TRABAJO COLABORATIVO No 3 SIMULADOR VIRTUAL PLANT

DIANA MARCELA ESTUPIN CASTRO COD. 1010164932 OLGA LILIANA BERMEO GRISALES COD. 42.108.898 CARLOS ALBERTO ARAUZ ABRIL COD. 88187163 FABIO ALEJANDRO MARTINEZ OCHOA COD. 74379225

Ingeniera de Alimentos

Tutor Ing. CARLOS PASTRANA

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA, UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGIA E INGENIERA COLOMBIA 2013

INTRODUCCION

Con el presente trabajo se pretende profundizar y asimilar los conceptos estudiados durante el estudio de la Unidad 3 del Mdulo de Transferencia de Momentum, inicialmente relacionando las formulas encontradas en el transcurso de la Unidad y resolviendo una serie de ejercicios aplicativos donde se reforzaran los conocimientos y se aplicaran las formulas descritas en la primera fase de este trabajo como una forma de ponerlos en prctica, con el fin resolver las posibles dudas que hayan quedado durante el proceso de estudio de esta unidad. Igualmente estaremos aplicando los conocimientos al desarrollar las prcticas en el software de plantas virtuales de la UNAD, donde se simularan los diferentes procesos vistos en la unidad como lo son la Molienda, Sedimentacin, Tamizado, Transporte mecnico de slidos y el Transporte neumtico de slidos, obteniendo datos que debern ser analizados de acuerdo a las diferentes variables observadas, buscado cumplir el objetivo de analizar y concluir al respecto de los resultados obtenidos con el fin de poner en practica los conocimientos y habilidades de cada uno de los integrantes del grupo.

OBJETIVO

 Relacionar las formulas encontradas en el transcurso de la Unidad 3 del Mdulo de transferencia de Momentum, y realizar ejercicios practicos sobre el tema visto segn la bibliografa referente, con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos con el estudio de dicha unidad. Aplicar y desarrollar las actividades propuestas en el virtual plant para el refuerzo de la temtica estudiada

FORMULAS UNIDAD 3. OPERACIONES CON SOLIDOS

CAPITULO 7. REDUCCION DE TAMAO Leccin 31. Clases de reduccin de tamao

Esfuerzo: Leccin 32. Equipos para reduccin de tamao Esta leccin trata de la descripcin de los equipos usados para la reduccin de tamao. No se encuentran formulas para relacionar. Leccin 33. Aplicaciones de la operacin de reduccin de tamao en productos alimenticios fibrosos Factor de reduccin de tamao Leccin 34 Criterios de reduccin mecnica. En esta leccin se hace nfasis criterios que permiten seleccionar eficientemente cualquiera de estos equipos, pero no se encuentran formulas como tal. Leccin 35. Modelos de operacin En esta leccin se definen los diferentes tipos de instalacin til para determinada reduccin de tamao. No se encuentran formulas para relacionar. CAPITULO 8 SEPARACIONES MECANICAS Leccin 36 La operacin de cribado rea abierta de la tela de alambre de malla cuadrada (
En donde: P = % de rea abierta M = Malla = Tamao de la abertura D = Dimetro del alambre Eficiencia:

En donde: E = Eficiencia R = % de partculas finas que pasan por la criba d = % de partculas mas finas que el tamao diseado en la seleccin b = % de partculas mas finas que el tamao diseado, en la alimentacin de la criba.

Otra forma de expresar la eficiencia de a cuerdo a la cantidad de partculas de tamao mayores, es:

En donde: O = % partculas de tamaos grandes sobre la criba C = % ms grueso que el tamao diseado en las partculas mayores de la criba. A = % ms grueso que el tamao diseado en la alimentacin de la criba.

Leccin 37 Tamizado Calculo de la abertura: ( ) ( Balance de Materiales A: Masa de material A en kg/hr B: Masa de material B en kg/hr T: Masa total por tamizan en kg/hr G: Fraccin retenida en la parte superior o gruesos en kg/hr F: Fraccin que pasa a la corriente inferior o fina en kg/hr X1: Fraccin del material A en el total. Xg: Fraccin del material A en el gruesos. Xf: Fraccin del material A en los finos. Yt: Fraccin del material B en el total. Yg: Fraccin del material B en los gruesos. Yf: Fraccin del material b en los finos Para el material B las fracciones son )

Balance para el tamiz es: Para el material A: Para el material B:

Eficiencia del tamizado material a:

Eficiencia del tamizado material b: Eficiencia global: Leccin 38 Filtracin Tiempo de filtracin:
Siendo: t: tiempo de filtracin C: constante de filtracin V: volumen del filtrado P: cada de presin a travs de la torta. Constante de filtracin esta definida por = Con: : viscosidad del filtrado : densidad del filtrado s: densidad de los slidos en la torta x: espesor de la torta X: porosidad de la torta. K: permeabilidad del lecho
(
( )( )

( (

) )

Tasa de filtracin: Velocidad de Sedimentacin:

Donde G representa el peso de la partcula y E el empuje que sta recibe por estar inmersa en un lquido
Donde es el volumen y s es la masa especifica de la partcula. Empuje: Donde es el volumen desalojado por la partcula y la masa especifica del agua. Fuerza activa: Velocidad uniforme: Para Re<0.5 ( )
( )

Ley de Newton de la sedimentacin

Leccin 40. Centrifugacin Aceleracion:

CAPITULO 9 DESCRIPCION DE EQUIPOS

Leccin 41. Bombas En esta leccin se trata lo relacionado con las diferentes bombas existentes, su operacin y sus partes. No se encuentran formulas para relacionar. Leccin 42 COMPRESORES Leccin 43 Ventiladores y sopladores Leccin 44 Colectores de polvo, ciclones y refrigeradores de gases Leccin 45 Mecanismos para producir el vacio En estas cuatro ltimas lecciones se habla al respecto de la operacin de los equipos mencionados. No se encuentran formulas para relacionar.

1. Determinar la fuerza requerida para triturar granos de maiz, teniendo presente que la resistencia a la compresin es 550 N/ cm2 y se tiene un rea de impacto de 0,001 cm2. Solucin: El esfuerzo de compresin a aplicar debe ser mayor que la resistencia; tomando un esfuerzo de 450 N / cm2, la fuerza requerida es: F=PxA Reemplazando en la formula, F = 550 x 0,001 = 0,55 N 2. Determinar la fuerza de cizalladura en un molino de cuchillas para corte de vegetales que presentan una resistencia de 600 N / cm2 El mximo largo de corte es de 3 centmetros y el espesor de la cuchilla es de 0,0003 centmetros. Solucin: La fuerza para la cual debe disearse el molino corresponde a la mxima aplicado cuando la cuchilla a su vez corte el mximo largo. Para el mximo largo, el rea de aplicacin de la fuerza es A = 3 x 0.0003 =

0,0009 cm y F = 600 x 0,0009 = 0,54 N

la

fuerza

requeridas

es

3. Una planta que dispone de tres etapas de trituracin, donde la primera etapa est constituida por una trituradora de mandbulas con una razn de reduccin igual a 3, con un secundario constituido por un cono de razn de reduccin igual a 4 y finalmente un terciario constituido por un impactor de eje vertical de razn de reduccin igual a 7. Tericamente con estos datos, un fragmento de roca que entrara en el primario con una dimensin de 750 mm, con qu dimensin esperable saldra por el terciario? Podemos calcular la razn de reduccin de todas las etapas, siendo sta: 3x4x7 = 84 Luego con este valor de reduccin de las tres etapas, un tamao de entrada de 750 mm en el primario, tericamente se reducira hasta un tamao en el producto del terciario de: 750 mm/84 = 8.93 m 4. Para caracterizar la filtracin de una suspensin de slido fino en agua, se realizaron experiencia a presin constante (10 psi) en el laboratorio, con un filtro de 45.6 [cm2] de rea. La concentracin del slido fue de 0.1 [kg/l]. Al respecto, se formaron diferentes queques, se midi el caudal de filtracin y se pes el queque hmedo y seco. Los resultados se presentan en Tabla 1.

Por secado y pesaje se determin que el queque era incompresible y la razn, M w/M C = 1.13 Calcular: a) El volumen de filtrado recogido en cada experiencia a) Volumen filtrado recogido. A partir de un balance de agua (cantidades se expresan en funcin de M C = masa de queque formado). Agua que ingresa con la pulpa X[l], si concentracin de la pulpa es 0.1 [kg/l]X = M C/0.1 [l] de agua. Agua retenida en el queque Y [l], a partir de: M w/M C= 1.13M w= M C+ YY = 0.13 M C [kg] de agua Y = Y/ = 0.13 M C/ [l] de agua 5. Una lechada se filtra por cochadas en un filtro de cada de presin constante de 55 psig formando al cabo de una hora una torta incompresible de 3/4 de pulgada, con un volumen de filtrado de 1000 galones. El lavado del filtro demanda 150 galones de agua fresca, en condiciones similares a las de la filtracin. Asumiendo que el filtrado tiene iguales propiedades a las del agua y que el material filtrante no opone resistencia al flujo determinar:
a) Los galones filtrados en 24 horas. Para determinar el volumen filtrado se debe establecer el nmero de cochadas efectuadas en las 24 horas. Este nmero de cochadas a la vez depende del tiempo total de operacin por cochada, que involucra tambin el tiempo de lavado con agua fresca. Como se establece que las condiciones de lavado son iguales a las de la filtracin, El flujo de lavado es el mismo que se tiene cuando termina la filtracin. El tiempo de lavado se determina estableciendo el tiempo de filtracin de los 150 galones. Para la finalizacin de la filtracin, aplicando la ecuacin se puede determinar la relacin A2 /C, as:

Al final de la filtracin la tasa de filtracin es: Aplicando la ecuacin 303,03x55/(2*1000)=8,33gal/min

El tiempo de lavado ser de tL = 150 / 18,33 = 18 minutos. La cochada para filtrar 1.500 galones demanda 60 minutos para filtracin 3 minutos para drenar el filtro de lechada

2 minutos para llenar el filtro con agua 18 minutos para lavado 6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro. 2 minutos para llenar el filtro con lechada 91 minutos en total. Lo filtrado en las 24 horas ser: 18 x 60 x 1000 / 91 = 11868,13 galones 6.

7. Un anlisis granulomtrico de azcar en polvo mostr los siguientes resultados. Calcular el dimetro de la masa promedio de la muestra. Abertura del tamiz (m) 12,5 7,5 4 2,50 0,75 Masa retenida (%) 13,8 33,6 35,2 12,8 4,6

Solucin: Los porcentajes acumulativos son los siguientes. Para encontrar el dimetro medio de masa, se debe encontrar d la siguiente as: Dimetro medio de las m% d partculas d (m) 0,375 4,6 1,725 1,625 12,8 20,8 3,25 35,2 114,4 5,75 33,6 193,2 10,0 13,8 138,0 total 100,0 468,125 A partir de la ecuacin Dimetro medio de masa = Abertura del tamiz (m) Porcentaje acumulado 12,5 13,8 7,5 47,4 4 82,6 2,5 95,4 0,75 100

8. Un alimento es molido de 6 mm a 0,0012 mm utilizando un motor de 10 V. Sera este motor adecuado para reducir el tamao de las partculas a 0,0008 mm? Utilice la ecuacin de Rittinger y que 1 hp = 745.7 W. Solucin: Utilizamos la ecuacin de energa ( )

Donde KR=Constante de Rittinger ( ) ( )

Por lo tanto:

Para producir partculas de 0,0008 mm

1 hp = 745.7 W Entonces 11123 w = 15 hp

9. Una centrfuga de tazn se utiliza para romper una emulsin de aceite-en-agua determinar el radio de la zona neutral con el fin de colocar el tubo de alimentacin correctamente. (Suponga que la densidad de la fase continua es de y la densidad del aceite es de 870 . Los radios de salida de la centrfuga son 3 cm y 4,5 cm.) Solucin ( ) ( )

= 0,097 m

10. Una Cerveza con una gravedad especfica de 1,042 y una viscosidad de 1,40* contiene 1,5% de slidos que tienen una densidad de 1160 kg Se clarifica a razn de 240 l de operacin de 0,09 .

en una centrfuga de tazn que tiene un volumen . El recipiente tiene un

y una velocidad de 10 000

dimetro de 5,5 cm y est equipado con una salida de 4 cm. Calcular el efecto sobre la velocidad de alimentacin de un aumento de la velocidad del recipiente 15 000

revoluciones por minuto

y el Tamao de partcula mnimo de revoluciones que se

puede obtener a la velocidad ms alta. Solucin ( ( Caudal inicial Q1=

( ) ( ( )

Nuevo caudal Q2=

) ( (

Como todas las condiciones excepto la velocidad del recipiente siguen siendo los mismos:
( ( ) )

( (

) )

Por Lo Tanto

= 540
Para encontrar el tamao mnimo de partcula

(
( ( ) )

( )
( (

) (

= 6,8 m

FORMULAS UNIDAD 3. OPERACIONES CON SOLIDOS

CAPITULO 7. REDUCCION DE TAMAO Leccin 31. Clases de reduccin de tamao Esfuerzo: Leccin 32. Equipos para reduccin de tamao Esta leccin trata de la descripcin de los equipos usados para la reduccin de tamao. No se encuentran formulas para relacionar. Leccin 33. Aplicaciones de la operacin de reduccin de tamao en productos alimenticios fibrosos Factor de reduccin de tamao Leccin 34 Criterios de reduccin mecnica. En esta leccin se hace nfasis criterios que permiten seleccionar eficientemente cualquiera de estos equipos, pero no se encuentran formulas como tal. Leccin 35. Modelos de operacin En esta leccin se definen los diferentes tipos de instalacin til para determinada reduccin de tamao. No se encuentran formulas para relacionar. CAPITULO 8 SEPARACIONES MECANICAS Leccin 36 La operacin de cribado rea abierta de la tela de alambre de malla cuadrada (
En donde: P = % de rea abierta M = Malla = Tamao de la abertura

D = Dimetro del alambre Eficiencia:

En donde: E = Eficiencia R = % de partculas finas que pasan por la criba d = % de partculas mas finas que el tamao diseado en la seleccin b = % de partculas mas finas que el tamao diseado, en la alimentacin de la criba. Otra forma de expresar la eficiencia de a cuerdo a la cantidad de partculas de tamao mayores, es:

En donde: O = % partculas de tamaos grandes sobre la criba C = % ms grueso que el tamao diseado en las partculas mayores de la criba. A = % ms grueso que el tamao diseado en la alimentacin de la criba.

Leccin 37 Tamizado Calculo de la abertura: Balance de Materiales A: Masa de material A en kg/hr B: Masa de material B en kg/hr T: Masa total por tamizan en kg/hr G: Fraccin retenida en la parte superior o gruesos en kg/hr F: Fraccin que pasa a la corriente inferior o fina en kg/hr X1: Fraccin del material A en el total. Xg: Fraccin del material A en el gruesos. Xf: Fraccin del material A en los finos. Yt: Fraccin del material B en el total. Yg: Fraccin del material B en los gruesos. Yf: Fraccin del material b en los finos Para el material B las fracciones son ( ( ) )

Balance para el tamiz es: Para el material A: Para el material B:

Eficiencia del tamizado material a: Eficiencia del tamizado material b: Eficiencia global: Leccin 38 Filtracin Tiempo de filtracin:
Siendo: t: tiempo de filtracin C: constante de filtracin V: volumen del filtrado P: cada de presin a travs de la torta. Constante de filtracin esta definida por = Con: : viscosidad del filtrado : densidad del filtrado s: densidad de los slidos en la torta x: espesor de la torta X: porosidad de la torta. K: permeabilidad del lecho
(
( )( )

( (

) )

Tasa de filtracin: Velocidad de Sedimentacin:

Donde G representa el peso de la partcula y E el empuje que sta recibe por estar inmersa en un lquido
Donde es el volumen y s es la masa especifica de la partcula. Empuje: Donde es el volumen desalojado por la partcula y la masa especifica del agua.

Fuerza activa: Velocidad uniforme: Para Re<0.5

)
( )

Ley de Newton de la sedimentacin

Leccin 40. Centrifugacin Aceleracion:

CAPITULO 9 DESCRIPCION DE EQUIPOS

Leccin 41. Bombas En esta leccin se trata lo relacionado con las diferentes bombas existentes, su operacin y sus partes. No se encuentran formulas para relacionar. Leccin 42 COMPRESORES Leccin 43 Ventiladores y sopladores Leccin 44 Colectores de polvo, ciclones y refrigeradores de gases Leccin 45 Mecanismos para producir el vacio En estas cuatro ltimas lecciones se habla al respecto de la operacin de los equipos mencionados. No se encuentran formulas para relacionar.

Fase 2. Realizar las actividades de las cinco (5) ltimas prcticas virtuales propuestas en el software plantasvirtuales.unad.edu.co PRACTICA No. 10. Molienda En el proceso de produccin de harina de trigo y ms propiamente en la elaboracin de fcula, despus de un anlisis por tamizado y anterior a una separacin de finos por medio de mallas, es necesario la reduccin de tamao, mediante la operacin de molienda, que le da a la partcula el tamao adecuado para facilitar la operacin de separacin. Los lotes de granos de trigo son dirigidos a un molino de rodillos para reducir su tamao y almacenarlos como harina. Desarrollando esta prctica el usuario podr establecer el consumo de energa en el molino en relacin con el tamao final de las partculas (determinado por la distancia entre los rodillos) y el flujo de alimentacin de las semillas.

Fundamentacin Terica Consumo de potencia segn la ley de Bond

Descripcin de la prctica: En esta prctica, el usuario deber variar la alimentacin del material de proceso y la separacin entre los rodillos para registrar como datos de salida la potencia consumida por el molino

Resumen En el procesos de produccin de harina de trigo y ms propiamente en la elaboracin de fcula, despus de un anlisis por tamizado y anterior a una separacin de finos por medio de mallas, es necesario la reduccin de tamao, mediante la operacin de molienda, que le da a la partcula el tamao adecuado para facilitar la operacin de separacin. Los lotes de granos de trigo son dirigidos a un molino de rodillos para reducir su tamao y almacenarlos como harina. Desarrollando esta prctica el

usuario podr establecer el consumo de energa en el molino en relacin con el tamao final de las partculas (determinado por la distancia entre los rodillos) y el flujo de alimentacin de las semillas. Objetivo General Estudiar el comportamiento dinmico de un equipo de reduccin de tamao de partculas. Parmetros

Variables

Procedimiento En esta prctica, el usuario deber variar la alimentacin del material de proceso y la separacin entre los rodillos para registrar como datos de salida la potencia consumida por el molino. Variables de entrada y salida Variables de entrada

Carga de material. Distancia entre los rodillos. Variables de salida

La potencia consumida por el molino, traducida en corriente de alimentacin.

Gua de simulacin

Equipos

Inicio de la prctica. El programa nos muestra las siguientes opciones:

Variable de entrada 1: Carga de trigo (entre 150 kg/h y 250 kg/h) Variable de entrada 2: Distancia entre rodillos (25, 50 y 75 mm)

Variable de salida: Amperaje de operacin (resultado de la variacin de las variables de entrada. Tabla de datos

Practica: Molienda Usuario: Bermeo Grisales Olga Liliana Entrada Carga de trigo (kg/hr) 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 Distancia entre los rodillos (mm) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Salida Amperaje de operacin (A) 6,02 6,42 6,82 7,22 7,62 8,02 8,43 8,83 9,23 9,63 10,03 3,71 3,96 4,2 4,45 4,7 4,95 5,19 5,44 5,69 5,94 6,18 3,02 3,22 3,42 3,63 3,83 4,03 4,23 4,43 4,63 4,83 5,04

Grfico
Amperaje de operacion para diferentes cargas de trigo y distintas distancias entre Rodillos 11 10 9
A m p e r a j e

8 7 6 5
Amperaje a 25 mm entre rodillos(A) Amperaje a 50 mm entre rodillos (A) Amperaje a 75 mm enrte rodillos(A)

4
3 2 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 Carga de trigo en kg/h

Resultados: El grafico obtenido corresponde a los amperajes obtenidos consecuencia de la variacin de carga de producto a una rata de 150 kg/h hasta 250 kg/h con un delta entre mediciones de 10 kg/h y adems por la variacin de un segundo parmetro, la distancia entre rodillos en tres diferentes posiciones 25mm, 50 mm y 75mm. Se observan entonces tres graficas lineales ascendentes con mayor pronunciacin (mayor pendiente) en la lnea correspondiente al amperaje obtenido cuando se usa el rodillo de 25 mm de distancia entre ellos. Anlisis de datos: Despus de obtener la grafica para cada variable, podemos decir que existe una mayor incidencia en el amperaje por el cambio de la carga de trigo, para el valor de distancia entre rodillos de 25mm, con un aumento entre valores de 0.40 A aproximadamente, iniciando con 6.02 y llegando a un mximo de 10.03. Por el contrario en el caso de la distancia entre rodillos de 50mm se ve un sistema mas cmodo desde el inicio de la secuencia de variacin de carga, ya que va de 3.71A, hasta un mximo de 6.18 A, prcticamente el valor de inicio del anlisis anterior. A dems el incremento se hace de forma gradual a un valor de 0.25 A, casi a la mitad del valor para los 25mm anteriormente analizado. En el caso de la distancia de 75mm, se observan valores aun mas bajos de amperaje para los mismos valores de carga, obteniendo un aumento entre mediciones de 0.2A,

iniciando en un cmodo valor de 3.02 A, hasta un mximo de 5.04A. Siendo este el sistema con menor consumo de potencia de los tres analizados. Conclusiones Podemos concluir que a mayor distancia entre los rodillos es menor el consumo de potencia y viceversa, con lo que podemos establecer que el consumo de energa en el molino es mayor cuando la distancia entre los rodillos es menor lo que se traduce en el tamao final de las partculas ms finas y el flujo de alimentacin de las semillas ms alto. De all que se presente transferencia de calor hacia la harina producida, pero esto es corregido con el uso de un sistema de un sistema de refrigeracin en los cilindros.

PLANTAS VIRTUALES PRACTICA 11: SEDIMENTACION Resumen Entre las primeras etapas de produccin de vino blanco, se encuentra el procedimiento de clarificacin para retirar impurezas y partculas contaminantes que lleva el mosto, y que pueden afectar las caractersticas organolpticas del producto. Esta separacin se efecta en un tanque cilndrico clarificador ubicado antes del tanque de fermentacin. En esta prctica se describir el fenmeno de sedimentacin de estas partculas. Objetivo General Estudiar el funcionamiento de un sedimentador utilizado en el asentamiento de una fase slida dispersa. Objetivo Especfico Determinar el efecto del caudal en el tiempo requerido para que una partcula promedio sedimente Lista de equipos S101-Sedimentador Restricciones Las partculas slidas en suspensin tienen una forma aproximadamente esfrica. Se considera sedimentacin libre. La sedimentacin de las partculas ocurre a su velocidad terminal con respecto al fluido. Las partculas estn distribuidas homogneamente en ellquido al momento de ingresar a la zona de sedimentacin.

nombre Caudal de alimentacio n Concentrac ion de solidos deseada Tiempo de sedimentac io

simbolo Q

descripcion flujo masico de alimentacion Concentracio n de solidos deseada

Valor inicial 4

Valor minimo 2

Valor mximo

unida d 6

instrumento

Cu

22

12

40

Tiempo de sedimentacio

6,0

5,50

6,60

Kg solid os/m 3alim ento h

VARIABLES
Parmetros gravedad Propiedades del vino Densidad de particula Densidad del mosto Diametro de particula Diametro de particula Concentracion de la alimentacion simbolo g simbolo Pp Pf Dp Co valor 9,8 valor 1603 1095 0,02 0,0001 25,45 unidad m/s2 unidad Kg/m3 Kg/m3 Kg/m*s m Kgsolidos/m3alimento

Procedimiento El usuario determinar un caudal de alimentacin y una concentracin de slidos deseada, posteriormente obtendr el tiempo requerido para lograr dicha concentracin en el caudal alimentado. Variables de entrada y salida Variables de entrada Caudal de alimentacin. Concentracin de slidos requerida. Variables de salida Tiempo necesario para la sedimentacin. SIMULACION

De acuerdo a las guas alimentamos las variables de entrada segn rangos y tabulamos (15 datos) Con un caudal de 2 m3/h

Con un caudal de 3 m3/h

Con un caudal de 4 m3/h

Con un caudal de 5 m3/h

Con un caudal de 6 m3/h

Con un caudal de 7m3/h

Con un caudal de 8 m3/h

GRAFICA

En la grfica se puede observar las curvas que resultan de realizar la simulacin con 7 caudales diferentes con los mismos rangos de concentracin de solidos; la zona sombreada corresponde a la mejor alineacin de la mquina sedimentadora, ya que si tengo un caudal ms pequeo, aunque se obtiene mayor cantidad de vino, el trfico o flujo es ms lento y una cantidad grande de producto se demora mucho en pasar por el proceso. Por otro lado si se tiene un caudal muy grande, las horas de sedimentacin son muchas. Como el objetivo de la prctica es cuadrar la mquina sedimentadora para que d mayor eficiencia, el ideal sera que quedara ms vino y menos slidos, as se obtiene mayor rentabilidad y eficiencia. Si se tomara como ejemplo un volumen de 50.000 litros se tendra los siguientes resultados para el mnimo caudal y el mximo caudal:

Para una concentracin de 12 kg/m3 con un volumen de 50.000 litros caudal Horas de sedimentacin 2 8 6 horas 22 horas Tiempo en pasar el fluido 25 horas 6,25 horas 49400 litros 49400 litros Vino obtenido

Para una concentracin de 40 kg/m3 con un volumen de 50.000 litros caudal Horas de sedimentacin 2 8 2 horas 7 horas Tiempo en pasar el fluido 25 horas 6,25 horas 48000 litros 48000 litros Vino obtenido

No me servira ninguno de los anteriores por que el que me da ms eficiencia en cantidad de vino, me emplea demasiado tiempo en procesar todo el lote, ello puede traer consecuencias como la excesiva produccin de color y sabor alcohlico. Por otro lado, me servira un rango de calibracin del equipo que me pase lo ms rpido el fluido por el proceso, pero con la menor concentracin posible de slidos y el menor tiempo de sedimentacin. Por ello la regin sombreada es la que mejor me permite trabajar
Ejemplo para un volumen de 50000 litros (50m3), con una concentracin de slidos de 30 kg por metro cubico, con un caudal de 5m3 por hora tendramos :

caudal

Horas de sedimentacin

Tiempo en pasar el fluido 10 horas

Vino obtenido

6 horas

48500 litros

PRCTICA No 12 TAMIZADO

Objetivo General

- Aplicar la tcnica de tamizado para caracterizar y determinar el tamao de un material slido.

Objetivo Especfico

- Determinar las propiedades granulomtricas de varias muestras de un material slido por medio de la tcnica de tamizado, usando mallas estndar de la serie Tyler.

1. Procedimiento

El usuario seleccionar el nmero de la muestra a analizar, asignado en la prctica de molienda, y registrar luego del anlisis el peso del material retenido en grupos de mallas como se describe en el algoritmo de clculo.

1.1VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA -Variables de entrada . Nmero de la muestra a analizar.

Variables de salida -Peso de smola gruesa, smola superior fina y semolina. 2. LISTA DE EQUIPOS . . Agitador de tamices tipo planchister. Mallas de tamizado, serie Tyler.

3.PARMETROS DE OPERACIN Y EQUIPOS

4. IMAGEN DE LA PRCTICA

5. SIMULACIN: para iniciar la simulacin se deben activar los Equipos de la misma mediante la gua, as:

El desarrollo de esta simulacin se baso en datos de un anlisis granulomtrico para arena encontrados en el libro Transferencia de momentum y manejo de slidos referenciado en la bibliografa .Se definieron cuatro muestras con el mismo modelo de fraccin retenida en las mallas, se vario la malla en que el material comienza a ser retenido, la distribucin de partculas en las mallas para cada muestra.

6. RESULTADOS SIMULACIN

Tabla No 1 de datos

Se toman los valores calculados para cada muestra en cada una de las balanzas: 1,2 y 3, se describen a continuacin:

Muestra 1 2 3 4

Peso balanza 1 78 51 17 3

Peso balanza 2 49 78 74 51

Peso balanza 3 0 6 22 49

Tabla No 2 Datos vs porcentajes de cada fraccin

Muestra 1 2 3 4

Peso Peso Peso Sumatoria porcentaje porcentaje porcentaje balanza 1 balanza 2 balanza 3 (kg) balanza 1 balanza 2 balanza 3 78 51 17 3 49 78 74 51 0 6 22 49
127 135 113 103 61% 38% 15% 3% 39% 58% 65% 50% 0% 4% 19% 48%

Total
100% 100% 100% 100%

GRFICOS OBTENIDOS Muestra No 1

Muestra No 2

Muestra 3

Muestra 4

7. ANLISIS DE DATOS Y GRFICOS

Para cada una de las muestras puede denotarse que cada una de las contiene mayor porcentaje de unas de las fracciones analizadas por granulometra, por ejemplo la muestra 1 contiene 78kg, es decir un 61% de smola gruesa, es decir este contiene mayor porcentaje de fraccin de smola gruesa(smola de consumo directo), as como un 39% de smola superior fina y ausencia de semolina en la muestra 1; en la muestra 2, hay mayor cantidad de fraccin de smola superior fina (58%)(Smola de trigo duro mayoritariamente utilizada en la elaboracin de pastas alimenticias, con una granulometra de ms del 80% de smola entre 180 micras y 400 micras), asimismo contiene una fraccin de smola gruesa y en menor cantidad de semolina.

Para la muestra 3, tambin predomina la cantidad de fraccin presente de smola superior fina, y casi en partes iguales de smola gruesa (15%) y semolina (19%); en la muestra 4, hay un 50% de fraccin de smola superior fina y un 48% de semolina1 (Harina de trigo duro con una granulometra inferior a 250 micras). y en menor cantidad, casi ausente de fraccin de smola gruesa.

Es decir la muestra 2, es apta para la fabricacin de pastas alimenticias por su granulometra caracterstica, la muestra 4 puede ser indicada tambin para la fabricacin de pastas o para panificacin.

8. CONCLUSIONES

El tamizado es una de las tcnicas ms sencillas y bsicas en una empresa de alimentos que maneje harinas, que permite seleccionar las mejores harinas o derivados de cereales aptos para cada uno de los procesos, ya que los porcentajes obtenidos de las fracciones analizadas (segn los estndares que se tengan de granulometra para cada una de las muestras), permite determinar su uso o rechazo como materia prima.

PRACTICA 13 TRANSPORTE MEANICO DE SOLIDOS.

En el proceso de produccin de jamn y ms especficamente en las etapas de embutido, grapado y moldeado, es necesario hacer un transporte de las porciones embutidas que salen de la grapadora y van a la etapa de moldeo. Para tal propsito se utiliza una banda mecnica que nos facilita el transporte y recepcin de las porciones de embutido. La prctica de transporte mecnico de slidos permite al usuario determinar la demanda energtica asociada al transporte mecnico del jamn variando su carga y la velocidad de transporte.

Objetivo general Estudiar el funcionamiento de un sistema de transporte mecnico de slidos.

Objetivo especfico

Determinar la demanda de energa asociada al funcionamiento de una banda transportadora receptora y dosificadora de embutido, al variar su velocidad de operacin y su carga.

SUPOSICIONES Y RESTRICCIONES Las porciones de embutido cargadas a la banda transportadora tienen tamao y peso homogneo. El factor de friccin, de las porciones de embutido sobre la banda transportadora, se considera constante. PROCEDIMIENTO En esta prctica el usuario deber variar la carga de material alimentado a la tolva que est integrada al embutidor como cantidad a transportar (fijndola como set point al manipular la dimensin de la boquilla embutidora) y adems deber seleccionar la velocidad de la banda transportadora (una de tres opciones), la demandada de energa consumida por el motor del sistema de transporte.

VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA Variables de entrada Carga de material. Velocidad de la banda. Variables de salida Energa consumida por lote procesado. LISTA DE EQUIPOS EM0501 Embutidora M0501 Grapadora BT-101 Banda transportadora

PARMETROS DE OPERACIN Y EQUIPOS

VARIABLES ASOCIADAS A LA PRCTICA Las variables asociadas a la prctica y sus principales caractersticas estn reseadas en la Tabla

FRMULAS Al ingresar el valor de la carga Qi, valores opcionales para seleccionar por el usuario: Se determina la carga de material por metro lineal de cinta transportadora, que depende de F de la lista de valores de secciones de carga de la cinta transportadora.

Con el anterior valor de velocidad seleccionado, segn el valor de F, y teniendo los parmetros de la banda trasportadora definidos determinamos la potencia de accionamiento de la banda Na Potencia de accionamiento

Al tener definida la longitud L de la cinta transportadora, determinamos la potencia para guiar la cinta Ng.

Para que sumadas obtengamos la potencia total consumida por la cinta N.

De esta forma al considerar la eficiencia del motor.

Para determinar la energa consumida en KWhr para el tiempo de operacin de un lote de jamn procesado tenemos:

PRACTICA VIRTUAL.

Para el primer caso se establecen las variables de entrada de 2,014 tn/hr

Se obtiene la siguiente tabla de resultados.

Grafica 1. Vel vs potencia y consumo de energa del motor

Para el segundo caso la carga cambio a 1.944 tn/hr

Y presenta los siguientes resultados:

Grafica 2. Vel vs potencia y consumo de energa del motor

En este caso al disminuir la carga de entrada la prdida de potencia es menor como podemos ver en las graficas y el consumo de energa es estable.

En el tercer caso se tiene una carga de 1.784 th/hr

Se obtiene la siguiente tabla de resultados:

Grafica 3. Vel vs potencia y consumo de energa del motor

Continuamos con la tendencia que a menor carga de entrada la potencia del motor es contante y el consumo de energa es estable.

Para el ltimo caso tenemos una carga de entrada de 1,624 tn/hr

Y se observan resultados similares a los anteriores

Grafica 4. Vel vs potencia y consumo de energa del motor

CONCLUCIONES.

En la grafica de la primera prctica, con una carga fija de 2.014 tn/hr se puede apreciar mejor el comportamiento de las variables, tenemos una carga ms elevada de material y a medida que se aumenta la velocidad de la banda transportadora aumenta la potencia del motor y el consumo de energa. En las prcticas siguientes podemos observar el mismo comportamiento de la potencia y el consumo de energa pero ya no es tan apreciable y prcticamente se estabilizan las dos variables de salida En el desarrollo de esta prctica se pudo observar el comportamiento de la potencia de los motores y su consumo de energa cuando se trabajan en bandas transportadoras y segn los resultados la potencia y el consumo son directamente proporcionales a la velocidad con la que se trabaje y a la carga de la banda transportadora.