UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ZONA CENTRO BOGOT CUNDINAMARCA CEAD JOS ACEVEDO y GMEZ

DESARROLLO TRABAJO COLABORATIVO N 2

Estudiantes:

Gina Liceth Meza Ubier Vlez Osorio Carlos Andrs contreras Katerine Lizeth Restrepo Nathalia Andrea Len

COD: 1013597347 COD: 98625202 COD: 1022345096 COD: 1013632679 COD: 1016008738

Tutor ANGEL DARIO GONZALEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA, UNAD ESCUELAS DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA CURSO BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES Grupo 358081_6 MAYO DE 2013

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1. DESCRIPCIN DEL PROCESO El proceso de fabricacin del cemento por va seca se realiza mediante tres fases que son: a) Obtencin y preparacin de las materias primas (Crudo) b) Coccin del crudo para la fabricacin del producto intermedio (Clnker) c) Obtencin del cemento por molienda a partir del Clnker y otras materias (adiciones). Explicacin de las fases a) Obtencin y preparacin de las materias primas Obtencin de las materias primas: Las materias para la fabricacin del cemento se obtienen mediante la extraccin en canteras de formaciones geolgicas de piedra caliza, margas, yeso entre otros. Desmenuzamiento preliminar de las materias primas: Las materias primas para fabricar el cemento se deben desmenuzar mediante trituradores o molinos. La trituracin corresponde a la subdivisin a tamaos de escala relativamente gruesos. Por su parte la accin de moler se refiere a subdivisin de materiales de gran finura. El desmenuzamiento de orden grueso y fino, puede realizarse mediante trituradores por aplicacin de presin y trituradores por choque. Dentro de los trituradores de orden grueso estn: los trituradores de mandbulas, giratorios, de cono, de cilindros. Los trituradores de choque pueden ser de martillo o por impacto. El desmenuzamiento orden fino por aplicacin de presin puede realizarse a travs de molinos de bolas sobre pista en anillo o de molinos por rodadura. El desmenuzamiento mediante impacto puede realizarse mediante molinos de bolas, molinos de tubo, molinos compound (denominados tambin molinos de gravedad o molinos de curso lento). Desecacin de las materias primas: Es necesario antes de la molienda desecar las materias primas. El material puede ser secado mediante el proceso de molienda o se puede realizar en secadores de tambor, secaderos rpidos, secaderos por choque, desecacin en tndem, en ciclones y en la molienda autgena. El cemento contiene una alta humedad razn por la cual es necesario en el trabajo por va seca desecar antes de la molienda. Molturacin del crudo de cemento: La molienda es el proceso mediante el cual se reducen los materiales a polvo y se aumenta la superficie especfica del material (segn la granulometra establecida); es la fase final de la produccin de la mezcla cruda. La Molienda puede llevarse a cabo mediante molinos de bolas, molinos de refinos y molinos combinados, molinos de circuito cerrado con elevadores, molinos de cangilones con separadores centrfugos y molinos con separador de aire. Almacenamiento de materias primas: Las instalaciones de ensilado funcionan como un tampn en el recorrido de las materias primas y sirven para almacenar y homogeneizar la mezcla. Para asegurar una explotacin continua de los hornos es necesario contar con un aprovisionamiento de crudo. En el proceso los hornos marchan sin parar y los molinos funcionan de forma intermitente. Es importante que los molinos tengan un funcionamiento constante para evitar acumulacin de materiales los hornos. Los silos son muy tiles ya que permiten regular el recorrido de los materiales y homogenizar la mezcla para as obtener un buen Clnker.

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Homogenizacin del crudo: La aerodinmica y la neumtica han permitido la homogenizacin de la harina de crudo seca. En la industria del cemento se realiza la mezcla y homogenizacin de las materias primas trituradas antes de realizar la molienda. La mezcla en seco de manera neumtica se realiza a travs de cajas de dispersin de aire instaladas en los fondos de los silos. b) Coccin del crudo para la fabricacin del producto intermedio (Clnker) Hornos: Para realizar la coccin del Clnker de cemento se utilizan hornos verticales de cuba o hornos rotatorios. Los hornos verticales se emplean para la fabricacin por va seca y los hornos rotarios para la fabricacin por va seca y hmeda. Precalentadores y precalcinadores: Los precalentadores fueron desarrollados para el ahorro de calor mejorando el rendimiento de los hornos (los ms comunes son los precalentadores de parrilla). Por su parte los sistemas precalcinadores se desarrollaron para transferir una parte del tratamiento trmico del material del horno al precalentador, es decir, hacen que ste ltimo contribuya ms al proceso de coccin del horno que no tan slo precalentando el crudo. Combustibles utilizados: Los combustibles empleados en la industria del cemento se clasifican en slidos, lquidos y gaseosos. Entre los combustibles slidos est el carbn de hulla, los lignitos, la turba, la madera y el coke. Los combustibles lquidos que se utilizan son distintos tipos de fuel. En cuanto a los combustibles gaseosos se utiliza el gas natural. Enfriamiento del clnker: El clnker que sale caliente del horno se trata en enfriadores que contienen comnmente un flujo directo de aire de enfriamiento. El enfriamiento del clnker es importante ya que influye sobre su estructura, composicin mineralgica, molturabilidad y por tanto sobre las propiedades del cemento. Los enfriadores pueden ser de tipo directos e indirectos. Almacenamiento del clnker: el Clnker de cemento se almacena en pilas a cielo abierto o en edificios cubiertos, pero no completamente cerrados. La capacidad de almacenaje debe ser para unos 15 a 20 das. Se debe asegurar una distribucin regular y uniforme del clnker en el almacenamiento. c) Obtencin del cemento por molienda a partir del Clnker y otras materias (adiciones). El proceso de fabricacin de cemento finaliza con la molienda del clnker, yeso y otros materiales denominados adiciones. Las adiciones pueden ser entre otros: escorias de horno alto, Humo de slice, Puzolanas naturales, Cenizas volantes, Sulfatos. Para la molienda del cemento se emplean los molinos tubulares o combinados.

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2. DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES UNITARIAS QUE OCURREN EN EL PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND Figura 1. Diagrama de operaciones.

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3. EXPLICAR EL BALANCE DE MATERIA GENERAL DEL PROCESO

Reacciones que intervienen en la formacin de clnker. Partiendo de la base que el cemento clnker se obtiene por tratamiento trmico de harinas o lodos, finamente molidos, obtenidos a partir de materias primas naturales. Esencialmente igual a aqul, es el obtenido a partir de escorias de horno alto y caliza. Clnker de horno rotatorio o clnker de horno vertical significan lo mismo; pero el obtenido en horno rotatorio, en forma de grnulos redondeados por un proceso de granulacin realizado en el horno mismo, es de ms fcil manejo como material para almacenar. En la prctica corriente, la mezcla cruda, ya en forma de polvo seco o de barro espeso, se vierte de una manera uniforme por el extremo ms alto de un largo horno rotatorio. Sus dimensiones varan de 30,5 a 152,4 m. de longitud y de 2,44 a 4,57 m de dimetro. Se les hace girar lentamente (una revolucin en uno o dos minutos) y, como estn montados con una ligera inclinacin, la carga avanza despacio hacia la parte inferior, que es la ms caliente del cilindro. Generalmente se calientan los hornos con un quemador de carbn pulverizado, de fuel-ol o gas. Las temperaturas ms altas se desarrollan en una zona bastante estrecha por el lado ms bajo del horno y a medida que nos acercamos a la parte ms alta est ms fro. Las temperaturas mximas son de unos 1400 a 1500 grados centgrados. Al avanzar la mezcla cruda desde la parte ms elevada del horno, primero se evapora el agua. Un poco ms lejos la materia orgnica se quema y los carbonatos pierden su anhdrido carbnico. Una porcin de los sulfatos se descompone tambin, liberando SO3, y los cloruros y sales alcalinas se volatilizan parcialmente. Debido a la volatilizacin de los materiales antes mencionados, en el proceso de calcinacin se pierde un tercio de peso original de la mezcla cruda. En las zonas ms calientes del horno, de un 20 a un 30% de la masa, aproximadamente, dicha mezcla se convierte en lquido. Las reacciones de la formacin de clnker tienen lugar principalmente en este lquido, al desaparecer del sistema los componentes de la mezcla original, otros nuevos cristalizan; Entonces el valor de producto como cemento depende de las reacciones de estos componentes para producir los nuevos. Slo en la medida en que stos se forman se convierte la mezcla, de roca molida, en clnker de cemento. De aqu que sea importante el que las reacciones lleguen a completarse. Si la temperatura de calcinacin ha sido demasiado baja, el clnker, una vez enfriado, ser amarillento y de apariencia terrosa; no ha clnkerizado bien, y las reacciones no han llegado a completarse. Este clnker se llama incocido. Probablemente tendr poca estabilidad de volumen debido a la presencia de algo de cal que ha quedado sin combinarse, y no desarrollar la resistencia normal, puesto que, en realidad, es una mezcla de cementos y materiales incompletamente combinados. Si la temperatura es ms elevada de lo necesario, el clnker estar ms fundido y quiz sea ms duro de moler y, bajo ciertas condiciones, contendr CaO libre. No hay ninguna ventaja en calentar excesivamente y trae consigo un innecesario gasto de combustible. El color del clnker molido se debe a numerosos factores. Si est prcticamente libre de xido frrico el cemento es blanco o casi blanco: pero si est presente en la cantidad acostumbrada, el color puede ser gris oscuro o claro o cualquiera de los numerosos matices del marrn. En forma pura, los compuestos de hierro se oscurecen por cantidades pequeas de magnesio.

Minerales naturales --->

---> minerales hidrulicos

Secuencia bsica de reacciones. Durante el calentamiento y enfriamiento en el proceso de formacin del clnker ocurre una serie de complejas reacciones dentro del horno rotatorio, que muestra un amplio efecto de mecanismos de reaccin. La secuencia general de las etapas que ocurren durante el proceso de formacin es:

Crudo o harina -->

reactantes 0 1300 C

productos

450-

-->

alita + 0 1450 C

belita

--> clnker enfriado

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Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos determinados compuestos mineralgicos, unos con anterioridad a otros, y otros aproximadamente del modo que sigue: Antes de 10000C la caliza y la arcilla pierden el anhdrido carbnico y el agua de constitucin: CO3Ca + Calor ---> CaO + CO2 Arcilla + Calor ---> Arcilla + agua de constitucin Quedando el xido de cal, CaO de carcter bsico en disposicin de reaccionar con los componentes cidos. La arcilla a su vez sufre un proceso de activacin, es decir, se dispone a reaccionar con la cal, CaO. A 12000C la cal, CaO, se combina con la almina, Al2O3, y el xido frrico, Fe2O3, para originar el aluminato triclcico y ferrito aluminato tetraclcico: Al2O3 + 3CaO ---> Al2O3.3CaO Fe2O3 + Al2O3 + 4CaO ---> Fe2O3.Al2O3.4CaO. Ambos compuestos forman una masa pastosa de consistencia lquida, denominado lecho fluido, en la cual flota los dos componentes restantes: SiO2 y CaO. Este lecho fluido es imprescindible para la formacin de los silicatos de calcio; en ello estriba el trascendental descubrimiento de Johnson de clnkerizar los crudos de cemento, y por ello los compuestos de Fe2O3 y Al2O3 se denominan "fundentes". A 1200 C y 1300 C reaccionan la cal con la slice para dar silicato biclcico, SiO2.2CaO: SiO2 + 2CaO ---> SiO2.2CaO (belita)

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4. EVALUACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES DEL PROCESO A continuacin se relaciona la matriz de evaluacin de impactos ambientales (Ver Tabla 1) Tabla 1. Matriz de evaluacin de impactos ambientales (EIA)

MATRIZ DE EVALUACIN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES CEMENTOS PORTLAND

IDENTIFICACION DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL VALORACION DE SIGNIFICANCIA DEL IMPACTO AMBIENTAL LEGAL IMPACTO AMBIENTAL Exigencia / Acuerdo PARTES INTERESADAS

1. ARE A

2. PRO CES O

3. ACTIVIDAD

4. 5. CONDI TIPO CION DE DE ASP OPER ECT ACIN O

Cumplimiento

6. DESCRIP CION

8. DESCRIPCI N DEL IMPACTO

TOTAL CRITERI O LEGAL

TOTAL CRITERIO IMPACTO AMBIENTA L

TOTAL SIGNIFICAN CRITERIO CIA TOTAL PARTES DEL INTERESAD ASPECTO AS

Frecuencia

Existencia

Severidad

Cocci Prod n y ucci trans n. porte

Prod ucci Mezc n. la

Se forman unos determinados compuestos mineralgicos, unos con anterioridad a otros, y otros aproximadamente del modo que sigue. Antes de 10000C la caliza y la arcilla pierden el anhdrido carbnico y el agua de constitucin: CO3Ca + Calor --> CaO + CO2 En la mezcla cruda desde la parte ms elevada del horno, se evapora el agua. Un poco ms lejos la materia orgnica se quema y los carbonatos pierden su anhdrido carbnico. Una porcin de los sulfatos se

ON

Gene raci n de Emisi on de CO2

Coccin del crudo formado por elementos hidrocarbo nados

Afectacin en la calidad de aire y calidad de vida de los seres vivos.

10

50

Alcance

10

10

10

100

Gestin

10

100

70

ON

Gene raci n de Emisi n Sox, por ignici n de comb ustibl es fsile s

Aumento de niveles de Sox en el Quema de ambiente y materia posibilidades orgnica de mayores en donde enfermedades se libera tanto para SO3 humanos, plantas y animales.

10

50

10

10

85

10

10

100

70

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descompone tambin, liberando SO3 En los calcinadore s usados para el tratamiento de la Gene harina de raci crudo n de caliente se emisi generan ones Nox, de debido a Nox que se utilizan combustibl es para llevar a cabo este proceso

Prod Tratamiento y Cocci ucci calcinacin de la n n. harina de crudo

ON

Contaminaci n Atmosfrica, riesgos para la salud y el medio ambiente

10

50

10

10

85

10

10

100

70

La trituracin corresponde a la subdivisin a tamaos de escala relativamente gruesos. Por su parte la accin de moler se refiere a subdivisin de Prod Tritur materiales de gran ucci acin finura. El n. desmenuzamiento de orden grueso y fino, puede realizarse mediante trituradores por aplicacin de presin y trituradores por choque.

ON

Prod ucci n de Mater ial partic ulado

Se libera material particulado en el proceso de trituracin porque el objetivo de este proceso es moles y dar como resultado materiales finos

Contaminaci n atmosfrica por material particulado (polvos)

10

55,5

10

50

29

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En la siguiente grfica se muestra la importancia del impacto ambiental correspondiente a cada tipo de contaminante atmosfrico. (Ver Figura 2) Figura 2. Grfico Matriz EIA

GRFICO MATRIZ EIA

80 70 60 50

40
30 20 10 0 CO2 SOX NOX Material particulado

De acuerdo a la evaluacin de impactos generada por la cementera portland, se ha podido identificar tres impactos ambientales con alta significancia en este caso contaminacin atmosfrica por CO2, SOx y NOX que obtuvieron un puntaje de 70 puntos, a los cuales se debe realizar una gestin apropiada para evitar efectos adversos en los trabajadores y poblacin cercana. El material particulado se clasifica en un impacto de baja significancia. La produccin convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas ambientales: Erosin del rea de las canteras por la extraccin contina de la piedra caliza y otros materiales. Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento Produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en la planta. Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno, dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y proceso empleado durante la calcinacin en el horno (combustin). El polvo de los residuos del horno forma el llamado clinker, que puede contener metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del clinker se desecha en las canteras donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno sanitario puede contaminar los mantos de aguas subterrneas. Emite niveles ms altos de plomo, cadmio, arsnico y mercurio, de un total de 19 metales pesados encontrados comnmente en las emisiones a la atmsfera (como cromo hexavalente, plata, selenio, bario, berilio y antimonio). Durante la operacin de la planta hay emisiones fugitivas de polvo y gases, adems de los que se emiten por la chimenea.

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5. POSIBILIDADES AMBIENTALES

DE

MEJORAMIENTO

REDUCCIN

DE

IMPACTOS

La produccin convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas ambientales como enormes erosiones del rea de las canteras por la extraccin de la piedra y otros minerales, junto con el trasporte de materiales para su almacenamiento, la produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado y la piedra en la planta y la ms delicada la emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, nitrgeno, dixido de azufre y muchas partculas muy finas), dependiendo del combustible y proceso empleado durante la calcinaciones. Las posibilidades de mejorar los sistemas productivos o el uso de nuevos materiales son algunas medidas para lograr cementos ms considerables con el medio ambiente Se puede mejorar el manejo de los desechos, la industria del cemento cuanta con la tecnologa necesaria para que los procesos de fabricacin permitiendo aplicar programas de reutilizacin de materiales resultantes. Es importante aplicar programas de produccin ms limpia con los cuales se logra implementar nuevos procesos y tecnologa que ayuda a mitigar los problemas de operatividad que generan impactos ambientales y al medio de trabajo Otra posibilidad es la de invertir en diversos avances tecnolgicos y mejoras para proteger el medio ambiente. En este sentido, el uso de hornos nuevos para mejorar la eficiencia energtica, el reciclado y la valorizacin material y energtica de residuos, la sustitucin de combustibles fsiles por otros alternativos con biomasa o la introduccin de equipos de control y reduccin de emisiones contaminantes, incluidas las que afectan al cambio climtico, podran ser algunos ejemplos de estas tecnologas. Se puede decir que la industria cementera es una de las ms activas del mundo, por lo que debe trabajar en nuevos materiales con propiedades similares a las del cemento convencional pero con un menor impacto ambiental, Teniendo en cuenta el ciclo de vida del cemento, la extraccin de materias primas implica el uso de recursos naturales y la ocupacin de un entorno en forma de cantera, voladuras, trituracin y transporte. En donde la manipulacin del cemento, almacenamiento y procesado de materiales en forma polvorienta supone la emisin de partculas que perjudican la calidad del aire, lo que ha generado el mayor impacto histrico de las fbricas de cemento. La slice libre puede provocar daos a la salud en forma de silicosis. Adems los grandes hornos en los que se fabrica el cemento requieren gran cantidad de energa para lograr temperaturas de 2000 C, dan lugar a diversas emisiones de polvo de horno, dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido y dixido de carbono, cloruros, fluoruros, compuestos orgnicos y metales pesados. El sector cementero es un sector que puede aprovechar los residuos y reciclar los volmenes de residuos utilizados procedentes de otras actividades industriales. Y seleccionar los residuos empleados para fabricar el clnker del cemento como: escorias, cenizas de procesos trmicos, cascarilla de hierro, lodos de papelera, arenas de fundicin o espumas de azucarera, para su posterior reutilizacin o tratamiento. En cuantos a los elementos de la energa para la industria cementera, debe apostar por nuevos

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sistemas de eficiencia energtica, reduciendo el consumo, y por la diversificacin de sus fuentes, sustituyendo lo ms posible a los combustibles fsiles. (zcrushers, 2009) Otros ejemplos que pueden usar las empresas cementeras y que estn dando resultado a nivel mundial sol los siguientes: Cementos Holcim de Costa Rica, tiene un proceso de transformacin tecnolgica, que permite aprovechar al mximo el uso de los materiales y combustibles alternativos (AFR), como alternativa al empleo de los combustibles fsiles. Adems, cuenta con programas de reforestacin, de mejoras tecnolgicas para limitar las emisiones de contaminantes a la atmsfera, de fabricacin de productos con un menor impacto ambiental y social (disminucin de la relacin clnker/cemento, uso de bolsas para cemento de papel biodegradable, estructuras de concreto con uso racional de agua y energa, entre otros). Adicionalmente cada ao, sus hornos co-procesan a altas temperaturas, desechos industriales, como aceites usados automotrices y plsticos, provenientes de actividades en el agro; que de otra forma tendran que ser incinerados o tratados especialmente para evitar la contaminacin, y que a la vez sustituyen combustibles fsiles tradicionalmente usados. Cementos Progreso, quienes en los ltimos 20 aos, han reforestado un total de 3 755 hectreas y donado casi siete millones de rboles, que anualmente absorben ms de 62 mil toneladas de carbono para generar materia vegetal. Cemento Andino, han estudiado los cementos adicionados para uso de yacimientos alternativos que disminuyan la emisin de CO2. Cementos Yur, ha iniciado el uso de aceites de reciclaje como combustible alternativo para ayudar en la disposicin de desechos de la industria minera. Han disminuido sus emisiones mediante el reemplazo de combustibles slidos por la utilizacin de gas natural o una combinacin de ellos. Es el caso de Cementos Lima, quienes han estudiado los efectos del gas natural en la clikerizacin y en el diseo del crudo, los cuales han permitido la disminucin de emisiones, y la utilizacin de Certificados de Reduccin de Emisiones, del protocolo de Kioto. El programa Accin CEMEX es una iniciativa que Cemex -Costa Rica realiza para potenciar el uso de residuos biomsicos, generados principalmente en la provincia de Guanacaste, dentro del marco de sustitucin de fuentes energticas tradicionales por alternativas de carcter renovable. En el caso de Cemex-Costa Rica, se reciben desechos industriales, comerciales, domsticos, agropecuarios y forestales. Se cumple con la legislacin nacional aplicable, en cuanto a niveles mximos permitidos de compuestos organoclorados, cianuros, dioxinas y furanos, metales txicos y bifenilospoliclorados En resumidas cuentas si se puede mitigar el impacto ambiental generado por la industria cementera, hay invertir en el ambiente y devolver parte de lo que ella nos ha dado.

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.BIBLIOGRAFA

[1] Guas de GTZ-Holcim para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento (GTZ-Holcim Guidelines on Co-Processing Waste Materials in Cement Production). [2] BAEZA, Manuel Soriano. Construccin Sostenible: La manera Holcim de contribuir al Desarrollo Sostenible. Revista Cemento Hormign. Espaa, mayo de 2009. [3] ROSENFELD, Adriana y SCAFATI, Aleandra. La industria de la construccin y el ambiente. Cmara Argentina de la Construccin. Argentina, 2008. [4] Zcrushers. (2009). Obtenido de http://www.zcrushers.com/solucion/cemento-process.html