Sunteți pe pagina 1din 44

TEHNOLOGIA PROCESELOR DE EXECUTARE A CONSTRUCIILOR DIN BETON I BETON ARMAT MONOLIT

1. Prepararea betoanelor i mortarelor 1.1. Consideraii generale Betonul este un amestec bine omogenizat de liani, agregate i ap destinat fabricrii elementelor de construcii sau unor pri ale construciilor, i care dup ntrire formeaz un conglomerat rezistent i durabil. Dozajele variate ale componenilor betoanelor, duritatea materiilor prime, mijloacele de punere n lucru diferite, fac ca proprietile betoanelor s poat varia n limite foarte largi. Calitatea betoanelor pentru construcii se definete prin clasa de beton. Mortarele sunt amestecuri bine omogenizate de liant, nisip i ap aplicate pe un suport i care se utilizeaz ca materiale de legtur sau pentru finisarea construciilor, putnd avea proprieti deosebite, funcie de dozajele i de aditivii utiliziai. 1.2. Materiale utilizate 1.2.1. Agregate Tipuri de agregate, sorturi, curbe granulometrice Pentru prepararea betoanelor avnd densitatea aparent cuprinsa ntre 2200 i 2500 kg/m3 se folosesc agregate grele provenite din ruri sau din concasarea rocilor. Agregatele naturale grele au o densitate n grmad n stare afinat i uscat de min. 1200 kg/m3, mprindu-se n funcie de mrimea granulelor n sorturi. Definirea sorturilor se face funcie de cantitatea de material care rmne ntre dou site sau ciururi consecutive (dimensiunile ochiurilor sitelor fiind standardizate). Sorturile de agregate trebuie s fie caracterizate printr-o granulozitate continu, astfel nct s nu lipseasc granulele de dimensiuni cuprinse n limitele ce definesc sortul respectiv. Practica curent, precum i consideraii de ordin economic fac ca s fie preferate la prepararea betoanelor produsele naturale extrase din albia rurilor, sub form de balast (granule 0 - 160 mm) i sortate, ns prin regularizarea rurilor straturile de balast nu se mai regenereaz anual la viituri, astfel nct suprafeele de teren apte pentru extragerea balastului se restrng i n ultimul timp se apeleaz din ce n ce mai mult la piatra de carier (piatr concasat), aceast cerere fiind dictat i
1

de necesitatea de a se obine betoane cu clase superioare > Bc30 ca urmare a dezvoltrii tehnologiilor de precomprimare sau postcomprimare a betoanelor, precum i pentru betoane rezistente la uzur. n aceste condiii exist dou tehnologii utilizate n mod curent pentru asigurarea agregatelor i anume: 1) Extragerea i sortarea agregatelor in balastiere organizate. 2) Extragerea i concasarea pietrei naturale in cariere organizate. n balastier fazele tehnologice principale sunt urmtoarele: ndeprtarea straturilor necorespunztoare (steril); extragerea balastului; sortarea balastului. n cazul n care procentul de piatr mare ( > 31 mm) este ridicat, se organizeaz i n balastiere o linie de recuperare a refuzului de ciur prin concasarea, granularea i reintroducerea n circuitul de sortare a materialului rezultat din concasare. n carier fazele tehnologice sunt urmtoarele: derocarea (extragerea pietrei brute); concasarea primar; granularea (concasare controlat):

sortarea, depozitarea i expediia. n instalaiile de concasare-granulare-sortare a rocilor minerale se folosesc o serie de utilaje, ntre care, n mod deosebit: grupurile de concasare transportabile, cu sau fr separator de steril sau granulatoare, concasoare de impact sau linii tehnologice de concasare-sortare de mare productivitate, alimentatoare cu plci, ciururi giraionale rotative sau ciururi de rezonan. Organizarea tehnologiei extragerii i sortrii agregatelor n balastiere 1) Dup ndeprtarea sterilului urmeaz extragerea care se face cu excavatoare atunci cnd depozitul de balast este n uscat sau cu dragline cnd depozitul este sub nivelul apelor. n cazul n care nivelul apelor permite, se pot utiliza cu succes pentru extragere drgile (dragi pitice, dragi cu cupe, dragi refulante). n general, sunt utilizate drgile refulante care efectueaz i transportul materialului pn la depozitul primar. Drgile cu cupe se utilizeaz pe Dunre, ncrcarea materialului fcndu-se n ambarcaiuni speciale (alande i lepuri).
2

2) Crearea depozitului primar, depozit situat de obicei lnga locul de extragere, materialul fiind adunat n grmezi (halde) cu buldozerele, de unde se ncarc n mijloacele de transport cu graifere sau autoncrctoare de 3 i 5 m 3/cup. Trebuie acordat atenie protejrii acestor depozite mpotriva viiturilor eventuale de ape mari. n cazul utilizrii dragilor refulante se creeaz depozitul ntr-o incint ndiguit prevzut cu stvilare de desecare. 3) Transportul din depozitul primar la staia de sortare: cu auto; cu CF; cu benzi transportoare; prin pompare. 4) Sortarea materialului se face cu instalaii de sortare de obicei prin sortare umed, cu splarea i eliminarea prilor levigabile. Instalaiile de sortare pot fi: ciururi cu site fixe; ciururi rotative; ciururi vibratoare. Deoarece ciururile rotative dau randament numai la sortarea uscat, se folosesc mai mult n cariere; dac materialul este umed, sita pentru nisip se nfund. 5) Crearea depozitului pe sortimente, depozit care poate fi organizat: la sol, n compartimente delimitate (padocuri); n buncre, pe sortimente. Buncrele se pot amplasa la liniile ferate, n care caz se face ncrcarea vagoanelor direct din buncre, prin cdere liber. Acolo unde nu este cale ferat n balastier, ncrcarea se face n mijloace auto. Organizarea depozitelor de agregate la staiile de betoane Caracteristici generale Organizarea depozitului de agregate se realizeaz n funcie de volumul anual al agregatelor folosite i de specificul local. n toate cazurile, depozitarea se face pe sorturi, pe platforme curate (de obicei betonate). n funcie de volumul agregatelor utilizat anual pot surveni urmtoarele situaii: pentru volume reduse, la care nu se folosesc betoniere sau staii de betoane, se aprovizioneaz direct lng obiect, betonul preparndu-se manual (cazuri izolate); pentru volume care justific staii de betoane cu capaciti mici, agregatele se aprovizioneaz direct n padocuri; pentru volume importante se creeaz depozite de agregate, cu asigurarea unui stoc i pentru vreme nefavorabil. n funcie de mijloacele de transport a agregatelor de la balastier (carier) la
3

antier, determinate de condiiile locale, se pot deosebi urmtoarele modaliti uzuale de descrcare i depozitare: 1) Aprovizionare pe calea ferat: depozit la sol la rampe de descrcare i transport auto la staia de preparare, unde se descarc n padocuri; descrcarea prin buncr i transport cu benzi n depozit i la staia de preparare, unde se depoziteaz n silozuri. Agregatele descrcate pe platforma depozitului sunt mpinse cu buldozerul pn la buncrul de descrcare. De aici, printr-o banda transportoare, materialul este trimis la staia de sortare-splare. prevzut cu un ciur vibrator. Dup sortare, materialul este depozitat pe sorturi. Materialul levigabil este transportat la un bazin de decantare. 2) Aprovizionare cu mijloace auto : depozit la sol, n padocuri, n spatele betonierelor; depozit cu benzi i alimentare prin siloz a staiei de preparare. 3) Transport direct cu benzi de la staia de sortare. Depozite la staii mici de betoane n cazul unei staii de betoane cu capacitate mic, agregatele sosite pe calea ferat se pot depozita, fr mecanizare complex, pe sorturi n padocuri situate de o parte i de alta a cii ferate. Agregatele descrcate din vagoane se preiau cu autoncrctoare i se ridic n padocuri, de unde un autoncrctor sau excavator le ncarc, dup necesiti, n autobasculante care le transport la staia de preparare a betoanelor. Modalitatea, adeseori utilizat, de mpingere n padocuri cu buldozerul, este cu totul contraindicat, deoarece n mod inevitabil acesta face i o amestecare, deci o degradare a sorturilor de agregate, n afar de murdrirea lor prin cedarea din pmntul pe care-l smulge cu enilele. Depozite de capacitate mare, cu aprovizionare pe calea ferat Cel mai des organizate n ultimii ani sunt depozitele de mare capacitate (1000 500 000 m3/an) n baze de producie ale unitilor de construcii. Aceste depozite sunt prevzute cu o mecanizare complex. Principalele elemente componente ale lanului tehnologic sunt: buncrul de descrcare a agregatelor, tunelele prevzute cu benzi transportoare, estacadele. Agregatele descrcate din vagoane n buncre sunt transportate printr-un lan de benzi dispuse pe o estacad n depozitul de agregate, de unde sint preluate pe sorturi printr-un tunel echipat cu benzi transportoare i ridicate
4

i depozitate n silozurile de agregate, din care se alimenteaz instalaiile de malaxare a betonului. Aprovizionarea depozitelor prin mijloace auto Dac balastierele sunt situate n apropierea staiilor de betoane, aprovizionarea acestora se poate face prin auto, distana de transport maxim fiind cuprins ntre 10 15 km. 1.2.2. Cimenturi Clasificare i caracteristici Cimentul constituie liantul agregatelor n formarea betoanelor. Se livreaz n vrac sau ambalat n saci de hrtie, fiecare arj i transport trebuind s fie nsoite de un certificat de calitate. Cimenturile sunt clasificate convenional n urmtoarele grupe: Grupa I: cimenturi pentru lucrri curente la care nu se impun cerine speciale. Grupa II: cimenturi caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari. Grupa III: cimenturi caracterizate prin cldur de hidratare redus i rezistente la ape cu agresivitate sulf atic. Grupa IV: alte tipuri de ciment special care nu se ncadreaz n grupele precedente. Alegerea tipului de ciment se face inind cont de urmtoarele criterii: condiii de exploatare; condiii de execuie a lucrrilor i tehnologii adoptate; marca necesar a betonului sau mortarului. Organizarea depozitelor de ciment Funcie de cantitatea de ciment folosit i de specificul organizrii preparrii betoanelor, depozitarea cimentului livrat de fabricile furnizoare se face fie n depozite de ciment ambalat n saci (acest mod de livrare reprezentnd n prezent o mic pondere din total), fie, n cazul cimentului livrat n vrac, n silozuri speciale. Depozitarea cimentului n saci n antierele i bazele de producie importante se prevd gospodrii mari de ciment organizate pentru descrcarea pneumatic i nsilozarea. cimentului vrac, dar
5

cuprind i unele spaii nchise pentru depozitarea cimentului n saci (acesta livrnduse n cantiti reduse, pentru rezolvarea; unor necesiti locale). Depozitarea cimentului n saci trebuie s se fac n ncperi nchise, cu streini de min. 50 cm lime, avnd pardoseala bine izolat mpotriva ptrunderii umezelii i ridicat cu cel puin 30 cm deasupra nivelului terenului. Sacii se aeaz n stive de cel mult 10 rnduri suprapuse, lsndu-se distan liber de 50 cm de la pereii exteriori i pstrnd un spaiu suficient pentru circulaie. Depozitarea cimentului vrac Depozitarea cimentului n vrac se face n celule tip siloz fixe sau n. silozuri metalice demontabile, att pentru depozitele de rezerva, ct i pentru, cele de consum n staiile centrale de preparare a betoanelor i mortarelor, de 25, 81 sau 500 t, marcndu-se n mod distinct tipul de ciment depozitat. Cimentul livrat n vrac se transport n vagoane cistern, autocisterne, containere sau vagoane nchise destinate exclusiv acestui produs (ZGV). Transportul cimentului ambalat n saci se face n vagoane nchise sau camioane acoperite. La transportul i depozitarea cimentului se cer a fi rezolvate urmtoarele deziderate: 1) Asigurarea proteciei cimentului fa de umiditate (atmosfer, ploaie, zpad). 2) Aprovizionarea cu cantiti care se vor consuma n cel mult o lun, pentru cimenturile mai active i cel mult trei luni pentru cimenturile obinuite. 3) Mecanizarea complet a tuturor operaiilor de ncrcare-descrcare i depozitare. 4) Evitarea amestecrii sorturilor, adeseori numeroase i cu caracteristici foarte diferite, care se livreaz n acelai depozit. 1) Reducerea la minimum a pierderilor din descrcare i manipulare. Utiliti i mijloace speciale necesare transportului de ciment vrac n interiorul antierului Pentru transportul pneumatic de la linia CF i depozitarea cimentului in vrac sunt necesare urmtoarele utiliti: o surs de aer comprimat, n mod obinuit o staie echipat cu electro sau motocompresoare pentru transportul cimentului de la vagoanele cistern pn la silozurile metalice de depozitare ; instalaia de vehiculare i reeaua de conducte, prin care cimentul ajunge din silozuri la staia de preparare.
6

Pentru transferarea cimentului din silozul de depozitare la silozurile de serviciu din staia de betoane este necesar o a doua conduct (sau reea de conducte) de transport, racordat la un impulsor sau la un dispozitiv de ejecie cu duza Laval printr-un descrctor pneumatic de siloz, prevzut cu o pies de racordare . Pentru aceasta se utilizeaz ca agent de transport tot aerul comprimat, care este introdus n gura de descrcare a silozului ntr-o piesa special (descrctor pneumatic), de unde cimentul trece ntr-un impulsor i apoi este vehiculat pe conducte la silozul de serviciu. 1.2.3. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor Clasificare i caracteristici ale aditivilor (plastifianilor) Aditivii sau plastifianii sunt produse care, adugate la prepararea betoanelor i mortarelor, au ca efect mbuntirea unor caracteristici ale acestora n stare proaspt i n stare ntrit. Aditivii pot fi utilizai sub form de soluie i atunci cantitatea corespunztoare proporiei optime se adaug n apa de amestecare, sub form de pulbere, n care caz aditivul se amestec n prealabil cu cantitatea de ciment. Efectele favorabile scontate ale aditivilor pot fi obinute numai n cazul unor compoziii de beton sau mortar judicios stabilite i asigurrii unei bune omogeniti a materialelor utilizate i tehnologiei de preparare. Aditivii produi n ara noastr in funcie de efectul principal, pot fi clasificai astfel: reductor de ap (LSC); antrenori de aer (DISAN); ntrzietori (REPLAST, FLUBET): pentru betoane pe timp friguros (C12C; ANTIGERO): impermeabilizatori pentru mortare (APASTOP). Pe lng efectul principal, aditivii pot avea n acelai timp un efect secundar (ex: efect ntrzietor, de reductori de ap, de amestecare etc). Aditivii LSC i DISAN se utilizeaz la prepararea betoanelor grele, simple sau armate, n scopul mbuntirii lucrabilitii, reduceruii tendinei de segregare n timpul transportului, mririi gradului de compactare, a impermeabilitii i rezistenei la nghe-desghe repetat. Aditivul REPLAST se utilizeaz la betoane de orice marc n scopul evitrii rosturilor de lucru la:
7

ntreruperea betonrii; executarea fundaiilor masive; executarea elementelor de mare suprafa (drumuri, piste de aviaie); execuia coloanelor i piloilor pentru fundaii; execuia pereilor mulai. Se interzice folosirea acestui aditiv n condiii de temperatur sub +5C. Rezultate foarte bune se obin prin folosirea superplastifiantului FLUBET, care asigur: reducerea apei n amestec cu 2025%; creterea lucrabilitii; reducerea tendinei de segregare;

sporul de rezisten n final cu 20%, iar n primele zile cu 50% ceea ce reduce timpul de decofrare; creterea gradului de impermeabilitate; creterea durabilitii; lrgirea domeniului de utilizare a cimenturilor (cu cimenturi obinuite se obin mrci superioare de beton); creterea duratei admisibile la transport pn la 1,5 h. Utilizarea superplastifiantului FLUBET este indicat la betoane de clas Bc 15 (B200), necesitnd folosirea a minimum dou sorturi de nisip: 0-3 i 3-7. Cantitatea de FLUBET este de 1,5 l/100 kg ciment cu adaosuri i 2 l/100 kg ciment fr adaosuri i n mod curent se stabilete prin probe preliminare. 1.2.4. Apa Caracteristici ale apei pentru beton Apa utilizat la confecionarea betoanelor poate proveni din reeaua public sau alt surs care ndeplinete condiiile tehnice prevzute n STAS 790-73. Rolul apei n beton este de a hidrata cimentul i de a asigura lucrabilitatea betonului. Pentru hidratare complet a cimentului este suficient un raport A/C de ~ 0,150,20. Se cunoate ns c este necesar o cantitate de ap suplimentar pentru asigurarea lucrabilitii betonului, dar acest supliment prin evaporare creeaz pori care influeneaz negativ rezistena betonului. Orice exces de ap peste cel strict necesar reaciei chimice i lucrabilitii este duntor, de unde rezult importana deosebit a dozrii corecte a apei pentru
8

asigurarea calitii betonului. Cantitatea de ap se exprim fie n l/m 3 beton, fie mai corect, prin raportul A/C. Apa variaz n limite de la 140 la 200 l/m 2, n funcie de consistena cerut, iar pentru aceeai consisten, n funcie de natura cimentului, de dozajul de ciment i de suprafaa specific a agregatelor. Dozarea apei n staiile de betoane Dozarea apei se asigur prin echiparea staiilor de prepararea betoanelor cu un dozator de ap automat. Dozatorul este alctuit dintr-un apometru 50 mm cu mecanism indicator, cu ventil electromagnetic cu membran i servopiston pilot i tabloul electric de comanda. Caracteristicile tehnice ale dozatorului: diametrul branamentului50 mm; presiunea static de lucru la intrarea apei n dozator 16 daN/cm2; doza de ap 25100 l; temperatura apei + 5 ... + 90...C; durata dozei la presiunea de 4 kgf/cm2 20 s; erori tolerate la dozare: - pn la 60 l 1,8 l: - peste 60 l 3%; curentul de alimentare: tensiunea 220 V; frecvena 50 Hz; greutatea 40 kg. n cazul n care volumul betonului introdus n elementele construciei este mare i degajrile de temperatur n perioada de priz sunt mari, iar n perioada de ntrire pot aprea contracii puternice, se impun msuri speciale att la prepararea betoanelor, ct i la punerea n oper i la tratarea lor dup punerea n oper. n toate aceste cazuri, se recomand utilizarea de cimenturi cu degajri reduse de cldur la hidratare, precum i asigurarea unei temperaturi cit mai coborite la prepararea amestecului prin: utilizarea apei cu temperatura < 20C, ap rcit n instalaii speciale de rcire; agregate ferite de nsorire; agregate rcite prin stropire cu ap rece; agregate rcite n silozuri.
9

Transportul betonului trebuie fcut la distane mici n autoagitatoare sau basculante protejate mpotriva nsoririi, iar dup punerea n oper trebuie asigurat protejarea betonului i meninerea umiditii. n cazuri speciale, cnd trebuie puse n oper betoane masive la care se produc degajri de temperatur n timpul prizei i ntririi betonului i deci exist pericolul de a aprea tensiuni interioare ce pot afecta etaneitatea sau chiar rezistena betonului, se impune a se prepara i pune n oper betoane reci. Betoanele rcite trebuie s aib la preparare temperaturi < 20C, deziderat care se obine n condiiile cele mai economice n perioadele reci ale anului n lunile de nceput de primvar sau sfrit de toamn sau chiar n perioadele de nceput i de sfrit ale iernii. n lunile calde prepararea betoanelor reci se face asigurndu-se urmtoarele condiii: 1) Depozitarea cimentului s se fac n recipiente ferite de nsorire, izolate sau protejate cu vopsitorii reflectorizante; introducerea cimentului n depozite trebuie s se fac n perioadele rcoroase, noaptea sau dimineaa. 2) Rcirea cimentului se face, n cazul n care aceasta se impune, n instalaii speciale (necuri rcite prin circuite de ap rece ntre 1 i 3C). 3) Agregatele s fie protejate mpotriva nsoririi, alimentarea din depozit recomandndu-se a se face prin tunel cu benzi; n aceast situaie banda transportoare se ncarc ntotdeauna cu agregate nensorite. 4) Agregatele s fie rcite prin stropire sub ploaie fin cu ap rcit la 1 3C sau n cazul silozurilor de agregate, rcite prin serpentine prin care circul apa rcit. 5) Prepararea betonului s se fac cu ap rcit la temperatura de 13C. Oricare ar fi tehnologia adoptat la prepararea betoanelor rcite este necesar o staie de preparare a frigului, prin intermediul creia se prepar apa rcit fie direct, fie prin fulgi de ghea la temperatura de 13C, prin care se realizeaz apoi celelalte operaii (rcire ciment, agregate etc). n toate cazurile se recomand ca turnarea elementelor care au degajri mari de temperatur (baraje, ziduri masive, betoane de protecie biologic etc.) s se fac n perioade cu temperaturi coborte. 2. Prepararea manual a betonului Fr s fie deloc o metod modern, prepararea manual a betonului este nc
10

o realitate inevitabil n unele situaii cu totul izolate, n care operaiile de preparare sunt condiionate de: clasa betonului este mai mic sau egal cu Bc 10(B150); volumul de beton care se prepar este mic sau foarte mic; nu se justific economic organizarea unei staii mecanizate sau transportul betonului de la o staie mecanizat. Amestecarea manual se face astfel: se amenajeaz o platform tare i etan; se dozeaz componenii volumetric, msurndu-se cu cutii confecionate din scndur, cu volume corespunztoare cantitilor de ciment i agregate necesare volumului de beton dintr-un amestec; se atern componenii n straturi egale; se amestec componenii fr ap, cu lopata de 23 ori tind" materialele; se continu amestecarea de 23 ori, adugndu-se apa treptat, pna ce se obine o culoare uniform care indic o omogenitate satisfctoare. Se prefer ca ordinea de aezare de jos n sus a straturilor s fie urmtoarea: stratul de agregat grosier, o parte din agregatul fin, cimentul i apoi cealalt parte din agregatul fin. Dar, oriunde exist posibilitatea instalrii unui malaxor mic, cu basculare manual, este bine ca prepararea manual a betonului s fie eliminat, chiar i pentru cantiti foarte mici. 3. Prepararea mecanic a betoanelor i mortarelor 3.1. Condiii generale de preparare mecanic a betoanelor i mortarelor; dozarea componenilor Betoanele pot fi preparate cu mijloace mecanice simple (betoniere) sau n staii centralizate de betoane. Etapele de preparare a betonului sunt urmtoarele: 1) Dozarea agregatelor: se face gravimetric admindu-se abateri de cel mult 3%; dozarea volumetric se admite numai la lucrri izolate n volum max. 500 m i pentru elemente de beton i beton armat de clas egal cu cel mult Bc 10 (B 150) sau pentru lucrri de volum redus, max. 10 m3 pentru clase mai mari de Bc 10. 2) Dozarea cimentului: se face gravimetric, admindu-se abateri de cel mult 2%. n cazul livrrii cimentului n saci se permite ca acetia sa constituie
11

unitate de msur pentru dozare. arjele vor fi astfel stabilite, nct s se folosesc pe ct posibil un numr ntreg de saci, cntrindu-se eventual numai o mic cantitate suplimentar necesar pentru completare. Acest sistem se poate utiliza numai n staiile de betoane echipate cu betoniere cu ben. 3) Dozarea apei: se face cu dozatoare automate sau cu contoare, abaterea maxim admis fiind de 2%. n cazul defectrii acestora, dar numai pe un interval de max. 5 zile, precum i pentru lucrri de volum redus, dozarea se poate face cu recipiente gradate; cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se corecteaz innd seama de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte factorul A/C. 4) Dozarea aditivilor se face innd seama de prescripiile speciale corespunztoare de realizat i de tipul de aditiv folosit. Amestecarea betoanelor se face folosind betoniere cu amestec forat r betoniere cu cdere liber sau n staii centralizate. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se face conform prevederilor crii tehnice a utilajului respectiv. Durata de amestecare trebuie s fie de cel puin 30", prelungindu-se n urmtoarele cazuri : utilizarea de aditivi sau adaosuri (cenu de termocentral); perioade de timp friguros; utilizarea de agregate cu granule > 31 mm. 3.2. Prepararea betonului n betoniere Etapele de preparare a betonului sunt urmtoarele: 1) Dozarea agregatelor: se poate face volumetric pentru lucrri izolate cu volum maxim de 500 m3 i pentru elemente de beton i beton armat avnd clasa pn la Bc 10 (B150). n alte situaii, dozarea agregatelor se face gravimetric. 2) Dozarea cimentului: se face volumetric; n cazul livrrii cimentului n saci, se permite ca acetia s constituie uniti de msur pentru dozare. 3) Dozarea apei: se face cu recipiente gradate pentru lucrrile avnd volum redus de betoanen cazul n care se ntrerupe prepararea betonului mai mult de o or, este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap. Descrcarea betonului preparat din betonier se face ntr-un buncr metalic, de unde este preluat prin cdere liber n mijloacele de transport. Este bine ca durata de meninere a betonului n buncr s nu depeasc 15 min. Pentru lucrrile de volum foarte redus, betonul se poate descrca ntr-o cutie
12

aezat la sol n faa betonierei, din care se ncarc apoi n mijloacele de transport locale (roabe, tomberoane, vagonete, dumpere). 3.3. Prepararea betoanelor i mortarelor n staii centrale Caracteristici generale Dozarea componenilor betonului se face gravimetric, admindu-se abateri de cel mult 3% la agregate i 2% la ciment. Dozarea apei se face cu dozatoare automate sau cu contoare, abaterea maxim fiind de 2%. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se corecteaz innd seama de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte factorul a/c. Dozarea aditivilor se face astfel nct s se obin reeta dorit de beton i de tipul de aditivi folosii. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se face conform prevederilor crii tehnice a utilajului respectiv. Durata de amestecare este cel puin 30", prelungindu-se n urmtoarele cazuri: utilizare de aditivi sau adaosuri; perioade de timp friguros; utilizare de agregate cu granule > 31 mm. 4. Punerea n oper a betonului 4.1 Consideraii generale Prin punerea n oper a betonului se nelege lanul tehnologic al operaiilor necesare de la preluarea betonului proaspt din mijlocul de transport la obiect, ridicarea i transportul pn la elementul n care urmeaz a fi introdus, inclusiv operaiile de mprtiere, ndesare i tratare ulterioar. Acest lan tehnologic este definit n strict concordan cu prescripiile tehnice legate de verificarea i recepionarea elementelor de construcii care urmeaz a prelua betonul proaspt i a-i asigura forma i stabilitatea pn la obinerea calitilor i rezistenelor proprii. 4.2. Caracteristici ale lucrrilor de punere n oper a betonului Activitile lanului tehnologic
13

Realizarea unei lucrri din beton monolit comport o serie de operaii specifice care pot fi grupate astfel: 1) Lucrri pregtitoare. 2) Punerea n oper a betonului. 3) Lucrri de ntreinere a betonului pe perioada de ntrire, pn la atingerea caracteristicilor proiectate. Lucrrile pregtitoare cuprind urmtoarele activiti: prelucrarea i nsuirea fiei tehnologice de ctre formaiile de lucru; emiterea comenzilor la staia de betoane i efectuarea n staie a probelor preliminare; verificrile asupra cofrajelor, eafodajelor i a armturilor, precum i identificarea pieselor nglobate n beton; recepia i probarea utilajelor de ridicat, de vibrat, a dispozitivelor de nivelare, a podinelor de lucru i a echipamentelor de protecie; amenajarea i asigurarea continuitii lucrului n schimburi; starea betonului turnat anterior. Punerea n oper a betonului cuprinde urmtoarele faze tehnologice: transportul de la staia de preparare la obiect; transportul de ling obiect la locul de punere n oper (la element); introducerea n cofraj; rspndirea n cofraj; compactarea (ndesarea); finisarea suprafeei; protejarea. Activitatea de ntreinere a betonului pn la atingerea caracteristicilor din proiect cuprinde urmtoarele faze: asigurarea umiditii pentru hidratare; controlul i meninerea temperaturii necesare ntririi; efectuarea probelor pentru determinarea timpului de decofrare i a rezistenelor mecanice. Corelarea procedeului de punere n oper a betonului cu lucrabilitatea i compoziia amestecului de beton Procesul tehnologic de punere n oper a betoanelor reprezint operaiile de
14

turnare i compactare. Turnarea const din introducerea betonului n cofraje pentru a lua forma necesar i pentru a ngloba armturile; compactarea sau ndesarea are ca scop eliminarea aerului inclus n masa betonului. Rezistena la compresiune a betonului este direct proporional cu gradul de compactare; mijloacele de compactare folosite trebuie s fie corelate cu lucrabilitatea betonului, determinat de cantitatea de ap din amestec. Pentru prepararea, transportul i punerea n oper a betonului este necesar o anumit cantitate de ap determinat prin raportul A/C se poate determina o cantitate minim de ap care s asigure consistena care poate fi admis pentru obinerea cu mijloacele date a compactrii corespunztoare. S-ar prea deci c apare la un moment dat o contradicie ntre prescripia de a reduce consumul de ap n interesul obinerii unor betoane cu rezistene mari i, deci, a folosi betoane foarte vrtoase, i necesitatea ca betonul s poat lua uor forma cofrajului, de a ptrunde printre armturi i a le ngloba, ceea ce ar impune betoane plastice. Factorul care asigur corelarea ntre cele dou cerine este denumit lucrabilitatea betoanelor, exprimat prin indicele L2L1 i aplicat fie prin tasare, fie prin gradul de compactare. Lucrabilitatea este aptitudinea betonului proaspt de a umple tiparul cu pstrarea omogenitii; este o proprietate fizic distinct i se definete prin lucrul mecanic generat de vibrare, necesar pentru o compactare maxim. Prezena golurilor n beton, bule de aer ochise i cele formate din eliminarea apei n exces, reduce n mare msur rezistena acestuia: 5% goluri diminueaz rezistena cu pn la 30%. Alegerea factorului lucrabilitate se face funcie de tipul de element sau de beton i funcie de mijlocul de transport al betonului de la staie pn la obiect. Lucrabilitatea betoanelor se determin funcie de elementul n care se introduce betonul (C140, anexa V.3). Astfel:

15

Determinarea lucrabilitii se face prin 3 metode : metoda tasrii, utiliznd conul etalon; metoda determinrii gradului de compactare; metoda VE-BE. Propriettile betonului proaspt care se pune n oper Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt i modul de efectuare a determinrilor la staia de betoane i la locul de punere n oper, sunt detaliate n normativul C. 140, anexa X.5. n ordinea importanei, lucrabilitatea ocup primul loc n clasificarea proprietilor betonului proaspt. Segregarea este definit ca separarea constituenilor betonului proaspt; ea este cauzat de diferenele de dimensiune ale particulelor i diferenele de greutate specific ale constituenilor amestecului. Dac amestecul are un dozaj de ciment redus, particulele grosiere ale agregatului se separ n exterior sau se scufund cu mai mult uurin dect prile fine; un adaos de ap mbuntete coeziunea amestecului. n cazul cnd amestecul are o cantitate prea mare deap, partea de ciment din amestec are tendina de separare. Amploarea segregrii depinde de metodele de manipulare i de turnare a betonului fiind favorizat de cderea betonului de la nlime mare, transportul pe stocuri, descrcarea n faa unui obstacol .a. Pentru evitarea segregrii este recomandat ca betonul proaspt s fie ntotdeauna turnat n poziia n care urmeaz s rmn, fr s i se permit s curg i nici s fie expus la aciunea unui lucru mecanic n timpul turnrii n cofraj. n mod special este interzis folosirea vibratoarelor pentru mpr-tierea betonului, precum i
16

vibrarea lui peste timpul determinat prin probe, deoarece acestea produc segregri, cu separarea la suprafa a pastei de ciment. Mustirea este o form de segregare n care o parte a apei din amestec tinde s se ridice la suprafaa betonului turnat; o parte din apa care se ridic rmne la partea inferioar a particulelor mari de agregate sau a armturii i prin evaporare las n urma ei pori capilari, ducnd la crearea unor zone de slab legtur. n cazul n care betonul se toarn n straturi subiri care se succed, trebuie luate msuri de ndeprtare a stratului de ap produs de mustire. Mustirea betonului dureaz pn n momentul n care pasta de ciment ntrit mpiedic fenomenul de segregare. Betonul proaspt fabricat n staii se verific la staia de betoane i la antier (C. 140, anexa X.l). La staia de betoane se verific: lucrabilitatea; densitatea aparent n cazul agregatelor uoare; temperatura, pe timp friguros i la betoane hidrotehnice; granulozitatea agregatelor din beton; aerul oclus (numai n cazul folosirii de aditivi care antreneaz aer). La antier verificarea betonului proaspt se face la descrcarea din mijlocul de transport: examinarea documentului de transport; lucrabilitatea, o prob la 20 m3. 4.3. Criterii n alegerea tehnologiei optime de execuie Punerea n oper a betoanelor reprezint un lan tehnologic care ncepe de la staia de betoane unde se prepar betonul proaspt i se termin cu msurile de ntreinere i protejare a betonului turnat. Acest lan tehnologic trebuie s asigure din punct de vedere tehnic realizarea construciei din beton n condiii de siguran i calitate, cu dotarea existent a constructorului, la un pre de cost sub cel de deviz i la un termen mai scurt dect cel din graficul de execuie. La alegerea soluiei tehnologice concur urmtoarele elemente: mijlocul de transport cel mai eficient care asigur condiiile de lucrabilitate a betonului; mijloacele de ridicare pe vertical (de preferat, mijlocul de ridicare care asigur deservirea general a obiectului);
17

criteriile tehnice de turnare a betonului (etape de turnare, rosturi de ntrerupere, alte condiii impuse, dimensionarea cofrajelor etc.); formaia optim de lucru pe schimburi pentru ncadrarea n graficul de execuie; posibilitile de reducere a consumului de ciment fa de norme prin utilizare de aditivi, mrirea gradului de compactare etc. n final, se urmrete ca lanul tehnologic proiectat s se nchid cu urmtoarele rezultate: consum de ciment conform celui normat; consum de energie n limita normat; consum de manoper sub cel planificat; pre de cost sub limita admis a cheltuielilor la 1 000 lei producie. 4.4. Lucrri pregtitoare Ansamblul de msuri care trebuie luate pentru punerea in oper a betonului este determinat i condiionat de urmtorii factori importani: poziia elementului n ansamblul construciei; dimensiunile i forma elementului; caracteristicile betonului; viteza de turnare a betonului; gradul de compactare a betonului. n aceste condiii, sunt necesare unele lucrri pregtitoare la staia de betoane, la obiect, precum i unele verificri la elementele de construcii. Lucrri pregtitoare la staia de betoane La staia de betoane msurile pregtitoare se refer la emiterea din timp a comenzii i a programului de livrare a betonului, indicndu-se marca betonului, lucrabilitatea, ritmul de livrare, alte condiii speciale (granulozitatea cu restricii, calitatea cimentului etc.). La staie se efectueaz probele preliminare, stabilindu-se dozajul de ciment, caracteristicile betonului proaspt, precum i probele ce trebuie prelevate n staie pentru betonul ntrit. Precizri referitoare la modul de transport al betonului n cadrul obiectului Mijloacele de transport se aleg corespunztor vitezei de turnare prevzuta cu
18

minimum de manipulri i cu asigurarea omogenitii betonului. Schema execuiei betonrii Se stabilesc i se dimensioneaz urmtoarele elemente : poziia rosturilor de lucru; etapizarea betonrii pe elemente de construcii; viteza cu care se va introduce betonul n diferite elemente de construcii ; alctuirea schelelor, poziionarea podinelor de acces pentru turnarea betonului, accesul muncitorilor la punctele de turnare. Asigurarea mijloacelor necesare pentru compactarea diferitelor elemente de construcii care se betoneaz Funcie de dimensiunile i poziiile elementelor de construcie, ct i de consistena betonului, se precizeaz mijloacele de compactare. Analiza modului de realizare a compactrii cuprinde: tipul i numrul dispozitivelor de vibrare; distanele (intervalele) la care trebuie introdus vibratorul sau poziiile de fixare a vibratoarelor de cofraj; locurile (ferestrele) de acces pentru vibratoare; ordinea de vibrare; durata de vibrare. Asigurarea mijloacelor necesare pentru protejarea betonului Msurile se iau n perioada de turnare i ntrire a betonului, pentru a mpiedica uscarea rapid a betonului proaspt, efectul intemperiilor i efectul mecanic al vibraiilor: o n condiii normale de clim i de lucru; o pe timp de ploaie; o n condiii de canicul sau nsorire puternic; o pe timp friguros. Asigurarea condiiilor i mijloacelor pentru prelevarea probelor Se precizeaz: tipul probelor; numrul probelor; locul de unde vor trebui recoltate probele;
19

modul de pstrare a probelor; data i procedeul de ncercare a probelor. Probele se efectueaz n condiiile detaliate n C. 140, astfel: pentru betonul proaspt, conform anexei V.4; pentru betonul ntrit, conform anexei V.5; pentru controlul operativ al calitii betoanelor, conform anexei X.5. Verificarea condiiilor tehnice ale elementelor de construcii care urmeaz s fie betonate Verificarea gropilor de fundare Condiii obligatorii care trebuie ndeplinite: natura terenului de fundare s corespund prevederilor din proiect; pregtirea terenului conform proiectului, nivelarea, curirea lui; dac este cazul, nlturarea apei, zpezii, gheii, murdriei; dimensiunile n plan i cotele de nivel ale spturilor s corespund cu cele prevzute n proiect. Verificarea cofrajului: corespondena dimensiunilor cofrajelor, atit n plan, cit i la nivel r cu cele din proiect; orizontalitatea i planeitatea cofrajelor plcilor i grinzilor, verticalitatea cofrajelor stlpiior i pereilor, corespondena elementelor cofrate cu cele executate anterior; luarea de msuri pentru meninerea formei cofrajelor si asigurarea etaneitii lor, precum i pentru fixarea lor de elementele de susinere; curirea de eventualele corpuri strine (beton rmas de la turnarea precedent, apa strns n denivelri etc). Verificarea armturii: dispoziia corect a armturilor i corespondena diametrelor i numrului acestora cu cele din proiect, solidarizarea armturilor ntre ele (prin legare, sudare) existena unui numr suficient de distanieri; curirea de eventualele corpuri strine (rugin, neaderen, past de ciment, beton ntrit, ulei, zpad, ghea etc.).

20

Verificarea golurilor i traversrilor prevzute n proiecte n elementele de construcii care urmeaz s fie betonate: montarea, conform proiectului, a pieselor care servesc pentru crearea de goluri n beton; fixarea solid pentru evitarea deplasrilor acestor piese n timpul betonrii. Verificarea pieselor care urmeaz s fie nglobate n beton: montarea, conform proiectului, a pieselor care rmn nglobate n beton; fixarea solid pentru a mpiedica deplasrile. Verificarea suprafeelor de legtur, turnate anterior: prelucrarea corect a zonelor segregate; crearea suprafeelor rugoase prin ciocnire; splarea cu jet de ap sau cu aer comprimat.

5. Transportul betonului Pentru transportul betonului de la staie pn la elementul care trebuie betonat, se stabilesc dou etape : transportul de la staie la obiect; transportul pe vertical i orizontal n cadrul obiectului pn la elementul care se betoneaz. 5.1 Transportul de la staie la obiect Transportul betonului de la staie la obiect se realizeaz n mod curent cu autobasculante sau cu autoagitatoare. n cazuri speciale, se poate transporta betonul direct n bene, cu orice mijloc auto, sau cnd staia este lng obiect, direct cu vagonete, prin pompare, cu benzi transportoare sau n bene cu macarale funicular (ndeosebi la baraje). Duratele de transport limit sunt urmtoarele (conform C. 140, cap. 5, tabel 5.1)

21

Dimensionarea numrului de mijloace de transport se face funcie de-ritmul de turnare, tiind c ateptarea la obiect a betonului nu poate depi 15' i se nscrie n durata stabilit pentru transport. 5.2 Transportul n cadrul obiectului pn la elementul care se betoneaz La obiect, betonul transportat cu mijloacele artate este supus urmtoarelor -operaii: ridicare pe vertical pn la nivelul unde trebuie introdus n oper:. transportul pe orizontal pn la elementul care se betoneaz. Ridicarea pe vertical Aceast operaie se poate realiza cu urmtoarele utilaje: 1) Ascensoare: boburi sau ascensoare de inventar. 2) Macarale. 3) Prin pompare. Boburile sunt ascensoare construite ad-hoc cu scheletul de susinere din lemn sau din metal, utilajul de ridicare fiind un troliu mecanic sau electric. Betonul este descrcat din mijloacele auto n tomberoane sau n vagonete care sunt introduse pe platforma ascensorului i ridicate la cota dorit. Exist, i boburi mobile de inventar pentru sarcini mici (< 500 kgf). Ascensoarele de inventar sunt concepute din elemente demontabile. Capacitatea de ridicare este de pn la 5 tf. Mijlocul cel mai utilizat de ridicare este macaraua (mobil sau la punct fix, pe pneuri, pe enile sau macara turn). n cazul utilizrii macaralelor (inclusiv a automacaralelor, la lucrri cu volume mai reduse i la nlimi mici, la care adeseori se utilizeaz greit benzi transportoare, care sunt de productivitate redus i conduc la segregri ale betonului ridicat), betonul se descarc din mijloacele auto n bene, cu care este ridicat pn la cota de lucru. Benele pot avea diferite forme i capaciti, la noi n ar fiind tipizate : bena
22

papuc i bena cu furtun. Pentru ridicare cu pompa, betoanele se execut n conformitate cu normativul C. 140 - anexa VII/1. Condiiile ca un beton s se poat pompa sint urmtoarele: - clasa min. Bc 10 (B150); - lucrabilitatea L3 L4; - tasarea 812 cm; - coninutul de pri fine (ciment + nisip 0,2 mm): 370500 kg/m 3 pentru beton cu agregate 031 mm; - d max agregate sub 0,3 din diametrul conductei de refulare ; - agregatul s se ncadreze n zona de granulozitate I sau II; - utilizare de aditivi. Conductele se amorseaz cu lapte de ciment dozat la greutate, n proporia: 1 parte ciment i 2 pri ap. Se utilizeaz urmtoarele tipuri de pompe de beton: pompe la punct fix: pompe cu piston sau pompe cu aer comprimat; autopompe. n lanul tehnologic de pompare se nscrie: - unitatea de pompare prevzut cu un buncr de alimentare n care este introdus betonul; - reeaua de transport format din conducte metalice de diferite lungimi, care se asambleaz etan prin bride de strngere; - capul de distribuie format dintr-un furtun flexibil care permite introducerea betonului n cofraj n diferite poziii. La pompele cu aer comprimat, lng corpul pompei este organizat sursa de aer comprimat (compresoare de aer) i un vas tampon pentru aer, format dintr-un recipient la 7 at presiune. Transportul pe orizontal n cazul n care se adopt ca soluie transportul betonului prin pompare, transportul pn la elementul care se betoneaza este asigurat. De asemenea, la ridicarea betonului cu macarale, distribuia betonului n fiecare element este asigurat. n cazul n care ridicarea se face cu benzi sau cu ascensorul, distribuia betonului se face cu roaba pe pneuri; tomberonul; vagonete. Un dispozitiv indispensabil pentru introducerea n element a betonului pe distane scurte este jgheabul, tubul sau hoboii.
23

Acestea se utilizeaz, pentru a evita segregarea, atunci cnd nlimea de cdere a betonului este > 3 m. Panta maxim a jgheaburilor nu trebuie s depeasc 30. n mod uzual la noi n ar sunt puse la dispoziie sub form de SDV-uri i urmtoarele dispozitive: jgheaburi metalice: l = 2000 mm; burlane metalice 350; plnii metalice 1000 la ncrcare; clrei pentru grosimi + suport dreptar nivelare. 6. Mijloace uzuale de punere n oper a betonului 6.1. Turnarea betonului cu bena Pentru a fi corespunztoare, benele nu trebuie s permit scurgerea laptelui de ciment din beton, s aib o greutate proprie ct mai redus, s permit descrcarea treptat a betonului, evitnd n acest mod ocurile asupra macaralei i asupra cofrajelor, s poat fi manevrate i curite cu uurin. ncrcarea benelor se face direct din mijlocul de transport (autobasculante, autoagitatoare, autobetoniere), cte dou sau mai multe, situate n raza de aciune a macaralei. Urmeaz ridicarea benei cu macaraua n mod lent, pn ajunge n poziia vertical i apoi descrcarea betonului din ben n elementele construciei,, prin rotirea dispozitivului de nchidere. n cazul benelor prevzute cu furtun, acesta se introduce n cofraj, astfel ca s se reduc ct mai mult nlimea de cdere a betonului. n lipsa furtunului, se apropie jgheabul benei de cofrajul elementului i se descarc betonul n cantiti corespunztoare indicaiilor tehnologice deplasnd bena n lungul elementului.

24

6.2. Turnarea cu pompa fix sau cu autopompa Locul staiei de pompare se alege astfel ca s permit: accesul n flux continuu al autotransportoarelor pentru alimentare cu beton; distana minim fa de punctul de lucru; asigurarea gabaritelor pentru staia de pompare i automalaxor n diferite poziii. Clasele de beton pompabile se gsesc ntre Bc10 i Bc22,5 (B150 B 300), avnd o lucrabilitate L3, L4. nainte de pompare, conductele se amorseaz introducndu-se n ele prin pompare 120200 l past de ciment sau mortar cu dozaj minim de 300 kg ciment/l m3. Folosirea autopompelor de beton se poate face n funcie de caracteristicile obiectului: fr conduct de prelungire; cu conduct de prelungire. Turnarea betonului cu autopompa cu bra distribuitor fr conducte de prelungire Acest procedeu se utilizeaz la: betonarea infrastructurilor cu adncime de 36m;
25

fundaii de subsoluri adnci i radiere; rezervoare i decantoare de mare dimensiune cu adncimea de fundare < 67 m; lucrri hidrotehnice, amenajri portuare, canalizri cu adncimi < 6-7m; betonarea suprastructurilor cu nlimea pn la 15 m pentru: hale industriale i agrozootehnice parter sau etajate, rezervoare supraterane, magazii, silozuri joase, construcii de locuine. Elementele necesare tehnologiei se refer la: amplasamentul optim al autopompei fa de construcie; suprafeele active maxime acoperite de braul distribuitor; variaia productivitii autopompei n funcie de presiunea medie a stratului de beton i de tipul autobetonierelor care alimenteaz cu beton autopompa. Turnarea betonului cu pompa cu bra distribuitor cu conducte de prelungire Domeniul de utilizare: construcii cu nlimea pn la 30 m i raz de aciune pn la 20 m. Conducta de transport a betonului, fixat pe braul autopompei, este alctuit din tuburi metalice sau de cauciuc cu diametrul de 80100 mm. Partea terminal este din cauciuc, de lungime mai mare, care se sprijin-pe o pies n form de semicerc, fixat la captul braului. Datorit construciei articulate, care d posibilitatea desfurrii braului n plan vertical, precum i montrii acestuia pe un dispozitiv rotitor, se asigur acoperirea unei mari suprafee de betonare. Distribuirea betonului poate fi fcut peste construcii n execuie i peste obstacole i denivelri. 7. Reguli tehnologice fundamentale la punerea betonului n oper Punerea n oper a betonului cuprinde ansamblul operaiilor, tehnologice de betonare propriu-zis, care asigur realizarea diferitelor elemente de construcie de beton n conformitate cu forma, dimensiunile i condiiile de calitate prevzute n proiect. Reguli generale de betonare: betonarea trebuie s fie condus de un cadru tehnic, care nscrie n, condica de betoane condiiile de desfurare zilnic, evenimente survenite, msurile adoptate; punerea n oper a betonului se face conform planului de betonare cu respectarea rosturilor de lucru; staionarea maxim a betonului dup aducerea la obiect este de 15 min;
26

mijlocul de punere n oper este cel prevzut n fia tehnic; dac betonul adus la punctul de lucru are segregri se reamestec, fr adaos de ap; nlimea maxim de descrcare este de 1,5 m; este interzis deplasarea, vibrarea sau ciocnirea armturii; cnd armtura este deas la noduri, compactarea se face cu vergeaua i se prevd ferestre laterale pentru introducerea vibratoarelor; circulaia muncitorilor se face numai pe podini, iar betoanele turnate nu pot fi ncrcate cu podine sau materiale dect la 2436 h de la turnare; nainte de a ncepe betonarea, este obligatorie verificarea i recepionarea armturii i a cofrajului. Erori frecvente de pregtire cofraje neetane; cofraje sau beton necurit; etrieri deplasai; lips purici la armturi. Erori frecvente de punere n oper segregarea betonului n cdere prin lovirea de o fa a cofrajului; cantitate prea mare de beton introdus pe nlimea cofrajului (> 50 cm); vibrarea armturilor; vibrarea necorespunztoare; depirea duratei de vibrare (ceea ce produce segregare). 7.1. BETONAREA FUNDAIILOR

Fundaiile pot fi realizate din betoane simple sau din betoane armate. Dup ce se fac verificri asupra terenului de fundare, a cofrajului i armturii, se execut turnarea betonului care poate s fie: prin cdere liber, direct din mijlocul de transport; n acest caz, nlimea de cdere liber nu trebuie s depeasc 1,5 m; prin intermediul jgheaburilor i burlanelor metalice, pentru nlimi mai mari; prin jgheaburi sau tuburi (hoboi); cu bena; betoanele armate se pot pune n oper i prin pompare; dozajul minim de ciment trebuie s fie 150 kg/m3.
27

Turnarea betonului se face n straturi orizontale de 20 - 50 cm astfel nct suprapunerea straturilor s se fac nainte de nceperea prizei cimentului din stratul inferior; betonarea se face n mod continuu, cu evitarea rosturilor de lucru, pentru a asigura monolitismul blocului de fundaie. n fia tehnologic se indic i circuitul mijlocului de transport al betonului i poziia vehiculului la descrcare. Turnarea i compactarea straturilor de beton se execut succesiv i continuu, pn se betoneaz ntreaga fundaie. Suprafeele straturilor intermediare nu se niveleaz; ultimul strat se netezete dup terminarea compactrii. Fundaiile pentru utilaje care sunt solicitate de vibraii se toarn dup indicaiile speciale din fia tehnologic. 7.2. BETONAREA RADIERELOR

Radierele ca elemente de construcii care necesit volume mari de betoane se toarn inndu-se seama de poziia rosturilor din planurile de betonare. Nu este recomandat crearea de rosturi orizontale ntre placa radierului i grinda sau pe nlimea grinzii. Grinzile se ntrerup pe vertical n zona de moment minim, iar plcile pe o linie paralel cu armtura de rezisten. Introducea betonului n oper se face cu bena i cu pompa, betonul aternnduse n straturi de 20 50 cm care se compacteaz prin vibrare. La radierele masive, la lucrrile hidrotehnice se urmrete eliminarea posibilitii unor degajri neuniforme de temperatur, prin prevederea de rosturi att n plan vertical, ct i n plan orizontal. De asemenea, se urmrete ca un strat de beton turnat de 20 50 cm grosime, s fie compactat nainte ca la stratul inferior s nceap priza cimentului. Zonele de turnare n plan se programeaz a fi turnate pe ct posibil n ah, pentru a se evita eforturile mari de contracii n betoanele masive. 7.3. BETONAREA STLPILOR

Verificri preliminare n cadrul acestor verificri se urmrete : s nu existe la baza cofrajelor stlpului rmie de lemn, beton ntrit, ghea, gunoaie; s fie bine splat betonul de la baza stlpilor, s nu existe urme de ml;
28

cofrajele s fie bine ncheiate vertical, cu toi caloii montai i legai corect, iar armturile montate corect; s existe distanieri pentru asigurarea realizrii stratului de beton de acoperire. Tehnologia de execuie Aceast tehnologie se realizeaz astfel: nainte de nceperea betonrii se niveleaz un strat de ~ 10 cm mortar la baza stlpului; turnarea betonului n cofraj se face n mod curent cu bena sau prin pompare: la stlpi de nlime mic, < 3 m, se poate introduce betonul direct pe la partea superioar; la stlpii nali, > 3 m, turnarea se face prin ferestre laterale practicate n cofraje; cantitatea de beton turnat ntr-o porie trebuie s fie astfel calculat nct nlimea betonat s nu depeasc 30 - 50 cm; vibrarea betonului se face n mod obligatoriu pe cale mecanic; se folosete de preferin metoda vibrrii de interior, iar dac aceasta nu este posibil, vibrarea de cofraj; pentru realizarea unor betoane cu grad ridicat de compactare este bine s se combine compactarea de interior cu compactarea prin batere manual a cofrajului pe exterior cu ciocane de lemn; betonarea stlpilor de dimensiuni foarte mari, a cror cofrare se face cu cofraje psitoare sau glisante, respect regulile prezentate, fcndu-se adaptrile care decurg din modul de cofrare. 7.4. BETONAREA PEREILOR

Verificri preliminare n cadrul verificrilor preliminare se urmrete : s nu existe n cofraj rmie de lemn, beton ntrit, ghea, zpad; s fie bine splat betonul turnat anterior; cofrajele s fie bine ncheiate, cu distanieri sau tirani i praiuite corect; armturile s fie corect montate i bine legate; poziia corect a golurilor pentru ui, ferestre i traversri.
29

Tehnologia de execuie Betonarea pereilor se realizeaz astfel: pereii cu nlimea < 3 m se pot betona direct pe la partea superioar, prin descrcarea betonului din roabe, tomberoane, furtun de pomp etc.; pereii cu nlimea > 3 m se betoneaz pe poriuni prin ferestre laterale, turnarea se face continuu, din puncte echidistante n lungul peretelui; betonul se toarn n straturi longitudinale cu grosimea de 3050 cm; odat cu turnarea fiecrui strat, se execut compactarea lui; se recomand ca betonul turnat n perei s se compacteze numai pe cale mecanic, prin vibrare. n cazul pereilor cu grosimi > 15 cm, vibrarea se poate executa direct n masa betonului, cu ajutorul pervibratoarelor; la grosimi mai mici se recurge la vibrarea exterioar prin intermediul vibratoarelor de cofraj. n cazul pereilor de rezervoare, betonarea trebuie fcut n mod continuu, fr rosturi de lucru i cu o vibrare mai energic a betonului.

7.5.

BETONAREA PLANEELOR

Verificri preliminare n cadrul acestor verificri preliminare se urmrete: cofrajul s fie corect ncheiat i fr rmie de lemn; armturile s fie corect montate i bine legate; existena distanierilor care stabilesc grosimea stratului de beton ; existena podinelor de circulaie pentru a nu se circula pe armatur. Tehnologia de execuie Betonarea planeelor trebuie s decurg ordonat, prin nceperea ei de la un capt al planeului i terminarea la captul opus. Planeele cu grinzi secundare i principale se pot betona: concomitent placa i grinzile pe ntreaga suprafa; grinzile pn la partea inferioar a plcii i apoi placa pe ntreaga suprafa. Planeele cu nervuri dese se betoneaz ntr-o singur etap, utiliznd vibratoare de suprafa i avnd grij ca betonul s ptrund bine n cofrajele nervurilor care sunt de dimensiuni mici.
30

Planeele dale groase se betoneaz simplu, pornind de la un capt spre cellalt i utilizndu-se n general vibratoare de interior. Turnarea grinzilor i a plcilor se ncepe dup 1 - 2 h de la terminarea turnrii stlpilor sau a pereilor pe care reazem, pentru a se asigura ncheierea procesului de tasare a betonului i n acelai timp pentru a se asigura o bun legtur ntre betonul nou i cel vechi. Rosturile de lucru se admit la 1/5 - 1/3 din deschiderea plcii i acestea se pot realiza punnd n calea betonului opritoare din lemn sau plase de srm cu ochiuri mici.

8. PROCEDEE DE COMPACTARE Compactarea betonului const din eliminarea aerului pe care l conine, ct i a unei pri din apa de amestec n exces. Procedeele de compactare a betoanelor se pot clasifica astfel: - procedee manuale; - procedee mecanice. 8.1. PROCEDEE MANUALE Aceste procedee sunt n general recomandate numai acolo unde procedeele mecanice nu pot fi aplicate sau nu dau rezultatele dorite. Astfel: 1) Compactarea cu maiul: se execut la betoanele ciclopiene; la betoane simple din balast, la egalizri. 2) Compactarea cu ipca sau cu vergele metalice: la unele betoane glisate; n diafragme subiri; la elemente unde distana dintre armturi este < 3 cm; la monolitizarea elementelor prefabricate. 3) Compactarea cu ciocane din lemn: - ciocnirea cofrajelor la stlpi; - la diafragme; - la parament. 8.2. PROCEDEE MECANICE
31

Vibrarea Procedeul modern de compactare este vibrarea, prin intermediul creia particulele se separ de moment, ceea ce permite o aezare strns n masa compact. Dup tipul vibratorului utilizat, se pot defini urmtoarele moduri de vibrare : vibrare intern; vibrare de exterior, utilizat n special la elemente prefabricate de grosimi reduse i cu armturi dese; vibrare de suprafa. Vibrarea face posibil utilizarea unor betoane vrtoase i foarte uscate, astfel nct se poate obine un beton de o rezisten dorit cu o cantitate mai mic de ciment. n cazul unei vibrri necorespunztoare se produce fie o compactare incomplet n unele poriuni datorit transmiterii neuniforme a vibraiilor n ntreaga mas a betonului, fie o segregare n poriunile n care vibrarea a fost prea intensa. Pentru obinerea unor rezultate bune trebuie corelate consistena amestecului de beton cu caracteristicile vibratorului. Vibrarea intern - folosind pervibratoare Frecvena vibrrii variaz de la 3500 - 12000 turaii/min. Butelia pervibratorului este introdus n ntregime n masa de beton, se deplaseaz n puncte aflate la distan de 0,5 - 1,0 m i se menine n fiecare punct n funciune timp de 5 pn la 30 s, funcie de consistena i masa betonului. Terminarea compactrii se poate aprecia dup aspectul suprafeei betonului care nu trebuie s fie poros, nici s conin un exces de mortar de ciment. Scoaterea buteliei din beton se face gradat, cu o vitez de 80 mm/s, astfel ca groapa care se formeaz la suprafaa amestecului prin scoaterea ei s se nchid fr ca amestecul s capteze aer. Vibratorul trebuie s se introduc pe ntreaga grosime a amestecului de beton proaspt turnat i chiar n stratul de dedesubt turnat anterior, dac acesta este plastic; n acest fel se poate evita formarea unui strat de rezisten mai slaba la contactul dintre cele dou straturi de beton i se asigur un beton monolit. Dac adncimea stratului vibrat este > 0,50 m, bulele de aer din partea inferioar a stratului nu vor putea fi eliminate. Betonul supus vibrrii interne trebuie s prezinte o consisten slab plastic sau plastic. Distana d dintre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de
32

interior se stabilete n funcie de raza de aciune a vibratorului r : d = 1,4 r. Distana optim de la marginea capului vibrator la punctul cel mai apropiat al cofrajului este r/2 i > 5 cm. Vibrarea extern - folosind vibratoare externe Vibratorul de exterior este legat rigid de cofraj. Vibraiile se transmit betonului prin vibraiile cofrajului; cofrajul trebuie sa fie rezistent i etan pentru a preveni deformarea i pierderile de mortar. Frecvena vibrrii variaz ntre 300 i 9000 oscilaii/min. Vibratoarele externe se folosesc n general pentru seciunile subiri care au forme ce nu permit utilizarea unui vibrator intern sau au armturi foarte dese. Cnd se folosesc vibratoare externe betonul trebuie turnat n straturi nu prea groase, pentru a permite eliminarea aerului coninut n amestec. Poziia vibratorului se schimb pe msura avansrii betonrii. Distana dintre punctele de rezemare a vibratoarelor se alege n funcie de rigiditatea cofrajului i greutatea betonului care se va compacta: - 3,00 - 4,50 m n cazul cofrajelor metalice; - 0,75 - 1,00 m n cazul cofrajelor de lemn. Vibrarea de suprafa Vibrarea de suprafa folosete vibratorul de suprafa care transmite vibraiile prin intermediul unei plci metalice aplicat direct pe beton. Metoda este indicat pentru compactarea betoanelor monolite i prefabricate din elemente de suprafa mare, cu grosimi de la 3 pn la 35 cm. Ca utilaje se folosesc: rigle, grinzi i plci vibratoare cu frecvene de 3 000 - 6 000 oscilaii/min. Pentru acest procedeu se utilizeaz betoane cu lucrabilitate L2 (tasare 14 cm). Vibropresarea Se aplic la betoane cu consistena foarte vrtoas (tasare 0 - 1 cm) i const dintr-o vibrare concomitent cu o presare. Instalaia de vibropresare const dintr-o mas vibrant i un tipar bine fixat. Se folosete la prefabricarea unor elemente din beton simplu. Torcretarea Prin procedeul de torcretare se proiecteaz pe o suprafa beton sau mortar sub
33

presiune, cu ajutorul aerului comprimat dintr-o instalaie de torcretat. Instalaia de torcretat se compune din: compresor de aer + rezervor tampon de aer comprimat, rezervor de apa i aparat de torcretat. Torcretul se aplic n mai multe straturi, acionnd cu jetul de beton sau mortar perpendicular pe suprafa de la o distan de 0,601,20 m. Avantajele metodei: betonul rezist mai bine la eforturi de ntindere. Domeniul de folosire a metodei pentru realizarea: pnzelor subiri de beton armat (inclusiv n poziie nclinat); cmuielilor i consolidrilor (sau remedierilor); monolitizrilor; unor lucrri speciale; unor straturi impermeabile. Injectarea Procedeul const n umplerea cu mortar sub presiune a unor goluri. Mortarul trebuie s fie fluid, coeziv, cu raport A/C mic pentru a se obine dup ntrire o rezisten ridicat. Procedeul se utilizeaz la consolidarea terenurilor sau elementelor de construcii, la umplerea canalelor la elementele de beton armat precomprimate prin postntindere. Centrifugarea Se utilizeaz la realizarea prefabricatelor cu seciune circulara n tipare rigide. n timpul turnrii dozate a betonului se rotete tiparul. Betonul se distribuie n tipar, se ndeas i se elimin astfel i surplusul de ap. Vacuumarea Prin acest procedeu se extrage surplusul de ap din masa betonului cu ajutorul complexului format din: instalaia de vacuumare, panouri vacuumante + furtunuri de cauciuc C 30 mm + conducte colectoare din oel V 50 mm + rezervor de separare a apei. Panourile vacuumante se aplic etan pe suprafaa betonului; prin funcionarea utilajului apa este absorbit din masa betonului i evacuat. Operaia are ca efect reducerea volumului betonului, deshidratarea i compactarea lui. Operaia ncepe la 15 min de la terminarea turnrii betonului i se termina nainte de 1,5 - 2 h. Apa rmas dup ncetarea vacuumrii se rspndete uniform n beton prin capilaritate. 9. ntreruperi n betonare. Rosturi de lucru
34

Concepia de realizare a construciilor din beton turnat elimin pe ct posibil crearea de rosturi i ntreruperi, deoarece fiecare din aceast ntrerupere poate reduce din capacitatea de rezisten a elementelor construciei. Cum ns aceste rosturi nu pot fi evitate, este imperios necesar ca amplasarea s se fac dup reguli riguroase, funcie de comportarea elementelor de construcii i dup posibilitile de organizare. Se deosebesc dou categorii de rosturi de lucru : 1) Rosturi impuse prin proiect pentru comportare corect a elementului n timp. 2) Rosturi impuse de posibilitile organizatorice ale constructorului. Prin proiect se impune in mod obligatoriu poziia rosturilor de lucru pentru : elemente de deschidere mare; boli; rezervoare i recipiente; buncre; pnze subiri; fundaii de utilaje mari, construcii masive, construcii hidrotehnice; betoane pentru protecia biologic. Tehnologia de execuie a acestora trebuie s respecte prescripiile existente, cu eventuale adaptri specifice, de la caz la caz, care se prevd prin fia tehnologic de betonare a elementelor respective. Executantul, funcie de posibilitile proprii de organizare, stabilete prin proiectul de tehnologie poziia rosturilor de lucru la restul elementelor de construcii, cu respectarea urmtoarelor reguli: 1) Rosturile de lucru se amplaseaz numai n zonele de solicitri minime: la stlpi, numai la baza stlpului (seciune inferioar); la grinzi, n zona de moment nul sau la 3 - 5 cm sub nivelul plcii, cnd grinzile se betoneaz separat; n plci, paralel cu armtura de rezisten, la 1/3 - 1/5 din deschidere; la planee cu nervuri, pe direcia nervurilor, la 1/3 - 1/5 din deschiderea nervurii; la planee cu nervuri, cnd betonarea se face perpendicular pe direcia nervurilor, n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea grinzii principale, cutndu-se ca n plac s fie la 1/5 ... 1/3 din deschiderea acesteia; la boli i arce se admit rosturi numai perpendicular pe directoare, mprindu-se bolta sau arcul n bolari simetrici fa de cheie; la boli cu lime mare se mparte bolta ntr-o serie de boli mai nguste; n pereii mulai nu se admit rosturi orizontale. 2) Nu se iau msuri speciale la rosturile de turnare unde nu s-a depit ntre etape timpul de priz a cimentului, respectiv 2 h de la prepararea betoanelor la
35

cimenturi cu adausuri i 1,5 h la cimenturi fr adaosuri. Cnd ntreruperea depete aceast durat, la reluarea betonrii rostul se trateaz astfel: se ndeprteaz betonul pn la beton compact; se spal i se cur rostul. 3) Rosturile n stlpi, grinzi, arce etc. se execut perpendicular pe axa acestor elemente, iar la plci, boli, perei, perpendicular pe suprafaa lor. 4) La betoane cu permeabilitate redus se recomand ca n rost s se introduc benzi de etanare metalice sau folii. 10. Protejarea i tratarea betonului ntrirea betonului i reducerea deformaiilor din contracii este determinat de meninerea umiditii minime timp de 7 zile de la turnare la construcii obinuite i 14 - 28 zile la recipiente. Metodele uzitate sunt urmtoarele: acoperirea suprafeelor cu materiale de protecie: prelate, rogojini, folii, straturi de nisip etc. meninute n stare umed; stropirea periodic cu ap; aplicarea de pelicule de protecie. Stropirea se face la 26 h i ncepe la cel mult 12 h de la turnare, prin pulverizare; la temperaturi sub + 5C betoanele nu se mai stropesc. Pe timp de ploaie suprafeele de beton proaspt turnat se acoper cu prelate pentru a mpiedica antrenarea cimentului. n perioada de la nceputul ntririi (34 zile) trebuie evitate zdruncinturile sau vibraiile prin transporturi, precum i depozitarea greutilor pe suprafaa elementului turnat. 11. Punerea n oper a betoanelor pe timp friguros Tehnologiile de punere n oper a betonului n perioadele cu temperaturi mai mari de + 5C se completeaz cu msuri speciale pentru perioada de lucru pe timp friguros, n conformitate cu Normativul C. 16. Conform acestuia, parametrul de baz pentru caracterizarea perioadei de timp friguros este temperatura aerului exterior, care se msoar la ora 8 dimineaa, la umbr, la 2 m nlime de la sol i la distana minim de 5 m de cldiri sau de orice alt construcie. Zi friguroas se numete ziua n care temperatura aerului exterior este inferioar valorii de + 5C i nu are tendine de urcare.
36

Tehnologiile prevzute a se aplica se introduc n proiectul anual pentru organizarea lucrrilor pe timp friguros pe care fiecare unitate de construcii are obligaia s-l ntocmeasc cel mai trziu pn la data de 15 septembrie i care trebuie sa cuprind totalitatea msurilor tehnico-organizatorice pentru realizarea tuturor lucrrilor prevzute pentru respectiva perioad. Aceste msuri trebuie s in seama de urmtorii factori : regimul termoclimatic real existent pe antier n timpul preparrii, transportului, turnrii i protejrii betonului; dimensiunile (masivitatea, respectiv subirimea) elementelor care se toarn; gradul de expunere a elementelor turnate (suprafa, durat) pn la ntrirea betonului n regim friguros; intensitatea prezumat a frigului n perioada respectiv, dup prognoza meteo. La elaborarea programului de msuri pentru executarea lucrrilor se va ine n special seama de: crearea n timp util a fronturilor de lucru (cu detalierea acestora i a obiectelor i prilor de obiect de executat), potrivit specificului lucrrilor care urmeaz a fi executate; nchiderea definitiv sau provizorie a spaiilor n care se va desfura activitatea; nclzirea spaiilor de lucru n condiiile legale; amenajarea i ntreinerea cilor de circulaie, platformelor etc.; asigurarea de spaii de cazare corespunztoare. La prepararea betonului pe timp friguros este recomandat reducerea cantitii de ap i utilizarea de aditivi plastifiani de tip antrenori de aer (Disan) sau superplastifiani (Flubet), iar la punerea n oper compactarea este admis exclusiv prin vibrare mecanic. Agregatele trebuie dezgheate nainte de introducerea n malaxor. Nu se admite ca dezghearea lor s se fac numai n malaxor prin amestecare cu ap cald. n cazul n care dezghearea s-a fcut aproape de temperatura minim (+ 5C), agregatele se vor malaxa n prealabil numai cu apa i apoi se va aduga cimentul, durata total de malaxare prelungindu-se cu 50 pn la 100%. Msurile de luat sunt difereniate pentru: prepararea betonului; transportul betonului la obiect; curirea cofrajelor i armturilor de ghea i zpad; transportul betonului pe obiect, punerea n oper i protejarea lui; decofrarea feelor verticale i orizontale, n funcie de maturizare.
37

Soluiile tehnologice tip pentru regimuri termice la executarea lucrrilor de beton se aleg n funcie de: tipul betonului i compoziia acestuia; nivelul de asigurare posibil a condiiilor teoretice pentru beton; durata critic de maturizare a betonului (durata minim de meninere a proteciei); parametrii caracteristici ai elementelor de construcie din punct de vedere al masivitii i al nivelului de protecie; parametrii caracteristici ai condiiilor de transport i punerii n oper. Soluiile tehnologice tip utilizate n mod curent sunt: metoda conservrii cldurii betonului i metoda nclzirii betonului dup punerea n oper. Un procedeu mai nou este aplicarea unei pelicule de protecie , aplicat imediat ce luciul suprafeei betonului proaspt turnat dispare (matuirea suprafeei marcheaz nceputul hidratrii cimentului i al evaporrii .de suprafa). Pe suprafeele tratate nu este permis s se circule cel puin 7 zile de la aplicarea peliculei. 12. Decofrarea betoanelor monolite Scurtarea duratei de imobilizare a cofrajelor i eafodajelor n lucrare permite, pe lng mrirea vitezei de rotaie a acestora i scurtarea duratelor de execuie, motiv pentru care decofrarea este o faz care trebuie redus la minim, fr a pune n pericol construcia. Prile laterale ale cofrajelor se pot decofra cnd betonul din elementul de construcie a atins rezistena de 25 daN/cm2. Dac prin proiect nu se impun alte durate sau restricii, decofrarea se face cnd elementele ating urmtoarele procente din marc: la elemente cu deschideri < 6m, 50%; la elemente cu deschideri > 6 m, 60%, cu prevederea de popi de siguran care rmn n lucrare pn se ating procentele de 70%, respectiv 80% din marc, iar la deschideri > 12 m, 90% din marca. Stabilirea rezistenelor se determin de laboratorul de antier. Este indicat ca timpul de decofrare s fie determinat de laborator prin probe nedistructive, inndu-se seama de toi factorii: calitatea cimentului, temperatura mediului etc. 13. Reparaia defeciunilor la betoanele monolite Eventuala nerespectare a prescripiilor tehnice sau tehnologice de punere n oper a betonului aduce dup sine cu certitudine obinerea unor elemente din beton cu
38

defeciuni care se pot constata n practic imediat dup decofrare, i care, n toate situaiile, trebuie urgent remediate spre a evita viitoare degradri ale construciei. Remedierea defeciunilor nu se poate face dect pe baza unor analize temeinice a cauzelor i numai dup stabilirea de factorii responsabili, proiectant i executant, a soluiilor de remediere i a tehnologiei de execuie. Acestea trebuie concretizate, dup caz, fie prin proiecte de consolidare, fie prin fie tehnologice de remediere, iar modul de executare real trebuie consemnat n procese-verbale de remediere. n mod curent, defeciunile constatate sunt clasificate n urmtoarele cazuri: Tip A : zone puternic fisurate sau dislocate de stlpi, grinzi i perei. Tip B1: zone de suprafa segregate sau beton compactat necorespunztor n adncime. Tip B2: zone de suprafa segregate sau beton necompactat. Tip C: fisuri i rosturi orizontale sau verticale liniare i segregri liniare. Tip D: segregri, erori de montare sau deplasarea armturii n stlpi, bulbi, vute. Tip E: injectarea golurilor pentru tije. Lanul tehnologic n cazul remedierii fiecruia din aceste genuri de defeciuni este urmtorul: La cazul tip A : zone puternic fisurate sau dislocate la stlpi, grinzi si perei; la executarea spargerii strpungerea seciunii de beton este complet. Operaiile in ordinea tehnologic: se desface cu piul de mn sau cu ciocanul pneumatic zona fisurat, dislocat sau segregat pn se ajunge ca pe ntreg conturul spargerii, betonul s fie corespunztor; cnd tendina de spargere a golului depete 1,2 m, se limiteaz spargerea la 1,21,5 m i se etapizeaz remedierea; se consemneaz prin proces-verbal gradul de remediere i se materializeaz ca poziie golul creat pe releveul construciei, marcndu-se cu cret litera A : se verific corectitudinea poziionrii armturii i conformitatea cu proiectul; cnd prin spargere s-au afectat armturile, n gol se monteaz plas din oel-beton, conform proiectului iniial, prins cu agrafe de armtura existent; se cur marginile sprturii betonului cu peria, se sufl cu aer i se spal cu jet de ap nainte de betonare; se execut cofrajul astfel nct spre interior s permit introducerea betonului i compactarea lui n exces; betonul se introduce cu canciocul i se compacteaz cu ipca i ciocanul;
39

dup betonare, betonul n exces se taie dup 48 h; se ncheie proces-verbal de calitate a betonrii. La cazul tip B1: zone de suprafa segregate sau beton necompactate corespunztor n adncime, dup ndeprtarea betonului segregat prin spargere, adncimea sprturii este > 5 cm, dar seciunea de beton nu este ptruns. Operaiile n ordinea tehnologic: se desface cu piul de mn sau cu ciocanul pneumatic zona segregat pn se ajunge ca pe ntreaga suprafa betonul rmas s fie corespunztor : se consemneaz prin proces-verbal categoria de remediere i se materializeaz ca poziie golul creat pe releveul construciei, marcndu-se cu litera B1; se verific corectitudinea poziionrii armturii n conformitate cu proiectul; cnd prin spargere s-au afectat armturile, se va monta n gol o plas din oel-beton, conform proiectului iniial, prins cu agrafe de armtura existent i decalat cu 1/2 din distana dintre armturi; se cur toata suprafaa betonului spart cu peria, se sufl cu aer i se spal cu jet de ap nainte de betonare; se execut cofrajul pe o fa astfel nct s se poat introduce beton n exces i s se fac compactarea betonului prin ndesare cu ipca i ciocnirea cofrajului; cofrajul se leag cu srm de armtur; dup betonare, betonul n exces se taie la 48 h de la turnare; se ncheie proces-verbal de calitate a betonrii. La cazul tip B2: zone de suprafa segregate sau beton necompactat, betonul segregat se ndeprteaz prin spargerea acestuia pe o adncime de max. 5 cm. Operaiile in ordinea tehnologic ; se desface cu piul de mn sau cu ciocanul pneumatic zona segregat pn se ajunge ca pe ntreaga suprafa betonul rmas s fie corespunztor; se consemneaz prin proces-verbal categoria de remediere i se materializeaz golul creat pe releveul construciei ca poziie, marcndu-se cu litera B2; se cura toat suprafaa betonului spart cu peria, se sufl cu aer i se spal cu jet de ap nainte de tencuire; se completeaz betonul spart printr-o tencuial executat prin torcretare cu mortar clasa Bc 15 (B200) preparat astfel: ciment utilizat: PA 35, dozaj 400 kg/m ; granulozitatea: nisip monogranular 5 mm; aparatul de torcretat omologat i cu separator de ulei; debitul de aer constant, fr pulsaii; presiunea aerului i a apei este cea din cartea tehnic a aparatului de
40

torcretat; amestecul uscat (nisip + ciment) se face mecanizat: timp de malaxare 5 min; durat de pstrare max. 1 h; adaos de ap: 200 l/m . formaia de lucru: muncitor la duz; muncitor la conducta de cauciuc; . muncitor la instalaia de torcretare; ajutor la instalaia de torcretare. Cnd se lucreaz sub armtur i la 50 cm de perete, duza se ine sub un unghi de 15%. Jetul torcretului se aplic de jos n sus, n dou straturi : o amorsa cu nisip de 0,1 mm; stratul definitiv cu nisip 0,5 mm, aplicat dup terminarea prizei din. stratul de amorsa; materialul czut nu se reutilizeaz. Controlul calitii torcretului se face conform normativelor n vigoare. La cazul tip C: fisuri i rosturi orizontale sau verticale liniare i segregri liniare; dup spargerea i curarea rostului, seciunea poate prezenta cazurile A, B1, C. Cazul C se caracterizeaz prin beton corespunztor, dar fisura este ptruns pe ntreaga seciune de beton. Operaiile n ordinea tehnologic: se mparte rostul n tronsoane de cte 12 m lungime; se piuiete betonul pe tronsoanele 1, 3, 5 etc.; se consemneaz prin proces-verbal categoria de remediere A, Bl sau C; n cazul n care se aplic soluia C, se piuiete rostul i pe tronsoanele intermediare 2, 4 etc.; se foreaz guri 25 pe o adncime de 1/2 din grosimea elementului (perete sau grind) la distane de max. 70 cm; gurile se pot fora cu dispozitiv rotopercutor; se tencuiete rostul cu mortar de ciment M100T, lsndu-se libere gurile forate; se las tencuiala 7 zile pentru ntrire; injectarea se face cu o pomp cu nec de tipul utilizat pentru injectarea tecilor la elementele precomprimate; daca se utilizeaz pomp de min,, n gurile forate nainte de tencuire se introduc tuuri din PVC: se prepar soluia din lapte de ciment: se racordeaz pompa la gaura de injectare, n primul caz introducnd
41

lancea de injectare n gaura forat, n al doilea caz la tuul PVC; se ridic presiunea n trepte de cte 0,5 at; pe msura apariiei laptelui de ciment n gurile vecine acestea se blocheaz cu dopuri de lemn pe rnd de la gaura de injectare spre capetele rostului: cnd s-a ajuns la 6 at i nu mai curge lapte de ciment prin nici o gaur, se menine nc 5 min presiunea de 6 at n pomp, apoi se reduce presiunea, se decupleaz pompa i se nchide gaura de injectare cu dop de lemn: se reia injectarea spre stnga i spre dreapta de la ultima gaur blocat cu dop de lemn. Prepararea pastei de ciment pentru injecii: 1).Stabilirea compoziiei pastei de ciment se face de laborator, determinnduse: fluiditatea la 7 min de la malaxare; sedimentarea: cantitatea de ap sedimentat s nu depeasc 17 ml. pentru un amestec malaxat manual; rezistena la compresiune. 2) Fia de injectare se completeaz de ctre organele CTC. 3) Nu se folosesc aditivi. 4) Utilajele de injectare sunt: malaxor; pompa de injectare; furtunuri; srme pentru desfundat. Malaxarea dureaz 5 min i continu intermitent 3 min, cu pauze de 10 min. Din malaxor pasta trece prin sita cu ochiuri de 1 - 2 mm. 5) Pentru evitarea introducerii aerului in amestec, se pune dop la orificiu, cnd prin gaura vecin a ieit pasta de consisten apropiat de cea introdus i se ridic presiunea cu 3 at, care se ine timp de 5 min. Dup 45 min de la injectare se procedeaz la o reinjectare, utiliznd 10% din materialul introdus la injectarea iniial. La cazul tip D: segregri, erori de montare sau deplasarea armturii n stlpi (bulbi), vute. Operaiile in ordinea tehnologic:, se desface betonul n zona cu defeciuni, se controleaz i se consemneaz prin proces-verbal corectitudinea poziiei armturilor; dac armturile sunt corect poziionate, se stabilete tipul de remediere: A, B, C; dac se constat lipsa etrierilor n mod accidental, se extinde controlul prin desfacerea acoperirii din beton pe vertical; dac poziia etrierilor nu este corect se procedeaz la remediere, astfel: se elimin acoperirea de beton pe zonele cu etrieri lips sau deplasai; se foreaz cu rotopercutorul gurile, conform schiei;
42

beton;

se fasoneaz etrierii la faa locului, msurndu-se lungimile direct pe

se fixeaz prin puncte de sudur etrierii noi de barele descopertate; se injecteaz gurile din beton cu mortar sub presiune se aplic prin torcretare sau direct mortar de ciment M100T pentru refacerea acoperirii armturilor; dac se constat c distanele dintre etrieri sunt > 20 cm n mod constant pe toat nlimea unui etaj, se va proceda astfel: - se desface acoperirea din beton pe faa stlpului interior i exterior; - se perforeaz gurile prin perete i se introduc etrierii; - se reface acoperirea. La cazul tip E: injectarea golurilor pentru tije, la golurile n care au fost montate tije pentru glisare, indiferent dac acestea au fost sau nu recuperate. Operaiile n ordinea tehnologic: se identific conform proiectului traseul tijelor i se marcheaz cu vopsea pe peretele de beton la fiecare nivel traseul golului; la fiecare nivel se execut la 1 m deasupra planeului o gaur de 0 20 ... 25 mm diametru pn se intercepteaz canalul tijei: se monteaz un tu din eava PVC 20 care se mateaz n gaur cu mortar de ciment; distana pe vertical ntre tuurile de injectare nu va depi 10 m; injectarea se execut cu o pomp de tencuit sau cu o pomp de transport mortar, la captul furtunului montndu-se o lance de injectare; se poate face i cu o pomp cu nec pentru injectarea cablurilor prentinse; injectarea se face de jos n sus, pornind de la un col al ncperii: se injecteaz mortar (past de ciment cu nisip), pn cnd mortarul iese prin tuul de la etajul superior; dup umplerea canalelor la nivelul inferior se continu injectarea de la etajul imediat superior. n cazul n care gravitatea defeciunii impune, proiectantul analizeaz i alte forme de degradri ca: flambri ale armturilor, deteriorri ale armturilor sau plaselor sudate, striviri sau deplasri i stabilete i alte soluii de remediere sau utilizeaz ca adaos n mortarele i betoanele din ciment, rini epoxidice. Astfel: 1) Chituirea elementului cu past de ciment cu adaos de poliacetat de vinil sau cu chit epoxidic n cazul defeciunilor de tipul B2. 2) Completarea betonului cu mortar epoxidic pentru defeciuni de tip B1 sau A. 3) Injectarea cu rin epoxidic la defeciuni de tip C. 4) Placarea cu chit epoxidic armat cu estur din fibre de sticl pentru
43

defeciuni de tip C i D. Utilizarea chiturilor i a rinilor epoxidice ca amestecuri este reglementat prin Normativul C 149-81. La stabilirea procedeelor de remediere a fisurilor prin injectare se ine seama de tipul solicitrii elementului de construcie, astfel, pentru solicitarea la ncovoiere n grinzi este suficient injectarea, n timp ce la stlpi injectarea trebuie dublat i de alt msur de consolidare. Pentru solicitrile din fore tietoare, injectarea este ntotdeauna asociat i cu placarea. Amestecurile epoxidice se prepar din urmtorii liani: rin epoxidic D inox 010 L; rin epoxidic C; ntritor trietilentetramin (TETA). Lucrrile de consolidare cu amestecuri epoxidice se execut la temperaturi cuprinse ntre +15 i +30C, elementele de beton trebuind s fie perfect uscate. Injectrile cu rini epoxidice se fac dintr-un amestec de 100 pri rin D inox C i 12,5 pri ntritor TETA, n greutate, introduse n tuurile de injectare de obicei cu pistoale de injectat. Pentru placarea cu chit armat cu estur din fibre de sticl se utilizeaz: estura Roving din fibre de sticl; rin epoxi D inox 010 L; ntritor TETA i filer din ciment aceton, placarea fcndu-se cu depirea min. 15cm a fisurii.

44