CONCRETO EN CLIMAS FRIOS Generalidades: si aun no se ha iniciado el proceso de endurecimineto y el concreto se congela, el agua de amasado aun libre se convierte

en hielo y el proceso de endurecimiento se detiene, debido a q el aumento volumtrico del agua en estado solidos rompe la adherencia entre las partculas de concreto. Si el endurecimiento ha alcanzado a iniciarse este quedara suspendido hasta q el concreto se descongele, reinicindose el proceso en el punti q queda, sin embargo habr una merma en la resistencia final, grado de compactacin y adherencia tanto mayor como menor sea la edad a la q se inicia el proceso. Resistencia minima: no hay criterio comn con el cual la resistencia por la q la congelacin del concreto no produce reducciones significativas en la resistencia final ya q el ACI 35kg/cm2 , las normas inglesas BS8110 50kg/cm2, la asociacin de cemento y el autor sadgrove dicen 20 kg/cm2 y otros autores mas conservadores dan 50kg/cm2 y no menores q el 50% de la resistencia del diseo. Obtencin de un optimo resultado: para lograr un optimo resultado debemos cuidarnos de 2 puntos significativos: a) Tener control de la temperatura durante la preparacin, transporte, colocacin y curado. b) Evitar q el concreto se congele hasta q se logre el endurecimientio para evitar la perdida significativa de resistencia final y asi mismo deterioro en el acabado.

Uso del concreto Dosificacion: cuando se estiman temperaturas menores q el limite sealado anteriormente es conveniente tener mezclas de diseo alternativas de forma q se puedan conseguir los trabajos en forma normal. Diseo de formas alternativas: Se pueden utilizar algunas de los sgtes procedimientos: 1) Mayores dosis de cemento o cemento de alta resistencia o aceleradores de fragua. 2) Aditivos plastificantes para reducir la relacin A/C.

3) Aditivos incorporadores de aire, cuando existen ciclos de hielo y deshielo. 4) El uso de cloruros como aceleradores de fragua pero en proporciones menores al 2% q dan resultados aceptables, y adicionalmente bajan el punto de congelacin del agua, asegurando el endurecimiento del concreto. 5) Los elementos del concreto preesforzado, concreto poroso o cuando haya posibilidad de ataques de sulfatos, no debern usarse cloruros. Almacenamiento de los materiales Se recomienda su almacenamiento de la sgte forma: Cementos en silo o lugares cubiertos Agregados en sitios secos bajo cubierta Caso de agregados lavados, especialmente arena, cubrir con mantas trmicas(evitar formacin de hielo entre partculas. El agua almacenada en depsitos cerrados( lo mas cerca posible al lugar del mezclado.

Preparacion de la mezcla El ACI recomienda valores de temperatura minimas de colocacin en funcin de la dimensin minima del encofrado. Depender el calentamiento del agura, aridos, la existencia de la temperatura adecuada. No calentar el cemento o los aditivos, la temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir no debe ser mayores q los dados en la sgte tabla: Tipo de cemento Temperatura max aceptable agua Normal portland o puzolanico Alta resistencia 80 60 agregados 50 40 concreto 40 35

Importancia de la secuencia de ingreso de los materiales Estos materiales han de ingresar a la tolva de mezclado previamente calentado:

1) Cuando el agua es calentada: la secuencia es la sgte: deber ingresar junto con el agregado grueso la mitad del agua de amasado, luego se agrega arena, cemento y el resto de agua. 2) Cuando se calienta agregados y agua: la secuencia es: primero ingresa la grava, sigue el cemento, la arena y por ultimo el agua , el cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a mas de 60C. En general siempre conviene calentar el agua antes q los aridos porq el agua tiene calor especifico de 4 a 5 veces mayor q la piedra y la arena. Metodos para calentar el agua Se utilizan calderos industriales o bateras de calentadores domesticos a gas o elctricos. El agua no debe calentarse a ams de 70C. Metodos para calentar los agregados Son en general mas complicados, recomendndose los sgtes: 1) Chorros a vapor 2) No usar chorros de secado o chorros de aire caliente 3) Evitar el fuego directo( tiende a producir calentamiento no uniforme difcil de controlar). 4) Ninguno de los aridos deben calentarse a temperaturas superiores a los 100C. 5) Una vez calentados los aridos se debe proteger con mantas, lonas u otro medios para evitar perdida de temperatura. Formula de temperatura del concreto fresco

T=temperatura del concreto fresco Ta=temperatura de los agregados Pa=peso seco de los agregados Tc=temperatura del cemento Pc = peso del cemento

Tw=Temperatura del agua Pw=Peso del agua Ph=peso del agua en los agregados TRansporte de la mezcla Debe ser hecho de tal manera evitar perdidas de temperatura o q sea la minima. Nose acepta la transferencia a otros tranportes. Hay q tener especial cuidado en el transporte de vehculos descubiertos sobre todo en tramos largos. Las sgtes. Expresiones nos dan una idea de la perdida de temperatura en 1C por hora de espera segn el tipo de vehculos en la cual es transportada la mezcla. Camin concretero dt=0.25(T-Ta) Camin volkete dt=0.10(T-Ta) dt=0.20(T-Ta)

Camin volkete recubierto

Donde: dt=perdida de temperatura T=temperatura deseada en obra Ta= temperatura ambiente Cuando se usa la bomba concretera la tubera debe estar protegida con forro aislante. Colocacin del concreto Se debe seguir las sgtes recomensaciones: 1) Observar si en el terreno o encofrado hay presencia de hielo. 2) Calentar el acero de refuerzo de diamentros de 1 o mas, a temperaturas por encima del punto de congelacin, ao por temperaturas menores de -10C. 3) En caso de juntas de llenado se debe calentar el concreto antiguo previa a la colocacin del concreto. 4) El espesor de las capas debe ser mayor posible, segn equipos de vibracin con el fin de retener la mayor cantidad de temperatura. Tabla N2

Temperatura de colocacin de concreto en tiempos frios Espesor del elemento(cm) Menor q 30 Entre 30-80 Mayor q 80 Temperatura minima 13 10 5

La temperatura del concreto fresco recomendable esq no sea mayor de 6C de las temperaturas minmas indicadas en la tabla N2. Es posible realizar vaceados con temperaturas ambientes debajo del punto de congelacin del agua, por lo q se debe mantener la temperatura minma en la mezcla. Tabla N3 Temperatura de mezclado del concreto en tiempos frios Temperatura ambiente Menor q Entre Mayor q -18 -18 -1 -1 Temperatura minima 21 18 16

Curado y proteccin del concreto Se deber insidir en 2 puntos mui especiales: 1) Mantener la temperatura de la mezcla suministrndole el calor adicional 2) Mantener la humedad de la mezcla. No se interrumpe la fragua cuando la temperatura esta por encima de los 5C y controlar q no baje de ese valor. Usar termomentors en contacto con la parte interna del elemento. Encofrado y desencofrado Los plazod de desencofrado, en general deben ser con criterio de resistencia antes q tiempos hmedos, debiendo el proyectista establecer los porcentajes de la resistencia de diseo a partir de los cuales se pueden proceder al desencofrado. Es importante la seleccin del material y tipo del encofrado a usa. No recomendndose el uso de encofrado metalico por tener mayor capacidad de conduccin de calor q la madera. Si tuviera q

usarse encofrado metalico se recomienda el uso de materiales aislantes, colocados sobre la superficie exterior del encofrado. Conclusiones y recomendaciones generales De lo sealado del concreto en condiciones extremas de temperatura se puede llegar las sgtes conclusiones: 1) Antes del inicio de los trabajos en lugares crticos, es recomendable obtener informacin histrica de temperaturas ambientales mximas y minimas, velocidad de los vientos y humedad relativa. 2) En general las mezclas preparadas en cilmas frios tienen en promedio mayor resitencia q los preparados en tiempos calurosos. 3) En climas calidos existe tendencia al relajamiento delos controles sonbre el manejo del concreto en obra, porq como ya se ha visto el concreto preparado en estas condiciones tiende a ser de menor calidad por lo q se recomienda ser mas rigurosos estos casos. 4) Es recomendable cuando se prepara el presupuesto incluir en las partidas respectuvas mantos q cubran los costos adicionales q se generaran en la practica de los procedimeitnos recomendables anteriormente. 5) En caso de dudas de calidad de concreto, independientemente de los resultados, de testigos ensayados, es preferible observar el elmento y ver si presenta signos de congelamiento superficial o excesivas grietas por refraccin de fragua. En estos casos se recomienda consultar con los proyectistas y en todo caso la toma de muestras diamantinas en el nucleo de laestructura. 6) No escatimar recursos, para lograr el concreto de mayor calidad posible. Siempre ser mas econmico q tener q demoler la estructura defectuosa. 7) Finalmente el problemadel concreto en condiciones extrema de temperatura se reduce a los factores: a) Efecto de la temperatura en la trabajabilidad de la mezcla b) Velocidad de la reaccin qumica de la hidratacin del cemento El problema se resuelve con un buen planeamiento y manejo de obra q contemple el control de los dos factores anterioes y sobre todo la aplicacin del buen criterio de los profesionales responsables.

Control de calidad del concreto Generalidades: depende en primera instancia de los procedimientos de muestreo q permitan contar proporciones representativas y luego de conocimiento de propiedades eneste estado de las pruebas q lo evalan. Control de calidad del concreto fresco Para tener el control de calidad del concreto fresco debemos tener en cuenta las sgtes consideraciones. La norma ASTM C-172, nos da las pautas a seguir y entre otras tenemos las sgte: a) Se debe tener en cuenta un tiempo max. De 15 min entre la obtencin de 2 porciones para formar una muestar. b) Las pruebas de control de concreto frescodeben efecturse a mas tardar 5 min despus de obtenida la muestra. c) Iniciar dentro de los 15 min y luego muestreo el moldeo de probetas d) El tamao minimo de muestras para ensayos de compresin debe ser de 1pie3 e) Muestreo de tercio centralde la carga y por losm menos 2 porciones. Sino se cumplen estas limitaciones estadsticamente pueden afectar el resusltdo del control y consecuentemente obtener un mal resultado de un buen concreto. 1) Control de la trabajabilidad y su trascendencia, es el mas difcil de definir, evaluar y cuantificar en trminos absolutos. El mtodo tradicional de medicin es el SLUMP o consistencia. Para lograr mayor aprox a este paramentro, tenemos conceptos q definen comportamiento del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad: a) Estabilidad: es el desplazamiento o flujo q produce en el concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas externas. Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin. b) Exudacin: es una propiedad inherente a su estructura, la importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos q pudiera tener.

c) Segregacin: cuando la viscosidad del mortero se reduce, las partculas gruesas se separan producindose loq se conoce como segregacin. Cuando el contenido de puiedra es mayor de 55% en peso en el concreto con respecto al peso total de agreg se confunde la segregacin con la apariencia normal de estos concretos. Con la normal ASTM C-94 se verifica comparando el contenido de gruesos por lavado de 2 muestras de sitios diferentes y comparar el contendio de gruesos y q no deben diferir en mas de 6%. d) Compactabilidad: es la medidad de la facilidad con q se puede compactarse el concreto fresco y consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba dividida entre la densidad del concreto compactado, determinando el factor de compactacin, dnado valores q oscilan entre 0.8 y 0.95 para mezclas trabajables. Reduciendo al minimo el facotr de compactacin nos acercaremos al diseo mas eficeinte en este aspecto. e) Movilidad: es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin del trabajo externo. Se evalua en funcin de la viscosidad, q es la friccion entre las capas dela pasta de cemento, la cohesion q es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados y la resistencia al corte es la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta. 2) Control de temperatura, como criterio general se debe tener presente q los diseos de mezcla los hacemos con las condiciones de temperatura de 20C y humedad relativa de 70C. El valor de lka temperatura del concreto resulta del equilibrio termodinamico entre las temperaturas de lso componentes, la norma ASTM C-1064 nos da la forma de medir la temperatura del concreto debindose juntar un termometro de 0.5C de presicion en la temperatura. 3) Control de peso unitario y contenido de aire, son 2 controles muy tiles q verifican la uniformidad del concreto y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el el peso unitario del diseo con el real de obra, mientras el valor esta dentro del rango 0.98 a 1.2 el rendimiento es aceptable, y si no estn dentro del rando indican q los datos de las caractersticas fsicas de los componetnes adolecen de errores por loq nuevamente se debe determinar con mayor precisin y replantear el diseo. 4) Control de tiempo de endurecimiento, la norma ASTM C-403 establece el procedimiento referente al control del tiempo de endurecimiento. El fraguado final se obtiene para una presin de 4000lb/pulg2 con una pulg de penetracin. El coeficiente de variacin establecio un a norma para

un mismo operador, es de 7.1% en el tiempo de inicio de endurecimiento y 4.7% para el fin del endurecimiento. 5) Moldeo y curado de probetas para ensayo de compresin, toda la filosofa del diseo estructural en concreto reposan en un valor de f`c, q es el resultado del ensayo en compresin simple de p`robetas de concreto obtenidas y curadas segn normas ASTM C-31 y es halladas segn norma ASTM C-39. Las probetas deben cubrirse inmediatamente despus de moldeadas y la temperatura en las primeras horas deben conservarse entre 16 a 27C, el desmoldado debe realizarse dentro de 16 a 34 horas, luego de vaceadas se curaran en agua saturadas con cal hasta su poca de ensayo a una temperatura entre 21.5C a 24.7C. Esta practica es normal en pases similares al nuesto y su trascendencia se hace mas notorio cuando empezamos a tener problemas en obras , en cilmas calido o clima frio q afectan notablemente esta etapa de control de calidad. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO En el concreto endurecido se pueden realizar muchos ensayos de tipo destructivo y no destructivo para evaluar sus caractersticas en este estado. Estos son ensayos q se aplican en nuestro pas de manera rutinaria. 1) Ensayo de compresin simple en probetas cilndricas de 6`` de diam por 12`` de altura La norma ASTM C-39. Esla q estandariza esta prueba q es indispensable para obtener el valor de fc establecido por la mayora de especificaciones. En nuestro medio se usa prensas manuales por ser mas baratas y no necesitan de energa elctrica, pero habra q tener presente q este mtodo de ensayo introduce una dispercion adicional a la prevista por la normal y q depender de la uniformidad de concreto y su muestreo asi como la continuidad en la aplicacin de la carga en comparacin con el mtodo automatico. Enel ensayo tiene muchas influencia la velocidad de aplicacin de la carga q debe mantenerse constante por lo menos durnate la 2da mitad de la aplicacin de la carga de rotura estimada. 2) Ensayos de traccin por flexion, en el control de calidad del concreto en piston se utiliza el ensayo de traccin flexion(ASTM C-78) q consiste en ensayos una probeta de seccin `prismtica de 15x15x50 aoyandola sobre 2 soportes rotulados separados 45 cm y aplicando carga a los tercios de la luz libre( a 15 cm de cada extremo) hasta q se produce la rotura.

Formula R= modulo de rotura L=luz libre

B=ancho promedio de la seccin transversal D=altura promedio de la seccin transversal. 3) Ensayo de rebote en concreto endurecido: esta es la prueba no destructiva, estandarizada `por ASTM C-805 q aparta la informacin sobre uniformidad del concreto si se efectua correctamente. Se emplea con aparatos llamdo esderometro o martillo SCHMIDT. Los fabricantes de esclermetros suminstran tablas o graficos q permiten correlaciones los nuemros de rebote con fc, pero no deben tomarse con absolutas pues se necesitara hacer una calibracin particular, para cada concreot q se analice. Sin embargo este mtodo da una ideadel orden de magnitud del fc INSITU y perimite opinar trmicamente sobre la calidad del concreto de una estructura sin recurrir a ensayos destructivos. Este aparato consiste en un PIN metalico adosado a una masa dentro un resorte q al librarse impacta contra loa superficie del concreto, produciendo un rebote en la masa q se mide como un desplazamiento en una escala gradual. ATAQUE POR AGUA DE MAR La destruccin del concreto por accin del agua de mar es debido a una o varias de los siguientes factores: 1. Accion mecnica del oleaje 2. Evaporacin `pprovocado por el viento lo cual deposita las sales por encima del nivel de baja marea 3. Diferencia de mareas que favorece la accin destructiva debido a la cristalizacin de sales 4. Reaccin qumica entre las sales del agua y el concreto lo cual favorece la corrosin del acero de refuerzo 5. Los organismos marinos y los productos de su actividad biolgica 6. La accin destructiva debido a la corrsion y exapnsion del acero de refuerzo REACCIONES QUMICAS DEBIDO A LOS SULFATOS

Debido a las acciones indicadas, acompaadas de absorcin y evaporacin se forma en el concreto una concentracin de sales que al cristalizar reaccionan con el cemento hidratado pudiendo destruir el concreto. A esta accin se adicionan procesos de humedecimiento y secado con renovacin del medio agresivo Al penetrar las sales en el concreto por absorcin o permeabilidad originan adicionalmente en el acero de refuerzo celdas anodicas o catdicas. Los productos de corrosin formadas en las celdas anodicas al aumentar de volumen originan tensiones y presiones las cuales pueden romper el concreto adyacente. USO DE AGUA DE MAR El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se cuenta con la autorizacin del ing proyectista y la inspeccin. Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento minimo de 350 kg/m3 una relacin A/C max de 0.5; consistencia plstica y un recubrimiento al acero de refuerzo menor de 70mm. Queda prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes casos: a. Concreto presforzado b. Concreto cuya resistencia a la compresin a los 28 dias sea mayor que 175 kg/cm2. c. Concretos vacioados en climas calidos d. Concreto con acabado superficial de importancia e. Concretos expuestos f. Concreto caravista ATAQUE POR SULFATOS Los sulfatos de calcio, sodio, potasio y magnesio son responsables de algunos de los mas destructios ataques al concreto. El ataque se presenta en forma de expansin debido a la formacin de productos solidos cuyo volumen es mayor que el de las sales que entran en la reaccin. Sulfato de sodio

Al reaccionar con el aluminato de calcio hidratado produce etringuita por aumento de volumen igualmente reacciona con el hidrxido de calcio para producir yeso cuyo volumen es el doble de los solidos iniciales. Sulfato de magnesio

Ataca al aluminato hidratado con la formacin de atringuita, asimismo ataca a los silicatos hidratados formando yeso, hidrxido de magnesio. El ataque de este sulfato es potencialmente mas extenso que los ataques de sulfato de sodio o potasio. Sulfatos de calcio, magnesio o sodio

Estos sulfatos pueden reaccionar con el aluminato tricalcico y la cal libre del cemento para formar sulfato aluminato con gran aumento de volumen, expansin y agrietamiento del concreto. Sulfato aluminato

Este requiere para formarse de la presencia del aluminato tricalcico, compuesto que reduce la resistencia del concreto al ataque por sulfatos. Reaccin sulfato de calcio aluminato tricalcico

Esta reaccin forma rpidamente cristales de sulfo aluminato de calcio, apareciendo luego el aluminato clcico hidratado. Estas reacciones se producen con incremento de volumen de solidos el cual es responsable de la expansin y destruccin del concreto. Adicionalmente pueden presentarse adems de las mencionadas, una accin puramente fsica por cristalizacin de los sulfatos en los poros del concreto la misma que puede causar dao considerable y ataques destructivos del concreto. ADITIVOS INTRODUCCIN Sonm materiales organicos e inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas de las caractersticas del proceso de hidratacin, del endurecimiento e incluso la estructura imnterna del concreto. Los diversos tipos de cemento portland estn definidos dentro de un esquema relativamente rigido ya qu pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos por lo que en muchos casos la nica alternativa de solucin tcnica es el uso de aditivos.

RAZONES DE EMPLEO: a) En el concreto fresco: incrementa la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua Disminuye el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad Reduce o prevenir asentamiento de la mezcla Modifica la velocidad Y/O volumen de exudacin Reducir la segregacin Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial Facilitar el bombeo b) En el concreto endurecido Disminuir el calor de hidratacin. Incrementar la resistencia mecnica del concreto. Incrementar la durabilidad del concreto o resistencia en condiciones severas de exposicin. Disminuir el flujo capilar del agua Disminuir la permeabilidad a los liquidos Mejorar la adherencia del concreto y el acero de refuerzo Mejorar la resistencia al impacto y abrasin CLASIFICACIN Segn las especificaciones de aditivos qumicos para concreto son: Acelerantes Incorporadores de aire Reductores de agua Superplastificantes Impermealizantes Reductores de agua Retardantes

El comit 212 del ACI clasifican de acuerdo al tipo de materiales constituyentes a los efectos caractersticos en su usos. DISEOS DE MEZCLA DE HORMIGN CONCEPTOS GENERALES El hormign esta contemplado en la norma peruana ITINTEC 400,037 y se incluye solo como definicin y corresponde a una mezcla natural de finos y gruesos. La norma ITINTEC .900.611 define el hormign como el material compuesto de grava y arenas en forma natuaral de extraccin. La norma tcnica de edificacin E-60 autoriza el empleo de este material en su inciso 3.2.12 que textualmente dice: el agregado hormign corresponde a una mezcla natural de grava y arena, podr emplearse solo en concretos con resisrencia en compresin hasta de 100 kg/cm2 a los 28 dias. El contenido minimo de cemento ser de 225 kg/m3. El hormign deber estar libre a sustancias dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se tomara encuenta las recomendaciones indicadas para los agregados finos y gruesos. EJEMPLOoooo. 1.MATERIALES 2.DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO 3.TAMAO MAXIMO NOMINAL 4.SELECCION DEL ASENTAMIENTO 5.VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 6.SELECCIN DEL CONTENIDO DE AIRE 7.RELACION AGUA-CEMENTO 8.FACTOR CEMENTO} FC=(volumen de agua)/(relacin a/c) 9.voluman absoluto de agua 10.Volumen absoluto del hormign 11.peso seco del hormign 12.valores de diseo 13.correcion por humedad del hormign Agua efectiva Cantidades de obra 14.PROPORCION EN PESO DE LOS MATERIALES SIN CORREGIR Y YA CORREGIDOS POR HUMEDAD DEL HORMIGON 15.PESO POR TANDA DE UN SACO Cemento 1 x 42.5 =42.5 kg Aua Hormign 7.61(bolsas en i1 m3)x42.5=223.4kg

DOSIFICACIONES: CONVERSIN Y RENDIMIENTO 1) Para evitar errores en el diseo originados por el esponjamiento del agregado fino las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica de concreto se hace para proporciones en peso. 2) Como en obra no se cuenta con las facilidades para pesar los materiales, esto obliga a que las cantidades se midan en volumen 3) Aunque no es recomendable pero que en algunas obras es inevitable, el procedimiento a seguir seria efectuar el diseo teorico en la mezcla del concreto para proporciones en peso o cualquiera de los mtodos indicados y luego convertir las cantidades obtenidas a una proporcin en volumen aproximadamente equivalente.(procedimiento desarrollado en el laboratorio de ensayo de materiales de la UNI) 4) Trabajando con proporciones en volumen se requiere la dosificacin en peso equivalente para corregir las cantidades de materiales de la mezcla o se desea conocer la cantidad de cemento por m3 que entra en determinada dosificacin. 5) Tratar de conocer el rendimiento de esa dosificacin determinada que por fines practicos de obra se toman como el volumen del concreto producido por una tanda en obra. 6) El rendimiento asi determinado puede emplearse para conocer la cantidad de cemento por unidad cubica de concreto y tambin para estimar la cantidad de materiales requerida en una obra dada. 7) A pesar de no determinarse exactamente el rendimiento en la medida que siempre en la mezcla existe un volumen pequeo de aire, el contenido de cemento y agua varian ligeramente de tanda en tanda y adems un ligero desperdicio, pero con el procedimiento que se ha de indicar que es factible obtener valores casi equivalentes ala realidad. 8) El ingeniero tendr siempre presente que las mezclas deben clasificarse en peso, pero si las condiciones de obra obligan a trabajar con mezclas en volumen, esta solucin no es la mas recomendable.

DOSIFICACION EN PESO A VOLUMEN. El procedimiento de esta conversin se har mediante el ejemplo:

Se tiene una dosificacin en peso ya corregida por humedad del agregado 1:2.1:2.9 con 25lt de agua/saco como valores de obra. Se desea conocer la dsificacin en volumen equivalente. MATERIALES: AGREG. FINO. - Peso suelto seco 1685kg/m2

- contenido de humedad 34% AGREG. GRUESO. Peso suelto seco 1548kg/m2

Cont de humedad 0.7%

1. Cantidad de material por tanda. A partir de la relacin en peso para valores de obra, o sea ya corregidos por humedad del agregado, se puede determinar la cantidad de materiales necesarios para preparar una tanda de concreto en base a un saco de cemento:

Cemento____________1x42.5=42.5kg/saco Agua efectiva_________25lt/saco Agreg. Fino (hmedo)__2.1x42.5=89.3kg/saco Agreg. Grueso(hmedo)___2.9x42.5=123.3 2. Pesos unitarios hmedos dela gregado como se va a convertir una dosificacin de obra, ya corregida por humedad del agragado, es necesario determinar los pesos unitarios hmedos de los agragados fino y grueso. Para ello deber multiplicarse el peso unitario suelto de cada uno de los agragados por el contenido de humedad del mismo. Peso unitario del: -agreg, fino hmedo: 1685x1.034=1742

- agreg.grueso hmedo: 1548x1.007=1559 3. Peso por pie3 del agregado conocidos los pesos unitarios sueltos hmedos de los dos agreg. Y sabiendo que un m 3 equivalente a 35 pies3

se deber dividir el primero entre el segundo valor para obtener el peso por pie3 de cada uno d los agreg. Peso en pies cubicos: Del agreg. Fino:1742/35=49.77kg/pie3 Del agreg. Grueso: 1559/35=44.54kg/pie3 De la bolsa de cemento=42.5kg/pie3

4. Dosificacioin en volumen. Conocidos los pesos por pie3 de las diferentes materiales en la mezcla, bastar dividir los pesos de cada uno de los materiales en la tanda de un saco entre los pesos por pie3, para obtener el numero de pies3 necesarios para preparar una tanda de un saco los valores as obtenidos representan la dosificacin en volumen del material. Cemento_________42.5/42.5=1.0pie3 Agreg. Fino hmedo_89.3/49.77=1.8pie3 Agreg. Grueso hmedo___123.3/44.54=2.8pie3 Y la dosificacin en volumen de obra, corregida por humedad del agreg. Equivalente a la dosificacin en peso ser: 1:1.8:2.8/25lit/saco

DOSIFICACION EN VOLUMEN A PESO. Mediante un ejemplo se explicara la forma de conocer la dosificacin en peso que ha dado lugar a una dosificacin en vlumen equivalente. Con una dosificacin en volumen de obra ya corregidos con humedadd de agregado de 1:2.5:3.5, con una relacin A/c efectiva de 25lt de agua por saco de cemento, se desea saber cual fue la dosificacin en peso que dio lugar a la dosificacin sealada. 1. Materiales -Agreg. Fino: Peso suelto seco Cont. De humedad Agreg. Grueso: Peso suelto seco 1630kg/m3 1735kg/m3 5%

Cont. De humedad

0.35%

2. Peso unitarios hmedos del agregado. Se necesita concoer los pesos unitarios hmedos de los agreg finosy grueso al igual q en la conversin de pesos a volmenes. Agreg. Fino hmedo 1735x1.05=1822

Agreg. Grueso hmedo 1630x1.0035 3. Peso por pie del agregado. Se calcula el peso por pie3 de los agreg, fino y grueso hmedos: Peso en pie3 -agreg fino hmedo 1822/35=52.06kg/pie3 - agre grueso hmedo 1636/35=46.74 kg/pie3 De la bosa de cemento 42.5kg/pie3 4. Pesos de una tanda de un saco: Conocida la dosificacin en volumen y en peso de los materiales por pie3, es posible calcular los pesos de los materiales q entran en una tanda de un saco: Cemento________1x42.5=42.5kg/saco Agreg.fino hmedo__2.5x52.06=130.15kg/saco Agre. Grueso hmedo:___3.5x46.74=163.60kg/saco A partir de estos valores ya es posible determinar la relacin en peso equivalente.

5. Relacin en peso equivalente. La relacin en peso equivalente a la relacin en volumen dada, se obtendr dividiendo el peso de cada uno de los materiales enre el peso de cemento: 42.5/42.5;130.15/42.5;163.6/42.5=1:3.06:3.85 esta relacin es euivalente a la relacin en volumen 1:2.5:3.5 RENDIMIENTO DE MEZCLAS DOSIFICADAS EN PESO.

EL rendimiento, el factor cemento y las cantidades de materiales q entran en una mezcla de concreto cuya dosificacin en peso se conoce sson aspectos importantes que deben ser conocidos por el ingeniero en la obra a fin de efectuar las correcciones de la mezcla. A continuacin el ejemplo para explicar el procedimiento a seguir: Una mezcla de concreto, cuya dosificacin los valores de obra ya corregidos por humedad, es igual a 1:2.5:4 en peso con una relacin A/C efectiva de 23lt/saco. El peso unitario del concreto es 2400kg/m3 en esta mezcla se desa conocer: a) Cual es el rendimiento de una mezcla _____ en base a un saco de cemento b) Cual es el factor cemento expresado en sacos/m3 c) Cuales son los pesos de los materiales necesarios para preparar una tanda de m3 de cemento 1. Rendimiento de una tanda de un saco Para determinar el rendimiento de una tanda producidad en base a un saco se debe calcular el epso total de los ingredientes que entran en la tanda y el resultado dividirlo entre el peso unitario del concreto por unidad de volumen Peso del: Cemento 1*42.5=42.5 Agua efectiva 23lt/saco Agregado fino 2.5*42.5=106.3 Agregado grueso 4.0*42.5=170kg/saco Peso total 341.8 kg/saco Rendimeitno de una tanda 341.8/2400=0.142 m3 Por lo tanto el rendimiento de una mezcla preparado en base a un saco de cemento ser de 0.142m3 2. Factor cemento de la unidad cubica : La tanda preparado en base a un saco de cemento rinde de 0.142m2 de concreto por lo tanto al nmero de sacos de cemento necesarios para preparar un m3 de concreto se obtendr dividiendo la unidad entre el rendimiento de la tanda preparado en base a un saco de un cemento

-numero de tandas por m3 1/0.142 =7.05tandas -factor de cemento 7.05 sacos por m3 3. peso de los materiales por m3 conocido el numero de tandas necesarios para prepara un m3 de concreto, se puede calcular los pesos de los diferentes materiales integrantes de la unidad m3 de concreto Cemento- -- - 7.05*42.5 = 300 kg/m3 Agua efectica 7.05*23 = 162kg/m3 Agregado fino hmedo 7.05*106.3=749 kg/m3 Agregado grueso hmedo =7.05*170 =1199 kg/m3 Estos mismos valores podrn haber sido obtenidos dividiendo loas pesos del so materiales de una tanda preparado en base a un sado de concreto entre el rendimiento por saco. Igualmente a partir de estos valores hmedos se puede determinar los valores de diseo originales origianles conociendo los contenidos de humedad y porcentajes deabsorcion de los agegados finos y gruesos

RENDIMIENTO DE MEZCLAS DOSIFICADAS EN VOLUMEN: Cuando la mezcla ha sido convertida de peso a volumen y solo se conocen las proporciones finales puede ser necesario por razones de trabajo en obra conocer el rendimiento factor cemento y cantidades por unidad cubica, el procedimiento se explicara mediante un ejemplo: EJEMPLO: Una mezcla de concreto cuya dosificacin en volumen es 1:2.5:3.5 con relacin a/c efectiva de 25 litros de agua/saco de cemento es de 2400kg/m3 AGREGADO FINO Peso unitario suelto humedo.1822kg/m3 Contenido de humedad5% AGREGADO GRUESO: Peos uinitario suelto en seco 1630kg/m3 Contenido de humedad. 0.35% Se desea conocer:

a) Cual es el rendimiento de una tanda preparada en base de un saco de cemento b) Cual es el factor cemento de la mezcla, expresada en sacos de cemento/m3 de concreto. c) Cuales son los pesos de los amteriales necesarios para preparar 1 m3 de concreto:

SOLUCION: 1) PESOS UNITARIOS HUMEDOS DEL AGREGADO: Es necesario conocer los pesos unitarios hmedos de los agregados fino y grueso. En este caso de ejemplo ya que el peso unitario suelto hmedo del agregado fino.

PESO DEL AGREGADO:

Fino suelto hmedo .1822kg/m3 Grueso suelto hmedo. 1636kg/m3

2) PESO POR PIE CUBICO DE LOS AGREGADOS:

Fino suelto hmedo. 52.05 kg/pie3 GRUESO46.70 kg/m3

3) RENDIMEINTO DE LA TANDA DE UN SACO: Conocida la dosificacin en volumen 1:2,5:3,5 y el peso de los materiales por pie3 es posible calcular los peso q entran en una tanda de un saco de cemento: CEMENTO .. 1x42.5=42.5kg AGUA EN EFECTIVO.. 25lt

AGREGADO FINO HUMEDO..2.5x52.05=130.5kg AGREGADO GRUESO HUMEDO.3.5x46.7=163.5kg Peso total de la tanda en saco=361.1kg/saco

Rendimiento de una mezcla de la tanda = 0.150m3 Por lo tanto el rendimiento de una mezcla de concreto preparado en base de un saco de cemento ser de 0.150m3. 4) FACTOR CEMENTO DE LA UNIDAD CUBICA:

La tanda preparada en base a un saco de cemento rinde 0.150m3 de concreto, por lo tanto el numero de sacos de cemento necesarios para preparar un metro cubico de concreto se obtendr dividiendo la unidad entre el rendimiento de la tanda preparada en base a un saco de cemento hmedo de tandas por metro cubico =6.7tandas. RENDIMIENTO.6.7 sacos por m3 de concreto

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE.

1. GENERALIDADES 1. En toda mezcla de concreto se sabe que hay aire presente, este puede estar en dos formas como aire atrapado o como aire incorporado. 2. Por facilidad de diseo el aire atrapado ha sido relacionado al tamao mximo nominal del agregado grueso al cual, de acuerdo a la norma C33 DEL ASTM O ITINTEC 400.037, corresponde una granulometra determinada del examen de la tabla permite aprecia que el contenido de aire atrapado se incrementa conforme disminuye el tamao mximo nominal del agregado grueso. 3. Se introduce el aire incorporado intencionalmente a la mezcla mediante un aditivo. La razn principal es crear un sistema de poros que permita la congelacin del agua sin dao para el concreto. Una razn secundaria es un incremento en la trabajabilidad, control de la segregacin o reduccin de la exudacin como ya se indico la tabla n 02 de los contenidos de aire total en la mezcla, como suma de aire atrapado mas aire incorporado

2. PROCEDIMIENTO: Con un ejemplo se expondra el procedimiento para determinar los porcentajes de aire atrapado, aire incorporado, aire total de una mezcla de concreto en aquellos casos en que no se dispone la obra de equipo necesario para efectuarse la determinacin, empleando procedimiento de laboratorio. 1. Especificaciones Determinar los porcentajes de aire atrapado, aire incorporado y aire total de una mezcla de concreto cuyo peso unitario es de 2300 kg/m3, las proporciones de materiales para un metro cubico de concreto son: -cemento -agua de diseo -Agregado fino seco 300 kg/ m3 162 lt/m3 690 kg/m3 1100 kg/m3

-Agregado grueso seco

Agregado fino: peso especifico de masa 2.5 Agregado grueso: peso especifico Cemento: peso especifico 2. Volumen absoluto de los ingredientes: Se determinara primero el volumen absoluto de los ingredientes de la unidad cubica de concreto expresada en valores de diseo. VOLUMEN ABSOLUTO -CEMENTO -AGUA DE DISEO -AGREGADO FINO 300/(3.15X1000)= 0.06 M3 162/(1X1000)= 0.162 M3 2.6 3,15

690/(2.5X1000)= 0.276 M3

-AGREGADO GRUESO 1100/(2.6X1000)= 0.428 M3 VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS MATERIALES 3. Contenido de aire total 0.958 M3

Conocido el volumen absoluto de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto y debiendo ser la suma de los volmenes absolutos igual a la unidad es posible, por diferencia, conocer el contenido de aire total en la mezcla: CONTENIDO DE AIRE TOTAL = 1 0,958 = 0.042 = 4.2%B 4. Rendimiento de la mezcla A continuacin se procedera a determinar el peso del metro cubico de concreto libre de aire, a fin de hallar el rendimiento de la mezcla. -cemento -agua de diseo -agregado fino seco 300 kg/m3 162 lt/m3 690 kg/m3 1100 kg/m3 2252 KG/M3

-agregado grueso seco PESO DE LA TANDA

RENDIMIENTO DE LA TANDA = 2252/2300 = 0.979 M3 5. Porcentaje de aire incorporado Conocidos el rendimiento de la tanda y el rendimiento libre de aire, el porcentaje de aire incorporado a la mezcla ser del orden de: AIRE INCORPORADO = [(0.979-0.958)/0.979]X100 = (0.021/0.979)X100 = 2.15% 6. Porcentaje de aire atrapado Conocidos los porcentajes de aire total y aire incorporado en la mezcla, el porcentaje de aire atrapado ser igual a la diferencia entre ambos: AIRE ATRAPADO = 4.2 2.15 = 2.05% RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION DEL CONCRETO, EN EVALUACION ESTADISTICA INTRODUCCION.La calidad del concreto abarca un concepto ms amplio e integral que la resistencia en compresin. En el reglamento ACI-318-95 y en el reglamento nacional de Edificaciones se define a fc como la resistencia en compresin especificada para el concreto evaluada en obra como el valor del esfuerzo obtenido de promediar el ensayo de dos probetas cilndricas estndar de 6 de

dimetro por 12 de altura, obtenidas, curadas y ensayadas a 28 das de edad bajo condiciones controladas que estn definidas por las normas ASTM correspondientes. En caso que no obtienen, curando no tendran significado probabilstico los resultados que obtendramos, ya que al no ajustarse a una metodologa cientfica careceran de validez estadstica y lo nico que se lograra es causar confusin y distorsin en la evaluacin de estos parmetros. PRINCIPALES FUENTES DE VARIACION DE LA RESISTENCIA EN COMPRESION DEBIDO A VARIACIONES E N LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO 1) Cambios en relacin agua/cemento a) Control deficiente de la cantidad de agua b) Variacin excesiva de humedad en los agregados c) Agua adicional al pie de obra 2) Variacin en los requerimientos de agua de mezcla a) Gradacin de los agregados absorcin y forma b) Caractersticas del cemento y aditivos c) Contenido de aire d) Tiempo de suministro y temperatura

3) Variaciones en las caractersticas y proporciones de los ingredientes. a) Agregados b) cemento c) puzolanas d) aditivos

4) Variaciones ocasionadas por el transporte, colocacin y compactacin. 5) Variaciones en la temperatura y curado DEBIDO A DEFICIENCIAS EN LOS METODOS DE PRUEBA 1) Procedimiento de muestras inadecuadas 2) Dispersiones debidas a las formas de preparacin, manipuleo y curado de cilindros de prueba 3) Mala calidad de los moldes para cilindros de prueba

4) Defectos de curado a) Variaciones de temperatura b) Humedad variable c) Demoras en el transporte de los cilindros al laboratorio 5) Procedimientos de ensayo deficientes a) En el refrendado (capping) de los cilindros b) En el ensato de compresin

VALORES DE DISPERSION EN EL CONTROL DEL CONCRETO CLASE DE OPERACION . CONCRETO EN OBRA .CONCREO EN LABORATO RIO DISPERSION TOTAL DESVIACION ESTANDAR PARA DIFERENCIAS GRANDES DE CONTROL KG/CM EXCELENT MUY BUENO SUFICIENT DEFICIENT E BUENO E E < A 28.1 28.1 A 35.2 A 42.2 A > A 49.2 35.2 42.2 49.2 < A 14.1 > A 24.6 14.1 A 17.6 A 21.1 A 17.6 21.1 24.6

Est demostrado cientficamente que los resultados de resistencia en compresin de un determinado concreto tienen una distribucin de frecuencias que se ajusta a la denominada distribucin normal, distribucin de Gauss o llamada tambin campana de Gauss. Cualquiera sea el criterio definido en la prctica esto se traduce en que la resistencia del concreto requerida en obra fcr debe tener un cierto valor por encima del fc especificado por el diseador para cumplir con las hiptesis estadsticas elegidas.