CIM COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING

Sistemas Industriais UNIOESTE - 2013

ndice
2

1.

2.
3. 4. 5. 6.

7.

Modelo CIM Sistemas CAD/CAM/CAE Planejamento de Processos Tecnologia de Grupo Clula de Manufatura Sistema Flexvel de Manufatura Sistema Automatizado de Transporte e Armazenamento

1. MODELO CIM

Definio
4

CIM - Manufatura Integrada por Computador (Computer Integrated Manufacturing)

Filosofia de Integrao da Manufatura

Projeto (design) de produtos Engenharia de produtos Planejamento de processo Manufatura e produo Qualidade

Meios

Sistemas computacionais Bases de dados compartilhadas Redes de comunicao

Definio
5

Integrao de todos os setores da manufatura

Elementos de um CIM
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Grupo de mquinas CNC conectadas Sistema automtico de manuseio / transporte de materiais Operaes sob controle de computador Rede de comunicao de computadores

Componentes
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Componentes de hardware
CNC, robs industriais Dispositivos automticos de transporte e armazenamento Computadores, controladores e redes de comunicao Clulas e sistemas de manufatura

Componentes de software
Sistemas de informao e banco de dados Modelagem e anlise Planejamento e controle de produo Marketing, vendas e finanas

Histrico
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CIM considerado a evoluo natural dos sistemas CAD/CAM 1940: controle eletrnico de mquinas 1950: primeiro controle numrico 1960: controle de grupo de mquinas por mainframes 1970:
CNCs compactos Robs e dispositivos automticos de manipulao e transporte Clulas e sistemas flexveis de manufatura

Vantagens do modelo CIM

9

1. 2. 3. 4.

5.

6.

Aumento do % de utilizao da mquina Reduo do trabalho e retrabalho de peas Reduo do desperdcio Reduo do lead time (tempo entre o incio e a execuo do processo) Reduo de estoque Flexibilidade na programao da produo

Ferramentas e Mtodos
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Ferramentas

Sistemas CAD/CAM/CAE CAPP: planejamento e controle computadorizado de processo CAQ: computer aided quality assurance ERP: enterprise resource planning

Mtodos

Tecnologia de Grupo Clulas de Manufatura Sistemas Flexveis de Manufatura Otimizao de estoque

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2. SISTEMAS CAD/CAM/CAE

Sistema de Produo Automatizado

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Apoio produo
Instalao

Sistemas de apoio produo

Sistema de controle de qualidade

Sistemas de manufatura

Tecnologias de automao e controle

Tecnologias de manuseio de materiais

Processo de produo e operaes de montagem

Computador na Manufatura
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CAD: computer aided design CAM: computer aided manufacturing CAE: computer aided engineering

CAD - Design
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Projeto auxiliado por computador Modelagem geomtrica Computador para criao, modificao, anlise e otimizao de projeto de peas e produtos Primeiro CAD: dcada de 1950
Modelos
Wireframe, superfcie, slido 2D, 3D

Produtos: AutoCAD, ProEngineer, Solidworks, Catia

CAD - Exemplos
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CAE - Engineering
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Engenharia auxiliada por computador Permite o teste, simulao e validao de produtos 3D sem a necessidade de constru-los Modelos digitais para simular fenmenos fsicos atravs de aproximaes por mtodos numricos Exemplos:
Anlise de massas Elementos finitos: tenso, deformao, transferncia de calor, escoamento de fluidos, campos magnticos Anlise cinemtica e dinmica Simulao de eventos discretos

CAE - Exemplos
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Produtos
ANSYS Solid

Works

CAM - Manufacturing
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Manufatura auxiliada por computador Computador no planejamento, controle e gerenciamento das operaes de produo Componente CIM que lida diretamente com as operaes de manufatura Funes computadorizadas que no sejam de design Exemplos

Planejamento de processo Planejamento da produo e estoque (MRP) Programao CNC Banco de dados de usinagem Estimativa de custo

CAM - Exemplos
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Produtos:
Catia,
ProEngineer, Siemens

NX, Edgecam

Integrao CAD/CAM/CAE
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3. PLANEJAMENTO DE PROCESSO

Sistema de Produo Automatizado

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Apoio produo
Instalao

Sistemas de apoio produo Sistema de controle de qualidade

Sistemas de manufatura

Tecnologias de automao e controle

Tecnologias de manuseio de materiais

Processo de produo e operaes de montagem

Planejamento de Processo de Manufatura

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Preparao do processo de documentao para a manufatura ou montagem de uma pea ou conjunto de peas.
Traduo da informao de projeto em passos de manufatura. Conjunto de todas informaes relevantes necessrias manufatura de uma pea.

Exemplos de Atividades
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Seleo e sequncia de operaes de mquina. Configuraes e ajustes de mquinas e ferramentas. Especificao dos parmetros de produo. Gerao dos programas CNC. Elaborao de folhas de operao.

Exemplo de Planejamento
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Exemplo de Planejamento
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1 montagem
Prender pea no torno Tornear S3 para 100 mm Facear S1 Furar em cheio S2 Rebaixar furo S4, S5

2 montagem
Prender em S3 Tornear S6 para 50 mm Rosquear S6 Facear S7

CAPP
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Planejamento manual
Lento

e custoso Personalizado
Depende

da experincia do engenheiro Depende do conhecimento das instalaes industriais: maquinrio, ferramentas

Soluo -> CAPP

Planejamento

do processo auxiliado por computador

CAPP
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Computer aided process planning

Transformar o modelo geomtrico de uma pea (CAD) em operaes de manufatura (CAM) -> integrao CAD/CAM. Meios:
Identificao das manufacturing features (caractersticas de manufatura) Relao das caracterstica geomtricas(uma face ou grupo de faces) com o seu processo de manufatura.

CAPP
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Identificao de features geomtricas

reas

e superfcies Bordes Regies Volumes

CAPP
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Identificao dos processos de manufatura a partir de features geomtricas.

CAPP - Vantagens
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Reduo de esforo de planejamento (custoso e lento) Economia de custos, ferramentas, materiais e sucata Maior consistncia do plano de processo Otimizao do escalonamento de produo Aumento da capacidade de produo Diminuio de erros no planejamento e estimao de custos de produo

Integrao da Manufatura
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CAD: projeto de peas CAE: anlise de engenharia CAPP: planejamento de produo CAM: processo de manufatura Inspeo e verificao

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4. TECNOLOGIA DE GRUPO

Sistema de Produo Automatizado

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Apoio produo
Instalao

Sistemas de apoio produo Sistema de controle de qualidade

Sistemas de manufatura

Tecnologias de automao e controle

Tecnologias de manuseio de materiais

Processo de produo e operaes de montagem

Definio
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Tcnica empregada para agrupar peas em famlias baseado nas similaridades de formas, materiais ou manufatura/produo.
Explora critrios de similaridades
Realizao

de conjunta de atividades Padronizao de tarefas similares Armazenamento e recuperao de eficiente de informaes sobre problemas recorrentes

Similaridades
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Vantagens
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Padronizao Reduo da movimentao de materiais Simplificao no planejamento do processo Simplificao da programao da produo Reduo do tempo de configurao Reduo do estoque Aumento da produtividade e qualidade

Caractersticas
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Emprego de sistemas de codificao das peas (famlias) segundo formato geomtrico ou etapas do processo de fabricao.
Reorganizao de equipamentos de produo em conjunto (clula) de mquinas -> layouts. Cada clula especializada na produo de uma famlia de peas.

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5. CLULA DE MANUFATURA

Sistema de Produo Automatizado

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Apoio produo
Instalao

Sistemas de apoio produo

Sistema de controle de qualidade

Sistemas de manufatura

Tecnologias de automao e controle

Tecnologias de manuseio de materiais

Processo de produo e operaes de montagem

Manufatura Celular
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Aplicao da Tecnologia de Grupo (TG) onde mquinas diferentes so agrupadas em clulas, onde cada clula produz um tipo particular de peas.
Diferentes arranjos (layouts):
Minimizao de transporte de material. Mquinas compartilhadas por mais de uma clula devem estar prximas. Eliminar pontos de engarrafamento e balanceamento da linha de produo.

Layouts
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Layout em U

Layout em linha

Layouts
43

Layout circular

Layout retangular

Layouts
44

Exemplo de layout

Tipos de layout
45

Layout de processo (funcional)

Layout de produto (linha de montagem, fluxo sequencial) Layout de posio fixa

Layout de Processo
46

Equipamento organizado segundo suas funes em estaes ou centros de trabalho e departamentos. Usado em produo em lotes ou jobshop.
Fluxo de produtos varivel. Mquinas de propsito geral.

Layout de Processo
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Layout de Produto
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Linhas de montagens com alta eficincia e pouca flexibilidade (produo em massa).

Fluxo de material e peas sequencial, linear, previsvel e sempre na mesma direo. Padronizao de produtos. Balanceamento da linha de produo. Layout linear ou de fluxo.

Layout de Produto
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Exemplos de layouts
50

Layout de processo

Layout de produto

Layouts - Comparao
51

Layout de Produto Tipo de organizao Processo de produo Tipo de produto Sequncia de atividades Produo em massa e contnua Padronizado e para estocagem Estvel Alto Eficincia

Layout de Processo Processo ou funo Jobshop, produo em lotes Personalizado e conforme demanda Flutuante Baixo Flexibilidade

Demanda Volume de produo Vantagem

Layout de Posio Fixa

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Produto mantido parado.

Material e peas muito frgeis ou pesados. Equipamento, materiais e trabalhadores so levados at o produto. Exemplos:
Navios,

avies

Ilhas de Automao
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Linha de transferncia:
Sistema

de manufatura com mquinas e estaes de trabalho linearmente conectadas, separadas por buffers (armazenamento). Produo em grande escala de produtos idnticos.

Clula de Manufatura:
Nmero

pequeno de peas manufaturadas. de peas (grande variedade de tipos).

Sistema Flexvel de Manufatura:

Famlias

Linhas de Transferncia
54

55

6. SISTEMA FLEXVEL DE MANUFATURA

Sistema de Produo Automatizado

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Apoio produo
Instalao

Sistemas de apoio produo Sistema de controle de qualidade

Sistemas de manufatura

Tecnologias de automao e controle

Tecnologias de manuseio de materiais

Processo de produo e operaes de montagem

Definies
57

Flexible Manufacturing System (FMS) uma configurao de mquinas CNCs arranjadas em estaes de trabalho ou clulas de manufatura, com manuseio automtico de material.
Grupo de clulas de manufatura que empregam Tecnologia de Grupo conectadas por sistema automtico de transporte e armazenamento e controlado / supervisionado por um sistema de computador.

Objetivos
58

Flexibilidade para a manufatura de famlias de peas sem a interveno humana. Manufatura de peas diferentes sem a necessidade de aquisio de novos equipamentos.

FMS Clula de Manufatura

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FMS Conjunto de clulas

60

FMS Completo
61

Componentes Chaves
62

Grupo de mquinas controladas por computador. Sistema de transporte automtico, tambm controlado por computador. Estaes de carga e descarga de material.

FMS - Exemplo
63

FMS - Vantagens
64

Maior % de utilizao das mquinas Nmero menor de mquinas Reduo de espao ocupado pela fbrica Menor necessidade de estoque Menor lead time de produo Maior produtividade Reduo de mo de obra direta

65

7. SISTEMA AUTOMTICO DE MOVIMENTAO E ARMAZENAMENTO

Sistema de Produo Automatizado

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Apoio produo
Instalao

Sistemas de apoio produo

Sistema de controle de qualidade

Sistemas de manufatura

Tecnologias de automao e controle

Tecnologias de manuseio de materiais

Processo de produo e operaes de montagem

Definio
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Parte de uma FMS responsvel por:

Transporte de peas entre as vrias estaes, clulas e mquinas. Armazenamento intermedirio (buffer) ou final de peas na linha de produo.

Tipos:

AGV: automatic guided vehicle

Transporte automtico de material Armazenamento automtico

AS / RS: automated storage and retrievel system

AGV - Caractersticas
68

Veculo autnomo sem operador Fonte de energia prpria Segue linhas-guia no cho da fbrica Sistema embarcado programvel Comunicao com centro de controle (radiofrequncia) Alarmes e sistemas de segurana

AGV - Vantagens
69

Rotas facilmente reprogramveis: mudar caminhos. Monitoramento em tempo-real. Entrega de material somente quando necessrio, reduzindo estoques de material com custo elevado em vrios pontos do cho de fbrica. Sua performance afeta a performance global da FMS.

AGV
70

AS/RS - Caractersticas
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Armazns automatizados Alta densidade de armazenamento Manuseio automtico de peas e materiais

Racks Elevadores Esteiras Carrossis Elevadores

Localizao automtica de material

Sensores magnticos ou ticos

AS/RS - Exemplos
72

AS/RS Exemplo fbrica WV

73

Referncias Bibliogrficas
74 1.

Bolton, W. Mecatrnica: Uma Abordagem Multidisciplinar. 4 Ed. 2010. Kalpakjian, S.; Schimd, S. R. Manufacturing Engineering and Technology. 4 Ed. 2000.

2.