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ENSINO PRESENCIAL COM SUPORTE EAD N1EPPROA

TRABALHO DE CONCLUSO DE MDULO TCM Anlise crtica para maximizao da produtividade

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Gislaine Macedo Silva Henrique Rodrigues Da Silva Paulo Victor Feliz Cruz Rita BarrosDa Silva

RA: 300562011 RA: 306542011 RA: 301142011 RA: 318142011 Noite 1 Sala de Aula: 76N

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TRABALHO DE CONCLUSO DE MDULO TCM Anlise crtica para maximizao da produtividade

Trabalho de Concluso de Mdulo (TCM) apresentado ao Curso de Engenharia de Produo da Faculdade ENIAC, para a disciplina de Projeto de Produtividade, como requisito parcial para aprovao. Orientador: Prof. Me. Walter Antonio da Silva Costa

Guarulhos 2012

1. Introduo O Projeto Integrador possibilita uma viso ampla e integrada dos conhecimentos, busca a constante inovao, adaptao e identificao de oportunidades e alternativas na gesto das organizaes. Durante o semestre o grupo dever identificar os resultados das demais disciplinas para a elaborao do projeto, inclusive o que promove o desenvolvimento das competncias e a integrao dos conhecimentos. Atravs desses conhecimentos possvel desenvolver competncias a partir da aprendizagem pessoal e no somente o ensino unilateral. O projeto procura estabelecer a ambientao da aprendizagem, estimula a resoluo de problemas organizacionais, capacita e amplia as alternativas para gesto e melhorias das prticas organizacionais. Esse Trabalho de concluso de mdulo exibe o processo seguido, todos os obstculos enfrentados para desenvolv-lo, alm disso, trouxe disciplina e organizao entre o grupo, ampliao de produo de texto e leitura e um bom trabalho em equipe. 2. Produo e Produtividade A produo apenas uma medida de resultados, ou seja, um dado sobre o que foi produzido em determinada empresa por um perodo de tempo. Estas informaes so importantes para o planejamento e controle de produo (PCP), que controlar a atividade de decidir sobre o melhor uso dos recursos de produo. Este planejamento e controle de produo trabalham solucionando as seguintes questes: O que produzir, quanto, onde, como, quando, com o que e com quem produzir. A produtividade a capacidade de se produzir mais utilizando cada vez menos em menos tempo. Produtividade minimizar cientificamente o uso de recursos materiais, mo-de-obra, mquinas, equipamentos etc., para reduzir custos de produo, expandir mercados, aumentar o nmero de empregados, lutar por aumentos reais de salrios e pela melhoria do padro de vida, no interesse comum do capital, do trabalho e dos consumidores. (Japan Productivity Center for Social Economics Development ). Estudando a produtividade, podemos diagnosticar e projetar tendncias que interfiram nos resultados desejados, como por exemplo, o estoque de produtos acabados sem demanda. So muito utilizados para estes estudos, grficos e tabelas. A produo e produtividade so estudos diferentes, mas de grande valia um para o outro, atuando em cooperao. Portanto de suma importncia fazer uma anlise em ambos para um melhor retorno no lucro da organizao. .

3.Ferramentas utilizadas no projeto Para uma realizao satisfatria deste projeto se fez necessrio a utilizao de ferramentas de qualidade como o diagrama de ishikawa e o 5W2H. Utilizar o diagrama de ishikawa importante para ter o diagnstico do que possa estar acontecendo de errado com o processo escolhido. J o 5W2H, ter este diagnstico e explorar as tecnicas que esta ferramenta dispe para a soluo do problema, tendo em vista quanto tempo levar, quanto custar, quando ser feito, etc. Enfim, so ferramentas que a maioria das organizaes utilizam delas, pois, os resultados de melhoria que estas ferramentas trazem so de suma importncia para a estruturao de grandes melhorias de processos produtivos. 3.1 diagrama de Ishikawa O diagrama de Ishikawa, tambm conhecido como Diagrama de causa e efeito, Diagrama espinha-de-peixe ou Diagrama 6M, foi e est sendo uma tcnica de Administrao, que foi traduzida das teorias norte-americana para a realidade da cultura Japonesa. A traduo e compreno foi de Kaoru Ishikawa, nasido em 1915 e formado em Engenharia Qumica pela Universidade de tquio. Embora tenha descrito com detalhes vrias outras ferramentas de controle da qualidade e que utilizamos, tais como o Grafico de pareto, os histogramas, os grafico de conrole e os de disperso, ficou conhecido mesmo especialmente pela difuo dos circulos de controle de qualidade ( CCQ ) e pela criao do Diagrama de Ishikawa. A contruo do diagrama levado em considerao os 6Ms que so as principais causas de problemas como, mo de obra (pessoas), materias (componentes), mquinas (equipamentos), mtodos, meio ambiente e medio, ( Kaouru Ishikawa). Aplica-se esse diagrama quando o efeito de um processo problematico, isso e quando o processo no gera o efeito dessejado, enfim umas da ferramentas que utilizamos no projeto. 3.2 Ferramenta 5W2H O 5W2H um tipo de lista de verificao (checklist) utilizada para informar e assegurar o cumprimento de um conjunto de planos de ao, disgnosticar um problema e planejar solues. Essa tcnica consiste em equacionar o problema, descrevendo-o por escrito, da forma como sentido naquele momento particular como afeta o processo as pessoas, que situao desagradavel o problema causa com a mudana do final da pergunta podemos utlizalos tambem como um plano de ao para implementao das solues escolhidas e o quando custa. O 5W2H talvez seja o instrumento mais utilizado na previso e registro de aes para desenvolvimento de projetos de melhoria. Isso se deve basicamente a simplicidade de preenchimento, necessidade de poucos dados para gesto feito a partir de textos, no requerendo nenhum software especial e de fcil entendimento dos dados. Com essa ferramenta voc tem um quadro completo da tua equipe e os dados necessrios para implementar o projeto. Durante a execuo, o 5W2H permite saber quem quem, o que est fazendo e porque est fazendo. Esta ferramenta composto por indicadores de resultado por meio de gerenciar o plano de ao e verificar se resultado est sendo atingido. So eles que quantificam e qualificam o resultado. So fontes importantes para a avaliao.

4. Estrutura Organizacional Na apresentao da empresa, o foco informar sua origem, sua localidade, dados cujo os quais relatam em resumo sua finalidade no mercado em que atua e todo o seu perfil funcional. A apresentao da empresa elaborada para descrev-la, para especificar como e quando ela surgiu, qual seu ramo, sua localizao e sua pretenso. Com mais de 78 anos a Maggion conquistou a liderana do mercado entre os fabricantes nacionais no segmento da indstria de pneumticos. Com uma grande rede de distribuidores e milhares de consumidores finais, a empresa fornece a mais completa linha de Pneus e Cmaras de ar para motocicletas, caminhonetes, veculos de passeio, industriais, nibus, caminhes, tratores e implementos agrcolas. A Maggion uma empresa do ramo de pneus e cmaras de ar, uma empresa bem conceituada no mercado com certificao ISO 9001:2008, possibilita-nos utiliz-la no desenvolvimento do Projeto Integrador, que teremos que propor uma melhoria quantitativa na produo em um dos processos da empresa. 4.1 Misso, Viso e Valores. Misso a finalidade da existncia de uma organizao. aquilo que define o significado a essa existncia. A misso da empresa liga-se diretamente aos seus objetivos institucionais, e aos motivos pelos quais foi criada. Servir nossos clientes, oferecendo produtos claramente reconhecidos como diferenciados e melhores no mercado. Viso o objetivo da empresa, um plano, que descreve o que a organizao quer realizar objetivamente nos prximos anos de sua existncia. Normalmente um prazo longo (mais ou menos 5 anos). algo concreto a ser alcanado. A viso deve ser inspiradora, clara e curta, de modo que todos a sintam. Sermos reconhecidos no mercado como uma empresa que trabalha com seriedade, prestando aos nossos clientes servios com qualidade. Valores representam os princpios ticos que guiam todas as suas aes. Normalmente, so compostos de regras que simbolizam as aes de seus administradores, fundadores, e colaboradores em geral. tica, Comprometimento, Melhoria contnua, Responsabilidade ambiental e social. 4.2 Polticas da Qualidade A Poltica da Qualidade tem como funo esclarecer os objetivos de uma organizao diante de seu foco principal que a de ser empresa com relaes a seus clientes e na sociedade, e muitas empresas acaba se tornando apenas mais uma usuria desta Poltica sem entender e ou traduzir de forma correta estes conceitos. A Poltica da qualidade da Maggion representada pela seguinte frase: Satisfazer as necessidades e expectativas dos clientes, aprimorando seus produtos e eficcia no sistema de Gesto da Qualidade.

5. Mapa de Processos Mapear processos um instrumento que auxilia a organizao a reconhecer as atividades que agregam valor, a estabelecer e disseminar boas prticas, a localizar informao e trocar conhecimento de forma mais eficiente, a identificar oportunidades de melhorias e a apoiar sinergia entre as reas. O mapeamento de processos ajuda tambm a dimensionar as reas a solicitar ou adequar recursos, a prestar contas do que est sendo realizado, alm de gerar indicadores estratgicos e de desempenho. A maioria das empresas perceberam que para se manterem competitivas, assegurar a sua sobrevivncia e desenvolverem-se na economia global, teriam que, de forma contnua e incremental, mapear e gerir os seus processos de negcio, viabilizando desta forma uma melhoria continua. O mapeamento de processos realizado pelas empresas para que seja feito o detalhamento de determinados processos. O mapeamento de processo pode ser definido como uma tcnica usada para detalhar o processo de negcios focando os elementos importantes que influenciam em seu comportamento atual. A orientao do fluxo dos processos importante porque transforma um simples layout de mquinas dentro de uma fabrica em uma srie de processos, tentando reduzir distncias entre as operaes, melhora o aproveitamento do espao e diminui o tempo de produo. Mapear ajuda a identificar as fontes de desperdcio, fornecendo uma linguagem comum para tratar dos processos de manufatura e servios, tornando as decises sobre o fluxo visveis, de modo em que se possa discut-las, agregando conceitos e tcnicas enxutas, que ajudam a evitar a implementao de algumas tcnicas isoladamente, formando a base para um plano de implementao e mostrando a relao entre o fluxo de informao e o fluxo de material. O mapa de processos da Maggion se encontra nos anexos. 6. Processo escolhido para anlise O processo escolhido para a anlise foi o processo de extruso de cmaras de ar. A extruso um processo de produo de componentes mecnicos de forma semi-contnua onde o material forado atravs de uma matriz adquirindo assim a forma pr-determinada pelo projetista da pea. Este processo foi escolhido, pelo fato de, ser um processo manual e ocorrer muitos reparos afetando a produo. 6.2 Anlise crtica do processo O diagnstico do Processo permite uma viso detalhada do estudo a ser iniciado. Atravs dele possvel verificar a existncia de problemas ou disfunes que esto afetando os resultados da organizao, bem como fornecer indicadores para aes de melhorias que possam ser aplicadas. O diagnstico crtico do processo de extruso a variao das medidas como: largura, comprimento, base e rodagem. Por isso feito um monitoramento contnuo para acompanhar e prevenir que as cmaras saiam dentro da conformidade, seguindo os padres de qualidade, de forma que atenda as necessidades dos clientes. A empresa no utiliza o painel automatizado, o setup realizado manualmente. A proposta do grupo automatizar esse processo com o painel de controle.

6.3 Grfico de Produtividade Em um grfico de produtividade pode ser observado como que esta a produo em determinados dias, semanas, messes ou anos. No grfico da Maggion foi observado que, a extrusora no consegue atingir as metas da empresa de 224 mil peas por ms e que para isso, preciso tomar aes para que possa vim a alcanar estas metas e obter um lucro maior para a empresa. 6.4 Fluxograma do processo Fluxograma a representao grfica de um processo ou fluxo de trabalho, utilizando figuras geomtricas normalizadas e setas para unir essas figuras geomtricas, com isso, consegue compreender de forma rpida e fcil as informaes ou documentos entre os elementos que participam do processo em pauta. Fluxograma, tambm representa um determinado processo operacional que a empresa exerce. Eles servem para facilitar a representao dos mtodos e processos com uma sequncia lgica do que deve ser seguido para determinado processo para a execuo correta de uma atividade ou tarefa. O fluxograma da Maggion representa o processo de extruso de cmaras de ar. 6.5 Diagrama de Isikawa O diagrama de ishikawa uma ferramenta de causas e efeito, que serve para serem levantadas as possveis causas de um problema que esteja ocorrendo no processo, com estes dados pode se chegar a uma soluo para o problema. No diagrama de ishikawa da Maggion foi percebido uma variao e perda de produtividade gerado pelo setup da mquina de extrusora. Os problemas encontrados so: No mtodo, perda de tempo ao realizar as trocas de medidas. Na mquina,setup no automatizado. Dificuldade dos operadores para lanar as receitas por se tratar de uma operao manual. Ambiente com pouca luz, painel desgastado e falta de avaliao de desempenho. 6.6 5W2H No plano de ao da Maggion foi detectado que era preciso automotizar o setup porque estava sebdo feito manualmente, com isso, gerava muita perca tempo para o ajuste de uma nova receita de cmera de ar, assim ento, aumentando a produtividade. Para isso, as equipes de engenharia de produo e processos ajudaria na implementao deste novo painel juntamente com a manuteno eltrica e mecnica. Este painel seria instalado no setor de cmeras de ar. Para esta instalao esta previsto uma manuteno de 3 messes, so dois dias de peradas no processo produtivo, porm, so necessrios esses messes para a programao adequada para a correta utilizao deste painel. O custo seria de quase vinte e dois mil reais. 7.Perspectivas de melhorias Aumentar a produtividade do setor e visar maiores lucro para a organizao, assim ento, maximizar a capacidade de demanda, diminuir o retrabalho de peas perdidas nos setups por grandes variaes que elas geram e melhorar a qualidade do produto final.

8.Viabilidade Geralmente nos deparamos com dois tipos de projetos: os que devem ser feitos e os que podem ser feitos. Na primeira opo, apenas cabvel a misso de realizar o projeto da melhor maneira possvel, pois no h possibilidade de no execut-lo. Projetos dessa natureza so geralmente selecionados por uma gesto de portflio, a qual detecta a impretervel necessidade do produto desse trabalho. A urgncia e o alto grau de necessidade inibem o custo como driver do projeto, dando lugar ao escopo e ao tempo. Muitas vezes o prejuzo ou a falta de possibilidade de medio do ROI (retorno de investimento), que seriam itens de extrema preocupao e anlise em projetos onde o driver igual a custo, deixam de ser empecilhos da viabilidade para serem detalhes de um intuito maior. Mudando completamente o cenrio para a segunda opo (projetos que podem ser feitos), oportuna no mnimo a pergunta: Vale a pena investir nesse projeto?. Projetos dessa natureza, onde um estudo de viabilidade necessita ser feito, levam em si o sentido puro da palavra em ingls project, que em portugus significa empreendimento. Independente do produto de um empreendimento, o intuito do sponsor (patrocinador do projeto) o ROI financeiramente palpvel. Certamente o sponsor ir retirar um valor aplicado em algum lugar para investir no projeto. Sendo assim, conclui-se que ele espera no mnimo um lucro maior do que o concebido na aplicao atual. A viabilidade deste projeto pode se encaixar em projetos que podem ser feitos, pois, o retorno do dinheiro investido de 177.241,82 no projeto, ter um retorno em apenas 4 messes e um dia, depois desse retorno a empresa vai ter em seu caixa quarenta e trs mil reais a mais, tendo uma produo maximizada de 171.866 para 176.248, consequentemente uma receita de 1.718.660 para 1.762.480. 9.Concluso Com relao ao Projeto Integrador, que um trabalho cujo o objetivo preparar os alunos da instituio para as novas exigncias do mercado na rea de produo, pode-se dizer que visa expandir os conhecimentos dos envolvidos atravs do desafio de aprender a desenvolver um processo dando suporte para a estrutura organizacional, a exigir que aplique-se as ferramentas necessrias sobre produtividade e produo para aprender como fazer uma melhoria em um processo organizacional, para obter maior lucratividade e otimizar o fluxo produtivo. Para isso se faz necessrio o conhecimento das ferramentas aplicadas em aula, como o 5W2H, ishikawa, Grficos, estatsticas, pesquisas operacionais e tantas outras metodologias aplicadas durante o semestre. As disciplinas ensinadas no decorrer do Mdulo de produtividade, trabalham como auxiliares no monitoramento e na implementao de melhorias no processo, com isso, gera informaes teis para uma anlise critca do processo produtividade. O projeto integrador se faz necessrio de um acompanhamento, que feito atravs de um Trabalho de Concluso de Mdulo(TCM), que serve como um registro de todo andamento que j foi elaborado pelos integrantes do grupo do Projeto Integrador. importante dizer ento, que no geral, tanto o Projeto Integrador como o TCM, so peas insubstituveis na formao do aluno, pois estimula o desenvolvimento de sua capacidade administrativa,criativa e na qualidade de aprendizado acadmico de forma prtica e dinmica, tornando-se o fator facilitador da proposta qualidade e ensino.

Anexos

Referncias LISBOA, Maria da Graa Portela. Design e qualidade: uma anlise do processo produtivo de ourivesaria. 2009. 161f. Dissertao (Mestrado em Engenharia da Produo). Universidade Federal de Santa Maria, Santa Maria, 2009. MEIRELES, Manuel. Ferramentas administrativas para identificar, observar e analisar problemas: organizaes com foco no cliente. So Paulo; Arte & Cincia, 2001. SEBRAE.Ferramenta5W2H.Disponvelem:<http://www.trema.gov.br/qualidade/cursos/5w_2 h.pdf>. Acesso em: 14.nov.2012 ALISSON, JUNE. Gesto de custos: perspectivas e funcionabilidades. Paran: Curitiba, 2011. Gesto da qualidade/Maria Rita Gramigna...[et al]; organizao Mauro Roberto Claro de Souza.- So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. http://pt.wikipedia.org/wiki/Estrutura_organizacional#Refer.C3.AAncias. 12.nov.2012 http://www.maggion.com.br/2011/. Acesso em: 01.outubro.2012 http://www.qualidadebrasil.com.br/noticia/qualidade_diagramas_de_causa_e_efeito. em: 25.novembro.2012 Acesso Acesso em: