el cable a la caja de empalmes debe ser galvanizados segn las normas ASTM A -23, A -143 y A -155.
Despus de la galvanizacin ninguna soldadura deber ser hecha y/o aplicada en las partes galvanizadas. Las cajas de soldadura deben contener mnimamente 4 orificios para el acceso de los cables OPGW.
El oferente, deber presentar informacin tcnica detallada sobre la forma de instalacin de las cajas de empalmes que ofrece, incluyendo material utilizado, geometra, dimensin, peso, componentes, pinturas, detalles de las piezas que tiene para la sujecin de los cables OPGW y DDR.
8.11 DISTRIBUIDORES PTICOS (ODF)
El oferente deber proveer los distribuidores pticos como conjunto completo (caja para rack de 19 , distribuidores para esquematizar las fibras y puertos para pigtails) de tal manera que permita la conexin de las fibras pticas del cable DDR con los respectivos cordones mono fibras para la conexin con el equipamientos tcnico.
El oferente deber proveer los distribuidores pticos de (24 veinticuatro) puertos FC/PC con una atenuacin menor o igual a 0.1 dB. El oferente, deber presentar informacin tcnica detallada sobre los distribuidores pticos (ODF) que ofrece, incluyendo material utilizado, geometra, dimensin, peso, componentes, pinturas, detalles de las piezas que tiene para la sujecin de los patchcords.
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Los distribuidores pticos ODF debern ser de medidas estndar (19 pulgadas) de tal forma que puedan ser montadas en gabinetes exclusivos para las comunicaciones por fibra.
Los ODFs deben ser de acero laminado en fri y tener un acabado de pintura electrosttica
8.12. CABLES PTICOS DIELECTRICOS SUBTERRNEOS Y CONTRA ROEDORES -DDR
Los cables pticos dielctricos subterrneos y contra roedores DDR sern utilizados en las salidas y llegadas a los prticos de las subestaciones en el cambio de cable OPGW para conectar con los equipos activos de transmisin de datos.
Los cables pticos DDR deben presentar las mismas caractersticas geomtricas y de transmisin especial especificadas para el cable OPGW. El nmero de fibras ser igual al del cable OPGW. Los cables DDR deben ser totalmente dielctricos, no deben presentar ningn componente metlico.
Los cables pticos DDR deben contener un gel, cuya caracterstica principal ser la proteccin de los hilos de fibra ptica contra humedad. El oferente deber presentar las especificaciones tcnicas del cable ptico DDR.
8.13 OTROS ACCESORIOS
Toda la ferretera relacionada con las cajas de empalmes, ODFs son parte principal de esta licitacin. En adicin a estos materiales denominados principales, tambin debern ser considerados como parte integrante de esta licitacin todos los accesorios asociados a los mismos, y que se detallan a continuacin.
- Accesorios para cajas de empalmes y cajas distribuidoras ODFs

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- Ferretera de fijacin a las estructuras de la torre y los prticos de las cajas de empalmes. - Ferretera de fijacin a las bandejas, racks y otros de las cajas de derivacin ODFs. - Gabinete de piso para 41U con rack pivotante de 19 para climas tropicales, que cumpla con la norma EIA 310-D
El oferente deber presentar informaciones tcnicas detalladas sobre los accesorios ofrecidos incluyendo dibujos con indicacin de dimensiones, peso y descripcin de materias utilizadas en la fabricacin.
8.14 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas y accesorios utilizados para la limpieza de los hilos de fibras ptica y proteccin de la soldadura ptica, as como el equipo de soldadura y verificacin (OTDR) necesarios para realizar servicios de mantenimiento al enlace y/o las soldaduras pticas, debern ser considerados como parte integrante de esta licitacin. El oferente deber presentar informacin tcnica detallada sobre los equipos, herramientas y accesorios ofrecidos.
8.15 EQUIPO DE EMPALME El equipo de empalme por fusin debe ser con sistema de alineamiento PAS. Alineacin de fibras por ncleo. Apto para fibras MM, SM, DS, NZDS. Modos de empalme automticos y configurables por el usuario (muy verstiles). Debe tener un horno incorporado para la termo contraccin de protectores.
Debe contar en su conjunto con una cortadora de precisin, la cual corta la fibra con un solo paso de las siguientes caractersticas:
Apta para recubrimientos de 250 um y 900 um.
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Un kit de herramientas compuesto por: Abridora de vaina, cortadora de tubo buffer, tijera para cortar Kevlar, peladora de acrilato y peladora de recubrimiento de 900 um. Todos ellos deben estar en un maletn de tal forma que sea fcil su transporte.
. 9 INSTALACION
La instalacin del cable OPGW, debera compatibiliarse con los requerimientos establecidoa para la instalacin del conductor, cumpliendo necesariament lo establecido con estas especificaciones expresas para el cable OPGW.
9.1 TRASLADO Y ANCLADO DE MQUINAS Y GATOS La mquina de tensin ser coloca en un terrapln preparado para este fin despus de la ltima estructura de instalacin. Por su parte, debe procurarse instalar la devanadora en un rea nivelada y sin deflexiones horizontales.
El carrete se coloca en la parte posterior, a 10 15 m de la devanadora, en un desenrollador que garantice un soporte firme y un giro uniforme, sin cabeceos o jalones bruscos.
Es importante que tanto la mquina de tensin como la de frenado queden alineadas con la lnea de tendido para disminuir los esfuerzos sobre el cable y a una distancia mnima que sea equivalente a dos veces la altura de la estructura de remate que se usar para el tendido.
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El anclado de las mquinas debe garantizar que la trayectoria del cable, desde la base desenrolladora hasta su entrada a las poleas de tensin, no sufra cambios de ngulo mayores a 15 sobre la lnea del cable.
Las poleas de la devanadora deben estar recubiertas con neopreno. El equipo debe ser capaz de mantener la tensin requerida sin generar variaciones ante las diferentes velocidades de traccin, y deben contar con sistemas de frenado positivo para mantener la tensin cuando se detiene el jalado.
El dimetro mnimo de las poleas de la devanadora no debe ser inferior a 910 mm.
9.2 TRASLADO DEL CARRETE DE CORDINA O DE PILOTILLO AL PIE DE TORRE Cuando se instala el OPGW previamente debe instalarse en el cabestrante un carrete vaco para recibir la gua durante el tendido del cable.
Los carretes de la gua para tendido pueden llevarse a pie de obra al mismo tiempo que las mquinas, en caso de que se vayan a instalar el mismo da; de lo contrario, pueden trasladarse y fijarse cuando se realice el tendido.
9.3 PREPARACIN DE MQUINAS Y CARRETES PARA TENDIDO Los carretes de OPGW no estn diseados para soportar las fuerzas de frenado que hay durante el tendido; por ello, por ningn motivo podr aplicarse tensin al cable desde su carrete.
Los carretes deben ser colocados sobre el desenrollador y deben enrollarse por lo menos seis vueltas de la gua en la devanadora. El enrollado debe hacerse de la lnea exterior a la interior, y las vueltas tienen que iniciar y terminar en la parte superior de la mquina, a fin de reducir la tensin de salida del cable.
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Las poleas de la mquina devanadora deben tener un dimetro mnimo de 910 mm; lo mismo aplica para las poleas de la mquina de tensin si el OPGW va a pasar por ellas, No siendo sta una prctica comn.
Es necesario tener por lo menos tres radios de comunicacin; uno en cada mquina y otro que acompae a la punta de la gua.
9.4 COLOCACIN DE LAS POLEAS SOBRE ESTRUCTURAS Es muy importante usar poleas adecuadas sobre las estructuras para instalar correctamente el OPGW, ya que de ellas depender el aumento o reduccin de la tensin sobre el cable. Para fijarlas a la estructura, deben utilizarse mallas de acero galvanizado junto al punto de fijacin para herrajes de remate o suspensin en la forma usual.
Las poleas utilizadas en la instalacin de OPGW deben tener por lo menos 600 mm de dimetro, medido sobre la base del canal (como se indica en la fotografa de la polea) y deben ser del tipo reentrable, acanaladas en su permetro y con una proteccin de neopreno. El tamao mnimo comercial es de 24.
El recubrimiento de neopreno debe encontrarse en buenas condiciones y estar adherido a la polea, con una superficie lisa. Si hay rebabas o imperfecciones en el neopreno, debern lijarse.
El nmero de poleas necesarias para instalar el cable se determina con base en la disposicin de las estructuras en la lnea. Como regla general, se requiere una polea por cada estructura, pero en estructuras con deflexiones de ms de 30 (horizontales o verticales) se requieren arreglos de dos poleas para evitar daos al cable por deflexiones.
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9.5 INSTALACIN DE LA GUA
Cuando la maniobra es en una lnea nueva, una vez instaladas las poleas se utiliza una cuerda de nylon de media pulgada para guiar el alambrado de la gua definitiva, ya sea de cordina o de pilotillo.
Esta instalacin es realizada generalmente a mano por personal que jala la cuerda a lo largo de la lnea para colocarla en las poleas.
La velocidad de instalacin recomendada para la gua es: en caso de ser pilotillo, de 60 m/min; en caso de ser cordina, de 40 m/min. Asimismo, al instalar la gua es
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recomendable iniciar con una velocidad de 10 m/min a fin de monitorear los comportamientos de las poleas y guas y aumentarla conforme avanza el tendido.
Cuando la lnea no es nueva, existe la posibilidad de usar el cable de guarda anterior como gua.
En este caso, antes de la maniobra de tendido deber efectuarse una inspeccin visual del cable existente, para asegurarse de que est en condiciones adecuadas y que no hay amarres o cocas que puedan provocar que se atore o se deslice fuera de las poleas durante el tendido de la lnea. Si existen dudas sobre si puede soportar las tensiones de traccin, debe ser reemplazado con una lnea de traccin nueva. Asimismo, previamente a la instalacin, se debe liberar el cable de guarda de accesorios como boyas o indicadores visuales que pueda tener colocados, esto con el fin de efectuar un jalado contnuo durante la instalacin.
9.6 COLOCACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE TRACCIN Al preparar la punta del cable que habr de jalarse, desentorche unos 3 m de la capa de alambres externa corte una seccin del tubo de aluminio que sea de mayor longitud que el calcetn utilizado para jalar el cable, usualmente 2 m son suficientes. El corte del tubo debe realizarse de tal forma que no aplaste el ncleo ptico, por ejemplo, con segueta y arco.
Despus, coloque nuevamente el tramo de tubo de aluminio cortado en el centro del cable y vuelva a entorchar los alambres sobre el tramo de tubo suelto. En el extremo del cable preparado de esta manera, se coloca un calcetn para traccin, al que se une un alacrn o balancn de proteccin, que, combinado con un destorcedor, debe evitar efectos de torsin en el cable. Para un ptimo funcionamiento, debe instalarse el alacrn completo con un contrapeso total de 25 a 30 kg. El dispositivo anti-torsin asla al cable de la
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torsin provocada por la gua; se puede utilizar ms de uno, siempre y cuando se coloquen entre la gua y el cable.
Tambin se debe asegurar el dispositivo anti-torsin al extremo del OPGW con una mordaza apropiada para el dimetro del cable.
Todos los dispositivos y herramientas auxiliares para la traccin deben ser adecuados para el dimetro del cable, tienen que estar en perfecto estado, bajo un estricto control de mantenimiento, y deben ser lubricados antes y despus de la instalacin para asegurar su funcionalidad. Si alguno de ellos falla, puede ser fatal para la instalacin y para las personas que la realizan (esto aplica tambin para las poleas).
Bajo ninguna circunstancia se permite usar mordazas planas tipo sapo o rana, que, con la tensin utilizada durante las maniobras de instalacin, deforman la estructura del cable y afectan la integridad de las fibras pticas.
9.7 PREPARACIN PARA EL TENDIDO DEL CABLE En esta etapa y las subsecuentes es necesario que las personas que se encuentren en cada una de las estructuras y que vigilen el paso del cable por las poleas cuenten con radios de comunicacin para reportar oportunamente cualquier problema que se presente en el tendido.
9.8 TENDIDO DEL CABLE Una vez que se ha unido el cable a la gua (cordina o pilotillo), sta se comienza a recuperar elevando el cable hasta una altura similar a la flecha de tendido del hilo guarda (10 a 15 m abajo de la lnea de topgrafo). En esta maniobra inicial, la devanadora debe estar frenada y la mquina de tensin debe correr a una velocidad aproximada de 10 m/min. Una vez que se logra la altura deseada, se verifica que las poleas instaladas en las
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torres funcionen correctamente (cada trabajador en lo alto de las estructuras debe reportarlo por radio).
Una vez verificado que las poleas trabajan adecuadamente y que la gua est a la altura conveniente, se inicia el tendido del cable, soltando el freno lentamente y accionando la traccionadora, vigilando en el dinammetro que la tensin no sobrepase los 11,800 N (1,200 kgf). Al inicio, la velocidad de instalacin debe ser de 5 6 m/min y debe aumentarse poco a poco hasta llegar a 40 m/min aproximadamente. Puede llegar a la mxima velocidad que permita la mquina de traccin, siempre y cuando se mantenga la tensin constante, sin jaloneos.
En toda la operacin debe mantenerse controlada la tensin del cable y la flecha del tendido, a fin de evitar daos al cable causados por la aplicacin de esfuerzos superiores a los establecidos, as como para mantener la lnea alejada del suelo y de otros obstculos que puedan daar el cable.
Es necesario reducir la velocidad del jalado cada vez que la punta del cable pase por una polea y mientras pasan por ella el alacrn, los destorcedores y el pengoln. Asimismo, los linieros en cada estructura debern estar preparados para, en caso necesario, guiar y alinear al alacrn para que pase libremente por la polea sin atorarse. Esta maniobra tiene que coordinarse por radio.
Para concluir el tendido, cuando la punta del cable pasa la ltima polea debe mantenerse una baja velocidad hasta que haya atravesado una longitud de cable equivalente a la altura de la estructura ms 20 m. En este momento, se coloca en cero el freno hidrulico de la devanadora y se aplica el freno mecnico como precaucin. Entre tanto, se mantiene la mquina de tensin trabajando en forma esttica.
Los puntos listados a continuacin resumen los parmetros crticos para evitar daos al OPGW durante la instalacin:
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Dimetro mnimo de las poleas de la devanadora: 910 mm. Dimetro mnimo de poleas intermedias: 600 mm. Radio mnimo de curvatura permanente sin tensin en el cable: 20 veces el dimetro del cable. Mxima tensin de tendido: 1,200 kgf. Relacin mnima entre la distancia de la mquina devanadora a la estructura y la altura de la estructura: 2:1.
9.9 REMATES Y FLECHADO DEL OPGW El OPGW necesita herrajes de fijacin especiales, incluyendo anclajes, grapas de suspensin y conectores de aterrizamiento. El herraje de remate est diseado para proveer el refuerzo necesario en los puntos de retencin y evitar que el tubo de aluminio se deforme, lo cual podra daar las fibras pticas.
Una vez que se ha pasado el cable por todas las estructuras designadas y las mquinas estn estables y sin movimiento, se colocan remates y se flecha el cable siguiendo esta secuencia:
I. Se debe tener disponible el estudio de flechas y tensiones. Posteriormente se determina si existen deflexiones mayores a 30, que ameritan instalar remates de tensin en la zona intermedia del tramo. Tambin debe ubicarse el claro mximo entre las estructuras intermedias.
II. Se coloca un remate provisional en la primera torre, junto a la devanadora (puede ser tambin el definitivo).
III. Se flecha el cable, cuidando en todo momento que la tensin en l no rebase los 12,000 N (1,220 kgf). Esta maniobra debe coordinarse con la ayuda de los radios de topgrafo, los cuales deben ubicarse en el claro de mayor amplitud del tendido.
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IV. Una vez alcanzada la flecha requerida, se coloca el remate definitivo en la ltima estructura, junto a la mquina de tensin, as como en la primera torre junto a la devanadora si se us uno provisional.
V. Se libera el remate provisional y se sueltan las puntas del cable en las dos mquinas; en ambas puntas se deja una longitud equivalente a la altura de la estructura ms 20 m adicionales para las maniobras de empalme.
VI. Debe tenerse especial cuidado al pasar la puntas del OPGW al interior de la estructura, pues si sufren algn maltrato, se echar a perder todo el trabajo de tendido, incluso el cable. Es necesario evitar que el cable sufra esfuerzos por doblez, por formacin de cocas, por pasar sobre poleas de un dimetro menor a 600 mm y por manejarlo con curvas cerradas respecto a la trayectoria desde el remate hasta la base de la estructura (radio de curvatura menor a 500 mm). Asimismo, debe impedirse que el cable sufra machucones y golpes (como ocurre cuando se suelta la punta arriba). Las grapas, al igual que todos los herrajes y accesorios para fijar el cable a la estructura, deben corresponder al dimetro del cable.
9.10 TENSOR PROVISIONAL Cuando sea necesario, se instala un tensor temporal en el OPGW, el cual debe ser diseado para retener el cable sin daarlo, deformarlo ni aplastar el tubo de aluminio.
Despus del tendido, se sujeta el cable a las estructuras de remate. Como primer paso, se coloca el remate o tensor provisional para quitar la polea; ste puede ser un preformado, un come along de tornillos o un tensor de pinza con proteccin de neopreno en la mordaza. En cualquiera de los casos, el dimetro del remate debe ser adecuado al dimetro del cable. En el caso del come-along con tornillos, se recomienda que stos sean
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apretados con un torqumetro, ya que son totalmente de acero y no tienen la cabeza de aluminio, que se degella al llegar al torque lmite.
9.11 FLECHADO DEL CABLE Esta operacin debe efectuarse con tensin controlada. Para tal fin, puede usarse el dinammetro de la mquina de tensin o, si se usa montacargas, integrando un dinammetro porttil (adecuado para medir la tensin de instalacin del cable), que se sujeta a la punta del brazo de la estructura con una gasa de acero.
Una vez instalados el dinammetro y el dispositivo de traccin, se coloca el tensor provisional del dispositivo de traccin en el cable a una distancia adecuada para permitir la traccin de ste hasta el punto deseado.
Al realizar la traccin, debe tenerse cuidado de no sobrepasar la tensin mxima de instalacin permitida, que es de 1,200 kgf y de no elevar la catenaria del OPGW por arriba del nivel previsto por el usuario de la lnea (de acuerdo con el estudio de flechas y tensiones).
La magnitud de la flecha cambia de acuerdo con el vano, como se muestra en la figura, por lo que es recomendable comprobar que la flecha sea aplicada utilizando equipo topogrfico adecuado, colocado en el vano ms largo (o el ms crtico) y mantener la distancia entre el cable y las lneas conductoras dentro de los lmites acordados con la compaa de energa elctrica.
Una vez establecida la flecha, el OPGW estar expuesto a una tensin mecnica considerable y puede ser susceptible a vibraciones hasta que sea firmemente asegurado a las torres y se hayan colocado los amortiguadores de vibraciones necesarios.
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9.12 COLOCACIN DE LOS REMATES DEFINITIVOS Una vez que se han aplicado los parmetros recomendados por el estudio de flechas y tensiones se libera la tensin de las mquinas, se quita la ltima polea y se colocan los remates definitivos, de acuerdo con el instructivo de PLP.
El anclaje se inicia en la primera torre para facilitar la distribucin de los soportes de suspensin a lo largo del cable.
Asimismo, debe vigilarse que los esfuerzos previsibles sobre los materiales de los elementos de soporte no rebasen los lmites de seguridad para su funcionamiento durante la vida de la instalacin; tambin deben aplicarse las protecciones provistas con los herrajes. Esto es particularmente importante en caso de que la estructura deba ser modificada para permitir que se sujeten los remates en ella.
Los herrajes recomendados para la sujecin del OPGW a las estructuras de la lnea son de marca PLP. En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los modelos para cada cable:
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Los herrajes de remate tambin son utilizados en estructuras donde los ngulos son demasiado grandes para usar herrajes de suspensin, con ngulos en la lnea del cable mayores a 30. Los herrajes de suspensin son normalmente utilizados en las torres restantes.
Para evitar daos potenciales causados por movimientos del OPGW, no se permite que ste quede apoyado en las poleas por ms de 48 horas despus de haber establecido la flecha.
10 TENDIDO
El equipo, accesorios y mtodos empleados para el tendido sern tales que el cable OPGW no sea daado.
El cable OPGW debe ser instalado de acuerdo con los cuadros, planos y las tablas de tendido correspondientes, detallados en la seccin correspondiente a las especificaciones constructivas de la lnea. Todos los elementos que se usen para el tendido tendrn acabados que impidan cualquier dao a los cables. El tendido del cable OPGW se har ejerciendo un control cuidadoso y utilizando equipos mecnicos provistos de cabrestantes dentados.
Estos equipos deben tener doble tambor con un dimetro igual o mayor a 30 veces el dimetro del cable OPGW. La superficie de contacto del tambor debe ser acanalada para acomodar el cable de tendido o el cable OPGW. Las acanaladuras deben ser revestidas con material plstico resistente. El tambor debe tener espacio para acomodar al menos tres vueltas y media de cable OPGW.
10.1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Puesta a tierra

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Deben usarse mtodos adecuados de puesta a tierra que protejan a personas y equipos, de voltajes inducidos en los cables de tensado o en el cable OPGW.
Los siguientes requisitos generales deben aplicarse en todas las secciones de la lnea:
La puesta a tierra debe ser instalada en ambos extremos de la lnea de transmisin, o de la seccin de la lnea en que se est trabajando a intervalos segn normas de seguridad elctrica.
Los conjuntos de puesta a tierra instalados en ambos extremos de la lnea o tramo de lnea deben permanecer en su lugar hasta el trmino del trabajo.
Todos los equipos de tendido y tensado debe ser puestos a tierra en forma segura y efectiva con un tipo aprobado de hincamiento a tierra, firmemente unido al equipo. Se usar al menos dos varillas hincadas en tierra tanto al lado del freno como en el conjunto del winche. Adicionalmente, todas las partes conductoras de la instalacin y equipos de tensado deben ser operadas desde una plataforma aislada y con barandas.
Se instalar un tipo de puesta a tierra mvil a menos de 6 m. del carrete y el conjunto de tensado, para que el cable OPGW y el hilo de guardia queden puestos a tierra positiva y constantemente.
El trabajo en las estructuras de remate requerir puesta a tierra a ambos lados de la estructura. Las puestas a tierra podrn retirarse tan pronto como se termine el trabajo, con tal que no se deje circuitos abiertos en la estructura aislada en la cual se termin el trabajo.
Las cuadrillas de engrapado deben protegerse con puestas a tierra individuales del tipo grapa colocada con prtigas en cada sitio de trabajo.
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Las puestas a tierra de proteccin personal no podrn considerarse suficientes para proveer proteccin total a una cuadrilla contra una descarga elctrica directa o contra una descarga que ocurra dentro de su rea. No debe trabajarse cuando exista indicacin de tormentas elctricas en el rea.
Puesta a tierra tipo mvil
La puesta a tierra tipo mvil, se utilizar tanto a la salida del cable OPGW desde el Freno, como en las poleas que se encuentran en las torres
Las puestas a tierra tipo mvil proveern una presin constante sobre el cable OPGW o hilo de guardia, y las poleas de contacto de las puestas a tierra tipo mvil sern con cojinetes de tipo de lubricado permanente. Las tierras mviles sern instaladas de modo de no exceder un ohm de resistencia medida entre el cable OPGW o hilo de guardia y el punto de unin del elemento de tierra a la torre o varilla de puesta a tierra enterrada.
Puesta a tierra tipo enterrada
Las puestas a tierra enterradas se las realizar con elementos flexibles conectados a una varilla de 16 mm (5/8) de dimetro o superior, de copperweld o acero galvanizado o equivalente. Las varillas de tierra se enterrarn una longitud mnima de 2.5m.
Tipo de puesta a tierra de torres o postes de acero
Las puestas a tierra de estas estructuras sern con prtigas aisladas, tipo grampa de tierra flexible.
Equipos aprobados de conductores de tierra
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Los cables para conexiones de tierra sern equivalentes al No. 1 AWG de cobre, o mayores.
Plataformas aisladas y barreras Las plataformas aisladas sern construidas de madera de 50 mm (2) de espesor soportadas en vigas de 100 mm, (4) de altura, o de materiales que ofrezcan aislamiento equivalente. Durante la accin de tensado, la plataforma aislada y las barreras de soga deben extenderse completamente alrededor del equipo de tal manera que provenga que cualquier persona que est sobre el suelo toque cualquier parte del equipo.
Medidas de precaucin alternativas
Deben considerarse medidas alternativas que ofrezcan igual o mayor proteccin. Estas previsiones no eliminarn la instalacin de tantas puestas a tierra adicionales como sean necesarias para la proteccin de las personas contra contacto estticos y accidentales en circuitos externos.
Cruces
Cuando haya que cruzar lneas de fuerza elctrica, lneas de comunicaciones, carreteras o ferrocarriles, se debe notificar a los propietarios con anticipacin y hacer todos los cambios temporales requeridos.
Condiciones de viento
Todas las operaciones de tendido y templado se interrumpirn cuando las velocidades del viento sean tales que puedan causar en el cable OPGW una deflexin mayor de 1.5 metros en la mitad del vano desde la posicin normal sin viento en vanos de hasta 500 m. y de 3m en superiores a 500m.
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10.2 PRECAUCIONES GENERALES Antes de iniciar el tendido en cualquier seccin de la lnea debe existir certeza de que:
La operacin de tendido y tezado estar programado de tal modo que no se apliquen cargas bruscas sobre las torres.
Las cuadrillas estarn equipadas con torcmetros y no se usarn otras herramientas para ajuste de pernos.
La tensin de tendido del OPGW, no deber exceder los valores especificados en las planillas de seleccin de lnea. La capacidad de las mquinas de tensado (pullers), lneas de tendido y tensionadores debern tener un margen adecuado de seguridad.
No se permitir amarrar a las estructuras ni a las fundaciones los tensores utilizados para anclajes temporales.
Los tensores temporales y el equipo de tendido se ubicarn en sitios tales que se evite sobrecargar las estructuras por la imposicin de cargas excesivas sobre las estructuras.
En general, se evitarn las cargas verticales excesivas.
Se usarn envolturas no metlicas para proteger cualquier estructura permanente o temporal que est sujeta al roce del hilo piloto o las que puedan daar.
Si es necesario dejar el cable OPGW en el equipo durante la operacin de tendido debido a inclemencia del tiempo, dao en el equipo y otras razones, el cable OPGW podr
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dejarse a la mxima flecha posible siempre que se los mantenga por lo menos a tres metros de distancia sobre la superficie del suelo y obstculo.
Debe tenerse particular cuidado todo el tiempo a fin de evitar prdidas de hilos y asegurar que el cable OPGW no se enrede, tuerza o desgaste de modo alguno.
Los tramos de cables sucios con contaminantes, polvo o cualquier material extrao sern limpiados usando paos limpios y/o cepillos de hilos duros. El uso de solventes se permitir solamente en situaciones autorizadas por el supervisor.
Se tendr especial cuidado para evitar que se doble el cable OPGW con un radio de curvatura inferior al dimetro interior del carrete respectivo.
Se evitar el giro sin avance de cable OPGW durante el tendido.
Se observar de cerca y continuamente el desenrrollamiento de cable OPGW durante el tendido a fin de detectar cualquier dao o desprendimiento en el cable OPGW.
Todas las secciones daadas de cable OPGW por efecto de sujecin de grapas sern eliminadas antes de que sean finalmente tesados.
10.3 LIMITACIONES DE LAS ESTRUCTURAS Para el tendido se tomarn en cuenta todas las limitaciones de diseo impuestas a las estructuras y que aparecen en los planos respectivos, a ms de las cargas mximas de montaje que ellas puedan soportar, as mismo se tomarn en cuenta las limitaciones establecidas por los fabricantes.
10.4 METODOS DE TENDIDO

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El cable OPGW ser instalado por el mtodo de tensin controlada por medio de equipo de tendido rueda de giro doble, tal que los soportes de los carretes sean estacionarios y el cable OPGW sea tirado directamente a las ranuras de las poleas con el hilo piloto, sin contacto con el suelo, estructuras de guardia u otros objetos.
Antes de iniciar las operaciones de tendido, se presentara un informe detallado con la siguiente informacin.
Mtodos de tendido. Tensores temporales de torres y crucetas. Plan de transportacin. Programa de Seguridad Industrial que contemple las acciones que se realizarn en caso de emergencia o accidente. La seccin o subseccin a ser tendida, por nmeros de estructuras. Nmero de carretes y longitud del cable contenido en estos. Longitud a utilizarse de cada carrete. Localizacin propuesta del equipo de tendido. Ubicacin de estructuras de defensa y estructuras de proteccin.
Luego de terminado el tendido en una seccin o subseccin el Contratista remitir a la Fiscalizacin un informe, por triplicado conteniendo la siguiente informacin:
Fecha de inicio y trmino de la operacin de tendido. Nmero de carretes empleados en la seccin o subseccin de la lnea y sus posiciones relativas en los vanos. Longitud de cable OPGW; utilizados, instalados, daados, sobrantes.
10.5 TENSIONES DEL TENDIDO
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La tensin de tendido ser uniforme y constante durante todo el tiempo de trabajo. La tensin mxima no exceder el 75% de la tensin de templado, que resulta en la condicin de todos los das (EDS), establecidas para el clculo de las tablas de tendido.
Se requiere que las tensiones de tendido estn cerca del mximo permisible a fin de prevenir dao interno del cable OPGW y mantener pequeas variaciones de tensin. Inmediatamente de terminado el tendido de una seccin de la lnea, la tensin se aumentar hasta el 75% de la tensin de tezado.
Se evitar excesiva longitud de cable entre los carretes y las ruedas de giro aplicando frenos a los carretes y asegurando una tensin constante en el cable.
10.6 CAJAS DE EMPALMES PARA LA FIBRA OPTICA Se debern instalar cajas para efectuar los empalmes entre los diferentes carretes del cable de fibra ptica a ser instaladas en torres intermedias.
Las cajas permitirn su instalacin en la parte alta de las estructuras intermedias y cumplirn con las siguientes caractersticas mnimas:
Contar con espacio suficiente para alojar un bucle de cable de fibra ptica de reserva. Contar con espacio suficiente para alojar y soportar los empalmes de fibra ptica debidamente protegidos. A prueba de intemperie, con cerramiento hermtico que impida la entrada de humedad.
Los empalmes se debern realizar siempre en una estructura, a nivel del suelo, y el cable se deber enrollar y suspender de la parte superior de la torre para garantizar su proteccin contra vandalismo.
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Para los empalmes se debern utilizar las cajas apropiadas que ofrezcan proteccin a la intemperie y sean totalmente hermticas. Estas cajas se debern instalar en las estructuras y en los prticos de las Subestaciones.
Los empalmes debern efectuarse mediante el mtodo de fusin trmica. La porcin de cable de fibra ptica empalmada deber ser protegida mediante un tubo aislante de plstico.
10.7 CROSS CONECTORES PARA FIBRA OPTICA PARA POSTES Y TORRES Similarmente a las cajas, los empalmes de la fibra ptica. con los pig tails, debern efectuarse mediante el mtodo de fusin trmica. La porcin de cable de fibra ptica empalmada deber ser protegida mediante un tubo aislante de plstico y se unirn con el otro extremo de la fibra con un adaptador del mismo tipo del Terminal ptico utilizado.
10.8 GRAPAS DE BAJADA PARA EL CABLE OPGW La fijacin del cable OPGW, luego del proceso del empalme y su enrollado posterior en la torre cerca de la caja de empalme, debe fijarse el cable OPGW a la estructura asegurando las condiciones electro-mecnicas requeridas.
11 TESADO
El tesado de cable OPGW se realizar como mximo 24 horas despus que haya sido colocado en las poleas. No se permitir pretensado del cable OPGW. Se considerar el creep inicial nicamente si se efecta el tesado despus de tres horas de operacin de tendido.
Durante la operacin de tesado todo el cable OPGW permanecer en poleas.
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La operacin de tesado se efectuar nicamente bajo condiciones atmosfricas favorables, relativamente sin viento y con temperaturas sobre 10 C.
Los controles adicionales requeridos se especifican en la seccin de Construccin y Montaje de la Lnea Elctrica.
12 ENGRAPADO
El cable OPGW ser engrapado luego del tezado, para lo cual se marcar con precisin el sitio de engrapado. Las marcas para el engrapado se harn en el punto en el cual el cable OPGW corta al plano vertical que contiene el eje central de las crucetas, o postes, excepto cuando se requiere un engrapado con desplazamiento horizontal (offset).
Cuando se requiera un engrapado con desplazamiento horizontal, el cable OPGW debe venir marcado en el sitio de fijacin de la grapa de suspensin midiendo sobre el cable la distancia del desplazamiento especificado partiendo del punto de corte anteriormente definido.
13 AMORTIGUADORES DE VIBRACION Y BALIZAS DE SEALIZACION
La ubicacin de los amortiguadores de vibracin para cable OPGW ser la sealada en los planos calculados por el contratista, de acuerdo al estudio entregado por el suministrador de los mismos.
Los amortiguadores deben fijarse en tal forma que cuelguen todos en un plano vertical y el Contratista verificar que los huecos de drenaje queden trabajando despus de su colocacin.
Los amortiguadores de vibracin deben instalarse dentro de las 24 horas siguientes del engrapado del cable OPGW.
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14 INSTALACION DEL CABLE DE FIBRA OPTICA TERMINAL
El Contratista deber instalar este ltimo cable por ducto hasta la sala de la caseta o el edificio en el cual se instalar el distribuidor de fibra ptica (ODF). Este cable deber ir en ductos directamente enterrados o tubos instalados por el Contratista en los crcamos, adosados a las paredes del mismo, para la acometida a los sitios de instalacin de los ODF. Para ello el Contratista se encar gar de someter a la aprobacin de la Fiscalizacin la ruta a seguir. Despus de aprobada la ruta propuesta, para su instalacin suministrar y montar todos los accesorios necesarios. El mtodo utilizado para la instalacin debe garantizar a TRANSELECTRIC S.A. que el cable de fibra ptica no sufra daos que afecten el funcionamiento mecnico u ptico del mismo, manteniendo una perfecta continuidad de las fibras pticas.
15 RECEPCION FINAL DE LOS CABLES DE FIBRA OPTICA
Con el fin de obtener un enlace de fibra ptica en ptimas condiciones de calidad, que garanticen un adecuado funcionamiento de las telecomunicaciones a travs de las fibras pticas, se deben tener en cuenta las pruebas y requerimientos enunciados previamente.
Las pruebas se harn con el fin de verificar que las caractersticas pticas de la fibra cumplan con los requerimientos solicitados y para determinar posibles averas durante el proceso transporte, instalacin y puesta en servicio de los diferentes tipos de cables en los distintos tramos pticos.
El coeficiente de atenuacin deber ser cumplido para el 100% de las fibras de cada uno de los carretes suministrados e instalados. En caso de que alguna fibra de un carrete no cumpla dicho valor, este carrete ser rechazado, entonces cada carrete debe ser medido a la recepcin del material.
15.1 ATENUACION TOTAL DE TRAMO

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Esta es una prueba o medicin de potencia ptica, la cual permite verificar que las prdidas de potencia no superan los valores establecidos y deber realizarse en forma bidireccional.
La atenuacin total del tramo, para cada fibra ptica, deber ser menor o a lo sumo igual al valor obtenido al aplicar la siguiente ecuacin:
Dnde:
AT: Atenuacin total de los tramos pticos principales [dB] A: Coeficiente de atenuacin [dB/km] de la fibra ptica en la longitud de onda especificada L: Longitud ptica total del tramo [km] Ne: Nmero total de empalmes intermedios y de transicin Ae: Valor medio de atenuacin por empalme [dB] Nc: Numero de conectores Ac: Perdida de insercin del conector a nivel del distribuidor [dB]
16
GARANTIAS
El cable estar garantizado contra cualquier defecto de fabricacin durante 24 meses despus del suministro o un ao despus de su puesta en servicio.
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11 0906 07 277395 1 1 - DB - 20111030180000

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SER VICIOS ELCTRICOS DE TARIJA - SETAR Proyecto Adecuacin Tcnica al Sistema Interconectado Nacional del Sistema Elctrico de Tarija

5. CARACTERISTICAS SUMINISTRADOS 5.1

0 11.80 80,52 0,354 4878 *10 -6 18,9 --------0,563 0,665

40% Tensin de rotura 20% Tensin de rotura 14% Tensin de rotura

895 889 1188 533 493 394

678 655 930 386 361 302

0.56 0.44 0.33 0.73 0.79 0.98

0.56 0.44 0.33 0.73 0.79 0.98

5.2 NUCLEO OPTICO DEL CABLE

5.2.2 CARACTERISTICAS TECNICAS, MECANICAS, CONSTRUCTIVAS AMBIENTALES

CABLE CON NCLEO PTICO CENTRAL Y TUBO DE ALUMINIO

CDIGO DE COLORES PARA LOS CABLES DE 24 FIBRAS PTICAS:

TUBOS DE ACERO (CUANDO PROCEDA) Material: Acero inoxidable Construccin: Soldado

c) CARACTERSTICAS DE LAS FIBRAS PTICAS

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y PTICAS

b) Fibra monomodo (G.655) Prof. Test: 1%

5.3 CABLES SUBTERRANEOS

6.1. ENSAYOS DE TIPO DE LA FIBRA PTICA OPGW

6.1.2. ENSAYOS DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO

esta longitud, cuando el medidor ptico es conectado en el otro extremo.

6.1.2.1. MONTAJE DE LA PRUEBA Y/O ENSAYO

6.1.2.2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS

6.1.2.3. ACEPTACIN Y RECHAZO

6.1.3. ENSAYO DE VIBRACIONES ELICAS

6.1.3.1. MONTAJE DE LA PRUEBA Y/O ENSAYO

6.1.3.2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS

6.1.3.3. ACEPTACIN Y RECHAZO

6.1.4. ENSAYO DE EMPUJE EN LA POLEA

6.1.4.1. MONTAJE DE LA PRUEBA Y/O ENSAYO

6.1.4.2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

6.1.4.3. ACEPTACIN O RECHAZO.

6.1.5. EN ENSAYO DE TORSIN

6.1.5.1. MONTAJE Y ENSAYO

Registrar los valores de seales pticas para tener referencias.

6.1.5.2. ACEPTACIN O RECHAZO

6.1.6. ENSAYOS DE RADIO MNIMO DE CURVATURA

6.1.6.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

6.1.6.2. ACEPTACIN O RECHAZO

6.1.7. ENSAYO DE COMPRESIN

6.1.7.1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS

6.1.7.2 ACEPTACIN O RECHAZO

6.1.8. ENSAYO DE RASPADURA ( CREEP)

6.1.8.1. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Este ensayo se efecta sobre una muestra de 10 metros de OPGW.

6.1.9. ENSAYOS DE TENSIN POR DEFORMACIN

Los ensayos de tensin x deformacin debern ser ejecutados en una muestra de 10

metros cable OPGW.

6.1.9.2. ACEPTACIN O RECHAZO

6.1.10. ENSAYOS DE TENSIN Y DEFORMACIN MARGINAL

6.1.10.1. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Se efectuar sobre una muestra de 10 metros de cable OPGW.

6.1.11. ENSAYOS DE CICLOS TRMICOS CON INMERSIN EN AGUA

6.1.11.1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS

Las temperaturas extremas debern ser 0C y +65C.

6.1.11.2. ACEPTACIN O RECHAZO

6.1.12. ENSAYOS DE DESBORDE DE COMPUESTOS DE RELLENO

6.1.12.1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS

6.1.12.2. ACEPTACIN O RECHAZO

6.1.13. ENSAYOS DE LONGITUD DE ONDA DE CORTE

Este ensayo deber ser realizado conforme a normas internacionales.

6.1.14. ENSAYOS DE PENETRACIN DE HUMEDAD

6.1.14.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS

6.1.15. ENSAYOS DE DESCARGAR ATMOSFRICA