Progressos da Logstica Lean

Temos testemunhado nos ltimos anos progressos significativos na disseminao da logstica lean no pas. Muitas empresas esto ganhando eficincia e produtividade com menores estoques, ao mesmo tempo em que tm reduzido drasticamente as paradas de produo por falta de materiais - gerando uma importante reduo dos custos totais, alm de permitir ganhos expressivos de espao fsico. Vamos citar os exemplos da Bosch, Volkswagen, Schulz e Stihl*, organizaes que ilustram a ampla aplicao e o alcance de resultados da logstica lean nos diversos estgios da cadeia de suprimentos de uma empresa. Com essas melhorias, as empresas rumam em direo construo de um fluxo de atendimento lean, no qual as demandas so atendidas nas quantidades exatas, nos momentos certos, de forma nivelada, sem filas, sem sobrecargas ou sem ociosidades. Agindo sobre o inbound e a logstica Interna, a Bosch de Campinas-SP - o maior site no Brasil do maior fornecedor de autopeas do mundo - conseguiu resultados significativos, como a diminuio de materiais nas linhas de montagem e no almoxarifado de aproximadamente 2 dias para cerca de 2 horas. Alm disso, conseguiu diminuir as paradas nas linhas por falta de material de aproximadamente 2 vezes por dia para casos isolados. O estoque total diminui em 30%. O atendimento s clulas de produo passou a ser mensurado, mostrando que a eficincia das rotas de abastecimento cresceu de 40% em 2006 para o patamar de 99% em 2009. Alm disso, com a implementao do milk run, os gastos com fretes foram reduzidos em 43%. Algumas das ferramentas da logstica lean implementadas foram o sistema puxado, o milk run com seus fornecedores e o trabalho padronizado. O mapeamento do fluxo de valor permitiu uma viso sistmica, mostrando as dificuldades e os desperdcios na cadeia logstica total. A empresa estabeleceu uma viso logstica para 2012, que ter uma Logstica Lean desde os clientes at os fornecedores, assegurando: sistema puxado e nivelado em toda a cadeia logstica, volume reduzido de componentes no fluxo logstico por meio de entregas frequentes e padronizadas, alm de processos simples e robustos. Entre as premissas da empresa para implementar essa viso, esto: estabelecer o FIFO ( First In First Out) em suas logsticas inbound e outbound, eliminar o fluxo reverso (da produo para o almoxarifado), promover melhor gesto visual dos processos logsticos, padronizar e otimizar o fluxo de informaes, realizar o fornecimento de materiais diretamente ao PDU (Ponto de Uso) e eliminar empilhadeiras, substituindo-as por rebocadores com vages. Outro exemplo o da fbrica da Volkswagen de Taubat-SP. Tambm conseguiu resultados positivos ao implementar o sistema lean na logstica interna. Em uma planta montadora, produzindo 1.000 automveis por dia de 3 modelos (Gol, Voyage e Parati) - compostos de milhares de peas, vindos de centenas de fornecedores - a complexidade da logstica um enorme desafio. As peas vo at o ponto de uso dentro da planta em kits prontos para serem usados, evitando o acmulo na rea de montagem. Com isso, a empresa elevou a produtividade em 9,8%, a produo de veculos por empregado em 7,2% e o volume de produo em 5,5%. Essa planta reconhecida hoje, mundialmente, como exemplo de aplicao dos conceitos lean dentro da montadora (h 45 plantas em 18 pases do mundo, 4 delas no Brasil) em que a logstica lean um dos alicerces fundamentais. Tambm a Schulz, empresa em Joinville-SC que produz compressores, ferramentas pneumticas e peas para a indstria automotiva, conseguiu uma srie de resultados ao implementar rotas de abastecimento e sinais de puxada entre o almoxarifado e a usinagem, obtendo uma srie de ganhos, como: a disponibilizao de rea fsica; a eliminao, tanto de estoque desnecessrio dentro da planta como de paradas na produo; garantias no abastecimento; alm de mais segurana e ergonomia. E ainda conseguiram estabelecer padronizao nos horrios, garantias na utilizao do kanban e corredores desobstrudos. As rotas de abastecimento melhoraram o atendimento na entrega de peas brutas para a usinagem automotiva. O sistema anterior era feito com a movimentao de peas por empilhadeiras, o que requeria grande espao para matriaprima nas clulas (com baixo giro), gerando atrasos nas entregas. Com a implementao da movimentao de peas por rotas de abastecimento, feitas com rebocadores eltricos com vages, e por 2 AGV (Veculos Auto Guiado), houve a reduo da quantidade de matria-prima nas clulas (proporcionando maior giro), alm da eliminao dos atrasos nas entregas e padronizao no atendimento s clulas. Os resultados incentivaram a empresa a continuar com as melhorias, de modo que esta pretende substituir 100% dos servios de empilhadeiras por rebocadores e criar rotas de abastecimentos para insumos. E finalmente, a Stihl - em So Leopoldo-RS, fabricante de ferramentas motorizadas como motosserras, podadores, roadeiras, ferramentas multifuncionais, lavadoras de alta presso e perfuradoras - tambm conseguiu resultados muito positivos, como o aumento em 25% do giro dos estoques, a diminuio em 71% das paradas de linhas por falta de materiais e a reduo em 17% do custo logstico total.

A empresa conseguiu isso ao aplicar a logstica lean no recebimento e movimentao interna de materiais, por meio do trabalho padronizado e de rotas para o abastecimento das linhas, pela implementao do sistema puxado com fornecedores atravs do supermercado de peas compradas e o estabelecimento de rotas compartilhadas, com o conceito de milk run na logstica com seu CDP (Centro de Distribuio de Peas) e com os fornecedores locais. No nvel de planejamento, a empresa passou a se orientar pelo tempo takt, definido no processo de S&OP (Planejamento de Vendas e Operaes), que se tornou o norteador para o planejamento dos 3M: Mquina, Mo de Obra e Materiais. Iniciativas como essas da Bosch, Volks, Schulz, Stihl - e de outras empresas que esto descobrindo as vantagens do Sistema Lean tambm na logstica - podem criar um diferencial competitivo, considerando-se ainda, adicionalmente, os j amplamente conhecidos problemas e custos elevados de logstica no nosso pas. A logstica lean eficaz mesmo quando a logstica nas empresas terceirizada. Deve-se buscar gerar estmulos para que o parceiro logstico adote o sistema. Claro que, nesse caso, uma das maiores dificuldades convenc -lo sobre a eficincia das novas prticas, que podem parecer, em princpio, como uma ameaa aos negcios, pois quanto menores os custos de logstica, menor o faturamento do operador logstico. Mas deve -se buscar mostrar que a logstica lean pode no s melhorar a eficincia dos processos como tambm diminuir os custos de ambos os lados. A perda de competitividade pela no aplicao do sistema lean significa operar com custos maiores e negcios com margens estranguladas, ameaando a sobrevivncia das empresas. Entretanto, essas iniciativas mostradas so ainda isoladas. H uma enorme quantidade de caminhes vazios ou carregados parcialmente nas estradas. Ou parados nas docas de expedio ou de recebimento das empresas. E situaes semelhantes nos portos e aeroportos. E, com frequncia, tambm se nota, de um lado, clientes esperando a chegada de produtos atrasados e, de outro, fornecedores que se apressam e se esforam para evitar entregar com atrasos muitas vezes tendo de investir recursos extras para recuperar ou evitar contratempos. Mais empresas precisam descobrir a logstica lean. perfeitamente possvel otimizar a utilizao da nossa carente infraestrutura existente sem nenhum investimento, mas com uma simples mudana no modo de pensar e de fazer a logstica. Com isso, ganham as empresas e seus clientes, e tambm a sociedade como um todo, que passa a aproveitar melhor a debilitada infraestrutura atual. Jos Roberto Ferro Presidente Lean Institute Brasil

PS1. Para ajudar a disseminar mais a logstica lean nas empresas brasileiras, estamos promovendo o Seminrio Logstica Lean no dia 22 de maro nas instalaes da Bosch-Campinas, um dos exemplos aqui citados. As outras empresas que apresentaro suas prticas so a 3M, Fiat PowerTrain e Parker Hannifin. Ser lanado o manual "Building a Lean Fulfillment Stream". PS2. Na nossa grade de treinamentos pblicos de 2011, teremos os seguintes workshops de logstica lean: Logstica Lean para Abastecimento Interno, dias 19 e 20 de Maio na regio Sudeste, 4 e 5 de Julho na regio Nordeste e 15 e 16 Agosto na regio Sul; Logstica Lean Outbound, nos dias 11 e 12 de Agosto na regio Sudeste; Logstica Lean Inbound, nos dias 16 e 17 de Junho. E ainda sob demanda, podemos oferecer o workshop Lean Warehousing. PS3. Em Maro, teremos o lanamento do novo livro de Michael e Freddy Balle, o Gerente Lean, publicado em parceria com a Editora Bookman. Autores que j publicaram A Mina de Ouro, dessa vez mostram a lgumas das caractersticas e conhecimento requeridos dos gerentes para sustentar a transformao lean.

* Apresentados no ltimo Lean Summit.