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CONTROL DE CALIDAD 302582 PROYECTO FINAL

Grupo 12

Por: Yamile Nio Morantes (Cdigo 37949031) Adriana Elisabeth Guzmn (Cdigo) Leidy Johana Tobar (Cdigo 34617227)

Presentado a: Tutora: Andrea Isabel Barrera Siabato

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL Bucaramanga, Junio de 2013

INTRODUCCION La Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfaccin de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios. El objetivo bsico de Control de Calidad es asegurar que los productos, servicios o procesos siempre que cumplan requisitos especficos y que sean confiables y satisfactorios para los clientes o las redes de mercadeo de la empresa. Esencialmente, el control de calidad implica el examen de un producto, servicio o proceso para ciertos niveles mnimos de calidad.

1. Seleccin de una poltica de inspeccin

Un fabricante de radios que utilizaba una inspeccin al 100% encontraba un promedio de dos elemento inspeccionar el componente es de $ 0.25, en tanto que el costo de reemplazarlo despus de que ha sido

Cul es la mejor decisin de inspeccin desde el punto de vista econmico? Cunto est perdiendo o ganando el fabricante por radio con el procedimiento actual de inspeccin si ca La tasa de error actualmente es de 2/10000=0.0002 no cumplimientos por unidad. Datos del ejercicio Componentes lote 10,000 Costo inspeccin $ 0.25 $ Costo reemplazo 25 Total comp x radio 60 $ Cantidad de radios x lote 167 2,500.00 $ 50.00 No cumplimientos 0.0002

Costo de inspeccin de 10.000 componentes Costo de 2 componentes reelaborados en un lote de 10.000 Rpta interrogantes

Cul es la mejor decisin de inspeccin desde el punto de vista econmico? Realizar una inspeccin del 100% de los productos implica mayores costos, porque verificar uno a un muestreo, teniendo una tasa de 2 entre 10,000 componentes, solo se generaran costos por reelaboraci Se concluye que el mtodo de inspeccin apropiado para este tipo de trabajo es el aleatorio o muestreo de error es mnima.

Cunto est perdiendo o ganando el fabricante por radio con el procedimiento actual de inspecc Con la inspeccin del 100% del lote de 10.000 componentes adquiridos, el fabricante de radios est mientras que si examina el 100% de los componentes gasta $2,500.

edio de dos elementos que no cumplan en lotes de 10.000 componentes electrnicos adquiridos. El costo estima pus de que ha sido ensamblado es de aproximadamente $ 25.

al de inspeccin si cada uno de los radios contiene 60 de estos componentes?.

Prdida $ 2,450.00

ue verificar uno a uno los componentes genera un costo de $2,500 por lote. Mientras que si se emplea un mto stos por reelaboracin por $50 en el lote.

aleatorio o muestreo, porque el fabricante de radios disminuye los costos de elaboracin, teniendo en cuenta que l

o actual de inspeccin si cada uno de los radios contiene 60 de estos componentes?. ante de radios est perdiendo $2,450 porque utilizando el mtodo de muestreo gastara solo $50 por reelabor

adquiridos. El costo estimado de

que si se emplea un mtodo de

n, teniendo en cuenta que la tasa

es?. tara solo $50 por reelaboracin,

2. Distribucin de la muestra de longitud de ejes:

La longitud media de los ejes producida en un torno histricamente ha sido de 50 pulgadas, con una de es la probabilidad de que la media de la muestra sea superior a 50,04 pulgadas? Datos del ejercicio Poblacin Desviacin Media estndar 50 0.12 0,12 x = n = = 0.02 36 Distribucin de la muestra: n>30 N , n = N(50; 0,02 ) Z

Muestra Muestra n 36 x 50

Para calcular la probabilidad p(x>50,04) debemos tipificar la N(50;0,02) > 50,04 = > Rpta interrogantes

50,04 50 = p Z > 2 = 1 p Z 2 = 1 0,977 = 0,0228 0,02

La probabilidad de que la media de la muestra sea superior a 50,04 pulgadas es de 0,0228 es decir 2,28%

50 pulgadas, con una desviacin estndar de 0,12 de pulgada. Si se toma una muestra de 36 ejes, cul ?

de 0,0228 es decir 2,28%

stra de 36 ejes, cul

3. Diagrama de Pareto

Elabore un diagrama de Pareto para investigar las siguientes prdidas de calidad en la compaa ABC S. Categora Costos de reproceso Discos rechazados (llenos) Discos rechazados (en blanco) Costos de inspeccin (extraordinarios) de recepcin Costos de inspeccin (extraordinarios) de salida Devoluciones de clientes Costos de capacitacin y mejora del sistema Tiempo perdido del sistema Prdida anual 30,000 360,000 89,000 18,000 28,000 185,000 67,000 138,000

TABLA DE DATOS DIAGRAMA DE PARETO Frecuencia Categora Frecuencia acumulada Discos rechazados (llenos) 360,000 360,000 Devoluciones de clientes 185,000 545,000 Tiempo perdido del sistema 138,000 683,000 Discos rechazados (en blanco) 89,000 772,000 Costos de capacitacin y mejora del sistema 67,000 839,000 Costos de reproceso 30,000 869,000 Costos de inspeccin (extraordinarios) de salida 28,000 897,000 Costos de inspeccin (extraordinarios) de recepcin 18,000 915,000 TOTAL 915,000

Diagrama de Pareto Compaa ABC

400,000 350,000 300,000 250,000 200,000 150,000 100,000 50,000 Discos rechazados Devoluciones de Tiempo perdido Discos rechazados Costos de Costos de

Discos rechazados Devoluciones de Tiempo perdido Discos rechazados Costos de (llenos) clientes del sistema (en blanco) capacitacin y mejora del sistema Costos de reproceso

Anlisis

La compaa ABC S.A.S, realiz un anlisis anual de la calidad de sus productos reflejando un alto cost notorio que los discos rechazados (llenos) tienen un alto desperdicio pues es la categora ms alta en co de clientes ya que se evidencia que stas dos categoras ocupan el 60% de las perdidas anuales.

En orden descendente el siguiente rubro es el Tiempo perdido del sistema con un total de $138.000 y optimizar tiempos. Se refleja una pequea perdida de los discos rechazados en blanco con un costo de de $772.000 anuales lo cual es notorio pues equivale a un porcentaje de 84.37% de perdida. Los d capacitacin, reprocesos por tanto el total anual es de $143.000 con un porcentaje de 15,63%. Costos de capacitacin y mejora del sistema Costos de reproceso Costos de inspeccin (extraordinarios) de salida Costos de inspeccin (extraordinarios) de recepcin 67000 30000 28000 18000 7.32 3.28 3.06 1.97

Se evidencia que la compaa ABC S.A.S para mejorar la calidad de sus productos debe invertir en generando en una gran perdida de sus productos, es notorio que esta trabajando con personal inexpert que los productos defectuosos se detecten y no salgan al mercado ya que al salir afectan otros costos mismos.

ad en la compaa ABC S.A.S Qu conclusiones puede usted extraer?

% Acumulado 39% 60% 75% 84% 92% 95% 98% 100%

aa ABC
120%

100%

80%

60%

40%

20%

0% Costos de Costos de Costos de

0% Costos de reproceso Costos de Costos de inspeccin inspeccin (extraordinarios) (extraordinarios) de salida de recepcin

os reflejando un alto costo de prdida anual por $915.000; El diagrama de Pareto evidencia cules son los rubros a categora ms alta en comparacin con los dems con un total de $360.000 y un porcentaje del 39%, al igual que perdidas anuales.

on un total de $138.000 y un porcentaje de 15%, esta perdida de tiempo de sistema genera un alto costo ya qu en blanco con un costo de $89.000 y un porcentaje del 9,73% El total de la mercancia defectuosa y reclamos de su 84.37% de perdida. Los demas rubros corresponden al costo invertido por parte de la empresa en controles d taje de 15,63%.

roductos debe invertir en capacitaciones a sus trabajadores y mejoras en el sistema ya el reducir costos en es ndo con personal inexperto y el sistema es rudimentario. Es necesario incrementar el costo de inspeccion ya que e salir afectan otros costos como lo es la devolucin de los clinetes lo que ocasiona solicitud por parte de ellos y re

ules son los rubros ms altos, es el 39%, al igual que la devolucin

un alto costo ya que se pueden sa y reclamos de sus clientes son resa en controles de inspeccin,

educir costos en esta tapa esta inspeccion ya que esto garantiza r parte de ellos y rechazos de los

4. Dados los siguientes elementos de costo, determinar el porcentaje total de cada una las 4 categ Elemento de costo Reproceso Desperdicio Inspeccin Costo de ajuste por quejas Reprocesos debido a problemas con proveedores Solucin de problemas de calidad por los ingenieros de producto Puesta en marcha de pruebas e inspecciones Quejas formales a proveedores Mantenimiento de herramientas y troqueles Prueba e inspeccin de recepcin Correccin de no conformidades Pruebas Administracin y control de calidad Auditorias de calidad Calibracin de equipos de inspeccin Redaccin de procedimientos Servicios de laboratorio Pruebas de laboratorio Diseo de equipos de aseguramiento de calidad Pruebas e inspeccin de materias primas Capacidad del la calidad TOTAL Monto 70,000 35,000 25,000 21,250 17,500 11,250 10,750 10,000 9,200 7,500 6,250 5,000 5,000 2,500 2,500 2,500 2,500 1,250 1,250 1,250 0 $ 247,450

COSTOS DE PREVENCIN Puesta en marcha de pruebas e inspecciones Administracin y control de calidad Auditorias de calidad Redaccin de procedimientos Diseo de equipos de aseguramiento de calidad Capacidad del la calidad TOTAL PORCENTAJE TOTAL COSTOS DE EVALUACIN Prueba e inspeccin de recepcin Pruebas Calibracin de equipos de inspeccin Servicios de laboratorio Pruebas de laboratorio Pruebas e inspeccin de materias primas Inspeccin Mantenimiento de herramientas y troqueles PORCENTAJE TOTAL

MONTO 10,750 5,000 2,500 2,500 1,250 0

MONTO $ 7,500 5,000 2,500 2,500 1,250 1,250 25,000 9,200

COSTOS DE FALLAS INTERNAS Reprocesos debido a problemas con proveedores Reproceso Desperdicio Solucin de problemas de calidad por los ingenieros de producto Quejas formales a proveedores TOTAL PORCENTAJE TOTAL

MONTO 17,500 70,000 35,000 11,250 10,000

COSTOS DE FALLAS EXTERNAS Costo de ajuste por quejas Correccin de no conformidades TOTAL PORCENTAJE TOTAL

MONTO 21,250 6,250

CATEGORIAS COSTOS DE PREVENCIN COSTOS DE EVALUACIN COSTOS DE FALLAS INTERNAS COSTOS DE FALLAS EXTERNAS

PORCENTAJE TOTAL 8.89 21.9 58.09 11.11

l de cada una las 4 categoras principales del costo de calidad. Porcentaje TOTAL 28.29 14.14 10.10 8.59 7.07 4.55 4.34 4.04 3.72 3.03 2.53 2.02 2.02 1.01 1.01 1.01 1.01 0.51 0.51 0.51 0.00 100.00

PORCENTAJE TOTAL 4.34 2.02 1.01 1.01 0.51 0.00 8.89 PORCENTAJE TOTAL 3.03 2.02 1.01 1.01 0.51 0.51 10.10 3.72 21.90

PORCENTAJE TOTAL 7.07 28.29 14.14 4.55 4.04 58.09

PORCENTAJE TOTAL 8.59 2.53 11.11

5. Los datos y el histograma que aparecen a continuacin muestran el peso de las piezas de fundicin (e

Celda 9 Celda 8 Celda 7 Celda 6 Celda 5 Celda 4 Celda 3 Celda 2 Celda 1

Limites de la celda superior Frecuencias 39.7 4 39.45 6 39.2 12 38.95 19 38.7 23 38.45 17 38.2 12 37.95 5 37.7 2 n=100 MEDIA

xi . Fi 158.8 236.7 470.4 740.05 890.1 653.65 458.4 189.75 75.4 3873.25 38.73

25

Frecuencias Celda 9 Celda 8 Celda 7 Celda 6 Celda 5 Celda 4 Celda 3 Celda 2 Celda 1 4 6 12 19 23 17 12 5 2

Limites de la celda superior

39.7 39.45 39.2 38.95 38.7 38.45 38.2 37.95 37.7

20

15

10

5 4 0 1 Celda 9

peso de las piezas de fundicin (en kilogramos) que se cuelan en el alto horno Santa Helena, despus de ocurridos

Desviacion estandar 0.97 0.72 0.47 0.22 -0.03 -0.28 -0.53 -0.78 -1.03 -0.29

23 19 12 4 1 Celda 9 6 17 12

Celda 8

Celda 7

Celda 6

Celda 5

Celda 4

Celda 3

Helena, despus de ocurridos cambios en los procesos. Con base en la muestra de 100 piezas, encuentre la media

5 2 Celda 3 Celda 2 Celda 1

100 piezas, encuentre la media y la desviacin estndar de la muestra. Elabore la grafica correspondiente para dete

afica correspondiente para determinar si la distribucin de los datos es aproximadamente normal.

ente normal.

6. Durante un periodo de 25 horas en un proceso de maquinado se tomaron 50 muestras de tamao 5. a. Calcule la media y la desviacin estndar de los datos b. Calcule la media y el rango de cada muestra y trace la grafica de control este proceso esta controlado Datos 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 9,999 9,992 10,002 10,003 10,009 11 9,980 10,038 9,990 9,996 10,016 21 10,010 10,003 9,990 10,010 10,015 31 10,009 10,013 10,008 9,990 10,008 41 9,978 10,010 9,996 9,991 9,995 2 10,022 9,998 10,037 9,994 10,003 12 10,004 9,990 10,002 10,003 9,996 22 9,988 10,004 10,001 9,995 9,977 32 9,987 10,012 10,015 9,990 10,008 42 10,008 10,025 10,017 10,008 9,989 3 10,001 10,006 10,002 9,993 10,011 13 10,025 9,989 9,981 10,006 9,998 23 9,991 9,996 10,020 10,002 10,002 33 9,990 9,973 9,996 9,990 9,980 43 10,035 10,015 9,994 9,991 9,998 4 10,007 10,006 10,004 10,018 10,011 14 9,992 10,023 10,019 9,990 10,003 24 10,005 10,003 10,027 9,996 9,970 34 9,985 10,018 9,991 9,988 9,986 44 10,012 10,025 9,972 10,013 10,011 5 10,011 9,979 9,991 9,996 9,994 15 9,985 10,002 10,008 10,008 9,998 25 9,987 9,993 9,992 9,987 10,008 35 9,991 9,999 9,989 10,014 9,997 45 10,009 10,007 10,027 9,988 9,967 6 10,019 10,017 10,018 10,008 10,018 16 9,977 9,975 10,002 10,021 9,989 26 9,994 10,007 10,013 9,997 10,014 36 9,991 9,989 9,993 10,013 9,980 46 10,004 9,998 10,026 10,032 10,019

on 50 muestras de tamao 5.

l este proceso esta controlado? porqu?

7 10,015 10,015 9,978 10,006 9,997 17 9,996 9,991 10,005 10,009 9,977 27 9,994 9,987 10,027 10,030 9,989 37 10,045 9,993 10,007 9,990 10,010 47 10,023 9,979 10,002 9,979 10,020

8 9,988 9,990 10,008 10,002 9,989 18 10,014 10,010 10,000 10,001 10,006 28 9,972 9,994 9,969 10,011 9,985 38 9,970 9,999 9,989 9,999 10,014 48 9,982 9,993 10,005 9,982 9,999

9 9,980 10,001 10,013 9,998 10,015 19 10,001 9,979 10,001 10,015 10,009 29 10,018 10,007 9,980 9,987 10,014 39 10,019 9,989 9,998 9,997 9,986 49 9,988 10,002 9,992 10,002 9,988

10 10,017 10,017 9,988 10,010 9,980 20 9,982 9,975 9,976 10,012 9,994 30 9.85 10,010 9,998 10,033 9,994 40 9,954 10,011 10,003 9,987 10,005 50 10,032 10,017 9,999 9,979 10,002

7. Los laboratorios de Ing. Electronica ubicados en el edificio inteligente de la UNAD tiene dificultades con los tableros de circuito comprados a un proveedor. Se ha dado una varibilidad no aceptable entre dos perforaciones que se supone estan a 5 cm la una de la otra en los tableros. De los embarques enviados por el proveedorse tomaron 25 muestras, cada una de 4 tableros. a) Elabore los graficos de control y R con estos datos. Muestras 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 4.92 4.65 5.77 6.25 5.27 5.22 5.47 5.71 5.24 4.42 5.14 4.92 5.79 4.92 5.68

5.43 4.79 4.43 6.35 5.03 6.32 4.30 6.07 5.11 4.50 4.26 5.54 5.26 4.88 5.41 5.38 4.68 4.54 5.58 5.18 4.26 5.78 3.83 4.80 5.74 4.81 6.04 5.08 5.95 4.66 6.09 5.47 4.97 4.90 5.24 4.94 5.00 4.76 5.66 6.02 5.08 4.56 4.17 4.72 4.79 4.71 4.50

4.30 4.75 4.65 5.27 4.47 3.69 6.29 5.25 5.57 4.27 5.51 5.91 4.86 4.29 5.42 4.79 4.44 4.91 4.65 4.70 4.87 5.41 4.73 5.48 5.05 4.78 5.59 5.20 4.96 5.18 6.43 5.89 4.46 5.91 4.34 5.02 4.66 4.35 b) Si el ingeniero de calidad de la planta que provee las piezas admiti que tambien tuvieron problemas de calidad en los embarques 18, 21 y 49 de qu manera afectara esto la grfica de control? Elabore graficos de control X y R. c) Se hicieron 10 observaciones adicionales, segn se muestra a continuacin. Utilizando las graficas de control X y R revisadas provenientes del punto b, Analice el comportamiento de los graficos despues de ampliarla con los datos nuevos. Muestras 1 2 3 4 1

2 3 4 5 6 4.92 4.65 5.78 5.95 4.92 5.68 5.54 5.14 5.50 3.83 4.80 5.74 5.00 4.26 5.05 4.30 4.75 4.65 5.42 4.71 4.79 4.44 5.59 4.65 7 8 9 10 4.78 4.43 6.04 4.96 5.79 4.81 4.47 5.18 5.20 5.27 5.18 5.48 4.70 4.87

5.41 4.73

e la UNAD tiene

cm la una de la

8. Un proceso de trefilado tiene limites superior e inferior de tolerancia de 5.60 y 5.20, resctivamente. Si Lmite superior 5,6 Lmite inferior 5,2 Cp 2 Cpu 2 Cpl 2

6* S 0,2 S 0,03333 Desviacin estndar La capacidad del proceso debe ser 2, porque as lo requiere el cliente, de esta forma el proceso tiene la c

.20, resctivamente. Si el cliente requiere CP demostradp de valor 2.0 cul deber ser la capacidad de proceso? S

ma el proceso tiene la capacidad potencial de cumplir con la especificacin. La desviacin estndar es igual a 0.033

ser la capacidad de proceso? Si tanto CPU y CPL tambien deben ser igual a 2.0, determine la desviacin media y e

acin estndar es igual a 0.03333

ermine la desviacin media y estandar del proceso, suponinedo una distribucin normal del resultado.

mal del resultado.

9. Un ingeniero industrial de la UNAD, ha sido contratado para emitir su concepto tecnico respcto de la n

ncepto tecnico respcto de la necesidad que posee HOLCIM para desarrollar un estudio de trabajo, para ver si la p

udio de trabajo, para ver si la proporcin de tiempo ocioso en el laboratorio de materiales y concretos ha cambiado

ales y concretos ha cambiado desde que fue medido en un estudio previo hace un par de aos. En aquel momento

ar de aos. En aquel momento, el porcentaje de tiempo ocioso era de 10%. Si el ingeniero solo puede tomar la mu

geniero solo puede tomar la muestra de 550 observaciones por razones de costo y solo puede tolerar un error perm

olo puede tolerar un error permisible de 0.025. qu nivel de confianza en porcentaje se puede obtener del estudio?

se puede obtener del estudio?

10) un servicio publico de telefonia celular requiere operadores de servicio que contesten las llamadas te Componente Tiempo medio Desviacin estandr Demora en contestar Servicio 0.1023 0.5044 0.0183 0.0902

que contesten las llamadas telefonicas de los clientes en un tiempo tiempo promedio de 0,1 min, con una tolerenci

o de 0,1 min, con una tolerencia +0.04 y -0.06. se extrajo una muestra de 50 tiempos reales del operador, y los resu

reales del operador, y los resultados aparecen en la tabla siguiente. Adems, se espera que los operadores se ase

pera que los operadores se aseguren de la necesidad del cliente y respondan a ellas o refieran al cliente al departam

o refieran al cliente al departamento adecuado dentro de los siguientes 0,5 min, con una tolerancia de +0,20 y-0,30

una tolerancia de +0,20 y-0,30. Se tomo otra muestra de 50 veces para esta actividad y tambien aparce en la tabla

ad y tambien aparce en la tabla. Si se puede considerar que estas variables son independientes, qu tan a menudo

pendientes, qu tan a menudo se puede esperar que el tiempo total se desvie 0.6 min, con una tolerancia de +0.24

min, con una tolerancia de +0.24 y -0,36?

CONCLUSIONES

Durante el transcurso del curso observamos la importancia del control de calidad en las empresas y los procesos productivos. Logramos alcanzar un conocimiento crtico y valorizado sobre los procedimientos de calidad con el fin de aplicarlos en la vida profesional. Comprendimos como la calidad hace parte fundamental para el desarrollo de una empresa y el expansionismo que puede llegar a tener.