AOS

Ferramenta

SO CERCA DE 10.000 TONELADAS

EM AOS E METAIS A PRONTA ENTREGA

AOS FERRAMENTA
Os aos ferramenta representam um importante segmento da produo siderrgica de aos especiais. Estes aos so produzidos e processados para atingir um elevado padro de qualidade e so utilizados principalmente em: matrizes, moldes, ferramentas de corte intermitente e contnuo, ferramentas de conformao e corte de chapas a frio, componentes de mquina, etc. Apesar de existirem mais de 100 tipos de aos ferramenta, procurando atingir as mais diversas aplicaes e solicitaes, a indstria de ferramentaria trabalha com uma gama reduzida de aos que possuem suas propriedades e desempenho consagrados ao longo do tempo, como por exemplo, os aos GGD O1, GGD S1, GGD D6, GGD D2, GGD APT, GGD H13, GGD 1.2714, GGD P20, GGD 420 e GGD M2. Os aos ferramenta so classificados de acordo com suas caractersticas metalrgicas principais ou de acordo com seu campo de aplicao. A classificao da American Iron and Steel Institute, AISI, a mais utilizada pela indstria e tem se mostrado til para a seleo de aos ferramenta. NOME
Aos Ferramenta Resistentes ao Choque Aos Ferramenta para Trabalho a Frio Temperveis em leo Aos Ferramenta para Trabalho a Frio Aos Ferramenta para Trabalho a Quente Aos Ferramenta para Moldes Plsticos Aos Rpido ao Molibdnio

SMBOLO
S O D H P M

Ao Resistente ao Choque
Os aos resistentes ao choque so aos de mdia liga, com boa temperabilidade e projetados para ferramentas que exijam o mximo de tenacidade, resistncia fratura. Nesta famlia de aos o ao GGD S1 o mais utilizado. Recomenda-se alvio de tenses prvio ao tratamento trmico para uma maior estabilidade dimensional e de forma. O ao GGD S1 pode ser, em casos especiais, cementado ou carbonitretado para elevar a resistncia ao desgaste na superfcie sem comprometer a elevada resistncia fratura do ncleo.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr V W Mo

GGD S1 AISI S1 W.NR. 1.2542 0,40 0,55 0,40 0,50 0,10 0,40 0,20 0,40 0,15 1,20 0,80 1,10 1,00 1,80 0,90 1,20 0,15 0,30 0,15 0,20 1,50 3,00 1,80 2,10 0,50 mx. -------

Ao Ferramenta

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Ao Tempervel ao leo
A temperabilidade destes aos muito maior do que os aos temperveis em gua; portanto, estes aos podem ser temperados em leo. O ao GGD O1 atualmente o mais utilizado desta famlia. Fornecido no estado esferoidizado, possui boa estabilidade dimensional, principalmente quando se realiza praquecimento no aquecimento para a tmpera. Na tmpera, o leo deve ser pr-aquecido a aproximadamente 70C e submetido a agitao. Sua elevada dureza, em torno de 60 HRC, confere ao ao GGD O1 uma boa resistncia ao desgaste com boa resistncia fratura.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr V W Mo GGD O1 AISI O1 W.Nr. 1.2510 0,85 1,00 0,90 1,05 1,00 1,40 1,00 1,20 0,50 mx. 0,15 0,35 0,40 0,60 0,50 0,70 0,30 mx. 0,05 0,15 0,40 0,60 0,50 0,70 0,50 mx. -------

Ao Para Trabalho a Frio

Os principais aos desta famlia so aqueles que contm elevada quantidade de carbono e cromo como elementos de liga, sendo tambm conhecidos como aos ledeburticos. Dentre estes aos, os mais populares so o GGD D2 e GGD D6. Estes aos so caracterizados por uma elevada temperabilidade e estabilidade dimensional, atingindo durezas aps a tmpera e revenimento na faixa de 58 62 HRC. Pertencem famlia dos aos ditos indeformveis no tratamento trmico, entretanto, tanto trabalhos experimentais quanto a prtica de tratamento trmico mostram que estes aos tambm so passveis de deformao no tratamento trmico, necessitando de sobremetal na usinagem de desbaste. Por sua estrutura com elevada quantidade de carbonetos eutticos, aliada a dureza aps tmpera e revenimento, estes aos possuem elevada resistncia ao desgaste. O ao GGD D6 o que possui maior dureza aps o tratamento trmico sendo empregado em condies de maior desgaste, principalmente abrasivo. Entretanto sua resistncia fratura inferior a do ao GGD D2. O ao GGD D2 pode ser tratado termicamente sob diferentes procedimentos o que lhe confere uma combinao tima entre dureza e resistncia fratura, mesmo com 59 HRC. O ao GGD D2 pode tambm sofrer nitretao para um aumento adicional de sua resistncia ao desgaste, mas a superfcie nitretada deve ser isenta de camada branca.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr V W Mo GGD D2 AISI D2 W.Nr. 1.2379 1,40 1,60 1,50 1,60
2,00 2,25 2,00 2,25 1,15 1,25

0,60 mx. 0,15 0,45

0,20 0,60 0,15 0,45 0,20 0,35

0,60 mx. 0,10 0,40

0,20 0,40 0,10 0,40 0,15 0,30

11,00 13,00 11,00 12,00

11,50 13,50 11,00 12,00 0,15 0,25

1,10 mx. 0,80 1,10

0,10 0,30 -------

0,40 0,60 -------

0,70 1,20 0,60 0,80

-------------

GGD D6
AISI D6 W.Nr. 1.2436 0,60 1,25 0,60 0,80 0,90 1,10

GGD APT
W.Nr. 1.2516 0,07 0,12

Ao Ferramenta

11 5545

8200

Ao Para Trabalho a Quente

Os aos ferramenta para trabalho a quente so amplamente utilizados para a fabricao de matrizes e moldes. Sua aplicao bastante ampla abrangendo a deformao de ligas ferrosas, em temperaturas prximas de 1200C, e de ligas no ferrosas em temperaturas em torno de 600C. Ainda, estes aos podem ser utilizados em processos de fundio, sob presso ou no, da maioria das ligas a base de alumnio e ZAMAC. As aplicaes mais comuns so; forjamento, extruso, laminao, fundio sob alta e baixa presso, e por gravidade, moldes para injeo de polmeros de engenharia. O principal ao desta famlia o GGD H13, pertencente famlia 5% de cromo, ligado ao Mo e V. Este ao utilizado em uma faixa ampla de dureza, entre 44 - 50 HRC, a qual deve ser especificada em funo das condies de aplicao da ferramenta. O GGD H13 um ao que permite a tmpera a vcuo com excelentes resultados de dureza, acabamento superficial e estabilidade dimensional. Para garantir a melhor resposta ao tratamento trmico, e por conseqncia, suas propriedades finais. A GGD atende aos requisitos internacionais propostos pela North American Die Casting Assossiation para um ao de qualidade Premium destinado matrizes de fundio sob presso de ligas de alumnio e em outras operaes crticas. Em operaes de conformao a quente onde se requer maior resistncia fratura, como em prensas de martelo, o ao mais indicado o GGD 2714. Sua dureza prxima de 40 HRC lhe confere a combinao tima entre resistncia e tenacidade para estas aplicaes. Ferramentas para fundio de ligas de alumnio sob baixa presso ou gravidade tambm podem utilizar este ao.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr V Mo Ni GGD H13 AISI H13 W.Nr. 1.2344 0,32 0,45 0,37 0,43 0,50 0,60 0,20 0,60 0,30 0,50 0,65 0,95 0,80 1,25 0,90 1,20 0,10 0,40 4,75 5,50 4,80 5,50 1,00 1,20 0,80 1,20 0,90 1,10 0,07 0,12 1,10 1,75 1,20 1,50 0,45 0,55 -------------

GGD 2714 W.Nr. 1.2714 1,50 1,80

Aos Para Moldes de Injeo de Plsticos

Estes aos so utilizados na confeco de moldes para injeo de polmeros. As principais propriedades destes aos so: elevada usinabilidade, resposta ao polimento e texturizao e resistncia ao desgaste e corroso.A GGD dispe de uma linha adequada s necessidades de cada cliente. O ao mais tradicional deste segmento o ao GGD P20. Neste caso, o material fornecido pr-beneficiado da usina em uma faixa de dureza entre 28-34 HRC (Em casos especiais, o ao P20 pode ser beneficiado para durezas superiores, principalmente no caso do ao DIN 1.2738). Como o ao GGD P20 fornecido na dureza de uso, o molde pode ser fabricado nas dimenses finais, sem a necessidade de sobremetal, diminuindo sobremaneira os custos de fabricao o que de especial importncia para moldes de grandes dimenses. Entretanto, o ao GGD P20 tem limitaes de uso em polmeros tcnicos de elevada dureza e abrasivos.

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No caso de polmeros abrasivos e/ou na injeo de polmeros clorados deve ser empregado o ao inoxidvel martenstico GGD 420MP. Este ao temperado em banho de sal ou a vcuo para durezas entre 48 52 HRC e possui resistncia a ao corrosiva da atmosfera, umidade, como aquela presente em sistemas de injeo por cmara quente. Em aplicaes onde os polmeros so abrasivos, mas a corroso no crtica, os moldes podem ser fabricados utilizando o ao GGD H13.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn GGD P20 AISI P20 W.Nr. 1.2311 W.Nr. 1.2738 0,28 0,40 0,35 0,45 0,35 0,45 0,60 1,00 1,30 1,60 1,30 1,60 GGD 420 AISI 420MP W.Nr. 1.2083 0,15 mn. 0,36 0,42 1,00 mx. 1,00 mx. 1,00 mx. 1,00 mx. 12,00 14,00 12,50 14,50 ------------------------0,20 0,80 0,20 0,40 0,20 0,40 1,40 2,00 1,80 2,10 1,80 2,10 0,30 0,55 0,15 0,25 0,15 0,25 ------------0,90 1,20 Si Cr Mo Ni

Aos Rpidos ao Molibdnio

Os aos rpidos ao molibdnio, dentre os quais se destaca o ao AISI M2, so aos de elevada resistncia dureza, resistncia ao desgaste e boa tenacidade. So beneficiados para durezas superiores a 62 HRC. Particularmente o ao M2 beneficiado para uma faixa entre 64 65 HRC. Os aos rpido possuem excelente resistncia perda de dureza em temperaturas elevadas o que fundamental para a manuteno de seu poder de corte. Estes aos so freqentemente temperados em banhos de sais. A tmpera a vcuo exige equipamentos especiais, mas tambm pode ser realizada com sucesso. Quanto nitretao, os aos rpido tambm podem ser endurecidos superficialmente, mas com um controle estreito de profundidade e sem formao da camada branca.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr W Mo V

GGD M2 AISI M2 W.Nr. 1.3343 0,78 0,88 0,86 0,94 0,15 0,40 0,40 mx. 0,20 0,45 0,45 mx. 3,75 4,50 3,80 4,50 5,50 6,75 6,00 6,70 4,50 5,50 4,70 5,20 1,75 2,20 3,80 4,50

Ao Ferramenta

11 5545

8200

O1
Composio Qumica

GGD

AO FERRAMENTA

Generalidades
W
0,5
Apesar do carbono elevado, os elementos de liga em baixa quantidade o fazem um ao tempervel em leo, atingindo dureza entre 57 62 HRC aps o revenimento. Possui boas caractersticas de usinabilidade, resistncia ao desgaste e resposta ao polimento.

C
0,95

Mn
1,2

Cr
0,5

Aplicaes
O ao GGD O1 utilizado em aplicaes de ferramental corte e conformao a frio e em perifricos de ferramentais onde se necessite de elevada resistncia ao desgaste, principalmente no deslizamento. Tipicamente empregado no trabalho de aos e metais no-ferrosos, ferramentas para trabalho em madeira, matrizes de porcelana, instrumentos de medio de grande estabilidade dimensional, tais como calibres, padres de dureza, rguas, brocas, facas para guilhotinas, rebarbadores a frio, fresas, punes, machos, cossinetes.

Similaridade ASTM A681 (O1) AISI O1 DIN 100MnCrW4 W.Nr. 1.2510 VND GERDAU O1 Condies de Fornecimento Fornecido no estado recozido com dureza aproximada de 200 HB. Cores de Identificao

Tratamento Trmico
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 500 600C por no mnimo 2 horas e a seguir, resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo. Tmpera: Pr-aquecer a 600C. Austenitizar em temperatura entre 790 820C e resfriar em gua. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em leo morno com agitao, ou em banho de sal fundido a aproximadamente 200C, em seguida resfriar ao ar calmo.

Ao Ferramenta

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada. Como este ao no possui endurecimento secundrio, deve ser obrigatoriamente revenido em torno de 200C para durezas entre 59-61 HRC, mas nunca abaixo de 180C. Para isto utilizar como guia a curva de revenimento abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura. Utilizar um tempo mnimo de 2 horas. O revenimento duplo recomendvel para uma maior estabilidade dimensional.

70,0 65,0 60,0 55,0 50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de Revenimento (oC)

Tmpera a partir de 1025C. Revenimentos duplos de 2 horas cada. Eletroeroso e Retfica: O ao GGD O1 suscetvel ao aparecimento de trincas aps estes processos. Quando realizados fora dos padres, a eletroeroso e a retfica podem causar a retmpera da superfcie, deteriorar o tratamento trmico na regio e levar a formao de trincas. Em casos extremos pode causar a perda da ferramenta. importante remover a camada retemperada antes do uso. Preferivelmente realizar um novo revenimento aps o acabamento da ferramenta para alvio de tenses. Neste caso a temperatura deve ser 50C inferior a de revenimento.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

Dureza (HRC) DUREZA, HRC

11 5545

8200

GGD

S1
Cr

AO FERRAMENTA

Generalidades
V
O ao GGD S1 tem como caracterstica principal ter elevada resistncia ao choque em uma ampla faixa de dureza. Por isso pode ser utilizado em aplicaes de trabalho a quente ou a frio. Possui boa resistncia fadiga e ao desgaste. Em casos especiais pode ser cementado para otimizar o compromisso entre sua elevada tenacidade com a resistncia ao desgaste superficial.

Composio Qumica

Mn

0,50 0,25 1,50

2,00 0,20

Aplicaes

Similaridade ASTM A681 (S1) AISI S1 DIN 45WCrV7 W.Nr. 1.2542 VW-3 GERDAU S1 Condies de Fornecimento Fornecido no estado recozido com dureza aproximada de 230 HB. Cores de Identificao

utilizado na fabricao de formes, talhadeiras, facas para corte de chapas de ao, matrizes para cunhagem, estampagem a frio. Em trabalho a quente usado em punes, facas para rebarbao, suporte de martelos para forjaria, moldes para plstico, marteletes pneumticos, ferramentas para recalque e brocas de concreto.

Tratamento Trmico
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito na temperatura de 650C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm e a seguir resfriar ao ar calmo. Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado pr-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores. Pr-aquecer a 650C. Austenitizar em temperatura entre 900 960C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em leo.

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza desejada. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo duplo revenimento. Este ao pode ser revenido nvel de dureza entre 40 56 HRC.Temperaturas mais elevadas de revenimento, menor dureza, conduzem a maior resistncia fratura. Quando a ferramenta for sofrer tratamento superficial de nitretao ou revestimento, deve-se optar pelo revenimento a alta temperatura.

60

Dureza (HRC)

55 50 45 40 200

300

400

500

600
o

700

Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 950C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

D6
Composio Qumica

GGD

AO FERRAMENTA

Generalidades
W
0,70
O ao GGD D6 um ao para trabalho a frio com elevada frao de carbonetos e elevada dureza aps o tratamento trmico. Estas caractersticas conferem a este ao uma elevada resistncia ao desgaste, superior a do GGD D2. Entretanto, este ao mais frgil que o ao GGD D2.

Si

Mn

Cr

2,15 0,25 0,45 12,0

Similaridade

Aplicaes
Sua elevada dureza o torna especialmente adequado para aplicaes de severo desgaste como em operaes de conformao e corte a frio, em superfcies deslizantes e moldes para materiais cermicos. utilizado em ferramentas de corte como facas, matrizes, punes, tesouras. Em escariadores, mandris, fieiras de trefilao, calibres, etc.

AISI D6 W.Nr. 1.2436 DIN X210CrW12 VC131 GERDAU D6

Condies de Fornecimento Fornecido no estado recozido com dureza mxima de 250 HB. Cores de Identificao

Tratamento Trmico
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, com remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudana brusca de sees, etc., antes do endurecimento na tmpera deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de 550C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. A seguir resfriar no forno at no mnimo 200C e a seguir em ar calmo. Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado pr-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores. Pr-aquecer em temperatura prxima de 550C. Austenitizar em temperatura entre 950 970C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em leo pr-aquecido em torno de 70C, sob agitao. Tambm pode ser resfriado em ar calmo.

Ao Ferramenta

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada. Como este ao no possui endurecimento secundrio, deve ser obrigatoriamente revenido em torno de 200C, mas nunca abaixo de 180C. Para isto utilizar como guia a curva de revenimento abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo duplo revenimento. Utilizar um tempo mnimo de 2 horas e realizar no mnimo dois revenimentos.

65

60

Dureza (HRC)

55

50

45 0 100 200 300 400 500

o

600

700

Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 970C. Revenimentos duplos de 2 horas cada. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Entretanto, o processo de nitretao deve ser controlado de forma a no diminuir significativamente a dureza do corpo da ferramenta. A nitretao deste ao no pode levar a formao da Camada Branca, pois fragiliza a superfcie nitretada. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 900 1000HV, dependendo da dureza inicial aps o beneficiamento. Eletroeroso e Retfica: O ao GGD D6 suscetvel ao aparecimento de trincas aps estes processos. Quando realizados fora dos padres, a eletroeroso e a retfica podem causar a retmpera da superfcie, deteriorar o tratamento trmico na regio e levar a formao de trincas. Em casos extremos pode causar a perda da ferramenta por trincamento e fratura. Se necessrio realizar um novo revenimento aps o acabamento da ferramenta.
As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

D2
Composio Qumica
C
1,50

GGD

AO FERRAMENTA

Generalidades
V
1,00
O ao GGD D2 um Ao Ferramenta para Trabalho a Frio com maior aplicao no segmento metal-mecnico, principalmente na indstria de conformao e corte a frio. Pode ser tratado termicamente para durezas elevadas mantendo boa resistncia fratura. um ao com alta penetrao de dureza na tmpera e excelente estabilidade dimensional e de forma. capaz de combinar dois ciclos de tratamento trmico diferentes, permitindo com isso o uso posterior de tratamentos superficiais, como a nitretao e o revestimento PVD. Devido sua estrutura, contendo carbonetos duros de cromo, e sua elevada dureza aps tratamento trmico, o ao GGD D2 possui excelente resistncia ao desgaste, tanto abrasivo quanto adesivo.

Mn
0,6

Si
0,6

Cr
12,0

Mo
1,00

Similaridade ASTM A681 Tipo D2 AISI D2 DIN X150CrMo12 W.Nr.1.2379 VD2 GERDAU D2 Condies de Fornecimento Fornecido no estado recozido com dureza mxima de 255 HB. Cores de Identificao

Aplicaes
O ao ferramenta GGD D2 utilizado em matrizes e punes de conformao e corte. Em ferramentas para dobramento, repuxo, extruso, pentes laminadores para roscas e facas em geral. Na confeco de moldes para formao de partes cermicas e em moldes para a injeo de plsticos tcnicos de elevada abrasividade.

Tratamento Trmico
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 650C por no mnimo 2 horas. Resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo. Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 1020-1040C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio em forno a vcuo. Durante o aquecimento para a austenitizao devem ser realizados dois pr-aquecimentos para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. De acordo com a curva de revenimento do ao GGD D2 podem ser selecionadas duas faixas de temperatura, 200 e 540C para uma dureza tpica entre 58 60 HRC. A seleo dos ciclos de tratamento trmico deve levar em considerao as caractersticas de aplicao de cada ferramenta, mas o revenimento em temperatura elevada sempre conduz a uma maior resistncia fratura. Em qualquer caso, devem ser realizados no mnimo dois revenimentos. Em aplicaes crticas de desgaste pode ser utilizado com dureza superior a 60 HRC. Quando o material for posteriormente nitretado ou revestido por PVD, o revenimento deve obrigatoriamente ser realizado a alta temperatura.
65,0
Dureza (HRC) DUREZA (HRC)

60,0 55,0 50,0 45,0 40,0 200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento, (oC)

Tmpera a partir de 1030C. Revenimentos duplos de 2 horas cada. Tratamento Sub-Zero: Em determinadas situaes, as ferramentas podem ser submetidas a este tratamento para garantir uma mxima estabilidade dimensional. O resfriamento deve ser realizado em temperaturas prximas de 90C. Na maioria das vezes utilizado para ferramentas que sero revestidas por PVD. O tratamento sub-zero pode levar a gerao de trincas e deve ser realizado com total controle tcnico. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. No caso do ao GGD D2 a nitretao no pode levar formao da Camada Branca por fragilizar a superfcie nitretada. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 1200HV. Eletroeroso e Retfica: O ao GGD D2 suscetvel ao aparecimento de trincas aps estes processos. Quando realizados fora dos padres, a eletroeroso e a retfica podem causar a retmpera da superfcie, deteriorar o tratamento trmico na regio e levar a formao de trincas. Em casos extremos pode causar a perda da ferramenta. Se necessrio realizar um novo revenimento aps o acabamento da ferramenta.
As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

APT
Composio Qumica
C Si Mn
0,30

GGD

AO FERRAMENTA

Generalidades
V
0,10

Cr
0,20

W 1,00

1,20 0,25

O ao GGD APT, conhecido como ao prata, um ao para trabalho a frio de alto carbono com excelente relao custo benefcio na confeco de ferramentas e componentes mais simples, mas que requerem elevada dureza. Tem um ciclo de tratamento trmico simples sendo tempervel em gua ou em leo. Dos aos temperveis em gua aquele que apresenta menor deformao.

Aplicaes
Similaridade W.Nr. 1.2516 DIN 120WV4 Ao Prata
Aplicado principalmente em pontas de lanas (para cavar), ferramentas para madeira, pinos guia, pinos extratores, alargadores, punes, pinos guia e instrumentos de medida. Em ferramentas de corte como serras, brocas, machos, gravadores, etc.

Tratamento Trmico
Condies de Fornecimento Fornecido retificado, no estado recozido com dureza mxima de 230 HB. Cores de Identificao
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, com remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudana brusca de sees, etc., antes do endurecimento na tmpera deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de 660C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm e a seguir resfriar no forno at no mnimo 200C e a seguir em ar calmo. Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado pr-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores. Pr-aquecer em temperatura prxima de 550C. Austenitizar em temperatura entre 780 820C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Para as maiores sees resfriar em gua ou em sees mais finas resfriar em leo. Pode atingir dureza mxima na tmpera de67 HRC.

Ao Ferramenta

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada. Como este ao no possui endurecimento secundrio, deve ser obrigatoriamente revenido em torno de 200C, mas nunca abaixo de 180C. Para isto utilizar como guia a curva de revenimento abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura. Utilizar um tempo mnimo de 2 horas. O revenimento duplo recomendvel para uma maior estabilidade dimensional.
70 65

Dureza (HRC)

60 55 50 45 40 35 0 100 200 300 400 500

o

600

700

Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 820C. Revenimentos duplos de 2 horas cada. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Entretanto, o processo de nitretao deve ser controlado de forma a no diminuir significativamente a dureza do corpo da ferramenta. A nitretao deste ao pode ou no levar a formao da Camada Branca. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 900 1000HV.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

H13
Composio Qumica
C
0,40

GGD

AO FERRAMENTA

Generalidades
V
1,0

Mn
0,4

Si
1,0

Cr
5,0

Mo 1,30

O ao GGD H13 um Ao Ferramenta para Trabalho a Quente com uma excelente combinao entre dureza e resistncia fratura, com a manuteno destas propriedades em temperaturas at 600C, resistncia a choques trmicos e s trincas por fadiga trmica, este ao possui ainda nveis de usinabilidade, polibilidade e resposta texturizao importante para o segmento de confeco de moldes para injeo de plsticos.

Aplicaes

Similaridade AISI H13 DIN X40CrMoV51 W.Nr.1.2344 VH13 IM VH13 ISO GERDAU H13 Condies de Fornecimento Fornecido no estado recozido com dureza mxima de 230 HB. Cores de Identificao

A combinao de suas propriedades, principalmente em temperaturas elevadas, faz do ao GGD H13 adequado o uso nas mais diferentes aplicaes como: matrizes de forjamento a quente em prensas, matrizes para extruso de alumnio e suas ligas, fundio sob presso ou gravidade de ligas no ferrosas, moldes para injeo de polmeros abrasivos como os termofixos.

Tratamento Trmico
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 650C por no mnimo 2 horas e a seguir resfriar lentamente no forno at 200C, depois levar ao ar. Tmpera: Austenitizar em temperatura prxima de 1020C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio em forno a vcuo. Durante o aquecimento para a austenitizao devem ser realizados 2 praquecimentos para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores. O resfriamento deve ser adequado geometria e dimenso das ferramentas.

Ao Ferramenta

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C.A temperatura de revenimento deve ser superior a 550C para no comprometer a resistncia fratura. Normalmente se utiliza aproximadamente 610C para uma dureza tpica de 45 HRC, recomendada pela North American Die Casting Association para fundio sobpresso de alumnio. Para outros nveis de dureza selecionar a temperatura de revenimento de acordo com a curva tpica deste ao. Quando o material for posteriormente nitretado a temperatura de revenimento deve ser de 50C superior temperatura de nitretao.
60
Dureza (HRC) DUREZA, HRC

55 50 45 40 35 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de Revenimento,oC

Tmpera a partir de 1020C. Revenimentos duplos de 2 horas cada. Nitretao: Este tratamento eleva a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A camada nitretada pode ser projetada de forma a ter ou no a Camada Branca. A seleo da camada apropriada depende da aplicao da ferramenta. Em geral a dureza mxima aps a nitretao da ordem de 1000HV. Os perfis de endurecimento aps processo de nitretao, em superfcies sem e com camada branca, so mostrados abaixo.
1100 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 0 0,1

Dureza (HV) Dureza (HV)

900 800 700 600 500 400 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Profundidade (mm)

Dureza (HV) Dureza (HV)

1000

Sem Camada Branca

Com Camada Branca

0,2

0,3

0,4

0,5

Profundidade (mm)

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

2714
Composio Qumica
C Si Mn
0,75

GGD

AO FERRAMENTA

Generalidades
V
0,10

Cr
1,00

Mo 0,45

Ni 1,65

0,55 0,25

O ao GGD 2714 tem como caracterstica principal ter elevada resistncia ao choque na faixa de dureza recomendada. Na maioria dos casos fornecido j no estado temperado e revenido, no necessitando de tratamento trmico posterior. Neste caso, a dureza pode ser adequada necessidade do cliente.

Similaridade W.Nr. 1.2714 DIN 56NiCrMoV7 VMO GERDAU 2714 Condies de Fornecimento Fornecido no estado recozido com dureza mxima de 240 HB. Fornecido no estado temperado e revenido com dureza entre 35 43 HRC. Cores de Identificao

Aplicaes
utilizado em ferramentas para trabalho a quente, principalmente em matrizes destinadas a forjamento em prensas do tipo martelo e em componentes perifricos. Tambm utilizado em anis de conteno de conjuntos de matrizes para a extruso de ligas de alumnio e outras matrizes para trabalho de ligas no ferrosas, como fundio por gravidade.

Tratamento Trmico
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, com remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 600C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo. Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado um pr-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores. Pr-aquecer em temperatura prxima de 650C. Austenitizar em temperatura entre 850 900C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em leo, pr-aquecido e sob agitao. A tmpera em presso de nitrognio, fornos a vcuo ou ao ar deve ser considerada mediante o tamanho, forma e capacidade de equipamentos, devendo ser considerado pelo executor do tratamento trmico.

Ao Ferramenta

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo duplo revenimento. Este ao pode ser revenido para dureza entre 35 43 HRC.

60

55

Dureza (HRC)

50

45

40 200

300

400

500
o

600

700

Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 850C. Revenimentos duplos de 2 horas cada. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. No caso do ao GGD 1.2714 a nitretao pode levar ou no formao da Camada Branca. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 900 1000HV.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

GGD

P20
Si Mn 0,80 1,45 1,30 Cr

AO FERRAMENTA para moldes Generalidades

Composio Qumica
C
AISI P20 W. Nr. 1.2738 GGD P20SM

Mo 0,40 0,20 --

Ni -1,05 0,25

0,36 0,40 0,35

0,50 0,30 0,50

1,70 1,95 1,25

Similaridade
AISI P20: VP 20 GERDAU P20 DIN W. Nr. 1.2311 DIN W.Nr 1.2738 AISI P20 + Ni ou P20 modificado

Os aos tipo GGD P20 e GGD 2738 so os mais utilizado para a confeco de moldes de injeo de plsticos em geral. Fornecido no estado beneficiado (temperado e revenido) possui excelente propriedades mecnicas. Especialmente importante para este segmento, possui boa polibilidade e resposta a texturizao. A confeco de moldes de grandes dimenses pode ser realizada com facilidade devido sua alta usinabilidade e homogeneidade de dureza ao longo de sees transversais elevadas. Para espessuras acima de 400mm , indicado o uso do W. Nr. 1.2738, principalmente para o ao GGD 2738. O ao GGD P20SM uma variao disponvel pela GGD especialmente desenvolvida para moldes de pequenas dimenses, particularmente com espessuras mximas de 200mm.

Aplicaes
utilizado em moldes de injeo de plsticos dos mais variados tipos, mas de baixa ou mdia abrasividade. Moldes para formao por sopro. Nunca utilizar em moldes de plsticos clorados. Em certas circunstncias pode ser utilizado em fundio de ligas no-ferrosas.

Condies de Fornecimento
com dureza aproximada de 250 HB. Fornecido no estado temperado e revenido com dureza entre 28 34 HRC.

Tratamento Trmico

Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, com remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudana brusca de sees, etc., deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de 550C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm e a seguir resfriar ao ar calmo. Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado pr-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores. Pr-aquecer em temperatura prxima de 550C. Austenitizar em temperatura entre 815 870C.Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em leo pr-aquecido em torno de 70C, sob agitao.

Cores de Identificao

Ao Ferramenta

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada. Para este ao revenir preferencialmente em temperaturas prximas de 600C para atingir o nvel de dureza desejado, geralmente entre 28 33 HRC. Para isto utilizar a curva de revenimento abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo duplo revenimento. Utilizar um tempo mnimo de 2 horas e realizar no mnimo dois revenimentos.

60 55

Dureza (HRC)

50 45 40 35 30 25 20 200 300 400 500 600 700

o Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 850C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A nitretao pode levar ou no a formao da Camada Branca, entretanto a presena da camada branca ir conferir maior resistncia ao desgaste. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 900 1000HV, dependendo da dureza inicial aps o beneficiamento. Bitolas de Fornecimento: GGD P20SM = espessura mxima 200 mm. GGD P20 = espessura mxima indicada 420 mm. GGD 2738 = espessuras acima de 400 mm.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

420
Composio Qumica
C Mn Si Cr V
0,40 0,50 0,40 13,50 0,25

GGD

AO INOXIDVEL Para molde Generalidades

O ao GGD 420MP um Ao Inoxidvel Martenstico que possui excelente resposta ao tratamento trmico de tmpera e revenimento, podendo ser endurecido para dureza mxima entre 48 e 52 HRC. Quando destinado ao segmento de moldes para injeo de plsticos seu processamento busca excelentes propriedades de polibilidade, resistncia corroso em diferentes meios e a oxidao at temperaturas prximas de 500C, alm de resistncia ao desgaste.

Similaridade AISI 420 W.Nr.1.2083 VC150 VP420 GERDAU P420 Condies de Fornecimento
Fornecido no estado recozido com dureza mxima de 230 HB

Aplicaes
A combinao de suas propriedades o torna adequado a aplicaes em moldes de materiais corrosivos, por exemplo, na injeo de polmeros clorados como o PVC e de acetato. Em moldes com cmara quente, sujeitos umidade atmosfrica intensa e na injeo de polmeros abrasivos, como, por exemplo, os termofixos (baquelite) e outros com reforo de carga. tambm indicado para moldes na indstria ptica e de vidro. Tambm pode ser utilizado em: cutelaria, instrumentao cirrgica, componentes de vlvulas e bombas, eixos e outros componentes estruturais.

Tratamento Trmico
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 600 650C por no mnimo 2 horas. Resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo. Tmpera: Austenitizar em temperatura prxima de 1025C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio em forno a vcuo. Durante o aquecimento para a austenitizao devem ser realizados 2 praquecimentos para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.

Cores de Identificao

Ao Ferramenta

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza desejada. Este ao pode ser revenido na faixa de 200C ou de 520C para um nvel de dureza prximo de 48 52 HRC. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura, no mnimo por 2 horas e utilizar duplo revenimento. Para otimizar a resistncia fratura realizar um terceiro revenimento. A variao de dureza no revenimento mostrada na curva abaixo.
60 55

Dureza (HRC)

50 45 40 35 30 0 100 200 300 400 500

o

600

700

Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 1025C. Revenimentos duplos de 2 horas cada. Quando a ferramenta for sofrer tratamento superficial, nitretao ou revestimento, deve-se optar pelo revenimento a alta temperatura. A Figura abaixo mostra que tanto no revenimento a baixa quanto a alta temperatura a resistncia corroso ainda mantida em nveis superiores ao ao no estado recozido.

Ensaio por imerso em 0,5M de H2SO4.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

M2
Composio Qumica
C Mn Si Cr W Mo V 0,90 0,30 0,30 4,20 6,20 5,00 1,90

GGD

AO FERRAMENTA

Generalidades
O ao GGD M2 o mais recomendado e o mais utilizado na fabricao de ferramentas para corte de metais, em condies de corte contnuo ou intermitente. Sua composio qumica, ligado ao tungstnio, molibdnio e vandio lhe garante um nvel de endurecimento elevado no revenimento, em torno de 64,5 HRC, e uma elevada manuteno de dureza a quente, garantindo uma excelente reteno do poder de corte em servio.

Similaridade ASTM A600-79 Tipo M2 AISI M2 DIN S 6-5-2 W.Nr 1.3343 VWM2 GERDAU M2 Condies de Fornecimento
Fornecido no estado recozido com dureza aproximada de 240 HB.

Aplicaes
O GGD M2 utilizado em brocas, machos, fresas comuns e tipo caracol, facas, brochas, alargadores, pentes de laminao de rosca, etc. Tambm utilizado em operaes de corte e conformao a frio, em matrizes e punes, ferramentas nas quais pode ser utilizado com menor dureza de acordo com a particularidade de aplicao.

Tratamento Trmico
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 650C por no mnimo 2 horas e a seguir resfriar lentamente. Tmpera: Austenitizar em temperaturas entre 1190 e 1200C. O tempo de resfriamento crtico para este ao e deve ser considerado em funo da sua seo transversal. Pode ser temperado em banhos de sais ou em fornos a vcuo. Resfriar em ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio em forno a vcuo. Durante o aquecimento para a austenitizao devem ser realizados 2 pr-aquecimentos para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.

Cores de Identificao

Ao Ferramenta

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser em torno de 550-560C. Em operaes de trabalho a frio, para durezas inferiores as recomendadas para operaes de corte por remoo de cavaco, 64-65 HRC, no deve se praticar o aumento da temperatura de revenimento. Durezas menores devem ser conseguidas com a modificao na temperatura de austenitizao, com a manuteno da temperatura de revenimento.

70

Dureza (HRC)

65 60 55 50 0 100 200 300 400 500

o

600

700

Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 1200C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 1200HV. A presena de camada branca altamente fragilizante. Revestimento: Os aos rpido so tradicionalmente revestidos pelo processo PVD (Physical Vapour Deposition). O revestimento produz filmes cermicos de elevada dureza, em mdia de 2000 HV, e baixo coeficiente de atrito, em mdia 0,3 com relao ao ao. Estes filmes so fundamentais para elevar a resistncia ao desgaste abrasivo e adesivo.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Ferramenta

11 5545

8200

AO CONSTRUO MECNICA
AOS CARBONO 1020/1045 AOS LIGADOS 4140, 4340, 8620, 8640, 52100, APC

AO FERRAMENTA
O1, D2, D6, S1, 2721, H13, 2714, P20, 420 e APT

INOXIDVEIS
TUBOS, CHAPAS, CANTONEIRAS e DOBRADOS

METAIS NO-FERROSOS
ALUMNIO MODAL 7075 - ALUMODAL 100 (ALUMIMOLD100) ALUMNIO NAVAL 5052 - ALUMNO 6351 - COBRE - BRONZE LATO e NYLON

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11

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