ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECANICA ESCUELA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ

NOMBRE: FERNANDO DANIEL JNEZ MONTESDEOCA SEMESTRE: SEPTIMO B" TEMA: RESUMEN DE LOS VIDEOS MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA FECHA: 19-09-2013 CDIGO: 1218

PROCESO DE EXTRACCIN DEL HIERRO

Se trata sobre que nuestro mundo el cual est construido sobre bases de hierro ya este nos sirve para construir estructuras, aceros ya que sin l no existiran las fabricas los automviles y la civilizacin actual en la que vivimos. El hierro lo encontramos en las minas en Minnesota es uno de los estados ms ricos en poseer hierro, ya que ah nacen los yacimientos de hierro, estos yacimientos se formaron alrededor de 200 mil millones de aos, a finales del siglo XIX ,4000 millones de toneladas de hierro han sido extradas, en 1892 fue donde empez a extraer el hierro y uno de los minerales ms importantes fue la Hematita compuesta por el 60% de hierro, en 6 dcadas los mineros agotaron ese rico yacimiento que era fcil extraer hematita , a principios de los aos 50 se desarrollo un proceso nuevo llamado Taconita con tan solo el 20% de hierro, la

taconita no estan rica omo la hematita que podia ser extraida directamente del suelo a los hornos de fundicin , con la taconita el hierro debe ser extrado grano a grano y luego aglomerado , la cualidad magnetica de la taconita es fundamental en este proceso, el hierro de la taconita tiene la caracteristica que es magnetico y puede ser separado facilmente del material no magnetico atraves de la separacion no magnetica , esta separacin magnetica comienza con la explosicin de la roca en el suelo, grandes camiones de remolque carga la roca con mineral a la planta procesadora, a partir de aqu el proceso incluye reducer las rocas a pequeos materiales de manera que el hierro magnetico pueda ser extrado del triturador ,la roca pasa por una serie de molinos dentro de la planta . El primer paso de trituracin es el llamado molino de roca el cual consiste en mezclar agua con el material aplastado ,luego se coloca unos rodillos trituradores gigantes de 10 cm de dimetro y 51 cm de longitud que pulverizan el metal hasta convertirlo en uno mas fino , la mezcla agua atraviesa el primer conjunto separador magnetico, se coloca unas esferas trituradoras de 4 cm en el molino que va dando vueltos ya que muelen al material mucho mas finamente y el material que no esta listo aun pasa por unas serie de separadores magneticos y surge un producto concentrado con el 67% de hierro en este punto se agrega piedra caliza y dolomita para hacer unos perdigones muy especiales para los clientes , los perdigones son cocinados en un honor de alta temperatura a unos 1300 grados celcius y luego enfriados para que adquieran cierta dureza para ser transportados a los altos hornos en Michigan donde son deretidos hasta convertirse en hierro lquido , los hornos producen hasta 10000 toneladas de hierro lquido en un da.

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PROCESO DEL ACERO AHMSA

Se trata sobre la empresa llamada Altos Hornos de Mexico la cual es una siderrgica integrada que genera aceros atraves de los procesos desde la extracin de fierro y carbon de sus propias minas y fabricacin de productos terminados , en el inicio del proceso metalurgico el mineral de fierro estratado por pelitizacin y sinterizacin, mientras que el carbono se procesa por coquizacin, el mineral de fierro llega a la planta pelitizadora en forma de lodo atraves de un ferroducto de 300 km de longitud sometido a filtrado se recupera el agua y el fierro seco es enviado a discos de boleo para mezclarlo con aglomerantes para formar pequeas esferas denominadas Plets a 1300 ,los plets son horneados para su endurezamiento y posterior envio a los Altos hornos . En las plantas Coquizadoras el carbon metalurgico es tratado en hornos verticales recubierto con ladrillos refractarios horneado durante 18 horas el carbon se convierte en coque energetico bsico de los altos hornos para producir arrabio o fierro de primera fusin , durante la coquizacin entre otros derivados se obtiene gas coque combustible utilizado en etapas posteriores del proceso siderurgico otra materia prima para los altos hornos es el Sinter masa porosa conformada por mineral de fierro ,escamas y polvos de fierro generados en el propio proceso siderurgico en mezcla con caliza,finos de coque y dolomita se forma una malgama que es endurecida en el horno en cadena de la planta de sinter, las materias primas bsicas para generar arrabio son procesados en los altos hornos conformados por una gran estructura cilindrica dems de 50 m de altura recubierta en su interior con ladrillo refractario en el alto horno se reducen y se convierten en arrabio los oxidos de fierro contenidos en plet y sinter almacenados en una casa de tolvas juntos con calizas , dolomita y coque combinadas en cantinadas precisas forman capaz de diferentes

espesores al ser depositados en los altos hornos atraves del tragante que esta situado en la parte superior, en la base del alto horno se envia aire caliente a presin que enciende el coque y funde el mineral de fierro en una ambiente de 1650 ,en la prte baja del horno un crisol de grafito recive el arrabio lquido que atraves de piqueras y canales es vasiado a carros termo de 200 toneladas de capacidad, la escoria que queda es almacenada para venderla como subproducto. Para la conversin del arrabio en ACERO, AHMSA utiliza la tcnica de aceracin con oxgeno denominada BOF por sus siglas en ingles , la aceracion inicia con la carga de chatarra a los hornos de pera que tiene una capacidad de hasta 150 toneladas recubiertos con ladrillo refractor en su interior , al estar la chatarra a las cantidades adecuadas se vacia el covertidor a arrabio lquido, para la refinacion se inyectan nitrogeno, argon y oxgeno a presin por tubos conocidos como lanzas arriba y abajo del convertidor tras un tiempo de 45 minutos se obtiene acero lquido, se procede al vaciado en grandes ollas ,al acero se le adiciona ferro aleaciones con el fin de ajustar su composicin quimica deacuerdo al material requerido por los clientes. Para alcanzar un producto especifico el acero lquido puede ser adicionalmente procesado en tratamiento secundario, metalurgia secundaria u metalurgia de olla o recalentamiento qumico. Con maquinas de colada continua se transforma el acero lquido a planchn,el acero lquido pasa a un molde oscilatorio de cobre refrigerado por agua, a traves de una serie de rodillos con sistema de refrigeracin el acero empieza a solidificarse hasta formar un planchn, los planchones de acero se producen en diferentes anchos,espesores y longitudes. AHMSA es la voluntad con calidad de acero.

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ACERO FORJADO

El acero forjado est fabricado, con piezas de hierro recuperadas de demoliciones o coches viejos, y con hierro que sobra de productos frreos. Los operadores manipulan un imn que pueden levantar 5 toneladas de chatarra para llenar un tanque de 25 toneladas, el tanque vaca dos cargas en un horno cuya temperatura alcanza los 1650 C que es un horno de arco elctrico ,para formar 20 clases y 100 subclases de acero aproximadamente , se crean aadiendo metales o elementos qumicos no metales como el aluminio, el nquel, el cromo, el bromo etc. Tambin se aade fluorina para la fusin de metales, este se le deja fundir durante 3 horas ,se ajusta y se analiza la composicin para lograr niveles bajos de hidrogeno, nitrgeno y azufre, la cual es la clave de la alta calidad. Se aade aluminio y cal para contrarrestar la oxidacin por la exposicin al aire. Se funde un lingote el cual se moldear en la forja, el metal fundido se cuelga por un molde, tras varias horas el lingote se solidifica y se giran para extraerlos,12 horas despus se calienta el lingote para reblandecerlo y poder martillarlo Para realizar forjas grandes se usan unas prensas de forja en su interior contienen moldes, de ah se ejerce una presin de miles de toneladas que los presiona contra el molde, un lingote pasa por varios moldes en un orden determinado, cada prensada lo acerca mas a la forma final, las forjas requieren tratamientos de calor en un horno de recocido se calienta 1 o 2 das dependiendo el acero, y luego se lo sumerge en agua o qumicos para fortalecerlo an ms. Por ltimo se monta la forja en tornos y fresadoras para eliminar todos los restos de xidos que quedan .

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HORNO DE ARCO ELCTRICO HERRAMIENTAS

El Horno de arco elctrico se calienta entre unos 1621C a 1673 C, a ms de fundir los materiales como el hierro se encarga de refinarlos y no se detiene hasta que toma la chatarra y la convertirla en acero de alto grado, todo comienza en un patio donde la maquinaria acomoda toneladas de chatarra en un ferrocarril, el ferrocarril transporta la chatarra a un taller de fundicin, una vez a dentro el equipo mezcla la primera tanda de chatarra en una gra, la llenan colocando los materiales en el fondo y los ms livianos en la parte superior para que cuando los electrodos perforen los materiales ms blandos y derretir los materiales ms pesados del fondo. El operador lleva la gra de carga a una caldera, la cual contiene acero previamente derretido, porque la manera ms eficaz que la caldera se caliente es manteniendo su temperatura. Se carga 129 toneladas en la caldera, las primeras chatarras se derriten, la primera reserva de acero lquido almacenada en el fondo de la gra de carga pero el metal en la superficie no se derrite, es hora de subir la temperatura, el horno de arco elctrico tiene tres electrodos en brazos robticos, cuando los electrodos llegan a la caldera descargan 115 millones de watts, la electricidad no est en los electrodos mismos sino en el arco de electricidad que salta entre ellos, cada electrodo est separado por un gas, 78% de nitrgeno y 21% de oxgeno, el grafito conduce la electricidad asi que salta de un electrodo a otro generando una temperatura de 1600 C derritiendo rpidamente la carga de chatarra, para reducir la temperatura de los electrodos los operadores aplican agua, pero esto los deja con una cuba de dos materiales acero y desechos, los desechos conocidos como escoria flotan en la superficie, los operadores analizan la escoria para ver la calidad del acero, si la escoria es muy lquida entonces deben agregarse ms carbon para hacerlo ms duro y fuerte, luego se procede a eliminar la escoria. Finalmente se abre una apertura en la caldera , las 120 toneladas de acero refinado salen, cuando se enfran salen al mercado , el horno elctrico toma algo que no sirve y lo convierte en un producto que ser usado.

NOMBRE: FERNANDO DANIEL JNEZ MONTESDEOCA SEMESTRE: SEPTIMO B" TEMA: NALISIS DE LA PELICULA CDIGO: 1218

K-19

En esta magnfica historia nos ensean muchas cosas, primordiales como el gran trabajo en equipo, primero en la construccin del barco y posteriormente en su tripulacin de 120 hombres donde todos forman un solo equipo y aunque no todos sobreviven, como todos trabajan con un gran compaerismo salvan la nave y la tripulacin. Tambin nos demuestra que si no hay necesidad de llevar las cosas al lmite pues no lo hagamos ya que nos puede costar hasta la vida, y si por nuestro deber nos toca morir pues lo tenemos que hacer con honor y orgullo que lo hicimos cumpliendo con nuestras obligaciones. Y concluyendo nos ensea que debemos darnos cuenta que la lealtad y el lderasgo es una de las virtudes ms importantes para poder salir adelante y no hay que ser soberbio si alguien nos quiere ayudar .