Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Ivan Zolin
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria Este Material Didtico foi elaborado pelo Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil e-Tec Brasil.
Comisso de Acompanhamento e Validao - Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM Coordenador Institucional Paulo Roberto Colusso/CTISM Professor-autor Ivan Zolin/CTISM Coordenao Tcnica Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM Coordenao de Design Erika Goellner/CTISM Reviso Pedaggica Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM Francine Netto Martins Tadielo/CTISM Marcia Migliore Freo/CTISM Reviso Textual Daiane Siveris/CTISM Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM Vera da Silva Oliveira/CTISM Diagramao e Ilustrao Gustavo Schwendler/CTISM Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM Mara Rodrigues/CTISM Marcel Santos Jacques/CTISM Muren Fernandes Massia/CTISM Rafael Cavalli Viapiana/CTISM Ricardo Antunes Machado/CTISM
Ficha catalogrfica elaborada por Denise B. dos Santos CRB 10/1456 Biblioteca Central UFSM
Z86c Zolin, Ivan. Curso tcnico em automao industrial : ensaios mecnicos e anlises de falhas / Ivan Zolin. 3. ed. Santa Maria : Universidade Federal de Santa Maria : Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria, 2010. 102 p. : il. 1. Mecnica. 2. Campo magntico. 3. Partculas magnticas. 4. Ultrassom. 5. Radiografia industrial. 6. Raio gama. 7. Emisso acstica. 8. Lei de Hooke. 9. Escala de Mohs I. Ttulo. II. Ttulo: Ensaios mecnicos e anlise de falhas. CDU: 531
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual. Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao tema estudado. Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso utilizada no texto. Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos, filmes, jornais, ambiente AVEA e outras. Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.
e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra do professor-autor Apresentao da disciplina Projeto instrucional Aula 1 Ensaios no destrutivos 1.1 Conceitos preliminares 1.2 Ensaio por inspeo visual 1.3 Ensaio por partculas magnticas 9 11 13 15 15 16 17
1.4 Ensaio por lquido penetrante 19 1.5 Ensaio por ultrassom 21 1.6 Ensaio por radiografia 24 1.7 Ensaio por emisso acstica 27 1.8 Ensaio por correntes parasitas 29 Aula 2 Ensaios destrutivos 2.1 Conceitos preliminares 2.2 Ensaio de trao 2.3 Ensaio de compresso 2.4 Ensaio de dureza 2.5 Ensaio de fratura frgil 2.6 Ensaio de dobramento e flexo 2.7 Ensaio de toro 2.8 Ensaio de fadiga 2.9 Ensaio de fluncia Aula 3 Anlise de falhas 3.1 Conceitos preliminares 3.2 Anlise e causas fundamentais das falhas 3.3 Tipos de falhas e seus mecanismos 3.4 Falhas em componentes e equipamentos 3.5 Anlise de vibraes aplicadas deteco de falhas 35 35 36 42 45 61 66 70 73 77 83 83 84 85 93 99
e-Tec Brasil
101 102
e-Tec Brasil
Palavra do professor-autor
Este caderno didtico atende a uma carga horria de 30h/a e destina-se ao curso de Automao Industrial, na modalidade a distncia do Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM. Os contedos programticos esto dispostos em trs unidades: ensaios no destrutivos; ensaios destrutivos e anlise de falhas. As fontes bsicas so as obras de Vicente Chiaverini e as demais relacionadas ao final. O texto uma adequao desses materiais associado com a experincia prpria, visando facilitar a compreenso do estudante e atender aos interesses do referido curso. O ensino um processo individual que necessita de orientao e apoio, alm de esclarecimento e motivao. Cabe ao professor ser esse agente indutor empenho, desejo, dedicao e vontade prpria para que os resultados sejam alcanados. pela educao que podemos adquirir a capacidade de construir conjuntos significativos de saberes simblicos, para intervir na realidade e construir o mundo que desejamos e que almejamos viver. O ser humano na sua atividade expressiva cria cultura e transmitir conhecimento. A educao potencializa essa ao, permitindo a reflexo e seu aperfeioamento. O processo de construo de conceitos realizado atravs de novos signos com sentido e intencionalidade. Isso, porm, s possvel por meio de construo e reconstruo do mundo. Quem conhece a realidade, no s factual, mas tambm simblica capaz de transform-la. Os conhecimentos aqui desenvolvidos buscam apresentar alguns instrumentos para cada um interagir e intervir no mundo, a fim de torn-lo mais equilibrado. Contriburam com crticas, sugestes e incentivo na confeco deste trabalho, os ex-alunos Ezequiel Spall e Marcelo Prevedello Sarzi a quem quero agradecer.
e-Tec Brasil
A formao tcnica de nvel mdio no deve ser apenas uma qualificao para o mundo do trabalho, mas uma oportunidade de desenvolver a capacidade de cada um seguir seus sonhos e ter a certeza e a confiana de que um dia poder realizar a meta a que se props. Sucesso a todos. Professor Ivan Zolin Santa Maria, maro de 2011
e-Tec Brasil
10
Apresentao da disciplina
Os contedos aqui apresentados tm por objetivo identificar e caracterizar os ensaios mecnicos dos materiais metlicos e a anlise de suas respectivas falhas. Entre os diversos ensaios, destacamos os mecnicos, por serem os que melhor revelam as propriedades necessrias para a construo da maioria dos equipamentos industriais. Esses ensaios so realizados por meio da aplicao de um dos tipos de esforos mecnicos (trao, compresso, toro e cisalhamento), a fim de determinar a resistncia do material tenso aplicada. Podemos assim escolher o material que melhor se adapta s necessidades de um determinado projeto, bem como verificar as influncias dos diversos processos de fabricao (forjamento, laminao e fundio) nos produtos acabados. No processo industrial, os materiais ferrosos so os de maior utilidade, com destaque para os aos. por isso que ensaios que identificam suas caractersticas so relevantes. Entre as principais vantagens dos ensaios possvel citar: preveno de acidentes, garantia da satisfao do cliente, controle dos problemas de manufatura, reduo de custos e manuteno da qualidade. Alguns ensaios para serem realizados, necessitam de um elemento material, a que chamamos Corpo de Prova, que pode ser uma pea inteira ou uma amostra representativa dela. Qualquer um dos ensaios utiliza normas e procedimentos a serem seguidos de modo a permitir a comparao entre os diversos resultados. importante estabelecer os nveis de exigncia necessrios para cada um dos testes aplicados, e tambm com o que for solicitado pelo produto em servio. Os ensaios mecnicos podem ser classificados em no destrutivos e destrutivos, conforme o procedimento adotado. Os ensaios no destrutivos so aqueles que aps a sua realizao, no deixam nenhuma marca ou sinal na pea e tambm no a inutilizam. J os ensaios destrutivos so os do tipo que deixam algum sinal na pea, ou at mesmo a inutilizam.
11
e-Tec Brasil
Projeto instrucional
Disciplina: Ensaios Mecnicos e Anlises de Falhas (carga horria: 30h). Ementa: Ensaios no destrutivos, ensaios destrutivos, anlise de falhas..
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM
CARGA HORRIA (horas)
AULA
MATERIAIS
Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead.ctism.ufsm. br/moodle Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor. Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead.ctism.ufsm. br/moodle Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor. Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead.ctism.ufsm. br/moodle Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor.
1. Ensaios no destrutivos
Identificar ensaios no destrutivos. Reconhecer os ensaios no destrutivos. Relacionar os principais ensaios no destrutivos.
08
2. Ensaios destrutivos
Identificar os ensaios destrutivos. Definir ensaios destrutivos. Relacionar as aplicaes dos ensaios destrutivos.
15
3. Anlise de falhas
Identificar as principais falhas dos materiais. Relacionar as falhas com os elementos mecnicos. Reconhecer os tipos caractersticos das falhas.
07
13
e-Tec Brasil
15
e-Tec Brasil
magnticas (c), por ultrassom, por radiografia, por emisso acstica e por correntes parasitas.
Figura 1.1: Ensaios no destrutivos: (a) visual; (b) lquido penetrante e (c) partculas magnticas
Fonte: http://www.prismainspecoes.com.br
uma tcnica simples para detectar no somente falhas na superfcie ou distores na estrutura, mas tambm o grau de acabamento e de formato de uma pea. O resultado depende das condies de acesso ao local, do ambiente (iluminao) e, principalmente, da capacidade e da experincia da pessoa responsvel. Por isso importante que o inspetor que realizar esse tipo de inspeo tenha um bom treinamento, com um conhecimento claro das exigncias mecnicas da pea analisada. A principal ferramenta utilizada no ensaio visual so os olhos, porm no apresentam boa preciso e variam muito entre as pessoas, portanto para auxiliar na anlise so utilizadas lupas, microscpios, projetores ticos, gabaritos e comparadores. Em algumas situaes utilizada a inspeo visual remota, na qual so utilizadas microcmeras juntamente com sistemas de iluminao, que permitem chegar at locais que dificilmente poderiam ser ensaiados sem este tipo de tcnica. A inspeo visual, apesar da sua simplicidade, utiliza avanada tecnologia e, para isso, requer profissionais capacitados. Apresenta como principal vantagem, simplicidade de operao e baixo custo operacional.
e-Tec Brasil
16
Atravs deste princpio possvel detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais de at aproximadamente 3 mm. Quando existe uma falha, ocorre uma repulso das linhas de fluxo que chamada campo de fuga. Nesse ponto de repulso, ocorre a atrao da limalha de ferro, o que mostra a descontinuidade. Os materiais podem ser classificados de acordo com a permeabilidade magntica e com a facilidade para serem magnetizados. Por isso o ensaio s pode ser utilizado nos ferromagnticos. Quanto maior for a intensidade do campo magntico do material, mais claras ficaro as linhas de fluxo. Dentre as ligas metlicas o ao o que possui maior campo, seguido pelo ao ferramenta, pelo ferro fundido cinzento e pelo nquel puro.
Para saber mais sobre materiais paramagnticos, diamagnticos, e ferromagnticos, acesse: http://www.brasilescola.com/ fisica/materiais-paramagneticosdiamagneticos-ferromagneticos. htm
17
e-Tec Brasil
A magnetizao multidirecional a mais indicada, porque reduz o tempo de anlise, economiza partculas magnticas e diminui a possibilidade de erro. A desvantagem a dificuldade de conseguir o equilbrio entre os dois campos, de modo a no haver sobreposio entre eles.
e-Tec Brasil
18
19
e-Tec Brasil
Obtm-se melhores e mais confiveis resultados, observando um tempo mnimo de ao do penetrante antes e depois da aplicao do revelador. Esses intervalos de tempo esto indicados no Quadro 1.1 para cada um dos materiais ensaiados.
Quadro 1.1: Tempos mnimos de penetrao e revelao recomendados
Material Alumnio, magnsio, ao, bronze, titnio, altas ligas Plsticos Vidros Cermicas Forma Tipo de descontinuidade Porosidade, trincas (todas as formas), falta de fuso e gota fria Trincas Trincas Trincas e porosidade Tempo de espera min.* Penetrante 5 5 5 5 Revelador 10 10 10 10
*Para a temperatura de 10 a 52C. Para a temperatura de 5 a 10C, o tempo de penetrao mnimo deve ser o dobro do tempo indicado no quadro. Fonte: Andreucci, 2008
e-Tec Brasil
20
Baixo custo, no requer grande treinamento. Podem revelar descontinuidades da ordem de 0,001 mm. No h limitao de tamanho ou forma da pea ensaiada. Desvantagens Somente descontinuidades superficiais so identificadas. A geometria da pea pode dificultar a limpeza final. A superfcie porosa ou absorvente dificulta a remoo do lquido.
Para saber mais sobre lquido penetrante, acesse: http://www.abende.org.br/ info_end_oquesao_liquido. php?w=1280&h=800
21
e-Tec Brasil
Para saber mais sobre cristal piezoeltrico, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Cristal_piezoel%C3%A9trico Para saber mais sobre trandutores, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Transdutor
As ondas utilizadas no ensaio de ultrassom utilizam frequncias da ordem de 0,5 MHz a 25 MHz (500.000 Hz a 25.000.000 MHz) que so produzidas atravs de um transdutor. Os cristais piezeltricos so materiais que tm capacidade de converter presso mecnica em tenso eltrica e vice-versa. So usados nos transdutores para converter um tipo de energia em outra. Neste caso converte a energia eltrica de excitao em mecnica de vibrao com a mesma frequncia da eltrica, ou seja, absorve a energia mecnica e transforma em energia eltrica. Os tipos principais de transdutores so: reto ou normal, o angular e o duplo-cristal. Existem tambm transdutores com dezenas (10 a 256), de pequenos cristais ligados a circuitos com capacidade de controle e funcionamento independentes.
e-Tec Brasil
22
Figura 1.5: (a) Emisso do pulso de ultrassom; (b) eco gerado pelo reflexo da onda na descontinuidade; (c) inspeo de pea por meio de ultrassom e (d) detalhe do grfico formado pela emisso e eco do ultrassom
Fonte: (a) e (b) CTISM (c) http://www.kaiselemerca.com (d) http://www.multiclad.com.br
23
e-Tec Brasil
Transdutor de imerso prova dgua para que a pea fique mergulhada no lquido, permitindo um acoplamento completo com variaes de distncia e de direo do feixe de som. Deve haver uma perfeita ligao entre o transdutor e a pea, evitando a presena de ar responsvel por impedncia acstica, por isso usam-se lquidos acoplantes que reduzem esse efeito indesejado. A escolha depende da rugosidade (acabamento), tipo e condies tcnicas da pea (material, forma, dimenses e posio da varredura).
e-Tec Brasil
24
velocidade com o metal do alvo (nodo), causam instabilidade na eletrosfera liberando calor e ondas eletromagnticas (os raios X). Os raios X de uso industrial so gerados numa ampola de vidro denominada tubo de Coolidge, Figura 1.6.
O raio gama obtido a partir de um istopo radioativo que emite partculas e radiaes eletromagnticas de trs tipos: alfa (), beta () e gama (). As partculas alfa e beta possuem cargas eltricas que podem ser desviadas por um campo magntico, j as radiaes eletromagnticas gama, de natureza ondulatrias, so de alto poder de penetrao. Os istopos mais usados so o irdio 192, o csio 137, o tlio 170 e o cobalto 60. Na Figura 1.7 temos o aparelho gerador de raios gama (a), o seu principio de funcionamento (b), e a leitura realizada pelo aparelho impressa em um filme (c).
25
e-Tec Brasil
Figura 1.7: (a) Irradiador gama para fontes radioativas; (b) utilizao do irradiador gama e (c) foto produzida pela radiao
Fonte: (a) http://www.sentinelndt.com (b) CTISM (c) Andreucci, 2009
O filme radiogrfico utilizado semelhante aos filmes comuns, porm recoberto dos dois lados por uma emulso de sais de prata. No momento em que estes sais de prata so atingidos pela radiao obtm-se uma aparncia mais escura que forma uma imagem na chapa radiogrfica. A importncia do ensaio de radiografia est no fato de detectar falhas em equipamentos que exigem alta confiabilidade, como gasodutos transportando leo alta presso, caldeiras de vapor e equipamentos de refinaria. A radiografia industrial e o ensaio de ultrassom so dois mtodos muito utilizados para comprovar a qualidade de uma pea e para poder confrontar com o que determinam as normas de fabricao e servio.
e-Tec Brasil
26
27
e-Tec Brasil
com a liberao de ondas de tenso (mecnica). Essas ondas so captadas atravs de transdutores piezoeltricos e transformadas em sinais eltricos. A condio necessria para esse ensaio que o material ou equipamento a ser ensaiado seja solicitado trmica ou mecanicamente para que possa ativar as fontes de emisso de ondas caractersticas dos defeitos. A grande inovao desse ensaio a possibilidade de realizar o teste com o equipamento em operao. O ensaio no identifica as falhas ou descontinuidades que no interferem na estrutura da pea, assim como tambm no indica a sua morfologia ou dimenso. H, portanto, a necessidade de ensaios complementares de ultrassom e partculas magnticas. A combinao desses ensaios boa alternativa de avaliao da integridade de um equipamento. A Figura 1.8 mostra o funcionamento de um sensor de emisso acstica. Esse ensaio produz os seguintes benefcios diretos: Reduo das reas de inspeo e consequentemente do tempo de ensaio. Deteco e localizao de descontinuidades significativas para as condies de carregamento estrutural durante o prprio ensaio. Avaliao de locais com geometrias complexas, com dificuldades de utilizao de outros Ensaio No Destrutivo (END). Realizao do ensaio em operao ou durante resfriamento da unidade.
Para saber mais sobre exemplos de sensores de emisso acstica, acesse: http://www.mcwademonitoring. co.uk/acoustic-emissionsproducts.php
e-Tec Brasil
28
Figura 1.8: (a) Inspeo por emisso acstica; (b) aparelho utilizado nas inspees por emisses acsticas e (c) princpio da deteco de falhas por emisses acsticas
Fonte: (a) http://mm04.nasaimagens.org (b) http://wins-ndt.com (c) CTISM
Esse tipo de ensaio aplicado em vasos de presso, na indstria aeroespacial, em petroqumicas e na construo civil. Pela Figura 1.8 possvel compreender de forma grfica o funcionamento do ensaio. Quando existir alguma descontinuidade na estrutura que estiver sendo tensionada, sero geradas ondas que so percebidas pelo sensor. Esses sinais so processados e mostrados na Figura 1.8(c).
29
e-Tec Brasil
tambm podem ser indesejadas, nos ncleos de ao dos transformadores, para diminuir o seu efeito: de aquecimento, so construdos por lminas e no macios, possibilitando maior resistncia ao surgimento dessas correntes. Outra aplicao importante como mtodo de identificao de defeitos em materiais. possvel citar a capacidade de detectar falta de homogeneidade tais como trincas, deformaes, incluses, variaes de espessura, medir espessura ou variao de espessura de camada de recobrimento, localizar variaes associadas condutividade do material, falta de homogeneidade em ligas, superaquecimento local, erros de tratamento trmico e tambm detectar variaes associadas permeabilidade magntica atravs de medio da intensidade dos campos magnticos. Essas correntes parasitas no ingls eddy currents, tambm so chamadas de Correntes de Foucault e so responsveis pelo aquecimento do material. A corrente eltrica resultante do fluxo magntico vai afetar a impedncia da bobina que a gerou. Com isso qualquer variao no fluxo das correntes parasitas atuantes em uma pea implica a variao dessa medida (impedncia). A possibilidade de variao dessa medida utilizada como mtodo de ensaio para identificar e localizar possveis descontinuidades existentes em uma pea que est sujeita ao ensaio. As possveis falhas interferem no fluxo das correntes parasitas. Pela variao na medida de impedncia da bobina de ensaio podemos analisar o tipo de defeito, Figura 1.9(c). O tratamento eletrnico e anlise desses sinais, por aparelhos especficos, permitem ao inspetor avaliar e localizar o problema. O equipamento utilizado nesse tipo de teste so bobinas. Elas tm diversas formas como a cilndrica que semelhante a uma caneta. Com seu sensor podemos, passando-o sobre o material, identificar trincas e descontinuidades superficiais, Figura 1.9(a). Nas formas circular, quadrada ou oval que permitem a passagem da pea, podem-se analisar no s as descontinuidades, mas tambm as variaes fsico-qumicas de uma pea. O ensaio por correntes parasitas aplicado tanto para materiais metlicos ferromagnticos ou no (paramagntico e diamagntico).
Para saber mais sobre correntes parasitas, acesse: http://www.abende.org.br/ info_end_oquesao_correntes. php?w=1280&h=800 Para saber mais sobre impedncia eltrica, acesse: http://pt.wikipedia.org/ wiki/Imped%C3%A2ncia_ el%C3%A9trica
e-Tec Brasil
30
Figura 1.9: (a) Inspeo por correntes parasitas em fuselagem de avio; (b) grfico formado no visor do aparelho detector e (c) princpio da deteco por correntes parasitas
Fonte: (a) http://www.jetsun.com (b) http://www.polimeter.com.br (c) CTISM
O ensaio aplicado em produtos siderrgicos (barras, tubos, perfis), peas e elementos mecnicos (eixos, parafusos, componentes automotivos), entre outros; na indstria aeronutica e nos componentes de trocadores de calor para identificarem falhas por corroso ou fadiga. Os resultados, aps o seu processamento pelo aparelho so mostrados na tela, Figura 1.9(b), exigindo do operador bom conhecimento. um ensaio rpido (velocidade de inspeo), limpo, com baixo custo operacional, alm de possibilitar automatizao do processo de inspeo. Alm de uma vasta rea de aplicaes, o ensaio por correntes parasitas ainda oferece uma srie de vantagens tais como: a possibilidade de produtos (materiais) siderrgicos serem ensaiados diretamente, mesmo ainda quentes. Esse ensaio no causa nenhum dano superfcie de
31
e-Tec Brasil
produtos lapidados ou polidos, nem objetos (peas, obras) de arte ou de arqueologia. No existe risco algum durante a operao de inspeo, uma vez que a sonda no entra em contato com a superfcie.
e-Tec Brasil
32
Resumo
O conhecimento dos ensaios no destrutivos fundamental para o profissional de manuteno industrial. Conhecer seus tipos e caractersticas ajuda no momento da escolha do melhor procedimento a ser adotado na manuteno de um equipamento ou na automao da verificao da qualidade de um trabalho ou produto. O estudo do ensaio visual, como o primeiro procedimento na avaliao, bem como a escolha dos demais: (partculas magnticas, lquido penetrante, ultrassom, radiografia, emisso acstica ou correntes parasitas), indica a qualidade e o nvel de nossa avaliao. Cada um deles com suas particularidades e caractersticas determinam a sua empregabilidade no processo de controle e avaliao de um equipamento industrial.
Quadro 1.2: Comparativo das vantagens e desvantagens dos ensaios no destrutivos Exame radiogrfico Custo relativamente alto. Difcil utilizao. Detecta descontinuidade interna no material. No requer preparo da superfcie. Permite registro permanente das falhas encontradas. Pode ser aplicado em qualquer material. O tempo envolvido no exame relativamente longo. Requer grau de conhecimento maior na execuo e interpretao dos resultados. No detecta descontinuidades planas perpendiculares direo da radiao. Exige medidas de segurana rgidas na sua execuo. Fonte: Telecurso 2000 Exame por lquido penetrante Baixo custo. Fcil utilizao. Detecta apenas descontinuidades na superfcie do material. Exige superfcie previamente preparada. Dificuldade no registro das falhas encontradas. No pode ser aplicado em materiais porosos. Rapidez na execuo do exame. No requer grande conhecimento para sua execuo e para a interpretao dos resultados. Detecta qualquer tipo de descontinuidade, desde que seja aberta superfcie. No requer medidas especiais de segurana. Exame por partcula magntica Baixo custo. Em alguns casos, de fcil utilizao. Detecta apenas descontinuidades superficiais ou prximas superfcie. Exige superfcie previamente preparada. difcil manter um registro da falhas encontradas. S pode ser aplicado em materiais ferromagnticos. Rapidez na execuo do exame. No requer grande nvel de conhecimento para sua execuo e para a interpretao dos resultados. Detecta apenas descontinuidades perpendiculares s linhas de fora do campo magntico. No requer medidas especiais de segurana. Exame de ultrassom Custo relativamente alto. Fcil utilizao. Detecta descontinuidades internas no material. Exige superfcie previamente preparada. No possvel manter um registro das falhas encontradas. Dificuldade de aplicao em alguns materiais. Rapidez na execuo do exame. Requer elevado grau de conhecimento para a execuo e para a anlise dos resultados. No detecta descontinuidades paralelas direo do feixe snico. No requer medidas especiais de segurana.
33
Atividades de aprendizagem
1. Caracterize os ensaios no destrutivos. 2. Relacione os tipos de ensaios no destrutivos. 3. Compare os ensaios no destrutivos. 4. Descreva o ensaio visual. 5. Descreva o ensaio por partculas magnticas. 6. Descreva o ensaio por lquido penetrante. 7. Descreva o ensaio por ultrassom. 8. Descreva o ensaio por raio X. 9. Descreva o ensaio por emisso acstica. 10. Descreva o ensaio por correntes parasitas.
34
Para saber mais sobre cincia dos materiais e ensaios mecnicos, acesse: http://www.mspc.eng.br/ ndx_ciemat0.shtml http://www.cimm.com.br/ portal/noticia/material_ didatico/6519
35
e-Tec Brasil
e-Tec Brasil
36
O grfico representativo dessa deformao, Figura 2.2, mostra que tem uma parte linear e outra no. A Lei de Hooke vlida somente na parte linear, no regime elstico. A deformao plstica no segue o regime linear e, portanto, no obedece a Lei de Hooke.
A variao da temperatura produz alterao no mdulo de elasticidade. Aumentando a temperatura, diminui o mdulo de elasticidade do material que mais aquecido, fica com menor resistncia deformao elstica, ocasionando com maior facilidade, deformaes plsticas.
37
e-Tec Brasil
A segunda, em que a linearidade do grfico no mais verificada a regio de deformao plstica, onde a Lei de Hooke no mais pode ser aplicada. Aqui a deformao no mais temporria, mas definitiva, cessada a fora no h retorno a dimenses iniciais. No incio, a deformao pequena e no proporcional fora aplicada. sinal de que o material est no regime plstico e pode entrar em ruptura. Aps a fase de deformao elstica, continuando o aumento de carga, o material comea a se deformar plasticamente. Inicialmente de forma rpida, at atingir a tenso mxima que ele pode suportar. O limite de elasticidade o valor de carga mximo que pode suportar o material sem apresentar deformao permanente. O limite de resistncia trao o valor de tenso mxima que o material suporta. relao entre a carga aplicada pela rea da seco transversal do material ou corpo de prova. Materiais com maior ductilidade, aos carbonos de baixo teor de carbono, nos ensaios de trao, apresentam o fenmeno chamado: escoamento, que serve para definir bem o incio da fase plstica. A definio dos limites do escoamento, que serve para definir bem o incio da fase plstica, depende das normas que sero adotadas.
As vrias normas existentes definem de modo diferente o limite de escoamento. Para algumas, limite de escoamento corresponde tenso
e-Tec Brasil
38
para a qual tem incio o fenmeno; para outras, a tenso mxima e outras ainda, a tenso mnima verificada durante a fase de escoamento. (CHIAVERINI, 1986, p. 99).
Nos materiais que no apresentam nitidamente o fenmeno de escoamento, aos com mdio teor de carbono, o mtodo empregado para definir esses limites o grfico conforme a Figura 2.2 interrompe o ensaio j na fase de deformao plstica quando o alongamento tem valor residual permanente. O mtodo grfico define o limite convencional n para materiais que no apresentam nitidamente o fenmeno de escoamento. Esse limite n adotado de forma arbitrria, geralmente especifica-se como 0,2% de deformao, que corresponde deformao permanente de 0,002 por unidade de comprimento. O valor de n definido traando uma paralela ao grfico da deformao elstica, marcando nas abscissas o valor de 0,002 (grfico da direita na Figura 2.2). Nos materiais em que a deformao pequena, aos para mola, que possuem alto teor de carbono, ou ligas no ferrosas de alta dureza, o valor de n pode ser adotado 0,1%. Nos menos dcteis, esse valor de 0,01%. Nos materiais em que a deformao grande, o cobre e suas ligas, o valor de n pode ser de 0,5% (0,005), medido a partir da origem e traando uma perpendicular ao eixo das abscissas (paralela ao eixo das ordenadas) para definir o valor do limite convencional n do material.
A importncia do conhecimento do limite convencional n ou do limite de escoamento dos metais e suas ligas reside no fato de que esses valores so os utilizados pelos engenheiros para seus projetos e clculos, sobretudo quando se trata de ligas dcteis. O conhecimento do limite de resistncia trao, por outro lado, tem sua importncia ligada ao fato de que , por seu intermdio, que os materiais so especificados. (CHIAVERINI, 1986, p. 101).
39
e-Tec Brasil
corpo de prova menor do que a real, por ser realizado com a rea da seco transversal verdadeira, portanto menor que a inicial. Quando for determinar a tenso de fato ou a resistncia trao verdadeira, usamos o quociente entre a carga mxima verificada do ensaio e a rea da seco transversal do corpo de prova no instante desejado. O diagrama verdadeiro ser a curva representativa dessa relao matemtica (carga/rea). Para efeito de dimensionamentos em projetos, a curva de tenso-deformao empregada a nominal, enquanto a verdadeira ou real utilizada para fins de pesquisa.
Do mesmo modo que a tenso real obtida dividindo-se a carga aplicada, em qualquer estgio de sua aplicao, pela rea de seco real, pode-se obter a deformao real ou deformao logartmica que equivale, para um determinado aumento de carga, relao da mudana comprimento devido ao incremento da carga para a grandeza do comprimento, imediatamente, antes da aplicao do incremento de carga. (CHIAVERINI, 1986, p. 105).
importante observar a excentricidade da aplicao das cargas nos ensaios de trao, pois, ao colocar o corpo de prova nas garras, ele pode ficar desalinhado, causando uma no uniformidade das tenses. Outro cuidado a velocidade da aplicao da carga: uma maior rapidez produz aumento da resistncia e diminuio da ductilidade.
e-Tec Brasil
40
Figura 2.3: Corpo de prova de (a) seco circular e (b) seco retangular
Fonte: (a) e (b) CTISM
O corpo de prova tem forma e dimenses especialmente indicadas para o ensaio e obedece a normas especficas. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) tem o mtodo MB-4 que indica a forma e as dimenses de um corpo de prova, segundo o caso e o material usados no ensaio.
A seco transversal desses corpos de prova pode ser circular, quadrada ou retangular. Geralmente, a parte central do corpo de prova possui uma seco transversal menor do que as extremidades, de modo a provocar a ruptura numa seco em que as tenses no so afetadas pelas garras da mquina de ensaio. (CHIAVERINI, 1986, p. 112).
A parte til do corpo de prova pode ter a forma da seco transversal circular ou retangular, conforme as dimenses do produto acabado do qual foi retirado. Os corpos de prova retirados de chapas, lminas ou placas, mantm a espessura da seco transversal do material original e a forma retangular. (Figura 2.3(b)). A seco transversal do corpo de prova ser circular, (Figura 2.3(a)). para os materiais que originalmente so circulares, que tenham tamanhos muito grandes, ou formas irregulares. Nos produtos fundidos os corpos de prova tambm com seco circular so obtidos de um tarugo fundido paralelamente ao material a ser avaliado. Para observar as propriedades dos produtos laminados e forjados deve ter o
41
e-Tec Brasil
cuidado de verificar as direes das linhas do processo de fabricao, pois o modo de extrair as amostras do material a ser ensaiado determina o resultado.
Classificamos as fraturas, de modo macroscpico, em dctil ou fibrosa e frgil ou cristalina, de acordo com a intensidade da deformao plstica que antecipa a fratura (Figura 2.4). Nos materiais dcteis, em que a deformao elstica est bem definida, e a fase plstica mostra sinais de alongamento possvel antecipar o momento da ruptura que est bem definido em (a) e em menor intensidade em (b). Nos materiais frgeis no h sinal de deformao plstica. A falha ocorre imediatamente aps a fase elstica e essa, em alguns casos, pequena, Figura 2.4 (c, d, e, f, g).
Os ensaios de compresso e de trao so semelhantes, sob o aspecto da aplicao das cargas, um o oposto do outro, mas ambos utilizam o mesmo sistema (mquina) de ensaio alm de verificarem, em geral, as mesmas propriedades. Sob o ponto de vista da fsica a compresso o contrrio da trao, e os efeitos observados por uma carga so tambm verificados pelo outro. As propriedades do material podem ser descobertas tanto por um quanto por outro e como o de trao mais prtico, no necessrio realizar o de compresso.
e-Tec Brasil
42
O comportamento elstico de um material metlico, sujeito ao de carga, semelhante tanto para a compresso como para a trao, por isso podemos optar por um dos ensaios. Em geral, o preferido pela sua praticidade o de trao enquanto o de compresso pode ser utilizado para metais frgeis, por exemplo, os ferros fundidos. Nos metais, a maioria das caractersticas pode ser observada no ensaio de trao, que o de melhor execuo. Com isso, o ensaio de compresso no tem grande aplicao. A compresso mais indicada para observar o comportamento de materiais frgeis. O ferro fundido um caso de metal em que podem ser observadas algumas propriedades pelo ensaio de compresso, pois um material frgil. O ferro fundido entre as ligas metlicas, tem algum interesse prtico na determinao da resistncia compresso.
[...] o ensaio de compresso apresenta certas limitaes, devido a:
dificuldade de aplicar-se uma carga axial ou verdadeiramente concntrica; ocorrncia de atrito entre os cabeotes das mquinas de ensaio e as faces dos corpos de prova, o que pode alterar os resultados; as seces transversais dos corpos de prova apresentam geralmente rea aprecivel, para garantir uma boa estabilidade da pea, de modo que se torna necessria a utilizao de mquinas de ensaio de grande capacidade ou corpos de prova to pequenos e, portanto, to curtos que dificultam a obteno de medidas de deformao com preciso adequada. (CHIAVERINI, 1986, p. 116-117).
Outra limitao para esse ensaio o efeito de flambagem, que uma estabilidade do material dctil sob ao de carga de compresso. Os materiais metlicos dcteis (aos de baixo teor de carbono) na sua fase elstica obedecem tambm Lei de Hooke sob ao de cargas de compresso. Na fase plstica, o comportamento desses materiais vai ser diferente e, portanto, no passvel de comparao. A carga de compresso produz um amassamento crescente que causa o aumento da seco transversal, formando uma espcie de disco sem que ocorra ruptura. A ruptura ocorrer nos materiais frgeis pelo efeito de cisalhamento provocado pela tenso de compresso e no ocorrero deformaes laterais significativas como as verificadas nos dcteis, (Figura 2.5).
Para saber mais sobre flambagem, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Flambagem http://www.mspc.eng.br/matr/ resmat0810.shtml
43
e-Tec Brasil
Figura 2.5: Falha de material (a) dctil e (b) frgil sob compresso
Fonte: (a) e (b) CTISM
Muitos materiais utilizados na indstria esto sujeitos ao esforo de compresso. Entre os que tm grande aplicao na construo mecnica e civil esto o concreto armado, a madeira, os materiais cermicos e o ferro fundido.
Em resumo, para materiais dcteis no possvel determinar-se os caractersticos mecnicos na faixa plstica, ao passo que os caractersticos elsticos como mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite de proporcionalidade e resilincia, podem ser determinados, como na trao. (CHIAVERINI, 1986, p. 116).
A seco circular a mais indicada aos corpos de prova para o ensaio de compresso. Quando o material for dctil, a relao entre o comprimento e o seu dimetro deve estar entre 1:2 a 1:6, no caso do ferro fundido (frgil), esse valor (o comprimento) corresponde a duas vezes o dimetro. Nos dcteis, o comprimento no deve ser muito grande, para evitar a flambagem.
e-Tec Brasil
44
Quando o ensaio de compresso for aplicado em materiais frgeis, por exemplo, no ferro fundido em que a carga aplicada at a ruptura, o clculo do limite de resistncia compresso determinado pela relao entre a carga mxima de compresso e a seco original do corpo de prova. No diagrama tenso-deformao verdadeiro, a curva real fica abaixo da curva convencional.
45
e-Tec Brasil
Resistncia penetrao. Resistncia ao do risco. Absoro de energia sob ao de cargas dinmicas. Resistncia ao corte. Resistncia abraso. Na mecnica, a que apresenta maior interesse a resistncia penetrao. Na prtica a resistncia abraso e resistncia ao corte so caractersticas fundamentais.
e-Tec Brasil
46
Extenso da escala Mohs Dureza n 12 13 14 15 Mineral de referncia Alumina fundida Carboneto de silcio Carboneto de boro Diamante Metal equivalente Carboneto de tungstnio
A dureza dos metais est localizada entre 4 e 8 na escala de Mohs. um intervalo pequeno para comparar a diversidade de dureza nesses materiais, por isso no empregado na metalurgia. Os ensaios de dureza na superfcie dos metais adotam o princpio de penetrao, provocado pela aplicao de carga esttica ou dinmica sobre o penetrador. Esse tem a forma de esfera, de tronco, de cone, de pirmide e feito de ao temperado, metal duro (vdia), ou diamante, que resistem deformao.
A relao entre resistncia dos aos e dureza (Figura 2.6) uma caracterstica importante para conhecer o tipo de material. Esse fato ocorre pelo tipo de penetrador usado para realizar o ensaio, geralmente esfrico, que permite identificar a regio de deformao elstica e plstica do material.
47
e-Tec Brasil
A determinao da dureza dos metais constitui um mtodo rpido e no-destrutivo que permite avaliar as condies de fabricao e tratamento das ligas metlicas, as diferenas estruturais locais e a influncia de elementos de liga e, embora no sirva como parmetro para o projeto de peas, correlaciona-se com razovel aproximao com algumas propriedades mecnicas, como a resistncia trao, particularmente no caso dos aos. (CHIAVERINI, 1986, p. 135).
A marca ou impresso que fica na superfcie do material, produzida pelo penetrador, ir determinar o valor representativo da dureza, em funo das suas dimenses (dimetro e profundidade) e de acordo com o mtodo empregado. Os mtodos de ensaio Rockwell e Brinell so os mais usados para verificar a dureza dos materiais pelo princpio da penetrao. A Figura 2.7 representa os diferentes tipos de ensaios de dureza e compara as formas e dimenses das deformaes.
e-Tec Brasil
48
Figura 2.7: Impresses comparativas obtidas por penetradores Brinell e Rockwell em ao (Rochwell C39)
Fonte: CTISM
49
e-Tec Brasil
Consiste em uma esfera de ao, ou outro material, com dimetro D em mm, forado pela aplicao de uma carga P em kgf, que penetra na superfcie de um material. A impresso resultante, na forma de uma calota esfrica com dimetro d e altura h, respectivamente em mm, serve para estabelecer o valor para a dureza Brinell. A dureza inversamente proporcional ao dimetro da calota esfrica. O tempo de contato indicado pelas normas de trinta segundos, porm poder chegar a sessenta segundos quando o material ensaiado for de baixo ponto de fuso. Esse tempo est relacionado ao fenmeno da fluncia (creep) e ao tempo necessrio para a formao completa da calota esfrica. A expresso que representa a relao entre a carga de ensaio e a rea de impresso expressa por:
O dimetro da calota esfrica impressa d verificado com o auxlio de um micrmetro ptico na forma de lupa ou de microscpio graduado. A extenso da impresso proporcional dureza do material: quanto mais mole o material maior ser a impresso devido facilidade de penetrao. Para facilitar o clculo do valor de dureza existem tabelas relacionando a carga com valores de dimetros da esfera e das impresses da calota esfrica no material ensaiado. O valor do dimetro d, de impresso na calota esfrica, determinado pela mdia entre dois valores medidos perpendicularmente entre si. A representao da dureza Brinell indicada por HB, e a unidade N/mm2 ou kgf/mm pode ser omitido aps o valor da dureza uma vez que esse no um conceito fsico satisfatrio. Na equao para determinar a dureza, podemos supor qualquer dimetro de esfera e de carga. Para o mesmo material, chegar a um mesmo valor de dureza. No entanto, isso no tem uma relao linear. Depende de valores do
e-Tec Brasil
50
dimetro de esfera (penetrador) e da carga aplicada. Muitas vezes a esfera deforma e altera o dimetro da impresso. Na prtica, ocorrem pequenas diferenas na impresso devido deformao da esfera penetradora, e a calota de impresso no ser rigorosamente esfrica. Em alguns casos (dureza superior a 500 kgf/mm) indicada a substituio da esfera de ao por uma de carboneto de tungstnio para que diminua a distoro do penetrador e no interfira na medida. Meyer estudou esse fato e concluiu que: Variando o dimetro da esfera. Com a mesma carga, os valores de dureza eram idnticos, desde que a relao de P/D2 permanecesse constante. Usando a mesma esfera, os valores de dureza sofriam pequena variao, desde que as cargas produzissem impresses de dimetro d compreendidas entre 0,3D e 0,6D, sendo D da esfera penetradora. Essas anlises determinaram que no ensaio de dureza Brinell, melhor escolher cargas P e dimetro D de esferas, de modo que seus valores sigam a seguinte relao: P/D2 = constante e os dimetros entre (0,3 D < d < 0,6 D).
Tabela 2.3: Valores de dureza em funo da relao P/D no ensaio de dureza Brinell
P/D2
30 10 5 2,5 Fonte: Chiaverini, 1986
Materiais ensaiados Aos e ferros fundidos Cobre, alumnio e suas ligas mais duras Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes
Podem interferir no resultado dos ensaios os seguintes fatores: Distncia do centro da impresso e da extremidade da pea do material ensaiado. Relao entre o dimetro da impresso e a espessura da pea.
51
e-Tec Brasil
A impresso na pea sofre interferncia se a espessura do material for pequena. Nesse caso, a dureza da base altera a deformao. A dureza da base interfere na deformao do material quando sua espessura for muito pequena. Nessa ocasio recomendado no mnimo 10 vezes o dimetro d. O afastamento mnimo das bordas indicado de 2,5 vezes o dimetro d e entre duas impresses de no mnimo 5 d. importante que a pea a ser ensaiada esteja bem apoiada para evitar deslocamento sob a aplicao da carga de ensaio. A limitao industrial do mtodo Brinell a demora na sua realizao, alm de, em alguns casos, a impresso (a deformao) ser muito grande, o que pode comprometer uma pea acabada. um mtodo que, para peas muito duras (aos temperados, metal duro, entre outros) tem dificuldade de realizao. Como a esfera penetradora feita de ao temperado, materiais com dureza igual ou superior provocam deformao no prprio instrumento (penetrador). Peas muito finas outra limitao dessa metodologia de ensaio de dureza.
e-Tec Brasil
52
Quadro 2.4: Escala de dureza Rockwell Escala A B C Penetrador Brale Esfera de 1/16 Brale Carga (kg) 60 100 150 Materiais ensaiados Metal duro e outros materiais mais duros, como ao endurecido superficialmente com pequena espessura de camada. Aos moles, ligas no-ferrosas duras (de cobre e alumnio). Aos de elevado limite de resistncia trao (acima de 60 kgf/mm2); aos endurecidos superficialmente com camada espessa. Materiais com camada superficial endurecida mdia, tais como aos cementados; ferro malevel perltico. Materiais moles, ligas de alumnio e magnsio; liga para mancais; ferro fundido. Ligas de cobre recozidas; chapas metlicas finas moles. Bronze fosforoso; ligas Cu-Be; ferro malevel. Aluminio, chumbo, zinco.
D E F G H
Trs faixas de dureza so empregadas no processo industrial para o sistema Rockwell: Escala Rockwell A, penetrador com ponta de diamante na forma de cone (ngulo de 120) e carga de 60 kgf: empregado para materiais muito duros (metal duro vdia). Escala Rockwell B, penetrador na forma de uma esfera de ao com dimetro de 1/16 e carga de 100 kgf: empregado em materiais de mdia dureza. Escala Rockwell C, com o mesmo penetrador da escala A (ponta de diamante na forma de um cone) e carga de 150kgf: empregado para materiais mais duros (aos temperados). Existem outras combinaes de carga e penetradores que resultam em outras escalas de dureza Rockwell. A ponta de diamante em forma de cone com ngulo de 120 tambm chamada de Penetrador Brale. A escala C uma das mais empregadas para verificar a dureza das peas produzidas nos processos industriais.
53
e-Tec Brasil
Na Figura 2.9 temos o esquema da sequncia para a realizao do ensaio de dureza Rockwell e na Figura 2.10, temos em detalhe o penetrador de diamante:
e-Tec Brasil
54
55
e-Tec Brasil
Figura 2.11: Tipos de impresso Vickers: (a) perfeita; (b) em metais recozidos e (c) em metais encruados
Fonte: CTISM
Chamando Hv o valor da dureza Vickers e considerando a carga aplicada como P, a diagonal da impresso como L e o ngulo entre as faces opostas do penetrador de 136. A expresso a seguir determina essa grandeza:
ou
A medida da diagonal L da impresso, assim como no ensaio Brinell, realizada por um instrumento de medida de comprimento com auxlio de uma luneta. O valor de L ser a mdia das duas medidas das diagonais, com uma preciso de at 0,01mm. Existem tabelas que relacionam a dureza Vickers em funo de valores de P e L. Tambm podemos relacionar dureza Rockwell e Vickers (Figura 2.12), porm no so valores lineares.
e-Tec Brasil
56
Como esse mtodo no deixa marcas significativas indicado para verificar a dureza de peas acabadas, principalmente as endurecidas superficialmente.
57
e-Tec Brasil
da sua estrutura cristalina. Esses fatores levaram ao desenvolvimento de outra metodologia, a da microdureza. So dois princpios utilizados pelos aparelhos: o do risco e o da penetrao. Observe a Figura 2.13.
Os metalurgistas (mecnica industrial) utilizam o princpio da penetrao por ser o mais prtico para identificar a dureza. O princpio do risco apresenta dificuldade em determinar com preciso a largura do microcorte. O aparelho utilizado o chamado penetrador Knoop e as cargas aplicadas variam de poucos gramas a 1kgf aplicadas durante 15 segundos. A impresso deixada pelo penetrador na superfcie da pea tem um comprimento L, medido em mm, com 7 vezes maior do que a largura W e 30 vezes a profundidade d (Figura 2.13).
e-Tec Brasil
58
O valor da dureza dado pela relao (quociente) entre a carga e a rea projetada da impresso, e est representada pela expresso:
A recuperao elstica do material fica restrita quase que totalmente largura w da impresso. Como o comprimento L muito maior, do que as demais medidas sua determinao a mais precisa para algumas condies de carga, permitindo assim melhor clculo da rea projetada. Existem outros aparelhos que utilizam o penetrador Koop:
A Wilson Mechanical Instrument Co desenvolveu um tipo de aparelho de microdureza, chamado Tukon, o qual utiliza o penetrador Knoop e onde podem ser aplicadas cargas de 25 gramas a 3,6kg. O aparelho inteiramente automtico e funciona sob controle eltrico num ciclo sncrono. O operador escolhe a rea para ensaio sob microscpio, coloca o penetrador sobre a rea, produz a impresso, a partir da qual o nmero de dureza Knoop calculado. O dispositivo Tukon-Knoop aplica-se no s na determinao da microdureza dos constituintes das ligas metlicas e de cristais simples, como tambm de pequenos fios, peas diminutas de relgios, etc. (CHIAVERINI, 1986, p. 148).
59
e-Tec Brasil
Como cada ensaio adota uma metodologia e a variao na escala nem sempre linear, no absolutamente confivel essa converso. A carga de ensaio, o seu princpio, o tipo de penetrador, a forma e tipo de impresso, o material da pea (encruado ou no) so alguns dos fatores que impedem uma converso precisa.
construda de modo emprico, portanto sujeito a falhas, mas com grande utilidade prtica para os aos estruturais (aos-carbono e aos-liga de mdio teor de liga). uma relao aproximada, as curvas dos grficos comparativos entre as diversas escalas de dureza com a resistncia trao demonstram que no h linearidade entre elas.
e-Tec Brasil
60
Figura 2.14: Relaes aproximadas entre a resistncia trao e diversas durezas para ao estruturais
Fonte: Adaptado de Chiaverini, 1986
61
e-Tec Brasil
Esse tipo de ensaio importante, pois mostra de forma mais clara, o comportamento dos materiais sob a ao de cargas dinmicas, o que geralmente difere do comportamento quando sujeitos s cargas estticas. Um exemplo de aplicao no caso de componentes de uma suspenso de automvel que esto continuamente sujeitos a impactos e, portanto, apenas ensaios estticos no so suficientes. Existem materiais que, nas condies normais em ensaios de trao, apresentam comportamento dctil, porm podem falhar de modo frgil quando submetidos a impacto. Isso se deve principalmente temperatura a que est sujeito. A velocidade de aplicao da carga tem importncia. Em certos materiais esse fator significativo. Essa sensibilidade conhecida como sensibilidade velocidade. O fator de forma tambm deve ser considerado. A presena de entalhes e/ou concentrao de tenses leva a regio a absorver a maior parte de energia e a se romper de forma frgil.
2.5.1 O ensaio
O ensaio determina a quantidade de energia que o corpo absorve quando submetido a um choque, a tenacidade do material, assim como o comportamento do material de maneira frgil. O mtodo o do golpe que utiliza a mquina chamada martelo pendular (Figura 2.15). O peso em oscilao chamado martelo elevado at uma altura inicial. Ao cair, absorve energia e rompe o corpo de prova, continuando a sua trajetria at uma altura inferior de partida. A diferena de altura entre as posies inicial e final se deve perda de energia, e esta a energia que foi absorvida pelo corpo para romper. Essa energia no Sistema Internacional (SI) medida em joule (J).
e-Tec Brasil
62
Dois tipos de corpo de prova so utilizados nesse ensaio: Charpy e o Izod. O Charpy tem um entalhe do tipo buraco de fechadura na face oposta ao choque, na Figura 2.16(a) entalhe tipo A, o Izod tem um entalhe tipo V no mesmo lado do impacto, na Figura 2.16(a) entalhe tipo B. A Figura 2.16 mostra os tipos de corpo de prova e o esquema do impacto.
63
e-Tec Brasil
Figura 2.16: (a) Dimenses dos corpos de prova e entalhes caractersticos; (b) configurao do ensaio de impacto Izod e (c) configurao do ensaio de impacto Charpy
Fonte: CTISM
Ensaios de materiais fundidos, em geral, no precisam de entalhes, porque os resultados servem apenas para comparao. A mudana de mquinas de ensaio pode interferir no resultado devido s vibraes dos componentes do prprio equipamento. As mquinas utilizadas so do tipo: Martelo de queda.
e-Tec Brasil
64
Figura 2.17: Representao grfica da variao de energia para a ruptura em funo da temperatura para os ensaios de choque
Fonte: CTISM
A curva no grfico da Figura 2.17 indica que existe uma faixa de temperatura de transio, na qual podem ocorrer tanto fraturas frgeis quanto dcteis. Esta faixa de temperatura de transio depende de vrios fatores como: o teor de carbono, o tamanho do gro, o encruamento e as impurezas do material.
65
e-Tec Brasil
Para Chiaverini (1986), os fatores que contribuem para uma fratura frgil so:
um estado de tenso que mantm as tenses de cisalhamento em valores abaixo em relao a tenses de trao. uma localizao da deformao, devido presena de descontinuidades ou entalhes. uma aplicao muito rpida da tenso (ou alta velocidade de deformao). temperaturas mais baixas. certos tipos de estruturas e composies.
O desenho da Figura 2.19 mostra a linha neutra que separa a regio de trao da de compresso, conforme Chiaverini (1986): "A linha ao longo da qual as
e-Tec Brasil
66
tenses de dobramento se anulam corresponde ao eixo neutro e a superfcie que contm o eixo neutro de seces consecutivas corresponde superfcie neutra." (p. 120). As deformaes so proporcionais a distncia da linha neutra.
O dobramento pode ser de dois tipos: livre obtido pela aplicao de fora nas extremidades, ou semiguiado em que uma das extremidades engastada, e
67
e-Tec Brasil
o dobramento efetuado na outra extremidade. A ABNT especifica o ngulo de dobramento como medida do quanto o corpo de prova girou em relao sua posio inicial, Figura 2.21.
Atingido o ngulo de dobramento necessrio, faz-se uma anlise visual na pea, para verificar se a parte que sofreu trao apresenta trincas, fissuras ou rompeu antes de atingir o ngulo especificado, indicando, assim, que o material no atende s condies desejadas. O ensaio bastante aplicado na construo civil devido necessidade frequente de dobramento das barras de ao. Tambm usual em corpo de provas soldados para a qualificao de soldadores e de processos de soldagem. Nos materiais frgeis, como o ferro fundido e nos aos ferramentas, o ensaio realizado o de resistncia ruptura transversal, porque a deformao resultante muito pequena, e a ruptura ocorre de modo repentino com pouca ou nenhuma deflexo. possvel relacionar o limite de resistncia com o mdulo de ruptura. A Tabela 2.1 mostra esta relao para o caso do ferro fundido cinzento.
Tabela 2.1: Mdulo de ruptura e limite de resistncia para ferro fundido cinzento Ferro fundido cinzento 1 2 3 4 Fonte: Souza, 1982 Mdulo de ruptura (kgf/mm2) 55,44 57,89 61,04 70,63 Limite de resistncia (kgf/mm2) 27,16 30,10 31,50 37,94
e-Tec Brasil
68
Os ensaios de dobramentos apresentam um mtodo simples e rpido de realizao. Embora pouco preciso, possvel obter uma idia, formar um conceito da ductilidade dos metais e avaliar como diferentes tratamentos e processos de fabricao influenciam as suas propriedades. No caso do ensaio de ruptura, aplicado em matrias frgeis, o ensaio mais complexo, devido a fatores como a distncia entre os apoios e dimenses do corpo de prova.
69
e-Tec Brasil
na Figura 2.23. Na vertical, (dimenses da largura) a tbua apresenta uma resistncia flexo maior, pois o momento de inrcia diferente da situao horizontal (espessura da largura). Em corpos de seo retangular o momento de inrcia vale:
e-Tec Brasil
70
O eixo de um veculo tem uma das pontas ligada (acoplada) roda que oferece resistncia ao movimento e a outra ponta transmite um torque resultante da potncia do motor. Esse esforo provoca uma deformao elstica do eixo. O ngulo de toro (), medido na prpria seco, Figura 2.24(b). A medida da resistncia deformao longitudinal de um elemento (eixo, por exemplo), sujeita a uma toro til para corrigir o nmero de passos em um acionamento que transmite posio. A ruptura que ocorre pelo esforo de cisalhamento outro dado importante para ser verificado. Aplicando um torque sobre um material, uma parte est sob efeito de compresso, semelhante ao efeito das fibras na flexo. Quando ocorre a ruptura por cisalhamento, por isso o grfico da toro (momento) em funo da deformao semelhante ao do ensaio de trao/compresso. A Figura 2.25 apresenta os limites de proporcionalidade, escoamento, os momentos mximos e de ruptura como acontece no de trao/compresso.
71
e-Tec Brasil
O ensaio mais um teste de resistncia qualitativa que permite identificar os tipos de materiais e seus limites. Pelo tipo de ruptura podemos classificar os materiais em frgeis e dcteis, Figura 2.26 fraturas na forma de hlice com ngulo de 45 com o eixo longitudinal, ocorrem nos frgeis (a); as que formam um plano perpendicular com o eixo longitudinal ocorrem nos dcteis (b). O conhecimento do aspecto de uma ruptura por toro importante para auxiliar na identificao da origem da falha e a consequente soluo. O efeito da toro semelhante ao de trao, porm existe uma diferena muito importante entre eles no que diz respeito ao aspecto da fratura. No ensaio de trao dos materiais dcteis, ocorre uma estrico, e a ruptura tem forma de taa-cone; nos frgeis, a ruptura sem a formao de estrico. Na toro, ocorrem situaes opostas ao que ocorre no ensaio de trao, na fratura dos materiais dcteis, a seco rompida perpendicular ao eixo do corpo de prova, no havendo estrico, como se fosse uma fratura frgil no ensaio de trao, Figura 2.26(b). Na fratura de um metal frgil, a seco rompida apresenta uma forma de hlice, mas tambm sem a presena de estrico, Figura 2.26(a).
e-Tec Brasil
72
73
e-Tec Brasil
O estudo da fadiga importante, pois grande parte das rupturas, ou seja, cerca de 90% das falhas ocorrem por fadiga e com um agravante de no fornecer nenhum tipo de sinal de que esta falha ir ocorrer. O equipamento est em perfeito funcionamento e, de repente, quebra.
2.8.1 O ensaio
Chiaverini (1986), diz que o ensaio de fadiga consiste em submeter uma srie de corpos de prova a cargas decrescentes que produzam tenses alternadas e que podem levar ruptura do material.
e-Tec Brasil
74
Atravs do ensaio de fadiga podem ser determinados dois valores muito importantes, Figura 2.28. Limite de fadiga (tenso abaixo da qual o material apresenta vida infinita). Resistncia fadiga (tenso na qual o material falha em um determinado nmero de ciclos). O resultado obtido atravs de um ensaio de fadiga pode ser representado conforme o grfico da Figura 2.28, no qual possvel localizar os dois valores de tenso (limite de fadiga e resistncia fadiga).
O equipamento bsico utilizado consiste em um sistema de aplicao de carga e um contador do nmero de ciclo, sendo que, ao se romper o corpo de prova, cessa a contagem do nmero de ciclos. Fatores que influenciam na resistncia fadiga e que devem ser considerados: Composio qumica e condies de fabricao. Frequncia da tenso aplicada. Temperatura. Efeito das dimenses.
75
e-Tec Brasil
Efeito da forma (concentradores de tenso). Efeito do tratamento superficial. Efeito do meio. Efeito do atrito. possvel estabelecer uma relao entre o limite de fadiga e a resistncia trao. Segundo Chiaverini (1986, p. 211), esses valores podem variar de:
[...] de 0,4 a 0,5 aproximadamente, podendo se estender a 0,6. No caso de metais e ligas no ferrosos, cai abaixo de 0,4. Para o caso dos aos comuns, tem-se aceitado o valor de 0,5 como valor mdio. Em corpos de prova com entalhes, a relao situa-se em torno de 0,2 a 0,3.
Estes valores so referncias importante como valor inicial para o caso de um dimensionamento de componentes sujeitos fadiga tomados a partir dos nmeros do ensaio de trao.
e-Tec Brasil
76
Introduzir elementos de liga que reduzam a formao de salincias e reentrncias. Desenvolver microestruturas estveis.
77
e-Tec Brasil
Conforme Chiaverini (1986), em algumas aplicaes atuais, o fenmeno da fluncia se sobrepe fadiga como critrio de falha. Aspectos importantes no ensaio de fluncia so: o tempo at a ruptura, a velocidade de fluncia (sob condies estveis) e tambm a deformao total por fluncia, em um dado tempo. Isto inclui a deformao plstica devido carga aplicada e deformao plstica mais lenta que ocorrem durante o fenmeno.
2.9.1 O ensaio
O equipamento utilizado para o ensaio de fluncia semelhante ao utilizado para os ensaios de trao (Figura 2.29). Alm do dispositivo de carga e do extensmetro, um forno eltrico responsvel pelo aquecimento e manuteno do corpo de prova na temperatura desejada. Algumas vezes o corpo de prova pr-aquecido a uma temperatura abaixo da necessria para homogeneizar a temperatura do material. A medida do alongamento do corpo realizada com auxlio do extensmetro, e o controle da temperatura utiliza pirmetros e termopares. O equipamento bsico para esse tipo de teste mostrado na Figura 2.29 onde possvel visualizar a localizao do corpo de prova, forno e extensmetro, alm da evidncia da semelhana com o equipamento de ensaio de trao j mostrado. O corpo de prova semelhante aos do ensaio de trao.
e-Tec Brasil
78
O tempo de durao do ensaio fator muito importante, podendo variar, mas geralmente no supera 1.000 horas (uns 40 dias). Dependendo das exigncias de tempo de resistncia ruptura, pode ser de 100 at 10.000 horas. Controlar a temperatura do material importante. Para isso necessrio realizar um nmero mnimo de medies, a fim se obter resultados satisfatrios para o ensaio.
79
e-Tec Brasil
Resumo
Os ensaios destrutivos so de grande utilidade no processo produtivo, pois determinam as propriedades dos materiais, na grande maioria, de forma quantitativa. Como a grande maioria dos produtos da fabricao industrial metlica, os ensaios desses materiais so os de maior relevncia. Destacamos entre eles os de trao, dureza, fratura (choque), fluncia e fadiga. O de compresso semelhante ao de trao sendo muito til para materiais frgeis. O de dobramento, flexo e toro so muito mais para identificar uma caracterstica do que para medir uma propriedade. Algumas propriedades podem ser verificadas por mais de um ensaio, o que determina qual usar so as caractersticas do material e as condies de servio. Os ensaios de fadiga e fluncia so tipos de ensaios em que as falhas ocorrem dentro dos limites de resistncia do material em condies normais, porm o excessivo nmero de ciclos a que est submetido o material, causa a falha por fadiga e o tempo exposto a uma temperatura elevada por fluncia.
e-Tec Brasil
80
Atividades de aprendizagem
1. Diferencie ensaio de trao aplicado em materiais dcteis e frgeis. 2. Quais so as regies do ensaio de trao em materiais dcteis? 3. O que corpo de prova? Como pode ser? 4. Como a fratura em materiais dcteis? E nos frgeis? 5. Em quais situaes til o ensaio de compresso? 6. Qual o princpio do ensaio de dureza em metais? 7. O que escala de Mohs? Qual o princpio de medida? 8. Quais so os tipos de ensaio de dureza utilizados nos metais? 9. Descreva o ensaio de dureza Brinell. 10. Descreva o ensaio de dureza Rockwell. 11. Qual o tipo de limitao do ensaio Vickers? 12. Qual a relao entre dureza e resistncia trao? 13. Descreva o ensaio fratura frgil. 14. Qual o tipo de fratura do material no ensaio de toro? 15. Quais so as condies para que ocorra fadiga nos materiais? 16. Como possvel diminuir o efeito da fadiga em uma pea? 17. E que condio ocorre fluncia de um material?
81
e-Tec Brasil
83
e-Tec Brasil
custos produtivos da unidade. Essas tcnicas necessitam de mais conhecimentos sobre o funcionamento dos equipamentos, seus componentes, bem como o que pode falhar no sistema. Nesta aula apresentaremos os principais tipos de falhas e seus mecanismos de formao: as falhas em componentes e em equipamentos.
e-Tec Brasil
84
Para saber mais sobre clivagem, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Mineral http://ig.unb.br/cursos/ FundMineral/FundMineral_ Apostila2.pdf
85
e-Tec Brasil
A fratura dctil apresenta, em geral, trs zonas distintas, representadas na Figura 3.2: Zona fibrosa corresponde ao incio da fratura. Zona radial corresponde regio de propagao instvel da fratura, com aparncia rugosa. Zona de cisalhamento inclinada 45 em relao ao eixo de trao.
e-Tec Brasil
86
A ruptura de um material metlico por fratura dctil ocorre segundo o mecanismo mostrado na Figura 3.3. O esforo de trao produz uma estrico, reduo da seco transversal do corpo de prova. A orientao direcional do esforo principal forma pequenos vazios na estrutura cristalina; a unio dessas cavidades por coalescimento origina as trincas ou fissuras que se propagam em ngulos de 45 em relao ao esforo, at a ruptura final. Isso tudo ocorre em uma pequena frao de tempo. O esforo responsvel pela ruptura na estrutura cristalina o cisalhamento em ngulo de 45 entre os planos dos microconstituintes.
Para saber mais sobre falha ou ruptura nos metais, acesse: http://www.em.pucrs. br/~eleani/Protegidos/8-%20 fratura_fadiga.ppt Para saber mais sobre coalescimento, acesse: http://www.slideshare.net/ Engenharia.de.Superficies/ interacao-entre-imperfeicoes
87
e-Tec Brasil
A fratura pode ser dividida em trs etapas: Nucleao da trinca, sem nenhum dano visvel nessa fase. Crescimento da trinca de fadiga em um plano perpendicular ao da principal tenso de trao. Rompimento brusco e final da pea.
As trs etapas dessa fratura podem ser observadas na Figura 3.4. A zona delimitada pela linha amarela representa a origem da trinca; a zona delimitada pela linha vermelha o crescimento da trinca; ao ultrapassar a linha vermelha, ocorre o rompimento brusco da pea. As marcas de praia so observadas com auxlio de uma lupa e esto presentes na zona de ruptura por fadiga, Figura 3.5.
e-Tec Brasil
88
O acabamento superficial influi diretamente na fratura por fadiga, uma vez que as marcas superficiais so pontos concentradores de tenses. Quanto mais polida a superfcie de uma pea, maior ser sua resistncia fratura por fadiga. Outro fator importante so as tenses residuais devido a tratamentos trmicos ou soldagem que podem reduzir a resistncia. Alm desses, a corroso, a presena de concentradores de tenso (como cantos vivos, roscas) podem acelerar o processo. A fadiga superficial causada por tenses de contato intensas a que esto sujeitos os mecanismos em movimento como as engrenagens e os rolamentos. o tipo de fadiga que ocorre porque uma alta carga rola sobre outra em contatos intermitentes. A tenso de contato, tambm chamada de tenso de Hertz, provoca um deslizamento (cisalhamento) das camadas superficiais, causando a falha por fadiga. Pela sua importncia, em alguns casos usada como critrio de escolha e seleo de rolamentos.
3.3.3 Desgaste
A ao de desgaste o resultado de uma ao mecnica por meio de contato slido, lquido ou gasoso, em que existe a remoo de material. A anlise que deve ser feita para determinar o nvel de desgaste que ainda apresente segurana aceitvel, sem que ocorra a fratura. A falta e a dificuldade de estabelecer um padro aceitvel do desgaste geram indeterminao do exato momento de troca de um mecanismo.
89
e-Tec Brasil
Assista a um vdeo sobre cativao em http://www.youtube.com/ watch?v=6I9Xb0kIly0 http://www.youtube.com/ watch?v=wb6cOKM9vOw http://www.youtube.com/watch? =zowQiteQL2I&feature=related
Os principais tipos de desgaste so: adesivo, abrasivo, corrosivo, erosivo, fadiga superficial, eroso-corroso e cavitao-corroso. A Figura 3.6 mostra uma turbina Francis danificada pela ocorrncia de cavitao. O desgaste nesse caso (cavitao) no ocorre por ao de agentes abrasivos, mas pelo arraste de parte da superfcie que estiver em contato com a bolha de vapor no momento de sua imploso.
3.3.4 Corroso
a ao de origem qumica ou eletroqumica que o meio causa ao material produzindo um dano. A corroso eletroqumica a mais frequente na natureza e se caracteriza por se realizar necessariamente na presena da gua. J a corroso qumica, tambm conhecida por corroso seca, por no necessitar de gua, corresponde ao ataque de um agente qumico diretamente sobre o material, sem transferncia de eltrons de uma rea para outra.
e-Tec Brasil
90
A composio qumica dos materiais, a temperatura, os gradientes de temperatura e os constituintes do meio so alguns fatores que influenciam a corroso. Portanto, como forma de tentar eliminar ou reduzir a corroso, possvel utilizar materiais com maior resistncia a ela, tais como aos inoxidveis, proteo orgnica (pintura), introduo de modificaes no meio corrosivo e proteo catdica ou andica. A corroso pode causar a falha diretamente ou facilitar para que ocorra outra. Affonso (2002) afirma que uma aplicao especfica determina a quantidade de material (metal) que pode ser perdida na corroso para que possa ser considerada falha. Existem situaes em que uma grande perda de material no influencia de forma considervel, a execuo das atividades, como o caso de caambas de guindaste. No entanto, ataques relativamente pequenos, alveolares, podem atravessar o corpo de uma vlvula e provocar grandes vazamentos.
3.3.5 Incrustao
A deposio de materiais do processo ou do ambiente sobre componentes causa falha de funcionamento ou sua degradao. Pode ocorrer queda de rendimento ou algum tipo de travamento danificando o equipamento. O ajuste de algum mecanismo tambm prejudicado alm da possibilidade de obstruo total de passagem de fluido em tubulaes. A Figura 3.7 mostra esse detalhe. Esses depsitos podem ser inerentes ao processo ou decorrentes de falhas na operao normal. No caso de depsitos que no podem ser eliminados, os inerentes, necessria especial ateno no projeto, a fim de se utilizar em materiais que resistam s incrustaes eventualmente formadas. A Figura 3.7 mostra a seo transversal do tubo de um trocador de calor. possvel ver uma camada de deposio de 25mm na parede interna do tubo o que, certamente, provoca uma forte queda na eficincia da troca trmica.
91
e-Tec Brasil
Os depsitos podem ser dos seguintes tipos: De coque base de carbono, comuns em selos mecnicos. De sais comum em palhetas de turbinas a vapor e torres de fracionamento que utilizam inibidores que contm amnia. Segundo Affonso (2002):
A deposio de sais em palhetas de turbinas a vapor pode ser evitada com uma modificao do tratamento de gua, embora a qualidade do tratamento necessrio possa s vezes ultrapassar a capacidade das plantas existentes. Nos casos em que no possvel eliminar as fontes de incrustao os equipamentos devem ser projetados para resistir aos seus efeitos danosos e operar sem problemas.
e-Tec Brasil
92
O contato do elastmero com o fluido lhe permite absorver uma parte, aumentando o seu volume. A variao volumtrica afeta a flexibilidade e a dureza. Alm disso, a temperatura e a compatibilidade qumica interferem no poder de vedao. So elementos relativamente seguros, dificilmente so responsveis por falhas. Quando ocorrem, esto relacionadas montagem ou a erro de dimensionamento e de seleo da melhor soluo. A vida til e a garantia s sero otimizadas quando selecionado o composto adequado, e quando se tem o conhecimento de todos os fatores que afetam o funcionamento desses anis de vedao, evitando o inchamento. Affonso (2002, p.74) afirma que, no existe um critrio padronizado para o inchamento admissvel, sendo, no entanto aceitvel um aumento de volume de at 50% para Orings estticos e de no mximo 15-20% para Oring dinmicos. A temperatura de funcionamento deve ser considerada. Se for muito baixa, ocorrer uma tendncia ao aumento de dureza e reduo da flexibilidade; com aumento da temperatura, haver diminuio da resistncia e melhora da flexibilidade do elastmero. Portanto, no momento da seleo do material a ser utilizado, necessrio verificar as exigncias de projeto e de operao, para que possa ser utilizado um material que atenda, da melhor forma, s exigncias.
93
e-Tec Brasil
Outra falha comum se deve ao desgaste. Ocorre, principalmente, na regio dos mancais. Uma forma de reparar esses eixos a eletrodeposio ou asperso trmica. Alm das duas falhas citadas, temos a distoro de eixos que ocorre, principalmente, em eixos longos ou em casos de operaes alta temperatura e tambm quando a rotao for interrompida, sem que ocorra um prvio resfriamento do eixo. importante ressaltar que pequenas distores podem inutiliz-lo.
e-Tec Brasil
94
As descargas eltricas podem ocorrer devido a dois fatores: a eletricidade esttica e o eletromagnetismo. Quando existe a passagem de corrente eltrica pelos mancais, ocorre a formao de pequenas centelhas. Elas provocam derretimento em pontos do mancal, originando cavidades mais ou menos profundas devido ao baixo ponto de fuso do material. As formas mais eficientes para evitar esse tipo de problema a desmagnetizao dos componentes da mquina, o isolamento dos mancais da carcaa e a instalao de escovas de aterramento no eixo.
95
e-Tec Brasil
As causas das falhas so de trs tipos: Ataque qumico corroso das partes metlicas. Dano mecnico desgaste e riscamento das faces. Dano trmico choque trmico e fragilizao. E as principais falhas ocorrem por: Manuseio inadequado do selo. Montagem incorreta. Projeto inadequado.
e-Tec Brasil
96
Contaminaes do fluido.
3.4.6.1 Desgaste
Pode ser causado por sobrecargas, dureza insuficiente dos dentes, geralmente cementados, falta de lubrificao e existncia de abrasivos. O desgaste dos dentes sempre existir, mas em maior ou menor intensidade.
97
e-Tec Brasil
Sua instalao relativamente simples e possuem capacidade de absorver vibraes e choques, alm de ter uma grande durabilidade em condies normais de uso. A vida til pode ser afetada principalmente pela variao de temperatura. O aumento da temperatura uma das principais fontes de falha. O efeito da temperatura pode reduzir drasticamente a vida da correia, por exemplo, um aumento de 10C pode reduzir a vida metade, pois amolece o elastmero e acelera a deteriorao (oxidao). O aumento de temperatura ocorre principalmente pelo escorregamento, desalinhamento, temperatura do ambiente e dobramento excessivo da correia. Outra fonte de falha o desgaste excessivo da polia, desvios laterais de mais de 1 mm em relao a uma linha reta, ou quando o fundo do rasgo da polia est polido, h necessidade de troca.
e-Tec Brasil
98
Resumo
Conhecer os tipos principais de falhas uma ferramenta importante na soluo de problema de manuteno. Iniciamos com as causas e os tipos principais das falhas. Na sequncia, mostramos as formas e o mecanismo das fraturas em metais. Identificamos problemas que causam danos aos componentes de um sistema mecnico. Tambm relacionamos os componentes com os
99
e-Tec Brasil
principais problemas de funcionamento, finalizando com uma anlise da importncia da vibrao para diagnosticar defeitos de funcionamento nos equipamentos industriais.
Atividades de aprendizagem
1. Qual o conceito de falha? 2. Quais so as principais causas das falhas? 3. Descreva as fraturas dcteis e frgeis. 4. Como so as regies na fratura dctil? 5. Explique o mecanismo da fratura dctil. 6. Quais so as etapas da fratura por fadiga? 7. Quais so os tipos de desgaste? 8. Como se classifica a corroso? 9. Quais so os tipos de depsito das incrustaes? 10. Qual o fator de deteriorao de um elastmero? 11. Como so as principais falhas dos elementos? 12. Qual a importncia da vibrao na manuteno?
e-Tec Brasil
100
Referncias
AFFONSO, Luiz O. M. Equipamentos Mecnicos: anlise de falhas e soluo de problemas. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. ANDREUCCI, R. Lquidos Penetrantes. [S.l.: s.n.], 2008. Disponvel em: <http:// infosolda.com.br/andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ANDREUCCI, R. Partculas Magnticas. [S.l.: s.n.], 2009. Disponvel em: <http:// infosolda.com.br/andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ANDREUCCI, R. Proteo Radiolgica. [S.l.: s.n.], 2008. Disponvel em: <http:// infosolda.com.br/andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ANDREUCCI, R. Radiografia Industrial. [S.l.: s.n.], 2009. Disponvel em: <http:// infosolda.com.br/andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ANDREUCCI, R. Ultrassom. [S.l.: s.n.], 2008. Disponvel em: <http://infosolda.com.br/ andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CORROSO. Disponvel em: <http://www.abraco.org.br/> Acesso em: 5 jul. 2009. BRITISH INSTITUTE OF NON-DESTRUCTIVE TESTING. Disponvel em: <http://www.bindt. org/>. Acesso em: 10 jul. 2009. CARB, H. M. Aos Inoxidveis: aplicaes e especificaes. Disponvel em <http:// www.institutodoinox.com.br/site/pdf/aplicacaoeespecificacao.pdf>. Acesso em: 10 jun. 2010. CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. 2. ed. So Paulo: MvGraw Hill, 1986. KURITA. Disponvel em: <http://www.kurita.com.br/>. Acesso em: 2 jul. 2009. PARKER. Manual de Oring. Catlogo 5700 BR. So Paulo: [s.n.], 1997. PETROBRAS. Curso de Vibraes. Maca, 2001. SOUZA, S. A. de. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. So Paulo: Edgard Blucher, 1982. STROHAECKER, T. R. Mecnica da Fratura. Porto Alegre: [s.n.]. TELECURSO 2000. Ensaios de Materiais. So Paulo: Globo. TOGNI, M. A. Material do Telecurso 2000. Disponvel em <http://www.laboratorios. mecanica.ufrj.br/fabricacao/PF/tc.htm>. Acesso em: 10 jun. 2010.
101
e-Tec Brasil
Currculo do professor-autor
Ivan Zolin graduado em Engenharia Mecnica UFSM, Licenciado em Mecnica (curso de formao pedaggica Esquema I UFSM), Licenciado em Matemtica com habilitao em Fsica FIC, hoje UNIFRA, Licenciado em Fsica UFSM, Licenciado em Filosofia UFSM. Atuou como professor substituto no CTISM/UFSM de 1991 a 1994. Tambm foi professor substituto e efetivo na Escola Tcnica Federal de Pelotas ETFPEL, CEFET/Pelotas, hoje IFET Sul-rio-grandense, no perodo de 1995 a 1998. Atualmente professor efetivo do Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM vinculado Universidade Federal de Santa Maria UFSM. Foi coordenador do Curso de Mecnica de 2001 a 2006 e do Ensino Mdio de 2007 a 2008.
102