El Reacondicionamiento, Una Operación para

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS
EL REACONDICIONAMIENTO, UNA OPERACIN PARA

RECUPERAR LA PRODUCCIN DEL POZO PANTERA 12
TESIS DE GRADO
Previo la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Petrleos
AUTOR: WILMER ESTUARDO SIERRA GUERRN
Quito, Julio 2006
DECLARACIN
Yo, Wilmer Estuardo Sierra Guerrn, declaro que el trabajo aqu escrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y he consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo, a la Universidad Tecnolgica Equinoccial, segn lo establecido por la ley de propiedad intelectual, por su reglamento y por la normativa institucional vigente.
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor
___________________ Wilmer Sierra.
II
CERTIFICACIN
Certifico que el trabajo de El Reacondicionamiento o Reacondicionamiento, una operacin para recuperar la produccin del pozo Pantera 12 fue desarrollada por Wilmer Sierra, bajo mi supervisin.
________________________ Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE PROYECTO
III
DEDICATORIA
La culminacin del presente trabajo concreta un esfuerzo dedicado al cumplimiento de los objetivos propuestos para mi superacin personal.
La comprensin y valor familiar de mis padres que cumplieron a cabalidad su deber, fueron siempre un estmulo y razn de vida productiva cultivada con el afecto y sentimientos que solo pueden ofrecer los seres queridos por los que se lucha por la superacin humana y material.
A ellos dedico este esfuerzo en homenaje de admiracin y cario.
Wilmer Sierra.
IV
AGRADECIMIENTOS
En la ruta de la superacin personal, la oportunidad de perfeccionamiento ha sido gracias a la Universidad Tecnolgica Equinoccial.
La ayuda fundamental de los catedrticos, tcnicos y las empresas vinculadas a la industria petrolera, merecen el reconocimiento por permitir que mis esfuerzos concentrados en el estudio del fenmeno petrolero, culminen la meta de habilitarme para una vida fecunda al servicio de la comunidad.
Este informe tcnico fue estructurado con ayuda del Ingeniero Marco Corrales, catedrtico universitario y excepcional profesional a quien expreso mi profunda gratitud.
Wilmer Sierra
RESUMEN
La estimulacin matricial es una tcnica relativamente simple, considerado uno de los ms efectivos mtodos para realzar la productividad del pozo y mejorar la recuperacin de hidrocarburos.
La acidificacin de carbonatos es usualmente desarrollada con cido HCl, excepto en situaciones en donde la temperatura es muy alta y la corrosin es una consecuencia. En tales situaciones cidos orgnicos, probablemente cidos frmico y actico son usados por que ellos tienen mucho menos agresividad, disminuyendo sus coeficientes de reaccin al permitir penetraciones ms profundas de cido vivo y la creacin preferencial de huecos de gusanos largos a travs del dao cerca del borde de pozo.
La seleccin de un apropiado diseo de cido para formaciones de areniscas es ms complicado que de carbonatos. Parte de la raz del problema es la compleja y natural heterogeneidad de la mayora de matrices de areniscas; las interacciones entre los diferentes tipos minerales como arcillas, feldespatos, cloritas, montmorillonita, mica moscovita, caolinita y la inyeccin del cido, depende no solo de la composicin qumica de ambos, si no tambin de la temperatura,
VI
presin, superficie morfolgica, distribucin de tamao del poro y composicin de los fluidos en los mismos.
Durante el tratamiento, los cidos atacan el acero de la completacin de fondo y producen soluciones de sales de hierro, mientras generan gas hidrogeno,
dependiendo de la metalurgia del acero, tipo de cido, fuerza del cido y temperatura, la reaccin pueden ser ms o menos vigorosa; para evitar esto usamos inhibidores de corrosin, cuya habilidad para proteger el acero es dependiente de la dispersin del inhibidor en el cido, porque el mecanismo de proteccin, involucra la creacin de una pelcula inhibidora en la superficie del metal.
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SUMMARY
Matrix stimulation is a relatively technique that is one of the most effective methods to enhance well productivity and improve hydrocarbon recovery. The science of acidizing originated more than 100 years ago, improved understanding initially came from empirical observation, in the field followed by extensive research and development work carried out by thousands engineers. of scientists and
Core flow studies, geological and mineralogical investigations, reaction kinetics, Physicochemical modelling of the propagating core flow; solubility testing and reaction products analysis are some of the many aspects of matrix acidizing. Also that have been investigated; sophisticated analytical techniques, Coupled with computer modelling, have allowed detailed examination of the acidizing Process to provide a better Understanding of potential pif-falls and how to avoid them.
Carbonate acidizing is usually performed with HCl except in situations where temperature are very high and corrosion is an issue; In such situations, Organic acids like acetic or formic acids are used because they are much less aggressive; Occasionally, it may be beneficial to retard acid formulas, slowing their reaction
VIII
rate to allow deeper penetration of live acid and preferential creation of large wormholes through any near well bore damage.
During treatment, acids attack steel to produce solutions of iron salts while generating hydrogen gas, depending on the steel metallurgy, type of acid, acid strength and temperature, the reaction may be more or less vigorous the ability of these materials to protect steel is dependent on the proper dispersion of the inhibitor in the acid because the protection mechanism involves creation of an inhibitory film on the metal surface.
Surfactants encompass a very diverse group of chemicals including foaming agents, waterwetting agents, oilwetting agents, emulsifiers, demulsifies and antisludge agents; all these agents have effects on surface and/or interfacial tension. Waterwetting surfactants lower the tension of aqueous fluid to penetrate small pores and to react with the matrix constituents; surfactants also improve the recovery of these same fluids after the treatment.
IX
NDICE. TTULO. PGINA
CAPTULO I 1.1. Generalidades 1.2. Objetivos de la Investigacin 1.2.1. Objetivo General 1.2.2. Objetivo Especfico 1.3. Importancia y Justificacin 1.4 Idea a Defender 1.5. Variables 1.5.1. Variable dependiente. 1.5.2. Variable independiente. 1.6. Marco terico. 1.7. Metodologa de la investigacin. 1.7.1. Mtodo general 1.7.2. Mtodo especfico. 1.7.3. Modalidad. 1.7.4. Instrumentos 1.8. Tcnicas de la investigacin. 1.8.1. Revisin de literatura especializada.
1 1 3 3 3 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7
PGINA CAPTULO II. 2.1. El taladro para Reacondicionamiento 2.1.1. Sistema de soporte estructural y elevacin 2.1.1.1. Subestructura. 2.1.1.2. Piso del taladro. 2.1.1.3. Mstil. 2.1.1.4. Malacate. 2.1.1.5. Conjunto de aparejos suspendidos. 9 Bloque corona. 9 Bloque viajero. 9 Gancho. 9 Elevadores 9 Cable de perforacin. 2.1.2. El sistema de rotacin. 2.1.2.1. Buje de transmisin del cuadrante. 2.1.2.2. Las cuas de rotacin. 2.1.2.3. La sarta de perforacin. 2.1.2.4. El cuadrante. 2.1.2.5. El buje maestro. 2.1.2.6. La mesa rotaria. 2.1.2.7. La unin giratoria. 2.1.2.8. El protector del cuadrante. 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 14 15 15
XI
PGINA 2.1.2.9. La tubera de perforacin. 2.1.2.10. Las llaves de potencia. 2.1.2.11. Los portamechas. 2.1.2.12. La barrena. 2.1.3. El sistema de circulacin. 2.1.3.1. El fluido de perforacin. 2.1.3.2. Los equipos de circulacin. 2.1.3.3. rea de reacondicionamiento de lodos. 2.1.4. Sistema de generacin y transmisin de potencia. 2.1.4.1. Fuentes primarias de potencia. 2.1.4.2 Sistema de transmisin de potencia 2.1.5. El sistema de prevencin de reventones o surgencias. 2.2. Capacidad de la torre y equipos complementarios. 2.2.1 Unidad de servicio de pozo. 2.2.1.1 Especificaciones. 2.2.2. Capacidad de los tanques. 2.2.3. Equipos de circulacin. 2.2.4. Equipo de fondo de pozo. 2.3. Equipos y herramientas de pesca. 2.3.1. Descripcin de las herramientas de pesca. 2.3.1.1. Los overshot. 2.3.1.2. Tubos lavadores. 15 15 16 16 17 17 17 20 21 21 21 21 23 23 24 25 28 29 30 32 32 32
XII
PGINA 2.3.1.3. Spear. 2.3.1.4 Imanes. 2.3.1.5. Tijeras. 2.3.1.6. Canastas de pesca. 2.4. Equipos para servicios al pozo. 2.4.1. Unidad de registros. 2.4.2. Unidad de wire line. 2.5. Herramientas para el reacondicionamiento. 2.5.1. Empacaduras. 2.5.2. Tapn recuperable. (RBP). 2.5.2.1. Reglas generales. 2.5.2.2. Para bajar la herramienta. 2.5.2.3. Para liberar el tapn. 2.5.2.4. Recuperacin de la herramienta. 2.5.2.5. Forma como trabajan sus partes al bajar la herramienta. 2.5.2.6. Forma como trabajan sus partes al fijar la herramienta. 2.5.2.7. Forma en que actan sus partes al liberar el tapn. 2.5.3. Packer Retrievamatic. 2.5.3.1. Reglas generales. 2.5.3.2. Para bajar la herramienta. 2.5.3.3. Para fijar la herramienta. 2.5.3.4. Para librar la herramienta. 32 32 33 33 34 35 41 41 43 45 45 46 47 48 49 49 50 50 51 51 51 52
XIII
PGINA 2.5.3.5. Para abrir bay pass. 2.5.3.6. Forma como actan sus partes al fijar la herramienta. 2.5.3.7. Al librar la herramienta. 2.5.4. AR-1. 2.5.4.1. Fijacin. 2.5.4.2. Para librar el packer. 2.5.4.3. Funcionamiento de sus partes. 2.5.4.4. Retenedor de cemento. 2.5.5. Seting tool. 2.5.6. Stinger. 2.5.7. Tapones (CIBP). 2.5.8. Raspador de tubera. 2.5.9. Materiales. 2.5.9.1. Sales. 2.5.9.2. Aditivos 52 52 53 53 54 54 54 55 55 56 56 57 58 58 60
CAPTULO III 3. Planteamiento del Reacondicionamiento o Reacondicionamiento 3.1 Reacondicionamientos de estimulacin. 3.1.1. Acidificacin. 3.1.1.1. Diseo de un tratamiento de acidificacin.
62 62 64 65 68
XIV
PGINA 3.1.2. Fracturamiento hidrulico. 3.1.2.1. Agentes de sostn. 3.1.2.2. Procedimiento de fractura. 3.1.2.3. Fluido de fracturacin. 3.1.3. Fractura cida. 3.2. Trabajos de reparacin. 3.2.1 Cementacin. 3.2.2. Cementacin. Forzada. 3.3 Consideraciones sobre la cementacin forzada. 3.4. Tcnicas de squeeze. 3.4.1. Squeeze de alta presin. 3.4.2. Squeeze de baja presin. 3.5. Consideraciones sobre la lechada de cemento. 3.5.1. Preparacin de la mezcla. 3.5.2. Bombeabilidad. 3.5.3. Temperatura de circulacin. 3.5.4. Control de filtrado. 3.5.5. Resistencia a la compresin. 3.5.6. Seleccin de cementos y aditivos. 3.6. Trabajos mecnicos. 3.7. Porqu del reacondicionamiento a los pozos. 72 74 75 76 78 80 80 80 82 83 84 84 85 87 87 88 89 90 91 93 95
XV
PGINA CAPTULO IV. Reacondicionamiento del pozo pantera 12. 4.1. Objetivos. 4.2. Operaciones. 4.3. Componentes del taladro de reacondicionamiento. 4.4 Movimiento de la torre 4.5. Matado del pozo. 4.6. Pulling de tubera. 4.6.1. Inspeccin Bomba en la locacin. 4.6.2. Condiciones de los cables de potencia. 4.6.3. Inspeccin del equipo en la locacin. 4.7. Resumen de operaciones. 4.8. Resultados. 96 96 96 97 98 98 99 99 100 101 101 106 122
CAPTULO V. 5.1. Conclusiones. 5.2. Recomendaciones. Glosario Bibliografa
123 123 126 134 140
XVI
NDICE DE TABLAS.
TABLA. 1. Dimetro de tubera. 2. Demulsificantes. 3. Cementos API-SPE-10. 4 Reporte de pulling de la bomba. 5.Reporte del cable. 6. Reporte de pulling del equipo. 7 Reporte de operaciones 1. 8. Reporte de operaciones 2 9. Reporte de operaciones 3. 10. Reporte de operaciones 4. 11. Reporte de operaciones 5. 12. Reporte de operaciones 6. 13. Reporte de operaciones 7. 14. Reporte de operaciones 8. 15. Reporte de operaciones 9 16. Reporte de operaciones 10. 17. Reporte de operaciones 11. 18. Reporte de operaciones 12.
PGINA 25 59 92 103 104 105 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121
XVII
NDICE DE GRFICOS.
GRFICO. 1. La torre de reacondicionamiento. 2. El bloque viajero 3. La mesa rotaria y el buje maestro. 4. Las llaves de potencia. 5. Equipo para preparar lodos. 6. Zaranda y mesa vibratoria. 7. El preventor de reventones 8. El mstil de izado. 9. Tanques de diesel. 10. Tanque de preparacin de lodos 11. Imanes de pesca. 12. Equipo de cementacin. 13. Depsito de cemento a granel. 14. Unidad de mezcla de cemento. 15. Unidad de Wire Line. 16. Packer. 17.Equipo de acidificacin. 18. Unidad de fracturacin. 19. Trabajos de fractura cida. 20. Preparacin de la lechada.
PGINA 8 11 14 16 18 20 22 23 27 28 34 36 38 39 40 43 69 77 79 86
XVIII
NDICE DE ANEXOS
PGINA ANEXOS Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 129 129 130 131 132
XIX
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1. Generalidades.
Los daos a un pozo de petrleo habitualmente son ocasionados por invasin de lodos de perforacin, lechadas de cemento, pruebas de produccin y programas de caoneo, etc. Por otra parte un acelerado ndice de recuperacin, por mal uso del equipo de produccin, ocasiona una produccin temprana de agua de formacin; as como el depsito de parafinas y finos en fondo del pozo, debido al arrastre de las partculas en los fluidos desplazantes, el cual genera una alteracin en las condiciones petrofsicas del yacimiento.
Una disminucin del espacio poral por la obstruccin de las partculas desplazadas a lo largo de los canales existentes, disminuye la permeabilidad; por el taponamiento de los espacios porosos intercomunicados entre s. Los depsitos de parafinas y acumulacin de finos en las perforaciones, tubera de produccin, y cabezal del pozo; crea la escala, que afecta a los sistemas de levantamiento artificial.
Por lo mencionado amerita una limpieza con soluciones qumicas de modo que mejore el espacio poral, posiblemente con la creacin de nuevos canales intercomunicados entre s; por ende redundar en un aumento de la permeabilidad de la formacin.
Los trabajos de estimulacin como parte de las operaciones de Reacondicionamiento, tiene el propsito de mejorar las condiciones de las formaciones productoras cuya produccin es deficiente. Para mejorar estas propiedades, un mtodo de estimulacin de pozos es la acidificacin de la formacin; basado fundamentalmente en las propiedades de diversos cidos que atacan y limpian la misma.
El propsito principal de un trabajo de estimulacin con cido, es limpiar la roca de esta manera agrandar los canales existentes y crear nuevos por las reacciones qumicas entre el cido y los elementos constitutivos de la roca. En las formaciones petrolferas pueden producirse daos, tanto superficiales como profundos, que afectan la produccin; con las soluciones cidas en la mayora de casos mejoran la permeabilidad original, optimizando el flujo de fluidos en la zona productora.
Las rocas yacimiento de piedra caliza o dolomitas frecuentemente
necesitan un
tratamiento con cidos hidroclricos, por reaccionar con el material calcreo. Para rocas compuestas de arenas, sedimentos, arcillas y fluidos de perforacin, se usa cidos fluorhdricos, debido a la reaccin qumica con los silicatos. Las concentraciones de soluciones cidas, se agregan al agua en las proporciones necesarias para obtener las
concentraciones adecuadas, adems se agrega inhibidores de corrosin, agentes desmulsificantes.
El equipo utilizado para el proceso consiste en unidades de bombeo, tanques de mezcla para soluciones cidas y dems fluidos; en algunos casos se usa equipo auxiliar como mezcladores para la preparacin de geles o emulsiones. La aplicacin de la tecnologa del nitrgeno en conjunto con el equipo de Coiled Tubing, permite optimiza las operaciones de bombeo de las soluciones cidas a la formacin.
1.2. Objetivos de la Investigacin.
1.2.1. Objetivo General.
Evaluar la ejecucin de un programa de reacondicionamiento para un pozo petrolero en la cuenca oriental ecuatoriana.
1.2.2. Objetivo Especfico
Realizar el reacondicionamiento del pozo Pantera 12, para reemplazar el filtro de slidos (Mesh Rites) sacando bomba electro sumergible Reda que esta dentro del pozo, limpiar casing con raspador, recaonear arena holln y completar el pozo con bomba electro sumergible centrilift.
Determinar las categoras bsicas de los Reacondicionamientos.
Recopilar informacin del pozo luego de las pruebas de evaluacin de produccin.
Describir las herramientas y tcnicas para lograr los propsitos de los reacondicionamientos.
1.3. Importancia y Justificacin
Esta investigacin responder a la escasa informacin disponible sobre las operaciones de Reacondicionamiento que se ejecutan para recuperar los pozos productores de petrleo.
Con el desarrollo de la industria petrolera, las empresas de servicios disponen de equipos, herramientas y tecnologa para generar soluciones a los problemas que se presentan en pozo.
La estimulacin de una formacin es importante para restablecer y mejorar la produccin de un pozo, cuando ste ha declinado su ndice de produccin, por los motivos tratados anteriormente. El resultado del problema presentado en el pozo y del diseo del programa de estimulacin, tiene una aplicacin concreta y puede mostrar resultados a los problemas ocasionados en el pozo, permitiendo la medicin de la eficacia del tratamiento.
1.4. Idea a defender
Explicar los procedimientos del Reacondicionamiento que se efectan en las operaciones de pozo en la regin amaznica, zona de frgil ecologa; ayudara a comprender mejor las tcnicas que se vienen aplicando, minimizando riesgos y perdidas de tiempo en el momento de las operaciones, para lograr que el pozo regrese a la produccin.
1.5. Variables.
1.5.1. Variable Dependiente.
Pozo Pantera 12
1.5.2. Variable Independiente.
Torre de Reacondicionamientos. Unidad de servicios de bombeo. Herramientas de Prueba. Herramientas de pesca. Equipo de servicios especializados.
1.6. Marco Terico
Un Reacondicionamiento tiene por objetivo intervenir al pozo para lograr mejorar la produccin posible de un yacimiento a un costo mnimo estimado, para lo cual dependiendo de las circunstancias pueden ser necesario trabajos de reparacin de la completacin de fondo de pozo, o trabajos a la formacin tales como acicidificaciones o fracturamientos. estimulaciones,
Despus de perforado y completado un pozo y este a producido por cierto tiempo si la produccin no es la esperada se hacen necesario definir las causas del problema, esto se hace analizando los sntomas presentados en el pozo y la informacin del pozo tales como Perfiles, Historia de produccin etc. Para luego programar un
Reacondicionamiento que corrija tales condiciones para mejorar la produccin, estos trabajos pueden o no necesitar una torre de Reacondicionamiento.
1.7. Metodologa de la Investigacin. La presente investigacin esta basada en estudios tericos y prcticos de campo.
1.7.1. Mtodo General Mtodo deductivo
1.7.2. Mtodo Especfico Cuasi Experimental.
1.7.3. Modalidad: Descriptiva
1.7.4. Instrumentos:
Manuales. Libros. Apuntes de campo Apuntes de Clases Internet Revistas.
1.8. Tcnicas de la investigacin.
Las Tcnicas empleadas en la presente investigacin son las siguientes
1.8.1. Revisin de Literatura Especializada
Informacin de trabajos de reacondicionamientos, seleccionar uno para explicar las tcnicas empleadas en las compaas de servicios, revisin de catlogos, revistas y Manuales tcnicos de las compaas de servicios.
Figura N 1: La Torre de Reacondicionamiento.
Fuente: Rig. Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA
CAPITULO II
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL REACONDICIONAMIENTO.
2.1. EL TALADRO PARA REACONDICIONAMIENTO.
La torre de Reacondicionamiento es un taladro de perforacin pero de menor capacidad, considerando que con las dos torres se pueden realizar trabajos de perforacin y trabajos de reacondicionamientos. La torre de Reacondicionamiento se compone de cinco componentes principales, as:
a) El soporte estructural y elevacin. b) El sistema de rotacin o conocido tambin como sistema rotatorio. c) el sistema de circulacin. d) el sistema de generacin y transmisin de potencia y e) el sistema de prevencin de reventones o surgencias (BOP).
2.1.1. Sistema de soporte Estructural y elevacin.- Formado por los siguientes componentes:
2.1.1.1. Subestructura.- Es un armazn de acero que se monta directamente sobre la locacin del pozo, su centro se coloca directamente encima de la boca del pozo
alineando con una plomada para que este bien centrada y as evitar roces de las herramientas y tubera con las paredes del pozo y evitar nuevos daos.
2.1.1.2. Piso del taladro.- Es la cubierta colocada sobre la subestructura y constituye la plataforma de trabajo sobre la cual estn todos los elementos de trabajo.
2.1.1.3. Mstil.- tambin llamado cabria de la torre, es una estructura de acero que se levanta del piso del taladro que permite de soporte y funcionamiento del equipo de elevacin.
2.1.1.4. Malacate.- Es
un Winche de gran potencia que permite elevar, bajar
suspender toda la sarta de perforacin y herramientas que son necesarios en el trabajo.
2.1.1.5.Conjunto de aparejos suspendidos.- Interconecta los elementos del sistema. Comprende de los siguientes elementos.
Bloque corona.- Es una polea mltiple que esta colocada en la parte superior del mstil sobre la cual se enrolla el cable del bloque viajero para poder llegar hasta el piso e la torre.
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Figura N 2: El Bloque Viajero.
Fuente: Rig de Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA
Bloque viajero.- Es un gran conjunto de poleas de menor tamao que el bloque corona, el bloque viajero tiene cables enhebrados en sus canales, mediante los cuales el aparejo completo del bloque puede subir y bajar por accin del malacate.
El Gancho.- Consiste en un elemento en forma de gancho propiamente dicho o anzuelo, que esta colocado debajo el bloque viajero que sirve para suspender la unin giratoria as tambin como la sarta de perforacin en este caso la sarta de reacondicionamiento.
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Elevadores.- Consiste en un juego de abrazaderas muy resistentes que cuelgan de los eslabones del elevador, los cuales se conectan al bloque viajero.
Cable de perforacin.- Es un cable de alambre de acero platformado con un alma de acero en el cual se entrelazan madejas de alambres de gran resistencia dependiendo del tipo de trabajo es de diferente dimetros mayor en el cazo de torre de perforacin y menor en el cazo de torre de reacondicionamiento (una pulgada de dimetro), con el cul se conectan todos los componentes del sistema de elevacin.
2.1.2. Sistema de rotacin.- Este sistema hace girar la sarta de perforacin. De esta manera la broca, llamada tambin barrena o mecha, limpia y perfora restos de cemento y herramientas perforables. El sistema se encuentra en la posicin central del taladro, lo cual seala su importancia ya que todos los dems sistemas giran alrededor de l y lo apoyan de una u otra manera, los componentes del sistema de rotacin se encuentran localizados en la posicin central del piso del taladro consisten de la mesa rotatoria o rotaria, el buje maestro y dos accesorios importantes, que son: el buje del cuadrante y las cuas de rotacin con una potente llave hidrulica para enroscar y desenroscar tubera.
2.1.2.1. El buje de transmisin del cuadrante. Se engancha al buje maestro para transmitir movimiento rotacional o torque al cuadrante y a la sarta.
2.1.2.2. Las cuas de rotacin.- constituyen un aparejo de implementos ahusados de acero, llamados dados se colocan dentro del buje maestro, alrededor de una junta
12
de la sarta para poder suspender la sarta dentro del hueco cuando se enrosca o se desenrosca una conexin. Las cuas se emplean para sostener la tubera en la mesa rotaria y para evitar que se resbale dentro del hoyo cuando se esta conectando o desconectando tubera, las cuas encajan alrededor de la tubera y se calza contra el ahusamiento del buje maestro.
2.1.2.3.La sarta de perforacin. Se encuentra suspendida del elevador, mediante la unin giratoria, debajo del gancho y del bloque viajero se extiende a travs de la mesa rotaria, sirviendo de eslabn conector entre los componentes de rotacin en la superficie y la barrena en el fondo del hueco.
2.1.2.4.
El cuadrante. Tambin llamado Kelly. Es un pesado tubo de acero,
cuadrado o hexagonal de 40 pies de largo que se enrosca a la unin giratoria. El cuadrante penetra en el hueco a travs de la mesa rotatoria. y se conecta a ste la sarta de perforacin. Su objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotaria a la sarta de perforacin tambin es parte del sistema de conduccin de fluidos que se bombean dentro del pozo.
2.1.2.5.
El buje maestro.- Encaja en una abertura de la mesa rotaria y es
removible, por medio de los bujes maestros la mesa rotaria transmite movimiento rotacional al buje del cuadrante y a la sarta utilizado con las cuas de rotacin, el buje maestro puede soportar la sarta en el hueco que se esta reacondicionando al enroscarse o desenroscarse juntas de tuberas. perforando o
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Figura N 3: La mesa rotaria y el buje maestro.
Fuente: Rig de Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA.
2.1.2.6. La mesa rotaria.- Es un equipo sumamente fuerte y resistente que est colocado dentro del piso del taladro justamente debajo del bloque corona, la mesa rotaria transmite a la sarta de perforacin o de produccin, movimiento rotacional. Tambin puede soportar la sarta suspendida en el hueco. Es decir la mesa cumple dos funciones principales que son girar y sostener, Primero hace girar la sarta de perforacin con todos los accesorios y sostiene la sarta de perforacin sobre el hoyo cuando se extrae la tubera
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del pozo, la mesa rotaria sostiene la sarta de perforacin con las cuas durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho.
2.1.2.7. La unin Giratoria.- Es un dispositivo que se suspende del gancho y permite girar libremente al cuadrante y la sarta.
2.1.2.8. Protector del cuadrante. Es un acoplamiento corto que va enroscado a la parte inferior del cuadrante para evitar el desgaste en las roscas inferiores del mismo al conectarse con la sarta de tubera.
2.1.2.9. Tubera. Que tambin pueden ser de produccin, dependiendo del tipo de trabajo que se ejecute en el taladro, son tubulares de acero con juntas de acoplamiento fijas. Estn localizadas a lo largo de la sarta y se usan para alargar la misma a medida que se profundiza el pozo. Son tambin un eslabn conector entre los portamechas (botellas) y la barrena (broca).
2.1.2.10. Llaves de potencia.-
Son llaves hidrulicas de gran potencia y gran tamao
se encuentran colgadas de la cabria y suspendidas encima y a los lados del piso del taladro. Son dos llaves enormes cuya funcin es la de montar (enroscar) o desmontar (desenroscar) una conexin de tubera las.
15
Figura N 4: Llaves de potencia
2.1.2.11. Los portamechas. Son llamados tambin porta barrenas. Son tubos muy pesados de paredes gruesas que se conectan a la parte inferior de la sarta para poner y aumentar el peso concentrado sobre la broca.
2.1.2.12. La barrena.- Llamada tambin broca o mecha, est conectada a la parte inferior de la sarta de perforacin y es el implemento que realmente corta o perfora el cemento y tapones perforables durante las operaciones de reacondicionamiento.
16
2.1.3.
SISTEMA DE CIRCULACIN. Este sistema proporciona los equipos,
materiales y reas de trabajo que se necesitan para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin de las caractersticas fsicas de los fluidos, que son la sangre vital del sistema y de la operacin de los trabajos de reacondicionamiento, en lugar de lodos de perforacin se utilizan fluidos de completacin, generalmente se utiliza agua salada y petrleo, est conformado por cuatro subcomponentes que son.
2.1.3.1. El fluido de perforacin.- Son mezclas liquidas de varios componentes que pueden incluir: agua, aceite, arcilla, aditivos qumicos, gas natural, aire, neblina, espuma o Jabn. Se determina su composicin par las condiciones que se presentan en el pozo.
2.1.3.2. Los equipos de circulacin.- Estn enfocados desde el punto de vista de perforacin se encargan del transporte fsico de los fluidos desde el rea de preparacin hasta el rea de reacondicionamiento Y luego de regreso hasta superficie donde se les da tratamiento incluyen lo siguiente.
Tanques de acero de succin.- Los tanques
son recipientes de acero
rectangulares con capacidad de 200 Bbls mnimo de capacidad para lodos y de 100 Bbls para agua, estos facilitan el manejo de los fluidos. En perforacin se llaman tanques de succin y en reacondicionamiento se llaman tanques de asentamiento bombas de lodo.- Estas son muy poderosas y fsicamente impulsan los fluidos a
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travs del sistema de circulacin son capases de entregar 250 GPM a 3000 PSI estas disponen un contador de barriles.
Grfico N 5: Equipo para preparar lodos.
Fuente : Ca Schlumberger. Elaborado por: WILMER Sierra.
Lneas de descarga y regreso.- Estas lneas de conexin transportan los fluidos de perforacin hasta l pozo (descarga) y luego los transfieren al rea de reacondicionamiento (regreso).
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Manguera de lodos.- Tubo parado de acero y se sujeta verticalmente a la cabria o mstil, sirviendo de conexin entre la lnea de descarga y el cabezal de inyeccin del pozo.
rea para preparar lodos. O fluidos de completacin. La circulacin de los fluidos comienza en el rea de preparacin donde se preparan inicialmente los lodos. Aqu se mantiene o se altera su Composicin qumica segn las condiciones que se van encontrando en el pozo. Las cuadrillas efectan cuatro operaciones bsicas para preparar los lodos:
a) Preparacin inicial b) Aumento de su densidad o peso c) Disminucin de su densidad o peso d) Cambio de patrn qumico
El rea de preparacin normalmente contiene
Tanques de agua de 100 Bbls mnimo. Depsitos para aditivos secos a granel. Equipos mezcladores Tanques de acero de succin. Depsito de materiales para el lodo.
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2.1.3.3.- rea de reacondicionamiento de lodo.- Esta rea se encuentra cerca del taladro. Aqu se limpian los fluidos despus de recuperarlos del pozo. EL rea puede incluir:
Grfico N 6: Zaranda mesa bubratoria.
Fuente: Ca Schlumberger. Elaborado por. WILMER SIERRA.
Separador de gases Zaranda o mesa vibratoria Desgasificador Desarenador. Desaluviador.
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2.1.4. SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA
Este sistema genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi todos los dems sistemas, componentes y subcomponentes. A pesar que ocupa un rea relativamente pequea, este sistema representa el ncleo del respectivo taladro. La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el uso de motores grandes de combustin interna, que son las fuentes primarias de potencia localizados en el rea. El sistema de potencia tiene dos subcomponentes principales:
2.1.4.1. Fuentes primarias de potencia.- Son los motores primarios de potencia, que generan casi la totalidad de potencia requerida por el taladro.
2.1.4.2. El sistema de transmisin de potencia. Que puede ser mecnico o elctrico.
2.1.5. SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURGENCIAS.
Es conocido generalmente como preventor de reventones o (BOP), este equipo que es un sistema de vlvulas colocadas directamente encima del hueco ayuda a controlar uno de los problemas mas graves en las operaciones de perforacin y reacondicionamiento esto es el llamado (golpe de ariete) que consiste en la subida repentina de presin que es causa primordial para que se produzca un reventn, se encuentra ubicado en la parte central del taladro y su funcin es controlar la entrada repentina de fluidos de formacin a altas presiones en el pozo, este sistema esta conformado por dos sistemas que son, el
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aparejo de preventor de reventones BOP, y el acumulador con un sistemas de soporte el mltiple de estrangulamiento y las lneas de matar.
Figura N 7: El Preventor de reventones.
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2.2. CAPACIDAD DE LOS COMPONENTES DE LA TORRE Y EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.
2.2.1- Unidad de servicio de pozo.- Unidad autopropulsada con doble motor y doble tambor con unidad de izado independiente con capacidad de carga en el gancho de 250.000 libras capaz de colocar 13.000 pies de tubera desde el nivel de tierra.
Figura N 8: Mstil de izado
Fuente: rig de Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA
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2.2.1.1. Especificaciones:
Capacidad de caballaje del malacate.- Malacate de doble tambor con freno Hidrulico, Manifold, Vlvula y manmetro de presin. De 450 a 2100 RPM, motor de 12V-71GMC.
Tambor de izado.-
Mstil Telescpico
con una capacidad de levante de
250.000 libras y un embobinado de 13.000 ft de longitud y suficiente lnea de izado.
Sistema hidrulico.- Unidad autoimpulsada equipada con sistema hidrulico interno para la torre y las tenazas de potencia con transmisin hidromtica de 4 velocidades y convertidor de torsin.
Capacidad del preventor de reventones.- BOP de 7-1/16 con presin de trabajo de 3000 a 5000 PSI, con arietes ciegos y de tubera por encima del nivel del terreno con control hidrulico para tubera de produccin y tubera de revestimiento con o sin acople. ( Ver dimetros de tubera).Tabla 2.1.
Compresor de aire.- Equipo de 150 PSI montado en el aparejo y dos unidades generadores independiente, cada una capaz de generar el 100% de los requerimientos elctricos, con instalacin de luz a prueba de explosin.
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Tenazas de fuerza.- Las tenazas de fuerza para tubera tipo de puerta lateral con medidor de torsin y accesorios para acomodar tubera de produccin y reacondicionamientos con o sin acople.
Cuas.- El equipo incluye cuas de aire, araa y elevadores tipo cua para tubera de produccin revestimiento de diferentes dimetros.
Tabla: N 1. Tabla de dimetro de tubera.
TUBING 2-3/8 2-7/8 3-1/2 4-1/2
CASING 5-1/2 5 7 9-5/8

Elaborado por : WILMER SIERRA.
Indicador de peso.- Equipada con unidad de peso Martin Decker, sensor con repuestos y medidor de torque.
2.2.2. CAPACIDAD DE LOS TANQUES.
Equipada con tanque de almacenamiento de diesel de 1500 Gls.
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Equipo de filtracin de agua con capacidad de filtrado de 10 BPM y filtros de 10 micrones absolutos.
Tanque rectangular para fluido de reacondicionamiento de 2000 Bbls.
Taque para almacenar agua de capacidad de 100 Bbls.
Por cada equipo de operacin tres tanques cilndricos capacidad de 500 Bbls c/u
con normas API con
Tanque de 500 Bbls con bota de gas y separador incorporado con tablas para clculo de capacidad en barriles por pulgada con otro tanque de 180 Bbls con cinta de aforo de tanques.
Adems equipo de tratamiento de slidos como. Zaranda, Desgasificador, Desarenador, desarcillador, caseta de laboratorio.
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Grfico N 9: Tanque de diesel.
FUENTE: Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA.
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Grfico N 10: Tanque de preparacin de lodos.
Fuente. Ca Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA.
2.2.3. Equipo de circulacin.- El equipo de circulacin esta determinado por los siguientes componentes:
Bomba de lodo capaz de entregar de 250 a 3000 Psi con mltiples de purga y descarga reversible de 3000 PSI de 4 pulgadas de dimetro con dos mangueras de 2 a 4000 Psi por 30 pies de largo la bomba de lodo tiene incorporado un contador de Bbls.1
Unin giratoria con capacidad nominal de 120 toneladas con sistema de impulsin
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hidrulico independiente, capaz de producir torsin de 5000 pies por libra y velocidad de rotacin de 150 r.p.m. a 65 toneladas con indicador de torsin con mangueras de baja y alta presin.
Bomba centrfuga para mezclado con energa completa con tolva incorporada.
Balanza para medicin de densidad de fluidos (balanza de lodos).
2.2.4. Equipo de fondo de pozo. Conformado por los siguientes herramientas.
Collares de perforacin de 4-3/4 con unin substituta para broca y cruces para 3-1/2 y 2-7/8.
Canastas para desperdicios de tubera de revestimiento de diferentes dimetros.
Raspador para tubera de revestimiento de diferentes dimetros.
Vlvulas de seguridad de 5000 PSI con conexiones de 3-1/2.
Equipo completo para correr tubera de revestimiento de diferentes dimetros con o sin acople, araa de 175 TON para tubera de revestimiento con elevadores de 175 TON con tenazas de poder de diferentes dimetros un set de equipos para todos los aparejos.2
1 2
Perforec. Manual de Equipos de Reacondicionamiento de Pozos, 1980 Perforec. Manual de Equipos de Reacondicionamiento de Pozos, 1980
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Otros elementos tales como cinta metlica en pies y divisiones de centsimos de pie para medir tubera de produccin perforacin y revestimiento, adems con calibradores API para tubera de produccin y tubera de revestimiento de diferentes dimetros.
2.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PESCA. (Fishing Tools)
Estas herramientas no pertenecen a la torre de perforacin propiamente dicha sino que son herramientas utilizadas en el manipuleo de pozo, Las operaciones de pesca son requeridas cuando se presentan algunos problemas en los trabajos normales de reacondicionamientos no debido necesariamente a malas operaciones del equipo de trabajo, sino a circunstancias imprevistas en las herramientas.
El trmino "pesca" se refiere a la recuperacin del equipo cado, dejado, perdido o aprisionado en el pozo. Puede darse en pozo abierto, casing, tubing o barra de sondeo. La mayor parte de los trabajos de pesca dentro del casing se realizan con el tubing o la barra de sondeo, mientras que la mayora de las pescas en tubing o barra de sondeo se efectan mediante cable.3
Cualquier equipo mecnico puede fallar, a pesar del cuidado en el manejo e instalacin si se lo opera bajo circunstancias de trabajo pesado, un pescado es un objeto indeseable dentro del pozo, as cuando se desarrolla un trabajo de estos en trabajos de
BOWEN TOOLS, Manual de ventas, Herramientas de Pesca, 1986
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reacondicionamientos, lo primero que se debe hacer es diagramar en detalle la pesca. Por eso es sumamente necesario medir y conocer los dimetros de todo lo que se corra en el pozo. El diagrama deber incluir una configuracin completa del pozo. Las herramientas se seleccionarn de acuerdo al programa de pesca y la posible ubicacin del pescado. Se debe medir y calibrar todas las herramientas que se corran en el pozo.
Los trabajos de pesca son necesarios cuando:
1. Se parte por torsin la barra de sondeo o tubera (twist off) 2. Se caen o pierden objetos en el pozo 3. Se parten cables o alambres 4. Fal1a de la broca o de una herramienta 5. Se desenrosca con explosivos (back off) sobre el punto de aprisionamiento.
Con el paso del tiempo las herramientas y tcnicas de pesca han sido modificadas al mismo tiempo que se ha desarrollado la industria petrolera es as como a mas de las herramientas convencionales se tiene herramientas auxiliares.
Hay muchos tipos de herramientas para completar un trabajo de pesca. Si existen dudas respecto de la forma o tamao de la parte superior de la pesca, ser necesario correr un impresor para obtener la informacin. Cuando esa informacin se conoce, se procede a seleccionar la herramienta de pesca apropiada.
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2.3.1. DESCRIPCIN DE LAS HERRAMIENTAS DE PESCA
2.3.1.1. Los Overshot. Son
herramientas diseadas para agarrar el pescado de la
parte externa del pescado, son fabricados en diferentes dimetros Pueden agarrar portamechas, tubera o cuellos de pesca. Pueden utilizarse para retirar del pozo a muchas herramientas. Muchos overshot estn equipados con uniones de seguridad a fin de poder liberarlos si fuera necesario. Tambin tiene una empaquetadura para sellar la pesca cuando es necesaria la circulacin. Se pueden bajar con tubera, coiled tubing o cable.4
2.3.1.2. Tubos Lavadores. Por lo general, estn construidos a partir de caos de entubacin de paredes gruesas, con roscas especiales que resultan lisas por dentro y por fuera. Se utiliza para lavar pozo abajo alrededor de una pesca. Normalmente, slo se retiran 3 a 4 tubos de una pesca, por vez. El zapato que se enrosca en la parte inferior de la caera lavadora est diseado para el trabajo. Un zapato de tipo dentado se utilizar
2.3.1.3. Spear. Ofrece ciertas ventajas en trabajos de pesca donde es necesario agarrar el pescado interiormente donde hay muy poca luz entre el pescado y el hoyo como para usar un overshot, el Spear tiene que ser de dimetro angosto para que funcione dentro del pescado no es resistente como las herramientas de agarre por fuera.5
2.3.1.4. Los Imanes. Se utilizan para pescas pequeas, como conos de broca. Puede
BOWEN TOOLS, Manual de ventas, Herramientas de Pesca, 1986 BOWEN TOOLS, Manual de ventas, Herramientas de Pesca, 1986
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tratarse de electroimanes corridos con cable. Los imanes permanentes se bajan con frecuencia con tubing o barra de sondeo y tienen aberturas de circulacin destinadas a limpiar la pesca.
2.3.1.5. Tijeras. son instrumentos de impacto, producen un golpe seco hacia arriba o hacia abajo para liberar la pesca, una vez "agarrada".
2.3.1.6 Canastas de Pesca, pueden bajarse con tubera o con cable para levantar recortes pequeos de metal. Los sustitutos de canasta se colocan en la sarta de trabajo o de sondeo inmediatamente sobre la broca. A medida que se circula el pozo se van "levantando" recortes de metal del fondo, que caen luego rpidamente en el bolsillo de la canasta. Las cucharas hidrostticas pueden utilizarse, asimismo para limpiar restos o residuos del pozo, y se pueden correr con tubera o cable.
Adems de las herramientas antes mencionadas se dispone de dispositivos que ayudan en los trabajos de pesca as: Agarraderas para canastas. Arpn de soltar con agarraderas. Arpn para recuperar cable elctrico. Martillo hidrulico. Pescador de rosca rotatoria con conexiones. Pescador de gancho
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Martillo mecnico Brocas de diferentes dimetros. Cortadores mecnicos para tubing
Figura N 11: Imanes de pesca:
Elaborado por: WILMER SIERRA
2.4. EQUIPO PARA SERVICIOS AL POZO.
Los equipos de servicios son provistos por compaas especializadas
que son
contratadas para realizar operaciones especficas de gran precisin y alta tecnologa. Los principales equipos de servicios son los siguientes:
Unidad de Registros Unidad de Wire Line.
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Unidades de bombeo: Cementador. Bulk Cement Unidad de Evaluacin
2.4.1.- Unidad de Registros- Esta clase de operaciones son realizadas por compaas especializadas con personal altamente calificado.
Los registros son mtodos indirectos para determinar parmetros de evaluacin de formaciones, pueden correrse a hueco abierto o entubado.
Los registros a hueco abierto determinan registros de litologa, espesor, porosidad resistividad son ejemplos el registro snico el de calibracin de dimetro de densidad de induccin, mientras los registros que se corren a hueco entubado son de control de cementacin para detectar las condiciones del cemento en las paredes de la tubera y o formacin son ejemplo de registros. CBL, VDL, CCL, CET, El registro neurtico (N) y el Gama Ray pueden ser corridos a hueco entubado con el fin de evaluar la formacin.
Podemos adems correr registros de chequeo de casing y tubing, que nos proporcionan informacin de depsitos de escala o desgaste de la tubera por efectos corrosivos tambin registros de produccin que nos sirven para determinar de donde proviene el agua que se produce.6
SCHUMBERGER, manual de Registros Elctricos, 1989
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Unidades de Bombeo.- Son unidades con bombas triplex que nos permiten bombear grandes volmenes a altas presiones para realizar trabajos de prueba, cementacin, fracturamientos.
Grfico N 12: Equipo de Cementacin.
Fuente: Equipo de Cementacin Schlumberger. Elaborado por: WILMER SIERRA.
Las unidades mviles de bombeo vienen en varios tipos generadas para satisfacer los diferentes requerimientos de la industria petrolera. El mas comn de estas unidades es el camin de cementacin con unidades de bombeo gemelas, las presiones mximas alas que llegan estas unidades es de 14 000 libras; dependiendo del tipo de mezclador, pueden mezclar y desplazar hasta 15 ft de lechada normal por minuto siempre que haya
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suficiente cemento y agua disponible. Cada una de las dos bombas de desplazamiento positivo es impulsada por un motor diesel de 335 HP, un motor adicional impulsa el chasis7 .
Estas unidades son las mas rentables y disponibles en el campo y se disean para satisfacer las necesidades de cementacin y bombeo requeridas en zonas de alta presin.
Algunos de los usos de las unidades de bombeo son los siguientes: - Cementacin primaria de casing - Cementacin forzada o squeez - Taponamiento de fracturas, cavidades fugas y formaciones absorbentes. - Tambin para tareas de bombeo a presin para. Probar tubera y conexiones Matar pozos fuera de control Establecer circulacin en tubera de perforacin y produccin Ubicar fugas en tuberas fisuradas En estimulaciones y fracturamientos Para circular petrleo caliente Bombear fluido motriz en levantamiento hidrulico Bombear fluido motriz para evaluar el pozo con bomba Jet. Apagar incendios en campos petroleros. Para mezclar fluidos de perforacin y completacin con aditivos de cemento
B. J. Services C.A.- Manual de Cementacin, 1999
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EQUIPOS DE CEMENTACIN
Figura N 13: Depsito de cemento a granel
Fuente: Schlumberger. Elaborado por: WILMER SIERRA.
La mayora de las compaas de servicios especializadas fabrican el equipo adecuado para el trabajo a realizar.8
Todo el equipo de cementacin y herramientas especiales son, operadas por personal de
Manual Dowel .especificaciones de equipo de cementacin. 1999.
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servicio capacitado con la supervisin de gente con muchos aos de experiencia en el campo.
Monitores electrnicos.- Toda operacin de cementacin Es monitoreada por equipos electrnicos que permiten visualizar en tiempo real la secuencia operativa de una operacin de cementacin. Los monitores estn conectados a las bombas de las unidades de bombeo mediante consolas de control.
Grfico N 14: Unidad de mezcla de cemento
Fuente: unidad de cementacin Schlumberger. Elaborado por: WILMER SIERRA.
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Unidad de mezcla. La unidad de mezcla es parte esencial del equipo de bombeo y nos permite mezclar continuamente las composiciones secas de cemento con fluido de acarreo. El resultado es una lechada de cemento con propiedades predecibles que se proporcionan a la velocidad deseada.
Fig:15 Unidad de Wire Line (UWL).
Fuente: Unidad de Cia Sumapet. Elaborado por: WILMER SIERRA.
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2.4.2. Unidad de Wire Line (UWL).- Es una unidad que contiene cables de acero utilizada para trabajos en el interior del pozo, permite la entrada de una gran longitud de cable slido en el interior del tubing y puede adaptarse a varias herramientas segn sea el objetivo del trabajo, los componentes de esta unidad son:
a. Un carrete de alambre altamente resistente b. Tablero de control del operador c. Un Winche. d. Plataforma de soporte del equipo..
Las aplicaciones ms comunes en operaciones de Wire Line podemos citar las siguientes:
En operaciones de pesca Apertura y cierre de camisas Para bajar elementos de registro de presin y temperatura Bajar y recuperar equipos y herramientas de subsuelo9
2.5. HERRAMIENTAS PARA EL REACONDICIONAMIENTO. De acuerdo al tipo de trabajo que se realizan en el pozo las herramientas de prueba son las siguientes:
Pruebas y Completaciones de Pozos Petroleros, Clber Quiroga
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Tapn recuperable R.B.P. Packer retrievamatic AR-1 packer Stinger Retenedor de cemento (cement retainer) Setting tool Tapones Raspador de tubera (scraper)
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2.5.1 EMPACADURAS (PAKERS)
Figura N 16: Empacadura (Packer)
Fuente: Baker Elaborado por: WILMER SIERRA.
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Las Empacaduras pueden ser de dos tipos empacaduras mecnicas y empacaduras hidrulicas, son tuberas que hacen obstruccin entre una sarta de tubera y otra, o entre una sarta de tubera y las paredes del pozo, la empacadura permite el flujo de los fluidos a travs del interior de la tubera.
Las empacaduras pueden ser recuperables o reasentables, usadas para pruebas de pozos, se los nombra de acuerdo al fabricante, ejemplo: RETRIEVMATIC, Retrival Bridge Plug. (RBP), Tubing Tester ,etc.
Aunque algunos tipos de empacaduras pueden ser bajadas con cable elctrico, y ser asentadas con carga explosiva generalmente se bajan con tubera de produccin y se asientan a la profundidad requerida, Las empacaduras mecnicas se asientan maniobrando la tubera desde superficie, mientras que las empacaduras hidrulicas se asientan ejerciendo presin a travs de la sarta de produccin, las empacaduras cuando son asentadas con cable, la tubera se baja y se acopla a la empacadura, Tanto la empacadura mecnica como la hidrulica actan como sello y quedan asentadas al expandirse un elemento de caucho hacia la pared y llena el espacio anular, a mas de un tipo de cuas que se fijan al revestidor, se las utiliza para Probar zonas de produccin simple o doble.
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2.5.2 TAPN RECUPERABLE R.B.P.10
USOS.- Puede bajarse al pozo solo o con packer FFC, Full Bore, RTVC, o similares sus aplicaciones en pruebas, reacondicionamientos de zonas como: Tratamientos, ensayos fracturas, cementos forzados entre otros, hacen de el una herramienta confiable y no compleja para su manejo desde superficie.
2.5.2.1 REGLAS GENERALES:
1 .- Analizar las condiciones de pozo y tipo de trabajo a realizarse. 2 .- La herramienta debe estar armada de acuerdo al dimetro y peso del casing. 3 . Si se realizan disparos en zonas por encima del tapn los residuos pueden perjudicar a la herramienta el momento de realizar su enganche, por tanto es aconsejable circular e pozo aunque por un corto periodo de tiempo, con el fin de limpiar la herramienta de cualquier residuo que se hubiese depositado en la parte superior de la misma.
4 . Tratar en lo posible que el tapn nunca tope el fondo del pozo, pues eso perjudicara en algunos casos al momento de enganchar, ya sea por acumulamiento de residuos o por daos en su estructura.
5 . Al realizarse
operaciones de fractura o cementacin es indispensable que la
herramienta se encuentre lejos de los punzados, colocando sobre el 30 ft de colchn de
10
Blue Engineering, Documento Testing Tools.- Ing. M arco Corrales Palma , 2000
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arena con el fin de evitar cualquier tipo de contacto con los fluidos en operacin, ello podra ocasionar la pesca de la herramienta imposible quiz de recuperar.
No olvidar circular el pozo luego de la operacin para limpiar la herramienta y proceder a enganchar.
6 .- Antes de empezar a correr la herramienta, fijarse que el pozo se encuentre lleno de fluido.
2.5.2.2 PARA BAJAR LA HERRAMIENTA:
1 .- Enroscar y apretar el pescante debajo del packer cuando se baje con este, hacerlo con llaves de tubo y debajo de la mesa rotatoria. En caso de bajarse solo, el pescante puede ser apretado directamente al tubing con la llave de la mesa rotatoria.
2 .- Levantar packer, pescador (tubing y pescador) con los elevadores y ayudados con el winche donde engancharemos al tapn, haremos que la cabeza penetre en el pescante, hasta quedar enganchado, soltaremos el winche del tapn y tendremos enganchado pescante y tapn verificar una o dos veces mas si este engancha y libera sin dificultad alguna. No apoyar el tapn sobre la mesa rotatoria para enganchar, puesto que cualquier falla del operador de la maquina o falla del elevador har que todo ese peso se descargue sobre el tapn perjudicndolo u ocasionando la torcedura o doblamiento en la mayora de los casos del control bar.
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3 .- Una vez colgada la sarta, chequear todos sus mecanismos.
4 .- Tomar en cuenta que el pozo este lleno de fluido antes de empezar a bajar, hacerlo despacio hasta que la herramienta tope el nivel de fluido. Por seguridad hacer amarrar los cachos del elevador puesto que en la mayora de los casos por falta de peso o por falta de fluido, la herramienta tiende a atrancarse y es necesario ayudarse con los elevadores en forma leve hasta que su bajada se normaliza.
2.5.2.3 PARA LIBRAR EL TAPN11
El tapn se fija por presin diferencial y mecnicamente y existen dos maneras:
a) Llegando a la profundidad deseada, subimos la tubera de 4 a 5 ft girando a la IZQUIERDA de una a dos vueltas y un cuarto, manteniendo siempre el torque bajamos hasta que este tome peso (2000 a 4000 lbs.) en ningn caso superar las 10000 lbs. Manteniendo el torque subimos la tubera para librar el tapn 4 a 5 ft, safamos las llaves y hacemos el mismo trabajo mas arriba con el fin de probar si este esta desenganchado caso contrario repetiremos la operacin.
b) Bajamos el tubing 5 ft levantamos lentamente 2 ft y luego giramos a la IZQUIERDA de un cuarto a dos vueltas, manteniendo el torque continuamos levantando hasta llegar a la profundidad correcta, bajamos nuevamente y el tapn tomar peso (3000 a 4000 lbs.)
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manteniendo este torque subiremos 5 ft, liberaremos llaves y haremos el mismo procedimiento que el mtodo 2.1
Si bajamos con packer, fijaremos el mismo y haremos prueba de presin en zona ciega.
2.5.2.4 RECUPERACIN DE LA HERRAMIENTA:
1 .- Usaremos el pescador apropiado.
2 .- Hacer circular el pozo por 10 a 20 min. Para limpiar las impurezas que se pueden haber colocado sobre el tapn.
3 .- Se baja lenta y cuidadosamente hasta topar el tapn, en ningn caso superar las 10000 lbs de peso.
4 .- Se levanta el tubing 1 ft y se espera 5 min para igualar las presiones casing tubing.
5 .- Se subir entonces lentamente la tubera 10 pies (ft) ms y volveremos a bajar, si el momento de pasar la marca donde sealamos su fijacin este no agarra peso, tendremos entonces enganchado de lo contrario volveremos a toparlo en el mismo sitio o quiz un poco ms abajo y aremos el mismo proceso.
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6 .- Enganchado el tapn mientras sacamos tubera tener cuidado de no hacer girar la tubera a la izquierda ni hacer bajar mucho la tubera en el momento de poner las cuas ello puede ocasionar la perdida del tapn.
2.5.2.5 FORMA COMO TRABAJAN SUS PARTES AL BAJAR LA HERRAMIENTA12
Mientras la herramienta es bajada al pozo o sacada de el las dos vlvulas van abiertas mediante la accin de fuerzas mecnicas aplicadas a travs de la cabeza de control o hidrulica por el pasaje de fluido.
2.5.2.6
FORMA
COMO
TRABAJAN
SUS
PARTES
AL
FIJAR
LA
HERRAMIENTA
Cuando llega a la profundidad deseada y es librado del pescador ambas vlvulas quedan cerradas en posicin vertical, debido a eso y por el diseo de sus copas la herramienta queda en el sitio donde se la dejo. Cualquier diferencial de presin entre su parte superior e inferior origina fuerzas que actan sobre la superficie de las gomas provocando un movimiento relativo entre estas y el cuerpo del tapn. Este movimiento hace que las mordazas se desplacen sobre el cuerpo cnico y se fijen en el casing.
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Si la presin es mayor en la parte superior del tapn, las fuerzas originadas por la diferencial de presin actan sobre la parte superior de la goma y el desplazamiento har que se fijen las mordazas inferiores al casing y viceversa.
Mientras mayor sea la diferencial de presin har que las gomas empaqueten mejor y las mordazas se fijen con mayor fuerza al casing.
2.5.2.7 FORMA EN QUE ACTAN SUS PARTES AL LIBRAR EL TAPN.
Para librar el tapn si la presin es mayor desde el fondo del pozo que actuara sobre la parte inferior del tapn se dar peso a la herramienta para que se abra la vlvula inferior y se puedan igualar las presiones si es lo contrario se levantara el tubing y se abrir la vlvula superior.
Si se desconoce de donde proviene y acta la diferencial de presin se dar peso a la herramienta y se realiza el proceso de enganche cuidando de no pasar las 10000 las de peso.
2.5.3 PACKER RETRIEVAMATIC13
USOS.- Por ser una herramienta que soporta condiciones severas de pozo se la usa casi en todo tipo de tratamientos y cementaciones forzadas de reacondicionamiento.
13
50
2.5.3.1 REGLAS GENERALES:
1 .- Analizar las condiciones de pozo y tipo de trabajo a realizarse. 2 .- La herramienta debe estar armada de acuerdo al dimetro y peso del casing. 3 .- Puede ser usado con cualquier tipo de tapn recuperable convencional.
2.5.3.2. PARA BAJAR LA HERRAMIENTA.
1 .- Enroscar y apretar la herramienta con el tubing usando la llave de la mesa rotatoria.
2 .- Cuando la herramienta esta colgada del tubing verificar sus partes el sistema de mordazas mecnicas deben bajar en posicin de candado y verificar una o dos veces mas este mecanismo antes de bajar al pozo.
3 .- Percatarse de que el pozo este lleno de fluido.
2.5.3.3 PARA FIJAR LA HERRAMIENTA:
1 .- Llegando a la profundidad de fijacin subimos el tubing de 4 a 5 ft giramos de una a dos vueltas a la derecha y bajamos a poner peso (6000 a 8000 lbs.) de esta manera la herramienta quedara fijada hacerlo lentamente una vez que la herramienta empez a tomar peso safaremos las llaves y por ningn motivo hacer girar con la llave de la mesa.
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2.5.3.4 PARA LIBRAR LA HERRAMIENTA:
Levantamos la tubera hasta librar el peso colocado sobre ella tensionando 1000 lbs esperamos 5 min para ecualizar presiones giramos a la izquierda de una a dos vueltas con el propsito de colocar candado a las mordazas mecnicas y sacaremos tubera. Puesto que al colocar las cuas har que el packer se fije nuevamente.
2.5.3.5 PARA ABRIR BY PASS:
Es necesario librar el packer es decir quitarle el peso colocado sobre el, con el fin de que el espacio que se encuentra entre las gomas y el casing sea mayor y fluido que pasa por ese sector har menos friccin sobre ellas evitando cortarlas o daarlas.
2.5.3.6.
FORMA
COMO
ACTAN
SUS
PARTES
AL
FIJAR
LA
HERRAMIENTA
Llegando a la profundidad de fijacin al girar a la derecha el sistema de mordazas mecnicas inferiores se safara de la posicin de candado ayudado por el bloque de friccin (drag block) el mismo que est diseado para asegurar una correcta friccin entre el y el casing, puesto que su sistema de resortes dar la expansin necesaria para su fijacin y durante todo el tiempo que la herramienta permanezca en el pozo. Al empezar a bajar el tubing este sistema de mordazas mecnicas se fijaran en el casing el peso que colocamos sobre la herramienta har actuar al sistema hidrulico superior haciendo que
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los pistones se ajusten al casing y empaqueten las gomas este peso har adems que el sistema de mordazas mecnicas se agarren mas al casing asegurando su fijacin. El sistema de sello (unloader seal) se asentara sobre el labio del seal compresor evitando as que el fluido pase al espacio anular provocando comunicacin de fluido casing-tubing. De esta manera el packer quedar fijado y empaquetado.
2.5.3.7 AL LIBRAR LA HERRAMIENTA
Al quitar el peso sobre la herramienta es decir al levantar el tubing el sistema de sello superior (unloader seal), volver a su posicin original esto har que el sistema hidrulico superior trabaje haciendo que los pistones se retraigan a su posicin normal, al igual que las empaquetaduras se ecualizaran presiones y la herramienta quedara libre puesto que al levantar el tubing el sistema mecnico de mordazas bajarn a su posicin, procedemos entonces a girar el tubing hacia la izquierda con esto lograremos colocar candado nuevamente al sistema y de esta manera evitaremos que el packer se fije nuevamente cuando se baje tubera para enganchar el tapn si se trabaja con este o se fije simplemente al momento de poner cuas cuando se saque tubera.
2.5.4 AR-114
Se lo utiliza como packer superior, para aislar zonas de resto de pozos que necesita ser ensayadas o tratadas individualmente.
14
53
Se lo puede combinar con cualquier tipo de packer inferior, siempre y cuando el mismo fije por peso.
2.5.4.1 FIJACIN
1 .- Se coloca sobre cualquier packer recuperable. 2 .- Se coloca ambos packer en el tubing y se bajan al pozo. 3 .- Al fijar el packer inferior y al colocar el peso, fijara el AR1, este no necesita rotacin para su fijacin.
2.5.4.2 PARA LIBRAR EL PACKER
Para librarlo se levanta el tubing nicamente dndole tiempo para que se empaqueten las gomas. Se librara la herramienta inferior y se sacara tubera.
2.5.4.3 FUNCIONAMIENTO DE SUS PARTES15
En su fijacin al colocarle peso acciona un sistema de cerrojo que permite empaquetar las gomas. El collar de tipo cierre de presin a postillo, previene que el packer despus de fijado pierda por el sello de ensamble, su parte de abajo, esta rotacionalmente trabada a los efectos de entregar torque en cualquier direccin a travs de packer.
15
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En su librado el postillo puede quedar cerrado, por tanto la descarga permanecer cerrada y dificultar su sacada, para evitar ello debemos percatarnos de que el peso debajo del packer sea superior a 1500 lbs. Entonces el pestillo estar abierto y el packer podr ser levantado y librado.
2.5.4.4 RETENEDOR DE CEMENTO (CEMENT RETAINER)
Los retenedores de cemento se utilizan para realizar una cementacin forzada en un intervalo inferior a donde se requiere asentarlo, se realiza insertando una herramienta especial denominada stinger el cual se lo baja con tubera introducida en el retenedor ya que ha sido bajada con cable, si el retenedor es bajado con tubera el Stinger tambin baja introducido en el tapn y es parte e una herramienta denominada Setting Tool que es la que permite accionar mecnicamente y maniobrar la tubera en superficie para asentarla a la profundidad requerida.
2.5.5. SETTING TOOL
El setting tool es una herramienta de funcionamiento mecnico, permite asentar mecnicamente un retenedor de cemento o un tapn puente, maniobrando la tubera en superficie con rotacin, tensin y aplicacin de peso, de a cuerdo a las especificaciones de la marca de la herramienta utilizada, hasta lograr que se asiente a la profundidad requerida, la herramienta baja acoplado con el stinger y este ltimo introducido en la herramienta que se quiera asentar y superiormente se acopla con una herramienta centralizada.
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2.5.6. STINGER
Esta herramienta se la introduce en un retenedor de cemento, cuando el retenedor ya a sido colocado a la profundidad requerida mediante cable elctrico, o se acopla al retenedor en la superficie para bajarlos en conjunto y asentarlos a la profundidad requerida, Cuando se lo utiliza en un retenedor asentado previamente con cable baja acoplado con un centralizador que solamente le facilita la entrada en el retenedor y ejecutar la operacin de cementacin, para este caso el setting tool puede ser utilizado como stinger, quitndole los accesorios convenientes cuando se lo usa con un retenedor que va ser asentado mecnicamente, se lo baja acoplado al retenedor y necesariamente necesita del mecanismo del setting tool que le permite fijarse a la profundidad requerida, un stinger puede ser retirado del retenedor utilizando rotacin y/o tensin.
2.5.7 TAPONES (CIBP)
Son unos dispositivos que actan como puente y sellos dentro de la tubera, los tapones a diferencia de las empacaduras no permiten el flujo a travs de los mismos, los tapones pueden ser recuperables o no, pueden ser asentados mecnica, elctrica o de forma hidrulica de acuerdo a las especificaciones del fabricante, un puente (bridge plug), se asienta elctricamente con cable o mecnicamente con tubera, se conoce como CIBP (casing Irretrievable Bridge plug)
Si bien un retenedor de cemento pude ser utilizado como tapn mientras no sea
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perturbado por el stinger Se lo utiliza como retenedor para la operacin temporal de cementacin y luego es perforado, un tapn tiene un propsito permanente en el casing el cual es el de aislar un intervalo inferior indeseable generalmente productor de agua, aunque puede ser colocado para siempre, o puede ser perforado con el propsito de reacondicionar zonas inferiores.
Algunos de los usos ms generales de los tapones son:
Cementaciones forzadas a presin (squeeze). Para empacar con grava (En control de arena)
- Facturacin hidrulica de formacin Completacin de pozos para aislar zonas productoras. Probar casing y realizar trabajos durante un reacondicionamiento.
2.5.8
RASPADOR DE TUBERA.
Conocido como Scraper, Es un dispositivo
cilndrico con cuchillas (8) de acero endurecido distribuidas en su longitud total con una cobertura de 360 disponibles para casing como para tubing en diferentes dimetros, se los utiliza en operaciones de raspado tales como.
Remocin de residuos de cemento Remover costras de lodo Limpiar Escala y parafina Limar toda clase de asperezas.
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En operaciones de reacondicionamiento son utilizados despus de una operacin con broca para limpiar residuos, de manera que en trabajos posteriores como toma de registros de cementacin y caoneo, se realicen sin ningn contratiempo.
La herramienta puede ser entresacada arriba y abajo para su operacin aunque la circulacin no es requerida para la operacin esta puede ser mantenida a travs de la herramienta con igual efectividad.
2.5.9. MATERIALES. Los ms comunes tenemos.
2.5.9.1 SALES. En reacondicionamiento de pozos comnmente para aumentar el peso o densidad del agua de matado para mantener controlado el pozo se utiliza el cloruro de sodio (NaCl) y con mas eficacia el cloruro de potasio (KCl) en Proporciones de libras por galn (lib/Gal). A las cuales se aade un diverso tipo de qumicos para evitar la formacin de emulsiones, hinchamiento de arcillas y prevenir efectos corrosivos en la Completacin de fondo, Tambin el agua salada sirve como fluido de perforacin cuando se perfora cemento o alguna herramienta perforable. El peso requerido del agua de matado para controlar pozos en la regin oriental es aproximadamente 8.7 Lib/Gal a la cual se le aade otros elementos como Biocida que nos sirve para contrarrestar el ataque de las bacterias sulfato reductoras, este se le agrega en proporciones as:
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Tabla: N. 2 Proporcin de desmulsificantes.
PROPORCIN
EN Bbls DE AGUA SALADA
MARCA
GALONES J-22 W-30 NE-10 MORFLO II 12 8 10 13 100 100 100 100
Fuente: BJ Services
Elaborado por: WILMER SIERRA.
El propsito de aadir estos aditivos al agua salada es para evitar que se dae la formacin y controlar la formacin de emulsiones que obstaculicen la produccin. CEMENTO. Existen cementos de algunas clases con propiedades particulares que estn de acuerdo con:
a) La profundidad del pozo. b) Temperatura del pozo c) Resistencia y tiempo de fraguado.
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Siendo los de uso ms comn en trabajos de reacondicionamiento, los de clase A, G H. Principalmente en cementacin forzada o squeeze.
2.5.9.2 ADITIVOS. En algn tipo de reacondicionamientos a los fluidos de control se les aade diversos tipos de aditivos y qumicos, que por lo general son surfatantes los cuales son agentes activos superficiales disueltos en un lquido, que reducen
La tensin superficial o interfacial entre gases lquidos y slidos. Son usados para provocar cambios de humectabilidad romper o prevenir bloqueos por emulsin o por agua adems como estabilizadores de arcillas entre otras.
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Grfico No. 16: Depsito de qumicos y aditivos
Fuente: Cia BJ Cervices Elaborado por: WILMER SIERRA.
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CAPTULO III.
3.
PLANEAMIENTO
DEL
REACONDICIONAMIENTO
REACONDICIONAMIENTO.
El Mantenimiento de los pozos en condiciones ptimas es el objetivo principal de los reacondicionamientos. Estas operaciones de Reacondicionamiento tambin tienen el propsito de rehabilitar y mejorar las condiciones de las formaciones productoras luego que stas han dejado de producir o su produccin es deficiente, por escaso o alto contenido de agua y/o gas, tambin por daos en los equipos de completacin del pozo causados ya sea por corrosin o por otros diferentes factores, el uso prudente y racional de una operacin de reacondicionamientos puede aumentar en algunos casos considerablemente las reservas recuperables del yacimiento
Las operaciones de Reacondicionamiento incluyen una gran variedad de operaciones: reparacin, operaciones con cable/alambre, bajada y sacada de tubera bajo presin, terminacin, punzado, etc. En sntesis, las operaciones de reacondicionamiento pueden tener distintas denominaciones, despus que el pozo ha sido perforado hasta su
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taponamiento final y abandono. Diversos son los factores que inciden en la decisin de llevar a cabo un trabajo en un pozo despus de su terminacin inicial. La economa juega un papel fundamental en el momento de determinar si se justifica una tarea de reacondicionamiento del pozo para reparar o para mejorar su rendimiento, si se procede a su taponamiento y abandono. Una operacin de reparacin se justifica, por lo general, cuando el pozo cuenta con reservas suficientes de petrleo. Al planificar y llevar a cabo una operacin de reparacin es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Seguridad 2. Impacto ambiental 3. Consideracin de un recurso natural vital
Existen diversas razones por las cuales los pozos se reparan despus de su terminacin inicial. Sin embargo, esto genera una serie de dificultades, que pueden surgir durante la operacin de reparacin. Una planificacin previa adecuada y sentido comn una vez en la locacin son dos elementos invalorables en relacin a la seguridad para todos aquellos involucrados en la operacin. Las operaciones de reacondicionamientos se los clasifica de acuerdo al tipo de intervencin que se le hace al pozo as:
ESTIMULACIN.
Los trabajos de estimulacin se realizan en las formaciones productoras con el nimo
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de aumentar la permeabilidad de las rocas de las formaciones; los trabajos ms comunes son: - Acidificacin - fracturamientos - Fractura cida
REPARACIN.
Los trabajos de reparacin se realizan en el pozo debido
a filtraciones de agua de
formacin, corrosin en las completaciones etc. El principal trabajo de reparacin es la cementacin forzada (squeeze)
TRABAJOS MECNICOS.
Estos trabajos estn destinados a mantenimiento y limpieza de equipos y herramientas del pozo tales como bombas tubera etc.
3.1. REACONDICIONAMIENTOS DE ESTIMULACIN.
Para realizar un trabajo de estimulacin se debe hacer un diagnostico al pozo considerando algunos parmetros que son de suma importancia.
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Pruebas de compatibilidad con la formacin y los fluidos Composicin mineralgica de las rocas de la formacin. Historia de produccin del pozo Pruebas de incremento de presin Registros Pruebas de emulsin. Facilidades de superficie.
La estimulacin son tratamientos efectuados a la formacin mediante cidos y otros compuestos qumicos a presiones moderadas de admisin o que bombeados a altas presiones pueden fracturar hidrulicamente la formacin para ubicar el cido activo a mayor profundidad. En el primer caso diremos que se trata de una acidificacin y en el segundo de una fracturacin, tambin tenemos la fractura cida.
3.1.1. ACIDIFICACIN.
Casi todos los trabajos que se realizan dentro del pozo para tratar las formaciones y otros trabajos involucran el uso de cidos tanto por su disponibilidad y sus propiedades fisicoqumicas, bsicamente se utilizan dos tipos de cidos el cido clorhdrico (HCl) conocido tambin como cido muritico y el cido fluorhdrico (HF), el uso de los cidos depende del tipo de roca que vamos a intervenir.16
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El primer propsito de un tratamiento cido es disolver la roca, de este modo agranda los canales existentes y abre otros nuevos.
En las formaciones petrolferas pueden producirse daos importantes, tanto superficiales como profundos que afectan la produccin. Por medio de ataque de cidos adecuados a las caractersticas fsicas y qumicas de la formacin puede restituirse la permeabilidad original o incrementarla, mejorando por ello el flujo de fluidos en la zona critica del pozo.
El tiempo de exposicin cida va a depender de la naturaleza del material a disolverse y del tipo de cido utilizado. El cido clorhdrico (HCl) es el ms comn de todos. Tambin se puede utilizar otros cidos o distintas combinaciones de ellos tales como: cido fluorhdrico (HF) cido actico (CH)COOH) y cido frmico (HCOOH). El fabricante debe suministrar toda la informacin necesaria acerca de sus distintos usos y peligros. Al utilizarlos, es necesario contar con un inhibidor de corrosin.
El cido clorhdrico disuelve cualquier carbonato que pueda estar presente en la formacin y tambin deshidratar partculas de arcilla expandidas por agua mientras que el asido fluorhdrico tiene la capacidad de disolver slice (arena) y (silicatos tales como arcillas limos lutitas) y feldespato.17
16. K. Quiroga 17 MANUAL DE MINERALOGA .- Dana Hurburt
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Para que las tareas con cido den buenos resultados, se debe determinar primero la naturaleza del problema y entenderse la caracterstica de la formacin que est produciendo. Esta informacin se obtiene a travs de un anlisis de muestras de testigos corona y del perfil elctrico. En caso que el problema Fuesen slidos y no la baja permeabilidad, tambin se puede producir un dao por una elevada prdida de agua del fluido de perforacin. Esta situacin tambin podra haber provocado el hinchamiento de las Formaciones con arcillas naturales de bentonita. El cido reduce el hinchamiento, al tiempo que agranda el rea de drenaje. Ambas caractersticas facilitan la liberacin de slidos bloqueantes de la zona en produccin.
Debe tenerse extremo cuidado en el momento de tratar con cido las arenas productoras que tengan un contacto petrleo agua. Se corre el riesgo de crear ms permeabilidad vertical que la permeabilidad radial obtenida.
Las concentraciones ms comunes para tratamientos con cido clorhdrico varan del 5% al 28% dependiendo de las caractersticas de la formacin a tratar, una concentracin adecuada es del 15%, este cido es l mas usado para mejorar la permeabilidad y porosidad de las formaciones siendo necesario en algunas ocasiones el uso de aditivos que tienen por objeto lograr la mxima eficiencia y mnimos efectos negativos del cido, la aplicacin de los dos cidos en combinacin tiene su aplicacin en el tratamiento de formaciones de arenas daadas por accin de lodos y arcillas, cuando tratamos con asido fluorhdrico se recomienda que el asido sea recuperado lo mas pronto posible para evitar reacciones secundarias que puedan formar precipitaciones insolubles. La distancia
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que penetra el cido en las formaciones de dolomitas y calizas, depende del rgimen de prdida del fluido en la formacin y el rgimen de reaccin del cido con la formacin, el equipo necesario para una acidificacin consiste en: Unidad de bombeo Tanques para soluciones cidas y dems fluidos Equipo auxiliar.
3.1.1.1. DISEO DE UN TRATAMIENTO DE ACIDIFICACIN. - El diseo para un tratamiento de acidificacin implica algunos parmetros como: a) Conocer el tipo y la magnitud del dao b) Ubicacin precisa del dao c) Seleccionar un flujo apropiado de inyeccin. d) Prediccin de eficiencia de los resultados a obtener.
En una operacin de acidificacin primero se realiza una prueba de inyectabilidad a una presin predefinida, necesariamente menor a la presin de fractura para determinar el caudal de inyeccin.
El tratamiento de estimulacin cida se lo realiza en tres etapas. Preflujo Tratamiento Postratamiento
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Preflujo (preflush).- Es el bombeo del cido para lograr el mximo efecto en el sitio que se lo quiere aplicar ya sea para limpiar las impurezas de parafinas, lodos, asfltenos, que puedan evitar el contacto directo del cido con la roca a tratar, podemos inyectar fluidos como diesel o Xileno para tratar asfltenos y parafinas. De igual forma podemos inyectar surfactantes, secuestrantes de hierro como asido asctico desmulsificantes, estabilizadores de arcillas como cloruro e hidrxido de amonio.18
Figura N 17: Equipo de acidificacin.
fuente: Unidad de Acidificacin de Cia BJ. Cervices. Elaborado por Sierra Wilmer
18
B.J. Services CA. Manual de Estimulacin, 2002
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Tratamiento.- El objetivo del tratamiento es remover el dao de la formacin evitando la precipitacin de los productos de la reaccin, la mezcla puede consistir en HCl al 15%, Bifluoruro de amonio, anticorrosivo sulfactantes agua fresca.
Postratamiento (overflush).- Consiste en inyectar otro volumen de qumicos con el objeto de forzar al fluido del tratamiento a entrar a la formacin lo mas profundo que sea posible y evitar precipitacin de slidos producto de la reaccin.
Las consideraciones generales sobre seguridad deben tomar en cuenta lo siguiente:
Utilizar siempre lneas de acero y que slo se encuentre en el rea el personal absolutamente necesario. Disponer de un suministro de agua para lavar cualquier persona salpicada con cido, u otro contaminante.
Probar todas las lneas a una presin en exceso a la que se va a utilizar durante la operacin.
Controlar que no haya prdidas. No sobrellenar los tanques.
Asegurarse de que los manmetros estn instalados y funcionen correctamente. Evitar derrames de cido y limpiar inmediatamente en caso de que ocurra.
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Siempre debe haber una vlvula de retencin en la boca del pozo. (Nota: Siempre que se coloque una vlvula de retencin en una lnea, asegurarse de tener una "T" & vlvula o alguna forma de liberar la presin atrapada entre la boca del pozo y esa vlvula de retencin; en caso contrario, no se podr retirar la vlvula cuando ya no sea necesaria)
Debido a que todos los materiales utilizados para el tratamiento con cido son peligrosos, se debe usar ropa de proteccin y un equipo de seguridad que se encuentre en buenas condiciones.
Debe haber siempre respiradores y un control minucioso de la direccin del viento.
Siempre verter cido en agua, nunca agua en cido. No inhalar gases cidos.
Organizar una reunin previa a la operacin para tratar el tema de la seguridad y saber qu debe hacerse en caso de incendios, dao ocular o envenenamiento por gas. Se debe recordar que la mezcla accidental de algunos de los materiales en uso puede provocar una explosin. Adems, algunos inhibidores de corrosin pueden ser fatales aun si se absorben por la piel. En algunos casos, puede formarse cido sulfhdrico (H2S) y otros gases txicos.
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3.1.2. EL FRACTURAMIENTO HIDRULICO. En la actualidad muchos pozos petroleros continan produciendo gracias a esta
tcnica, el fracturamiento hidrulico (FUH) es el proceso en el cual se bombea material de apoyo o apuntalamiento a una grieta formada por presin hidrulica a la roca del yacimiento, hasta que se produzca una falla o fractura de tal manera que se crea un canal de flujo nuevo y mayor al anterior, as lograr un rea de drenaje adicional y mayor a la ya existente, las formaciones mas susceptibles a ser fracturadas son las areniscas
consolidadas y dolomitas, el fracturamiento hidrulico tiene como objetivo bsico mejorar la productividad del pozo por medio de agrandamiento y ensanchamiento de canales de flujo.19
Durante la fracturacin, la particin de la roca se produce en cualquier plano de sedimentacin o de debilidad estructural y depende de las condiciones fsicas de los sedimentos.
Mediante estudios tericos, experimentos de laboratorio y resultados de campo la tcnica de facturacin ha alcanzado un desarrollo tal que permite prever con bastante exactitud los resultados del tratamiento cuando se ha diseado bien la operacin. Actualmente se programan las operaciones en base a la informacin que se dispone del pozo, el conocimiento de los fluidos utilizados y los lmites econmicos de retorno de la inversin. La mayor parte de los clculos se hacen en base a programas de computadora obtenindose as mayor rapidez y exactitud.
19
Pruebas y completaciones de pozos de Petrleo K. Quiroga
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Los criterios tomados en cuenta para realizar un fracturamiento hidrulico son.
Se puede aplicar con xito este tipo de trabajos en pozos perforados en zonas de baja permeabilidad ya que esto no permitir una produccin a niveles econmicos aceptables.
Pozos agotados que producen de zonas lenticulares
en secciones delgadas de
areniscas y calizas pueden ser fracturadas con resultados excelentes.
El fracturamiento hidrulico en la actualidad es utilizado para cumplir cuatro trabajos bsicos:
Mejorar la productividad y recobro final
- Crear fracturas de penetracin profunda en el yacimiento para mejorar la productividad de un pozo creando fracturas de gran rea
- Ayudar en operaciones de recuperacin secundaria (recuperacin mejorada).
Incrementar la rata de inyeccin de agua salada
Los planos de poca resistencia en la formacin se fracturaran con ms facilidad que toda la roca si el fluido de fracturacin logra penetrar hasta ellos y efectuar presin en sus caras. Por lo tanto, al aplicar una rata de bombeo baja, permitira. Al fluido penetrar
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a una velocidad suficientemente alta como para que la fractura se vaya formando a medida que vaya entrando el fluido. Esta tcnica es usada en algunas regiones para obtener fracturas horizontales, cuando hay el peligro de que una fracturacin vertical penetrare en una zona de agua o una capa de gas.
El fracturamiento incluye dos sistemas importantes que son:
Agentes de apoyo o sostn y Fluido de Fracturacin
3.1.2.1. AGENTES DE SOSTN
Estos agentes llamados tambin reforzadores, son utilizados con el propsito de mantener las fracturas abiertas luego que finaliza el tratamiento y termina la accin de la presin ejercida. Las fracturas tienen inclinacin a cicatrizarse, cerrarse o componerse, cuando estn presentes en la formacin dos componentes combinados, el de elasticidad y fuerza de aplastamiento. Esto reducir la capacidad de flujo y el beneficio del tratamiento.
La seleccin del agente de apoyo apropiado para un caso determinado es hecha sobre la base de pruebas. El ms generalizado por sus caractersticas y costos relativamente ms bajos, es la arena. Los granos de arena en una inyeccin para fracturacin deben tener un tamao uniforme y ser redondos. Si se escogen mal los granos de arena, nos dara como
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resultado una fractura de permeabilidad ms baja, y posiblemente estos granos se desmoronaran reduciendo aun ms la permeabilidad.
Los granos redondos han dado pruebas de ser ms eficientes debido a que tienen una permeabilidad ms alta al ser empacados adems de tener ms resistencia a la compresin y ms facilidad de inyeccin y colocacin en la fractura. Otros soportes de uso comn son esferas de metal o vidrio. El soporte debe ser lo ms redondo posible y no contener finos o limo. La resistencia a la compresin es un elemento importante a tener en cuenta, ya que el soporte debe mantener la grieta abierta.
3.1.2.2. PROCEDIMIENTO DE FRACTURA.
Una tarea de fracturacin tpica, por lo general, comienza llenando el tubing con agua salada (antes del relleno). Se incrementa la presin de bombeo hasta alcanzar la presin de fractura de la formacin. Se establece un nivel estable de inyeccin y se calcula el volumen de relleno.
Una vez que ste est en el tubing, se estabiliza el nivel de bombeo y se agrega el material de soporte corriente abajo de la bomba en bajas concentraciones. Se incrementa la cantidad de material de soporte hasta que se tiene la cantidad de fluido y de soporte necesarios en el pozo. Una vez inyectado todo el material de fractura, la inyeccin se contina con fluido para empujarlo fuera del pozo dentro de la formacin.
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3.1.2.3. FLUIDO DE FRACTURACION.
Existe un sin nmero de fluidos fracturadores y aditivos especiales que les dan ciertas caractersticas deseadas. Normalmente son clasificados en tres tipos por la base de fluido utilizado estos son:
Fluidos base agua (agua dulce, salmuera o cido generalmente clorhdrico inhibido en concentraciones del 5 al 15%)
Fluidos base-cido (fluidos emulsionados y dispersantes, generalmente emulsiones tipo cido en petrleo)
Los fluidos de Fracturacin dependen principalmente de la formacin que se va a tratar y otros factores como:
- Baja prdida de flujo - Baja prdida de friccin - Causar mnimo dao a la formacin - Ser rentable a la presin y temperatura de fondo del pozo.
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Figura N 18: Unidad de fracturacin.
Fuente: Unidad de Facturacin Cia BJ:Servises. Elaborado por: WILMER SIERRA:
Otra propiedad principal a ser considerada en este tipo de trabajos es la viscosidad, del fluido tambin es necesario la aplicacin de aditivos de control de PH, Gelificantes, Activadores, bacterias, sulfactantes.
Se debe efectuar una planificacin exhaustiva antes de llevar a cabo cualquier tratamiento de fractura. Asegurarse de que haya una presin de bombeo adecuada y
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suficientes caballos de fuerza hidrulicos (HHP) para fracturar y propagar la fractura.20
3.1.3. FRACTURA ACIDA.
Este mtodo de acidificacin consiste en bombear la solucin de tratamiento a altos regmenes de presin para fracturar hidrulicamente la formacin, para ubicar el cido activo a mayor profundidad. Siendo el cido por si mismo un fluido ineficaz para fracturar. Agua o salmuera con agentes gelificantes y aditivos de perdida de filtrado pueden ser usados como punta de lanza para crear las actuales fracturas, el asido as remolcado entra y reacciona con las paredes de la fractura esta tcnica es conocida como Sperhead acid Control (SAC)20
Otra propiedad principal a ser considerada en este tipo de trabajos es la viscosidad, del fluido tambin es necesario la aplicacin de aditivos de control de PH Gelificantes, Activadores, bacterias, sulfactantes.
Se debe efectuar una planificacin exhaustiva antes de llevar a cabo cualquier tratamiento de fractura. Asegurarse de que haya una presin de bombeo adecuada y suficientes caballos de fuerza hidrulicos (HHP) para fracturar y propagar la fractura.
Para obtener la mxima capacidad de flujo con esta tcnica, el cido debe (morder) una irregular superficie de las caras de la fractura, las fracturas tienden a serrarse despus del
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PRUEBAS Y COMPLETACONES DE POZOS DE PETROLEO K Quiroga
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tratamiento, pero la creacin de una mordedura irregular puede mantener una comunicacin entre el borde del pozo y las fracturas mas profundas, tres factores influyen directamente en el proceso de las fracturas cidas:
Propiedades de las rocas Tipos de cidos Tiempo de contacto.
Figura N 19: Trabajos de fractura cida
Fuente: Unidad de Cia BJ: Services. Elaborado por: WILMER SIERRA
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3.2. TRABAJOS DE REPARACIN
Este tipo de trabajos son generalmente ms laboriosos que los de estimulacin puesto que implican cambios parciales o totales de las condiciones del intervalo productor. Los trabajos de reparacin tienen que ver con operaciones de cementacin forzada (squeez) o de tapones balanceados, aislamiento de zonas indeseables, y recaoneo de intervalos productores
3.2.1. CEMENTACION.
La tcnica usada en la cementacin de un pozo depende de una combinacin controlada de cemento seco o y agua. Esta combinacin, llamada comnmente lechada de cemento o mezcla, pasa a travs de un proceso de deshidratacin y recristalizacin. El endurecimiento total del cemento ya mezclado tarda unos cuantos aos, pero el endurecimiento primario ocurre a unas pocas horas despus de ser colocada la mezcla en el sitio deseado.
3.2.2. CEMENTACIN FORZADA (SQUEEZE). La cementacin forzada o squeez, es usada en los siguientes casos:
Para reparar fugas en el casing Para reparar canales indeseables en el cemento detrs casing Canalizacin. Para aislar produccin de agua y /o gas
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Para tapar huecos en el casing Para taponar fracturas en la formacin Para reparaciones especiales
Para reparar fugas del casing.- Es decir, un revestimiento daado que pudo haberse reventado en la parte superior de la cementacin primaria o incluso en un sector que estuvo cementado. Entonces resulta necesario forzar cemento a presin a travs de sta rajadura y dentro del espacio anular casing hueco, para sellar y aislar la zona de inters.
Canalizacin Generalmente esta canalizacin detrs de la tubera de revestimiento es por deficiencias durante la cementacin primaria y permite que intervalos adyacentes puedan comunicarse de manera indeseable.
Para aislar zonas de produccin de agua y gas.- Este es un motivo muy frecuente para la cementacin forzada de un pozo.
Para tapar huecos en el Casing.- Debido a problemas de uso, construccin de materiales, algn casing bajado en la sarta de tubera para la cementacin
primaria puede tener problemas de corrosin. Esto ocasiona perforaciones en el revestidor que requieren ser cementadas a presin para sellar el espacio anular detrs del tubo. El sellamiento de un hueco en el casing puede constituirse en un problema complicado de cementacin forzada, particularmente a profundidades
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superficiales donde la formacin se fracturara a presiones relativamente bajas.
Para taponar fracturas en la formacin.- El squeeze en la fractura de la formacin depender de la colocacin de la lechada de cemento en las fracturas, la misma que debe ser bien puesta de manera que no se abran nuevas fracturas y las existentes no se hagan ms grandes. Una mezcla de cemento de baja prdida de agua es recomendable as no se deshidratar antes de ser colocada en las fracturas. En fracturas de formaciones con baja permeabilidad, un material de apoyo, generalmente arena, ser necesario para mantener abierta la fractura y permitir que la lechada permanezca en el lugar mientras es colocada.
Para reparaciones especiales. El forzamiento en bloque (Block squeeze), Es utilizado cuando ay dudas de cemento detrs de la tubera de revestimiento en algunos casos es empleado para proteger la zona de inters contra la invasin de fluidos adyacentes.
3.3. CONSIDERACIONES EN LA CEMENTACION FORZADA.
Existen ideas equivocadas con respecto al SQUEEZE enumeramos algunas de ellas a continuacin 1. La lechada de cemento penetra en la formacin 2. Todos los punzados estn abiertos antes de la cementacin forzada 3. La lechada de cemento es usada para formar un PANCAKE horizontal.
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Figura N 20: La lechada de cemento no forma un PANKAKE
(BLOQUE DE CEMENTO) Horizontal.
cemento Formacin
ERRADO
CIERTO
Fuente: Pruebas y completaciones de pozos. Quiroga K. Elaborado por Sierra Wilmer.
3.4. TCNICAS DE SQUEEZE
Las tcnicas aplicadas en la ejecucin de trabajos de cementacin forzada son generalmente conocidas por las altas y bajas presiones requeridas, lo mismo que por el tipo de empacaduras que sern utilizadas. De acuerdo a la eleccin de stas herramientas, ser posible o no incrementar la presin hasta alcanzar las exigencias del problema que se trata de reparar. Cuando se utilizan altas presiones son llamados trabajos de cementacin forzada o squeeze, caso contrario son llamados trabajos de baja presin, como generalmente Se realizan los tapones balanceados.
83
3.4.1. SQUEEZE DE ALTA PRESIN. La mayora de trabajos de reparacin con cementacin forzada, requieren ser ejecutados a alta presin. Los que se hacen necesariamente fracturando la formacin. Adems, esta tcnica incluye lo siguiente:
Una empacadura recuperable o perforable (Retenedor de cemento) para controlar la presin. Fracturacin de la formacin a ser tratada, antes de bombear la lechada de cemento.
Grandes volmenes de cemento debido a que la zona a ser intervenida fue fracturada
Aplicacin de presin hidrulica (a travs del agua de forzamiento) en
la zona
permeable, dejando un deposito de slidos de cemento en la formacin (cement filter cake).
3.4.2. SQUEEZE DE BAJA PRESIN.
La tcnica de baja presin o squeeze por excitacin, garantiza que la formacin en tratamiento no sea fracturada. Generalmente se usa una empacadura recuperable o tubera libre y el filtrado de la lechada que ser expuesta en la zona a ser reparada deber ser controlada.
Solamente una moderada presin es aplicada, si se desea, para formar un depsito de filtrado de cemento en los punzados y en los canales o fracturas que puedan ser abiertas.
84
Un ajo filtrado del cemento y una buena limpieza deben ser usados cuando ste mtodo se emplea.
Uno de los trabajos ms comunes que se realizan a baja presin es el taponamiento de punzados con cemento, dando lugar a los tapones de cemento.
Las razones bsicas para el establecimiento de un tapn de cemento, ms frecuentemente usados en el fondo del pozo, son las siguientes:
- Aislamiento de la zona. - Control de prdida de circulacin. - Desvi lateral o perforacin direccional. - Prueba de formacin.
3.5. CONSIDERACIONES SOBRE LA LECHADA DE CEMENTO.
Los factores que ms afectan a una lechada de cemento son los siguientes:
Influencia de la temperatura y presin del pozo. La presin hidrosttica de la columna de lodo Viscosidad y contenido de agua de la lechada.
85
Figura N 20: Preparacin de la lechada
Fuente: Schlumberger. Elaborado por: WILMER SIERRA.
Tiempo de bombeabilidad Resistencia requerida del cemento. Calidad de agua de mezclado. Tipo de fluido de completacin. Densidad de la lechada. Permeabilidad del cemento fraguado, control de filtrado.
86
En la preparacin y uso de la lechada de cemento debe tenerse en cuenta las Siguientes consideraciones.
3.5.1. Preparacin de la mezcla.- Anteriormente el volumen de lechada se calculaba sobre el nmero de sacos a utilizar y al peso a que iba a ser preparada. En la actualidad el volumen de lechada se calcula bombeando agua y de acuerdo del volumen de agua bombeada se calcula el volumen de lechada. El plan o diseo de un trabajo de squeeze se concreta a formar la mezcla y bombearla en el interior del pozo, las dos cosas bajo condiciones apropiadas preestablecidas, para lo cual debe tenerse presente:
Tipo de cemento. Tipo de aditivos. Tiempo total permitido de bombeo. Tiempo requerido para alcanzar las condiciones del pozo Control de filtrado Resistencia del cemento Desplazamiento y clculo basados en condiciones del pozo.
3.5.2. Bombeabilidad. El tiempo que la lechada de cemento puede permanecer bombeable (fluida), est relacionado directamente can las reacciones de deshidratacin del cemento, independiente de su composicin mineralgica, la relacin agua/cemento, su finura y las aditivas incorporados. Es estimado mediante pruebas de laboratorio en las
87
que se simula las condiciones de presin y temperatura de trabajo. Se puede estimar el tiempo de fluidez de la lechada de cemento.
El tiempo mnimo de bombeabilidad es el tiempo requerido para mezclar y bombear la lechada dentro del pozo y hacia el anillo entre la tubera y el pozo, el lmite de bombeabilidad a sido establecido cuando la lechada requiere de 1oo uc ( unidades de consistencia).
Las recomendaciones especficas del tiempo de bombeabilidad dependen de:
a) Tipo de trabajo. b) Condiciones de pozo c) Volumen de cemento a bombear.
Cuando la profundidad a cementar sea de 6000 a 10000 ft el tiempo de bombeabilidad comnmente previsto en el diseo de lechada ser de 3 a 3 horas y media, este periodo nos permite un factor de seguridad adecuado ya que algunas cementaciones de gran volumen requieren de mas de 90 minutos para ubicar la lechada. Para colocar un tapn de cemento, el tiempo de bombeabilidad no deber exceder de una hora, debido a que la mayora de trabajos se terminan en menos de una hora.
3.5.3. Temperatura de circulacin.- Durante un squeeze la temperatura de circulacin en el pozo es mayor que durante la cementacin primaria, debido a que en el primero se
88
bombea menor cantidad de fluida enfrente de la lechada. Se ha estimado que en un trabajo a 8.000 pies de profundidad y 200 F de temperatura, la cementacin primaria se realiza con una temperatura de circulacin de 125 F y que el primer saco de cemento alcanzara el fondo de operacin en 29 minutos. Mientras que en trabajos de squeeze a las mismas condiciones de formacin, la temperatura, por el fro circulante, descendera a 159 grados F y el primer saco de cemento alcanzara el fondo de trabajo en
3.5.4. Control de filtrado.- Todas las lechadas de cemento tienen alta prdida de fluido, por lo que en trabajos de squeeze, de acuerdo a las condiciones, la totalidad de mezclas de cemento, son usadas con aditivos, para prevenir esa deshidratacin y controlar el tiempo de fraguado. Los productos qumicos usados para controlar el filtrado de
cementos son normalmente polmeros orgnicos adicionados en proporciones de 0.4% a 1.2% por peso del producto Seco.
La perdida de filtrado a travs de un medio permeable puede causar un aumento de viscosidad de la lechada Y un rpido deposicin del revoque del filtrado reduciendo el flujo. Los factores que influyen en la prdida de filtrado de las, lechadas de cemento son:
El tiempo. La presin y temperatura. La permeabilidad.
89
El API a especificado un ensayo parta medir la filtracin en 30 minutos, con 100 a 1000 Psi de presin en un equipo llamado filtro prensa. La capacidad actual de las compaas de servicio para disear una lechada de cemento adecuada es el resultado es el haber estandarizado los equipos de laboratorio y procedimientos de ensayo, Adems cuentan con laboratorios para realizar ensayos simulando las condiciones del pozo.
La prdidas de filtrado deben ser diseadas de la siguiente manera, utilizando presin diferencial de 1000 psi.21
- Para evitar la canalizacin de gas 20 cc/30 minutos o menos. - Para cementacin de liner 50 cc/50 minutos o menos. - Para cementacin de casing, si fuese necesario de 250 cc/30 minutos.
Todas las determinaciones de perdida de filtrado deben ser realizadas a temperaturas de circulacin de fondo de pozo, excepto para prevencin de canalizacin de gas, este ensayo debe ser realizado a temperaturas estticas de fondo.
3.5.5. Resistencia a la compresin.- Inicialmente la resistencia de la lechada se va adquiriendo conforme se deshidrat pero finalmente llega a ser independiente del tiempo. La resistencia, a la compresin depende bsicamente de la relacin agua cemento de la lechada original, de la presin y la temperatura. Cuando la relacin agua cemento es alta, la resistencia disminuye. El aumento de presin y temperatura aceleran
21
Cementacion de pozos petroleros Dowel slumberger 2003.
90
el desarrollo de la resistencia, influyendo la presin hasta 140 kg./cm y la temperatura hasta 90 o 100 C.
Esta propiedad, que rige la adherencia del cemento a la formacin, es de importancia fundamental. Requiere que su desarrollo sea rpido para garantizar la fijacin en un tiempo mnimo de la resistencia a las condiciones del pozo. De esto depende el xito de la cementacin.
Otro de los problemas vinculados con esta propiedad es establecer qu resistencia mnima debe adquirir el cemento para soportar el posterior trabajo de perforacin.
3.5.6. SELECCIN DE CEMENTOS Y ADITIVOS.
En todas las operaciones de squeeze se usan cementos de clase A; G; H La facilidad de estos cementos es que pueden ser colocados hasta 6000 ft de profundidad sin necesidad de utilizar aditivos retardadores de tiempo de fraguado. En pozos ms profundos son empleados retardadores para obtener el tiempo necesario de fraguado.
Los trabajos de squeeze requieren una forma de control de filtrado, los aditivos indispensables que darn propiedades de baja prdida de fluido son a base de polmeros, sulfatos de sodio o carboxietil celulosa. Los retardadores del tiempo de fraguado son a base de compuestos de lignosulfonatos de calcio o sodio, as tenemos diferentes tipos de cementos.
91
Tabla: N 3. Cementos para pozos petroleros (API SPE 10 A )
CLASE
PROFUNDIDAD
TEMPERATURA
CONDICIONES.
Pies (ft)
F No requieren condiciones
6000
170
especiales Moderada resistencia a los
6000
170
sulfatos Rpida resistencia del
C D E
6000 6000 hasta 10000 6000 hasta 14000
170 230 290
cemento Altas temp. Y pres. Altas Pres y temp. Cond. Extremas de presi. Y
10000 hasta 116000
320
Temp. Caractersticas similares
8000
200
desde clase A hasta clase E Caracrt. Similares desde
8000
200
clase A hasta F similar composicin qumica del A.
Fuente: Pruebas y completaciones de pozos. Quiroga K. Elaborado por: SIERRA WILMER.
92
3.6. TRABAJOS MECNICOS.
A diferencia de los trabajos de estimulacin y reparacin, vistos anteriormente, los trabajos mecnicos no se realizan directamente sobre la formacin productora. Sin el requerimiento de un taladro de reacondicionamiento para su ejecucin y el resultado traducido en mejor produccin, permiten que dichos trabajos sean considerados como operaciones de reacondicionamiento. No todos los trabajos mecnicos requieren de taladro, algunos de ellos son ejecutados con cable (wireline) y constituyen un mtodo para disminuir los costos de produccin.
Las siguientes operaciones. Se pueden ejecutar con equipo manejado por cable sin necesidad de incurrir en los gastos de operacin de un taladro de reacondicionamiento.
a. Cambiar el flujo de la tubera de revestimiento a la tubera de produccin (casing tubing)
b. Achicar la zona de la tubera de revestimiento (anular) a travs de la tubera de produccin.
c. Cambiar zonas que se producen a travs del tubing, abriendo una nueva camisa, luego de cerrar otra o bajar un tampn controlador de flujo.
d. Cambiar el flujo dbil de una zona agotada de la tubera de revestimiento a la tubera
93
de produccin e. Registrar la presin del yacimiento que produce por la tubera de revestimiento o el tubing.
f. Seleccionar zonas que producirn por extraccin de gas o por flujo natural.
g. Inyectar cido o petrleo en cualquier zona deseada. h. Circular fluido a travs del pozo sin desbridar el cabezal o. desasentar la tubera de produccin.
i. Taponar las zonas secas o productoras de agua con herramientas controladoras de flujo.
j. Taponar el pozo con controladores de flujo para cambiar el equipo de superficie o probar la tubera de produccin.
Los trabajos mecnicos probablemente sean los ms sencillos y de rpida ejecucin. Con uso de taladro se limitan principalmente al cambio de completacin de un pozo cuando por necesidades de reparacin, mal funcionamiento o malas condiciones, se tenga que cambiar totalmente el equipo de subsuelo de algn sistema de levantamiento artificial o parte de l como bombas, varillas de bombeo, vlvulas de gas lift, etc. tambin cuando por desperfectos en las herramientas de completacin definitiva, medidas erradas de profundidad o corrosin, se requiera cambiar parcial o totalmente la tubera de un pozo o
94
reemplazar. Una empacadura u otra herramienta en mal funcionamiento.
3.7. PORQUE EL REACONDICIONAMIENTO
En la industria petrolera el primordial objetivo es la produccin de petrleo y gas cuya cantidad sea econmicamente rentable por lo tanto las causas de los
Reacondicionamientos es incrementar da a da la produccin.
Las causas fundamentales para los reacondicionamientos son las propiedades fsico qumicas del reservorio y del fluido que producen que es petrleo gas y agua, que contienen diferentes compuestos qumicos que con ciertos parmetros de presin y temperatura provocan problemas de taponamientos por deposicin de escala fisuras por corrosin y agujeros por efectos corrosivos, un Reacondicionamiento puede resultar complejo y costoso debido al tipo de trabajos que en el se efecten, para evitar estos costo altos es necesario programar trabajos preventivos que son realizados con mayor facilidad y rapidez evitando en ocasiones el cierre del pozo y en otros casos
tratamientos con altos costos.
95
CAPITULO IV.
REACONDICIONAMIENTO DEL POZO PANTERA 12.
4.1. OBJETIVO. El objetivo del Reacondicionamiento de este pozo es retirar el filtro de slidos (mesh Brites) sacando la bomba elctro sumergible (BES) DN3000 Reda, que se encuentra en buenas condiciones mecnicas pero con el intake (toma) de la bomba que se encuentra taponado con escala y sedimentos, razn por la cual no permite el ingreso de fluido al equipo (Bomba).
Las operaciones preliminares del programa sealan los siguientes trabajos:
a) Realizar un viaje con raspador.
b) Limpiar y recaonear arena productora ( Holln), luego completar el pozo con (BES) Centrilift GC-1150 y asentarla a 1050ft, debido a que en el Reacondicionamiento anterior se instal filtro de slidos los cuales ayudaron a la produccin por un buen tiempo, pero luego hubo una declinacin en la produccin por lo cual se decide retirar el filtro para limpieza y recaonear en los intervalos requeridos arena ( Holln) en los intervalos 10745 a 10762 ft total 17ft a 4 DPP.
96
4.2. OPERACIONES.
Se inician las operaciones el 22 de octubre del 2005. De la siguiente manera:
Transportar el taladro de reacondicionamientos desde la base de la Ca de servicios hasta el lugar de operaciones, pozo Pantera # 12, luego proceder al armado del mismo.
Controlar el pozo con agua de matado de 8.8 lb/gal de densidad previamente tratada con desmulsificantes y Biocida.
esta mezcla
Reunin de seguridad tema el propsito del Reacondicionamiento. Retirar cabezal, armar BOP y proceder a levantar completacin de fondo Retirar BES DN3000 Reda Limpiar el pozo con broca y Scraper hasta el fondo. Correr registros elctricos. Bajar retenedor de cemento para realizar (Squeeze) Cementar Limpiar pozo con broca y Scraper. Correr registros CCL y GR Armar y bajar caones Disparar Bajar BHA de evaluacin. Realizar operaciones de prueba de pozo con bomba Hidrulica JET. Si el resultado es positivo realizar prueba de restauracin de presin reportar resultados y sacar
97
completacin de prueba. Tcnico de Centrilift arma BES GC-1150, arma BHA de fondo y baja en tubera de 3- . Retirar BOP Colocar cabezal de pozo Tcnico Centrilift realiza empate e cable de superficie arma vlvula master y realiza prueba de rotacin de BES. Cambiar agua de matado por crudo limpio. Probar el pozo por 7 horas. Presin de cabeza 65 PSI; AMP = 26. Finalizar operaciones.
4.3. COMPONENTES DEL TALADRO DE REACONDICIONAMIENTOS
Camin torre.(Chivo) Tanques de agua de residuo Caseta para qumicos Camper de jefe de pozo Camper company Man Camper para equipo de trabajo de taladro (comedor, baos, dormitorios)
4.4. MOVIMIENTO DE LA TORRE.
Se mueve el Rig 58 de Perforec desde Shushufindi hasta el lugar de operaciones (Pozo Pantera 12). Con camin wincha de Santa Fe con todos los equipos de logstica, con el
98
siguiente personal.
Perforec Santa Fe Black Gold Consultor.
17 4 4
4.5. MATADO DEL POZO.
La operacin en el pozo Pantera # 12 se inicia con el matado del pozo. El vacuun de la ca Petrotech mezcla agua de produccin con cloruro de potasio (ClK) para aumentar la densidad del fluido de matado de 8.4 lbs/gal a 8.8lbs/gal con 2.5 galones de Biocida total 250 Bbls filtrados. Luego se aumenta a 410 Bbls con peso de 8.8lib/gal, con 4.5 galones de Biocida, agua total filtrada 660Bbls. El pozo se controla con 370 Bbls con una densidad de 8.8 lib/gal y 7 galones de Biocida.
4.6. PULLING DE LA TUBERA.
Una vez que el pozo se encuentra bajo control (Matado), el Tcnico de Centrilift, empieza operaciones para extraer (pulling) BES DN 3000 Reda, En tubera de produccin de 3-1/2, se recupera el 93 % de la tubera en buenas condiciones y el resto en malas condiciones, desenrosca camisa (slinding sleeve) y Nogo, se recupera en 2 carretes cable de potencia, total 10000 ft. Tcnico de Centrilift desarma BES DN 3000
99
Reda, encuentra presencia de escala y arena de formacin, las condiciones mecnicas del equipo es: El eje de la bomba superior atascado, la bomba medium y lower con giro normal OK. La toma (intake), el sello y el motor tienen giro normal.
4.6.1. INSPECCIN DEL EQUIPO ELECTRO SUMERGIBLE EN LA LOCACIN DEL POZO.
El tcnico de Centrilift realiza los siguientes chequeos y registra los siguientes problemas:
Eje de la bomba superior atascado. Bomba medium giro normal. Bomba lower giro normal. Motor, sello y toma de las bombas tienen giro normal. Housing de las bombas en buenas condiciones OK. La malla de la toma esta tapada por sedimentos. Housing del sello y motor presentan sedimentos (escala). Sello con todas las cmaras contaminadas de aceite. El aceite del motor y del sensor de fondo completamente contaminados. El motor con fases balanceadas y buen aislamiento (600 Mohm).
100
4.6.2. CONDICIONES DE LOS CABLES DE POTENCIA:
Carreto de 5300 ft esta en buenas condiciones.
Carreto de 4700 ft tiene un golpe y sale con una fase de tierra malo.
Adems se recuperan 8 guardacables y 687 bandas.
4.6.3. INSPECCIN DEL EQUIPO ELECTRO SUMERGIBLE EN LOCACIN
Las tablas # 5,6 y 7 son formatos que el tcnico de Centrilift llena durante el proceso de inspeccin que el mismo realiza al equipo de bombeo electro sumergible que salio del pozo.
En la tabla #4 registra las series y numero de parte de cada seccin o componente, luego constata rotacin de los ejes tanto del motor bombas, separador de gas y protectores o secciones sellante para determinar el estado mecnico de las partes. Tambin examina cuidadosamente el estado de las carcasas, alojamientos o housings de los equipos mencionados, como corrosin, ralladuras y cualquier deposicin de carbonatos de calcio o magnesio.
En el formato de la Tabla # 5 se registra la informacin de los pormenores que se observa al cable de extensin y potencia recuperado del pozo. Es una observacin
101
mecnica o/y visual del estado que salio del pozo. En este caso, el cable a simple vista se puede mencionar que se encuentra en buenas condiciones.
En la Tabla # 6, se registra la informacin ms importante del equipo; como son: Las medidas elctricas tanto al motor como al cable para determinar valores de aislamiento, este parmetro es muy importante por cuanto nos indica el real estado de funcionamiento de estas partes.
102
Tabla 4 Reporte de Pulling bomba.Pozo Pantera 12

EQUIPO NUMERO SERIAL FAB. POR MOD. TIPO SERIE CAJA ETAPAS VOLT. EJE CARCAZA
EXT OK DURO TRABADO ROTO JUEGO ARRASTRE CORR. DOBLADA Radial N/A Descarga Bomba Upper 2FN300613 SLB SLB 3 EUE8RD 400 111 N/A NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
CSESCRCTHS DN 3000 CSESCRCTHS DN 3000 CSESCRCTHS DN 3000
Bomba Midle
2FN300614
SLB
400
103
N/A
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
Bomba Lower
2FN300612
SLB
400
111
N/A
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
Succin Sep/Gas Sello Upper
RBB2B10159
SLB
CS
INTAKE
400
N/A
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
3FN2H01134
SLB
BPBPPSLSL
540
OK
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
Sello Lower
Motor Upper/single
1HN3E00608
SLB
RKUTCS
SINGLE
562
330
1950
OK
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
Sensor de Presin
MDT3443
SLB
TYPE
PHONIX
562
NO
NO
NO
Fuente: Centrilift Elaborado por: WILMER SIERRA
103
Tabla N 5. Reporte de Cable de Potencia. TIPO DE PROTEC
ITEM
FAB.POR MODELO CANTID. LONGI.

SLB SLB 2/7ELBG5F 2/7ELBG5F 5300 4700
CARRET E
78HD-6624 78HD-1321
BUENO
DAO FSICO
NO SI
RUPTUR
CORRO DO
NO NO
QUEMA
CANT.PERD ID
N/A N/A
Cable Cable Cable Cable.Ext.Motor
SI NO
NO NO
NO NO
N/A N/A
SLB
4 SOL MONEL
80
N/A
NO
NO
NO
NO
NO
Guardacables
N/A
Conector de Potencia Empalme Bandas Revestidor Tuberas SLB SLB N/A N/A PLANO CASING 7 3 EUE 5 687 N/A N/A N/A N/A SI N/A SI NO NO N/A N/A NO SI N/A NO NO NO N/A NO NO NO N/A NO N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Fuente : Centrilift. Elaborado por: WILMER SIERRA
104
Tabla No 6. Reporte de equipo.
EQUIPO
VALOR
A-B
B-C
A-C
A TIERRA
B TIERRA
C TIERR.
0 GOHM 0 GOHM
MISC.
VARIADOR.
PRODUCC
Motor/cable Fondo Motor/Cable Superf.
Ohm / M Ohm Ohm / M Ohm
4 OHM 1.7 OHM
4 OHM 1.5 OHM
3.6OHM 1.7 OHM
1 GOHM 1GOHM
1 GOHM 1 GOHM
VALVULA CHECK Evento. OK X
Fecha.
API Bbls. Petrleo
Cable a Superf. Motor Ensamblado Motor Upper Motor Lower
Ohm / M Ohm Ohm / M Ohm Ohm / M Ohm Ohm / M Ohm
10 GOHM N/A 0.4 OHM
10 GOHM N/A 0.4 OHM
10 GOHM N/A 0.4 OHM
1 GOHM
1 GOHM N/A 600 MOHM
0 GOHM
Tapada Dura Lavada
NO NO NO
2 3 4
Bbls. H2O MPC GAS RGO Relacin
N/A
N/A
N/A
N/A
VLVULA DRAIN
lquido petrleo
Sensor de Fondo
K Ohm
600 MOHM
OK.
Fluido Produccin
Mini/maxi.- Mandril
Ohm / M Ohm
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
ROTA
Sin Produccin
Conn.Superf.Sup. Conn. Supf. Inf.
Ohm / M Ohm Ohm / M Ohm
N/A N/A
N/A N/A
N/A N/A
N/A N/A
N/A N/A
N/A N/A
CORRODA LAVADA
Conf. Baja Carga Arena Conf. Sobre Carg Gas
Fuente: Centrilift Elaborado por: WILMER SIERRA.
105
4.7
RESUMEN DE OPERACIONES. Las tablas # 7 hasta 18 son formatos de un
resumen de operaciones de las compaas de servicios ejecutan desde el inicio hasta finalizar las operaciones en el pozo.
En estas tablas consta el objetivo general reacondicionamiento, las observaciones, el tipo de operacin que ejecuta cada compaa de servicios, el equipo y herramientas utilizadas, el nmero de personal, los costos de operacin del personal y renta de equipos y el tiempo empleado en cada operacin.
En la tabla #7 se registra
sobre el reporte
del movimiento del equipo de
reacondicionamiento de la Ca. Perforec desde la base de la compaa hasta el lugar de operaciones pozo Pantera 12.
En la tabla #8 se termina de armar el equipo, comienzan las operaciones con una reunin de seguridad con todo el personal, con el propsito de informar sobre el objetivo del reacondicionamiento, se registra las operaciones de control del pozo (matado) adems se registra desarmado de seccin C armado de seccin B se coloca el Preventor de reventones BOP se arma equipo para sacar equipo (bomba) DN3000 Reda.
En la tabla #9 se informa sobre la extraccin del la BES, el tcnico de Centrilift realiza un chequeo al equipo (bomba) extrado desde el pozo lo cual reporta en las tablas # 4, 5 y 6.
106
En la tabla #10 aprovechando el cambio del personal de la Ca. Perforec se realiza un servicio preventivo y correctivo al equipo de reacondicionamiento (torre), se registra bajada de tubera de perforacin y se trabaja con la sarta de perforacin y se empieza a sacar completacin de fondo.
En la tabla #11 se contina sacando la completacin de fondo donde se informa que ha ocurrido un pescado de 63 ft, lo cual requiere de una operacin de pesca con las herramientas: Overshot, un martillo mecnico y otro hidrulico.
En la tabla # 12 Se empieza a realizar la operacin de pesca trabajando con el BHA de pesca para enganchar el pescado. Se realiza una reunin de seguridad, tambin hay un inconveniente con el indicador de peso que se descalibra lo cual toca cambiarlo con otro nuevo que viene de Ssfd, se sigue trabajando con el BHA de pesca y se empieza a extraer el pescado.
En la tabla #13 se registra el sacado del pescado a superficie, se arma
sarta de
perforacin con broca y botellas para realizar una limpieza del pozo luego se realiza una circulacin en reversa para lo cual informa que no hay retorno de arena.
En la tabla #14. Se registra el sacado de la broca en tubera de perforacin, En esta parte empieza a realizarse el primer objetivo del reacondicionamientos que es realizar el viaje con un raspador. Entonces se arma sarta de perforacin con botellas, broca de5-7/8 y martillo hidrulico y se baja hasta 10700 pies y se trabaja con la sarta hasta 10760 ft se
107
hace una circulacin en reversa para limpiar el pozo y se empieza a extraer el raspador de 7.
En la tabla #15. Se registra una reunin de seguridad con la compaa Slumberger tpico armado y bajada del niple de disparos, comienza bajando canasta de 5-3/4 hasta el fondo del pozo, luego se baja los equipos de registro de cementacin el cual detecta 2 huecos, desarma Slumberger equipo y empieza trabajos de la compaa Baker atlas con una reunin de seguridad Tpico, trabajo con explosivos.
En la tabla #16 se registra el armado y bajado de can de disparos, Baker atlas redispara arena Holln Desarma niple de disparos y arma niple campana, se arma BHA de fondo sin empaquetaduras se baja y se prueba con 2000 Psi, se saca completacin se instala dos pakers HS se arma nogo y niple campana, se instala una vlvula de asentamiento en una camisa de 3- se baja completacin probando con presin de 2000 psi.
En la tabla # 17 se registra la prueba de presin con bomba Halliburton con 3000 Psi por el lapso de 10 minutos, luego con Wire line se recupera vlvula de asentamiento y se baja otra, se bajan dos pakers y se prueba con 3000 Psi de bomba Halliburton se recupera nuevamente la vlvula de asentamiento, y se empieza a desarmar el cuadrante.
En la tabla #18 Se registra una reunin de seguridad con el tcnico de Centrilift, este arma el equipo nuevo BES 2200 cuelga la polea en la torre empata con cable de
108
superficie y potencia arma ensamblaje y empieza a bajar la bomba con tubera de produccin de 3-1/2 midiendo y probando con presin el tcnico de Centrilift realiza empate del cable (cable y cable) se instala bomba a 9135 ft.
109
Tabla: N 7. Reporte de Reacondicionamiento N. 1.
REPORTE
1
FECHA
Oct.22-2005
YACIMIEN
T Holln
DAS
8Das
CONTRATI EQUIPO
Perforec. 58
OBJETIVO
El objetivo de este Reacondicionamientos o Reacondicionamiento es retirar el filtro de slidos (Mesh Rites) sacando la bomba elctrico sumergible (BES) DN300 Reda. Hacer un viaje con raspador, limpiar recaonear arena Holln y luego completar el pozo con BES Centrilift GC-1150 y asentar la misma a 10.300 pies.
OBSERVACIONES
NOTA: En el Reacondicionamientos anterior efectuado a este pozo se instalaron filtros de slidos los cuales ayudaron a el incremento de la produccin por un tiempo, luego hubo una declinacin de la produccin por lo que se decide retirar los filtros para efectuar una limpieza y el recaoneo de la arena holln en los intervalos 10745 a 1762 pies a 4 disparos por pie el rea de redisparo es de 17 pies.
INFORME DE OPERACIONES
DESDE HASTA HORAS INFORME Se 06:00 24:00 18 ordena mover el equipo de
Reacondicionamientos a la Ca Perforec la compaa lleva el equipo el 80 % armado luego de 18 horas de trabajo equipo 100% armado.
COSTOS DIARIOS COMPAA SERVICIO MATERIAL Y EQUIPO GASTO (USD) INVERSIN (USD)
Consultora
Supervisin de pozo
800
800
Perforec
Movimiento de equipo de Reacondicionamiento
Rig N 58
TOTAL 16,800
ACUMULADO 16,800
Fuente: Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA.
110
Tabla: N 8 Reporte de Reacondicionamiento N. 2. REPORTE 2 FECHA Oct.23-2005 YACIMIENTO T Holln DAS 8Das CONTRATISTA PERFOREC EQUIPO 58
DESDE 00:00
HASTA 2:00:00
INFORME DE OPERACIONES HORAS INFORME Perforec termina de armar el equipo y comienza las 2 operaciones
2:00
06:00
Vacuun carga agua de Prod. Mezcla NaCl incrementa el peso a 8.8 Lbs/Gal total 250 Bbls.
:00
6:30
0,5
Reunin de seguridad: Tema Reacondicionamiento
Propsito del
06:30
12:30
Se mezcla y filtra 660 Bbls. Se controla el pozo con 370 Bbls. Se desarma seccin C se arma subestructura ranfla y cabezal Se levanta Completacin se desarma seccin B y se arma BOP Se cuelga la polea en la torre luego se saca BES DN3000 Reda en tubera de 3 ajustada y quebrando a los caballetes a 3000 pies.
12:30 14:30
14 :30
20:00
5,5
20:30
24:00
COMPAA
SERVICIO Supervisin de pozo
COSTOS DIARIOS MATERIAL Y EQUIPO
GASTO /USD)
INVERSIN
Consultora Perforec
800
Day Rate
Filtracin KCL + Filtros Perforec Perforec
Perforec Rig N 58 KCL + filtros
4,268 10,069
Renta Drill Pipe + 313 juntas y transporte transporte Renta Drill Pipe 9703 3-1/2 D.P r
4,800 12,000 TOTAL 21,137
ACUMULADO 37,937
Fuente: Cia Petrotech. Elaborado por: WILMER SIERRA.
111
Tabla: N 9. Reporte de Reacondicionamiento N. 3. REPORTE 3 DESDE 00:00 FECHA Oct.24-2005 HASTA 4:30 YACIMIEN T Holln DAS 8Das CONTRATI PERFOREC EQUIPO 58
INFORME DE OPERACIONES HORAS INFORME 4,5 Sacando BES Reda quebrando tubera desde 3000 a 5300 ft Centrilift cambia carreto en unidad spooler sacando BES Reda desde 5300 hasta 5500 ft
4:00 5:00
:00 6:00
0,5 1
6:00
6:30
0,5
Reunin de seguridad tpico cambio de grupo servicio al Rig Sacando BES Reda desde 5500 hasta 168 ft
6:30
14:00
7,5
14:00
14:30
0,5
14:30
17:30
Se desenrosca camisa abierta nogo se recupera 6 tubos daados y 315 tubos buenos. Tcnico Centrilift desarma equipo Reda presencia de escala y arena de formacin Se baja polea de la torre se mueve 313 tubos de 3-1/2 de perforacin del montacargas a los caballetes arma tubo campana de 5-1/2 con reduccin se baja al pozo. COSTOS DIARIOS
17:30
24:00
6,5
COMPAIA Consultora Perforec
SERVICIO Supervisin pozo Day Rate de
MATERIALY EQUIPO
GASTO /USD) 800
INVERSIN
Perforec Rig N 58 Tuboscope Perforec Inspeccin tubera de 45 jts insp. Y reparacin
4,656 2,260
Renta Drill Pipe
9703 3-1/2 D.P renta
600 TOTAL: 8316. 8,316
ACUMULADO: 46,253
Fuente: Cia Centrilift. Elaborado por: WILMER SIERRA.
112
Tabla: N 10 Reporte de Reacondicionamiento N. 4. REPOR 4 FECHA Oct.23-2005 YACIMIENT T Holln DAS 8Das CONTRATIS PERFOREC EQUIPO 58
INFORME DE OPERACIONES DESDE 00:00 HASTA 6:00 HORAS 6 INFORME Bajando 5.5 OD niple campana levantado tubera de perforacin desde caballetes desde 2000 hasta 6330 ft
6:00
6:30
05
Reunin de s seguridad y servicio al equipo Bajando 5.5 DP niple campana levantado tubera de perforacin desde caballetes desde 6330 a 10310 ft
6:30
13:30
13:30
17:30
Se engancha campana en Completacin de fondo se trabaja en sarta desde 146.000 a 220.000 libras de peso sobre el peso normal presin anular de 800 psi tapado presin de tubera 1200 psi con xito se trabaja en sarta desde 146.000 a 220.000 libras de peso sobre el peso normal presin anular de 800 psi tapado presin de tubera 1200 psi con xito Sacando despacio Completacin de fondo arrastrando 30000 libras de peso de tubera Se rompe circulacin bombeando por anular 86Bbls de los cuales se recupera 42 Bbls de crudo a estacin se saca despacio Completacin de fondo.
17:30
19:00
1.5
19:00 21:00
21:00 24:00
2 3
COMPAA Consultora Perforec Perforec Petrotech Centrilift Bretang
SERVICIO Sup.De pozo. Day Rate Renta Drill Pipe
GASTO /USD) 800
INVERSIN
Rig 58 9703 3 Od Renta Vacuun
4,656 600
Cargado de agua Spooler KCl
2,250 Unidad Spooler KCL sal 2,787 1,152 ACUMULADO TOTAL 12,512 58,768
Fuente: Cia Pertrotech y centrilift. Elaborado por: WILMER SIERRA.
113
Tabla: N 11 Reporte de Reacondicionamiento N. 5 REPORTE 5 FECHA Oct.26-2005 YACIMIENTO T Holln DAS 8Das CONTRATIS PERFOREC EQUIPO 58
DESDE 00:00
HASTA 4:00
HORA 4
INFORME Sacando despacio completacin de fondo arrastrando 10.000 libras sobre el peso desde 8260 hasta 2700 ft
:00 9:00
9:00 14:00
5 5
Perforec espera respuesta de ssfd (tiempo perdido) Sacando completacion de fondo con tubera de perforacin
14:00
16:00
Rompiendo y quebrando completacin recuperando 387 ft queda en el hueco 63 ft
de
fondo
16:00
21:00
Esperando herramienta de pesca de Perforec desde Ssfd Se arma 5 3/4 overshot con 4-1/2 grapa espiral y control de 4-3/4 se arma con dos martillos un neumtico e hidrulico se llena el pozo con 37 Bbls total 969 Bbls. Se baja BHA de pesca en tubera de perforacin
1:00
22:00
22:00
24:00
COMPAA Consultora Perforec
SERVICIO Supv. De pozo. Day Rate
COSTOS DIARIOS MATE/EQUIPO GASTO /USD) 800 Rig N 58 3,686
INVERSIN
Petrotech Bretang Perforec
Cargando agua KCL Renta Drill Pipe
Vacuun NKCL sal 9703 3-1/2 D.P
1,060 3,168 600 TOTAL 9,314 ACUMULADO 68,082
Fuente: Cia Perforec y Petrotech.. Elaborado por: WILMER SIERRA.
114
Tabla: N 12. Reporte de Reacondicionamiento N. 6. REPORTE 6 FECHA Oct.27-2004 YACIMIENTO T Holln DAS 8Das CONTRATISTA PERFOREC EQUIPO 58
INFORME DE OPERACIONES DESDE 0:00 HASTA 5:30 HORAS 5,5 INFORME Se baja BHA de pesca en tubera de perforacin desde 2000 hasta 10697 ft
5:00 6:00
6:00 6:30
0,5 0,5
Se trabaja con la sarta para enganchar pescado a 10697 ft Reunin de seguridad y servicio del Rig
6:30
8:00
1,5
Trabajando con la sarta y martillo con 62.000 libras sobre el peso normal a 10697 ft. Se descalibra indicador de peso se cambia con nuevo que viene de Ssfd Trabajando con la sarta y martillando con 52.000libras sobre el peso normal a 10697 ft
8:00
14:00
14:00
17:00
17:00
24:00
Se saca tubera de perforacin con pescado.
COSTOS DIARIOS
COMPAA Consultora SERVICIO Supervisin MATEIAL Y EQUIPO GASTO /USD) 800 INVERSIN
Perforec
Day Rate
ig N 58
3,492
Perforec
Renta Drill Pipe
9703 3 OD
600
TOTAL 4,892 Fuente: Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA.
ACUMULADO: 72,974
115
Tabla: N 13. Reporte de Reacondicionamiento N. 7. REPORTE N.7 DESDE 00:00 FECHA Oct.28-2005 HASTA 1:00 YACIMIENTO T Holln DAS 8Das CONTRATISTA PERFOREC EQUIPO 58
INFORME DE OPERACIONES HORAS INFORME 1 Se saca pescado con tubera de perforacin
1:00
3:00
Se desarma 63 ft de mallas 100% recuperado Se arma broca de 5 7/8 botellas y martillo hidrulico se baja al hueco hasta 2000 ft
3:00
6:00
6:00
6:30
0,5
Reunin de seguridad, servicio al rig. Se baja con broca para limpieza desde 2000 hasta 10682 ft
6:30 12:00
12:00 14:30
5,5 2,5 Bajando desde 10682 hasta 10753 luego rimando hasta 10767 Se circula intentando limpiar a 4,23BPM 700 psi 10,000 libras de peso en broca se cuelga cuadrante
14:30
18:30
18:30
24:00
5,5
Se circula en re reversa 254 Bbls no hay retorno en arena se saca tubera hasta 5042 ft COSTOS DIARIOS
COMPAA
SERVICIO
MATE/EQUIPO
GASTO /USD)
INVERSIN
Consultora
Supervisin pozo Day Rate
de
800
Perforec
Perforec
Rig N 58
4,656
Renta Drill Pipe
9703 3-1/2 D,P
600 TOTAL 6,056 ACUMULADO 79,030
116
Tabla: N 14 Reporte de Reacondicionamiento N. 8. REPORTE FECHA YACIMIENTO DAS CONTRATISTA EQUIPO
Oct.29-2005
T Holln
8Das
PERFOREC
58
DESDE
HASTA
HORAS
INFORME Sacamos broca con tubera de perforacin
0:00 4:00
4:00 13:00
4 9 Se arma broca 5 7/8 raspador botellas y martillo hidrulico bajando hasta 10700 ft Bajando despacio desde 10700 hasta 10760 ft midiendo con el nuevo tally topamos en el mismo lugar.
13:30
15:00
1.5
15:00
18:00
Circulamos en reversa a 10760 ft con 42BPM a 700 psi de presin de bomba total 750Bbls Sacamos con raspador de siete pulgadas quebrando tubera de perforacin hacia los caballetes a 7066ft
18:00
24:00
COSTOS DIARIOS
COMPAA Consultora SERVICIO Superv. de pozo MATE/EQUIPO GASTO /USD) 800 INVERSIN
Perforec
Day Rate
Rig N 58
4656
Perforec
Renta Drill Pipe
9703 3 DP Rent
600 TOTAL 6,056 ACUMULADO 85,086
117
Tabla: N 15 Reporte de Reacondicionamiento N. 9. REPORTE N 9 DESDE 00:00 FECHA Oct.30-2005 HASTA 9:00 YACIMIENTO T Holln DAS 8Das CONTRATISTA PERFOREC EQUIPO 58
INFORME DE OPERACIONES HORAS INFORME Sacando con raspador de siete pulgadas quebrando 9 tubera de perforacin hacia los caballetes
9:00
10:00
Rompiendo y quebrando ensamblaje de fondo
hacia
los
caballetes
el
10:00
10:30
05
Se desarma niple campana y se arma niple de disparos
10:30
11:00
05
Reunin de seguridad con Schlumberger bajado
armado y
11:00
20:00
Schlumberger baja canasta de 5 baja topa fondo luego baja herramientas de registro de evaluacin de cemento UCIT- GR CCL registra desde 10771 hasta 8771 detecta un hueco de 4 pies a 10620 y otro de 4 pulgadas a 10580 y ovalado 10569 ft desarma Schlumberger equipo. Baker Atlas arma equipo, reunin de seguridad tpico trabajo con explosivos arma 17 ft con 4.5 can con 12 disparos por pie DPP baja y topa fondo a 10771 ft
20:00
24:00
SERVICIO Superv. De pozo Day Rate
COSTOS DIARIOS MATE/EQUIPO GASTO /USD) 800 Perfor. Rig N 58 4,656
INVERSIN
Petrotech
Cargado de agua
Vacuun 2 EA Pakers HHHS
1,080
Baker Paker Perforec
Reparacin Renta Drill Pipe
12,584 600 TOTAL 15,027 ACUMULADO: 104,720.
9703 3-1/2 D.P r
Fuente: Cia Slumberger y Cia Baker Atlas. Elaborado por: WILMER SIERRA.
118
Tabla: N 16. Reporte de Reacondicionamiento N. 10 REPORTE 10 FECHA Oct.31-2005 YACIMIEN T Holln DAS 8Das CONTRATI PERFOREC EQUIPO 58
INFORME DE OPERACIONES DESDE 0:00 HASTA 1:00 HORAS 1 INFORME Baker Atlas redispara arena Holln con can de 17 pies por 4 a 12 disparos por pie Baker desarma equipo.
1:00
1:30
0,5
Desarma niple de disparos y arma niple campana Arma completacin de fondo sin empaquetaduras prueba con 2000 PSI oK sacando del hueco instala 2 HS Pakers en su lugar. Nogo niples campana para desconectar despus de asentar
1:30
6:00
4,5
6:00
6:50
0,5
Reunin de seguridad servicio al Rig Instala 2.81 vlvulas de asentamiento en camisa de 3 baja completacin de fondo levantando tubera usada desde caballetes midiendo conejeando y probando presin con 2000PSI a 9580 ft Contina bajando completacin de fondo Pakers bajan muy ajustados en tubera de revestimiento 29 libras pie desde 9580 ft hasta topar fondo a 10767 ft
6:50
20:30
14
20:30
24:00
3,5
SERVICIO Supervi. de pozo Day Rate
GASTO /USD) 800
INVERSIN
Perfore Rig N 58
4,656
Petrotech Baker Paker Perforec Schlumberger
Cargando agua Reparacin Renta Drill Pipe Registro
Vacuun Baker Atlas W.E 9703 3-1/2 D.P r Camin Electrnico
180 13,090 600 33,627 TOTAL 52,953 ACUMULADO: 157,759
Fuente: Slumberger,Baker paker Perforec. Elaborado por : WILMER SIERRA.
119
Tabla: N 17 Reporte de Reacondicionamiento N. 11. REPORTE 11 DESDE 00:00 1:300 FECHA Nov.01-2005 HASTA 1:30 2:00 YACIMIEN T Holln DAS 8Das CONTRATISTA EQUIPO PERFOREC 58
INFORME DE OPERACIONES HORAS INFORME Sacando desde 10767 ft espaciado posicin Pakers niple 1,5 campana y conector de enganche 0,5 Halliburton arma lneas y prueba con 3500 PSI adems prueba tubera con 3000 PSI por 10 minutos oK. Petrotech recupera lnea de alambre 2.81 vlvulas de asentamiento y baja uno de 2.75 a 10678 Asentados dos HS Bakers packer a 10664 ft y 10317 ft con bomba Halliburton y con 3000 PSI Petrotech lnea de alambre recupera 2.75 vlvula de asentamiento desde 10678 ft desarma equipo rompe y arma cuadrante Rompe y desarma cuadrante Desconecta campana y sacando el mismo quiebra 9 tubos adicionales quedan 160 paradas en torre Reunin de seguridad con Petrobeltl Centrilift y Perforec, tcnico de Centrilift arma BES GC 2200 cuelga polea en torre empata cable al motor arma ensamblaje y baja GC 2200 BES
2:00 5:00
5:00 6:00
3 1
6:00 7:30
7:30 8:30
1,5 1
8:30
14:30
14:30
24:00
9,5
COSTOS DIARIOS COMPAA Consultora Perforec SERVICIO Superv. de pozo Day Rate Reparacin Baker Paker Petrotech Perforec Schlumberger Carga agua Renta Drill Pipe Registro Rig N 58 Reparacin Stdg Lneas de alambre 9703 3-1/2 D.P renta Bomba Halliburton MATERIAL Y EQUIPO GASTO (USD) 800 4,656 827 1,155 600 5,151 TOTAL 13,189 INVERSIN
ACUMULADO: 170, 949
Fuente: Cias Perfore, Petrotech Slumberger y Baker Paker.. Elaborado por: WILMER SIERRA.
120
Tabla: N 18. Reporte de Reacondicionamiento N. 12. REPORTE N 12 FECHA Nov- 02-2005 YACIMIENTO T Holln DAS 8Das CONTRATISTA PERFOREC EQUIPO 58
INFORME DE OPERACIONES DESDE 0:00 ASTA 7:30 ORAS 7,5 INFORME. Bajando con GC2200 BES Centrilift en tubera de 3 midiendo conejeando y probando con presin
7:30
8:00
0,5
Montacargas cambia carreto en el Spooler
8:00
11:00
Tcnico de Centrilift realiza empate de cable a 4569 ft
11:00
13:00
Bajando con GC2200 Centrilift BES en tubera de 3-1/2 midiendo conejeando y probando con presin
13:00
13:30
0,5
Wincha de santa Fe cambia carreto de cable en el, Spooler
13:30
16:630
Tcnico de Centrilift realiza empate e cable a 5681 ft
16:30
24:00
7,5
Bajando con GC2200 Centrilift BES en tubera de 3-1/2 midiendo conejeando y probando con presin 2000PSI cada 1000 pies desde 5681 hasta 9135 ft.
SERVICIO Superv. de pozo Day Rate
COSTOS DIARIOS MATE/EQUIPO GASTO /USD) 800 Rig N 58 4,656
INVERSIN
Santaf
Cambio de carreto
Winche
605 TOTAL 6,061 ACUMUL. 177, 010
Fuente: Cias: Perforec.Santa F y Cntrilift. Elaborado por: WILMER SIERRA.
121
4.8. RESULTADOS.
Podra decir que se cumplieron todos los objetivos planeados en el programa de reacondicionamiento obteniendo resultados halagadores con un incremento prometedor en la produccin de petrleo de este pozo.
Incremento de la produccin en 250 Bbls BSW. 0.3% API : 26.4
122
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El trabajo de reacondicionamiento en el pozo Pantera 12, para cambiar un filtro
de slidos Mesh, se realizaron varias operaciones, siendo una de la mas importantes, el sacar la completacin de produccin del pozo con la tubera de perforacin, para ello, engancharon el neplo campana de la completacin y trabajaron en sarta desde 146.000 hasta 220.000 lbs. y arrastraron lentamente a superficie.
Una forma de evaluar el resultado de haber cambiado el filtro de slidos Mesh fue,
el anlisis del flujo en estado semi-estacionario cuando la produccin estuvo estabilizada; Petroproduccin prefiere realizar las pruebas de produccin estabilizada con bomba hidrulica Jet, debido a la versatilidad del equipo. La Prueba de Produccin, son pruebas que permiten determinar los parmetros de produccin como porcentaje de petrleo y porcentaje de agua producido, grado API del crudo, salinidad promedio del agua de formacin, presin de cabeza de pozo. Esta prueba se realiza despus de la limpieza de los qumicos y por un tiempo determinado, segn criterio del ingeniero de produccin.
En el pozo Pantera 12, se realiz la prueba de produccin con una bomba hidrulica Jet, mas instrumentos de presin, para medir las presiones de fondo de pozo fluyente (Pwf),
123
en este caso, se realiz la prueba por un tiempo determinado con los siguientes resultados: Prueba de Produccin Pozo Zona Tiempo BFPD BPPD BSW API Salinidad WHP (hh:mm) Pantera 12 T Hollin 08: 00 2200 1540 (%) 30 30,4 (PPM) 1.250 (psi) 98
Prueba realizada con una bomba hidrulica tipo Jet C5 a una presin de inyeccin de 1.200 psi.
La supervisin de la operacin por parte de los supervisores de operacin, considero muy importante para alcanzar el xito del reacondicionamiento del pozo Pantera 12. Entre los aspectos ms importantes que se realizaron en el pozo Pantera 12, son:
a. b.
Revisin de todas las contingencias y procedimientos de seguridad. Contar la remisin de las herramientas y materiales correctos y los qumicos a utilizar.
c.
Control de la calidad del agua a utilizar para el fluido de matado de pozo y diluyente para el cido.
d.
Circulacin del tanque de almacenamiento de qumicos antes de inyectar al pozo, para evitar la separacin por densidad.
e.
Tomar muestras de todos los qumicos y fluidos que se van a bombear para posteriores anlisis.
f.
Verificar que los instrumentos de presin operen correctamente.
Al verificar todos los puntos anteriores se est realizando un control de calidad y as evitan posibles problemas por contaminacin de fluidos a la formacin.
124
Por los resultados del trabajo en el pozo, se cumplieron los objetivos del
reacondicionamiento: Sacar la completacin del pozo, retirar el filtro de slidos Mesh y remplazarlo por otro, limpiar el pozo con la herramienta scraper de 7, evaluar el pozo y volver a bajar el BHA de produccin BES. Este conjunto de operaciones fueron exitosas.
Resultados del Tratamiento y analizando los datos obtenidos de la prueba de
produccin en donde determinamos que el caudal de petrleo es 1540 BPPD ocasionando una mnima disminucin 100 BPPD segn el ltimo registro de la historia de produccin del pozo (ver cuadro 9). Por lo cual se puede decir que se cumpli con el primer objetivo del trabajo, el cual consiste en mantener la produccin de petrleo en +/1600 BPPD.
Al recuperar el standing valve y la bomba hidrulica Jet se realiz una inspeccin visual para la incrustacin de escalas inorgnicas, en donde se determino que estaba libre de incrustaciones por lo tanto se concluye que se cumpli con el 100% del segundo objetivo.
Sin embargo se puede observar que el corte de agua subi del 11% al 30%, esto significa un aumento de la produccin de agua en 226 BAPD segn el ltimo registro de la historia de produccin del pozo; esto puede explicarse por que tambin se debi estimular el acufero, pero el aumento estable de la produccin de petrleo a consideracin del ingeniero de servicios resultar satisfactorio para la compaa operadora. En suma se puede decir que el resultado de la operacin fue satisfactorio por que se cumplieron los objetivos propuestos para el trabajo de para cambiar el filtro de slidos Mesh.
El envejecimiento de los componentes del pozo (Filtro malla Mesh), es una de
las razones principales de falla por abrasin de la arena en el sistema de bombeo electro sumergible y se controlan los factores que influyen en el tiempo de operacin del
125
equipo, ste podra funcionar ms de un ao y medio, lo que superara el tiempo de vida que normalmente se tiene en el campo.
Se considerar que la operacin de reacondicionamiento del pozo fue exitosa, en
razn de la mejora del pozo que indica en el aumento gradual de la presin en superficie. el volumen de fluido es el adecuado; Finalmente, la supervisin tcnica de la operacin fue muy eficiente.
5.2. RECOMENDACIONES:
Antes de iniciar el trabajo se debe recomendar revisar los tanques de agua y cido, que no estn sucios, debido que al bombear la solucin qumica, puede acarrear las partculas contaminantes y ocasionar daos en la formacin. El fluido de completacin o matado se debe filtrar y acondicionar para evitar que los slidos contaminantes en el fluido, tapone los poros del borde de pozo por filtracin.
Seguridad en la operacin; El objetivo de los procedimientos de seguridad es: minimizar los actos inseguros y condiciones peligrosas, en las operaciones de manejo, bombeo, mezcla y transporte de productos qumicos (secos o lquidos) o sustancias especiales; ejecutados en las instalaciones o en las locaciones.
Se debe hacer un reconocimiento de riesgos de seguridad y control ambiental, previa inspeccin a la locacin donde se realizar la operacin determinando:
a. b. c.
Anlisis de riesgos por personal Reducir, eliminar o tratar de minimizar el riesgo. Conocer los puntos de mitigacin ambiental.
126
Antes de cualquier operacin se realizar una reunin de seguridad, con todo el personal involucrado en la operacin con el fin de comentar los riesgos de seguridad y medio ambiente asociados con la operacin en las cuales se tratar:
a. b. c. d. e. f.
Identificacin de reas de riesgo. Puestos y responsabilidades dentro de la operacin. Rutas de evacuacin. Punto de reunin. Configuracin de brigadas para la atencin de emergencias. Accin de contingencias contra incendio, derrame de cido, primeros auxilios.
Durante la preparacin y ejecucin de una operacin, todo el personal utiliz el equipo de proteccin personal, adecuado para la operacin que se ejecuto y de las caractersticas fijadas por el producto.
El uso de variadores de frecuencia en un pozo de bombeo electro sumergible representa una buena inversin, ya que permite acoplarse a cualquier cambio de comportamiento del pozo como , y as, sacar provecho a la vida til del mismo equipo. Tambin, puede ayudar a compensar el inadecuado dimensionamiento del equipo por la extensin del rango operativo dentro de los lmites recomendados.
se recomienda un adecuado dimensionamiento del equipo de bombeo electro sumergible, porque es el primer factor para conseguir una vida operativa larga de los equipos y mantener una produccin del pozo estable, un inapropiado dimensionamiento dar como resultado que las bombas operen fuera del rango recomendado, lo cual ocasionara desgastes prematuros.
127
Una imprecisa adquisicin y validacin de los datos de la completacin del pozo dara como resultado un mal posicionamiento o falta de espacio del equipo dentro del casing en el pozo.
El uso de variadores de frecuencia en un pozo de bombeo electro sumergible representa una buena inversin, ya que permite acoplarse a cualquier cambio de comportamiento del fluido del pozo o condicin del yacimiento, y as, sacar provecho a la vida til del equipo. El uso del variador de frecuencia puede ayudar a compensar el inadecuado dimensionamiento del equipo por la extensin del rango operativo dentro de los lmites recomendados.
El deterioro de los componentes de los equipos como consecuencia del mismo fluido del pozo. El fluido es abrasivo por la presencia de arena. Ademas, los productos qumicos inyectados al pozo por los tratamientos a la formacin, considero son una de las razones principales de falla prematura en el sistema de bombeo electro sumergible, por ello, la malla Mesh juega un papel muy importante, `porque controla la produccin de arena, factor que influyen en el tiempo de operacin del equipo BES, y que ayuda a que trabaje por mas de dos aos y medio, lo que supera el tiempo de vida que normalmente se tiene en el campo.
128
ANEXOS. Anexo 1.- Completacin con BHA de Fondo antes del reacondicionamiento.
Fuente: Petroproduccin
129
Anexo 2.-
Fuente: Petroproduccin
130
Anexo 3.-
PLAN DE MANEJO DE LOS TRABAJOS DE REACONDICIONAMIENTO. Son medidas y regulaciones Que deben cumplirse en los trabajos de
reacondicionamientos.
MEDIDAS AMBIENTALES.
Medidas de Mitigacin. Son medidas para atenuar y reducir los efectos ambientales negativos en la industria hidrocarburfera.
Medidas de control. Permiten garantizar lo mnimo de impurezas que inciden negativamente en el ambiente.
Medidas De Prevencin. Son normas que anticipadamente se implementan para evitar el deterioro del medio ambiente.
Medidas De Compensacin.- Son para compensar y contrarrestar el deterioro o sustraccin de algn elemento tangible o intangible.
Medidas De Rehabilitacin.- Son para minimizar el deterioro del medio ambiente y procurar su mejoramiento durante o despus de la operacin.
Medidas De Contingencia.- Son medidas de emergencias, diseadas para dar respuestas inmediatamente ante cualquier siniestro.
131
Anexo 4.EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL EN TRABAJOS DE
REACONDICIONAMIENTO.
Se puede observar que en trabajos de reacondicionamientos se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones, para un adecuado trabajo que no afecten al medio ambiente.
1. Colocar mdulos de geomembranas debajo de. Subestructura Chivo Bombas de lodo As como en los canales y alrededores de los tanques de lodo.
2. Hacer canales de drenaje y ubicar las geomembranas con sus respectivos bordillos, una vez ubicadas las geomembranas se proceder a ubicar el equipo.
3. Durante las operaciones se debe chequear que las instalaciones estn adecuadamente funcionando.
4. Antes de colocar las geomembranas chequear que no estn rotas.
5. Si las geomembranas estn rotas desecharlas y chequeo.
cambiarlas por nuevas previo
132
6. En caso de derramas se notificar inmediatamente a la compaa operadoras, mximo en el reporte diario.
7. Cuando se riega aceite, grasas, qumicos solventes o diesel se proceder a limpiar inmediatamente ya que son agentes contaminantes.
8. La parte que mas se contamina en una operacin de reacondicionamientos es el cabezal por lo tanto se cubre esta rea con una geomembrana que permita absorber.
9. Tener especial cuidado en conexiones de mangueras que conectan los tanques y bombas.
10. Culminadas las operaciones el personal del taladro debe llevar los desechos contaminantes como tanques de aceite, qumicos, plsticos bateras, botellas a la fosa de reduccin de desechos para su reciclaje o incineracin.
133
GLOSARIO
Agua de Formacin: Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes concentraciones de sales
minerales.
API: American Petroleum Institute, La gravedad especfica del petrleo se determina sobre la base de los estndares del API.
Arenisca: Roca de origen sedimentario que esta formada por granos de arena que se encuentran cementados.
Biocida: Agente qumico capas de contrarrestar la accin de las bacterias sulfato reductoras en las formaciones productoras.
Caliza: Roca Sedimentaria formada por carbonato de calcio
Dolomita: Roca sedimentaria formada por carbonato de calcio y magnesio.
Feldespato: Mineral Aluminiosilicato de potasio, sodio o calcio, que forma parte de muchas rocas.
134
Formacin: Es la unidad fundamental de la unidad lito estratigrfica; tiene rango intermedio en la jerarqua de las unidades lito estratigrficas y es la nica unidad formal empleada para dividir completamente a toda la columna estratigrfica en todo el mundo en unidades nombradas, sobre la base de su naturaleza lito estratigrfica.
Gel: Sistema coloidal de dos fases, una fase slida y otra liquida.
Mica: Mineral del grupo de los silicatos, caracterizada por la facilidad con que puede separarse en capas flexibles y elsticas pertenecen a este grupo de minerales la biotita, glauconita, lepidolita, etc.
Parafina: Mezcla de hidrocarburos alifticos saturados.
Permeabilidad.- Es la capacidad que tienen las rocas para trasladar los fluidos a travs de las grietas, poros y espacios interconectados dentro de una roca representada por la letra K cuya unidad esa el Darcy.
Poro: Espacio entre las molculas de un cuerpo slido.
Pozo de desarrollo: Es aquel que se perfora en un campo hidrocarburfero con el propsito de realizar la explotacin de sus yacimientos.
135
Pozo Inyector: Es aquel que se perfora o acondiciona para inyectar un fluido para confinarlo o para realizar procesos de recuperacin mejorada de hidrocarburos.
Recuperacin mejorada: Proceso mediante el cual se inyecta un fluido en un yacimiento con el fin de incrementar la cantidad de hidrocarburos.
Revestimiento: Proceso mediante el cual se procede a introducir en el hoyo de perforacin tubera de acero que se atornilla por piezas y sirve para evitar el desplome de las paredes del pozo, permitiendo una buena marcha en la perforacin.
136
ABREVIATURAS.
API: BAPD. Bbls. BES: BH. BFPP. BHA. BOP. BPD. BPM. BPPD: BSW. C. CBL. CCL. CIT. CSG. F. FN. FR: ft.
american Petroleum Institute. Barriles de agua por da Barriles. Bomba electro sumergible. Bombeo Hidrulico Barriles de fluido por da. Completacin de fondo. (botton hole Assambly) Preventor de reventones. Barriles por da Barriles por minuto. Barriles de petrleo por da. Corte de agua y sedimentos. Grados centgrados Registro de control de cemento. registro de control de cuellos. Presin de inyeccin de casing. Casing. Grados Fareheit Flujo Natural. Factor d recobro. Pies
137
HP. U Gal. GOR: GR. ID. K. Lib. md. N. OD. PC. PET. PFC. Pwf. RGL. rp, rw. Pr. PUT. Q. rd. S TBG.
Caballos de potencia. Viscosidad Galones. Relacin gas petrleo. Rayos gama. Dimetro interno. Permeabilidad. Libras. Milidarcy. Neutrn. Dimetro externo. Pies cbicos. Presin de control de cemento. Presin de cabeza fluyente. Presin de fondo fluyente. Relacin gas lquido. Radio del pozo. Presin de reservorio. Propiedades de presin, temperatura y volumen. caudal. Radio de drenaje. Efecto skin. Tubing.
138
T. u UCT. UWL. USD: Udl. WL. Wk.
Temperatura. Viscosidad Unidad de Coiled Tubing. Unidades wire line. Dlares. Registro de control de cemento. Wire line (lnea de acero) Worcover.
139
BIBLIOGRAFA ASPEC (Asociacin Sindical Petroecuador) Petrleo Corrupcin y Medio Ambiente, Quito Ecuador 1996 Auditora Ambiental Ltda.. Diagnstico y plan de Manejo Ambiental del Terminal de Almacenamiento y Distribucin de Productos Limpios Quito 1999 B J. Services: Acidification, Count of Performance, 1997 Baker: Fundamentals of Formation Evaluation DOWELL, Schlumberger, Quality, in sand Control, Tul59 1991 Ferry Walter: Afull Wave display of Acustic Signal in Cused Holes Welex, Houston Texas. Granja, Julio Cesar; El petreleo Miselaneos, Quito 1976 HALLIBURTON Conformance tecnology Duncar 1993 HALLIBURTON Energy Services, Goiled Tubing, Duncan 1983 HALLIBURTON Energy Services. Near Wellbore Fluid Control Duncar 1985 HALLYBURTON Drillin Sistem: Perforacin de Pozos Horizontales las HALLYBURTON Drillin Sistem: Prevencin en Trabajos de Pesca Manual, las Morochas Venezuela 1995. HALLYBURTON; Conceptos bsicos de Perforacin: las Morochas Venezuela 1998 Joe H Sharwood: Fishing Tools: Texas 1993 Morochas Venezuela 1995. Packer Completion Techniques; Testing Tools: Texas 1998 Picket, George R: A Revielo of Current Techniques for determination of water Saturation frony loys Manual 1999 Quiroga, K; Pruebas, Completaciones, y Reconocimientos de Pozos de Petrleo Manual de produccin, Quito 1991
140

El Reacondicionamiento, Una Operación para

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

EL REACONDICIONAMIENTO, UNA OPERACIN PARA

AUTOR: WILMER ESTUARDO SIERRA GUERRN

Quito, Julio 2006

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor

___________________ Wilmer Sierra.

________________________ Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE PROYECTO

A ellos dedico este esfuerzo en homenaje de admiracin y cario.

NDICE. TTULO. PGINA

CAPTULO V. 5.1. Conclusiones. 5.2. Recomendaciones. Glosario Bibliografa

123 123 126 134 140

Las rocas yacimiento de piedra caliza o dolomitas frecuentemente

concentraciones adecuadas, adems se agrega inhibidores de corrosin, agentes desmulsificantes.

1.2. Objetivos de la Investigacin.

1.2.1. Objetivo General.

1.2.2. Objetivo Especfico

Determinar las categoras bsicas de los Reacondicionamientos.

Recopilar informacin del pozo luego de las pruebas de evaluacin de produccin.

1.3. Importancia y Justificacin

1.4. Idea a defender

1.5.1. Variable Dependiente.

1.5.2. Variable Independiente.

1.6. Marco Terico

1.7.1. Mtodo General Mtodo deductivo

1.7.2. Mtodo Especfico Cuasi Experimental.

1.7.3. Modalidad: Descriptiva

Manuales. Libros. Apuntes de campo Apuntes de Clases Internet Revistas.

1.8. Tcnicas de la investigacin.

Las Tcnicas empleadas en la presente investigacin son las siguientes

1.8.1. Revisin de Literatura Especializada

Figura N 1: La Torre de Reacondicionamiento.

Fuente: Rig. Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL REACONDICIONAMIENTO.

2.1. EL TALADRO PARA REACONDICIONAMIENTO.

un Winche de gran potencia que permite elevar, bajar

suspender toda la sarta de perforacin y herramientas que son necesarios en el trabajo.

Figura N 2: El Bloque Viajero.

Fuente: Rig de Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA

El cuadrante. Tambin llamado Kelly. Es un pesado tubo de acero,

El buje maestro.- Encaja en una abertura de la mesa rotaria y es

Figura N 3: La mesa rotaria y el buje maestro.

Fuente: Rig de Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA.

2.1.2.10. Llaves de potencia.-

Son llaves hidrulicas de gran potencia y gran tamao

Figura N 4: Llaves de potencia

Fuente: Rig de Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA.

SISTEMA DE CIRCULACIN. Este sistema proporciona los equipos,

Tanques de acero de succin.- Los tanques

son recipientes de acero

Grfico N 5: Equipo para preparar lodos.

Fuente : Ca Schlumberger. Elaborado por: WILMER Sierra.

El rea de preparacin normalmente contiene

Fuente: Ca Schlumberger. Elaborado por. WILMER SIERRA.

Separador de gases Zaranda o mesa vibratoria Desgasificador Desarenador. Desaluviador.

2.1.4. SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA

2.1.4.2. El sistema de transmisin de potencia. Que puede ser mecnico o elctrico.

2.1.5. SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURGENCIAS.

Figura N 7: El Preventor de reventones.

Fuente: Rig de Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA.

2.2. CAPACIDAD DE LOS COMPONENTES DE LA TORRE Y EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.

Figura N 8: Mstil de izado

Fuente: rig de Cia Perforec. Elaborado por: WILMER SIERRA