1. Corroso 1.

1 Introduo O ao usado na construo civil que formado por ferro, uma porcentagem de 0,008 e 2,11% de carbono e outras ligas metlicas. O ferro encontrado na natureza como o FeO (xido de ferro II, ou xido ferroso) ou como Fe2O3 (xido de ferro III, ou xido frrico). O ferro usado para a fabricao do ao um elemento puro Fe, utiliza-se de muita energia nesse processo de fabricao, todo elemento tende a voltar ao seu estado natural, no caso do ferro, tende a ser um xido novamente. O concreto em condies normais protege armadura. Essa proteo devida uma reao entre barra de ao e a gua contida nos poros do concreto. Est reao do ao com o concreto cria ao redor da barra uma regio com presena dos ons OH- que so hidroxilas e uma fina camada de xidos compacta e aderente Fe2O3, devido formao da camada de hidroxilas OH- no mais perda de energia da barra de ao, est perda de energia dada em eltrons, como camada de hidroxilas carregada negativamente no como o Fe doar eltrons pra voltar ser um xido o processo interrompido, desde que o concreto mantenha sua boa qualidade. Condio essa proporcionada devido o concreto ser um material em condies normais que apresenta alta alcalinidade (ph entre 12,7 e 13,8, segundo LONGUET ET.al., 1973), esse ph devido estrutura do concreto ser formada por elementos alcalinos, como hidrxido de clcio e hidrxido de sdio. Mas com presena de ons cloretos na estrutura a oxidao pode ocorrer, mesmo com o alto ph do concreto.

1.2 Iniciao da corroso A corroso da armadura se divide em dois agentes principais, a corroso por carbonatao e a corroso por ons cloretos. 1.2.1Carbonatao carbonatao basicamente a entrada de CO2 na estrutura pelos poros do concreto por difuso. Com a entrada desse gs, uma reao entre elementos hidratados e o CO2 gerando novas ligaes qumicas nesse material, alterando sua estrutura molecular. Com est reao uma diminuio do ph, deixando armadura desprotegida da oxidao.

1.2.1.1 Mecanismo da carbonatao HELENE & NUNES (1998) exemplificaram o mecanismo da carbonatao. (1) Inicialmente difuso do gs carbnico para o interior da estrutura porosa da pasta do concreto; (2) Dissoluo do CO2 na soluo intersticial dos poros; CO2 + H2O H+ + HCO3(3) Reao com lcalis presentes na soluo; 2K+ + OH- + HCO3- K2CO3 + H20 2Na+ + OH- + HCO3- NA2CO3 + H2O (4) Dissoluo dos cristais de Ca(OH)2 presentes nos poros da pasta, devido reduo do pH provocado pela reao anterior; Ca(OH)2 Ca2+2OH(5) Reao do Ca(OH)2 com o CO2, ambos dissolvidos nos poros;

Ca2+ + OH- + HCO3 CaCO3 + H2O (6) Precipitao do carbono de clcio nos poros da pasta. (7) Reduo no volume dos poros provocado pela precipitao do carbonato. (8) Condensao da gua evaporada nas paredes dos poros, quando em equilbrio com: a umidade relativa e a temperatura ambiente.

1.2.1.2 Fatores determinantes H carbonatao precisa de alguns fatores principais para que ela ocorra como o nvel de concentrao e a umidade do ambiente em questo.

- Concentrao de CO2 A concentrao do CO2 est ligada diretamente na velocidade em que se propaga sobre a estrutura de concreto armado, na hora do clculo de uma estrutura essencialmente importante estudar o meio em que ela se encontra devido os nveis de agentes agressivos est diretamente ligado com qualidade do concreto e sua espessura de cobrimento.

- Umidade de relativa do ambiente O CO2 entra na estrutura de concreto armado geralmente por difuso, s molcula de CO2 so transportadas entre os poros da estrutura devido aos movimentos de um fludo (geralmente gua), se no houver essa combinao no h carbonatao, por outro lado se os poros da estrutura estiverem totalmente saturados, o fludo impede a difuso. H condio ideal so os poros parcialmente preenchidos.

1.2.2 ons cloretos Segundo HELENE (1993), os ons chegam at o concreto atravs de distintas formas: uso de aceleradores de pega que contm CaCl2, na forma de impureza indesejada dos agregados (areia e brita) e da gua de amassamento, atmosfera marinha (maresia), gua do mar ( estruturas off shore), uso de sais de degelo, processo industriais (etapa de branqueamento de indstrias de celulose e papel, por exemplo). Os ons cloretos podem ser encontrados no interior do concreto em uma das seguintes formas: quimicamente combinados (cloroaluminados), fisicamente adsorvidos na superfcie dos poros de hidratao ou livres na soluo dos poros do concreto. H uma quantidade aceitvel de ons cloretos no concreto segundo BRE-(1980) considera que um baixo risco de corroso est associado a uma quantidade de cloretos por peso de cimento inferior a 0,4 %, um risco intermedirio a quantidades de cloreto entre 0,4 % e 1,0 % e um alto risco a quantidades superiores a 1%. O ACICOMMITTEE 222 (1985) permite um contedo mximo de cloretos, em relao ao peso do cimento, de 0,15 % e a BSI-BS 8110 (1985) estabelece 0,4 % como o limite mximo para as estruturas correntes de concreto armado. HOUSMANN (1967), trabalhando em soluo alcalina sugeriu o valor de 0,6 para esta relao. ANDRADE; GOI (1990), tambm trabalhando em solues alcalinas obtiveram valores crticos de [Cl-/OH--] similares de 0,3 e 0,8, em funo do mtodo de clculo empregado para determinar os ons [OH--]. LAMBERT et al. (1991), trabalhando com corpos-de-prova de concreto e uma fonte externa de cloretos encontraram que a partir de uma relao entre [Cl-]/[OH--] igual a 3 ocorria a despassivao da armadura. MANGAT; MOLLOY (1992), trabalhando tambm em corpos-de-prova de concreto, encontrou velocidades de corroso insignificantes com relao [Cl-]/[OH--] igual a 11.

1.2.2.1 Mecanismos A corroso de ons cloretos uma das mais importantes, devido o seu ataque ser localizado, a deteriorao mais rpida e profunda na barra de ao. Certa quantidade de ons cloreto pode ser tolerada sem risco de corroso, uma vez que, aps reagirem com os aluminatos, proveniente da hidratao do cimento, esses ons no estaro livres para atacar o filme passivante (HANSSON et al., 1985). A parte dos ons cloretos que no reagem ficam livres na estrutura reagindo diretamente com armadura e a camada protetora de hidroxilas. Fe+++ + 3(Cl-) FeCl3 (cloreto de ferro)

FeCl3 + 3OH 3Cl- + Fe(OH)3 (hidrxido frrico) 1.2.2.2 Fatores determinantes A corroso por ons cloretos tem alguns fatores especficos para que ocorra como a carbonatao e a temperatura

1.2.2.2.1 Carbonatao Em um concreto carbonatado capacidade que a reao entre estrutura de concreto e os ons cloretos menor sendo assim, haver mais cloretos livres do que combinados. 1.2.2.2.2 Umidade relativa do ambiente Como h carbonatao, oxidao por ons cloretos depende de um fludo para se infiltrar na estrutura do concreto armado.

1.3 Origens do problema Em se tratando de corroso em estruturas de concreto, faz-se necessrio primeiramente identificar as origens do problema, para facilitar a escolha dos melhores mtodos de preveno e/ou tratamento. Neste captulo sero apresentados os fatores determinantes que originam a corroso nas estruturas. 1.3.1 Cobrimento Em um estudo de caso realizado em Salvador/BA, Vilasboas (2004 apud FRAGA MENEZES) concluiu que a corroso de armaduras esteve presente em 35 das 48 obras indicadas com patologia, sendo que 27 das 35 obras sofreram ataque de corroso devido ao cobrimento inadequado. O cobrimento deve ser calculado de acordo com o grau de agressividade da regio, definido pela norma NBR 6118 da ABNT. Os problemas ocasionados pelo cobrimento se do basicamente devido m interpretao dos projetos, erros no projeto e deslocamento da armadura na hora da concretagem. 1.3.2 Temperatura s variaes de temperatura so causas fsicas proporcionadas por vento, insolao, gua, mudanas climticas. Podem ter uma grande influncia na corroso por dois modos: - O aumento da temperatura ocasiona uma vibrao nas molculas, calor energia, com isso pode acelerar o processo de oxidao devido haver uma maior troca de eltrons. - Temperaturas baixas proporcionam umidades relativas maiores, isso pode ocasionar infiltraes em estruturas de molculas de gua, contribudo para corroso. 1.3.3 Caractersticas do concreto 1.3.3.1 Resistncia porosidade est diretamente ligada ao fator gua/cimento e resistncia do concreto, quanto menor o fck maior ser a quantidade de poros e o dimetro desses poros, com isso probabilidade de corroso bem maior em estruturas que pecam em seu controle de qualidade. Devido ao concreto se tornar um material poroso facilita entrada de substncia por difuso e entrada de gua por capilaridade. tabela abaixo da NBR6118 dita valores como o fator gua/cimento e a classe do concreto, devido classe de agressividade do meio onde se encontra estrutura.

1.3.3.2 Influncia do tipo de cimento Segundo CASCUDO (1997 apud SOUZA BUONO, 2006), Em geral, concreto com adies de escria de alto forno ou com adies de materiais pozolnicos tais como cinza volante ou slica ativa, apresentam estruturas de pasta mais compactas e, portanto os desempenhos desses concretos quanto penetrao de lquido, gases e ons so consideravelmente melhores se comparados aos concretos de cimento Portland comum. Isso significa importantes benefcios quanto ao deletria dos cloretos. Em contrapartida, parece ser uma realidade o fato de que tais adies em geral pioram o comportamento dos concretos carbonatao. Como balano final, os benefcios propiciados pelos cimentos com adio sem dvida so maiores do que os eventuais prejuzos obtidos. 1.3.4 Tipos de ao Barras de ao sem proteo adequada esto sujeitos corroso, essa proteo pode ser o prprio cobrimento de concreto ou produtos inibidores de corroso aplicados sobre o ao. Os aos produzidos com alto teor de carbono tambm so mais suscetveis ao processo de oxidao em comparao com aos de menor dureza e resistncia mecnica. (SOUZA BUONO, 2006). aceitvel uma oxidao nas barras desde que, quando escovadas para retirada dessa oxidao essa no apresente sinal de corroso.

1.3.5 Fissuras no concreto Quando h fissuras, o acesso a agentes causadores de corroso so facilitados, dessa forma o ao acaba por ficar desprotegido e a corroso pode ser facilmente iniciada. s fissuras podem ser por insuficincia das armaduras, dobramento inadequado das barras, deficincia nas ancoragens, deficincias nas emendas, juntas de concretagem, reaes internas do concreto, dosagem inadequada de concreto, ao diferente do especificado, esforo excessivos nas estruturas e etc.

2.Sistemas de reparo O presente trabalho tem o foco de apresentar sistemas de reparos mais simples e convencionais. Esse foco devido alguns sistemas de reparos possurem tcnicas mais especficas que demandam um conhecimento maior para serem executadas, e outrem so matrias pouco divulgados, que tornar os mais caros e escassos no mercado.

2.1 Tcnicas usuais de reparo Para a execuo de reparos na estrutura deve-se primeiro fazer um estudo detalhado do que foi afetado na estrutura, como a sua importncia e esforos que nestas so solicitados. Os pesquisadores (Ripper e Souza, 1998) estabeleceram elementos bsicos para est verificao, que so: definio precisa das peas da estrutura em que ser necessrio proceder-se ao reforo - e a extenso desta interveno - e daquelas em que ser suficiente apenas a recuperao, entendendo-se como tal a reconstituio das caractersticas geomtricas, de resistncia e desempenho originais; determinao da capacidade resistente residual da estrutura, ou da pea estrutural e conseqentemente, definio do tipo, intensidade e extenso do reforo necessrio; indicao da necessidade ou no da adoo de procedimentos de escoramento durante os trabalhos; avaliao do grau de segurana em que se encontra a estrutura, antes, durante e depois da execuo do reforo; escolha da tcnica executiva a utilizar; determinao das tarefas necessrias e das quantidades reais de trabalho a realizar, isto , definio do custo real da empreitada, em conjunto com os elementos da inspeo tcnica realizada. 2.1.1 Argamassas de reparo, concretos e grautes base cimento Portland. Este tipo de reparo um dos mais aplicados devido sua simplicidade, e de sua composio ser parecida com do concreto estrutural. O que se difere do concreto convencional so suas propriedades fsicas e mecnicas. O elemento de reparo deve conter um baixo fator gua/cimento devido ao substrato que constitui estrutura est em uma idade mais avanada e ter sofrido parte ou completa retrao, essa diferena ocasiona um acumulo de tenses no material de reparo, ocasionando fissuras. Deve ser mantido um fator gua/cimento por volta de 0,4 em alguns casos acrescentando se aditivos