Aplicacin de Modelo de gestin de mantenimiento

Ing. Manuel Mattus Guerrero

1.- Evaluacin de criticidad de los equipos de la empresa

Se debe hacer un inventario de los equipos en funcin al proceso locacin para elaborar el rbol de equipos. Se debe formar un equipo multidisciplinario ( produccin , calidad , mantenimiento , finanzas, logstica, etc.) Tener a la mano material de referencia : manuales , registros , historial de mantenimiento , etc.

1.- Evaluacin de criticidad de los equipos de una empresa

1.1.-Planilla de evaluacin de la criticidad de los equipos
TEM 1 Criticidad de los Equipos CONCEPTO PONDEOBSERVACIONES RACION Efecto sobre el Servicio que proporciona: Para 4 Reduce 2 No para 0 Valor Tcnico - Econm ico: Considerar el costo de Alto 3 Ms de U$ 20000 Adquisicin, Operacin y Medio 2 Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000 La falla Afecta: a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes? No 0 b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos? No 0 c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador? Sin Riesgo 0 d. A la seguridad en grl. Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas No 0 otros equipos cercanos. Probabilidad de Falla (Confiablilidad) Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar baja 0 correctamente cuando se le necesite? Flexibilidad del Equipo en el Sistem a: nico 2 No existe otro igual o similar By pass 1 El sistema puede seguir funcionando. Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado Dependencia Logstica: Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar Loc./Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente. Local 0 Repuestos se consiguen localmente. Dependencia de la Mano de Obra: Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros. Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio. Facilidad de Reparacin (Mantenibilidad): Baja 1 Mantenimiento dificil. Alta 0 Mantenimiento facil. VARIABLES

ESCALA DE REFERENCIA

ACRITICO BIMPORTANTE CREGULAR DOPCIONAL

16 a 20 11 a 15 06 a 10 00 a 05

1.- Evaluacin de criticidad de los equipos de una empresa

Criticidad del equipo Tipo de mantenimiento a aplicar

Crtico Importante
Regular Opcional

Predictivo , RCM , preventivo, TPM, etc. Preventivo , RCM , TPM, etc

Correctivo programdo, RCM Correctivo de emergencia

Ejemplo prctico

2.-Flujo de ejecucin del mantenimiento

Solicitud de mejora reparacin correctiva

Recepcin de la solicitud de servicio

Software , generacin automtico de necesidades de mantenimiento

Priorizacin de las solicitudes de servicio

Repuestos Mano de obra capacitada Herramientas Disponibilidad del equipo para reparar

Cumple con los 04 requisitos

Base de datos de mantenimie nto

Programacin del mantenimiento

Generacin de la orden de mantenimiento

Programa de mantenimiento

Ejecucin del trabajo

Registro reporte de mantenimiento

3.- Esquema del Modelo de Gestin de Mantenimiento

POLTICA DE MANTENIMIENTO

Jefe de Mantenimiento

MEDICION
SAP-PM

IJefe de mantenimiento Staff de Mantenimiento y

Produccin

MEJORA
Mejoras en el diseo Entrenamiento y Capacitacin Mantenimiento Preventivo y Predictivo

REPROGRAMACIN

Horas de parada por falla de equipos Objetivo

Jefe de Mantenimiento

Staff de Mantenimiento y Produccin

Jede de planificacin y control de la produccin

Jefe de planificacin y control de la produccin Jefe de Mantenimiento

TPM

Mec/Elec/Instr. Mantto. Autnomo Analista de Automatizacin

PLANIFICACION
Evacuacin de criticidad Preventivos Predictivos

PROGRAMACION
Programa Semanal Mantto. Materiales Recursos

EJECUCION
Cartillas Registro
Reglas de Seguridad y

Horas de parada por falla de equipos

ANALISIS
Mantenimiento centrado en Confiabilidad Anlisis de Causa Raz

Manuales permisos de trabajo Control Presupuesto

EQUIPO TPM PRODUCCIN EQUIPO DE MANTENIMIENTO

Produccin/Manto.

ALMACEN REPUESTOS

REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Preventivos Correctivos Mejoras

COMPRAS

3.1- Medicin de indicadores de mantenimiento

3.1.1- OEE: Efectividad global de los equipos (Overall equipment effectiveness)

3.1.2.- Porcentaje horas de parada por falla de equipos

3.1.1- Calculo del OEE

Tiempo disponible Perdidas por parada 1. Paradas de Mquina 2. Tiempos de preparacin y ajuste. 3. Paradas pequeas y marcha en vaco. 4. Velocidad reducida. 5. Defectos del Proceso 6. Rendimiento reducido en el arranque.

Tiempo de operacin

Tiempo de operacin neto

Perdidas de Velocidad

Tiempo de Perdidas produccion por de productos fallas conformes

3.1.1- Calculo del OEE

OEE = Disponibilidad X Eficiencia x Calidad

Disponibilidad = Tiempo de operacin/ Tiempo disponible Eficiencia = Tiempo de operacin neta/ Tiempo de operacin
Calidad = Tiempo de produccin de productos conformes/Tiempo de operacin neta

CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Y EFECTIVIDAD:

TEEP (PRODUCTIVIDAD EFECTIVA TOTAL)
UTILIZACIN x DISPONIBILIDAD x EFICIENCIA x CALIDAD

60.4% x 86.2% x 58.0% x 97.9% = 29.6%

OEE (EFECTIVIDAD GLOBAL)

DISPONIBILIDAD x EFICIENCIA x TASA DE CALIDAD

= 86.2% x 58.0% x 97.9%

= 49.0%

NEE (EFECTIVIDAD NETA)

TIEMPO DE FUNC. x EFICIENCIA x TASA DE CALIDAD

= 93.7% x 58.0% x 97.9%

= 53.2%
10

Objetivo de OEE
Despus de una exitosa instalacin del TPM se puede lograr: DISPONIBILIDAD: Ms de 90% EFICIENCIA EN RENDIM.: Mas de 95% TASA DE CALIDAD: Mas de 99% OEE > 90% x 95% x 99% OEE > 85%

11

3.1.2.- Porcentaje horas de parada por falla de equipos

% = Horas de parada por falla de equipos Horas programadas para producir Estndar internacional < 1%
Mes : Junio 2011 Horas paradas por falla de equipos(h) Horas programadas de produccin(h) % Paradas Falla de Equipo Acumulado : 2011 Horas paradas por falla de equipos(h) Horas programadas de produccin(h) % Paradas Falla de Equipo Molienda 17.94 624 2.88% Molienda 67.98 2232 3.05% Evaporacin Fermentacin 16.03 624 2.57% 0 624 0.00% Servicios Industriales 15.96 8.04 624 624 2.56% 1.29% Servicios Destilera Industriales 60.56 78.14 2232 2232 2.71% 3.50% Destilera Planta 57.97 3120 1.86% Planta 267.12 11160 2.39%

Evaporacin Fermentacin 60.44 2232 2.71% 0 2232 0.00%

3.2.- Mejora : Anlisis de Fallas

Descripcin de la falla Duracin(h) Causas raz Plan de accin Responsable Fecha de culminacin 1.- Implementacin de equipos de tratamiento de vinaza al rbol de equipos del SAP 2.- Actualizacin de Montaje inicial criticidad de equipos inadecuado 3.- Incluir actividades de mantenimiento de Pivote al programa de mantenimiento 4.- Hacer un pedido de programado de repuestos 1.- Incluir actividad de Falta de mantenimiento: ajuste de estos pernos con Reparacin una frecuencia mensual en inadecuada plan de mantenimiento programado. 1.- Incluir actividades de Mantenimiento revisin, calibracin y inadecuado: pruebas con una frecuencia Prevencin semestral en plan de inadecuada mantenimiento programado.

Carlos Ortiz
Carlos Ortiz

01/07/2011
29/06/2011

1.- Atascamiento de llanta de torre de conduccin 6 de Pivote

3.5

Carlos Ortiz Carlos Ortiz

20/07/2011 05/07/2011

2.- Rotura de perno de soporte de virgen de Molino de secado

6.5

Carlos Ortiz

10/07/2011

3.- Falla de posicionador Metso de vlvula de presurizacin y regeneracin del tamiz 2

2.8

William Velarde 07/07/2011

Mejora en la rentabilidad de la empresa con una adecuada gestin de mantenimiento

OEE ACTUAL
40% a 66%
% DE DISPONIBILIDAD

OEE FINAL
>85%

% DE CALIDAD
OEE DESPUS DE LA INSTALACION DEL TPM

OEE ACTUAL
% DE EFICIENCIA

+ Gestin =

% DE EFICIENCIA
14

% DE DISPONIBILIDAD

Mantenimiento es un rea de servicio

Gracias